RU2446865C2 - Перемешивающее устройство с низким перепадом давления и его применение для смешивания двух газов/паров - Google Patents

Перемешивающее устройство с низким перепадом давления и его применение для смешивания двух газов/паров Download PDF

Info

Publication number
RU2446865C2
RU2446865C2 RU2009137473/05A RU2009137473A RU2446865C2 RU 2446865 C2 RU2446865 C2 RU 2446865C2 RU 2009137473/05 A RU2009137473/05 A RU 2009137473/05A RU 2009137473 A RU2009137473 A RU 2009137473A RU 2446865 C2 RU2446865 C2 RU 2446865C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gases
tubular body
pipes
gas
mixing
Prior art date
Application number
RU2009137473/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009137473A (ru
Inventor
Фабио АССАНДРИ (IT)
Фабио АССАНДРИ
Джованни РЕГАТТЬЕРИ (IT)
Джованни РЕГАТТЬЕРИ
Паоло БОТТОНИ (IT)
Паоло БОТТОНИ
Original Assignee
Полимери Эуропа С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полимери Эуропа С.П.А. filed Critical Полимери Эуропа С.П.А.
Publication of RU2009137473A publication Critical patent/RU2009137473A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446865C2 publication Critical patent/RU2446865C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3143—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit characterised by the specific design of the injector
    • B01F25/31434—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit characterised by the specific design of the injector being a bundle of similar tubes, each of them having feedings on the circumferential wall, e.g. as mixer for a reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/00849—Stationary elements outside the bed, e.g. baffles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к перемешивающему устройству для двух газов/паров и может использоваться, в частности, для смешивания этилбензола и пара при высокой температуре в установках получения стирола. Устройство включает трубы, уложенные в пучок, причем начальный участок каждой трубы снабжен боковыми отверстиями, первую систему для подачи одного из двух газов, включающую первый трубчатый корпус, расположенный на входной стороне труб, и вторую систему для подачи другого газа, включающую второй трубчатый корпус, который герметично охватывает пучок труб и по меньшей мере часть первого трубчатого корпуса. Первая система для подачи одного из газов включает расположенные внутри первого трубчатого корпуса ребра, которые обеспечивают равномерное распределение подаваемого газа по отдельным трубам. Технический результат состоит в полном смешивании двух газов в камерах небольших размеров при малых перепадах давления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

Description

Данное изобретение относится к перемешивающему устройству с низким перепадом давления и его применению для смешивания двух газов/паров.
Более конкретно, данное изобретение относится к перемешивающему устройству с низким перепадом давления и к его применению для смешивания этилбензола и пара при высокой температуре в установках получения стирола.
Как известно, мономер стирола получают в основном путем дегидрогенизации этилбензола при высокой температуре на неподвижном слое твердого катализатора, в основном на основе оксидов железа. Перед поступлением в слой катализатора этилбензол смешивают с паром при высокой температуре для того, чтобы повысить выход и селективность реакции. Задачей пара является смещение реакционного равновесия в направлении стирола, нагревание общей массы реагентов и сохранение катализатора не загрязненными углеродистыми отложениями посредством образования с последними водяного газа.
Из этих соображений основополагающим является как можно более полное перемешивание этих двух газов (этилбензола и пара). Плохое перемешивание, вызывающее неоднородные концентрацию и температуру в газообразном потоке на входе в реактор, снижает выход и селективность процесса из-за образования нежелательных продуктов, а также увеличивает скорость старения катализатора.
Кроме того, для того чтобы снизить потребление энергии и величину капиталовложений в оборудование, расположенное выше по ходу потока, необходимо, чтобы перемешивание этилбензола и пара происходило при как можно более низком перепаде давлений.
Смесители для установки получения мономера стирола обычно организованы следующим образом. Один из двух газов (А) применяют в качестве основного потока, и его подают в камеру, из стенок которой впрыскивают второй газ (В). Турбулентность (часто увеличенная посредством соответствующих активаторов) и удлиненная форма камеры дают возможность двум газам перемешиваться. В конце камеры имеется статический смеситель для дополнительного увеличения однородности. Можно сказать, что этот способ перемешивания использует главным образом диффузию в турбулентном режиме в объеме, определяемом общим диаметром оборудования.
Из литературы известны некоторые перемешивающие устройства (см., например, международную патентную заявку WO 01/97960 или Европейские патенты ЕР 303438 и ЕР 1180393), включающие пучки перфорированных труб, применяемые для перемешивания текучих сред, которые затем направляют в область проведения реакции, например, на каталитический слой. Однако предложенные типы смесителей не обеспечивают однородного распределения потока между различными трубами в пучке в условиях низкого перепада давления внутри отдельной трубы и, таким образом, не позволяют получить высокую степень перемешивания при низком потреблении энергии.
Теперь автор данного изобретения разработал новый тип смесителя для газов, который представляет собой альтернативу промышленным моделям, применяемым в установках получения стирола, или же смесителям, известным в уровне техники, и который позволяет получить хорошее перемешивание посредством более компактного и экономичного решения, с очень низкими перепадами давления, без необходимости применения статического смесителя ниже по ходу потока. К тому же этот новый смеситель можно легко приспособить при реконструкции существующих установок, в случае если желательно улучшить перемешивание, но не имеется достаточно большого пространства.
Таким образом, предметом данного изобретения является перемешивающее устройство для двух газов/паров (далее по тексту газов), включающее:
а) трубы, уложенные в пучок, причем начальный участок каждой трубы снабжен боковыми отверстиями;
b) первую систему для подачи одного из двух газов, включающую первый трубчатый корпус, расположенный на входной стороне труб, и
c) вторую систему для подачи другого газа, включающую второй трубчатый корпус, который герметично охватывает пучок труб и по меньшей мере часть первого трубчатого корпуса,
отличающееся тем, что d) первая система для подачи одного из газов включает расположенные внутри первого трубчатого корпуса ребра, которые обеспечивают равномерное распределение подаваемого газа по отдельным трубам.
В перемешивающем устройстве, представляющем собой предмет данного изобретения, трубы в пучке выполнены из стали или другого металлического сплава, например из никелевого сплава. Они имеют форму цилиндра или, предпочтительно, являются коническими и расширяются от входа в направлении к выходу, при этом их длина составляет от 0,5 до 3 метров, а средний внутренний диаметр составляет от 5 до 25 см. Трубы в пучке уложены параллельно друг другу или же, предпочтительно, расходятся в направлении выходной части пучка.
Начальный участок каждой трубы, например, составляющий от 10 до 50% от ее общей длины, имеет отверстия, причем площадь каждого отверстия составляет от 5 до 50 см2, предпочтительно от 10 до 30 см2. Ось этих отверстий может быть перпендикулярна оси соответствующей трубы или может образовывать с осью трубы угол, предпочтительно составляющий от 30 до 60°.
Пучок труб обычно заключен между двумя перфорированными трубными решетками - входной и выходной трубными решетками, которые предпочтительно выполнены из такого же материала, как и пучок труб. Эти трубные решетки могут иметь форму плоского круга или же могут быть выполнены в форме сферического колпака, при этом в каждое из отверстий решетки может входить труба пучка.
Первая система для подачи включает первый трубчатый корпус или элемент, внутрь которого подают один из газов, которые должны быть перемешаны, при этом указанный трубчатый корпус соединен с трубной решеткой на входной части пучка труб и герметично закреплен на ней.
Вторая система для подачи содержит второй трубчатый корпус или элемент, внутрь которого подают другой из двух газов, которые должны быть перемешаны, при этом указанный трубчатый корпус герметично охватывает пучок труб на выходной трубной решетке.
Эти два трубчатых корпуса могут быть расположены коаксиально. В этом случае второй трубчатый корпус полностью охватывает как пучок труб, так и первый трубчатый корпус.
В альтернативном случае ось первого трубчатого элемента может образовывать угол α с осью второго трубчатого элемента, и этот угол находится в диапазоне от 0 до 90°, или от -90 до 0°, в зависимости от того, ложится ли проекция на горизонтальную плоскость первого трубчатого элемента влево или вправо от проекции второго трубчатого элемента. В этом случае второй трубчатый корпус полностью охватывает пучок труб и только частично охватывает первый трубчатый корпус.
Первая система для подачи одного из двух газов обеспечивает однородное течение этого газа по всем трубам пучка при поддержании низкого перепада давления. Этот результат получен благодаря наличию ребер, которым придана соответствующая форма и которые расположены по поперечному сечению внутри первого трубчатого корпуса.
Количество ребер находится в диапазоне от 4 до 15.
В частности, указанные ребра состоят из тонких дугообразных пластин, с центральным углом β, величина которого находится в диапазоне от 0 до α+10°, если α имеет величину в диапазоне от 0 до 90°, или же угол β является, соответственно, симметричным, если угол α равен от -90 до 0°. В этом случае поперечное сечение расположения ребер является таковым, что они по существу проходят через точку, в которой пересекаются две оси двух трубчатых корпусов.
Если α равен нулю (два трубчатых корпуса являются коаксиальными), β также равен нулю.
Второй трубчатый корпус образует замкнутую оболочку, которая герметично охватывает пучок труб и две трубные решетки, а также, по меньшей мере частично, первый трубчатый корпус. Один из двух газов, которые должны быть смешаны друг с другом, подают внутрь этой замкнутой оболочки через секцию подачи. Давление внутри оболочки поддерживают более высоким, чем давление, существующее в трубах, так, чтобы газ из оболочки перетекал внутрь труб через боковые отверстия.
Благодаря этому механизму разделения и повторного объединения в крупном масштабе возникает некоторая разновидность предварительного смешивания двух газообразных потоков, и это позволяет реализовать полное смешивание двух газов в камерах, имеющих небольшие размеры. Эти небольшие камеры для смешивания представляют собой часть труб, расположенную ниже перфорированных частей по ходу потока, где благодаря диффузии в турбулентном режиме в уменьшенном масштабе диаметра труб получают тщательное перемешивание двух газов, а благодаря уменьшенной длине, возможной конической форме и ориентации отверстий перепады давления являются очень малыми.
Способ перемешивания двух газов/паров (далее в тексте - газов) представляет собой дополнительный объект данного изобретения, включающий:
i. размещение пучка труб, где трубы имеют цилиндрическое сечение или, предпочтительно, коническое сечение и снабжены боковыми отверстиями в их начальной части, в герметичной оболочке вместе с секцией подачи одного из двух газов;
ii. непрерывную подачу в каждую трубу второго из двух газов через систему для подачи, включающую трубчатый корпус и, внутри него, направляющие ребра, которые позволяют получить равномерное распределение потока указанного второго газа по отдельным трубам;
iii. непрерывную подачу указанного первого газа внутрь замкнутой оболочки через секцию подачи, и
iv. поддержание такого давления газа внутри замкнутой оболочки, которое позволяет указанному первому газу втекать внутрь указанных труб через боковые отверстия.
В соответствии со способом по данному изобретению, в случае получения стирола один из газов представляет собой пар при температуре в диапазоне от 550 до 900°С, предпочтительно от 650 до 850°С, а другой газ представляет собой этилбензол, предварительно подогретый до 400-600°С, предпочтительно от 450 до 550°С.
На выходе из камер для перемешивания два полностью смешанных газа подают непосредственно в реактор дегидрогенизации, который работает в обычных рабочих условиях.
Далее предлагаемое изобретение проиллюстрировано исключительно в целях приведения примера и никоим образом не с целью его ограничения последующим примером реализации, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже сноска (1) представляет пучок труб, состоящий из расходящихся труб (2), которые удерживаются в состоянии сборки посредством двух трубных решеток, входной трубной решетки (3) и выходной трубной решетки (4). Начальный участок каждой трубы снабжен отверстиями (5).
Первый трубчатый корпус (6) соединен с трубной решеткой (3), в то время как второй трубчатый корпус (7) герметично охватывает выходную трубную решетку (4). Оси этих корпусов образуют угол α, составляющий примерно 45°. Направляющие ребра (8) расположены по поперечному сечению первого трубчатого корпуса, на пересечении двух осей.
Функционирование смешивающего устройства по данному изобретению очевидно из прилагаемой схемы и приведенного выше описания.
Один газ (например, пар с высокой температурой) подают в первый трубчатый корпус (6) через секцию А подачи. Другой газ (например, этилбензол при высокой температуре) подают во второй трубчатый корпус (7) через секцию В подачи.
Пар однородно распределяется по смешивающим трубам (2) благодаря направляющим ребрам (8), которые позволяют осуществить однородное распределение пара между отдельными трубами смесителя.
Этилбензол подают во второй трубчатый корпус под давлением, которое слегка выше, чем давление подачи пара, так что он проникает внутрь смешивающих труб через отверстия (5). Пар увлекает этилбензол внутрь труб, где благодаря диффузии в турбулентном режиме при малом размере диаметра трубы получают тщательное перемешивание двух газов.
Газовую смесь выпускают через выходную секцию С и направляют в реактор (не показан) для проведения реакции.
ПРИМЕР
Пучок из 100 труб, каждая из которых имеет коническое продольное сечение (1), длину 1,2 м и средний внутренний диаметр 10 см, вставлен в трубчатый корпус или замкнутую оболочку (7) объемом 8 м3. Начальный участок каждой трубы длиной 50 см содержит 10 отверстий (5), каждое по 15 см2, равномерно распределенных по поверхности начального участка трубы (2).
Водяной пар подают при 700°С внутрь труб посредством секции (А) подачи трубчатого корпуса (6), расположенной с одной стороны смесителя. Этилбензол подают при температуре 500°С посредством секции (В) подачи, расположенной на оболочке (7), при этом внутри оболочки поддерживают давление этилбензола 0,08 МПа.
Газообразную смесь выпускают с выходной стороны (С) труб и непосредственно подают ее в реактор дегидрогенизации, работающий при следующих условиях:
Катализатор: оксиды железа, оксиды калия;
Температура: 600°С;
Давление: 0,06 МПа;
Соотношение пар/этилбензол: 1,45;
Часовая объемная скорость: 0,95 ч-1.
На выходе реактора дегидрогенизации получают расход стирола 23500 кг/час с селективностью 95,3%.
Такие же расходы пара и этилбензола по существу при таких же, приведенных выше термодинамических условиях подают в традиционный смеситель, состоящий из одной трубы длиной 1,5 м, внутренним диаметром 200 см, снабженный боковым входным отверстием.
Пар подают в основное входное отверстие трубы, в то время как этилбензол подают через боковое входное отверстие.
В конце трубы установлен статический смеситель, состоящий из 4 перемешивающих слоев, каждый высотой 0,60 м (в целом высотой 2,4 м) и диаметром 210 см. Полученную таким образом смесь направляют в реактор дегидрогенизации, который работает при таких же условиях, которые были указаны выше.
Получают 23500 кг/ч стирола с селективностью 94,4% (с более высоким потреблением этилбензола - примерно на 10 кг на каждую тонну полученного стирола), или же, при других рабочих условиях, можно получить 23500 кг/ч стирола с селективностью 95,3%, но при дополнительном потреблении пара примерно 5000 кг/ч.

Claims (12)

1. Смешивающее устройство для двух газов/паров (далее газов), включающее:
a) трубы, уложенные в пучок, причем начальный участок каждой трубы снабжен боковыми отверстиями;
b) первую систему для подачи одного из двух газов, включающую первый трубчатый корпус, расположенный на входной стороне труб, и
c) вторую систему для подачи другого газа, включающую второй трубчатый корпус, который герметично охватывает пучок труб и по меньшей мере часть первого трубчатого корпуса, отличающееся тем, что d) первая система для подачи одного из газов включает расположенные внутри первого трубчатого корпуса ребра, которые обеспечивают равномерное распределение подаваемого газа по отдельным трубам, и трубы из пучка труб выполнены коническими, расширяющимися от входа по направлению к выходу.
2. Устройство по п.1, в котором начальный участок каждой трубы, снабженный отверстиями, составляет примерно от 10 до 50% от общей длины каждой трубы в пучке.
3. Устройство по п.1, в котором каждое отверстие в трубах пучка имеет площадь в диапазоне от 5 до 50 см2.
4. Устройство по п.3, в котором ось отверстий перпендикулярна оси соответствующей трубы или образует с последней угол в диапазоне от 30 до 60°.
5. Устройство по п.1, в котором пучок труб заключен между двумя трубными решетками - входной и выходной трубными решетками.
6. Устройство по п.1, в котором первая система для подачи включает первый трубчатый корпус, который соединен с трубной решеткой на входной части пучка труб и герметично закреплен на ней.
7. Устройство по п.1, в котором вторая система для подачи включает второй трубчатый корпус, который герметично охватывает пучок труб на выходной трубной решетке, заключая указанный пучок труб и первый трубчатый корпус.
8. Устройство по п.1, в котором первый трубчатый корпус и второй трубчатый корпус расположены коаксиально.
9. Устройство по п.1, в котором ось первого трубчатого корпуса образует с осью второго трубчатого корпуса угол α в диапазоне от 0 до 90° или от -90 до 0°.
10. Устройство по любому из предшествующих пп.1-9, в котором ребра первой системы для подачи состоят из тонких дугообразных пластин с центральным углом β в диапазоне от 0 до α+10°, если α находится в диапазоне от 0 до 90°, или соответственно симметричным, если α находится в диапазоне от -90 до 0°.
11. Способ смешивания двух газов/паров (далее газов), включающий:
i. размещение пучка труб, где трубы имеют коническое сечение, расширяясь от входа по направлению к выходу, и снабжены боковыми отверстиями в их начальной части, в герметичной оболочке вместе с секцией подачи одного из двух газов;
ii. непрерывную подачу в каждую трубу второго из двух газов через систему для подачи, включающую трубчатый корпус и внутри него направляющие ребра, которые обеспечивают равномерное распределение потока указанного второго газа по отдельным трубам;
iii. непрерывную подачу указанного первого газа внутрь замкнутой оболочки через секцию подачи и
iv. поддержание давления газа внутри замкнутой оболочки, позволяющего указанному первому газу втекать внутрь указанных труб через боковые отверстия.
12. Способ по п.11, в котором один из двух газов представляет собой пар при температуре в диапазоне от 550 до 900°С, в то время как другой газ представляет собой этилбензол, предварительно нагретый до 400-600°С.
RU2009137473/05A 2007-03-29 2008-03-19 Перемешивающее устройство с низким перепадом давления и его применение для смешивания двух газов/паров RU2446865C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000627A ITMI20070627A1 (it) 2007-03-29 2007-03-29 Dispositivo miscelatore a bassa perdita di carico e suo impiego nella miscelazione di due gas-vapori
ITMI2007A000627 2007-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009137473A RU2009137473A (ru) 2011-05-10
RU2446865C2 true RU2446865C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=38567087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009137473/05A RU2446865C2 (ru) 2007-03-29 2008-03-19 Перемешивающее устройство с низким перепадом давления и его применение для смешивания двух газов/паров

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8303164B2 (ru)
EP (1) EP2125177B1 (ru)
JP (1) JP5091305B2 (ru)
CN (1) CN101678289B (ru)
AT (1) ATE494946T1 (ru)
BR (1) BRPI0809348B1 (ru)
CA (1) CA2681583C (ru)
DE (1) DE602008004466D1 (ru)
ES (1) ES2359664T3 (ru)
HK (1) HK1134266A1 (ru)
IT (1) ITMI20070627A1 (ru)
MX (1) MX2009010502A (ru)
PL (1) PL2125177T3 (ru)
RU (1) RU2446865C2 (ru)
WO (1) WO2008119499A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU185689U1 (ru) * 2018-07-24 2018-12-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный политехнический университет" Средство для смешения газовых потоков

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954252B (zh) * 2010-10-27 2012-04-18 东莞市力宇燃气动力有限公司 一种低压降气体混合系统
US8815082B2 (en) 2011-12-12 2014-08-26 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8747657B2 (en) 2011-12-12 2014-06-10 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8747758B2 (en) 2011-12-12 2014-06-10 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8747759B2 (en) 2011-12-12 2014-06-10 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8815166B2 (en) 2012-03-20 2014-08-26 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8936758B2 (en) 2012-03-20 2015-01-20 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8916099B2 (en) 2012-03-20 2014-12-23 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US9375695B2 (en) 2012-03-20 2016-06-28 Uop Llc Process and apparatus for mixing two streams of catalyst
US8950383B2 (en) 2012-08-27 2015-02-10 Cummins Intellectual Property, Inc. Gaseous fuel mixer for internal combustion engine
CN103089383B (zh) * 2013-02-04 2015-07-08 江苏大学 一种用于车用柴油机scr系统的导流装置及其导流方法
US9205394B2 (en) 2014-03-31 2015-12-08 Uop Llc Process and apparatus for distributing fluidizing gas to an FCC riser
US9376633B2 (en) 2014-03-31 2016-06-28 Uop Llc Process and apparatus for distributing fluidizing gas to an FCC riser
EP3848113A1 (en) * 2020-01-07 2021-07-14 SABIC Global Technologies B.V. Systems, devices, and methods of a reactor feed distribution system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3597166A (en) * 1968-12-18 1971-08-03 Exxon Research Engineering Co Ammonia burner flow distributor
SU498024A1 (ru) * 1974-01-22 1976-01-05 Предприятие П/Я А-7372 Смеситель
EP0087643A1 (de) * 1982-02-24 1983-09-07 Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Abgaskanal für Gasturbinen
SU1711659A3 (ru) * 1987-08-14 1992-02-07 Дейви Макки Корпорейшн (Фирма) Газовый смеситель с распределителем
RU2031702C1 (ru) * 1989-02-16 1995-03-27 Халдор Топсее А/С Реактор для проведения экзотермической газофазной реакции и способ проведения экзотермической газофазной реакции
RU2075996C1 (ru) * 1995-06-21 1997-03-27 Сосна Михаил Хаймович Смеситель

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2563002A (en) * 1948-10-06 1951-08-07 Standard Oil Co Mixing device
US3129673A (en) * 1962-03-14 1964-04-21 Ho Maid Products Co Apparatus for producing variegated ice cream
JPH07163850A (ja) * 1993-12-14 1995-06-27 Babcock Hitachi Kk 流体の混合装置
JPH09299775A (ja) * 1996-05-15 1997-11-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流体混合装置
CN1243609C (zh) * 1997-03-14 2006-03-01 日石三菱株式会社 一种混合装置
US6095675A (en) * 1999-11-02 2000-08-01 Paul Ling Tai Multi-port venturi mixer
FR2813024B1 (fr) * 2000-08-17 2004-02-13 Inst Francais Du Petrole Dispositif d'injection d'un fluide place entre deux lits successifs permettant de realiser et de distribuer simultanement un melange polyphasique
DE10360839B3 (de) 2003-12-23 2005-06-09 Naber Holding Gmbh & Co. Kg Rohrkrümmer zum Verbinden von Fluidleitungen
US8147121B2 (en) * 2008-07-09 2012-04-03 General Electric Company Pre-mixing apparatus for a turbine engine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3597166A (en) * 1968-12-18 1971-08-03 Exxon Research Engineering Co Ammonia burner flow distributor
SU498024A1 (ru) * 1974-01-22 1976-01-05 Предприятие П/Я А-7372 Смеситель
EP0087643A1 (de) * 1982-02-24 1983-09-07 Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Abgaskanal für Gasturbinen
SU1711659A3 (ru) * 1987-08-14 1992-02-07 Дейви Макки Корпорейшн (Фирма) Газовый смеситель с распределителем
RU2031702C1 (ru) * 1989-02-16 1995-03-27 Халдор Топсее А/С Реактор для проведения экзотермической газофазной реакции и способ проведения экзотермической газофазной реакции
RU2075996C1 (ru) * 1995-06-21 1997-03-27 Сосна Михаил Хаймович Смеситель

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU185689U1 (ru) * 2018-07-24 2018-12-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный политехнический университет" Средство для смешения газовых потоков

Also Published As

Publication number Publication date
JP5091305B2 (ja) 2012-12-05
WO2008119499A1 (en) 2008-10-09
ITMI20070627A1 (it) 2008-09-30
CN101678289A (zh) 2010-03-24
US20100103766A1 (en) 2010-04-29
CA2681583A1 (en) 2008-10-09
US8303164B2 (en) 2012-11-06
MX2009010502A (es) 2010-01-25
HK1134266A1 (en) 2010-04-23
BRPI0809348B1 (pt) 2018-10-09
ATE494946T1 (de) 2011-01-15
RU2009137473A (ru) 2011-05-10
ES2359664T3 (es) 2011-05-25
PL2125177T3 (pl) 2011-06-30
CA2681583C (en) 2015-02-24
EP2125177B1 (en) 2011-01-12
CN101678289B (zh) 2012-12-05
EP2125177A1 (en) 2009-12-02
DE602008004466D1 (de) 2011-02-24
BRPI0809348A2 (pt) 2014-09-02
JP2010522633A (ja) 2010-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2446865C2 (ru) Перемешивающее устройство с низким перепадом давления и его применение для смешивания двух газов/паров
MY146945A (en) Reactor for carrying out a continuous oxydehydrogenation and process
SU1711659A3 (ru) Газовый смеситель с распределителем
JPH0240607B2 (ru)
WO2006069393A2 (en) Dehydrogenation process
CN112387218A (zh) 一种自热型列管式重整制氢反应器
KR20090091234A (ko) 혼합 소자에서 두 유체 출발 물질이 미리 혼합되는, 촉매층 위에서의 두 유체 출발 물질의 반응을 수행하는 반응기
JP4355119B2 (ja) 脱水素化方法
CN108714376B (zh) 一种含多孔环形腔体的文丘里混合器及其在合成氰醇中的应用
EP0841317B1 (en) Process for dehydrogenation of ethylbenzene to styrene
GB2061744A (en) Gas-mixing device
RU2348451C2 (ru) Аппарат для проведения газожидкостных каталитических реакций (варианты)
RU2186023C2 (ru) Способ высокоэффективной каталитической конверсии моноксида углерода
US1870665A (en) Device for producing exothermic reactions between gases by contact with a solid catalyzer
CN102527301B (zh) 多管氧化反应器
CN106582468A (zh) 一种轴向微通道耦合反应器及应用
EA024213B1 (ru) Способ и устройство для регулирования концентрации кислот или щелочей
RU2136359C1 (ru) Реактор для проведения гетерогенного экзотермического синтеза
RU2075996C1 (ru) Смеситель
JP2514521B2 (ja) ガス改質用廃熱煙管ボイラ
SU1088781A1 (ru) Кожухотрубный реактор
RU2021124843A (ru) Способ частичного окисления
WO2020022934A1 (ru) Реактор с подвижным слоем катализатора
KR101605974B1 (ko) 탈수소화 반응기
SU818642A1 (ru) Реактор дл хлорировани газо-ОбРАзНыХ углЕВОдОРОдОВ