WO2020025835A1 - Proceso constructivo perfeccionado para realizar edificaciones con estructura prefabricada - Google Patents

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WO2020025835A1
WO2020025835A1 PCT/ES2018/000064 ES2018000064W WO2020025835A1 WO 2020025835 A1 WO2020025835 A1 WO 2020025835A1 ES 2018000064 W ES2018000064 W ES 2018000064W WO 2020025835 A1 WO2020025835 A1 WO 2020025835A1
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beams
roof
fit
facade
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Alberto CORRAL CORRAL
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Alberto Corral Arquitectos, S.L.
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    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2692—End to end connections of elongated members along their common longitudinal axis

Definitions

  • the object of the invention focuses on an innovative process to reopen the support platform and the construction of a building.
  • a metal base in which the wooden connection beams fit together form the construction support platform.
  • the pieces are designed with easy leg forms fitted between them.
  • they were planned as a workshop for after the structural frame was assembled to be able to continue fitting and screwing the rest of the components of the structure on them.
  • Conesie system is achieved using execution faster, more accurately and economically. It is not necessary to lower specialized to carry out the assembly, as the pieces come ready for their assembly to be clear » perfect and simple, No special machinery is necessary! for assembly, as all parts are light and easily manageable. Being all the joints by lace and screwed, it allows to modify the construction, changing the window of the site or size. You can expand the building volume at any point and the way you want. Facility maintenance is facilitated by being able to place the distribution in the Lower part of the support platform, accessing the same 2 $ day »tari * atte, If you need to break anything. Very efficient construction incorporating a ventilated facade system having two air chambers ⁇ where the outermost can be locked or unlocked, functioning as ventilation chamber or isolation.
  • the scope of the present invention is framed within the sector of. construction, more specifically within the construction systems based on prefabrication.
  • the pre-bribery solved a large part of the inconveniences associated with the traditional construction, the slowness of its real addition of a good finish on site, production of debris, complexity associated with any renovation or extension work and the impossibility of dismantling and transfer the construction to another location.
  • the object of the present invention is, therefore, to contribute: to the state of the art, an improved system of construction of the siren tara with integration of the rest of the elements of the construction itself, reducing execution time, costs, improving the energy efficiency, the environmental impact » guaranteeing good finishes and giving great freedom to mo
  • the beams of the abora support platform are made of wood, there are perimetrai link beams Cfig.4,! J./f ⁇
  • This new platform is economical to manufacture. They are smaller and lighter piaras that are transported more easily, and assembly is easier and faster to execute.
  • corner pillars In the original system there are two types of corner pillars, one for the right and one for the teqolcrda have modified the ctqetetos of the beams that (you get the corner (2 1. 2.2. 2.5, 2.6 2.9) so that the The corner pillar is produced in the geometric center of it, so there is only no corner pillar that is valid for any of them.
  • the recess where the façade board is placed is modified in the floor beams.
  • m can produce water entry between the façade board and the floor beam, being stagnant and deteriorating the wood of the beam.
  • the part of the outer beam sn te that fits the tfig board 1.9, L IO) is eliminated, allowing the water to circulate without encountering any obstacle, it is enough to reach the sudo.
  • two new boxes are incorporated.
  • a catead in the beam of its o (tig.1.2, recessed 7 and% 5.5.2 piece .1 1) to place a board that covers the space between the floor beam and the ground.
  • a recessed in the ceiling beams (Fig. 1.3 1.4, recessed 6 and fig.5.5.1 spruce 9) to fit an eave on the façade between 1 ⁇ 4 roof beam and the module of veined roof,
  • An Insulated Ventilated Facade Module is attached to the system that fits and rests on the floor beam then fitting between the roof beam and the pillars. Create two air chambers (figcLS. L and fig.5.5.2, called 5.1 and 5.2).
  • the outdoor air chamber (5.2) can be open (Fig. J.LI and fig.5.5.2, 1) and function as a ventilation chamber or it can be locked (Fig : 5.5, 1.2 and fig.5.5. 2.21 and function as an insulating pitcher. This allows you to give Great energetic energy to the construction system, A & l Ventilated Facade Module allows you to give different finishing materials & k building facade.
  • a technical regulation system that will increase the energy efficiency of the construction is incorporated into the roof.
  • the cover is created (figd). It will allow to circulate the air adorned berry temf.5eratu.ras high, ⁇ domnnio co or a camera of veMikeión (fig.6.7). In case the temperatures are low, the air circulation per chamber can be blocked, operating as an isolation chamber (fig. 6.5). In this way the construction itself has the capacity to adapt to the outdoor environment, allowing energy savings in both heating and cooling,
  • This constructive process aims to ensure that all the elements of a construction, no matter how large, have a weight and size that allows it to be handled by two or three people without the need for graas or specific bemandentas * and that any person needs to have a edil aemn Regardless of the dimension you have.
  • the platform is separated from the siselo, this facilitates the access to the facilities for easy maintenance.
  • the interior divisions will be made with sandwich partitions and in the workshop, the facilities that will be connected on site with the different connections that are located in the innermost part of the support platform are incorporated.
  • the pfetsfer a has pillar pillars with a height adjustment system that will allow it to adapt to a terrain or rest directly on it, or absorb differential seats in the case where a concrete shoe is softened. If it is supported directly on the ground, a support and anchoring system consisting of a rectangular metal base (l3 ⁇ 4; 4 repeatedly6, patent ld31 BS2013 / (K llS4) is designed to ensure that a feelieoiaal micropuoie is fastened (Ftg.
  • the support platform is important at the time of considering an increase in the building of the Origloat, since on all its sides it has mornings panted * always at the same distance 124 cm that will give a great pure freedom to choose where one wishes to realize faith (fugJU 3-8,13).
  • the structure facilitates the simple alignment of the rest of the components of faith construction.
  • the pillar beams of the structure are made another series of holes (figd.1-4.8) to directly support other elements such as joists, slabs or façade boards (fig.8.1 ⁇ figü.13)
  • Another objective is that the joints between the different components of the structure and construction dents be waterproof. This is achieved with its own geometry that is given to the joints » there is always a wooden plane perpendicular to the joint that prevents water from moving towards the eudo even if it is driven by the wind (fig 3.13. L 3. ⁇ 3.3 of patent patent BS'IO 13/00 (1184 ⁇ ).
  • the solution of these objectives causes that the different boxes accumulate 3 ⁇ 4 intersect between them producing really complex spruces.
  • the bear of the new technologies in the mechanization of the skein makes viable at level technical and economic this approach.
  • the pieces are ejecotan with precision, always the same and quickly, ensuring the correct assembles j and all components. the complexity of parts directly affects cu simplicity of mounting work of all com before the construction.
  • the anchoring system of the support platform * allows to settle in a very respectful terrain, not destroying and integrating into the environment. YES; the building is dismantled, the ground will have suffered virtually no alteration,
  • FIGURES L are identical to FIGURES L
  • FIG. 3 Central Knot: Soil. Central Filar (2 * 1.4 ⁇ 4 Lateral Beam euganehe Upper Smh (2 * 3) 4 ⁇ Lateral Beam Lower Hitch Ground (2 * 4)
  • FIGURES 4 are identical to FIGURES 4,
  • Frituetu shows some pictures of the client before and after assembling, then the individual pieces are shown.
  • Recessed beam (6) for air cidrada is chamber.
  • FIGURES X
  • Top 10 Roof Base (2.10), with new ptsry lace shapes! flat when in an upright position.
  • the mm swá x of pla ⁇ id building is shown step by step: ba and its subsequent extension and general and detailed views.
  • Color mdi® sóglu beams emanates for roof slope formation.
  • Placement of eofce ventilated strikethrough models beams and pillars of the building.
  • the invention focuses on a construction process of modular homes or buildings through the use of “tools made previously in the workshop, with the length and configured” depending on the design of the house or building .
  • tools made previously in the workshop with the length and configured
  • l% support form Take a metal base that can be adjusted in height and on its head it has a cross connection in the four dissections where the other elements of the support platform are connected.
  • the beams of the support platform are made of wood, there are perimetrol link beams ⁇ ftg > 4.4. i / flg.4.4.3 ⁇ and iotas central link beams (% 43. and% 33) that fit into the metal bases and expand the platform in a modular way (3 ⁇ 4, 4, i / 4.2 b Ona plate Rectangular perforated steel where the metal base fits, will serve as a distribution plate when you want to support the building directly 48
  • An anchoring rod is also designed for a supporting hinge formed by a small pile with a surface helical q fecllite the entrance is the earth (FO7ES2 ⁇ ). l3 / l) 0iS ⁇ g 4,7
  • Entrtreforst áe la edÉteaeiém Beams and pitees are generated from profiles of rectangular or square sections of wood, which are made ugly a series of guides and recessed to fit them together These wooden parts have been shaped in workshop so that in addition to fitting perfectly, yes, the rest of the constructive elements co or joists, floor walls, walls and date fit into them. In this way, fitting and screwing all the components of the combustion in their correct order, the building can be carried out until the end.
  • the next step is to take the facade panels, which can be simple or sandwich panels to fit them and screw them between the beams and the piloms 0mesg.8.9).
  • the doors and windows will also fit together and screw the beams between the beams.
  • Fusteriormentc will take the panels that will form the roof.
  • petrels will be chosen »from the offer that goes on the market and may be simple or insulated sandwich panels, the panels will rest on the roof joists and be screwed to them (Pig.BJO), or sewing the sloping skirt of the afoler a. On this skirt different materials can be placed for the finish of the roof.
  • Ventilated Facade Modules which are screwed to the pillars are placed. These modules will allow to regulate the building thermally giving a bread: energy efficiency to the building.
  • the building facilities will be carried along the lower part of the support platform by drilling the floor panels at some points and hooking the installations in the interior partitions. These interior partitions will be sandwich, bolted to the istes and the ceiling joists, and they will have built-in workshop ls Facilities
  • the support platform is expanded with the shape and imension that can be given to the enlarged building ( ⁇ lg, l ljj Fara dio se teii themselves elements with which the original support platform was formed, the metal base (Fig. 4.5), the lateral connection beam (% 44
  • expansion pillars are used which fit into the pillars of the original building and expansion beams that also fit into the building beams.
  • These pillars and extension beams have already been defined in the original patent fi ⁇ ll / ESdO 13dXX> 184, ⁇ Ig > L ⁇ and U for beams and tig.1.10 and ⁇ g i, 1 1 for pillars). In this way, connecting platforms can expand the initial building in multiple ways.

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  • Architecture (AREA)
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  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada de madera sobre una plataforma de apoyo. Lo novedoso del proceso constructivo son una serie de piezas de acero y de madera realizadas en taller, que encajando y atornillándolas entre si formarán respectivamente, la base de apoyo y la estructura de la edificación. Sobre las piezas de madera que forman la estructura del edificio se coloca el resto de los elementos constructivos que componen la edificación, siempre por encaje y atornillado. Las bases de acero y las vigas de conexión de madera que se encajan entre si, crean una plataforma de apoyo cuya dimensión irá en función del número de piezas que se utilicen. Esta plataforma será el apoyo sobre el terreno, guía de las instalaciones y base para el montaje del volumen edificatorio de madera. Las piezas de madera son las vigas y pilares de la estructura. Se diseñan para que las uniones entre ellas se realicen por encaje y atornillado. En las vigas y pilares se realizan una serie de cajeados para que el resto de los elementos de la construcción (viguetas, cerramientos, forjados, ventanas...), encajen y se atornille a ellos. Suelo, paredes y techo, se realizarán con paneles sencillos o paneles sándwich. Tras encajar y atornillar en las vigas las viguetas, se apoyará en estas los paneles del suelo y techo atornillándolos posteriormente a dichas viguetas. Los paneles de fachada se encajarán entre las vigas y los pilares, atornillándolos a ambos. En cualquier momento se puede incorporar un módulo de fachada ventilada que le da una gran eficiencia energética al sistema constructivo y además permite elegir distintos materiales de acabado en la fachada de la edificación. Para ampliar la edificación inicial desde cualquier punto de 3a misma, se diseñan unas vigas y pilares de madera que se encajan en la estructura de la edificación inicial. El hecho de que todas las uniones de ja edificación se real icen por encaje y atornillado, permiten un rápido montaje, modificación y desmontaje Se diseña un sistema de apoyo directo sobre el terreno, sin cimentación, para facilitar el montaje de construcciones temporales. Además no hace falta tener herramientas especiales, ni ser trabajador especializado para realizar el montaje de un edificio. Se incorpora a la cubierta un sistema de regulación térmica que permitirá aumentar la eficiencia energética de la construcción. Para ello se crea una cámara de aire en la cubierta, Permitirá circular el aire cuando haya temperaturas altas, funcionando como una cámara de ventilación. En caso de que las temperaturas sean bajas se podrá bloquear la circulación de aire por la cámara, funcionando como una cámara de aislamiento. De esta manera la propia construcción tiene capacidad para adaptarse al ambiente exterior, permitiendo el ahorro de energía tanto en calefacción como en refrigeración. Se incorpora un sistema manual para el doble uso, según su posición, de un plano resistente. Este plano en posición horizontal se usa como terraja de la construcción a la que se incorpora. Si dicho piano se gira 90º, quedando en posición vertical pegado a la fachada, se convierte en un cierre de seguridad.

Description

TITULO rt.OC.ESO CONSTRUC IVO PERFECCIONADO
i PARA REALIZAR EDIFICACIONES CON
ESTRUCTURA PREFABRICADA
Figure imgf000003_0001
10 El objelo do la invención so centra m un innovador roceso para reabrir la plataforma de apoyo y la esfrnettrta áe una edificación. Unas bases metálicas en las ue se encajan las vigas de conexión de madera forman la plataforma de apoyo de la construcción. Sobre la plataforma se monís la estructura de a era del edi&ie, Las piezas se diseñan con usas formas pata fácil encajado entre ellas. Además viesen previstas de taller para después de l montado el armazón estructural poder seguir encajando y atornillando el resto de los componentes de la e truceiós so re ellos.
Figure imgf000003_0002
Conesíe sistema se consigue usaejecución mecho más rápida, precisa y económica. No es necesario h bajadom especializados para realizar el montaje, pues las piezas vienen pr paradas para que su ensamblaje sea claro» perfecto y sencillo, No es necesaria maquinaria 20 especia! para el montaje, pues todas las piezas son ligeras y fácilmente manejables. Al ser todas las uniones por encaje y atornillado, permite modificar la construcción, cambiando ventanaa do sitió o tamaño. Se puede ampliar el volumen edificatorio en cualquier punto y de la orma e se quiera. Se facilita el mantenimiento de las instalaciones al poderse colocar distribuir en la parte Inferior de la plataforma de apoyo, accediendo a las mismas 2$ dÍE»tari*atte, Si necesidad de romper nada. Sistema constructivo muy eficiente al incorporar una fachada ventilada que tiene dos cámaras de· aire donde la más exterior se puede bloquear o desbloquear, funcionando como cámara de ventilación o aislamiento. Además se crea también una cámara da aire en la cubierta que puede bloquearse y desbloquearse, con lo que la construcción done una aptitud activa ante el ambiente exterior. Este sistema de regulación 30 de fachadas y cubierta permite graduar y co egutr una gran eficiencia energética. El proceso de desmontaje es rápido y sencillo al estar todas las ieza sois encajadas y atornilladas:. Sistema práctico para edificaciones temporales, especialmente por el sistema de apoyo directo sobr el terreno sin necesidad de teslkar ana cimentación de hormigón. Se eliminan prácticamente en su totalidad la generación de escombros en obra
Figure imgf000004_0001
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de. la construcción, más concretamente dentro de los sistemas constructivos basados en la prefabricación.
Figure imgf000004_0002
Esta jtwetóSa <¾s m& mejora de la. realizada por el propio invóstor con número internacional de aplicación PCT/ES2Ó13/0ÓÓI8 y número de publicación internacional WO 2#WI130® Ai m fecha de publicación el 29 de. enero de 2015,
Lo métodos de construcción
Figure imgf000004_0003
están sustentados fundamentalmente en los oficios tradicionales. El desarrollo de sistemas constmcdvos basados m la p re fabricación de iodos o parte de los elementos que co ponen no edificio, permite reducir notablemente los plazos de ejecución de J oto, mejorar el control de calidad en jos acabados y abaratar costes. Para alcanzar estos objetivos es i prnseindible planificar y gestionar de manera eficiente todo el proceso constructivo,
La preíabrkee a resuel e gran parte de loa inconvenientes asociados a la construcción tradicional co o, la lentitud de su real add garanda de un buen acabado en obra, producción de escombros, complejidad asociada a cualquier obra de reforma o ampliación y la imposibilidad de desmontar y trans ortar la construcción a otra ubicación.
El objeto de k presente invención es, pues, aportar: al estado de la técnica m mejorado sistema de construcción de la esírn tara con integración del resto de los ele-meatos de la construcción m ella, reduciendo tiempo de ejecución, costes, mejorando la eficiencia energética, el impacto a biental» garantizando unos buenos acabados y dando una gran libertad para mo
Figure imgf000004_0004
Dorante los últimos 30 meses se ha seguido Investigando y se han realizado una serie de mejoras en el sistema constructivo, que han dado pie a la iCT/BS2OIfi/óül>017. Á continuación se numeran s mas importantes. 1 L plataforma de apoyo original es toda de acero, resulta cara de fabricar, difícil de transportar y su montaje en otea es pesado y complicado. La nue a plataforma de apoyo manhene ei ieos solo las bases que están es contacto con el suelo tíig.4.3J/fig.4 3. l4}. Esta base metálica se puede regular so altura y en su eahean tiene una conexión en croe en las cuatro direcciones donde se conectan los otros elementos de la plataforma de apoyo. Las vigas de la plataforma de apoyo abora son de madera, hay unas vigas de enlace perimetrai Cfig.4, ! J./fí|,4.l4) unas vigas de enlace centra! ifig.4,2< i/fig <2d4j que se encajan cu las bases metálicas y va ampliándose la plataforma de te a modular (ftg,4.O, l/4¿0.2i. Esta nueva plataforma es is económica su fabricación. Son piaras más pequeñas y ligeras que se transportan más fácilmente, y el montaje es más sencillo y rápido de ejecutar.
2 En el sistema original hay dos tipos de pilares en esquina, uno para la derecha y otro para k teqolcrda de han modificado los ctqetetos de las vigas que (te an la esquina (2 1. 2.2. 2.5, 2.6 2.9) para que el encuje del pilar en esquina se produzca en el. centro geométrico del mismo. De esta manera solo hay no pilar de esquina que vale para cualquiera de ellas.
3, Se incorpora una nueva forma más rápala, económica y precisa de realtear la pendiente de te cubierta. Colocamos en uno de los lados largos de la cuteípa unas vigas base (2.5. 2.4, 2 10, 2, i 1 } y unas vigas suplctuento (2,.12, 2, 13, 2.14) que se apoyan en las vigas base. En el lado largo opuesto se colocan las: vigas de euMeria del sistema original (2 6, 2 L 2.8). Al encajar las viguetas de techo y colocar los tableros del faldón de cubierta, ya van a tener la pendiente definitiva de la cubierta.
4, Se modifica en las vigas de suelo el cajeado donde se encuja d tablero de fachada. En d cajeado origina!, m puede llegar a producir entrada de agua entre el tablero de fachada y la viga de suelo, podiendo quedar estancada y deteriorando la madera dé la viga. Se elimina la parte de la viga exterior sn te que encaja el tablero tfig 1,9, L IO), permitiendo que el agua5 circule sin encontrar ningún obstáculo basta llegar al sudo. Ade ás se incorporan dos nuevos cajeados. Un catead en las viga de su o (tig.1.2, cajeado 7 y % 5,5.2 pieza .1 1 ) para colocar un tablero que tapa el espacio entre la viga de suelo y el terreno. Un cajeado en las vigas de techo (iig.1.3 1,4, cajeado 6 y fig.5.5,1 picea 9) para encajar un alero en te fachada entre ¼ viga d techo y el módulo de lachada vemiiada,
fi $. Se abade al sistema un Módulo de Fachada Ventilada Aislada que se encaja y apoya en la viga de suelo encajando luego entre 1a viga de techo y los pilares. Crea dos cámaras de aire (figcLS. l y fig.5.5.2, denominada 5.1 y 5.2). La cámara de aire exterior (5.2) puede estar abierta (íigJ.S.LI y fig.5.5.2, 1) y funcionar como una cá ara de ventilación o se puede bloquear (ilg:.5.5, 1.2 y fig.5.5.2.21 y funcionar como cántara aislante. Esto permite darle una gran eñcien a energética al siste a constructivo, A &l Módulo de Fachada Ventilada permite darle distintos materiales de acabado & k fachada de la edificación.
FEMEECCIOAA MIENTO REALIZADO A LA FCT/E Iím/ mi
Tras unas ejps presentadas el 3 de febrero de 20.16 a k patente original P€Td:iS2013/( )O184, dio origen a la nueva patente PCI7ES2üi6/OUOOn. Durante los últimos 30 eses se ba seguido trabajando y desarrollando el sistema constructivo, y se fea perfeeionado el sistema coasíructívo. A continuación se describen dos de las mejoras s importantes que- se han desarrollado,
1. Se incorpora a la cubierta un sistema de regulación té ica que permitirá aumentar la eficiencia energética de la construcción. Para ele se crea ta cámara de aire m la cubierta (figd ). Permitirá circular el aire ornado baya temf.5eratu.ras altas, ñ domnnio co o una cámara de veMikeión (fig.6.7). En caso de que las temperaturas sean bajas se podrá bloquear la circulación de aire por k cámara, funcionando corno una cámara de aislamiento (fig.6,5). De esta manera la propia construcción tiene capacidad para adaptóme al ambiente exterior, permitiendo el ahorró de energía tanto en calefacción como en refrigeración,
2 Se incorpora un sistema manual para ei doble uso, según su posición, áe m lano resistente. Este plano en posición borkontal se usa co o torrará de la construcción a la que se incorpora. Si dicho p ano se gira 9€E quedando en posición vertical pegado a la fachada, se convierte m un: cierre de seguridad.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Este proceso constructivo tiene como objetivo conseguir que todos lo elementos de una construcción, por muy grande que sea, tengan un peso y tamaño que permita ser manejado par dos o tres personas sin necesidad de gráas ni bemandentas especíales* y que cualquier persona pneda xnontar una edil aemn Independientemente de la dimensión que tenga.
Para conseguir estos objetivos se diseñan un serie de pieras que se fabrican primero en taller y que se montan posteriormente en ote
P 'nrma «te apoyo, con tinas conexiones muy sencillas mure pkaas, ar adición irán for and una plataforma que será la base de apoyo donde: se mím é la futura edificuelán (£ig 4J-4,S, ilg.d. lfe Tenemos dos tipos de imías, una base metálica (§g,4J,l~4.3,2) que será contacto con el termo® y fe «orarió» cois fes vigas de ma era que formarán las vigas pmi etedós C% 4.4) y ecferálés (fi .4 3) de fe plataforma de apoyo. La conexión ¡míre piez s so reslka por encale y atornillado entro ellas f¾.4J-4,3) La plataforma queda separada del síselo, esto facilita el acceso a las instalaciones para m fácil mantenimiento. Las divisiones interiores se realizarán con tabiques sándwiefo y en taller se· les incorpora las instalaciones que se conectarán en obra con las diferentes acometidas que situadas m las aite irtíersor de la plataforma de apoyo.
La pfetsfer a, tiene tinos pilares co un sistema de regulación de altura que permitirá adaptarse a nn terreno ú se apoya en el directamente, o absorber asientos diferenciales en case de que se apoye sofera una zapara de hormigón. Si se apoya directamente en el terreno, se diseña un sistema de apoyo y anclaje consistente m una base metálica rectangular (l¾;4„6, de patente ld31 BS2013/(K llS4) a fe que se sujeta un micropüoíe feelieoiáal (Ftg.4,7 de patettte PO7ÍS2013/0001 S4- ) que anclará fe plataforma de apoyo al terreno. Teniendo en cuenta que ese tipo de construcción tiene un peso propio medió menor que fe construcción tradicional y que además los apoyos en el suelo se producirán cada i 24 er.¾ en la mayoría de los casos («o fe construcción tradicional las feces entre pilares no suelea ser menores de 500 emp nos asegaramos que se vá a producir un reparto uy uniforme en el suelo.. L superítete de la base de apoyo y reparto se hará según fe r esistencia del terreno.
La plataforma de apoyo es importante a fe hora de plantearse un aumento de la edificación orígloat pues en todos sus lados tiene m pantos de cerne* ido siempre a fe misma distancia 124 cm que dará una gran libertad pura elegir por donde uno desea realizar fe ampliación (fugJU 3-8,13). Los falderos que hay en el mercado con diferentes materiales y acabados, y que se utilizarán normalmente en este proceso constructivo para las fachadas, tienen unas dimensiones de 122 : 244 c . Esta es fe r zón or fe que la distancia entre- eje de pilares, tanto en la plataforma metálica co o cofre los pilares de madera de la estructura del edificio será en la mayoría de los casos de 24 cm.
, siruetes de la eáilcucídu, so las vigas y pilares de madera que forman fe estruc tura de fe edificación. Estas piezas están muy elafioradas para conseguir varios objetivos. Ono de ellos que k t iért entre las distintas piezas de fe estruetnra sea sencilla y segara ffig.3:). Se -realiza una serie de cajeados y vaciados qm permite fe unión por encaje y atornillado de vigas y pilares, siempre con varios planos de apoyo que facilitan su correcto ensamblaje-.
Otro objetivo es que la estructura facilite la lineación de forma sencilla del resto de los componentes de fe construcción. Para ello, a las vigas pilares de 1a estructura se realiza otra serie de cajeados (figd.1-4.8) para apo ar irecta ent sobre ios otros elementos cómo viguetas, tableros de forjados o de fachada (fig.8.1~ figü.13)
Otro objetivo es qm las juntas entre los distintos componentes de la estructura y dentemos constructivos sea estanca al agua. Esto se consigue con h propia geometría que se le da a las uniones» siempre hay un plano de madera perpendicular a la junta que impide que el agua pueda avanzar hacia eudo aunque este impulsada por ei viento (fig 3.13. l 3. í3.3 de patente FC BS'IO 13/00(1184} La solución de estos objetivos hace que los distintos cajeados se acumulen ¾ intersequen entre ellos produciendo unas piceas realmente complejas. El oso de las nueras tecnologías en el mecanizado de la madeja hace viable a nivel técnico y económico este planteamiento. Las piezas se ejecotan con total precisión, siempre igual y de forma rápida, garantizando el correcto ensamblaje de todos los componentes. La complejidad dé las piezas repercute directamente cu la sencillez del montaje en obra de todos los com onentes de la construcción.
Al estar iodos los elementos la construcción encajados y atornillados, permite hacer todo tipo de cambios, como por ejemplo aumentar o cambiar de sitio una ventana, solo hay que destornillar m elementó y atornillar otro. También facilita el cambio de uso, por ejemplo de almacén a vivienda» ue uno puede colocar en fachada un tablero simple y también incorporar posteriormente curo tablero interior con aislamiento, dejando una cámara de aíre entre ambos. Se puedo realizar el roceso a la inversa y pasar de una vivienda u oficina a un almacén.
Así el proceso constracdvo para edificaciones con estructura prefabricada que la invención propone, se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación* ya que consigue los siguientes objetivos:
. Un montaje- rápido y sencillo en obra sin necesidad de maquinaria ni herramientas especiales, un destornillador puede ser suficiente.
, Cualquier persona lo puede montar pues las piezas que componen la estructura facilitan enormemente el: cometo montaje de todos los componentes de la cousirucción,
. Se garantiza unos buenos acabados exte ores e interiores, con una gran confottabiüdadinterior, Erixttetera, construcción y decoración se· ejecuten al mismo tiempo.
. Permite hacer modiicacloaes de 1.a edificación, tanto en la forma como en el uso
, Se puede ampliar fácilmente, permitiendo em ezar con una edificación pequeña e ir aumentándola de for a TOgtesi va con libertad y aptxtvecbando siempre todos los domemos que ya se tiene. . Se puede desmontar de forma .sencilla, pettmtieodo su traslado a otro lagar volver a. montarlo aprovechando todos los componentes de la edificación original
. El sistema de anclaje de la plataforma de apoyó* permite asentarse en un terreno de for a muy respetuosa, no destruyendo e integrándose en el entorno. SI; se desmonta la edificación, el suelo no habrá sufrido prácticamente ninguna alteración,
. Ideal para edificaciones temporales, por la rapidez en el montaje y des ontaje, y por la posibilidad de no tener que hacer una cimentación para colocarlo en el lagar,
. Se puede almacenar y transportar todos los elementos de la Construcción m un. espaciomuy reducido
Figure imgf000009_0001
. La producción de escombros en e! proceso de montaje en obra es prácticamente nula,
Figure imgf000009_0002
DESCRIPCIÓN JDB LAS FiGLRAS
FIGURAS L
Muestra ana serie de ejemplos del tipo de cajeado de fas principales vigas y pilares que forman la estructura de la edificación. Luego muestra las plantas* alzados, secciones y perspectivas de todas las piceas nuevas o que han sufrido modificaciones respecto a las origínales de la patente PCT/ES2913/Í K) 184 que forma la estructura de la edificación. En to as las piezas las seis primeras figuras representarán siempre los siguiente: i planta superior, 2 planta Infe ior 3 alzado interior, 4 alzado exterior, 5 alzado lateral derecho y 6 alzado lateral Izquierdo,
FIGURAS í
Perspectiva Indice, donde se puede ver todas las piezas de madera con las que se realiza la estructura de una edificación,
Fignrns 1 , i os de cujeado de algunas vigas y pilaros
Figure imgf000009_0003
i < i vista superior interior de una viga de suelo
1 , 2 vísta in erior ex erior d.e una viga de suelo .
1,3 vista inferior interior de una viga base e techo.
1.4 vista inferior interior de viga base de techo,
1.5 vista inferior interior e Viga transversal suplemento de techo.
i ,6 vista mfertor interior de viga longitudinal suplemento de techo i .? vista superior inferior de pilar dé esqu loa. $ vista inferior tetior de pilar central
1.9 sección tipo de viga sacie m PÜI7ES20 LV0t M84,
1.10 seeeióa tipo de viga suelo actual mejorada
1.9 A. trayectoria del agua per fachada m PCT.TF 2013/009164
trayectoria del agua por fachada con vaga suelo .mejorada.
Figure imgf000010_0001
Muestra tas perspectivas de toda las ptsxss onceas o que han sufrido rnodifíceeioaex respecto a las oágináles de la patente CI/ES2013410 1S4 que íoonan la estructura de la edificación:. En todas las pems se nnestra cuatro perspectivas de cada elemento.
Figurad
Perspectiva índice, donde se muestran nuevas piexas y las modificadas de la estructura de la edí&adéo, m fig,2,0. i y fig, 2,0.2
Figuras 2.L Viga Frental Suelo,
2.1.1 a 2 A ,4 vistas exteriores e interiores ,
igura 2,2, Viga Lateral Extrema Suele.
2.2J a 2,2,4 vistas exteriores e Ínter lores.
Figuras 23, Viga Lateral eug nche Superior Suelo,
2,3. i a 2 3,4 vistas exteriores e interiores.
Figuras 2,4 Viga Lateral enganche inferior Suelo,
2.4.1 a 2,4.4 vistas estertores e imerku
Figuras 23. Viga Frontal dé Techo Fase,
2.5.1 a 2 5.4 vistas exterioras e interiores.
Figuras ,4 Viga Lateral Extrema Techo.
2,6. i a 2.6,4 vistas exteriores e interiores.
Figure imgf000010_0002
2,7. i a 2,7,4 vistas exteriores e interiores.
Figuras 2,& Vi a ateral ersgaoehe l Ftrlor Techo
23.1 a 23 4 vistas superiores e inferiores.
Figuras 23, Viga Lateral Extrema Techo Fase,
23.1 a 2,9,4 vista superiores inferiores. li aras 2J@* Viga Lateral
Figure imgf000011_0001
2,10, 1 a 2, 10 4 vistas soperkaas e iulMiotes,
Flgoras 2*11* Viga
Figure imgf000011_0002
2. 1 U a 2. f .1.4 víalas u e iores o inferiores.
Figure imgf000011_0004
2.16.1 a 2 6,4 vistas superiores e inferiores. w m&$ 3.
e maestral visias de las uniones que .tea sufrido variaciones significativas respecto a las: origínales de la patente PCf/ES 2013/000 54 coa las i z s de madera nuevas y odi&adas definida m Figuras pura hacer la estructura de ana edificación con este sistema constructivo, En cada nudo se indicará las piceas que compo en esa unión, siguiendo los códigos puestos en Figuras 232
Figure imgf000011_0003
Perspeei.lv as índice, donde se muestran las uniones que se producen con las: iceas definidas Figuras 22
Figuras 3*L odo Esquina suelo, Viga Frontal de Suelo (2,1 ) -f Viga Lateral Extrema de Suelo (2,2*) + Fiar de Esquina (2.15).
3.1.1 a 3, 1 ,4 Vistas exteriores e ulteriores con las gte¾as unidas y separadas.
Figuras 3 . Nudo Central: Suelo. Filar Central (2*1.4} 4 Viga Lateral euganehe Superior Smh (2*3) 4· Viga Lateral enganche Inferior Suelo (2*4)
3.2, 1. a.3,2.4 Vistas exteriores o interiores cea las piezas unidas y separadas.
Figuras 3,3, Nudo Esquino techo, Filar de Esquina Í2, 1S) a- Viga Froutaf de Techo haae. (2*5) -f VIgo Frontal de Techo m l ún 13,12) + Viga Lateral extremo Techo (2,6) 3,3. L a 3.3,4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas. 5«
flgaras 3,4. M do Cen al Techo. Viga Lateral enganche Interior IL» ( > * Viga Lateral dé enganche Superior Teda? {2.7} 4- Pilar Central (2.1.6).
3.4.1 a 3.44 Vistas exteriores e interiores con las píelas unidas y separadas, ligaros 3 , Mudo Esquina Techo suplemento, Filar Esquina (2.1d) + Viga Frontal echo Lase (2.5) 4- Viga Frontal Techo suplemento (2.12) -e Viga Lateral Extrema Techo fease (2-.#) t Viga Lateral Estreñía Techo suplemento (2,1.3)
3.5.1 a 3,5.4 Vistas exteriores e interiores coa las piezas unidas y separadas.
Figuras 3,6, Mudo Central Teche suplemento. Filar Central (2,15) * Viga Lateral enganche Superior Tedm base (2,1.8) -a Viga Lateral enganche Inferior Techo base (2,11) -f Viga Lateral Intermedia Techa suplemento (2.14)
3.2.1 a 3,2,4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas
FIGURAS 4,
Muestra las perspectivas de todas las eras gao forman la: (plataforma de apoyo de la edificación, Frituetu se muestra unas imágenes de cusiente antes y después de ensamblarse, Luego se muestran las piezas indivi uales.
Figuras 4,1, Ftataforn de apoyo* perspectiva con piceas sueltas,
4.1.1 n, esquina de plataforma, v.perimetmfov.pen etralshase metáiea,
4.1.2 n, central lateral, v.perimetrafov.peri etral-rbase metálica.
4.1.3 n pórtico, v ,penmeírafov,perunetta!-f v.eeutral-fbase metibea.
Figuras 4,2, Plataforma de apoyo, perspectiva con iezas encajadas,
4.2.1 n, esquina de plataforma, v.peri etrálfv.periínetral+base metálica.
4.2.2 a. central lateral, v.pemnetrafov .pcri etral-tbase metálica.
4/2,3 n . pórtico. v.peómetratSV.perimetral-t-v.cent lf base metálica.
Figuras 4.3. Viga ele am i/m central,
4,3.1 a 4.3 3 perspectivas.
Figuras 4,4. Viga de conexión per imet.ru I,
4.4. ! a 4,4,3 perspectivas,
ligeras 45, Bañe metálica de apoye y enuesién.
4.5,1 a 4,5.2 perspectivas.
FIGURAS S.
Se muestran e perspectiva las distintas parles que componen el módulo de fachada ventilada. Unas p rspectivas uestran el encaje de tudas piezas, primera en la subest nctura del ódulo luego e la estructura de la edificación. igur s S, Componentes y encoje de achada ventila#
5.1 perspectiva de todos los componentes del modulo separadas,
5.2 perspectiva de todos los com onentes del módulo unidos
5.3 encaje del. módulo de lachada entre tas vigas y pilares
5.4 encaje del alero entre la viga del techo y el módulo de feh.vem.
FIGURAS 6.
Figure imgf000013_0001
Se ninesira en planta, a ado y secciones l sistema pura la creación de una cámara de aire en el s» de cubierta de la construcción. Se muestra co o la cámara de aire se puede bloquear y desbloquear para que funciones como camara de ven ü Incida o aislamiento.
Figuras 6,1
Akado anterior de la cámara de aire,
6.1.1 Detalle de airado con mor y sus componentes.
Figuras £2
Planta ex lica#» donde .se ven iodos los co pfsnent.es que crean la mimara de air de óahíétia.
6.2.1 Detalle de esquina con tensor t{>) y mordaza (7).
6.2.2 Detalle de esquina con dos mordazas (7 r
Figuras 6,3
Alzado posterior de la cámara de aire,
6.3,1 Detalle de aleado con mordaza y sus componentes.
Figure imgf000013_0002
Es uema de sección
figura 45
Sección transversa! por so breret s de aireación superiores de cámara de aire bloqueada. 6.5 1 Deralle de esquina con mo imiento de aire
6.5.2 Detalle de sombrerete superior bloqueado con tnov uunto de arre.
Figura 6,6
Esquema de ¡tención.
Figure imgf000013_0003
Sección transversal por sombreretes de aireación superiores de cámara de aire no bloqueada.
6.7.1 Detallé de esquina con movimiento de aire,
6.7.2 Detalle de s mbrerete aireación superior bloqueado.
Figure imgf000013_0004
Esquema de sección. V¿
Figure imgf000014_0001
Sección transversal por cámara de aire donde no: están ios sombreretes de aireación,
633.1 Detalle de esquina .
6.9.2 Detalle de centro.
Figura 11)
Esquema de sección.
Figura Alt
Sección lopgrtudimd por sombrerete de aireación superiores de cámara de aire no bloqueada.
6.11 1 Detalle de esquina superior, salida de aire
6. i 1,2 Detalle de esquina interior, entrada de aire.
Figure imgf000014_0002
Esquema de sección
M|»Ϊ¾ 413
Sección longitudinal por sombreretes de aireación su eriores de cámara de aire bloqueada.
6.13.1 Detalle de esquina u e ior, con salida de aire bloqueado,
6.13.2 Detalle de esquina inferior, con salida de aire bloqueado.
Figure imgf000014_0003
Esquema de sección .
Figure imgf000014_0004
Aleado lateó con vista de mordazas y tensores para la correcta colocación y tensado de la lámina i pqrmeabiii zante de cubierta que forma la cámara de aire
Figure imgf000014_0005
.Sección k gíimilnal. por cámara de aire de cubierta,
6 16, 1 Detalle de esquina inííeríor.
A 16.2 Detalle de sombrerete su erior bloqueado con movimiento de aire.
Figura 41?
Figure imgf000014_0006
Perspectiva superior de la Viga Lateral enganche Superio Techo (2.7), antes y después de calc do para entrada de an:e a la nueva cámara de cubierta,
Figure imgf000014_0007
6,17 ig con cajeado (¾ as entrada de aire en cámara,
ó.1.1.2 Viga origksát sin cajeado,
igura 6L3
Figure imgf000014_0008
Perspectiva inferior do l Viga Lateral enganche Superior Tocho í 2.7), antes y después de cajeado para entrada de abe a la nueva cámara de cubierta.
6JS..1 Viga con cajeado (81 para entrada do aíre en cántara. SS
6.10 Viga original ais cajeado.
Figure imgf000015_0001
Perspectiva superior de k Viga Lateral enganche látelos Teché <2,§)v atdes y despees de cajeado para entrada de alte a la nueva cámara de cubierta.
6.19.1 Viga con cajeado ¡ 8} para entrada de aire es cámara.
6.19,2 Viga original sin cajeado.
Figure imgf000015_0002
Perspectiva inferior de la Viga Lateral enganche Inferior Techo (2.8 i. antes y despees de cajeado para entrad» de aire a la sue va cá ara de cubierta.
6.20.1 Viga eos cajeado (6) para cidrada de aire es cámara.
6.20.2 Viga original sin cajeado.
FIGURAS X
Se muestra en planta, alzado y secciones el siste a para . ermitir el doble uso, segtln su posición, de m plano resistente. En posición horizontal será el plano de opa te er y en posición vertical será un cierre de seguridad,
Vigoras 7,1
Planta general donde se veo: todos los tneeanlsmes que permiten girar el plano sobre un eje.
7.1.1 Detalle del eatremo de la planta, donde se encuentra el sistema anual qm acciono; el giró de plano.
7. L2 Detalle del extremo de la planta donde se encuentra la susmoiaelóa del eje de giro y el cable que se une al plano.
iguras 7,2
Sección longitudinal de todos los mecanismos que hacen girar el. plano sobré m eje,
7.2.1 Detalle del cm o de la planta, donde se encuentra el sistema manual que acciona el giro de pleno
7.2.2 Detalle de! extremo de la planta donde se encuentra: la su t ntación del eje de giro y ei cable que se me ai plano.
figura 7.3
Sección transversal con plano horizontal, realizada por el eje redondo que convierte su giro m movimiento angular del plano resistente,
73.1 Detalle de torno de engranajes rectos.
Figura 7,4
Sección transversal con plano vertical, realizada por el eje redondo que convierte su giro es movimiento angular del plano resistente. igura 73
Sección transversal con plano ho natai por soporte de eje con rodamientos.
7.5.1 Detalle de soporte coa rodamientos.
73.2 Detalle· de enganche de cable de acero con plano resistente,
Figura 74
Sección transversal con plano vertical, reniñada por soporte de eje con rodantientos.
Figura 7.7
Sección transversal con plano horizontal por polea
7.7.1 Detalle de aso de cálle por polea y a través de viga de cubierta, ?.?>2 Detalle de enganche de- cable de aceto con plano resistente.
Figure imgf000016_0001
Sección transversal con plano vertical por polea.
7.8.1 Detalle de encaje de. plano vertical con viga de cubierta.
Figure imgf000016_0002
Perspeetiva superior antes de k unión de Vigas Laterales de Techo base,
7.9.1 Viga Lateral Extrema Techo base (2.9) y Viga Lateral enganche
Superior Techo base (2-10), con cajeados originales antes de incorporar sis e a de plano en dos posiciones.
7.9.2 Viga Lateral Extrema Techo báse (2.9) y Viga Lateral enganche
Superior Techo base (2,10), con nuevas formes para el encaje del plano resistente cuando se encuentra en posición vertical.
Figura 7,10
Perspectiva superior con el encaje de las Vigas Laterales de Techo base,
7.10.1 Viga Lateral Extrema Techo bas (23) y Viga Lateral enganche
Superior Techo base 12.10), con crgeado ortgináes sutes de Incorporar sistema de lano en dos posiciones.
Viga Lateral Extrema Techo base (2,9} y Viga Lateral enganche Superior Techo base (2.10), con nuevas leonas para el encaje del plano cuando se encuentra en posición vertical ,
Figure imgf000016_0003
Perspectiva inferior antea de unión de Vigas Laterales de Techo base
7.11.1 Viga Lateral Extrema Techo base (2,9) y Viga Latera! enganche
Superior Techo: base, (2.1(1), con cajeados originales antes de incorporar sistema de plano en dos posiciones. ¡s
7,11,2 Viga Latera! Extrema Techo base (2.0) y Viga Lateral enganche
Superior Techo bas ¿2.10}, con ¾«evas formas para el encajo del plano resistente cuando se encuentra en posición viatica!.
Figura 7.12
5 Perspectiva inferior coa el encaje de las Vigas Laterales de Techo base.
7.12.1 Viga Lateral Extrema Tedió base (27)! \ Viga Lateral enganche
Superior Techo base (2, 10), con cajeados originales antes de incorporar sistema de plañó en dos posiciones.
7.12.2 Viga Lateral Extrema Tedio base (2.7.5 y Viga Lateral enganche
10 Superior Techo base (2.10), con nuevas formas ptsry encaje de! plano cuando se encuentra en posición vertical.
Figura 7,13
Perspectiva superior ardes de la anión de Vigas Laterales de Suelo
7.13.1 Viga Lateral Extrema Suelo (2,2) y Viga Lateral enganche Superior
15 Suelo (2 3), con cajeados originale antes de incorporar sistema de plano en dos posiciones.
7.13.2 Viga Lateral Extrema Suelo (2.2) y Viga Lateral engancho Superior
Suelo (2,3), con nuevas formas paramentar sobre ellas el eje de giro del piano insistente.
20 7.14
Perspectiva superior con el Mϋ de las Vigas Laterales de Suelo,
7.14.1 Viga Lateral Extrema Suelo (2,2) y Viga Lateral enganche Superior
Suelo (2.3), con cajeados originales antes de incorporar sistema de plano en dos posiciones,
ex 7, 14/2 Viga Lateral Extrema Suelo (2 2) y Viga Lateral enganche Superior
Sucio d ?\ con nuevas formas para montar sobre ellas el eje de gao del. plano resistente.
Figura 7.15
Figure imgf000017_0001
Perspectiva inferior antes dé la unión de Vigas Laterales de Suelo.
7.15.1 Vig Lateral Extrema Suelo (2/2) Viga Lateral enganche Superior
Suelo (2.3. s, crin cajeados originales antes de incorporar sistema de plano en dos posiciones. i¾
7.15.2 Viga Lateral E.vu ua Suelo (2,2) y Viga Lateral enganche Superior
Suelo (23), eou nuevas formas para montar sobré ellas el eje de giro del piano resistente.
Figure 7,
Perspectiva superior t el encaje de las Vigas Laterales de Suelo.
7.141 Viga Lateral Extrema Suelo (2.2) y iga Lateral enganche Superior
Suelo (¾ k dop cajeados originales antes de incorporar sistema de plano en dos posiciones,
7.16.2 Viga Lateral Extrema Sucio (2(2) Viga Lateral enganche Superior
Suelo (2,3), con nuevas formas para montar sobre ellas el eje de giro del plan resistente.
Figure imgf000018_0001
Perspectiva de una const ucción con éi sisté a dé doble uso delplauo tésisteuie. Fosieién feonzoutai para uso terraaa.
Figure imgf000018_0002
Perspectiva dé nua construcción eos el sistema de doble uso d plano resistente. Curando es una posición intermedia.
Figura 7L9
Perspectiva de tmaconsdneeTÓn eos el siste a de doble uso déf plano resistente, Fadoidn vertical, para uso de cierre de seguridad
IGURAS S,
Se muestra paso a paso la mm swá x de usa edificación dé plañid: ba y su posterior ampliación eou vistas generales y de detalle.
Figure imgf000018_0003
Ensamblaje de la plataforma de apoyo.
Figure imgf000018_0004
oatajp líe las vigas de suelo sobre la plataforma de apoyo y posterior atornillado de las vigas de suelo a las vigas peomeiraies de la pl taforma de apoyo.
Figuras
Colocación de vigueta de suelo y atanáilado a las vigas dé enlace centrales.
Figuras §*4
Coldcacids de páseles de suelo sobre viguetas y ato illado a las mismas.
Figure imgf000018_0005
Encale y atornillado do los ilares sobre ím viguetas de sítelo
Figure imgf000019_0001
Encaje y atornillado sobre los pilares; de las vigas de cubierta base.
Figure imgf000019_0002
Coloea áa de vigas de mdi® sóglu emanas para formación de pendiente de cubierta.
Figura 83
Encaje y atornillado de viguetas de fecho sobre vigas base y vigas de suplemento.
Figura $3
Encaje y alora diado de tableros de Cachada.
K imíUd
Colocación de paneles de techo sobre viguetas y atornillada a las mismas.
Figure imgf000019_0003
Colocación de modelos de tachada ventilada eofce: vigas y pilares de la edlíieaeión.
Figura 8,1.2
Ampliación de .la piamfórrna de apoyo original para colocación de ferrara, escalara y nuevo volumen de ampliación.
Figure imgf000019_0004
sobre la plataforma ampliada de los nuevos volúmenes de la edifieación-
REA LIZÁQON «EFERE TE OE LA I i^ CElN
A la vista da las figuras entre Sil B.13, se puede apreciar en ellas un ejemplo de realización preferida de la invenctén, la cual comprende las partes y elementos que se describen en detallo a continuación.
Asi, tal como se observa en dichas figuras, la invención se centra en un proceso constructivo de viviendas o edificaciones modulares mediante la utilización de ñera» iezas realizadas anteriotínente en taller, con la longitud y configurado» en función del diseño de la vivienda o edificación. Existen dos tipos partes claramente diferenciadas
l%f¾formu de apoyo. Tóme unas bases metálicas que se puede regular en altura y en su cabeza tiene nna conexión en cruz en las cuatro disecciones donde se conectan los otros elementos de la plataforma de apoyo. Las vigas de la plataforma de apoyo son de madera, hay unas vigas de enlace perimetrol <ftg>4,4. i/flg.4.4.3} y iotas vigas de enlace central (%43.y% 33) que se encajan en los bases metálicos y va ampliando la plataforma de forma modular (¾,4, i/4,2 b Ona chapa rectangular de acero agujereada donde encaja la base metálica, servirá de placa de reparto cuando se quiera apoyar la ediíieaoón directamente 48
sobré e! te e, sin wm x rá íé® revia (PÜl7ES2Cil 3/000184, t:íg.4/6 l-4.6 !7), Se diseña también una pfea de anclaje para H tese de apoyo formada por u& pequeño pilote coa una superficie helicoidal q fecllita la entrada saje én es el terrena (FO7ES2{).l3/l )0iS ÍÍg.4,7 |-4 7.7}, Todos estos elementos se Irán eosnróbíaado, 5 formando le lataforma de apbyo sotee la que se: montará el volumen edificatorio io talmente en madera,
Entrtreforst áe la edÉteaeiém Vigas y pitees se generan a partir de perfiles de secciones rectangulares o cuadradas de madera, a las que se les fea hecho toda una serie de guias y cajeados para encajarlos entre si Estas iezas de madera se les ha dado forma en taller para0 que además de encajar perfectamente ende sí, encajen en ellas el resto de los elementos constructivos co o viguetas, pandes de suelo, paredes y fecho. De esta manera encajando y atornillando iodos lo componentes de la co imccién en su orden correcto, podrá llevarse a cabo hasta el final la edificación.
Así pues, las fases constructivas del sistema que se trata de explicar son las siguientes.
5 Se elige el tipo de apoyo que s va a utilizar sobre el terreno. Ü hay una zapata o solera de hormigón, se coloca directamente la base metálica (fig.4.5,l/fig,4.S;¾, que se atornillará a dich zapata. Sí se apoy directamente sobre el terreno, se colocará primero una Base de Reparto al que se le aplicará el sistema de anclaje al terreno mediante el iCrogilote Helicoidal {PÜI7ES2013/000184, %4.6,1·4..6.17 y %4 .1 -4.7 ), Sobre esta base de(1 apoyo se encajará y atornillará la base metálica de la plataforma, Estos apoyos se colocarán en la base que sea necesario que componen la plataforma de apoyo.
Luego se encajarán en las cabezas e las bases metálicas las vigas de enlace neri etrnle las vigas de enlace centrales (ftg.4 3~4.4), Este proceso se repetirá el número de veces que sea necesario hasta alcanzar k dimensión necesaria para apoyar ia edificación de madera5 íltg.SJ ),
A continuación empezará a colocarse la estructura de madera de 1.a edificación. Pera ello a cada uno de los lados largos se apoyarán dos Vigas Laterales Extremas de suelo íFig.2.2) sobre la plataforma de apoyo, sobre estas Vigas Laterales Extremas de uelo se encajará una Viga Frontal de suelo, de esta forma quedará configurada uno de ios cabeceros de la base de(1 madera
E! proceso continua encajando las Vigas Laterales de enganche Superior de suelo (f¾.2.3) sobre la Vigas Lateral Extremas de suelo, A continuación se encajan las Viga Lateral Extremas de la otra esquina (fig.2.2) sobre las que se encaja ia Viga Frontal de suelo que temara la base de la plataforma de apoyo (fig , 1 .) SI la plataforma de apoyo fuera más fraude, se añadirían nuevas vigas como por ejemplo Vigas Laterales de enganche Meno de suelo (ñg,:2.4) hasta alcanzar la dimensión: deseada. Todas las Vigas Laterales y frontales se atornillarán las Vigas de enlace perlmetral de la plataforma de apoyo (Lg.SJ ), solldaózándose arnhas estructuras iñg ).
5 A eonii meión se cogen las viguetas del suelo, se encajan atornilla» a las Vigas Laterales de la base estructural de madera y a sis vez se atornilla» las que cornadas! con las Vigas Centrales de ccmexión de la plataforma de apoye, aumentando su resistencia tíigA.Vs, Posteriormente se cogerá ios paneles que formarán el suelo Estos paneles se escogerán de la oferta que baya en el mercado y podrán ser simples o panel# sándwich con aislamiento,(1 Estos paneles se apoyarán y ato i nm a las viguetas del suca * 3 óg 8,4>.
Á continuación se cogerán los Filares en Esquina y se encajarán y atornillarán a la Viga Frontal de suelo (ftg,3, t). Luego los Pilares Centrales se encajarán y atornillarán en los cajeados pac tienen en la cat superior las Vigas Laterales { .¾¾,
Después de colocados todos los pilares (Fig-8 5), se repite el mismo proceso poro encal ndo5 las Vigas de techo sobre las cabezas superiores de los pilares. Primero se colocad las Vigas de Techo base (fíg .h), A continuación en uno de los lados largos y en los dos frontales se encajan y atornillan sobre las vigas base, las Vigas e: Techo de suplemento para formar la pendiente de la cubierta (fig.8,'7),
lina vez rem atada la estructura perirnetrai del tocho con las vigas base y las vigas de,(1 suplemento, se encajarán y atornillarán las viguetas de techo que ya: formarán la pendiente de la cubierta Cñg S j
El siguiente paso es coger los paneles de fachada, que pueden ser sencillos o paneles sandwich para encajarlos y atornillarlos entre las vigas y los pilmes 0¾g.8.9). Las puertas y las ventanas también se encajarán y atornillarán entre las vigas los pitares. Ahora al5 colocar los paneles de fachada (no tienen que ser nulos, pero si los suficientes), la estructura se vuelve rígida permitiendo andar por el techo para continuar el proceso constructivo, Fusteriormentc se cogerán ios paneles que formarán el techo. Estos petreles se escogerá» de la oferta que baya en el mercado y podrán ser simples o paneles sándwich con aislamiento los paneles se apoyarán en las viguetas de cubierta y se atornillarán a las mismas (Pig.BJO),0 costurando el faldón inclinado de la afoler a. Sobre este faldón se podrán colocar diferentes materiales para el acabado de la cubierta.
Á continuación encajándolos entre las vigas pilares de la edificación se colocan los Módulos de Fachada Ventilada, que se atornillarán a los pilares. Estos módulos permitirán regular térmicamente la edificación dando una pan: eficiencia energética a la edificación. 3*
Entre las vigas de techo y el modelo de fechada se encajará el alero que servirá de protección a la fechada del edificio.
Las instalaciones de la edificación se llevarán por la parte inferior de la plataforma de apoyo perforando en algunos puntos los paneles del suelo y enganchando las instalaeiones en los tabiques intetiores Estos tabiques interiores, serán sándwich, se atornillaran a ios istes y las viguetas del techo, y llevarán incorporados de taller l s Instalaciones
Si el volumen edificatorio tiene más de una planta, queda reflejada en la patente original que se: diseñan unas vigas que llevan tajeados tanto en la cara superior como en la inferior (FCT/ESlílfl IiSd, Flg.1. !t FigJ .2, Figd.3:, FigJ ,4} para poder encujar y atornilles en la parte nferior los pilares y los paneles de fachada de la planta baja, y por la parte superior ios pilares y paíteles de fachada de la planta primera ÍFCT/ES2013/000 ! S4, FigJ.2, Fig.S.S, Fig.3.B)
En el caso qu después de rematada la edificación se deseé realkar una ampliación de la misma, pmneto se amplía la plataforma de apoyo con la forma y imensión que se le putera dar a la edificácíón ampliada (ílg,l l2j Fara dio se uiiüaan tef mismos elementos con que se formé la plataforma de apoyo original, la base metálica (íig.4.5), la viga de conexión lateral (% 44| y k viga de conexión cenital ííig.4 3).
Para el volumen de conexión entre las dos plataformas se usan unos pilares de ampliación qu se encajan en los pilares de la edificación original y unas vigas de ampliación que se encajan también en las vigas de la edificación. Estos pilares y vigas de ampliación ya se han definido en la patente original fi^ll/ESdO 13dXX> 184, íIg>LÓ y U para vigas y tig.1.10 y ñg i , 1 1 para pilares). De esta manera conectando plataformas se puede ampliar la edificación inicial de múltiples maneras.
En la plataforma do apoyo ampliada se repetirá el procesó que se ha descrito antcoonnetue hasta tener rematada: conectada la am liación formando fe nueva edificación t fig.S.13).

Claims

REIVINDICACIONES
Reivindicación 1.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, caracterizado porque comprende una primera etapa, con la realización en taller de las piezas para formar la plataforma de apoyo de la edificación y las piezas de madera para la estructura del edificio, y una segunda etapa de montaje de las piezas anteriores en obra El montaje se caracteriza porque las uniones de la estructura y de todas los componentes de la edificación se realizan con junta seca, por encaje y atornillado. Además las piezas se diseñar} con un peso y dimensión que permite su manejo sin la necesidad de usar una grúa para el montaje.
Reivindicación 2,
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada según reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de madera de la estructura se diseñan y fabrican en taller para que encajen cutre si y para que receban y se atornillen a ellas, e! resto de los componentes de la edificación. A las vigas se les hace los siguientes tipos de cajeados según el elemento que se apoya en ellos: 5. Cajeado para las vigas contiguas 2. Cajeado para las viguetas de forjado. 3 Cajeado para los pilares. 4. Cajeado para los paneles horizontales de forjado. 5. Cajeado para los paneles verticales de fachada 6. Cajeado para el panel de cierre de cántara de aire entre plataforma de apoyo y terreno. ?. Cajeado para colocación de alero en fachada. En el caso de los pilares, solo habrá tres tipos de cajearlo: 3. Cajeado para las vigas. 4. Cajeado para los paneles horizontales de forjado y 5. Cajeado para los paneles de fachada (Fig.1 1 a Fig. í .8).
Reivindicación 3.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de la plataforma de apoyo se diseñan y fabrican en taller para que encajen entre si, y como guía y soporte de las instalaciones de la edificación (agua, electricidad, saneamiento, telecomunicaciones). Este sistema de montaje de las instalaciones, permite acceder a ellas a través del espacio que. queda entre el suelo y la parte inferior de las vigas de conexión perimetral y las vigas de conexión cenital cíe la plataforma de apoyo. Sobre las vigas de conexión perimetral se apoyan las vigas de sítelo de la estructura edificatoria. Luego se atornillan las vigas de conexión pevirnetral de la plataforma a las vigas de suelo de la estructura edificatoria (fig.8.2}, uniéndose ambas estructuras. Las viguetas de suelo que se encajan en las vigas de suelo de la estructura edificatoria, se apoyan cuando coincide con las vigas de conexión central de la plataforma de apoyo. Las vigas de conexión central de la plataforma y las viguetas de suelo se atornillan entres sí (8.3) trabajando conjuntamente y aumentando la resistencia del forjado de suelo.
Todo ello hace que trabaje como un conjunto la plataforma de apoyo y la estructura de suelo de la edificación.
Figure imgf000024_0001
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1,2 y 3, caracterizado porque la etapa de montaje en obra comprende las siguientes fases:
. Ensamblaje de las piezas que componen la plataforma de apoyo (fig.4 1 , tig.4.2 y fig.8.1). La plataforma se apoyará sobre una zapata o directamente sobre el terreno. Si se hace sobre el terreno habrá que regular la altura de las bases metálicas (íig.4.5) en cada apoyo
. Montaje sobre la plataforma de apoyo de las vigas de madera que conforman la base de la estructura de la edificación Las vigas se atornillarán a las vigas de conexión perimetrales de la plataforma, solidarizándose ambas estructuras (fig.8.2).
. Colocación y atornillado de las viguetas de suelo en los cajeados previstos en las vi as de la base (Fíg.8.3). A su vez las viguetas pares se atornillarán a las vigas de conexión central de la plataforma de apoyo
Colocación y atornillado de los paneles de sudo sobre las viguetas de suelo (8.4).
Encaje y atornillado de los pilares de planta baja en cada cajeado previsto en las vigas de suelo de la estructura de madera ( fía .8.5).
. Montaje de las vigas de techo base mediante encaje y atornillado sobre las cabezas superiores de los pilares (Fig.8.6).
. Montaje de las vigas de techo de suplemento sobre las vigas de techo base para formación de pendiente de la cubierta (fig.7 7)
. Encaje y atornillado de las viguetas de techo en un lado sobre las vigas ele techo base y en el otro sobre las vigas de techo de suplemento formando la pendiente de cubierta (fig.8.8).
. Montaje de paneles y huecos de fachada, encajando sus cuatro lados a las vigas y pilares y atornillando todos los lados a la estructura Al solidarizar la estructura de madera al cerramiento de madera, formará un conjunto de gran resistencia y rigidez (Fig.8.9)
Colocación y atornillado de los paíteles de techo sobre las viguetas (Fig.8.10).
. Encaje y atornillado de los Módulos de Fachada Ventilada entre las vigas y pilares de la edificación, y encaje de alero de fachada entre las vigas de techo y los Módulos de Fachada Ventilada (fig.8 1 1).
Reivindicación 5.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1 , 2, 3 y 4, caracterizado porque se puede ampliar una edificación en cualquier punto de la construcción original, lomando corno conexión las cabezas de las bases metálicas de la plataforma de apoyo (fig.4 2). Como la distancia entre las cabezas de la base metálica es igual en los cuatro lados de la edificación, permite conectarse a una segunda plataforma en el punto que más nos convenga (Fig.8 i 2). Una vez conectada y montada la segunda plataforma, se realiza el proceso de construcción del segundo volumen edificatorio siguiendo la reivindicación 4 (fig.8.13) En la conexión, se desatornilla y desmonta el tramo de fachada del edificio antiguo para permitir el paso a la nueva ampliación.
Reivindicación 6,
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4 y 5, caracterizado porque la plataforma de apoyo de la edificación está compuesta por una serie de piezas que se adaptan a las necesidades de la edificación que se sitúa encima de la plataforma, ya sea variando el ancho o largo de la edificación, modificando la distancia entre pilares, o variando la separación entre la edificación y el sudo. Las piezas que permiten regular estos parámetros son las siguientes:
Base metálica de apoyo y conexión (fig.4.5) de la plataforma de apoyo, formado en su cabeza por cuatro perfiles de sección hueca rectangular soldados en forma de cruz (1) y con dos huecos circulares para la fijación posterior de las vigas de conexión de la plataforma. Se suelda en la cara inferior de la cabeza una varilla roscada (2) que a su ve? se enroscará a otra varilla roscada hueca de forma exterior hexagonal (3). Esta unión es la que permitirá regular la altura de la base metálica. La chapa de apoyo en el terreno (4) tiene por una parte 4 huecos que encajarán cuando sea necesario en los tornillos de la base de apoyo y reparto. En el centro tiene un hueco por el que se introduce desde la parte inferior un tubo hueco que hace tope con la base (5) y se introduce a presión en la varilla roscada hueca (3). Esto permite que la varilla hexagonal este pega-da a la chapa de apoyo pero le permita girar libremente para poder regular la altura Je la cabeza de la base de la plataforma de apoyo.
Viga de conexión perimelral {fig.4 4b realizada con una pieza de madera de sección rectangular donde las cabezas de la viga se mecaniza para tener la forma del interior de perfil de sección hueca de la cabeza de la base, para que encaje en ella. Se le hace a la cabeza una perforación cilindrica para que encaje con las ya realizadas en la cabeza metálica. De esta manera al encajar la cabeza de la viga en el perfil de sección hueca, se introducirá un tomillo pasante que mantendrá fijado la viga a la base. La cara superior de la viga de conexión perímetral estará a la misma altura que la caí a superior del perfil metálico para que apoye sobre ellos perfectamente las vigas de suelo de la estructura de la edificación. La longitud de la viga de conexión perímetral marca la separación que habrá entre los pilares de la estructura de la edificación.
Viga de conexión central (fig.4.3), realizada con una pieza de madera de sección rectangular donde las cabezas de la viga se mecaniza para tener la forma del interior de perfil de sección hueca de la cabeza de la base, para que encaje en ella. Se le hace a la cabeza una perforación cilindrica para que encaje con las ya realizadas en la cabeza metálica. De esta manera al encajar la cabeza de la viga en el perfil de sección hueca se introducirá un tomillo pasante que mantendrá fijado la viga a la base. La cara superior de la viga de conexión perimetral se eleva sobre la cara superior del perfil metálico lo justo para que apoye sobre ella la vigueta de suelo que va encajada en las vigas de suelo de la estructura de la edificación La longitud de la viga de conexión central marca el ancho que tendrá la edificación.
Reivimdk&dán 7, La numeración de las figuras hacen referencia a la PCT/ES20 i 6/000017.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación i , 2, 3, 4 y 5, caracterizado porque la estructura de la edificación se compone de unas piezas de madera prefabricadas en taller que se unen entre si mediante encaje y atornillado, qne se les hace en taller una serie de cajeados y guías para que el resto de los elementos de la construcción (viguetas, forjados, cerramientos, ventanas ), encajen y se atornille a ellos, y que dan la opción de elegir las dimensiones deí edificio tanto en ancho, as
largo y alto. Vamos a distinguir entre vigas de su o y vigas de techo. Las piezas con las que se puede montar esta estructura son las siguientes:
Viga Frontal de «meló ííig.2,1) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular, cuya longitud marcará el ancho de la edificación. Esta pieza de madera recibirá los siguientes cajeados en sus caras:
. Cara superior: dos cajeados en toda su longitud (tipo 5 en fig.2 1.18 y 2.1.20} para encajar en ellos posteriormente los paneles verticales de fachada, el espacio entre ambo* cajeados será una cámara de aire en el cerramiento de fachada; un cajeado en cada extremo de la viga (tipo 3 en fig.2.1.18 y 2.1.20) para que encajen los Filares de Esquina; uno o más cajeados en 3a zona media de la viga (tipo 3 en fig.2.1. i 8 y 2.1.20), dependiendo del número de pilares centrales que tenga el ancho de la edificación.
, Cara inferior: toda una sene de cajeados (tipo i en fig.2.1 21 ) que serán el negativo de la cabeza de la Viga Lateral Extrema (fig.2.2) y que permitirán un encaje perfecto entre ellos; el resto de la cara será lisa para que pose perfectamente sobre la plataforma de apoyo.
. Cara interior; un cajeado longitudinal (tipo 4 en fig 2.1.20) que se detendrá en ambos extremos antes de llegar a donde se colocará e! Filar de Esquina, cuya función será apoyar el tablero horizontal del forjado.
. Cara exterior: el cajeado upo 5 que se hace en la parte exterior de la cara superior es más profundo que el apoyo del panel de fachada para permitir la circulación libre del agua hasta llegar al suelo (fig.1 , 10). Además en la parte inferior de la cara exterior llevará un cajeado longitudinal tipo 7 para el encaje de tablero que tapa el espacio que hay entre la plataforma de apoyo y el terreno. Viga Frontal de Techo base (fig.2.5) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular, cuya longitud marcará el ancho de la edificación. Esta pieza de madera recibirá los siguientes cajeados en sus caras:
. Cara superior: dos cajeados en toda su longitud (tipo i . i en fig.2.5 18 y 2.5 20;: para encajar en ellos posteriormente la Viga Frontal de lecho suplemento.
. Cara inferior; toda una serie de cajeados (tipo 1 en fig.2.5.2 !) que serán el negativo de la cabeza de la Viga Lateral Extrema (fig.2.6 o 2.9) y que permitirán un encaje perfecto entre ellos; un cajeado longitudinal tipo 5 en la parte exterior para el encaje del panel de fachada y uno o más cajeados tipo 3 dependiendo de la longitud para el encaje de los pilares centrales.
. Cara interior: no se le hace ningún cajeado.
. Cara exterior: en la parte inferior se realiza un cajeado longitudinal tipo 6 para el encaje posterior del alero de fachada.
Viga Frontal de Techo suplemento (fig.2.12) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular que se corta en diagonal para formar la pendiente de ambos extremos de la edificación, cuya longitud maicará el ancho de la edificación. Esta pieza de madera recibirá ios siguientes cajeados en sus caras:
. Cara superior: no se le hace ningún cajeado.
. Cara inferior: un cajeado longitudinal tipo 1.1 para encajarlo sobre la Viga Frontal de Techo base y formar la pendiente de la cubierta- .
, Cara interior: no se le hace ningún cajeado.
. Cara exterior: no se le hace ningún cajeado.
Vigas Laterales de suelo (ñg.2.2, 2,3 y 2.4) de la estructura de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular cuyo ensamblaje conformará el lado largo del suelo de la edificación. Estas piezas recibirán ios siguientes cajeados en sus caras:
.Cara superior: dos cajeados en toda su longitud tipo 5 para encajar en ellos posteriormente los paneles verticales de fachada, el espacio entre ambos cajeados será una cámara de aire en el cerramiento de fachada; en las vigas de enganche superior (fig.2.3) llevará un cajeado en cada extremo de la viga (tipo 3 en fig.2. 39) para que encajen los Pilares Centrales y luego por el centro llevará uno o más según la longitud de la viga; en las vigas de enganche inferior (fig.2.2 y fig.2.4) llevara en cada extremo el cajeado negativo t po I de la viga de enganche superior para encajen entre ellas, en el centro llevará uno o más cajeados tipo 3 para los Pilares Centrales.
.Cara inferior: en las vigas de enganche superior llevará en cada extremo el cajeado negativo tipo 1 de las vigas de enganche infer-or para encajen entre ellas; las vigas de enganche inferior no llevaran ningún cajeado.
. Cara interior: llevará un cajeado longitudinal tipo 4 para encajar los paneles de forjado y llevará unos cajeados tipo 2 para encajar las viguetas de suelo.
. Cara exterior: el cajeado tipo 5 que se hace en la parte exterior de la cara superior es más profundo que el apoyo del panel de fachada pura permitir la circulación libre del agua hasta llegar ai suelo (fig.1.10). En la parte inferior de la cara exterior llevará un cajeado ay
longitudinal tipo 7 para el encaje de tablero que tapa el espacio que hay entre ía plataforma de apoyo y el terreno.
Vigas Laterales de Techo (fig.2,6, 2,7 y 2 t de la estructura de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular cuyo ensamblaje conformará el lado largo bajo del techo de la edificación. Estas piezas recibirán los siguientes cajeados en sus caras:
.Cara superior: en las vigas de enganche inferior (fig 2.6 y fig 2.8} llevara en cada extremo el cajeado negativo tipo 1 de la viga de enganche superior para encajen entre ellas; en las vigas de enganche superior (fig. 2.7} no llevará ningún cajeado
-Cara Inferior: en las vigas de enganche superior (fig.2.7) llevara en cada extremo el cajeado negativo tipo 1 de las vigas de enganche inferior para que encajen entre ellas; las vigas de enganche inferior no llevaran ningún cajeado; un cajeado longitudinal tipo ó para el encaje de los paneles de fachada y unos cajeados tipo 3 para el encaje de los Pilares Centrales.
. Cara interior: llevará un cajeado longitudinal tipo 4 para encajar los paneles de forjado y llevará unos cajeados tipo 2 para encajar las viguetas de techo.
, Cara exterior: llevará en la parte inferior un cajeado longitudinal tipo 6 para el encaje del alero de la edificación
Vigas Laterales de Techo base íísg,2,9, 2-10 y 2.11 ) de la estructura de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular cuyo ensamblaje conformará la base del lateral más alio del techo de la edificación. Estas piezas recibirán los siguientes cajeados en sus caras;
-Cara superior: en las vigas de enganche interior (fig.2.9 y fig.2. 1 i ) llevara en cada extremo el cajeado negativo tipo 1 de la viga de enganche superior para encajen entre ellas, además llevara a cada lado un cajeado longitudinal tipo 1 1 para que encajen sobre ellas las Vigas Laterales de Techo suplemento; en las vigas de enganche superior (fig.2. 30) solo llevarán a cada lado los cajeados longitudinales tipo 1. i
.Cara interior: en las en las vigas de enganche superior (fig.2. 10) llevara en cada extremo el cajeado negativo tipo 1 de las vigas de enganche inferior para encajen entre ellas; las vigas de enganche inferior (fig.2 9 y fig.2.1 1) no llevaran ningún cajeado: un cajeado longitudinal tipo 5 para el encaje de Sos paneles de fachada y unos cajeados tipo 3 para d encaje de los Pilares Centrales . Cara interior: no llevarán ningún cajeado.
, Cara exterior: llevará en la parte inferior un cajeado longitudinal tipo ó para e! encaje del alero de la edificación.
Vigas Laterales de Techo suplemento {fig.2.13, 2.14) de la estructura de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular cuyo ensamblaje sobre las Vigas Laterales de Techo base rematarán el lateral más alto dd techo de la edificación. Estas piezas recibirán los siguientes cajeados en sus caras:
.Cara superior: un corte inclinado que coincidirá con la pendiente de la cubierta.
.Cara inferior: un cajeado longitudinal tipo 1 1 para que encajen sobre las Vigas Laterales de Techo base
.Cara interior: llevará un cajeado longitudinal tipo 4 para encajar los paneles de forjado y llevará unos cajeados tipo 2 para encajar las viguetas de techo
.Cara exterior: no llevará ningún cajeado.
Pilar Central (figJSI y Pilar en Esquina (Og.2.1é) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular o cuadrada, cuya longitud dará la altura de la edificación. Estas piezas de madera recibirán los siguientes cajeados en sus caras:
. Caras longitudinales: en el Pilar Central en dos caras paralelas longitudinales, recibirá un cajeado en toda su longitud (5 en Fíg L8) para encajar y atornillar los tableros verticales de fachada; en el Pilar de Esquina en dos caras perpendiculares recibirá en cada una de ellas un cajeado en toda su longitud (5 en Fig 1.7) para encajar y atornillar los tableros verticales de fachada de la esquina de la edificación.
. Cabezas de pilares: en todas las cabezas de los pilares, tanto superiores como inferiores, se realizan los cajeados (3 en Fig.1.7 y Fig.1 .8) para encajar y atornillar ios pilares a las vigas y de esta forma realizar el entramado estructural que será la base de apoyo para incorporar el resto de los componentes de la construcción.
Reivindicación 8. La numeración de las figuras hacen referencia a la PCI7HS2016/0000
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 y 7, caracterizado porque a la fachada de la edificación se le puede incorporar en cualquier momento un Módulo de Fachada Venti lada Aislada, que encajará entre las vigas y pilares de la estructura de la edificación. Su montaje será tan sencillo que lo podrá realizar el propio usuario. El Módulo de Fachada Ventilada permitirá regular el ambiente interior de la edificación dando una gran eficiencia energética a la construcción y produciendo un gran ahorro energético tanto en calefacción como en aire acondicionado Además el Ivlódulo de Fachada Ventilada permitirá modificar el material de acabado de la construcción según el gusto del usuario.
A continuación describo los componentes del módulo y las funciones que desempeñan:
El Modulo de Fachada Ventilada tiene una sube íructura (fig.5.2) que encaja entre Has vigas y pilares de la edificación. La pieza horizontal 4.1.1 se apoya sobre la viga de suelo 1, la pieza horizontal 4. 1.3 se encaja en la parte inferior de la viga de techo 2. Las piezas verticales 4.2 se encajan entre los pilares y se superponen sobre ellos unos centímetros, sobre esos centímetros se atornillara ei módulo a la estructura de la edificación para que forme una unidad con la fachada original
Observando la figura 5.5, entre las piezas 4.2 y 4.3 se colocará el materia! aislante 6, que se fijará a las piezas 4.1. 1 , 4.1.2 y 4.1.3. Este materia! aislante 6, creará junto con el panel de fachada 3 una cámara de aire interior aislante 5 1.
A los montantes verticales 4.
2 y 4.
3 se atornilla un panel de fachada 7. Entre el panel de fachada 7 y el aislante 6 se produce una cántara de aire exterior 5.2. Esta cámara de aire podrá estar abierta y funcionar como cámara de ventilación (fig.5.5, 1.1 y fig.5.5.2.1), o se podrá bloquear mediante las piezas 10.1 y 10.2 y funcionar como una cámara de aislamiento (fig.5.5.1.2 y fig.5.5.2.2). El bloqueo en la parte inferior se produce introduciendo una pieza a presión (10.1) ente la viga de suelo! y el tablero de fachada 7, y en la parle superior introduciendo una pieza (10.2) que se apoya en las piezas 6, 7 y 8, quedando bloqueada la cámara 5 2 en ambos lados.
Por último fijados a ios montantes verticales 4 2 y separado dei panel de fachada 7, se colocará el material de acabado del Módulo de Fachada Ventilada En el ejemplo que se presenta se coloca un acabado con lamas de madera, pero se podrá fijar otros materiales como una chapa metálica, cerámica, piedra, etc... El Modulo de Fachada Ventilada además de aportar eficiencia energética al sistema constructivo, permite dar muchos acabados a la fachada de la edificación.
Después de colocado ei Modulo de Fachada Ventilada, la pieza de alero 9 se encajara en el cajeado de las vigas de fecho 6 y se apoyará y atornillará al Módulo de fachada Ventilada, sirviendo de protección a la fachada del sol y la lluvia.
Reivindicación 9. Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2 3,
4, 5 y 7, caracterizado porque a la cubierta de la edificación se le puede incorporar una cámara de aire. Dicha cámara permitirá circular el aire y funcionar como una cámara de ventilación, o bloquear la circulación del aire y funcionar como una cámara de aislamiento. Este sistema de cámara de aire, permitirá regular el ambiente interior de la edificación dando una gran eficiencia energética a la construcción y produciendo un gran ahorro energético tanto en calefacción como en aire acondicionado. Figuras 6.
A continuación describo los componentes que forman la cámara de ía cubierta, y las funciones que desempeñan:
Sobre el plano inclinado de cubierta de la edificación { i), se colocan unos rastreles (2) en la dirección de máxima pendiente. Se sitúan en los laterales y en la parte cenital coincidiendo la distancia con la posición de ios pilares. La altura de los rastreles, marcará la altura de la cámara de aire (9).
Por encima de los rastreles se colocará la lámina impermeabilizante (5). La lámina tendrá las mismas dimensiones de largo y ancho que el plano indinado de cubierta, y a mayores se le añadirá a cada lado 15cm de lámina para realizar un dobladillo en cada lado y que además pueda montar y encajar unos centímetros en los cuatro lados de la fachada. La razón de hacer los dobladillos es poder introducir en los cuatro lados, a través de él. un tubo metálico redondo (4). Los tubos metálicos tienen como objetivo, poder tensar la lámina impermeabilizante por los cuatro lados, pero sin crear tensiones puntuales en la lámina, que podrían producir desgarros en ella. En los dobladillos a una distancia de cada uno o dos pilares, se realizan unos cortes (6.c en fig.6. 3. 1 y 7 r: en ítg.6.3. í) A través de esos cortes se pasarán unas cintas (6.b en fig.6.1. 1 y 7.b en fig.6.3. 1 ) que rodearán el tubo metálico (4) y que se engancharán a una mordaza (7.a en fig.6.3. 1 ) o a un tensor (6.a en fig.6. 1. 1 ). Serán las mordazas y los tensores los que a través de los tubos metálicos, mattiendxán a la lámina impermeabilizante (5) perfectamente tensa. En la dirección de máxima pendiente, se colocaran en el lado alto los tensores (6), y en el lado bajo las mordazas (7). En los oíros dos lados se colocaran solo mordazas. En la parte superior de la lámina impermeabilizante (5), en el punto medio entre los rastreles, se realizará unos cortes circulares a la lámina impermeabilizante (5). Dichos cortes tendrán la dimensión del diámetro interior de un sombrerete de ventilación (3) que se soldará en cada uno de los cortes. Si el sombrerete tiene la salida abierta (fig.ó. i 1. 1 ) se produce una circulación del aire ( 10 en fig.6.3 1.1 ) entrando por la parte inferior de la cámara aire frío y saliendo por la parte superior aire caliente, funcionando la cámara de aire (9) corno una cámara de ventilación. Si el sombrerete tiene ía SX
salida cerrada (6.13.1), e! aire forma un circuito cerrado, y la cámara de aire í9) funciona como una cámara de aislamiento.
La manera de introducir el aire por la parte inferior de la cámara y que se pueda producir la circulación, es a través de las Vigas Laterales de Techo (fig 2.7 y fig.2.8), A las Vigas
5 Laterales de enganche Superior de Techo (fig 6.17.1 y fig. 6.18.1), se les realiza un cajeado (8) por donde entrará aire del exterior a la parte inferior de la cámara de aire (fig.6.17.1 y fig.ó. 18.1 ). A las Vigas Laterales de enganche Inferior de Techo (fig.6.19.1 y fig.6 20. 1), también se les realiza un cajeado (8) por donde entrará aire del exterior a la parte inferior de la cámara de aire (fig.6.19.1 y fig.
6.20 1 ).
íü Con este sistema se garantiza que la edificación puede responder a los cambios del ambiente exterior, aumentando ia eficiencia energética de la construcción.
Reivindicación 10.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación i , 2, 3, 4, 5 y 7, caracterizad» porque se incorpora un sistema manual para el doble uso, según su posición, de un piano resistente. Este plano en posición horizontal se usa como terraza de la construcción a la que se incorpora. Si dicho plano se gira 90", quedando en posición vertical pegado a la fachada, se convierte en un cierre de segundad.
Á continuación describo los componentes que forman este sistema y las funciones que 0 desempeñan, para girar el plano resistente según el uso que se desea. Figsiras 7.
En una explicación concisa diré que se trata de un torno de engranajes rectos (1 ), que hace girar un eje redondo (4) que levanta o baja un plano (7) que tiene un eje de giro que permite que esté en posición horizontal o vertical. Ahora se describirán en detalle todos los elementos y su función.
25 A una de las paredes laterales de la edificación ( 10 en fig 7.2. 1 -, se atornilla un tomo de engranajes rectos ( I en fig.7, i. 1 - 7.2,1 - 7.3.1 ). Este torno tiene enrollado un cable de acero antigiraíorio (5 en fig.7. 1.1 - 7.2.1), que se conecta a una polea (2 en fig.7.1.1 - 7.2.1), que a su vez está soldada a un eje redondo de acero (4 en fig.7.1.1 - 7.2 i ). Ai hacer girar el torno de engranajes rectos (5), el cable de acero (5) hace girar k polea soldada ai eje de
30 acero (4), ya sea en sentido de las agujas del reloj o al revés. El eje de acero atraviesa unos soportes con rodamiento (3 en fig.7. L l - 7.2.1 - 7.5. 1) que a su vez están atornillados a las vigas de cubierta (9 en fig.7.2.1 - 7.5. 1 ). Ello permite que ei eje de acero i 4) se encuentre paralelo a la viga de cubierta de fachada (fíg 7.10.2 - 7.12.2) y que tenga el giro libre en ambos sentidos (fig.7.5.1). Al eje de acero (4) se le sueldan dos nuevas poleas (2 en fig.
7.1.1 - 7. L2 - 7.2.1 - 7.2.2 - 7.7. í - 7.8.1)) en cada extremo, coya función será con veri ¡i el giro del eje de acero en movimiento angular en el plano (7 er; fig.7.7.2 - 7 8.1) que queremos mover. La manera de conseguirlo será enganchando en cada una de las poleas un cable de acero antigiratorio (5) que atravesarán las vigas de cubierta a través de un cajeado (8 en fig. 7.9.2 - 7.10.2 - 7.1 1.2 - 7.12.2) y que se engancharán a cada extremo del plano que queremos mover ( i 1 en fig.7.7 - 7.8 - 7.7.2 - 7.8.1). Para convertir el movimiento del piano en movimiento angular se colocan una serie de bisagras (6 en fig.7. 1.1 - 7.2.1 - 7.7 - 7.8), que un lado van atornillado a las vigas del suelo ffsg.7.13.2 - 7.14 2 - 7.15.2 - 7.16.2) y el otro al plano (7) que queremos tener en posición horizontal o vertical ¡ fig 7.7 y fig.7 8). La Viga Lateral Extrema de suelo {fig 2.2) y la Viga Lateral de enganche Superior de suelo (fig.2.3), necesitan un aumento de sección en la parte inferior (fig.7 13.2 - 7.14.2 - 7 15.2 - 7.16.2), para poder atornillar las bisagras y permitir el giro del plano.
Con este sistema cuando el plano esta en posición horizontal se usa como terraza (fig 7.17). Cuando hacemos girar el tomo de engranajes rectos, a través de las poleas, los soportes con rodamientos, los cables y las bisagras conseguimos que el plano empiece a inclinarse (fig.7 18). Finalmente cuando el plano alcanza los 90* se encaja los enganches dentro de la viga de cubierta y se convierte en un cierre de seguridad (fig. 7 19)
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