WO2020022934A1 - Реактор с подвижным слоем катализатора - Google Patents

Реактор с подвижным слоем катализатора Download PDF

Info

Publication number
WO2020022934A1
WO2020022934A1 PCT/RU2019/000448 RU2019000448W WO2020022934A1 WO 2020022934 A1 WO2020022934 A1 WO 2020022934A1 RU 2019000448 W RU2019000448 W RU 2019000448W WO 2020022934 A1 WO2020022934 A1 WO 2020022934A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
catalyst
section
sections
reactor
housing
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000448
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Михаил Андреевич ЛЕБЕДСКОЙ-ТАМБИЕВ
Дмитрий Александрович КАЛАБИН
Алла Дмитриевна ЕРМОЛЕНКО
Сергей Николаевич ШИШКИН
Алексей Сергеевич ЯБЛОКОВ
Денис Сергеевич АЛЕКСАНДРОВ
Константин Васильевич ДЬЯЧЕНКО
Владимир Владимирович СОКОЛОВ
Константин Сергеевич ЧУЛКОВ
Александр Алексеевич ЧЕРНЕНКО
Наталия Геннадиевна ХАНОВА
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим")
Publication of WO2020022934A1 publication Critical patent/WO2020022934A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/10—Catalytic reforming with moving catalysts

Definitions

  • the device relates to the petrochemical and oil refining industries, and in particular to devices for carrying out the processes of catalytic conversion of hydrocarbons in the vapor phase, such as reforming.
  • Catalytic reforming is one of the most important processes for processing gasoline fractions in order to increase the detonation properties of gasolines and produce aromatic hydrocarbons.
  • various reactors are used to increase the process efficiency, as a rule, based on technology with a moving catalyst bed (RU2011 123173, 2012; RU 2412927, 2011; US 20031 16474, 2003;
  • reactors with a moving catalyst bed consisting of a housing equipped with nozzles for supplying and diverting product flows, in which there are coaxially annular sections containing the catalyst, and a central perforated pipeline, the sections being funnel-shaped in the lower part and interconnected by a device for transporting catalyst from section to section in the form of discharge pipes, the upper ends of which are uniformly located in the bottom of the upstream section and a lower end provided with a felling pat- placed flush with each downstream section (SU 717998, 1980).
  • the disadvantage is the formation of stagnant zones near the discharge pipes, which reduces the efficiency of the process.
  • the technical task was to create a reactor with a moving catalyst bed, the design of which minimizes stagnant zones.
  • the technical result is achieved by performing a reactor with a moving catalyst bed, consisting of a housing equipped with nozzles for supplying and diverting product flows, in which annular sections containing the catalyst and a central perforated pipe are located, the sections being made in the lower part funnel-shaped and interconnected by a device for transporting the catalyst, made in the form of an annular channel coaxial to the central pipeline, the diameter of which is smaller than the diameter of the section, etc. than at the end of the central conduit section kazh- Doi closed gastight and a gas-permeable sections have side walls which are formed along the annular gap between the wall section and the wall of the housing associated with the nozzles for feeding and product flows Denia The answers. For a more complete use of the catalyst and minimization of stagnant zones, the upper part of the lower sections is funnel-shaped.
  • FIG. 1 shows a diagram of a reactor with the supply of raw materials through the Central part of the reactor
  • FIG. 2 - presents a diagram of the reactor with the supply of raw materials through the side pipes.
  • the reactor is a cylindrical vertical apparatus of constant diameter.
  • the reactor vessel 1 consists of a cylindrical shell 2, an upper hemispherical bottom 3, a lower hemispherical bottom 4.
  • a uniformly disposed fitting for inserting and discharging the catalyst 5 and 6, respectively, is cut into the vessel.
  • Nipples 7-10 are intended for input of raw materials and output of the product.
  • the reactor contains the upper 11 and lower 12 sections and is equipped with the following elements: 13 - perforated central pipe; 14 - perforated shell of the upper section; 15 - guide cone; 16 - cylindrical channel; 17 - sealed plate; 18 - perforated shell of the lower section.
  • the central pipe 13 is fixed at the central fitting 10 in the lower bottom 4 and is held by a glass 19 mounted on the upper bottom 3.
  • the dull partition 20 installed inside the central pipe 13 does not allow the raw materials from the upper section 11 to mix with the raw materials of the lower section 12
  • the perforation on the central pipe 13 is made in such a way as to allow the passage of the raw materials of the upper section and the raw materials of the lower section through the catalyst 21 in the desired zone.
  • the perforated shells 14 and 18, of the upper and lower sections, respectively, serve to ensure the unhindered passage of the catalyst 21 over the entire height of the sections and are set so that ring gaps 22 and 23 are formed between the shell of sections 14 or 18 and the shell of housing 2, which provides free movement of the product in space.
  • a guide cone 15, a cylindrical channel 16 and a sealed plate 17 are provided.
  • the sealed plate 17 does not allow the product of the upper section to mix with the product of the lower section.
  • the catalyst inlet unions 5 are evenly located on the upper bottom 3. Under the influence of gravity, the catalyst 21 first moves to the upper section 11, then through the guide cone 15 and the cylindrical channel 16, it enters the lower section 12.
  • the diameter of the channel 16 is selected in this way in order to ensure the optimum value of the hydraulic resistance of the catalyst layer, in order to prevent the flow of raw materials between the sections of the apparatus. Having passed the lower section 12, the catalyst 21 enters the lower bottom 4 and leaves the reactor through the nozzle 6 for the output of the catalyst.
  • the reactor operates according to one of the following schemes: when the raw materials move from the center to the periphery (Fig. 1) and the raw materials move from the periphery to the center (Fig. 2).
  • the raw material of the upper section 11 enters the central perforated pipe 13 through the central fitting 7 located on the upper bottom 3.
  • the raw material is further passing through the layer the catalyst 21 of the upper section 11 is converted into a finished product.
  • the resulting product passes through the perforated shell of the Upper section into the annular gap 22.
  • the product from the annular gap 22 exits through the nozzle 8.
  • the raw material enters the lower section through the central fitting 10 located on the lower bottom 4.
  • the raw material, passing through the catalyst bed, is converted into the finished product.
  • the product then passes through the perforated shell 18 of the lower section in the annular gap 23.
  • the fitting 9 for output of the product from the lower section is located in the free space zone 23.
  • the raw materials of the lower section enter through the nozzle 9 into the annular gap 23 of the lower section and then through the perforated cylindrical shell 18 passes through the catalyst layer of the lower section, being converted into the finished product, enters the central pipe 13, then leaves through the nozzle 10 located on the lower bottom 4.
  • the catalyst 21 moves from the upper section 11 through the guide cone 15 and the cylindrical channel 16 and enters the lower section 12.
  • the lower part of the section 11 is formed as a guide cone 15 and the upper part of the lower section is formed
  • the advantages of the inventive reactor are the possibility of more uniform overloading of the catalyst from section to section, which allows to increase the efficiency of the process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Установка относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно, к устройствам для проведения процессов каталитической конверсии углеводородов в паровой фазе, таких как риформинг. Предлагается реактор с подвижным слоем катализатора, состоящий из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортировки катализатора, в котором устройство для транспортировки катализатора выполнено в виде кольцевого канала, соосного центральному трубопроводу, диаметр которого меньше диаметра секции, центральный трубопровод в конце каждой секции перекрыт газонепроницаемой перегородкой, а секции имеют газопроницаемые боковые стенки, вдоль которых выполнен кольцевой зазор между стенкой секции и стенкой корпуса, связанный с патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков. Преимуществами заявляемого реактора является возможность более равномерной перегрузки катализатора из секции в секцию, исключение застойных зон в области перегрузочного устройства, что позволяет повысить эффективность процесса.

Description

РЕАКТОР С ПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА
Область техники
Устройство относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к устройствам для проведения процессов каталити- ческой конверсии углеводородов в паровой фазе, таких как риформинг.
Предшествующий уровень техники
Каталитический риформинг является одним из важнейших процессов пе- реработки бензиновых фракций с целью повышения детонационных свойств бензинов и получения ароматических углеводородов.В настоящее время для повышения эффективности процесса используются разнообразные реакторы, как правило, на основе технологии с подвижным слоем катализатора (RU2011 123173, 2012; RU 2412927, 2011; US 20031 16474, 2003;
US 6049017, 2000).
Известны реакторы с подвижным или псевдоожиженным слоем катализа- тора, состоящие из нескольких секций с катализатором, между которыми рас- положены устройства для перегрузки катализатора из секции в секции, в виде разгрузочных труб, в которых вся масса катализатора периодически или непре- рывно перемещается под действием силы тяжести из верхней секции в нижнюю секцию. При этом разгрузочное устройство за счет меньшего сечения препятст- вует попаданию реакционной смеси из секции в секцию. [Маслянский Г.Н. Ка- талитический риформинг бензинов / Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. - Л.: Хи- мия, 1985. - 213 с.].
Недостатком таких реакторов является наличие застойных зон между трубами, возникающих при движении зерен катализатора по трубам. Наиболее близким к заявляемому решению является реактор с подвиж- ным слоем катализатора, состоящий из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены соосно кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортировки катализатораиз секции в секцию в виде разгрузочных труб, верхние концы которых расположены рав- номерно в днище вышерасположенной секции, а нижний конец снабжен пат- рубком, размещенным на одном уровне с каждой нижерасположенной секции (SU 717998, 1980).
Недостатком являются образование застойных зон около разгрузочных труб, что снижает эффективность процесса.
Технической задачей являлось создание реактора с подвижным слоем ка- тализатора, конструкция которого обеспечивает минимизацию застойных зон.
Сущность изобретения
Технический результат достигается путем выполнения реактора с под- вижным слоем катализатора, состоящего из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены кольце- вые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубо- провод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связа- ны между собой устройством для транспортировки катализатора, выполненном в виде соосного центральному трубопроводу кольцевого канала, диаметр кото- рого меньше диаметра секции, причем центральный трубопровод в конце каж- дой секции перекрыт газонепроницаемой перегородкой, а секции имеют газо- проницаемые боковые стенки, вдоль которых выполнен кольцевой зазор между стенкой секции и стенкой корпуса, связанный с патрубками для подачи и отве- дения продуктовых потоков. Для более полного использования катализатора и минимизации застой- ных зон верхняя часть нижерасположенных секций выполнена воронкообраз- ной.
Краткое описание фигур чертежа
Изобретение иллюстрируется следующими чертежами. Общая схема реактора приведена на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлена схема реактора с подачей сырья через центральную часть реактора, на фиг.2 - представлена схема реактора с подачей сырья через боковые патрубки.
При этом используются следующие обозначения:
1 -корпус реактора, 2 -цилиндрическая обечайка реактора, 3 -верхнее полусфе- рическое днище, 4- нижнее полусферическое днище, 5 и 6 - штуцера для ввода и вывода катализатора, 7- 10 -штуцера для ввода сырья и вывода продукта, 11 - верхняя секция, 12 - нижняя секция, 13 -перфорированная центральная труба, 14-перфорированная обечайка верхней секции, 15- направляющий конус, 16- цилиндрический канал, 17- герметичная тарелка,
18- перфорированная обечайка нижней секции, 19- стакан, 20- глухая перего- родка, 21 - катализатор, 22-23-кольцевые зазоры верхней и нижней секций.
Промышленная применимость
Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат, по- стоянного диаметра. Корпус реактора 1 состоит из цилиндрической обечайки 2, верхнего полусферического днища 3, нижнего полусферического днища 4. В корпус врезаны равнорасположенные штуцера для ввода и вывода катализатора 5 и 6 соответственно. Для ввода сырья и вывода продукта предназначены шту- цера 7-10.
Реактор содержит верхнюю 11 и нижнюю 12 секции и оснащен следую- щими элементами: 13- перфорированная центральная труба; 14 - перфориро- ванная обечайка верхней секция; 15 - направляющий конус; 16 - цилиндриче- ский канал; 17 - герметичная тарелка; 18 - перфорированная обечайка нижней секции. Центральная труба 13 фиксируется у центрального штуцера 10 в нижнем днище 4 и удерживается стаканом 19, установленным на верхнем днище 3. Глу- хая перегородка 20, устанавливаемая внутри центральной трубы 13, не позво- ляет смешиваться сырью из верхней секции 11 с сырьем нижней секции 12.Перфорация на центральной трубе 13 выполнена таким образом, чтобы обеспечить прохождение сырья верхней секции и сырья нижней секции через катализатор 21 в требуемой зоне.
Перфорированные обечайки 14 и 18, верхней и нижней секции соответст- венно, служат для обеспечения беспрепятственного прохождения катализатора 21 по всей высоте секций и установлены таким образом, чтобы образовывались кольцевые зазоры 22 и 23между обечайкой секций 14 или 18 и обечайкой кор- пуса 2, что обеспечивает свободное перемещение продукта в пространстве.
Для прохождения катализатора 21 между секциями предусмотрены на- правляющий конус 15, цилиндрический канал 16 и герметичная тарелка 17. Герметичная тарелка 17 не позволяет продукту верхней секции смешиваться с продуктом нижней секции.
Для ввода катализатора 21 на верхнем днище 3 равномерно расположены штуцера ввода катализатора 5. Под действием силы тяжести катализатор 21 движется сначала в верхнюю секцию 11 , затем через направляющий конус 15 и цилиндрический канал 16, попадает в нижнюю секцию 12. Диаметр канала 16 подбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальное значение гидрав- лического сопротивления слоя катализатора, для исключения перетока сырья между секциями аппарата. Пройдя нижнюю секцию 12, катализатор 21 посту- пает в нижнее днище 4 и выходит из реактора по штуцеру 6 для вывода катали- затора.
Реактор работает по одной из следующих схем: при движении сырья от центра к периферии (фиг.1) и движения сырья от периферии к центру (фиг.2). При движении сырья от центра к периферии (фиг.1), сырье верхней секции 11 поступает в центральную перфорированную трубу 13 через центральный шту- цер 7, расположенный на верхнем днище 3. Сырье далее, проходя через слой катализатора 21 верхней секции 11 , преобразуется в готовый продукт. Далее полученный продукт проходит через перфорированную обечайку Нверхней секции в кольцевой зазор 22. Продукт изкольцевого зазора 22 выходит через штуцер 8.
В нижнюю секцию сырье поступает через центральный штуцер 10, рас- положенный на нижнем днище 4. Сырье, проходя через слой катализатора, пре- образуется в готовый продукт. Далее продукт проходит через перфорирован- ную обечайку 18 нижней секции в кольцевой зазор23. Штуцер 9 для выхода продукта из нижней секциирасполагается в зоне свободного пространства 23.
Во втором случае, сырье из верхней секции поступает через штуцер 8 в кольцевой зазор 22 и далеечерез перфорированную цилиндрическую обечайку
14 проходит через слой катализатора 21 верхней секции, преобразуясь в гото- вый продукт, попадает в центральную трубу 13, выходит через штуцер 7, расположенный на верхнем днище 3.
Сырье нижней секции поступает через штуцер 9 в кольцевой зазор23 нижней секции и далеечерез перфорированную цилиндрическую обечайку 18 проходит через слой катализатора нижней секции, преобразуясь в готовый продукт, попадает в центральную трубу 13, далее выходит через шту- цер 10, расположенный на нижнем днище 4.
В ходе процесса под действием силы тяжести катализатор 21 движется из верхней секции 11 через направляющий конус 15 и цилиндрический канал 16 и попадает в нижнюю секцию 12. При этом выполнение нижней части секции 11 в виде направляющего конуса 15 и выполнение верхней части нижней секции
12 конической исключает образование застойных зон в области перегрузочного устройства.
Преимуществами заявляемого реактора является возможность более рав- номерной перегрузки катализатора из секции в секцию, что позволяет повысить эффективность процесса.

Claims

ФОРМУЛА
1. Реактор с подвижным слоем катализатора, состоящий из корпуса, снабжен- ного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортиров- ки катализатора, отличающиеся тем, что устройство для транспортировки ка- тализатора выполнено в виде кольцевого канала, соосного центральному трубопроводу, диаметр которого меньше диаметра секции, центральный тру- бопровод в конце каждой секции перекрыт газонепроницаемой перегород- кой, а секции имеют газопроницаемые боковые стенки, вдоль которых вы- полненкольцевой зазормежду стенкой секции и стенкой корпуса, связанный с патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что верхняя часть нижерасположенных секций выполнена воронкообразной.
PCT/RU2019/000448 2018-07-23 2019-06-24 Реактор с подвижным слоем катализатора WO2020022934A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018127066 2018-07-23
RU2018127066 2018-07-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020022934A1 true WO2020022934A1 (ru) 2020-01-30

Family

ID=69182113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000448 WO2020022934A1 (ru) 2018-07-23 2019-06-24 Реактор с подвижным слоем катализатора

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020022934A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU717998A3 (ru) * 1971-05-10 1980-02-25 Юниверсал Ойл Продактс Компони (Фирма) Реактор с движущимс слоем катализатора
US4567023A (en) * 1984-02-27 1986-01-28 Uop Inc. Multiple-stage reactor system for a moving catalyst bed
SU1710118A1 (ru) * 1990-02-22 1992-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения Каталитический реактор
RU2064823C1 (ru) * 1994-07-13 1996-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-производственное объединение "Ленар" Реактор с движущимся слоем катализатора

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU717998A3 (ru) * 1971-05-10 1980-02-25 Юниверсал Ойл Продактс Компони (Фирма) Реактор с движущимс слоем катализатора
US4567023A (en) * 1984-02-27 1986-01-28 Uop Inc. Multiple-stage reactor system for a moving catalyst bed
SU1710118A1 (ru) * 1990-02-22 1992-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения Каталитический реактор
RU2064823C1 (ru) * 1994-07-13 1996-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-производственное объединение "Ленар" Реактор с движущимся слоем катализатора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2262585B1 (en) Method of using a split flow contactor
US4579647A (en) Multiphase catalytic process with improved liquid distribution
RU2446865C2 (ru) Перемешивающее устройство с низким перепадом давления и его применение для смешивания двух газов/паров
RU2654041C2 (ru) Устройство предварительного смешивания, реактор с неподвижным слоем и радиальным потоком и реакционная система для окислительной дегидрогенизации бутилена
RU2472577C2 (ru) Тонкослойный реактор с неподвижным слоем для химической обработки тонкоизмельченного твердого катализатора
RU2009104699A (ru) Реакторная установка с извлечением промежуточного продукта
EP2249954A1 (en) Catalytic reactor
PL116376B1 (en) Ammonia producing reactor with radial flow
RU2406564C1 (ru) Безэкранный реактор с подвижным слоем
RU185330U1 (ru) Реактор с подвижным слоем катализатора
EP0107420B1 (en) Catalytic reactor system
US4350665A (en) Catalytic reactor
US10384181B2 (en) Tapered conduits for reactors
WO2020022934A1 (ru) Реактор с подвижным слоем катализатора
RU192337U1 (ru) Регенератор установки риформинга с подвижным слоем катализатора
EA032167B1 (ru) Реактор для синтеза углеводородов
US4329234A (en) Multi-stage gas liquid reactor
RU2741554C2 (ru) Системные компоненты систем реактора с псевдоожиженным катализатором
WO2006093437A2 (fr) Reacteur pour effectuer des processus catalytiques
US4212835A (en) Method and apparatus for introducing a quench stream in upflow gas-liquid contactors
KR101941727B1 (ko) 방사 반응기용 가스분산장치
RU145365U1 (ru) Реактор для проведения гетерогенного каталитического процесса
US3533754A (en) Radial flow catalytic reactor for mixed phase contacting
EP3541504B1 (en) Multiple-bed catalytic reactor comprising a mixing device
RU2674950C1 (ru) Каталитический реактор

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19841858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19841858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1