WO2019242917A1 - Steckbarer modulverbinder und verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von zumindest zwei batteriemodulen - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a plug-in module connector and a method for the electrically conductive connection of at least two battery modules. Furthermore, the invention relates to a connection system for the electrically conductive connection of at least two battery modules, comprising such a pluggable module connector and at least two contact protection caps for the respective poles of the battery modules.
- the plug-in module connector according to the invention for the electrically conductive connection of at least two battery modules comprises a flexible busbar for the electrically conductive connection of respective poles of the battery modules, the busbar permitting tolerance compensation with respect to the poles in the transverse direction of the module connector.
- the pluggable module connector comprises two retaining clips for enclosing the busbar and one of the respective poles of the battery modules, the retaining clips allowing tolerance compensation with respect to the poles in the longitudinal and vertical directions of the module connector.
- the pluggable module connector comprises an insulation housing, in which the retaining clips which are attached to the busbar can be received.
- the flexible busbar can be made of copper, for example, but also of other materials that conduct electricity well. Because the busbar is flexible, especially particularly flexible in the transverse direction of the module connector, the busbar itself can compensate for tolerances with respect to the poles of the battery modules to be connected to one another in the transverse direction of the pluggable module connector. When electrically connecting two battery modules, it may happen that the respective poles to be connected to one another are arranged a little differently in the transverse direction of the module connector due to manufacturing tolerances. Due to the flexible busbar, tolerance compensation in this regard can be carried out in a particularly simple manner.
- the two retaining clips can be U-shaped, for example, so that they can be plugged particularly easily over the busbar and when the module connector is attached to the poles of the battery modules. Due to the shape of the holding brackets is a tolerance compensation in the vertical and longitudinal directions of the plug-in module connector when electrically connecting at least two battery modules possible. For example, poles at different heights or spaced apart in the longitudinal direction can be connected particularly easily by means of the same plug-in module connector, since tolerance compensation in the longitudinal direction and in the vertical direction is provided by the two retaining clips.
- the insulation housing can accommodate a movement or displacement of the flexible busbar in the transverse direction of the plug-in module connector.
- the insulation housing can, for example, be an injection molded part, which can be produced in large numbers in a particularly cost-effective manner.
- the retaining clips themselves preferably have a resilient effect, so that between them the busbar and the poles of the respective battery modules can be reliably received and fixed.
- Full-area contact can be made between the flexible busbar and the poles.
- the poles can be in different positions with respect to the longitudinal direction on the flexible busbar, as a result of which tolerance compensation in the longitudinal direction of the pluggable module connector is made possible.
- the retaining clips which preferably form retaining springs, can be plugged in to different degrees in the vertical direction for tolerance compensation in the vertical direction of the plug-in module connector, depending on the relative positioning of the poles.
- the flexible busbar and the respective poles of the battery modules are pressed together over the entire surface by the retaining clips that act as retaining springs.
- the pluggable module connector Due to the flexible and pluggable module connector, an assembly time for the electrically conductive connection of at least two battery modules can be considerably shortened, since the pluggable module connector simply has to be plugged onto the poles of the battery modules.
- the pluggable module connector makes it possible to compensate for tolerances of several millimeters at the poles of the battery modules serving as module connections in individual spatial directions.
- plug-in module connectors it is possible, for example, to connect a large number of battery modules to one another in an electrically conductive manner in a particularly short time and to compensate for tolerances in all three spatial directions with respect to the respective relative positioning of the poles of the respective battery modules to be connected to one another.
- the plug-in module connector also enables an increase in added value at a battery manufacturer.
- an advantageous embodiment of the invention provides that the insulation housing we at least has an opening for inserting a tool, by means of which the retaining clips can be expanded. It is thus possible in a simple manner to plug the plug-in module connector onto the respective poles of the battery modules to be connected to one another, with virtually no force or effort, for example by means of a robot. Through the opening in the insulation housing, said tool can be inserted to widen the respective holding clips. When the module connector is plugged onto the poles of the battery modules to be contacted, it can be ensured that no or virtually no forces act on the poles.
- the flexible busbar comprises a plurality of sheets stacked one on top of the other.
- the flexible busbar can be made of several copper sheets or copper foils stacked one above the other with a material thickness of 0.2 millimeters. Due to the fact that the flexible busbar consists of several sheets stacked on top of each other, the individual sheets can slide against each other, making the busbar particularly easy to bend or deform in the transverse direction of the module connector, so that relatively small forces on the respective poles of the module connector during tolerance compensation in the transverse direction Act on battery modules.
- the metal sheets are pressure-welded at the respective longitudinal ends of the busbar and thereby form massive connection areas. There are massive connection areas at those points where contact is made between the flexible busbar and the respective poles of the battery modules. This results in particularly good current-carrying capabilities, particularly with regard to the respective resistances and current-carrying cross sections.
- the insulation housing has at least one latching element for forming a latching connection with the current has rail.
- the Isolationsge housing has at least one latching element for forming a latching connection with respective holding clips.
- connection system according to the invention for the electrically conductive connection of at least two battery modules comprises the pluggable module connector according to the invention or an advantageous embodiment of the pluggable module connector and at least two contact protection caps for the respective poles of the battery modules.
- the contact protection caps can release the respective poles of the battery modules.
- the contact protection caps can ensure that the poles of the battery modules are protected by the contact protection caps surrounding the respective poles of the battery modules.
- connection system provides that the protective caps on the battery modules are movably arranged between a release position that releases the poles and a protective position surrounding the poles.
- the contact protection caps can be easily moved into the release position if required, so that the poles can be connected to one another in an electrically conductive manner by means of the plug-in module connector.
- the contact protection caps can be arranged in their protective position surrounding the respective poles.
- the contact protection caps each have at least one spring element, by means of which the contact protection caps latch in their protective position on a housing part of the battery module. In this way it can be reliably ensured that the contact protection caps can not be moved away from their protective position without applying force to the spring elements.
- the insulation housing of the pluggable module connector has one slave per contact protection cap, by means of which the respective contact protection cap can be moved from the release position into the protection position if the module connector again, after being plugged onto the poles, against a plugging direction is subtracted from these.
- This can automatically ensure that as soon as the module connector is removed from the poles, it is surrounded by the contact protection caps.
- the contact protection caps can be made of polyamide, for example, and are held in their upper end position, which corresponds to the protective position, by said spring elements. When the module connector is pushed on or plugged on, the contact protection caps are pressed down by overcoming a respective spring force of the spring elements.
- the drivers of the isolati onsgePFuses can remove or move the contact protection caps upwards into their protective position when the module connector is removed.
- a respective unlocking is provided on the isolation housing for each driver, so that the module connector can be easily removed from the protective caps after removal from the poles.
- the module connector is first preassembled by arranging the retaining clips of the module connector that are plugged onto the busbar of the module connector in the insulation housing of the module connector, after which the pre-assembled module connector for the electrically conductive connection of the battery modules is plugged into the respective poles of the battery modules.
- Advantageous configurations of the plug-in module connector and / or the connection system are to be regarded as advantageous configurations of the method according to the invention, the plug-in module connector and / or the connection system having means for carrying out the method steps.
- Fig. 1 is a perspective view of a plug-in module connector for electrically conductive
- FIG. 2 is a perspective view of the two battery modules after the respective poles of the battery modules have been connected to one another by means of the pluggable module connector, an insulation housing of the pluggable module connector not being shown;
- FIG. 3 shows a further perspective view of the interconnected battery modules, where the insulation housing of the plug-in module connector is now shown;
- Figure 4 is a perspective view obliquely from below on the pre-assembled plug-in module connector.
- FIG. 5 is a perspective view of the two battery modules that are not yet electrically conductively connected to one another, the respective unrecognizable poles of the battery modules being surrounded by contact protection caps;
- Fig. 6 is a perspective view of one of the touch caps, while this one of the
- Figure 7 is a rear perspective view of one of the touch protection caps, which is locked on a housing part of one of the battery modules.
- Fig. 8 is a further perspective rear view of one of the contact protection caps, while it is pulled into an upper end position by means of a driver formed on the insulation housing of the plug-in module connector.
- a pluggable module connector 10 for the electrically conductive connection of two battery modules 12, 14 is shown in an exploded view in FIG. 1.
- the battery modules 12, 14 can be, for example, battery modules for a high-voltage battery or a high-voltage battery of an electrically driven motor vehicle.
- the individual battery modules 12, 14 must in turn be connected or connected in an electrically conductive manner.
- the pluggable module connector 10 it is possible in a particularly time-saving and simple manner to connect respective poles 16, 18 of the battery modules 12, 14 in an electrically conductive manner.
- the pluggable Modulver connector 10 only has to be plugged onto the poles 16, 18.
- the plug-in module connector 10 is therefore designed such that it can implement tolerance compensation in all three spatial directions, that is to say in the longitudinal direction x, transverse direction y and in the vertical direction z of the plug-in module connector 10.
- the pluggable module connector 10 comprises a flexible busbar 20 for electrically conductive connection of the poles 16, 18 of the battery modules 12, 14.
- the busbar 20 can allow tolerance compensation with respect to the poles 16, 18 in the transverse direction y of the module connector 10.
- the flexible busbar 20 cannot, for example, consist of several here Layered copper sheets or copper foils shown in more detail can be produced.
- the individual copper sheets or copper foils can have a thickness of 0.2 millimeters, for example.
- the respective, as the connecting ends, the nenden longitudinal ends 22 can be converted, for example, by pressure welding into massive fittings. In other words, the individual sheets or foils, which are layered one above the other, can be press-welded in the area of the respective longitudinal ends 22, as a result of which massive connection areas are formed.
- the pluggable module connector 10 also includes two retaining clips 24, which are U-shaped in the case shown here vorlie.
- the retaining clips 24 serve to enclose the busbar 20 and one of the respective poles 16, 18 of the battery modules 12, 14.
- the retaining clips 24 enable tolerance compensation of the pluggable module connector 10 with respect to the relative positioning of the poles 16, 18 in the longitudinal direction x and in the vertical direction z of the module connector 10.
- the retaining clips 24 serving as retaining springs can be made from spring steel, for example, so that the retaining clips 24 can exert a sufficiently high contact force in the transverse direction y on the busbar 20 and the poles 16, 18.
- the flexible busbar 20 and the poles 16, 18 are pressed against one another over the entire surface by the holding clips 24 serving as holding springs.
- the pluggable module connector 10 also includes an insulation housing 26, in which the holding clips 24 which are plugged onto the busbar 20 can be received.
- the Isolati onsgephase 26 can be, for example, an injection molded part, so that it can be manufactured in large quantities particularly inexpensively.
- the Isolationsge housing 26 includes respective openings for introducing a tool, not shown here, by means of which the retaining clips 24 can be expanded.
- the plug-in module connector 10 shown here in exploded view is first preassembled.
- the brackets 24 and the busbar 20 are arranged within the insulation housing 26.
- the retaining clips 24 can first be arranged in the insulation housing 26, after which the busbar 20 is inserted into the retaining clips 24.
- the preassembled module connector 10 is then plugged onto the respective poles 16, 18 for the electrically conductive connection of the battery modules 12, 14. Before the attachment process, said tool can be inserted through the openings 28 in order to widen the two holding clips 24. As a result, the poles 16, 18 can be pushed more or less without force or at least without increased effort into the holding clips 24 and thus brought into contact with the busbar 20.
- Fig. 2 the two battery modules 12, 14 are shown in the interconnected state ge.
- the insulation housing 26 has been omitted from the illustration.
- the busbar 20 can be relative to the poles 16, 18 in Slide in the longitudinal direction x, so that a tolerance compensation in the longitudinal direction x is created when the pluggable module connector 10 is plugged in.
- the busbar 20 and the poles 16, 18 are pressed together over the entire surface by the retaining clips 24 serving as retaining springs.
- the retaining clips 24 serving as retaining springs.
- the flexible busbar 20 also enables tolerance compensation in the transverse direction y, since the busbar 20 can bend much more easily and further in the transverse direction y than in the other spatial directions.
- the interconnected battery modules 12, 14 are shown in a further perspective view, the insulation housing 26 of the plug-in module connector 10 being shown in this illustration.
- the insulation housing 26 itself can preferably also accommodate movements of the flexible busbar 20 in the transverse direction y, which are required in the course of tolerance compensation.
- tolerance compensation is achieved in all three spatial directions x, y, z.
- the assembly times for batteries, which are assembled from the individual battery modules 12, 14, can be considerably shortened by means of the pluggable module connector 10.
- tolerances of several millimeters at the poles 16, 18 serving as module connections can be compensated for by means of the pluggable module connector 10.
- FIG. 4 shows the assembled plug-in module connector 10 in a perspective view obliquely from below.
- individual legs 30 of the retaining clips 24, which are not shown in more detail in the illustration below, can be seen.
- the busbar 20 is received between the legs 30 of the holding clips 24.
- the insulation housing 26 has respective locking elements 32 for forming a locking connection with the busbar 20.
- the insulation housing 26 also has respective latching elements 34 for forming a latching connection with the respective retaining clips 24, more precisely with one of the legs 30 of the retaining clips 24.
- the insulation housing 26 also includes a tab 36, which can be folded down and locked. This tab 36 serves as additional protection against loss for the busbar 20.
- the busbar 20 and the retaining clips 24 are held or fixed reliably by the respective locking elements 32, 34.
- Respective spring elements 37 which may or may not be part of the retaining clips 24, ensure that the busbar 20 and the retaining clips 24 are fixed in the transverse direction y of the plug-in module connector 10.
- the contact protection caps 38 can be made of polyamide, for example, and release the poles 16, 18 when the plug-in module connector 10 is plugged on or mounted.
- the contact protection caps 38 can, for example, be moved laterally, that is in the longitudinal direction x, or also in the vertical direction z, in order to release the poles 16, 18.
- the contact protection caps 38 can thus be movably arranged on the respective battery modules 12, 14 between a release position releasing the poles 16, 18 and a protective position surrounding the poles 16, 18 - as shown in the present illustration.
- FIG. 6 one of the protective caps 38 put over the pole 16 is shown in a perspective view.
- the contact protection caps 38 have at least one spring element 40, by means of which the contact protection caps 38 engage in their protective position - as shown in FIG. 5 - on a housing part 42 of the battery modules 12, 14.
- FIG. 7 shows one of the two contact protection caps 38 in a perspective rear view.
- the spring element 40 is latched to a housing part 42 by one of the two battery modules 12, 14, which are not described in any more detail here.
- Respective ramp-shaped projections 44 on the contact protection caps 38 serve for additional fixation on the housing part 42.
- the housing part 42 is fixed in the upright direction z between the spring element 40 and the ramp-shaped projections 44.
- the respective contact protection cap 38 remains reliably in its protective position shown here, in which it surrounds the respective poles 16, 18 in a protective manner.
- the spring elements 40 are pressed inward, as a result of which the contact protection caps 38 are released.
- the contact protection caps 38 can slide downward in the vertical direction z and release the poles 16, 18 for contacting the pluggable module connector 10.
- FIG. 8 shows a part of the insulation housing 26 of the plug-in module connector 10 and one of the contact protection caps 38 in a partially cut perspective view.
- the insulation housing 26 of the pluggable module connector 10 each has a driver 46 per contact protection cap 38, by means of which the respective contact protection cap 38 can be moved from the lowered release position into the protective position if the module connector 10 after plugging onto the poles 16, 18 against a corresponding one Pulled on again in the direction of insertion, in the case shown here it is moved upward.
- the contact protection caps 38 are thus released by overcoming a respective spring force of the spring elements 40 and pressed down.
- the respective carrier 46 on the insulation housing 26 can engage on a projection 48 of the contact protection caps 38 and pull the contact protection caps 38 when the module connector 10 is removed again into their respective upper end position, that is to say in their poles 16, 18 protective position.
- a De unlocking 50 is provided so that the module connector 10 can be easily removed from the protective caps 38 again.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen steckbaren Modulverbinder (10) zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen (12, 14), umfassend eine flexible Stromschiene (20) zum elektrisch leitenden Verbinden jeweiliger Pole (16, 18) der Batteriemodule (12, 14), wobei die Stromschiene (20) einen Toleranzausgleich bezüglich der Pole (16, 18) in Querrichtung (y) des Modulverbinders (10) ermöglicht; zwei Halteklammern (24) zum Umfassen der Stromschiene (20) und eines der jeweiligen Pole (16, 18) der Batteriemodule (12, 14), wobei die Halteklammern (24) einen Toleranzausgleich bezüglich der Pole (16, 18) in Längsrichtung (x) und Hochrichtung (z) des Modulverbinders (10) ermöglichen; ein Isolationsgehäuse (26), in welchem die auf die Stromschiene (20) aufgesteckten Halteklammern (24) aufnehmbar sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen (12, 14) mittels eines steckbaren Modulverbinders (10).
Description
STECKBARER MODULVERBINDER UND VERFAHREN ZUM ELEKTRISCH LEITENDEN VERBINDEN VON ZUMINDEST ZWEI BATTERIEMODULEN
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen steckbaren Modulverbinder und ein Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen. Des Weiteren betrifft die Erfindung noch ein Verbindungssystem zum elektrisch leitenden Verbinden von zumin dest zwei Batteriemodulen, umfassend einen solchen steckbaren Modulverbinder sowie zu mindest zwei Berührschutzkappen für jeweilige Pole der Batteriemodule.
Stand der Technik
Insbesondere in Hochvolt-Speichern für Kraftfahrzeuge werden oftmals mehrere Batteriezel len zu einzelnen Batteriemodulen zusammengefasst und verschaltet. Derartige Batteriemo- dule müssen dann wiederum untereinander elektrisch leitend verbunden, also untereinander kontaktiert werden. Üblicherweise werden dafür Stromschienen verwendet, mittels welchen die jeweiligen Batteriemodule miteinander durch Schraubverbindungen miteinander kontak tiert und verbunden werden. Eine solche Vorgehensweise erfordert allerdings einen relativ hohen Montage-Zeitaufwand. Des Weiteren ist es unter anderem aufgrund von herstellungs bedingten Toleranzen erforderlich, dass ein Toleranzausgleich beim Verbinden solcher Bat teriemodule gewährleistet werden kann.
Beschreibung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, mittels welcher zum einen Batteriemodule besonders einfach elektrisch leitend miteinander verbunden und
zum anderen ein Toleranzausgleich beim Verbinden der Batteriemodule sichergestellt wer den kann.
Diese Aufgabe wird durch einen steckbaren Modulverbinder sowie durch ein Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angege ben.
Der erfindungsgemäße steckbare Modulverbinder zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen umfasst eine flexible Stromschiene zum elektrisch leitenden Verbinden jeweiliger Pole der Batteriemodule, wobei die Stromschiene einen Toleranzaus gleich bezüglich der Pole in Querrichtung des Modulverbinders ermöglicht. Des Weiteren umfasst der steckbare Modulverbinder zwei Halteklammern zum Umfassen der Stromschie ne und eines der jeweiligen Pole der Batteriemodule, wobei die Halteklammern einen Tole ranzausgleich bezüglich der Pole in Längsrichtung und Hochrichtung des Modulverbinders ermöglichen. Zudem umfasst der steckbare Modulverbinder ein Isolationsgehäuse, in wel chem die auf die Stromschiene aufgesteckten Halteklammern aufnehmbar sind.
Die flexible Stromschiene kann beispielsweise aus Kupfer, aber auch aus anderen gut strom leitenden Materialien hergestellt sein. Dadurch, dass die Stromschiene flexibel ausgebildet ist, vor allem besonders flexibel in Querrichtung des Modulverbinders, kann durch die Strom schiene selbst ein Toleranzausgleich bezüglich der Pole der miteinander zu verbindenden Batteriemodule in Querrichtung des steckbaren Modulverbinders erfolgen. Beim elektrisch leitenden Verbinden von zwei Batteriemodulen kann es Vorkommen, dass jeweilige mitei nander zu verbindende Pole aufgrund von Herstelltoleranzen ein wenig unterschiedlich in Querrichtung des Modulverbinders angeordnet sind. Durch die flexible Stromschiene kann ein Toleranzausgleich diesbezüglich auf besonders einfache Weise erfolgen.
Die beiden Halteklammern können beispielsweise U-förmig ausgebildet sein, sodass diese besonders einfach über die Stromschiene und bei Aufstecken des Modulverbinders auch auf die Pole der Batteriemodule gesteckt werden können. Durch die Formgebung der Halte klammern ist ein Toleranzausgleich in Hochrichtung und in Längsrichtung des steckbaren Modulverbinders beim elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen
möglich. So können beispielsweise unterschiedlich hoch beziehungsweise auch unterschied lich in Längsrichtung voneinander entfernt angeordnete Pole besonders einfach mittels des selben steckbaren Modulverbinders verbunden werden, da ein Toleranzausgleich in Längs richtung und in Hochrichtung durch die zwei Halteklammern gegeben ist.
Zudem ist es auch noch möglich, dass das Isolationsgehäuse eine Bewegung beziehungs weise Verschiebung der flexiblen Stromschiene in Querrichtung des steckbaren Modulver binders aufnehmen kann. Bei dem Isolationsgehäuse kann es sich beispielsweise um ein Spritzgussteil handeln, welches besonders kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden kann. Die Halteklammern selbst haben vorzugsweise eine federnde Wirkung, sodass zwischen diesen die Stromschiene als auch die Pole der jeweiligen Batteriemodule zuverläs sig aufgenommen und fixiert werden können.
Zwischen der flexiblen Stromschiene und den Polen kann eine vollflächige Kontaktierung erfolgen. Je nach Beabstandung der Pole in Längsrichtung können die Pole dabei an unter schiedlichen Positionen bezogen auf die Längsrichtung an der flexiblen Stromschiene anlie- gen, infolgedessen ein Toleranzausgleich in Längsrichtung des steckbaren Modulverbinders ermöglicht wird. Die Halteklammern, welche vorzugsweise Haltefedern ausbilden, können zum Toleranzausgleich in Hochrichtung des steckbaren Modulverbinders je nach Relativpo sitionierung der Pole zueinander unterschiedlich weit in Hochrichtung aufgesteckt werden.
Die flexible Stromschiene und die jeweiligen Pole der Batteriemodule werden dabei durch die als Haltefedern fungierenden Halteklammern vollflächig aneinandergepresst.
Durch den flexiblen und steckbaren Modulverbinder kann eine Montagezeit beim elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen erheblich verkürzt werden, da der steckbare Modulverbinder einfach nur auf die Pole der Batteriemodule aufgesteckt werden muss. Zudem ist es mittels des steckbaren Modulverbinders möglich, Toleranzen von mehre ren Millimetern an den als Modulanschlüssen dienenden Polen der Batteriemodule in einzel ne Raumrichtungen auszugleichen. Mittels solcher steckbarer Modulverbinder ist es bei spielsweise möglich, eine Vielzahl von Batteriemodulen elektrisch leitend in besonders kur zer Zeit miteinander zu verbinden und Toleranzen in allen drei Raumrichtungen bezüglich der jeweiligen Relativpositionierung der miteinander zu verbindenden Pole der jeweiligen Batteriemodule auszugleichen. Neben der Erleichterung der Batteriemontage ist es zudem
mittels des steckbaren Modulverbinders auch ermöglicht, eine Erhöhung der Wertschöpfung bei einem Batteriehersteller zu ermöglichen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Isolationsgehäuse we nigstens einen Durchbruch zum Einfuhren eines Werkzeugs aufweist, mittels welchem die Halteklammern aufweitbar sind. Somit ist es auf einfache Weise möglich, den steckbaren Modulverbinder so gut wie kraftlos beziehungsweise ohne Kraftaufwand, zum Beispiel mittels eines Roboters, auf die jeweiligen Pole der miteinander zu verbindenden Batteriemodule zu stecken. Durch den Durchbruch im Isolationsgehäuse kann das besagte Werkzeug einge führt werden, um die jeweiligen Halteklammern aufzuweiten. Beim Aufstecken des Modul verbinders auf die Pole der miteinander zu kontaktierenden Batteriemodule kann dadurch sichergestellt werden, dass auf die Pole keine oder so gut wie keine Kräfte einwirken.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die flexible Strom schiene mehrere übereinander geschichtete Bleche umfasst. Beispielsweise kann die flexible Stromschiene aus mehreren übereinander geschichteten Kupferblechen beziehungsweise Kupferfolien mit einer Materialstärke von 0,2 Millimetern hergestellt sein. Dadurch, dass die flexible Stromschiene aus mehreren übereinander geschichteten Blechen besteht, können die einzelnen Bleche aneinander abgleiten, wodurch die Stromschiene besonders einfach in Querrichtung des Modulverbinders durchgebogen beziehungsweise verformt werden kann, sodass beim Toleranzausgleich in Querrichtung des Modulverbinders relativ geringe Kräfte auf die jeweiligen Pole der Batteriemodule einwirken.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Bleche an jeweiligen Längsenden der Stromschiene pressgeschweißt sind und dadurch massive Anschlussbereiche ausbilden. An denjenigen Stellen, wo die Kontaktierung zwi schen flexibler Stromschiene und den jeweiligen Polen der Batteriemodule erfolgt, liegen also massive Anschlussbereiche vor. Dadurch ergeben sich besonders gute stromleitende Fähigkeiten, insbesondere im Hinblick auf jeweilige Widerstände und stromtragende Quer schnitte.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Isolations gehäuse wenigstens ein Rastelement zum Ausbilden einer Rastverbindung mit der Strom-
schiene aufweist. Dadurch kann die Stromschiene auf einfache und zuverlässige Weise ver liersicher innerhalb des Isolationsgehäuses angeordnet und vormontiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Isolationsge häuse wenigstens jeweils ein Rastelement zum Ausbilden einer Rastverbindung mit jeweili gen Halteklammern aufweist. Dadurch ist es auf einfache und zuverlässige Weise möglich, die jeweiligen Halteklammern innerhalb des Isolationsgehäuses vorzumontieren und zu fixie ren.
Das erfindungsgemäße Verbindungssystem zum elektrisch leitenden Verbinden von zumin dest zwei Batteriemodulen umfasst den erfindungsgemäßen steckbaren Modulverbinder o- der eine vorteilhafte Ausführungsform des steckbaren Modulverbinders sowie zumindest zwei Berührschutzkappen für jeweilige Pole der Batteriemodule. Beim Montieren bezie hungsweise elektrisch leitenden Verbinden der Batteriemodule mittels des steckbaren Mo dulverbinders können die Berührschutzkappen die jeweiligen Pole der Batteriemodule frei geben. Vor dem elektrisch leitenden Verbinden beziehungsweise Montieren der Batteriemo dule können die Berührschutzkappen dafür sorgen, dass die Pole der Batteriemodule ge schützt sind, indem die Berührschutzkappen die jeweiligen Pole der Batteriemodule umge ben.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Verbindungssystems sieht vor, dass die Be rührschutzkappen an den Batteriemodulen zwischen einer die Pole freigebenden Freigabe stellung und einer die Pole umgebenden Schutzstellung beweglich angeordnet sind. Dadurch können die Berührschutzkappen bei Bedarf ganz einfach in die Freigabestellung bewegt werden, sodass die Pole auf einfache Weise mittels des steckbaren Modulverbinders elektrisch leitend miteinander verbunden werden können. Solange die Batteriemodule noch nicht elektrisch leitend mittels des steckbaren Modulverbinders miteinander verbunden sind, können die Berührschutzkappen in ihrer die jeweiligen Pole umgebenden Schutzstellung angeordnet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verbindungssystems ist es vorge sehen, dass die Berührschutzkappen jeweils wenigstens ein Federelement aufweisen, mit tels welchem die Berührschutzkappen in ihrer Schutzstellung an einem Gehäuseteil der Bat teriemodule verrasten. So kann zuverlässig sichergestellt werden, dass die Berührschutz-
kappen nicht ohne Krafteinwirkung an den Federelementen aus ihrer Schutzstellung wegbe wegt werden können.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Verbindungssystems ist es vorgesehen, dass das Isolationsgehäuse des steckbaren Modulverbinders je einen Nehmer je Berührschutzkappe aufweist, mittels welchem die jeweilige Berührschutzkappe von der Freigabestellung in die Schutzstellung bewegbar ist, wenn der Modulverbinder nach dem Aufstecken auf die Pole entgegen einer Aufsteckrichtung wieder von diesen abgezogen wird. Dadurch kann automa tisch sichergestellt werden, dass, sobald der Modulverbinder wieder von den Polen entfernt wird, dieses von den Berührschutzkappen umgeben sind. Die Berührschutzkappen können beispielsweise aus Polyamid bestehen und werden durch die besagten Federelemente in ihrer oberen Endlage, welche der Schutzstellung entspricht, gehalten. Beim Aufschieben beziehungsweise Aufstecken des Modulverbinders werden die Berührschutzkappen durch Überwindung einer jeweiligen Federkraft der Federelemente nach unten gedrückt. In einer unteren Endlage, welche der Freigabestellung entspricht, können die Mitnehmer des Isolati onsgehäuses beim Entfernen des Modulverbinders die Berührschutzkappen wieder nach oben in ihre Schutzstellung ziehen beziehungsweise bewegen. Vorzugsweise ist am Isolati onsgehäuse je Mitnehmer noch eine jeweilige Entriegelung vorgesehen, sodass der Modul verbinder ganz einfach nach dem Entfernen von den Polen auch wiederum von den Berühr schutzkappen gelöst werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen mittels des erfindungsgemäßen steckbaren Modulverbinders oder ei ner vorteilhaften Ausführungsform des steckbaren Modulverbinders wird der Modulverbinder zunächst vormontiert, indem die auf die Stromschiene des Modulverbinders aufgesteckten Halteklammern des Modulverbinders im Isolationsgehäuse des Modulverbinders angeordnet werden, wonach der vormontierte Modulverbinder zum elektrisch leitenden Verbinden der Batteriemodule auf jeweilige Pole der Batteriemodule gesteckt wird. Vorteilhafte Ausgestal tungen des steckbaren Modulverbinders und/oder des Verbindungssystems sind als vorteil hafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen, wobei der steckbare Modulverbinder und/oder das Verbindungssystem Mittel zur Durchführung der Verfahrens schritte aufweisen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nach folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeich nung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinatio nen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren alleine ge zeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Kurze Figurenbeschreibung
Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines steckbaren Modulverbinders zum elektrisch leitenden
Verbinden von zwei Batteriemodulen, wobei der steckbare Modulverbinder in einer Explosionsdarstellung gezeigt ist;
Fig. 2 eine Perspektivansicht der beiden Batteriemodule, nachdem die jeweiligen Pole der Batteriemodule mittels des steckbaren Modulverbinders miteinander verbun den worden sind, wobei ein Isolationsgehäuse des steckbaren Modulverbinders nicht dargestellt ist;
Fig. 3 eine weitere Perspektivansicht der miteinander verbundenen Batteriemodule, wo bei nun das Isolationsgehäuse des steckbaren Modulverbinders dargestellt ist;
Fig. 4 eine Perspektivansicht von schräg unten auf den vormontierten steckbaren Modul verbinder;
Fig. 5 eine Perspektivansicht der beiden noch nicht elektrisch leitend miteinander ver bundenen Batteriemodule, wobei jeweilige nicht erkennbare Pole der Batteriemo dule von Berührschutzkappen umgeben sind;
Fig. 6 eine Perspektivansicht auf eine der Berührschutzkappen, während diese einen der
Pole der Batteriemodule umgibt;
Fig. 7 eine rückwärtige Perspektivansicht von einer der Berührschutzkappen, wobei die se an einem Gehäuseteil von einem der Batteriemodule verrastet ist; und in
Fig. 8 eine weitere perspektivische Rückansicht auf eine der Berührschutzkappen, wäh rend diese mittels eines am Isolationsgehäuse des steckbaren Modulverbinders ausgebildeten Mitnehmers in eine obere Endlage gezogen wird.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen worden.
Ein steckbarer Modulverbinder 10 zum elektrisch leitenden Verbinden von zwei Batteriemo dulen 12, 14 ist in einer Explosionsdarstellung in Fig. 1 gezeigt. Bei den Batteriemodulen 12, 14 kann es sich beispielsweise um Batteriemodule für eine Hochvoltbatterie beziehungswei se einen Hochvoltspeicher eines elektrisch angetriebenen Kraftfahrzeugs handeln. Innerhalb der Batteriemodule 12, 14 sind mehrere hier nicht näher dargestellte Batteriezellen zusam mengefasst und miteinander verschaltet.
Während der Montage des Hochvoltspeichers beziehungsweise der Hochvoltbatterien müs sen die einzelnen Batteriemodule 12, 14 wiederum elektrisch leitend miteinander verbunden beziehungsweise verschaltet werden. Mittels des steckbaren Modulverbinders 10 ist es auf besonders zeitsparende und einfache Weise möglich, jeweilige Pole 16, 18 der Batteriemo dule 12, 14 elektrisch leitend miteinander zu verbinden. Dafür muss der steckbare Modulver binder 10 lediglich auf die Pole 16, 18 aufgesteckt werden. Beispielsweise aufgrund von Herstelltoleranzen ist es dabei möglich, dass die Pole 16, 18 nicht immer an der gleichen Relativpositionierung zueinander angeordnet sind. Daher ist der steckbare Modulverbinder 10 so ausgebildet, dass dieser einen Toleranzausgleich in allen drei Raumrichtungen, also in Längsrichtung x, Querrichtung y und in Hochrichtung z des steckbaren Modulverbinders 10 realisieren kann.
Der steckbare Modulverbinder 10 umfasst eine flexible Stromschiene 20 zum elektrisch lei tenden Verbinden der Pole 16, 18 der Batteriemodule 12, 14. Die Stromschiene 20 kann einen Toleranzausgleich bezüglich der Pole 16, 18 in Querrichtung y des Modulverbinders 10 ermöglichen. Die flexible Stromschiene 20 kann beispielsweise aus mehreren hier nicht
näher dargestellten, übereinander geschichteten Kupferblechen beziehungsweise Kupferfo lien hergestellt sein. Die einzelnen Kupferbleche beziehungsweise Kupferfolien können zum Beispiel eine Stärke von 0,2 Millimetern aufweisen. Die jeweiligen, als Anschlussenden die nenden Längsenden 22 können dabei beispielsweise durch Pressschweißen in massive An schlussstücke umgewandelt werden. Mit anderen Worten können die einzelnen Bleche be ziehungsweise Folien, welche übereinander geschichtet sind, im Bereich der jeweiligen Längsenden 22 pressgeschweißt werden, infolgedessen massive Anschlussbereiche ausge bildet werden.
Der steckbare Modulverbinder 10 umfasst zudem zwei Halteklammern 24, welche im vorlie gend gezeigten Fall U-förmig ausgebildet sind. Die Halteklammern 24 dienen zum Umfassen der Stromschiene 20 und eines der jeweiligen Pole 16, 18 der Batteriemodule 12, 14. Die Halteklammern 24 ermöglichen einen Toleranzausgleich des steckbaren Modulverbinders 10 bezüglich der Relativpositionierung der Pole 16, 18 in Längsrichtung x und in Hochrichtung z des Modulverbinders 10. Die als Haltefedern dienenden Halteklammern 24 können bei spielsweise aus einem Federstahl hergestellt sein, sodass die Halteklammern 24 eine aus reichend hohe Anpresskraft in Querrichtung y auf die Stromschiene 20 und die Pole 16, 18 ausüben können. Die flexible Stromschiene 20 und die Pole 16, 18 werden durch die als Haltefedern dienenden Halteklammern 24 vollflächig aneinandergepresst.
Der steckbare Modulverbinder 10 umfasst zudem ein Isolationsgehäuse 26, in welchem die auf die Stromschiene 20 aufgesteckten Halteklammern 24 aufnehmbar sind. Bei dem Isolati onsgehäuse 26 kann es sich beispielsweise um ein Spritzgussteil handeln, sodass dieses in großen Stückzahlen besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Das Isolationsge häuse 26 umfasst jeweilige Durchbrüche zum Einführen eines hier nicht dargestellten Werk zeugs, mittels welchem die Halteklammern 24 aufgeweitet werden können.
Zum elektrisch leitenden Verbinden der beiden Batteriemodule 12, 14 wird der hier in Explo sionsdarstellung dargestellte steckbare Modulverbinder 10 zunächst vormontiert. Dafür wer den die Halteklammern 24 und die Stromschiene 20 innerhalb des Isolationsgehäuses 26 angeordnet. Beispielsweise können zunächst die Halteklammern 24 im Isolationsgehäuse 26 angeordnet werden, wonach die Stromschiene 20 in die Halteklammern 24 eingeschoben wird. Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, zunächst die Halteklammern 24 auf die
Stromschiene 20 aufzuschieben und danach diese Baugruppe innerhalb des Isolationsge häuses 26 anzuordnen.
Der vormontierte Modulverbinder 10 wird anschließend zum elektrisch leitenden Verbinden der Batteriemodule 12, 14 auf die jeweiligen Pole 16, 18 gesteckt. Vor dem Aufsteckvorgang kann das besagte Werkzeug durch die Durchbrüche 28 eingeführt werden, um die beiden Halteklammern 24 aufzuweiten. Dadurch können die Pole 16, 18 mehr oder weniger kraftlos oder zumindest ohne erhöhten Kraftaufwand in die Halteklammern 24 geschoben und damit in Anlage mit der Stromschiene 20 gebracht werden.
In Fig. 2 sind die beiden Batteriemodule 12, 14 im miteinander verbundenen Zustand ge zeigt. Beim steckbaren Modulverbinder 10 wurde das Isolationsgehäuse 26 in der vorliegen den Darstellung weggelassen. In der aus der Längsrichtung x und Hochrichtung z aufge spannten Ebene ergibt sich ein vollflächiger Kontakt zwischen der Stromschiene 20 und den hier nicht näher erkennbaren Polen 16, 18 der Batteriemodule 12, 14. Die Stromschiene 20 kann dabei relativ zu den Polen 16, 18 in Längsrichtung x abgleiten, sodass ein Toleranz ausgleich in Längsrichtung x beim Aufstecken des steckbaren Modulverbinders 10 geschaf fen wird.
Die Stromschiene 20 und die Pole 16, 18 (hier nicht erkennbar) werden durch die als Halte feder dienenden Halteklammern 24 vollflächig aneinandergepresst. Beim Aufschieben der U- förmigen Halteklammern 24 wird ein Toleranzausgleich in Hochrichtung z des steckbaren Modulverbinders 10 ermöglicht. Durch die flexible Stromschiene 20 wird zudem ein Tole ranzausgleich in Querrichtung y ermöglicht, da sich die Stromschiene 20 in Querrichtung y wesentlich leichter und weiter durchbiegen kann als in die anderen Raumrichtungen.
In Fig. 3 sind die miteinander verbundenen Batteriemodule 12, 14 in einer weiteren Perspek tivansicht gezeigt, wobei in dieser Darstellung das Isolationsgehäuse 26 des steckbaren Mo dulverbinders 10 dargestellt ist. Das Isolationsgehäuse 26 selbst kann vorzugsweise auch Bewegungen der flexiblen Stromschiene 20 in Querrichtung y aufnehmen, welche im Zuge eines Toleranzausgleichs erforderlich werden. Durch die Kontaktierung der Pole 16, 18 der Batteriemodule 12, 14 mittels der Halteklammern 24 und der flexiblen Stromschiene 20 wird also ein Toleranzausgleich in allen drei Raumrichtungen x, y, z erreicht. Die Montagezeiten für Batterien, welche aus den einzelnen Batteriemodulen 12, 14 zusammengesetzt werden,
können mittels des steckbaren Modulverbinders 10 erheblich verkürzt werden. Zudem kön nen Toleranzen von mehreren Millimetern an den als Modulanschlüssen dienenden Polen 16, 18 mittels des steckbaren Modulverbinders 10 ausgeglichen werden.
In Fig. 4 ist der montierte steckbare Modulverbinder 10 in einer Perspektivansicht von schräg unten gezeigt. In der vorliegenden Darstellung sind einzelne Schenkel 30 der in der vorlie genden Darstellung nicht näher bezeichneten Halteklammern 24 zu erkennen. Zwischen den Schenkeln 30 der Halteklammern 24 ist die Stromschiene 20 aufgenommen. Das Isolations gehäuse 26 weist jeweilige Rastelemente 32 zum Ausbilden einer Rastverbindung mit der Stromschiene 20 auf. Zudem weist das Isolationsgehäuse 26 noch jeweilige Rastelemente 34 zum Ausbilden einer Rastverbindung mit den jeweiligen Halteklammern 24, genauer mit einem der Schenkel 30 der Halteklammern 24, auf. Zudem umfasst das Isolationsgehäuse 26 noch eine Lasche 36, welche umgeklappt und verrastet werden kann. Diese Lasche 36 dient als zusätzlicher Verlierschutz für die Stromschiene 20. In Hochrichtung z des steckba ren Modulverbinders 10 werden also die Stromschiene 20 und die Halteklammern 24 zuver lässig durch die jeweiligen Rastelemente 32, 34 gehalten beziehungsweise fixiert. Jeweilige Federelemente 37, welche entweder Teil der Halteklammern 24 sein können oder auch nicht, sorgen für eine Fixierung der Stromschiene 20 und der Halteklammern 24 Querrich tung y des steckbaren Modulverbinders 10.
In Fig. 5 sind die beiden Batteriemodule 12, 14 noch vor dem elektrisch leitenden Verbinden miteinander gezeigt. Die hier nicht erkennbaren Pole 16, 18 der Batteriemodule 12, 14 sind von jeweiligen Berührschutzkappen 38 umgeben. Die Berührschutzkappen 38 können bei spielsweise aus Polyamid bestehen und geben beim Aufstecken beziehungsweise Montieren des steckbaren Modulverbinders 10 die Pole 16, 18 frei. Die Berührschutzkappen 38 können beispielsweise seitlich, also in Längsrichtung x, oder auch in Hochrichtung z, wegbewegt werden, um die Pole 16, 18 freizugeben. Die Berührschutzkappen 38 können also zwischen einer die Pole 16, 18 freigebenden Freigabestellung und einer die Pole 16, 18 umgebenden Schutzstellung - wie in der vorliegenden Darstellung gezeigt - beweglich an den jeweiligen Batteriemodulen 12, 14 angeordnet sein.
In Fig. 6 ist eine der über den Pol 16 gestülpten Berührschutzkappen 38 in einer Perspek tivansicht gezeigt. Die Berührschutzkappen 38 weisen wenigstens ein Federelement 40 auf,
mittels welchem die Berührschutzkappen 38 in ihrer Schutzstellung - wie in Fig. 5 gezeigt - an einem Gehäuseteil 42 der Batteriemodule 12, 14 verrasten.
In Fig. 7 ist eine der beiden Berührschutzkappen 38 in einer perspektivischen Rückansicht gezeigt. In der vorliegenden Darstellung ist gut zu erkennen, wie das Federelement 40 mit einem Gehäuseteil 42 von einem der beiden hier nicht näher bezeichneten Batteriemodule 12, 14 verrastet ist. Jeweilige rampenförmige Vorsprünge 44 an den Berührschutzkappen 38 dienen zur zusätzlichen Fixierung am Gehäuseteil 42. Das Gehäuseteil 42 wird in Hochrich tung z zwischen dem Federelement 40 und den rampenförmigen Vorsprüngen 44 fixiert. So lange keine entsprechend erforderliche Kraft auf die Federelemente 40 ausgeübt wird, ver bleibt auf diese Weise die jeweilige Berührschutzkappe 38 zuverlässig in ihrer hier darge stellten Schutzstellung, in welcher diese die jeweilige Pole 16, 18 schützend umgeben.
Beim Aufstecken beziehungsweise Überstülpen des steckbaren Modulverbinders 10 über die Berührschutzkappen 38 werden die Federelemente 40 nach innen gedrückt, infolgedessen die Verrastung der Berührschutzkappen 38 gelöst wird. So können die Berührschutzkappen 38 in Hochrichtung z nach unten gleiten und die Pole 16, 18 zur Kontaktierung mit dem steckbaren Modulverbinder 10 freigeben.
In Fig. 8 sind ein Teil des Isolationsgehäuses 26 des steckbaren Modulverbinders 10 und eine der Berührschutzkappen 38 in einer teilweise geschnittenen Perspektivansicht gezeigt. Das Isolationsgehäuse 26 des steckbaren Modulverbinders 10 weist jeweils einen Mitnehmer 46 je Berührschutzkappe 38 auf, mittels welchem die jeweilige Berührschutzkappe 38 von der abgesenkten Freigabestellung in die Schutzstellung bewegbar ist, wenn der Modulver binder 10 nach dem Aufstecken auf die Pole 16, 18 entgegen einer entsprechenden Auf steckrichtung wieder von diesen abgezogen, im hier gezeigten Fall also nach oben, bewegt wird. Beim Aufschieben beziehungsweise Aufstecken des Modulverbinders 10 werden die Berührschutzkappen 38 also durch Überwindung einer jeweiligen Federkraft der Federele mente 40 freigegeben und nach unten gedrückt. In einer unteren Endlage können die jewei ligen Mitnehmer 46 am Isolationsgehäuse 26 an einem Vorsprung 48 der Berührschutz kappen 38 angreifen und ziehen die Berührschutzkappen 38 bei einem Entfernen des Mo dulverbinders 10 wieder in ihre jeweilige obere Endlage, also in ihre die Pole 16, 18 umge bende Schutzstellung. Je Mitnehmer 46 ist am Isolationsgehäuse 26 auch eine entsprechen-
de Entriegelung 50 vorgesehen, sodass der Modulverbinder 10 wieder problemlos von den Berührschutzkappen 38 gelöst werden können.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 steckbarer Modulverbinder
12 Batteriemodul
14 Batteriemodul
16 Pol von einem der Batteriemodule
18 Pol von einem der Batteriemodule
20 Stromschiene
22 Längsenden der Stromschiene
24 Halteklammer
26 Isolationsgehäuse
28 Durchbruch im Isolationsgehäuse
30 Schenkel der Halteklammern
32 Rastelement am Isolationsgehäuse
34 Rastelement am Isolationsgehäuse
36 Lasche am Isolationsgehäuse
37 Federelement
38 Berührschutzkappe
40 Federelement der Berührschutzkappe
42 Gehäuseteil der Batteriemodule
44 rampenförmiger Vorsprung an den Berührschutzkappen
46 Mitnehmer am Isolationsgehäuse
48 Vorsprung an den Berührschutzkappen
50 Entriegelung für die Mitnehmer des Isolationsgehäuses
Claims
1. Steckbarer Modulverbinder (10) zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen (12, 14), umfassend
- eine flexible Stromschiene (20) zum elektrisch leitenden Verbinden jeweiliger Pole (16, 18) der Batteriemodule (12, 14), wobei die Stromschiene (20) einen Toleranzausgleich bezüglich der Pole (16, 18) in Querrichtung (y) des Modul verbinders (10) ermöglicht;
- zwei Halteklammern (24) zum Umfassen der Stromschiene (20) und eines der jeweiligen Pole (16, 18) der Batteriemodule (12, 14), wobei die Halteklammern (24) einen Toleranzausgleich bezüglich der Pole (16, 18) in Längsrichtung (x) und Hochrichtung (z) des Modulverbinders (10) ermöglichen;
- ein Isolationsgehäuse (26), in welchem die auf die Stromschiene (20) aufge steckten Halteklammern (24) aufnehmbar sind.
2. Steckbarer Modulverbinder (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Isolationsgehäuse (26) wenigstens einen Durchbruch (28) zum Einführen eines Werkzeugs aufweist, mittels welchem die Halteklammern (24) aufweitbar sind.
3. Steckbarer Modulverbinder (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die flexible Stromschiene (20) mehrere übereinander geschichtete Bleche umfasst.
4. Steckbarer Modulverbinder (10) nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bleche an jeweiligen Längsenden (22) der Stromschiene (20) pressgeschweißt sind und dadurch massive Anschlussbereiche ausbilden.
5. Steckbarer Modulverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Isolationsgehäuse (26) wenigstens ein Rastelement (32) zum Ausbilden einer Rastverbindung mit der Stromschiene (20) aufweist.
6. Steckbarer Modulverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Isolationsgehäuse (26) wenigstens jeweils ein Rastelement (34) zum Ausbilden einer Rastverbindung mit den jeweiligen Halteklammern (24) aufweist.
7. Verbindungssystem zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batte riemodulen (12, 14), umfassend einen steckbaren Modulverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und zumindest zwei Berührschutzkappen (38) für je weilige Pole (16, 18) der Batteriemodule.
8. Verbindungssystem nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Berührschutzkappen (38) an den Batteriemodulen (12, 14) zwischen einer die Po le (16, 18) freigebenden Freigabestellung und einer die Pole (16, 18) umgebenden Schutzstellung beweglich angeordnet sind.
9. Verbindungssystem nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Berührschutzkappen (38) jeweils wenigstens ein Federelement (40) aufweisen, mittels welchem die Berührschutzkappen (38) in ihrer Schutzstellung an einem Ge häuseteil (42) der Batteriemodule (12, 14) verrasten.
10. Verbindungssystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Isolationsgehäuse (26) des steckbaren Modulverbinders (10) je einen Mitnehmer (46) je Berührschutzkappe (38) aufweist, mittels welchem die jeweilige Berührschutz kappe (38) von der Freigabestellung in die Schutzstellung bewegbar ist, wenn der Modulverbinder (10) nach dem Aufstecken auf die Pole (16, 18) entgegen einer Auf steckrichtung wieder von diesen abgezogen wird.
1 1. Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von zumindest zwei Batteriemodulen (12, 14) mittels eines steckbaren Modulverbinders (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem der Modulverbinder (10) vormontiert wird, indem die auf die Stromschiene (20) des Modulverbinders (10) aufgesteckten Halteklammern (24) des Modulverbinders (10) im Isolationsgehäuse (26) des Modulverbinders (10) angeord net werden, wonach der vormontierte Modulverbinder (10) zum elektrisch leitenden Verbinden der Batteriemodule (12, 14) auf jeweilige Pole (16, 18) der Batteriemodule (12, 14) gesteckt wird.
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