WO2019245398A1 - Применение реагента - микрогеля полисахарида при производстве растительного масла - Google Patents

Применение реагента - микрогеля полисахарида при производстве растительного масла Download PDF

Info

Publication number
WO2019245398A1
WO2019245398A1 PCT/RU2018/000437 RU2018000437W WO2019245398A1 WO 2019245398 A1 WO2019245398 A1 WO 2019245398A1 RU 2018000437 W RU2018000437 W RU 2018000437W WO 2019245398 A1 WO2019245398 A1 WO 2019245398A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polysaccharide
microgel
oil
vegetable oil
stage
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000437
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Александрович ЕЛАГИН
Максим Анатольевич МИРОНОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели"
Priority to CN201880095840.7A priority Critical patent/CN112752831A/zh
Priority to EP18923509.6A priority patent/EP3812447A4/en
Publication of WO2019245398A1 publication Critical patent/WO2019245398A1/ru
Priority to PH12020552218A priority patent/PH12020552218A1/en
Priority to CONC2021/0000482A priority patent/CO2021000482A2/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting

Definitions

  • the group of inventions relates to methods and reagents for the production of vegetable oils, including methods and reagents for extracting vegetable oils from an aqueous phase containing a solid residue, and / or separation from a solid residue, and / or removal of contaminants from vegetable oils obtained from plant materials.
  • the group of inventions can be used in various industries related to the production of vegetable oil, and for the production of vegetable oils in domestic conditions.
  • a known method of producing vegetable oil from a solid residue including grinding, moisture-heat treatment to a moisture content of 8-14%, oil extraction, fermentation of a solid residue with a mixture of enzymes containing cellulose and protease activity, mechanical activation by repeated passage through a narrow gap of variable cross-section, exposure, phase separation by centrifuge and extracting the oil from the solid residue with water [RU2094451, C 11 V 1/00, 10.27.1997].
  • a known method of increasing the yield of vegetable oil including mixing a solid residue containing vegetable oil, with a mixture of enzymes containing cellulosic and mannanase activity, holding the mixture for 1-20 hours at a temperature of 50-95 ° C, separating the oil from the solid residue, while oil separation from the solid residue can be carried out using a centrifuge [EP3234083, C11B1 / 02, 10/25/2017].
  • a method for removing solid contaminants from vegetable oil using polysaccharides including grinding oil-containing raw materials, mixing an oil-containing suspension with a solution of chitosan, mixing the resulting mixture with activated carbon, separating the oil phase from the solid residue associated with chitosan and activated carbon, collecting purified oils [US2011183053, A23D9 / 00, A23D9 / 02, 07.28.2011].
  • the technical problem to which the group of inventions is directed is the expansion of the arsenal of reagents and methods that increase the efficiency of production of vegetable oil.
  • the technical result, to which the group of inventions is directed, is to provide opportunities to increase the efficiency of production of vegetable oil.
  • a reagent for increasing the production efficiency of vegetable oil containing a polysaccharide characterized in that it contains a polysaccharide in the form of a microgel.
  • a reagent for isolating vegetable oil from an aqueous phase containing solid residues containing a polysaccharide characterized in that it contains a polysaccharide in the form of a microgel.
  • a reagent for separating vegetable oil from a solid residue containing a polysaccharide characterized in that it contains a polysaccharide in the form of a microgel.
  • a method of producing vegetable oil including grinding oil-containing raw materials, adding a polysaccharide to the residue obtained after grinding and separating oil from the obtained residue, characterized in that the polysaccharide is used in the form of a microgel.
  • vegetable oil is understood to mean oils obtained from various plant materials containing oil in the soft tissues of plants: fruits, drupes, etc., and during the production of which it becomes necessary to extract them from aqueous suspensions, for example, palm, olive , coconut, sea buckthorn, avocado oil and others.
  • the group of inventions can also be used to improve the extraction of oils from germ of cereal crops, such as corn and wheat, by treating them with hot water containing polysaccharide microgels.
  • the polysaccharides used in the group of inventions include carboxymethyl cellulose and its salts with aliphatic amines (butylamine, benzylamine, ethylenediamine, hexamethylenediamine), chitosan with a deacetylation degree of 90-97% and its salts with organic acids, pectin groups with residual methoxy groups ⁇ 25% and their salts with aliphatic amines (butylamine, benzylamine, ethylenediamine, hexamethylenediamine), modified starch and other substances with the properties of forming stable submicron size gels in.
  • aliphatic amines butylamine, benzylamine, ethylenediamine, hexamethylenediamine
  • modified starch other substances with the properties of forming stable submicron size gels in.
  • polysaccharide microgels Colloidal solutions of these polysaccharides, which are gel with a water content of 90-99% and form an opalescent suspension, can be classified as polysaccharide microgels.
  • Polysaccharide microgel particles can swell a lot in solvents due to electrostatic or steric repulsion between charged groups.
  • Microgels of polysaccharides are formed as a result of a phase transition leading to the structuring of polysaccharide molecules.
  • the structural unit of polysaccharide microgels is submicron particles of 0.1-1 microns in size, consisting of linear polysaccharide molecules, which in turn have a size of 1-10 nm.
  • polysaccharides and polysaccharide microgels are correlated as general and particular, that is, polysaccharide microgels are a particular form of polysaccharides, exhibiting other previously unknown properties in various industries and in everyday life.
  • chemical crosslinking of the polysaccharide polymer chains using anhydrides and activated esters of dicarboxylic acids, diisocyanides, diisocyanates and other crosslinking agents is used, and polysaccharide microgels can also be obtained by physical association.
  • Microgels of polysaccharides have a pronounced affinity for interfaces, which is the basis for their practical application. They form monolayers on the surface of solids, such as plant particles, metals, silicates, plastics and other materials, and are also able to encapsulate organic solvents (benzene, toluene, chlorohydrocarbons), oil, oil products, and vegetable oils.
  • organic solvents benzene, toluene, chlorohydrocarbons
  • the process of preparing polysaccharide microgels can be carried out using well-known technologies, including preliminary modification of the starting polysaccharides using hydrolysis, carboxymethylation, alkylation, acylation, ammonolysis, hydrazinolysis, reaction with aliphatic amines, Ugi reactions, and also (in some cases) chemical crosslinking by reactions with diesters, diamines, dialdehydes, diisocyanates, diisocyanides, genipin and other crosslinking agents, added a solution of acid or alkali to achieve the optimum pH level at which microgel particles are formed.
  • Polysaccharide microgels can be used in combination with various surfactants. In the case of combining microgels of polysaccharides with surfactants, their selection can be based on the composition of the surfactant. Microgels having a positive surface charge can be combined with cationic surfactants, and microgels having a negative surface charge, with anionic and nonionic surfactants. Microgels of polysaccharides containing carboxy groups based on carboxymethyl cellulose, starch and pectin can be used, for example, in combination with anionic and nonionic surfactants under neutral and acidic conditions. At the same time, microgels of chitosan-based polysaccharides with amino groups can be combined with cationic surfactants and alkaline conditions. In general, the rules for combining components in reagents for oil separation are explained by the possibility of the appearance of a negative effect, which consists in the formation of insoluble precipitates during the mixing of components carrying opposite charges.
  • surfactants can be used as surfactants, including anionic, nonionic, cationic and amphoteric.
  • anionic surfactants for example, fatty acid sulfates, alkyl sulfonic acid and its salts, fatty acid salts, glycosides, coconut oil diethanolamide or ethoxylated fatty alcohols, and cationic quaternary ammonium salts of fatty acids can be used; amines, betaines of fatty acids, acylcholines, as well as other known surfactants.
  • the ratio of the microgel of the polysaccharide and surfactant in the solution can be in the range from 100: 1 to 1: 100.
  • the lower boundary is due to the fact that an excess of microgel leads to a decrease in the mobility of oil droplets, which in turn leads to the impossibility of their extraction.
  • the upper limit is due to the fact that an excess of surfactant leads to a pronounced effect of oil contamination, in addition, an excess of surfactants in this technology is harmful because poorly exfoliating emulsions are formed which reduce the oil yield.
  • Reagents containing polysaccharide microgel can be represented by aqueous solutions with various concentrations, usually up to 20%, and this concentration is not important, since the concentration of the polysaccharide microgel in the total amount of medium to which it is added is of decisive importance.
  • the polysaccharide microgel can also be dried by any known method, for example, by lyophilization, and then re-diluted with water to obtain a solution with the desired concentration.
  • Experimental data show that polysaccharide microgels have a positive effect on the process of production of vegetable oil at any concentration, however, the optimal concentration is a concentration of from 0.025 to 20 g / l (from 0.0025 to 2%) in dry form on the total amount of processed medium.
  • the most pronounced effect is manifested at concentrations from 0, 1 to 1, 0 g / l (from 0.01 to 0.1%) in dry form on the total amount of the medium treated, into which the polysaccharide microgel is added.
  • concentrations from 0, 1 to 1, 0 g / l (from 0.01 to 0.1%) in dry form on the total amount of the medium treated, into which the polysaccharide microgel is added.
  • the use of more concentrated solutions provides a more pronounced effect, however, a significant increase in the effect with increasing concentration is not observed.
  • polysaccharide microgel improves the efficiency of the production of vegetable oil at various stages of the production cycle, including the stage of dilution, settling, centrifugation, separation, filtration and processing of the aqueous phase obtained after complete industrial extraction of oil, as well as the polysaccharide microgel can be used in any other extraction methods vegetable oil, in which it is necessary to separate the oil from the aqueous suspension, solid residue and / or aqueous phase containing some leftovers.
  • the process of production of vegetable oil may include such production stages as: sterilization of raw materials, grinding of raw materials, dilution of the resulting product with hot water (at a temperature of 40-90 ° C), sedimentation of the resulting mixture with gentle stirring, centrifugation of the obtained residue after settling and disposal of the aqueous phase obtained after complete production extraction of oil.
  • the addition of the polysaccharide microgel can be made directly to the product obtained after grinding the raw material, or to the residue obtained after the settling step, or to the residue obtained after centrifugation. The most effective is the addition of the polysaccharide microgel in the process of diluting with hot water the product obtained after grinding the raw materials, which allows to maximize the efficiency of the oil production process with the least changes in the technological process.
  • the group of inventions is characterized by a new, previously unknown from the prior art, essential feature, which consists in the use of polysaccharide microgel in the production of vegetable oils.
  • the polysaccharide microgel allows you to effectively separate vegetable oils from the aqueous phase containing particles of solid residue, since the addition of the polysaccharide microgel to a viscous system, including solid residues and vegetable oil, makes it more mobile, due to the fact that the polysaccharide microgel particles envelop drops of oil and / or particles of solid residue, giving both of them a negative charge, leading to the repulsion of oil droplets from the solid residue, as a result of which oil droplets float to the surface and can be easily extracted, which ensures the achievement of a technical result, which consists in providing the possibility of increasing the efficiency of production of vegetable oil, expanding the arsenal of reagents and methods that contribute to increasing the efficiency of production of vegetable oil.
  • the group of inventions can be made of known materials using known means, which indicates the compliance of the claimed group of inventions with the patentability criterion of "industrial applicability".
  • the group of inventions is united by a single inventive concept, which consists in using the polysaccharide microgel in the production of vegetable oils, which allows us to conclude that it meets the criterion of “unity of invention”.
  • the problem solved by the group of inventions is to expand the arsenal of reagents and methods that increase the efficiency of production of vegetable oil, and the technical result, which the group of inventions aims to achieve, is to increase the efficiency of production of vegetable oil, to confirm the possibility of achieving a technical result, it is necessary to experimentally confirm the fact that the addition of the polysaccharide microgel (in varying amounts and at different stages of production) increases the efficiency of extracting vegetable oil or reduces the time, energy or other costs of producing vegetable oil. Therefore, in the framework of the experiments, the control data were taken on the characteristics of the process of extracting vegetable oils in laboratory conditions from samples of production residues obtained at various stages of production, without adding any reagents that increase production efficiency.
  • FIG. 1 - The residual oil content (%) depending on the concentration of the polysaccharide microgel (g / l) according to example 1.
  • FIG. 2 Approximate oil separation rate (min) depending on the concentration of the polysaccharide microgel (g / l).
  • FIG. 3 The residual oil content (%) depending on the concentration of the polysaccharide microgel (g / l) according to example 2.
  • Example 1 Isolation of palm oil from an aqueous suspension, under laboratory conditions, sedimentation stages using a microgel based on carboxymethyl cellulose.
  • a sample of crushed oil palm fruits with a volume of 1 liter was heated in a water bath to 80 ° C, thoroughly mixed and 5 samples with a volume of 100 ml were taken from it into a glass beaker. Then, 10 ml of hot water (90 ° C) containing / not containing a carboxymethyl cellulose-based microgel was added to each sample. Each sample was kept for 1 h with gentle stirring on a shaker at a temperature of 75 ° C. After mixing, most of the settled oil was removed from the samples using a syringe, and a sample of 9.5 ml was taken from the aqueous layer.
  • Oil was extracted from the obtained sample by boiling hexane (twice in 20 ml, followed by combination and evaporation on a rotary evaporator), and the sample itself was analyzed under a microscope to confirm complete removal of the oil from it.
  • the amount of extracted oil was determined by the change in the weight of the flask before and after evaporation.
  • samples were analyzed with the addition of different amounts of polysaccharide microgel (in the form of a 10% aqueous solution) and one sample without the addition of any substances.
  • Table 1 The residual oil content depending on the concentration of the microgel of the polysaccharide in example 1.
  • the upper layer of oil is formed slowly and before the end of this process, the mixing time is about 80 minutes.
  • the oil layer With the addition of 0.75 g / l of polysaccharide microgel, the oil layer finally forms in about 15 minutes and does not increase with further exposure for 45 minutes.
  • the use of the polysaccharide microgel increases the efficiency of the production of vegetable oil at the sedimentation stage, not only due to the increase the amount of extracted oil, but also by reducing the settling time by about 4-5 times.
  • Example 2 Isolation of olive oil from an aqueous suspension, in laboratory conditions, centrifugation stages using pectin-based microgel.
  • a sample of crushed fruits of an olive tree with a volume of 1 liter was thoroughly mixed and 4 samples were taken from it into a glass beaker with a volume of 100 ml. Then, 10 ml of water containing / not containing pectin microgel was added to each sample. Most of the settled oil from the samples was removed using a syringe. The aqueous layer remaining after settling was centrifuged at room temperature and 3500 rpm for 5 minutes. After centrifugation, the oil was removed, and a sample of 9.5 ml was taken from the aqueous layer.
  • Oil was extracted from this sample with boiling hexane (twice in 20 ml, followed by combining and evaporation on a rotary evaporator), and the sample itself was analyzed under a microscope to confirm complete removal of the oil from it.
  • the amount of oil separated during centrifugation was determined by weighing the oil.
  • the amount of extracted oil was determined by the change in the weight of the flask before and after evaporation.
  • FIG. 3 shows that the residual oil content in the aqueous layer after the centrifugation process is reduced with increasing concentration of the polysaccharide microgel.
  • the addition of the polysaccharide microgel to the sample residue obtained after the grinding stage allows to reduce the residual oil after centrifugation by about 4 times compared with the sample without adding any substances. It should also be noted that during laboratory tests, due to the design features of the mixing device and centrifuge, the processing temperature of the samples was reduced from 90 ° C to 75 ° C, while the efficiency of oil separation did not decrease, which also allows us to conclude that the use of microgel polysaccharide in the production of vegetable oil can improve the efficiency of this production by reducing energy costs.
  • Example 3 Isolation of coconut oil from an aqueous suspension, under laboratory conditions, the sedimentation stages using starch-based microgel.
  • a sample of ground coconut pulp with a volume of 1 liter was heated in a water bath to 40 ° C, thoroughly mixed and 2 samples were taken from it into a glass beaker with a volume of 100 ml. Then, 10 ml of water containing / not containing starch-based microgel was added to each sample. In one sample, a 20% polysaccharide microgel solution (0.75 g / L in terms of dry weight) was added, and the other was left unchanged. Both samples were kept for 1 h with weak stirring on a shaker at a temperature of 40 ° C. Most of the settled oil was removed from the samples using a syringe, and a sample of 9.5 ml was taken from the water layer.
  • Oil was extracted from this sample with boiling hexane (twice in 20 ml, followed by combining and evaporation on a rotary evaporator), and the sample itself was analyzed under a microscope to confirm complete removal of oil from it.
  • the amount of extracted oil was determined by the change in the weight of the flask before and after evaporation.
  • Example 4 Isolation of sea buckthorn oil from the aqueous phase obtained after complete industrial extraction of the oil using a microgel based on the carboxymethyl cellulose salt.
  • a sample of ground sea-buckthorn fruits with an initial oil content of 5.4% in a volume of 1 l was heated in a water bath to 40 ° C, mixed thoroughly and taken from him into a glass beaker a sample of 100 ml. This sample was centrifuged at room temperature and 3500 rpm for 5 minutes, after which the separated oil was removed. The aqueous phase was separated into two samples of 50 ml each. One sample was left unchanged, another 15% solution of a microgel based on carboxymethyl cellulose salt (0.75 g / l in terms of dry weight) was added to another.
  • the analyzed samples were heated to 40 ° C, stirred for 10 minutes, then centrifuged at 30 ° C for 5 minutes at 3500 rpm and compared with each other.
  • 80 mg of oil (0.16%) was released onto the surface of the sample with the addition of polysaccharide microgel, while no oil was released on the surface of the sample without the addition of polysaccharide microgel, which indicates that the addition of the polysaccharide microgel allows the oil to be recovered from the aqueous phase obtained after complete production extraction of the oil.
  • Example 5 Isolation of oil from wheat germ using a chitosan-based microgel.
  • a 100 g sample of wheat germ with an initial moisture content of 21% and an oil content of 11.3% was ground in a laboratory roller mill. Then, 100 ml of water with a temperature of 70 ° C containing a chitosan-based microgel (0.5 g / l) was added to the obtained sample. The mixture was stirred for 30 minutes and then centrifuged at room temperature and 3500 rpm for 5 minutes. Oil released on the surface of the material was collected using a syringe. The total amount of wheat germ oil was 6.5 g. Without the use of a microgel, no oil was released during centrifugation.
  • polysaccharide microgels in the production of vegetable oil allows one to lower the temperature of the processes, increase the separation rate and lower the residual oil content in the aqueous phase both at the settling stage and at the centrifugation stage, and also allows the oil to be recovered from the aqueous phase obtained after full production oil extraction, which indicates the possibility of achieving a technical result, which consists in providing the possibility of increasing production efficiency vegetable oil, thereby expanding the arsenal of reagents and methods that increase the efficiency of production of vegetable oil.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способам и реагентам для производства растительных масел, в том числе к способам и реагентам для извлечения растительных масел из водной фазы, содержащей твердый остаток, и/или отделения от твердого остатка, и/или удаления загрязняющих веществ из растительных масел, полученных из растительного сырья. Технической проблемой, на решение которой направлена группа изобретений, является расширение арсенала реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла. Техническим результатом, на достижение которого направлена группа изобретений, является обеспечение возможности повышения эффективности производства растительного масла. Сущность группы изобретений заключается в создании реагентов на основе микрогеля полисахарида и их использовании в способе производства масла.

Description

ПРИМЕНЕНИЕ РЕАГЕНТА - МИКРОГЕЛЯ ПОЛИСАХАРИДА ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
Группа изобретений относится к способам и реагентам для производства растительных масел, в том числе к способам и реагентам для извлечения растительных масел из водной фазы, содержащей твердый остаток, и/или отделения от твердого остатка, и/или удаления загрязняющих веществ из растительных масел, полученных из растительного сырья. Группа изобретений может быть использована в различных отраслях промышленности, связанных с производством растительного масла, и для получения растительных масел в бытовых условиях.
В мире стоит проблема повышбния эффективности производства растительных масел, в частности наиболее остро стоит проблема выделения масел из водной фазы, получаемой на различных этапах производства и содержащей большое количество твердого остатка (растительного жмыха), равно как и отделение масла от самого твердого остатка (растительного жмыха), на поверхности которого может оседать около 10% растительного масла. Данная среда представляет собой плотную густую суспензию, что затрудняет процесс извлечения растительного масла без использования специальных реагентов и компонентов, при этом возможность разбавления данной суспензии большим количеством воды ограничена необходимостью последующей утилизации образовавшихся стоков. Важной составляющей проблемы низкой эффективности производства растительных масел также является окисление и гидролиз масел (образование свободных жирных кислот), которые происходят при длительном времени выделения, в результате чего образуются свободные жирные кислоты, ухудшающие потребительские характеристики масел. В результате появились различные реагенты и способы, позволяющие повысить эффективность производства растительного масла, часть из которых представлены ниже.
Известен способ получения растительного масла из твердого остатка, включающий измельчение, влаготепловую обработку до влажности 8-14%, отжим масла, ферментацию твердого остатка смесью ферментов, содержащих целлюлозную и протеазную активность, механоактивацию многократным пропусканием через узкий зазор переменного сечения, выдержку, разделение фаз центрифугой и извлечение масла из твердого остатка водой [RU2094451 , С 11 В 1/00, 27.10.1997] . Известен способ повышения выхода растительного масла, включающий смешивание твердого остатка, содержащего растительное масло, со смесью ферментов, содержащей целлюлозную и маннаназную активность, выдержку смеси в течение 1-20 часов при температуре 50-95°С, отделение масла от твёрдого остатка, при этом отделение масла от твердого остатка может быть осуществлено при помощи центрифуги [ЕР3234083, С11В1/02, 25.10.2017].
В качестве прототипа выбран способ удаления твердых загрязнителей из растительного масла с применением полисахаридов, включающий измельчение маслосодержащего сырья, смешивание маслосодержащей суспензии с раствором хитозана, смешивание полученной смеси с активированным углем, отделение масляной фазы от твердого остатка, связанного с хитозаном и активированным углем, сбор очищенного масла [US2011183053, A23D9/00, A23D9/02, 28.07.2011].
Недостатком прототипа и других известных аналогов является недостаточно высокая эффективность отделения растительных масел от водной фазы, содержащей твердый остаток, такой как жмых, недостаточная скорость отделения масла от самого твердого остатка, а также необходимость добавления нескольких компонентов, что в последствие усложняет процесс их удаления. Указанные недостатки создают необходимость в поиске новых безопасных реагентов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла.
Технической проблемой, на решение которой направлена группа изобретений, является расширение арсенала реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла.
Техническим результатом, на достижение которого направлена группа изобретений, является обеспечение возможности повышения эффективности производства растительного масла.
Сущность группы изобретений заключается в следующем.
Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла.
Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла.
Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, содержащей твердые остатки. Применение микрогеля полисахарида для отделения растительного масла от твердого остатка.
Реагент для повышения эффективности производства растительного масла, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
Реагент для выделения растительного масла из водной фазы, содержащей твердые остатки, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
Реагент для отделения растительного масла от твердого остатка, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
Способ производства растительного масла, включающий измельчение маслосодержащего сырья, добавление полисахарида в полученный после измельчения остаток и выделение масла из полученного остатка, отличающийся тем, что полисахарид используют в виде микрогеля.
Под растительным маслом в рамках группы изобретений понимаются масла, получаемые из различного растительного сырья, содержащего масло в мягких тканях растений: плодах, костянках и т.д., и в процессе производства которых возникает необходимость их извлечения из водных суспензий, например, пальмовое, оливковое, кокосовое, облепиховое, масло авокадо и другие. Группа изобретений может также быть использована для улучшения извлечения масел из зародышей злаковых культур, таких как кукуруза и пшеница, при обработке их горячей водой, содержащей микрогели полисахаридов.
К полисахаридам, используемым в группе изобретений, могут быть отнесены карбоксиметилцеллюлоза и ее соли с алифатическими аминами (бутиламин, бензиламин, этилендиамин, гексаметилендиамин), хитозан со степенью деацетилирования 90-97% и его соли с органическими кислотами, пектиновые вещества с остаточным количеством метокси групп <25% и их соли с алифатическими аминами (бутиламин, бензиламин, этилендиамин, гексаметилендиамин), модифицированный крахмал и другие вещества обладающие свойствами образовывать устойчивые гели субмикронных размеров.
К микрогелям полисахаридов могут быть отнесены коллоидные растворы указанных полисахаридов, представляющие собой гель с содержанием воды 90-99% и образующие опалесцирующую суспензию. Частицы микрогелей полисахаридов могут сильно набухать в растворителях из-за электростатического или стерического отталкивания между заряженными группами. Микрогели полисахаридов образуются в результате фазового перехода, приводящего к структурированию молекул полисахаридов. Структурной единицей микрогелей полисахаридов являются субмикронные частицы размером 0,1-1 мкм, состоящие из линейных молекул полисахаридов, которые в свою очередь имеют размер 1- 10 нм. Таким образом полисахариды и микрогели полисахаридов соотносятся как общее и частное, то есть микрогели полисахаридов являются частной формой полисахаридов, проявляя иные ранее неизвестные свойства в различных отраслях промышленности и в быту. Для получения более устойчивых микрогелей полисахаридов применяют химическую сшивку полимерных цепей полисахаридов с помощью ангидридов и активированных эфиров дикарбоновых кислот, диизоцианидов, диизоцианатов и других сшивающих агентов, также микрогели полисахаридов могут быть получены путем физической ассоциации.
Микрогели полисахаридов имеют выраженное сродство к межфазным поверхностям, что является основой для их практического применения. Они образуют монослои на поверхности твердых тел, таких как частицы растений, металлы, силикаты, пластмассы и других материалов, а также способны капсулировать органические растворители (бензол, толуол, хлоруглеводороды), нефть, нефтепродукты, растительные масла.
Процесс приготовления микрогелей полисахаридов может быть осуществлен с использованием известных технологий, включающих предварительную модификацию исходных полисахаридов с помощью реакций гидролиза, карбоксиметилирования, алкилирования, ацилирования, аммонолиза, гидразинолиза, взаимодействия с алифатическими аминами, реакции Уги, а также (в некоторых случаях) химическую сшивку полисахаридов с помощью реакций с диэфирами, диаминами, диальдегидами, диизоцианатами, диизоцианидами, генипином и другими сшивающими реагентами, добавление раствора кислоты или щелочи для достижения оптимального уровня pH, при котором образуются частицы микрогеля.
Микрогели полисахаридов могут быть использованы в сочетании с различными поверхностно-активными веществами. В случае комбинирования микрогелей полисахаридов с поверхностно активными веществами, их выбор может быть основан на составе поверхностно-активного вещества. Микрогели, имеющие положительный заряд поверхности, могут сочетаться с катионными поверхностно-активными веществами, а микрогели, имеющие отрицательный заряд поверхности, с анионными и неионогенными поверхностно-активными веществами. Микрогели полисахаридов, содержащие карбоксильные группы на основе карбоксиметилцеллюлозы, крахмала и пектина могут использоваться, например, в сочетании с анионными и неионогенными поверхностно- активными веществами в нейтральных и кислых условиях. В то же время, микрогели полисахаридов с аминогруппами на основе хитозана могут сочетаться с катионными поверхностно-активными веществами и щелочными условиями. В целом, правила сочетания компонентов в реагентах для выделения масла объясняются возможностью появления негативного эффекта, заключающегося в образовании нерастворимых осадков при смешении компонентов, несущих противоположные заряды.
В качестве поверхностно-активных веществ могут быть использованы различные виды поверхностно-активных веществ, в том числе анионные, неионогенные, катионные и амфотерные. В качестве анионных поверхностно-активных веществ, например, могут быть использованы сульфаты жирных кислот, алкилсульфокислота и ее соли, соли жирных кислот, в качестве неиногенных - гликозиды, диэтаноламид жирных кислот кокосового масла или оксиэтилированные жирные спирты, в качестве катионных - четвертичные аммониевые соли жирных аминов, бетаины жирных кислот, ацилхолины, а также другие известные поверхностно-активные вещества.
Соотношение микрогеля полисахарида и поверхностно-активного вещества в растворе может находиться в диапазоне от 100:1 до 1 :100. Нижняя граница обусловлена тем, что избыток микрогеля приводит к снижению подвижности капель масла, что в свою очередь приводит к невозможности их извлечения. Верхняя граница обусловлена тем, что избыток поверхностно-активного вещества приводит к выраженному эффекту контаминации масла, кроме того избыток ПАВ в данной технологии вреден тем, что образуются плохо расслаивающиеся эмульсии снижающие выход масла.
Реагенты, содержащие микрогель полисахарида, могут быть представлены водными растворами с различной концентрацией, как правило до 20%, при этом данная концентрация не имеет значения, так как решающее значение оказывает концентрация микрогеля полисахарида в общем количестве среды, в которую он добавляется. Микрогель полисахарида также может быть высушен любым известным способом, например, посредством лиофилизации, а затем повторно разведен водой для получения раствора с необходимой концентрацией. Опытные данные показывают, что микрогели полисахаридов оказывают положительное влияние на процесс производства растительного масла при любых концентрациях, однако оптимальной концентрацией является концентрация от 0,025 до 20 г/л (от 0,0025 до 2%) в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды. При этом наиболее выраженное действие проявляется при концентрациях от 0, 1 до 1 ,0 г/л (от 0,01 до 0,1%) в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды, в которую добавляется микрогель полисахарида. При этом использование более концентрированных растворов обеспечивает более выраженный эффект, однако существенный рост эффекта с повышением концентрации не наблюдается.
Применение микрогеля полисахарида способствует повышению эффективности производства растительного масла на различных стадиях производственного цикла, включая стадию разбавления, отстаивания, центрифугирования, сепарации, фильтрации и обработку водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла, а также микрогель полисахарида может быть использован в любых других способах извлечения растительного масла, в которых необходимо отделение масла от водной суспензии, твердого остатка и/или водной фазы, содержащей такие остатки.
Процесс производства растительного масла может включать в себя такие производственные стадии как: стерилизация сырья, измельчение сырья, разбавление полученного продукта горячей водой (при температуре 40-90°С), отстаивание полученной смеси при слабом помешивании, центрифугирование полученного остатка после отстаивания и утилизация водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла. Добавление микрогеля полисахарида может быть произведено непосредственно в продукт, полученный после измельчения сырья, либо в остаток, полученный после стадии отстаивания, либо в остаток, полученный после центрифугирования. При этом наиболее эффективным является добавление микрогеля полисахарида в процессе разбавления горячей водой продукта, полученного после измельчения сырья, что позволяет максимально повысить эффективность процесса производства масла с наименьшими изменениями технологического процесса. Поскольку микрогель полисахарида остается в водной фазе до конца производственного процесса, его добавление на стадии разбавления горячей водой позволяет охватить все последующие стадии технологического процесса, тем самым максимально повысив выход масла, сократив сроки производства и энергетические затраты. Группа изобретений характеризуется новым ранее неизвестным из уровня техники существенным признаком, заключающемся в применении микрогеля полисахарида при производстве растительных масел. Микрогель полисахарида позволяет эффективно отделять растительные масла из водной фазы, содержащей частицы твердого остатка, так как добавление микрогеля полисахарида в вязкую систему, включающую твердые остатки и растительное масло, делает ее более подвижной, за счет того, что частицы микрогеля полисахарида обволакивают капли масла и/или частицы твердого остатка, придавая и тем и другим отрицательный заряд, приводящий к отталкиванию капель масла от твердого остатка, в результате чего капли масла всплывают на поверхность и могут быть легко извлечены, что обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в обеспечении возможности повышения эффективности производства растительного масла, расширяя арсенал реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла.
Вышеуказанное свидетельствует о том, что группа изобретений является новой и неочевидной для специалиста в соответствующей области техники, следовательно, соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
Группа изобретений может быть выполнена из известных материалов с помощью известных средств, что свидетельствует о соответствии заявляемой группы изобретений критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Группа изобретений объединена единым изобретательским замыслом, заключающимся в применении микрогеля полисахарида при производстве растительных масел, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «единство изобретения».
Группа изобретений была апробирована в лабораторных условиях, результаты экспериментов приведены в соответствующих таблицах, на соответствующих рисунках, а также в описании примеров применения различных микрогелей полисахаридов на различных стадиях производства различных растительных масел.
Поскольку проблемой, решаемой группой изобретений, является расширение арсенала реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла, а техническим результатом, на достижение которого направлена группа изобретений, является обеспечение возможности повышения эффективности производства растительного масла, для подтверждения возможности достижения технического результата необходимо экспериментально подтвердить сам факт того, что добавление микрогеля полисахарида (в различном количестве и на различных стадиях производства) увеличивает эффективность извлечения растительного масла или позволяет снижать временные, энергетические или прочие затраты на производство растительного масла. Поэтому в рамках экспериментов в качестве контрольных данных были взяты данные о характеристиках процесса извлечения растительных масел в лабораторных условиях из образцов производственных остатков, полученных на различных стадиях производства, без добавления каких-либо реагентов, повышающих эффективность производства.
Ниже приведены примеры реализации группы изобретений, которые служат подтверждением возможности достижения технического результата, и могут быть любым образом изменены и дополнены, и не могут служить ограничением объема правовой охраны, определяемого независимыми пунктами формулы.
Группа изобретений поясняется следующими фигурами.
Фиг. 1 - Остаточное содержание масла (%) в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида (г/л) по примеру 1.
Фиг. 2 - Приблизительная скорость разделения масла (мин) в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида (г/л).
Фиг. 3 - Остаточное содержание масла (%) в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида (г/л) по примеру 2.
Пример 1. Выделение пальмового масла из водной суспензии, в лабораторных условиях стадий отстаивания с применением микрогеля на основе карбоксиметилцеллюлозы.
Образец измельченных плодов масличной пальмы объемом 1 л нагревали на водяной бане до 80°С, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан 5 проб объемом 100 мл. Затем к каждой пробе добавляли 10 мл горячей воды (90 °С), содержащей/не содержащей микрогель на основе карбоксиметилцеллюлозы. Каждую пробу выдерживали в течение 1 ч при слабом перемешивании на шейкере при температуре 75°С. После окончания перемешивания большую часть отстоявшегося масла из проб удаляли с помощью шприца, а из водного слоя отбирали пробу объемом 9,5 мл. Из полученной пробы кипящим гексаном экстрагировали масло (два раза по 20 мл, с последующим объединением и упариванием на роторном испарителе), а саму пробу анализировали на микроскопе для подтверждения полного удаления масла из неё. Количество экстрагированного масла определяли по изменению веса колбы до и после испарения. В результате эксперимента были проанализированы пробы с добавлением разного количества микрогеля полисахарида (в виде 10% водного раствора) и одна проба без добавления каких-либо веществ.
Таблица 1 Остаточное содержание масла в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида по примеру 1.
Figure imgf000011_0001
Из Таблицы 1 и Фиг. 1 видно, что остаточное содержание масла падает при увеличении количества микрогеля полисахарида. Наибольшее падение отмечается в интервале 0,25 - 0,5 г/л. Необходимо отметить, что качество отделения масла во многом завит от режима перемешивания. Поэтому эксперименты отражают общую закономерность в изменении содержания масла. Предельно возможные уровни снижения могут превышать лабораторные данные. В целом добавление микрогеля полисахарида в образец остатка, полученного после стадии измельчения, позволяет повысить эффективность выделения масла на стадии отстаивания более чем в 4 раза.
Важной особенностью применения микрогеля полисахарида является его положительное влияние на скорость разделения образца остатка, полученного после стадии измельчения, в процессе отстаивания. При увеличении концентрации микрогеля полисахарида скорость формирования слоя масла увеличивается настолько значительно, что этот эффект становится заметен невооруженным взглядом. Результаты приведены на Фиг. 2.
Без добавления микрогеля полисахарида верхний слой масла формируется медленно и до окончания этого процесса время перемешивания составляет около 80 мин. При добавлении 0,75 г/л микрогеля полисахарида слой масла окончательно формируется примерно за 15 мин и при дальнейшей выдержке в течение 45 мин уже не увеличивается. Таким образом, применение микрогеля полисахарида повышает эффективность производства растительного масла на стадии отстаивания не только за счет увеличения количества извлекаемого масла, но и за счет снижения времени отстаивания примерно в 4- 5 раз.
Пример 2. Выделение оливкового масла из водной суспензии, в лабораторных условиях стадий центрифугирования с применением микрогеля на основе пектина.
Образец измельченных плодов оливкового дерева объемом 1 л, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан 4 пробы объемом 100 мл. Затем к каждой пробе добавляли 10 мл воды, содержащей/не содержащей микрогель на основе пектина. Большую часть отстоявшегося масла из проб удаляли с помощью шприца. Водный слой, оставшийся после отстаивания, центрифугировали при комнатной температуре и 3500 об/мин в течение 5 мин. После окончания центрифугирования масло удаляли, а из водного слоя отбирали пробу объемом 9,5 мл. Из этой пробы кипящим гексаном экстрагировали масло (два раза по 20 мл, с последующим объединением и упариванием на роторном испарителе), а саму пробу анализировали на микроскопе для подтверждения полного удаления масла из неё. Количество отделенного в процессе центрифугирования масла определяли путем взвешивания масла. Количество экстрагированного масла определяли по изменению веса колбы до и после испарения. В результате эксперимента были проанализированы пробы водного слоя с добавлением разного количества микрогеля полисахарида (в виде 5% водного раствора) и одна проба без добавления каких-либо веществ.
Таблица 2. Остаточное содержание масла в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида по примеру 2.
Figure imgf000012_0001
Из Таблицы 2 и Фиг. 3 видно, что остаточное содержание масла в водном слое после проведения процесса центрифугирования снижается при увеличении концентрации микрогеля полисахарида. Добавление микрогеля полисахарида в образец остатка, полученного после стадии измельчения, позволяет снижать остаточное количество масла после центрифугирования примерно в 4 раза по сравнению с образцом без добавления каких-либо веществ. Также следует отметить, что при лабораторных испытаниях в связи с конструктивными особенностями перемешивающего устройства и центрифуги была снижена температура обработки проб с 90° С до 75°С, при этом эффективность выделения масла не снизилась, что также позволяет сделать вывод о том, что применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла позволяет повысить эффективность данного производства за счет снижения энергетических затрат.
Пример 3. Выделение кокосового масла из водной суспензии, в лабораторных условиях стадий отстаивания с применением микрогеля на основе крахмала.
Образец измельченной мякоти кокосового ореха объемом 1 л нагревали на водяной бане до 40°С, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан 2 пробы объемом 100 мл. Затем к каждой пробе добавляли 10 мл воды, содержащей/не содержащей микрогель на основе крахмала. В одну пробу добавляли 20% раствор микрогеля полисахарида (0,75 г/л в пересчете на сухой вес), а другую оставляли без изменений. Обе пробы выдерживали в течение 1 ч при слабом перемешивании на шейкере при температуре 40°С. Большую часть отстоявшегося масла из проб удаляли с помощью шприца, а из водного слоя отбирали пробу объемом 9,5 мл. Из этой пробы кипящим гексаном экстрагировали масло (два раза по 20 мл, с последующим объединением и упариванием на роторном испарителе), а саму пробу анализировали на микроскопе для подтверждения полного удаления масла из неё. Количество экстрагированного масла определяли по изменению веса колбы до и после испарения.
Анализ показал, что содержание масла в водной фазе образцов после отстаивания составило: с добавлением микрогеля полисахарида в концентрации 0,75 г/л - 2,6 %, без добавления микрогеля полисахарида - 8,7 %. Полученные результаты очень близки к результатам, полученным при разделении образца, описанному в примере 1 , следовательно, можно сделать вывод о том, что добавление микрогеля полисахарида в исследуемый образец позволяет повысить эффективность извлечения масла в лабораторных условиях стадий отстаивания в 3 раза.
Пример 4. Выделение облепихового масла из водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла, с применением микрогеля на основе соли карбоксиметилцеллюлозы.
Образец измельченных плодов облепихи с начальным содержанием масла 5,4% объемом 1 л нагревали на водяной бане до 40°С, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан пробу объемом 100 мл. Эту пробу центрифугировали при комнатной температуре и 3500 об/мин в течение 5 мин., после окончания чего отделившееся масло удаляли. Водную фазу разделяли на две пробы по 50 мл каждая. Одну пробу оставляли без изменений, в другую добавляли 15% раствор микрогеля на основе соли карбоксиметилцеллюлозы (0,75 г/л в пересчете на сухой вес). Анализируемые пробы нагревали до 40°С, перемешивали в течение 10 минут, после чего центрифугировали при температуре 30°С в течение 5 минут при 3500 об/мин и сравнивали между собой. В результате эксперимента было обнаружено, что во время центрифугирования на поверхность пробы с добавлением микрогеля полисахарида выделилось 80 мг масла (0,16 %), в то время, как на поверхность пробы без добавления микрогеля полисахарида масло не выделилось вообще, что свидетельствует о том, что добавление микрогеля полисахарида позволяет доизвлекать масло из водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла.
Пример 5. Выделение масла из зародышей пшеницы с помощью микрогеля на основе хитозана.
Образец зародышей пшеницы в количестве 100 г с начальной влажностью 21% и содержанием масла 11,3% измельчали на лабораторной валковой мельнице. Затем к полученной пробе добавляли 100 мл воды с температурой 70 °С, содержащей микрогель на основе хитозана (0,5 г/л). Смесь перемешивали в течение 30 мин, а затем центрифугировали при комнатной температуре и 3500 об/мин в течение 5 мин. Выделившееся на поверхности материала масло собрали с помощью шприца. Общее количество масла зародышей пшеницы составило 6,5 г. Без использования микрогеля выделение масла при центрифугировании не наблюдалось.
Таким образом, применение микрогелей полисахаридов при производстве растительного масла позволяет снизить температуру процессов, повысить скорость разделения и понизить остаточное содержание масла в водной фазе как на стадии отстаивания, так и на стадии центрифугирования, а также позволяет доизвлекать масло из водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла, что свидетельствует о возможности достижения технического результата, заключающегося в обеспечении возможности повышения эффективности производства растительного масла, тем самым расширяя арсенал реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла.

Claims

Формула группы изобретений
1. Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла.
2. Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла.
3. Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, содержащей твердые остатки.
4. Применение микрогеля полисахарида для отделения растительного масла от твердого остатка.
5. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что в качестве микрогеля полисахарида содержит микрогель на основе модифицированного крахмала и/или пектина, и/или карбоксиметилцеллюлозы, и/или хитозана.
6. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что микрогель полисахарида имеет размер частиц от 0,1 до 1 мкм.
7. Применение по любому из пп. 1 -4, отличающееся тем, что концентрация микрогеля полисахарида в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды составляет от 0,025 до 20 г/л.
8. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что концентрация микрогеля полисахарида в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды составляет от 0,1 до 1,0 г/л.
9. Реагент для повышения эффективности производства растительного масла, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
10. Реагент для выделения растительного масла из водной фазы, содержащей твердые остатки, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
11. Реагент для отделения растительного масла от твердого остатка, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
12. Реагент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что представляет собой водный раствор микрогеля полисахарида с концентрацией до 20%.
13. Реагент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что представляет собой порошок, полученный путем обезвоживания раствора микрогеля полисахарида.
14. Реагент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что дополнительно содержит поверхностно-активное вещество.
15. Реагент по п. 14, отличающийся тем, что соотношение микрогеля полисахарида и поверхностно-активного вещества в растворе находится в диапазоне от 100:1 до 1 :100.
16. Способ производства растительного масла, включающий измельчение маслосодержащего сырья, добавление полисахарида в полученный после измельчения остаток и выделение масла из полученного остатка, отличающийся тем, что полисахарид используют в виде микрогеля.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап разбавления горячей водой продукта, полученного после измельчения, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап отстаивания, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап центрифугирования, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап доизвлечения масла из водной фазы, полученной после полного извлечения масла, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
PCT/RU2018/000437 2018-06-21 2018-07-02 Применение реагента - микрогеля полисахарида при производстве растительного масла WO2019245398A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880095840.7A CN112752831A (zh) 2018-06-21 2018-07-02 多糖微凝胶试剂在植物油生产中的用途
EP18923509.6A EP3812447A4 (en) 2018-06-21 2018-07-02 USE OF A POLYSACCHARIDE MICROGEL REAGENT IN VEGETABLE OIL MANUFACTURE
PH12020552218A PH12020552218A1 (en) 2018-06-21 2020-12-18 Use of a polysaccharide microgel reagent in vegetable oil production
CONC2021/0000482A CO2021000482A2 (es) 2018-06-21 2021-01-19 Aplicación de microgeles de polisacáridos en la producción de aceites vegetales, reactivos basados en microgeles de polisacáridos y método de producción de aceite vegetal, utilizando estos reactivos

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018122685A RU2714115C2 (ru) 2018-06-21 2018-06-21 Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием
RU2018122685 2018-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019245398A1 true WO2019245398A1 (ru) 2019-12-26

Family

ID=68983756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000437 WO2019245398A1 (ru) 2018-06-21 2018-07-02 Применение реагента - микрогеля полисахарида при производстве растительного масла

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3812447A4 (ru)
CN (1) CN112752831A (ru)
CO (1) CO2021000482A2 (ru)
EA (1) EA036598B1 (ru)
MY (1) MY187201A (ru)
PH (1) PH12020552218A1 (ru)
RU (1) RU2714115C2 (ru)
WO (1) WO2019245398A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111793523B (zh) * 2020-07-07 2023-06-02 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种米糠油的脱胶方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2094451C1 (ru) 1991-10-02 1997-10-27 Северо-кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров НПО "Масложирпром" Способ получения масла из высокомасличного растительного материала
US20110183053A1 (en) 2008-10-03 2011-07-28 Dag Arntsen Process for removal of contaminations from organic oils
RU2492905C1 (ru) * 2012-06-19 2013-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" Способ разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло-в-воде
RU2514645C1 (ru) * 2012-08-27 2014-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" Способ локализации разливов нефти в водной среде
EP3234083A1 (en) 2014-12-19 2017-10-25 DuPont Nutrition Biosciences ApS Recovery of oil from palm sludge

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310468A (en) * 1980-12-23 1982-01-12 Cpc International Inc. Extraction of oil from vegetable materials
EP0355908B1 (en) * 1988-08-17 1996-12-18 Unilever N.V. Liquid based composition comprising gelling polysaccharide capable of forming a reversible gel and a method for preparing such composition
JPH02115298A (ja) * 1988-10-26 1990-04-27 Taiyo Fishery Co Ltd 魚介類加工処理廃液から魚油の分離方法
JPH0568478A (ja) * 1991-09-17 1993-03-23 Daicel Chem Ind Ltd 油脂組成物の保水性向上剤
TWI279416B (en) * 2000-01-11 2007-04-21 Shiseido Co Ltd Microgel and external composition containing the same
KR20030034986A (ko) * 2001-10-29 2003-05-09 윤명환 참기름 정제방법
RU2288771C1 (ru) * 2005-11-24 2006-12-10 Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) Способ разрушения стабилизированных эмульсий
NO332124B1 (no) * 2010-03-24 2012-07-02 Dag Arntsen Fremgangsmate for fjerning av mettet fett og forurensninger fra olje
RU2517855C2 (ru) * 2012-08-07 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации Способ извлечения масла и протеинсодержащего продукта из высокомасличного растительного материала
CN103484235B (zh) * 2013-10-14 2014-12-17 铜陵瑞璞牡丹产业发展有限公司 一种从牡丹籽或牡丹籽粕中提油的方法
RU2550425C1 (ru) * 2014-06-11 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" Способ сбора нефти или нефтепродуктов с поверхности воды (варианты)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2094451C1 (ru) 1991-10-02 1997-10-27 Северо-кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров НПО "Масложирпром" Способ получения масла из высокомасличного растительного материала
US20110183053A1 (en) 2008-10-03 2011-07-28 Dag Arntsen Process for removal of contaminations from organic oils
RU2492905C1 (ru) * 2012-06-19 2013-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" Способ разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло-в-воде
RU2514645C1 (ru) * 2012-08-27 2014-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" Способ локализации разливов нефти в водной среде
EP3234083A1 (en) 2014-12-19 2017-10-25 DuPont Nutrition Biosciences ApS Recovery of oil from palm sludge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3812447A4

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018122685A (ru) 2019-12-23
MY187201A (en) 2021-09-10
EP3812447A4 (en) 2022-03-09
EA036598B1 (ru) 2020-11-27
CO2021000482A2 (es) 2021-02-08
RU2714115C2 (ru) 2020-02-11
PH12020552218A1 (en) 2021-06-28
EA201891270A1 (ru) 2019-12-30
RU2018122685A3 (ru) 2019-12-23
EP3812447A1 (en) 2021-04-28
CN112752831A (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hossain et al. Production and characterization of chitosan from shrimp waste
RU2741106C2 (ru) Способ обработки компонентов растения одуванчик
CN106686989B (zh) 絮凝
Ladchumananandasivam et al. The use of exoskeletons of shrimp (Litopenaeus vanammei) and crab (Ucides cordatus) for the extraction of chitosan and production of nanomembrane
CN103271308B (zh) 高透明度魔芋粉制备方法
Liu et al. Recovery of soluble proteins from Chlorella vulgaris by bead-milling and microfiltration: Impact of the concentration and the physicochemical conditions during the cell disruption on the whole process
NL2017470B1 (en) Extraction of biopolymers from aerobic granular sludge by denaturation of proteins using urea
CN114025619A (zh) 源自海藻的天然复合材料及其制备方法
RU2714115C2 (ru) Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием
Jethani et al. Plant-based biopolymers: emerging bio-flocculants for microalgal biomass recovery
JPS6017201B2 (ja) タマリンド・ガムの精製方法
JP6698286B2 (ja) サイリウムシードガムの製造方法及びサイリウムシードガム
RU2613294C1 (ru) Способ получения меланина из лузги подсолнечника
CN105859911B (zh) 一种透明质酸分离纯化的方法
JP6695682B2 (ja) 精製水溶性種子系多糖類の製造方法
EP4335858A1 (en) Method for purifying sophorolipid
CA2963603A1 (en) Method for concentrating beta-glucans
RU2650978C1 (ru) Способ получения сорбента из лузги подсолнечника
CN114209057A (zh) 一种刺梨天然纳米颗粒及其提取方法和应用
CN107641159B (zh) 一种低粘度增白卡拉胶的生产工艺
CN105944403B (zh) 一种再造烟叶原料提取液的净化方法
RU2657499C1 (ru) Способ получения меланина из лузги подсолнечника
JP2002355505A (ja) 凝集剤
RU2815687C1 (ru) Способ получения комплекса полисахаридов из жмыха рапса с соэкстрагированным белком
RU2637646C1 (ru) Способ получения меланина из лузги подсолнечника

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18923509

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018923509

Country of ref document: EP

Effective date: 20210121