WO2020011561A1 - Hybridgetriebe, insbesondere ein doppelkupplungs-hybridgetriebe - Google Patents

Hybridgetriebe, insbesondere ein doppelkupplungs-hybridgetriebe Download PDF

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WO2020011561A1
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clutch
transmission
actuating
power transmission
actuation
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PCT/EP2019/067345
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French (fr)
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Peter Hahn
Stefan Sperrfechter
Tobias Haerter
Juergen Schweitzer
Josep Maria BOU ROMANO
Jakub Romaniak
Andreas Kolb
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Daimler Ag
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    • F16H61/143Control of torque converter lock-up clutches using electric control means
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Definitions

  • Hybrid transmission in particular a dual clutch hybrid transmission
  • the invention relates to a hybrid transmission, in particular a dual clutch hybrid transmission.
  • a double clutch hybrid transmission is already known from DE 10 2007 003 107 A1, with an electrical machine that has a stator and a rotor, with a first clutch that has a first input side that can be connected to an output shaft of an internal combustion engine Output side, which is connected in a rotationally fixed manner to the rotor of the electrical machine, has a first actuation pressure chamber for actuating the first clutch and a first power transmission area, with a first sub-transmission, which has a first sub-transmission input shaft, with a second sub-transmission, which has a second sub-transmission input shaft, and with a double clutch, which has a second clutch with a second input side, a second output side, with a second actuation pressure chamber and with a second power transmission area and a third clutch with a third
  • the invention is based in particular on the object of providing an advantageously compact hybrid transmission, in particular a double clutch hybrid transmission, with high efficiency. It is solved by an inventive hybrid transmission according to claim 1. Further developments of the invention result from the dependent claims.
  • the invention is based on a hybrid transmission, in particular one
  • Double clutch hybrid transmission with an electrical machine, which has a stator and a rotor, with a first clutch, which has a first input side, which can be connected to an output shaft of an internal combustion engine, a first
  • Output side which is rotatably connected to the rotor of the electrical machine and has a first power transmission area
  • a first actuation unit which has a first actuation pressure chamber for actuating the first clutch
  • a first sub-transmission which has a first sub-transmission input shaft
  • a second sub-transmission which has a second partial transmission input shaft
  • a double clutch which comprises a second clutch with a second input side, a second output side and with a second power transmission area and a third clutch with a third input side, a third output side and with a third power transmission area
  • a second Actuating unit which has a second actuating pressure chamber for actuating the second clutch and with a third actuating unit which has a third
  • Actuating pressure chamber for actuating the third clutch wherein the second input side of the second clutch and the third input side of the third clutch are rotatably connected to the rotor of the electrical machine, wherein the second output side of the second clutch with the first partial transmission input shaft and the third output side of the third clutch is connected in a rotationally fixed manner to the second sub-transmission input shaft, the electrical machine radially surrounding the second clutch and the third clutch and the second clutch radially surrounding the third clutch.
  • the second actuation pressure space be the second
  • Actuating unit is located radially outside the third actuating pressure space of the third actuating unit.
  • the second actuation pressure space is preferably radially at least 50%, preferably at least 70% and particularly preferably completely outside the third actuation pressure space. A distance from an innermost point of the second actuation pressure space to one is preferred
  • Main axis of rotation of the hybrid transmission is greater than a distance from an innermost point of the third actuation pressure space to the main axis of rotation of the hybrid transmission.
  • a radially innermost point of the second actuation pressure space is particularly preferably arranged radially outside a radially outermost point of the third actuation pressure space and in particular is further spaced from the main rotational axis of the hybrid transmission.
  • This configuration of the hybrid transmission enables high efficiency, in particular space efficiency and / or component efficiency can be achieved.
  • a compact design with an advantageously small axial length can be made possible.
  • an advantageously compact arrangement of the couplings can be achieved. Due to the radial separation of the actuation pressure chambers or the arrangement one above the other, in particular the supply of the pressure oil and the oil for the required
  • Centrifugal force compensation separated by sheets can be realized axially shorter than two actuation pressure chambers arranged axially one behind the other. In this way, an axial and radial nesting of the double clutch within the installation space of the electrical machine with connection to the two partial transmissions can also be achieved. Furthermore, an additional first clutch, in particular a separating clutch, can be provided.
  • the hybrid transmission is designed as a countershaft transmission and comprises the main rotation axis and two secondary rotation axes.
  • Main axis of rotation is to be understood in particular as a rotation axis defined by at least one input shaft of the hybrid transmission.
  • a “secondary rotation axis” is to be understood in particular to mean a rotation axis which is arranged offset parallel to the main rotation axis and is defined by a countershaft.
  • the double clutch is the first clutch and the second
  • the double clutch is advantageously designed to be power shiftable.
  • the terms “axial” and “radial” refer in particular to the
  • a “rotation axis of the hybrid transmission” is to be understood in particular as an axis of the main rotation axis.
  • the first clutch, the second clutch and the third clutch are arranged coaxially to the main axis of rotation.
  • the rotor and the stator of the electrical machine are preferably also arranged coaxially to the main axis of rotation.
  • An output side of the first clutch is preferably connected in a rotationally fixed manner to the rotor of the electrical machine.
  • the rotor is therefore preferably also connected in a rotationally fixed manner to the input sides of the double clutch.
  • an axis of rotation of the rotor can also be arranged parallel to the main axis of rotation, the rotor then being coupled to the output side of the first clutch in this way, for example by means of a spur gear stage or by means of a belt drive is that torques, starting from the electrical machine, over the
  • a “power transmission area” is to be understood in particular to mean an area in which, at least in an actuated state of the clutch, a power transmission, in particular a positive and / or non-positive power transmission, between an input side of the respectively assigned clutch and the output side of the respectively assigned one Coupling takes place.
  • the force transmission region is preferably formed by a region of the plates of the respective clutch.
  • the power transmission area is in particular formed by a plate pack.
  • a rotationally fixed connection of two rotatably mounted elements is to be understood to mean that the two elements are arranged coaxially to one another and are connected to one another in such a way that they rotate at the same angular velocity.
  • a rotationally fixed connection of a rotatably mounted element to a non-rotatable housing part is to be understood to mean that the element is connected to the housing in such a way that it can no longer rotate relative to the housing.
  • the first clutch is designed in particular as a first multi-plate clutch.
  • the first clutch advantageously comprises a first inner disk carrier and a first outer disk carrier.
  • the first inner disk carrier particularly advantageously carries at least one first inner disk and preferably a plurality of first
  • the first outer plate carrier particularly advantageously carries at least one first outer plate and preferably a plurality of first ones
  • the at least one first inner disk and the at least one first outer disk preferably form a first disk pack, particularly preferably in an alternating arrangement.
  • the first disk set preferably forms the first power transmission area.
  • the second clutch is designed as a second multi-plate clutch.
  • the second clutch advantageously comprises a second inner disk carrier and a second outer disk carrier.
  • the second inner plate carrier particularly advantageously carries at least one second inner plate and preferably a plurality of second inner plates.
  • the second outer plate carrier particularly advantageously carries at least one second outer plate and preferably a plurality of second outer plates.
  • the at least one second inner plate and the at least one second outer plate preferably form, in particular preferably in an alternating arrangement, a second disk set.
  • the second disk set preferably forms the second power transmission area.
  • the third clutch in particular is designed as a third multi-plate clutch.
  • the third clutch advantageously comprises a third inner disk carrier and a third outer disk carrier. The third is particularly advantageous
  • Inner plate carrier at least one third inner plate and preferably a plurality of third inner plates. Furthermore, the third is particularly advantageous
  • Outer disk carrier at least a third outer disk and preferably one
  • third outer slats preferably form at least a third
  • the third disk set preferably forms the third power transmission area.
  • the first sub-transmission and the second sub-transmission advantageously each comprise at least one shift unit, particularly advantageously a plurality of shift units, at least one fixed gear, advantageously a plurality of fixed gears, of which one fixed gear is preferably designed as an output gear, and / or at least one idler gear, advantageously a plurality on idler gears.
  • the stator has a plurality of coils, which are provided for generating a magnetic field.
  • the rotor has, in particular, a plurality of magnets, advantageously permanent magnets, which are provided with the magnetic field of the stator in
  • the second actuation pressure chamber be axially offset in the direction of the first sub-transmission from the third actuation pressure chamber.
  • the third actuation pressure space is preferably arranged axially offset in relation to the second actuation pressure space in the direction of the internal combustion engine.
  • an oil guide on the third can be reliable and compact
  • Actuation pressure space to be realized to the second actuation pressure space is proposed that the second actuation pressure space and the third actuation pressure space be arranged axially between the first partial transmission and the double clutch.
  • the second actuation pressure chamber and the third actuation pressure chamber are each arranged axially between the sub-transmissions and the double clutch.
  • the second force transmission area be arranged to completely radially overlap the second actuation pressure space.
  • the second force transmission region preferably extends radially completely beyond the second actuation pressure space.
  • the second actuation pressure space is preferably radially completely overlapped by the second force transmission region.
  • this is to be understood in particular to mean that a minimum distance between the second power transmission area and the axis of rotation of the hybrid transmission is less than or equal to a minimum distance between the second actuation pressure chamber and the axis of rotation of the hybrid transmission and at the same time a maximum distance between the second
  • Power transmission area to the axis of rotation of the hybrid transmission is greater than or equal to a maximum distance of the second actuation pressure space from the axis of rotation of the hybrid transmission.
  • a “maximum distance” is to be understood in particular to mean the distance from a farthest point to the axis of rotation of the hybrid transmission. In this way, an advantageously high space efficiency can be achieved in particular.
  • the third actuation pressure space be the third
  • Power transmission area is arranged partially overlapping radially and partially extends into a region located radially within the third power transmission area.
  • the third actuation pressure space preferably extends radially partially over the third force transmission region. The third is preferred
  • Power transmission area partially overlapped radially from the third actuation pressure space.
  • this is to be understood in particular to mean that a minimum distance between the third actuation pressure chamber and the axis of rotation of the hybrid transmission is smaller than a minimum distance between the third
  • the first force transmission area be arranged radially within the rotor.
  • the first force transmission area is preferably arranged radially completely inside and axially at the level of the rotor.
  • the rotor preferably completely overlaps the first force transmission region.
  • the first force transmission area be axially on a side of the second that faces away from the second actuation pressure space
  • Power transmission area is arranged.
  • the first is
  • Power transmission area arranged axially on a side of the second power transmission area facing the internal combustion engine.
  • the first is preferred
  • the first actuation pressure space is arranged radially within the first force transmission area.
  • a radially innermost point of the first force transmission region is preferably arranged radially outside an outermost point of the first actuation pressure space and in particular is further spaced from an axis of rotation of the hybrid transmission.
  • the third power transmission area radially overlap the second power transmission area and axially overlap the second
  • Power transmission area is arranged.
  • a smallest distance of a radially innermost point of the second power transmission area is greater than or equal to a smallest distance of an outermost point of the third power transmission area.
  • Outer disk carrier and the first input side is formed by a first inner disk carrier. It is also proposed that the second input side of a second inner disk carrier is formed. It is also proposed that the second output side be formed by a second outer disk carrier. It is also suggested that the third input side be from a third
  • Output side is formed by a third inner disk carrier.
  • the second partial transmission input shaft is designed as a hollow shaft.
  • the first partial transmission input shaft is preferably designed as a solid shaft. This configuration of a hybrid transmission enables high efficiency,
  • a “gearwheel level” is to be understood in particular as a gearwheel level which has at least one gearwheel pairing with at least two intermeshing gearwheels which are provided in at least one of the gearwheels for transmitting a power flow.
  • all gear wheels are operatively connected to one another in pairs within a gear wheel level.
  • gear pairs form a single gear level if the different gear pairs have at least one common fixed gear or at least one common idler gear.
  • the idler gears can have double teeth.
  • a “double gear level” is to be understood in particular as a gear level with exactly two gear pairs.
  • a “fixed gear” is to be understood in particular as a gearwheel of a gearwheel level which is permanently connected in a rotationally fixed manner to one of the input shafts or one of the countershafts on which at least one idler gear is arranged.
  • a “loose wheel” is to be understood in particular as a single gearwheel of a gearwheel plane which is arranged rotatably to form a shaft and which is permanently connected to at least one coupling element of a switching unit in a rotationally fixed manner.
  • the hybrid transmission according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, it can
  • FIG. 1 shows a hybrid drive system 11 of a motor vehicle, not shown in a schematic representation.
  • the hybrid drive system 1 1 is as one
  • the hybrid drive system 11 has the hybrid transmission 10.
  • the hybrid transmission 10 is designed as a double clutch hybrid transmission.
  • the hybrid transmission 10 comprises a drive shaft 20. Furthermore, this
  • Hybrid drive system 1 an internal combustion engine 22.
  • the internal combustion engine 22 is provided for driving the drive shaft 20.
  • the drive shaft 20 can be coupled to the internal combustion engine 22.
  • the drive shaft 20 is coupled to the internal combustion engine 22.
  • the internal combustion engine 22 includes a crankshaft.
  • the crankshaft is permanently non-rotatably connected to the drive shaft 20.
  • the crankshaft and the drive shaft 20 are coupled to one another without a disconnect clutch.
  • Hybrid drive system 1 1 has a dual-mass flywheel 24.
  • Dual mass flywheel 24 is used to reduce torsional vibrations
  • crankshaft and drive shaft 20 are about that
  • Dual mass flywheel 24 permanently non-rotatably connected. That leaves
  • Dual-mass flywheel 24 causes a slight relative rotation of the drive shaft 20 relative to the crankshaft within a limited angular range.
  • the hybrid transmission 10 further comprises an electrical machine 12.
  • the electrical machine 12 is designed in a ring shape.
  • the electrical machine 12 has a stator 14.
  • the electrical machine 12 has a rotor 16.
  • the hybrid transmission 10 includes a first clutch K1.
  • the first clutch K1 has a first input side K1 1, which can be connected to an output shaft of the internal combustion engine 22.
  • the input side K1 1 is rotatably connected to the drive shaft 20 of the hybrid transmission 10.
  • the drive shaft 20 is guided radially inside the first clutch K1 from a side connected to the internal combustion engine 22 to a side of the first clutch K1 axially facing away from the internal combustion engine 22.
  • the first clutch K1 has a first output side K12.
  • Output side K12 is rotatably connected to the rotor 16 of the electrical machine 12. Furthermore, the first clutch K1 comprises a first one Power transmission area K13. The power transmission area K13 is provided in an actuated state of the first clutch K1 for power transmission between the input side K1 1 and the output side K12. The first clutch K1 is designed as a first multi-plate clutch. The first clutch K1 comprises a first one
  • Inner disk carrier and a first outer disk carrier are inner disk carrier and a first outer disk carrier.
  • Inner plate carrier carries a plurality of first inner plates. Furthermore, the first outer plate carrier carries a plurality of first outer plates. The first inner plates and the first outer plates form a first plate set in an alternating arrangement. The first plate pack forms the first power transmission area K13. Furthermore, the first output side K12 of the first clutch K1 is formed by a first outer disk carrier and the first input side K1 1 of the first clutch K1 is formed by a first inner disk carrier. However, it would also be conceivable for the first output side K12 and the first input side K1 1 to be designed differently, in particular to a person skilled in the art, particularly in reverse.
  • the first power transmission area K13 of the first clutch K1 is arranged radially inside the rotor 16.
  • the first clutch K1 is arranged completely radially within the rotor 16. Furthermore, the first clutch K1 is arranged axially at the level of the rotor 16 of the electrical machine 12. The rotor 16 completely overlaps the first clutch K1.
  • the hybrid transmission 10 further comprises a first actuation unit B1.
  • the first actuation unit B1 is designed as a first hydraulic actuation unit, in particular a first oil hydraulic actuation unit.
  • the first actuation unit B1 is provided for actuating the first clutch K1.
  • a first actuating oil flow 26 can be fed to the first actuating unit B1.
  • the first actuation oil flow 26 is the first actuation unit B1 from that
  • a centrifugal and cooling oil flow 28 can be fed to the first actuating unit B1.
  • the centrifugal and cooling oil flow 28 is of the first actuation unit B1
  • Actuating unit B1 in the same housing 54 as the first actuating oil flow 26, but in separate channels.
  • the first actuation unit B1 is designed such that it cannot rotate with the rotor 16.
  • the first actuation unit B1 comprises a first actuation piston B12.
  • the first actuating piston B12 is arranged to be axially movable.
  • the first actuating piston B12 is rotatably arranged with respect to the housing 54.
  • the first actuation unit B1 has a first actuation pressure space B1 1.
  • the first actuating piston B12 axially delimits the first actuating pressure space B1 1 to a side facing away from the internal combustion engine 22.
  • the first actuation pressure chamber B1 1 is provided for actuating the first clutch K1.
  • the first actuation pressure chamber B1 1 is arranged radially within the first force transmission area K13.
  • Actuating pressure space B1 1 is radially completely within the first
  • a first actuating oil can be supplied to the first actuating pressure chamber B1 1 by means of the first actuating oil flow 26.
  • a first actuating oil pressure can be built up in the first actuating pressure space B1 1.
  • the first actuating piston B12 can be actuated by means of the first actuating oil pressure.
  • An axial position of the first actuating piston B12 can be controlled by means of the first actuating oil pressure.
  • the first actuating piston B12 is provided to compress the first disk pack. At the high first actuating oil pressure, the first actuating piston B12 is provided to close the first clutch K1. When the first actuating oil pressure is low, for example, a first return spring (not shown in detail) is provided to remove the first actuating piston B12 from the first clutch K1.
  • the first actuation unit B1 also has a first centrifugal oil space B13.
  • the first centrifugal oil chamber B13 is arranged radially within the first force transmission region K13.
  • the first centrifugal oil chamber B13 is at least partially arranged axially in a region of the first power transmission region K13.
  • the first centrifugal oil chamber B13 is arranged on a side of the first actuating piston B12 that is arranged opposite the first actuation pressure chamber B1 1.
  • a first centrifugal oil can be supplied to the first centrifugal oil chamber B13 by means of the first centrifugal and cooling oil flow 28, in particular when the clutch K1 is open.
  • the first centrifugal oil room B13 is one
  • Centrifugal force compensation is provided.
  • Part of the first centrifugal oil chamber B13 is designed as a first piston guide chamber of the first actuating piston B12.
  • the hybrid transmission 10 comprises a first partial transmission G1.
  • the first sub-transmission G1 is provided, for example, for shifting odd-numbered gears.
  • the first sub-transmission G1 has a first sub-transmission input shaft W1.
  • the first Part transmission input shaft W1 is designed as a radially inner input shaft.
  • the first partial transmission input shaft W1 is designed as a solid shaft.
  • the first sub-transmission G1 has a parking lock 30.
  • the hybrid transmission 10 comprises a second partial transmission G2.
  • the second sub-transmission G2 is provided, for example, for switching even-numbered gears.
  • the second sub-transmission G2 has a second sub-transmission input shaft W2.
  • the second sub-transmission input shaft W2 is designed as a hollow shaft.
  • the second partial transmission input shaft W2 partially surrounds the first partial transmission input shaft W1 and is radial around the first
  • Sub-transmission input shaft W1 arranged.
  • the partial transmissions G1, G2 have a total of five gear levels Z1-Z5, in particular a first gear level Z1, a second gear level Z2, a third gear level Z3, a fourth gear level Z4 and a fifth gear level Z5.
  • the partial transmissions G1, G2 have a total of five gear levels Z1-Z5, in particular a first gear level Z1, a second gear level Z2, a third gear level Z3, a fourth gear level Z4 and a fifth gear level Z5.
  • Gear levels Z1-Z5 are numbered according to their arrangement, in particular with increasing axial distance from the internal combustion engine 22. The first
  • Gear level Z1 is designed as a double gear level. Furthermore, the fifth
  • Gear level Z5 designed as a double gear level.
  • the first sub-transmission G1 has shift gears in the third gear plane Z3, in the fourth gear plane Z4 and in the fifth gear plane Z5.
  • the second sub-transmission G2 has shift gears in the first gear plane Z1 and in the second gear plane Z2.
  • the sub-transmissions G1, G2 also have five shift units S1-S5.
  • the sub-transmissions G1, G2 also have five shift units S1-S5.
  • Switching units S1-S5 are provided to produce switchable torque-transmitting connections between fixed gears and idler gears of the partial transmissions G1, G2.
  • the hybrid transmission 10 comprises a first countershaft W3.
  • the first countershaft W3 is arranged parallel to the sub-transmission input shafts W1, W2.
  • the hybrid transmission 10 further comprises a second countershaft W4.
  • the second countershaft W4 is arranged parallel to the sub-transmission input shafts W1, W2.
  • the hybrid transmission 10 has a first arranged on the first partial transmission input shaft W1
  • Sub-transmission input shaft W2 arranged second output gear 34.
  • the output gear wheels 32, 34 are arranged axially between the gear wheel planes Z1-Z5 and the electrical machine 12.
  • Switching units S1-S5 are arranged on the first countershaft W3. Furthermore, three switching units S1-S3 of the five switching units S1-S5 are on the second Layshaft W4 arranged.
  • the hybrid transmission 10 also has a double clutch 18.
  • the double clutch 18 is coupled to an output side K12 of the first clutch K1.
  • the double clutch 18 has a second clutch K2.
  • the second clutch K2 is as one
  • the second clutch K2 has a second input side K21, a second output side K22 and a second power transmission area K23.
  • the second power transmission area K23 is provided in an actuated state of the second clutch K2 for power transmission between the second input side K21 and the second output side K22.
  • the second clutch K2 comprises a second inner disk carrier and a second outer disk carrier.
  • the second inner plate carrier carries a plurality of second inner plates.
  • the second outer plate carrier carries a plurality of second outer plates.
  • the second inner plates and the second outer plates form a second plate set in an alternating arrangement.
  • the second plate pack forms the second
  • the second input side K21 is formed by the second inner disk carrier.
  • the second output side K22 is formed by the second outer disk carrier.
  • the second input side K21 is rotatably connected to the rotor 16.
  • the second clutch K2 is assigned to the first sub-transmission G1.
  • the second clutch K2 is assigned to the first sub-transmission G1.
  • the output side K22 of the second clutch K2 is non-rotatable with the first
  • the second output side K22 of the second clutch K2 is on a side of the second clutch K2 facing the first clutch K1 rotatably with the first
  • the double clutch 18 also has a third clutch K3.
  • the third clutch K3 is designed as a multi-plate clutch.
  • the third clutch K3 has a third input side K31, a third output side K32 and a third
  • the third power transmission area K33 is provided in an actuated state of the third clutch K3 for power transmission between the third input side K31 and the third output side K32.
  • the third clutch K3 comprises a third inner disk carrier and a third
  • the third inner plate carrier carries a plurality of third inner plates. Furthermore, the third outer plate carrier carries a plurality of third outer plates. The third inner fins and the third outer fins form one alternating arrangement of a third plate pack. The third plate pack forms the third power transmission area K33.
  • the third input side K31 is formed by the third outer disk carrier. Furthermore, the third output side K32 is formed by the third inner disk carrier. The third input side K31 is connected to the rotor 16 in a rotational test.
  • the third clutch K3 is assigned to the second sub-transmission G2.
  • the third clutch K3 is assigned to the third clutch K3
  • the double clutch 18 consists of the second clutch K2 and the third clutch K3.
  • the second clutch K2 radially surrounds the third clutch K3.
  • the third clutch K3 is arranged radially within the second clutch K2.
  • the second clutch K2 and the third clutch K3 have essentially the same axial
  • the electric machine 12 radially surrounds the second clutch K2 and the third clutch K3.
  • the third power transmission area K33 of the third clutch K3 is arranged radially within the second power transmission area K23 of the second clutch K2 and axially overlapping to the second power transmission area K23.
  • the second input side K21 of the second clutch K2 and the third input side K31 of the third clutch K3 are rotatably connected to the rotor 16 of the electrical machine 12.
  • Clutch K2 and the third input side K31 of the third clutch K3 are rotatably connected to the output side K12 of the first clutch K1 via the rotor 16.
  • the second clutch K2 and the third clutch K3 have a common one
  • the hybrid transmission 10 comprises a second actuation unit B2.
  • the second actuation unit B2 The second
  • Actuating unit B2 is arranged radially in the region of the double clutch 18.
  • the second actuation unit B2 is arranged axially between the second power transmission area K23 and the partial transmissions G1, G2.
  • the second actuation unit B2 is a second hydraulic actuation unit, in particular a second one
  • Oil hydraulic actuation unit trained.
  • the second actuation unit B2 is provided for actuating the second clutch K2.
  • the second actuation unit B2 is designed to rotate with the rotor 16.
  • a second actuating oil flow 36 can be fed to the second actuating unit B2.
  • the second actuation oil flow 36 is the second actuation unit B2 through walls limited supply in the radial direction from the second partial transmission input shaft W2.
  • the second actuating oil flow 36 runs in sections along the second
  • a second centrifugal and cooling oil flow 38 can be fed to the second actuation unit B2.
  • the second centrifugal and cooling oil flow 38 can be supplied to the second actuation unit B2 by walls limited in the radial direction by the second partial transmission input shaft W2.
  • the second centrifugal and cooling oil flow 38 runs in sections parallel along the second partial transmission input shaft W2.
  • the second actuating oil flow 36 and the second centrifugal and cooling oil flow 38 run in sections in separate channels parallel to the second partial transmission input shaft W2.
  • the second actuating oil flow 36 is advantageously separated from the centrifugal and cooling oil flow 38 by a partition 52.
  • the partition 52 is advantageously designed as a sheet metal wall.
  • the partition 52 essentially has a plate shape that is perpendicular to the
  • Rotation axis 50 is arranged.
  • the second actuation unit B2 comprises a second actuation piston B22.
  • the second actuating piston B22 is arranged to be axially movable.
  • Actuating unit B2 has a second actuating pressure space B21.
  • the second actuating piston B22 axially delimits the second actuating pressure space B21 to a side facing the internal combustion engine 22.
  • the second power transmission area K23 is arranged to completely radially overlap the second actuation pressure space B21.
  • the second power transmission area K23 extends radially completely beyond the second actuation pressure space B21.
  • the second actuating piston B22 is rotatably supported relative to the housing 54.
  • a second actuating oil can be supplied to the second actuating pressure space B21 by means of the second actuating oil flow 36.
  • a second actuating oil pressure can be built up in the second actuating pressure space B21.
  • the second actuating piston B22 can be actuated by means of the second actuating oil pressure.
  • An axial position of the second actuating piston B22 can be controlled by means of the second actuating oil pressure.
  • the second actuating oil pressure is high, the second actuating piston B22 is provided to compress the second disk set of the second power transmission region K23. At the high second actuating oil pressure, the second actuating piston B22 is provided to close the second clutch K2.
  • the second actuation pressure space B21 is provided for actuating the second clutch K2. If the second actuating oil pressure is low, there is, for example, a second one, not shown Return spring provided to remove the second actuating piston B22 from the second clutch K2.
  • the second actuation unit B2 has a second centrifugal oil space B23.
  • the second centrifugal oil chamber B23 is arranged axially between the double clutch 18 and the partial transmissions G1, G2.
  • the second centrifugal oil chamber B23 is on a second
  • Actuating pressure chamber B21 is located on the opposite side of the second
  • a second centrifugal oil can be supplied to the second centrifugal oil chamber B23 by means of the second centrifugal and cooling oil flow 38, in particular when the second clutch K2 is open.
  • the second centrifugal oil chamber B23 is provided for centrifugal force compensation.
  • Part of the second centrifugal oil chamber B23 is designed as a second piston guide chamber of the second actuating piston B22.
  • the hybrid transmission 10 further comprises a third actuation unit B3.
  • the third actuation unit B3 is arranged radially within the second actuation unit B2.
  • the third actuation unit B3 is arranged axially between the first clutch K1 and the partial transmissions G1, G2.
  • the third actuation unit B3 is designed as a third hydraulic actuation unit, in particular a third oil hydraulic actuation unit.
  • the third actuation unit B3 is provided for actuation of the third clutch K3.
  • the third actuation unit B3 is designed to rotate with the rotor 16.
  • a third actuating oil flow 40 can be fed to the third actuating unit B3.
  • the third actuating oil flow 40 can be fed to the third actuating unit B3 in the radial direction from the second partial transmission input shaft W2.
  • the third actuating oil flow 40 runs in sections along the second partial transmission input shaft W2.
  • a third centrifugal and cooling oil flow 42 can also be fed to the third actuating unit B3.
  • the third centrifugal and cooling oil flow 42 can be fed to the third actuation unit B3 in the radial direction from the second partial transmission input shaft W2.
  • the third centrifugal and cooling oil flow 42 runs in sections along the second partial transmission input shaft W2.
  • the third actuating oil flow 40 and the third centrifugal and cooling oil flow 42 run
  • the third actuation unit B3 comprises a third actuation piston B32.
  • the third actuating piston B32 is arranged to be axially movable.
  • the third actuating piston B32 is rotatably supported in relation to the housing 54.
  • the third actuating piston B32 is arranged radially inside the second actuating piston B22.
  • the third Actuating piston B32 is axially at least partially arranged in a region of the second actuating piston B22.
  • the third actuation unit B3 has a third actuation pressure space B31.
  • the third actuating piston B32 axially delimits the third actuating pressure space B31 to a side facing the internal combustion engine 22.
  • the third actuation pressure space B31 is arranged to partially radially overlap the third power transmission area K33 and extends partially into a area located radially within the third power transmission area K33.
  • the third actuation pressure space B31 extends radially partially over the third
  • Operating pressure space B31 to the axis of rotation 50 of the hybrid transmission 10 is greater than the smallest distance of the third power transmission area K33 to that
  • the second actuation pressure space B21 of the second actuation unit B2 is located radially outside of the third actuation pressure space B31 of the third actuation unit B3.
  • a distance between an innermost point of the second actuation pressure space B21 and the axis of rotation 50 of the hybrid transmission 10 is greater than a distance between an innermost point of the third actuation pressure space B31 and a rotation axis 50 of the
  • a radially innermost point of the second actuation pressure space B21 is arranged radially outside an outermost point of the third actuation pressure space B31 and is further spaced from the axis of rotation 50 of the hybrid transmission 10. Furthermore, the second actuation pressure space B21 is opposite the third
  • Operating pressure space B31 is axially offset in the direction of the first sub-transmission G1.
  • the second actuation pressure space B21 is axially completely offset from the third actuation pressure space B31 in the direction of the first sub-transmission G1.
  • the second actuation pressure space B21 and the third actuation pressure space B31 are axially between the second partial transmission G2 and the second
  • a third actuating oil can be supplied to the third actuating pressure space B31 by means of the third actuating oil flow 40.
  • a third actuating oil pressure can be built up in the third actuating pressure space B31.
  • the third actuating piston B32 can be actuated by means of the third actuating oil pressure.
  • An axial position of the third actuating piston B32 can be controlled by means of the third actuating oil pressure.
  • the third actuating piston B32 is provided to compress the third plate pack of the third power transmission region K33. at Due to the high third actuating oil pressure, the third actuating piston B32 is intended to close the third clutch K3.
  • the third actuation pressure space B31 is provided for actuating the third clutch K3.
  • a third return spring is provided to remove the third actuating piston B32 from the third clutch K3.
  • the third actuation unit B3 has a third centrifugal oil space B33.
  • the third centrifugal oil chamber B33 is arranged radially within the second centrifugal oil chamber B23.
  • the third centrifugal oil chamber B33 is arranged axially between the double clutch 18 and the partial transmissions G1, G2.
  • the third centrifugal oil chamber B33 is arranged on a side of the third actuating piston B32 which is arranged opposite the third actuating pressure chamber B31.
  • a third centrifugal oil can be supplied to the third centrifugal oil chamber B33 by means of the third centrifugal and cooling oil flow 42, in particular when the third clutch K3 is open.
  • the third centrifugal oil chamber B33 is provided for centrifugal force compensation.
  • a part of the third centrifugal oil chamber B33 is designed as a second piston guide chamber of the third actuating piston B32.
  • the second centrifugal and cooling oil flow 38 and the third centrifugal and cooling oil flow 42 run in sections over the second partial transmission input shaft W2.
  • the hybrid transmission 10 comprises a cooling oil chamber 44. At least one radially inner part of the cooling oil chamber 44 is arranged radially within the third power transmission region K33. At least the radially inner part of the cooling oil chamber 44 is arranged axially between the third centrifugal oil chamber B33 and the first clutch K1.
  • a cooling oil can be supplied to the cooling oil chamber 44 via a cooling oil flow 46.
  • the cooling oil flow 46 is provided for cooling the double clutch 18.
  • the cooling oil stream 46 is in particular the second centrifugal and cooling oil stream 38 and the third centrifugal and cooling oil stream 38
  • the double clutch 18 is arranged axially completely on a side of the first clutch K1 facing away from the internal combustion engine 22. Furthermore, the first one
  • Power transmission area K13 is arranged axially on a side of the second power transmission area K23 facing away from the second actuation pressure space B21.
  • the first power transmission area K13 is axially on one of the internal combustion engine 22
  • the hybrid transmission 10 further comprises a plurality of sealing elements 48, of which two sealing elements 48 are provided with a reference symbol, for example.
  • the sealing elements 48 are provided to gaps between components of the

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hybridgetriebe (10) mit einer elektrischen Maschine (12), mit einer ersten Kupplung (K1), welche eine erste Eingangsseite (K11), die mit einer Ausgangswelle eines Verbrennungsmotor (22) verbindbar ist, eine erste Ausgangsseite (K12), die mit dem Rotor (16) der elektrischen Maschine (12) drehfest verbunden ist, und einen ersten Kraftübertragungsbereich (K13) aufweist, mit einer ersten Betätigungseinheit (B1), welche einen ersten Betätigungsdruckraum (B11) zum Betätigen der ersten Kupplung (K1) aufweist, mit einem ersten Teilgetriebe (G1), welches eine erste Teilgetriebeeingangswelle (W1) aufweist, mit einem zweiten Teilgetriebe (G2), das eine zweite Teilgetriebeeingangswelle (W2) aufweist, mit einer Doppelkupplung (18), welche eine zweite Kupplung (K2) mit einer zweiten Eingangsseite (K21), einer zweiten Ausgangsseite (K22) und mit einem zweiten Kraftübertragungsbereich (K23) und eine dritte Kupplung (K3) mit einer dritten Eingangsseite (K31), einer dritten Ausgangsseite (K32) und mit einem dritten Kraftübertragungsbereich (K33) umfasst, mit einer zweiten Betätigungseinheit (B2), welche einen zweiten Betätigungsdruckraum (B21) zum Betätigen der zweiten Kupplung (K2) aufweist und mit einer dritten Betätigungseinheit (B3), welche einen dritten Betätigungsdruckraum (B31) zum Betätigen der dritten Kupplung (K3) aufweist, wobei die zweite Eingangsseite (K21) der zweiten Kupplung (K2) und die dritte Eingangsseite (K31) der dritten Kupplung (K3) drehfest mit einem Rotor (16) der elektrischen Maschine (12) verbunden sind.

Description

Hybridgetriebe, insbesondere ein Doppelkupplungs-Hybridgetriebe
Die Erfindung betrifft ein Hybridgetriebe, insbesondere ein Doppelkupplungs- Hybridgetriebe.
Aus der DE 10 2007 003 107 A1 ist bereits ein Doppelkupplungs-Hybridgetriebe bekannt, mit einer elektrischen Maschine, welche einen Stator und einen Rotor aufweist, mit einer ersten Kupplung, welche eine erste Eingangsseite, die mit einer Ausgangswelle eines Verbrennungsmotor verbindbar ist, eine erste Ausgangsseite, die mit dem Rotor der elektrischen Maschine drehfest verbunden ist, einen ersten Betätigungsdruckraum zum Betätigen der ersten Kupplung und einen ersten Kraftübertragungsbereich aufweist, mit einem ersten Teilgetriebe, welches eine erste Teilgetriebeeingangswelle aufweist, mit einem zweiten Teilgetriebe, das eine zweite Teilgetriebeeingangswelle aufweist, und mit einer Doppelkupplung, welche eine zweite Kupplung mit einer zweiten Eingangsseite, einer zweiten Ausgangsseite, mit einem zweiten Betätigungsdruckraum und mit einem zweiten Kraftübertragungsbereich und eine dritte Kupplung mit einer dritten
Eingangsseite, einer dritten Ausgangsseite, mit einem dritten Betätigungsdruckraum und mit einem dritten Kraftübertragungsbereich umfasst, wobei die zweite Eingangsseite der zweiten Kupplung und die dritte Eingangsseite der dritten Kupplung drehfest mit dem Rotor der elektrischen Maschine verbunden sind, wobei die zweite Ausgangsseite der zweiten Kupplung mit der ersten Teilgetriebeeingangswelle und die dritte Ausgangsseite der dritten Kupplung mit der zweiten Teilgetriebeeingangswelle drehfest verbunden ist.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaft kompaktes Hybridgetriebe, insbesondere Doppelkupplungs-Hybridgetriebe, mit einer hohen Effizienz bereitzustellen. Sie wird durch ein erfindungsgemäßes Hybridgetriebe entsprechend dem Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Die Erfindung geht aus von einem Hybridgetriebe, insbesondere vom einem
Doppelkupplungs-Hybridgetriebe, mit einer elektrischen Maschine, welche einen Stator und einen Rotor aufweist, mit einer ersten Kupplung, welche eine erste Eingangsseite, die mit einer Ausgangswelle eines Verbrennungsmotor verbindbar ist, eine erste
Ausgangsseite, die mit dem Rotor der elektrischen Maschine drehfest verbunden ist, und einen ersten Kraftübertragungsbereich aufweist, mit einer ersten Betätigungseinheit, welche einen ersten Betätigungsdruckraum zum Betätigen der ersten Kupplung aufweist, mit einem ersten Teilgetriebe, welches eine erste Teilgetriebeeingangswelle aufweist, mit einem zweiten Teilgetriebe, das eine zweite Teilgetriebeeingangswelle aufweist, mit einer Doppelkupplung, welche eine zweite Kupplung mit einer zweiten Eingangsseite, einer zweiten Ausgangsseite und mit einem zweiten Kraftübertragungsbereich und eine dritte Kupplung mit einer dritten Eingangsseite, einer dritten Ausgangsseite und mit einem dritten Kraftübertragungsbereich umfasst, mit einer zweiten Betätigungseinheit, welche einen zweiten Betätigungsdruckraum zum Betätigen der zweiten Kupplung aufweist und mit einer dritten Betätigungseinheit, welche einen dritten
Betätigungsdruckraum zum Betätigen der dritten Kupplung aufweist, wobei die zweite Eingangsseite der zweiten Kupplung und die dritte Eingangsseite der dritten Kupplung drehfest mit dem Rotor der elektrischen Maschine verbunden sind, wobei die zweite Ausgangsseite der zweiten Kupplung mit der ersten Teilgetriebeeingangswelle und die dritte Ausgangsseite der dritten Kupplung mit der zweiten Teilgetriebeeingangswelle drehfest verbunden ist, wobei die elektrische Maschine die zweite Kupplung und die dritte Kupplung radial umgibt und wobei die zweite Kupplung die dritte Kupplung radial umgibt.
Es wird vorgeschlagen, dass der zweite Betätigungsdruckraum der zweiten
Betätigungseinheit radial außerhalb des dritten Betätigungsdruckraums der dritten Betätigungseinheit liegt. Vorzugsweise liegt der zweite Betätigungsdruckraum radial zumindest zu 50%, vorzugsweise zumindest zu 70% und besonders bevorzugt vollständig außerhalb des dritten Betätigungsdruckraums. Bevorzugt ist ein Abstand eines innersten Punkts des zweiten Betätigungsdruckraums zu einer
Hauptrotationsachse des Hybridgetriebes größer als ein Abstand eines innersten Punkts des dritten Betätigungsdruckraums zu der Hauptrotationsachse des Hybridgetriebes.
Besonders bevorzugt ist ein radial innerster Punkt des zweiten Betätigungsdruckraums radial außerhalb eines radial äußersten Punkts des dritten Betätigungsdruckraums angeordnet und insbesondere weiter von der Hauptrotationsachse des Hybridgetriebes beabstandet. Durch diese Ausgestaltung des Hybridgetriebes kann eine hohe Effizienz, insbesondere Bauraumeffizienz und/oder Bauteileeffizienz, erreicht werden. Es kann insbesondere, vorzugsweise bei kurzen E-Maschinen, eine kompakte Bauweise mit einer vorteilhaft geringen axialen Baulänge ermöglicht werden. Es kann insbesondere eine vorteilhaft kompakte Anordnung der Kupplungen erreicht werden. Durch die radiale Trennung der Betätigungsdruckräume bzw. die Anordnung übereinander kann insbesondere die Zuführung des Drucköls und des Öls für den erforderlichen
Fliehkraftausgleich über Bleche abgetrennt axial kürzer realisiert werden als zwei axial hintereinander angeordnete Betätigungsdruckräume. Hierdurch kann ferner eine axiale und radiale Verschachtelung der Doppelkupplung innerhalb des Bauraums der elektrischen Maschine mit Anbindung an die zwei Teilgetriebe erreicht werden. Ferner kann eine zusätzliche erste Kupplung, insbesondere eine Trennkupplung, bereitgestellt werden.
Insbesondere ist das Hybridgetriebe als ein Vorgelegewellengetriebe ausgebildet und umfasst die Hauptrotationsachse und zwei Nebenrotationsachsen. Unter der
„Hauptrotationsachse“ soll dabei insbesondere eine durch zumindest eine Eingangswelle des Hybridgetriebes definierte Rotationsachse verstanden werden. Unter einer „Nebenrotationsachse“ soll insbesondere eine parallel zur Hauptrotationsachse versetzt angeordnete, durch eine Vorgelegewelle definierte Rotationsachse verstanden werden. Insbesondere ist die Doppelkupplung von der ersten Kupplung und der zweiten
Kupplung gebildet. Vorteilhaft ist die Doppelkupplung lastschaltbar ausgebildet. Die Begriffe„axial“ und„radial“ sind in diesem Zusammenhang insbesondere auf die
Hauptrotationsachse bezogen. Unter einer„Rotationsachse des Hybridgetriebes“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Achse der Hauptrotationsachse verstanden werden.
Die erste Kupplung, die zweite Kupplung und die dritte Kupplung sind dabei koaxial zu der Hauptrotationsachse angeordnet.
Der Rotor und der Stator der elektrischen Maschine sind vorzugsweise ebenfalls koaxial zu der Hauptrotationsachse angeordnet. Eine Ausgangsseite der ersten Kupplung ist vorzugsweise drehfest mit dem Rotor der elektrischen Maschine verbunden. Der Rotor ist somit vorzugsweise auch drehfest mit den Eingangsseiten der Doppelkupplung verbunden.
Alternativ kann eine Drehachse des Rotors auch parallel zu der Hauptrotationsachse angeordnet sein, wobei dann der Rotor zum Beispiel mittels einer Stirnradstufe oder mittels eines Riementriebes derart mit der Ausgangsseite der ersten Kupplung gekoppelt ist, dass Drehmomente, ausgehend von der elektrischen Maschine, über die
Ausgangsseite der ersten Kupplung in die Doppelkupplung, das heißt in deren
Eingangsseiten, eingeleitet werden.
Unter einem„Kraftübertragungsbereich“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich verstanden werden, in welchem zumindest in einem betätigten Zustand der Kupplung eine Kraftübertragung, insbesondere eine form- und/oder kraftschlüssige Kraftübertragung, zwischen einer Eingangsseite der jeweils zugeordneten Kupplung und der Ausgangsseite der jeweils zugeordneten Kupplung erfolgt. Vorzugsweise ist der Kraftübertragungsbereich von einem Bereich der Lamellen der jeweiligen Kupplung gebildet. Der Kraftübertragungsbereich ist insbesondere von einem Lamellenpaket gebildet.
Unter einer drehfesten Verbindung zweier drehbar gelagerten Elemente soll verstanden werden, dass die beiden Elemente koaxial zueinander angeordnet sind und derart miteinander verbunden sind, dass sie mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit drehen. Unter einer drehfesten Verbindung eines drehbar gelagerten Elementes mit einem nicht drehbaren Gehäuseteil soll verstanden werden, dass das Element derart mit dem Gehäuse verbunden ist, dass es sich nicht mehr relativ zu dem Gehäuse drehen kann.
Die erste Kupplung ist insbesondere als eine erste Lamellenkupplung ausgebildet.
Vorteilhaft umfasst die erste Kupplung einen ersten Innenlamellenträger und einen ersten Außenlamellenträger. Besonders vorteilhaft trägt der erste Innenlamellenträger zumindest eine erste Innenlamelle und vorzugsweise eine Mehrzahl an ersten
Innenlamellen. Ferner trägt besonders vorteilhaft der erste Außenlamellenträger zumindest eine erste Außenlamelle und vorzugsweise eine Mehrzahl an ersten
Außenlamellen. Bevorzugt bilden die zumindest eine erste Innenlamelle und die zumindest eine erste Außenlamelle, besonders bevorzugt in einer alternierenden Anordnung, ein erstes Lamellenpaket aus. Vorzugsweise bildet das erste Lamellenpaket den ersten Kraftübertragungsbereich aus. Ferner ist insbesondere die zweite Kupplung als eine zweite Lamellenkupplung ausgebildet. Vorteilhaft umfasst die zweite Kupplung einen zweiten Innenlamellenträger und einen zweiten Außenlamellenträger. Besonders vorteilhaft trägt der zweite Innenlamellenträger zumindest eine zweite Innenlamelle und vorzugsweise eine Mehrzahl an zweiten Innenlamellen. Ferner trägt besonders vorteilhaft der zweite Außenlamellenträger zumindest eine zweite Außenlamelle und vorzugsweise eine Mehrzahl an zweiten Außenlamellen. Bevorzugt bilden die zumindest eine zweite Innenlamelle und die zumindest eine zweite Außenlamelle, besonders bevorzugt in einer alternierenden Anordnung, ein zweites Lamellenpaket aus.
Vorzugsweise bildet das zweite Lamellenpaket den zweiten Kraftübertragungsbereich aus. Des Weiteren ist insbesondere die dritte Kupplung als eine dritte Lamellenkupplung ausgebildet. Vorteilhaft umfasst die dritte Kupplung einen dritten Innenlamellenträger und einen dritten Außenlamellenträger. Besonders vorteilhaft trägt der dritte
Innenlamellenträger zumindest eine dritte Innenlamelle und vorzugsweise eine Mehrzahl an dritten Innenlamellen. Ferner trägt besonders vorteilhaft der dritte
Außenlamellenträger zumindest eine dritte Außenlamelle und vorzugsweise eine
Mehrzahl an dritten Außenlamellen. Bevorzugt bilden die zumindest eine dritte
Innenlamelle und die zumindest eine dritte Außenlamelle, besonders bevorzugt in einer alternierenden Anordnung, ein drittes Lamellenpaket aus. Vorzugsweise bildet das dritte Lamellenpaket den dritten Kraftübertragungsbereich aus.
Vorteilhaft umfassen das erste Teilgetriebe und das zweite Teilgetriebe jeweils zumindest eine Schalteinheit, besonders vorteilhaft eine Mehrzahl an Schalteinheiten, zumindest ein Festrad, vorteilhaft eine Mehrzahl an Festrädern, wovon vorzugsweise ein Festrad als Abtriebsrad ausgebildet ist, und/oder zumindest ein Losrad, vorteilhaft eine Mehrzahl an Losrädern. Insbesondere weist der Stator eine Mehrzahl an Spulen auf, welche zu einer Erzeugung eines magnetischen Felds vorgesehen sind. Ferner weist der Rotor insbesondere eine Mehrzahl an Magneten, vorteilhaft Permanentmagneten, auf, welche dazu vorgesehen sind, mit dem magnetischen Feld des Stators in
Wechselwirkung zu treten und den Rotor gegenüber dem Stator zu bewegen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der zweite Betätigungsdruckraum gegenüber dem dritten Betätigungsdruckraum axial in Richtung des ersten Teilgetriebes versetzt angeordnet ist. Vorzugsweise ist der dritte Betätigungsdruckraum gegenüber dem zweiten Betätigungsdruckraum axial in Richtung des Verbrennungsmotors versetzt angeordnet. Dadurch kann insbesondere, vorzugsweise bei kurzen E-Maschinen, eine kompakte Bauweise mit einer vorteilhaft geringen axialen Baulänge ermöglicht werden. Es kann insbesondere die Zuführung des Drucköls und des Öls für den erforderlichen Fliehkraftausgleich über Bleche abgetrennt axial kurzbauend ausgeführt werden.
Insbesondere kann zuverlässig und kompakt eine Ölführung am dritten
Betätigungsdruckraum vorbei zu dem zweiten Betätigungsdruckraum realisiert werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der zweite Betätigungsdruckraum und der dritte Betätigungsdruckraum axial zwischen dem ersten Teilgetriebe und der Doppelkupplung angeordnet sind. Vorzugsweise sind der zweite Betätigungsdruckraum und der dritte Betätigungsdruckraum jeweils axial zwischen den Teilgetrieben und der Doppelkupplung angeordnet. Dadurch kann insbesondere, vorzugsweise bei kurzen E-Maschinen, eine kompakte Bauweise mit einer vorteilhaft geringen axialen Baulänge ermöglicht werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass der zweite Kraftübertragungsbereich den zweiten Betätigungsdruckraum radial vollständig überlappend angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich der zweite Kraftübertragungsbereich radial vollständig über den zweiten Betätigungsdruckraum hinweg. Bevorzugt wird der zweite Betätigungsdruckraum radial von dem zweiten Kraftübertragungsbereich vollständig überlappt. Besonders bevorzugt soll darunter insbesondere verstanden werden, dass ein geringster Abstand des zweiten Kraftübertragungsbereichs zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes kleiner gleich eines geringsten Abstands des zweiten Betätigungsdruckraums zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes ist und gleichzeitig ein maximaler Abstand des zweiten
Kraftübertragungsbereichs zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes größer gleich eines maximalen Abstands des zweiten Betätigungsdruckraums zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes ist. Unter einem„maximalen Abstand“ soll dabei insbesondere der Abstand eines entferntesten Punkt zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes verstanden werden. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhaft hohe Bauraumeffizienz erreicht werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass der dritte Betätigungsdruckraum den dritten
Kraftübertragungsbereich radial teilweise überlappend angeordnet ist und sich teilweise in einen radial innerhalb des dritten Kraftübertragungsbereichs gelegenen Bereich erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich der dritte Betätigungsdruckraum radial teilweise über den dritten Kraftübertragungsbereich hinweg. Bevorzugt wird der dritte
Kraftübertragungsbereich radial von dem dritten Betätigungsdruckraum teilweise überlappt. Besonders bevorzugt soll darunter insbesondere verstanden werden, dass ein geringster Abstand des dritten Betätigungsdruckraums zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes kleiner ist als ein geringster Abstands des dritten
Kraftübertragungsbereichs zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes und gleichzeitig ein maximaler Abstand des dritten Betätigungsraums zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes größer ist als der geringste Abstands des dritten Kraftübertragungsbereichs zu der Rotationsachse des Hybridgetriebes. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhaft hohe Bauraumeffizienz erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der erste Kraftübertragungsbereich radial innerhalb des Rotors angeordnet ist. Vorzugsweise ist der erste Kraftübertragungsbereich radial vollständig innerhalb und axial auf Höhe des Rotors angeordnet. Vorzugsweise übergreift der Rotor den ersten Kraftübertragungsbereich vollständig. Dadurch kann ein vorteilhaft axial kompaktes Hybridgetriebe bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine vorteilhaft kompakte Anordnung einer Trennkupplung erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der erste Kraftübertragungsbereich axial auf einer dem zweiten Betätigungsdruckraum abgewandten Seite des zweiten
Kraftübertragungsbereichs angeordnet ist. Vorzugsweise ist der erste
Kraftübertragungsbereich axial auf einer dem Verbrennungsmotor zugewandten Seite des zweiten Kraftübertragungsbereichs angeordnet. Bevorzugt ist der erste
Kraftübertragungsbereich radial auf einer Höhe des zweiten Kraftübertragungsbereichs angeordnet. Dadurch kann ein vorteilhaft kompaktes Hybridgetriebe bereitgestellt werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass der erste Betätigungsdruckraum radial innerhalb des ersten Kraftübertragungsbereichs angeordnet ist. Vorzugsweise ist ein radial innerster Punkt des ersten Kraftübertragungsbereichs radial außerhalb eines äußersten Punkts des ersten Betätigungsdruckraums angeordnet und insbesondere weiter von einer Rotationsachse des Hybridgetriebes beabstandet. Dadurch kann ein vorteilhaft axial kompaktbauendes Hybridgetriebe bereitgestellt werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass der dritte Kraftübertragungsbereich radial innerhalb des zweiten Kraftübertragungsbereichs und axial überdeckend zum zweiten
Kraftübertragungsbereich angeordnet ist. Vorzugsweise ist ein kleinster Abstand eines radial innersten Punkts des zweiten Kraftübertragungsbereichs größer gleich einem kleinsten Abstand eines äußersten Punkts des dritten Kraftübertragungsbereichs.
Dadurch kann ein vorteilhaft axial kompaktbauendes Hybridgetriebe bereitgestellt werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die erste Ausgangsseite von einem ersten
Außenlamellenträger und die erste Eingangsseite von einem ersten Innenlamellenträger gebildet ist. Ferner wird vorgeschlagen, dass die zweite Eingangsseite von einem zweiten Innenlamellenträger gebildet ist. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die zweite Ausgangsseite von einem zweiten Außenlamellenträger gebildet ist. Es wird ferner vorgeschlagen, dass die dritte Eingangsseite von einem dritten
Außenlamellenträger gebildet ist. Es wird weiter vorgeschlagen, dass die dritte
Ausgangsseite von einem dritten Innenlamellenträger gebildet ist. Zudem wird
vorgeschlagen, dass die zweite Teilgetriebeeingangswelle als eine Hohlwelle ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die erste Teilgetriebeeingangswelle als eine Vollwelle ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung eines Hybridgetriebes kann eine hohe Effizienz,
insbesondere Bauraumeffizienz und/oder Bauteileeffizienz, erreicht werden. Es kann insbesondere, vorzugsweise bei kurzen E-Maschinen, eine kompakte Bauweise mit einer vorteilhaft geringen axialen Baulänge ermöglicht werden.
Unter einer„Zahnradebene“ soll im Folgenden insbesondere eine Getriebeebene verstanden werden, die zumindest eine Zahnradpaarung mit zumindest zwei miteinander kämmenden Zahnrädern aufweist, die in zumindest einem der Getriebegänge zur Übertragung eines Leistungsflusses vorgesehen sind. Vorzugsweise sind innerhalb einer Zahnradebene sämtliche Zahnräder jeweils paarweise miteinander wirkverbunden.
Beispielsweise bilden mehrere Zahnradpaarungen eine einzige Zahnradebene aus, wenn die unterschiedlichen Zahnradpaarungen zumindest ein gemeinsames Festrad oder zumindest ein gemeinsames Losrad aufweisen. Insbesondere die Losräder können dabei eine Doppelverzahnung aufweisen. Unter einer„Doppelzahnradebene“ soll insbesondere eine Zahnradebene mit genau zwei Zahnradpaarungen verstanden werden. Unter einem„Festrad“ soll insbesondere ein Zahnrad einer Zahnradebene verstanden werden, das permanent drehfest mit einer der Eingangswellen oder einer der Vorgelegewellen verbunden ist, auf der zumindest ein Losrad angeordnet ist. Unter einem„Losrad“ soll insbesondere ein einzelnes, drehbar zu einer Welle angeordnetes Zahnrad einer Zahnradebene verstanden werden, das lediglich mit zumindest einem Kopplungselement einer Schalteinheit permanent drehfest verbunden ist.
Das erfindungsgemäße Hybridgetriebe soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann das
erfindungsgemäße Hybridgetriebe zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen
Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In der Figur ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figur, die Figurenbeschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Figur 1 zeigt ein Hybridantriebssystem 11 eines nicht näher gezeigten Kraftfahrzeugs in einer schematischen Darstellung. Das Hybridantriebssystem 1 1 ist als ein
Doppelkupplungs-Hybridantriebssystem ausgebildet. Das Hybridantriebssystem 1 1 weist das Hybridgetriebe 10 auf. Das Hybridgetriebe 10 ist als ein Doppelkupplungs- Hybridgetriebe ausgebildet.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst eine Antriebswelle 20. Ferner weist das
Hybridantriebssystem 1 1 einen Verbrennungsmotor 22 auf. Der Verbrennungsmotor 22 ist zu einem Antrieb der Antriebswelle 20 vorgesehen. Die Antriebswelle 20 ist mit dem Verbrennungsmotor 22 koppelbar. Die Antriebswelle 20 ist mit dem Verbrennungsmotor 22 gekoppelt. Der Verbrennungsmotor 22 umfasst eine Kurbelwelle. Die Kurbelwelle ist permanent drehfest mit der Antriebswelle 20 verbunden. Die Kurbelwelle und die Antriebswelle 20 sind trennkupplungsfrei miteinander gekoppelt. Das
Hybridantriebssystem 1 1 weist ein Zweimassenschwungrad 24 auf. Das
Zweimassenschwungrad 24 ist zu einer Reduzierung von Drehschwingungen
vorgesehen. Die Kurbelwelle und die Antriebswelle 20 sind über das
Zweimassenschwungrad 24 permanent drehfest verbunden. Dabei lässt das
Zweimassenschwungrad 24 eine leichte relative Verdrehung der Antriebswelle 20 relativ zu der Kurbelwelle innerhalb eines begrenzten Winkelbereichs zu.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst ferner eine elektrische Maschine 12. Die elektrische Maschine 12 ist ringförmig ausgebildet. Die elektrische Maschine 12 weist einen Stator 14 auf. Die elektrische Maschine 12 weist einen Rotor 16 auf.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst eine erste Kupplung K1. Die erste Kupplung K1 weist eine erste Eingangsseite K1 1 , die mit einer Ausgangswelle des Verbrennungsmotors 22 verbindbar ist, auf. Die Eingangsseite K1 1 ist drehfest mit der Antriebswelle 20 des Hybridgetriebes 10 verbunden. Die Antriebswelle 20 ist radial innerhalb der ersten Kupplung K1 von einer an den Verbrennungsmotor 22 angebundenen Seite auf eine axial dem Verbrennungsmotor 22 abgewandte Seite der ersten Kupplung K1 geführt. Ferner weist die erste Kupplung K1 eine erste Ausgangsseite K12 auf. Die erste
Ausgangsseite K12 ist mit dem Rotor 16 der elektrischen Maschine 12 drehfest verbunden. Des Weiteren umfasst die erste Kupplung K1 einen ersten Kraftübertragungsbereich K13. Der Kraftübertragungsbereich K13 ist in einem betätigten Zustand der ersten Kupplung K1 zu einer Kraftübertragung zwischen der Eingangsseite K1 1 und der Ausgangsseite K12 vorgesehen. Die erste Kupplung K1 ist als eine erste Lamellenkupplung ausgebildet. Die erste Kupplung K1 umfasst einen ersten
Innenlamellenträger und einen ersten Außenlamellenträger. Der erste
Innenlamellenträger trägt eine Mehrzahl an ersten Innenlamellen. Ferner trägt der erste Außenlamellenträger eine Mehrzahl an ersten Außenlamellen. Die ersten Innenlamellen und die ersten Außenlamellen bilden in einer alternierenden Anordnung ein erstes Lamellenpaket aus. Das erste Lamellenpaket bildet den ersten Kraftübertragungsbereich K13 aus. Ferner ist die erste Ausgangsseite K12 der ersten Kupplung K1 von einem ersten Außenlamellenträger und die erste Eingangsseite K1 1 der ersten Kupplung K1 von einem ersten Innenlamellenträger gebildet. Es wäre jedoch auch eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende, insbesondere umgekehrte Ausbildung der ersten Ausgangsseite K12 und der ersten Eingangsseite K1 1 denkbar.
Der erste Kraftübertragungsbereich K13 der ersten Kupplung K1 ist radial innerhalb des Rotors 16 angeordnet. Die erste Kupplung K1 ist vollständig radial innerhalb des Rotors 16 angeordnet. Ferner ist die erste Kupplung K1 axial auf Höhe des Rotors 16 der elektrischen Maschine 12 angeordnet. Der Rotor 16 übergreift die erste Kupplung K1 axial vollständig.
Ferner umfasst das Hybridgetriebe 10 eine erste Betätigungseinheit B1. Die erste Betätigungseinheit B1 ist als eine erste Hydraulikbetätigungseinheit, insbesondere erste Ölhydraulikbetätigungseinheit, ausgebildet. Die erste Betätigungseinheit B1 ist zu einer Betätigung der ersten Kupplung K1 vorgesehen.
Der ersten Betätigungseinheit B1 ist ein erster Betätigungsölstrom 26 zuführbar. Der erste Betätigungsölstrom 26 ist der ersten Betätigungseinheit B1 von der dem
Verbrennungsmotor 22 zugewandten Seite der ersten Betätigungseinheit B1 zuführbar. Der ersten Betätigungseinheit B1 ist ein Flieh- und Kühlölstrom 28 zuführbar. Der Flieh- und Kühlölstrom 28 ist der ersten Betätigungseinheit B1 von der dem
Verbrennungsmotor 22 zugewandten Seite der ersten Betätigungseinheit B1 zuführbar. Der Flieh- und Kühlölstrom 28 verläuft bis zu einem Erreichen der ersten
Betätigungseinheit B1 in einem gleichen Gehäuse 54 wie der erste Betätigungsölstrom 26, jedoch in getrennten Kanälen. Die erste Betätigungseinheit B1 ist drehfest mit dem Rotor 16 ausgebildet. Die erste Betätigungseinheit B1 umfasst einen ersten Betätigungskolben B12. Der erste Betätigungskolben B12 ist axial beweglich angeordnet. Der erste Betätigungskolben B12 ist drehbar gegenüber dem Gehäuse 54 angeordnet. Die erste Betätigungseinheit B1 weist einen ersten Betätigungsdruckraum B1 1 auf. Der erste Betätigungskolben B12 begrenzt den ersten Betätigungsdruckraum B1 1 axial zu einer dem Verbrennungsmotor 22 abgewandten Seite. Der erste Betätigungsdruckraum B1 1 ist zum Betätigen der ersten Kupplung K1 vorgesehen. Der erste Betätigungsdruckraum B1 1 ist radial innerhalb des ersten Kraftübertragungsbereichs K13 angeordnet. Der erste
Betätigungsdruckraum B1 1 ist radial vollständig innerhalb des ersten
Kraftübertragungsbereichs K13 angeordnet.
Dem ersten Betätigungsdruckraum B1 1 ist mittels des ersten Betätigungsölstroms 26 ein erstes Betätigungsöl zuführbar. In dem ersten Betätigungsdruckraum B1 1 ist ein erster Betätigungsöldruck aufbaubar. Mittels des ersten Betätigungsöldrucks ist der erste Betätigungskolben B12 betätigbar. Mittels des ersten Betätigungsöldrucks ist eine axiale Position des ersten Betätigungskolbens B12 steuerbar. Bei einem hohen ersten
Betätigungsöldruck ist der erste Betätigungskolben B12 dazu vorgesehen, das erste Lamellenpaket zusammenzupressen. Bei dem hohen ersten Betätigungsöldruck ist der erste Betätigungskolben B12 dazu vorgesehen, die erste Kupplung K1 zu schließen. Bei einem niedrigen ersten Betätigungsöldruck ist zum Beispiel eine nicht näher dargestellte erste Rückstellfeder dazu vorgesehen, den ersten Betätigungskolben B12 von der ersten Kupplung K1 zu entfernen.
Die erste Betätigungseinheit B1 weist ferner einen ersten Fliehölraum B13 auf. Der erste Fliehölraum B13 ist radial innerhalb des ersten Kraftübertragungsbereichs K13 angeordnet. Der erste Fliehölraum B13 ist zumindest teilweise axial in einem Bereich des ersten Kraftübertragungsbereichs K13 angeordnet. Der erste Fliehölraum B13 ist auf einer dem ersten Betätigungsdruckraum B1 1 gegenüberliegend angeordneten Seite des ersten Betätigungskolbens B12 angeordnet. Dem ersten Fliehölraum B13 ist mittels des ersten Flieh- und Kühlölstroms 28 ein erstes Fliehöl zuführbar, insbesondere in einem geöffneten Zustand der Kupplung K1. Der erste Fliehölraum B13 ist zu einem
Fliehkraftausgleich vorgesehen. Ein Teil des ersten Fliehölraums B13 ist als ein erster Kolbenführungsraum des ersten Betätigungskolbens B12 ausgebildet.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst ein erstes Teilgetriebe G1. Das erste Teilgetriebe G1 ist zum Beispiel zu einer Schaltung ungeradzahliger Getriebegänge vorgesehen. Das erste Teilgetriebe G1 weist eine erste Teilgetriebeeingangswelle W1 auf. Die erste Teilgetriebeeingangswelle W1 ist als eine radial innere Eingangswelle ausgebildet. Die erste Teilgetriebeeingangswelle W1 ist als eine Vollwelle ausgebildet. Ferner weist das erste Teilgetriebe G1 eine Parksperre 30 auf. Es ist jedoch auch denkbar, eine erste Teilgetriebeeingangswelle W1 als Hohlwelle auszubilden. Das Hybridgetriebe 10 umfasst ein zweites Teilgetriebe G2. Das zweite Teilgetriebe G2 ist zum Beispiel zu einer Schaltung geradzahliger Getriebegänge vorgesehen. Das zweite Teilgetriebe G2 weist eine zweite Teilgetriebeeingangswelle W2 auf. Die zweite Teilgetriebeeingangswelle W2 ist als eine Hohlwelle ausgebildet. Die zweite Teilgetriebeeingangswelle W2 umschließt die erste Teilgetriebeeingangswelle W1 teilweise und ist radial um die erste
Teilgetriebeeingangswelle W1 angeordnet.
Die Teilgetriebe G1 , G2 weisen insgesamt fünf Zahnradebenen Z1 -Z5, insbesondere eine erstes Zahnradebene Z1 , eine zweite Zahnradebene Z2, eine dritte Zahnradebene Z3, eine vierte Zahnradebene Z4 und eine fünfte Zahnradebene Z5, auf. Die
Zahnradebenen Z1-Z5 sind gemäß ihrer Anordnung nummeriert, insbesondere mit zunehmendem axialen Abstand von dem Verbrennungsmotor 22. Die erste
Zahnradebene Z1 ist als Doppelzahnradebene ausgebildet. Ferner ist die fünfte
Zahnradebene Z5 als eine Doppelzahnradebene ausgebildet. Das erste Teilgetriebe G1 weist in der dritten Zahnradebene Z3, in der vierten Zahnradebene Z4 und in der fünften Zahnradebene Z5 Schaltzahnräder auf. Ferner weist das zweite Teilgetriebe G2 in der ersten Zahnradebene Z1 und in der zweiten Zahnradebene Z2 Schaltzahnräder auf.
Die Teilgetriebe G1 , G2 weisen ferner fünf Schalteinheiten S1-S5 auf. Die
Schalteinheiten S1-S5 sind dazu vorgesehen, schaltbare drehmomentübertragende Verbindungen zwischen Festrädern und Losrädern der Teilgetriebe G1 , G2 herzustellen.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst eine erste Vorgelegewelle W3. Die erste Vorgelegewelle W3 ist parallel zu den Teilgetriebeeingangswellen W1 , W2 angeordnet. Ferner umfasst das Hybridgetriebe 10 eine zweite Vorgelegewelle W4. Die zweite Vorgelegewelle W4 ist parallel zu den Teilgetriebeeingangswellen W1 , W2 angeordnet. Das Hybridgetriebe 10 weist ein auf der ersten Teilgetriebeeingangswelle W1 angeordnetes erstes
Abtriebszahnrad 32 auf. Ferner weist das Hybridgetriebe 10 ein auf der zweiten
Teilgetriebeeingangswelle W2 angeordnetes zweites Abtriebszahnrad 34 auf. Die Abtriebszahnräder 32, 34 sind axial zwischen den Zahnradebenen Z1-Z5 und der elektrischen Maschine 12 angeordnet. Zwei Schalteinheiten S4, S5 der fünf
Schalteinheiten S1-S5 sind an der ersten Vorgelegewelle W3 angeordnet. Ferner sind drei Schalteinheiten S1-S3 der fünf Schalteinheiten S1-S5 an der zweiten Vorgelegewelle W4 angeordnet.
Ferner weist das Hybridgetriebe 10 eine Doppelkupplung 18 auf. Die Doppelkupplung 18 ist mit einer Ausgangsseite K12 der ersten Kupplung K1 gekoppelt. Die Doppelkupplung 18 weist eine zweite Kupplung K2 auf. Die zweite Kupplung K2 ist als eine
Lamellenkupplung ausgebildet. Die zweite Kupplung K2 weist eine zweite Eingangsseite K21 , eine zweite Ausgangsseite K22 und einen zweiten Kraftübertragungsbereich K23 auf. Der zweite Kraftübertragungsbereich K23 ist in einem betätigten Zustand der zweiten Kupplung K2 zu einer Kraftübertragung zwischen der zweiten Eingangsseite K21 und der zweiten Ausgangsseite K22 vorgesehen. Die zweite Kupplung K2 umfasst einen zweiten Innenlamellenträger und einen zweiten Außenlamellenträger. Der zweite Innenlamellenträger trägt eine Mehrzahl an zweiten Innenlamellen. Ferner trägt der zweite Außenlamellenträger eine Mehrzahl an zweiten Außenlamellen. Die zweiten Innenlamellen und die zweiten Außenlamellen bilden in einer alternierenden Anordnung ein zweites Lamellenpaket aus. Das zweite Lamellenpaket bildet den zweiten
Kraftübertragungsbereich K23 aus. Ferner ist die zweite Eingangsseite K21 von dem zweiten Innenlamellenträger gebildet. Die zweite Ausgangsseite K22 ist von dem zweiten Außenlamellenträger gebildet. Die zweite Eingangsseite K21 ist drehfest mit dem Rotor 16 verbunden.
Die zweite Kupplung K2 ist dem ersten Teilgetriebe G1 zugeordnet. Die zweite
Ausgangsseite K22 der zweiten Kupplung K2 ist drehfest mit der ersten
Teilgetriebeeingangswelle W1 des ersten Teilgetriebes G1 verbunden. Die zweite Ausgangsseite K22 der zweiten Kupplung K2 ist auf einer der ersten Kupplung K1 zugewandten Seite der zweiten Kupplung K2 drehfest mit der ersten
Teilgetriebeeingangswelle W1 des ersten Teilgetriebes G1 verbunden.
Die Doppelkupplung 18 weist ferner eine dritte Kupplung K3 auf. Die dritte Kupplung K3 ist als eine Lamellenkupplung ausgebildet. Die dritte Kupplung K3 weist eine dritte Eingangsseite K31 , eine dritte Ausgangsseite K32 und einen dritten
Kraftübertragungsbereich K33 auf. Der dritte Kraftübertragungsbereich K33 ist in einem betätigten Zustand der dritten Kupplung K3 zu einer Kraftübertragung zwischen der dritten Eingangsseite K31 und der dritten Ausgangsseite K32 vorgesehen. Die dritte Kupplung K3 umfasst einen dritten Innenlamellenträger und einen dritten
Außenlamellenträger. Der dritte Innenlamellenträger trägt eine Mehrzahl an dritten Innenlamellen. Ferner trägt der dritte Außenlamellenträger eine Mehrzahl an dritten Außenlamellen. Die dritten Innenlamellen und die dritten Außenlamellen bilden in einer alternierenden Anordnung ein drittes Lamellenpaket aus. Das dritte Lamellenpaket bildet den dritten Kraftübertragungsbereich K33 aus. Die dritte Eingangsseite K31 ist von dem dritten Außenlamellenträger gebildet. Ferner ist die dritte Ausgangsseite K32 von dem dritten Innenlamellenträger gebildet. Die dritte Eingangsseite K31 ist drehtest mit dem Rotor 16 verbunden.
Die dritte Kupplung K3 ist dem zweiten Teilgetriebe G2 zugeordnet. Die dritte
Ausgangsseite K32 der dritten Kupplung K2 ist drehtest mit der zweiten
Teilgetriebeeingangswelle W2 des zweiten Teilgetriebes G2 verbunden.
Die Doppelkupplung 18 besteht aus der zweiten Kupplung K2 und der dritten Kupplung K3. Die zweite Kupplung K2 umgibt die dritte Kupplung K3 radial. Die dritte Kupplung K3 ist radial innerhalb der zweiten Kupplung K2 angeordnet. Die zweite Kupplung K2 und die dritte Kupplung K3 weisen im Wesentlichen einen selben axialen
Erstreckungsbereich auf. Die elektrische Maschine 12 umgibt die zweite Kupplung K2 und die dritte Kupplung K3 radial. Der dritte Kraftübertragungsbereich K33 der dritten Kupplung K3 ist radial innerhalb des zweiten Kraftübertragungsbereiches K23 der zweiten Kupplung K2 und axial überdeckend zum zweiten Kraftübertragungsbereich K23 angeordnet. Ferner sind die zweite Eingangsseite K21 der zweiten Kupplung K2 und die dritte Eingangsseite K31 der dritten Kupplung K3 drehfest mit dem Rotor 16 der elektrischen Maschine 12 verbunden. Die zweite Eingangsseite K21 der zweiten
Kupplung K2 und die dritte Eingangsseite K31 der dritten Kupplung K3 sind über den Rotor 16 drehfest mit der Ausgangsseite K12 der ersten Kupplung K1 verbunden. Die zweite Kupplung K2 und die dritte Kupplung K3 weisen einen gemeinsamen
Lamellenträger auf zur Reduzierung des Bauraumbedarfs der radialen Anbindung.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst eine zweite Betätigungseinheit B2. Die zweite
Betätigungseinheit B2 ist radial im Bereich der Doppelkupplung 18 angeordnet. Die zweite Betätigungseinheit B2 ist axial zwischen dem zweiten Kraftübertragungsbereich K23 und den Teilgetrieben G1 , G2 angeordnet. Die zweite Betätigungseinheit B2 ist als eine zweite Hydraulikbetätigungseinheit, insbesondere zweite
Ölhydraulikbetätigungseinheit, ausgebildet. Die zweite Betätigungseinheit B2 ist zu einer Betätigung der zweiten Kupplung K2 vorgesehen. Die zweite Betätigungseinheit B2 ist drehfest mit dem Rotor 16 ausgebildet.
Der zweiten Betätigungseinheit B2 ist ein zweiter Betätigungsölstrom 36 zuführbar. Der zweite Betätigungsölstrom 36 ist der zweiten Betätigungseinheit B2 durch Wände begrenzt in radialer Richtung von der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2 zuführbar. Der zweite Betätigungsölstrom 36 verläuft abschnittsweise entlang der zweiten
Teilgetriebeeingangswelle W2. Der zweiten Betätigungseinheit B2 ist ein zweiter Flieh- und Kühlölstrom 38 zuführbar. Der zweite Flieh- und Kühlölstrom 38 ist der zweiten Betätigungseinheit B2 durch Wände begrenzt in radialer Richtung von der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2 zuführbar. Der zweite Flieh- und Kühlölstrom 38 verläuft abschnittsweise parallel entlang der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2. Der zweite Betätigungsölstrom 36 und der zweite Flieh- und Kühlölstrom 38 verlaufen in getrennten Kanälen abschnittsweise parallel zu der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2.
Der zweite Betätigungsölstrom 36 ist von dem Flieh- und Kühlölstrom 38 vorteilhaft durch eine Trennwand 52 getrennt. Die Trennwand 52 ist vorteilhaft als Blechwand ausgeführt Die Trennwand 52 hat im Wesentlichen eine Tellerform, die senkrecht zu der
Rotationsachse 50 angeordnet ist.
Die zweite Betätigungseinheit B2 umfasst einen zweiten Betätigungskolben B22. Der zweite Betätigungskolben B22 ist axial beweglich angeordnet. Die zweite
Betätigungseinheit B2 weist einen zweiten Betätigungsdruckraum B21 auf. Der zweite Betätigungskolben B22 begrenzt den zweiten Betätigungsdruckraum B21 axial zu einer dem Verbrennungsmotor 22 zugewandten Seite. Der zweite Kraftübertragungsbereich K23 ist den zweiten Betätigungsdruckraum B21 radial vollständig überlappend angeordnet. Der zweite Kraftübertragungsbereich K23 erstreckt sich radial vollständig über den zweiten Betätigungsdruckraum B21 hinweg.
Der zweite Betätigungskolben B22 ist drehbar gegenüber dem Gehäuse 54 gelagert.
Dem zweiten Betätigungsdruckraum B21 ist mittels des zweiten Betätigungsölstroms 36 ein zweites Betätigungsöl zuführbar. In dem zweiten Betätigungsdruckraum B21 ist ein zweiter Betätigungsöldruck aufbaubar. Mittels des zweiten Betätigungsöldrucks ist der zweite Betätigungskolben B22 betätigbar. Mittels des zweiten Betätigungsöldrucks ist eine axiale Position des zweiten Betätigungskolbens B22 steuerbar. Bei einem hohen zweiten Betätigungsöldruck ist der zweite Betätigungskolben B22 dazu vorgesehen, das zweite Lamellenpaket des zweiten Kraftübertragungsbereichs K23 zusammenzupressen. Bei dem hohen zweiten Betätigungsöldruck ist der zweite Betätigungskolben B22 dazu vorgesehen, die zweite Kupplung K2 zu schließen. Der zweite Betätigungsdruckraum B21 ist zu einem Betätigen der zweiten Kupplung K2 vorgesehen. Bei einem niedrigen zweiten Betätigungsöldruck ist zum Beispiel eine nicht näher dargestellte zweite Rückstellfeder dazu vorgesehen, den zweiten Betätigungskolben B22 von der zweiten Kupplung K2 zu entfernen.
Die zweite Betätigungseinheit B2 weist einen zweiten Fliehölraum B23 auf. Der zweite Fliehölraum B23 ist axial zwischen der Doppelkupplung 18 und den Teilgetrieben G1 , G2 angeordnet. Der zweite Fliehölraum B23 ist auf einer dem zweiten
Betätigungsdruckraum B21 gegenüberliegend angeordneten Seite des zweiten
Betätigungskolbens B22 angeordnet. Dem zweiten Fliehölraum B23 ist mittels des zweiten Flieh- und Kühlölstroms 38 ein zweites Fliehöl zuführbar, insbesondere in einem geöffneten Zustand der zweiten Kupplung K2. Der zweite Fliehölraum B23 ist zu einem Fliehkraftausgleich vorgesehen. Ein Teil des zweiten Fliehölraums B23 ist als ein zweiter Kolbenführungsraum des zweiten Betätigungskolbens B22 ausgebildet.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst ferner eine dritte Betätigungseinheit B3. Die dritte Betätigungseinheit B3 ist radial innerhalb der zweiten Betätigungseinheit B2 angeordnet. Die dritte Betätigungseinheit B3 ist axial zwischen der ersten Kupplung K1 und den Teilgetrieben G1 , G2 angeordnet. Die dritte Betätigungseinheit B3 ist als eine dritte Hydraulikbetätigungseinheit, insbesondere dritte Ölhydraulikbetätigungseinheit, ausgebildet. Die dritte Betätigungseinheit B3 ist zu einer Betätigung der dritten Kupplung K3 vorgesehen. Die dritte Betätigungseinheit B3 ist drehfest mit dem Rotor 16 ausgebildet.
Der dritten Betätigungseinheit B3 ist ein dritter Betätigungsölstrom 40 zuführbar. Der dritte Betätigungsölstrom 40 ist der dritten Betätigungseinheit B3 in radialer Richtung von der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2 zuführbar. Der dritte Betätigungsölstrom 40 verläuft abschnittsweise entlang der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2. Der dritten Betätigungseinheit B3 ist ferner ein dritter Flieh- und Kühlölstrom 42 zuführbar. Der dritte Flieh- und Kühlölstrom 42 ist der dritten Betätigungseinheit B3 in radialer Richtung von der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2 zuführbar. Der dritte Flieh- und Kühlölstrom 42 verläuft abschnittsweise entlang der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2. Der dritte Betätigungsölstrom 40 und der dritte Flieh- und Kühlölstrom 42 verlaufen
abschnittsweise parallel entlang der zweiten Teilgetriebeeingangswelle W2.
Die dritte Betätigungseinheit B3 umfasst einen dritten Betätigungskolben B32. Der dritte Betätigungskolben B32 ist axial beweglich angeordnet. Der dritte Betätigungskolben B32 ist drehbar gegenüber dem Gehäuse 54 gelagert. Der dritte Betätigungskolben B32 ist radial innerhalb des zweiten Betätigungskolbens B22 angeordnet. Der dritte Betätigungskolben B32 ist axial zumindest teilweise in einem Bereich des zweiten Betätigungskolbens B22 angeordnet. Die dritte Betätigungseinheit B3 weist einen dritten Betätigungsdruckraum B31 auf. Der dritte Betätigungskolben B32 begrenzt den dritten Betätigungsdruckraum B31 axial zu einer dem Verbrennungsmotor 22 zugewandten Seite. Der dritte Betätigungsdruckraum B31 ist den dritten Kraftübertragungsbereich K33 radial teilweise überlappend angeordnet und erstreckt sich teilweise in einen radial innerhalb des dritten Kraftübertragungsbereiches K33 gelegenen Bereich. Der dritte Betätigungsdruckraum B31 erstreckt sich radial teilweise über den dritten
Kraftübertragungsbereich K33 hinweg. Ein maximaler Abstand des dritten
Betätigungsdruckraums B31 zu der Rotationsachse 50 des Hybridgetriebes 10 ist größer als der geringste Abstand des dritten Kraftübertragungsbereichs K33 zu der
Rotationsachse 50 des Hybridgetriebes 10.
Der zweite Betätigungsdruckraum B21 der zweiten Betätigungseinheit B2 liegt radial außerhalb des dritten Betätigungsdruckraums B31 der dritten Betätigungseinheit B3. Ein Abstand eines innersten Punkts des zweiten Betätigungsdruckraums B21 zu der Rotationsachse 50 des Hybridgetriebes 10 ist größer als ein Abstand eines innersten Punkts des dritten Betätigungsdruckraums B31 zu einer Rotationsachse 50 des
Hybridgetriebes 10. Ein radial innerster Punkt des zweiten Betätigungsdruckraums B21 ist radial außerhalb eines äußersten Punkts des dritten Betätigungsdruckraums B31 angeordnet und weiter von der Rotationsachse 50 des Hybridgetriebes 10 beabstandet. Ferner ist der zweite Betätigungsdruckraum B21 gegenüber dem dritten
Betätigungsdruckraum B31 axial in Richtung des ersten Teilgetriebes G1 versetzt angeordnet. Der zweite Betätigungsdruckraum B21 ist axial vollständig gegenüber dem dritten Betätigungsdruckraum B31 in Richtung des ersten Teilgetriebes G1 versetzt angeordnet. Der zweite Betätigungsdruckraum B21 und der dritte Betätigungsdruckraum B31 sind axial zwischen dem zweiten Teilgetriebe G2 und dem zweiten
Kraftübertragungsbereich K23 beziehungsweise dem dritten Kraftübertragungsbereich K33 angeordnet.
Dem dritten Betätigungsdruckraum B31 ist mittels des dritten Betätigungsölstroms 40 ein drittes Betätigungsöl zuführbar. In dem dritten Betätigungsdruckraum B31 ist ein dritter Betätigungsöldruck aufbaubar. Mittels des dritten Betätigungsöldrucks ist der dritte Betätigungskolben B32 betätigbar. Mittels des dritten Betätigungsöldrucks ist eine axiale Position des dritten Betätigungskolbens B32 steuerbar. Bei einem hohen dritten
Betätigungsöldruck ist der dritte Betätigungskolben B32 dazu vorgesehen, das dritte Lamellenpaket des dritten Kraftübertragungsbereichs K33 zusammenzupressen. Bei dem hohen dritten Betätigungsöldruck ist der dritte Betätigungskolben B32 dazu vorgesehen, die dritte Kupplung K3 zu schließen. Der dritte Betätigungsdruckraum B31 ist zu einem Betätigen der dritten Kupplung K3 vorgesehen. Bei einem niedrigen dritten Betätigungsöldruck ist zum Beispiel eine nicht näher dargestellte dritte Rückstellfeder dazu vorgesehen, den dritten Betätigungskolben B32 von der dritten Kupplung K3 zu entfernen.
Die dritte Betätigungseinheit B3 weist einen dritten Fliehölraum B33 auf. Der dritte Fliehölraum B33 ist radial innerhalb des zweiten Fliehölraums B23 angeordnet. Der dritte Fliehölraum B33 ist axial zwischen der Doppelkupplung 18 und den Teilgetrieben G1 , G2 angeordnet. Der dritte Fliehölraum B33 ist auf einer dem dritten Betätigungsdruckraum B31 gegenüberliegend angeordneten Seite des dritten Betätigungskolbens B32 angeordnet. Dem dritten Fliehölraum B33 ist mittels des dritten Flieh- und Kühlölstroms 42 ein drittes Fliehöl zuführbar, insbesondere in einem geöffneten Zustand der dritten Kupplung K3. Der dritte Fliehölraum B33 ist zu einem Fliehkraftausgleich vorgesehen.
Ein Teil des dritten Fliehölraums B33 ist als ein zweiter Kolbenführungsraum des dritten Betätigungskolbens B32 ausgebildet.
Der zweite Flieh- und Kühlölstrom 38 und der dritte Flieh- und Kühlölstrom 42 verlaufen abschnittsweise über die zweite Teilgetriebeeingangswelle W2.
Das Hybridgetriebe 10 umfasst einen Kühlölraum 44. Zumindest ein radial innerer Teil des Kühlölraums 44 ist radial innerhalb des dritten Kraftübertragungsbereichs K33 angeordnet. Zumindest der radial innere Teil des Kühlölraums 44 ist axial zwischen dem dritten Fliehölraum B33 und der ersten Kupplung K1 angeordnet. Dem Kühlölraum 44 ist über einen Kühlölstrom 46 ein Kühlöl zuführbar. Der Kühlölstrom 46 ist zu einer Kühlung der Doppelkupplung 18 vorgesehen. Der Kühlölstrom 46 wird insbesondere von dem zweiten Flieh- und Kühlölstrom 38 und dem dritten Flieh- und Kühlölstrom 38
abgezweigt.
Die Doppelkupplung 18 ist axial vollständig auf einer dem Verbrennungsmotor 22 abgewandten Seite der ersten Kupplung K1 angeordnet. Ferner ist der erste
Kraftübertragungsbereich K13 axial auf einer dem zweiten Betätigungsdruckraum B21 abgewandten Seite des zweiten Kraftübertragungsbereich K23 angeordnet. Der erste Kraftübertragungsbereich K13 ist axial auf einer dem Verbrennungsmotor 22
zugewandten Seite des zweiten Kraftübertragungsbereichs K23 angeordnet. Zudem ist der erste Kraftübertragungsbereich K13 radial auf einer Höhe des zweiten
Kraftübertragungsbereichs K23 angeordnet.
Ferner umfasst das Hybridgetriebe 10 eine Mehrzahl an Dichtungselementen 48, wovon beispielhaft zwei Dichtungselemente 48 mit einem Bezugszeichen versehen sind. Die Dichtungselemente 48 sind dazu vorgesehen, Spalte zwischen Bauteilen der
Betätigungseinheiten B1 , B2, B3 gegenüber Betätigungs-, Flieh- und/oder Kühlöl abzudichten.
Bezugszeichenliste
10 Hybridgetriebe
1 1 Hybridantriebssystem
12 elektrische Maschine
14 Stator
16 Rotor
18 Doppelkupplung
20 Antriebswelle
22 Verbrennungsmotor
24 Zweimassenschwungrad
26 Betätigungsölstrom
28 Flieh- und Kühlölstrom
30 Parksperre
32 Abtriebszahnrad
34 Abtriebszahnrad
36 Betätigungsölstrom
38 Flieh- und Kühlölstrom
40 Betätigungsölstrom
42 Flieh- und Kühlölstrom
44 Kühlölraum
46 Kühlölstrom
48 Dichtungselement
50 Rotationsachse
52 Trennwand
54 Gehäuse
B1 Betätigungseinheit
B1 1 Betätigungsdruckraum
B12 Betätigungskolben
B13 Fliehölraum
B2 Betätigungseinheit
B21 Betätigungsdruckraum
B22 Betätigungskolben
B23 Fliehölraum
B3 Betätigungseinheit
B31 Betätigungsdruckraum B32 Betätigungskolben
B33 Fliehölraum
G1 Teilgetriebe
G2 Teilgetriebe
K1 Kupplung
K1 1 Eingangsseite
K12 Ausgangsseite
K13 Kraftübertragungsbereich
K2 Kupplung
K21 Eingangsseite
K22 Ausgangsseite
K23 Kraftübertragungsbereich
K3 Kupplung
K31 Eingangsseite
K32 Ausgangsseite
K33 Kraftübertragungsbereich
51 Schalteinheit
52 Schalteinheit
53 Schalteinheit
54 Schalteinheit
55 Schalteinheit
W1 Teilgetriebeeingangswelle
W2 Teilgetriebeeingangswelle
W3 Vorgelegewelle
W4 Vorgelegewelle
Z1 Zahnradebene
Z2 Zahnradebene
Z3 Zahnradebene
Z4 Zahnradebene
Z5 Zahnradebene

Claims

Patentansprüche
1. Hybridgetriebe (10), insbesondere Doppelkupplungs-Hybridgetriebe,
mit einer elektrischen Maschine (12), welche einen Stator (14) und einen Rotor (16) aufweist,
mit einer ersten Kupplung (K1 ), welche eine erste Eingangsseite (K11 ), die mit einer Ausgangswelle eines Verbrennungsmotor (22) verbindbar ist, eine erste Ausgangsseite (K12), die mit dem Rotor (16) der elektrischen Maschine (12) gekoppelt ist, und einen ersten Kraftübertragungsbereich (K13) aufweist, mit einer ersten Betätigungseinheit (B1 ), welche einen ersten
Betätigungsdruckraum (B11 ) zum Betätigen der ersten Kupplung (K1 ) aufweist,
mit einem ersten Teilgetriebe (G1 ), welches eine erste
Teilgetriebeeingangswelle (W1 ) aufweist, mit einem zweiten Teilgetriebe (G2), das eine zweite Teilgetriebeeingangswelle (W2) aufweist,
mit einer Doppelkupplung (18), welche eine zweite Kupplung (K2) mit einer zweiten Eingangsseite (K21 ), einer zweiten Ausgangsseite (K22) und mit einem zweiten Kraftübertragungsbereich (K23) und eine dritte Kupplung (K3) mit einer dritten Eingangsseite (K31 ), einer dritten Ausgangsseite (K32) und mit einem dritten Kraftübertragungsbereich (K33) umfasst,
mit einer zweiten Betätigungseinheit (B2), welche einen zweiten
Betätigungsdruckraum (B21 ) zum Betätigen der zweiten Kupplung (K2) aufweist und mit einer dritten Betätigungseinheit (B3), welche einen dritten Betätigungsdruckraum (B31 ) zum Betätigen der dritten Kupplung (K3) aufweist,
wobei die zweite Eingangsseite (K21 ) der zweiten Kupplung (K2) und die dritte Eingangsseite (K31 ) der dritten Kupplung (K3) derart mit dem Rotor (16) der elektrischen Maschine (12) gekoppelt sind, dass Drehmomente, ausgehend von dem Rotor (16) über die zweite Eingangsseite (K21 ) und die dritte Eingangsseite (K31 ) in die Doppelkupplung (18) eingeleitet werden können,
wobei die zweite Ausgangsseite (K22) der zweiten Kupplung (K2) mit der ersten Teilgetriebeeingangswelle (W1 ) drehtest verbunden ist und die dritte Ausgangsseite (K32) der dritten Kupplung (K3) mit der zweiten
Teilgetriebeeingangswelle (W2) drehtest verbunden ist,
wobei die zweite Kupplung (K2) die dritte Kupplung (K3) radial umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Betätigungsdruckraum (B21 ) der zweiten Betätigungseinheit (B2) radial außerhalb des dritten Betätigungsdruckraums (B31 ) der dritten Betätigungseinheit (B3) liegt.
2. Hybridgetriebe (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Betätigungsdruckraum (B21 ) und der dritte Betätigungsdruckraum (B31 ) axial zwischen dem ersten Teilgetriebe (G1 ) und dem ersten
Betätigungsdruckraum (B11 ) der ersten Kupplung (K1 ) angeordnet sind.
3. Hybridgetriebe (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Kraftübertragungsbereich (K23) derart angeordnet ist, dass er den zweiten Betätigungsdruckraum (B21 ) radial vollständig überlappt.
4. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der dritte Betätigungsdruckraum (B31 ) derart angeordnet ist, dass er den dritten Kraftübertragungsbereich (K33) radial teilweise überlappt und sich teilweise in einen radial innerhalb des dritten Kraftübertragungsbereiches (K33) gelegenen Bereich erstreckt.
5. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Kraftübertragungsbereich (K13) radial innerhalb des Rotors (16) angeordnet ist.
6. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Kraftübertragungsbereich (K13) axial auf einer dem zweiten
Betätigungsdruckraum (B21 ) abgewandten Seite des zweiten
Kraftübertragungsbereich (K23) angeordnet ist.
7. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Betätigungsdruckraum (B1 1 ) radial innerhalb des ersten
Kraftübertragungsbereiches (K13) angeordnet ist.
8. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der dritte Kraftübertragungsbereich (K33) radial innerhalb des zweiten
Kraftübertragungsbereiches (K23) und axial überdeckend zum zweiten
Kraftübertragungsbereich (K23) angeordnet ist.
9. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Ausgangsseite (K12) von einem ersten Außenlamellenträger und die erste Eingangsseite (K1 1 ) von einem ersten Innenlamellenträger gebildet ist.
10. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Eingangsseite (K21 ) von einem zweiten Innenlamellenträger gebildet ist.
1 1. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Ausgangsseite (K22) von einem zweiten Außenlamellenträger gebildet ist.
12. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die dritte Eingangsseite (K31 ) von einem dritten Außenlamellenträger gebildet ist.
13. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die dritte Ausgangsseite (K32) von einem dritten Innenlamellenträger gebildet ist.
14. Hybridgetriebe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Teilgetriebeeingangswelle (W2) als eine Hohlwelle ausgebildet ist.
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