WO2020008924A1 - モータ装置、コントローラ、モータシステム、ファンユニット、及び通信方法 - Google Patents

モータ装置、コントローラ、モータシステム、ファンユニット、及び通信方法 Download PDF

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WO2020008924A1
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controller
motor
motor device
period
voltage
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PCT/JP2019/024858
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充弘 阪本
信介 木村
横内 保行
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00Pumping installations or systems
    • F04D25/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D25/0693Details or arrangements of the wiring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/001Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
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    • HELECTRICITY
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2270/335Output power or torque
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    • F05D2270/52Control logic embodiments by electrical means, e.g. relays or switches
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    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present disclosure aims to provide a motor device, a controller, a motor system, a fan unit, and a communication method that can easily receive a communication signal transmitted from a controller.
  • a motor system includes the motor device described above and a controller.
  • the controller is electrically connected to the motor device, and supplies the power and transmits the communication signal to the motor device.
  • a fan unit includes a blade attached to the motor of the motor device, and rotates the blade by receiving a force generated by the motor.
  • the motor system 100 includes a motor device 1 and a controller 10, as shown in FIG.
  • the motor device 1 includes a motor 4, a circuit for driving the motor 4, and the like.
  • the controller 10 is configured to be electrically connectable to the motor device 1 and supplies power to the motor device 1 and transmits a communication signal S1.
  • the communication signal S1 may include data or a command (in other words, data for the motor 4) for changing a setting or the like of the motor device 1.
  • the motor device 1 includes a pair of input terminals 1A and 1B, a rectifier circuit 2, an inverter circuit 3, a motor 4, a processing unit 5, a driving unit 6, a receiving circuit 7, a power supply circuit 8, and a capacitor C1.
  • the controller 10 or the power supply AC1 is electrically connected to the pair of input terminals 1A and 1B via a pair of electric wires 91 and 92.
  • the "terminals" of the pair of input terminals 1A and 1B may not be components (terminals) for connecting electric wires, but may be, for example, leads of electronic components or a part of a conductor included in a circuit board. May be.
  • the rectifier circuit 2, the receiving circuit 7, the power supply circuit 8, and the capacitor C1 all constitute a part of the input unit 20.
  • the input unit 20 receives power supplied from the controller 10 during a first period T1 (described later). Then, the input unit 20 receives the communication signal S1 transmitted from the controller 10 in a second period T2 (described later) after the first period T1.
  • the motor device 1 is electrically connected to the controller 10 via a pair of electric wires 91 and 92. Therefore, the input unit 20 receives electric power via the pair of electric wires 91 and 92 electrically connected to the controller 10. Further, the input unit 20 receives the communication signal S1 via the pair of electric wires 91 and 92. That is, the power supply path from the controller 10 to the motor device 1 and the communication path from the controller 10 to the motor device 1 are the same.
  • the rectifier circuit 2 is a circuit that rectifies a voltage (hereinafter, also referred to as “input voltage”) applied to the pair of input terminals 1A and 1B.
  • the rectifier circuit 2 is configured by a diode bridge. Therefore, in the present embodiment, the rectifier circuit 2 performs full-wave rectification on the input voltage. Therefore, when the input voltage is an AC voltage, the rectifier circuit 2 outputs a pulsating voltage by performing full-wave rectification on the AC voltage. On the other hand, when the input voltage is a DC voltage, the rectifier circuit 2 outputs the input voltage without performing full-wave rectification (that is, outputs the DC voltage).
  • the inverter circuit 3 is controlled by the processing unit 5 via the driving unit 6.
  • the processing unit 5 when the processing unit 5 operates in the normal mode (described later), the inverter circuit 3 converts an input DC voltage into an AC voltage, and converts the converted AC voltage into the windings 41 and 42 of the motor 4. , 43 to supply an alternating current to the windings 41, 42, 43.
  • the processing unit 5 is constituted by, for example, a computer (including a microcomputer) having a processor and a memory. That is, the processing unit 5 is realized by a computer system having a processor and a memory. When the processor executes an appropriate program, the computer system functions as the processing unit 5.
  • the program may be recorded in a memory in advance, or may be provided through an electric communication line such as the Internet, or recorded in a non-temporary recording medium such as a memory card.
  • the power supply for operation of the processing unit 5 is generated by the power supply circuit 8 converting power supplied from the power supply AC1 or the controller 10 into predetermined power.
  • the processing unit 5 When the operation mode is the normal mode, the processing unit 5 reads the operation data stored in the memory and controls the driving unit 6 using the read operation data, thereby performing the six switching operations of the inverter circuit 3. Control the device. Thereby, the processing unit 5 controls the motor 4 according to the operation data.
  • the operation data may include various parameters related to the operation of the motor 4, such as the rotation direction, the rotation speed, or the acceleration of the motor 4, for example.
  • the receiving circuit 7 is a step-down circuit that receives the communication signal S1 input to the pair of input terminals 1A and 1B and outputs the communication signal S1 to the processing unit 5.
  • the communication signal S1 is a voltage signal as described later. Therefore, the receiving circuit 7 receives the voltage signal as the communication signal S1 input to the input unit 20, and outputs the voltage signal to the processing unit 5.
  • the receiving circuit 7 has a diode D1, four resistors R1 to R4, and a switching element Q0. The anode of the diode D1 is electrically connected to the higher-potential input terminal 1A of the pair of input terminals 1A and 1B.
  • the switching element Q0 is, for example, an NPN-type bipolar transistor.
  • the emitter of switching element Q0 is electrically connected to a reference potential.
  • the base of the switching element Q0 is electrically connected to a connection point between the resistors R2 and R3.
  • the collector of the switching element Q0 is electrically connected to a second power supply terminal P2 (described later) via a resistor R4 that is a pull-up resistor.
  • the collector of the switching element Q0 is electrically connected to a signal input terminal of the processing unit 5.
  • the DC / DC converter 81 reduces the voltage across the capacitor C1 to a first DC voltage and outputs the first DC voltage.
  • the first DC voltage is, for example, more than ten [V].
  • the capacitor C2 is electrically connected to the output terminal of the DC / DC converter 81, and is electrically connected between the first power supply terminal P1 and the reference potential.
  • the capacitor C2 stores electric energy when the first DC voltage is applied, and supplies the stored electric energy to the first power supply terminal P1. That is, the capacitor C2 stores electric energy for driving the driving unit 6.
  • the controller 10 includes a DC power supply 101, a processing unit 103, a first driving unit 104, a second driving unit 105, an inverting element 106, a detecting unit 107, a current limiting resistor R5, , A detection resistor R6, and two switching elements Q1 and Q2.
  • Each of the two switching elements Q1 and Q2 is an insulated gate bipolar transistor (Insulated Gate Bipolar Transistor: IGBT).
  • the first driving unit 104 and the second driving unit 105 are drivers for driving the switching elements Q1 and Q2, respectively, and are configured by, for example, HVIC (High Voltage IC).
  • the inversion element 106 inverts the second drive signal given from the processing unit 103 to the second drive unit 105 and outputs the inverted signal to the first drive unit 104 as a first drive signal. That is, when the switching element Q1 is on, the switching element Q2 is off, and when the switching element Q1 is off, the switching element Q2 is on.
  • the current limiting resistor R5 suppresses an inrush current that may occur when the controller 10 is started.
  • the controller 10 is a portable terminal that can be carried by a user, for example.
  • the “user” in the present disclosure is a person who uses the controller 10.
  • the user may include, for example, a purchaser of the motor device 1 or a company that provides the motor device 1.
  • the processing unit 103 is constituted by, for example, a computer (including a microcomputer) having a processor and a memory. That is, the processing unit 103 is realized by a computer system having a processor and a memory. The computer system functions as the processing unit 103 when the processor executes an appropriate program.
  • the program may be recorded in a memory in advance, or may be provided through an electric communication line such as the Internet, or recorded in a non-temporary recording medium such as a memory card.
  • the power supply for operation of the processing unit 103 is generated, for example, by converting the power supplied from the power supply AC1 into a predetermined power by a power supply circuit included in the controller 10.
  • the processing unit 103 changes the voltage output by the controller 10 according to the data and command to be transmitted, thereby transmitting the communication signal S1 including the data of a plurality of bits to the motor device 1 bit by bit.
  • the communication system between the processing unit 5 and the controller 10 is a start-stop synchronous serial communication.
  • the detection unit 107 detects a current flowing through the detection resistor R6 by detecting a voltage between both ends of the detection resistor R6.
  • the detection resistor R ⁇ b> 6 is connected between one end on the low potential side of the DC power supply 101 and the input terminal 1 ⁇ / b> B on the low potential side of the motor device 1. Connected.
  • the motor device 1 generates the current signal S2 in the communication mode
  • the current flowing from the motor device 1 to the controller 10 flows to the detection resistor R6. That is, the detection unit 107 detects a current flowing from the motor device 1 to the controller 10 due to the generation of the current signal S2.
  • the detection unit 107 outputs a detection result to the processing unit 103. For this reason, the processing unit 103 receives the current signal S2 from the motor device 1 when the detection unit 107 detects the current flowing from the motor device 1 to the controller 10 in the communication mode.
  • the motor device 1 of the present embodiment is built in, for example, a fan unit 200 as shown in FIG. In FIG. 3, illustration of the motor device 1 is omitted.
  • Fan unit 200 includes motor device 1, blade 201, and power cable 202.
  • the blade 201 is attached to the rotation shaft of the motor 4 of the motor device 1 and rotates when the motor 4 is driven.
  • the fan unit 200 receives the force generated by the motor device 1 and rotates the blade 201. That is, when the motor device 1 is used for the fan unit 200, the load of the motor device 1 is the blade 201.
  • the fan unit 200 is used, for example, as a commercial cooling fan.
  • the fan unit 200 is provided in a refrigerated showcase 300 having two upper and lower display spaces A1 and A2. Specifically, two fan units 200 are attached to the side wall of the upper display space A1 and the side wall of the lower display space A2, respectively.
  • Each fan unit 200 is electrically connected to the power supply AC1 by connecting the power cable 202 to an outlet. Then, the motor device 1 of each fan unit 200 operates in the normal mode when connected to the power supply AC1. That is, when connected to the power supply AC ⁇ b> 1, each fan unit 200 rotates the blade 201 according to operation data included in the processing unit 5 of the motor device 1. Thereby, the two fan units 200 cool the display spaces A1 and A2, respectively.
  • Each fan unit 200 is electrically connected to the controller 10 by connecting the power cable 202 to the controller 10. Then, the motor device 1 of each fan unit 200 operates in the communication mode when connected to the controller 10. That is, when connected to the controller 10, each fan unit 200 updates the operation data included in the processing unit 5 of the motor device 1 in accordance with the data or the command included in the communication signal S1 transmitted from the controller 10. I do.
  • the two fan units 200 can be updated to mutually different operation data by using the controller 10.
  • the operation data of each fan unit 200 can be updated by the controller 10 so that the upper display space A1 is cooled at “5 ° C.” and the lower display space A2 is cooled at “0 ° C.”. is there. That is, when there are a plurality of fan units 200, the operation data can be individually updated by using the controller 10.
  • the controller 10 is used, the operation data of all the fan units 200 can be updated to a single operation data.
  • FIG. 4A shows a waveform of the output voltage of the controller 10.
  • FIG. 4B shows the waveform of the voltage across the power storage unit 21 (here, the capacitor C3).
  • FIG. 4C illustrates a waveform of the communication signal S1 input to the processing unit 5 of the motor device 1.
  • the controller 10 alternately repeats the supply period T10 and the transmission period T11 in the transmission processing.
  • a period from time t0 to time t1 is a first supply period T10
  • a period from time t1 to time t2 is a first transmission period T11.
  • a period from time t2 to time t3 is a second supply period T10
  • a period from time t3 to time t4 is a second transmission period T11.
  • the length of the supply period T10 is constant, for example, several hundred [ms].
  • the length of the transmission period T11 is constant, for example, several tens [ms].
  • the supply period T10 and the transmission period T11 each have a fixed length.
  • the length of the second and subsequent supply periods T10 is shorter than the length of the first supply period T10. The transmission process continues until the transmission of the communication signal S1 is completed.
  • the processing unit 5 of the motor device 1 switches the operation mode to one of the normal mode and the communication mode by monitoring the output voltage of the receiving circuit 7.
  • the power supply AC1 is connected to the motor device 1
  • an AC voltage having a frequency of 50 [Hz] or 60 [Hz] is applied between the pair of input terminals 1A and 1B. Therefore, the output voltage of the receiving circuit 7 is a pulse voltage having a frequency of 50 [Hz] or 60 [Hz].
  • the controller 10 is connected to the motor device 1, a DC voltage is continuously applied between the pair of input terminals 1A and 1B at least for a certain period (first period T1). Therefore, the output voltage of the receiving circuit 7 becomes zero voltage.
  • the processing unit 5 switches the operation mode to the normal mode. If the output voltage of the receiving circuit 7 is zero voltage for a certain period (first period T1), the processing unit 5 switches the operation mode to the communication mode. As described above, in the present embodiment, the processing unit 5 determines whether or not the controller 10 is connected according to the waveform of the voltage input to the input unit 20 (here, the output voltage of the receiving circuit 7). I do. It is preferable that the length of the first period T1 is longer than one cycle of the power supply AC1 so that the processing unit 5 accurately determines whether or not the controller 10 is connected.
  • the processing unit 5 since the DC voltage is continuously applied between the pair of input terminals 1A and 1B in the first period T1, the processing unit 5 switches the operation mode to the communication mode. Thereafter, in the motor device 1, in each of the period corresponding to the first transmission period T11 and the period corresponding to the second transmission period T11, the voltage signal (the communication signal S1) is input between the pair of input terminals 1A and 1B. Is done. That is, the second period T2 in the motor device 1 corresponds to the transmission period T11 in the controller 10.
  • the voltage signal input between the pair of input terminals 1A and 1B is converted into a binary signal by the receiving circuit 7.
  • the processing unit 5 receives the communication signal S1 by receiving the binary signal from the receiving circuit 7.
  • the electric energy stored in the power storage unit 21 can be consumed.
  • electric energy is stored in power storage unit 21 in the third period T3 after the second period T2, so that power storage unit 21 has sufficient electric energy for driving processing unit 5. Maintain the accumulated state.
  • the processing unit 5 controls the driving unit 6 to supply a current to the windings 41, 42, and 43 of the motor 4, thereby generating the current signal S2. .
  • the processing unit 5 transmits the current signal S2 to the controller 10 as a reply to the communication signal S1 in the third period T3.
  • the processing unit 103 of the controller 10 receives the current signal S2 by the detection resistor R6 and the detection unit 107.
  • the controller 10 receives the electric power supplied from the controller 10 before transmitting the communication signal S1, thereby storing the electric energy for driving the processing unit 5 in the power storage unit. 21 can be stored. For this reason, in this embodiment, when the controller 10 transmits the communication signal S1, the processing unit 5 easily operates normally by the electric energy stored in the power storage unit 21, and the communication signal S1 transmitted from the controller 10 is transmitted. There is an advantage that reception is easy.
  • the operation data of the motor device 1 (in other words, the data for the motor 4) can be changed by using the controller 10 as necessary. There is an advantage that it becomes possible to correspond to specifications.
  • the communication method is a communication method between the controller 10 and the motor device 1 having the motor 4.
  • power supplied from the controller 10 is received in the first period T ⁇ b> 1, and electric energy for driving the processing unit 5 of the motor device 1 is stored in the power storage unit 21 using the received power.
  • at least a communication signal S1 transmitted from the controller 10 is received in a second period T2 after the first period T1, and the motor 4 included in the processing unit 5 is provided based on the received communication signal S1.
  • the motor device 1 in the present disclosure includes a computer system in, for example, the processing unit 5 or the like.
  • the computer system mainly has a processor and a memory as hardware.
  • the function as the motor device 1 in the present disclosure is realized by the processor executing the program recorded in the memory of the computer system.
  • the program may be pre-recorded in the memory of the computer system, or may be provided through an electric communication line, or may be stored in a recording medium such as a memory card, optical disk, or hard disk drive that can be read by the computer system. May be provided.
  • a processor of a computer system is composed of one or more electronic circuits including a semiconductor integrated circuit (IC) or a large-scale integrated circuit (LSI).
  • IC semiconductor integrated circuit
  • LSI large-scale integrated circuit
  • a plurality of electronic circuits may be integrated on one chip, or may be provided separately on a plurality of chips.
  • a plurality of chips may be integrated in one device, or may be provided separately in a plurality of devices.
  • the power storage unit 21 is the capacitor C3 of the power supply circuit 8, but is not limited to this. That is, the power storage unit 21 may be any capacitor on the path for supplying the electric energy for the operation of the processing unit 5. In addition, the power storage unit 21 is not limited to a capacitor, and may be a secondary battery.
  • the communication signal S1 input to the processing unit 5 is a binary signal (digital signal) that can take a binary value of a high level and a low level according to ON / OFF of the switching element Q0 in the receiving circuit 7. Signal), but is not intended to be limited to this.
  • the communication signal S1 input to the processing unit 5 may be an analog signal.
  • the processing unit 5 converts the input analog voltage into a digital value by using, for example, an A / D converter provided in the processing unit 5, and analyzes the converted value to obtain data.
  • the communication signal S1 may include data or a command for changing a setting or the like of the motor device 1, but is not limited to this.
  • the communication signal S1 may include data for version up of a program executed by the processing unit 5. That is, the data for the motor 4 includes at least one of the data for operating the motor 4 and the data for upgrading the version of the program used for controlling the motor 4.
  • each motor device 1 is included in the communication signal S1.
  • an address for identification is included.
  • the address for example, a serial number (production number) unique to the motor device 1 may be used.
  • the motor device 1 determines whether the address included in the communication signal S1 matches its own address, and receives the communication signal S1 when the addresses match.
  • the motor device 1 and the controller 10 are connected by a pair of electric wires 91 and 92, that is, two wires.
  • the present invention is not limited to this.
  • the motor device 1 and the controller 10 may be connected by three wires including a ground wire.
  • the motor device 1 and the controller 10 may be connected by three or more electric wires including one or more signal lines.
  • the supply period T10 and the transmission period T11 each have a fixed length, but the present invention is not limited to this.
  • the length of at least one of the supply period T10 and the transmission period T11 may be variable.
  • the processing unit 5 monitors the voltage between both ends of the capacitor C3, and when the voltage between both ends of the capacitor C3 exceeds a predetermined voltage, transmits a current signal S2 indicating the fact to the controller 10 as an interrupt signal.
  • the controller 10 starts transmission of the communication signal S1 even in the middle of the supply period T10, that is, switches to the transmission period T11.
  • the supply period T10 is variable according to the voltage across the capacitor C3.
  • the controller 10 may lengthen the transmission period T11 if the data amount of the communication signal S1 is large, and may shorten the transmission period T11 if the data amount of the communication signal S1 is small.
  • the transmission period T11 is set so that the electric energy stored in the power storage unit 21 does not fall below the electric energy required for driving the processing unit 5 by discharging.
  • the transmission period T11 is a period during which the output voltage of the power storage unit 21 does not fall below the voltage required for driving the processing unit 5.
  • the controller 10 divides the communication signal S1 into a plurality of transmission periods T11 when the data amount of the communication signal S1 is large enough to transmit the communication signal S1 in one transmission period T11, for example. May be transmitted.
  • the processing unit 5 transmits the current signal S2 to the controller 10 as a reply to the communication signal S1 in the third period T3.
  • the transmission of the current signal S2 is optional.
  • the controller 10 transmits the communication signal S1 to the motor device 1 by a start-stop synchronous serial communication via a pair of electric wires 91 and 92 connected to the motor device 1.
  • the present invention is not limited to this.
  • the controller 10 may be configured to transmit the communication signal S1 to the motor device 1 using another communication path (whether wired or wireless) without using the pair of electric wires 91 and 92.
  • frequency modulation may be adopted as a communication method between the controller 10 and the motor device 1 as in the motor device described in Patent Document 1.
  • the processing unit 5 of the motor device 1 requires time to measure the frequency of the communication signal S1, and thus it may be difficult to improve the communication speed.
  • the frequency measured by the processing unit 5 of the motor device 1 needs to be converted into binary reception data of “0” or “1”, the reception process is complicated and labor-intensive.
  • the design is likely to be complicated.
  • the motor 4 included in the motor device 1 is a brushless DC motor, but is not limited to this.
  • the motor 4 may be a motor such as a three-phase induction motor or a single-phase induction motor.
  • the inverter circuit 3 and the drive unit 6 may be appropriately changed to another drive circuit according to the type of the motor 4.
  • the processing unit 5 can generate the current signal S2 by controlling the drive circuit and supplying a current to the winding of the motor 4.
  • the motor device (1) includes the motor (4), the input unit (20), the processing unit (5), and the power storage unit (21).
  • the input unit (20) receives power supplied from the controller (10) in the first period (T1), and at least receives the power from the controller (10) in a second period (T2) after the first period (T1).
  • the transmitted communication signal (S1) is received.
  • the processing unit (5) updates the data for the motor (4) based on the communication signal (S1) received by the input unit (20).
  • the power storage unit (21) accumulates electric energy for driving the processing unit (5) with the electric power input to the input unit (20).
  • the input unit (20) supplies electric power via a pair of electric wires (91, 92) electrically connected to the controller (10). Accepted.
  • the input unit (20) receives a communication signal (S1) via a pair of electric wires (91, 92).
  • the processing unit (5) includes a controller (10) configured to control the controller (10) according to a waveform of a voltage input to the input unit (20). Determine whether it is connected.
  • the controller (10) includes: a supply period (T10) for supplying power to the input unit (20); The transmission period (T11) for transmitting the communication signal (S1) to (20) is alternately repeated.
  • the communication signal (S1) is divided into a plurality of times and received by the motor device (1). There is an advantage that can be.
  • the transmission period (T11) is a period in which the output voltage of the power storage unit (21) does not fall below the voltage required for driving the processing unit (5). It is.
  • the communication method between the processing unit (5) and the controller (10) is an asynchronous communication serial communication.
  • the input section (20) includes a power supply circuit (8) and a receiving circuit (7).
  • the power supply circuit (8) converts a voltage input to the input unit (20) into a predetermined voltage and supplies the predetermined voltage to the power storage unit (21).
  • the receiving circuit (7) receives the voltage signal input to the input unit, and outputs the received voltage signal as a communication signal (S1) to the processing unit (5).
  • the data for the motor (4) is used for operation data of the motor (4) and control of the motor (4). At least one of the data for upgrading the version of the program.
  • a motor system (100) includes the motor device (1) according to any one of the first to eighth aspects, and a controller (10).
  • the controller (10) is electrically connected to the motor device (1), and supplies power to the motor device (1) and transmits a communication signal (S1).
  • a fan unit (200) has a blade (201) attached to a motor (4) of the motor device (1) according to any of the first to eighth aspects, and The blade (201) is rotated by receiving the generated force.
  • the communication method is a communication method between the controller (10) and the motor device (1) having the motor (4).
  • power supplied from the controller (10) is received in the first period (T1), and the received power is used to store electric energy for driving the processing unit (5) of the motor device (1) in the power storage unit.
  • at least a communication signal (S1) transmitted from the controller (10) is received in a second period (T2) after the first period (T1), and the received communication signal (S1) is added to the received communication signal (S1). Based on this, the data for the motor (4) of the processing unit (5) is updated.

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Abstract

本開示の課題は、コントローラから送信される通信信号を受信しやすくすることにある。モータ装置(1)は、モータ(4)と、入力部(20)と、処理部(5)と、蓄電部(21)と、を備える。入力部(20)は、第1期間にてコントローラ(10)から供給される電力を受け付け、第1期間の後の第2期間にて少なくともコントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信する。処理部(5)は、入力部(20)が受信した通信信号(S1)に基づいてモータ(4)用のデータを更新する。蓄電部(21)は、入力部(20)に入力された電力により処理部(5)の駆動用の電気エネルギを蓄積する。

Description

モータ装置、コントローラ、モータシステム、ファンユニット、及び通信方法
 本開示は、一般にモータ装置、コントローラ、モータシステム、ファンユニット、及び通信方法に関する。より詳細には、本開示は、通信機能を有するモータ装置、コントローラ、モータシステム、ファンユニット、及び通信方法に関する。
 特許文献1には、モータの回転方向、速度等の設定に関してプログラミング可能なモータが記載されている。特許文献1に記載のモータは、コントローラから印加された交流電圧の周波数を感知するセンサを有している。このモータは、印加された交流電圧の周波数が、通常時の交流電圧の周波数の範囲外であればプログラミングモードに切り替わる。そして、このモータは、印加された交流電圧の周波数の変化をプログラミングデータとして検出する。
 特許文献1に記載のモータ(モータ装置)では、制御プロセッサ(処理部)に動作するために十分な電力が供給されていない場合、コントローラから印加された交流電圧の周波数をセンサにて検知できない可能性がある、という問題があった。このため、特許文献1に記載のモータ装置では、プログラミングモードに切り替わることができず、プログラミングデータ(通信信号)の受信に失敗する可能性がある、という問題があった。
米国特許出願公開第2013/0234630号明細書
 本開示は、コントローラから送信される通信信号を受信しやすいモータ装置、コントローラ、モータシステム、ファンユニット、及び通信方法を提供することを目的とする。
 本開示の一態様に係るモータ装置は、モータと、入力部と、処理部と、蓄電部と、を備える。前記入力部は、第1期間にてコントローラから供給される電力を受け付け、前記第1期間の後の第2期間にて少なくとも前記コントローラから送信される通信信号を受信する。前記処理部は、前記入力部が受信した前記通信信号に基づいて前記モータ用のデータを更新する。前記蓄電部は、前記入力部に入力された前記電力により前記処理部の駆動用の電気エネルギを蓄積する。
 本開示の一態様に係るコントローラは、上記のモータ装置に電気的に接続され、前記モータ装置に前記電力の供給及び前記通信信号の送信を行う。
 本開示の一態様に係るモータシステムは、上記のモータ装置と、コントローラと、を備える。前記コントローラは、前記モータ装置に電気的に接続され、前記モータ装置に前記電力の供給及び前記通信信号の送信を行う。
 本開示の一態様に係るファンユニットは、上記のモータ装置の前記モータに取り付けられる羽根を有し、前記モータの発生する力を受けて前記羽根を回転させる。
 本開示の一態様に係る通信方法は、コントローラと、モータを有するモータ装置との間の通信方法である。この通信方法では、第1期間にて前記コントローラから供給される電力を受け付け、受け付けた前記電力により前記モータ装置の有する処理部の駆動用の電気エネルギを蓄電部に蓄積する。また、この通信方法では、前記第1期間の後の第2期間にて少なくとも前記コントローラから送信される通信信号を受信し、受信した前記通信信号に基づいて、前記処理部の有する前記モータ用のデータを更新する。
図1は、本開示の一実施形態に係るモータ装置及びコントローラを備えたモータシステムの概要を示す回路図である。 図2は、電源が接続された同上のモータ装置の概要を示す回路図である。 図3は、同上のモータ装置を備えるファンユニットの使用例の概要を示す図である。 図4A~図4Cは、それぞれ同上のコントローラの出力する電圧の波形図、同上のモータ装置の蓄電部に印加される電圧の波形図、及び同上のモータ装置の処理部に入力される電圧の波形図である。
 (1)構成
 以下、本開示の一実施形態に係るモータ装置1、コントローラ10、及びモータシステム100の構成について説明する。モータシステム100は、図1に示すように、モータ装置1と、コントローラ10と、を備えている。モータ装置1は、モータ4と、モータ4を駆動するための回路等と、を有している。コントローラ10は、モータ装置1に電気的に接続可能に構成されており、モータ装置1に電力の供給及び通信信号S1の送信を行う。通信信号S1は、モータ装置1の設定等を変更するためのデータ又はコマンド(言い換えれば、モータ4用のデータ)を含み得る。
 本実施形態では、モータ装置1に電源AC1(図2参照)が接続される場合と、モータ装置1にコントローラ10が接続される場合との2つの場合が生じ得る。そして、モータシステム100は、モータ装置1にコントローラ10が接続される場合に構成される。電源AC1は、交流電源であり、例えば商用電源である。
 モータ装置1は、図1及び図2に示すように、一対の入力端子1A,1Bと、整流回路2と、インバータ回路3と、モータ4と、処理部5と、駆動部6と、受信回路7と、電源回路8と、コンデンサC1と、を備えている。一対の入力端子1A,1Bには、一対の電線91,92を介してコントローラ10又は電源AC1が電気的に接続される。なお、一対の入力端子1A,1Bの「端子」は、電線を接続するための部品(端子)でなくてもよく、例えば、電子部品のリード、又は回路基板に含まれる導体の一部であってもよい。
 本実施形態では、整流回路2、受信回路7、電源回路8、及びコンデンサC1は、いずれも入力部20の一部を構成している。入力部20は、モータ装置1にコントローラ10が接続されている場合、第1期間T1(後述する)にてコントローラ10から供給される電力を受け付ける。そして、入力部20は、第1期間T1の後の第2期間T2(後述する)にてコントローラ10から送信される通信信号S1を受信する。
 ここで、本実施形態では、モータ装置1は、一対の電線91,92を介してコントローラ10に電気的に接続されている。したがって、入力部20は、コントローラ10に電気的に接続される一対の電線91,92を介して電力を受け付けている。また、入力部20は、一対の電線91,92を介して通信信号S1を受信している。つまり、コントローラ10からモータ装置1への電力の供給経路と、コントローラ10からモータ装置1への通信経路とは、同じである。
 整流回路2は、一対の入力端子1A,1Bに印加される電圧(以下、「入力電圧」ともいう)を整流する回路である。本実施形態では、整流回路2は、ダイオードブリッジで構成されている。したがって、本実施形態では、整流回路2は、入力電圧を全波整流する。このため、入力電圧が交流電圧の場合、整流回路2は、交流電圧を全波整流することで脈流電圧を出力する。一方、入力電圧が直流電圧の場合、整流回路2は、入力電圧を全波整流することなく出力する(つまり、直流電圧を出力する)。
 整流回路2の一対の出力端、及びインバータ回路3の一対の入力端には、コンデンサC1が電気的に接続されている。コンデンサC1は、平滑コンデンサであって、整流回路2の出力電圧(脈流電圧)を平滑する。したがって、インバータ回路3の一対の入力端には、コンデンサC1の両端電圧(直流電圧)が印加される。
 インバータ回路3は、いわゆる三相インバータであって、6つのスイッチング素子を有している。本実施形態では、6つのスイッチング素子は、いずれも絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(Insulated Gate Bipolar Transistor:IGBT)である。6つのスイッチング素子のコレクタ-エミッタ間には、それぞれ転流用の6つのダイオードが電気的に接続されている。6つのスイッチング素子は、駆動部6により駆動される。駆動部6は、処理部5に制御されることにより、6つのスイッチング素子の各々のゲートに駆動信号を出力する。6つのスイッチング素子は、駆動部6から与えられる駆動信号により、オン/オフを切り替える。
 インバータ回路3は、駆動部6を介して処理部5により制御される。本実施形態では、インバータ回路3は、処理部5が通常モード(後述する)で動作する場合、入力される直流電圧を交流電圧に変換し、変換した交流電圧をモータ4の巻線41,42,43に印加することにより、巻線41,42,43に交流電流を供給する。
 モータ4は、同期電動機であって、いわゆるブラシレスDCモータ(brushless direct current motor)である。モータ4は、Y結線(スター結線)により接続された3つの巻線41,42,43(第1巻線41、第2巻線42、第3巻線43)を有している。モータ4は、互いに位相が異なる複数の相(U相、V相、及びW相)にそれぞれ電流(相電流)が供給されて駆動するように構成されている。本実施形態では、第1巻線41には、U相の相電流が流れる。第2巻線42には、V相の相電流が流れる。第3巻線43には、W相の相電流が流れる。
 処理部5は、例えば、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータ(マイクロコンピュータを含む)で構成されている。つまり、処理部5は、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータシステムで実現されている。そして、プロセッサが適宜のプログラムを実行することにより、コンピュータシステムが処理部5として機能する。プログラムは、メモリに予め記録されていてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通じて、又はメモリカード等の非一時的な記録媒体に記録されて提供されてもよい。処理部5の動作用電源は、電源回路8にて電源AC1又はコントローラ10から供給される電力を所定の電力に変換することで、生成される。
 処理部5は、動作モードとして、モータ4を駆動する通常モードと、コントローラ10との間で通信を行う通信モードと、を有している。通常モードは、モータ装置1に電源AC1が接続されている場合の動作モードである。通信モードは、モータ装置1にコントローラ10が接続されている場合の動作モードである。
 動作モードが通常モードである場合、処理部5は、メモリに記憶されている動作用データを読み出し、読み出した動作用データを用いて駆動部6を制御することにより、インバータ回路3の6つのスイッチング素子を制御する。これにより、処理部5は、動作用データに従ってモータ4を制御する。動作用データは、例えばモータ4の回転の向き、回転速度、又は加速度などのモータ4の動作に関連する種々のパラメータを含み得る。
 動作モードが通信モードである場合、処理部5は、コントローラ10から送信される通信信号S1を受信し、受信した通信信号S1に含まれるデータ又はコマンドに応じて、メモリに記憶されている動作用データを更新する。言い換えれば、処理部5は、入力部20が受信した通信信号S1に基づいて、モータ4の動作用データを更新する。つまり、本実施形態では、モータ装置1は、コントローラ10を用いることでモータ4の動作用データを書き換えることが可能である。モータ装置1による通信信号S1の受信方法については、後述する「(2)動作」にて詳細に説明する。
 また、通信モードでは、処理部5は、インバータ回路3を制御してモータ4の巻線41,42,43に電流を流すことにより、モータ4に電気的に接続されたコントローラ10へ電流信号S2を送信することも可能である。本実施形態では、処理部5は、コントローラ10から送信される通信信号S1に対する返信として、電流信号S2を送信する。つまり、本実施形態では、処理部5は、コントローラ10から通信信号S1が送信されるのを待って、電流信号S2を送信する。
 受信回路7は、降圧回路であって、一対の入力端子1A,1Bに入力される通信信号S1を受信して処理部5へ出力する。本実施形態では、通信信号S1は、後述するように電圧信号である。したがって、受信回路7は、入力部20に入力される通信信号S1としての電圧信号を受信して処理部5へ出力する。受信回路7は、ダイオードD1と、4つの抵抗R1~R4と、スイッチング素子Q0と、を有している。ダイオードD1のアノードは、一対の入力端子1A,1Bのうちの高電位側の入力端子1Aに電気的に接続されている。ダイオードD1のカソードと基準電位(ここでは、グランド)との間には、3つの抵抗R1~R3が直列に電気的に接続されている。3つの抵抗R1~R3は、一対の入力端子1A,1B間に印加される電圧を分圧する分圧回路を構成する。スイッチング素子Q0は、例えばNPN型のバイポーラトランジスタである。スイッチング素子Q0のエミッタは、基準電位に電気的に接続されている。スイッチング素子Q0のベースは、抵抗R2,R3の接続点に電気的に接続されている。スイッチング素子Q0のコレクタは、プルアップ抵抗である抵抗R4を介して第2電源端子P2(後述する)に電気的に接続されている。また、スイッチング素子Q0のコレクタは、処理部5の信号用の入力端子に電気的に接続されている。
 スイッチング素子Q0は、一対の入力端子1A,1B間に印加される電圧の大きさが所定値を上回るとオンに切り替わり、所定値以下になるとオフに切り替わる。つまり、スイッチング素子Q0は、電圧信号(通信信号S1)に応じてオン/オフを切り替える。そして、スイッチング素子Q0がオンの場合、処理部5には基準電位に相当する電圧が入力され、スイッチング素子Q0がオフの場合、処理部5には第2電源端子P2の端子電圧に相当する電圧が入力される。
 つまり、一対の入力端子1A,1B間に直流電圧が印加されている間、処理部5には、零電圧(基準電位)が印加され続ける。また、一対の入力端子1A,1B間に電圧信号(通信信号S1)が入力されている場合、処理部5には、通信信号S1が入力される。つまり、この場合、処理部5には、スイッチング素子Q0のオン/オフに応じて、ハイレベル(第2電源端子P2の端子電圧)とローレベル(基準電位)との2値をとり得る2値信号(ディジタル信号)が、通信信号S1として入力される。
 電源回路8は、コンデンサC1の両端電圧を所定の電圧に変換して、第1電源端子P1及び第2電源端子P2に供給する。第1電源端子P1は、駆動部6に電気的に接続されて、駆動部6に駆動用の電気エネルギを供給するための端子である。第2電源端子P2は、処理部5に電気的に接続されて、処理部5に駆動用の電気エネルギを供給するための端子である。電源回路8は、2つのDC/DCコンバータ81,82と、2つのコンデンサC2,C3と、を有している。
 DC/DCコンバータ81は、コンデンサC1の両端電圧を第1直流電圧に降圧して出力する。第1直流電圧は、例えば十数〔V〕である。コンデンサC2は、DC/DCコンバータ81の出力端に電気的に接続され、かつ、第1電源端子P1と基準電位との間に電気的に接続されている。コンデンサC2は、第1直流電圧が印加されることで電気エネルギを蓄積し、蓄積した電気エネルギを第1電源端子P1に供給する。つまり、コンデンサC2は、駆動部6の駆動用の電気エネルギを蓄積する。
 DC/DCコンバータ82は、第1直流電圧を第2直流電圧に降圧して出力する。第2直流電圧は、例えば数〔V〕である。コンデンサC3は、DC/DCコンバータ82の出力端に電気的に接続され、かつ、第2電源端子P2と基準電位との間に電気的に接続されている。コンデンサC3は、第2直流電圧が印加されることで電気エネルギを蓄積し、蓄積した電気エネルギを第2電源端子P2に供給する。つまり、コンデンサC3は、処理部5の駆動用の電気エネルギを蓄積する。言い換えれば、コンデンサC3は、入力部20に入力された電力により処理部5の駆動用の電気エネルギを蓄積する蓄電部21に相当する。したがって、電源回路8は、入力部20に入力される電圧を所定の電圧に変換して蓄電部21に供給している。
 コントローラ10は、図1に示すように、直流電源101と、処理部103と、第1駆動部104と、第2駆動部105と、反転素子106と、検出部107と、限流抵抗R5と、検出抵抗R6と、2つのスイッチング素子Q1,Q2と、を備えている。2つのスイッチング素子Q1,Q2は、いずれも絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(Insulated Gate Bipolar Transistor:IGBT)である。
 第1駆動部104及び第2駆動部105は、それぞれスイッチング素子Q1,Q2を駆動するためのドライバであり、例えばHVIC(High Voltage IC)にて構成される。反転素子106は、処理部103から第2駆動部105に与える第2駆動信号を反転し、第1駆動信号として第1駆動部104に出力する。つまり、スイッチング素子Q1がオンであればスイッチング素子Q2がオフになり、スイッチング素子Q1がオフであればスイッチング素子Q2がオンになる。限流抵抗R5は、コントローラ10の起動時に発生し得る突入電流を抑制する。
 コントローラ10は、例えばユーザが携行可能な可搬型の端末である。本開示でいう「ユーザ」は、コントローラ10を使用する者である。ユーザは、例えばモータ装置1の購入者、又はモータ装置1を提供する業者などを含み得る。
 直流電源101は、コントローラ10に接続される交流電源(ここでは、電源AC1)の出力する交流電圧を直流電圧に変換し、変換した直流電圧を出力する。直流電源101は、整流回路102と、コンデンサC4と、を有している。整流回路102は、交流電源(ここでは、電源AC1)からの交流電圧を整流する回路であり、ダイオードブリッジで構成されている。したがって、本実施形態では、整流回路102は、入力される交流電圧を全波整流する。コンデンサC4は、整流回路102の一対の出力端に電気的に接続されている。コンデンサC4は、平滑コンデンサであって、整流回路102の出力電圧(脈流電圧)を平滑する。したがって、直流電源101は、コンデンサC4の両端電圧(直流電圧)を出力する。
 処理部103は、例えば、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータ(マイクロコンピュータを含む)で構成されている。つまり、処理部103は、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータシステムで実現されている。そして、プロセッサが適宜のプログラムを実行することにより、コンピュータシステムが処理部103として機能する。プログラムは、メモリに予め記録されていてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通じて、又はメモリカード等の非一時的な記録媒体に記録されて提供されてもよい。処理部103の動作用電源は、例えばコントローラ10の備える電源回路にて電源AC1から供給される電力を所定の電力に変換することで、生成される。
 処理部103は、コントローラ10からモータ装置1へ出力する電圧の大きさを所定のパターンで変化させることにより電圧信号を発生させ、発生させた電圧信号を通信信号S1としてモータ装置1へ送信する機能を有している。本実施形態では、処理部103は、第1駆動部104及び第2駆動部105を制御し、2つのスイッチング素子Q1,Q2のオン/オフを切り替えることで、コントローラ10が出力する電圧の大きさを変化させている。具体的には、処理部103は、スイッチング素子Q1をオン、スイッチング素子Q2をオフに切り替えることにより、コントローラ10から直流電源101の出力電圧を出力させる。また、処理部103は、スイッチング素子Q1をオフ、スイッチング素子Q2をオンに切り替えることにより、一対の電線91,92間を短絡させ、コントローラ10から出力する電圧を零にする。
 つまり、本実施形態では、コントローラ10の発生する通信信号S1は、ハイレベルとローレベルの2値をとり得る電圧信号である。ここでいう「ハイレベル」は、直流電源101の出力電圧の大きさに相当する。また、ここでいう「ローレベル」は、零に相当する。
 本実施形態では、処理部103は、送信するデータ及びコマンドに応じて、コントローラ10が出力する電圧を変化させることで、複数ビットのデータを含む通信信号S1を1ビットずつモータ装置1へ送信する。つまり、本実施形態では、処理部5とコントローラ10との通信方式は、調歩同期方式のシリアル通信である。
 検出部107は、検出抵抗R6の両端電圧を検出することにより、検出抵抗R6を流れる電流を検出する。本実施形態では、検出抵抗R6は、コントローラ10がモータ装置1に接続されている場合、直流電源101の低電位側の一端と、モータ装置1の低電位側の入力端子1Bとの間に電気的に接続される。そして、通信モードにおいてモータ装置1が電流信号S2を発生している場合、モータ装置1からコントローラ10へと流れる電流が、検出抵抗R6に流れる。つまり、検出部107は、電流信号S2の発生によりモータ装置1からコントローラ10へと流れる電流を検出する。検出部107は、検出結果を処理部103へ出力する。このため、処理部103は、通信モードにおいて、検出部107にてモータ装置1からコントローラ10へと流れる電流が検出されることをもって、モータ装置1からの電流信号S2を受信する。
 本実施形態のモータ装置1は、例えば図3に示すようなファンユニット200に内蔵される。図3では、モータ装置1の図示を省略している。ファンユニット200は、モータ装置1と、羽根201と、電源ケーブル202と、を備えている。羽根201は、モータ装置1のモータ4の回転軸に取り付けられており、モータ4が駆動することにより回転する。言い換えれば、ファンユニット200は、モータ装置1の発生する力を受けて羽根201を回転させる。つまり、モータ装置1がファンユニット200に用いられる場合、モータ装置1の負荷は、羽根201である。
 ファンユニット200は、例えば業務用の冷却ファンとして用いられる。図3に示す例では、ファンユニット200は、上下2段の陳列スペースA1,A2を有する冷蔵ショーケース300に設けられている。具体的には、2台のファンユニット200が、上段の陳列スペースA1の側壁と、下段の陳列スペースA2の側壁とに、それぞれ取り付けられている。
 各ファンユニット200は、電源ケーブル202をコンセントに接続することにより、電源AC1に電気的に接続される。そして、各ファンユニット200のモータ装置1は、電源AC1に接続された状態では、通常モードで動作する。つまり、各ファンユニット200は、電源AC1に接続された状態では、モータ装置1の処理部5が有する動作用データに従って羽根201を回転させる。これにより、2台のファンユニット200は、それぞれ陳列スペースA1,A2を冷却する。
 また、各ファンユニット200は、電源ケーブル202をコントローラ10に接続することにより、コントローラ10に電気的に接続される。そして、各ファンユニット200のモータ装置1は、コントローラ10に接続された状態では、通信モードで動作する。つまり、各ファンユニット200は、コントローラ10に接続された状態では、コントローラ10から送信される通信信号S1に含まれるデータ又はコマンドに応じて、モータ装置1の処理部5が有する動作用データを更新する。
 ここで、2台のファンユニット200は、コントローラ10を用いることで、互いに異なる動作用データに更新することが可能である。例えば、上段の陳列スペースA1を「5℃」で冷却し、下段の陳列スペースA2を「0℃」で冷却するように、各ファンユニット200の動作用データをコントローラ10で更新することが可能である。つまり、複数のファンユニット200が存在する場合、コントローラ10を用いれば、個別に動作用データを更新することが可能である。もちろん、コントローラ10を用いれば、全てのファンユニット200の動作用データを単一の動作用データに更新することも可能である。
 (2)動作
 以下、コントローラ10が通信信号S1を送信する方法、及びモータ装置1が通信信号S1を受信する方法について、図4A~図4Cを用いて説明する。図4Aは、コントローラ10の出力電圧の波形を表している。図4Bは、蓄電部21(ここでは、コンデンサC3)の両端電圧の波形を表している。図4Cは、モータ装置1の処理部5に入力される通信信号S1の波形を表している。
 まず、コントローラ10が通信信号S1を送信する方法について説明する。コントローラ10は、電源が投入された状態でモータ装置1に接続されると、モータ装置1への通信信号S1の送信処理を開始する。ここで、コントローラ10は、ユーザによる所定の操作を受け付けることをトリガとして、送信処理を開始してもよい。図4A~図4Cに示す例では、コントローラ10による送信処理の開始時点は、時刻t0である。
 送信処理において、コントローラ10の処理部103は、最初の一定期間(時刻t0から時刻t1までの間)、スイッチング素子Q1をオン、スイッチング素子Q2をオフに切り替えることにより、モータ装置1へ直流電源101の出力電圧を供給する。この一定期間は、入力部20へ電力を供給する供給期間T10である。次に、処理部103は、一定期間(時刻t1から時刻t2までの間)、スイッチング素子Q1,Q2のオン/オフを適宜切り替え、コントローラ10の出力電圧の大きさを変化させることで、電圧信号(通信信号S1)を発生させる。この一定期間は、入力部20へ通信信号S1を送信する送信期間T11に相当する。
 本実施形態では、コントローラ10は、送信処理において、供給期間T10と送信期間T11とを交互に繰り返す。図4A~図4Cに示す例では、時刻t0から時刻t1までが1回目の供給期間T10、時刻t1から時刻t2までが1回目の送信期間T11である。また、時刻t2から時刻t3までの間が2回目の供給期間T10、時刻t3から時刻t4までの間が2回目の送信期間T11である。本実施形態では、供給期間T10の長さは一定であり、例えば数百〔ms〕である。また、本実施形態では、送信期間T11の長さは一定であり、例えば数十〔ms〕である。つまり、本実施形態では、供給期間T10及び送信期間T11は、それぞれ固定の長さを有している。なお、本実施形態では、2回目以降の供給期間T10の長さは、1回目の供給期間T10の長さよりも短くなっている。送信処理は、通信信号S1の送信が完了するまで継続する。
 次に、モータ装置1が通信信号S1を受信する方法について説明する。モータ装置1では、1回目の供給期間T10に相当する期間、一対の入力端子1A,1B間に直流電圧が印加される。つまり、モータ装置1における第1期間T1は、コントローラ10における1回目の供給期間T10に相当する。また、モータ装置1では、2回目以降の供給期間T10に相当する期間、一対の入力端子1A,1B間に直流電圧が印加される。2回目以降の供給期間T10は、モータ装置1における第3期間T3に相当する。第3期間T3は、コントローラ10からの通信信号S1に対する返信として、モータ装置1が電流信号S2を発生する期間になり得る。
 第1期間T1及び第3期間T3では、入力部20に直流電圧が印加されることにより、電源回路8のコンデンサC3(蓄電部21)に電気エネルギが蓄積される。このため、コンデンサC3の両端電圧は、コンデンサC3が満充電状態となるまで、時間経過に伴って上昇する。つまり、モータ装置1では、コントローラ10が送信処理を開始してから第1期間T1が経過するまでの間、コントローラ10から電力が供給されることにより、蓄電部21に電気エネルギが蓄積される。また、モータ装置1では、コントローラ10の送信期間T11が経過するごとに、コントローラ10から電力が供給されることにより、蓄電部21に電気エネルギが蓄積される。このため、コントローラ10の送信処理が終了するまでの間、蓄電部21は、処理部5の駆動用の電気エネルギが十分に蓄積された状態を維持する。
 ここで、本実施形態では、モータ装置1の処理部5は、受信回路7の出力電圧を監視することにより、動作モードを通常モード及び通信モードのいずれか一方に切り替える。具体的には、モータ装置1に電源AC1が接続されている場合、一対の入力端子間1A,1B間には、周波数が50〔Hz〕又は60〔Hz〕の交流電圧が印加される。このため、受信回路7の出力電圧は、周波数が50〔Hz〕又は60〔Hz〕のパルス電圧となる。一方、モータ装置1にコントローラ10が接続されている場合、少なくとも一定期間(第1期間T1)においては、一対の入力端子1A,1B間に直流電圧が印加され続ける。このため、受信回路7の出力電圧は零電圧となる。
 したがって、処理部5は、受信回路7の出力電圧がパルス電圧であれば、動作モードを通常モードに切り替える。また、処理部5は、受信回路7の出力電圧が、一定期間(第1期間T1)零電圧であれば、動作モードを通信モードに切り替える。このように、本実施形態では、処理部5は、入力部20に入力される電圧(ここでは、受信回路7の出力電圧)の波形に応じて、コントローラ10が接続されているか否かを判別する。なお、処理部5にてコントローラ10が接続されているか否かを正確に判別するために、第1期間T1の長さは、電源AC1の1周期よりも長いことが好ましい。
 ここでは、第1期間T1にて一対の入力端子1A,1B間に直流電圧が印加され続けているので、処理部5は、動作モードを通信モードに切り替える。その後、モータ装置1では、1回目の送信期間T11に相当する期間、2回目の送信期間T11に相当する期間の各々において、一対の入力端子1A,1B間に電圧信号(通信信号S1)が入力される。つまり、モータ装置1における第2期間T2は、コントローラ10における送信期間T11に相当する。
 第2期間T2では、一対の入力端子1A,1B間に入力される電圧信号は、受信回路7により2値信号に変換される。そして、処理部5は、受信回路7から2値信号を受信することにより、通信信号S1を受信する。第2期間T2では、処理部5が動作することにより、蓄電部21に蓄積された電気エネルギが消費され得る。しかしながら、既に述べたように、第2期間T2の後の第3期間T3にて蓄電部21に電気エネルギが蓄積されるので、蓄電部21は、処理部5の駆動用の電気エネルギが十分に蓄積された状態を維持する。
 また、処理部5は、第2期間T2の後の第3期間T3において、駆動部6を制御してモータ4の巻線41,42,43に電流を流すことにより、電流信号S2を発生させる。これにより、処理部5は、第3期間T3にて、通信信号S1に対する返信として、電流信号S2をコントローラ10へ送信する。コントローラ10の処理部103は、検出抵抗R6及び検出部107により電流信号S2を受信する。
 上述のように、本実施形態のモータ装置1では、コントローラ10が通信信号S1を送信する前に、コントローラ10から供給される電力を受けることにより、処理部5の駆動用の電気エネルギを蓄電部21に蓄積することができる。このため、本実施形態では、コントローラ10が通信信号S1を送信する際に、蓄電部21に蓄積された電気エネルギにより処理部5が正常に動作しやすく、コントローラ10から送信される通信信号S1を受信しやすい、という利点がある。
 また、本実施形態では、必要に応じてコントローラ10を用いてモータ装置1の動作用データ(言い換えれば、モータ4用のデータ)を変更することができるので、1機種のモータ装置1で様々な仕様に対応することが可能になる、という利点がある。
 (3)変形例
 上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、モータ装置1と同様の機能は、通信方法、コンピュータプログラム、又はプログラムを記録した非一時的な記録媒体等で具現化されてもよい。
 一態様に係る通信方法は、コントローラ10と、モータ4を有するモータ装置1との間の通信方法である。この通信方法では、第1期間T1にてコントローラ10から供給される電力を受け付け、受け付けた電力によりモータ装置1の有する処理部5の駆動用の電気エネルギを蓄電部21に蓄積する。また、この通信方法では、第1期間T1の後の第2期間T2にて少なくともコントローラ10から送信される通信信号S1を受信し、受信した通信信号S1に基づいて、処理部5の有するモータ4用のデータを更新する。
 以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下の種々の変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
 本開示におけるモータ装置1は、例えば処理部5等に、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示におけるモータ装置1としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されていてもよいが、電気通信回線を通じて提供されてもよいし、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路(IC)又は大規模集積回路(LSI)を含む1又は複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、1つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、1つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。
 上述の実施形態では、蓄電部21は、電源回路8のコンデンサC3であるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、蓄電部21は、処理部5の動作用の電気エネルギを供給する経路上にあるコンデンサであればよく、例えばコンデンサC1,C2も蓄電部21と言える。その他、蓄電部21は、コンデンサに限らず、二次電池であってもよい。
 上述の実施形態では、処理部5に入力される通信信号S1は、受信回路7でのスイッチング素子Q0のオン/オフに応じたハイレベルとローレベルとの2値をとり得る2値信号(ディジタル信号)であるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、処理部5に入力される通信信号S1は、アナログ信号であってもよい。この場合、処理部5は、例えば処理部5内に設けたA/D変換器により、入力されたアナログ電圧をディジタル値に変換し、変換した値を解析することでデータとする。
 上述の実施形態では、通信信号S1は、モータ装置1の設定等を変更するためのデータ又はコマンドを含み得るが、これに限定する趣旨ではない。例えば、通信信号S1は、処理部5の実行するプログラムのヴァージョンアップ用のデータが含まれていてもよい。つまり、モータ4用のデータは、モータ4の動作用データ及びモータ4の制御に用いられるプログラムのヴァージョンアップ用のデータの少なくとも一方を含んでいる。
 上述の実施形態において、1台のコントローラ10に対して複数のモータ装置1を接続し、複数のモータ装置1に対して通信信号S1を送信する場合、通信信号S1には、各モータ装置1を識別するためのアドレスが含まれているのが好ましい。アドレスとしては、例えばモータ装置1に固有のシリアル番号(製造番号)が用いられてもよい。この態様では、モータ装置1は、通信信号S1に含まれるアドレスと、自己のアドレスとが一致するか否かを判定し、アドレスが一致する場合に通信信号S1を受信する。
 上述の実施形態では、モータ装置1とコントローラ10とは一対の電線91,92、つまり2線で接続されているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、モータ装置1とコントローラ10とは、接地線を含めて3線で接続されていてもよい。その他、モータ装置1とコントローラ10とは、1以上の信号線を含めた3線以上の電線で接続されていてもよい。
 上述の実施形態では、供給期間T10及び送信期間T11は、それぞれ固定の長さを有しているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、供給期間T10及び送信期間T11の少なくとも一方の長さは、可変長であってもよい。例えば、処理部5は、コンデンサC3の両端電圧を監視し、コンデンサC3の両端電圧が所定電圧を上回ると、その旨を知らせる電流信号S2を割込み信号としてコントローラ10へ送信する。コントローラ10は、割込み信号を受信すると、供給期間T10の途中であっても通信信号S1の送信を開始する、つまり送信期間T11に切り替える。この態様では、供給期間T10は、コンデンサC3の両端電圧に応じて可変となる。
 また、例えば、コントローラ10は、通信信号S1のデータ量が大きければ送信期間T11を長くし、通信信号S1のデータ量が小さければ送信期間T11を短くしてもよい。この場合、送信期間T11は、蓄電部21に蓄積される電気エネルギが、放電により処理部5の駆動に必要な電気エネルギを下回らないように設定する。言い換えれば、送信期間T11は、蓄電部21の出力電圧が処理部5の駆動に必要な電圧を下回らない期間である。
 上述の実施形態において、コントローラ10は、例えば1回の送信期間T11では通信信号S1を送信しきれない程に通信信号S1のデータ量が大きい場合、複数の送信期間T11に分割して通信信号S1を送信してもよい。
 上述の実施形態では、処理部5は、第3期間T3にて通信信号S1に対する返信として電流信号S2をコントローラ10へ送信しているが、電流信号S2を送信するか否かは任意である。
 上述の実施形態では、モータ装置1は、ファンユニット200の羽根201を回転させるために用いられているが、モータ装置1の用途を限定する趣旨ではない。つまり、モータ装置1は、処理部5の有する動作用データに従ってモータ4を駆動することで、モータ4に取り付けられる負荷を駆動する構成であればよく、負荷の種類は問わない。
 上述の実施形態では、コントローラ10は、モータ装置1との間に接続された一対の電線91,92を介して、調歩同期方式のシリアル通信によりモータ装置1へ通信信号S1を送信しているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、コントローラ10は、上記一対の電線91,92を用いずに、別の通信経路(有線又は無線を問わず)を用いてモータ装置1へ通信信号S1を送信する構成であってもよい。
 上述の実施形態において、特許文献1に記載のモータ装置のように、コントローラ10とモータ装置1との間の通信方式として周波数変調を採用してもよい。ただし、この態様では、モータ装置1の処理部5では、通信信号S1の周波数を計測するための時間を要するため、通信速度を向上しにくくなる可能性がある。また、この態様では、モータ装置1の処理部5が計測した周波数を“0”又は“1”の2値の受信データに変換する必要があるため、受信処理が複雑で手間がかかりやすい。更に、この態様では、コントローラ10にて出力電圧の周波数を可変とする構成が必要となるため、設計が複雑になりやすい。
 上述の実施形態では、モータ装置1の備えるモータ4はブラシレスDCモータであるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、モータ4は、三相誘導モータ、又は単相誘導モータなどのモータであってもよい。また、インバータ回路3及び駆動部6は、モータ4の種類に応じて、適宜他の駆動回路に変更されてもよい。この場合でも、処理部5は、この駆動回路を制御し、モータ4の有する巻線に電流を流すことにより、電流信号S2を発生させることが可能である。
 (まとめ)
 以上述べたように、第1の態様に係るモータ装置(1)は、モータ(4)と、入力部(20)と、処理部(5)と、蓄電部(21)と、を備える。入力部(20)は、第1期間(T1)にてコントローラ(10)から供給される電力を受け付け、第1期間(T1)の後の第2期間(T2)にて少なくともコントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信する。処理部(5)は、入力部(20)が受信した通信信号(S1)に基づいてモータ(4)用のデータを更新する。蓄電部(21)は、入力部(20)に入力された電力により処理部(5)の駆動用の電気エネルギを蓄積する。
 この態様によれば、コントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信しやすい、という利点がある。
 第2の態様に係るモータ装置(1)では、第1の態様において、入力部(20)は、コントローラ(10)に電気的に接続される一対の電線(91,92)を介して電力を受け付けている。入力部(20)は、一対の電線(91,92)を介して通信信号(S1)を受信する。
 この態様によれば、コントローラ(10)からモータ装置(1)への通信経路を別途確保しなくて済む、という利点がある。
 第3の態様に係るモータ装置(1)では、第1又は第2の態様において、処理部(5)は、入力部(20)に入力される電圧の波形に応じて、コントローラ(10)が接続されているか否かを判別する。
 この態様によれば、モータ装置(1)に電源(AC1)が接続されている場合に、電源(AC1)から供給される電力を誤って通信信号(S1)として受信してしまうのを防ぎやすい、という利点がある。
 第4の態様に係るモータ装置(1)では、第1~第3のいずれかの態様において、コントローラ(10)は、入力部(20)へ電力を供給する供給期間(T10)と、入力部(20)へ通信信号(S1)を送信する送信期間(T11)とを交互に繰り返す。
 この態様によれば、1回の送信期間(T11)では送信しきれない程にデータ量の大きい通信信号(S1)であっても、複数回に分割してモータ装置(1)にて受信することができる、という利点がある。
 第5の態様に係るモータ装置(1)では、第4の態様において、送信期間(T11)は、蓄電部(21)の出力電圧が処理部(5)の駆動に必要な電圧を下回らない期間である。
 この態様によれば、コンデンサ(C1)の容量に応じて、供給期間(T10)及び送信期間(T11)を固定の長さにすることで、モータ装置(1)とコントローラ(10)との通信が複雑になりにくい、という利点がある。
 第6の態様に係るモータ装置(1)では、第1~第5のいずれかの態様において、処理部(5)とコントローラ(10)との通信方式は、調歩同期方式のシリアル通信である。
 この態様によれば、パラレル通信と比較して、簡易な設計によりモータ装置(1)とコントローラ(10)との通信を実現できる、という利点がある。
 第7の態様に係るモータ装置(1)では、第1~第6のいずれかの態様において、入力部(20)は、電源回路(8)と、受信回路(7)と、を有する。電源回路(8)は、入力部(20)に入力される電圧を所定の電圧に変換して蓄電部(21)に供給する。受信回路(7)は、入力部に入力される電圧信号を受信し、受信した電圧信号を通信信号(S1)として処理部(5)へ出力する。
 この態様によれば、電圧という単一の物理量を用いて、モータ装置(1)に対する電力の供給及び通信信号(S1)の送信の両方を実現できる、という利点がある。
 第8の態様に係るコントローラ(10)では、第1~第7のいずれかの態様において、モータ(4)用のデータは、モータ(4)の動作用データ及びモータ(4)の制御に用いられるプログラムのヴァージョンアップ用のデータの少なくとも一方を含む。
 この態様によれば、1機種のモータ装置(1)で様々な仕様に対応することが可能になる、という利点がある。
 第9の態様に係るコントローラ(10)は、第1~第8のいずれかの態様のモータ装置(1)に電気的に接続され、モータ装置(1)に電力の供給及び通信信号(S1)の送信を行う。
 この態様によれば、コントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信しやすい、という利点がある。
 第10の態様に係るモータシステム(100)は、第1~第8のいずれかの態様のモータ装置(1)と、コントローラ(10)と、を備える。コントローラ(10)は、モータ装置(1)に電気的に接続され、モータ装置(1)に電力の供給及び通信信号(S1)の送信を行う。
 この態様によれば、コントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信しやすい、という利点がある。
 第11の態様に係るファンユニット(200)は、第1~第8のいずれかの態様のモータ装置(1)のモータ(4)に取り付けられる羽根(201)を有し、モータ(4)の発生する力を受けて羽根(201)を回転させる。
 この態様によれば、コントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信しやすい、という利点がある。
 第12の態様に係る通信方法は、コントローラ(10)と、モータ(4)を有するモータ装置(1)との間の通信方法である。この通信方法では、第1期間(T1)にてコントローラ(10)から供給される電力を受け付け、受け付けた電力によりモータ装置(1)の有する処理部(5)の駆動用の電気エネルギを蓄電部(21)に蓄積する。また、この通信方法では、第1期間(T1)の後の第2期間(T2)にて少なくともコントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信し、受信した通信信号(S1)に基づいて、処理部(5)の有するモータ(4)用のデータを更新する。
 この態様によれば、コントローラ(10)から送信される通信信号(S1)を受信しやすい、という利点がある。
 第2~第8の態様に係る構成は、モータ装置(1)に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
 1 モータ装置
 20 入力部
 21 蓄電部
 4 モータ
 5 処理部
 7 受信回路
 8 電源回路
 91,92 一対の電線
 10 コントローラ
 100 モータシステム
 200 ファンユニット
 201 羽根
 S1 通信信号
 T1 第1期間
 T2 第2期間
 T10 供給期間
 T11 送信期間
 

Claims (12)

  1.  モータと、
     第1期間にてコントローラから供給される電力を受け付け、前記第1期間の後の第2期間にて少なくとも前記コントローラから送信される通信信号を受信する入力部と、
     前記入力部が受信した前記通信信号に基づいて前記モータ用のデータを更新する処理部と、
     前記入力部に入力された前記電力により前記処理部の駆動用の電気エネルギを蓄積する蓄電部と、を備える、
     モータ装置。
  2.  前記入力部は、前記コントローラに電気的に接続される一対の電線を介して前記電力を受け付けており、
     前記入力部は、前記一対の電線を介して前記通信信号を受信する、
     請求項1記載のモータ装置。
  3.  前記処理部は、前記入力部に入力される電圧の波形に応じて、前記コントローラが接続されているか否かを判別する、
     請求項1又は2に記載のモータ装置。
  4.  前記コントローラは、前記入力部へ前記電力を供給する供給期間と、前記入力部へ前記通信信号を送信する送信期間とを交互に繰り返す、
     請求項1~3のいずれか1項に記載のモータ装置。
  5.  前記送信期間は、前記蓄電部の出力電圧が前記処理部の駆動に必要な電圧を下回らない期間である、
     請求項4記載のモータ装置。
  6.  前記処理部と前記コントローラとの通信方式は、調歩同期方式のシリアル通信である、
     請求項1~5のいずれか1項に記載のモータ装置。
  7.  前記入力部は、
     前記入力部に入力される電圧を所定の電圧に変換して前記蓄電部に供給する電源回路と、
     前記入力部に入力される前記通信信号としての電圧信号を受信して前記処理部へ出力する受信回路と、を有する、
     請求項1~6のいずれか1項に記載のモータ装置。
  8.  前記モータ用のデータは、前記モータの動作用データ及び前記モータの制御に用いられるプログラムのヴァージョンアップ用のデータの少なくとも一方を含む、
     請求項1~7のいずれか1項に記載のモータ装置。
  9.  請求項1~8のいずれか1項に記載のモータ装置に電気的に接続され、前記モータ装置に前記電力の供給及び前記通信信号の送信を行う、
     コントローラ。
  10.  請求項1~8のいずれか1項に記載のモータ装置と、
     前記モータ装置に電気的に接続され、前記モータ装置に前記電力の供給及び前記通信信号の送信を行うコントローラと、を備える、
     モータシステム。
  11.  請求項1~8のいずれか1項に記載のモータ装置の前記モータに取り付けられる羽根を有し、前記モータの発生する力を受けて前記羽根を回転させる、
     ファンユニット。
  12.  コントローラと、モータを有するモータ装置との間の通信方法であって、
     第1期間にて前記コントローラから供給される電力を受け付け、受け付けた前記電力により前記モータ装置の有する処理部の駆動用の電気エネルギを蓄電部に蓄積し、
     前記第1期間の後の第2期間にて少なくとも前記コントローラから送信される通信信号を受信し、受信した前記通信信号に基づいて、前記処理部の有する前記モータ用のデータを更新する、
     通信方法。
     
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