WO2020002110A2 - Drehschwingungsdämpfungsanordnung - Google Patents
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- F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
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- F16F2230/007—Physically guiding or influencing with, or used as an end stop or buffer; Limiting excessive axial separation
Definitions
- the present invention relates to a torsional vibration damping arrangement, which che used in the drive train of a vehicle as a so-called absorber who can to counteract the occurrence of torsional vibrations.
- Such a torsional vibration damping arrangement for example known from DE 10 201 1 086 436 A1, comprises a deflection mass carrier which can be rotated about an axis of rotation and a plurality of deflection masses carried successively in the circumferential direction on the deflection mass carrier from a basic relative position with respect to the sem deflectable masses Basic relative position, the radial position of the deflection masses with respect to the axis of rotation changes, in particular in such a way that a respective deflection mass moves radially inwards or the radial distance of a center of gravity of a respective deflection mass is shifted radially inwards.
- Each deflection mass is steerably supported by means of at least two coupling formations on the Auslenkungsmas screase starting from the basic relative position in both circumferential directions, with at least one stop formation being provided in association with each deflection mass and in the basic relative position each deflection mass to each of these associated stop formation Basic minimum distance.
- a torsional vibration damping arrangement in particular an absorber, comprising a deflection mass carrier that can be rotated about an axis of rotation and a plurality of circumferentially following one another on the deflection mass carrier from a basic relative position with respect to this deflection masses that are deflectably carried, with deflection from the Basic relative position the radial position of the deflection masses with respect to the The axis of rotation changes, with each deflection mass being able to be deflected in both circumferential directions by means of at least two coupling formations on the deflection mass carrier, starting from the basic relative position, with at least one stop formation being provided in association with each deflection mass and each deflection mass being added to each of these in the basic relative position orderly stop formation has a basic minimum distance.
- a vibration damping arrangement of this type is distinguished by the fact that with at least one deflection mass when deflected from the basic relative position in at least one circumferential direction, a minimum distance to at least one stop formation associated therewith in a deflection path area of at least 80% of a maximum deflection path starting from the basic relative position in the region of
- a torsional vibration damping arrangement constructed in accordance with the invention that, over the largest part of the deflection path of a deflection mass, starting from the basic relative position, the minimum distance between a respective deflection mass and a stop formation remains essentially unchanged. Only at the end of a respective deflection path, that is to say when approaching a deflection end position, is the basic minimum distance undershot, so that the deflection mass approaches an associated stop formation and can come into contact with it.
- the deflection path corresponding to a state of deflection, starting from the basic relative position can be represented by an angle relating to the axis of rotation between a position of a center of gravity of a deflection mass in the basic relative position and a position of the center of gravity in the deflection path was standing.
- At least two stop formations are provided in association with at least one, preferably each deflection mass, and that in the case of deflection from the basic relative position in at least one circumferential direction, the minimum distance to each stop formation in the deflection path area of at least 80% of the maximum deflection path based on the basic relative position in the region of
- At least one stop formation comprises at least one first stop surface that is fixed with respect to the deflection mass carrier, and that, in association with each first stop surface on a deflection mass, a stop counter surface with complementary to the first stop surface Surface contour is provided.
- the at least a first stop surface can be designed with a concave surface contour
- the stop counter surface can be designed with a convex surface contour.
- each stop formation has a second stop surface which is fixed with respect to the deflection mass carrier and has a surface contour which is complementary to the stop counter surface, in a first end deflection position the at least one stop counter surface is in contact with the first stop surface and in a second end deflection position is in contact with the second stop surface.
- the first stop surfaces are preferably arranged essentially radially within the counter counter surfaces.
- at least one first stop surface of at least one stop formation is provided on at least one stop element carried on the deflection mass carrier.
- a compact design can be further supported in that the first stop surfaces of two stop formations are provided on at least one stop element, with the first stop surfaces of at least two different deflection masses associated with at least two different deflection masses being provided in a particularly advantageous development. Furthermore, it is advantageous if the first stop surface and the second stop surface of at least one stop formation, preferably at least two stop formations, are provided on at least one stop element.
- At least one stop element comprises a plate-like stop element body, on at least one axial side of the Stop element body is provided an at least one first stop surface projection is provided.
- a plate-like stop element body leads to a stable structure, which further supports that such a stop element can be defi nedly integrated into a torsional vibration damping arrangement,
- first stop surfaces and second stop surfaces of two stop formations be provided on at least one stop element body on at least one axial side of the stop element body.
- at least one first stop surface is provided on at least one stop element body on both axial sides of the stop surface projection.
- the deflection mass support can comprise a support disk constructed, for example, of sheet metal material, wherein at least one stop face projection recess penetrated by a stop face projection of the stop element is provided in the support disk in association with at least one stop element, the stop element body of the at least one stop element on a first axial side of the support disk is arranged and a stop surface projection of the stop element passes through a stop surface projection and protrudes axially on a second axial side of the carrier disk above the carrier disk.
- At least one stop element is provided on at least one stop element on an axial side of the stop element and is positioned in a support projection recess in a carrier disk of the deflection mass carrier. If it is further provided that at least one positioning projection engages through the receiving projection recess and protrudes axially on the axial side of the carrier disk facing away from the stop element body, such a positioning projection can also serve as an axial contact point for a deflection mass and thus prevent it from directly entering Contact with the deflection mass carrier occurs.
- the deflection mass carrier comprises a carrier disc and at least one, preferably each deflection mass on each axial side of the carrier disc comprises a deflection mass range.
- At least one, preferably each stop element in association with at least one, preferably each deflection mass range, we at least one deflection mass provides at least one first stop surface Stop surface projection includes.
- at least one, preferably each stop element in association with the two deflection mass regions of two deflection masses can each comprise a first stop surface projection providing a stop surface.
- Adequate stability with a comparatively low weight can be ensured in that at least one, preferably each stop element is constructed with plastic material.
- At least one, preferably each stop element, at least one, preferably each stop face can be formed with an elastic stop coating, preferably constructed with rubber material.
- at least one stop projection can be provided on at least one stop element on at least one axial side of the stop element body, preferably in front of each stop element.
- a stop damping can also be provided in the area of such stop projections in that an elastic, preferably built-on, rubber cover is provided on at least one, preferably each, on impact bolt.
- Figure 1 is an axial view of a torsional vibration damping arrangement designed as a damper, with displacement masses positioned in a basic relative position with respect to a deflection mass carrier;
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the torsional vibration damping arrangement of FIG.
- Fig. 3 is a perspective, partially sectioned view of a
- FIG. 4 is a perspective view of a stop element used several times in the torsional vibration damping arrangement of FIG. 1;
- FIG. 5 is a perspective view of the stop element shown in FIG. 4, viewed from another side;
- Fig. 6 is an axial view of a carrier used as a deflection mass carrier disc of the torsional vibration damping arrangement of Fig. 1; 7 is a representation corresponding to FIG. 1 of a torsional vibration damping arrangement with deflection masses positioned in a deflection end position;
- Fig. 8 is an enlarged view of detail VIII in Fig. 1, which illustrates the interaction of a deflection mass with a stop formation associated therewith.
- damper torsional vibration damping arrangement 10 which can be used in the drive train of a vehicle to counteract the occurrence of torsional vibrations.
- a torsional vibration damping arrangement 10 can be integrated into a dual-mass flywheel 12, which in cooperation with a pressure plate assembly can provide a friction clutch.
- the torsional vibration damping arrangement 10 comprises a deflection mass carrier, generally designated 14.
- the deflection mass carrier 14 is formed in the illustrated embodiment example as a carrier plate 16 made of sheet metal, for example.
- the carrier disk 16 is connected radially on the inside, for example by riveting, to a hub disk, generally designated 18.
- This hub disc 18 can be coupled via an internal toothing 20 with a shaft of the drive train to rotate about an axis of rotation A.
- each of the deflection masses 22 is constructed such that in the direction of the axis of rotation A on both sides of the carrier disc 16 it comprises a disc-like deflection mass region 24, 26. Radially outside lie between the two Auslenkungsmas senzonen 24, 26 for example, two spacers 28, 30. About connec tion elements, such as. B. rivet bolts 32 or the like, the Auslenkungsmas senzonen 24, 26 and the spacers 28, 30 are firmly connected. Thus, each of the deflection masses 22 encompasses the carrier disk 16 of the deflection mass carrier 14 on its outer peripheral region.
- Openings 38 are provided in the deflection masses 22 at their circumferential end regions 34, 36, each of which provides guide tracks 40 oriented radially outward.
- an opening 42 is provided on the deflection mass support 16, which provides a radially inwardly oriented guide track 44.
- the guide tracks 40 provided on the deflection masses 22 have a radially inner apex region 46, while the guide paths 40 provided in the carrier disk 16 of the deflection mass carrier 14 have radially outer apex regions 48.
- a pair of openings 38 engaging or an intermediate opening 42 extending through roller-like guide bolts 50 are provided. These can move with their axial end regions along the guideways 40 on the deflection mass regions 24, 26 and can move with their central region along a respective guideway 44 in the carrier disk 16.
- the se on both sides of the carrier disk 16 have radially outwardly projecting, ring-like collar regions 52, by means of which the guide bolts 50 are held axially with respect to the carrier disk 16.
- Each guide pin 50 is together with these receiving openings 38 in the two deflection mass areas 24, 26 of a respective deflection mass 22 and the opening 42 penetrated by this in the carrier disk 16 and the guide tracks 40, 44 formed in these openings, a respective coupling formation 54 ready. Since such a coupling formation 54 is provided in each circumferential end region 34, 36 of each deflection mass 22, a defined coupling or guidance for the deflection masses 22 with respect to the deflection mass carrier 14 is provided.
- the mass center of gravity MS for example in the area of a rivet bolt connecting the deflection mass regions 24, 26, is positioned on a line L1 with respect to the axis of rotation A with a maximum distance from the axis of rotation A ,
- Such a dual-mass flywheel 12 comprises, for example, the primary side 56 of the dual-mass flywheel 12, which also includes the carrier disk 16 of the deflection-mass carrier 14, and a secondary side 60 of the dual-mass flywheel 12, which also provides a friction surface 58 for a friction clutch. Between the primary side 56 or the deflection mass carrier 14 and the secondary side 60 in the example shown, two damper element units 62 act in parallel with one another.
- Each damper element unit 62 may comprise a plurality of helical springs 70 which are supported on one another via sliding shoes 68 and which are held under pretension between the support regions 64, 66 or the complementary support regions of the primary side 55.
- the damper element units 62 can be compressed with support on the primary side 56 on the one hand and the secondary side 60 on the other hand and thus also make a contribution to vibration damping.
- each deflection mass 22 In order to provide defined deflection end positions for the deflection masses 22, 34, 36 of each deflection mass 22, generally designated 72, are provided in association with each deflection mass or circumferential end. In order to avoid the occurrence of tilting moments when an end deflection position is reached, such a stop formation 72 is provided in association with each of the two deflection mass regions 24, 26 of each deflection mass 22 and each circumferential end region 34 and 36, so that for each de deflection mass 22 as a whole four stop patterns are provided. The structure and the mode of operation of such stop formations is explained below in particular with reference to FIGS. 4 and 5.
- FIGS. 4 and 5 show a for providing two stop formations 72, 72 'z. B. constructed of plastic formed stop element 74.
- the impact element 74 has a plate-like stop element body 76 which, in association with two in the carrier disk 16 immediately adjacent and different deflection masses 22 assigned openings 42 each have openings 78 which are dimensioned in this way that they release the openings 42 for the passage of the guide pin 50 and allow unimpeded movement of the guide pin 50 along the guide tracks 44 formed in the openings 42.
- a stop surface projection recess 82 of complementary shape to the stop surface projection 80 is provided in the carrier disk 16.
- a section 84 of the stop surface projection 80 ′ lies within the stop surface projection recess 82.
- four positioning projections 86 are seen on the stop element body 76 on the same side as the stop surface projection 80 ′, which extend into corresponding positioning projection recesses 88 can be positioned engagingly in the carrier disk 16.
- the positioning projections 86 define the position of the stop element 74 with respect to the carrier disk 16 exactly together with the region 84 of the stop surface projection 80 ′ which is positioned in the stop surface projection recess 82.
- a stop cover 90, 90' made of elastic material, for example rubber material, is provided.
- stop covers 90, 90 ' as described below, various the stop surfaces of the stop formations 72, 72 'constructed with a respective stop surface projection 80, 80'.
- 76 on impact projections 92, 92 ' are formed on both sides of the plate-like stop element body, which are also covered with a stop covering 94, 94' constructed with elastic material and, as described below, in cooperation with the deflection masses 22 for a defined positioning or Ensure the stop function when a respective deflection end position is reached by introducing stop damping.
- a total of four stop surface projection recesses 82 are provided on the carrier disk 16, which means that a total of four such stop elements 74 are positioned on the carrier disk 16.
- the plate-like stop element bodies 76 of the four stop elements 74 abut the same axial side on the carrier disk 16 and thus separate the carrier disk 16 in the axial direction from the deflection mass range of a respective deflection mass 22 positioned on this side. These deflection mass ranges cannot therefore be immediate Contact with the carrier disc 16 occur, but are supported when appropriate axial forces occur via the plate-like deflection mass body 16 thus providing an axial support function on the carrier disc 16.
- the positioning projections 86 protrude on this axial side over the carrier disk 16 and form with their end faces 96 respective contact surfaces on which the deflection mass ranges positioned on this axial side when corresponding axial forces occur can support themselves.
- the stop elements 74 on the carrier disc 16 are provided in the radially inner region of the stop elements 74 from the hub disc 18 to the radially outwardly overlapping axial holding surfaces 98, which move the abutment elements 74 axially away from the carrier disc 16 at the Prevent carrier disk 16 from fixed hub disk 18.
- each stop element 74 is positioned such that it lies in the area in which the peripheral end areas 34, 36 of two deflection masses 22 are adjacent to one another.
- each of the stop element 74 with the stop surface projections 80, 80 'provided on both axial sides of the plate-like stop element body 76 and the stop covers 90, 90' carried thereon provides two stop formations 72, 72 'and 72', 72 ', respectively , so that in each of the adjacent circumferential end regions 34, 36 of two deflection masses 22 each Auslenkungsmas sen range 24, 26 of these two deflection masses 22 can cooperate with one of the four stop formations 72, 72 or 72 ', 72' of a single stop element 74.
- Each of the stop formations 72 and 72 ' provides a first stop surface 100 with a concave contour in association with the deflection mass 22 to be cooperated with this. Furthermore, in association with each deflection mass 22, a respective stop formation 72 or 72 'provides a second stop surface 102 arranged adjacent to the first stop surface 100, likewise with a concave shape. In association with each of the first and second stop surfaces 100, 102 of this type, stop formation 72 or 72 'has each deflection mass 22 or respectively the deflection mass region 24, 26 in a respective circumferential end region 34, 36 with a stop counter surface 104 with the stop surfaces 100 , 102 complementary, ie convex shape.
- each deflection mass 22 is supported in a total of four areas, namely four stop counter surfaces 104 by a respective stop surface 100 or 102 from one of the total of four stop formations 72 or 72 'interacting with each deflection mass 22 , This ensures a defined stop functionality that prevents tipping. This is further supported by the fact that, as shown in FIG. 7, each of the deflection masses 22 in one of its circumferential end regions 34, 36 with a depression 106 positioned there in contact with one of the striking pins 92 when a respective stop position is reached.
- Fig. 8 shows a deflection mass 22 or the deflection mass area 26 of the same in the basic relative position with respect to the deflection mass carrier 14.
- the deflection mass 22 has a basic minimum distance M G indicated by two arrows Pi, P 2 with respect to the stop formation 72 on.
- This basic minimum distance M G is present where a region of the abutment counter surface 104 indicated by the arrow Pi is opposite the abutment region of the two abutment surfaces 100, 102 indicated by the arrow P 2 .
- a dash-dot line L 2 indicates the minimum distance M, which the deflection mass 22, in the representation of FIG. 8, the deflection mass region 26, at Deflection from the basic relative position with respect to the stop formation 72, in particular the stop surface 100, 102 thereof. Starting from the basic relative position, this minimum distance M essentially corresponds to the basic minimum distance M G present in the basic relative position.
- this distance will always be in the range of the minimum distance M, which, taking into account a comparatively small permissible deviation , essentially corresponds to the basic minimum distance M G.
- the stop counter surface 104 to actually approach one of the stop surfaces 100 and 102 of the interacting stop formation 72 and 72 'when approaching a deflection end position, it is provided that the above-mentioned condition that the min The minimum distance between a deflection mass and the stop formations 72 or 72 'to be interacting with it is approximately constant, is met over a sub-area of the entire deflection movement, in particular in the end region of a deflection movement, i.e. when approaching a respective end position of deflection, but is no longer met is. In a particularly advantageous embodiment, it is provided that this condition, starting from the basic relative position, is fulfilled over a part of approximately 80% of the total deflection path until an end deflection position is reached.
- the deflection path can be viewed as the deflection angle W of the mass center of gravity MS or any point of a respective deflection mass 22 with respect to the existing position in the basic relative position of such a specific point, for example the center of mass MS.
- this deflection angle W is indicated by the angle, based on the axis of rotation A, between the line L1 indicating the position of the center of mass MS in the basic relative position and the position of the center of mass MS in a respective deflection position, here for example a deflection end position. indexing line L 3 .
- the maximum deflection angle W is, for example, approximately 10 °
- the above-explained condition of an essentially constant minimum distance between a deflection mass and a stop formation assigned to it can then be met, starting from the basic relative position, for example over an angle of 8 °. Only in the adjoining angular range of a further 2 ° does the deflection mass 22, with its respective stop counter-surfaces 104, approach the stop surfaces 100 and 102 of the various stop formations 72 and 72 'that interact with it.
- This configuration ensures that for each deflection position there is a comparatively small, yet defined distance between the deflection masses and the stop formations interacting therewith, so that the available space for the various components, in particular the deflection masses 22, is very efficient can be used, at the same time avoiding that an excessively large impact occurs due to an initially excessive removal of the deflection masses from the stop formations assigned to them when a deflection end position is subsequently reached and when the stop formations 72 or 72 'become effective.
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Abstract
Eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung, insbesondere Tilger, umfassend einen um eine Drehachse (A) drehbaren Auslenkungsmassenträger (14) sowie eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufeinander folgend an dem Auslenkungsmassenträger (14) aus einer Grund-Relativlage bezüglich diesem auslenkbar getragenen Auslenkungsmassen (22), wobei bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage die Radiallage der Auslenkungsmassen (22) bezüglich der Drehachse (A) sich verändert, wobei jede Auslenkungsmasse (22) vermittels wenigstens zweier Kopplungsformationen (54) am Auslenkungsmassenträger (14) ausgehend von der Grund-Relativlage in beiden Umfangsrichtungen auslenkbar getragen ist, wobei in Zuordnung zu jeder Auslenkungsmasse (22) wenigstens eine Anschlagformation (72) vorgesehen ist und in der Grund-Relativlage jede Auslenkungsmasse (22) zu jeder dieser zugeordneten Anschlagformation (72) einen Grund-Mindestabstand aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer Auslenkungsmasse (22) bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage in wenigstens einer Umfangsrichtung ein Mindestabstand zu wenigstens einer dieser zugeordneten Anschlagformation (72) in einem Auslenkungswegbereich von wenigstens 80% eines maximalen Auslenkungswegs ausgehend von der Grund-Relativlage im Bereich von 0,5 MG < M < 1,5 MG liegt, wobei MG der Grund-Mindestabstand ist und M der Mindestabstand ist.
Description
Drehschwinqunqsdämpfunqsanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung, wel che in dem Antriebsstrang eines Fahrzeugs als sogenannter Tilger eingesetzt wer den kann, um dem Auftreten von Drehschwingungen entgegenzuwirken.
Eine derartige beispielsweise aus der DE 10 201 1 086 436 A1 bekannte Dreh schwingungsdämpfungsanordnung umfasst einen um eine Drehachse drehbaren Auslenkungsmassenträger sowie eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufeinander folgend an dem Auslenkungsmasseträger aus einer Grund-Relativlage bezüglich die sem auslenkbar getragenen Auslenkungsmassen, wobei bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage die Radiallage der Auslenkungsmassen bezüglich der Drehachse sich verändert, insbesondere derart, dass eine jeweilige Auslenkungsmasse sich nach radial innen bewegt bzw. der Radialabstand eines Massenschwerpunkts einer jeweiligen Auslenkungsmasse nach radial innen verlagert wird. Jede Auslenkungs masse ist vermittels wenigstens zweier Kopplungsformationen am Auslenkungsmas senträger ausgehend von der Grund-Relativlage in beiden Umfangsrichtungen aus lenkbar getragen, wobei in Zuordnung zu jeder Auslenkungsmasse wenigstens eine Anschlagformation vorgesehen ist und in der Grund-Relativlage jede Auslenkungs masse zu jeder dieser zugeordneten Anschlagformation einen Grund- Mindestabstand aufweist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Drehschwingungsdämpfungsan ordnung, insbesondere Tiger, für den Antriebstrang eines Fahrzeugs vorzusehen, bei welcher bei kompaktem Aufbau eine verbesserte Dämpfungsfunktionalität erreicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Drehschwingungsdämp fungsanordnung, insbesondere Tilger, umfassend einen um eine Drehachse drehba ren Auslenkungsmassenträger sowie eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufei nander folgend an dem Auslenkungsmasseträger aus einer Grund-Relativlage be züglich diesem auslenkbar getragenen Auslenkungsmassen, wobei bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage die Radiallage der Auslenkungsmassen bezüglich der
Drehachse sich verändert, wobei jede Auslenkungsmasse vermittels wenigstens zweier Kopplungsformationen am Auslenkungsmassenträger ausgehend von der Grund-Relativlage in beiden Umfangsrichtungen auslenkbar getragen ist, wobei in Zuordnung zu jeder Auslenkungsmasse wenigstens eine Anschlagformation vorge sehen ist und in der Grund-Relativlage jede Auslenkungsmasse zu jeder dieser zu geordneten Anschlagformation einen Grund-Mindestabstand aufweist.
Eine derartige Schwingungsdämpfungsanordnung zeichnet sich dadurch aus, dass bei wenigstens einer Auslenkungsmasse bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage in wenigstens einer Umfangsrichtung ein Mindestabstand zu wenigstens einer dieser zugeordneten Anschlagformation in einem Auslenkungswegbereich von wenigstens 80% eines maximalen Auslenkungswegs ausgehend von der Grund-Relativlage im Bereich von
0,5 MG < M < 1 ,5 MG liegt, wobei MG der Grund-Mindestabstand ist und M der Mindestabstand ist.
Es ist somit ein wesentliches Charakteristikum einer erfindungsgemäß aufgebauten Drehschwingungsdämpfungsanordnung, dass über den größten Teil des Auslen kungsweges einer Auslenkungsmasse, ausgehend von der Grund-Relativlage, der Mindestabstand zwischen einer jeweiligen Auslenkungsmasse und eine Anschlag formation im Wesentlichen unverändert beibehalten bleibt. Erst am Ende eines jewei ligen Auslenkungswegs, also bei Annäherung an eine Auslenkungsendposition, wird der Grund-Mindestabstand unterschritten, so das die Auslenkungsmasse sich einer dieser zugeordneten Anschlagformation annähert und mit dieser in Kontakt treten kann. Dies bedeutet, dass der zur Verfügung stehende Bauraum für die verschiede nen Baugruppen der Drehschwingungsdämpfungsanordnung effizient genutzt wird, gleichzeitig aber vermieden wird, dass durch einen übermäßigen Anstieg des Ab standes zwischen einer Auslenkungsmasse und einer dieser zugeordneten An schlagformation ein massiver Aufschlag einer Auslenkungsmasse an einer Anschlag formation bei Erreichen einer Auslenkungsendposition auftritt.
Dabei kann gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung der einem Auslen kungszustand entsprechende Auslenkungsweg ausgehend von der Grund- Relativlage repräsentiert sein durch einen auf die Drehachse bezogenen Winkel zwi schen einer Lage eines Massenschwerpunkts einer Auslenkungsmasse in der Grund-Relativlage und einer Lage des Massenschwerpunkts in dem Auslenkungszu stand.
Um in mehreren Bereichen einer Auslenkungsmasse bzw. auch unabhängig von der Auslenkungsrichtung die erfindungsgemäße Art der Zusammenwirkung mit einer je weiligen Anschlagformation bereitstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass in Zuordnung zu wenigstens einer, vorzugsweise jeder Auslenkungsmasse wenigs tens zwei Anschlagformationen vorgesehen sind, und dass bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage in wenigstens einer Umfangsrichtung der Mindestabstand zu jeder Anschlagformation in dem Auslenkungswegbereich von wenigstens 80% des maxi malen Auslenkungswegs ausgehend von der Grund-Relativlage im Bereich von
0,5 MG < M < 1 ,5 MG liegt, oder/und dass bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage in jeder Umfangsrich tung der Mindestabstand zu wenigstens einer, vorzugsweise jeder Anschlagformati on in dem Auslenkungswegbereich von wenigstens 80% des maximalen Auslen kungswegs ausgehend von der Grund-Relativlage im Bereich von
0,5 MG < M < 1 ,5 MG liegt.
Zur Zusammenwirkung einer Auslenkungsmasse mit einer dieser zugeordneten An schlagformation wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Anschlagformation we nigstens eine bezüglich des Auslenkungsmassenträgers feststehende erste An schlagfläche umfasst, und dass in Zuordnung zu jeder ersten Anschlagfläche an ei ner Auslenkungsmasse eine Anschlag-Gegenfläche mit zur ersten Anschlagfläche komplementärer Flächenkontur vorgesehen ist. Dabei kann beispielsweise die we-
nigstens eine erste Anschlagfläche mit konkaver Flächenkontur ausgebildet sein, und die Anschlag-Gegenfläche kann mit konvexer Flächenkontur ausgebildet sein.
Um eine Anschlagformation zur Zusammenwirkung mit einer Auslenkungsmasse un abhängig von deren Auslenkungsrichtung bereitstellen zu können, kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine, vorzugsweise jede Anschlagformation eine bezüglich des Auslenkungsmassenträgers feststehende zweite Anschlagfläche mit zur An schlag-Gegenfläche komplementärer Flächenkontur aufweist, wobei in einer ersten Auslenkungsendposition die wenigstens eine Anschlag-Gegenfläche in Anlage an der ersten Anschlagfläche ist und in einer zweiten Auslenkungsendposition in Anlage an der zweiten Anschlagfläche ist.
Für eine kompakte und den zur Verfügung stehenden Bauraum effizient nutzende Ausgestaltung sind vorzugsweise die ersten Anschlagflächen im Wesentlichen radial innerhalb der Anschlag-Gegenflächen angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass an wenigstens einem an dem Auslenkungsmassenträger ge tragenen Anschlagelement wenigstens eine erste Anschlagfläche wenigstens einer Anschlagsformation vorgesehen ist.
Eine kompakte Bauart kann weiter dadurch unterstützt werden, dass an wenigstens einem Anschlagelement die ersten Anschlagflächen zweier Anschlagformationen vorgesehen sind, wobei bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung an wenigs tens einem Anschlagelement die ersten Anschlagflächen wenigstens zweier ver schiedenen Auslenkungsmassen zugeordnete Anschlagformationen vorgesehen sind. Ferner ist es hierzu vorteilhaft, wenn an wenigstens einem Anschlagelement die erste Anschlagfläche und die zweite Anschlagfläche wenigstens einer Anschlagfor mation, vorzugsweise wenigstens zweier Anschlagformationen, vorgesehen sind.
Gemäß einem weiteren eigenständigen Erfindungsaspekt, der jedoch selbstverständ lich auch in Kombination mit den vorangehend beschriebenen Aspekten realisiert sein kann, wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Anschlagelement einen platten artigen Anschlagelementenkörper umfasst, wobei an wenigstens einer Axialseite des
Anschlagelementenkörpers ein wenigstens eine erste Anschlagfläche bereitstellen- der Anschlagflächenvorsprung vorgesehen ist.
Das Bereitstellen eines plattenartigen Anschlagelementenkörpers führt zu einem stabilen Aufbau, der weiterhin unterstützt, dass ein derartiges Anschlagelement defi niert in eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung integriert werden kann,
Für einen kompakten und eine geringe Anzahl an Bauteilen erfordernden Aufbau wird vorgeschlagen, dass an wenigstens einem Anschlagelementenkörper an we nigstens einer Axialseite des Anschlagelementenkörpers erste Anschlagflächen und zweite Anschlagflächen zweier Anschlagformationen vorgesehen sind. Insbesondere kann hierzu vorgesehen sein, dass an wenigstens einem Anschlagelementenkörper an beiden Axialseiten jeweils ein wenigstens eine erste Anschlagfläche bereitstellen der Anschlagflächenvorsprung vorgesehen ist.
Der Auslenkungsmassenträger kann eine beispielsweise aus Blechmaterial aufge baute Trägerscheibe umfassen, wobei in der Trägerscheibe in Zuordnung zu wenigs tens einem Anschlagelement wenigstens eine von einem Anschlagflächenvorsprung des Anschlagelements durchsetzte Anschlagflächenvorsprungsaussparung vorgese hen ist, wobei der Anschlagelementenkörper des wenigstens einen Anschlagele ments an einer ersten Axialseite der Trägerscheibe angeordnet ist und ein Anschlag flächenvorsprung des Anschlagelements eine Anschlagflächenvorsprungsausspa rung durchsetzt und an einer zweiten Axialseite der Trägerscheibe axial über die Trägerscheibe hervorsteht.
Um eine definierte Positionierung eines Anschlagelements bezüglich des Auslen kungsmassenträgers sicherstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass bei wenigstens einem Anschlagelement an einer Axialseite des Anschlagelements we nigstens ein Positioniervorsprung vorgesehen ist und in eine Positioniervorsprungs aussparung in einer Trägerscheibe des Auslenkungsmassenträgers eingreifend posi tioniert ist.
Wenn dabei weiter vorgesehen ist, dass wenigstens ein Positioniervorsprung die die sen aufnehmende Positioniervorsprungsaussparung durchgreift und an der von dem Anschlagelementenkörper abgewandten Axialseite der Trägerscheibe axial hervor steht, kann ein derartiger Positioniervorsprung auch als axiale Anlaufstelle für eine Auslenkungsmasse dienen und somit verhindern, dass diese unmittelbar in Kontakt mit dem Auslenkungsmassenträger tritt.
Dieser Effekt kommt besonders dann in vorteilhafter Weise zu tragen, wenn der Aus lenkungsmassenträger eine Trägerscheibe umfasst und wenigstens eine, vorzugs weise jede Auslenkungsmasse an jeder Axialseite der Trägerscheibe einen Auslen kungsmassenbereich umfasst.
Um bei derartiger Ausgestaltung einer Auslenkungsmasse eine eine Verkippbewe gungen vermeidende Anschlagfunktion bereitstellen zu können, kann weiter vorge sehen sein, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Anschlagelement in Zuord nung zu wenigstens einem, vorzugsweise jedem Auslenkungsmassenbereich we nigstens einer Auslenkungsmasse einen wenigstens eine erste Anschlagfläche be reitstellenden Anschlagflächenvorsprung umfasst. Insbesondere kann wenigstens ein, vorzugsweise jedes Anschlagelement in Zuordnung zu den beiden Auslen kungsmassenbereichen zweier Auslenkungsmassen jeweils einen eine erste An schlagfläche bereitstellenden Anschlagflächenvorsprung umfassen.
Eine ausreichende Stabilität bei vergleichsweise geringem Gewicht kann dadurch sichergestellt werden, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Anschlagelement mit Kunststoffmaterial aufgebaut ist.
Zum Erreichen einer Anschlagdämpfung kann bei wenigstens einem, vorzugsweise jedem Anschlagelement wenigstens eine, vorzugsweise jede Anschlagfläche mit ei nem elastischen, vorzugsweise mit Gummimaterial aufgebauten, Anschlagüberzug ausgebildet sein.
Ferner kann für eine definierte Anschlagfunktionalität bei wenigstens einem, vor zugsweise jedem Anschlagelement an wenigstens einer Axialseite des Anschlagele- mentenkörpers wenigstens ein Anschlagvorsprung vorgesehen sein.
Auch im Bereich derartiger Anschlagvorsprünge kann eine Anschlagdämpfung dadurch bereitgestellt werden, dass an wenigstens einem, vorzugsweise jedem An schlagbolzen ein elastischer, vorzugsweise mit Gummimaterial aufgebauter, An schlagüberzug vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Axialansicht einer als Tilger ausgeführten Drehschwingungsdämpfungs anordnung mit in einer Grund-Relativlage bezüglich eines Auslenkungsmas senträgers positionierten Auslenkungsmassen;
Fig. 2 eine Längsschnittansicht der Drehschwingungsdämpfungsanordnung der Fig.
1 , geschnitten längs einer Linie ll-ll in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische, teilweise geschnitten dargestellte Ansicht eines
Schwungrades mit einer in dieses integrierten Drehschwingungsdämpfungs anordnung der Fig. 1 ;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines bei der Drehschwingungsdämpfungsan ordnung der Fig. 1 mehrfach eingesetzten Anschlagelements;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 4 dargestellten Anschlagelements, betrachtet von einer anderen Seite;
Fig. 6 eine Axialansicht einer als Auslenkungsmassenträger eingesetzten Träger scheibe der Drehschwingungsdämpfungsanordnung der Fig. 1 ;
Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Drehschwingungsdämpfungs anordnung mit in einer Auslenkungsendposition positionierten Auslenkungs massen;
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Details VIII in Fig. 1 , welche die Zusammenwir kung einer Auslenkungsmasse mit einer dieser zugeordneten Anschlagforma tion veranschaulicht.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine allgemein als Tilger bezeichnete Drehschwingungs dämpfungsanordnung 10, welche im Antriebsstrang eines Fahrzeugs eingesetzt wer den kann, um dem Entstehen von Drehschwingungen entgegenzuwirken. Beispiels weise kann, wie nachfolgend noch detaillierter erläutert, eine derartige Drehschwin gungsdämpfungsanordnung 10 in ein Zweimassenschwungrad 12 integriert sein, das in Zusammenwirkung mit einer Druckplattenbaugruppe eine Reibungskupplung be reitstellen kann.
Die Drehschwingungsdämpfungsanordnung 10 umfasst einen allgemein mit 14 be- zeichneten Auslenkungsmassenträger. Der Auslenkungsmassenträger 14 ist im dar gestellten Ausgestaltungsbeispiel als beispielsweise aus Blechmaterial hergestellte Trägerscheibe 16 ausgebildet. Radial innen ist die Trägerscheibe 16 beispielsweise durch Vernietung an eine allgemein mit 18 bezeichnete Nabenscheibe angebunden. Diese Nabenscheibe 18 kann über eine Innenverzahnung 20 mit einer Welle des An triebsstrangs zur Drehung um eine Drehachse A gekoppelt werden.
Über den Umfang der Trägerscheibe 16 verteilt sind am Auslenkungsmassenträger 14 vier zueinander identisch aufgebaute Auslenkungsmassen 22 vorgesehen. Jede der Auslenkungsmassen 22 ist so aufgebaut, dass sie in Richtung der Drehachse A beidseits der Trägerscheibe 16 jeweils einen scheibenartigen Auslenkungsmassen bereich 24, 26 umfasst. Radial außen liegen zwischen den beiden Auslenkungsmas senbereichen 24, 26 beispielsweise zwei Distanzelemente 28, 30. Über Verbin dungselemente, wie z. B. Nietbolzen 32 oder dergleichen, sind die Auslenkungsmas senbereiche 24, 26 und die Distanzelemente 28, 30 miteinander fest verbunden.
Somit umgreift jede der Auslenkungsmassen 22 die Trägerscheibe 16 des Auslen kungsmassenträgers 14 an ihrem Außenumfangsbereich.
In den Auslenkungsmassen 22 sind jeweils an deren Umfangsendbereichen 34, 36 Öffnungen 38 vorgesehen, die jeweils nach radial außen orientierte Führungsbahnen 40 bereitstellen. In Zuordnung zu jedem derartigen Paar von Öffnungen 38 in den beiden Auslenkungsmassenbereichen 24, 26 ist am Auslenkungsmassenträger 16 eine Öffnung 42 vorgesehen, welche eine nach radial innen orientierte Führungs bahn 44 bereitstellt. Die an den Auslenkungsmassen 22 bereitgestellten Führungs bahnen 40 weisen einen radial innen liegenden Scheitelbereich 46 auf, während die in der Trägerscheibe 16 des Auslenkungsmassenträgers 14 vorgesehenen Füh rungsbahnen 40 radial außen liegende Scheitelbereiche 48 aufweisen.
Zur Kopplung der Auslenkungsmassen 22 mit dem Auslenkungsmassenträger 16 sind in jeweils ein Paar von Öffnungen 38 eingreifende bzw. eine dazwischen liegen de Öffnung 42 durchgreifende walzenartige Führungsbolzen 50 vorgesehen. Diese können mit ihren axialen Endbereichen sich entlang der Führungsbahnen 40 an den Auslenkungsmassenbereichen 24, 26 bewegen und können mit ihrem zentralen Be reich sich entlang einer jeweiligen Führungsbahn 44 in der Trägerscheibe 16 bewe gen. Um ein axiales Herausfallen der Führungsbolzen 50 zu vermeiden, können die se beidseits der Trägerscheibe 16 nach radial außen vorspringende, ringartige Bundbereiche 52 aufweisen, durch welche die Führungsbolzen 50 axial bezüglich der Trägerscheibe 16 definiert gehalten sind. Jeder Führungsbolzen 50 stellt zu sammen mit den diesen aufnehmenden Öffnungen 38 in den beiden Auslenkungs massenbereichen 24, 26 einer jeweiligen Auslenkungsmasse 22 und der von diesem durchsetzten Öffnung 42 in der Trägerscheibe 16 bzw. den in diesen Öffnungen ge bildeten Führungsbahnen 40, 44 eine jeweilige Kopplungsformation 54 bereit. Da eine derartige Kopplungsformation 54 in jedem Umfangsendbereich 34, 36 jeder Auslenkungsmasse 22 vorgesehen ist, ist eine definierte Kopplung bzw. Führung für die Auslenkungsmassen 22 bezüglich des Auslenkungsmassenträgers 14 vorgese hen.
Aufgrund der einander entgegengesetzten Krümmung der Führungsbahnen 40 bzw. 44 einer jeweiligen Kopplungsformation 54 wird bei Rotation der Drehschwingungs dämpfungsanordnung 10 um die Drehachse A fliehkraftbedingt jede Auslenkungs masse 22 nach radial außen beaufschlagt und jeder Führungsbolzen 50 sich in den radial inneren Scheitelbereichen 46 der Öffnungen 38 sowie dem radial äußeren Scheitelbereich 48 der Öffnungen 42 positionieren. Dies bedeutet, dass in diesem Zustand, in welchem die Führungsbolzen 50 jeweils mit den Scheitelbereichen 46, 48 der Führungsbahnen 40, 44 Zusammenwirken, die Auslenkungsmassen 22 ihren Maximalabstand zur Drehachse A aufweisen. In dieser nachfolgend als Grund- Relativlage der Auslenkungsmassen 22 bezüglich des Auslenkungsmassenträgers 14 bezeichneten Positionierung ist der beispielsweise jeweils im Bereich eines die Auslenkungsmassenbereiche 24, 26 miteinander verbindenden Nietbolzens ange ordnete Massenschwerpunkt MS auf einer Linie L1 bezüglich der Drehachse A mit maximalem Abstand zur Drehachse A positioniert.
Bei Auftreten von Drehungleichförmigkeiten, also mehr oder weniger periodischen Beschleunigungen des Auslenkungsmassenträgers 14 in Umfangsrichtung, werden die Auslenkungsmassen 22 aufgrund ihrer Massenträgheit in Umfangsrichtung be züglich des Auslenkungsmassenträgers 14 ausgelenkt. Eine derartige Auslenkung in Umfangsrichtung bewirkt, dass, ausgehend von der Positionierung der Führungsbol zen 50 und der Grund-Relativlage im Bereich der jeweiligen Scheitelbereiche 46, 48 eine Bewegung der Führungsbolzen 50 entlang der mit diesen zusammenwirkenden Führungsbahnen 40, 44 erzwungen wird. Aufgrund der Krümmung der Führungs bahnen 40, 44 führt dies dazu, dass die Auslenkungsmassen 22 bei ihrer Bewegung in Umfangsrichtung nach radial innen gezwungen werden und dabei Energie im Fliehkraftpotential aufnehmen. Es ist somit ein Schwingungssystem bereitgestellt, dessen Eigenfrequenz abhängig ist von der Drehzahl und der damit einhergehenden auf jede der Auslenkungsmassen 22 wirkenden Fliehkraft, weshalb derartige Dreh schwingungsdämpfungsanordnungen 10 allgemein auch als drehzahladaptive Tilger bezeichnet werden.
Bevor im Folgenden auf weitere konstruktive Details einer derartigen Drehschwin gungsdämpfungsanordnung 10 eingegangen wird, wird mit Bezug auf die Fig. 3 die
Integration einer derartigen Drehschwingungsdämpfungsanordnung 10 in ein Zwei massenschwungrad 12 erläutert. Ein derartiges Zweimassenschwungrad 12 umfasst eine beispielsweise auch die Trägerscheibe 16 des Auslenkungsmassenträgers 14 umfassende Primärseite 56 des Zweimassenschwungrads 12 und eine auch eine Reibfläche 58 für eine Reibungskupplung bereitstellende Sekundärseite 60 des Zweimassenschwungrads 12. Zwischen der Primärseite 56 bzw. dem Auslenkungs massenträger 14 und der Sekundärseite 60 wirken im dargestellten Beispiel zuei nander parallel zwei Dämpferelementeneinheiten 62. Diese sind in Umfangsrichtung an nach radial außen vorspringenden Abstützbereichen 64, 66 der Trägerscheibe 16 einerseits und komplementären Abstützbereichen der Primärseite 55 andererseits abgestützt. Jede Dämpferelementeneinheit 62 kann eine Mehrzahl von über Gleit schuhe 68 sich aneinander abstützenden Schraubenfedern 70 umfassen, die zwi schen den Abstützberreichen 64, 66 bzw. den komplementären Abstützbereichen der Primärseite 55 unter Vorspannung gehalten sind. Bei Auftreten von die Vorspannung der Dämpferelementeneinheiten 62 überwindenden Drehmomenten bzw. Dreh schwingungen, können die Dämpferelementeneinheiten 62 unter Abstützung an der Primärseite 56 einerseits und der Sekundärseite 60 andererseits komprimiert werden und somit ebenfalls einen Beitrag zur Schwingungsdämpfung leisten. Gleichzeitig wird bei Auftreten von derartigen Drehschwingungen im Antriebsstrang, wie voran gehend dargelegt, aufgrund der dabei auftretenden Umfangsbeschleunigung der Trägerscheibe 16 die vorangehend ebenfalls beschriebene Auslenkung der Auslen kungsmassen 22 erzwungen, so dass diese eine den auftretenden Drehschwingun gen entgegenwirkende Gegenschwingung erzeugen können.
Um für die Auslenkungsmassen 22 definierte Auslenkungsendpositionen bereitzu stellen, sind in Zuordnung zu jeder Auslenkungsmasse bzw. jedem Umfangsendbe reich 34, 36 jeder Auslenkungsmasse 22 allgemein mit 72 bezeichnete Anschlagfor mationen bereitgestellt. Um bei Erreichen einer Auslenkungsendposition das Entste hen von Kippmomenten zu vermeiden, ist in Zuordnung zu jedem der beiden Auslen kungsmassenbereiche 24, 26 jeder Auslenkungsmasse 22 und jedem Umfangsend bereich 34 bzw. 36 eine derartige Anschlagformation 72 vorgesehen, so dass für je de Auslenkungsmasse 22 insgesamt vier Anschlagformationen bereitgestellt sind.
Der Aufbau bzw. die Wirkungsweise derartiger Anschlagformationen wird nachfol gend insbesondere auch mit Bezug auf die Fig. 4 und 5 erläutert.
Die Fig. 4 und 5 zeigen ein zum Bereitstellen jeweils zweier Anschlagformationen 72, 72' z. B. aus Kunststoff aufgebautes ausgebildetes Anschlagelement 74. Das An schlagelement 74 weist einen plattenartigen Anschlagelementenkörper 76 auf, der in Zuordnung zu zwei in der Trägerscheibe 16 einander unmittelbar benachbart ange ordneten und verschiedenen Auslenkungsmassen 22 zugeordneten Öffnungen 42 jeweils Öffnungen 78 aufweist, welche derart dimensioniert sind, dass sie die Öff nungen 42 für den Durchgriff der Führungsbolzen 50 freigeben und ein ungehinder tes Bewegen der Führungsbolzen 50 entlang der in den Öffnungen 42 gebildeten Führungsbahnen 44 ermöglichen.
Am Anschlagelementenkörper 76 sind ferner zu beiden Seiten von diesem vorsprin gend Anschlagflächenvorsprünge 80, 80' vorgesehen. In Zuordnung zum Anschlag flächenvorsprung 80', welcher bezüglich des plattenartigen Anschlagelementenkör- pers 76 eine größere Vorsprungshöhe aufweist, als der Anschlagflächenvorsprung 80 an der anderen Seite, ist in der Trägerscheibe 16 eine zu dem Anschlagflächen vorsprung 80 komplementär geformte Anschlagflächenvorsprungsaussparung 82 vorgesehen. Bei an der Trägerscheibe 16 positioniertem Anschlagelement 74 liegt ein Abschnitt 84 des Anschlagflächenvorsprungs 80' innerhalb der Anschlagflächen vorsprungsaussparung 82. Ferner sind am Anschlagelementenkörper 76 an der sel ben Seite, wie der Anschlagflächenvorsprung 80', vier Positioniervorsprünge 86 vor gesehen, welche in entsprechende Positioniervorsprungsaussparungen 88 in der Trägerscheibe 16 eingreifend positioniert werden. Die Positioniervorsprünge 86 defi nieren zusammen mit dem in die Anschlagflächenvorsprungsaussparung 82 eingrei fend positionierten Bereich 84 des Anschlagflächenvorsprungs 80' die Lage des An schlagelements 74 bezüglich der Trägerscheibe 16 exakt.
An jedem der Anschlagflächenvorsprünge 80, 80' ist ein aus elastischem Material, beispielsweise Gummimaterial, aufgebauter Anschlagüberzug 90, 90' vorgesehen.
An diesen Anschlagüberzügen 90, 90' sind, wie nachfolgend beschrieben, verschie-
dene Anschlagflächen der mit einem jeweiligen Anschlagflächenvorsprung 80, 80' aufgebauten Anschlagformationen 72, 72' ausgebildet.
Ferner sind an beiden Seiten des plattenartigen Anschlagelementenkörpers 76 An schlagvorsprünge 92, 92' ausgebildet, welche ebenfalls mit einem mit elastischem Material aufgebauten Anschlagüberzug 94, 94' überzogen sind und, wie nachfolgend beschrieben, in Zusammenwirkung mit den Auslenkungsmassen 22 für eine definier te Positionierung bzw. Anschlagfunktion bei Erreichen einer jeweiligen Auslenkungs endposition unter Einführung einer Anschlagdämpfung sorgen.
Wie in Fig. 6 veranschaulicht, sind an der Trägerscheibe 16 insgesamt vier Anschlag flächenvorsprungsaussparungen 82 vorgesehen, was bedeutet, dass an der Träger scheibe 16 insgesamt vier derartige Anschlagelemente 74 positioniert werden. Dabei liegen die plattenartigen Anschlagelementenkörper 76 der vier Anschlagelemente 74 an der gleichen axialen Seite an der Trägerscheibe 16 an und separieren somit in axialer Richtung die Trägerscheibe 16 von dem an dieser Seite positionierten Aus lenkungsmassenbereich einer jeweiligen Auslenkungsmasse 22. Diese Auslen kungsmassenbereiche können somit nicht in unmittelbaren Kontakt mit der Träger scheibe 16 treten, sondern stützen sich bei Auftreten entsprechender axialer Kräfte über die somit eine Axialabstützfunktion bereitstellenden plattenartigen Auslen kungsmassenkörper 16 an der Trägerscheibe 16 ab. Zur Axialabstützung des jeweils an der anderen axialen Seite der Trägerscheibe 16 positionierten Auslenkungsmas senbereichs stehen die Positioniervorsprünge 86 an dieser axialen Seite über die Trägerscheibe 16 über und bilden mit ihren Stirnflächen 96 jeweilige Anlaufflächen, an denen die an dieser axialen Seite positionierten Auslenkungsmassenbereiche bei Auftreten entsprechender Axialkräfte sich abstützen können. Für eine definierte axia le Halterung der Anschlagelemente 74 an der Trägerscheibe 16 sind im radial inne ren Bereich der Anschlagelemente 74 von der Nabenscheibe 18 nach radial außen übergriffende Axialhalteflächen 98 vorgesehen, welche ein Bewegen der Anschla gelemente 74 axial von der Trägerscheibe 16 weg bei an der Trägerscheibe 16 fest gelegter Nabenscheibe 18 verhindern.
Wie in Fig. 1 deutlich zu erkennen, ist jedes Anschlagelement 74 derart positioniert, dass es in demjenigen Bereich liegt, in welchem die Umfangsendbereiche 34, 36 zweier Auslenkungsmassen 22 einander benachbart liegen. Dies bedeutet, dass je des Anschlagelement 74 mit den an beiden axialen Seiten des plattenartigen An- schlagelementenkörpers 76 vorgesehenen Anschlagflächenvorsprüngen 80, 80' und den daran getragenen Anschlagüberzügen 90, 90' jeweils zwei Anschlagformationen 72, 72‘ bzw. 72', 72' bereitstellt, so dass in jedem der einander benachbart liegenden Umfangsendbereiche 34, 36 zweier Auslenkungsmassen 22 jeder Auslenkungsmas senbereich 24, 26 dieser beiden Auslenkungsmassen 22 mit einer der insgesamt vier Anschlagformationen 72, 72 bzw. 72', 72' eines einzigen Anschlagelements 74 Zu sammenwirken kann.
Jede der Anschlagformationen 72 bzw. 72' stellt in Zuordnung zu der mit dieser zu sammenwirkenden Auslenkungsmasse 22 eine erste Anschlagfläche 100 mit konka ver Kontur bereit. Ferner stellt in Zuordnung zu jeder Auslenkungsmasse 22 eine je weilige Anschlagformation 72 bzw. 72' eine benachbart zur ersten Anschlagfläche 100 angeordnete zweite Anschlagfläche 102 ebenfalls mit konkaver Gestalt bereit. In Zuordnung zu jeder mit derartigen ersten und zweiten Anschlagflächen 100, 102 auf gebauten Anschlagformation 72 bzw. 72' weist jede Auslenkungsmasse 22 bzw. je der Auslenkungsmassenbereich 24, 26 in einem jeweiligen Umfangsendbereich 34, 36 eine Anschlag-Gegenfläche 104 mit zu den Anschlagflächen 100, 102 komple mentärer, also konvexer Gestalt auf.
Bewegt eine jeweilige Auslenkungsmasse 22 ausgehend von der in Fig. 1 dargestell ten Grund-Relativlage bezüglich des Auslenkungsmassenträgers 14 sich in einer Umfangsrichtung, beispielsweise in Fig. 1 im Uhrzeigersinn bezüglich des Auslen kungsmassenträgers 14, so kommen bei Erreichen der Auslenkungsendposition die Anschlag-Gegenflächen 104 an den Umfangsendbereichen 36, also den in der Be wegungsrichtung der Auslenkungsmassen 22 bezüglich des Auslenkungsmassen trägers 14 vorangehenden Endbereichen, in Anlage an den jeweiligen ersten An schlagflächen 100 der Anschlagformationen 72 bzw. 72', während die an den in der Bewegungsrichtung hinten liegenden Umfangsendbereichen 34 vorgesehenen Ge- gen-Anschlagsflächen 104 der Auslenkungsmassen 22 bzw. der Auslenkungsmas-
senbereiche 24, 26 in Anlage an den jeweiligen zweiten Anschlagflächen 102 der diesen zugeordneten Anschlagformationen 72 bzw. 72' kommen. Bei Auslenkung in der entgegengesetzten Richtung, also bei Auslenkung in Fig. 1 entgegen dem Uhr zeigersinn, kommen die an den dann in der Bewegungsrichtung vorne liegenden Umfangsendbereichen 34 positionierten Anschlag-Gegenflächen 104 in Anlage an den ersten Anschlagflächen 100 der diesen zugeordneten Anschlagformationen 72 bzw. 72', während die an den in der Bewegungsrichtung dann hinten liegenden Um fangsendbereichen 36 vorgesehenen Anschlag-Gegenflächen 104 in Anlage an den zweiten Anschlagflächen 102 der diesen zugeordneten Anschlagformationen 72 bzw. 72' kommen. Auf diese Art und Weise ist bei Erreichen jeder Auslenkungsendposition jede Auslenkungsmasse 22 an insgesamt vier Bereichen, nämlich vier Anschlag- Gegenflächen 104 durch eine jeweilige Anschlagfläche 100 bzw. 102 von einer der insgesamt vier mit jeder Auslenkungsmasse 22 zusammenwirkenden Anschlagfor mationen 72 bzw. 72' gestützt. Somit ist eine definierte und ein Verkippen verhin dernde Anschlagfunktionalität gewährleistet. Dies wird weiterhin noch unterstützt dadurch, dass, wie in Fig. 7 veranschaulicht, bei Erreichen einer jeweiligen Anschla gendposition jede der Auslenkungsmassen 22 in einem ihrer Umfangsendbereiche 34, 36 mit einer dort positionierten Einsenkung 106 in Anlage an einem der An schlagbolzen 92 ist.
Im Verlaufe der Auslenkung einer jeweiligen Auslenkungsmasse bewegt diese mit einer jeweiligen Anschlag-Gegenfläche 104 sich in definierter Weise bezüglich einer jeweils zugeordneten Anschlagformation 72, 72' bzw. den daran gebildeten ersten bzw. zweiten Anschlagflächen 100, 102. Dies wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 8 erläutert. Die Fig. 8 zeigt eine Auslenkungsmasse 22 bzw. den Auslenkungs massenbereich 26 derselben in der Grund-Relativlage bezüglich des Auslenkungs massenträgers 14. In diesem Zustand weist die Auslenkungsmasse 22 einen durch zwei Pfeile P-i, P2 angezeigten Grund-Mindestabstand MG bezüglich der Anschlag formation 72 auf. Dieser Grund-Mindestabstand MG liegt dort vor, wo ein durch den Pfeil Pi indizierter Bereich der Anschlag-Gegenfläche 104 dem durch den Pfeil P2 indizierten Angrenzungsbereich der beiden Anschlagflächen 100, 102 gegenüber liegt. Eine Strich-Punkt-Linie L2 indiziert den Mindestabstand M, welchen die Auslen kungsmasse 22, in der Darstellung der Fig. 8 der Auslenkungsmassenbereich 26, bei
Auslenkung aus der Grund-Relativlage bezüglich der Anschlagformation 72, insbe sondere der Anschlagfläche 100, 102 desselben, aufweist. Ausgehend von der Grund-Relativlage entspricht dieser Mindestabstand M im Wesentlichen dem in der Grund-Relativlage vorhandenen Grund-Mindestabstand MG. Dies bedeutet, dass für jede Phase der Auslenkungsbewegung, ausgehend von der Grund-Relativlage, der jenige Bereich des Auslenkungsmassenbereichs 26 bzw. grundsätzlich der Auslen kungsmasse 22, welcher den geringsten Abstand zur Anschlagformation 72 aufweist, den Minimalabstand M aufweist, der beispielsweise eine Abweichung von +/- 50% vom Grund-Mindestabstand MG aufweisen kann. Dabei kann im Verlaufe der Auslen kungsbewegung einer jeweiligen Auslenkungsmasse der Bereich der Anschlag- Gegenfläche 104, in welchem dieser für einen jeweiligen Auslenkungszustand dann vorhandene Mindestabstand M vorhanden ist, sich entlang der Anschlag- Gegenfläche 104 bewegen bzw. sich von dem durch den Pfeil Pi indizierten Bereich unterscheiden. Unabhängig davon, wo im Bereich der Auslenkungsmasse 22 bzw. der Anschlag-Gegenfläche 104 der Bereich des geringsten Abstands zur Anschlag formation 72 vorhanden ist, wird dieser Abstand immer im Bereich des Mindestab stands M liegen, welcher, unter Berücksichtigung einer vergleichsweise geringen zu lässigen Abweichung, im Wesentlichen dem Grund-Mindestabstand MG entspricht.
Um jedoch zu ermöglichen, dass bei Annäherung an eine Auslenkungsendposition die Anschlag-Gegenfläche 104 sich tatsächlich auch einer der Anschlagflächen 100 bzw. 102 der damit zusammenwirkenden Anschlagformation 72 bzw. 72' annähern kann, ist vorgesehen, dass die vorangehend angegebene Bedingung, dass der Min destabstand zwischen einer Auslenkungsmasse und der bzw. den damit jeweils zu sammenwirkenden Anschlagformationen 72 bzw. 72' näherungsweise konstant ist, über einen Teilbereich der gesamten Auslenkungsbewegung erfüllt ist, insbesondere im Endbereich einer Auslenkungsbewegung, also bei Annäherung an eine jeweilige Auslenkungsendposition, jedoch nicht mehr erfüllt ist. Bei einer besonders vorteilhaf ten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass diese Bedingung, ausgehend von der Grund- Relativlage, über einen Teil von etwa 80% des gesamten Auslenkungswegs bis zum Erreichen einer Auslenkungsendposition erfüllt ist. Der Auslenkungsweg kann dabei, wie in Fig. 7 angedeutet, betrachtet werden als der Auslenkungswinkel W des Mas senschwerpunkts MS bzw. jedes beliebigen Punktes einer jeweiligen Auslenkungs-
masse 22 bezüglich der in der Grund-Relativlage vorhandenen Position eines derar tigen spezifischen Punktes, also beispielsweise des Massenschwerpunktes MS. In Fig. 7 ist dieser Auslenkungswinkel W indiziert durch den bezogen auf die Drehachse A vorhandenen Winkel zwischen der die Lage des Massenschwerpunkts MS in der Grund-Relativlage indizierenden Linie L1 und die Lage des Massenschwerpunkts MS in einer jeweiligen Auslenkungslage, hier beispielsweise einer Auslenkungsendposi tion, indizierenden Linie L3. Liegt der maximale Auslenkungswinkel W beispielsweise bei etwa 10°, so kann die vorangehend erläuterte Bedingung eines im Wesentlichen konstanten Mindestabstands zwischen einer Auslenkungsmasse und einer dieser jeweils zugeordneten Anschlagformation, ausgehend von der Grund-Relativlage dann beispielsweise über einen Winkel von 8° erfüllt sein. Erst in dem daran an schließenden Winkelbereich von weiteren 2° nähert sich die Auslenkungsmasse 22 mit ihren jeweiligen Anschlag-Gegenflächen 104 den damit zusammenwirkenden Anschlagflächen 100 bzw. 102 der verschiedenen Anschlagformationen 72 bzw. 72' an.
Durch diese Ausgestaltung wird gewährleistet, dass für jede Auslenkungslage ein vergleichsweise geringer, gleichwohl definierter Abstand zwischen den Auslen kungsmassen und den mit diesem zusammenwirkenden Anschlagformationen vor handen ist, so dass der zur Verfügung stehende Bauraum für die verschiedenen Bauteile, insbesondere die Auslenkungsmassen 22, sehr effizient genutzt werden kann, wobei gleichzeitig vermieden wird, dass durch ein zunächst übermäßiges Ent fernen der Auslenkungsmassen von den diesen zugeordneten Anschlagformationen beim nachfolgenden Erreichen einer Auslenkungsendposition und beim Wirksam werden der Anschlagformationen 72 bzw. 72' ein übermäßig starker Aufschlag auf- tritt.
Bezuaszeichen
Drehschwingungsdämpfungsanordnung
Zweimassenschwungrad
Auslenkungsmassenträger
Trägerscheibe
Nabenscheibe
Innenverzahnung
Auslenkungsmasse
Auslenkungsmassenbereich
Auslenkungsmassenbereich
Distanzelement
Distanzelement
Nietbolzen
Umfangsendbereich
Umfangsendbereich
Öffnung
Führungsbahn
Öffnung
Führungsbahn
Scheitelbereich
Scheitelbereich
Führungsbolzen
Bundbereich
Kopplungsformation
Primärseite
Reibfläche
Sekundärseite
Dämpferelementeneinheit
Abstützbereich
Abstützbereich
Gleitschuh
Schraubenfeder
72 Anschlagformation
72' Anschlagformation
74 Anschlagelement
76 Anschlagelementenkörper
78 Öffnung
80 Anschlagflächenvorsprung
80' Anschlagflächenvorsprung
82 Anschlagflächenvorsprungsaussparung
84 Abschnitt
86 Positioniervorsprung
88 Positioniervorsprungsaussparung
90 Anschlagüberzug
90' Anschlagüberzug
92 Anschlagvorsprung
92' Anschlagvorsprung
94 Anschlagüberzug
94' Anschlagüberzug
96 Stirnfläche
98 Axialhaltefläche
100 erste Anschlagfläche
102 zweite Anschlagfläche
104 Anschlag-Gegenfläche
106 Einsenkung
A Drehachse
Li Linie
I-2 Linie
I-3 Linie
Pi Pfeil
p2 Pfeil
w Winkel
MG Grund-Mindestabstand
M Mindestabstand
Claims
Patentansprüche
1. Drehschwingungsdämpfungsanordnung, insbesondere Tilger, umfassend einen um eine Drehachse (A) drehbaren Auslenkungsmassenträger (14) sowie eine Mehr zahl von in Umfangsrichtung aufeinander folgend an dem Auslenkungsmasseträger (14) aus einer Grund-Relativlage bezüglich diesem auslenkbar getragenen Auslen kungsmassen (22), wobei bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage die Radiallage der Auslenkungsmassen (22) bezüglich der Drehachse (A) sich verändert, wobei je de Auslenkungsmasse (22) vermittels wenigstens zweier Kopplungsformationen (54) am Auslenkungsmassenträger (14) ausgehend von der Grund-Relativlage in beiden Umfangsrichtungen auslenkbar getragen ist, wobei in Zuordnung zu jeder Auslen kungsmasse (22) wenigstens eine Anschlagformation (72, 72') vorgesehen ist und in der Grund-Relativlage jede Auslenkungsmasse (22) zu jeder dieser zugeordneten Anschlagformation (72, 72') einen Grund-Mindestabstand (MG) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei wenigstens einer Auslenkungsmasse (22) bei Auslenkung aus der Grund- Relativlage in wenigstens einer Umfangsrichtung ein Mindestabstand (M) zu wenigs tens einer dieser zugeordneten Anschlagformation (72, 72') in einem Auslenkungs wegbereich von wenigstens 80% eines maximalen Auslenkungswegs ausgehend von der Grund-Relativlage im Bereich von
0,5 MG < M < 1 ,5 MG liegt, wobei MG der Grund-Mindestabstand ist und M der Mindestabstand ist.
2. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich net, dass der einem Auslenkungszustand entsprechende Auslenkungsweg ausge hend von der Grund-Relativlage repräsentiert ist durch einen auf die Drehachse (A) bezogenen Winkel (W) zwischen einer Lage eines Massenschwerpunkts (MS) einer Auslenkungsmasse (22) in der Grund-Relativlage und einer Lage des Massen schwerpunkts (MS) in dem Auslenkungszustand.
3. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass in Zuordnung zu wenigstens einer, vorzugsweise jeder Auslen-
kungsmasse (22) wenigstens zwei Anschlagformationen (72, 72') vorgesehen sind, und dass bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage in wenigstens einer Umfangs richtung der Mindestabstand (M) zu jeder Anschlagformation (72, 72') in dem Aus lenkungswegbereich von wenigstens 80% des maximalen Auslenkungswegs ausge hend von der Grund-Relativlage im Bereich von
0,5 MG < M < 1 ,5 MG liegt, oder/und dass bei Auslenkung aus der Grund-Relativlage in jeder Umfangsrich tung der Mindestabstand (M) zu wenigstens einer, vorzugsweise jeder Anschlagfor mation (72, 72') in dem Auslenkungswegbereich von wenigstens 80% des maximalen Auslenkungswegs ausgehend von der Grund-Relativlage im Bereich von
0,5 MG < M < 1 ,5 MG liegt.
4. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Anschlagformation (72, 72') we nigstens eine bezüglich des Auslenkungsmassenträgers (14) feststehende erste An schlagfläche (100) umfasst, und dass in Zuordnung zu jeder ersten Anschlagfläche
(100) an einer Auslenkungsmasse (22) eine Anschlag-Gegenfläche (104) mit zur ers ten Anschlagfläche (100) komplementärer Flächenkontur vorgesehen ist.
5. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass die wenigstens eine erste Anschlagfläche (100) mit konkaver Flächenkon tur ausgebildet ist und die Anschlag-Gegenfläche (1 04) mit konvexer Flächenkontur ausgebildet ist.
6. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, dass wenigstens eine, vorzugsweise jede Anschlagformation (72, 72') eine bezüglich des Auslenkungsmassenträgers (14) feststehende zweite Anschlag fläche (102) mit zur Anschlag-Gegenfläche (104) komplementärer Flächenkontur
aufweist, wobei in einer ersten Auslenkungsendposition die wenigstens eine An- schlag-Gegenfläche (104) in Anlage an der ersten Anschlagfläche (100) ist und in einer zweiten Auslenkungsendposition in Anlage an der zweiten Anschlagfläche (102) ist.
7. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Anschlagflächen (100) im Wesentli chen radial innerhalb der Anschlag-Gegenflächen (104) angeordnet sind, oder/und dass an wenigstens einem an dem Auslenkungsmassenträger (14) getragenen An schlagelement (74) wenigstens eine erste Anschlagfläche (100) wenigstens einer Anschlagsformation (72, 72') vorgesehen ist.
8. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, dass an wenigstens einem Anschlagelement (74) die ersten Anschlagflächen (100) wenigstens zweier Anschlagformationen (72, 72') vorgesehen sind, vorzugs weise wobei an wenigstens einem Anschlagelement (74) die ersten Anschlagflächen (100) zweier verschiedenen Auslenkungsmassen (22) zugeordneter Anschlagforma tionen (72, 72') vorgesehen sind.
9. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 6 und Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Anschlagelement (74) die erste Anschlagfläche (100) und die zweite Anschlagfläche (102) wenigstens einer An schlagformation (72, 72'), vorzugsweise wenigstens zweier Anschlagformationen (72, 72'), vorgesehen sind.
10. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anschlagelement (74) einen plattenartigen Anschlagelementenkörper (76) umfasst, wobei an wenigstens einer Axialseite des Anschlagelementenkörpers (76) ein we nigstens eine erste Anschlagfläche (100) bereitstellender Anschlagflächenvorsprung (80, 80') vorgesehen ist.
1 1. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass an wenigstens einem Anschlagelementenkörper (76) an wenigstens einer Axialseite des Anschlagelementenkörpers (76) erste Anschlagflächen (100) und zweite Anschlagflächen (102) zweier Anschlagformationen (72, 72') vorgesehen sind.
12. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 10 oder Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Anschlagelementenkörper (76) an beiden Axialseiten jeweils ein wenigstens eine erste Anschlagfläche (100) bereit stellender Anschlagflächenvorsprung (80, 80') vorgesehen ist.
13. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslenkungsmassenträger (14) eine Trägerschei be (16) umfasst, wobei in der Trägerscheibe (16) in Zuordnung zu wenigstens einem Anschlagelement (74) wenigstens eine von einem Anschlagflächenvorsprung (80') des Anschlagelements (74) durchsetzte Anschlagflächenvorsprungsaussparung (82) vorgesehen ist, wobei der Anschlagelementenkörper (76) des wenigstens einen An schlagelements (74) an einer ersten Axialseite der Trägerscheibe (16) angeordnet ist und ein Anschlagflächenvorsprung (80') des Anschlagelements (74) eine Anschlag flächenvorsprungsaussparung (82) durchsetzt und an einer zweiten Axialseite der Trägerscheibe (16) axial über die Trägerscheibe (16) hervorsteht.
14. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem Anschlagelement (74) an einer Axialseite des Anschlagelements (74) wenigstens ein Positioniervorsprung (86) vor gesehen ist und in eine Positioniervorsprungsaussparung (88) in einer Trägerscheibe (16) des Auslenkungsmassenträgers (14) eingreifend positioniert ist.
15. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens ein Positioniervorsprung (86) die diesen aufnehmende Positioniervorsprungsaussparung (88) durchgreift und an der von dem Anschlagele mentenkörper (76) abgewandten Axialseite der Trägerscheibe (16) axial hervorsteht.
16. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslenkungsmassenträger (14) eine Träger scheibe (16) umfasst, und dass wenigstens eine, vorzugsweise jede Auslenkungs masse (22) an jeder Axialseite der Trägerscheibe (16) einen Auslenkungsmassenbe reich (24, 26) umfasst.
17. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Anschlagelement (74) in Zuord nung zu wenigstens einem, vorzugsweise jedem Auslenkungsmassenbereich (24,
26) wenigstens einer Auslenkungsmasse (22) einen wenigstens eine erste Anschlag fläche (100) bereitstellenden Anschlagflächenvorsprung (80, 80') umfasst.
18. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Anschlagelement (74) in Zuord nung zu den beiden Auslenkungsmassenbereichen (24, 26) zweier Auslenkungs massen (22) jeweils einen eine erste Anschlagfläche (100) bereitstellenden An schlagflächenvorsprung (80, 80') umfasst.
19. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Anschlagelement (74) mit Kunststoffmaterial aufgebaut ist.
20. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem, vorzugsweise jedem Anschlag element (74) wenigstens eine, vorzugsweise jede Anschlagfläche (100, 102) an ei nem elastischen, vorzugsweise mit Gummimaterial aufgebauten, Anschlagüberzug (90, 90') ausgebildet ist.
21 . Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem, vorzugsweise jedem Anschlag element (74) an wenigstens einer Axialseite des Anschlagelementenkörpers (76) we nigstens ein Anschlagvorsprung (92, 92') vorgesehen ist.
22. Drehschwingungsdämpfungsanordnung nach Anspruch 21 , dadurch gekenn zeichnet, dass an wenigstens einem, vorzugsweise jedem Anschlagbolzen (92, 92') ein elastischer, vorzugsweise mit Gummimaterial aufgebauter, Anschlagüberzug (94, 94') vorgesehen ist.
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