WO2019238324A1 - Vorrichtung und verfahren zum transportieren von behältern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum transportieren von behältern Download PDF

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WO2019238324A1
WO2019238324A1 PCT/EP2019/062148 EP2019062148W WO2019238324A1 WO 2019238324 A1 WO2019238324 A1 WO 2019238324A1 EP 2019062148 W EP2019062148 W EP 2019062148W WO 2019238324 A1 WO2019238324 A1 WO 2019238324A1
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Marco TAYLOR
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    • B65G47/66—Fixed platforms or combs, e.g. bridges between conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting containers according to the features of the preamble of patent claim 1 and to a method for transporting containers according to patent claim 18.
  • Reusable containers in the beverage industry assumes that these containers are cleaned, filled and resealed by the consumer after their return.
  • a multitude of different container shapes and container geometries are used today as reusable containers, in particular with variations in height, diameter and mouth quality.
  • Reusable containers made of different materials, such as glass bottles or plastic bottles, are also used.
  • the containers are transferred to a container cleaning machine, each container being individually accommodated in a container cell and thus being transported through the container cleaning machine and thus also through the different treatment stations or machines in the container cleaning machine.
  • the container is accommodated in the respective container cell by means of devices for transporting containers.
  • Devices of this type as known, for example, from the publications DE 201 13 995 U1, EP 1 762 513 A1 and EP 3 097 989 A1, comprise at least one transport device and a container receptacle device connected to the transport device.
  • the container receiving device then transports the containers into the respective container cells. In particular, height differences between the transport device and the container cell are bridged. The container then undergoes a pivoting movement in the transfer region in order to pivot it from a vertical position on the transport device into a substantially horizontal position in which the container can be inserted into the container cell.
  • the transport devices are also known in the prior art as feed tables, accumulation tables or feed belts. But they all have in common that they are a belt-like means of transport.
  • the known transport devices all have two deflection areas, between which there is at least one transport area for transporting the containers to a transfer area between the transport device and the container receiving device and at least one return area for returning the belt-like transport means against the transport direction.
  • a deflection roller is provided in each deflection area.
  • the deflection roller in the return area is always designed as a drive roller.
  • a disadvantage of such a return area with a drive roller is that the transfer area is locally limited or fixed.
  • the invention relates to a device for transporting containers along a transport direction, preferably to or within a container cleaning machine.
  • the device comprises at least one transport device with at least one belt-like transport means and at least one container receiving device adjoining it in the transport direction.
  • the transport device has a first and second deflection area, between which at least one transport area for transporting the containers in the transport direction to a transfer area between the transport device and the container receiving device and at least one return area for returning the belt-like transport means against the transport direction is provided.
  • the present invention is further characterized in that a guide and deflection device is provided in the second deflection area for guiding and / or deflecting the belt-like transport means and is designed to be movable in the direction of transport to adapt at least the longitudinal extent of the transport area.
  • the guiding and deflecting device is designed to be adjustable in the transport direction.
  • the guiding and deflecting device has a shaped and sliding element.
  • the guiding and deflecting device has at least one belt drive.
  • a first deflection roller is provided in the first deflection area and a second deflection roller is provided in the second deflection area.
  • the second deflecting roller is part of the guiding and deflecting device.
  • the belt-like transport means of the transport device is guided at least via the guide and deflection device from the transport area via the form and slide element, the belt drive and the second deflection roller into the return area.
  • the guiding and deflecting device has a U-profile with a sliding carriage attached to the U-profile, and according to yet another advantageous embodiment variant it is provided that on a first leg of the U- Profile the second deflection roller and on a second leg of the U-profile of the belt drive are attached. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the shaping and sliding element is arranged on the sliding carriage of the guiding and deflecting device.
  • the shaping and sliding element of the transport device is adapted according to a shape and / or size of the container or a container base, so that the containers are removed from the transport area of the transport device, in particular also by adapting the Longitudinal extent of the transport area in the transport direction, can be transported directly to the container receiving device.
  • the form and slide element of the transport device guides the belt-like transport means at an angle to the transport direction, so that a lateral surface of the containers lies flat on a container guide plane of the container receiving device.
  • the container receiving device has at least one driver which can be rotated about an axis of rotation and which in each case transports a container in the transfer area from the transport area of the transport device along the container guide plane of the container receiving device into a container cell of the container cleaning machine.
  • the driver is designed to receive at least one container bottom of the container, and according to yet another advantageous embodiment variant it is provided that the belt drive is a driven hexagon shaft and is according to yet another advantageous embodiment variant provided that a chain tensioner is provided in the return area.
  • the present invention also relates to a method for transporting containers along a transport direction, preferably to or within a container cleaning machine, in which the containers are moved from at least one transport device with at least one belt-like transport means to an at least adjoining one in the transport direction Container receiving device are transported.
  • the transport device has a first and second deflection area, between which at least one transport area for transporting the containers in the transport direction to a transfer area between the transport device and the container receiving device and at least one return area for returning the belt-like transport means against the transport direction are provided.
  • the present invention is further characterized in that in the second deflection area the belt-like transport means is guided and / or deflected by means of a guiding and deflection device which can be moved in the transport direction to adapt at least the longitudinal extent of the transport area.
  • the belt-like transport means of the transport device is guided from the transport area into the return area via the guiding and deflecting device.
  • the belt-like transport means is transported at least in the transfer area at an angle to the transport direction, in such a way that a lateral surface of the containers lies flat on a container guide plane of the container receiving device.
  • FIG. 1 shows an example of a device for transporting containers within a container cleaning machine in a perspective side view
  • Fig. 2 shows an example of another embodiment of the device for
  • Transporting containers in a schematic side view; and 3 shows, by way of example, an enlarged section of the transport device in the second deflection area according to the dashed circle X in FIG. 1
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a device 1 according to the invention for transporting containers 2 along a transport direction TR in a perspective side view.
  • the device 1 for transporting containers 2 is provided within a container cleaning machine 30.
  • the device 1 here also comprises only one transport device 3 with only one belt-like transport means 4 and only one container receiving device 20 adjoining it in the transport direction TR.
  • the transport device 3 has a first deflection area 6.1 and a second deflection area 6.2, between which there is also only one transport area 5.1 for transporting the containers 2 in the transport direction TR to a transfer area 40 between the transport device 3 and the container receiving device 20 and only one return area 5.2 for returning the belt-like transport means 4 against the transport direction TR is provided.
  • FIG. 3 shows an enlarged section of the transport device 3 in the second deflection area 6.2 in accordance with the dashed circle X shown here.
  • a guide and deflection device 7 is provided in the second deflection area 6.2 for guiding and / or deflecting the belt-like transport means 4 and is designed to be movable in the transport direction TR to adapt at least the longitudinal extent of the transport area 5.1.
  • the guiding and deflecting device 7 is designed to be adjustable in the transport direction TR.
  • One embodiment variant can provide that the guiding and deflecting device 7 can be driven, for example, by a drive in the transport direction TR.
  • An alternative embodiment variant can also provide that the guiding and deflecting device 7 is designed to be adjustable in the transport direction TR via a fine thread.
  • the guiding and deflecting device 7 advantageously has a shaping and sliding element 8.
  • the molding and sliding element 8 is shown in Fig. 2.
  • the guiding and deflecting device 7 has a belt drive 9.
  • the belt drive 9 drives the belt-like transport means 4 of the transport device 3.
  • the belt drive can be a driven hexagon shaft 9, for example.
  • first deflection roller 13 is provided in the first deflection area 6.1 and a second deflection roller 10 is provided in the second deflection area 6.2.
  • the first deflection roller 13 can optionally be driven. You would then serve as a relief drive for the belt-like transport means 4.
  • the second deflecting roller 10 is advantageously part of the guiding and deflecting device 7. Consequently, this exemplary embodiment provides that belt-like transport means 4 of the transport device 3, via the guiding and deflecting device 7 from the transport area 5.1 via the form and slide element 8, the belt drive 9 is further guided via the second deflection roller 10 into the return area 5.2.
  • the guide and deflection device 7 can advantageously have a U-profile 11 with a sliding carriage 12 fastened to the U-profile 11.
  • the sliding carriage 12 is shown in FIG. 2.
  • the second deflection roller 10 is then preferably attached to a first leg 11.1 of the U-profile 11 and the belt drive 9 is attached to a second leg 11.2 of the U-profile 11.
  • the form and slide element 8 is then preferably arranged on the sliding carriage 12 of the guiding and deflecting device 7.
  • shaping and sliding element 8 of the transport device 3 can advantageously be provided.
  • Transport device 3 in particular also by adapting the longitudinal extent of the transport area 5.1 in the transport direction TR, directly to the
  • Container receiving device 20 are transportable.
  • Transport direction TR leads so that then a lateral surface MF of the container 2 lies flat on a container guide plane BFE of the container receiving device 20. It is therefore advantageous if the form and slide element 8 is a quickly replaceable one Component is to be able to replace it depending on the individual adaptation to the shape and / or size of the container 2 to be transported.
  • the transfer area 40 between the transport device 3 and the container receiving device 20 is the area at which a container 2 on the transport area 5.1 of the transport device 3 is at least one of the two drivers 21 of the container receiving device 20 rotatable about an axis of rotation D, as shown in FIG Swiveling movement is experienced in order to pivot the container 2 from an approximately vertical position on the transport region 5.1 into a substantially horizontal position, in which the container 2 can be inserted into a container cell 31 of the container cleaning machine 30.
  • the container 2 is transported with one of the two drivers 21 along a container guide plane BFE of the container receiving device 20, fleas differences being bridged between the transport device 3 and the container cell 31.
  • the driver 21 is designed in particular to accommodate at least the bottom BB of the container 2.
  • the container 2 lies flat on the container guide level BFE of the container receiving device 20, it is possible for a driver 21 to come so close to the container 2 that it takes up a complete container base BB of the container 2. However, it is also conceivable that the driver 21 picks up and transports the container 2 before that - ie before the container 2 lies completely flat on the container guide level BFE of the transport device 20.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of the device 1 according to the invention for transporting containers 2 in a schematic side view, in which, unlike the embodiment variant of FIG. 1, a chain tensioner 14 in the return area 5.2. is provided.
  • the chain tensioner 14 is provided in particular so that the belt-like transport means 4 of the transport device 3 can always run with the same tension when the transport area 5.1 is upset against the transport direction TR or when the return area 5.2 is upset.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zum Transportieren von Behältern (2) entlang einer Transportrichtung (TR), vorzugsweise an eine oder innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine (30), gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung (1) zum Transportieren von Behältern (2), umfassend zumindest eine Transporteinrichtung (3) mit zumindest einem bandartigen Transportmittel (4) und zumindest eine sich daran in Transportrichtung (TR) anschließende Behälteraufnahmeeinrichtung (20), bei der die Transporteinrichtung (3) einen ersten und zweiten Umlenkbereich (6.1, 6.2) aufweist. Zwischen dem ersten und dem zweiten Umlenkbereich ist zumindest ein Transportbereich (5.1) zum Transport der Behälter (2) in Transportrichtung (TR) an einen Übergabebereich (40) zwischen der Transporteinrichtung (3) und der Behälteraufnahmeeinrichtung (20) und zumindest ein Rückführbereich (5.2) zur Rückführung des bandartigen Transportmittels (4) entgegen der Transportrichtung (TR) vorgesehen. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass im zweiten Umlenkbereich (6.2) zur Führung und/oder Umlenkung des bandartigen Transportmittels (4) eine Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) vorgesehen ist, die zur Anpassung zumindest der Längserstreckung des Transportbereiches (5.1) in Transportrichtung (TR) verfahrbar ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältern gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 sowie auf ein Verfahren zum Transportieren von Behältern gemäß Patentanspruch 18.
Der Einsatz von Behältern - wie z. B. Mehrwegbehälter in der Getränkeindustrie - setzt voraus, dass diese Behälter nach ihrer Rückkehr vom Verbraucher gereinigt, gefüllt und wieder verschlossen werden. Als Mehrwegbehälter werden heute eine Vielzahl an verschiedenen Behälterformen und Behältergeometrien verwendet, insbesondere mit Variationen in Höhe, Durchmesser und Mündungsbeschaffenheit. Weiterhin werden Mehrwegbehälter aus unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Glasflaschen oder Kunststoffflaschen, verwendet.
Zur Reinigung werden die Behälter einer Behälterreinigungsmaschine übergeben, wobei jeder Behälter einzeln in einer Behälterzelle aufgenommen und damit durch die Behälterreinigungsmaschine und damit auch durch die unterschiedlichen Behandlungsstationen bzw. maschinen in der Behälterreinigungsmaschine transportiert wird.
Die Aufnahme des Behälters in die jeweilige Behälterzelle erfolgt dabei mittels Vorrichtungen zum Transportieren von Behältern. Derartige Vorrichtungen, wie beispielsweise aus den Druckschriften DE 201 13 995 U1 , EP 1 762 513 A1 und EP 3 097 989 A1 bekannt, umfassen zumindest eine Transporteinrichtung und eine an die Transporteinrichtung anschließende Behälteraufnahmeeinrichtung.
Die Behälteraufnahmeeinrichtung nimmt dann ein Transportieren der Behälter in die jeweiligen Behälterzellen vor. Insbesondere werden dabei Höhenunterschiede zwischen der Transporteinrichtung und der Behälterzelle überbrückt. Dabei erfährt der Behälter von der Behälteraufnahmeeinrichtung dann eine Schwenkbewegung im Übergabebereich, um ihn von einer vertikalen Position auf der Transporteinrichtung in eine im Wesentlichen horizontale Position, in welcher der Behälter in die Behälterzelle eingeführt werden kann, zu schwenken. Die Transporteinrichtungen sind im Stand der Technik auch bekannt als Zulauftische, Stautische oder Zulaufbänder. Gemein haben sie aber alle, dass sie ein bandartiges Transportmittel sind. Zudem weisen die bekannten Transporteinrichtungen allesamt zwei Umlenkbereiche auf, zwischen denen zumindest ein Transportbereich zum Transport der Behälter an einen Übergabebereich zwischen der Transporteinrichtung und der Behälteraufnahmeeinrichtung und zumindest einen Rückführbereich zur Rückführung des bandartigen Transportmittels entgegen der Transportrichtung vorgesehen ist. In jedem Umlenkbereich ist jeweils eine Umlenkrolle vorgesehen. Die Umlenkrolle im Rückführbereich ist dabei stets als Antriebsrolle ausgebildet. Nachteilig mit einem solcherart ausgebildeten Rückführbereich mit Antriebsrolle ist, dass der Übergabebereich örtlich begrenzt bzw. festgelegt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältern bereitzustellen, die einen im Vergleich zum Stand der Technik verbesserten Transport der Behälter in eine oder innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine und dabei gleichzeitig eine verbesserte Zugänglichkeit bei Reparatur- und Wartungsarbeiten ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältern gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Ein entsprechendes Verfahren ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 18. Die jeweiligen Unteransprüche betreffen dabei besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung.
Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältern entlang einer Transportrichtung, vorzugsweise an eine oder innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine. Die Vorrichtung umfasst zumindest eine Transporteinrichtung mit zumindest einem bandartigen Transportmittel und zumindest eine sich daran in Transportrichtung anschließende Behälteraufnahmeeinrichtung. Die Transporteinrichtung weist einen ersten und zweiten Umlenkbereich auf, zwischen denen zumindest ein Transportbereich zum Transport der Behälter in Transportrichtung an einen Übergabebereich zwischen der Transporteinrichtung und der Behälteraufnahmeeinrichtung und zumindest ein Rückführbereich zur Rückführung des bandartigen Transportmittels entgegen der Transportrichtung vorgesehen ist. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass im zweiten Umlenkbereich zur Führung und/oder Umlenkung des bandartigen Transportmittels eine Führungs- und Umlenkvorrichtung vorgesehen ist, die zur Anpassung zumindest der Längserstreckung des Transportbereiches in Transportrichtung verfahrbar ausgebildet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung in Transportrichtung verstellbar ausgebildet ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die die Führungs- und Umlenkvorrichtung ein Form- und Gleitelement aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung zumindest einen Bandantrieb aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass im ersten Umlenkbereich eine erste Umlenkrolle und im zweiten Umlenkbereich eine zweite Umlenkrolle vorgesehen sind.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die zweite Umlenkrolle Teil der Führungs- und Umlenkvorrichtung ist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das bandartige Transportmittel der Transporteinrichtung zumindest über die Führungs- und Umlenkvorrichtung vom Transportbereich über das Form- und Gleitelement, den Bandantrieb und die zweite Umlenkrolle in den Rückführbereich geführt ist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung ein U-Profil mit einem an dem U-Profil befestigten Schiebeschlitten aufweist, und gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass an einem ersten Schenkel des U-Profils die zweite Umlenkrolle und an einem zweiten Schenkel des U-Profils der Bandantrieb befestigt sind. Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass an dem Schiebeschlitten der Führungs- und Umlenkvorrichtung das Form- und Gleitelement angeordnet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das Form- und Gleitelement der Transporteinrichtung entsprechend einer Form und/oder Größe des Behälters bzw. eines Behälterbodens angepasst ist, so dass die Behälter von dem Transportbereich der Transporteinrichtung, insbesondere auch durch die Anpassung der Längserstreckung des Transportbereiches in Transportrichtung, unmittelbar an die Behälteraufnahmeeinrichtung transportierbar sind.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das Form- und Gleitelement der Transporteinrichtung das bandartige Transportmittel in einem Winkel zur Transportrichtung führt, so dass eine Mantelfläche der Behälter plan auf einer Behälterführungsebene der Behälteraufnahmeeinrichtung aufliegt.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Behälteraufnahmeeinrichtung zumindest einen um eine Drehachse drehbaren Mitnehmer aufweist, der jeweils einen Behälter im Übergabebereich von dem Transportbereich der Transporteinrichtung entlang der Behälterführungsebene der Behälteraufnahmeeinrichtung in eine Behälterzelle der Behälterreinigungsmaschine transportiert.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass der Mitnehmer dazu ausgebildet ist, zumindest einen Behälterboden des Behälters aufzunehmen, und gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass der Bandantrieb eine angetriebene Sechskantwelle ist und gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass ein Kettenspanner im Rückführbereich vorgesehen ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Verfahren zum Transportieren von Behältern entlang einer Transportrichtung, vorzugsweise an eine oder innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine, beim dem die Behälter von zumindest einer Transporteinrichtung mit zumindest einem bandartigen Transportmittel zu einer zumindest sich daran in Transportrichtung anschließenden Behälteraufnahmeeinrichtung transportiert werden. Die Transporteinrichtung weist einen ersten und zweiten Umlenkbereich auf, zwischen denen zumindest ein Transportbereich zum Transport der Behälter in Transportrichtung an einen Übergabebereich zwischen der Transporteinrichtung und der Behälteraufnahmeeinrichtung und zumindest ein Rückführbereich zur Rückführung des bandartigen Transportmittels entgegen der Transportrichtung vorgesehen wird. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass im zweiten Umlenkbereich das bandartige Transportmittel mittels einer Führungs- und Umlenkvorrichtung geführt und/oder umgelenkt wird, die zur Anpassung zumindest der Längserstreckung des Transportbereiches in Transportrichtung verfahrbar ist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das bandartige Transportmittel der Transporteinrichtung über die Führungs- und Umlenkvorrichtung vom Transportbereich in den Rückführbereich geführt wird.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das bandartige Transportmittel zumindest im Übergabebereich in einem Winkel geneigt zur Transportrichtung transportiert wird, und zwar derart, dass eine Mantelfläche der Behälter plan auf einer Behälterführungsebene der Behälteraufnahmeeinrichtung aufliegt.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Fig. 1 beispielhaft eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältern innerhalb einer Behältereinigungsmaschine in einer perspektivischen Seitenansicht;
Fig. 2 beispielhaft eine weitere Ausführungsvariante der Vorrichtung zum
Transportieren von Behältern in einer schematischen Seitenansicht; und Fig. 3 beispielhaft einen vergrößerten Ausschnitt der Transporteinrichtung im zweiten Umlenkbereich gemäß des gestrichelten Kreises X der Fig. 1
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Transportieren von Behältern 2 entlang einer Transportrichtung TR in einer perspektivischen Seitenansicht. Die Vorrichtung 1 zum Transportieren von Behältern 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine 30 vorgesehen.
Die Vorrichtung 1 umfasst hier zudem nur eine Transporteinrichtung 3 mit nur einem bandartigen Transportmittel 4 und nur eine sich daran in Transportrichtung TR anschließende Behälteraufnahmeeinrichtung 20. Die Transporteinrichtung 3 weist einen ersten Umlenkbereich 6.1 und einen zweiten Umlenkbereich 6.2 auf, zwischen denen hier auch nur ein Transportbereich 5.1 zum Transport der Behälter 2 in Transportrichtung TR an einen Übergabebereich 40 zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 und nur ein Rückführbereich 5.2 zur Rückführung des bandartigen Transportmittels 4 entgegen der Transportrichtung TR vorgesehen ist. Zur besseren Übersicht zeigt Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Transporteinrichtung 3 im zweiten Umlenkbereich 6.2 gemäß des hier dargestellten, gestrichelten Kreises X.
Erfindungsgemäß ist im zweiten Umlenkbereich 6.2 zur Führung und/oder Umlenkung des bandartigen Transportmittels 4 eine Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 vorgesehen, die zur Anpassung zumindest der Längserstreckung des Transportbereiches 5.1 in Transportrichtung TR verfahrbar ausgebildet ist.
Die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 ist in Transportrichtung TR verstellbar ausgebildet. So kann eine Ausführungsvariante vorsehen, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 beispielsweise über einen Antrieb in Transportrichtung TR antreibbar ist. Eine alternative Ausführungsvariante kann ebenso vorsehen, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 über ein Feingewinde in Transportrichtung TR verstellbar ausgebildet ist. Die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 weist vorteilhaft ein Form- und Gleitelement 8 auf. Das Form- und Gleitelement 8 ist in Fig. 2 dargestellt. Ferner weist die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 einen Bandantrieb 9 auf. Der Bandantrieb 9 treibt das bandartige Transportmittel 4 der Transporteinrichtung 3 an. Der Bandantrieb kann beispielsweise eine angetriebene Sechskantwelle 9 sein.
Ferner sind im ersten Umlenkbereich 6.1 eine erste Umlenkrolle 13 und im zweiten Umlenkbereich 6.2 eine zweite Umlenkrolle 10 vorgesehen. Die erste Umlenkrolle 13 kann optional angetrieben sein. Sie würde dann als Entlastungsantrieb für das bandartige Transportmittel 4 dienen. Vorteilhaft ist dabei die zweite Umlenkrolle 10 Teil der Führungs- und Umlenkvorrichtung 7. Folglich sieht dieses Ausführungsbeispiels vor, dass bandartige Transportmittel 4 der Transporteinrichtung 3, über die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 vom Transportbereich 5.1 über das Form- und Gleitelement 8, den Bandantrieb 9 weiter über die zweite Umlenkrolle 10 in den Rückführbereich 5.2 geführt ist.
Weiterhin vorteilhaft kann die Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 ein U-Profil 11 mit einem an dem U-Profil 11 befestigten Schiebeschlitten 12 aufweisen. Der Schiebeschlitten 12 ist in Fig. 2 dargestellt. Vorzugsweise sind dann an einem ersten Schenkel 11.1 des U-Profils 11 die zweite Umlenkrolle 10 und an einem zweiten Schenkel 11.2 des U-Profils 11 der Bandantrieb 9 befestigt. Ebenso ist dann vorzugsweise an dem Schiebeschlitten 12 der Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 das Form- und Gleitelement 8 angeordnet.
Ferner kann vorteilhaft das Form- und Gleitelement 8 der Transporteinrichtung 3
entsprechend einer Form und/oder Größe des Behälters 2 bzw. eines Behälterbodens BB angepasst sein, so dass die Behälter 2 von dem Transportbereich 5.1 der
Transporteinrichtung 3, insbesondere auch durch die Anpassung der Längserstreckung des Transportbereiches 5.1 in Transportrichtung TR, unmittelbar an die
Behälteraufnahmeeinrichtung 20 transportierbar sind.
Vorteilhaftweise wird dies dadurch erreicht, dass das Form- und Gleitelement 8 der Transporteinrichtung 3 das bandartige Transportmittel 4 in einem Winkel a zur
Transportrichtung TR führt, so dass dann eine Mantelfläche MF der Behälter 2 plan auf einer Behälterführungsebene BFE der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 aufliegt. Von Vorteil ist es somit, wenn das Form- und Gleitelement 8 ein schnell austauschbares Bauteil ist, um es je nach individueller Anpassung an die Form und/oder Größe der zu transportierenden Behälter 2 austauschen zu können.
Der Übergabebereich 40 zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 ist der Bereich, an dem ein Behälter 2 auf dem Transportbereich 5.1 der Transporteinrichtung 3 von zumindest einen der zwei um eine Drehachse D drehbaren Mitnehmer 21 , wie in Figur 2 dargestellt, der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 eine Schwenkbewegung erfährt, um den Behälter 2 von einer annähernd vertikalen Position auf dem Transportbereich 5.1 in eine im Wesentlichen horizontale Position, in welcher der Behälter 2 in eine Behälterzelle 31 der Behälterreinigungsmaschine 30 eingeführt werden kann, zu schwenken. Dabei wird der Behälter 2 mit einem der zwei Mitnehmer 21 entlang einer Behälterführungsebene BFE der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 transportiert, wobei dabei Flöhenunterschiede zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Behälterzelle 31 überbrückt werden. Der Mitnehmer 21 ist insbesondere dazu ausgebildet, zumindest den Behälterboden BB des Behälters 2 aufzunehmen.
Dadurch, dass der Behälter 2 plan auf der Behälterführungsebene BFE der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 aufliegt, ist es möglich, dass ein Mitnehmer 21 derart dicht an den Behälter 2 gelangt, so dass dieser einen kompletten Behälterboden BB des Behälters 2 aufnimmt. Denkbar ist aber auch, dass der Mitnehmer 21 den Behälter 2 schon davor - d. h. bevor der Behälter 2 komplett plan auf der Behälterführungsebene BFE der Transporteinrichtung 20 aufliegt - aufnimmt und weitertransportiert. Somit hat man mit der Erfindung erreicht, dass man zum einen bei einer Behälteraufnahme durch den Mitnehmer 21 nicht wie bisher im Stand der Technik bekannt war, örtlich begrenzt bzw. festgelegt ist und zum anderen hat man erreicht, dass der Mitnehmer 21 einen kompletten Behälterboden BB (war im Stand der Technik durch die Anordnung der angetriebenen Umlenkrolle im zweiten Umlenkbereich 6.2 nicht möglich) aufnimmt, so dass ein sicherer Transport innerhalb der Behälteraufnahmeeinrichtung 20 der Vorrichtung 1 geschaffen ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass mittels der Führungs- und Umlenkvorrichtung 7 im zweiten Umlenkbereich 6.2 eine bessere Zugänglichkeit in die Transporteinrichtung 3 bei Reparatur- und Wartungsarbeiten möglich ist, da der gesamte Bereich der Transporteinrichtung 3 tiefer als auch in Transportrichtung TR länger ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich noch ein weiterer Vorteil. Es können größere Bauteile und somit zwangsläufig auch stabilere Bauteile, wie Beispielsweise eine stabilere Sechskantwelle, verwendet werden. Neben einer wartungsfreundlichen Vorrichtung 1 zum Transport von Behältern 2 ist somit auch eine langlebige Vorrichtung 1 zum Transport von Behältern 2 geschaffen.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Transportieren von Behältern 2 in einer schematischen Seitenansicht, bei der unterschiedlich zu der Ausführungsvariante der Figur 1 ein Kettenspanner 14 im Rückführbereich 5.2. vorgesehen ist. Der Kettenspanner 14 ist insbesondere dafür vorgesehen, um das bandartige Transportmittel 4 der Transporteinrichtung 3 bei einer Stauchung des Transportbereiches 5.1 entgegen der Transportrichtung TR bzw. bei einer Stauchung des Rückführbereichs 5.2 stets mit der gleichen Spannung laufen lassen zu können.
Alle weiteren hier dargestellten Bezugszeichen sind bereits zu Figur 1 beschrieben worden und sind dieser daher zu entnehmen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der durch die Patentansprüche definierte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Behälter
3 T ransporteinrichtung
4 Transportmittel
5.1 Transportbereich
5.2 Rückbereich
6.1 erster Umlenkbereich
6.2 zweiter Umlenkbereich
7 Führungs- und Umlenkvorrichtung
8 Form- und Gleitelement
9 Bandantrieb
10 zweite Umlenkrolle
1 1 U-Profil
1 1 .1 erster Schenkel
1 1 .2 zweiter Schenkel
12 Schiebeschlitten
13 erste Umlenkrolle
14 Kettenspanner
20 Behälteraufnahmeeinrichtung
21 Mitnehmer
30 Behälterreinigungsmaschine
31 Behälterzelle
40 Übergabebereich a Winkel
BB Behälterboden
BFE Behälterführungsebene
D Drehachse
MF Mantelfläche
TR Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Transportieren von Behältern (2) entlang einer Transportrichtung (TR), vorzugsweise an eine oder innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine (30), umfassend zumindest eine Transporteinrichtung (3) mit zumindest einem bandartigen Transportmittel (4) mit zumindest einen Bandantrieb (9) und zumindest eine sich daran in Transportrichtung (TR) anschließende Behälteraufnahmeeinrichtung (20), bei der die Transporteinrichtung (3) einen ersten und zweiten Umlenkbereich (6.1 , 6.2) aufweist, zwischen denen zumindest ein Transportbereich (5.1 ) zum Transport der Behälter (2) in Transportrichtung (TR) an einen Übergabebereich (40) zwischen der Transporteinrichtung (3) und der Behälteraufnahmeeinrichtung (20) und zumindest ein Rückführbereich (5.2) zur Rückführung des bandartigen Transportmittels (4) entgegen der Transportrichtung (TR) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Umlenkbereich (6.2) zur Führung und/oder Umlenkung des bandartigen Transportmittels (4) eine Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) vorgesehen ist, die zur Anpassung zumindest der
Längserstreckung des Transportbereiches (5.1 ) in Transportrichtung (TR) verfahrbar ausgebildet ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) in Transportrichtung (TR) verstellbar ausgebildet ist.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) ein Form- und Gleitelement (8) aufweist.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) den zumindest einen Bandantrieb (9) aufweist.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Bandantrieb (9) in Transportrichtung nach dem Form- und Gleitelement (8) der Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) und unterhalb des Form- und Gleitelementes (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Umlenkbereich (6.1 ) eine erste Umlenkrolle (13) und im zweiten
Umlenkbereich (6.2) eine zweite Umlenkrolle (10) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite
Umlenkrolle (10) Teil der Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) ist.
8. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige Transportmittel (4) der Transporteinrichtung (3) zumindest über die Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) vom Transportbereich (5.1 ) über das Form- und Gleitelement (8), den Bandantrieb (9) und die zweite Umlenkrolle (10) in den
Rückführbereich (5.2) geführt ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) ein U-Profil (11 ) mit einem an dem U-Profil (11 ) befestigten Schiebeschlitten (12) aufweist.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten Schenkel (11.1 ) des U-Profils (11 ) die zweite Umlenkrolle (10) und an einem zweiten Schenkel (11.2) des U-Profils (11 ) der Bandantrieb (9) befestigt sind.
11. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem
Schiebeschlitten (12) der Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) das Form- und
Gleitelement (8) angeordnet ist.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Form- und Gleitelement (8) der Transporteinrichtung (3) entsprechend einer Form und/oder Größe des Behälters (2) bzw. eines Behälterbodens (BB) angepasst ist, so dass die Behälter (2) von dem Transportbereich (5.1 ) der Transporteinrichtung (3),
insbesondere auch durch die Anpassung der Längserstreckung des Transportbereiches (5.1 ) in Transportrichtung (TR), unmittelbar an die Behälteraufnahmeeinrichtung (20) transportierbar sind.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Form- und Gleitelement (8) der Transporteinrichtung (3) das bandartige
Transportmittel (4) in einem Winkel (a) zur Transportrichtung (TR) führt, so dass eine Mantelfläche (MF) der Behälter (2) plan auf einer Behälterführungsebene (BFE) der Behälteraufnahmeeinrichtung (20) aufliegt.
14. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahmeeinrichtung (20) zumindest einen um eine Drehachse (D) drehbaren Mitnehmer (21 ) aufweist, der jeweils einen Behälter (2) im Übergabebereich (40) von dem Transportbereich (5.1 ) der Transporteinrichtung (3) entlang der
Behälterführungsebene (BFE) der Behälteraufnahmeeinrichtung (20) in eine Behälterzelle (31 ) der Behälterreinigungsmaschine (30) transportiert.
15. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (21 ) dazu ausgebildet ist, zumindest einen Behälterboden (BB) des Behälters (2)
aufzunehmen.
16. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandantrieb eine angetriebene Sechskantwelle (9) ist.
17. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kettenspanner (14) im Rückführbereich (5.2.) vorgesehen ist.
18. Verfahren zum Transportieren von Behältern (2) entlang einer Transportrichtung (TR), vorzugsweise an eine oder innerhalb einer Behälterreinigungsmaschine (30), beim dem die Behälter (2) von zumindest einer Transporteinrichtung (3) mit zumindest einem bandartigen Transportmittel (4) zu einer zumindest sich daran in Transportrichtung (TR) anschließenden Behälteraufnahmeeinrichtung (20) transportiert werden, wobei die
Transporteinrichtung (3) einen ersten und zweiten Umlenkbereich (6.1 , 6.2) aufweist, zwischen denen zumindest ein Transportbereich (5.1 ) zum Transport der Behälter (2) in Transportrichtung (TR) an einen Übergabebereich (40) zwischen der Transporteinrichtung (3) und der Behälteraufnahmeeinrichtung (20) und zumindest ein Rückführbereich (5.2) zur Rückführung des bandartigen Transportmittels (4) entgegen der Transportrichtung (TR) vorgesehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Umlenkbereich (6.2) das bandartige Transportmittel (4) mittels einer Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) geführt und/oder umgelenkt wird, die zur Anpassung zumindest der Längserstreckung des Transportbereiches (5.1 ) in Transportrichtung (TR) verfahrbar ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige Transportmittel (4) der Transporteinrichtung (3) über die Führungs- und Umlenkvorrichtung (7) vom Transportbereich (4.1 ) in den Rückführbereich (5.2) geführt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige Transportmittel (4) zumindest im Übergabebereich (40) in einem Winkel (a) geneigt zur Transportrichtung (TR) transportiert wird, und zwar derart, dass eine
Mantelfläche (MF) der Behälter (2) plan auf einer Behälterführungsebene (BFE) der Behälteraufnahmeeinrichtung (20) aufliegt.
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