Изобретение относитс к реактора дл проведени неизотермических редкций и может найти применение в химической и нефтехимической промыш ленностй. Известен кожухотрубный каталитический реактор дл получени винилхлорида при экзотермической реакции ацетилена с хлористым водородом, состо щий из корпуса и трубного пуч ка, закрепленного в трубных решетка Реакционна масса проходит по цилин рическим трубам равного диаметра по всей высоте. Катализатор в трубах разделен по высоте на три сло с ра личной добавкой в каждый слой инерт ного материала fllНедостатки известного устройства - сложность приготовлени ка- тализатора и невозможность применени его дл некаталитическйх реакций , так как в этом случае нельз регулировать температуру по высоте реактора, что ухудшает качество про дуктов реакции. . Известен контактный аппарат, в котором реализуетс обратна система ifioTOKOB реакционной массы и тепл . По цилиндрическим трубам равного диаметра по всей высоте проходит теплоноситель, Цилиндрическ трубы установлены в конических обечайках , в кольцевом пространстве которых движетс реакционна масса 2 Недостатком указанного устройства вл етс мала поверхность теплопере дачи цилиндрических труб, не позвол юща выравнивать профиль температуры реакционной массы по высоте и радиусу, что ухудшает качество продуктов реакции. В качестве базового объекта выбран кожухотрубный реактор дл каталитического экзотермического гидрохлорировани ацетилена, примен емый дл получени винилхлорида в Волгоградском производственном объединении Каустик. Реактор состоит из корпуса с пучко м цилиндрических труб равного диаметра, закрепленных в трубных решетках, патрубков дл входа и выхода реакционной массы, протекающей по трубам, и теплоносител , протекающего по межтрубному пространству. Известна конструкци не обеспечивает снижени температуры ниже допускаемой по технологическому per.jiaменту температуры 180С а области входа реакционной массы в трубы трубного пучка. В результате происходит перегрев катализатора в трубах выше температуры дезактивации t 130с и резкое уменьшение температуры за точкой ее максимума, что приводит к потере катализатором каталитических свойств и снижению степени превращени ацетилена в винилхлорид. В качестве прототипа выбран реактор с трубным пучком дл проведени каталитических неизотермических реакций в газовой фазе, который состоит из корпуса и трубного пучка, закрепленного в трубных решетках. Реакционна масса проходит по цилиндрическим трубам равного диаметра по всей высоте. Теплоноситель движетс в межтрубном пространстве..Дл равномерного распределени теплоносител по всему поперечному сечению межтрубного пространства установлены распределительные пластины с проходным сечением, измен ющимс в радиальном направлении 3. Данное устройство не предусматривйет регулировани теплоотдачи реакционной массы в трубах трубного пучка к стенкам труб, что приводит к ухудшению качества продуктов реакции в св зи с большим перепадом температуры по высоте.труб. Цель изобретени - повышение качества продуктов реакции за счет выравнивани профил: температур по длине реактора. . Поставленна цель достигаетс тем, что в кожухотрубном реакторе, состо щем из корпуса с пучком труб, закрепленных в трубных решетках, и патрубков дл входа.и выхода реакционной массы и теплоносител , кажда труба трубного пучка выполнена из трех или более трубок равной длины , диаметр .которых увеличиваетс по ходу потока реакционной массы в геометрической прогрессии. При этом кажда труба трубного пучка выполнена конически расшир ющейс по ходу Потока реакционной массы-k Кроме того, кажда труба трубного пучка снабжена размещенными на ее наружной поверхности ребрами с высотой , уменьшающейс по ходу потока реакционной массы, и наружным диаметром , равным диаметру трубы на выходе. На фиг. 1 представлен реактор, об щий вид; на фиг. 2 - коническа труб трубного пучка с радиальными кольцевыми (трубами) ребрами; на фиг. 3 радиальное кольцевое ребро. Кожухотрубный реактор состоит из корпуса 1 с патрубками входа 2 и выхода 3 теплоносител в межтрубном пространстве, патрубками входа 4 и выхода 5 реакционной массы, трубных решеток 6, в которых закреплены тру бы 7 трубного пучка (фиг. 1). Кажда труба трубного пучка по первому ва-рианту состоит не менее чем из трех секций равной длины с увеличивающим с диаметром трубок в каждой секции по ходу потока реакционной массы, так что отношение диаметров трубок последующей и предыдущей секций ост етс посто нным. По второму варианту кажда труба трубного пучка выполнена конической с расширением по ходу реакционной массы. На. внешней поверхности каждой ко . ничёской трубы 7 жестко закреплены радиальные кольцевые ребра 8. Наруж ные диаметры всех ребер одинаковые и равны выходному диаметру конической трубы 7, а внутренний диаметр каждого ребра 8 равен наружному диаметру/конической трубы в месте уст новки ребра (фиг. 3). Кожухотрубньй реактор работает следующим образом. Исходное сырье подаетс по патру кам. 4 в трубы 7 трубного пучка со стороаы их меньшего диаметра. На входе в трубы, где концентраци реагирующих компонентов в сырье наибольша , вьоделение тепла в электро экзотермической реакции или его поглощение в эндотермической реакции максимально. Однакр на входе в области наимен шего диаметра трубок первой секции составных труб 7 (фиг. 1) или по второму варианту в области наименьшего диаметра конических труб (фиг. 2) скорость реакционной массы максимальна, а значит наибольша теплоотдача от реакционной массы к стенкам труб. Кроме того, высота радиальных кольцевых ребер 8 здесь также макси мальна, а значит максимальна площадь теплопередающей поверхности. По мере продвижени реакционной массы по трубам 7, попада в следут ющую по ходу потока секцию с большим диаметром (фиг. 1) или по варианту 2 при движении,реакционной массы по коническим трубам 7 (фиг. 2) ее скорость замедл етс с одновременным уменьшением концентрации реагирующих -веществ и значит, уменьшением тепловыделени или теплопоглощени за счет реакции. Однако с уменьшением скорости реакционной массы уменьшаетс теплоотдача через поверхность труб 7. Кроме того, из-за уменьшающейс высоты ребер 8 на конических трубах 7 (фиг. 3) уменьшаетс площадь поверхности теплоотдачи. Это способствует вьфавниванию температурного профил по длине труб 7. . Продукты реакции выход т из корпуса 1 через выходной патрубок 5. Теплоноситель поступает .в межтрубное пространство по патрубку 2, а выходит по патрубку 3. Применение секционных труб в трубном пучке или нрименение конических труб с установкой на них ребер с переменной по длине труб высотой позвол ет в значительной степени выpoвн ть профиль температур кожухотруб-; ного реактора, уменьшить наибольшие градиенты температур в 1,5 раза, снизить абсолютное максимальное значе- . ние температуры на 20-30°С, увеличить среднюю температуру на , а также увеличить степень превращени . Это позвол ет предотвратить термическую деструкцию исходных веществ и продуктов реакции, а .дл каталитических реакторов термическую дезактивацию катализатора, что способствует повышению качества продуктов реакции , а дл каталитических реакторов позвол ет увеличить срок службы катализатора , облегчает эксплуатацию реактора в оптимальном температурном режиме. При замене трубного пучка кожухотрубного реактора с цилиндрическими трубами равного по всей длине диаметра на секционные или конические ожидаемый экономический эффект только за счет предотвращени термической дезактивации катализатора (активированного угл ), пропитанного сулемой в отношении 1:10, составит 1700 на каждом реакторе гидрохлорировани ацетилена, установлен