WO2020021198A1 - Vitrage isolant, sous-ensemble de vitrage isolant et espaceur pour la realisation d'un cadre espaceur de ce sous-ensemble - Google Patents

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insulating glazing
insulating
spacer
groove
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Ariane WEISSLER
Sébastien HERVIEUX
Jean-Philippe Schweitzer
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the present invention relates to an insulating glazing unit or an insulating glazing sub-assembly, comprising at least three sheets of glass and a spacer frame. It also relates to a spacer for the production of a spacer frame of such insulating glazing or insulating glazing sub-assembly. It also relates to a method of filling such a subset of insulating glazing with insulating gas, as well as to a method of manufacturing such insulating glazing.
  • the spacer frame has two tubular parts containing a desiccant material in order to dehydrate the two cavities formed between the first glass sheet and each the other two glass sheets.
  • the spacer frame is conventionally manufactured either by successive folding of a straight section made of ductile material such as aluminum, or by angular assembly at their ends of four straight sections, so as to obtain a rectangular frame.
  • each cavity formed between the first glass sheet and each of the other two glass sheets are filled with an insulating gas replacing the air.
  • the filling of each cavity is conventionally done through a respective orifice produced by drilling through the opposite walls of the corresponding tubular part of the spacer frame. The filling operation is carried out before applying the external sealing barrier.
  • the filling of insulating gas is generally carried out with a nozzle or a syringe inserted into the orifice and passing through the tubular part so as to open into the cavity concerned.
  • a section of the tubular part where the orifice is formed is devoid of desiccant material thanks to a plug inserted in the tubular part.
  • a second similar orifice, made at another location in the tubular part, allows the evacuation of air from the cavity as and when filling with the insulating gas.
  • the nozzle or syringe is removed and the orifices are closed by sealing plugs therein.
  • the orifice is provided with a shutter forming a gas filling valve.
  • these orifices remain visible to the end user despite the fact that these plugs or shutters are substantially flat and of identical color to the spacer frame, which has the disadvantage of prejudicing the final aesthetics of the glazing.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback.
  • the present invention provides an insulating glazing sub-assembly, comprising a spacer frame, at least one sheet of internal glass, and two sheets of external glass.
  • the spacer frame comprises at least one peripheral groove on the face of the spacer frame which is oriented towards the inside of the insulating glazing, the edge of the internal glass sheet being received in the peripheral groove of the spacer frame.
  • the spacer frame is tightly secured between the two external glass sheets.
  • a respective cavity is formed each time between two adjacent glass sheets.
  • at least one gas passage orifice crosses the spacer frame from its side opposite the bottom of the peripheral groove and opens into the bottom of the peripheral groove.
  • the gas passage opening opens into the bottom of the peripheral groove makes it not visible to an end user since the bottom of the groove is set back from the adjacent surfaces of the spacer frame between the sheets of glass.
  • the filling of the cavities of the insulating glazing with gas, or conversely the evacuation of the air present in the cavities by such an orifice, is possible despite the presence of the edge of the first sheet of glass in the groove. Indeed, it has been observed that in practice the gas has the possibility of bypassing the peripheral edge of the first sheet of glass and passing along its two main faces until it ends in the two cavities of the glazing or vice versa.
  • the insulating glazing or insulating glazing sub-assembly according to the invention comprises one or more of the following characteristics:
  • the spacer frame is rigid, a lining is arranged in the peripheral groove so as to be interposed between the edge of the internal glass sheet and the peripheral groove, and the orifice either passes through the lining too, or opens into a section of the peripheral groove which is free of trim;
  • the spacer frame comprises four spacers assembled angularly so as to each define a respective side of the spacer frame;
  • the spacer frame comprises at least two gas passage orifices each of which passes through the spacer frame from its outer side opposite the bottom of the peripheral groove and opens into the bottom of the peripheral groove, and in which, for at least one substantially vertical arrangement insulating glass, one of the holes is located in the lower part of the spacer frame and the other hole is located in the upper part of the spacer frame;
  • the spacer frame comprises one or more tubular parts containing a desiccant material, the tubular part or parts each having at least one through opening for placing the desiccant material in communication with the cavities defined between the sheets of adjacent glasses;
  • the spacer frame comprises for each cavity formed between two adjacent glass sheets a corresponding tubular part containing a desiccant material and the through opening of which places the desiccant material in communication with the cavity concerned, the tubular parts being arranged side by side being separated between them by the peripheral groove or else by a respective one of the peripheral grooves;
  • each cavity adjacent to the internal glass sheet is in fluid communication with the exterior of the insulating glazing sub-assembly by at least one second orifice for the passage of gas which passes through the spacer frame;
  • the at least one second gas passage orifice crosses the spacer frame from its outer side opposite the bottom of the peripheral groove or grooves and opens into the bottom of the peripheral groove or one of the peripheral grooves;
  • one of the gas passage orifices is situated in the lower part of the spacer frame and the other gas passage orifice is situated in the upper part of the spacer frame;
  • each cavity of the insulating glazing is in fluid communication with the outside of the insulating glazing sub-assembly by at least one orifice for the passage of gas; each cavity of the insulating glazing is in fluid communication with the outside of the insulating glazing sub-assembly by at least one second orifice for the passage of gas.
  • the invention relates to insulating glazing comprising a sub-assembly of insulating glazing according to the invention, in which the orifice or orifices for the passage of gas are closed in a sealed manner, preferably in a sealed manner.
  • each cavity between two adjacent glass sheets contains an insulating gas other than air.
  • the insulating glazing also comprises an external sealing barrier around the periphery exterior of the spacer frame between the outer glass sheets which protrude beyond the spacer frame, to hold the second and third glass sheets therebetween and on the spacer frame.
  • the invention provides a spacer for producing an insulating glazing spacer frame or an insulating glazing sub-assembly, comprising a profile having at least one groove intended to receive the edge of a sheet of internal glass of the insulating glazing, two opposite lateral faces intended to be secured respectively to the periphery of a corresponding external glass sheet of the insulating glazing, the groove being disposed between the two lateral faces and at a distance therefrom, and at least a gas passage orifice.
  • the opening crosses the profile from the outside of the profile opposite the bottom of the groove and opens into the bottom of the groove.
  • the spacer according to the invention comprises one or more of the following characteristics:
  • the profile is a rigid straight profile
  • the spacer further comprises a lining arranged in the groove and the orifice either passes through the lining, or opens into a section of the peripheral groove which is free of lining;
  • the profile comprises one or more tubular parts intended to contain a desiccant material or containing a desiccant material, the tubular part (s) each having at least one through opening for placing the desiccant material in communication with the side of the profile intended to be oriented towards the inside the insulating glazing so that at least one through opening is located between each of the side faces and the groove, or between each pair of adjacent grooves and between each of the side faces and the adjacent groove;
  • the number of tubular parts is at least two, the tubular parts being arranged side by side being separated from each other by the groove or else by a respective one of the grooves;
  • the invention provides a method of filling an insulating glazing sub-assembly according to the invention, the method comprising a step a) consisting in injecting an insulating gas other than air through the at least one gas passage orifice of the insulating glazing sub-assembly so that the insulating gas bypasses the edge of the internal glass sheet received in the groove and fills the cavities adjacent to the internal glass sheet.
  • the process may include, after step a), a step b) consisting in sealing the orifice in a sealed manner. Furthermore, in step a), gas injection can advantageously be carried out by means of a flexible endpiece applied in a sealed manner against the external wall of the spacer frame around the gas passage orifice.
  • the invention provides a method of manufacturing insulating glazing from a subset of insulating glazing according to the invention, comprising the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet of the insulating glazing sub-assembly and the evacuation of air out of the cavities adjacent to the internal glass sheet of the insulating glazing sub-assembly, in which at least one of the introduction of insulating gas other than air in the cavities adjacent to the internal glass sheet and the evacuation of air from the cavities adjacent to the internal glass sheet is achieved by means of the at least one orifice for passage of gas.
  • the manufacturing process comprises one or more of the following characteristics:
  • the evacuation of air from the cavities adjacent to the internal glass sheet is caused by the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet;
  • the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet is carried out by means of at least one of the gas passage orifices while the evacuation of air from the cavities adjacent to the internal glass sheet is formed through at least one other of the gas passage orifices;
  • the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet is carried out by means of at least one of the gas passage orifices located in the lower part of the spacer frame which is in a position substantially vertical, while the evacuation of air from the cavities adjacent to the internal glass sheet is achieved by means of at least one other of the gas passage orifices located in the upper part of the spacer frame;
  • the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet and the evacuation of air out of the cavities adjacent to the internal glass sheet are both carried out through the at least one gas passage orifice, the evacuation of air from the cavities adjacent to the internal glass sheet being carried out by pumping air so as to create a vacuum in the cavities adjacent to the internal glass sheet prior to the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet by suction under the effect of the vacuum previously produced in the cavities; after the introduction of insulating gas other than air into the cavities adjacent to the internal glass sheet, the method comprises sealing the at least one orifice for the passage of gas;
  • the method further comprises applying an outer sealing barrier on the outer periphery of the spacer frame between the outer glass sheets which protrude beyond the spacer frame, to hold the outer glass sheets together and on the spacer frame;
  • the insulating glazing sub-assembly comprises at least one second internal glass sheet and at least one of the introduction of insulating gas other than air into a cavity adjacent to the second internal glass sheet and the evacuation of air from said cavity adjacent to the second internal glass sheet is produced exclusively through one of the cavities adjacent to the first internal glass sheet with which said cavity adjacent to the second internal glass sheet is in communication with fluid.
  • glass sheet means any type of transparent substrate adapted to its function in insulating glazing. It can be a sheet of mineral glass, in particular an oxide glass which can be a silicate, borate, sulfate, phosphate, or the like. Alternatively, it may be an organic glass sheet, for example polycarbonate or polymethyl methacrylate.
  • Figure 1 schematically shows a local perspective view at a section through the edge of an insulating glazing with three sheets of glass according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 illustrates a perspective view of a spacer used to produce the spacer frame of the insulating glazing of FIG. 1.
  • Figure 3 schematically illustrates a local cross-section through the edge of the insulating glass of Figure 1, at a gas passage opening.
  • Ligure 4 illustrates a local transverse section through the edge of the insulating glazing of FIG. 1, at the level of a gas passage orifice, but for an alternative embodiment with respect to FIG. 3.
  • FIG. 5 is a local top view relating to the variant of FIG. 4.
  • Figure 6 schematically illustrates the spacer frame made from four spacers.
  • FIG. 7 schematically illustrates the path for the passage of the insulating gas during its injection into the cavities of the insulating glazing of FIG. 1.
  • the insulating glazing 1 comprises a spacer frame 10 and three sheets of glass 2, 3, 4.
  • the spacer frame 10 includes a peripheral groove 11 on the inner face of the spacer frame 10, that is to say the face of the spacer frame 10 which is towards the inside of the insulating glazing 1.
  • the peripheral groove 11 is formed over the entire inner periphery of the spacer frame 10.
  • the edge of the glass sheet 2 is received around its entire periphery in the peripheral groove 11 of the spacer frame 10.
  • the glass sheet 2 is called a glass sheet internal because located inside the insulating glass 1.
  • the glass sheets 3, 4 are called external glass sheets because these are the two glass sheets which are on the outside of the insulating glass 1.
  • the spacer frame 10 is arranged between the glass sheets 3, 4 so as to form a first cavity 5 between the glass sheets 2, 3 and a second cavity 6 between the glass sheets 2, 4.
  • the spacer frame 10 is preferably rigid. It is preferably produced by assembling four spacers assembled angularly so as to each define a respective side of the spacer frame 10: cf. FIG. 6 where the four spacers are referenced 20 to 23.
  • FIG. 2 illustrates one of the spacers, that referenced 20, used for producing the spacer frame 10.
  • the spacer 20 comprises a profile, it being understood that a profile is understood here to be a piece of straight volume, c 'is to say generated by lines.
  • the spacer 20 is a straight rigid spacer.
  • the spacer 20 is intended to be assembled with other similar spacers to form the spacer frame 10.
  • Each end of the profile of each of the four spacers 20 to 23 is bevelled so that each spacer is able to be assembled angularly with another of the spacers.
  • Any bevel angle of the ends of the profiles can be envisaged, in particular a bevel angle of 45 ° corresponding to a miter cut assembly.
  • the spacer 20 includes a groove 11 '.
  • the groove 11 ' defines the groove 11 for the corresponding side of the spacer frame 10.
  • the spacer 20 comprises two opposite lateral faces 26, 27 intended to be secured respectively to the periphery of the glass sheets 3, 4.
  • the groove 11 ' is arranged between the two lateral faces 26, 27 and at a distance therefrom.
  • the two lateral faces 26, 27 and the direction of longitudinal extension of the groove 11 ' are substantially parallel to one another.
  • the groove 11 ’ preferably has a flat bottom and two opposite walls.
  • the two opposite walls can be perpendicular to the bottom or can be inclined towards each other so that the groove 11 'widens from its bottom - as illustrated in Figure 3 - or on the contrary towards its bottom.
  • the spacer 20 preferably comprises two tubular parts 12, 13.
  • the tubular part 12, respectively 13, is arranged between the peripheral groove 11 and the lateral face 26, respectively 27, of the spacer frame 10 against which the glass sheet is secured 3, respectively 4.
  • the two tubular parts 12, 13 contain a desiccant material, referenced 70 in FIG. 3. They each have one or more through openings 14 for placing the desiccant material 70 contained in each tubular part 12, 13 in communication with the corresponding cavity 5, 6.
  • the spacer frame 10 may comprise a tubular part containing desiccant material which is common to the two cavities 5, 6.
  • the tubular parts 12, 13 can be closed in their end regions by plugs which are not visible to enclose the material desiccant 70 in the tubular parts 12, 13.
  • the desiccant material 70 can be any material capable of ensuring dehydration of the gas layer present in the cavities 5, 6 of the insulating glazing 1. It can in particular be chosen from molecular sieve, silica gel, CaCl 2 , Na 2 S0 4 , activated carbon, zeolites, and / or a mixture thereof. Preferably, the desiccant material is molecular sieve or silica gel. The absorption capacity of these desiccants is more than 20% of their weight.
  • the use of a desiccant material in fluid form, in particular in powder form or in granular form enables the housing of each tubular part 12, 13 to be filled by gravity flow of the desiccant material into the housing formed by the tubular parts 12 , 13.
  • the profile of the spacers can be made of metal and / or of polymeric material.
  • suitable metallic materials for the spacer profile are aluminum and stainless steel.
  • suitable polymer materials for the spacer profile are polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polyesters, polyurethanes, polymethyl methacrylate, polyacrylates , polyamides, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN).
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonate
  • PP polypropylene
  • polystyrene polybutadiene
  • polyesters polyurethanes
  • polymethyl methacrylate polyacrylates
  • polyamides polyethylene terephthalate
  • PET polybutylene
  • the profile of the spacer may be based on polypropylene comprising a frame constituted by a strip of stainless steel.
  • the profile of the spacer is advantageously reinforced with fibers, in particular glass or carbon fibers.
  • the profile of the spacers can be made by extrusion. The profile obtained after extrusion is then cut to the desired length and with the desired bevel.
  • each spacer may include a thermal insulating coating on its surface intended to be directed towards the outside of the insulating glazing. It can be a multilayer coating comprising at least one polymer layer, as well as a metal layer or a ceramic layer.
  • the thickness of the or each polymer layer is then preferably between 5 ⁇ m and 80 ⁇ m, while the thickness of the metal layers and / or ceramic layers is between 10 nm and 70 ⁇ m. This insulating coating makes it possible to reduce the transfer of heat through the spacer profile to the cavities of the insulating glazing.
  • a lining 50 is arranged in the groove 11 ’so as to be interposed between the edge of the glass sheet 2 and the groove 11’.
  • the gasket 50 serves to fix the glass sheet 2 in the peripheral groove 11 of the spacer frame, while making it possible to compensate for possible variations in thermal expansion of the glass sheet 2. Unconstrained fixing of the glass sheet 2 in the peripheral groove 11 can thus be obtained.
  • the reduction of the stresses applied to the glass sheet 2 also makes it possible to reduce the thickness and the weight of the glass sheet 2, compared with those used in insulating glazing where the intermediate glass sheet is fixed on the periphery of the spacer instead of being received in a groove.
  • the installation of a lining 50 in the groove 11 ′ can also make it possible to adapt the spacer to different possible thicknesses of the glass sheet 2.
  • the lining 50 is preferably configured to allow balancing by circulation of gas between the cavities 5, 6 of the insulating glazing 1.
  • the lining 50 can also play the role of a mechanical and acoustic damper, in particular during the insertion of the edges of the glass sheet 2 into the grooves 11 ′ of the spacers to form the spacer frame 10 around the glass sheet 2.
  • the gasket 50 can be supplied continuously along the length of the groove 11 'or discontinuously.
  • the lining 50 is preferably based on flexible polymer material. It can be an elastomer, in particular made of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the lining 50 can be obtained in one piece with the profile of the spacer by coextrusion.
  • the spacer profile is made of polymer material
  • the assembly comprising the spacer profile and the lining 50 positioned in the groove 11 ’ can be obtained in one piece by injection molding of two polymer materials.
  • the lining 50 can also be made of a polymer from one of the following families of thermoplastic polymers: TPA, TPC, TPE, TPS, TPU or TPV. It can advantageously be a TPU, and more particularly TPU-ARES, TPU-ARET or TPU-AREE. It can also be an aliphatic TPU.
  • TPA thermoplastic polymers
  • a gas passage opening 25 is formed through the outer wall of the spacer profile 20, that is to say the wall of the spacer profile 20 positioned outside the spacer frame 10 after assembly.
  • the orifice 25 crosses the outer wall of the profile and opens into the bottom of the groove 11 ’. It can be made by drilling. After assembly of the glass sheets 2, 3, 4 with the spacer frame 10, the orifice 25 is used to fill the cavities 5, 6 with insulating gas other than air or else to evacuate the air contained in the cavities 5, 6.
  • the diameter‘d ’of the orifice 25 is less than the width T’ of the bottom of the groove 11 ’.
  • the width T ’of the bottom of the groove 11’ is chosen in consideration of the thickness or different thicknesses of the glass sheet 2 to be received in the groove 11 ’. From this point of view, it is preferably between 1 and 5 mm.
  • the diameter ‘d ’of the orifice 25 is adapted accordingly. Therefore, it is preferably between 0.8 and 4.8 mm.
  • the orifice 25 also passes through the lining 50 as is the case in FIG. 3.
  • the lining 50 and the wall of the profile of the spacer 20 can be drilled in the same operation to produce the orifice 25.
  • the orifice 25 opens into a section of the groove 11 ′ which is free of packing 50.
  • This variant is illustrated by the local section in FIG. 4 and the local view from above in FIG. 5 in which the sheet of glass 2 is omitted.
  • This variant is advantageous because a clearance is formed locally between the glass sheet 2 and the walls of the groove 11 '. This clearance defines a free passage for the gas, which allows the gas filling and exhaust air regardless of a pressure level to be applied to force the gas to bypass the edge of the glass sheet 2.
  • tubular parts 12, 13 are arranged on either side of the groove 1, being separated by it as is the case in the figures because this prevents the orifice 25 from passing through such a tubular part. designed to contain desiccant material 70.
  • the manufacture of insulating glazing can be carried out as follows.
  • the spacer frame 10 is assembled around the glass sheet 2.
  • the peripheral groove 11 of the spacer frame 10 is formed by juxtaposition of the grooves 11 'of the four spacers 20 to 23 and the edge of the glass sheet 2 is inserted therein.
  • the two opposite lateral faces of the spacer frame 10 are then secured to the periphery of the glass sheets 3 and 4 respectively.
  • the two opposite lateral faces of the spacer frame 10 are defined by the set of lateral faces 26, 27 of the four constituent spacers 20 to 23.
  • This joining can be conventionally carried out using a peripheral sealing gasket, referenced 81 and 82 in FIG. 3. It can be a bead of mastic generally based on polyisobutylene, or butyl, which is particularly effective in terms of sealing against water vapor and gases. Cavities 5 and 6 are therefore obtained during this operation.
  • insulating gas is then injected into the cavities 5, 6 through a gas passage orifice 25 of one of the spacers 20 to 23.
  • the insulating gas bypasses the peripheral edge of the glass sheet 2 and passes along its two main faces until it ends in the two cavities 5, 6: cf. the schematic illustration of Figure 7 where the gas path is indicated by the split arrow F.
  • the four spacers 20 to 23 each have one or more gas passage openings 25.
  • the spacer frame 10 is provided with two openings 25 which can be made in the same spacer or in two spacers distinct.
  • the openings 25 are preferably made in the spacer (s) before their assembly to form together the spacer frame 10, which avoids being hampered during drilling by the edge of the glass sheet 2 present in the peripheral groove 11, or even d '' damage it.
  • one of the holes 25 is located in the lower part of the spacer frame 10 and the other hole 25 is located in the upper part of the spacer frame 10.
  • An example such a configuration is illustrated in FIG. 6.
  • Such an arrangement is advantageous for filling each cavity 5, 6 of the insulating glazing 1 with an insulating gas denser than air, by injecting the insulating gas into the cavities 5, 6 through the through orifice 25 located in the lower part according to arrow F in FIG. 6 and evacuating the air present in the cavity through the orifice 25 located in the upper part according to arrow E in FIG. 6. Similar to the case of the injection of insulating gas, but in the opposite direction of circulation, the air is evacuated by passing air from the cavities 5, 6 along the main faces of the glass sheet 2 to pass into the opening 25 under the edge of the glass sheet 2.
  • the spacer frame 10 comprises several orifices 25 serving simultaneously for the injection of insulating gas. This allows faster filling of the cavities 5, 6, and therefore reduces the cycle time. Likewise, several orifices 25 can be provided for the evacuation of air during filling with the insulating gas for the same reasons.
  • the orifices 25 for filling with the insulating gas are all preferably located in the lower part of the insulating glazing when filling the cavities 5, 6 with insulating gas and those used for the evacuation of the air are all preferably in the upper part of the insulating glazing, similarly to the case of a single respective orifice 25 mentioned previously with reference to FIG. 6. They can for example be formed on the same spacer 20 or on the two spacers 20, 22 occupying the two lateral sides insulating glass in the filling position with insulating gas other than air.
  • the insulating gas can for example be argon (Ar), krypton (Kr) or xenon (Xe). It is advantageous for the strip of insulating gas in each cavity 5, 6 of the insulating glazing 1 to comprise at least 85% of a gas having a thermal conductivity lower than that of air. More generally, suitable gases are preferably colorless, non-toxic, non-corrosive, non-flammable and insensitive to exposure to ultraviolet radiation.
  • the insulating gas is injected through the orifice 25 with sufficient pressure so that the gas locally deforms the lining 50 so as to make its way between the edge of the sheet of film. glass 2 and the lining 50 and open into the cavities 5 and 6.
  • the orifice 25 used for injecting insulating gas is located on a lateral side of the spacer frame 10 considered in its vertical position during the filling operation with the insulating gas. This arrangement limits the injection pressure of the insulating gas required compared to the case where the orifice is located on the lower side of the frame since the weight of the glass sheet 2 fully weighs on the lining 50 of the spacer on the lower side. .
  • the gas injection is preferably carried out by means of a flexible tip applied in a sealed manner against the outer wall of the spacer frame around the orifice 25. This avoids the insertion of a nozzle or syringe into the opening 25 for the purpose of injecting the gas which would risk striking the edge of the glass sheet 2.
  • This mode of gas injection has for advantage of being easily automated. To this end, it is possible, for example, to modify a double press used for the sealed connection of the glass sheets 3, 4 on the spacer frame 10 or else a simple press used for the sealed connection of the last of the two sheets glass 3, 4 on the spacer frame 10 in the case where one of them is secured beforehand to another station of an installation for manufacturing insulating glazing 1.
  • the filling device can be constituted in the form of an independent station, placed between the press and a station for applying the external sealing barrier.
  • the orifice (s) 25 are plugged.
  • This obturation can be obtained with mastic, preferably based on polyisobutylene, or butyl, which is particularly simple to implement.
  • the obturation is carried out by sealing a plug, preferably made of plastic, in the opening 25.
  • the orifice 25 is shown in the closed state, which is why it is drawn in black.
  • the outer sealing barrier 60 is then applied to the outer periphery of the spacer frame 10 between the glass sheets 2, 3 which protrude beyond the spacer frame 10.
  • the outer sealing barrier 60 serves to hold the glass sheets 2 , 3 between them and on the spacer frame 10.
  • the external sealing barrier 60 can be formed in particular from a resin chosen from polysulphides, polyurethanes, silicones, hot-melt butyls, or hotmelt butyls, and their combinations or mixtures. These sealants have good adhesion to the glass sheets and mechanical properties enabling them to maintain the glass components on the spacer.
  • the method of manufacturing insulating glass 1 can in particular be implemented in an installation as described in WO 2017/115062 A1 and WO 2017/115063 A1.
  • the spacer frame 10 can be produced by successive folding of a straight section of ductile material such as aluminum.
  • the spacer frame 10 can be made of flexible material such as foam.
  • a vacuum is first produced in the cavities 5, 6 by pumping through the gas passage orifice (s) 25, then filling with the insulating gas under the effect of the vacuum previously achieved.
  • the gas passage orifice (s) 25 open into a section of the peripheral groove 11 which is free of packing 50, which facilitates the two operations of pumping air and filling with the insulating gas other than air.
  • the invention also relates to insulating glazing units having more than three sheets of glass, for example four or more.
  • the spacer frame 10, respectively each of the spacers 20 to 23, can comprise as many grooves 11, respectively 1 G, arranged between the lateral faces 26, 27 as there are sheets of internal glass with which the insulating glazing 1 is provided.
  • the grooves 11, respectively 11 ′ are offset from one another in the transverse direction of the spacer frame and each receive the edge of a respective internal glass sheet.
  • the spacer frame 10, respectively each of the spacers 20 to 23, preferably each time comprises a tubular part of type 12, 13 - intended to contain desiccant material 70 - between two adjacent glass sheets with at least one opening.
  • the method of manufacturing insulating glass can be similar to that described above for the manufacture of triple glazing, with the difference that the assembly of the spacer frame is no longer done around a single sheet of internal glass, but of several adjacent internal glass sheets.
  • the filling of the different cavities with insulating gas can advantageously be carried out simultaneously through orifices 25 in the different grooves 11, respectively 11 ’.
  • the evacuation of air out of the cavities of the insulating glazing can be carried out similarly to the case of an insulating glazing with only two cavities.
  • the evacuation of air out of the cavities of the insulating glazing may be caused by the introduction of insulating gas other than air into the cavities, the evacuation of air out of the cavities being effected through orifices of gas passage 25 different from those used for the introduction of insulating gas other than air into the cavities of the insulating glazing.
  • the evacuation of air out of the cavities of the insulating glazing is carried out by pumping air so as to create a vacuum in the cavities prior to the introduction of insulating gas other than air into the cavities by suction under the effect of the vacuum previously produced in the cavities.
  • the operations of pumping air out of the cavities, then of introducing the insulating gas into the cavities can be carried out through the same gas passage orifices 25.
  • the insulating glazing comprises four or more cavities, it is not useful to provide gas passage orifices 25 in all the grooves 11 of the spacer frame 10 since the orifice or orifices 25 of the same groove 11 allow to serve the two adjacent cavities.
  • each cavity is served by at least one first gas passage orifice 25 of a groove 11 adjacent to the cavity to serve for the introduction of the insulating gas other than air and, where appropriate , that it is served by at least a second gas passage orifice 25 of an adjacent groove 11 to serve for the evacuation of air from the cavity in the case where the latter is caused by the introduction of gas insulation other than air in the cavity.
  • all of the gas passage orifices used for the introduction of the insulating gas into the various cavities of the insulating glazing, as well as for the evacuation of air out of the cavities, are orifices 25 gas passage opening into the bottom of grooves 11 of the spacer frame 10 of the insulating glazing 1 as described, which has the effect of maximizing the aesthetic advantage provided for the insulating glazing due to the fact that the gas passage orifices 25 do not are not visible to the end user.

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Abstract

Le vitrage isolant comprend un cadre espaceur (10), au moins une feuille de verre interne (2), et deux feuilles de verre externes (3, 4). Le bord de la feuille de verre interne (2) est reçu dans une rainure périphérique (11) du cadre espaceur. Le cadre espaceur (10) est solidarisé de manière étanche entre les deux feuilles de verre externes (3, 4). - Une cavité respective (5;6) est formée à chaque fois entre deux feuilles de verre adjacentes. Au moins un orifice de passage de gaz (25) traverse le cadre espaceur (10) depuis son côté opposé au fond de la rainure périphérique (11) et débouche dans le fond de la rainure périphérique (11).La localisation de l'orifice (25) évite que celui ne soit visible par l'utilisateur final.

Description

VITRAGE ISOLANT, SOUS-ENSEMBLE DE VITRAGE ISOLANT ET ESPACEUR POUR LA REALISATION D’UN CADRE ESPACEUR DE CE
SOUS-ENSEMBLE
La présente invention concerne un vitrage isolant ou un sous-ensemble de vitrage isolant, comprenant au moins trois feuilles de verre et un cadre espaceur. Elle concerne aussi un espaceur pour la réalisation d’un cadre espaceur d’un tel vitrage isolant ou sous- ensemble de vitrage isolant. Elle concerne encore un procédé de remplissage d’un tel sous-ensemble de vitrage isolant avec du gaz isolant, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel vitrage isolant.
Il est connu, par exemple de WO2017/115061 Al, de réaliser un vitrage isolant à trois feuilles de verre en assemblant d’abord un cadre espaceur autour du bord d’une première feuille de verre qui est placé dans une rainure périphérique ménagée du côté intérieur du cadre espaceur, une garniture étant placée dans la rainure en interposition entre la rainure et le bord de cette feuille de verre. Ensuite, deux autres feuilles de verre sont disposées et solidarisées de part et d’autre du cadre espaceur à l'aide de cordons d'étanchéité. Enfin, une barrière extérieure de scellement est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre ces deux feuilles de verre, de manière à assurer le maintien des feuilles de verre entre elles et sur le cadre espaceur. Le cadre espaceur comporte deux parties tubulaires contenant un matériau dessicant afin d'assurer une déshydratation des deux cavités formées entre la première feuille de verre et chacune les deux autres feuilles de verre. Le cadre espaceur est classiquement fabriqué soit par pliages successifs d'un profilé droit en matériau ductile tel que l'aluminium, soit par assemblage angulaire à leurs extrémités de quatre profilés droits, de manière à obtenir un cadre rectangulaire.
Par ailleurs, les deux cavités formées entre la première feuille de verre et chacune des deux autres feuilles de verre sont remplies d’un gaz isolant venant se substituer à l’air. Le remplissage de chaque cavité se fait classiquement à travers un orifice respectif réalisé par perçage à travers les parois opposées de la partie tubulaire correspondante du cadre espaceur. L’opération de remplissage est réalisée avant application de la barrière extérieur de scellement.
Le remplissage de gaz isolant est généralement réalisé avec une buse ou une seringue insérée dans l’orifice et traversant la partie tubulaire de manière à déboucher dans la cavité concernée. Un tronçon de la partie tubulaire où est ménagé l’orifice est dépourvu de matériau dessicant grâce à un bouchon inséré dans la partie tubulaire. Un deuxième orifice similaire, réalisé à un autre endroit de la partie tubulaire, permet l’évacuation de l’air hors de la cavité au fur et à mesure du remplissage par le gaz isolant. Après remplissage d’une cavité avec le gaz isolant, la buse ou seringue est retirée et les orifices sont obturés en y scellant des bouchons. En variante, l’orifice est pourvu d’un obturateur formant une valve de remplissage en gaz.
Du côté intérieur au cadre espaceur, ces orifices restent visibles de l’utilisateur final malgré le fait pour ces bouchons ou obturateurs d’être sensiblement plats et de couleur identique au cadre espaceur, ce qui a pour inconvénient de préjudicier à l’esthétique final du vitrage.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.
A cette fin, la présente invention propose un sous-ensemble de vitrage isolant, comprenant un cadre espaceur, au moins une feuille de verre interne, et deux feuilles de verre externes. Le cadre espaceur comprend au moins une rainure périphérique sur la face du cadre espaceur qui est orientée vers l’intérieur du vitrage isolant, le bord de la feuille de verre interne étant reçu dans la rainure périphérique du cadre espaceur. Le cadre espaceur est solidarisé de manière étanche entre les deux feuilles de verre externes. Une cavité respective est formée à chaque fois entre deux feuilles de verre adjacentes. Et au moins un orifice de passage de gaz traverse le cadre espaceur depuis son côté opposé au fond de la rainure périphérique et débouche dans le fond de la rainure périphérique.
Le fait que l’orifice de passage de gaz débouche dans le fond de la rainure périphérique le rend non visible par un utilisateur final puisque le fond de la rainure est en retrait par rapport aux surfaces adjacentes du cadre espaceur entre les feuilles de verre. Le remplissage des cavités du vitrage isolant avec du gaz, ou inversement l’évacuation de l’air présent dans les cavités par un tel orifice, est possible malgré la présence du bord de la première feuille de verre dans la rainure. En effet, il a été observé qu’en pratique le gaz a la possibilité de contourner le bord périphérique de la première feuille de verre et passer le long de ses deux faces principales jusqu’à aboutir dans les deux cavités du vitrage ou inversement.
Suivant des modes de réalisation préférés, le vitrage isolant ou sous-ensemble de vitrage isolant selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
le cadre espaceur est rigide, une garniture est agencée dans la rainure périphérique de manière à être interposée entre le bord de la feuille de verre interne et la rainure périphérique, et l’orifice soit traverse également la garniture, soit débouche dans un tronçon de la rainure périphérique qui est libre de garniture ;
le cadre espaceur comprend quatre espaceurs assemblés angulairement de manière à définir chacun un côté respectif du cadre espaceur ; le cadre espaceur comprend au moins deux orifices de passage de gaz chacun desquels traverse le cadre espaceur depuis son côté extérieur opposé au fond de la rainure périphérique et débouche dans le fond de la rainure périphérique, et dans lequel, pour au moins un agencement sensiblement vertical du vitrage isolant, l’un des orifices est situé en partie basse du cadre espaceur et l’autre orifice est situé en partie haute du cadre espaceur ;
le cadre espaceur comprend une ou plusieurs parties tubulaires contenant un matériau dessicant, la ou les parties tubulaires présentant chacune au moins une ouverture traversante pour mettre le matériau dessicant en communication avec les cavités définies entre les feuilles de verres adjacentes ;
le cadre espaceur comprend pour chaque cavité formée entre deux feuilles de verre adjacentes une partie tubulaire correspondante contenant un matériau dessicant et dont l’ouverture traversante met en communication le matériau dessicant avec la cavité concernée, les parties tubulaires étant disposées côte à côte en étant séparées entre elles par la rainure périphérique ou bien par l’une respective des rainures périphériques ;
chaque cavité adjacente à la feuille de verre interne est en communication de fluide avec l’extérieur du sous-ensemble de vitrage isolant par au moins un deuxième orifice de passage de gaz qui traverse le cadre espaceur ;
l’au moins un deuxième orifice de passage de gaz traverse le cadre espaceur depuis son côté extérieur opposé au fond de la ou des rainures périphériques et débouche dans le fond de la rainure périphérique ou d’une des rainures périphériques ;
- pour au moins un agencement sensiblement vertical du vitrage isolant, l’un des orifices de passage de gaz est situé en partie basse du cadre espaceur et l’autre orifice de passage de gaz est situé en partie haute du cadre espaceur ;
chaque cavité du vitrage isolant est en communication de fluide avec l’extérieur du sous-ensemble de vitrage isolant par au moins un orifice de passage de gaz ; chaque cavité du vitrage isolant est en communication de fluide avec l’extérieur du sous-ensemble de vitrage isolant par au moins un deuxième orifice de passage de gaz.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un vitrage isolant comprenant un sous- ensemble de vitrage isolant selon l’invention, dans lequel le ou les orifices de passage de gaz sont obturés de manière étanche préférentiellement de manière étanche.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque cavité entre deux feuilles de verre adjacentes contient un gaz isolant autre que l’air. Par ailleurs, il est avantageux que le vitrage isolant comprenne en outre une barrière extérieure de scellement sur le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les feuilles de verre externes qui font saillies au-delà du cadre espaceur, pour maintenir la deuxième et la troisième feuille de verre entre elles et sur le cadre espaceur.
Selon un autre aspect encore, l’invention propose un espaceur pour la réalisation d’un cadre espaceur de vitrage isolant ou un sous-ensemble de vitrage isolant, comprenant un profilé ayant au moins une rainure destinée à recevoir le bord d’une feuille de verre interne du vitrage isolant, deux faces latérales opposées destinées à être solidarisées respectivement à la périphérie d’une feuille de verre externe correspondante du vitrage isolant, la rainure étant disposée entre les deux faces latérales et à distance de celles-ci, et au moins un orifice de passage de gaz. L’orifice traverse le profilé depuis le côté extérieur du profilé opposé au fond de la rainure et débouche dans le fond de la rainure.
Suivant des modes de réalisation préférés, l’espaceur selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
le profilé est un profilé droit rigide ;
l’espaceur comprend en outre une garniture agencée dans la rainure et l’orifice soit traverse également la garniture, soit débouche dans un tronçon de la rainure périphérique qui est libre de garniture ;
le profilé comprend une ou plusieurs parties tubulaires prévues pour contenir un matériau dessicant ou contenant un matériau dessicant, la ou les parties tubulaires présentant chacune au moins une ouverture traversante pour mettre en communication le matériau dessicant avec le côté du profilé destiné à être orienté vers l’intérieur du vitrage isolant de manière qu’au moins une ouverture traversante soit située entre chacune des faces latérales et la rainure, ou bien entre chaque paire de rainures adjacentes et entre chacune des faces latérales et la rainure adjacente ;
le nombre de parties tubulaires est au moins deux, les parties tubulaires étant disposées côte à côte en étant séparées entre elles par la rainure ou bien par l’une respective des rainures ;
Selon encore un autre aspect, l’invention propose un procédé de remplissage d’un sous-ensemble de vitrage isolant selon l’invention, le procédé comprenant une étape a) consistant à injecter un gaz isolant autre que l’air à travers l’au moins un orifice de passage de gaz du sous-ensemble de vitrage isolant de manière que le gaz isolant contourne le bord de la feuille de verre interne reçu dans la rainure et remplisse les cavités adjacentes à la feuille de verre interne.
Le procédé peut comprendre après l’étape a), une étape b) consistant à boucher l’orifice de manière étanche. Par ailleurs, à l’étape a), l’injection de gaz peut avantageusement être réalisée par le biais d’un embout souple appliqué de manière étanche contre la paroi extérieure du cadre espaceur autour de l’orifice de passage de gaz.
Selon encore un autre aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un vitrage isolant à partir d’un sous-ensemble de vitrage isolant selon l’invention, comprenant l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne du sous-ensemble de vitrage isolant et l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne du sous-ensemble de vitrage isolant, dans lequel au moins l’un parmi l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne et l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne est réalisé par le biais de l’au moins un orifice de passage de gaz.
Suivant des modes de réalisation préférés, le procédé de fabrication comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne est provoqué par l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne ;
l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne est réalisé par le biais d’au moins l’un des orifices de passage de gaz tandis que l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne est réalisé par le biais d’au moins un autre des orifices de passage de gaz ;
l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne est réalisé par le biais d’au moins un des orifices de passage de gaz situé en partie basse du cadre espaceur qui est dans un positionnement sensiblement vertical, tandis que l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne est réalisé par le biais d’au moins un autre des orifices de passage de gaz situé en partie haute du cadre espaceur ;
l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne et l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne sont réalisées tous les deux par le biais de l’au moins un orifice de passage de gaz, l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne étant réalisée par pompage d’air de manière à réaliser un vide dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne préalablement à l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne par aspiration sous l’effet du vide réalisé préalablement dans les cavités ; après l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne, le procédé comprend l’obturation étanche de l’au moins un orifice de passage de gaz ;
le procédé comprend en outre l’application d’une barrière extérieure de scellement sur le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les feuilles de verre externes qui font saillies au-delà du cadre espaceur, pour maintenir les feuilles de verre externes entre elles et sur le cadre espaceur ;
l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités adjacentes à la feuille de verre interne et/ou l’évacuation d’air hors des cavités adjacentes à la feuille de verre interne sont réalisées par le biais d’un embout souple appliqué de manière étanche contre la paroi extérieure du cadre espaceur autour de l’au moins un orifice de passage de gaz ;
le sous-ensemble de vitrage isolant comprend au moins une deuxième feuille de verre interne et au moins l’un parmi l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans une cavité adjacente à la deuxième feuille de verre interne et l’évacuation d’air hors de ladite cavité adjacente à la deuxième feuille de verre interne est réalisé exclusivement par le biais de l’une des cavités adjacentes à la première feuille de verre interne avec laquelle ladite cavité adjacente à la deuxième feuille de verre interne est en communication de fluide.
Dans le cadre de l'invention, on entend par « feuille de verre » tout type de substrat transparent adapté à sa fonction dans un vitrage isolant. Il peut s'agir d'une feuille en verre minéral, notamment un verre d’oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. En variante, il peut s'agir d'une feuille en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d’exemple et en référence au dessin annexé.
La figure 1 représente schématiquement une vue locale en perspective au niveau d’une coupe à travers le bord d’un vitrage isolant à trois feuilles de verre selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 illustre une vue en perspective d’un espaceur servant à réaliser le cadre espaceur du vitrage isolant de la figure 1.
La figure 3 illustre schématiquement une coupe locale transversale à travers le bord du vitrage isolant de la figure 1, au niveau d’un orifice de passage de gaz.
La Ligure 4 illustre une coupe locale transversale à travers le bord du vitrage isolant de la figure 1, au niveau d’un orifice de passage de gaz, mais pour une variante de réalisation par rapport à la figure 3. La figure 5 est une vue de dessus locale se rapportant à la variante de la figure 4.
La figure 6 illustre schématiquement le cadre espaceur réalisé à partir de quatre espaceurs.
La figure 7 illustre schématiquement le chemin de passage du gaz isolant lors de son injection dans les cavités du vitrage isolant de la figure 1.
Nous allons dans la suite décrire un mode de réalisation d’un vitrage isolant selon l’invention qui est référencé 1 dans les figures. Comme visible sur la figure 1, le vitrage isolant 1 comprend un cadre espaceur 10 et trois feuilles de verre 2, 3, 4.
Le cadre espaceur 10 comprend une rainure périphérique 11 sur la face intérieure du cadre espaceur 10, c’est-à-dire la face du cadre espaceur 10 qui est vers l’intérieur du vitrage isolant 1.
La rainure périphérique 11 est réalisée sur tout le pourtour intérieur du cadre espaceur 10. Le bord de la feuille de verre 2 est reçu sur tout son pourtour dans la rainure périphérique 11 du cadre espaceur 10. La feuille de verre 2 est dite feuille de verre interne car située à l’intérieur du vitrage isolant 1. Les feuilles de verre 3, 4 sont dites feuilles de verre externes car ce sont les deux feuilles de verre qui sont du côté extérieur du vitrage isolant 1.
Le cadre espaceur 10 est agencé entre les feuilles de verre 3, 4 de manière à former une première cavité 5 entre les feuilles de verre 2, 3 et une deuxième cavité 6 entre les feuilles de verre 2, 4.
La cadre espaceur 10 est de préférence rigide. Il est préférentiellement réalisé par assemblage de quatre espaceurs assemblés angulairement de manière à définir chacun un côté respectif du cadre espaceur 10 : cf. la figure 6 où les quatre espaceurs sont référencés 20 à 23.
La figure 2 illustre l’un des espaceurs, celui référencé 20, servant à la réalisation du cadre espaceur 10. L’espaceur 20 comprend un profilé, étant entendu qu’un profilé s’entend ici d’une pièce de volume droit, c'est-à-dire générée par des droites. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, l’espaceur 20 est un espaceur rigide droit. L’espaceur 20 est destiné à être assemblé avec d'autres espaceurs analogues pour former le cadre espaceur 10.
Chaque extrémité du profilé de chacun des quatre espaceurs 20 à 23 est biseautée de manière que chaque espaceur soit apte à être assemblé angulairement avec un autre des espaceurs. Tout angle de biseau des extrémités des profilés est envisageable, notamment un angle de biseau de 45° correspondant à un assemblage en coupe d'onglet.
L’espaceur 20 comprend une rainure 11’. La rainure 11’ définit la rainure 11 pour le côté correspondant du cadre espaceur 10. L’espaceur 20 comprend deux faces latérales opposées 26, 27 destinées à être solidarisées respectivement à la périphérie des feuilles de verre 3, 4. La rainure 11’ est disposée entre les deux faces latérales 26, 27 et à distance de celles-ci. Les deux faces latérales 26, 27 et la direction d’extension longitudinale de la rainure 11’ sont sensiblement parallèles entre elles.
La rainure 11’ a préférentiellement un fond plat et deux parois opposées. Les deux parois opposées peuvent être perpendiculaires au fond ou bien être inclinées l’une vers l’autre de manière que la rainure 11’ s’élargisse depuis son fond - comme illustré à la figure 3 - ou au contraire en direction de son fond.
L’espaceur 20 comprend de préférence deux parties tubulaires 12, 13. La partie tubulaire 12, respectivement 13, est agencée entre la rainure périphérique 11 et la face latérale 26, respectivement 27, du cadre espaceur 10 contre laquelle est solidarisée la feuille de verre 3, respectivement 4. Les deux parties tubulaires 12, 13 contiennent un matériau dessicant, référencé 70 sur la figure 3. Elles présentent chacune une ou plusieurs ouvertures traversantes 14 pour metre le matériau dessicant 70 contenu dans chaque partie tubulaire 12, 13 en communication avec la cavité 5, 6 correspondante. En variante, le cadre espaceur 10 peut comporter une partie tubulaire contenant du matériau dessicant laquelle est commune aux deux cavités 5, 6. Les parties tubulaires 12, 13 peuvent être obturées dans leurs régions d’extrémités par des bouchons non visibles pour enfermer le matériau dessicant 70 dans les parties tubulaires 12, 13.
Le matériau dessicant 70 peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation de la lame de gaz présente dans les cavités 5, 6 du vitrage isolant 1. Il peut notamment être choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl2, du Na2S04, du charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le matériau dessicant est du tamis moléculaire ou du gel de silice. La capacité d'absorption de ces matériaux dessicants est supérieure à 20% de leur poids. L'utilisation d'un matériau dessicant sous forme fluide, notamment sous forme de poudre ou sous forme granulaire, permet le remplissage du logement de chaque partie tubulaire 12, 13 par écoulement par gravité du matériau dessicant dans le logement formé par les parties tubulaires 12, 13.
Le profilé des espaceurs peut être constitué en métal et/ou en matériau polymère. Des exemples de matériaux métalliques adaptés pour le profilé d'espaceur sont l’aluminium et l’acier inoxydable. Des exemples de matériaux polymères adaptés pour le profilé d'espaceur sont le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l’acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le copolymère styrène-acrylonitrile (SAN). Toute combinaison ou mélange de ces matériaux est également envisageable, par exemple le profilé de l'espaceur peut être à base de polypropylène comportant une armature constituée par un feuillard en acier inoxydable. Lorsqu'il est à base de matériau polymère, le profilé de l’espaceur est avantageusement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre ou de carbone.
S’il est réalisé en polymère, le profilé des espaceurs peut être réalisé par extrusion. Le profilé obtenu après extrusion est ensuite coupé à la longueur souhaitée et avec le biseau souhaité.
Le profilé de chaque espaceur peut comporter un revêtement isolant thermique sur sa surface destinée à être dirigée vers l’extérieur du vitrage isolant. Il peut s'agir d'un revêtement multicouche comprenant au moins une couche polymère, ainsi qu’une couche métallique ou une couche céramique. L'épaisseur de la ou chaque couche polymère est alors de préférence comprise entre 5 pm et 80 pm, tandis que l'épaisseur des couches métalliques et/ou des couches céramiques est comprise entre 10 nm et 70 pm. Ce revêtement isolant permet de réduire le transfert de chaleur à travers le profilé d'espaceur vers les cavités du vitrage isolant.
S’agissant d’un espaceur rigide, il est préférable qu’une garniture 50 soit agencée dans la rainure 11’ de manière à être interposée entre le bord de la feuille de verre 2 et la rainure 11’.
La garniture 50 sert à fixer la feuille de verre 2 dans la rainure périphérique 11 du cadre espaceur, tout en permettant de compenser d'éventuelles variations de dilatation thermique de la feuille de verre 2. Une fixation sans contrainte de la feuille de verre 2 dans la rainure périphérique 11 peut ainsi être obtenue. La réduction des contraintes appliquées sur la feuille de verre 2 rend aussi possible de diminuer l'épaisseur et le poids de la feuille de verre 2, par rapport à celles utilisées dans les vitrages isolants où la feuille de verre intermédiaire est fixée sur la périphérie de l'espaceur au lieu d'être reçue dans une rainure. La mise en place d’une garniture 50 dans la rainure 11’ peut également permettre d'adapter l'espaceur à différentes épaisseurs possibles de la feuille de verre 2. Il est ainsi possible d'utiliser un même modèle d'espaceur pour fabriquer des vitrages isolants ayant des feuilles de verre d'épaisseurs différentes, sans nécessiter de produire des espaceurs avec une gamme de largeurs de rainure différentes, ce qui est avantageux en termes de coûts de production. La garniture 50 est de préférence configurée pour permettre un équilibrage par circulation de gaz entre les cavités 5, 6 du vitrage isolant 1.
La garniture 50 peut aussi jouer le rôle d'un amortisseur mécanique et acoustique, en particulier lors de l'insertion des bords de la feuille de verre 2 dans les rainures 11’ des espaceurs pour former le cadre espaceur 10 autour de la feuille de verre 2. La garniture 50 peut être fournie de manière continue selon la longueur de la rainure 11’ ou de manière discontinue.
La garniture 50 est préférentiellement à base de matériau polymère souple. Il peut s’agir d’un élastomère, notamment en caoutchouc éthylène- propylène-diène (EPDM).
La garniture 50 peut être obtenue monobloc avec le profilé de l'espaceur par coextrusion. En variante, lorsque le profilé de l'espaceur est en matériau polymère, l’ensemble comprenant le profilé d’espaceur et la garniture 50 positionnée dans la rainure 11’ peut être obtenu en une seule pièce par moulage par injection de deux matériaux polymères.
La garniture 50 peut aussi être réalisée dans un polymère de l’une des familles de polymères thermoplastiques suivantes : TPA, TPC, TPE, TPS, TPU ou TPV. Il peut s’agir avantageusement d’un TPU, et plus particulièrement de TPU-ARES, de TPU- ARET ou de TPU-AREE. Il peut aussi s’agir d’un TPU aliphatique. Pour ces polymères thermoplastiques, la réalisation et la mise en place de la garniture 50 dans la rainure 11’ peut être réalisée comme décrit dans WO2018/050357 incorporé par référence dans la présente demande.
Un orifice de passage de gaz 25 est réalisé à travers la paroi extérieure du profilé de l’espaceur 20, c’est-à-dire la paroi du profilé de l’espaceur 20 positionnée à l’extérieur du cadre espaceur 10 après assemblage. L’orifice 25 traverse la paroi extérieure du profilé et débouche dans le fond de la rainure 11’. Il peut être réalisé par perçage. Après assemblage des feuilles de verre 2, 3, 4 avec le cadre espaceur 10, l’orifice 25 sert au remplissage des cavités 5, 6 avec du gaz isolant autre que l’air ou bien à l’évacuation de l’air contenu dans les cavités 5, 6.
Comme cela est visible sur la figure 3, le diamètre‘d’ de l’orifice 25 est inférieur à la largeur T’ du fond de la rainure 11’. La largeur T’ du fond de la rainure 11’ est choisie en considération de l’épaisseur ou des épaisseurs différentes de la feuille de verre 2 à recevoir dans la rainure 11’. De ce point de vue, elle est de préférence comprise entre 1 et 5 mm. Le diamètre‘d’ de l’orifice 25 est adapté en conséquence. De ce fait, il est de préférence compris entre 0,8 et 4,8 mm..
L’orifice 25 traverse également la garniture 50 comme cela est le cas sur la figure 3. La garniture 50 et la paroi du profilé de l’espaceur 20 peuvent être percées dans la même opération pour réaliser l’orifice 25.
En variante, l’orifice 25 débouche dans un tronçon de la rainure 11’ qui est libre de garniture 50. Cette variante est illustrée par la coupe locale de la figure 4 et la vue locale de dessus de la figure 5 dans laquelle la feuille de verre 2 est omise. Cette variante est avantageuse car un jeu est ménagé localement entre la feuille de verre 2 et les parois de la rainure 11’. Ce jeu définit un passage libre pour le gaz, ce qui permet le remplissage de gaz et l’évacuation d’air sans considération d’un niveau de pression à appliquer pour forcer le gaz à contourner le bord de la feuille de verre 2.
Il est avantageux que les parties tubulaires 12, 13 soient disposées de part et d’autre de la rainure 1 en étant séparées par elle comme c’est le cas dans les figures car cela évite que l’orifice 25 ne traverse une telle partie tubulaire prévue pour contenir du matériau dessicant 70.
La fabrication du vitrage isolant peut être réalisée comme suit.
A partir de quatre espaceurs 20 à 23 - analogues à l’espaceur 20 décrit -, on assemble le cadre espaceur 10 autour de la feuille de verre 2. Dans cette opération, la rainure périphérique 11 du cadre espaceur 10 est formée par juxtaposition des rainures 11’ des quatre espaceurs 20 à 23 et le bord de la feuille de verre 2 y est inséré.
On solidarise ensuite les deux faces latérales opposées du cadre espaceur 10 à la périphérie des feuilles de verre 3 et 4 respectivement. Les deux faces latérales opposées du cadre espaceur 10 sont définies par l’ensemble des faces latérales 26, 27 des quatre espaceurs constitutifs 20 à 23. Cette solidarisai ion peut être classiquement réalisée à l'aide d'un joint périphérique d'étanchéité, référencé 81 et 82 sur la figure 3. Il peut s’agir d'un cordon de mastic généralement à base de polyisobutylène, ou butyl, qui est particulièrement performant en termes d’étanchéité à la vapeur d’eau et aux gaz. Les cavités 5 et 6 sont donc obtenues lors de cette opération.
A partir du sous-ensemble de vitrage isolant ainsi obtenu, on injecte ensuite du gaz isolant dans les cavités 5, 6 à travers un orifice de passage de gaz 25 de l’un des espaceurs 20 à 23. Le gaz isolant contourne le bord périphérique de la feuille de verre 2 et passe le long de ses deux faces principales jusqu’à aboutir dans les deux cavités 5, 6 : cf. l’illustration schématique de la figure 7 où le cheminement du gaz est indiqué par la flèche dédoublée F.
Il n’est pas utile que les quatre espaceurs 20 à 23 aient chacun une ou des ouvertures de passage de gaz 25. De préférence, le cadre espaceur 10 est pourvu de deux ouvertures 25 qui peuvent être réalisées dans un même espaceur ou dans deux espaceurs distincts. Les ouvertures 25 sont préférentiellement réalisées dans le ou les espaceurs avant leur assemblage pour former ensemble le cadre espaceur 10, ce qui évite d’être gêné lors du perçage par le bord de la feuille de verre 2 présent dans la rainure périphérique 11, voire d’abîmer celui-ci.
Il est avantageux que, pour au moins un agencement sensiblement vertical du cadre espaceur 10, l’un des orifices 25 soit situé en partie basse du cadre espaceur 10 et l’autre orifice 25 soit situé en partie haute du cadre espaceur 10. Un exemple d’une telle configuration est illustré par la figure 6. Un tel agencement est avantageux pour effectuer le remplissage de chaque cavité 5, 6 du vitrage isolant 1 avec un gaz isolant plus dense que l'air, par injection du gaz isolant dans les cavités 5, 6 à travers l'orifice traversant 25 situé en partie basse selon la flèche F de la figure 6 et évacuation de l’air présent dans la cavité à travers l’orifice 25 situé en partie haute selon la flèche E de la figure 6. Similairement au cas de l’injection de gaz isolant, mais en sens de circulation inverse, l’évacuation de l’air se fait par passage de l’air depuis les cavités 5, 6 le long des faces principales de la feuille de verre 2 pour passer dans l’ouverture 25 sous le bord de la feuille de verre 2.
En variante, le cadre espaceur 10 comprend plusieurs orifices 25 servant simultanément à l’injection de gaz isolant. Cela permet un remplissage plus rapide des cavités 5, 6, et donc de réduire le temps de cycle. De même, il peut être prévu plusieurs orifices 25 pour l’évacuation de l’air lors du remplissage par le gaz isolant pour les mêmes raisons. Dans cette variante, les orifices 25 de remplissage par le gaz isolant sont tous de préférence situés en partie basse du vitrage isolant lors du remplissage des cavités 5, 6 avec du gaz isolant et ceux servant à l’évacuation de l’air sont tous préférentiellement en partie haute du vitrage isolant, similairement au cas d’un seul orifice 25 respectif mentionné précédemment en référence à la figure 6. Ils peuvent par exemple être ménagées sur un même espaceur 20 ou sur les deux espaceurs 20, 22 occupant les deux côtés latéraux du vitrage isolant dans la position de remplissage par le gaz isolant autre que l’air.
Le gaz isolant peut par exemple être de l'argon (Ar), du krypton (Kr) ou du xénon (Xe). Il est avantageux que la lame de gaz isolant dans chaque cavité 5, 6 du vitrage isolant 1 comprenne au moins 85% d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l'air. De façon plus générale, des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables et insensibles à l’exposition aux radiations ultraviolettes.
Dans le cas du mode de réalisation de la figure 3, le gaz isolant est injecté à travers l’orifice 25 avec une pression suffisante pour que le gaz déforme localement la garniture 50 de manière à se frayer un chemin entre le bord de la feuille de verre 2 et la garniture 50 et déboucher dans les cavités 5 et 6. Dans ce cas, il est préférable que l’orifice 25 servant à l’injection de gaz isolant soit situé sur un côté latéral du cadre espaceur 10 considéré dans son positionnement vertical lors de l’opération de remplissage avec le gaz isolant. Cette disposition limite la pression d’injection du gaz isolant nécessaire par rapport au cas où l’orifice se trouverait sur le côté inférieur du cadre puisque le poids de la feuille de verre 2 pèse intégralement sur la garniture 50 de l’espaceur du côté inférieur.
L’injection de gaz est préférentiellement réalisée par le biais d’un embout souple appliqué de manière étanche contre la paroi extérieure du cadre espaceur autour de l’orifice 25. Cela évite l’insertion d’une buse ou seringue dans l’ouverture 25 aux fins d’injection du gaz laquelle risquerait de heurter le bord de la feuille de verre 2. Ce mode d’injection de gaz a pour avantage d’être facilement automatisable. A cette fin, il est possible, par exemple, de modifier une presse double servant à la solidarisai ion étanche des feuilles de verre 3, 4 sur le cadre espaceur 10 ou bien une presse simple servant à la solidarisation étanche de la dernière des deux feuilles de verre 3, 4 sur le cadre espaceur 10 dans le cas où l’une d’elle est solidarisée préalablement à un autre poste d’une installation de fabrication du vitrage isolant 1. En effet, il suffît d’y adjoindre un dispositif dédié au remplissage du vitrage isolant 1 avec du gaz lequel entre en action après solidarisation étanche des deux feuilles de verre 3, 4 ou de la dernière des deux par la presse. Cela a pour avantage de limiter les modifications à apporter à une installation de fabrication de vitre isolant selon l’art antérieur. En variante, le dispositif de remplissage peut être constitué sous la forme d’un poste indépendant, placé entre la presse et un poste d’application de la barrière extérieure de scellement.
Après injection du gaz dans les cavités 5, 6, on bouche le ou les orifices 25. Cette obturation peut être obtenue avec du mastic, de préférence à base de polyisobutylène, ou butyl, ce qui est particulièrement simple à mettre en œuvre. En variante, l’obturation est réalisée en scellant un bouchon préférentiellement en matière plastique dans l’ouverture 25. Sur les figures 3 et 4, l’orifice 25 est représenté à l’état obturé, raison pour laquelle il est dessiné en noir.
On applique ensuite une barrière extérieure de scellement 60 sur le pourtour extérieur du cadre espaceur 10 entre les feuilles de verre 2, 3 qui font saillies au-delà du cadre espaceur 10. La barrière extérieure de scellement 60 sert à maintenir les feuilles de verre 2, 3 entre elles et sur le cadre espaceur 10. La barrière extérieure de scellement 60 peut être formée notamment à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermo fusibles, ou butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d’assurer le maintien des composants verriers sur l’espaceur.
Le procédé de fabrication du vitrage isolant 1 peut notamment être mis en œuvre dans une installation telle que décrite dans WO 2017/115062 Al et WO 2017/115063 Al .
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, le cadre espaceur 10 peut être réalisé par pliage successif d’un profilé droit en matériau ductile tel que l’aluminium. Selon une autre variante, le cadre espaceur 10 peut être réalisé en matériau souple telle qu’une mousse.
Suivant encore une autre variante, il peut être prévu que le ou les mêmes orifices de passage de gaz 25 soient utilisés à la fois pour l’évacuation de l’air contenu dans les cavités 5, 6 et pour l’introduction du gaz isolant autre que l’air dans les cavités 5, 6. Dans ce cas, on réalise d’abord le vide dans les cavités 5, 6 par pompage à travers le ou les orifices de passage de gaz 25, puis le remplissage avec le gaz isolant sous l’effet du vide précédemment réalisé. Dans ce mode opératoire, il est préférable que le ou les orifices de passage de gaz 25 débouchent dans un tronçon de la rainure périphérique 11 qui est libre de garniture 50, ce qui facilite les deux opérations de pompage d’air et de remplissage avec le gaz isolant autre que l’air.
Par ailleurs, l’invention concerne aussi des vitrages isolants ayant plus de trois feuilles de verre, par exemple quatre ou plus. Dans ce cas, le cadre espaceur 10, respectivement chacun des espaceur 20 à 23, peut comprendre autant de rainures 11, respectivement 1 G, agencées entre les faces latérales 26, 27 que de feuilles de verre internes dont est pourvu le vitrage isolant 1. Les rainures 11, respectivement 11’ sont décalées entre elles dans la direction transversale du cadre espaceur et reçoivent chacune le bord d’une feuille de verre interne respective. Dans ce cas, le cadre espaceur 10, respectivement chacun des espaceurs 20 à 23, comprend préférentiellement à chaque fois une partie tubulaire de type 12, 13 - destinée à contenir du matériau dessicant 70 - entre deux feuilles de verre adjacentes avec au moins une ouverture 14 mettant le matériau dessicant en communication avec la cavité formée entre les deux feuilles de verre correspondantes, et une rainure 11, respectivement 1 G, est définie entre chaque paire de parties tubulaires adjacentes. Dans ce cas, le procédé de fabrication du vitrage isolant peut être analogue à celui décrit précédemment pour la fabrication de triples vitrages, à la différence que l'assemblage du cadre espaceur ne se fait plus autour d'une seule feuille de verre interne, mais de plusieurs feuilles de verre internes adjacentes. Le remplissage des différentes cavités avec du gaz isolant peut avantageusement être réalisé simultanément par des orifices 25 des différentes rainures 11 , respectivement 11’.
L’évacuation d’air hors des cavités du vitrage isolant peut être réalisé similairement au cas d’un vitrage isolant à seulement deux cavités. Autrement dit, l’évacuation d’air hors des cavités du vitrage isolant peut être provoquée par l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités, l’évacuation d’air hors des cavités se faisant à travers des orifices de passage de gaz 25 différents de ceux utilisés pour l’introduction du gaz isolant autre que l’air dans les cavités du vitrage isolant. Ou bien, l’évacuation d’air hors des cavités du vitrage isolant est réalisée par pompage d’air de manière à réaliser un vide dans les cavités préalablement à l’introduction de gaz isolant autre que l’air dans les cavités par aspiration sous l’effet du vide réalisé préalablement dans les cavités. Dans ce cas, les opérations de pompage d’air hors des cavités, puis d’introduction du gaz isolant dans les cavités peuvent être réalisées à travers le ou les mêmes orifices de passage de gaz 25.
Dans le cas où le vitrage isolant comprend quatre cavités ou plus, il n’est pas utile de prévoir des orifices de passage de gaz 25 dans toutes les rainures 11 du cadre espaceur 10 puisque le ou les orifices 25 d’une même rainure 11 permettent de desservir les deux cavités adjacentes.
De manière générale, il suffit que chaque cavité soit desservie par au moins un premier orifice de passage de gaz 25 d’une rainure 11 adjacente à la cavité pour servir à l’introduction du gaz isolant autre que l’air et, le cas échéant, qu’elle soit desservie par au moins un deuxième orifice de passage de gaz 25 d’une rainure 11 adjacente pour servir à l’évacuation d’air hors de la cavité dans le cas où cette dernière est provoquée par l’introduction du gaz isolant autre que l’air dans la cavité. Si une telle mesure est suffisante, elle n’est cependant pas nécessaire, notamment dans le cas où il existe un passage libre de gaz entre, d’une part, une première cavité qui est adjacente à une rainure 11 dans laquelle débouche cet ou ces orifices de passage de gaz 25 et, d’autre part, la ou les cavités suivantes non adjacentes à une rainure 11 pourvue d’un ou plusieurs orifice de passage de gaz 25 servant aux mêmes fins. Cela peut être le cas si la garniture 50 interposée dans la rainure 11 et le bord de la feuille de verre interne qu’elle reçoit est segmentée de manière à être omise sur des portions longitudinales de la rainure 11 comme décrit dans WO 2018/050357 qui est incorporé par référence dans la présente demande. De la sorte, un passage libre de gaz est réalisé entre les deux cavités adjacentes à la rainure 11. Cela peut aussi être le cas si la feuille de verre interne présente une découpe qui s’étend au moins partiellement en-dehors de la garniture 50 de manière à permettre un passage libre du gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne ou encore dans le cas où une feuille de verre interne présente au moins un trou traversant permettant un passage libre de gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne : de telles possibilités sont décrites dans la demande FR1858988 déposée le 28.09.2018 par la demanderesse et qui est incorporée par référence dans la présente demande. Dans un tel cas, il suffit que l’ensemble des cavités reliées ainsi en communication de fluide soit desservi par au moins un premier orifice de passage de gaz 25 d’une rainure 11 adjacente à l’une des cavités de l’ensemble pour servir à l’introduction du gaz isolant autre que l’air et, le cas échéant, que cet ensemble de cavités soit desservi par au moins un deuxième orifice de passage de gaz 25 d’une rainure 11 adjacente à l’une des cavités de l’ensemble pour servir à l’évacuation d’air hors des cavités de l’ensemble dans le cas où cette dernière est provoquée par l’introduction du gaz isolant autre que l’air dans les cavités de l’ensemble.
De manière générale, il est préférable que l’ensemble des orifices de passage de gaz servant à l’introduction du gaz isolant dans les différentes cavités du vitrage isolant, ainsi qu’à l’évacuation d’air hors des cavités, soient des orifices de passage de gaz 25 débouchant dans le fond de rainures 11 du cadre espaceur 10 du vitrage isolant 1 comme décrit, ce qui a pour effet de maximiser l’avantage esthétique procuré pour le vitrage isolant du fait que les orifices de passage de gaz 25 ne sont pas visibles de l’utilisateur final. Néanmoins, il est possible de recourir à la fois à un ou plusieurs orifices de passages de gaz 25 débouchant dans le fond de rainures 11 du cadre espaceur 10 du vitrage isolant 1 et un ou plusieurs orifices de passages de gaz réalisé selon l’art antérieur, c’est-à-dire qui traverse chacun une partie tubulaire 12, 13 de l’un des espaceurs 20 à 23 à la façon enseignée par WO 2017/115061 qui est incorporé par référence dans la présente demande. Dans ce cas, l’esthétique du vitrage final est également amélioré du fait qu’au moins les orifices de passage de gaz 25 ne sont pas visibles de l’utilisateur final.

Claims

REVENDICATIONS
1. Sous-ensemble de vitrage isolant (1), comprenant :
- un cadre espaceur (10),
- au moins une feuille de verre interne (2), et
- deux feuilles de verre externes (3, 4),
dans lequel :
- le cadre espaceur (10) comprend au moins une rainure périphérique (11) sur la face du cadre espaceur qui est orientée vers l’intérieur du vitrage isolant, le bord de la feuille de verre interne (2) étant reçu dans la rainure périphérique (11) du cadre espaceur,
- le cadre espaceur est solidarisé de manière étanche entre les deux feuille de verre externes (3, 4),
- une cavité respective (5 ; 6) est formée à chaque fois entre deux feuilles de verre adjacentes (3, 2 ; 2, 4), et
- au moins un orifice de passage de gaz (25) traverse le cadre espaceur (10) depuis son côté opposé au fond de la rainure périphérique et débouche dans le fond de la rainure périphérique (11).
2. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 1, dans lequel :
- le cadre espaceur est rigide,
- une garniture (50) est agencée dans la rainure périphérique (11) de manière à être interposée entre le bord de la feuille de verre interne et la rainure périphérique, et
- l’orifice soit traverse également la garniture, soit débouche dans un tronçon de la rainure périphérique qui est libre de garniture.
3. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le cadre espaceur comprend quatre espaceurs (20 à 23) assemblés angulairement de manière à définir chacun un côté respectif du cadre espaceur.
4. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le cadre espaceur comprend une ou plusieurs parties tubulaires (12, 13) contenant un matériau dessicant (70), la ou les parties tubulaires présentant chacune au moins une ouverture traversante (14) pour mettre le matériau dessicant en communication avec les cavités (5, 6) définies entre les feuilles de verres adjacentes.
5. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 4, dans lequel le cadre espaceur comprend pour chaque cavité (5, 6) formée entre deux feuilles de verre adjacentes (3, 2 ; 2, 4) une partie tubulaire (12 ; 13) correspondante contenant un matériau dessicant (70) et dont l’ouverture traversante (14) met en communication le matériau dessicant avec la cavité concernée, les parties tubulaires étant disposées côte à côte en étant séparées entre elles par la rainure périphérique (11) ou bien par l’une respective des rainures périphériques.
6. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque cavité (5, 6) adjacente à la feuille de verre interne (2) est en communication de fluide avec l’extérieur du sous-ensemble de vitrage isolant par au moins un deuxième orifice de passage de gaz (25) qui traverse le cadre espaceur (10).
7. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 6, dans lequel l’au moins un deuxième orifice de passage de gaz (25) traverse le cadre espaceur (10) depuis son côté extérieur opposé au fond de la ou des rainures périphériques (11) et débouche dans le fond de la rainure périphérique (11) ou d’une des rainures périphériques (11).
8. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 6 ou 7, dans lequel, pour au moins un agencement sensiblement vertical du vitrage isolant, l’un des orifices de passage de gaz (25) est situé en partie basse du cadre espaceur et l’autre orifice de passage de gaz (25) est situé en partie haute du cadre espaceur.
9. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque cavité (5, 6) est en communication de fluide avec l’extérieur du sous-ensemble de vitrage isolant par au moins un orifice de passage de gaz (25).
10. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 9, dans lequel chaque cavité (5, 6) est en communication de fluide avec l’extérieur du sous-ensemble de vitrage isolant par au moins un deuxième orifice de passage de gaz (25).
11. Vitrage isolant, comprenant un sous-ensemble de vitrage isolant selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le ou les orifices de passage de gaz (25) sont obturés de manière étanche.
12. Vitrage isolant selon la revendication 11, dans lequel chaque cavité (5 ; 6) entre deux feuilles de verre adjacentes contient un gaz isolant autre que l’air.
13. Vitrage isolant selon la revendication 11 ou 12, comprenant en outre une barrière extérieure de scellement (60) sur le pourtour extérieur du cadre espaceur (10) entre les feuilles de verre externes (3, 4) qui font saillies au-delà du cadre espaceur, pour maintenir les feuilles de verre externes entre elles et sur le cadre espaceur.
14. Espaceur (20) pour la réalisation d’un cadre espaceur (10) de sous-ensemble de vitrage isolant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou de vitrage isolant (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant un profilé ayant :
au moins une rainure (1 G) destinée à recevoir le bord d’une feuille de verre interne (2) du vitrage isolant (1),
deux faces latérales opposées (26, 27) destinées à être solidarisées respectivement à la périphérie d’une feuille de verre externe correspondante (3, 4) du vitrage isolant (1), la rainure étant disposée entre les deux faces latérales et à distance de celles-ci, et
au moins un orifice de passage de gaz (25),
dans lequel l’orifice traverse le profilé depuis le côté extérieur du profilé opposé au fond de la rainure (1 G) et débouche dans le fond de la rainure (1 G).
15. Espaceur selon la revendication 14, dans lequel le profilé est un profilé droit rigide.
16. Espaceur selon la revendication 14 ou 15, comprenant en outre une garniture (50) agencée dans la rainure (11’) et dans lequel l’orifice (25) soit traverse également la garniture, soit débouche dans un tronçon de la rainure périphérique qui est libre de garniture.
17. Espaceur selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel le profilé comprend une ou plusieurs parties tubulaires (12, 13) prévues pour contenir un matériau dessicant ou contenant un matériau dessicant, la ou les parties tubulaires présentant chacune au moins une ouverture traversante (14) pour mettre en communication le matériau dessicant avec le côté du profilé destiné à être orienté vers l’intérieur du vitrage isolant de manière qu’au moins une ouverture traversante soit située entre chacune des faces latérales (26, 27) et la rainure (11’), ou bien entre chaque paire de rainures adjacentes et entre chacune des faces latérales (26, 27) et la rainure adjacente.
18. Espaceur selon la revendication 17, dans lequel le nombre de parties tubulaires (12, 13) est au moins deux, les parties tubulaires étant disposées côte à côte en étant séparées entre elles par la rainure (11’) ou bien par l’une respective des rainures.
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