CN106572707A - 将热传导贴片涂覆到材料幅板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸烟制品(101)，其包括含碳可燃热源(103)、气溶胶形成基质(105)和环绕至少所述热源(103)和所述气溶胶形成基质(105)的包装材料(111)。一个或多个热传导元件(119)上覆于所述热源(103)的后部和所述气溶胶形成基质(105)的相邻前部。至少一个热传导元件(119)包括印刷到所述包装材料(111)上的热传导可印刷介质贴片。还提供将热传导贴片(303)涂覆到吸烟制品包装材料(305)幅板上的方法，其中至少一些所述贴片(303)包括热传导可印刷介质区域。

Description

将热传导贴片涂覆到材料幅板的方法

技术领域

本发明涉及将热传导贴片涂覆到材料幅板的方法。确切地说，本发明涉及将热传导贴片涂覆到吸烟制品包装材料幅板上的方法。本发明还涉及制造用于吸烟制品的多段组件的方法和具有一个或多个热导电元件的吸烟制品。

背景技术

本领域已提出其中烟草被加热而非燃烧的多种吸烟制品。这种‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少通过传统香烟中的烟草的燃烧和热降解所产生的类型的已知有害烟气成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过将热量从可燃热源传递至物理上分隔的气溶胶形成基质，例如烟草，产生气溶胶。气溶胶形成基质可位于可燃热源内、可燃热源周围或可燃热源下游。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物凝结以形成由使用者吸入的气溶胶。通常，通过穿过可燃热源设置的一个或多个气流通道使空气被吸入到这种已知的加热吸烟制品中，且通过惯例和传导进行从可燃热源到气溶胶形成基质的热传递。

举例来说，WO-A-2009/022232公开了吸烟制品，其包括可燃热源、可燃热源下游的气溶胶形成基质以及围绕并且接触可燃热源的后部和气溶胶形成基质的相邻的前部的热传导元件。

WO-A-2009/022232的吸烟制品中的热传导元件将在热源燃烧期间生成的热通过传导而传递至气溶胶形成基质。通过传导性热传递产生的热流失显著降低可燃热源的后部的温度，使得后部的温度保持显著低于其自燃温度。

为了制造具有热传导元件的吸烟制品，已知将热传导材料贴片以隔开的间隔切割且胶合到包装材料幅板上，随后将所述幅板包裹于吸烟制品周围，以使得热传导材料贴片中的一个在吸烟制品周围沿其长度的一部分形成热传导元件。

举例来说，WO-A-2009/112257公开一种将热传导贴片涂覆至纸幅，借此将胶水涂覆至铝箔幅板的方法，幅板在切割滚筒上切割成个别热传导贴片且所述贴片使用传递滚筒传递到纸幅。纸幅上的相邻贴片之间的间距可通过使用压紧驱动辊改变铝箔片幅板的速度且使用升降辊在幅板速度变化时维持其中的张力而改变。

但是，当热传导贴片从箔片幅板切割且以高速涂覆时，可能难以精确定位纸幅上的贴片，尤其当所述贴片的适当定位需要两个幅板的相对速度的精确控制时。另外，个别热传导材料贴片可其涂覆到纸幅上之前从切割滚筒或传递滚筒掉落，引起机器中断。

将期望的是提供一种改进的吸烟制品和用于将热传导贴片涂覆到吸烟制品包装材料幅板上的改进的方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供包括以下的吸烟制品：可燃热源；气溶胶形成基质；环绕至少可燃热源和气溶胶形成基质的包装材料；和在可燃热源的后部和气溶胶形成基质的相邻前部周围的一个或多个热传导元件，其中至少一个热传导元件包含印刷到包装材料上的热传导可印刷介质贴片。

如本文所用，术语“上游”、“前部”、“下游”和“后部”用于描述本发明的吸烟制品的组件或组件的部分关于使用者在使用期间在吸烟制品上抽吸的方向的相对位置。

本发明的吸烟制品包括口端和相对的远端。使用中，使用者在吸烟制品的口端上抽吸。口端在远端下游。热源定位于远端处或邻接于远端定位。

如本文所用，术语“长度”用来说明在吸烟制品的纵向方向上的尺寸。

如本文所用，术语“贴片”用于描述涂覆到吸烟制品材料幅板上的材料的离散区域。这包括由多个离散或连接部分组成的贴片，例如以一定模式布置，以及由单一部分的补充材料组成的贴片。

本发明的吸烟制品包含一个或多个在热源的后部和气溶胶形成基质的相邻前部周围的热传导元件，其中所述一个或多个热传导元件中的至少一个包含印刷到包装材料上的热传导可印刷介质贴片。

有利地，根据本发明的吸烟制品需要较少制造机构且更易于在高速下产生。另外，由于印刷贴片直接形成到包装材料上，在制造方法期间不存在错位风险。此外，根据本发明的吸烟制品的外观可相比于已知吸烟制品改进。

热传导可印刷介质可包含任何合适的可印刷介质，如油墨粘着剂，或其组合。合适的油墨可包含(但不限于)包括具有分散或溶解的热传导组分的液体媒剂(例如水或有机溶剂)的油墨。热传导组分可包括任何合适的热传导组分，或组分的组合。在某些实施例中，热传导组分包含热传导碳组分，如石墨。在优选实施例中，热传导可印刷介质为基于金属的油墨。在此类实施例中，油墨可包括金属片、金属纳米粒子、金属复合物、金属盐和金属-有机化合物中的一个或多个。合适的金属包括(但不限于)钢、银、铜、金和铝。热传导可印刷介质可包括由两种或更多种金属的混合物形成的基于金属的油墨。举例来说，热传导可印刷介质可包括铝与锌的比率为约85:15的铝和锌油墨。在优选实施例中，热传导可印刷介质包括基于铝的油墨。

热传导可印刷介质贴片可呈任何合适的模式。举例来说，每一贴片可包括多个在纵向方向上基本上对齐的线性或非线性的连续条或带。形成贴片的印刷材料的面积可小于贴片的总面积。形成每一贴片的印刷材料的面积为贴片的总面积的至少50％。在某些实施例中，形成每一贴片的印刷材料的面积为贴片的总面积的至少80％。更优选地，每一印刷贴片包括单一印刷材料块。也就是说，每一印刷贴片由在基本上整个贴片区域上方印刷热传导可印刷介质而形成。

热传导可印刷介质贴片可呈任何合适的尺寸或形状。举例来说，印刷贴片可具有约2mm到约35mm、优选地约3mm到约18mm、更优选地约5mm到约13mm、最优选地约5mm到约11mm的长度。

根据本发明的吸烟制品可包括在热源的后部和气溶胶形成基质的相邻前部周围的一个或多个热传导元件。一个或多个热传导元件可在热源或气溶胶形成基质，或这两者的圆周周围部分地延伸。或者，一个或多个热传导元件可在热源或气溶胶形成基质，或这两者的整个圆周周围延伸。在优选实施例中，贴片包括环绕吸烟制品的单一热传导印刷介质块。优选地，一个或多个热传导元件形成连续套管，其沿吸烟制品的长度的一部分环绕所述吸烟制品。

一个或多个热传导元件可包括印刷到包装材料的内表面上的单一热传导元件。在此类实施例中，热传导元件可与热源的后部且与气溶胶形成基质的前部直接接触。或者，根据本发明的吸烟制品可包括印刷到包装材料的外表面上的单一热传导元件。

一个或多个热传导元件可包括在热源的后部和气溶胶形成基质的相邻前部周围且与其直接接触的第一热传导元件以及第一热传导元件的至少一部分周围的第二热传导元件。第二热传导元件通过包装材料与第一热传导元件径向分离。也就是说，第二热传导元件通过包装材料沿径向与下方的第一热传导元件间隔开，使得在第二热传导元件的所述部分与第一热传导元件之间不存在直接接触。在此类实施例中，包装材料在第一热传导元件上包裹于吸烟制品周围，且第二热传导元件涂覆在包装材料的至少一部分的顶部上。第二热传导元件可因此提供于吸烟制品外部，使得第二热传导元件在吸烟制品的外表面上可见。或者，额外包装材料可提供于第二热传导元件上，以提供吸烟制品的外表面。额外包装材料可沿吸烟制品的全部或仅仅一部分延伸。由于第二热传导元件通过包装材料与第一热传导元件径向分离，从第一热传导元件向第二热传导元件的传导传热受到抑制。因此，第二热传导元件保持相比于第一热传导元件较低的温度。从吸烟制品的外表面的热量的辐射损失相比于在第一热传导元件的至少一部分周围不具有第二热传导元件的吸烟制品减少。

第二热传导元件有利地降低来自第一热传导元件的热损失。第二热传导元件由热传导材料形成，当热通过热源生成时，所述热传导材料将在吸烟制品的吸烟期间温度增加。第二热传导元件的增加的温度降低第一热传导元件与上覆材料之间的温度差，使得从第一热传导元件的热量损失可减少。

通过减少来自第一热传导元件的热损失，第二热传导元件有利地帮助将第一热传导元件的温度较好地维持在所需温度范围内。第二热传导元件有利地帮助更有效地使用来自热源的热，以将气溶胶形成基质升温至所需温度范围。在进一步的优点中，第二热传导元件帮助将气溶胶形成基质的温度维持在更高的水平下。第二热传导元件依次又改善来自气溶胶形成基质的气溶胶生成。有利地，第二热传导元件增加对使用者的总体气溶胶递送。确切地说，可见尼古丁递送可通过添加第二热传导元件得到显著改善。

另外，已发现第二热传导元件有利地延长吸烟制品的吸烟持续时间，使得可进行更大数目的单口抽吸。

在一些优选实施例中，以与第一热传导元件相同的方式，第二热传导元件沿吸烟制品从热源传导热。在此类实施例中，第二热传导元件还可因此改善从热源到气溶胶形成基质的热传导，并且因此改善气溶胶形成基质的加热。

对于其中存在最少对流热传递的吸烟制品，通过包括第二热传导元件实现的传导性热传递的改善是特别有利的。

第二热传导元件在包装材料上的供应提供与根据本发明的吸烟制品的外观有关，且尤其与吸烟期间和之后的吸烟制品的外观有关的其它益处。在某些情况下，当包装材料暴露于来自热源的热时，可观察到在热源的区域中的包装材料的一些褪色。包装材料可另外由于气溶胶形成剂从气溶胶形成基质迁移到包装材料中而染色。在根据本发明的吸烟制品中，第二热传导元件可在热源的至少一部分和气溶胶形成基质的相邻部分上提供，以使得褪色或染色被覆盖且不再可见。吸烟制品的初始外观因此可在吸烟期间得到保留。

当一个或多个热传导元件包括在热源和气溶胶形成基质周围且与其接触(如上文所述)的第一热传导元件时，第一热传导元件优选地为耐燃烧且氧限制的。在尤其优选的实施例中，第一热传导元件形成连续套管，其紧密环绕热源的后部和气溶胶形成基质的前部。

优选地，第一热传导元件提供了热源与气溶胶形成基质之间的基本上气密连接。这有利地防止来自热源的燃烧气体通过其边缘容易地抽吸到气溶胶形成基质内。此类连接还使通过沿边缘抽吸的热气从热源向气溶胶形成基质的对流热传递最小化或基本上避免所述对流热传递。

优选地，第一热传导元件的厚度在约5微米与至约50微米之间、更优选地约10微米与约30微米之间且最优选地约20微米。

优选地，由第一热传导元件上覆的热源的后部为长度在约2mm与约8mm之间、更优选地长度在约3mm与约5mm之间。

优选地，未由第一热传导元件上覆的热源的前部为长度在约4mm与约15mm之间、更优选地长度在约5mm与约8mm之间。

在某些实施例中，第一热传导元件上覆于气溶胶形成基质的整个长度上。在此类实施例中，第一热传导元件的下游端可与气溶胶形成基质的下游端对齐。或者，第一热传导元件可在下游方向上延伸超出气溶胶形成基质。

在其它实施例中，第一热传导元件仅上覆于气溶胶形成基质的前部上。在此类实施例中，气溶胶形成基质在下游方向上延伸超出第一热传导元件。

在其中第一热传导元件仅上覆于气溶胶形成基质的前部的实施例中，气溶胶形成基质可向下游延伸超出第一热传导元件至少约3mm。举例来说，气溶胶形成基质可在下游方向上延伸超出第一热传导元件约3mm至约10mm。或者，气溶胶形成基质可在下游延伸超出第一热传导元件小于3mm。

当吸烟制品包括第一和第二热传导元件时，第二热传导元件提供于第一热传导元件的至少一部分上且可在吸烟制品的圆周的全部或一部分周围延伸。优选地，第二热传导元件呈连续套管形式，所述连续套管在至少第一热传导元件的一部分上环绕吸烟制品。

优选地，第二热传导元件的厚度为约5微米至约50微米、更优选地约5微米至约30微米、且最优选地约5微米至约20微米。第二热传导元件的厚度可与第一热传导元件的厚度基本上相同，或热传导元件可具有彼此不同的厚度。

第二热传导元件的位置和覆盖度可相对于第一热传导元件和下方热源以及气溶胶形成基质进行调整，以控制在吸烟期间的吸烟制品的加热。第二热传导元件可放置在气溶胶形成基质的至少一部分上。或者或另外，第二热传导元件可放置在热源的至少一部分上。更优选地，第二热传导元件设置在气溶胶形成基质的一部分和热源的一部分上，其方式类似于第一热传导元件。

取决于吸烟制品的所需性能，可调整在上游和下游方向上第二热传导元件相对于第一热传导元件的程度。

第二热传导元件可覆盖与第一热传导元件基本上相同的吸烟制品区域，使得热传导元件沿吸烟制品的相同长度延伸。在此状况下，第二热传导元件优选地直接上覆于第一热传导元件且完全覆盖第一热传导元件。

或者，第二热传导元件可在上游方向、下游方向、或上游和下游方向两者上延伸超出第一热传导元件。或者或另外，第一热传导元件可在上游和下游方向中的至少一个上延伸超出第二热传导元件。

优选地，第二热传导元件在上游方向上不延伸超出第一热传导元件。第二热传导元件可延伸至与第一热传导元件在热源上大致相同的位置，使得第一和第二热传导元件在热源上基本上对齐。或者，第一热传导元件可在上游方向上延伸超出第二热传导元件。这种布置可降低热源的温度。

优选地，第二热传导元件在下游方向上延伸至与第一热传导元件至少相同的位置。第二热传导元件可延伸至与第一热传导元件在气溶胶形成基质上大致相同的位置，使得第一和第二热传导元件在气溶胶形成基质上基本上对齐。或者，第二热传导元件可在下游方向上延伸超出第一热传导元件，以使得第二热传导元件经相比于第一热传导元件较大比例的其长度覆盖气溶胶形成基质。举例来说，第二热传导元件可延伸超出第一热传导元件至少1mm、或延伸超出第一热传导元件至少2mm。但是，优选地，气溶胶形成基质在下游延伸超出第二热传导元件至少2mm，以使得气溶胶形成基质的后部保持未经两个热传导元件覆盖。

在气溶胶形成基质上第二热传导元件相对于第一热传导元件的程度对吸烟制品的吸烟性能具有显著影响。因此可调整第二热传导元件在气溶胶形成基质上的覆盖，以便调整吸烟制品的气溶胶递送曲线。

特别地，已发现当第二热传导元件在下游方向上延伸超出第一热传导元件时，在吸烟期间提供了更一致的单口抽吸间(puff-by-puff)气溶胶递送。特别地，在中等单口抽吸期间的气溶胶递送是降低的，由此降低在这些单口抽吸期间的吸烟强度，以便在吸烟起始和结束时使其更符合强度。还已发现吸烟持续时间也得到增加。

当第二热传导元件在气溶胶形成基质上延伸超出第一热传导元件时，更大面积的气溶胶形成基质由第二热传导元件覆盖。热因此通过更大体积的气溶胶形成基质分散，使得在气溶胶形成基质的不同部分之间存在更少的温度差异。这导致气溶胶形成基质的前部的温度减少和气溶胶形成基质的下游部分的温度增加。认为这造成观察到的对单口抽吸间气溶胶递送的作用。

已另外观察到第二热传导元件在下游方向上延伸超出第一热传导元件的调整改变吸烟制品的第一单口抽吸的时间。也就是说，热源开始加热气溶胶形成基质时与使用者通过吸烟制品接收气溶胶时之间的时间延迟。确切地说，第一单口抽吸的时间将通过增加第二热传导元件在下游方向上超出第一热传导元件的延伸而增加。

当一个或多个热传导元件包括印刷到包装材料的内表面上的单一热传导元件时，单一热传导元件可如关于第一热传导元件在上文所述进行布置。当一个或多个热传导元件包括印刷到包装材料的外表面上的单一热传导元件时，单一热传导元件可如关于第二热传导元件在上文所述进行布置。

第一和第二热传导元件中的一个或两个可包括印刷到包装材料上的热传导可印刷介质贴片。第二热传导元件与第二热传导元件可由相同材料或不同材料形成。当第一和第二热传导元件中的仅一个包括热传导可印刷介质贴片时，第一和第二热传导元件中的另一个可包括涂覆到包装材料的热导电片材料贴片。合适的热传导薄片材料包括(但不限于)：金属箔包装材料，如铝箔包装材料、钢包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；和金属合金箔片包装材料。

在某些实施例中，第一和第二热传导元件均经印刷在包装材料的任一侧上。也就是说，一个或多个热传导元件包括第一热传导元件，其包括印刷于包装材料的内表面上的热传导可印刷介质贴片，和第二热传导元件，其包括印刷到包装材料的外表面上的热传导可印刷介质贴片。

在优选实施例中，第一热传导元件包括涂覆到包装材料的内表面的热导电片材料贴片且第二热传导元件包括印刷于包装材料的外表面上的热传导可印刷介质贴片。或者，第一热传导元件可包括印刷于包装材料的内表面上的热传导可印刷介质贴片，而第二热传导元件包括涂覆到包装材料的外表面的热传导薄片材料贴片。

当第一或第二热传导元件包括涂覆到包装材料的表面的热导电片材料贴片时，热传导薄片材料贴片可以任何合适的方法涂覆。举例来说，热导电片材料贴片可如WO-A-2009/112257中所述地涂覆。

一个或多个热传导元件可如WO-A-2009/022232、WO-A-2009/112257或WO-A-2013/120849中所公开地布置。

包装材料可包括任何合适的材料。包装材料可为纸状材料。吸烟制品包装材料可为卷烟纸。吸烟制品包装材料可为另一合适的更硬材料，例如接装纸。

在根据本发明的吸烟制品中，热通过可燃热源生成。优选地，热源为可燃含碳热源。

如本文所用，术语“含碳”用于描述包括碳的热源。优选地，根据本发明的含碳可燃热源具有以可燃热源的干重计至少约35％、更优选地至少约40％、最优选地至少约45％的碳含量。

在一些实施例中，根据本发明的吸烟制品的热源为可燃碳基热源。如本文使用的，术语‘碳基热源’用于描述主要由碳组成的热源。

用于根据本发明的吸烟制品中的可燃碳基热源可具有以可燃碳基热源的干重计至少约50％，优选至少约60％，更优选至少约70％，最优选至少约80％的碳含量。

根据本发明的吸烟制品可包括由一种或多种合适的含碳材料形成的可燃热源。举例来说，根据本发明的吸烟制品可包括如WO-A-2012/164077中所公开的可燃热源。

优选地，可燃热源具有约7mm至约17mm、更优选地约7mm至约15mm、最优选地约7mm至约13mm的长度。

优选地，可燃热源具有约5mm至约9mm、更优选地约7mm至约8mm的直径。

优选地，可燃热源具有基本上均一的直径。但是，可燃热源可替代地成锥形，使得可燃热源的后部的直径大于其前部的直径。特别优选的是基本上圆柱形的可燃热源。可燃热源可以例如是具有基本上圆形横截面的圆柱或锥形圆柱，或者是具有基本上椭圆形横截面的圆柱或锥形圆柱。

根据本发明的吸烟制品将包含一个或多个气流路径，空气可沿其抽吸通过吸烟制品以供使用者吸入。

在本发明的某些实施例中，热源包括至少一个纵向气流通道，其提供一个或多个穿过热源的气流路径。术语“气流通道”在本文中用于描述沿热源的长度延伸的通道，空气可通过其抽吸通过所述吸烟制品以供使用者吸入。包含一个或多个纵向气流通道的此类热源在本文中称为“非盲”热源。

至少一个纵向气流通道的直径可为约1.5mm至约3mm，更优选地约2mm至约2.5mm。如WO-A-2009/022232更详细地描述，至少一个纵向气流通道的内表面可经部分或完全涂布。

在本发明的替代实施例中，未在热源中设置纵向气流通道以使得抽吸通过吸烟制品的空气不穿过沿热源的任何气流通道。此类热源在本文中称为“盲”热源。包含盲热源的吸烟制品界定通过吸烟制品的替代气流路径。

根据本发明的吸烟制品包含盲热源，从热源到气溶胶形成基质的热传输主要通过传导进行，气溶胶形成基质的对流加热被最小化或减少。因此，盲热源尤其重要的是使热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递达到最佳。

优选地，根据本发明的吸烟制品包括气溶胶形成基质，所述气溶胶形成基质包括至少一种气溶胶形成剂和能够响应于加热放出挥发性化合物的材料。

至少一种气溶胶形成剂可为在使用中促进形成密集和稳定的气溶胶的任何合适的已知化合物或化合物的混合物。气溶胶形成剂优选地对吸烟制品的操作温度下的热降解具抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域公知的，并包括例如多元醇，多元醇的酯(单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯或三乙酸甘油酯)，以及单羧酸、二羧酸或多羧酸的脂族酯(例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯)。用于根据本发明的吸烟制品的优选气溶胶形成剂为多元醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇，最优选甘油。

优选地，加热时能够散发挥发性化合物的材料是一卷植物性材料，更优选地为一卷均质化植物性材料。例如，气溶胶形成基质可包含来源于以下植物的一个或多个材料，所述植物包括但不限于：烟草；茶叶，例如绿茶；薄荷；月桂；桉树；罗勒；鼠尾草；马鞭草；和龙嵩。基于植物的材料可以包括添加剂，添加剂包括但不限于保湿剂、香味剂、粘合剂及其混合物。优选地，基于植物的材料主要包括烟草材料，最优选地包括均质烟草材料。

优选地，气溶胶形成基质具有约5mm至约20mm、更优选地约8mm至约12mm的长度。优选地，气溶胶形成基质的被热传导元件包围的前部的长度为约2mm至约10mm，其长度更优选地为约3mm至约8mm，其长度最优选地为约4mm至约6mm。优选地，气溶胶形成基质的不被热传导元件包围的后部的长度为约3mm至约10mm。换句话说，气溶胶形成基质优选地向下游延伸超出热传导元件约3mm至约10mm。更优选地，气溶胶形成基质向下游延伸超出热传导元件至少约4mm。

根据本发明的吸烟制品的热源和气溶胶形成基质可以彼此基本邻接。或者，根据本发明的吸烟制品的热源和气溶胶形成基质可以相互纵向地间隔开。

优选地，根据本发明的吸烟制品包括位于气溶胶形成基质下游的气流引导元件。气流引导元件界定穿过吸烟制品的气流路径。至少一个空气入口优选地提供在气溶胶形成基质的下游端与气流引导元件的下游端之间。气流引导元件将来自至少一个入口的空气引导到吸烟制品的口端。

气流引导元件可包括端部开口、基本上不透气的中空体。在此类实施例中，抽吸通过至少一个空气入口的空气首先沿端部开口、基本上不透气的中空体的外部部分向上游抽吸，并且随后穿过端部开口、基本上不透气的中空体的内部向下游抽吸。

基本上不透气的中空体可由一种或多种合适的不透气的材料形成，所述一种或多种合适的不透气的材料在通过从热源向气溶胶形成基质的热传递生成的气溶胶的温度下是基本上热稳定的。合适的材料在本领域是已知的，并且包括但不限于纸板、塑料、陶瓷及其组合。

在一个优选实施例中，端部开口、基本上不透气的中空体是圆柱体，优选直立圆柱体。

在另一个优选实施例中，端部开口、基本上不透气的中空体是截头圆锥，优选截头直立圆锥。

端部开口、基本上不透气的中空体可具有约7mm至约50mm的长度，例如约10mm至约45mm或约15mm至约30mm的长度。根据吸烟制品的所需总长度，以及在吸烟制品内的其它部件的存在和长度，气流引导元件可具有其它长度。

当端部开口、基本上不透气的中空体是圆柱体时，圆柱体可具有约2mm至约5mm的直径，例如约2.5mm至约4.5mm的直径。根据吸烟制品的所需总直径，圆柱体可具有其它直径。

当端部开口、基本上不透气的中空体是截头圆锥时，截头圆锥的上游端部可具有约2mm至约5mm的直径，例如约2.5mm至约4.5mm的直径。根据吸烟制品的所需总直径，截头圆锥的上游端部可具有其它直径。

当端部开口、基本上不透气的中空体是截头圆锥时，截头圆锥的下游端部可具有约5mm至约9mm的直径，例如约7mm至约8mm的直径。根据吸烟制品的所需总直径，截头圆锥的下游端部可具有其它直径。优选地，截头圆锥的下游端部具有与气溶胶形成基质基本上相同的直径。

端部开口、基本上不透气的中空体可邻接气溶胶形成基质。可替代地，端部开口、基本上不透气的中空体可延伸到气溶胶形成基质内。例如，在某些实施例中，端部开口、基本上不透气的中空体可延伸最高达0.5L的距离进入气溶胶形成基质内，其中L是气溶胶形成基质的长度。

基本上不透气的中空体的上游端部具有与气溶胶形成基质相比较减少的直径。

在某些实施例中，基本上不透气的中空体的下游端部具有与气溶胶形成基质相比较减少的直径。

在其它实施例中，基本上不透气的中空体的下游端部具有与气溶胶形成基质基本上相同的直径。

当基本上不透气的中空体的下游端部具有与气溶胶形成基质相比较减少的直径时，基本上不透气的中空体可由基本上不透气的密封件环绕。在此类实施例中，基本上不透气的密封件位于一个或多个第三空气入口下游。基本上不透气的密封件可具有与气溶胶形成基质基本上相同的直径。例如，在一些实施例中，基本上不透气的中空体的下游端部可由基本上不透气的成型件或垫圈环绕，所述基本上不透气的成型件或垫圈具有与气溶胶形成基质基本上相同的直径。

基本上不透气的密封件可由一种或多种合适的不透气的材料形成，所述一种或多种合适的不透气的材料在通过从可燃热源向气溶胶形成基质的热传递生成的气溶胶的温度下是基本上热稳定的。合适的材料在本领域是已知的，并且包括但不限于纸板、塑料、蜡、硅酮、陶瓷及其组合。

端部开口、基本上不透气的中空体的长度的至少一部分可由透气的扩散器环绕。透气的扩散器可具有与气溶胶形成基质基本上相同的直径。透气的扩散器可由一种或多种合适的透气的材料形成，所述一种或多种合适的透气的材料在通过从可燃热源向气溶胶形成基质的热传递生成的气溶胶的温度下是基本上热稳定的。合适的透气的材料在本领域是已知的，并且包括但不限于多孔材料例如乙酸纤维素丝束、棉花、开孔陶瓷和聚合物泡沫、烟草材料以及其组合。

在一个优选实施例中，气流引导元件包括具有与气溶胶形成基质相比较减少的直径的端部开口、基本上不透气的中空管，以及具有与气溶胶形成基质基本上相同的外径的环形、基本上不透气的密封件，所述环形、基本上不透气的密封件环绕中空管的下游端部。

气流引导元件还可包括内部包装物，其环绕中空管和环形基本上不透气的密封件。

中空管的开放的上游端部可邻接气溶胶形成基质的下游端部。可替代地，中空管的开放的上游端部可插入或以其它方式延伸到气溶胶形成基质的下游端部内。

气流引导元件还可包括具有与气溶胶形成基质基本上相同的外径的环形透气的扩散器，其环绕环形基本上不透气的密封件上游的中空管长度的至少一部分。例如，中空管可至少部分嵌入乙酸纤维素丝束的成型件内。

在另一个优选实施例中，气流引导元件包括：端部开口、基本上不透气的、截头中空圆锥，其具有与气溶胶形成基质相比较减少的直径的上游端部以及与气溶胶形成基质基本上相同的直径的下游端部。

截头中空圆锥的开放的上游端部可邻接气溶胶形成基质的下游端部。或者，截头中空圆锥的开放的上游端部可插入或以其它方式延伸到气溶胶形成基质的下游端部内。

气流引导元件还可以包括具有与气溶胶形成基质基本相同外径的环形的透气扩散器，环形透气扩散器环绕截顶中空锥体的长度的至少一部分。例如，截头中空圆锥可至少部分嵌入乙酸纤维素丝束的成型件内。

根据本发明的吸烟制品优选地还包括位于气溶胶形成基质的下游以及位于气流引导元件(如果存在)的下游的膨胀室。包含膨胀室有利于进一步冷却通过从热源传输热量至气溶胶形成基质而产生的气溶胶。膨胀室还有利地允许根据本发明的吸烟制品的总长度通过膨胀室的长度的适当选择被调整至所需值，例如调整至与传统香烟相似的长度。优选地，膨胀室是细长形中空管。

根据本发明的吸烟制品还可进一步包括气溶胶形成基质的下游的烟嘴，如果存在烟嘴，那么其位于气流引导元件和膨胀室的下游。烟嘴可以例如包括由乙酸纤维、纸或其它适当的已知过滤材料制成的过滤器。优选地，烟嘴具有低过滤效率，更优选地具有非常低的过滤效率。或者或另外，烟嘴可包括一个或多个段，所述一个或多个段包括吸收剂、吸附剂、调味剂、以及其它气溶胶改性剂和添加剂(其用于常规香烟的滤嘴中)或其组合。

根据本发明的第二方面，提供将热传导贴片涂覆到吸烟制品包装材料幅板上的方法，每一热传导贴片经布置以在吸烟制品包装材料幅板随后用于制造吸烟制品时形成吸烟制品的热传导元件，所述方法包括将纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷到吸烟制品包装材料幅板上，其中至少一些贴片包括在纵向方向上连续延伸至少2mm的热传导可印刷介质区域。

在此类方法的情况下，不存在由错位的热传导贴片所致的制造停工时间的风险(在现有方法的情况下情况可能如此)，因为贴片直接印刷到包装材料的幅板上。另外，方法比已知方法，如WO-A-2009/112257中公开的方法更简单且需要更少机构，因为不需要导热材料的额外幅板或其相关辊。此外，包括根据本发明制造导热材料贴片的吸烟制品的外观可相比于包括胶合到包装材料上的导热材料贴片的吸烟制品得到改进，因为印刷贴片不大可能在包装材料中形成皱折。

如本文所用，术语“宽度”是指垂直于吸烟制品包装材料幅板的纵向方向的维度。

吸烟制品包装材料幅板可包括带、条或带材。在优选实施例中，吸烟制品包装材料幅板为纸状材料。吸烟制品包装材料可为卷烟纸。吸烟制品包装材料可为另一合适的更硬材料，例如接装纸。

如本文所用，术语“吸烟制品”用于不仅意指其中基质(通常是烟草)燃烧的常规吸烟制品，还意指其中基质被加热而不是燃烧并且依赖由加热基质形成气溶胶的加热吸烟制品，以及基于蒸馏的吸烟制品。

印刷步骤可使用任何合适的印刷方法进行。举例来说，印刷步骤可使用可移动印刷头进行以印刷到吸烟制品包装材料的移动或固定幅板上。举例来说，使用可移动印刷喷嘴，其使用CNC方法操作。优选地，印刷步骤通过将吸烟制品包装材料幅板输送到印刷圆柱且使用印刷圆柱将热传导可印刷介质印刷到吸烟制品包装材料幅板上来进行。有利地，使用印刷圆柱允许贴片在吸烟制品包装材料幅板上的适当定位，其无关于操作速度，因为印刷圆柱的转速与输送吸烟制品包装材料的幅板的速度同步。

优选地，印刷圆柱包括多个容纳热传导可印刷介质的凹槽，且凹槽以对应于热传导贴片的所需模式的模式布置。凹槽可具有任何合适的尺寸、形状或布置。考虑到贴片厚度随着可印刷介质干燥而减小，凹槽的深度可根据印刷的热传导贴片的所需厚度、凹槽的深度调节。给定厚度的贴片的所需深度将取决于可印刷介质的组成而变化。

热传导贴片可在吸烟制品包装材料幅板上沿纵向方向相等地间隔开。在此类实施例中，热传导贴片以对应于使用幅板制造的每一吸烟制品的包装材料的长度的间隔印刷。举例来说，当每一吸烟制品的包装材料使用具有约50mm的长度的幅板制造时，热传导贴片可以约50mm的间隔印刷。或者，热传导贴片可沿纵向方向以相邻贴片之间的不同间距间隔开。在某些实施例中，热传导贴片沿纵向方向以两个不同的交替间距间隔开。举例来说，贴片可成对印刷，其中每一对中的第一贴片以对应于使用幅板制造的吸烟制品的包装材料的所需长度的两倍的间隔印刷，且其中每一对中的两个贴片以包装材料的上游端与使用幅板制造的吸烟制品的热传导元件的上游端之间的所需距离的两倍分离。这允许幅板用于形成吸烟制品的双倍长度多段组件，幅板在后续方法中在相邻热传导贴片之间切割以形成吸烟制品的单倍长度多段组件。举例来说，当每一吸烟制品的包装材料使用具有约50mm的长度的幅板制造且包装材料的上游端与吸烟制品的热传导元件的上游端之间的距离为4mm时，热传导贴片可以每一对中的第一贴片之间约50mm的间隔且以每一对的两个贴片之间8mm的间距印刷。

相邻热传导贴片之间的纵向间距优选地为至少8mm。

印刷步骤可通过任何合适的设备进行。在某些实施例中，印刷步骤是使用常规吸烟制品印刷设备进行，如EP1493339A1、EP1747730A1或EP1512541A1中所描述，其已经改进以涂覆热传导可印刷介质贴片，例如通过改变凹槽的形状和模式以对应于印刷的热传导贴片的所需形状和模式且通过改变凹槽的深度以对应于印刷的热传导贴片的所需厚度。在某些替代实施例中，使用常规吸烟制品接装设备进行印刷步骤，所述接装设备已经改进以涂覆热传导可印刷介质贴片，而不是接装胶条。

方法可包括将第一和第二组纵向间隔开的导热材料贴片涂覆到吸烟制品材料幅板上，其中第一和第二组中的至少一个通过将热传导可印刷介质贴片印刷到吸烟制品包装材料幅板上而涂覆。在某些实施例中，第一和第二组贴片中的一个通过印刷热传导可印刷介质贴片涂覆，而第一和第二组贴片中的另一个通过附接热传导片材料(例如使用粘着剂)涂覆。合适的热传导薄片材料包括(但不限于)：金属箔包装材料，例如铝箔包装材料、钢包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；以及金属合金箔片包装材料。第一和第二组贴片可在吸烟制品包装材料幅板的相同侧上涂覆。或者，第一组贴片可涂覆在吸烟制品包装材料幅板的第一侧上且第二组贴片涂覆在吸烟制品包装材料幅板的第二相对侧上。

在某些实施例中，印刷步骤包括将第一和第二组纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷到吸烟制品包装材料幅板上。在此类实施例中，印刷步骤可包括将第一组纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷于吸烟制品包装材料幅板的第一侧上且将第二组纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷于吸烟制品包装材料幅板的第二侧上，第二侧与第一侧相对。因此，当吸烟制品包装材料幅板随后用于在吸烟制品周围形成包装材料时，第一和第二组贴片在包装材料的两侧上形成热传导元件以帮助在吸烟制品内保留和传导热。

第一和第二组贴片可以相对于彼此的任何合适位置布置。在某些实施例中，第一和第二组贴片经纵向安置以使得第一或第二组中的一个的每一贴片的至少一部分沿纵向上覆于第一或第二组贴片中的另一个的贴片的至少一部分上。也就是说，第一和第二组贴片经印刷以使得其沿纵向方向至少部分对齐，尽管在吸烟制品包装材料的相对侧上。优选地，第一和第二组纵向间隔开的贴片基本上对齐。也就是说，第一和第二组贴片在沿吸烟制品包装材料的长度，且在相对侧上的相同位置印刷。第二组贴片可覆盖与第一组贴片基本上相同的吸烟制品包装材料区域，以使得两组贴片沿吸烟制品包装材料的相同长度延伸。在此状况下，第二组贴片优选地直接上覆于第一组贴片且将其完全覆盖，尽管在吸烟制品包装材料的相对侧上。

或者，第二组贴片可在上游方向、下游方向或上游和下游方向两者上延伸超出第一组贴片。或者或另外，第一组贴片可在上游和下游方向中的至少一个上延伸超出第二组贴片。

第一组贴片和第二组贴片可由相同材料或不同材料形成。

在本发明的第三方面中，提供一种制造用于吸烟制品的多段组件的方法，所述方法包含以下步骤：根据上文所描述的方法中的任一种将热传导贴片涂覆到包装材料幅板上；将段的流沿移动传递路径馈入；将段的流压实为两个或更多个不同段的组，每一组对应于离散多段组件；将段包装于包装材料幅板中以使得一个或多个热传导贴片提供于每一组的至少一个段周围；和切割相邻组之间的包装材料幅板以分离离散多段组件。

本发明的方法可用于以三阶段方法制造吸烟制品。第一阶段为形成多段组分，第二阶段为将多段组分和第二组分或多段组分馈入至组合设备中，且第三阶段为将多段组分与第二组分或多段组分组合以形成吸烟制品。

优选地，传递路径上的段的纵向轴线彼此基本上对齐且与传递路径的移动方向基本上对齐。此类线性形成方法有利，因为其对于每个第一多段组分内的组分造成最小伤害或不造成伤害。

优选地，两种或更多种不同组分包括可燃含碳热源和气溶胶形成基质且其中对应于离散多段组分的每一组包括可燃热源中的一个和气溶胶形成基质中的一个或多个。

沿移动传递路径馈入段的流的步骤优选地包括将包括多段组分的不同类型的段中的每一种交错，使得传递路径上的段呈所需和预定排序。优选地，段沿移动传递路径交错，使得多段组分在第一端包括可燃热源，在第二端包括气流引导段，且在可燃热源与气流引导段之间包括气溶胶形成基质。

在一替代实施例中，多段组分进一步包括在气流引导段下游的膨胀室。在此替代实施例中，多段组分包括四个段，优选地经布置以使得可燃热源提供于第一端，且膨胀室提供于第二端。在此实施例中，气溶胶形成基质与可燃热源相邻提供且气流引导段与膨胀室相邻提供。

膨胀室优选地形成吸烟制品的气流路径的一部分。膨胀室的内含物有利地允许通过从可燃热源向气溶胶形成基质的热传导产生的烟雾的进一步冷却。膨胀室还有利地允许根据本发明的吸烟制品的总长度通过膨胀室的长度的适当选择被调整至所需值，例如调整至与传统香烟相似的长度。在一个实施例中，膨胀室可为具有等效于所述截面形状的截面形状的中空管。

在替代实施例中，第二多段组分优选地包括烟嘴和过滤段。

优选地，在将段的流压实为组中，在段的前置组与段的后置组之间存在预界定空间。

在一个实施例中，将段的流压实为段的组的步骤包括：将段的流分离为组，其中每一组对应于离散多段组分；压实组内的段以使其彼此邻接；且在段的前置组与段的后置组之间设定预界定空间。

优选地，压实组内的段以使其彼此邻接的步骤包括压实所述段以使得气溶胶形成基质通过可燃热源和气流引导段压缩。

优选地，将段包装于吸烟制品包装材料幅板中的步骤包括将组分包装于纸幅中。优选地，吸烟制品包装材料幅板在幅板的第一侧上包括第一组热传导贴片且在段中经包装以使得幅板的第一侧面朝内且第一组热传导贴片中的一个或多个与每一组的至少一个段接触。当每一组包括可燃热源和气溶胶形成基质时，优选地，所述段经包装以使得热传导贴片上覆于可燃热源的至少一部分和气溶胶形成基质的至少一部分。

优选地，段基本上为具有环状或椭圆形截面的圆柱形。

在上述实施例中的任一个中，一个或多个热传导元件优选地由如下材料形成：具有如使用改进的瞬态平面热源(MTPS)方法测量的、在23℃和50％的相对湿度下的10瓦每米开氏度(W/(m·K))与约500瓦每米开氏度(W/(m·K))之间、更优选地在约15W/(m·K)与约400W/(m·K)之间的整体导热性。在由热传导可印刷介质贴片形成的热传导元件的情况下，整体导热性值为可印刷介质已干燥或固化时的贴片的值。

如本文所用，装置和功能特征可替代地从它们的对应结构角度表达。

与一个方面相关的任何特征可按照任何适当组合应用于其它方面。特别地，方法方面可应用于设备方面，并且反之亦然。此外，一个方面的任一、一些和/或所有特征可以任何适当组合应用于任何其它方面的任一、一些和/或所有特征。

还应了解在本发明的任何方面描述且限定的各种特征的特定组合可独立地实现或供应或使用。

附图说明

将参照附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在所述附图中：

图1显示根据第一实例的吸烟制品的示意性纵向截面，吸烟制品具有第一热传导元件；

图2显示根据第二实例的吸烟制品的示意性纵向截面，吸烟制品具有第一和第二热传导元件；

图3显示用于将热传导贴片涂覆到根据本发明的包装材料幅板的第一设备301的示意性图示；

图4显示用于将热传导贴片涂覆到根据本发明的包装材料幅板的第二设备401的示意性图示；

图5显示具有根据本发明涂覆的热传导贴片的第一实例的纸幅的示意性图示；且

图6显示具有根据本发明涂覆的热传导贴片的第二实例的纸幅的示意性图示。

具体实施方式

图1显示包括根据本发明制造的热传导元件的吸烟制品的第一实例。吸烟制品101包括可燃呈邻接同轴对齐的含碳热源103、气溶胶形成基质105、细长膨胀室107和烟嘴109。可燃热源103、气溶胶形成基质105、细长膨胀室107和烟嘴109被外包在低通气性的卷烟纸的外部纸包装材料111中。如图1所示，非可燃的耐气体第一阻挡涂层113提供于可燃含碳热源103的基本整个后表面上。在一替代实施例中，非可燃的基本上不透气的第一阻挡层以邻接于可燃含碳热源103的后表面和气溶胶形成基质105的前表面的圆盘形式提供。可燃含碳热源103包括纵向延伸通过可燃含碳热源103和非可燃的耐气体第一阻挡涂层113的中心气流通道115。耐气体、耐热性第二阻挡涂层(未示出)提供于中心气流通道115的内表面上。

气溶胶形成基质105定位在可燃热源103的紧邻的下游且包括均质烟草材料117的圆柱形成型件，所述圆柱形成型件包括甘油作为气溶胶形成剂且由过滤嘴成型件包装件118围绕。热传导元件119围绕并且直接接触可燃热源103的后部和气溶胶形成基质105的前部。热传导元件119将热从热源103传导至气溶胶形成基质105。如图1所示，气溶胶形成基质105的后部不被热传导元件119包围。

细长膨胀室107定位在气溶胶形成基质105的下游并且包括卡纸板121的圆柱形端部开口管。烟嘴109位于膨胀室107的下游并且包括由过滤嘴成型件包装材料125环绕的具有非常低的过滤效率的乙酸纤维束的圆柱形成型件123。烟嘴109可由接装纸(未示出)环绕。

在替代实施例(未示出)中，绝热元件安置在包装材料111和热传导元件119周围以将热保留在吸烟制品内。

图2显示包括根据本发明制造的热传导元件的吸烟制品的第二实例。吸烟制品201与关于图1在上文所述的吸烟制品101基本上相同。但是，并非具有单一热传导元件，吸烟制品201包括围绕可燃热源203的后部和气溶胶形成基质205的邻接前部且与其接触的第一热传导元件219，和围绕包装材料211且与其接触的第二热传导元件220。第二热传导元件220安置于第一热传导元件219上且与第一热传导元件219具有相同长度。第二热传导元件220因此直接上覆于第一热传导元件219，在其之间具有包装材料211。第一热传导元件219将热从热源203传导至气溶胶形成基质205。第二热传导元件220将热保持在吸烟制品201内以帮助维持吸烟期间的第一热传导元件219的温度。这依次又帮助维持气溶胶形成基质205的温度，以促进连续和增强的气溶胶递送。

在替代实施例(未示出)中，绝热元件安置在第一和第二热传导元件周围以将热保留在吸烟制品内。

本发明的方法可在制造图1和2的吸烟制品期间使用以通过将热传导贴片印刷到纸幅上而在包装材料111、211上形成热传导元件119、219和220。

图3显示根据本发明用于将热传导贴片303间隔开地涂覆到纸幅305的第一设备301的示意性图示。设备301包括印刷单元307、用于以纸输入309和纸输入滚筒311形式引入纸幅的构件，和纸输出313。印刷单元307包括印刷圆柱315、配对辊317和室319。室319具有将室319连接到热传导印刷油墨的入口和出口(未示出)且具有相对于印刷圆柱315密封的开口(未示出)，印刷油墨通过所述开口传递到印刷圆柱315。印刷圆柱315在其外表面上包括一系列凹槽，油墨传递至所述凹槽中。

图3设备的操作为如下。将纸幅305从送纸器筒管(未示出)馈入至纸输入滚筒311且馈入至印刷单元307上，纸幅在其中馈入于印刷圆柱315与配对辊317之间。随着纸在印刷圆柱315与配对辊317之间行进，热传导油墨从圆柱315印刷到纸幅305上以在纸幅305的一侧上形成多个间隔开的热传导贴片303。贴片303的间距和模式对应于印刷圆柱315上的凹槽的间距和模式。纸幅305接着在纸输出313处离开设备301。

图4显示根据本发明用于将热传导贴片403间隔开地涂覆到纸幅405的第一设备401的示意性图示。设备401包括印刷单元407、用于以纸输入409和纸输入滚筒411形式引入纸幅的构件，和纸输出413。印刷单元407包括印刷圆柱415、配对辊417、传递辊419、泵421和喷嘴423。泵421连接至热传导印刷油墨的供应器和喷嘴423，油墨通过泵421从所述喷嘴喷洒。印刷圆柱415在其外表面上包括一系列凹槽，其模式对应于纸幅405上的贴片403的所需模式。印刷圆柱415的直径可对应于相邻贴片403之间的间隔。举例来说，当纸幅405用于制造具有一个印刷贴片403的吸烟制品时，印刷圆柱415的直径可对应于使用纸幅405制造的每一吸烟制品的包装材料的长度。

图4设备的操作为如下。泵421从第一对传递辊419之间的喷嘴423喷洒热传导印刷油墨的射流。油墨夹带于第一对传递辊419之间且经由另外的传递辊419传递，产生均质油墨层。油墨通过传递辊419传递到印刷圆柱415。将纸幅405从送纸器筒管(未示出)馈入至纸输入滚筒411且馈入至印刷单元407上，纸幅在其中馈入于印刷圆柱415与配对辊417之间。随着纸在印刷圆柱415与配对辊417之间行进，热传导油墨从圆柱415传递到纸幅405上以在纸幅405的一侧上形成多个间隔开的印刷的热传导贴片403。贴片403的布置(也就是说，贴片403的间距和模式)由印刷圆柱415表面上的凹槽的模式定义。凹槽数目、其表面积和深度以及印刷圆柱415与配对辊417之间的压力决定涂覆到纸幅405的油墨的量并且因此决定所得贴片403的厚度。纸幅405接着在纸输出413处离开设备401。

图5显示具有热传导贴片503的第一实例布置的纸幅505的示意性图示，所述热传导贴片根据本发明涂覆以在吸烟制品(如图1中示出的吸烟制品)上形成热传导元件119。贴片503在成品吸烟制品中形成热传导元件。每一贴片503的长度507对应于每一热传导元件的所需长度。每一贴片503的宽度509对应于成品吸烟制品的周长。幅板505的宽度511对应于成品吸烟制品的周长加上胶合界限513。在替代实施例(未示出)中，每一贴片503'的宽度509'可等于幅板505'的宽度511'，借此每一贴片的宽度509'和幅板505'的宽度511'对应于成品吸烟制品的周长。贴片503以均匀间距515周期性地印刷于幅板505上。在吸烟制品制造中，通常从包装于纸幅中的更多吸烟制品组分中的一个形成单一长度条，随后使用接装纸将过滤烟嘴固定于条的一端。贴片503的间距515对应于相邻条上的热传导贴片之间的间距。

图6显示具有热传导贴片603的第二实例布置的纸幅605的示意性图示，所述热传导贴片根据本发明涂覆以在吸烟制品(如图1中示出的吸烟制品)上形成热传导元件119。纸幅605与图5中所展示基本上相同。但是，在图6中，贴片603在纸幅605上不相等地间隔开。实际上，在贴片603之间存在两个不同间距615A和615B。此布置特别有利，如现将描述。通常在吸烟制品制造中形成包装在纸幅中的用于吸烟制品的组分的双倍长度条。那些双倍长度条接着切割为两个，双倍长度过滤烟嘴插入中间且用接装纸固定，且接着切割整个双倍长度吸烟制品以形成两个吸烟制品。在此布置中，每一双倍长度条必须使一半中的段以与另一半中的段相反的排序布置。这使得当过滤烟嘴插入中间时，产生两个适当的吸烟制品。因此，纸幅605上的贴片603将需要具有两个不同间距，如图6中所示。第一间距615A对应于一个双倍长度条中的贴片之间的间距。第二间距615B对应于相邻条上的热传导贴片之间的间距。第一和第二间距615A和615B由用于涂覆贴片603的印刷圆柱上的凹槽的布置界定。

当在纸幅的两侧上需要间隔开的热传导贴片时，例如用以提供如图2所示的具有第一和第二热传导元件的吸烟制品时，纸幅输送到第一设备以在纸幅的第一侧上涂覆第一组热传导贴片，随后输送到第二设备以在纸幅的第二相对侧上涂覆第二组贴片。第一和第二设备均可经布置以印刷热传导贴片。用于涂覆热传导贴片的第一和第二设备可基本上一致。或者，设备中的一个可经布置以印刷热传导贴片(参见例如图3和4)，而另一设备经布置以切割热传导箔片的贴片且胶合到幅板上，例如如WO-A-2009/112257中所述。

图1到6中示出和上文所述的实施例用于说明但不限制本发明。本发明的其它实施例可在不脱离其范围的情况下进行，且应理解本文所述的特定实施例不意图是限制性的。

Claims (14)

1.一种吸烟制品，其包括：

含碳可燃热源；

气溶胶形成基质；

环绕至少所述含碳可燃热源和所述气溶胶形成基质的包装材料；和

上覆于所述含碳可燃热源的后部和所述气溶胶形成基质的相邻前部的一个或多个热传导元件，

其中至少一个热传导元件包括印刷到所述包装材料上的热传导可印刷介质贴片。

2.根据权利要求1所述的吸烟制品，其中所述一个或多个热传导元件包括布置在所述包装材料的内表面上的第一热传导元件，使得所述第一热传导元件与所述含碳可燃热源的后部和所述气溶胶形成基质的相邻前部直接接触。

3.根据权利要求2所述的吸烟制品，其中所述一个或多个热传导元件进一步包括在所述第一热传导元件的至少一部分周围且布置于所述包装材料的外表面上的第二热传导元件。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的吸烟制品，其中至少一个热传导元件包括印刷到所述包装材料的外表面上的热传导可印刷介质贴片。

5.一种将热传导贴片涂覆到吸烟制品包装材料幅板上的方法，每一热传导贴片经布置以在所述吸烟制品包装材料幅板随后用于制造吸烟制品时形成吸烟制品的热传导元件，所述方法包括将纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷到所述吸烟制品包装材料幅板上，其中至少一些所述贴片包括在纵向方向上连续延伸至少2mm的热传导可印刷介质区域。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述印刷步骤通过将所述吸烟制品包装材料幅板输送到印刷圆柱且使用所述印刷圆柱将所述热传导可印刷介质转移到所述吸烟制品包装材料幅板上而进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述印刷圆柱包括多个用于容纳所述热传导可印刷介质的凹槽，所述凹槽以对应于贴片的所需模式的模式布置。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的方法，其中所述印刷步骤包括将第一组纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷到所述吸烟制品包装材料幅板的第一侧上和将第二组纵向间隔开的热传导可印刷介质贴片印刷到所述吸烟制品包装材料幅板的第二侧上，所述第二侧与所述第一侧相对。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一和第二组纵向间隔开的贴片基本上对齐。

10.根据权利要求5到9中任一项所述的方法，其中相邻热传导贴片之间的纵向间距为至少8mm。

11.根据权利要求5到10中任一项所述的方法，其中所述热传导贴片中的每一个具有至少约10mm、优选地约15mm到约30mm、更优选地约20mm到约25mm的宽度。

12.一种制造用于吸烟制品的多段组分的方法，所述方法包括以下步骤：

将纵向间隔开的热传导贴片涂覆到根据权利要求5到11中任一项所述的吸烟制品包装材料幅板上；

沿移动传递路径馈入段的流；

将所述段的流压实为两个或更多个不同段的组，每一组对应于离散多段组分；

将所述段包装于所述吸烟制品包装材料幅板中以使得一个或多个热传导贴片提供于每一组的至少一个段周围；

切割相邻组之间的所述吸烟制品包装材料幅板以分离所述离散多段组分。

13.根据权利要求12所述的方法，其中每一组中的所述两个或更多个不同段包括可燃含碳热源和一个或多个气溶胶形成基质段。

14.根据权利要求13所述的方法，其中进行将所述段包装于所述吸烟制品包装材料幅板中的所述步骤以使得所述热传导贴片中的一个或多个上覆于所述可燃含碳热源的至少一部分和每一组的所述一种或多种气溶胶形成基质的至少一部分。