WO2020009454A1 - 금속 입자를 포함하는 래퍼 - Google Patents

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WO2020009454A1
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aluminum
metal
cigarette
organic compound
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진용숙
이존태
정봉수
황중섭
기성종
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주식회사 케이티앤지
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Definitions

  • It relates to a wrapper containing metal particles. More specifically, it relates to a wrapper in which metal particles are uniformly distributed in the pulp layer.
  • a wrapper according to one aspect the pulp layer; And metal particles uniformly distributed within the pulp layer, wherein the metal particles include a metal flake paste.
  • the metal flake paste is made of aluminum, steel, iron, copper or metal alloy.
  • the metal flake paste comprises: a first step of flake-making the raw aluminum powder in an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component to obtain aluminum flakes; And a second step of treating and pasting the aluminum flakes obtained in the first step with an organic compound having a polar group.
  • the organic compound having the polar group includes at least one selected from the group consisting of fatty acids, aliphatic amines, fatty acid amides, aliphatic alcohols, and esters consisting of fatty acids and aliphatic alcohols.
  • Cigarettes according to another aspect include a tobacco rod comprising an aerosol generating material; At least one filter segment; And a wrapper for wrapping at least one of the tobacco rod and the at least one filter segment, wherein the wrapper comprises: a pulp layer; And at least one metal particle distributed within the pulp layer, wherein the metal particle includes a metal flake paste.
  • the metal flake paste is made of aluminum, steel, iron, copper or metal alloy.
  • an aerosol is generated from the tobacco rod by an electric heated heater inserted into the cigarette.
  • a method for producing a metal flake paste comprising: a first step of flaking raw aluminum powder in an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component to obtain an aluminum flake; And a second step of treating and pasting the aluminum flakes obtained in the first step with an organic compound having a polar group.
  • the organic compound having a polar group includes at least one selected from the group consisting of fatty acids, aliphatic amines, fatty acid amides, aliphatic alcohols, and esters consisting of fatty acids and aliphatic alcohols.
  • FIG. 1 is a view illustrating an example in which a cigarette is inserted into a holder.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing an example of a cigarette.
  • FIG 3 is a view for explaining an example of a wrapper including a metal flake paste.
  • a wrapper according to one aspect the pulp layer; And metal particles uniformly distributed within the pulp layer, wherein the metal particles include a metal flake paste.
  • FIG. 1 is a view illustrating an example in which a cigarette is inserted into a holder.
  • the cigarette 2 may be inserted into the holder 1.
  • the heater 130 is located inside the cigarette 2. Accordingly, the aerosol generating material of the cigarette 2 is heated by the heated heater 130, thereby producing an aerosol.
  • the cigarette 2 may have a shape similar to that of a general combustion cigarette.
  • the cigarette 2 may be divided into a first portion 210 including an aerosol generating material and a second portion 220 including a filter and the like.
  • the entirety of the first portion 210 may be inserted into the holder 1, and the second portion 220 may be exposed to the outside. Alternatively, only a part of the first part 210 may be inserted into the holder 1, or a part of the first part 210 and the second part 220 may be inserted.
  • the user may inhale the aerosol in the door state by mouth of the second portion 220.
  • the aerosol is generated by the external air passing through the first portion 210, the generated aerosol is passed through the second portion 220 is delivered to the user's mouth.
  • the outside air may be introduced through at least one air passage formed in the holder 1.
  • the outside air may be introduced through at least one hole formed in the surface of the cigarette 2.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing an example of a cigarette.
  • the cigarette 2 includes a tobacco rod 210, a first filter segment 221, a cooling structure 222, and a second filter segment 223.
  • the first portion described above with reference to FIG. 1 includes a tobacco rod 210, and the second portion includes a first filter segment 221, a cooling structure 222, and a second filter segment 223.
  • the cigarette 2 may be wrapped by the wrappers 231, 232, 233, 234, 235, and 236.
  • the tobacco rod 210 is wrapped by the first wrapper 231, and the first filter segment 221 is wrapped by the second wrapper 232.
  • the cooling structure 222 is wrapped by a third wrapper 233, and the second filter segment 223 is packed by a fourth wrapper 234.
  • the fifth wrapper 235 may be surrounded by the first wrapper 231, the second wrapper 232, and the third wrapper 233.
  • the tobacco rod 210, the first filter segment 221 and the cooling structure 222 of the cigarette 2 may be further packed by the fifth wrapper 235.
  • the sixth wrapper 236 may be surrounded by at least a portion of the fifth wrapper 235 and an outer portion of the fourth wrapper 234.
  • at least a portion of the cooling structure 222 of the cigarette 2 and the second filter segment 223 may be further packed by a sixth wrapper 236.
  • the first wrapper 231, the second wrapper 232, the fifth wrapper 235, and the sixth wrapper 236 may be manufactured by a general winding paper.
  • the first wrapper 231, the second wrapper 232, the fifth wrapper 235, and the sixth wrapper 236 may be porous wrappers or porous wrappers.
  • the thickness of the first wrapper 231 may be about 61 ⁇ m and the porosity may be about 15 CU
  • the thickness of the second wrapper 232 may be about 63 ⁇ m and the porosity may be about 15 CU, but is not limited thereto. .
  • the thickness of the fifth wrapper 236 may be about 66 ⁇ m and the porosity may be about 10 CU, and the thickness of the sixth wrapper 236 may be 66 ⁇ m and the porosity may be about 17 CU, but is not limited thereto.
  • an aluminum foil may be further included on the inner surfaces of the first wrapper 231 and / or the second wrapper 232.
  • the third wrapper 233 and the fourth wrapper 234 may be manufactured by hard winding.
  • the thickness of the third wrapper 233 may be about 158 ⁇ m and the porosity may be about 33 CU
  • the thickness of the fourth wrapper 234 may be about 155 ⁇ m and the porosity may be about 46 CU, but is not limited thereto. .
  • the fifth wrapper 235 and the sixth wrapper 236 may be embedded with a predetermined material.
  • silicon may be used as an example of the predetermined material, but is not limited thereto.
  • silicon has characteristics such as heat resistance with little change with temperature, oxidation resistance without oxidation, resistance to various chemicals, water repellency for water, or electrical insulation.
  • any material having the above-described characteristics may be applied (or coated) to the fifth wrapper 235 and the sixth wrapper 236 without limitation.
  • the fifth wrapper 235 and the sixth wrapper 236 may prevent the cigarette 2 from burning.
  • the tobacco rod 210 is heated by the heater 130, there is a possibility that the cigarette 2 is burned.
  • the cigarette 2 may be burned.
  • the fifth wrapper 235 and the sixth wrapper 236 include a non-combustible material, the phenomenon in which the cigarette 2 is burned can be prevented.
  • the fifth wrapper 235 may prevent the holder 1 from being contaminated by materials generated from the cigarette 2.
  • liquid substances can be produced in the cigarette 2.
  • the aerosol produced in the cigarette 2 is cooled by the outside air, whereby liquid substances (eg moisture) can be produced.
  • the fifth wrapper 235 packs the tobacco rod 210 and / or the first filter segment 221, it is possible to prevent liquid substances produced in the cigarette 2 from leaking out of the cigarette 2. Can be. Therefore, the phenomenon in which the inside of the holder 1 is contaminated by the liquid substances produced in the cigarette 2 can be prevented.
  • the diameter of the cigarette 2 is within the range of 5mm to 9mm, the length may be about 48mm, but is not limited thereto.
  • the length of the tobacco rod 210 is about 12 mm
  • the length of the first filter segment 221 is about 10 mm
  • the length of the cooling structure 222 is about 14 mm
  • the length of the second filter segment 223 is about 12 mm, but is not limited thereto.
  • the structure of the cigarette 2 shown in FIG. 2 is merely an example, and some configurations may be omitted.
  • the cigarette 2 may not include one or more of the first filter segment 221, the cooling structure 222, and the second filter segment 223.
  • Tobacco rod 210 includes an aerosol generating material.
  • the aerosol generating material may include at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and oleyl alcohol.
  • tobacco rod 210 may contain other additive materials, such as flavoring agents, wetting agents, and / or organic acids.
  • the flavoring agent is licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, Vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander or coffee and the like.
  • Wetting agents may also include glycerin or propylene glycol and the like.
  • the tobacco rod 210 may be filled with a reconstituent tobacco sheet.
  • the tobacco rod 210 may be filled with sheaths.
  • tobacco sheaths can be produced by slicing the leaflet sheet.
  • the tobacco rod 310 may be filled with a plurality of tobacco strands in which the leaflet sheet is trimmed.
  • the tobacco rod 310 may be formed by combining a plurality of tobacco strands in the same direction (parallel) or randomly.
  • the platelet sheet may be manufactured by the following procedure. First, tobacco raw materials are ground to produce aerosol generating materials (e.g., glycerin, propylene glycol, etc.), fragrance liquids, binders (e.g., guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (CMC), etc.), water After making the slurry mixed with the back, the platelet sheet is formed using the slurry. When making the slurry, natural pulp or cellulose may be added, and one or more binders may be mixed and used. On the other hand, tobacco strands may be produced by cutting or slicing the dried leaflet sheet.
  • aerosol generating materials e.g., glycerin, propylene glycol, etc.
  • fragrance liquids e.g., glycerin, propylene glycol, etc.
  • binders e.g., guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (CMC), etc.
  • water binders
  • the tobacco raw material may be tobacco leaf chips, tobacco stems and / or tobacco fines generated during tobacco processing.
  • the leaflet sheet may also contain other additives such as wood cellulose fibers.
  • 5% to 40% of the aerosol generating material may be added to the slurry, and 2% to 35% of the aerosol generating material may be left in the platelet sheet. Preferably, 5% to 30% of the aerosol generating material may remain in the leaflet sheet.
  • a perfume liquid such as menthol or a moisturizer may be sprayed and added to the center of the tobacco rod 210.
  • the first filter segment 221 may be a cellulose acetate filter.
  • the first filter segment 221 may be a tube-shaped structure including a hollow therein.
  • the length of the first filter segment 221 may be an appropriate length within the range of 4mm to 30mm, but is not limited thereto.
  • the length of the first filter segment 221 may be 10 mm, but is not limited thereto.
  • the diameter of the hollow included in the first filter segment 221 may be an appropriate diameter within the range of 2mm to 4.5mm, but is not limited thereto.
  • the hardness of the first filter segment 221 may be adjusted by adjusting the amount of plasticizer in the manufacture of the first filter segment 221.
  • the first filter segment 221 may be manufactured by inserting a structure such as a film or a tube of the same or a different material into the inside (eg, a hollow).
  • the first filter segment 221 may be manufactured using cellulose acetate. Accordingly, when the heater 130 is inserted, the internal material of the tobacco rod 210 may be prevented from being pushed back, and a cooling effect of the aerosol may be generated.
  • the cooling structure 222 cools the aerosol generated by the heater 130 heating the tobacco rod 210.
  • the user can inhale the aerosol cooled to the appropriate temperature.
  • the length or diameter of the cooling structure 222 may be variously determined according to the shape of the cigarette 2.
  • the length of the cooling structure 222 may be appropriately employed within the range of 7mm to 20mm.
  • the length of the cooling structure 222 may be about 14 mm, but is not limited thereto.
  • the cooling structure 222 can be made by weaving polymer fibers.
  • the perfume solution may be applied to the fibers made of the polymer.
  • the cooling structure 222 may be manufactured by weaving together the fibers made of the polymer and the fibers coated with the perfume solution.
  • the cooling structure 222 may be formed by a crimped polymer sheet.
  • the polymer is made of a material selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polylactic acid (PLA), cellulose acetate (CA) and aluminum foil Can be.
  • the cooling structure 222 may include singular or plurality of channels extending in the longitudinal direction.
  • the channel means a passage through which gas (eg, air or aerosol) passes.
  • the cooling structure 222 made of crimped polymer sheet may be formed from a material having a thickness between about 5 ⁇ m and about 500 ⁇ m, for example between about 10 ⁇ m and about 250 ⁇ m.
  • the total surface area of the cooling structure 222 may be between about 300 mm 2 / mm and about 1000 mm 2 / mm.
  • the aerosol cooling element may be formed from a material having a specific surface area of between about 10 mm 2 / mg and about 100 mm 2 / mg.
  • the cooling structure 222 may include a thread containing a volatile flavor component.
  • the volatile flavor component may be menthol, but is not limited thereto.
  • the thread may be filled with a sufficient amount of menthol to provide 1.5 mg or more of menthol to the cooling structure 222.
  • the second filter segment 223 may be a cellulose acetate filter.
  • the length of the second filter segment 223 may be suitably employed within the range of 4 mm to 20 mm.
  • the length of the second filter segment 223 may be about 12 mm, but is not limited thereto.
  • the flavor may be produced by spraying the fragrance liquid on the second filter segment 223.
  • a separate fiber coated with the fragrance liquid may be inserted into the second filter segment 223.
  • the aerosol generated in the tobacco rod 210 is cooled as it passes through the cooling structure 222, and the cooled aerosol is delivered to the user through the second filter segment 223.
  • the effect of enhancing the persistence of the flavor delivered to the user may be produced.
  • An aluminum foil may be further included on the inner surface of any one of the first wrapper 231 to the sixth wrapper 236.
  • the inner surface of any one of the first wrapper 231 to the sixth wrapper 236 may further include paper or a non-combustible material may be applied.
  • the cigarette 2 may be difficult to ignite due to the properties of the aluminum foil, paper or incombustible material (ie incombustible).
  • additional equipment needs to be further introduced. Can be.
  • the aluminum foil applied to the wrapper is damaged for various reasons, quality variation of the wrapper may occur, such as a decrease in thermal efficiency.
  • the wrapper according to an embodiment may evenly distribute the metal flake paste in the pulp layer as the metal flake paste is dispersed in the pulp layer of the wrapper during the manufacturing process of the wrapper. Therefore, the phenomenon in which the metal layer appearing in the wrapper in which the pulp layer and the metal layer are separated from each other, or the detachment of the metal layer from the pulp layer can be prevented. Thus, the heat conduction efficiency of the wrapper can be increased.
  • an example of a wrapper to which a metal flake paste is applied will be described with reference to FIG. 3.
  • FIG 3 is a view for explaining an example of a wrapper including a metal flake paste.
  • the wrapper 300, 301, and 302 illustrated in FIG. 3 may be any one of the first wrapper 231 to the sixth wrapper 236 of FIG. 2.
  • the wrapper 301 includes a metal layer 310 and a pulp layer 320, and the metal layer 310 and the pulp layer 320 are separated from each other. Accordingly, in the wrapper 301 of FIG. 3A, the metal layer 310 may be damaged or the metal layer 310 may be separated from the pulp layer 320.
  • the wrapper 302 includes a plurality of metal particles 330 distributed in the pulp layer 340.
  • the pulp layer 320 of FIG. 3A and the pulp layer 340 of FIG. 3B are the same.
  • the metal particles 330 of FIG. 3B mean the metal flake paste described with reference to FIG. 2.
  • Metal particles 330 (ie, metal flake paste) of wrapper 302 are uniformly distributed within the pulp layer 340.
  • the metal particles 330 may mix and spray the pulp raw material and the metal particles 330 during the production process of raw paper, or impregnate and spray spray coat the metal particles 330 during the production line. Accordingly, a wrapper excellent in thermal conductivity can be manufactured.
  • a method for producing the base paper is obvious to those skilled in the art, a detailed description thereof will be omitted.
  • a method such as high speed stirring or ultrasonic stirring (homomixer) may be used.
  • the thermal conductivity of the wrapper 302 may be increased by adjusting the concentration of the metal particles 330.
  • the reflectance (%) of the wrapper 302 may be 65 to 95%, and the average emissivity (Average Emittancer ⁇ ) may be 0.25 to 0.0005 ⁇ , but is not limited thereto.
  • the metal flake obtained in the first step and the first step of flake-forming a metal powder in an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon and obtaining a metal flake is treated with an organic compound having a polar group and pasted. It includes a second step.
  • the metal flake paste may be manufactured by aluminum, steel, iron, copper or a metal alloy, but the raw material of the metal flake paste is not limited to the above.
  • the metal flake paste will be described as aluminum flake paste.
  • the manufacturing process of the aluminum flake paste which will be described later may be replaced by the manufacturing process of another metal flake paste.
  • the first step is to flake the raw aluminum powder in an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component to obtain aluminum flakes.
  • an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component to obtain aluminum flakes.
  • the crushing apparatus which has a grinding media is used for flaking raw material aluminum powder.
  • “flake formation” means shaping the particulate powder into a flake shape (flake shape) using a grinding device or the like.
  • a conventionally well-known grinding device can be used suitably.
  • an attritor type grinding device having a rotating arm or a cylindrical ball mill can be preferably used.
  • the cylindrical ball mill is particularly preferable because aluminum flakes having higher luminance can be obtained.
  • the rotation speed of a ball mill when using a ball mill, it is preferable to make the rotation speed of a ball mill into 95% or less of a critical rotation speed.
  • the critical rotational speed here means the rotational speed which a ball (grinding medium) fixes to a ball mill inner wall by centrifugal force, when it turns up more than that, and is represented by following formula (1).
  • Equation 1 n denotes a rotation speed (rpm), g denotes a gravitational acceleration (3528000 cm / min 2 ), and r denotes a ball mill radius (cm).
  • Grinding time is not specifically limited, What is necessary is just to determine suitably according to the diameter of the grinding media, the mass of grinding media, the quantity of grinding
  • the grinding media is not particularly limited, and various materials such as steel balls, stainless steel balls, glass balls, and ceramic balls can be used.
  • spherical media made of a material containing steel is preferable from the viewpoints of specific gravity and economical efficiency.
  • the grinding media to be used is spherical, it is not necessary to necessarily be a spherical grinding media, but may be substantially spherical grinding media.
  • the size of the grinding media may be appropriately selected depending on the aluminum flakes to be finally obtained.
  • the diameter is preferably in the range of 0.3 mm to 5.0 mm.
  • the grinding media two or more kinds of grinding media having different diameters may be mixed and used.
  • the grinding media whose diameter exceeds 1.0 mm may be contained in the grinding apparatus used for this invention. What is necessary is just to change the quantity of grinding media according to the quantity of the raw material powder (for example, aluminum powder) put into a grinding apparatus.
  • the raw material aluminum powder used as the raw material of an aluminum flake paste is not specifically limited,
  • the composition may be comprised only by aluminum, and may be comprised by the aluminum base alloy,
  • the purity of aluminum is not specifically limited. In order to make gloss of a coating film and printed matter higher, the use of pure aluminum is preferable normally, and it is more preferable if it is aluminum of purity 99.9 mass% or more.
  • a solid-liquid separation operation such as a filtration operation or a screen operation may be performed to take out the aluminum flakes.
  • a solid-liquid separation operation such as a filtration operation or a screen operation
  • the slurry containing the aluminum flakes in the ball mill is rinsed with mineral spirits, hooked to a vibrating screen, and the slurry passed through is solid-liquid separated by a pan filter, whereby aluminum flakes (except as a filter cake) ) Operation can be performed.
  • a "filter cake” means the semisolid substance which remains after removing the organic solvent containing an aromatic hydrocarbon.
  • the grinding media may be removed from the organic solvent containing the aromatic hydrocarbon.
  • a filtration operation or a screen operation is not limited to a 1st process, It is also possible to perform suitably in each process mentioned later.
  • an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component may be changed to a different solvent by solvent substitution or solvent addition.
  • the organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component can be changed into the solvent whose solubility with respect to the "organic compound which has a polar group" mentioned later is lower.
  • dissolution of the organic compound which has a polar group with respect to a solvent can be suppressed more.
  • the organic compound having a polar group has the effect of improving the storage stability of the aluminum flake paste even if it is attached to the surface of the aluminum flake or contained in the solvent.
  • the second step is a step of treating the aluminum flakes obtained in the first step with an organic compound having a polar group and pasting it.
  • processing with the organic compound which has a polar group is a process aimed at making the organic compound which has a polar group adhere to the aluminum flake surface.
  • the organic compound which has this polar group adheres to the aluminum flake surface, and may be contained in the pasting solvent.
  • solubility in fatty acids such as oleic acid and stearic acid is increased as compared with the case where an aliphatic hydrocarbon (typically mineral spirit) is used as the grinding solvent.
  • Fatty acids, such as oleic acid and stearic acid are added as crushing aids during flakes (grinding), adhere to the surface of aluminum flakes after flakes, impart parallelism of aluminum flakes, suppress aggregation and protect aluminum flake surfaces Fulfill the role of.
  • the higher the solubility in the grinding solvent the lower the amount of fatty acid attached to the aluminum flake surface as a result.
  • the storage stability of an aluminum flake paste can be improved by treating the aluminum flake obtained by the 1st process with the organic compound which has a polar group.
  • the manufacturing method of this invention shows the outstanding effect that the aluminum flake paste with favorable storage stability can be obtained. It is because generation
  • the organic compound which has a polar group has the effect of improving storage stability, even if it is affixed on the aluminum flake surface or it is contained in the pasting solvent.
  • the organic compound having a polar group is in a state of being attached to the aluminum flake surface.
  • the organic compound which has a polar group used in the manufacturing method of this invention is an organic compound which has polar groups, such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an amide group (amide bond), ester group (ester bond), etc.
  • the chemical structure is not specifically limited.
  • at least one organic compound selected from the group consisting of fatty acids, aliphatic amines, fatty acid amides, aliphatic alcohols, and esters consisting of fatty acids and aliphatic alcohols may be used.
  • the organic compound having a polar group may be the same as or different from the compound added as the grinding aid in the first step.
  • caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, oleic acid, stearic acid, linoleic acid, arachidonic acid, behenic acid, etc. are mentioned as a fatty acid.
  • a fatty acid for example, lauryl amine, myri iron amine, palmityl amine, stearyl amine, etc. are mentioned, for example.
  • fatty acid amides include lauric acid amide, palmitic acid amide, oleic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, and the like.
  • aliphatic alcohols examples include capryl alcohol, lauryl alcohol, pre-steel alcohol, oleyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, and the like.
  • ester which consists of a fatty acid and an aliphatic alcohol
  • methyl laurate, methyl oleate, methyl stearate, octyl stearate, isopropyl myristate, butyl stearate, octyl palmate, octyl oleate, palm Isopropyl mitate etc. are mentioned.
  • "paste” means to raise the viscosity of the slurry containing the aluminum flakes in the first step (when the aluminum flakes are obtained as a filter cake, use them as high-viscosity fluids).
  • This operation is usually carried out by adding a pasting solvent, but when the viscosity of the mixed system at the time of adding and treating an organic compound having a polar group to the aluminum flake is high, the solvent constituting the mixed system is used as the pasting solvent. It is not necessary to add a pasteurizing solvent separately.
  • the pasted solvent is added to the mixed system, or the solvent constituting the mixed system is replaced with the pasted solvent to form a mixed system.
  • the viscosity of can also be raised.
  • a "paste solvent” means the compound mixed with aluminum flakes in order to paste.
  • the solvent an organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as the main component used in the first step, or when the second step contains a solvent, the solvent may be used as it is as the pasting solvent, as described above.
  • Another solvent may be used as a pasting solvent by the same solvent addition or solvent substitution.
  • the material of a pasting solvent is not specifically limited, In addition to the aliphatic hydrocarbon (for example, mineral spirit) and the organic solvent containing an aromatic hydrocarbon as a main component, a glycol ether solvent etc. can be used.
  • content of the pasting solvent in an aluminum flake paste is not specifically limited, When it is the range of 15 mass% or more and 50 mass% or less, storage stability can be improved more and aluminum flakes in a coating material at the time of coating It is preferable at the point which can improve the dispersibility of the. It is more preferable if it is the range of 25 mass% or more and 40 mass% or less.
  • first step and second step may be further included a step of adding an antioxidant.
  • an antioxidant such as a fatty acid attached to the surface of an aluminum flake
  • having an unsaturated double bond in its structure may cause a radical reaction to denature or polymerize (deformation).
  • This deterioration may cause the aluminum flakes to aggregate together, adversely affect the parallel arrangement of the aluminum flakes, and the luminance may decrease.
  • antioxidant By adding an antioxidant, these alterations can be stopped or suppressed.
  • Which step of the manufacturing process the operation of adding the antioxidant can be appropriately determined depending on the kind of the grinding aid added to the aluminum flake and the organic compound having a polar group. Specifically, when an unsaturated fatty acid or the like having an unsaturated double bond in the structure and easily causing a radical reaction is used as a grinding aid, an antioxidant may be added during flake formation in the first step. Moreover, when using the organic compound which has a polar group in the structure and is easy to cause a radical reaction in the structure in the 2nd process, antioxidant may be added in the said 2nd process or after completion
  • antioxidant that can be used in the present invention, any compound can be used as long as it has a function of supplying electrons or hydrogen atoms to radicals generated by the deterioration of the unsaturated fatty acids or the like to stop the radical chain reaction.
  • Representative antioxidants that can be used in the present invention include synthetic antioxidants such as phenol compounds, alicyclic compounds having a carbonyl group and a hydroxyl group, aromatic amino compounds, organic sulfur compounds, phosphite compounds, and natural antioxidants. have.
  • first and second processes various other processes may be further included.
  • processes such as solid-liquid separation process, such as a filtration operation or a screen operation, etc. are mentioned.
  • the composition of the aluminum flake is the same as that of the raw material aluminum powder in the manufacturing method of the aluminum flake paste mentioned above. That is, although the composition of an aluminum flake is not specifically limited, It may be comprised only from aluminum and may be comprised from the aluminum base alloy. Although it does not specifically limit also about the purity of aluminum, In order to make glossiness of the coating film and printed matter containing an aluminum flake paste higher, it is usually preferable that it is pure aluminum, and it is more preferable if it is pure aluminum of purity 99.9 mass% or more.
  • content of the aluminum flake in an aluminum flake paste If it is 50 mass% or more and 85 mass% or less with respect to an aluminum flake paste, storage stability can be improved and aluminum in coating material at the time of coating is carried out. It is preferable because the effect that the dispersibility of a flake can be improved can be acquired. Moreover, it is more preferable if it is 60 mass% or more and 75 mass% or less.
  • the aluminum flake of this invention contains the aluminum flake whose surface area is 250 micrometer ⁇ 2> or more.
  • additives may be included as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • additives may be attached to the surface of the aluminum flakes or may be contained in the aluminum flake paste.
  • antioxidants for example, as described in the above-described method for producing aluminum flake paste, antioxidants may be mentioned, and various compounds for imparting water resistance, chemical resistance, and weather resistance may be mentioned. Can be.

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Abstract

일 측면에 따른 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.

Description

금속 입자를 포함하는 래퍼
금속 입자를 포함하는 래퍼에 관한다. 보다 구체적으로, 금속 입자가 펄프층에 균일하게 분포하는 래퍼에 관한다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 궐련 또는 가열식 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
금속 입자를 포함하는 래퍼를 제공하는데 있다. 해결하려는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
일 측면에 따른 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조된다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 금속 플레이크 페이스트는, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 제 1 공정; 및 상기 제 1 공정에서 얻어진 상기 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 제 2 공정;을 포함하는 방법으로 제조된다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 극성기를 갖는 유기 화합물은, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함한다.
다른 측면에 따른 궐련은, 에어로졸 생성 물질을 포함하는 담배 로드; 적어도 하나의 필터 세그먼트; 및 상기 담배 로드 및 상기 적어도 하나의 필터 세그먼트 중 적어도 하나를 포장하는 래퍼;를 포함하고, 상기 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 내부에 분포된 적어도 하나의 금속 입자;를 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.
상술한 궐련에 있어서, 상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조된다.
상술한 궐련에 있어서, 상기 궐련 내에 삽입된 전기 가열식 히터에 의하여 상기 담배 로드로부터 에어로졸이 발생된다.
또 다른 측면에 따른 금속 플레이크 페이스트의 제조 방법은, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 제 1 공정; 및 상기 제 1 공정에서 얻어진 상기 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 제 2 공정;을 포함한다.
상술한 제조 방법에 있어서, 상기 극성기를 갖는 유기 화합물은, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함한다.
가열식 궐련에 있어, 궐련의 적어도 일 부분을 둘러싸고 있는 래퍼의 열전도성을 증진시킬 수 있다. 따라서, 균일한 열 전달을 통해 흡연 중 담배 로드의 온도가 유지되고 균일한 담배 맛이 구현될 수 있다. 또한, 히터에 의하여 공급되는 고온의 공기가 담배 로드의 주변부를 통해 혼입되는 공기와 접촉하여 담배 로드의 강제 대류 열 전달을 최소화 하거나 없애는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 홀더에 궐련이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 궐련의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 3은 금속 플레이크 페이스트를 포함하는 래퍼의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
일 측면에 따른 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.
실시 예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명한다.
도 1은 홀더에 궐련이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 궐련(2)은 홀더(1)에 삽입될 수 있다. 궐련(2)이 삽입되면, 히터(130)는 궐련(2)의 내부에 위치된다. 따라서, 가열된 히터(130)에 의하여 궐련(2)의 에어로졸 생성 물질이 가열되고, 이에 따라 에어로졸이 생성된다.
궐련(2)은 일반적인 연소형 궐련과 유사한 형상을 갖을 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분(210)과 필터 등을 포함하는 제 2 부분(220)으로 구분될 수 있다.
홀더(1)의 내부에는 제 1 부분(210) 전체가 삽입되고, 제 2 부분(220)은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 홀더(1)의 내부에 제 1 부분(210)의 일부만 삽입될 수도 있고, 제 1 부분(210) 및 제 2 부분(220)의 일부가 삽입될 수도 있다.
사용자는 제 2 부분(220)을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제 1 부분(210)을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제 2 부분(220)을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.
외부 공기는 홀더(1)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 또는, 외부 공기는 궐련(2)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 유입될 수도 있다.
도 2는 궐련의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 궐련(2)은 담배 로드(210), 제 1 필터 세그먼트(221), 냉각 구조물(222) 및 제 2 필터 세그먼트(223)을 포함한다. 도 1을 참조하여 상술한 제 1 부분은 담배 로드(210)를 포함하고, 제 2 부분은 제 1 필터 세그먼트(221), 냉각 구조물(222) 및 제 2 필터 세그먼트(223)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 궐련(2)은 래퍼들(231, 232, 233, 234, 235, 236)에 의하여 포장될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)는 제 1 래퍼(231)에 의하여 포장되고, 제 1 필터 세그먼트(221)는 제 2 래퍼(232)에 의하여 포장된다. 또한, 냉각 구조물(222)은 제 3 래퍼(233)에 의하여 포장되고, 제 2 필터 세그먼트(223)는 제 4 래퍼(234)에 의하여 포장된다.
제 5 래퍼(235)는 제 1 래퍼(231), 제 2 래퍼(232) 및 제 3 래퍼(233)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(2)의 담배 로드(210), 제 1 필터 세그먼트(221) 및 냉각 구조물(222)은 제 5 래퍼(235)에 의하여 더 포장될 수 있다. 또한, 제 6 래퍼(236)는 제 5 래퍼(235)의 적어도 일부분 및 제 4 래퍼(234)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(2)의 냉각 구조물(222)의 적어도 일부분 및 제 2 필터 세그먼트(223)은 제 6 래퍼(236)에 의하여 더 포장될 수 있다.
제 1 래퍼(231), 제 2 래퍼(232), 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 일반적인 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(231), 제 2 래퍼(232), 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236) 는 다공질 권지 또는 무다공질 권지일 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(231)의 두께는 약 61μm이고 기공도는 약 15CU일 수 있고, 제 2 래퍼(232)의 두께는 약 63μm이고 기공도는 약 15CU일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 제 5 래퍼(236)의 두께는 약 66μm이고 기공도는 약 10CU일 수 있고, 제 6 래퍼(236)의 두께는 66μm이고 기공도는 약 17CU일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 제 1 래퍼(231) 및/또는 제 2 래퍼(232)의 안쪽 면에는 알루미늄 호일이 더 포함될 수도 있다.
제 3 래퍼(233) 및 제 4 래퍼(234)는 하드 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 3 래퍼(233)의 두께는 약 158μm이고 기공도는 약 33CU일 수 있고, 제 4 래퍼(234)의 두께는 약 155μm이고 기공도는 약 46CU일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 소정의 물질이 내첨될 수 있다. 여기에서, 소정의 물질의 예로서는 실리콘이 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 실리콘은 온도에 따른 변화가 적은 내열성, 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성, 또는 전기 절연성 등의 특성을 갖는다. 다만, 실리콘이 아니더라도, 상술한 특성들을 갖는 물질이라면 제한 없이 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)에 도포(또는, 코팅)될 수 있다.
제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 궐련(2)이 연소되는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)가 히터(130)에 의하여 가열되면, 궐련(2)이 연소될 가능성이 있다. 구체적으로, 담배 로드(210)에 포함된 물질들 중 어느 하나의 발화점 이상으로 온도가 상승될 경우, 궐련(2)이 연소될 수 있다. 이러한 경우에도, 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 불연성 물질을 포함하므로, 궐련(2)이 연소되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 제 5 래퍼(235)는 궐련(2)에서 생성되는 물질들에 의하여 홀더(1)가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 사용자의 퍼프에 의하여, 궐련(2) 내에서 액체 물질들이 생성될 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)에서 생성된 에어로졸이 외부 공기에 의하여 냉각됨으로써, 액체 물질들(예를 들어, 수분 등)이 생성될 수 있다. 제 5 래퍼(235)가 담배 로드(210) 및/또는 제 1 필터 세그먼트(221)를 포장함에 따라, 궐련(2) 내에서 생성된 액체 물질들이 궐련(2)의 외부로 새어 나가는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 홀더(1)의 내부가 궐련(2)에서 생성된 액체 물질들에 의하여 오염되는 현상이 방지될 수 있다.
궐련(2)의 직경은 5mm 내지 9mm의 범위 이내이고, 길이는 약 48mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 담배 로드(210)의 길이는 약 12mm, 제 1 필터 세그먼트(221)의 길이는 약 10mm, 냉각 구조물(222)의 길이는 약 14mm, 제 2 필터 세그먼트(223)의 길이는 약 12mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 2에 도시된 궐련(2)의 구조는 일 예에 불과하며, 일부 구성이 생략될 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)에는 제 1 필터 세그먼트(221), 냉각 구조물(222) 및 제 2 필터 세그먼트(223) 중 하나 이상이 포함되지 않을 수 있다.
담배 로드(210)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 담배 로드(210)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.
일 예로서, 담배 로드(210)는 판상엽 시트(reconstituent　tobacco sheet)로 충진될 수 있다.
다른 예로서, 담배 로드(210)는 각초들로 충진될 수 있다. 여기에서, 담배 각초들은 판상엽 시트를 잘게 절단함으로써 생성될 수 있다.
또 다른 예로서, 담배 로드(310)는 판상엽 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들로 충진될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(310)는 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다.
예를 들어, 판상엽 시트는 아래와 같은 과정에 의하여 제조될 수 있다. 먼저, 담배 원료를 분쇄하여 에어로졸 생성 물질(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜 등), 가향액, 바인더(예를 들어, 구아검, 잔탄검, 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose; CMC) 등), 물 등이 혼합된 슬러리를 만든 후, 슬러리를 이용하여 판상엽 시트를 형성한다. 슬러리를 만들 때 천연 펄프 또는 셀룰로오스가 첨가될 수 있으며, 1개 이상의 바인더가 혼합되어 사용될 수 있다. 한편, 건조된 판상엽 시트를 절각 또는 세절함으로써 담배 가닥이 생성될 수 있다.
담배 원료는 담배 잎 조각, 담배 줄기 및/또는 담배 처리 중 발생된 담배 미분일 수 있다. 또한, 판상엽 시트에는 목재 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 첨가제가 함유될 수도 있다.
슬러리에는 에어로졸 생성 물질이 5% 내지 40%가 첨가될 수 있으며, 판상엽 시트에는 에어로졸 생성 물질이 2% 내지 35%가 잔류될 수 있다. 바람직하게는, 판상엽 시트에는 에어로졸 생성 물질이 5% 내지 30%가 잔류될 수 있다.
또한, 담배 로드(210)가 제 1 래퍼(231)에 의하여 포장되는 과정 이전에, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액을 담배 로드(210)의 중앙에 분사하여 첨가할 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(221)은 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제 1 필터 세그먼트(221)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수 있다. 제 1 필터 세그먼트(221)의 길이는 4mm 내지 30mm의 범위 내에서 적절한 길이가 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 제 1 필터 세그먼트(221)의 길이는 10mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 필터 세그먼트(221)에 포함된 중공의 직경은 2mm 내지 4.5mm의 범위 내에서 적절한 직경이 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 필터 세그먼트(221)의 제조 시에 가소제의 함량을 조절함으로써 제 1 필터 세그먼트(221)의 경도가 조정될 수 있다.
또한, 제 1 필터 세그먼트(221)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(221)는 셀룰로오스 아세테이트를 이용하여 제조될 수 있다. 이에 따라, 히터(130)가 삽입되는 경우에 담배 로드(210)의 내부 물질이 뒤로 밀리는 현상을 방지할 수도 있고, 에어로졸의 냉각 효과가 발생될 수 있다.
냉각 구조물(222)은 히터(130)가 담배 로드(210)을 가열함으로써 생성된 에어로졸을 냉각시킨다. 따라서, 사용자는 적당한 온도로 냉각된 에어로졸을 흡입할 수 있다.
냉각 구조물(222)의 길이 또는 직경은 궐련(2)의 형태에 따라 다양하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(222)의 길이는 7mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 바람직하게는, 냉각 구조물(222)의 길이는 약 14mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
냉각 구조물(222)은 폴리머 섬유를 직조하여 제작될 수 있다. 이 경우, 폴리머로 제조된 섬유에 가향액을 도포할 수도 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유와 폴리머로 제조된 섬유를 함께 직조하여 냉각 구조물(222)을 제작할 수도 있다.
또는 냉각 구조물(222)은 권축된 폴리머 시트에 의하여 형성될 수 있다. 상기 폴리머는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리젖산(PLA), 셀룰로오스 아세테이트(CA) 및 알루미늄 호일으로 이루어진 군으로부터 선택된 재료로 제작될 수 있다.
냉각 구조물(222)이 직조된 폴리머 섬유 또는 권축된 폴리머 시트에 의하여 형성됨에 따라, 냉각 구조물(222)은 종 방향으로 연장되는 단수 또는 복수의 채널들을 포함할 수 있다. 여기에서, 채널은 기체(예를 들어, 공기 또는 에어로졸)가 통과하는 통로를 의미한다.
예를 들어, 권축된 폴리머 시트로 이루어진 냉각 구조물(222)은 약 5μm와 약 500μm 사이, 예를 들어 약 10μm와 약 250μm 사이의 두께를 가지는 재료로부터 형성될 수 있다. 또한, 냉각 구조물(222)의 전 표면적은 약 300mm2/mm와 약 1000mm2/mm 사이가 될 수 있다. 또한, 에어로졸 냉각 요소는 비표면적이 약 10mm2/mg와 약 100mm2/mg 사이의 재료로부터 형성될 수 있다.
한편, 냉각 구조물(222)에는 휘발성 향미 성분을 함유하는 스레드(thread)가 포함될 수 있다. 여기에서, 휘발성 향미 성분은 멘톨일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 스레드에는, 1.5mg 이상의 멘톨을 냉각 구조물(222)에 제공하기 위해서, 충분한 양의 멘톨이 충진될 수 있다.
제 2 필터 세그먼트(223)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 제 2 필터 세그먼트(223)의 길이는 4mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 예를 들어, 제 2 필터 세그먼트(223)의 길이는 약 12mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 2 필터 세그먼트(223)를 제작하는 과정에서, 제 2 필터 세그먼트(223)에 가향액을 분사함으로써 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유를 제 2 필터 세그먼트(223)의 내부에 삽입할 수도 있다. 담배 로드(210)에서 생성된 에어로졸은 냉각 구조물(222)을 통과함에 따라 냉각되고, 냉각된 에어로졸이 제 2 필터 세그먼트(223)를 통하여 사용자에게 전달된다. 따라서, 제 2 필터 세그먼트(223)에 가향 요소가 첨가되는 경우, 사용자에게 전달되는 향미의 지속성이 증진되는 효과가 발생될 수 있다.
제 1 래퍼(231) 내지 제 6 래퍼(236) 중 어느 하나의 안쪽 면에는 알루미늄 호일이 더 포함될 수도 있다. 또는, 제 1 래퍼(231) 내지 제 6 래퍼(236) 중 어느 하나의 안쪽 면에는 종이가 더 포함되거나 또는 불연성의 물질이 도포될 수도 있다. 이 경우, 알루미늄 호일, 종이 또는 불연성의 물질의 특성(즉, 불연성)으로 인하여, 궐련(2)이 점화되기 어려울 수 있다. 또한, 제 1 래퍼(231) 내지 제 6 래퍼(236) 중 어느 하나에 알루미늄 호일, 종이 또는 불연성의 물질을 더 적용하기 위해서는 추가적인 설비가 더 도입될 필요가 있는 바, 래퍼의 제조 단가가 상승될 수 있다. 또한, 다양한 이유에 의하여 래퍼에 적용된 알루미늄 호일이 손상되는 경우, 열 효율이 저감되는 등 래퍼의 품질 편차가 발생할 수 있다.
일 실시예에 따른 래퍼는, 래퍼의 제조 공정 중에 래퍼의 펄프층에 금속 플레이크 페이스트를 분산시킴에 따라, 펄프층에 금속 플레이크 페이스트를 고르게 분포시킬 수 있다. 따라서, 펄프층과 금속층이 구분되어 포함된 래퍼에서 나타나는 금속층이 손상되는 현상 또는 펄프층으로부터 금속층이 탈리(분리)되는 현상이 방지될 수 있다. 따라서, 래퍼의 열 전도 효율이 높아질 수 있다. 이하, 도 3을 참조하여, 금속 플레이크 페이스트가 적용된 래퍼의 일 예를 설명한다.
도 3은 금속 플레이크 페이스트를 포함하는 래퍼의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 래퍼(300, 301, 302)는 도 2의 제 1 래퍼(231) 내지 제 6 래퍼(236) 중 어느 하나일 수 있다.
도 3의 (a)를 참조하면, 래퍼(301)는 금속층(310) 및 펄프층(320)을 포함하고, 금속층(310) 및 펄프층(320)은 서로 구분되어 있다. 따라서, 도 3의 (a)의 래퍼(301)는 금속층(310)이 손상되거나, 펄프층(320)으로부터 금속층(310)이 분리되는 현상이 발생될 수 있다.
도 3의 (b)를 참조하면, 래퍼(302)는 펄프층(340) 내에 분포된 복수의 금속입자(330)들을 포함한다. 여기에서, 도 3의 (a)의 펄프층(320)과 도 3의 (b)의 펄프층(340)은 동일하다. 또한, 도 3의 (b)의 금속입자(330)는 도 2를 참조하여 상술한 금속 플레이크 페이스트를 의미한다.
래퍼(302)의 금속 입자(330)(즉, 금속 플레이크 페이스트)는 펄프층(340)의 내부에 균일하게 분포된다. 예를 들어, 금속 입자(330)는, 원지의 생산공정 중에 펄프 원료와 금속 입자(330)들을 혼합 및 스프레이 하거나, 생산 라인 중에 금속 입자(330)들을 함침 및 스프레이 분사 코팅될 수 있다. 이에 따라, 열전도성이 우수한 래퍼가 제조될 수 있다. 여기에서, 원지를 제조하는 방법은 당해 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 구체적인 설명은 생략한다. 상술한 혼합 과정에서 금속 입자(421)들이 촘촘하게 분산되도록 하기 위하여, 고속 교반, 초음파 교반(호모믹서) 등의 방법이 이용될 수 있다. 또한, 금속 입자(330)의 농도를 조절하여 래퍼(302)의 열 전도도를 증가시킬 수도 있다.
예를 들어, 래퍼(302)의 반사율(Reflectivity in %)은 65~95% 이고, 평균 방사율(Average Emittancer ε)은 0.25~0.0005ε 일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하에서는, 금속 입자(330)(즉, 금속 플레이크 페이스트)의 제조 공정에 대하여 설명한다.
금속 플레이크 페이스트의 제조 공정은, 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기용매 중에서 금속 분말을 플레이크화하여 금속 플레이크를 얻는 제 1 공정 및 제 1 공정에서 얻어진 금속 플레이크를 극성기를 갖는 유기화합물로 처리하고, 페이스트화 하는 제 2 공정을 포함한다.
여기에서, 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금 등에 의하여 제조될 수 있으나, 금속 플레이크 페이스트의 원재료는 상술한 바에 한정되지 않는다. 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄 플레이크 페이스트인 것으로 설명한다. 그러나, 후술할 알루미늄 플레이크 페이스트의 제조 공정은 다른 금속 플레이크 페이스트의 제조 공정으로 치환될 수 있다.
제 1 공정은 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 공정이다. 이하, 제 1 공정에서 사용하는 원재료, 및 제 1 공정의 조건 등에 대하여 설명한다.
원료 알루미늄 분말의 플레이크화에는, 마쇄 미디어를 갖는 마쇄 장치가 사용된다. 여기서, 「플레이크화」 란, 입자상의 분말을 마쇄 장치 등을 사용하여 플레이크상 (인편상) 으로 성형하는 것을 의미한다. 본 발명에 있어서 사용하는 마쇄 장치에 대해서는, 특별히 종류는 한정되지 않고, 종래 공지된 마쇄 장치를 적합하게 사용할 수 있다. 예를 들어, 내부에 회전 아암을 구비한 애트라이터형의 마쇄 장치, 또는 원통상의 볼 밀 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 마쇄 장치 중에서도, 원통상의 볼 밀은, 보다 휘도가 높은 품질의 알루미늄 플레이크를 얻을 수 있으므로, 특히 바람직하다.
또한, 본 발명의 제조 방법에 있어서, 볼 밀을 사용하는 경우에는, 볼 밀의 회전수를 임계 회전수의 95 ％ 이하로 하는 것이 바람직하다. 여기서 말하는 임계 회전수란, 그 이상 회전수를 올리면, 볼 (마쇄 미디어) 이 볼 밀 내벽에 원심력에 의해 고정되는 회전수를 말하며, 이하의 수학식 1 로 나타낸다.
Figure PCTKR2019008094-appb-M000001
상술한 수학식 1 에서, n 은 회전수(rpm), g 는 중력 가속도(3528000 ㎝/min2), r 은 볼 밀 반경(㎝)을 나타낸다.
볼 밀의 회전수가 임계 회전수의 95 ％ 를 초과하는 경우에는, 마쇄 효과보다 분쇄 효과가 강해져, 충분한 플레이크화를 할 수 없고, 반대로 큰 플레이크 입자가 분단되어 극미세 입자가 생기기 때문에, 알루미늄 플레이크 페이스트를 포함하는 도막의 휘도가 저하되는 경향을 나타낸다. 또, 특히 직경이 1 ㎜ 이하인 강구(鋼球)의 마쇄 미디어를 사용하는 경우에는, 볼 밀의 회전수가 임계 회전수에 가까워지면, 마쇄 미디어끼리의 충돌에 의한 충격력이 커지기 때문에 마쇄 미디어의 수명이 짧아져, 연속 사용이 곤란해지는 경향이 있다. 그 원인은, 직경이 1 ㎜ 이하인 강구의 마쇄 미디어에는, 일반적으로 당해 표면에 경화 처리 피막이 형성되어 있지 않기 때문이다. 볼 밀의 회전수를 임계 회전수의 95 ％ 이하로 유지함으로써, 마쇄 미디어의 수명을 늘릴 수 있다.
마쇄 시간은, 특별히 한정되지 않고, 마쇄 미디어의 직경, 마쇄 미디어의 질량, 마쇄 용제의 양 및 회전수 등에 따라서 적절히 결정하면 된다. 통상적으로는 3 ∼ 48 시간 사이이다.
마쇄 미디어로는, 특별히 한정되지 않고, 강구, 스테인리스구, 유리구, 세라믹구 등 여러 가지 재질의 것을 사용할 수 있지만, 비중과 경제성의 관점에서, 강을 포함하는 재질로 이루어지는 구상 미디어가 바람직하다.
또한, 사용하는 마쇄 미디어는, 구상인 것이 바람직하지만, 반드시 진구상의 마쇄 미디어일 필요는 없고, 실질적으로 구상의 마쇄 미디어이면 된다. 또, 마쇄 미디어의 크기는, 최종적으로 얻고자 하는 알루미늄 플레이크에 의해 적절히 선택하면 되지만, 예를 들어, 직경이 0.3 ㎜ ∼ 5.0 ㎜ 의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 마쇄 미디어로는, 직경이 상이한 2 종 이상의 마쇄 미디어를 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 직경이 1.0 ㎜ 를 초과하는 마쇄 미디어가, 본 발명에 사용하는 마쇄 장치 중에 포함되어 있어도 된다. 마쇄 미디어의 양은, 후술하는 바와 같이, 마쇄 장치에 투입하는 원료 분말(예를 들어, 알루미늄 분말)의 양에 따라 변화시키면 된다.
예를 들어, 알루미늄 플레이크 페이스트의 원료가 되는 원료 알루미늄 분말은, 특별히 한정되지 않고, 그 조성은 알루미늄만으로 구성되어 있어도 되고, 알루미늄기 합금으로 구성되어 있어도 되며, 알루미늄의 순도는 특별히 한정되지 않는다. 도막 및 인쇄물의 광택을 보다 높게 하기 위해서는, 통상적으로 순수한 알루미늄의 사용이 바람직하고, 순도 99.9 질량％ 이상의 알루미늄이면 더욱 바람직하다.
제 1 공정에서는, 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻은 후에, 알루미늄 플레이크를 취출하기 위해서, 여과 조작 또는 스크린 조작 등의 고액 분리 조작을 실시해도 된다. 예를 들어, 플레이크화(마쇄) 후에, 볼 밀 내의 알루미늄 플레이크를 포함하는 슬러리를 미네랄 스피릿으로 씻어 내어 진동 스크린에 걸고, 통과한 슬러리를 팬 필터로 고액 분리하고, 알루미늄 플레이크(단, 필터 케이크로서)를 얻는 조작을 실시할 수 있다. 여기서, 「필터 케이크」 란, 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를 제거한 후에 남는 반고형의 물질을 말한다. 여과 조작 또는 스크린 조작에 있어서, 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중으로부터 마쇄 미디어를 제거할 수도 있다.
또한, 여과 조작 또는 스크린 조작은, 제 1 공정 중에 한하지 않고, 후술하는 각 공정에 있어서 적절히 실시하는 것도 가능하다.
제 1 공정에서는, 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻은 후에, 용매 치환 또는 용매 첨가에 의해, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를, 상이한 용매로 변경해도 된다. 이 때, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를, 후술하는 「극성기를 갖는 유기 화합물」 에 대한 용해성이 보다 낮은 용매로 변경할 수 있다. 이에 따라, 후술하는 제 2 공정에 있어서, 용매에 대한 극성기를 갖는 유기 화합물의 용해를 보다 억제할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 극성기를 갖는 유기 화합물은, 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어 있어도, 용매 중에 포함되어 있어도, 어느 경우라도 알루미늄 플레이크 페이스트의 저장 안정성을 향상시키는 효과를 갖지만, 알루미늄 플레이크 표면에 부착된 상태에 있는 것이 저장 안정성을 향상시키는 데에 있어서 보다 바람직하다. 그 때문에, 용매의 변경을 실시함으로써, 극성기를 갖는 유기 화합물의 용매 중에서의 용해를 억제하고, 알루미늄 플레이크 표면으로의 부착량을 높일 수 있어, 알루미늄 플레이크 표면을 보호하는 효과를 향상시킬 수 있다.
제 2 공정은, 제 1 공정에서 얻어진 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 공정이다. 여기서, 「극성기를 갖는 유기 화합물로 처리」한다는 것은, 알루미늄 플레이크 표면에 극성기를 갖는 유기 화합물을 부착시키는 것을 목적으로 하는 공정이다. 또한, 제 2 공정이, 알루미늄 플레이크에 페이스트화 용제를 첨가한 상태로 실행되는 경우에는, 이 극성기를 갖는 유기 화합물은, 알루미늄 플레이크 표면에 부착됨과 함께, 페이스트화 용제 중에 함유되어 있어도 된다. 이하, 제 2 공정에서 사용하는 원재료, 조건 등에 대하여 설명한다.
제 2 공정에서는, 제 1 공정에서 얻어진 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하는 조작을 실시한다.
주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를 마쇄 용제로서 사용한 경우에는, 지방족계 탄화수소 (대표적으로는 미네랄 스피릿) 를 마쇄 용제로서 사용한 경우와 비교하여, 올레산 및 스테아르산 등의 지방산에 대한 용해성이 높아진다. 올레산 및 스테아르산 등의 지방산은, 플레이크화(마쇄) 시에 마쇄 보조제로서 첨가되는 것이며, 플레이크화 후에 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어, 알루미늄 플레이크의 평행 배열성의 부여, 응집의 억제, 알루미늄 플레이크 표면의 보호 등의 역할을 완수한다. 그러나, 마쇄 용제에 대한 용해성이 높아지면, 결과적으로 알루미늄 플레이크 표면에 부착되는 지방산의 양이 감소한다. 그 때문에, 시간 경과에 의한 응집 등이 발생하고, 알루미늄 플레이크 페이스트의 저장 안정성이 저하되어 버린다. 그러나, 본 발명의 제조 방법에 있어서, 제 1 공정에서 얻어진 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리함으로써, 알루미늄 플레이크 페이스트의 저장 안정성을 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 제조 방법은, 저장 안정성이 양호한 알루미늄 플레이크 페이스트를 얻을 수 있다는 우수한 효과를 나타낸다. 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리함으로써, 알루미늄 플레이크 페이스트 중에서의 알루미늄 플레이크의 응집의 발생이 억제되기 때문이다.
상기 서술한 바와 같이, 극성기를 갖는 유기 화합물은, 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어 있어도, 페이스트화 용제 중에 포함되어 있어도, 저장 안정성을 향상시키는 효과를 갖는다. 그러나, 저장 안정성의 향상을 위해서는, 극성기를 갖는 유기 화합물이 알루미늄 플레이크 표면에 부착된 상태에 있는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 제조 방법에 있어서 사용하는, 극성기를 갖는 유기 화합물이란, 예를 들어 하이드록실기, 카르복실기, 아미노기, 아미드기 (아미드 결합), 에스테르기 (에스테르 결합) 등과 같은 극성기를 갖는 유기 화합물이지만, 그 화학 구조는 특별히 한정되지 않는다. 바람직하게는, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 유기 화합물을 사용하면 된다. 극성기를 갖는 유기 화합물은, 제 1 공정에서 마쇄 보조제로서 첨가한 화합물과 동일해도 되고, 상이해도 된다.
예를 들어, 지방산으로는 카프릴산, 카프르산, 라우르산, 미리스트산, 올레산, 스테아르산, 리놀레산, 아라키돈산, 베헤닌산 등을 들 수 있다. 또한, 지방족 아민으로는, 예를 들어 라우릴아민, 미리강철아민, 팔미틸아민, 스테아릴아민 등을 들 수 있다. 또한, 지방산 아미드로는, 예를 들어 라우르산아미드, 팔미트산아미드, 올레산아미드, 스테아르산아미드, 베헨산아미드 등을 들 수 있다. 또한, 지방족 알코올로는, 예를 들어 카프릴알코올, 라우릴알코올, 미리강철알코올, 올레일알코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올 등을 들 수 있다. 또한, 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로는, 예를 들어 라우르산메틸, 올레산메틸, 스테아르산메틸, 스테아르산옥틸, 미리스트산이소프로필, 스테아르산부틸, 팔미트산옥틸, 올레산옥틸, 팔미트산이소프로필 등을 들 수 있다.
제 2 공정에 있어서, 「페이스트화한다」라는 것은, 제 1 공정에 있어서의 알루미늄 플레이크를 포함하는 슬러리의 점도를 상승시키는 것(알루미늄 플레이크를 필터 케이크로서 얻은 경우에는, 그것을 고점성 유체로 하는 것)을 말한다. 이 조작은 통상적으로 페이스트화 용제를 첨가함으로써 실시되지만, 알루미늄 플레이크에 극성기를 갖는 유기 화합물을 첨가하여 처리할 때의 혼합계의 점도가 높은 경우에는, 그 혼합계를 구성하는 용매를 페이스트화 용제로 간주하여, 별도 페이스트화 용제를 첨가할 필요는 없다. 알루미늄 플레이크에 극성기를 갖는 유기 화합물을 첨가하여 처리할 때의 혼합계의 점도가 낮은 경우, 그 혼합계에 페이스트화 용제를 첨가하거나, 혼합계를 구성하는 용매를 페이스트화 용제와 치환함으로써, 혼합계의 점도를 상승시킬 수도 있다.
여기서, 「페이스트화 용제」란, 페이스트화하기 위해서 알루미늄 플레이크와 혼합되는 화합물을 말한다. 페이스트화 용제로는, 제 1 공정에서 사용한 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매, 또는, 제 2 공정이 용매를 포함하는 경우에는, 그 용매를 그대로 페이스트화 용제로 해도 되고, 상기 서술한 바와 같은 용매 첨가 또는 용매 치환 등에 의해 다른 용매를 페이스트화 용제로 해도 된다. 페이스트화 용제의 재료는 특별히 한정되지 않지만, 지방족계 탄화수소 (예를 들어, 미네랄 스피릿), 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 외에, 글리콜에테르계 용매 등을 사용할 수 있다. 또한, 알루미늄 플레이크 페이스트 중에서의 페이스트화 용제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 15 질량％ 이상 50 질량％ 이하의 범위이면, 보다 저장 안정성을 향상할 수 있고, 또, 도료화시에 도료 중에서의 알루미늄 플레이크의 분산성을 향상할 수 있는 점에서 바람직하다. 25 질량％ 이상 40 질량％ 이하의 범위이면, 보다 바람직하다.
한편, 상술한 제 1 공정 및 제 2 공정 이외에, 항산화제를 첨가하는 공정이 더 포함될 수 있다. 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어 있는 지방산 등의 마쇄 보조제 또는 극성기를 갖는 유기 화합물 중에서, 그 구조 중에 불포화 이중 결합을 갖고 있는 것은, 라디칼 반응을 일으켜 변성화하거나 폴리머화하거나 하는 경우가 있다는 성질(변질화)을 갖고 있다. 이 변질화에 의해, 알루미늄 플레이크끼리가 응집하거나, 알루미늄 플레이크의 평행 배열에 악영향을 주어, 휘도가 저하되는 경우가 있다.
항산화제를 첨가함으로써, 이들 변질화를 정지 또는 억제할 수 있다. 항산화제를 첨가하는 조작을 제조 공정의 어느 단계에서 실시할지는, 알루미늄 플레이크에 첨가한 마쇄 보조제 및 극성기를 갖는 유기 화합물의 종류에 따라 적절히 결정할 수 있다. 구체적으로는, 불포화 지방산 등, 그 구조 중에 불포화 이중 결합을 가져 라디칼 반응을 일으키기 쉬운 것을 마쇄 보조제로서 사용했을 때에는, 제 1 공정에서의 플레이크화 중에 항산화제를 첨가하면 된다. 또, 제 2 공정에서 극성기를 갖는 유기 화합물로서 그 구조 중에 불포화 이중 결합을 가져 라디칼 반응을 일으키기 쉬운 것을 사용했을 때에는, 당해 제 2 공정 중 또는 제 2 공정 종료 후에 항산화제를 첨가하면 된다.
본 발명에서 사용할 수 있는 항산화제로는, 상기 불포화 지방산 등의 변질화로 발생하는 라디칼에 대해 전자 혹은 수소 원자를 공급하여, 라디칼 연쇄 반응을 정지시키는 기능을 갖는 것이면, 어느 화합물도 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서 사용할 수 있는 대표적인 항산화제로는, 페놀 화합물, 카르보닐기와 하이드록실기를 갖는 지환식 화합물, 방향족 아미노 화합물, 유기 황 화합물, 포스파이트계 화합물 등의 합성 항산화제 및 천연 항산화제를 들 수 있다.
또한, 제 1 공정과 제 2 공정을 포함하는 한, 여러 가지 다른 공정이 더 포함될 수 있다. 예를 들어, 여과 조작 또는 스크린 조작 등의 고액 분리 공정 등의 공정 등을 들 수 있다.
알루미늄 플레이크의 조성은, 상술한 알루미늄 플레이크 페이스트의 제조 방법에 있어서의 원료 알루미늄 분말의 조성과 동일하다. 즉, 알루미늄 플레이크의 조성은 특별히 한정되지 않지만, 알루미늄만으로 구성되어 있어도 되고, 알루미늄기 합금으로 구성되어 있어도 된다. 알루미늄의 순도에 대해서도 특별히 한정되지 않지만, 알루미늄 플레이크 페이스트를 포함하는 도막 및 인쇄물의 광택을 보다 높게 하기 위해서는, 통상적으로 순수한 알루미늄인 것이 바람직하고, 순도 99.9 질량％ 이상의 순수한 알루미늄이면 더욱 바람직하다.
알루미늄 플레이크 페이스트 중에 있어서의 알루미늄 플레이크의 함유량에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 알루미늄 플레이크 페이스트에 대해 50 질량％ 이상 85 질량％ 이하이면, 저장 안정성을 향상할 수 있고, 또, 도료화시에 도료 중에서의 알루미늄 플레이크의 분산성을 향상할 수 있다는 효과를 얻을 수 있어 바람직하다. 또한, 60 질량％ 이상 75 질량％ 이하이면, 보다 바람직하다.
본 발명의 알루미늄 플레이크는, 표면적이 250μ㎡ 이상인 알루미늄 플레이크를 포함한다.
본 발명의 알루미늄 플레이크 페이스트에 있어서는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위이면, 또 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 그와 같은 첨가제는, 알루미늄 플레이크의 표면에 부착되어 있어도 되고, 또 알루미늄 플레이크 페이스트 중에 함유되어 있어도 된다.
그와 같은 다른 첨가제로서, 예를 들어, 상기 서술한 알루미늄 플레이크 페이스트의 제조 방법에 있어서 설명한 바와 같이, 항산화제를 들 수 있음과 함께, 내수성, 내약품성, 내후성을 부여하기 위한 여러 가지 화합물을 들 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 펄프층; 및
    상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고,
    상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함하는 래퍼.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조되는 래퍼.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 플레이크 페이스트는,
    주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 제 1 공정; 및
    상기 제 1 공정에서 얻어진 상기 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 제 2 공정;을 포함하는 방법으로 제조되는 래퍼.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 극성기를 갖는 유기 화합물은, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 래퍼.
  5. 에어로졸 생성 물질을 포함하는 담배 로드;
    적어도 하나의 필터 세그먼트; 및
    상기 담배 로드 및 상기 적어도 하나의 필터 세그먼트 중 적어도 하나를 포장하는 래퍼;를 포함하고,
    상기 래퍼는,
    펄프층; 및
    상기 펄프층의 내부에 분포된 적어도 하나의 금속 입자;를 포함하고,
    상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함하는 궐련.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조되는 궐련.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 궐련 내에 삽입된 전기 가열식 히터에 의하여 상기 담배 로드로부터 에어로졸이 발생되는 궐련.
  8. 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 제 1 공정; 및
    상기 제 1 공정에서 얻어진 상기 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 제 2 공정;을 포함하는 금속 플레이크 페이스트의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 극성기를 갖는 유기 화합물은, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 제조 방법.
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