WO2019234238A1 - Dispositif de détection d'intention de verrouillage ou de déverrouillage d'un ouvrant de véhicule automobile avec électrode ou cible supportée par un bloc de mousse - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de détection d'intention de verrouillage ou de déverrouillage d'un ouvrant de véhicule automobile par un utilisateur, le dispositif étant destiné à être intégré dans une poignée (8) ou dans un encadrement de l'ouvrant et comprenant une source de tension, un circuit imprimé (3) et au moins un capteur de détection d'une approche et/ou d'un contact d'une main de l'utilisateur sur la poignée (8) ou l'encadrement. Un moyen de détection (10) du capteur de détection est au moins partiellement sous la forme d'une couche métallisée (12) portée par une partie d'un contour extérieur d'un bloc de mousse (13) en contact contre le boîtier (7a, 7b) par une face d'appui (13a), la face du bloc de mousse (13) opposée à la face d'appui (13a) portant une majeure partie de la couche métallisée (12).

Description

Dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillaqe d’un ouyrant de véhicule automobile avec électrode ou cible supportée par un bloc de mousse

La présente invention concerne un dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage d’un ouvrant de véhicule automobile par un utilisateur comprenant un capteur capacitif et/ou un capteur inductif avec une électrode ou une cible supportée par un bloc de mousse.

Le dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage est destiné à être intégré dans une poignée ou dans un encadrement de l’ouvrant. Le dispositif comprend une source de tension, un circuit imprimé et au moins un capteur de détection d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement.

Un tel capteur comprend un circuit de mesure et au moins un moyen de détection présentant ou induisant une variation d’un paramètre représentative de l’approche et/ou du contact.

Classiquement, le circuit de mesure, la source de tension et le circuit imprimé sont logés dans un boîtier tandis que ledit au moins un moyen de détection est logé à l’extérieur du boîtier,

De nos jours, les poignées de portières de véhicule sont équipées de dispositifs de détection de la présence d’un utilisateur. La détection de la présence d’un utilisateur couplée à la reconnaissance d’un badge électronique « main libre » de commande d’accès à distance, porté par cet utilisateur, permet le verrouillage et le déverrouillage à distance des ouvrants du véhicule. Ainsi, lorsque l’utilisateur portant le badge électronique correspondant et identifié par le véhicule souhaite déverrouiller le véhicule, il s’approche de la poignée ou touche la poignée de portière du véhicule et les ouvrants du véhicule sont alors automatiquement déverrouillés. En s’approchant ou en appuyant sur un endroit précis de la poignée de portière du véhicule, appelé « zone de déverrouillage », la portière (ou alternativement tous les ouvrants) est (sont) déverrouillée (déverrouillés) sans autre action de l’utilisateur.

Inversement, lorsque l’utilisateur, portant toujours le badge nécessaire et identifié par le véhicule, souhaite verrouiller son véhicule, il ferme la portière de son véhicule et il s’approche ou appuie momentanément sur un autre endroit précis de la poignée, appelé « zone de verrouillage ». Ce geste permet de verrouiller automatiquement les ouvrants du véhicule.

Il existe principalement deux familles de capteurs de détection d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement. La première famille comprend des capteurs capacitifs aptes à mesurer une approche et un contact et la deuxième famille comprend des capteurs inductifs aptes seulement à mesurer un contact de la main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement.

Avec des capteurs de la première famille, les dispositifs de détection de présence comprennent généralement deux capteurs capacitifs, sous la forme de deux électrodes reliées électriquement à un circuit imprimé, intégrées dans la poignée de portière chacune dans une zone précise de verrouillage ou de déverrouillage. Généralement, une électrode est dédiée à chaque zone, c'est-à-dire une électrode est dédiée à la détection de l’approche et/ou du contact de la main de l’utilisateur dans la zone de verrouillage et une électrode est dédiée à la détection de l’approche et/ou du contact de la main de l’utilisateur dans la zone de déverrouillage.

Le dispositif de détection de présence comprend en outre une antenne radio fréquence, en général LF (abréviation anglaise pour « Low Frequency », Basse Fréquence). Le dispositif de détection est connecté au calculateur électronique du véhicule (ECU : abréviation anglaise pour « Electronic Control Unit ») et lui envoie un signal de détection de présence. Le calculateur électronique du véhicule a, au préalable, identifié l’utilisateur comme étant autorisé à accéder à ce véhicule, ou alternativement, suite à la réception de ce signal de détection de présence, il procède à cette identification. Pour cela, il envoie par l'intermédiaire de l’antenne radiofréquence, une demande d’identification au badge (ou à la télécommande) porté(e) par l’utilisateur. Ce badge envoie en réponse, par ondes RF (radio fréquence) son code d'identification vers le calculateur électronique du véhicule. Si le calculateur électronique reconnaît le code d'identification comme celui autorisant l’accès au véhicule, il déclenche le verrouillage/déverrouillage de la portière (ou de tous les ouvrants). Si, en revanche, le calculateur électronique n'a pas reçu de code d’identification ou si le code d’identification reçu est erroné, le verrouillage ou déverrouillage ne se fait pas.

Des véhicules automobiles sont donc équipés de poignées d’ouvrant ou d’encadrement d’ouvrant comprenant un dispositif de détection comprenant lui-même une antenne radiofréquence, généralement basse fréquence et deux électrodes reliées à un microcontrôleur, intégré dans un circuit imprimé et alimenté en tension.

Cependant, ce dispositif de détection de l’art antérieur présente des inconvénients majeurs.

En l’occurrence, la détection de l’approche d’un utilisateur par au moins un capteur capacitif n’est pas robuste et génère de fausses détections.

En particulier, dans certaines conditions environnementales, lorsque l’air ambiant est humide, ou lorsqu’il y a du sel sur les routes, il se crée un couplage capacitif entre, d’une part, la ou les zones de détection et, d’autre part, les parties métalliques du véhicule, ce qui empêche toute détection de présence d’un utilisateur par les capteurs capacitifs.

De plus, les gouttes de pluie ou les flocons de neige sur la poignée de portière augmentent la valeur de la capacité mesurée par les capteurs capacitifs, déclenchant ainsi de fausses détections.

Enfin, la détection par des capteurs capacitifs est incompatible avec des poignées recouvertes de peintures métalliques ou comprenant des surfaces chromées, la présence de métal dans la poignée créant un couplage avec les zones de détection et inhibant la détection de présence d’un utilisateur.

Si pour certains véhicules, les fausses détections ne sont pas souhaitées, pour d’autres véhicules, les fausses détections ne sont pas tolérées.

C’est le cas, des véhicules équipés de poignées déployantes, c'est-à-dire le cas de poignées pour lesquelles la détection de la présence de l’utilisateur commande le mouvement d’une poignée motorisée, qui lorsqu’elle est au repos est complètement intégrée dans la portière et lorsqu’elle est activée se déploie et fait saillie en dehors de la portière. Pour ce type de poignée, le déploiement ou la rétractation intempestive de la poignée due à une fausse détection par les capteurs capacitifs risque de pincer la main de l’utilisateur.

C’est également le cas, pour des véhicules, équipés d’une ouverture par assistance électrique, pour lesquels la détection de déverrouillage s’accompagne non seulement du déverrouillage de la portière mais également de son ouverture. Dans ce cas, les fausses détections engendrent des ouvertures intempestives de la portière.

Et finalement, les fausses détections ne sont pas tolérables pour des véhicules équipés de la fonction de sécurité « Safe Lock », pour lesquels, la détection de verrouillage commande non seulement le verrouillage du véhicule de l’extérieur mais aussi le verrouillage du véhicule de l’intérieur (dispositif antivol). Dans ce cas, les fausses détections peuvent provoquer l’enfermement de l’utilisateur à l’intérieur du véhicule.

Dans ce qui suit, il va être pris comme état de la technique le plus proche le document FR-A-3 044 037 qui montre un capteur capacitif et un capteur inductif, mais l’enseignement de ce document peut être pris en considérant un capteur capacitif ou un capteur inductif pris isolément.

Dans le cas d’un capteur capacitif, l’électrode ou chaque électrode doit être reliée électriquement au circuit de mesure capacitif. En se référant au document FR-A- 3 044 037 pour uniquement la description d’un capteur capacitif, il est décrit dans ce document une liaison flexible conductrice présentant un point de pivot reliant électriquement l’électrode au circuit imprimé. Cette liaison flexible n’est pas protégée et peut être endommagée lors de choc sur l’électrode. Il est aussi connu de remplacer au moins un des capteurs capacitifs par un capteur inductif comprenant une cible métallique qui se déplace vers une bobine du capteur lors de l’appui de l’utilisateur sur la zone de verrouillage ou de déverrouillage. La variation d’inductance de la bobine du capteur inductif, liée à l’approche de la cible permettent de valider la détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage de l’utilisateur. Cependant, ce type de capteur présente également un inconvénient, car il est sensible aux vibrations du véhicule et aux claquements de portières lorsque celles-ci sont fermées brutalement. Il est donc également susceptible d’engendrer de fausses détections.

Si pour un capteur inductif, la cible n’a pas besoin d’être électriquement reliée au circuit de mesure inductif, cette cible a cependant besoin d’être supportée à proximité d’une zone de détection sur laquelle appuie la main de l’utilisateur et a aussi le besoin d’être mobile pour être déplacée lors d’un tel appui. Son support est donc problématique et crucial.

Le document FR-A-3 044 037 divulgue aussi un dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage d’une portière de véhicule automobile par un utilisateur comprenant un capteur inductif. Le capteur comprend une bobine, une cible métallique amagnétique dont la première face est orientée vers la poignée et une deuxième face située en vis-à-vis de la bobine. La cible est apte à se déplacer d’une position de repos, située à proximité de la poignée vers une position finale, située à proximité de la bobine, sous l’effet d’un contact de l’utilisateur sur la poignée.

Le dispositif comprend une capacité reliée à la masse, l’électrode mobile, la bobine et la capacité étant connectées entre elles afin de former un circuit résonant, dont une fréquence de résonance varie en fonction d’une variation de capacité de l’électrode mobile, et en fonction de la position de l’électrode mobile, ladite fréquence de résonance diminuant lorsque l’utilisateur s’approche de la poignée et augmentant lorsque l’utilisateur agrippe la poignée et que l’électrode se déplace vers la position finale.

Des moyens d’oscillation de fréquence dudit circuit résonant et de mesure d’une fréquence de résonance dudit circuit résonant sont aussi présents ainsi que des moyens de comparaison de la fréquence de résonance à un premier seuil et à un deuxième seuil, des moyens de contrôle des moyens d’oscillation de fréquence, des moyens de mesure et des moyens de comparaison de la fréquence.

Le dispositif comprend des moyens de mémorisation d’instants, aptes à mémoriser le premier instant de passage de la fréquence de résonance en dessous d’un premier seuil et un deuxième instant de passage de la fréquence de résonance au-dessus d’un deuxième seuil. Il est aussi muni de moyens de calcul d’une durée entre le premier instant et le deuxième instant et de moyens de comparaison de ladite durée avec une durée prédéterminée.

Le seul moyen de support de la cible décrit dans ce document est une liaison flexible conductrice présentant un point de pivot reliant électriquement l’électrode au circuit imprimé. Cette liaison flexible conductrice peut ne pas donner entière satisfaction car limitant le déplacement de la cible et ainsi diminuant la fiabilité d’une détection par induction.

Par conséquent, le problème à la base de la présente invention est de concevoir un dispositif de détection d’intention de verrouillage et/ou de déverrouillage par un utilisateur d’un ouvrant de véhicule automobile comprenant un capteur de détection d’approche ou d’appui de l’utilisateur sur une poignée ou un encadrement de l’ouvrant dont le moyen de détection, mobile ou non, est supporté efficacement et durablement pour augmenter la fiabilité de détection du dispositif, notamment quand une zone de détection d’appui est placée sur une portion de la poignée ou de l’encadrement posant problème pour la fiabilité de la détection.

A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage d’un ouvrant de véhicule automobile par un utilisateur, le dispositif étant destiné à être intégré dans une poignée ou dans un encadrement de l’ouvrant et comprenant une source de tension, un circuit imprimé et au moins un capteur de détection d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement comprenant un circuit de mesure et au moins un moyen de détection présentant ou induisant une variation d’un paramètre représentative de l’approche et/ou du contact, le circuit de mesure, la source de tension et le circuit imprimé étant logés dans un boîtier tandis que ledit au moins un moyen de détection est logé à l’extérieur du boîtier, remarquable en ce que le moyen de détection est au moins partiellement sous la forme d’une couche métallisée portée par une partie d’un contour extérieur d’un bloc de mousse en contact contre le boîtier par une face d’appui, la face du bloc de mousse opposée à la face d’appui portant une majeure partie de la couche métallisée.

L’effet technique est d’utiliser un bloc de mousse fréquemment présent à l’intérieur d’une poignée ou d’un encadrement en tant qu’organe de support d’une électrode ou d’une cible selon que le capteur est un capteur capacitif ou un capteur inductif et de lui conférer soit le rôle d’une électrode d’un capteur capacitif auquel cas l’électrode est raccordée électriquement au circuit de mesure capacitif du capteur capacitif ou soit le rôle d’une cible d’un capteur inductif auquel cas, la cible doit être mobile lors d’un appui de la main d’un utilisateur sur une zone de détection extérieure de la poignée ou de l’encadrement, afin qu’un déplacement de la cible soit suivi par le circuit de mesure inductif du capteur inductif et qu’une détection d’un appui de la main d’un utilisateur soit possible.

Dans le cas d’un capteur capacitif, le bloc de mousse sert à garantir l’étanchéité d’un organe de connexion électrique raccordant l’électrode au circuit de mesure capacitif. En effet il est fréquent que seul le bloc de mousse et l’électrode que le bloc porte soit en dehors d’un boîtier fermé recevant en son intérieur au moins le circuit imprimé et le circuit de mesure capacitif, un évidement de passage permettant le passage d’une connexion électrique entre l’électrode et le circuit de mesure capacitif. Le bloc de mousse est de taille suffisante pour recouvrir cet évidement et empêcher une infiltration d’eau à l’intérieur du boîtier, ce que ne pouvait garantir une connexion électrique de type lame, languette ou liaison flexible conductrice prise isolément comme le proposait l’état de la technique le plus proche.

Dans le cas d’un capteur inductif, la difficulté majeure réside dans le support de la cible qui doit être durable tout en étant assez flexible pour ne pas entraver le mouvement de la cible lors d’un appui de la main de l’utilisateur sur la zone de détection. Selon l’invention, le bloc de mousse supportant la cible est déformable élastiquement, alors que l’état de la technique le plus proche prévoyait une liaison flexible conductrice présentant un point de pivot. Un bloc de mousse déformable élastiquement, avantageusement selon trois dimensions, est plus apte à suivre les déformations de la poignée ou de l’encadrement engendrées par un appui de la main de l’utilisateur qu’une liaison flexible mais présentant tout de même une composante rigide, la flexibilité s’effectuant dans seulement deux directions dans le cas d’une liaison.

Un bloc de mousse représente donc un support optimal d’une cible en pouvant se déformer dans plusieurs directions et en reprenant sa position de départ dès qu’aucun appui n’est effectué sur la zone de détection.

Aussi bien pour un capteur capacitif que pour un capteur inductif, l’électrode ou la cible doit être au moins métallique et conductrice de l’électricité. Il suffit de prendre un bloc de mousse déformable, avantageusement déjà présent dans la poignée ou dans l’encadrement et de lui faire subir un traitement d’ajout d’une couche métallisée au moins sur une portion de son contour extérieur.

En résumé, un tel bloc de mousse assure une triple fonction moyennant une adaptation relativement simple qu’est l’apport d’une couche métallisée sur une portion de son contour extérieur, à savoir un calage du dispositif de détection dans la poignée ou le cadre, une protection d’une infiltration d’eau vers le ou les circuits de mesure et le circuit imprimé et une fonction de cible métallique amagnétique ou d’électrode conductrice avec dans ce dernier cas une liaison électrique protégée de l’électrode avec le circuit de mesure capacitif. Avantageusement, ledit au moins un capteur est un capteur capacitif et ledit au moins un moyen de détection est une électrode raccordée électriquement directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif avec détection par le circuit de mesure d’une variation d’une capacité aux bornes de ladite au moins une électrode représentative de l’approche et/ou du contact, l’électrode étant matérialisée au moins en partie par la couche métallisée.

Le bloc de mousse formant l’organe de support de l’électrode n’est pas en majeure partie en matière conductrice d’électricité. C’est un élément intégré au bloc, par exemple une extension de la couche métallisée ou une languette métallique, conductrice de l’électricité, interne au bloc de mousse qui réalise la connexion électrique entre l’électrode et le circuit de mesure capacitif du capteur capacitif.

Dans une première forme de réalisation préférentielle dans le cas d’un capteur capacitif, le bloc de mousse est percé d’un passage s’étendant du circuit imprimé du dispositif vers une portion de la couche métallisée matérialisant au moins en partie l’électrode du capteur capacitif, une languette déformable et conductrice étant logée dans le passage, une première extrémité longitudinale de la languette étant connectée directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif et une deuxième extrémité longitudinale opposée à la première extrémité longitudinale de la languette étant connectée à la portion de la couche métallisée matérialisant au moins en partie l’électrode du capteur capacitif.

Dans le cas d’un capteur capacitif, l’électrode est à connecter électriquement au circuit de mesure capacitif. L’utilisation d’une languette protégée sur une majeure partie de sa longueur à l’intérieur du bloc de mousse effectue une connexion électrique protégée de l’électrode avec le circuit de mesure capacitif.

Dans une deuxième forme de réalisation préférentielle dans le cas d’un capteur capacitif, la couche métallisée se prolonge autour au moins partiellement d’un pourtour externe du bloc de mousse en s’intercalant par une partie intermédiaire entre le bloc de mousse et le circuit imprimé, un plot de connexion électrique reposant contre le circuit imprimé, un prolongement de l’électrode sur le circuit imprimé ou le circuit de mesure capacitif et raccordé directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif étant intercalé entre ladite partie intermédiaire de la couche métallisée et le circuit imprimé, le prolongement de l’électrode sur le circuit imprimé ou le circuit de mesure capacitif.

Dans cette forme de réalisation, c’est la couche métallisée qui forme elle- même l’organe de raccordement au circuit imprimé par son prolongement ne servant pas de cible. Il n’y a pas besoin de perforer le bloc de mousse pour former un passage interne. Avantageusement, l’électrode est sectionnée en deux parties avec une première partie de l’électrode formant un prolongement de l’électrode connectée électriquement avec le circuit de mesure capacitif et une deuxième partie matérialisée par la portion de la couche métallisée, avec, dans le cas d’une languette, la première extrémité longitudinale de la languette étant connectée à la première partie de l’électrode ou, dans le cas d’un plot, le plot étant solidarisé d’un côté avec la première partie de l’électrode et solidarisé d’un autre côté avec la deuxième partie de l’électrode.

Avantageusement, ledit au moins un capteur est un capteur inductif et ledit au moins un moyen de détection est une cible métallique amagnétique apte à se déplacer sous l’action de la main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement, la cible étant associée à une bobine placée dans un circuit oscillant comprenant au moins une capacité et ayant une fréquence de résonance propre en étant relié à un circuit de mesure inductif comprenant des moyens d’oscillation du circuit oscillant à une fréquence de résonnance, des moyens de mesure de la fréquence de résonance et des moyens de comparaison entre la fréquence de résonance mesurée et une valeur seuil de fréquence de résonance prédéterminée, afin de détecter l’intention de verrouillage ou de déverrouillage de l’ouvrant de l’utilisateur par contact de la main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement, la cible étant matérialisée par la couche métallisée, la bobine étant montée en opposition de la couche métallisée par rapport au bloc de mousse, le bloc de mousse étant déformable sous l’action de la main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement.

Pour un capteur inductif, il n’est pas nécessaire d’avoir une connexion électrique entre la cible et le circuit de mesure inductif, le circuit de mesure inductif étant raccordé électriquement à la bobine détectant le déplacement de la cible. Par contre la mobilité de la cible lors d’un appui sur la zone de détection est primordiale. Cette mobilité est assurée par le bloc de mousse déformable. La taille du bloc de mousse est prédéterminée pour coller la cible contre une portion de la paroi interne de la poignée ou de l’encadrement afin que la pression sur la zone de détection soit répercutée sur la cible et induise un déplacement de la cible.

Il est possible que le dispositif de détection combine un capteur capacitif avec un capteur inductif. Avantageusement, le dispositif de détection comprend un capteur capacitif et un capteur inductif, la couche métallisée matérialisant simultanément la cible du capteur inductif et l’électrode du capteur capacitif.

Il est à noter que l’association d’un capteur capacitif et d’un capteur inductif ne représente pas une juxtaposition de moyens mais procure une synergie. Par exemple le capteur capacitif peut détecter l’approche d’un utilisateur, ce que ne peut pas faire un capteur inductif. Il est alors possible de faire varier la fréquence de mesures du capteur inductif en accélérant cette fréquence dès que le capteur capacitif a détecté une approche, le capteur inductif pouvant être en fonctionnement économique au ralenti tant que le capteur capacitif n’a pas détecté cette approche. Lors d’un appui de la main de l’utilisateur, les capteurs capacitif et inductif effectuent des mesures à fréquence rapide pour une détection et la confirmation de la détection d’un capteur par l’autre, par exemple du capteur capacitif par le capteur inductif.

De manière générale, le dispositif de détection selon l’invention permet une détection fiable et robuste de l’intention de déverrouiller ou de verrouiller le véhicule, n’engendrant pas de fausses détections et présentant un aspect esthétique discret et une ergonomie permettant le maximum de confort, de sécurité et d’efficacité pour l’utilisateur.

Ceci répond à une besoin très pressant étant donné que des systèmes effectuant non seulement le déverrouillage mais aussi l’ouverture de l'ouvrant sont en plein développement et que de fausses détections d’intention sont absolument à prescrire pour de tels systèmes.

Avantageusement, le boîtier est fermé et en deux parties, avec dans le cas d’un capteur capacitif, un évidement de passage pratiqué dans le boîtier pour une connexion électrique entre l’électrode et le circuit de mesure capacitif recouvert par le bloc de mousse.

Dans le cas d’un capteur inductif, il est très avantageux que la cible soit en appui contre une portion de la paroi interne de la poignée ou de l’encadrement. Disposer le bloc de mousse à l’extérieur du boîtier permet de réduire les dimensions du boîtier et d’utiliser comme bloc de mousse un bloc de mousse de calage déjà présent.

Dans le cas d’un capteur capacitif, la liaison électrique entre l’électrode extérieure au boîtier et le circuit de mesure capacitif dans le boîtier est protégée par le bloc de mousse du fait que le bloc de mousse obstrue l’évidement pratiqué dans le boîtier et garantit l’étanchéité interne du boîtier.

Avantageusement, une mousse polyuréthane est insérée dans le boîtier pour une protection et un maintien du reste du dispositif logé dans l’intérieur du boîtier. Cette mousse polyuréthane ne doit pas être confondue avec le bloc de mousse portant une couche métallisée et ne joue aucun rôle dans la connexion électrique entre l’électrode et le circuit de mesure capacitif du capteur capacitif en n’assurant qu’un rôle de calage et d’isolation des éléments placés à l’intérieur du boîtier.

L’invention concerne aussi une poignée ou encadrement d’un ouvrant de véhicule automobile présentant une cavité interne, remarquable en ce que la poignée ou l’encadrement loge un tel dispositif de détection, la couche métallisée étant en contact avec une portion d’une paroi interne de la poignée ou de l’encadrement délimitant la cavité interne, la portion de la paroi externe de la poignée ou de l’encadrement en vis-à- vis de la portion de la paroi interne formant une zone de détection d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée ou l’encadrement.

Avantageusement, le bloc de mousse et la couche métallisée sont configurés pour épouser localement le contour de la portion de la paroi interne de la poignée ou de l’encadrement, le bloc de mousse assurant un calage du dispositif de détection dans la cavité interne ainsi qu’une protection contre une infiltration d’eau au niveau de la zone de détection.

Il est possible que la zone de détection soit disposée dans une portion sensiblement cachée de la poignée ou de l’encadrement pour ne pas être trop facilement repérable et la dissimuler, par exemple sans que cela soit limitatif dans une zone de la paroi externe de la poignée en vis-à-vis de l’ouvrant et non dans une zone de la paroi externe de la poignée tournée vers l’environnement extérieur du véhicule automobile.

Il y a parfois des difficultés à maintenir le moyen de détection, avantageusement une cible de capteur inductif, en place sur cette zone de détection ou d’établir une connexion électrique entre le moyen de détection, avantageusement une électrode de capteur capacitif, et le circuit de mesure du capteur.

L’utilisation d’un bloc de mousse selon l’invention résout cette difficulté, une partie de la forme extérieure du bloc de mousse pouvant être travaillée pour épouser le plus possible la portion de la paroi interne de la poignée ou de l’encadrement correspondant à la zone de détection en externe de la poignée ou de l’encadrement, par exemple en conférant au bloc de mousse et à la couche métallisée un profil incurvé correspondant sensiblement au profil de cette portion de la paroi interne.

D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :

- la figure 1 est une représentation schématique d’une vue en coupe longitudinale d’une poignée d’un ouvrant équipée d’un dispositif de détection comprenant un capteur inductif selon une première forme de réalisation de la présente invention, une cible métallique amagnétique étant portée par un bloc de mousse et formée par une couche métallisée,

- la figure 2 est une représentation schématique d’une vue en coupe longitudinale d’une poignée d’un ouvrant équipée d’un dispositif de détection comprenant un capteur capacitif selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention, une électrode étant portée par un bloc de mousse et formée par une couche métallisée, une languette traversant le bloc de mousse pour établir une connexion électrique entre l’électrode et un circuit de mesure capacitif, - la figure 3 est une représentation schématique d’une vue en coupe longitudinale d’une poignée d’un ouvrant équipée d’un dispositif de détection comprenant un capteur capacitif selon une troisième forme de réalisation de la présente invention, une électrode étant portée par un bloc de mousse et formée par une couche métallisée, la couche métallisée présentant une partie intermédiaire de prolongation établissant une connexion électrique entre l’électrode et le circuit de mesure capacitif.

Dans ce qui sa suivre, aux figures, une cible 10 métallique amagnétique d’un capteur inductif ou une électrode 10 d’un capteur capacitif seront désignés par la même référence 10 en étant un moyen de détection 10 d’un capteur. Aux figures 1 à 3, il est montré une poignée 8 d’ouvrant de véhicule automobile logeant le dispositif de détection d’intention mais le dispositif peut aussi être logé dans un encadrement d’ouvrant. La flèche extérieure à la poignée 8 symbolise une action d’appui d’une main d’un utilisateur sur une zone dite de détection de la poignée 8, c’est-à-dire une zone dédiée à la détection en étant associée intérieurement à un moyen de détection 10 faisant partie d’un capteur de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage.

En se référant aux figures 1 à 3, la présente invention concerne un dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage d’un ouvrant de véhicule automobile par un utilisateur, le dispositif étant destiné à être intégré dans une poignée 8 ou dans un encadrement de l’ouvrant et comprenant une source de tension, un circuit imprimé 3 et au moins un capteur de détection d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée 8 ou l’encadrement.

Le capteur de détection d’intention de déverrouillage peut être un capteur capacitif, un capteur inductif ou l’association d’un capteur capacitif et d’un capteur capacitif mais ceci n’est pas limitatif. Il peut être utilisé aussi un capteur de détection d’intention de verrouillage pouvant être un capteur capacitif, un capteur inductif ou l’association d’un capteur capacitif et d’un capteur capacitif. Dans ce qui suit, il est fait référence à un déverrouillage mais ceci n’est pas limitatif.

Le capteur de détection comprend un circuit de mesure 1 ou 2 et au moins un moyen de détection 10, avantageusement une électrode 10 de capteur capacitif, une cible 10 de capteur inductif ou une électrode 10 formant cible 10.

Le moyen de détection 10 présente ou induit une variation d’un paramètre représentative de l’approche et/ou du contact, le circuit de mesure 1 , 2, la source de tension et le circuit imprimé 3 étant logés dans un boîtier 7a, 7b tandis que ledit au moins un moyen de détection 10 est logé à l’extérieur du boîtier 7a, 7b.

Selon l’invention, le moyen de détection 10 est au moins partiellement sous la forme d’une couche métallisée 12 portée par une partie d’un contour extérieur d’un bloc de mousse 13 en contact contre le boîtier 7a, 7b par une face d’appui 13a, la face du bloc de mousse 13 opposée à la face d’appui 13a portant une majeure partie de la couche métallisée 12.

En se référant plus particulièrement à la figure 1 , dans une première forme de réalisation du capteur de détection, le ou un des capteurs de détection présents dans le dispositif de détection est un capteur inductif. Dans ce cas, le moyen de détection est une cible 10 métallique amagnétique apte à se déplacer sous l’action de la main de l’utilisateur sur la poignée 8 ou l’encadrement. Une telle cible 10 n’est pas connectée à un circuit de mesure inductif 1 , son déplacement étant suivi par une bobine L. Un tel capteur inductif n’est pas approprié pour détecter une approche de l’utilisateur, seulement un appui sur une zone de détection 8a.

La cible 10 est donc associée à une bobine L placée dans un circuit oscillant comprenant au moins une capacité et ayant une fréquence de résonance propre en étant relié à un circuit de mesure inductif 1.

La bobine L du capteur inductif peut être intégrée au circuit imprimé 3. Le circuit imprimé 3 peut être sous forme d’une carte de circuit imprimé 3 portant la bobine L sur une de ses faces en vis-à-vis de la cible 10 du capteur inductif.

Le circuit de mesure inductif 1 comprend des moyens d’oscillation du circuit oscillant à une fréquence de résonnance, des moyens de mesure de la fréquence de résonance et des moyens de comparaison entre la fréquence de résonance mesurée et une valeur seuil de fréquence de résonance prédéterminée, afin de détecter l’intention de verrouillage ou de déverrouillage de l’ouvrant de l’utilisateur par contact de la main de l’utilisateur sur la poignée 8 ou l’encadrement.

La cible 10 est matérialisée par la couche métallisée 12, la bobine L étant montée en opposition de la couche métallisée 12 par rapport au bloc de mousse 13. Le bloc de mousse 13 est déformable sous l’action de la main de l’utilisateur sur la poignée 8 ou l’encadrement.

La cible 10 est sous forme d’une couche métallisée 12, conductrice et amagnétique portée par le bloc de mousse 13 et est en appui sur une portion de la paroi interne de la poignée 8 correspondant à la zone de détection 8a se trouvant sur une portion de la paroi externe de la poignée 8.

Dans des deuxième et troisième formes de réalisation du capteur de détection, comme montré aux figures 2 et 3, le capteur de détection est un capteur capacitif. Dans ce cas, le moyen de détection est une électrode 10 raccordée électriquement directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif 2 avec détection par le circuit de mesure 2 d’une variation d’une capacité aux bornes de ladite au moins une électrode 10 représentative de l’approche et/ou du contact. L’électrode 10 est matérialisée au moins en partie par la couche métallisée 12. Il convient d’établir une connexion électrique entre l’électrode 10 le circuit de mesure capacitif 2.

Dans une forme de réalisation optionnelle, la couche métallisée peut avoir une surface inférieure à la surface totale d’une face du bloc de mousse. De cette manière, en plaçant la couche métallisée en la bordant de mousse, par exemple en l’insérant dans une cavité aménagée dans une portion médiane du bloc de mousse, on la protège de tout contact avec de l’eau dans la poignée ou l’encadrement, la mousse sur le pourtour de la couche métallisée faisant corps avec la poignée.

A la figure 2, le bloc de mousse 13 est percé d’un passage 11 s’étendant du circuit imprimé 3 du dispositif vers une portion de la couche métallisée 12 matérialisant au moins en partie l’électrode 10 du capteur capacitif.

Une languette 15 déformable et conductrice peut être logée dans le passage 11. Une première extrémité longitudinale de la languette 15 peut être connectée directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif 2 et une deuxième extrémité longitudinale opposée à la première extrémité longitudinale de la languette 15 peut être connectée à la portion de la couche métallisée 12 matérialisant au moins en partie l’électrode 10 du capteur capacitif.

Par exemple, la première extrémité de la languette 15 peut être connectée au circuit imprimé 3 en étant connectée avec le circuit de mesure capacitif 2 se trouvant sur une même face du circuit imprimé 3 ou sur une face opposée. La première extrémité de la languette 15 peut aussi être connectée directement au circuit de mesure capacitif 2.

A la figure 3, la couche métallisée 12 peut se prolonger autour au moins partiellement d’un pourtour externe du bloc de mousse 13 en s’intercalant par une partie intermédiaire 12a entre le bloc de mousse 13 et le circuit imprimé 3. Un plot 16 de connexion électrique peut reposer contre et être raccordé directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif 2. A la figure 3 il est montré un prolongement 10a de l’électrode en appui sur le circuit imprimé 3 dont une extrémité supporte le plot 16 de connexion électrique. En alternative, le plot 16 de connexion électrique peut reposer sur le circuit imprimé 3 en étant raccordé électriquement au circuit de mesure capacitif 2 ou sur le circuit de mesure capacitif 2 lui-même.

Le plot 16 de connexion peut être intercalé entre ladite partie intermédiaire 12a de la couche métallisée 12 et le circuit imprimé 3, le prolongement 10a de l’électrode sur le circuit imprimé 3 ou le circuit de mesure capacitif 2. A la figure 3 c’est le circuit imprimé 3 qui supporte le plot 16, le plot 16 de connexion étant raccordé à une extrémité du prolongement 10a de l’électrode pour être raccordé au circuit de mesure capacitif 2. Comme montré à la figure 3, l’électrode 10 peut être sectionnée en deux parties. Une première partie 10a de l’électrode peut être appliquée contre et connectée électriquement avec le circuit de mesure capacitif 2, le cas échéant via le circuit imprimé 3 et une deuxième partie est matérialisée par la portion de la couche métallisée 12. Ceci est aussi valable pour le deuxième mode de réalisation.

A la figure 2, dans le cas d’une languette 15, la première extrémité longitudinale de la languette 15 peut être connectée à la première partie 10a de l’électrode appliquée contre le circuit imprimé 3, ce qui est montré à la figure 2, ou le circuit de mesure capacitif 2. A la figure 3, dans le cas d’un plot 16, le plot 16 peut être solidarisé d’un côté avec la première partie 10a de l’électrode et solidarisé d’un autre côté avec la deuxième partie de l’électrode 10 formée par la couche métallisée, notamment avec la partie intermédiaire 12a de la couche métallisée 12.

Pour combiner les avantages des deux capteurs, le dispositif de détection peut comprendre un capteur capacitif et un capteur inductif, la couche métallisée 12 matérialisant simultanément la cible 10 du capteur inductif et l’électrode 10 du capteur capacitif.

Le capteur inductif peut servir à confirmer une intention de verrouillage ou de déverrouillage de l’ouvrant par un utilisateur détectée par le capteur capacitif, avantageusement dans une phase d’approche de l’utilisateur qu’un capteur inductif est incapable de détecter.

Quand le capteur capacitif a détecté une approche de l’utilisateur pouvant déboucher sur une intention de déverrouillage, le capteur inductif assure aussi alors une fonction de mesures pour détecter une intention de déverrouillage.

Le bloc de mousse 13 et la couche métallisée 12 peuvent être disposés à l’extérieur d’un boîtier 7a, 7b logeant le reste du dispositif. Le boîtier 7a, 7b peut être fermé et en deux parties emboîtées partiellement l’une dans l’autre, avec dans le cas d’un capteur capacitif, un évidement 17 de passage pratiqué dans le boîtier 7a, 7b pour une connexion électrique, par exemple soit par la languette 15 ou soit par un contact partie intermédiaire 12a et plot 16, entre l’électrode 10 et le circuit de mesure capacitif 2. L’évidement 17 peut être recouvert par le bloc de mousse 13, ce qui garantit l’étanchéité à l’intérieur du boîtier 7a, 7b.

Une mousse polyuréthane peut être insérée dans le boîtier 7a, 7b pour une protection et un maintien du reste du dispositif logé dans l’intérieur du boîtier 7a, 7b.

L’invention concerne aussi une poignée 8 ou encadrement d’un ouvrant de véhicule automobile présentant une cavité interne, la poignée 8 ou l’encadrement logeant un dispositif de détection tel que décrit précédemment. La couche métallisée 12 est en contact avec une portion d’une paroi interne de la poignée 8 ou de l’encadrement délimitant la cavité interne, la portion de la paroi externe de la poignée 8 ou de l’encadrement en vis-à-vis de la portion de la paroi interne formant une zone de détection 8a d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée 8 ou l’encadrement. Pour un capteur capacitif, établir un tel contact avec la portion d’une paroi interne de la poignée 8 ou de l’encadrement n’est pas essentiel mais avantageux car permettant un maintien du bloc de mousse 13 bloqué d’une part par le dispositif de détection et d’autre part par une portion de la paroi interne de la poignée 8 ou de l’encadrement. Pour un capteur inductif, l’établissement d’un tel contact est essentiel.

Ainsi, le bloc de mousse 13 et la couche métallisée 12 peuvent être configurés pour épouser localement le contour de la portion de la paroi interne de la poignée 8 ou de l’encadrement. Le bloc de mousse 13 peut assurer un calage du dispositif de détection dans la cavité interne ainsi qu’une protection contre une infiltration d’eau au niveau de la zone de détection 8a.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de détection d’intention de verrouillage ou de déverrouillage d’un ouvrant de véhicule automobile par un utilisateur, le dispositif étant destiné à être intégré dans une poignée (8) ou dans un encadrement de l’ouvrant et comprenant une source de tension, un circuit imprimé (3) et au moins un capteur de détection d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée (8) ou l’encadrement comprenant un circuit de mesure (1 , 2) et au moins un moyen de détection (10) présentant ou induisant une variation d’un paramètre représentative de l’approche et/ou du contact, le circuit de mesure (1 , 2), la source de tension et le circuit imprimé (3) étant logés dans un boîtier (7a, 7b) tandis que ledit au moins un moyen de détection (10) est logé à l’extérieur du boîtier (7a, 7b), caractérisé en ce que le moyen de détection (10) est au moins partiellement sous la forme d’une couche métallisée (12) portée par une partie d’un contour extérieur d’un bloc de mousse (13) en contact contre le boîtier (7a, 7b) par une face d’appui (13a), la face du bloc de mousse (13) opposée à la face d’appui (13a) portant une majeure partie de la couche métallisée (12).

2. Dispositif de détection selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit au moins un capteur est un capteur capacitif et ledit au moins un moyen de détection est une électrode (10) raccordée électriquement directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif (2) avec détection par le circuit de mesure (2) d’une variation d’une capacité aux bornes de ladite au moins une électrode (10) représentative de l’approche et/ou du contact, l’électrode (10) étant matérialisée au moins en partie par la couche métallisée (12).

3. Dispositif de détection selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bloc de mousse (13) est percé d’un passage (11 ) s’étendant du circuit imprimé (3) du dispositif vers une portion de la couche métallisée (12) matérialisant au moins en partie l’électrode (10) du capteur capacitif, une languette (15) déformable et conductrice étant logée dans le passage (11 ), une première extrémité longitudinale de la languette (15) étant connectée directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif (2) et une deuxième extrémité longitudinale opposée à la première extrémité longitudinale de la languette (15) étant connectée à la portion de la couche métallisée (12) matérialisant au moins en partie l’électrode (10) du capteur capacitif.

4. Dispositif de détection selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche métallisée (12) se prolonge autour au moins partiellement d’un pourtour externe du bloc de mousse (13) en s’intercalant par une partie intermédiaire (12a) entre le bloc de mousse (13) et le circuit imprimé (3), un plot (16) de connexion électrique reposant contre le circuit imprimé (3), un prolongement (10a) de l’électrode ou le circuit de mesure capacitif (2) et raccordé directement ou indirectement au circuit de mesure capacitif (2) étant intercalé entre ladite partie intermédiaire (12a) de la couche métallisée (12) et le circuit imprimé (3), le prolongement (10a) de l’électrode ou le circuit de mesure capacitif (2).

5. Dispositif de détection selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l’électrode (10) est sectionnée en deux parties avec une première partie (10a) de l’électrode formant un prolongement de l’électrode connectée électriquement avec le circuit de mesure capacitif (2) et une deuxième partie matérialisée par la portion de la couche métallisée (12), avec, dans le cas d’une languette (15), la première extrémité longitudinale de la languette (15) étant connectée à la première partie (10a) de l’électrode ou, dans le cas d’un plot (16), le plot (16) étant solidarisé d’un côté avec la première partie (10a) de l’électrode et solidarisé d’un autre côté avec la deuxième partie de l’électrode (10).

6. Dispositif de détection selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit au moins un capteur est un capteur inductif et ledit au moins un moyen de détection est une cible (10) métallique amagnétique apte à se déplacer sous l’action de la main de l’utilisateur sur la poignée (8) ou l’encadrement, la cible (10) étant associée à une bobine (L) placée dans un circuit oscillant comprenant au moins une capacité et ayant une fréquence de résonance propre en étant relié à un circuit de mesure inductif (1 ) comprenant des moyens d’oscillation du circuit oscillant à une fréquence de résonnance, des moyens de mesure de la fréquence de résonance et des moyens de comparaison entre la fréquence de résonance mesurée et une valeur seuil de fréquence de résonance prédéterminée, afin de détecter l’intention de verrouillage ou de déverrouillage de l’ouvrant de l’utilisateur par contact de la main de l’utilisateur sur la poignée (8) ou l’encadrement, la cible (10) étant matérialisée par la couche métallisée (12), la bobine (L) étant montée en opposition de la couche métallisée (12) par rapport au bloc de mousse (13), le bloc de mousse (13) étant déformable sous l’action de la main de l’utilisateur sur la poignée (8) ou l’encadrement.

7. Dispositif de détection selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 et la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur capacitif et un capteur inductif, la couche métallisée (12) matérialisant simultanément la cible (10) du capteur inductif et l’électrode (10) du capteur capacitif.

8. Dispositif de détection selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (7a, 7b) est fermé et en deux parties, avec dans le cas d’un capteur capacitif, un évidement (17) de passage pratiqué dans le boîtier (7a, 7b) pour une connexion électrique entre l’électrode (10) et le circuit de mesure capacitif (2) recouvert par le bloc de mousse (13).

9. Dispositif de détection selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’une mousse polyuréthane est insérée dans le boîtier (7a, 7b) pour une protection et un maintien du reste du dispositif logé dans l’intérieur du boîtier (7a, 7b).

10. Poignée (8) ou encadrement d’un ouvrant de véhicule automobile présentant une cavité interne, caractérisé en ce que la poignée (8) ou l’encadrement loge un dispositif de détection selon l’une quelconque des revendications précédentes, la couche métallisée (12) étant en contact avec une portion d’une paroi interne de la poignée (8) ou de l’encadrement délimitant la cavité interne, la portion de la paroi externe de la poignée (8) ou de l’encadrement en vis-à-vis de la portion de la paroi interne formant une zone de détection (8a) d’une approche et/ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur la poignée (8) ou l’encadrement.

11. Poignée (8) ou encadrement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bloc de mousse (13) et la couche métallisée (12) sont configurés pour épouser localement le contour de la portion de la paroi interne de la poignée (8) ou de l’encadrement, le bloc de mousse (13) assurant un calage du dispositif de détection dans la cavité interne ainsi qu’une protection contre une infiltration d’eau au niveau de la zone de détection (8a).