WO2019243153A1 - Vorrichtung zum volumengesteuerten portionieren von reinigungsfluid - Google Patents

Vorrichtung zum volumengesteuerten portionieren von reinigungsfluid Download PDF

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WO2019243153A1 PCT/EP2019/065500 EP2019065500W WO2019243153A1 WO 2019243153 A1 WO2019243153 A1 WO 2019243153A1 EP 2019065500 W EP2019065500 W EP 2019065500W WO 2019243153 A1 WO2019243153 A1 WO 2019243153A1
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    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
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    • G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type

Definitions

  • WO 2017194062 Al known. It is activated when one of the devices upstream of the device - for example a pump, increases the fluid pressure in front of the piston, so that it is pushed into the chamber due to the resulting pressure difference and displaces the cleaning fluid from the chamber into a downstream hydraulic line to a spray nozzle. After the conveyor is switched off, the pressure in front of the piston drops and the piston is moved back to its original position.
  • the chamber is thereby characterized by a defined internal leak - for example a narrow gap between the piston and the Shell surface or the overflow of a radial seal of the piston filled with the cleaning fluid.
  • the invention further provides that for a rapid and temperature-independent filling of the chamber with cleaning fluid, the piston body has at least one axial breakthrough which, according to the preferred embodiment, extends through the valve body for an effective space-saving design.
  • a spring element is provided according to the preferred further development of the invention, which the Preloads valve body against the direction of actuation and thereby enables unimpeded flow.
  • An inflow channel 7 opening into the cavity 16 is hydraulically connected to a delivery device (not shown here) and is used to fill the cavity 16 with pressure with cleaning fluid.
  • a compression spring 19 is compressed in the forward movement by the piston unit 9, which always biases the piston unit 9 against the actuation direction B and serves as a return spring for returning the piston unit to the starting position.
  • the check valve can also be constructed differently, for example the membrane can be slotted to reduce the resistance or a closing body prestressed with a spring element can be used.
  • the piston unit 9 has a valve device 5 which, on the one hand, selectively blocks or releases hydraulic axial opening 15 through the piston unit 9 and is designed to seal or shut off the inflow channel 7 and the outflow channel 8.
  • the valve body 10 has a first valve head 11 on the inflow side and a second valve head 13 on the outflow side, which by means of a rod-shaped coupling element 23 are coupled to one another or connected to one another.
  • the pressure in the flow channel 7 is increased by activating a pump (not shown).
  • This pressure presses the valve head 12 with the sealing surface 18 against the piston body 6, so that the Axial opening 15 remains tightly closed.
  • an overpressure builds up in the inflow region, which acts on the entire cross-sectional area of the piston unit 9, which counteracts the spring force of the compression spring 19 in the forward movement in the actuation direction B and thereby displaces the cleaning fluid from the chamber 3 into the outflow channel.
  • the valve body 10 has on the outflow side the valve head 13, which is provided for closing the outflow channel 8.
  • an elastic closing body 14 is arranged on the valve head 12, which cooperates with a valve seat 29.
  • the closing body 14 is provided as an O-ring, although other designs with an equivalent effect are of course permissible within the invention.
  • the closing body 14 In the forward movement, the closing body 14 first puts on the valve seat 29, thereby stopping the movement of the valve body 10 and closing the outflow channel 8 relative to the chamber 3.
  • the valve head 12 is lifted from the piston body 6 and the axial opening 15 is thereby released for a through-flow with cleaning fluid.
  • Connecting channels 30 ensure a hydraulic connection between the chamber 3 and the axial opening 15 when the piston body 6 is struck on the collar 25 of the valve head 13.
  • the outflow channel 8 remains closed.
  • the piston unit 9 is set in the return movement by the compression spring 19, the chamber 3 being refilled through the axial opening 15.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum volumengesteuerten Portionieren von Reinigungsfluid, mit einem Gehäuse (2) und einer in dem Gehäuse (2) verschiebbar angeordneten Kolbeneinheit (9), welche ein Reinigungsfluid aus einer Kammer (3) in einen Ausflusskanal (8) verdrängt. Um eine verbesserte gattungsgemäße Vorrichtung anzubieten, welche eine exakte Portionierung bei einer verringerten Temperaturabhängigkeit sowie in einer möglichst schnellen Reinigungsabfolge erlaubt wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Kolbeneinheit (9) einen Kolbenkörper (6) und wenigstens eine Ventileinrichtung(5) umfasst, welche am Kolbenkörper (6) angeordnet ist und in der Rücklaufbewegung der Kolbeneinheit (9) eine Befüllung der Kammer (3) mit dem Reinigungsfluid gewährleistet.

Description

Vorrichtung zum volumengesteuerten Portionieren von Reini gungsfluid
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum volumengesteuerten Portionieren beziehungsweise Dosieren von Reinigungsfluid für eine in einem Kraftfahrzeug eingebaute Reinigungsanlage, insbesondere zur Verwendung für Reinigung von optischen oder optoelektronischen Apparaten, insbesondere Kameras zur Er fassung von Fahrzeugumgebung bei teil- oder vollautonomen Fahrzeugsteuerungssystemen. Derartige Vorrichtungen dienen zur gezielten, stoßartigen Abgabe von definiert festgelegten Mengen eines insbesondre wässrigen Reinigungsfluids, wodurch eine besonders sparsame Verwendung des Reinigungsfluids erreicht wird .
Zu diesem Zweck wird in den gattungsgemäßen Vorrichtungen das Reinigungsfluid aus einer Kammer mit einem druckdifferenzbe tätigten Kolben verdrängt, wobei das Volumen der durch den Kolben begrenzten Kammer konstruktiv das Dosiervolumen beziehungsweise die Portion von Reinigungsfluid definiert, welche bei einem Reinigungsvorgang beziehungsweise Sequenz oder Stoß durch eine oder mehrere nachgeschalteten Düsen abgegeben werden soll.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus
WO 2017194062 Al bekannt. Darin wird bei Aktivierung einer der Vorrichtung vorgelagerten Fördereinrichtung - beispielsweise einer Pumpe, der Fluiddruck vor dem Kolben erhöht, so dass dieser aufgrund der entstandenen Druckdifferenz in die Kammer ver schoben und das Reinigungsfluid aus der Kammer in eine nach geschaltete hydraulische Leitung zu einer Sprühdüse verdrängt. Nach Abschaltung der Fördereinrichtung fällt der Druck vor dem Kolben und dieser wird in seine Ausgangslage zurück verschoben. Dabei wird die Kammer durch eine definierte interne Undichtigkeit - beispielsweise einen schmalen Spalt zwischen dem Kolben und der Mantelfläche oder das Überströmen einer Radialdichtung des Kolbens wieder mit dem Reinigungsfluid befüllt.
Der Rücklauf kann dadurch vergleichsweise lange dauern, wodurch eine schnelle Abfolge von Reinigungsvorgängen nicht oder nur mit reduzierten Portionen möglich ist. Des Weiteren können solche Vorrichtungen, beispielsweise durch temperaturbedingte un terschiedliche Volumen- oder Härteänderungen von Einzelkom ponenten, in ihrer Wirkungsweise und Präzision negativ be einflusst werden.
Insbesondere bei Verwendung von nachgeschalteten Düsen mit sehr geringem Wasserdurchfluss verhinderten zudem interne Undich tigkeiten eine exakte Volumendosierung. Durch die Undichtig keiten durchströmen überschüssige Mengen von Reinigungsfluid die Vorrichtung, wodurch das konstruktiv festgelegte Dosiervolumen überschritten und der Verbrauch erhöht wird.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte gattungsgemäße Vorrichtung anzubieten, welche eine exakte Portionierung bei einer verringerten Temperatur abhängigkeit sowie in einer möglichst schnellen Reinigungs abfolge erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit Merkmalen nach dem Hauptanspruch gelöst. Weiterbildungen und weitere Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung und Figuren.
Die Erfindung sieht vor, dass die Kolbeneinheit einen Kol benkörper 6und Ventileinrichtung umfasst, welche am Kolben körper angeordnet ist und in der Rücklaufbewegung der Kol beneinheit eine Befüllung der Kammer mit dem Reinigungsfluid gewährleistet. Dadurch wird im Rücklauf eine rasche Wieder befüllung der zur Portionierung verwendeten Kammer ermöglicht und im Vorlauf die Präzision sowie der Wirkungsgrad durch Vermeidung von Undichtigkeiten verbessert.
Die Erfindung sieht weiter vor, dass die Ventileinrichtung einen Ventilkörper aufweist, welcher relativ zum Kolbenkörper entlang der Mittelachse begrenzt verschiebbar angeordnet ist. Dadurch wird eine einfache, zuverlässige sowie zwangsweise Ventilan- steuerung durch die Ansteuerung der Pumpe zur Reinigungsflu idversorgung und der daran gekoppelten Position der Kolben einheit ermöglicht, eine gesonderte Ventilsteuerung ist nicht erforderlich .
Für einen besonders platzsparenden, kostengünstigen Aufbau sowie sichere und effizienten Funktionsweise umfasst der Ventilkörper gemäß der bevorzugten Ausführungsform einen ersten Ventilkopf mit einem ersten Schließkörper zum Verschließen des Zuflusskanal und einen daran gekoppelten zweiten Ventilkopf mit einem zweiten Schließkörper zum Verschließen des Ausflusskanals auf.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der erste Ventilkopf 11 eine Dichtfläche aufweist, welche bei Anlage des Kolbenkörpers am Ventilkopf den Axialdurchbruch hydraulisch abdichtet, wodurch interne Undichtigkeiten im Vorlauf vermieden und Präzision sowie Wirkungsgrad gesteigert werden
Die Erfindung sieht weiter vor, dass für eine schnelle sowie temperaturunabhängige Befüllung der Kammer mit Reinigungsfluid der Kolbenkörper wenigstens einen Axialdurchbruch aufweist, welcher gemäß der bevorzugten Ausführungsform für eine effektive platzsparende Bauweise vom Ventilkörper durchragt ist.
Um einen schnelle und ungehinderte Befüllung der Kammer beim Rücklauf der Kolbeneinheit ist gemäß der bevorzugten Weiter bildung der Erfindung ein Federelement vorgesehen, welches den Ventilkörper entgegen der Betätigungsrichtung vorspannt und dadurch einen ungehinderten Durchfluss ermöglicht.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht ferner vor, dass der Axialdurchbruch stets mit der Kammer hydraulisch verbunden ist, insbesondere mittels am Kolbenkörper vorgesehenen Verbindungskanälen. Dadurch werden interne hydraulische Wi derstände verringert und Schaltgeschwindigkeit der Venti leinrichtung erhöht.
Die Erfindung sieht ebenfalls vor, dass für eine kostengünstige und effiziente Rückversetzung der Kolbeneinheit in dem Gehäuse eine Druckfeder angeordnet ist, welche die Kolbeneinheit entgegen der Betätigungsrichtung vorspannt und bei Vorlauf bewegung durch die Kolbeneinheit komprimiert wird.
Um den Wirkungsgrad der Vorrichtung weiter zu erhöhen, sieht die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weiter vor, dass in Flussrichtung nach dem Ausflusskanal ein normal geschlossenes, insbesondere druckgesteuertes Rückschlagventil angeordnet ist, welches ein Ansaugen von Reinigungsfluid in die Kammer durch den Ausflusskanal verhindert.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierbei zeigen in
Schnittdarstellung :
Fig. la eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Vorrichtung mit der Kolbeneinheit in einer unbetätigten Ausgangslage.
Fig.lb vergrößerte Detailansicht der Ventileinrichtung in der Konstellation gemäß Fig.la.
Fig.2a die Ausführungsform gemäß Fig.l nach Verdrängung einer festgelegten Portion der Reinigungsfluids, mit der Kolbeneinheit in ihrer betätigten Endlage. Fig.2b vergrößerte Detailansicht der Ventileinrichtung in der Konstellation gemäß Fig.2a.
Fig.1
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ist im Wesentlichen ro tationssymmetrisch um eine Mittelachse A gestaltet und verfügt über ein in etwa hülsenförmiges Gehäuse 2 mit einem Hohlraum 16, welcher mit einem Reinigungsfluid befüllbar ist sowie einer darin entlang der Mittelachse A bewegbaren Kolbeneinheit 9, weiche in dem Hohlraum 16 eine Kammer 3 begrenzt.
Ein in den Hohlraum 16 mündender Zuflusskanal 7 ist hydraulisch mit einer hier nicht gezeigten Fördereinrichtung verbunden und dient zur Druckbefüllung des Hohlraums 16 mit Reinigungsfluid.
Die Kolbeneinheit 9 ist durch ein Dichtelement 28 radial gegen die Mantelfläche 4 des Hohlraums 16 abgedichtet. Bei einer Erhöhung des Drucks in dem Zuflusskanal 7 entsteht in Betä tigungsrichtung B vor der Kolbeneinheit 9 ein Überdruck im Vergleich zum Druck in der nach der Kolbeneinheit 9 angeordneten Kammer 3. Durch diese Druckdifferenz wird die Kolbeneinheit 9 aus der gezeigten unbetätigten Ausgangslage in eine Vorlauf bewegung versetzt und in Betätigungsrichtung B bis zum Anschlag, in ihre betätigte Endlage gemäß Fig.2a verschoben. Dabei verdrängt die Kolbeneinheit 9 eine konstruktiv festgelegte Portion von Reinigungsfluid aus der Kammer 3 durch einen Ausflusskanal 8 zu einer nachgeschalteten, nicht gezeigten Sprühdüse. Während der Vorlaufbewegung wird das mit der Kol beneinheit 9 durch den Ausflusskanal 8 verdrängte Volumen aus dem Zuflusskanal 7 in den Hohlraum 16 nachgefüllt.
Des Weiteren wird in der Vorlaufbewegung durch die Kolben einheit 9 eine Druckfeder 19 komprimiert, welche die Kolben einheit 9 stets entgegen der Betätigungsrichtung B vorspannt und als Rückholfeder zum Rückversetzen der Kolbeneinheit in die Ausgangslage dient.
Dem Ausflusskanal 8 Rückschlagventil 20 nachgeschaltet, welches ein Rückfließen von Reinigungsfluid aus den hier nicht gezeigten hydraulischen Leitungen durch den Ausflusskanal 8 zurück in den Hohlraum 16 verhindert. Das Rückschlagventil 20 ist ein normal geschlossenes sowie druckbetätigt ausgebildet und umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel eine schlauchförmige elastische Membrane 27, welche über eine Querbohrung 26 auf gezogen ist, in die der Ausflusskanal 8 mündet. Beim Heraus fördern von Reinigungsfluid aus der Kammer 3 durch den Aus flusskanal 8 erhöht sich der Fluiddruck vor der Membrane 27, wodurch sie sich ausdehnt und einen Spalt zum Durchfließen für das Reinigungsfluid freigibt.
Innerhalb der Erfindung kann das Rückschlagventil auch anders aufgebaut sein, bspw. kann die Membrane zur Verringerung des Widerstandes geschlitzt ausgebildet oder ein mit Federelement vorgespannter Schließkörper kann verwendet werden.
Die Kolbeneinheit 9 verfügt über eine Ventileinrichtung 5, welche zum einen hydraulischen Axialdurchbruch 15 durch die Kolbeneinheit 9 wahlweise sperrt oder freigibt sowie zum Ab dichten beziehungsweise Absperren des Zuflusskanals 7 sowie des Abflusskanals 8 eingerichtet ist.
In der gezeigten bevorzugten Ausführungsform weist die Kol beneinheit 9 einen Kolbenkörper 6 mit einem durchgehenden, radial mittig angeordneten Axialdurchbruch 15 auf, welcher einen Durchfluss von Reinigungsfluid durch die Kolbeneinheit 9 hindurch ermöglicht und von einem kombinierten Ventilkörper 10 der Ventileinrichtung 5 durchragt ist.
Der Ventilkörper 10 verfügt zuflussseitig über einen ersten Ventilkopf 11 und ausflussseitig über einen zweiten Ventil kopf 13, welche mittels eines stangenförmigen Koppelelements 23 aneinander gekoppelt beziehungsweise miteinander verbunden sind .
Das Koppelelement 23 verläuft durch den Axialdurchbruch 15 und ist in seiner axialen Länge derart ausgelegt, dass der Ven tilkörper 10 relativ zum Kolbenkörper 6 axial geringfügig verschiebbar ist. Eine Dichtfläche 18 am ersten Ventilkopf 11 und ein radialer Kragen 25 am zweiten Ventilkopf 13 bilden dabei Anschläge für den Kolbenkörper 6 zur Begrenzung der Axial verschiebung des Ventilkörpers 10.
In seinem Querschnitt ist das Koppelelement 23 derart ausgelegt, dass ein Durchfluss von Reinigungsfluid durch den Axial durchbruch 15 entlang des Koppelelements 23 möglich ist.
Der erste Ventilkopf 11 weist einen schirmartigen Schließ körper 12 auf, der an seiner dem Kolbenkörper 6 zugewandten über eine Dichtfläche 18 verfügt. In der unbetätigten Ausgangslage der Kolbeneinheit 9 wird der Schließkörper 12 durch die
Druckfeder 19 vom Kolbenkörper 6 gegen die Mündung des Zu flusskanals 7 gepresst und verschließt diese abdichtend. Weil der Kolbenkörper 6 zugleich gegen die Dichtfläche 18 gepresst ist, wird dadurch der Axialdurchbruch 15 ebenfalls abdichtend verschlossen .
Fig .2
In der Fig. 2 ist die Ausführungsform der Vorrichtung 1 gemäß Fig.l mit der Kolbeneinheit 9 in ihrer betätigten Endlage dargestellt
Ausgehend von der unbetätigten Ausgangslage nach Fig.1 wird durch Aktivierung einer nicht gezeigten Pumpe der Druck im Zu flusskanal 7 erhöht. Dieser Druck presst den Ventilkopf 12 mit der Dichtfläche 18 gegen den Kolbenkörper 6, so dass der Axialdurchbruch 15 dicht verschlossen bleibt. Im Hohlraum 16 baut sich im Zuflussbereich ein Überdruck auf, welcher auf die gesamte Querschnittflache der Kolbeneinheit 9 wirkt, diese entgegen die Federkraft der Druckfeder 19 in Vorlaufbewegung in die Betätigungsrichtung B versetzt und dadurch den Reini gungsfluid aus der Kammer 3 in den Ausflusskanal verdrängt.
Der Ventilkörper 10 weist auf der Ausflussseite den Ventil kopf 13 auf, welcher zum Verschließen des Ausflusskanals 8 vorgesehen ist. Zu diesem Zweck ist am Ventilkopf 12 ein elastischer Schließkörper 14 angeordnet, welcher mit einem Ventilsitz 29 kooperiert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schließkörper 14 als ein O-Ring vorgesehen, wobei innerhalb der Erfindung weitere Ausführungen mit äquivalenten Wirkung selbstverständlich zulässig sind.
Für ein zuverlässiges Einfädeln und Zentrieren im Ausfluss kanal 8 verfügt der Ventilkopf 13 über eine im Wesentlichen konische Spitze.
In der Vorlaufbewegung legt sich zunächst der Schließkörper 14 am Ventilsitz 29 an, wodurch die Bewegung des Ventilkörpers 10 gestoppt und der Ausflusskanal 8 gegenüber der Kammer 3 ver schlossen werden. Der Kolbenkörper 6 verschiebt sich jedoch noch geringfügig weiter in Betätigungsrichtung B relativ zum Ven tilkörper 10, bis er an einem Kragen 25 am Ventilkopf 13 an schlägt. Dabei wird der Ventilkopf 12 vom Kolbenkörper 6 ab gehoben und der Axialdurchbruch 15 dadurch für eine Durch strömung mit Reinigungsfluid freigegeben. Verbindungskanäle 30 gewährleisten eine hydraulische Verbindung zwischen der Kammer 3 und dem Axialdurchbruch 15 wenn der Kolbenkörper 6 am Kragen 25 des Ventilkopfes 13 angeschlagen liegt.
Solange die Pumpe läuft und der hydraulische Druck von der Zuflussseite auf die Kolbeneinheit 9 aufrechterkalten wird, bleibt der Ausflusskanal 8 verschlossen. Nach dem Abschalten der Pumpe wird die Kolbeneinheit 9 durch die Druckfeder 19 in die Rücklaufbewegung versetzt, dabei wird die Kammer 3 durch den Axialdurchbruch 15 wieder befüllt.
Um den Axialdurchbruch 15 in der Rücklaufbewegung stets offen zu halten damit die Befüllung der Kammer 3 erfolgen kann, ist in der Kolbeneinheit 9 zwischen dem Kolbenkörper 6 und dem Ventil körper 10 ein Federelement 17 angeordnet, welches den Ven tilkörper 10 gegenüber dem Kolbenkörper 6 entgegen der Betä tigungsrichtung B vorspannt. Das Federelement 17 ist dabei derart schwach ausgelegt, dass es den Ventilkörper 10 in der Vorlaufbewegung bei einer aktivierten Pumpe nicht gegen den zuflussseitig wirkenden Pumpendruck gegenüber dem Kolbenkör per 6 verschieben kann und lediglich nach Abschaltung der Pumpe in der Rücklaufbewegung der Kolbeneinheit 9 den Ventilkopf 12 beabstandet zum Kolbenkörper 6 hält.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Gehäuse
3 Kammer
4 Mantelfläche
5 Ventileinrichtung
6 Kolbenkörper
7 Zuflusskanal
8 Ausflusskanal
9 Kolbeneinheit
10 Ventilkörper
11 Erster Ventilkopf
12 Erster Schließkörper
13 Zweiter Ventilkopf
14 Zweiter Schließkörper
15 Axialdurchbruch
16 Hohlraum
17 Federelement
18 Dichtfläche
19 Druckfeder
20 Rückschlagventil
21 Zulaufstutzen
22 Ablaufstutzen
23 Koppelelement
24 Rastelement
25 Kragen
26 Querbohrung
27 Membrane
28 Dichtelement
29 Ventilsitz
30 Verbindungskanal
A Mittelachse
B Betätigungsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum volumengesteuerten Portionieren von Reinigungsfluid, mit einem Gehäuse (2), einem in dem Gehäuse (2) angeordneten Hohlraum (16), welcher mit dem Reinigungsfluid befüllbar ist, mit wenigstens einer in den Hohlraum (16) mündenden Zuflusskanal (7) zum Zuführen von Reinigungsfluid in den Hohlraum (16), mit wenigstens einer in den Hohlraum (16) mündenden Ausflusskanal (8) zum Herausfördern von Reini gungsfluid aus dem Hohlraum (16) , mit einer in dem Hohlraum (16) entlang einer Mittelachse (A) versetzbaren Kolbeneinheit (9), welche in dem Hohlraum (16) in eine Betätigungsrichtung (B) eine Kammer (3) begrenzt und aus einer unbetätigten Ausgangslage heraus durckdifferenzbetätigt in einer Vorlaufbewegung das Reinigungsfluid aus der Kammer (3) in die Ausflusskanal (8) verdrängt, und in einer Rücklaufbewegung in die unbetätigte Ausgangslage zurückversetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbeneinheit (9) einen Kolbenkörper ( 6) und wenigstens eine Ventileinrichtung (5) umfasst, welche am Kolbenkörper (6) angeordnet ist und in der Rücklaufbewegung der Kolbeneinheit (9) eine Befüllung der Kammer (3) mit dem Reinigungsfluid ge währleistet .
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) einen Ventilkörper (10) aufweist, welcher relativ zum Kolbenkörper (6) entlang der Mittelachse (A) begrenzt verschiebbar angeordnet ist.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (10) einen ersten Ventilkopf (11) mit einem ersten Schließkörper (12) zum Verschließen des Zuflusska nals (7) und einen zweiten Ventilkopf (13) mit einem zweiten Schließkörper (14) zum Verschließen des Ausflusskanals (8) aufweist, wobei die beiden Ventilköpfe (11,13) aneinander gekoppelt sind.
4. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbeneinheit (9) ein Fe derelement (17) aufweist, welches den Ventilkörper (10) ent gegen der Betätigungsrichtung (B) vorspannt.
5. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkörper (6) wenigstens einen Axialdurchbruch (15) aufweist, welcher zum Befüllen der Kammer (3) mit Reinigungsfluid dient.
6. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Axialdurchbruch (15) vom Ventilkörper (10) durchragt ist.
7. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Axialdurchbruch (15) stets mit der Kammer (3) hydraulisch verbunden vorgesehen ist.
8. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ventilkopf (11) eine Dichtfläche (18) aufweist, welche bei Anlage des Kolbenkör pers (6) am ersten Ventilkopf (11) den Axialdurchbruch (15) hydraulisch abdichtet.
9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) eine Druckfeder (19) angeordnet ist, welche die Kolbeneinheit (9) entgegen der Betätigungsrichtung (B) vorspannt und bei Vorlaufbewegung durch die Kolbeneinheit (9) komprimiert wird.
10. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in einer Reinigungsflu- id-Förderrichtung nach der Ausflusskanal (8) ein normal ge schlossenes Rückschlagventil (20) angeordnet ist, welches beim Herausfördern von Reinigungsfluid aus der Kammer 3 druckdif- ferenzgesteuert in einen geöffneten Zustand versetzt wird.
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