WO2019245101A1 - 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템 및 그 방법 - Google Patents

인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템 및 그 방법 Download PDF

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WO2019245101A1
WO2019245101A1 PCT/KR2018/008616 KR2018008616W WO2019245101A1 WO 2019245101 A1 WO2019245101 A1 WO 2019245101A1 KR 2018008616 W KR2018008616 W KR 2018008616W WO 2019245101 A1 WO2019245101 A1 WO 2019245101A1
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WO
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artificial marble
film
marble mold
mold
unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/008616
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English (en)
French (fr)
Inventor
고명준
공진연
김동규
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding

Definitions

  • the present invention relates to a film adhesion system and method thereof in an artificial marble mold.
  • the artificial marble can be easily removed from the mold by the PVA film.
  • a worker manually glues a PVA film in an artificial marble mold. That is, the worker applies the adhesive using an adhesive spray and manually attaches the PVA film in the artificial marble mold.
  • the release paper is automatically separated from the adhesive coated PVA film, and then the PVA film is automatically fed to the conveyor belt.
  • FIG. 1A and 1B are side views showing an example of a press plate applied to a film bonding system in an artificial marble mold according to a first embodiment of the prior art
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a film bonding state in the artificial marble mold of FIG. 1. to be.
  • a press 10 composed of first and second pressing plates 11 and 12 is provided as shown in FIGS. 1A and 1B.
  • the first pressing plate 11 presses one side of the groove portion H of the artificial marble mold
  • the second pressing plate 12 is the artificial marble mold. Press the edge (E) around the groove (H) of the.
  • the pressed portion maintains the pressed state and thus the groove portion H of the artificial surrogate mold. Push it to the other side.
  • the two pressing plates 11 and 12 attach the film F in such a manner as to push the film F from one side to the other side of the groove portion H in the artificial marble mold, as shown in FIG. 2, the two pressing plates 11, The film F cannot be attached to the artificial marble mold M in the space a present between 12), so that the film adhesion state inside the artificial marble mold M becomes unstable.
  • Figure 3 is a side view showing another example of the pressing plate applied to the film bonding system in the artificial marble mold according to the second embodiment of the prior art
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing the film bonding state in the artificial marble mold of Figure 3 .
  • a press 20 having a shape that can be engaged with the groove portion H and the edge portion E of the artificial marble mold M is provided.
  • the press 20 simultaneously presses the groove portion H and the edge portion E of the artificial marble mold.
  • the press 20 to be molded with the artificial marble mold M attaches the film F in such a manner as to simultaneously press the groove portion H and the edge portion E of the artificial marble mold, it is shown in FIG. 3.
  • the film F is easily attached to the edge portion E of the artificial marble mold first, thereby preventing the film F from adhering to the groove portion E of the artificial marble mold, thereby causing the artificial surrogate mold ( M)
  • the film adhesion state becomes unstable.
  • the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and an object thereof is to provide a film bonding system and a method in an artificial marble mold that can be a continuous bonding process.
  • Another object of the present invention is to provide a film bonding system and method in an artificial marble mold capable of stably bonding a film into the artificial marble mold regardless of the shape of the artificial marble mold.
  • the present invention is a plurality of conveyor belt for continuously moving the artificial marble mold;
  • a film supply device for supplying a film coated with an adhesive on the conveyor belt;
  • a press provided on one side of the film supply apparatus so as to be liftable and pressing the film on the artificial marble mold placed on the conveyor belt, wherein the press has an inner shape corresponding to a central portion of the artificial marble mold.
  • a film bonding system in an artificial marble mold is provided that includes a unit and a plurality of external units positioned outside the inner unit and corresponding in shape to an edge of the artificial marble mold.
  • the present invention comprises a first step of continuously moving a plurality of artificial marble mold; A second step of supplying a film coated with an adhesive on the artificial marble mold supplied in the first step; A third step of pressing the film supplied in the second step into the central part of the artificial marble mold with an inner unit having a shape corresponding to the central part of the artificial marble mold; And a fourth step of pressing the film supplied in the second step onto the edge of the artificial marble mold with a plurality of external units having a shape corresponding to the edge of the artificial marble mold.
  • the adhesive coated film is automatically fed onto a continuously moving artificial marble mold.
  • the press is configured to be divided into inner and outer units which can be pressed by position of the artificial marble mold.
  • the film can be adhered without voids in the artificial marble mold, and the film can be stably adhered in the artificial marble mold.
  • some of the units of the press move with the artificial marble mold while pressing the film onto the artificial marble mold, and the remaining of the units of the press press the film onto the next artificial marble mold, The film is cut in between.
  • the adhesion time between the film and the artificial marble can be increased, the adhesion performance can be increased, and the film adhesion and the film cutting can be performed at the same time, thereby reducing the work time and increasing the work efficiency.
  • FIGS. 1A and 1B are side views illustrating an example of a press plate applied to a film bonding system in an artificial marble mold according to a first embodiment of the prior art.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view showing the state of film adhesion in the artificial marble mold of Figure 1;
  • Figure 3 is a side view showing another example of the pressing plate applied to the film bonding system in the artificial marble mold according to the second embodiment of the prior art.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing the state of film adhesion in the artificial marble mold of FIG.
  • 5 to 7 are side and top and bottom perspective views of the film adhesion system in the artificial marble mold according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of the press applied to FIG.
  • 9A-9I are perspective views showing examples of the operation of the film bonding system in the artificial marble according to the embodiment of the present invention.
  • 10A to 10C are side cross-sectional views illustrating a state of film adhesion in artificial marble according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 to 7 are side and top and bottom perspective views of the film bonding system in the artificial marble mold according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a perspective view showing a press applied to FIG.
  • a conveyor device 100 for continuously supplying a plurality of artificial marble mold (M), the adhesive is applied
  • the film supply apparatus 200 for automatically supplying the film F, and a press 300 composed of a plurality of units to sequentially press the film (F) for each position of the artificial marble mold (M).
  • the supply conveyor 110 and the first and second pressing conveyors 120 and 130 are arranged in a line, and the artificial marble molds M are arranged in the supply conveyor 110 and the first and second pressing conveyors. It may be sequentially moved along (120, not shown).
  • first and second pressing conveyors 120 and 130 provide a space to which the film F is attached to the artificial marble mold M mounted thereon. Therefore, the conveyor apparatus 100 is operated to temporarily hold the artificial marble molds M on the first and second pressing conveyors 120 and 130 in consideration of the film adhesion time, the film cutting time, and the like, which will be described below. .
  • the film supply device 200 is positioned above the supply conveyor 110, and the artificial marble mold M placed directly on the first pressing conveyor 120 with the film F coated with an adhesive without a separate release paper. Configured to continuously feed up.
  • the ceiling frame 400 is installed on the upper side of the first pressing conveyor 120
  • the film supply device 200 is a supply roller for supplying the wound film is located on the ceiling frame 400 above
  • a tension roller 220 positioned between the feed roller 210 and the first pressing conveyor 120 to provide a predetermined tension to the film F supplied through the feed roller 210. Can be configured.
  • the film supply apparatus 200 is operated like the conveyor apparatus 100 so that the film F may temporarily stay at a specific position in consideration of a film adhesion time or a film cutting time.
  • the press 300 has a shape that can be combined with the artificial marble mold (M), the inner unit 310 of the shape corresponding to the central portion of the artificial marble mold (M) and the artificial marble mold (M)
  • the first and second external units 320 and 330 having a shape corresponding to the edge portion are formed.
  • the first external unit 320 presses the front of the edge portion of the artificial marble mold M based on the moving direction of the artificial marble mold M, and the second external unit 330. Is configured to press the rest of the edge of the artificial marble mold (M), that is, the rear and both sides.
  • the inner unit 310 and the first and second outer units 320 and 330 are located above the first pressing conveyor 120 and are installed to be movable in the vertical direction.
  • the inner unit 310 and the first and second outer units 320 and 330 are installed to be suspended below the ceiling frame 400, and are connected by separate compression units 310P, 320P and 330P. It is installed so as to move and compress in the vertical direction.
  • the second external unit 330 is installed to reciprocally move the section between the first and second pressing conveyors 120 and 130 in the horizontal direction, and is movable up and down in the upper side of the second pressing conveyor 130. Is installed.
  • a pair of guide rails 410 is provided in the direction in which the artificial marble mold (M) is moved below the ceiling frame 400, a plurality of guides are installed to engage the guide rails
  • the second external unit 330 is mounted to hang on the guides 420.
  • the second external unit 330 may be reciprocated in the horizontal direction along the guide rails 410 like the guides 420.
  • the inner unit 310 is entirely made of a material having a predetermined elasticity, such as polydimethylsiloxane (PDMS) material, silicone rubber (silicon rubber), or the like on the lower surface in contact with the central portion of the artificial marble mold (M)
  • PDMS polydimethylsiloxane
  • silicone rubber silicone rubber
  • the edge portion of the artificial marble mold (M) is usually formed horizontally, the first and second external units (320, 330) can be stably bonded to the film (F) even if made of a metallic material.
  • the inner unit 310 is formed inside the groove H, and the first 2, the external units 320 and 330 should be configured to be joined to the outside of the groove H.
  • the inner unit 310 is configured in a rectangular plate shape, and includes a bottom portion 311 and four side portions 312 having a rectangular shape that can be engaged with the groove H.
  • the side portion 312 of the inner unit is configured to maintain a tolerance of 2 ⁇ 6 mm range with the groove (H) of the artificial marble mold. Accordingly, the inner unit 310 smoothly enters and exits the grooves H of the artificial marble mold, and stably adheres the film F to the grooves H of the artificial marble mold.
  • the first external unit 320 is provided with a bottom portion 321 having a '-' shape, so as to be engaged with the outer side of the groove H on the basis of the direction in which the artificial marble mold M is moved. It is composed.
  • the second external unit 330 is provided with a bottom portion 331 of the '' 'shape, on the outside front and both sides of the groove (H) based on the direction in which the artificial marble mold (M) is moved. Is configured to interlock.
  • the internal unit 310 and the first and second external units 320 configured as described above may be configured in various forms according to the shape of the artificial marble mold M, but are not limited thereto.
  • FIGS. 9A to 9I are perspective views illustrating examples of the film bonding system in the artificial marble according to the embodiment of the present invention, and FIGS. 9A to 9C illustrate the state of the film bonding in the artificial marble according to the embodiment of the present invention. Side cross section view.
  • the artificial marble mold M is supplied onto the first pressing conveyor 120 while being placed on the supply conveyor 110, and the film coated with the adhesive by the film supply device 200 ( F) is fed onto the artificial marble mold M mounted on the first pressing conveyor 120, and then the film F is bonded onto the artificial marble mold M on the first pressing conveyor 120.
  • the inner unit 310 is lowered to press and adhere the film F to the central portion of the artificial marble mold M
  • the first and second outer units ( 320, 330 is lowered to press the film (F) to the edge of the artificial marble mold (M) by bonding.
  • the inner unit 310 presses and adheres the film F to the groove H of the artificial marble mold, and then the first outer as shown in FIGS. 10B and 10C.
  • the unit 320 presses the film F to the outside of the groove H of the artificial marble mold and adheres it.
  • the inner unit 310 and the first outer unit 320 are sequentially lowered to press and adhere the film F by pressing the center portion and the front edge portion of the new artificial marble mold M '. do.
  • the inner unit 310 and the first outer unit 320 press the film F onto the new artificial marble mold M 'on the first pressing conveyor 120, and the second outer unit 330 2 Press the film (F) on the pressing conveyor 130 to maintain the state of pressing the artificial marble mold (M).
  • the film F is kept in a stretched state between the inner unit 310 and the second outer unit 330, and the stretched film F is cut between the first and second pressing conveyors 120 and 130. do.
  • the second external unit 330 is raised to return from the upper side of the second pressing conveyor 130 to the upper side of the first pressing conveyor 120.
  • the inner unit 310 and the first outer unit 320 move the film F onto the first pressing conveyor 120 of the new artificial marble mold M '. Keep pressing on the center and rear edges.
  • the press 300 is configured by the plurality of units 310, 320, 330 in consideration of the shape and the moving direction of the artificial marble mold M.
  • the plurality of units 310, 320, 330 can sequentially bond the film F to each position of the artificial marble mold M, so that the film F is an artificial marble mold regardless of the shape of the artificial marble mold M.
  • M It is possible to reduce the air gap on the surface as well as to enable stable film adhesion.
  • the second external unit 330 can adhere the film F to a part of the artificial marble mold M and , while the second external unit 330 is moved in the opposite direction to the artificial marble mold M, i.e., to its original position, the internal unit 310 and the first external unit 320 transfer the film to the new artificial marble mold M. To the rest of the ').
  • the film F coated with the adhesive is automatically supplied onto the artificial marble mold M which is moving in a line, and the film 300 is continuously bonded and cut to the artificial marble mold M by the press 300. In addition, it can shorten the adhesion process time and increase the work efficiency.
  • the present invention can stably adhere the film to the artificial marble mold through a continuous process.

Abstract

본 발명의 실시예에 따르면, 접착제가 도포된 필름이 연속 이동되는 인조 대리석 몰드 위로 자동 공급된다. 따라서, 별도로 이형지를 제거하는 작업이 필요 없고, 연속 공정이 이루어지며, 그 결과로 작업 시간을 단축시키는 동시에 작업 효율을 높일 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 프레스가 인조 대리석 몰드의 위치 별로 눌러줄 수 있는 내/외부 유닛들로 나뉘어지게 구성된다. 따라서, 인조 대리석 몰드의 형상과 상관 없이 필름을 인조 대리석 몰드 내에 공극 없이 밀착시킬 수 있고, 필름을 인조 대리석 몰드 내에 안정적으로 접착시킬 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 프레스의 유닛들 중 일부가 인조 대리석 몰드와 같이 이동되면서 필름을 인조 대리석 몰드에 눌러주고, 프레스의 유닛들 중 나머지가 필름을 다음의 인조 대리석 몰드에 눌러주며, 그 사이에서 필름이 절단된다. 따라서, 필름과 인조 대리석 사이의 접착 시간을 늘릴 수 있어, 접착 성능을 높일 수 있고, 필름 접착과 필름 절단이 동시에 진행되도록 하여, 작업 시간을 단축시키는 동시에 작업 효율을 높일 수 있다.

Description

인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템 및 그 방법
본 발명은 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
최근 인조 대리석의 수요가 늘고 있으며, 인조 대리석은 몰드 제작된다.
인조 대리석을 만들기 위한 몰드 내부에 PVA 필름을 접착하고, 재료를 몰드 내부에 공급하여 굳히면, PVA 필름에 의해 인조 대리석을 몰드로부터 손쉽게 떼어낼 수 있다.
보통, 작업자가 인조 대리석 몰드 내에서 수작업으로 PVA 필름을 접착한다. 즉, 작업자가 접착제 스프레이를 이용하여 접착제를 도포하고, PVA 필름을 인조 대리석 몰드 내에서 수작업으로 접착시킨다.
이러한 수작업의 번거로움을 해결하기 위하여, 접착제가 발라진 PVA 필름으로부터 이형지가 자동으로 분리된 다음, PVA 필름이 컨베이어 벨트에 자동 공급되기도 한다.
도 1a 및 도 1b는 종래 기술의 제1실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템에 적용된 누름판 일예가 도시된 측면도이고, 도 2는 도 1의 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 상태가 도시된 측단면도이다.
종래 기술의 제1실시예에 따르면, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 제1,2누름판(11,12)으로 구성된 프레스(10)가 구비된다.
따라서, 필름(F)이 인조 대리석 몰드(M) 위에 위치하면, 상기 제1누름판(11)은 인조 대리석 몰드의 홈부(H) 일측을 눌러주고, 상기 제2누름판(12)은 상기 인조 대리석 몰드의 홈부(H) 주변에 테두리부(E)를 눌러준다.
이와 같이, 상기 제1,2누름판(11,12)이 상기 인조 대리석 몰드의 홈부(H) 일측과 테두리부(E)를 줄러주면, 누름 상태를 유지하여 상기 인조 대리속 몰드의 홈부(H) 타측까지 밀어준다.
상기와 같이, 두 개의 누름판(11,12)이 필름(F)을 인조 대리석 몰드 내의 홈부(H) 일측에서 타측으로 밀어주는 방식으로 부착하면, 도 2에 도시된 바와 같이 두 개의 누름판(11,12) 사이에 존재하는 공간(a)에서 필름(F)이 인조 대리석 몰드(M)에 부착되지 못하여, 인조 대리석 몰드(M) 내부에 필름 접착 상태가 불안정해진다.
또한, 필름 절단 후에 새로운 필름이 새로운 인조 대리석 몰드 위에 정렬하는 시간이 필요하여, 연속 공정이 이뤄질 수 없고, 그 결과 작업 시간이 늘어날 뿐 아니라 생산 효율이 떨어진다.
도 3은 종래 기술의 제2실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템에 적용된 누름판의 다른 일예가 도시된 측면도이고, 도 4는 도 3의 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 상태가 도시된 측단면도이다.
종래 기술의 제2실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이 인조 대리석 몰드(M)의 홈부(H) 및 테두리부(E)와 동시에 맞물릴 수 있는 형상의 프레스(20)가 구비된다.
따라서, 필름(F)이 인조 대리석 몰드(M) 위에 위치하면, 상기 프레스(20)가 상기 인조 대리석 몰드의 홈부(H)와 테두리부(E)를 동시에 눌러준다.
상기와 같이, 인조 대리석 몰드(M)와 형합되는 프레스(20)가 필름(F)을 인조 대리석 몰드의 홈부(H)와 테두리부(E)를 동시에 눌러주는 방식으로 부착하면, 도 3에 도시된 바와 같이 필름(F)이 인조 대리석 몰드의 테두리부(E)에 먼저 부착되기 쉽고, 이로 인하여 필름(F)이 인조 대리석 몰드의 홈부(E)에 접착되는 것을 방해하여, 인조 대리속 몰드(M) 내 필름 접착 상태가 불안정해진다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속 접착 공정이 이루어질 수 있는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 인조 대리석 몰드의 형상과 상관없이 필름을 인조 대리석 몰드 내에 안정적으로 접착시킬 수 있는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 인조 대리석 몰드를 연속 이동시키는 복수개의 컨베이어 벨트; 상기 컨베이어 벨트 상측에 접착제가 도포된 필름을 공급하는 필름 공급장치; 및 상기 필름 공급장치 일측에 승강 가능하게 구비되고, 상기 필름을 상기 컨베이어 벨트 위에 놓인 인조 대리석 몰드에 눌러주는 프레스;를 포함하고, 상기 프레스는, 상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 대응되는 형상의 내부 유닛과, 상기 내부 유닛 외측에 위치되어, 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분과 대응되는 형상의 복수개의 외부 유닛을 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템을 제공한다.
한편, 본 발명은 복수개의 인조 대리석 몰드를 연속 이동시키는 제1단계; 상기 제1단계에서 공급되는 인조 대리석 몰드 위에 접착제가 도포된 필름을 공급하는 제2단계; 상기 제2단계에서 공급되는 필름을 상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 대응되는 형상의 내부 유닛으로 상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분에 눌러주는 제3단계; 및 상기 제2단계에서 공급되는 필름을 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분과 대응되는 형상의 복수개의 외부 유닛으로 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분에 눌러주는 제4단계;를 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 접착제가 도포된 필름이 연속 이동되는 인조 대리석 몰드 위로 자동 공급된다.
따라서, 별도로 이형지를 제거하는 작업이 필요 없고, 연속 공정이 이루어지며, 그 결과로 작업 시간을 단축시키는 동시에 작업 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 프레스가 인조 대리석 몰드의 위치 별로 눌러줄 수 있는 내/외부 유닛들로 나뉘어지게 구성된다.
따라서, 인조 대리석 몰드의 형상과 상관 없이 필름을 인조 대리석 몰드 내에 공극 없이 밀착시킬 수 있고, 필름을 인조 대리석 몰드 내에 안정적으로 접착시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 프레스의 유닛들 중 일부가 인조 대리석 몰드와 같이 이동되면서 필름을 인조 대리석 몰드에 눌러주고, 프레스의 유닛들 중 나머지가 필름을 다음의 인조 대리석 몰드에 눌러주며, 그 사이에서 필름이 절단된다.
따라서, 필름과 인조 대리석 사이의 접착 시간을 늘릴 수 있어, 접착 성능을 높일 수 있고, 필름 접착과 필름 절단이 동시에 진행되도록 하여, 작업 시간을 단축시키는 동시에 작업 효율을 높일 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래 기술의 제1실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템에 적용된 누름판 일예가 도시된 측면도.
도 2는 도 1의 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 상태가 도시된 측단면도.
도 3은 종래 기술의 제2실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템에 적용된 누름판의 다른 일예가 도시된 측면도.
도 4는 도 3의 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 상태가 도시된 측단면도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템이 도시된 측면도 및 상/하부 사시도.
도 8은 도 5에 적용된 프레스가 도시된 사시도.
도 9a 내지 도 9i는 본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 내 필름 접착 시스템의 동작 예들이 도시된 사시도.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 내 필름 접착 상태가 도시된 측단면도.
이하에서는, 본 실시예에 대하여 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 살펴보도록 한다. 다만, 본 실시예가 개시하는 사항으로부터 본 실시예가 갖는 발명의 사상의 범위가 정해질 수 있을 것이며, 본 실시예가 갖는 발명의 사상은 제안되는 실시예에 대하여 구성요소의 추가, 삭제, 변경 등의 실시변형을 포함한다고 할 것이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템이 도시된 측면도 및 상/하부 사시도이고, 도 8은 도 5에 적용된 프레스가 도시된 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템은, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 복수개의 인조 대리석 몰드(M)를 연속하여 공급하는 컨베이어 장치(100)와, 접착제가 도포된 필름(F)을 자동 공급하는 필름 공급장치(200)와, 상기 필름(F)을 상기 인조 대리석 몰드(M)의 위치별로 순차적으로 눌러주는 복수개의 유닛으로 구성된 프레스(300)를 포함한다.
상기 컨베이어 장치(100)는 공급 컨베이어(110)와 제1,2 프레싱 컨베이어(120,130)가 일렬로 배치되고, 상기 인조 대리석 몰드들(M)이 상기 공급 컨베이어(110)와 제1,2 프레싱 컨베이어(120,미도시)를 따라 순차적으로 이동될 수 있다.
또한, 상기 제1,2 프레싱 컨베이어(120,130)는 그 위에 올려진 인조 대리석 몰드(M)에 필름(F)이 접착되는 공간을 제공한다. 따라서, 상기 컨베이어 장치(100)는 하기에서 설명될 필름 접착 시간이나 필름 절단 시간 등을 고려하여 일시적으로 인조 대리석 몰드들(M)이 상기 제1,2 프레싱 컨베이어(120,130) 위에 머물 수 있도록 작동된다.
상기 필름 공급장치(200)는 상기 공급 컨베이어(110) 상측에 위치되고, 별도의 이형지 없이 접착제가 도포된 필름(F)을 바로 상기 제1 프레싱 컨베이어(120)에 올려진 인조 대리석 몰드(M) 위로 연속하여 공급하도록 구성된다.
실시예에 따르면, 상기 제1 프레싱 컨베이어(120) 상측에 천장 프레임(400)이 설치되고, 상기 필름 공급장치(200)는 상기 천장 프레임(400) 상측에 위치되어 감겨진 필름이 공급하는 공급롤러(210)와, 상기 공급롤러(210)와 제1 프레싱 컨베이어(120) 사이에 위치되어 상기 공급롤러(210)를 통하여 공급되는 필름(F)에 소정의 장력을 제공하는 장력롤러(220)로 구성될 수 있다.
물론, 상기 필름 공급장치(200)도 상기 컨베이어 장치(100)와 마찬가지로 필름 접착 시간 또는 필름 절단 시간 등을 고려하여 일시적으로 필름(F)이 특정 위치에 머물 수 있도록 작동된다.
상기 프레스(300)는 인조 대리석 몰드(M)와 형합될 수 있는 형상으로 구성되는데, 인조 대리석 몰드(M)의 중앙 부분과 대응되는 형상의 내부 유닛(310)과, 인조 대리석 몰드(M)의 테두리 부분과 대응되는 형상의 제1,2 외부 유닛(320,330)으로 구성된다.
상세하게, 상기 인조 대리석 몰드(M)의 이동 방향을 기준으로, 상기 제1 외부 유닛(320)은 상기 인조 대리석 몰드(M)의 테두리 부분 중 전방을 눌러주고, 상기 제2 외부 유닛(330)은 상기 인조 대리석 몰드(M)의 테두리 부분 중 나머지 즉, 후방 및 양측을 눌러주도록 구성된다.
이때, 상기 내부 유닛(310)과 제1,2 외부 유닛(320,330)은 상기 제1 프레싱 컨베이어(120) 상측에 위치되어 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
실시예에 따르면, 상기 내부 유닛(310)과 제1,2 외부 유닛(320,330)은 상기 천장 프레임(400) 하측에 매달리도록 설치되는데, 별도의 압축 유닛(310P,320P,330P)에 의해 연결됨에 따라 상하 방향으로 이동 및 압축 가능하게 설치된다.
또한, 상기 제2 외부 유닛(330)은 상기 제1,2 프레싱 컨베이어(120,130) 사이의 구간을 수평 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되고, 상기 제2 프레싱 컨베이어(130) 상측에서도 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
실시예에 따르면, 한 쌍의 가이드 레일(410)이 상기 천장 프레임(400) 하측에 상기 인조 대리석 몰드(M)가 이동되는 방향으로 길게 구비되고, 복수개의 가이드가 상기 가이드 레일에 맞물리도록 설치되며, 상기 제2 외부 유닛(330)이 상기 가이드들(420)에 매달리도록 장착된다.
따라서, 별도의 구동력이 정/역방향 중 선택되어 제공되면, 상기 제2 외부 유닛(330)은 상기 가이드들(420)과 같이 상기 가이드 레일들(410)을 따라 수평 방향으로 왕복 이동될 수 있다.
한편, 상기 내부 유닛(310)은 전체가 PDMS(polydimethylsiloxane) 재질, 실리콘 러버(silicon rubber) 등과 같이 소정의 탄성을 가진 재질로 구성되거나, 상기 인조 대리석 몰드(M)의 중앙 부분과 맞닿는 하면에 상기와 같은 소재의 탄성 부재(310a)가 접착되도록 구성함으로써, 상기 인조 대리석 몰드(M)의 중앙 부분에 곡면, 경사면이 형성되더라도 필름(F)을 보다 안정적으로 접착시킬 수 있도록 한다.
반면, 상기 인조 대리석 몰드(M)의 테두리 부분은 대개 수평하게 형성되기 때문에 상기 제1,2 외부 유닛(320,330)은 금속 재질로 구성되더라도 상기 필름(F)을 안정적으로 접착시킬 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 인조 대리석 몰드(M)가 중앙 부분에 사각 형상의 홈(H)이 구비되면, 상기 내부 유닛(310)은 상기 홈(H) 내측에 형합되고, 상기 제1,2 외부 유닛(320,330)은 상기 홈(H) 외측에 형합되도록 구성되어야 한다.
상세하게, 상기 내부 유닛(310)은 사각 플레이트 형상으로 구성되는데, 상기 홈(H) 내측에 맞물릴 수 있는 사각 형상의 저면부(311) 및 네 군데의 측면부(312)가 구비된다.
이때, 상기 내부 유닛의 측면부(312)는 상기 인조 대리석 몰드의 홈(H)과 2 ~ 6 mm 범위의 공차를 유지하도록 구성된다. 따라서, 상기 내부 유닛(310)이 상기 인조 대리석 몰드의 홈(H)에 원활하게 드나들게 하고, 필름(F)을 상기 인조 대리석 몰드의 홈(H)에 안정적으로 접착시킬 수 있도록 한다.
또한, 상기 제1 외부 유닛(320)은 '-' 자 형상의 저면부(321)가 구비되는데, 상기 인조 대리석 몰드(M)가 이동되는 방향을 기준으로 상기 홈(H) 외측 후방에 맞물리도록 구성된다.
또한, 상기 제2 외부 유닛(330)은 'ㄷ'자 형상의 저면부(331)가 구비되는데, 상기 인조 대리석 몰드(M)가 이동되는 방향을 기준으로 상기 홈(H) 외측 전방 및 양측에 맞물리도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 내부 유닛(310)과 제1,2 외부 유닛(320)은 상기 인조 대리석 몰드(M)의 형상에 따라 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
도 9a 내지 도 9i는 본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 내 필름 접착 시스템의 동작 예들이 도시된 사시도이고, 도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 실시예에 따른 인조 대리석 내 필름 접착 상태가 도시된 측단면도이다.
도 9a에 도시된 바와 같이, 인조 대리석 몰드(M)가 공급 컨베이어(110)에 올려진 상태로 제1 프레싱 컨베이어(120) 위로 공급되고, 필름 공급장치(200)에 의해 접착제가 도포된 필름(F)이 제1 프레싱 컨베이어(120)에 올려진 인조 대리석 몰드(M) 위로 공급된 다음, 제1 프레싱 컨베이어(120) 위에서 필름(F)이 인조 대리석 몰드(M) 위에 접착된다.
도 9b에 도시된 바와 같이, 내부 유닛(310)이 하강하여 필름(F)을 인조 대리석 몰드(M)의 중앙 부분에 눌러주어 접착시키고, 도 9c에 도시된 바와 같이 제1,2 외부 유닛(320,330)이 하강하여 필름(F)을 인조 대리석 몰드(M)의 테두리 부분에 눌러주어 접착시킨다.
일예로, 도 10a에 도시된 바와 같이, 내부 유닛(310)이 필름(F)을 인조 대리석 몰드의 홈(H)에 눌러주어 접착시킨 다음, 도 10b와 도 10c에 도시된 바와 같이 제1 외부 유닛(320)이 필름(F)을 인조 대리석 몰드의 홈(H) 외측에 눌러주어 접착시킨다.
따라서, 필름(F)을 인조 대리석 몰드의 홈(H)과 그 외측에 순차적으로 접착함으로써, 필름(F)과 인조 대리석 몰드(M) 사이에 공극이 발생되지 않고, 안정적으로 접착시킬 수 있다.
도 9d에 도시된 바와 같이, 내부 유닛(310)과 제1 외부 유닛(320)이 상승하면, 도 9e에 도시된 바와 같이 제2 외부 유닛(330)이 인조 대리석 몰드(M)의 전방 및 양측 테두리 부분을 눌러준 상태에서 제1 프레싱 컨베이어(120)로부터 제2 프레싱 컨베이어(130)로 이동되고, 새로운 인조 대리석 몰드(M')가 제1 프레싱 컨베이어(110)로 공급된다.
도 9f에 도시된 바와 같이 내부 유닛(310)과 제1 외부 유닛(320)이 순차적으로 하강하여, 필름(F)을 새로운 인조 대리석 몰드(M')의 중앙 부분과 전방 테두리 부분을 눌러주어 접착한다.
이때, 내부 유닛(310)과 제1 외부 유닛(320)은 제1 프레싱 컨베이어(120) 위에서 필름(F)을 새로운 인조 대리석 몰드(M')에 눌러주고, 제2 외부 유닛(330)은 제2 프레싱 컨베이어(130) 위에서 필름(F)을 인조 대리석 몰드(M)에 눌러주는 상태를 유지한다.
따라서, 내부 유닛(310)과 제2 외부 유닛(330) 사이에 필름(F)이 팽팽하게 당겨진 상태로 유지되고, 팽팽하게 당겨진 필름(F)를 제1,2 프레싱 컨베이어(120,130) 사이에서 절단한다.
도 9g 및 도 9h에 도시된 바와 같이, 제2 외부 유닛(330)이 상승하여 제2 프레싱 컨베이어(130) 상측에서 제1 프레싱 컨베이어(120) 상측으로 복귀한다.
물론, 제2 외부 유닛(330)이 복귀하는 동안, 내부 유닛(310)과 제1 외부 유닛(320)은 필름(F)을 제1 프레싱 컨베이어(120) 위에서 새로운 인조 대리석 몰드(M')의 중앙 부분과 후방 테두리 부분에 눌러주는 상태를 유지한다.
도 9i에 도시된 바와 같이, 제1 프레싱 컨베이어(120) 위로 복귀한 제2 외부 유닛(330)은 필름(F)을 새로운 인조 대리석 몰드(M')의 나머지 테두리 부분에 눌러주고, 도 9d에 도시된 과정부터 반복하여 진행한다.
상기와 같이, 인조 대리석 몰드(M)의 형상과 이동 방향을 고려하여 복수개의 유닛(310,320,330)으로 프레스(300)를 구성한다.
따라서, 복수개의 유닛(310,320,330)에 의해 필름(F)을 인조 대리석 몰드(M)의 위치별로 순차적으로 접착시킬 수 있어, 인조 대리석 몰드(M)의 형상에 상관없이 필름(F)이 인조 대리석 몰드(M) 표면에 들뜨는 공극을 줄일 수 있을 뿐 아니라 안정적인 필름 접착이 가능하다.
또한, 제2 외부 유닛(330)이 인조 대리석 몰드(M)와 같은 방향으로 이동하는 동안, 제2 외부 유닛(330)이 필름(F)을 인조 대리석 몰드(M)의 일부에 접착할 수 있고, 제2 외부 유닛(330)이 인조 대리석 몰드(M)와 반대 방향으로 즉, 원래 자리로 이동되는 동안, 내부 유닛(310)과 제1 외부 유닛(320)이 필름을 새로운 인조 대리석 몰드(M')의 나머지 부분에 접착한다.
따라서, 제2 외부 유닛(330)이 이동되는 동안, 필름(F)을 인조 대리석 몰드에 눌러주는 접착 시간을 확보할 수 있어, 접착 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 접착제가 도포된 필름(F)이 일렬로 이동 중인 인조 대리석 몰드(M) 위에 자동 공급되고, 프레스(300)에 의해 필름(F)이 인조 대리석 몰드(M)에 연속 접착 및 절단되도록 하여, 접착 공정 시간을 단축할 뿐 아니라 작업 효율을 높일 수 있다.
본 발명은 연속 공정을 통하여 필름을 안정적으로 인조 대리석 몰드에 접착시킬 수 있다.

Claims (14)

  1. 인조 대리석 몰드를 연속 이동시키는 복수개의 컨베이어 벨트;
    상기 컨베이어 벨트 상측에 접착제가 도포된 필름을 공급하는 필름 공급장치; 및
    상기 필름 공급장치 일측에 승강 가능하게 구비되고, 상기 필름을 상기 컨베이어 벨트 위에 놓인 인조 대리석 몰드에 눌러주는 프레스;를 포함하고,
    상기 프레스는,
    상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 대응되는 형상의 내부 유닛과,
    상기 내부 유닛 외측에 위치되어, 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분과 대응되는 형상의 복수개의 외부 유닛을 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부 유닛은,
    상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 맞물리는 저면부와 측면부로 구성되는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외부 유닛은,
    상기 인조 대리석 몰드가 이동되는 방향을 기준으로, 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분 중 후방 측과 대응되는 제1 외부 유닛과,
    상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분 중 전방 및 양측과 대응되는 제2 외부 유닛을 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1,2 외부 유닛은,
    상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분과 맞물리는 저면부로 구성되는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2 외부 유닛은,
    상기 컨베이어 벨트 내의 일부 구간에 걸쳐 상기 인조 대리석 몰드의 이동 방향으로 왕복 수평 이동되는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 내부 유닛은,
    상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 2 ~ 6 mm 공차를 두고 형합되도록 구성되는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 유닛은,
    소정의 탄성을 가진 재질로 이루어지는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 유닛은,
    상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 맞닿는 하면에 소정의 탄성부재가 접착된 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 시스템.
  9. 복수개의 인조 대리석 몰드를 연속 이동시키는 제1단계;
    상기 제1단계에서 공급되는 인조 대리석 몰드 위에 접착제가 도포된 필름을 공급하는 제2단계;
    상기 제2단계에서 공급되는 필름을 상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분과 대응되는 형상의 내부 유닛으로 상기 인조 대리석 몰드의 중앙 부분에 눌러주는 제3단계; 및
    상기 제2단계에서 공급되는 필름을 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분과 대응되는 형상의 복수개의 외부 유닛으로 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분에 눌러주는 제4단계;를 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제4단계는,
    상기 인조 대리석 몰드가 이동되는 방향을 기준으로, 상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분 중 후방 측과 대응되는 제1 외부 유닛으로 눌러주는 제1과정과,
    상기 인조 대리석 몰드의 테두리 부분 중 전방 및 양측과 대응되는 제2 외부 유닛으로 눌러주는 제2과정을 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제4단계는,
    상기 내부 유닛과 제1 외부 유닛을 상승시키는 제3과정과,
    상기 제2 외부 유닛을 상기 인조 대리석 몰드에 눌러준 상태에서 상기 인조 대리석 몰드와 같이 이동시키는 제4과정을 더 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제4단계는,
    상기 필름을 상기 내부 유닛과 제1 외부 유닛으로 다음의 인조 대리석 몰드를 눌러주고, 상기 내부 유닛과 제2 외부 유닛 사이에서 상기 필름을 절단하는 제5과정을 더 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제4단계는,
    상기 제2 외부 유닛을 상승시킨 상태에서 다음의 인조 대리석 몰드 위치로 복귀시키고, 상기 제2 외부 유닛으로 다음의 인조 대리석 몰드를 눌러주는 제6과정을 더 포함하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제3 내지 제6 과정을 순차적으로 반복 진행하는 인조 대리석 몰드 내 필름 접착 방법.
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