WO2019224903A1 - サーマルプリンタ - Google Patents

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WO2019224903A1
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temperature
thermal head
fan
air blowing
thermal printer
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PCT/JP2018/019624
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French (fr)
Inventor
吉田 祐治
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/35Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
    • B41J2/355Control circuits for heating-element selection
    • B41J2/36Print density control
    • B41J2/365Print density control by compensation for variation in temperature

Definitions

  • the present invention relates to a thermal printer that prints on recording paper using a thermal head, and more particularly to preheating and cooling of the thermal printer.
  • a heating element array formed on a thermal head is brought into pressure contact with a heat-sensitive recording paper or an ink sheet coated with a recording paper and a thermal sublimation dye, and each heating element is heated according to print data.
  • a thermal printer a heating element array formed on a thermal head is brought into pressure contact with a heat-sensitive recording paper or an ink sheet coated with a recording paper and a thermal sublimation dye, and each heating element is heated according to print data.
  • multi-tone or multi-color printing is performed.
  • each heating element of the thermal head In order to obtain a desired print quality when printing with a thermal printer, it is necessary to cause each heating element of the thermal head to generate heat at an appropriate temperature according to the print data.
  • the thermal head stores heat, the temperature of the heating element rises above the appropriate temperature, and the density and color balance deteriorate, and further, the recording paper There was a problem in that surface degradation was caused by excessive heating on the surface of the paper, and the print quality was significantly lowered. Further, the conventional thermal printer has a problem that when the temperature of the thermal head is lower than the appropriate temperature, it is impossible to print at a sufficient density immediately after the start of printing.
  • a thermal head and a power supply unit are integrally formed by providing a power supply unit that supplies power to the heating element array on a substrate on which a thermal head on which a heating element is installed is provided. Furthermore, the power semiconductor element of the power supply unit is brought into contact with the heat sink of the thermal head.
  • a thermal printer is a thermal printer disclosed in Patent Document 1.
  • the thermal head and the power supply unit are integrated, and the thermal head is heated using the heat generated by the power supply unit. Therefore, when the temperature of the thermal head is low, power is supplied from the power supply unit to the thermal head. It was necessary to supply the thermal head to the driving state.
  • the conventional thermal printer needs to lower the temperature of the thermal head when printing is performed continuously and the temperature of the thermal head becomes higher than the appropriate temperature.
  • the temperature of the thermal head cannot be effectively cooled due to heat generated by the power supply unit provided integrally with the thermal head.
  • An object of the present invention is to provide a thermal printer that solves the above problems, efficiently preheats and cools the thermal head, and obtains a print with high print quality.
  • the thermal printer forms a thermal head, a first temperature sensor that obtains a first temperature by measuring the temperature of the thermal head, and a first air stream that travels outward from the thermal head in an operating state.
  • a first fan that performs a first air blowing operation and a power source that supplies power to the thermal head, and a ventilation path is provided between the power source and the thermal head to measure the temperature of the power source.
  • a second temperature sensor that obtains a second temperature, a second fan that performs a second air blowing operation that forms a second airflow from the power source to the outside during the operation state, and the first temperature
  • a control circuit that controls execution / non-execution of the first and second air blowing operations based on the second temperature.
  • the ventilation path is provided between the power source and the thermal head, when the second temperature of the power source is higher than the first temperature of the thermal head, the ventilation path is provided.
  • a heat preheating function is provided to prevent the temperature of the thermal head from becoming too low when the exhaust heat of the power source is guided to the thermal head.
  • the present invention according to claim 1 can cool the thermal head so that the temperature of the thermal head does not become excessively high by appropriately executing the first air blowing operation by the first fan by the control circuit.
  • the second blowing operation by the second fan it is possible to cool the power supply so as not to become too high.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a thermal printer in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an outline of the control system of the present embodiment.
  • the configuration of the thermal printer will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • a recording paper roll 3 is rotatably provided in the thermal printer 1.
  • the support mechanism for the recording paper roll 3 is not shown in FIG.
  • a long color thermal recording paper (hereinafter simply referred to as “recording paper”) 2 is wound in a roll shape as a thermal recording material.
  • the recording paper 2 wound around the recording paper roll 3 is fed toward the thermal head 9 by the rotation operation of the paper feeding roller 4 that is in contact with the outer periphery of the recording paper 2.
  • the recording paper roll 3 is rotationally driven by a conveyance motor 6.
  • the platen roller 10 is disposed below the recording paper 2 conveyance path at a position facing the thermal head 9 with respect to the recording paper 2 fed from the paper feed roller 4 toward the thermal head 9. It is held movably up and down.
  • the platen roller 10 is urged by a spring (not shown in FIG. 1) in a direction in which it is pressed against the thermal head 9 together with the recording paper 2.
  • illustration of the urging member of the platen roller 10 is omitted.
  • the thermal head 9 and the platen roller 10 are arranged so as to sandwich the conveyance path of the recording paper 2.
  • the recording paper 2 is conveyed toward the outside of the thermal printer 1 while being pressed by the capstan roller 7 and the pinch roller 8 as the capstan roller 7 rotates.
  • the capstan roller 7 is rotationally driven by the conveyance motor 6.
  • the thermal printer 1 further includes a temperature sensor 11 that is a first temperature sensor for measuring the temperature of the thermal head 9 and a fan 12 for cooling the thermal head 9. It is desirable to arrange the temperature sensor 11 and the fan 12 close to the thermal head 9.
  • the power supply unit 13 that is a power supply for driving the thermal head 9 is not integrated with the thermal head 9 but is provided at a distance from the thermal head 9 and supplies power to the thermal head 9 from the power supply unit 13. .
  • the thermal printer 1 further includes a temperature sensor 14 that is a second temperature sensor for measuring the temperature of the power supply unit 13 and a fan 15 for cooling the power supply unit 13. It is desirable to arrange the temperature sensor 14 and the fan 15 close to the power supply unit 13.
  • an outer portion of the thermal printer 1 is provided with an opening for the fan 15 (not shown) that exhausts and sucks air near the fan 15 and an opening for the fan 12 (not shown) that exhausts air near the fan 12.
  • the fan 12 which is the first fan, performs a first air blowing operation that forms a first airflow from the thermal head 9 to the outside through the opening for the fan 12 in the operating state. That is, the fan 12 performs a first air blowing operation that is an exhaust operation when in the operating state.
  • the fan 15 that is the second fan performs a second air blowing operation that forms a second airflow that flows outward from the power supply unit 13 through the opening for the fan 15 in the operating state. That is, the fan 15 performs a second air blowing operation that is an exhaust operation when in the operating state.
  • the fan 15 further performs a third air blowing operation that forms a third airflow toward the power supply unit 13 from the outside through the opening for the fan 15 in the operating state. That is, the fan 15 performs a third air blowing operation that is an intake operation in the operating state.
  • the second air blowing operation is executed by a forward rotation operation in which the fan 15 rotates in the forward direction
  • the third air blowing operation is executed by a reverse rotation operation in which the fan 15 rotates in the reverse direction.
  • a wall portion 17 is provided inside the thermal printer 1 to block between the power supply unit 13 and the paper feed roller 4 and the conveyance motor 6. Further, the thermal head 9 is formed from one end of the wall portion 17. An opening 18 is provided along the direction.
  • a ventilation path is provided between the power supply unit 13 and the thermal head 9 by the combination of the wall 17 and the opening 18. Heat conduction between the power supply unit 13 and the thermal head 9 becomes possible through this ventilation path.
  • the distance between the power supply unit 13 and the thermal head 9 is set to a distance at which heat conduction through the ventilation path can be appropriately performed.
  • a duct structure such as a conduit serving as a dedicated air passage may be employed between the power supply unit 13 and the thermal head 9.
  • the opening shape of an opening part is arbitrary, For example, you may provide in slit shape.
  • the power supply unit 13, which is a power source for driving the thermal head 9, is provided on the upstream side with respect to the thermal head 9 with respect to the first airflow, and is provided on the upstream side with respect to the thermal head 9 with respect to the third airflow.
  • the ventilation path provided between the thermal head 9 and the power supply unit 13 is provided on the upstream side of the thermal head 9 with respect to each of the first and third airflows described above. Even if the power supply unit 13 is not provided on the upstream side of the thermal head 9 with respect to the first and third airflows, the ventilation path is provided on the upstream side of the thermal head 9 with respect to the first and third airflows. It should be.
  • the thermal printer 1 has a control circuit 16 inside.
  • the control circuit 16 includes a memory 16a and a CPU 16b as main parts.
  • the memory 16a includes a non-volatile memory for storing a control program and predetermined data.
  • the nonvolatile memory for example, a flash memory can be considered.
  • the predetermined data for example, recording paper characteristic information, a driving torque value of the conveyance motor 6, control data such as an operation start temperature described later, and the like can be considered.
  • the memory 16a further includes a volatile memory for temporarily storing data related to the control of the printing mechanism 19 and the printing process.
  • a RAM is considered as the volatile memory.
  • print mechanism 19 is a generic name of a part that includes the conveyance motor 6 and the platen roller 10 shown in FIG.
  • the CPU 16b in the control circuit 16 executes a control operation described later in accordance with a control program stored in the memory 16a.
  • the control circuit 16 is connected to the thermal head 9, the temperature sensor 11, the fan 12, the temperature sensor 14, the fan 15, and the print mechanism 19 via the common bus 21. Therefore, the control circuit 16 acquires the measured temperature T11 from the temperature sensor 11 that is the first temperature sensor, acquires the measured temperature T14 from the temperature sensor 14 that is the second temperature sensor, and the thermal head 9, the fan 12, Various controls for the fan 15 and the print mechanism 19 can be performed.
  • control circuit 16 controls the fan 12 and the fan 15 as follows.
  • the control circuit 16 controls execution / non-execution of the first air blowing operation for the fan 12, which is the first fan, based on the measured temperature T11, which is the first temperature, and the measured temperature T14, which is the second temperature. Then, execution / non-execution of the second and third air blowing operations is controlled for the fan 15 as the second fan.
  • a ventilation path is provided between the power supply unit 13 and the thermal head 9.
  • the measurement temperature T14 that is the temperature of the power supply unit 13 is higher than the measurement temperature T11 that is the temperature of the thermal head 9
  • the exhaust heat of the power supply unit 13 is guided to the thermal head 9 through the ventilation path. Accordingly, a preheating function for preheating is provided so that the temperature of the thermal head 9 does not become too low.
  • the thermal printer 1 of the present embodiment is cooled so that the temperature of the thermal head does not become too high by causing the control circuit 16 to appropriately execute the first blowing operation by the fan 12 that is the first fan. It is possible to cool the power supply unit 13 so that the temperature of the power supply unit 13 does not become excessively high by appropriately executing the second air blowing operation by the fan 15 that is the second fan.
  • control operations for the fan 12 and the fan 15 of the thermal printer 1 according to the present embodiment will be described.
  • the control operation is executed under the control of the control circuit 16.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the processing procedure of the control operation executed by the control circuit 16.
  • the control contents of the control circuit 16 will be described with reference to FIG.
  • step S1 the temperature of the thermal head 9 is measured by the temperature sensor 11 which is the first temperature sensor, and the temperature of the power supply unit 13 is measured by the temperature sensor 14 which is the second temperature sensor.
  • step S2 the control circuit 16 recognizes the following four comparison targets: a measurement temperature T11, a measurement temperature T14, an operation start temperature TCthermal, and an operation start temperature TCpower.
  • T11 Temperature measured by the temperature sensor 11, that is, temperature of the thermal head 9
  • T14 Temperature measured by the temperature sensor 14, that is, temperature of the power supply unit 13
  • TCthermal Operation start temperature, that is, execution / non-execution of the first air blowing operation
  • TCpower Operation start temperature, that is, a second reference temperature that is a determination criterion for execution / non-execution of the second air blowing operation
  • the operation start temperature TCthermal and the operation start temperature TCpower are It is stored in the memory 16a.
  • the operation start temperature TCthermal is a first reference temperature for comparison with the measurement temperature T11 that is the first temperature.
  • the operation start temperature TCthermal is set to “an upper limit temperature at which printing by the thermal head 9 can be performed with an appropriate density and color balance” or “a temperature slightly lower than the upper limit temperature”.
  • the operation start temperature TCpower is a second reference temperature for comparison with the measured temperature T14 that is the second temperature.
  • the operation start temperature TCpower is set to the same temperature as the operation start temperature TCthermal.
  • the operation start temperature TCpower may be set higher than the operation start temperature TCthermal or set lower than the operation start temperature TCthermal depending on the arrangement of the power supply unit 13.
  • step S2 After the execution of step S2, in steps S3 to S6, four comparison processes are executed in parallel, and the combination of the measured temperature T11 as the first temperature and the measured temperature T14 as the second temperature is the first to first. It is recognized which of the four temperature states is classified.
  • step S3 the first temperature state is recognized, in the case of Yes in step S4, the second temperature state is recognized, and in the case of Yes in step S5, the third temperature state. If YES in step S6, it is recognized that the temperature state is the fourth temperature state. Since Yes is always established in any of steps S3 to S6, any of steps S7 to S10 is always executed.
  • Step S7 is executed when the measurement temperature T11 is equal to or lower than the operation start temperature TCthermal that is the first reference temperature and the measurement temperature T14 is equal to or lower than the operation start temperature TCpower that is the second reference temperature. Is done.
  • the control circuit 16 executes a first control process in which the first air blowing operation by the fan 12 and the second and third air blowing operations by the fan 15 are not executed. That is, both the fan 12 and the fan 15 are stopped by the first control process.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the exhaust heat path of the power supply unit 13 when the control circuit 16 executes the first control process.
  • control circuit 16 executes the first control process, so that when the measurement temperature T14 is higher than the measurement temperature T11, the power supply unit 13 is connected via the ventilation path provided between the thermal head 9 and the power supply unit 13.
  • the control circuit 16 executes the first control process, so that when the measurement temperature T14 is higher than the measurement temperature T11, the power supply unit 13 is connected via the ventilation path provided between the thermal head 9 and the power supply unit 13.
  • step S4 (Second control process) When the measured temperatures T11 and T14 satisfy the condition 2 “T11 ⁇ TCthermal, T14> TCpower” defined in step S4 (Yes), the second temperature state is recognized, and the process proceeds to step S8.
  • Step S8 is executed when the measurement temperature T11 is equal to or lower than the operation start temperature TCthermal and the measurement temperature T14 is in the second temperature state higher than the operation start temperature TCpower.
  • the control circuit 16 executes a second control process that causes the fan 12 to execute the first air blowing operation and disables both the second and third air blowing operations of the fan 15. That is, the fan 12 is in an operating state and the fan 15 is in a stopped state by the second control process.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing an exhaust heat path when the control circuit 16 executes the second control process.
  • the first air blowing operation is executed, and the second and third air blowing operations are not executed. Accordingly, as shown in FIG. 5, the first air blowing operation of the fan 12 forcibly forms the air flow C ⁇ b> 1 that is the first air flow going outward from the thermal head 9 through the opening for the fan 12. .
  • the ventilation path between the power supply unit 13, the power supply unit 13, and the thermal head 9 with respect to the airflow C ⁇ b> 1 is arranged on the upstream side of the thermal head 9. For this reason, when the airflow C1 is formed, as shown in FIG. 5, an airflow C0 that flows from the power supply unit 13 to the thermal head 9 in the ventilation path is forcibly formed in conjunction with the airflow C1.
  • the flow velocity of the airflow C0 shown in FIG. 5 exceeds the naturally generated airflow C0 shown in FIG.
  • the thermal printer 1 of the present embodiment has a temperature that exceeds the operation start temperature TCpower by the airflow C0 that is forcibly generated in conjunction with the airflow C1.
  • the thermal head 9 can be preheated using the exhaust heat of the power supply unit 13, and the temperature of the thermal head 9 can be brought close to the target temperature at an early stage.
  • the target temperature means a temperature at which printing with the thermal head 9 can be performed with an appropriate density and color balance.
  • TCpower ⁇ TCthermal is set, the measurement temperature T14 is always higher than the measurement temperature T11 in the second temperature state.
  • Step S9 is executed when the measurement temperature T11 is higher than the operation start temperature TCthermal and the measurement temperature T14 is the third temperature state higher than the operation start temperature TCpower.
  • the control circuit 16 executes a third control process that causes both the first and second air blowing operations to be executed and the third air blowing operation is not executed. That is, the fan 12 and the fan 15 are both in an operating state by the third control process, and the fan 15 rotates forward to execute the second air blowing operation.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing the exhaust heat path when the control circuit 16 executes the third control process.
  • the first and second blowing operations are executed, and the third blowing operation is not executed.
  • the first air blowing operation of the fan 12 forcibly forms the air flow C ⁇ b> 1 that is the first air flow from the thermal head 9 to the outside through the opening for the fan 12.
  • the second air blowing operation of the fan 15 forcibly forms the air flow C ⁇ b> 2 that is the second air flow going outward from the power supply unit 13 through the opening for the fan 15. .
  • control circuit 16 can cool the thermal head 9 so that the temperature of the thermal head 9 does not become too high by the first air blowing operation of the fan 12 by executing the third control process, and the fan The second air blowing operation 15 can cool the power supply unit 13 so that the temperature does not become too high.
  • Step S10 is executed when the measurement temperature T11 is higher than the operation start temperature TCthermal and the measurement temperature T14 is in the fourth temperature state equal to or lower than the operation start temperature TCpower.
  • the control circuit 16 executes a fourth control process that executes the first and third blowing operations and does not execute the second blowing operation. That is, the fan 12 and the fan 15 are both operated by the fourth control process, and the fan 15 rotates in the reverse direction to execute the third air blowing operation.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing the exhaust heat path when the control circuit 16 executes the fourth control process.
  • the first and third blowing operations are executed, and the second blowing operation is not executed.
  • the first air blowing operation of the fan 12 forcibly forms the air flow C ⁇ b> 1 that is the first air flow going outward from the thermal head 9 through the opening for the fan 12. .
  • a first cooling process for cooling the thermal head 9 can be performed by the airflow C1.
  • the third air blowing operation of the fan 15 forcibly forms an airflow C3 from the outside toward the power supply unit 13 through the opening for the fan 15.
  • a ventilation path between the power supply unit 13, the power supply unit 13, and the thermal head 9 with respect to the airflow C ⁇ b> 3 is disposed on the upstream side of the thermal head 9.
  • the air flow C4 flowing in the vicinity of the power supply unit 13 and the air flow C0 are forcibly formed in the ventilation path.
  • the flow velocity of the airflow C0 shown in FIG. 7 exceeds the airflow C0 shown in FIGS.
  • the relatively low measurement temperature T14 of the power supply unit 13 is transmitted to the thermal head 9 by the airflow C0 that is forcibly formed in the ventilation path in conjunction with the airflow C3.
  • the second cooling process for cooling the thermal head 9 can be performed.
  • the measurement temperature T14 is always lower than the measurement temperature T11 in the fourth temperature state.
  • control circuit 16 performs the fourth control process and performs the first and second cooling processes described above to cool the thermal head 9 at an early stage below the operation start temperature TCthermal. can do.
  • cooling capacity of the thermal head 9 in the execution of the fourth control operation can be higher than the cooling capacity of the thermal head 9 in the execution of the third control action by the addition of the second cooling process.
  • step S11 When any of the above steps S7 to S10 is executed, the process proceeds to step S11.
  • step S11 if the printing has been completed and “T11 ⁇ TCthermal, T14 ⁇ TCpower” is satisfied (Yes), the process ends. If not (No), the process proceeds to step S12.
  • step S12 if the printing is continued and “T11> TCthermal, T14> TCpower” is satisfied (Yes), the process returns to step S1, and if not (No), the process returns to step S11. Thereafter, the processes of steps S11 and S12 are repeated until Yes is obtained in any of steps S11 and S12. After returning to step S1, the processes of steps S1 to S12 are repeated until the result of step S11 becomes Yes.
  • the temperatures of the thermal head 9 and the power supply unit 13 are measured as the measurement temperatures T11 and T14, and execution / non-execution of the first to third air blowing operations by the fan 12 and the fan 15 based on the measurement temperatures T11 and T14.
  • the thermal head 9 can be efficiently preheated or efficiently cooled.
  • the temperature of the heating element of the thermal head 9 can be kept optimal and a desired density and good color balance can be realized, the print quality during printing of the thermal printer 1 can be kept high.
  • the embodiment can be appropriately modified or omitted within the scope of the invention.
  • thermo printer 2 color thermal recording paper (recording paper), 3 recording paper roll, 4 paper feed roller, 6 transport motor, 7 capstan roller, 8 pinch roller, 9 thermal head, 10 platen roller, 11, 14 temperature Sensor, 12, 15 fan, 13 power supply unit, 16 control circuit, 17 walls, 18 openings.

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

本発明は、サーマルヘッドに対し効率的に予熱および冷却を行い、かつ、プリント品位の高いプリントが得られるサーマルプリンタを提供することを目的とする。そして、壁部(17)と開口部(18)との組合せにより、電源ユニット(13)とサーマルヘッド(9)との間に通風路が設けられる。制御回路(16)は、第1の温度である測定温度(T11)と第2の温度である測定温度(T14)とに基づき、第1のファンであるファン(12)に対し第1の送風動作の実行/非実行を制御し、第2のファンであるファン(15)に対し第2及び第3の送風動作それぞれの実行/非実行を制御する。

Description

サーマルプリンタ
 この発明は、記録用紙にサーマルヘッドを用いてプリントするサーマルプリンタに関し、特にサーマルプリンタの予熱および冷却に関する。
 サーマルプリンタは、サーマルヘッドに形成された発熱素子アレイを、感熱タイプの記録紙、あるいは、記録紙と熱昇華染料が塗布されたインクシートと共に圧接させ、プリントデータに合わせて各発熱素子を発熱させることで多階調あるいは多色の印画を行っている。
 サーマルプリンタによる印画時に所望のプリント品質を得るためには、サーマルヘッドの各発熱素子をプリントデータに応じた適切な温度で発熱させることが必要である。
 しかしながら、従来のサーマルプリンタは、例えば、連続して印画が行われるとサーマルヘッドが蓄熱してしまい、発熱素子の温度が適性温度以上に上昇して濃度およびカラーバランスが劣化し、さらに、記録紙の表面に過剰加熱による表面劣化が生じ、プリント品位が著しく低下するという課題があった。また、従来のサーマルプリンタは、サーマルヘッドの温度が適性温度より低い場合、印画開始直後は充分な濃度で印画することができないという課題もあった。
 従来のサーマルプリンタは、発熱素子が設置されたサーマルヘッドが設けられる基板に、これら発熱素子アレイに電力を供給する電源ユニットを併せて設けることにより、サーマルヘッドと電源ユニットとを一体的に構成し、さらに、サーマルヘッドの放熱板に電源ユニットのパワー半導体素子を接触させている。このようなサーマルプリンタとして、例えば、特許文献1に開示されたサーマルプリンタがある。
特開2004-142356号公報
 従来のサーマルプリンタでは、サーマルヘッドと電源ユニットとが一体となっており、電源ユニットの発熱を利用してサーマルヘッドを温めるため、サーマルヘッドの温度が低い場合には、電源ユニットからサーマルヘッドに電源供給し、サーマルヘッドを駆動状態にする必要があった。
 また、従来のサーマルプリンタは、連続して印画を行ってサーマルヘッドの温度が適性温度以上に高くなった際、サーマルヘッドの温度を下げる必要がある。しかしながら、この場合、サーマルヘッドと一体的に設けられた電源ユニットの発熱のためサーマルヘッドの温度が効果的に冷却できないという問題点があった。
 本発明では、上記のような問題点を解決し、サーマルヘッドに対し効率的に予熱および冷却を行い、かつ、プリント品位の高いプリントが得られるサーマルプリンタを提供することを目的とする。
 この発明に係るサーマルプリンタは、サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドの温度を測定して第1の温度を得る第1の温度センサーと、動作状態時に前記サーマルヘッドから外部に向かう第1の気流を形成する第1の送風動作を実行する第1のファンと、前記サーマルヘッドに電源を供給する電源とを備え、前記電源と前記サーマルヘッドとの間に通風路が設けられ、前記電源の温度を測定して第2の温度を得る第2の温度センサーと、動作状態時に前記電源から外部に向かう第2の気流を形成する第2の送風動作を実行する第2のファンと、前記第1の温度及び前記第2の温度に基づき、前記第1及び第2の送風動作の実行/非実行を制御する制御回路とをさらに備える。
 請求項1記載の本願発明のサーマルプリンタは、電源とサーマルヘッドとの間に通風路が設けられているため、サーマルヘッドの第1の温度より電源の第2の温度が高い場合、通風路を介し電源の排熱がサーマルヘッドに導かれることにより、サーマルヘッドの温度が低くなり過ぎないようにする予熱する予熱機能を備えている。
 さらに、請求項1記載の本願発明は、制御回路によって、第1のファンによる第1の送風動作を適宜実行させることにより、サーマルヘッドの温度が高くなり過ぎないように冷却することができ、第2のファンによる第2の送風動作を適宜実行させることにより、電源の温度が高くなり過ぎないように冷却することができる。
 この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態におけるサーマルプリンタの概略構成を示す説明図である。 実施の形態の制御系統の概要を示すブロック図である。 図1及び図2で示した制御回路が実行する制御動作の処理手順を示すフローチャートである。 第1の制御処理実行時における排熱経路を模式的に示す説明図である。 第2の制御処理実行時における排熱経路を模式的に示す説明図である。 第3の制御処理実行時における排熱経路を模式的に示す説明図である。 第4の制御処理実行時における排熱経路を模式的に示す説明図である。
 <実施の形態>
 (構成)
 図1は本実施の形態におけるサーマルプリンタの概略構成を示す説明図である。図2は本実施の形態の制御系統の概要を示すブロック図である。以下、図1及び図2を参照して、サーマルプリンタの構成を説明する。
 図1に示すように、サーマルプリンタ1内において、記録紙ロール3が回転自在に設けられる。なお、記録紙ロール3の支持機構は図1では図示しない。記録紙ロール3において、感熱記録材料として長尺のカラー感熱記録紙(以下、単に「記録紙」と呼ぶ)2がロール状に巻かれている。記録紙ロール3に巻かれている記録紙2は、記録紙2の外周に当接された給紙ローラ4の回転動作によって、サーマルヘッド9に向けて給紙される。記録紙ロール3は、搬送用モータ6により回転駆動される。
 プラテンローラ10は、給紙ローラ4からサーマルヘッド9に向けて給紙される記録紙2に対し、サーマルヘッド9に対面する位置で記録紙2の搬送経路の下方に配置され、サーマルヘッド9に向かって上下方向に移動自在に保持される。このプラテンローラ10は、図1では図示しないバネによってサーマルヘッド9に向け記録紙2と共に圧接する方向に付勢されている。なお、プラテンローラ10の付勢部材の図示は省略している。
 したがって、サーマルヘッド9とプラテンローラ10とは、記録紙2の搬送経路を挟み込むように配置される。
 さらに、記録紙2は、キャプスタンローラ7の回転動作に伴い、キャプスタンローラ7とピンチローラ8とにより圧接されつつ、サーマルプリンタ1の外部に向けて搬送される。キャプスタンローラ7は、搬送用モータ6により回転駆動される。
 サーマルプリンタ1は、サーマルヘッド9の温度を測定するための第1の温度センサーである温度センサー11と、サーマルヘッド9を冷却するためのファン12とをさらに内部に有している。温度センサー11及びファン12はサーマルヘッド9に近くに配置することが望ましい。
 サーマルヘッド9を駆動するための電源である電源ユニット13は、サーマルヘッド9と一体化されることなく、サーマルヘッド9から距離を隔てて設けられ、電源ユニット13からサーマルヘッド9に電源を供給する。
 サーマルプリンタ1は、電源ユニット13の温度を測定するための第2の温度センサーである温度センサー14と、電源ユニット13を冷却するためのファン15とをさらに内部に有している。温度センサー14及びファン15は電源ユニット13に近くに配置することが望ましい。
 そして、サーマルプリンタ1の外郭には、ファン15の近傍に排気及び吸気を行う図示しないファン15用の開口部と、ファン12の近傍に排気を行う図示しないファン12用の開口部が設けられる。
 第1のファンであるファン12は、動作状態時にサーマルヘッド9からファン12用の開口部を介して外部に向かう第1の気流を形成する第1の送風動作を実行する。すなわち、ファン12は動作状態時に排気動作である第1の送風動作を実行する。
 第2のファンであるファン15は、動作状態時に電源ユニット13からファン15用の開口部を介して外部に向かう第2の気流を形成する第2の送風動作を実行する。すなわち、ファン15は動作状態時に排気動作である第2の送風動作を実行する。
 ファン15は、動作状態時に外部からファン15用の開口部を介して電源ユニット13に向かう第3の気流を形成する第3の送風動作をさらに実行する。すなわち、ファン15は動作状態時に吸気動作である第3の送風動作を実行する。
 なお、第2の送風動作は、ファン15が順方向に回転する順回転動作により実行され、第3の送風動作はファン15が逆方向に回転する逆回転動作により実行される。
 また、サーマルプリンタ1の内部には、電源ユニット13と給紙ローラ4及び搬送用モータ6との間を遮断する壁部17が設けられ、さらに、壁部17の一方端からサーマルヘッド9の形成方向に沿って開口部18が設けられる。
 壁部17と開口部18との組合せにより、電源ユニット13とサーマルヘッド9との間に通風路が設けられる。この通風路を介して電源ユニット13とサーマルヘッド9との間の熱伝導が可能となる。電源ユニット13とサーマルヘッド9との間の距離は、通風路を介した熱伝導が適度に行える距離に設定される。
 壁部17及び開口部18の組合せに代えて、電源ユニット13とサーマルヘッド9と間に専用の空気の通路となる導管等のダクト構造を採用してもよい。また、開口部の開口形状は任意であり、例えばスリット状に設けてもよい。
 サーマルヘッド9駆動用の電源である電源ユニット13は、第1の気流に関し、サーマルヘッド9に対し上流側に設けられ、かつ、第3の気流に関し、サーマルヘッド9に対し上流側に設けられる。
 したがって、サーマルヘッド9と電源ユニット13との間に設けられる通風路は、上述した第1及び第3の気流それぞれに関し、サーマルヘッド9に対し上流側に設けられる。なお、電源ユニット13は第1及び第3の気流に関し、サーマルヘッド9の上流側に設けられていない場合でも、通風路が第1及び第3の気流に関し、サーマルヘッド9の上流側に設けられていれば良い。
 サーマルプリンタ1は内部に制御回路16を有している。図2に示すように、制御回路16はメモリー16aとCPU16bとを主要部として含んでいる。メモリー16aは制御プログラムと既定のデータを保存する不揮発性メモリーを含んでいる。不揮発性メモリーとして、例えばフラッシュメモリーが考えられる。なお、既定のデータとして、例えば、記録紙の特性情報、搬送用モータ6の駆動トルク値、後述する動作開始温度などの制御データ等が考えられる。
 さらに、メモリー16aは、プリント機構19の制御と印画処理に関わるデータを一時保存する揮発性メモリーをさらに含んでいる。揮発性メモリーとして例えばRAMが考えられる。
 なお、プリント機構19は、図1に示された搬送用モータ6、プラテンローラ10等を含み、サーマルヘッド9以外に印画処理との関連性が高い部位の総称を意味する。
 制御回路16内のCPU16bは、メモリー16aに記憶された制御プログラムに従って後述する制御動作を実行する。
 図2に示すように、制御回路16は、共通バス21を介して、サーマルヘッド9、温度センサー11、ファン12、温度センサー14、ファン15及びプリント機構19に接続されている。したがって、制御回路16は、第1の温度センサーである温度センサー11から測定温度T11を取得し、第2の温度センサーである温度センサー14から測定温度T14を取得し、サーマルヘッド9、ファン12、ファン15及びプリント機構19に対する種々の制御を行うことができる。
 具体的には、制御回路16はファン12及びファン15に対し、以下の制御を行う。制御回路16は、第1の温度である測定温度T11と第2の温度である測定温度T14とに基づき、第1のファンであるファン12に対し第1の送風動作の実行/非実行を制御し、第2のファンであるファン15に対し第2及び第3の送風動作それぞれの実行/非実行を制御する。
 このような構成の本実施の形態のサーマルプリンタ1は、電源ユニット13とサーマルヘッド9との間に通風路が設けられている。このため、サーマルプリンタ1は、サーマルヘッド9の温度である測定温度T11より、電源ユニット13の温度である測定温度T14が高い場合、通風路を介し電源ユニット13の排熱がサーマルヘッド9に導かれることにより、サーマルヘッド9の温度が低くなり過ぎないようにする予熱する予熱機能を備えている。
 さらに、本実施の形態のサーマルプリンタ1は、制御回路16によって、第1のファンであるファン12による第1の送風動作を適宜実行させることにより、サーマルヘッドの温度が高くなり過ぎないように冷却することができ、第2のファンであるファン15による第2の送風動作を適宜実行させることにより、電源ユニット13の温度が高くなり過ぎないように冷却することができる。
 (動作)
 次に、本実施の形態のサーマルプリンタ1のファン12及びファン15に対する制御動作について説明する。上記制御動作は制御回路16の制御下で実行される。
 図3は制御回路16が実行する制御動作の処理手順を示すフローチャートである。以下、図3を参照して、制御回路16の制御内容を説明する。
 まず、ステップS1において、第1の温度センサーである温度センサー11によりサーマルヘッド9の温度が測定され、第2の温度センサーである温度センサー14により電源ユニット13の温度が測定される。
 そして、ステップS2において、制御回路16は、以下の4つの比較対象である測定温度T11、測定温度T14、動作開始温度TCthermal及び動作開始温度TCpowerを認識する。
 T11:温度センサー11による測定温度、すなわち、サーマルヘッド9の温度
 T14:温度センサー14による測定温度、すなわち、電源ユニット13の温度
 TCthermal:動作開始温度、すなわち、第1の送風動作の実行/非実行の判断基準となる第1の基準温度
 TCpower:動作開始温度、すなわち、第2の送風動作の実行/非実行の判断基準となる第2の基準温度
 なお、動作開始温度TCthermal及び動作開始温度TCpowerはメモリー16a内に保存されている。
 動作開始温度TCthermalは、第1の温度である測定温度T11との比較用の第1の基準温度である。動作開始温度TCthermalは、「適切な濃度、カラーバランスでサーマルヘッド9による印画が可能な上限温度」あるいは「上記上限温度から少し低い温度」に設定されている。
 動作開始温度TCpowerは、第2の温度である測定温度T14との比較用の第2の基準温度である。通常、動作開始温度TCpowerは動作開始温度TCthermalと同一の温度に設定される。なお、動作開始温度TCpowerは、電源ユニット13の配置によって、動作開始温度TCthermalより高く設定したり、動作開始温度TCthermalより低く設定したりする場合もある。
 ステップS2の実行後、ステップS3~S6において、4つの比較処理を並行して実行し、第1の温度である測定温度T11と第2の温度である測定温度T14との組合せが第1~第4の温度状態のいずれに分類されるかを認識する。
 すなわち、ステップS3でYesの場合、第1の温度状態であると認識し、ステップS4でYesの場合、第2の温度状態であると認識し、ステップS5でYesの場合、第3の温度状態であると認識し、ステップS6でYesの場合、第4の温度状態であると認識する。なお、ステップS3~S6のうち、いずれかのステップで必ずYesが成立するため、ステップS7~S10のうち、いずれかのステップが必ず実行される。
 (第1の制御処理)
 測定温度T11及びT14が、ステップS3で規定される、条件1「T11≦TCthermal、T14≦TCpower」を満足する場合(Yes)、第1の温度状態が認識され、ステップS7に処理が移行する。
 測定温度T11が第1の基準温度である動作開始温度TCthermal以下となり、かつ、測定温度T14が第2の基準温度である動作開始温度TCpower以下となる第1の温度状態の場合にステップS7が実行される。ステップS7において、制御回路16は、ファン12による第1の送風動作並びにファン15による第2及び第3の送風動作を全て非実行とする第1の制御処理を実行する。すなわち、第1の制御処理によってファン12及びファン15は共に停止状態となる。
 図4は制御回路16による第1の制御処理実行時における、電源ユニット13の排熱経路を模式的に示す説明図である。
 制御回路16による上記第1の制御処理の実行時は、第1~第3の送風動作は全て実行させていない。このため、測定温度T11より測定温度T14が高い場合、図4に示すように、サーマルヘッド9,電源ユニット13間に設けられる通風路において、電源ユニット13からサーマルヘッド9にかけて熱が伝導する気流C0が自然に発生する。
 このように、制御回路16は上記第1の制御処理を実行することより、測定温度T11より測定温度T14が高い場合、サーマルヘッド9,電源ユニット13間に設けられる通風路を介し、電源ユニット13の排熱をサーマルヘッド9に導くことにより、サーマルヘッド9の温度が低くなり過ぎないようにする予熱動作を自動的に実行することができる。
 (第2の制御処理)
 測定温度T11及びT14が、ステップS4で規定される、条件2「T11≦TCthermal、T14>TCpower」を満足する場合(Yes)、第2の温度状態が認識され、ステップS8に処理が移行する。
 測定温度T11が動作開始温度TCthermal以下となり、かつ、測定温度T14が動作開始温度TCpowerより高くなる第2の温度状態の場合にステップS8が実行される。ステップS8において、制御回路16は、ファン12の第1の送風動作を実行させ、ファン15の第2及び第3の送風動作を共に非実行とする第2の制御処理を実行する。すなわち、第2の制御処理によってファン12は動作状態となり、ファン15は停止状態となる。
 図5は制御回路16による第2の制御処理実行時における排熱経路を模式的に示す説明図である。
 制御回路16による上記第2の制御処理の実行時は、第1の送風動作を実行させ、第2及び第3の送風動作を実行させていない。したがって、図5に示すように、ファン12の第1の送風動作によって、サーマルヘッド9からファン12用の開口部を介して外部に向かう第1の気流である気流C1が強制的に形成される。
 気流C1に対し電源ユニット13及び電源ユニット13,サーマルヘッド9間の通風路はサーマルヘッド9の上流側に配置されている。このため、気流C1が形成されると、図5に示すように、気流C1に連動して、通風路において電源ユニット13からサーマルヘッド9にかけて流れる気流C0が強制的に形成される。図5で示す気流C0の流速は、図4で示す自然に発生する気流C0を上回る。
 その結果、本実施の形態のサーマルプリンタ1は、測定温度T11より測定温度T14が高い場合、気流C1に連動して強制的に発生される気流C0によって、動作開始温度TCpowerを上回っている温度の電源ユニット13の排熱を利用して、サーマルヘッド9を予熱することができ、サーマルヘッド9の温度を早期に目標温度に近づけることができる。
 なお、目標温度とは、適切な濃度、カラーバランスでサーマルヘッド9による印画処理が可能な温度を意味する。また、TCpower≧TCthermalで設定されている場合、第2の温度状態では、測定温度T14は必ず測定温度T11より高くなる。
 (第3の制御処理)
 測定温度T11及びT14が、ステップS5で規定される、条件3「T11>TCthermal、T14>TCpower」を満足する場合(Yes)、第3の温度状態が認識され、ステップS9に処理が移行する。
 測定温度T11が動作開始温度TCthermalより高く、かつ、測定温度T14が動作開始温度TCpowerより高くなる第3の温度状態の場合にステップS9が実行される。ステップS9において、制御回路16は、第1及び第2の送風動作を共に実行させ、第3の送風動作を非実行とする第3の制御処理を実行する。すなわち、第3の制御処理によってファン12及びファン15は共に動作状態となり、ファン15は順回転し第2の送風動作を実行する。
 図6は制御回路16による第3の制御処理実行時における、排熱経路を模式的に示す説明図である。
 制御回路16による上記第3の制御処理の実行時は、第1及び第2の送風動作が実行され、第3の送風動作が実行されていない。
 したがって、図6に示すように、ファン12の第1の送風動作によって、サーマルヘッド9からファン12用の開口部を介して外部に向かう第1の気流である気流C1が強制的に形成される。さらに、図6に示すように、ファン15の第2の送風動作によって、電源ユニット13からファン15用の開口部を介して外部に向かう第2の気流である気流C2が強制的に形成される。
 このように、制御回路16は上記第3の制御処理を実行することより、ファン12の第1の送風動作によりサーマルヘッド9の温度が高くなり過ぎないように冷却することができ、かつ、ファン15の第2の送風動作により電源ユニット13の温度が高くなり過ぎないように冷却することができる。
 この際、第2の送風動作によって形成される気流C2によって、電源ユニット13の熱がサーマルヘッド9の方向へ排熱される気流C0(図4,図5参照)が上記通風路に発生しないようにしている。
 (第4の制御処理)
 測定温度T11及びT14が、ステップS6で規定される、条件4「T11>TCthermal、T14≦TCpower」を満足する場合(Yes)、第4の温度状態が認識され、ステップS10に処理が移行される。
 測定温度T11が動作開始温度TCthermalより高く、かつ、測定温度T14が動作開始温度TCpower以下となる第4の温度状態の場合にステップS10が実行される。ステップS10において、制御回路16は、第1及び第3の送風動作を実行させ、第2の送風動作を非実行とする第4の制御処理を実行する。すなわち、第4の制御処理によってファン12及びファン15は共に動作状態となり、ファン15は逆回転し第3の送風動作を実行する。
 図7は制御回路16による第4の制御処理実行時における、排熱経路を模式的に示す説明図である。
 制御回路16による上記第4の制御処理の実行時は、第1及び第3の送風動作が実行され、第2の送風動作が実行されていない。
 したがって、図7に示すように、ファン12の第1の送風動作によって、サーマルヘッド9からファン12用の開口部を介して外部に向かう第1の気流である気流C1が強制的に形成される。この気流C1によってサーマルヘッド9を冷却する第1の冷却処理が行える。
 さらに、図7に示すように、ファン15の第3の送風動作によって、外部からファン15用の開口部を介して電源ユニット13に向かう気流C3が強制的に形成される。気流C3に対し電源ユニット13及び電源ユニット13,サーマルヘッド9間の通風路はサーマルヘッド9の上流側に配置されている。このため、この気流C3に連動して、電源ユニット13の近傍を流れる気流C4、上記通風路において気流C0が強制的に形成される。図7で示す気流C0の流速は、図4及び図5で示す気流C0を上回る。
 したがって、測定温度T11より測定温度T14が低い場合、気流C3に連動して、上記通風路において強制的に形成される気流C0によって、電源ユニット13の比較的低い測定温度T14をサーマルヘッド9に伝達することにより、サーマルヘッド9を冷却する第2の冷却処理を行うことができる。
 なお、TCthermal≧TCpowerに設定されている場合は、第4の温度状態では、測定温度T11より必ず測定温度T14が低くなる。
 このように、制御回路16は上記第4の制御処理を実行して上述した第1及び第2の冷却処理を併せて行うことにより、サーマルヘッド9を早期に動作開始温度TCthermalを下回るように冷却することができる。
 なお、第4の制御動作の実行におけるサーマルヘッド9の冷却能力は、上記第2の冷却処理が加わる分、第3の制御動作の実行におけるサーマルヘッド9の冷却能力よりも高めることができる。
 上述したステップS7~S10のいずれかが実行されると、ステップS11に移行する。
 ステップS11において、印画が終了しており、かつ、「T11≦TCthermal、T14≦TCpower」を満足する場合(Yes)、処理を終了し、そうでない場合(No)、ステップS12に移行する。
 ステップS12において、印画が継続しており、かつ、「T11>TCthermal、T14>TCpower」を満足する場合(Yes)、再び、ステップS1に戻り、そうでない場合(No)、ステップS11に戻る。以降、ステップS11及びS12のいずれかでYesとなるまで、ステップS11及びS12の処理が繰り返される。ステップS1に戻った後は、ステップS11でYesになるまで、ステップS1~S12の処理が繰り返される。
 このように、サーマルヘッド9及び電源ユニット13の温度を測定温度T11及びT14として測定し、測定温度T11及びT14に基づき、ファン12及びファン15による第1~第3の送風動作それぞれの実行/非実行を制御することにより、サーマルヘッド9に対し、効率的な予熱処理あるいは効率的な冷却処理を行うことができる。
 その結果、サーマルヘッド9の発熱素子の温度を最適に保ち、所望の濃度および良好なカラーバランスを実現できるので、サーマルプリンタ1の印画時におけるプリント品位を高く維持することができる。
 この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
 すなわち、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
 1 サーマルプリンタ、2 カラー感熱記録紙(記録紙)、3 記録紙ロール、4 給紙ローラ、6 搬送用モータ、7 キャプスタンローラ、8 ピンチローラ、9 サーマルヘッド、10 プラテンローラ、11,14 温度センサー、12,15 ファン、13 電源ユニット、16 制御回路、17 壁部、18 開口部。

Claims (5)

  1.  サーマルヘッド(9)と、
     前記サーマルヘッドの温度を測定して第1の温度(T11)を得る第1の温度センサー(11)と、
     動作状態時に前記サーマルヘッドから外部に向かう第1の気流(C1)を形成する第1の送風動作を実行する第1のファン(12)と、
     前記サーマルヘッドに電源を供給する電源(13)とを備え、前記電源と前記サーマルヘッドとの間に通風路が設けられ、
     前記電源の温度を測定して第2の温度(T14)を得る第2の温度センサー(14)と、
     動作状態時に前記電源から外部に向かう第2の気流を形成する第2の送風動作を実行する第2のファン(15)と、
     前記第1の温度及び前記第2の温度に基づき、前記第1及び第2の送風動作の実行/非実行を制御する制御回路(16)とをさらに備える、
    サーマルプリンタ。
  2.  請求項1記載のサーマルプリンタであって、
     前記制御回路は、前記第1の温度が第1の基準温度(TCthermal)以下となり、かつ、前記第2の温度が第2の基準温度(TCpower)以下となる第1の温度状態の場合、前記第1及び前記第2の送風動作を共に非実行とする第1の制御処理を実行する、
    サーマルプリンタ。
  3.  請求項1または請求項2記載のサーマルプリンタであって、
     前記通風路は、前記第1の気流に関し、前記サーマルヘッドの上流に配置され、
     前記制御回路は、前記第1の温度が第1の基準温度以下となり、かつ、前記第2の温度が第2の基準温度より高くなる第2の温度状態の場合、前記第1の送風動作を実行させ、前記第2の送風動作を非実行とする第2の制御処理を実行する、
    サーマルプリンタ。
  4.  請求項1から請求項3のうち、いずれか1項に記載のサーマルプリンタであって、
     前記制御回路は、前記第1の温度が第1の基準温度より高く、かつ、前記第2の温度が第2の基準温度より高くなる第3の温度状態の場合、前記第1及び第2の送風動作を共に実行させる第3の制御処理を実行する、
    サーマルプリンタ。
  5.  請求項1から請求項4のうち、いずれか1項に記載のサーマルプリンタであって、
     前記第2のファンは、動作状態時に外部から前記電源に向かう第3の気流を形成する第3の送風動作をさらに実行し、
     前記通風路は、前記第3の気流に関し、前記サーマルヘッドの上流に配置され、
     前記制御回路は、前記第1の温度及び前記第2の温度に基づき、前記第3の送風動作の実行/非実行をさらに制御し、
     前記制御回路は、前記第1の温度が第1の基準温度より高く、かつ、前記第2の温度が第2の基準温度以下となる第4の温度状態の場合、前記第1及び第3の送風動作を実行させ、前記第2の送風動作を非実行とする第4の制御処理を実行する、
    サーマルプリンタ。
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JP7447616B2 (ja) 2020-03-30 2024-03-12 セイコーエプソン株式会社 テープ印刷装置

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