RU185330U1 - Реактор с подвижным слоем катализатора - Google Patents
Реактор с подвижным слоем катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU185330U1 RU185330U1 RU2018127066U RU2018127066U RU185330U1 RU 185330 U1 RU185330 U1 RU 185330U1 RU 2018127066 U RU2018127066 U RU 2018127066U RU 2018127066 U RU2018127066 U RU 2018127066U RU 185330 U1 RU185330 U1 RU 185330U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- section
- sections
- reactor
- central
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 42
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
- B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/10—Catalytic reforming with moving catalysts
- C10G35/12—Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к устройствам для проведения процессов каталитической конверсии углеводородов в паровой фазе, таких как рифор-минг.
Предлагается реактор с подвижным слоем катализатора, состоящий из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортировки катализатора, в котором устройство для транспортировки катализатора выполнено в виде кольцевого канала, соосного центральному трубопроводу, диаметр которого меньше диаметра секции, центральный трубопровод в конце каждой секции перекрыт газонепроницаемой перегородкой, а секции имеют газопроницаемые боковые стенки, вдоль которых выполнен кольцевой зазор между стенкой секции и стенкой корпуса, связанный с патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков.
Преимуществами заявляемого реактора является возможность более равномерной перегрузки катализатора из секции в секцию, исключение застойных зон в области перегрузочного устройства, что позволяет повысить эффективность процесса.
Description
Полезная модель относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к устройствам для проведения процессов каталитической конверсии углеводородов в паровой фазе, таких как риформинг.
Каталитический риформинг является одним из важнейших процессов переработки бензиновых фракций с целью повышения детонационных свойств бензинов и получения ароматических углеводородов. В настоящее время для повышения эффективности процесса используются разнообразные реакторы, как правило, на основе технологии с подвижным слоем катализатора (RU 2011123173, 2012; RU 2412927, 2011; US 2003116474, 2003; US 6049017, 2000).
Известны реакторы с подвижным или псевдоожиженным слоем катализатора, состоящие из нескольких секций с катализатором, между которыми расположены устройства для перегрузки катализатора из секции в секции, в виде разгрузочных труб, в которых вся масса катализатора периодически или непрерывно перемещается под действием силы тяжести из верхней секции в нижнюю секцию. При этом разгрузочное устройство за счет меньшего сечения препятствует попаданию реакционной смеси из секции в секцию. [Маслянский Г.Н. Каталитический риформинг бензинов / Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. - Л.: Химия, 1985. - 213 с].
Недостатком таких реакторов является наличие застойных зон между трубами, возникающих при движении зерен катализатора по трубам.
Наиболее близким к заявляемому решению является реактор с подвижным слоем катализатора, состоящий из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены соосно кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортировки катализатора из секции в секцию в виде разгрузочных труб, верхние концы которых расположены равномерно в днище вышерасположенной секции, а нижний конец снабжен патрубком, размещенным на одном уровне с каждой нижерасположенной секции (SU 717998, 1980).
Недостатком являются образование застойных зон около разгрузочных труб, что снижает эффективность процесса.
Технической задачей являлось создание реактора с подвижным слоем катализатора, конструкция которого обеспечивает минимизацию застойных зон.
Технический результат достигается путем выполнения реактора с подвижным слоем катализатора, состоящего из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортировки катализатора, выполненном в виде соосного центральному трубопроводу кольцевого канала, диаметр которого меньше диаметра секции, причем центральный трубопровод в конце каждой секции перекрыт газонепроницаемой перегородкой, а секции имеют газопроницаемые боковые стенки, вдоль которых выполнен кольцевой зазор между стенкой секции и стенкой корпуса, связанный с патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков.
Для более полного использования катализатора и минимизации застойных зон верхняя часть нижерасположенных секций выполнена воронкообразной.
Общая схема реактора приведена на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлена схема реактора с подачей сырья через центральную часть реактора, на фиг. 2 - представлена схема реактора с подачей сырья через боковые патрубки. При этом используются следующие обозначения:
1 - корпус реактора, 2 - цилиндрическая обечайка реактора, 3 - верхнее полусферическое днище, 4 - нижнее полусферическое днище, 5 и 6 - штуцера для ввода и вывода катализатора,7 - 10 - штуцера для ввода сырья и вывода продукта, 11 - верхняя секция, 12 - нижняя секция, 13 - перфорированная центральная труба, 14 - перфорированная обечайка верхней секции, 15 - направляющий конус, 16 - цилиндрический канал, 17 - герметичная тарелка, 18 - перфорированная обечайка нижней секции, 19 - стакан, 20 - глухая перегородка, 21 - катализатор, 22-23-кольцевые зазоры верхней и нижней секций.
Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат, постоянного диаметра. Корпус реактора 1 состоит из цилиндрической обечайки 2, верхнего полусферического днища 3, нижнего полусферического днища 4. В корпус врезаны равнорасположенные штуцера для ввода и вывода катализатора 5 и 6 соответственно. Для ввода сырья и вывода продукта предназначены штуцера 7-10.
Реактор содержит верхнюю 11 и нижнюю 12 секции и оснащен следующими элементами: 13 - перфорированная центральная труба; 14 - перфорированная обечайка верхней секция; 15 - направляющий конус; 16 - цилиндрический канал; 17 - герметичная тарелка; 18 - перфорированная обечайка нижней секции.
Центральная труба 13 фиксируется у центрального штуцера 10 в нижнем днище 4 и удерживается стаканом 19, установленным на верхнем днище 3. Глухая перегородка 20, устанавливаемая внутри центральной трубы 13, не позволяет смешиваться сырью из верхней секции 11 с сырьем нижней секции 12. Перфорация на центральной трубе 13 выполнена таким образом, чтобы обеспечить прохождение сырья верхней секции и сырья нижней секции через катализатор 21 в требуемой зоне.
Перфорированные обечайки 14 и 18, верхней и нижней секции соответственно, служат для обеспечения беспрепятственного прохождения катализатора 21 по всей высоте секций и установлены таким образом, чтобы образовывались кольцевые зазоры 22 и 23 между обечайкой секций 14 или 18 и обечайкой корпуса 2, что обеспечивает свободное перемещение продукта в пространстве.
Для прохождения катализатора 21 между секциями предусмотрены направляющий конус 15, цилиндрический канал 16 и герметичная тарелка 17. Герметичная тарелка 17 не позволяет продукту верхней секции смешиваться с продуктом нижней секции.
Для ввода катализатора 21 на верхнем днище 3 равномерно расположены штуцера ввода катализатора 5. Под действием силы тяжести катализатор 21 движется сначала в верхнюю секцию 11, затем через направляющий конус 15 и цилиндрический канал 16, попадает в нижнюю секцию 12. Диаметр канала 16 подбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальное значение гидравлического сопротивления слоя катализатора, для исключения перетока сырья между секциями аппарата. Пройдя нижнюю секцию 12, катализатор 21 поступает в нижнее днище 4 и выходит из реактора по штуцеру 6 для вывода катализатора.
Реактор работает по одной из следующих схем: при движении сырья от центра к периферии (фиг. 1) и движения сырья от периферии к центру (фиг. 2). При движении сырья от центра к периферии (фиг. 1), сырье верхней секции 11 поступает в центральную перфорированную трубу 13 через центральный штуцер 7, расположенный на верхнем днище 3. Сырье далее, проходя через слой катализатора 21 верхней секции 11, преобразуется в готовый продукт. Далее полученный продукт проходит через перфорированную обечайку 14 верхней секции в кольцевой зазор 22. Продукт из кольцевого зазора 22 выходит через штуцер 8.
В нижнюю секцию сырье поступает через центральный штуцер 10, расположенный на нижнем днище 4. Сырье, проходя через слой катализатора, преобразуется в готовый продукт. Далее продукт проходит через перфорированную обечайку 18 нижней секции в кольцевой зазор 23. Штуцер 9 для выхода продукта из нижней секции располагается в зоне свободного пространства 23.
Во втором случае, сырье из верхней секции поступает через штуцер 8 в кольцевой зазор 22 и далее через перфорированную цилиндрическую обечайку 14 проходит через слой катализатора 21 верхней секции, преобразуясь в готовый продукт, попадает в центральную трубу 13, выходит через штуцер 7, расположенный на верхнем днище 3.
Сырье нижней секции поступает через штуцер 9 в кольцевой зазор 23 нижней секции и далее через перфорированную цилиндрическую обечайку 18 проходит через слой катализатора нижней секции, преобразуясь в готовый продукт, попадает в центральную трубу 13, далее выходит через штуцер 10, расположенный на нижнем днище 4.
В ходе процесса под действием силы тяжести катализатор 21 движется из верхней секции 11 через направляющий конус 15 и цилиндрический канал 16 и попадает в нижнюю секцию 12. При этом выполнение нижней части секции 11 в виде направляющего конуса 15 и выполнение верхней части нижней секции 12 конической исключает образование застойных зон в области перегрузочного устройства.
Преимуществами заявляемого реактора является возможность более равномерной перегрузки катализатора из секции в секцию, что позволяет повысить эффективность процесса.
Claims (2)
1. Реактор с подвижным слоем катализатора, состоящий из корпуса, снабженного патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков, в котором расположены кольцевые секции, содержащие катализатор, и центральный перфорированный трубопровод, причем секции выполнены в нижней части воронкообразными и связаны между собой устройством для транспортировки катализатора, отличающийся тем, что устройство для транспортировки катализатора выполнено в виде кольцевого канала, соосного центральному трубопроводу, диаметр которого меньше диаметра секции, центральный трубопровод в конце каждой секции перекрыт газонепроницаемой перегородкой, а секции имеют газопроницаемые боковые стенки, вдоль которых выполнен кольцевой зазор между стенкой секции и стенкой корпуса, связанный с патрубками для подачи и отведения продуктовых потоков.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть нижерасположенных секций выполнена воронкообразной.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127066U RU185330U1 (ru) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Реактор с подвижным слоем катализатора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127066U RU185330U1 (ru) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Реактор с подвижным слоем катализатора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU185330U1 true RU185330U1 (ru) | 2018-11-30 |
Family
ID=64577247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127066U RU185330U1 (ru) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Реактор с подвижным слоем катализатора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU185330U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4005666A4 (en) * | 2019-12-30 | 2022-12-07 | Lengiproneftechim, Limited Liability Company (Llc "Lengiproneftechim") | CATALYTIC REFORMING DEVICE WITH CONTINUOUS CATALYST REGENERATION |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3706536A (en) * | 1971-05-10 | 1972-12-19 | Universal Oil Prod Co | Multiple-stage stacked reactor system for moving bed catalyst particles |
| RU2064823C1 (ru) * | 1994-07-13 | 1996-08-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-производственное объединение "Ленар" | Реактор с движущимся слоем катализатора |
| RU2102131C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" | Реактор для проведения каталитических процессов |
-
2018
- 2018-07-23 RU RU2018127066U patent/RU185330U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3706536A (en) * | 1971-05-10 | 1972-12-19 | Universal Oil Prod Co | Multiple-stage stacked reactor system for moving bed catalyst particles |
| SU717998A3 (ru) * | 1971-05-10 | 1980-02-25 | Юниверсал Ойл Продактс Компони (Фирма) | Реактор с движущимс слоем катализатора |
| RU2064823C1 (ru) * | 1994-07-13 | 1996-08-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-производственное объединение "Ленар" | Реактор с движущимся слоем катализатора |
| RU2102131C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" | Реактор для проведения каталитических процессов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4005666A4 (en) * | 2019-12-30 | 2022-12-07 | Lengiproneftechim, Limited Liability Company (Llc "Lengiproneftechim") | CATALYTIC REFORMING DEVICE WITH CONTINUOUS CATALYST REGENERATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8017095B2 (en) | Mixing device for a down-flow reactor | |
| EP2262585B1 (en) | Method of using a split flow contactor | |
| US4444653A (en) | Process and device for withdrawing solid particles and introducing a liquid charge at the lower part of a contact zone | |
| US9757703B2 (en) | Multi-bed reactor with mixing device | |
| JPS5986692A (ja) | 炭化水素の水素化転化方法および装置 | |
| KR20000064761A (ko) | 탄화수소공급스트림의수소화공정방법및기체-포켓분배장치 | |
| RU185330U1 (ru) | Реактор с подвижным слоем катализатора | |
| CN105582857B (zh) | 一种气液固三相反应器及其应用方法 | |
| RU2134286C1 (ru) | Способ гидроочистки углеводородного сырья (варианты) и катализатор для его осуществления | |
| US4357304A (en) | Moving catalyst bed reactor | |
| JP2019051504A (ja) | 改善された内部構造を含む、処理されるべきプロセス流の半径流を有する固定床または移動床反応器 | |
| RU192337U1 (ru) | Регенератор установки риформинга с подвижным слоем катализатора | |
| US3848811A (en) | Device for injecting a fluid into a fluidized bed of particulate material | |
| WO2020022934A1 (ru) | Реактор с подвижным слоем катализатора | |
| EA032167B1 (ru) | Реактор для синтеза углеводородов | |
| KR20160108219A (ko) | 방사상 반응기를 위한 가스 유체용 수집기 조립체 | |
| RU145365U1 (ru) | Реактор для проведения гетерогенного каталитического процесса | |
| EP3541504B1 (en) | Multiple-bed catalytic reactor comprising a mixing device | |
| WO2006093437A2 (fr) | Reacteur pour effectuer des processus catalytiques | |
| RU2652222C1 (ru) | Многоканальный микрореактор | |
| US4473600A (en) | Catalytic converter with fluid injector for catalyst-free enclosure of catalyst bed | |
| EP2953713B1 (en) | Multi-bed reactor with mixing device | |
| CN111203168A (zh) | 碳三馏分选择性液相加氢的喷射环流反应器及方法 | |
| RU2168355C1 (ru) | Насадка вертикального реактора | |
| RU2792200C1 (ru) | Распределительное устройство для газожидкостного потока в неподвижном слое катализатора |