WO2019221102A1 - 磁気記録媒体基板用ガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置 - Google Patents

磁気記録媒体基板用ガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置 Download PDF

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佐藤　浩一
橋本　和明
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Hoya株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a glass for a magnetic recording medium substrate, a magnetic recording medium substrate, a magnetic recording medium, a glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus, and a magnetic recording / reproducing apparatus.
  • an aluminum alloy substrate has been used as a substrate for a magnetic recording medium such as a hard disk (magnetic recording medium substrate).
  • a magnetic recording medium substrate such as a hard disk
  • glass magnetic recording medium substrates are widely used (see, for example, Patent Document 1).
  • the glass for a magnetic recording medium substrate is required to have high heat resistance that can withstand high-temperature processing, specifically, to have a high glass transition temperature.
  • the glass for the magnetic recording medium substrate has high rigidity, specifically, high Young's modulus.
  • the glass for the magnetic recording medium substrate is desired to have excellent heat resistance and rigidity.
  • an object of one embodiment of the present invention is to provide a glass for a magnetic recording medium substrate that is excellent in heat resistance and rigidity.
  • One embodiment of the present invention provides: SiO 2 content is 56 to 80 mol%, Li 2 O content is 1 to 10 mol%, B 2 O 3 content is 0-4 mol%, The total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40 mol%, And Magnetic recording medium substrate glass (hereinafter also referred to as “glass A”), which is an amorphous oxide glass having a specific gravity of 2.75 g / cm 3 or less, a glass transition temperature of 650 ° C. or more, and a Young's modulus of 90 GPa or more. ), About.
  • glass A Magnetic recording medium substrate glass
  • One embodiment of the present invention includes SiO 2 content is 56 to 80 mol%, Li 2 O content is 1 to 10 mol%, B 2 O 3 content is 0-4 mol%, The total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40 mol%, The molar ratio of the total content of SiO 2 and ZrO 2 to the Al 2 O 3 content ((SiO 2 + ZrO 2 ) / Al 2 O 3 ) is 2 to 13, And A glass for a magnetic recording medium substrate (hereinafter also referred to as “glass B”), which is an amorphous oxide glass having a glass transition temperature of 650 ° C. or higher and a Young's modulus of 90 GPa or higher; About.
  • glass B is an amorphous oxide glass having a glass transition temperature of 650 ° C. or higher and a Young's modulus of 90 GPa or higher; About.
  • Glass A and Glass B have the above glass composition, high heat resistance with a glass transition temperature of 650 ° C. or higher, and high rigidity with a Young's modulus of 90 GPa or higher.
  • a glass for a magnetic recording medium substrate having excellent heat resistance and rigidity can be provided. Furthermore, according to one aspect, a magnetic recording medium substrate made of the glass for a magnetic recording medium substrate and a magnetic recording medium including the substrate can be provided. Furthermore, according to one aspect, a glass spacer for a magnetic recording apparatus can be provided.
  • Glasses A and B are magnetic recording medium substrate glasses that are amorphous oxide glasses having the above glass composition, a glass transition temperature of 650 ° C. or higher, and a Young's modulus of 90 GPa or higher.
  • Glasses A and B are amorphous glasses and oxide glasses.
  • Amorphous glass unlike crystallized glass, is a glass that does not contain a crystalline phase and exhibits a glass transition phenomenon at an elevated temperature.
  • Oxide glass is glass whose main network forming component is an oxide.
  • the glass composition is represented by an oxide-based glass composition.
  • the “oxide-based glass composition” refers to a glass composition obtained by converting all glass raw materials to be decomposed during melting and existing as oxides in the glass. Unless otherwise specified, the glass composition is expressed on a molar basis (mol%, molar ratio).
  • the glass composition of the present invention and the present specification can be determined by a method such as ICP-AES (Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometry). Quantitative analysis is performed for each element using ICP-AES. Thereafter, the analysis value is converted into oxide notation.
  • ICP-AES Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometry
  • the analysis value by ICP-AES may include a measurement error of about ⁇ 5% of the analysis value, for example. Therefore, the oxide notation value converted from the analysis value may also contain an error of about ⁇ 5%.
  • the content of the constituent component is 0% or does not contain or is not introduced means that the constituent component is substantially not contained, and the content of the constituent component is the impurity level. It means that it is less than about.
  • An impurity level of less than about means, for example, less than 0.01%.
  • SiO 2 is a glass network-forming component and has a function of improving glass stability.
  • SiO 2 is a component that contributes to improvement of chemical durability.
  • the SiO 2 content in the glasses A and B is 80% or less, preferably 75% or less, more preferably 70% or less, and further preferably 66% or less. Preferably, it is 64% or less, more preferably 63% or less, and still more preferably 62% or less.
  • the SiO 2 content in the glasses A and B is 56% or more, preferably 57% or more, more preferably 58% or more, from the viewpoint of maintaining chemical durability, and 59%. More preferably, it is more preferably 60% or more.
  • Al 2 O 3 is a glass network-forming component and has a function of improving heat resistance. Al 2 O 3 also has a function of improving chemical durability. In the glass B, Al 2 O 3 is an essential component. From the viewpoint of improving heat resistance and chemical durability, the content of Al 2 O 3 in the glasses A and B is preferably 5% or more, more preferably 8% or more, and more preferably 10% or more. Is more preferably 12% or more, and further preferably 13% or more. Further, from the viewpoint of improving glass stability, the content of Al 2 O 3 in the glasses A and B is preferably 20% or less, more preferably 18% or less, and 17% or less. More preferably, it is more preferably 16% or less, and further preferably 15.5% or less.
  • the total content of SiO 2 and Al 2 O 3 is preferably 65% or more and 67% or more from the viewpoint of maintaining chemical durability. More preferably, it is 69% or more, still more preferably 70% or more, still more preferably 72% or more, and even more preferably 74% or more. From the viewpoint of improving rigidity, the total content (SiO 2 + Al 2 O 3 ) of SiO 2 and Al 2 O 3 in the glasses A and B is preferably 80% or less, more preferably 78% or less. It is preferably 77% or less, more preferably 76% or less, and even more preferably 75% or less.
  • B 2 O 3 is a glass network-forming component, a component that lowers the specific gravity of glass, and a component that improves meltability.
  • B 2 O 3 tends to volatilize during melting and tends to make the glass component ratio unstable.
  • the content of B 2 O 3 in the glasses A and B is 0 to 4%.
  • the content of B 2 O 3 is preferably 3.00% or less, more preferably 2.00% or less, further preferably 1.50% or less, and 1.00% or less. More preferably, it is more preferably 0.50% or less, and still more preferably 0.30% or less.
  • the content of B 2 O 3 is preferably 0.00% or more, more preferably 0.05% or more, still more preferably 0.10% or more, and 0.15% It is still more preferable that it is above.
  • MgO works to increase the Young's modulus of glass, to increase the coefficient of thermal expansion, and to improve the meltability and formability of glass. Has a function. Details of the specific modulus will be described later.
  • MgO is an essential component. From the viewpoint of obtaining the above functions satisfactorily, the content of MgO in the glasses A and B is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, and even more preferably 7% or more, It is more preferably 8% or more, and even more preferably 9% or more.
  • the content of MgO in the glasses A and B is preferably 28% or less, more preferably 25% or less, still more preferably 22% or less, It is more preferably 20% or less, still more preferably 18% or less, still more preferably 16% or less, still more preferably 15% or less, and further preferably 14% or less. Even more preferred.
  • the content of CaO in glass A and B is 0% or more.
  • CaO also has the function of increasing the Young's modulus and specific modulus of glass, the function of increasing the thermal expansion coefficient, and the function of improving the meltability and moldability of the glass.
  • the content of CaO in the glass A and B is preferably 2% or more, more preferably 3% or more, and further preferably 4% or more, More preferably, it is 5% or more.
  • the content of CaO in the glasses A and B is preferably 18% or less, more preferably 15% or less, and even more preferably 12% or less. It is more preferably 10% or less, still more preferably 8% or less, and even more preferably 7% or less.
  • the total content of MgO and CaO (MgO + CaO) in glasses A and B is 9% or more, preferably 11% or more, more preferably 13% or more, and more preferably 15% or more from the viewpoint of improving rigidity. More preferably, it is 16% or more, more preferably 17% or more. Further, from the viewpoint of glass stability, the total content of MgO and CaO in the glasses A and B (MgO + CaO) is 40% or less, preferably 35% or less, more preferably 30% or less, It is further preferably 27% or less, more preferably 25% or less, still more preferably 23% or less, still more preferably 21% or less, and still more preferably 20% or less. Even more preferred.
  • the molar ratio (CaO / MgO) of the CaO content to the MgO content in the glasses A and B is preferably 2.5 or less from the viewpoint of increasing the Young's modulus and specific elastic modulus and improving the glass stability. It is more preferably 2.3 or less, further preferably 2.1 or less, still more preferably 1.9 or less, still more preferably 1.6 or less, and 1.4 or less. It is still more preferable that it is 1.1, it is still more preferable that it is 1.1 or less, and it is still more preferable that it is 1.0 or less.
  • the molar ratio (CaO / MgO) is 0 or more, preferably 0.05 or more from the viewpoint of improving glass stability, more preferably 0.100 or more, and 0.120 or more. More preferably, it is more preferably 0.150 or more.
  • the SrO content in the glasses A and B is preferably 0 to 2%.
  • a more preferable range of the SrO content is 0 to 1.5%, a further preferable range is 0 to 1%, and a more preferable range is 0 to 0.5%.
  • BaO and SrO are both components that increase the specific gravity of the glass.
  • the total content of BaO and SrO (BaO + SrO) in the glasses A and B is preferably 0 to 2%, more preferably 0 to 1.5%, and more preferably 0 to It is further preferably 1%, and more preferably 0 to 0.5%.
  • BaO also has the function of improving the meltability, moldability and glass stability of the glass and increasing the thermal expansion coefficient.
  • the BaO content in the glasses A and B is preferably 0 to 2%, more preferably 0 to 1.5%. Preferably, it is 0 to 1.0%, more preferably 0 to 0.5%. In one aspect, it is preferred that BaO is not contained, that is, the content of BaO is 0%.
  • the molar ratio of the BaO content to the total content of MgO, CaO, SrO and BaO is from the viewpoint of improvement in rigidity, reduction in specific gravity, increase in specific elastic modulus and improvement in glass stability. It is preferably 1 or less, more preferably 0.08 or less, further preferably 0.06 or less, still more preferably 0.04 or less, and more preferably 0.03 or less. More preferably, it is still more preferably 0.02 or less, and still more preferably 0.01 or less. In one embodiment, the molar ratio (BaO / (MgO + CaO + SrO + BaO)) is preferably 0.
  • the molar ratio of MgO content to the total content of MgO, CaO, SrO and BaO is preferably 1 or less and 0.8 or less from the viewpoint of improving glass stability. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 0.75 or less. Further, the molar ratio (MgO / (MgO + CaO + SrO + BaO)) is preferably 0.3 or more, and preferably 0.5 or more from the viewpoint of increasing the Young's modulus and specific elastic modulus and improving the glass stability. More preferably, it is 0.6 or more, more preferably 0.65 or more.
  • the total content of alkaline earth metal oxides (MgO + CaO + SrO + BaO) in glasses A and B is preferably 9% or more and 11% or more from the viewpoint of improving the meltability and stability of the glass. More preferably, it is more preferably 13% or more, still more preferably 14% or more, and still more preferably 16% or more.
  • the total content of alkaline earth metal oxides (MgO + CaO + SrO + BaO) in the glasses A and B is preferably 40% or less, more preferably 35% or less, It is further preferably 30% or less, more preferably 28% or less, even more preferably 25% or less, still more preferably 22% or less, and still more preferably 21% or less. More preferably, it is still more preferably 20% or less.
  • MgO has a function of increasing the Young's modulus and specific elastic modulus of the glass and is also a component that contributes to suppressing an increase in specific gravity. Therefore, MgO is a very useful component for increasing the Young's modulus, increasing the specific elastic modulus, and decreasing the specific gravity of the glass, and is particularly effective for increasing the Young's modulus and decreasing the specific gravity.
  • CaO also has a function of increasing the Young's modulus and specific elastic modulus of glass, is a component that contributes to suppressing an increase in specific gravity, and is an effective component for increasing the thermal expansion coefficient of glass.
  • SrO and BaO increase specific gravity and raw material cost.
  • the molar ratio ⁇ (MgO + CaO) / (MgO + CaO + SrO + BaO) ⁇ of the total content of MgO and CaO to the total content of MgO, CaO, SrO and BaO is 0.7 to 1.
  • the lower limit of the molar ratio is more preferably 0.750 or more, further preferably 0.800 or more, still more preferably 0.850 or more, and more preferably 0.900 or more. More preferably, it is 0.95 or more, still more preferably 0.950 or more, even more preferably 0.975 or more, and even more preferably 0.980 or more. Even more preferred.
  • Li 2 O has a strong function of improving the meltability and moldability of glass among alkali metal oxides, and is a suitable component for increasing the Young's modulus and imparting a suitable rigidity to the magnetic recording medium substrate. is there. Furthermore, Li 2 O is also a component having a role of reducing the specific resistance. Details of the specific resistance will be described later. Li 2 O is also a component that increases the thermal expansion coefficient. Moreover, when making glass A and B into the glass for chemical strengthening, it is also a component which bears the ion exchange at the time of chemical strengthening. On the other hand, Li 2 O is also a component that lowers the glass transition temperature. Considering the above functions, the Li 2 O content in the glasses A and B is set to 1 to 10%.
  • the lower limit of the Li 2 O content is preferably 2% or more, more preferably 3% or more, still more preferably 4% or more, and 4.2% or more. Even more preferred.
  • the upper limit of the content of Li 2 O is preferably 8% or less, more preferably 7% or less, further preferably 6% or less, and further preferably 5% or less. preferable.
  • the molar ratio of Li 2 O content to the total content of MgO and CaO is preferably 0.4 or less from the viewpoint of suppressing a decrease in glass transition temperature, and It is more preferably 37 or less, further preferably 0.35 or less, still more preferably 0.32 or less, and still more preferably 0.30 or less.
  • the molar ratio (Li 2 O / (MgO + CaO)) is preferably 0.03 or more from the viewpoint of improving the meltability of glass, suppressing the generation of bubbles and lowering the specific resistance, and is 0.05 or more. More preferably, it is more preferably 0.08 or more, even more preferably 0.10 or more, still more preferably 0.15 or more, and still more preferably 0.20 or more. Preferably, it is still more preferably 0.21 or more.
  • Na 2 O is a component that improves the meltability and moldability of the glass, increases the coefficient of thermal expansion, and lowers the viscosity of the glass at the time of clarification to promote bubble breakage. Moreover, when making glass A and B into the glass for chemical strengthening, it is also a component which bears the ion exchange at the time of chemical strengthening.
  • the content of Na 2 O in the glasses A and B is preferably 0 to 10%, more preferably 0 to 8%, and further preferably 0 to 7%. Preferably, it is 0 to 6%, more preferably 0 to 5%, still more preferably 0 to 3%, still more preferably 0 to 1%.
  • the molar ratio of Na 2 O content to Li 2 O content is preferably 5 or less, more preferably 3 or less, and 2 or less. Is more preferable, it is more preferable that it is 1 or less, and it is still more preferable that it is 0.5 or less. In one aspect, the molar ratio (Na 2 O / Li 2 O) can be zero.
  • K 2 O is also a component that has a function of improving the meltability and moldability of glass and increases the coefficient of thermal expansion.
  • the content of K 2 O in the glasses A and B is preferably 0 to 5%, more preferably 0 to 3%, and still more preferably 0 to 2%. 0 to 1% is more preferable. In one aspect, it is preferred not to contain K 2 O.
  • the sum of the amounts (4Li 2 O + 2Na 2 O + K 2 O) is preferably 8% or more. It is preferable even after lowering the specific resistance above sum (4Li 2 O + 2Na 2 O + K 2 O) is 8% or more. From the above viewpoint, the above sum is more preferably 10% or more, further preferably 12% or more, still more preferably 14% or more, and still more preferably 16% or more.
  • the sum of 4 ⁇ Li 2 O content, 2 ⁇ Na 2 O content and K 2 O content (4Li 2 O + 2Na 2 O + K 2 O) is 27% or less. Is preferably 25% or less, more preferably 23% or less, even more preferably 21% or less, still more preferably 20% or less, and 19% or less. Is even more preferred.
  • the molar ratio of SiO 2 content to the total content of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O is 4 or more from the viewpoint of increasing the glass transition temperature. It is preferably 6 or more, more preferably 8 or more, still more preferably 10 or more, and even more preferably 10.5 or more.
  • the molar ratio (SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O)) is preferably 22 or less, more preferably 20 or less, from the viewpoint of improving the meltability and rigidity of the glass. Or less, more preferably 15 or less, and still more preferably 14 or less.
  • the molar ratio of Li 2 O content to the total content of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O increases Young's modulus and specific modulus, From the viewpoint of improving the solubility and lowering the specific resistance, it is preferably 0.10 or more, more preferably 0.30 or more, still more preferably 0.50 or more, and 0.70 or more. Is more preferably 0.80 or more, still more preferably 0.90 or more, and even more preferably 0.95 or more. In one aspect, the molar ratio (Li 2 O / (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O)) can be 1.
  • the molar ratio of Na 2 O content to the total content of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O can be 0 or more, Young's modulus And preferably from 5 or less, more preferably 2 or less, more preferably 1 or less, still more preferably 0.8 or less, from the viewpoint of suppressing a decrease in specific elastic modulus. More preferably, it is 5 or less.
  • the sum of the contents is preferably 32% or more, more preferably 35% or more, from the viewpoint of increasing the thermal expansion coefficient. More preferably, it is more preferably 40% or more, still more preferably 42% or more, and still more preferably 44% or more.
  • the above sum (5Li 2 O + 3Na 2 O + 3K 2 O + 2B 2 O 3 + MgO + 2CaO + 3SrO + BaO) is preferably 58% or less, more preferably 56% or less, and more preferably 54% or less. More preferably, it is more preferably 52% or less, even more preferably 51% or less, and even more preferably 50% or less.
  • the molar ratio of the total content of CaO and Na 2 O to the total content of MgO and Li 2 O is 0 or more from the viewpoint of improving the glass stability. It is preferably 0.03 or more, more preferably 0.05 or more, still more preferably 0.10 or more, still more preferably 0.15 or more, 0 More preferably, it is 20 or more, and further more preferably 0.25 or more. Further, the molar ratio ((CaO + Na 2 O) / (MgO + Li 2 O)) is preferably 2.5 or less, more preferably 2 or less, from the viewpoint of suppressing a decrease in Young's modulus and specific elastic modulus. Preferably, it is 1.5 or less, more preferably 1.0 or less, even more preferably 0.8 or less, and even more preferably 0.6 or less.
  • Li 2 O, Na 2 O, and K 2 O are components that improve the meltability and moldability of glass and increase the thermal expansion coefficient.
  • the total content of alkali metal oxides (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) in glasses A and B is preferably 2.5% or more, and preferably 3% or more. More preferably, it is 3.5% or more, more preferably 4% or more.
  • the total content of alkali metal oxides (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) in the glasses A and B is preferably 10% or less.
  • the effect of reducing or preventing alkali elution from the glass surface can be obtained by the mixed alkali effect.
  • TiO 2 has the function of improving the stability and chemical durability of the glass and improving the rigidity. However, when introduced excessively, the liquidus temperature of the glass rises, devitrification resistance deteriorates and specific gravity increases. May invite. Accordingly, the content of TiO 2 in glasses A and B is preferably 0 to 10%, more preferably 0 to 8%, still more preferably 0 to 6%, and more preferably 0 to 4%. More preferably, it is 0 to 3%, still more preferably 0 to 2%, still more preferably 0 to 1%.
  • the molar ratio of the total content of TiO 2 and Al 2 O 3 to the total content of MgO and CaO suppresses the generation of bubbles and improves chemical durability.
  • it is preferably 0.35 or more, more preferably 0.400 or more, further preferably 0.440 or more, and 0.500 or more. More preferably, it is still more preferably 0.640 or more.
  • the molar ratio ((TiO 2 + Al 2 O 3 ) / (MgO + CaO)) is preferably 2 or less from the viewpoints of improvement of glass stability, high specific modulus and low specific gravity. Is more preferably 1.600 or less, still more preferably 1.400, even more preferably 1.200 or less, and further preferably 1.000 or less. Even more preferred.
  • the ZrO 2 has a function of improving chemical durability and a function of improving rigidity.
  • the excessive introduction may decrease the meltability of the glass and cause unmelted raw materials. Therefore, the ZrO 2 content in the glasses A and B is preferably 0 to 5%, more preferably 0 to 3%, still more preferably 0 to 2%, and more preferably 0 to 1%. More preferably, it is more preferably 0 to 0.5%. In one aspect, the ZrO 2 content may be 0.00%.
  • MgO + 0.7CaO + Li 2 O + TiO 2 + ZrO 2 is 16 from the viewpoint of high specific modulus. % Or more, preferably 18% or more, more preferably 19% or more, still more preferably 20% or more, and even more preferably 21% or more.
  • the above sum (MgO + 0.7CaO + Li 2 O + TiO 2 + ZrO 2 ) is preferably 40% or less, and preferably 35% or less from the viewpoint of suppressing the decrease in glass stability and the decrease in glass transition temperature. Is more preferably 30% or less, still more preferably 28% or less, and even more preferably 25% or less.
  • the molar ratio of the total content of SiO 2 and ZrO 2 to the Al 2 O 3 content is 2 or more in the glass B from the viewpoint of improving chemical durability. It is preferably 3 or more, more preferably 3.5 or more, and still more preferably 4 or more.
  • the molar ratio ((SiO 2 + ZrO 2 ) / Al 2 O 3 ) is 13 or less and preferably 10 or less in the glass B from the viewpoint of improving rigidity and increasing the specific modulus. More preferably, it is more preferably 8 or less, still more preferably 7 or less, and even more preferably 6 or less.
  • the molar ratio of the total content of SiO 2 and ZrO 2 to the Al 2 O 3 content is 2 or more from the viewpoint of improving chemical durability. It is preferable that it is 13 or less from the viewpoint of improvement in rigidity and high specific modulus.
  • the above description regarding glass B can be referred to. .
  • the content of ZnO in the glasses A and B is preferably 0 to 5%, more preferably 0 to 3%, still more preferably 0 to 2%, and more preferably 0 to It is more preferably 1% and even more preferably 0 to 0.5%.
  • the ZnO content can be 0.00%.
  • P 2 O 5 can be introduced into the glasses A and B.
  • the content of P 2 O 5 in the glasses A and B is 0 to 2%.
  • the content of P 2 O 5 is more preferably 0 to 1%, and further preferably 0 to 0.5%. In one aspect, the P 2 O 5 content can be 0.00%.
  • the sum of 3 ⁇ BaO content and ZnO content is 86% or less from the viewpoint of improving rigidity.
  • it is 84% or less, more preferably 82% or less, still more preferably 80% or less, still more preferably 78% or less, and more preferably 77% or less. Even more preferably.
  • the sum of the BaO contents is preferably 92% or less and 90% or less from the viewpoint of high specific modulus. More preferably, it is more preferably 88% or less, still more preferably 86% or less, and still more preferably 85% or less.
  • the molar ratio of P 2 O 5 content to the total content of B 2 O 3 , SiO 2 , Al 2 O 3 and P 2 O 5 is preferably 0.005 or less, and preferably 0.003 or less, from the viewpoints of glass stability improvement, rigidity improvement, high specific elastic modulus, and chemical durability improvement. More preferably, it is further preferably 0.002 or less, and further preferably 0.001 or less. In one embodiment, the molar ratio (P 2 O 5 / (B 2 O 3 + SiO 2 + Al 2 O 3 + P 2 O 5 )) can be zero.
  • Glasses A and B can contain one or more selected from the group consisting of SnO 2 , CeO 2 and Sb 2 O 3 from the viewpoint of obtaining a fining effect.
  • the total content of SnO 2 and CeO 2 can be 0%.
  • the glasses A and B may contain SnO 2 and / or CeO 2 and the total content of SnO 2 and CeO 2 (SnO 2 + CeO 2 ) is 0.05-2% Is preferred.
  • the total content of SnO 2 and CeO 2 is 0.05% or more, a sufficient clarification effect can be obtained, and the remaining of bubbles can be reduced or suppressed.
  • the total content (SnO 2 + CeO 2) is 2% or less, it is possible to prevent the decrease is increased productivity blows molten glass during the glass melting.
  • the lower limit of the total content (SnO 2 + CeO 2 ) is preferably 0.10% or more, more preferably 0.20% or more, still more preferably 0.25% or more, 0 More preferably, it is 30% or more, still more preferably 0.35% or more, and still more preferably 0.40% or more.
  • the upper limit of the total content (SnO 2 + CeO 2 ) is preferably 1.5% or less, more preferably 1.2% or less, and further preferably 1.0% or less. 0.70% or less, more preferably 0.65% or less, still more preferably 0.60% or less, and even more preferably 0.55% or less. Preferably, it is still more preferably 0.50% or less.
  • SnO 2 has a function of promoting clarification in a state where the melting temperature of the glass is relatively high (temperature range of about 1400 to 1600 ° C.).
  • SnO 2 is introduced into glass A and B in order to remove the bubbles of glass having a high melting temperature, while the use of clarifying agents that adversely affect the environment such as Sb 2 O 3 and arsenous acid is limited. It is preferable to do.
  • the content of SnO 2 is preferably 0.01% or more, more preferably 0.05% or more, still more preferably 0.10% or more, from the viewpoint of obtaining a clarification effect. More preferably, it is 15% or more, and further preferably 0.20% or more.
  • the content of SnO 2 is preferably 2% or less, more preferably 1.5% or less, still more preferably 1.0% or less, and 0.8% or less. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 0.5% or less.
  • CeO 2 is a component that exhibits a clarification action of glass in the same manner as SnO 2 .
  • CeO 2 functions to take in oxygen and fix it as a glass component in a state where the melting temperature of the glass is relatively low (temperature range of about 1200 to 1400 ° C.). it is preferred to introduce the CeO 2.
  • the content of CeO 2 is preferably 0.01% or more, more preferably 0.05% or more, still more preferably 0.08% or more, from the viewpoint of obtaining a clarification effect. More preferably, it is 10% or more. Further, the CeO 2 content is preferably 2% or less, more preferably 1.5% or less, further preferably 1.0% or less, and 0.8% or less.
  • glasses A and B include both SnO 2 and CeO 2 .
  • the Sb 2 O 3 content in the glasses A and B is preferably in the range of 0 to 0.5%.
  • the content of Sb 2 O 3 is more preferably 0.3% or less, still more preferably 0.1% or less, still more preferably 0.05% or less, and 0.02% or less. Is more preferable, and it is particularly preferable that Sb 2 O 3 is not included.
  • the molar ratio of SnO 2 content to CeO 2 content can be 0 or more, preferably 0.1 or more, preferably 0.3 or more Is more preferably 0.5 or more, still more preferably 0.7 or more, still more preferably 0.9 or more, and further preferably 1.0 or more. More preferably, it is 1.2 or more, still more preferably 1.4 or more.
  • the molar ratio (SnO 2 / CeO 2 ) is preferably 7 or less, more preferably 6 or less, still more preferably 5 or less, and even more preferably 4 or less.
  • a glass having a low specific resistance is preferable in an embodiment in which current heating is performed during glass melting. Glass having a low specific resistance can be melted by lowering the temperature in the furnace during energization heating. Lowering the temperature in the furnace, increasing the ratio of the content of SnO 2 content of CeO 2 that can be exhibited better the refining effect at low temperatures as compared with the SnO 2, i.e. the molar ratio (SnO 2 / It is preferable to reduce CeO 2 ).
  • the content of Fe in glasses A and B is 1% by mass or less, 0.7% by mass or less, 0.5% by mass in terms of oxide based glass composition expressed on a mass basis, converted to Fe 2 O 3. % Or less, 0.4 mass% or less, 0.3 mass% or less, 0.1 mass% or less, 0.07 mass% or less, 0.05 mass% or less, 0.04 mass% or less, or 0.03 mass % Or less.
  • the glasses A and B can be free of Fe (the content is 0% by mass). Glasses A and B can also contain one or more selected from the group consisting of Cu, Co, Yb, Mn, Nd, Pr, Nb, V, Cr, Ni, Mo, Ho, and Er.
  • Glasses A and B are weighed, prepared, and thoroughly mixed with glass raw materials such as oxides, carbonates, nitrates, sulfates and hydroxides so that a predetermined glass composition is obtained.
  • glass raw materials such as oxides, carbonates, nitrates, sulfates and hydroxides so that a predetermined glass composition is obtained.
  • it can be produced by forming a homogenized molten glass that is sufficiently blown out by heating, melting, clarification and stirring in the range of 1400 to 1600 ° C.
  • a glass raw material is heated and melted at 1400 to 1550 ° C. in a melting tank, and the obtained molten glass is heated in a clarification tank and maintained at 1450 to 1600 ° C., and then cooled to 1200 to 1400 ° C. It is preferable to flow out and mold.
  • the glass may be heated by electric heating or by a heating method other than electric heating.
  • Glasses A and B can have various glass properties described below by adjusting the composition described above.
  • the magnetic recording medium substrate is usually subjected to a high temperature treatment in a step of forming a magnetic recording layer on the substrate.
  • a high temperature treatment for example, in order to form a magnetic recording layer containing a magnetic material with high magnetic anisotropy energy that has been developed in recent years for high-density recording of magnetic recording media, film formation is generally performed at a high temperature, Alternatively, heat treatment is performed at a high temperature after film formation. If the magnetic recording medium substrate does not have heat resistance that can withstand such high-temperature processing, the substrate is exposed to high temperatures during high-temperature processing and the flatness of the substrate is impaired.
  • glass A and B have a glass transition temperature (hereinafter also referred to as “Tg”), which is an index of heat resistance, of 650 ° C. or higher. If the substrate is made of glass having high heat resistance and a glass transition temperature of 650 ° C. or higher, excellent flatness can be maintained even after high temperature processing.
  • the glasses A and B are not limited to glass for a substrate of a magnetic recording medium having a magnetic recording layer containing a magnetic material that requires high-temperature processing, but for producing a magnetic recording medium provided with various magnetic materials. Can be used.
  • the glass transition temperature is preferably 660 ° C. or higher, more preferably 670 ° C. or higher, further preferably 675 ° C.
  • the glass transition temperature is, for example, about 770 ° C. or about 750 ° C., but the higher the glass transition temperature, the more preferable from the viewpoint of heat resistance, so that it is not particularly limited.
  • the magnetic recording medium substrate glass has high rigidity.
  • the glasses A and B have a Young's modulus, which is an index of rigidity, of 90 GPa or more. According to the glass for a magnetic recording medium substrate having a high rigidity exhibiting a Young's modulus of 90 GPa or more, the substrate deformation during the rotation of the spindle motor can be suppressed, so that the warp and the deflection of the magnetic recording medium accompanying the substrate deformation are also suppressed. can do.
  • the Young's modulus of the glass A and B is preferably 91 GPa or more, more preferably 92 GPa or more, further preferably 93 GPa or more, still more preferably 94 GPa or more, and 95 GPa or more. Even more preferred.
  • the upper limit of the Young's modulus is, for example, about 120 GPa, but is not particularly limited because the higher the Young's modulus, the higher the rigidity and the better.
  • the specific gravity of the glass A is 2.75 or less.
  • the specific gravity of glass B is preferably 2.75 or less.
  • the specific gravity is more preferably 2.73 or less, further preferably 2.70 or less, still more preferably 2.68 or less, and 2.64 or less. Even more preferably, it is 2.62 or less, still more preferably 2.60 or less.
  • an HDD hard disk drive
  • Power consumption can be reduced.
  • the lower limit of the specific gravity is, for example, about 2.40, but is not particularly limited because the lower the specific gravity, the better.
  • the specific elastic modulus is obtained by dividing the Young's modulus of glass by the density.
  • the density may be considered as a value obtained by adding a unit of g / cm 3 to the specific gravity of glass.
  • the specific elastic modulus of the glass A and B is preferably 30 MNm / kg or more, more preferably 32 MNm / kg or more, and further 33 MNm / kg or more.
  • it is 34 MNm / kg or more, more preferably 35 MNm / kg or more.
  • the upper limit of the specific elastic modulus is, for example, about 40 MNm / kg, but is not particularly limited because a higher specific elastic modulus is preferable.
  • An HDD incorporating a magnetic recording medium has a structure in which the magnetic recording medium itself is rotated by pressing the central portion with a spindle and a clamp of a spindle motor. For this reason, if there is a large difference in the thermal expansion coefficient between the magnetic recording medium substrate and the spindle material constituting the spindle portion, the thermal expansion / contraction of the spindle and the magnetic recording medium substrate Deviations occur in expansion and contraction, resulting in a phenomenon that the magnetic recording medium is deformed. When such a phenomenon occurs, the head cannot read the written information, which causes a decrease in the reliability of recording and reproduction.
  • the glass for the magnetic recording medium substrate has an appropriate thermal expansion coefficient comparable to that of the spindle material (for example, stainless steel).
  • the spindle material for example, stainless steel.
  • HDD spindle materials have an average linear expansion coefficient (thermal expansion coefficient) of 70 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or more in the temperature range of 100 to 300 ° C., which is 100 to 300 ° C. of glass for magnetic recording medium substrates. If the average linear expansion coefficient is 40 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or more, the difference in thermal expansion coefficient from the spindle material is small, which can contribute to improving the reliability of the magnetic recording medium.
  • the average linear expansion coefficient ( ⁇ ) of glass A and B at 100 to 300 ° C. is preferably 70 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or less, more preferably 68 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or less.
  • the temperature is not higher than / ° C.
  • the average linear expansion coefficient ( ⁇ ) of glass A and B at 100-300 ° C. may be less than 48 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C., and may be 47 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or less. .
  • Glasses A and B can exhibit high glass stability.
  • the glass stability evaluation method include a 1300 ° C. 16 hour holding test and a 1250 ° C. 16 hour holding test, which will be described later in detail. It is preferably evaluation result A in the 1300 ° C. 16-hour holding test, more preferably evaluation result A in the 1300 ° C. 16-hour holding test, and evaluation result A or B in the 1250 ° C. 16-hour holding test, More preferably, the evaluation result is A in both holding tests.
  • Glasses A and B can also reduce bubbles by adjusting the composition described above.
  • the distance called “flying height”
  • the irregularities due to bubbles are present on the surface of the glass substrate for the magnetic recording medium, the irregularities are reflected on the surface of the magnetic recording medium, and the surface smoothness of the magnetic recording medium is reduced.
  • the density of the bubbles per unit mass is preferably less than 50 / kg as the density of the bubbles having a diameter of more than 0.03 mm as observed with an optical microscope (magnification 40 to 100 times). More preferably, it is less than 20 pieces / kg, more preferably less than 10 pieces / kg, still more preferably 2 pieces / kg or less, and most preferably 0 pieces / kg.
  • Glasses A and B can have a low specific resistance by adjusting the composition described above.
  • a glass having a low specific resistance is preferable in that it is difficult to erode a melting furnace (for example, made of brick) or less eroded in an embodiment in which current heating is performed during glass melting. If electricity flows to the melting furnace during energization heating, the melting furnace will be eroded, but if the specific resistance of the glass in the melting furnace is high, electricity will easily flow to the melting furnace. When the melting furnace is eroded, the glass may leak from the melting furnace, or components generated by the erosion of the melting furnace may be mixed into the glass. Therefore, it is preferable that erosion of the melting furnace can be suppressed.
  • the natural logarithm ln ⁇ of the specific resistance ⁇ can be used as an indicator that the specific resistance is low.
  • the glasses A and B preferably have a natural logarithm ln ⁇ (no unit) of a specific resistance ⁇ (unit: ⁇ ⁇ cm) at 1450 ° C. of 3.20 or less, and 3.00 or less. Is more preferably 2.90 or less, still more preferably 2.80 or less, still more preferably 2.70 or less, and even more preferably 2.68 or less. More preferably, it is 2.65 or less.
  • the natural logarithm ln ⁇ of the specific resistance ⁇ at 1450 ° C. can be 1 or more, for example.
  • the magnetic recording medium substrate according to one embodiment of the present invention is made of glass A or glass B.
  • the magnetic recording medium substrate is prepared by heating a glass raw material to prepare a molten glass, and this molten glass is formed into a plate shape by any one of a press molding method, a down draw method, or a float method, and the obtained plate shape It can manufacture through the process of processing glass.
  • a press molding method molten glass flowing out from a glass outflow pipe is cut into a predetermined volume to obtain a required molten glass lump, which is press-molded with a press mold to produce a thin disk-shaped substrate blank.
  • a center hole is provided in the obtained substrate blank, inner and outer peripheral processing, lapping and polishing are performed on both main surfaces.
  • a disk-shaped substrate can be obtained through a cleaning process including acid cleaning and alkali cleaning.
  • the magnetic recording medium substrate has a uniform surface and internal composition.
  • that the composition of the surface and the inside is homogeneous means that ion exchange is not performed (that is, there is no ion exchange layer).
  • a magnetic recording medium substrate having no ion exchange layer can be used.
  • manufacturing cost can be reduced significantly.
  • the magnetic recording medium substrate has an ion exchange layer on a part or all of the surface thereof. Since the ion exchange layer exhibits compressive stress, the presence or absence of the ion exchange layer can be confirmed by breaking the substrate perpendicular to the main surface and obtaining a stress profile by the Babinet method at the fracture surface.
  • the “main surface” is the surface on which the magnetic recording layer of the substrate is provided or the surface provided. This surface is called the main surface because it is the widest surface of the surface of the magnetic recording medium substrate.
  • the circular surface of the disk (when there is a central hole) Corresponds to (except for the central hole).
  • the presence or absence of the ion exchange layer can also be confirmed by a method of measuring the concentration distribution of alkali metal ions in the depth direction from the substrate surface.
  • the ion exchange layer can be formed by bringing an alkali salt into contact with the substrate surface at a high temperature and exchanging alkali metal ions in the alkali salt with alkali metal ions in the substrate.
  • ion exchange also referred to as “strengthening treatment” or “chemical strengthening”
  • paragraphs 0068 to 0069 of WO2011 / 0190010A1 can be referred to.
  • the thickness of the magnetic recording medium substrate is, for example, 1.5 mm or less, preferably 1.2 mm or less, more preferably 1 mm or less, and the lower limit of the thickness is preferably 0.3 mm.
  • the magnetic recording medium substrate is preferably disk-shaped having a central hole.
  • the magnetic recording medium substrate is made of amorphous glass. According to amorphous glass, superior surface smoothness can be realized when processed into a substrate as compared with crystallized glass.
  • Magnetic recording medium One embodiment of the present invention relates to a magnetic recording medium having a magnetic recording layer on the magnetic recording medium substrate.
  • Magnetic recording media are called magnetic disks, hard disks, etc., and various magnetic recording / reproducing devices, for example, internal storage devices (fixed disks, etc.) such as desktop personal computers, server computers, notebook personal computers, mobile personal computers, images and / or Alternatively, it is suitable for an internal storage device of a portable recording / reproducing device for recording / reproducing sound, a recording / reproducing device for in-vehicle audio, and the like.
  • a “magnetic recording / reproducing apparatus” refers to an apparatus capable of magnetically recording information and / or magnetically reproducing information. .
  • the magnetic recording medium has, for example, a configuration in which at least an adhesion layer, an underlayer, a magnetic layer (magnetic recording layer), a protective layer, and a lubricating layer are stacked in this order from the main surface of the magnetic recording medium substrate. It has become.
  • a magnetic recording medium substrate is introduced into a vacuum-deposited film forming apparatus, and a magnetic layer is formed on the main surface of the magnetic recording medium substrate from an adhesion layer in an Ar atmosphere by DC (Direct Current) magnetron sputtering.
  • the film is formed sequentially.
  • CrTi can be used as the adhesion layer
  • a material containing, for example, Ru or MgO can be used as the underlayer.
  • a soft magnetic layer or a heat sink layer may be added as appropriate.
  • a protective layer is formed using C 2 H 4 by, for example, a CVD (Chemical Vapor Deposition) method, and a nitriding process is performed in which nitrogen is introduced into the surface in the same chamber, whereby a magnetic recording medium Can be formed.
  • PFPE polyfluoropolyether
  • the magnetic recording layer preferably contains a magnetic material having high magnetic anisotropy energy.
  • preferable magnetic materials include Fe—Pt magnetic materials and Co—Pt magnetic materials.
  • “system” means inclusion. That is, the magnetic recording medium preferably has a magnetic recording layer containing Fe and Pt or Co and Pt as the magnetic recording layer.
  • the magnetic recording medium having such a magnetic recording layer is preferably applied to a magnetic recording apparatus using a recording method called an energy assist recording method.
  • a recording method that assists magnetization reversal by irradiation with near-field light or the like is called a heat-assisted recording method
  • a recording method that assists by microwaves is called a microwave-assisted recording method.
  • a conventional CoPtCr-based material may be used as a magnetic material for forming the magnetic recording layer.
  • the DFH mechanism is a function in which a heating unit such as a very small heater is provided in the vicinity of the recording / reproducing element unit of the magnetic head, and only the periphery of the element unit is projected toward the medium surface.
  • the gap (flying height) between the element portion of the magnetic head and the medium surface is extremely small.
  • the irregularities due to bubbles are present on the surface of the magnetic recording medium substrate, the irregularities are reflected on the surface of the magnetic recording medium, and the surface smoothness of the magnetic recording medium is degraded.
  • the magnetic head if the magnetic head is brought close to the surface of the magnetic recording medium having poor surface smoothness, the magnetic head may come into contact with the surface of the magnetic recording medium and the magnetic head may be damaged. I have to secure some height.
  • the magnetic recording medium substrate reduce the bubbles of the substrate in order to produce a magnetic recording medium having high surface smoothness.
  • the magnetic recording medium substrate preferably has reduced bubbles
  • the magnetic recording medium provided with such a substrate is also suitable for a magnetic recording apparatus equipped with a DFH mechanism with a flying height extremely narrowed.
  • the magnetic recording medium substrate for example, magnetic disk substrate
  • the magnetic recording medium for example, magnetic disk
  • the medium and the substrate can be downsized because the recording density can be increased.
  • a nominal diameter of 2.5 inches can of course be of a smaller diameter (eg, 1 inch, 1.8 inches) or 3 inches, 3.5 inches, etc.
  • the plate thickness can be 0.3 to 2 mm, for example. Glasses A and B are excellent in heat resistance and rigidity, and are therefore suitable for thinning. By reducing the thickness, the number of magnetic recording media mounted on the HDD can be increased, thereby increasing the recording capacity of the HDD.
  • the plate thickness is preferably 0.635 mm or less, more preferably 0.550 mm or less, still more preferably 0.500 mm or less, and even more preferably 0.400 mm or less.
  • Glass spacer for magnetic recording / reproducing device One embodiment of the present invention provides: SiO 2 content is 56 to 80 mol%, Li 2 O content is 1 to 10 mol%, B 2 O 3 content is 0-4 mol%, The total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40 mol%, And A glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus comprising an amorphous oxide glass having a specific gravity of 2.75 g / cm 3 or less, a glass transition temperature of 650 ° C. or more and a Young's modulus of 90 GPa or more, About.
  • One embodiment of the present invention includes SiO 2 content is 56 to 80 mol%, Li 2 O content is 1 to 10 mol%, B 2 O 3 content is 0-4 mol%, The total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40 mol%, The molar ratio of the total content of SiO 2 and ZrO 2 to the Al 2 O 3 content ((SiO 2 + ZrO 2 ) / Al 2 O 3 ) is 2 to 13, And A glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus comprising an amorphous oxide glass having a glass transition temperature of 650 ° C. or higher and a Young's modulus of 90 GPa or higher; About.
  • the magnetic recording medium can be used for magnetically recording and / or reproducing information in a magnetic recording / reproducing apparatus.
  • the magnetic recording / reproducing apparatus is usually provided with a spacer in order to fix the magnetic recording medium to the spindle of the spindle motor and / or to maintain a distance between the plurality of magnetic recording media.
  • glass spacers As such spacers. This glass spacer is also desired to be excellent in heat resistance and rigidity for the same reason as described above in detail for the glass for the magnetic recording medium substrate.
  • the glass is suitable as a glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus because it can have excellent heat resistance and rigidity as described above in detail for the glasses A and B.
  • the spacer for the magnetic recording / reproducing apparatus is a ring-shaped member, and details of the configuration and manufacturing method of the glass spacer are well known.
  • the above description regarding the method of manufacturing the glass for magnetic recording medium substrate and the method of manufacturing the magnetic recording medium substrate can also be referred to.
  • other details such as the glass composition and glass characteristics of the glass spacer for the magnetic recording / reproducing apparatus according to one aspect of the present invention, the glass for a magnetic recording medium substrate, the magnetic recording medium substrate, and the magnetic according to one aspect of the present invention
  • the above description regarding the recording medium can be referred to.
  • the glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus can be made of the glass, or can have a structure in which one or more films such as a conductive film are provided on the surface of the glass.
  • a conductive film such as a NiP alloy can be formed on the surface of the glass spacer by plating, dipping, vapor deposition, sputtering, or the like.
  • the glass spacer can increase the surface smoothness by polishing (for example, the average surface roughness is 1 ⁇ m or less), thereby strengthening the adhesion between the magnetic recording medium and the spacer and suppressing the occurrence of misalignment. can do.
  • Magnetic recording / reproducing device One embodiment of the present invention provides: A magnetic recording medium according to an aspect of the present invention; and a glass spacer according to an aspect of the present invention, A magnetic recording / reproducing apparatus including at least one of About.
  • the magnetic recording / reproducing apparatus includes at least one magnetic recording medium and at least one spacer, and usually further includes a spindle motor for rotationally driving the magnetic recording medium, and recording and / or information on the magnetic recording medium. It includes at least one magnetic head for performing reproduction.
  • the magnetic recording / reproducing apparatus according to one aspect of the present invention can include the magnetic recording medium according to one aspect of the present invention as at least one magnetic recording medium, and a plurality of magnetic recording media according to one aspect of the present invention. It can also be included.
  • the magnetic recording / reproducing apparatus according to one embodiment of the present invention can include the glass spacer according to one embodiment of the present invention as at least one spacer, and can also include a plurality of glass spacers according to one embodiment of the present invention. .
  • the magnetic recording / reproducing apparatus is an aspect of the present invention as at least one magnetic recording medium, and more magnetic recording media when a plurality of magnetic recording media are included.
  • the glass spacer according to one embodiment of the present invention is included as at least one spacer, and when a plurality of spacers are included, as a spacer.
  • the glass constituting the magnetic recording medium substrate included in the magnetic recording medium and the glass constituting the glass spacer have the same glass composition. Can be.
  • the magnetic recording / reproducing apparatus only needs to include at least one of the magnetic recording medium according to one aspect of the present invention and the glass spacer according to one aspect of the present invention.
  • a known technique related to the recording / reproducing apparatus can be applied.
  • the magnetic head includes an energy source (for example, a heat source such as a laser light source, a microwave, etc.) for assisting magnetization reversal (assuming writing of a magnetic signal), a recording element unit, and a reproducing element unit.
  • An energy-assisted magnetic recording head can be used.
  • Such an energy-assisted recording type magnetic recording / reproducing apparatus including an energy-assisted magnetic recording head is useful as a magnetic recording / reproducing apparatus having high recording density and high reliability.
  • a magnetic material having a high magnetic anisotropy energy is used.
  • the magnetic recording layer is formed on the magnetic recording medium substrate.
  • film formation is usually performed at a high temperature, or heat treatment is performed at a high temperature after the film formation.
  • the magnetic recording medium substrate according to one embodiment of the present invention is preferable as a magnetic recording medium substrate that can withstand high-temperature processing and have high heat resistance.
  • the magnetic recording / reproducing apparatus according to one embodiment of the present invention is not limited to the energy-assisted magnetic recording / reproducing apparatus.
  • Example No. 1-No. 76 In order to obtain a glass having the composition shown in the following table, raw materials such as oxide, carbonate, nitrate, sulfate, and hydroxide were weighed and mixed to prepare a blended raw material. The molten glass obtained by adding this blended raw material to the melting tank and heating and melting it in the range of 1400-1600 ° C is held at 1400-1550 ° C for 6 hours in the clarification tank, and then the temperature is lowered (decreased). The glass was held in the range of 1200 to 1400 ° C. for 1 hour and then a molten glass was formed to obtain a glass (amorphous oxide glass) for the following evaluation. The heating can be performed by various heating methods such as energization heating.
  • substrate blank) about 1.2 mm thick was produced from the molten glass obtained above.
  • the surface of the glass plate is polished flat and smooth, and the inside of the glass is magnified and observed with an optical microscope (magnification 40 to 100 times) from the polished surface, and bubbles with a diameter exceeding 0.03 mm (hereinafter simply referred to as “bubbles”) To count).
  • the mass of the glass corresponding to the magnified area divided by the number of counted bubbles was taken as the density of the bubbles.
  • the foam density rank was evaluated from S rank to F rank according to the foam density determined by the above method.
  • the foam density is 0 / kg, S rank, the foam is present, the foam density is 2 / kg or less, A rank, the foam density is more than 2 / kg and less than 10 / kg.
  • B rank foam density of 10 / kg to less than 20 / kg
  • C rank foam density of 20 / kg to less than 50 / kg
  • D rank foam density of 50 / kg
  • E rank E rank
  • F rank F rank
  • an electrical conductivity ⁇ is obtained for each temperature t at a temperature interval of about 25 to 45 ° C. ⁇ was obtained.
  • the glasses for magnetic recording medium substrates of the examples were excellent in heat resistance and rigidity. Further, it was confirmed that the glass for magnetic recording medium substrate of the example had a low specific gravity and an appropriate thermal expansion coefficient.
  • the glass stability in the holding test performed by the above method, the better the evaluation result at a lower temperature, the harder the crystals are precipitated in the molten state, and the glass can be molded at a lower molding temperature. As the molding temperature is lowered, the lifetime of the components of the molding apparatus such as the heating element, the furnace body, and the pipe can be extended. In particular, when a substrate blank is produced by press molding, the molding temperature is preferably as low as possible.
  • the glass viscosity can be increased and molding can be performed, so that volatilization, striae and generation of molding bubbles can be suppressed.
  • surface has foam density rank S, A, or B, and generation
  • the lower mold on which the molten glass block was placed was immediately taken out from below the pipe, and was pressed into a thin disk shape having a diameter of 66 mm and a thickness of 1.2 mm using the upper mold and the barrel mold opposed to the lower mold.
  • the press molded product was cooled to a temperature at which it was not deformed, it was taken out of the mold and annealed to obtain a substrate blank.
  • the molten glass flowing out using a plurality of lower molds was successively formed into a disk-shaped substrate blank.
  • Method B The clarified and homogenized molten glass of the above-mentioned embodiment was continuously cast from the upper part into the through hole of the heat-resistant mold provided with the cylindrical through hole, and formed into a cylindrical shape and taken out from the lower side of the through hole. .
  • the annealed glass was annealed, and then the glass was sliced at regular intervals in a direction perpendicular to the cylinder axis using a multi-wire saw to produce a disk-shaped substrate blank.
  • the above-described methods A and B are adopted.
  • the following methods C and D are also suitable as a method for manufacturing a disk-shaped substrate blank.
  • the following methods C and D are also suitable as a method for producing a glass blank for producing a glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus.
  • Method C The molten glass of the above-mentioned embodiment is poured out on a float bath, formed into a sheet-like glass (molding by a float method), and then annealed to cut a disk-like glass from the sheet glass to obtain a substrate blank. it can.
  • Methodhod D The molten glass of the above-described embodiment can be formed into a sheet-like glass by the overflow down draw method (fusion method) and annealed, and then the disc-like glass is cut out from the sheet glass to obtain a substrate blank.
  • a through hole is made in the center of the substrate blank obtained by each of the above-mentioned methods, and the outer and inner circumferences are ground, and the main surface of the disk is lapped and polished (mirror polished).
  • a glass substrate for a magnetic disk having a diameter of 65 mm and a thickness of 0.8 mm was finished.
  • the glass blank for preparation of the glass spacer for magnetic recording / reproducing apparatuses can be finished to the glass spacer for magnetic recording / reproducing apparatuses by the same method.
  • the glass substrate obtained above was washed with a 1.7% by mass silicic acid (H 2 SiF) aqueous solution and then with a 1% by mass potassium hydroxide aqueous solution, then rinsed with pure water and then dried. It was. When the surface of the substrate produced from the glass of the example was magnified and observed, surface roughness was not observed and the surface was smooth.
  • H 2 SiF silicic acid
  • Magnetic recording medium (magnetic disk)
  • an adhesion layer, an underlayer, a magnetic recording layer, a protective layer, and a lubricating layer were formed in this order on the main surface of a glass substrate obtained from the glass of the example to obtain a magnetic disk.
  • an adhesion layer, an underlayer, and a magnetic recording layer were sequentially formed in an Ar atmosphere by a DC magnetron sputtering method using a vacuum-deposited film forming apparatus.
  • the adhesion layer was formed using a CrTi target so as to be an amorphous CrTi layer having a thickness of 20 nm. Subsequently, a 10 nm thick layer made of MgO was formed as an underlayer.
  • the magnetic recording layer was formed at a film formation temperature of 200 to 400 ° C. using an FePtC or CoPtC target so as to be a granular layer of FePt or CoPt having a thickness of 10 nm.
  • the magnetic disk after film formation up to the magnetic recording layer was transferred from the film formation apparatus to a heating furnace and annealed.
  • the temperature in the heating furnace during annealing was in the range of 500 to 700 ° C.
  • This annealing process the magnetic particles of the CoPt-based alloy and FePt based alloy L 10 ordered structure is formed. Note that the heating is not limited to the above, and the L 10 regular structure may be formed.
  • a protective layer made of hydrogenated carbon was formed to 3 nm by a CVD method using ethylene as a material gas.
  • a lubricating layer using PFPE perfluoropolyether
  • the thickness of the lubricating layer was 1 nm.
  • a magnetic disk was obtained by the above manufacturing process. The obtained magnetic disk was mounted on a hard disk drive equipped with a DFH mechanism, and a magnetic signal was recorded and reproduced at a recording density of 1000 gigabits per square inch in a recording area on the main surface of the magnetic disk. The phenomenon of crash between the head and the magnetic disk surface (crash failure) was not confirmed.
  • a NiP alloy conductive film formed on the surface of the glass spacer obtained by the above manufacturing process using the glass of the example (glass spacer with a NiP alloy film) is applied to a hard disk drive equipped with a DFH mechanism. Mounted and recorded at 1000 gigabits per square inch in a recording area on the main surface of the magnetic disk separately prepared using a substrate made of a material different from the glass (glass A or glass B) according to one embodiment of the present invention. When magnetic signals were recorded and reproduced at a density, the phenomenon of collision between the magnetic head and the magnetic disk surface (crash failure) was not confirmed.
  • the magnetic disk manufactured above and the glass spacer with the NiP alloy film manufactured above are mounted on a hard disk drive having a DFH mechanism.
  • a magnetic signal was recorded and reproduced at a recording density of 1000 gigabits per square inch on the recording area on the main surface of the magnetic disk, no phenomenon (crash failure) was observed where the magnetic head and the magnetic disk surface collided. It was.
  • the glass substrate and the glass spacer included in the magnetic disk are made of the same glass material, it is clear that a phenomenon that may occur due to the above-described difference in thermal expansion coefficient does not occur.
  • a magnetic recording medium suitable for high density recording can be provided.
  • SiO 2 content is 56 to 80 mol%
  • Li 2 O content is 1 to 10 mol%
  • B 2 O 3 content is 0 to 7 mol%
  • the total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40 Mol%
  • a glass for a magnetic recording medium substrate which is an amorphous oxide glass having a specific gravity of 2.75 g / cm 3 or less, a glass transition temperature of 650 ° C.
  • SiO 2 content is 56 to 80 mol%
  • Li 2 O content is 1 to 10 mol%
  • B 2 O 3 content is 0 to 4 mol%
  • the total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40 Mol%
  • the molar ratio of the total content of SiO 2 and ZrO 2 to the Al 2 O 3 content ((SiO 2 + ZrO 2 ) / Al 2 O 3 ) is 2 to 13, and the glass transition temperature is 650 ° C. or higher.
  • Glass for magnetic recording medium substrate which is an amorphous oxide glass having a Young's modulus of 90 GPa or more, Is provided.
  • SiO 2 content is 56 to 80 mol%
  • Li 2 O content is 1 to 10 mol%
  • B 2 O 3 content is 0 to 4 mol%
  • the total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 9 to 40
  • a glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus comprising amorphous oxide glass having a mol%, a specific gravity of 2.75 g / cm 3 or less, a glass transition temperature of 650 ° C.
  • a glass spacer for a magnetic recording / reproducing apparatus comprising an amorphous oxide glass having a Young's modulus of 90 GPa or more, Is provided.
  • the glass for magnetic recording medium substrate is excellent in heat resistance and rigidity. The same applies to the glass spacer for the magnetic recording / reproducing apparatus.
  • the average linear expansion coefficient of the oxide glass at 100 to 300 ° C. may be in the range of 40 ⁇ 10 ⁇ 7 to 70 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • the CaO content of the oxide glass may be in the range of 0 to 18 mol%.
  • the total content of BaO and SrO in the oxide glass may be in the range of 0 to 2 mol%.
  • the total content of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) in the oxide glass may be in the range of 2.5 to 10 mol%.
  • the total content of SnO 2 and CeO 2 (SnO 2 + CeO 2 ) in the oxide glass may be in the range of 0.05 to 2 mol%.
  • the molar ratio of the SnO 2 content to the CeO 2 content of the oxide glass can be 1 or more.
  • the oxide glass has a SiO 2 content of 56 to 65% in terms of mol%, Al 2 O 3 content 5 to 20%, B 2 O 3 content 0 to 4%, MgO content 3 to 28%, Li 2 O content 1 to 10%, SiO 2 and Al 2 O
  • the total content of 3 (SiO 2 + Al 2 O 3 ) is 65-80%, the total content of MgO and CaO (MgO + CaO) is 11-30%, and the total content of MgO, CaO, SrO and BaO (MgO + CaO + SrO + BaO) is 12-30%, MgO content, 0.7 ⁇ CaO content, Li 2 O content, TiO 2 content and ZrO 2 content sum (MgO + 0.7CaO + Li 2 O + TiO 2 + ZrO 2 ) is 16% or more, 5 ⁇ Li 2 O content, 3 ⁇ Na 2 O content, 3 ⁇ K 2 O content, 2 ⁇ B 2 O 3 content, MgO content, 2 ⁇ Ca
  • a magnetic recording medium substrate made of the glass for magnetic recording medium substrate is provided.
  • the magnetic recording medium substrate has a uniform surface and internal composition.
  • a magnetic recording medium having a magnetic recording layer on the magnetic recording medium substrate is provided.
  • a magnetic recording / reproducing apparatus including at least one of the magnetic recording medium and the glass spacer for the magnetic recording / reproducing apparatus is provided.
  • the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive.
  • the scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
  • the glass composition for the magnetic recording medium according to one embodiment of the present invention and the glass spacer for the magnetic recording / reproducing apparatus can be manufactured by adjusting the composition described in the specification for the glass composition exemplified above. it can.

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Abstract

ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％であり、比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラスが提供される。

Description

磁気記録媒体基板用ガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置
　本発明は、磁気記録媒体基板用ガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置に関する。
　ハードディスク等の磁気記録媒体用の基板（磁気記録媒体基板）としては、従来、アルミニウム合金製の基板が用いられていた。しかし、アルミニウム合金製基板については、変形しやすい、研磨後の基板表面の平滑性が十分ではない等の点が指摘されている。そのため現在では、ガラス製の磁気記録媒体基板が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１０－６４９２１号公報
　磁気記録媒体基板上に磁気記録層を形成する工程では、通常、高温での成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。したがって、磁気記録媒体基板用のガラスには、高温処理に耐え得る高い耐熱性を有すること、具体的には高いガラス転移温度を有することが求められる。
　更に、磁気記録媒体の薄板化や記録密度の高密度化に伴い、スピンドルモータの回転中における磁気記録媒体の反りやたわみの一層の低減や、磁気記録媒体の実用強度に対する要求も高まっている。これら要求に対応するためには、磁気記録媒体基板用のガラスの剛性が高いこと、具体的にはヤング率が高いことが望ましい。
　以上の通り、磁気記録媒体基板用のガラスには、耐熱性および剛性に優れることが望まれる。
　そこで本発明の一態様は、耐熱性および剛性に優れる磁気記録媒体基板用ガラスを提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
　Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
　Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
　ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
であり、
　比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラス（以下、「ガラスＡ」とも記載する。）、
　に関する。
　また、本発明の一態様は、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
　Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
　Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
　ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
　Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１３、
　であり、
　ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラス（以下、「ガラスＢ」とも記載する。）、
　に関する。
　ガラスＡおよびガラスＢは、上記ガラス組成を有し、ガラス転移温度が６５０℃以上の高い耐熱性とヤング率が９０ＧＰａ以上の高い剛性を有する。
　本発明の一態様によれば、耐熱性および剛性に優れる磁気記録媒体基板用ガラスを提供することができる。更に、一態様によれば、上記磁気記録媒体基板用ガラスからなる磁気記録媒体基板、およびこの基板を含む磁気記録媒体を提供することもできる。更に一態様によれば、磁気記録装置用ガラススペーサを提供することができる。
［磁気記録媒体基板用ガラス］
　ガラスＡおよびＢは、上記ガラス組成を有し、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラスである。
　ガラスＡおよびＢは、非晶質のガラスであって、かつ酸化物ガラスである。非晶質のガラスとは、結晶化ガラスとは異なり、結晶相を含まず、昇温によりガラス転移現象を示すガラスである。また、酸化物ガラスとは、ガラスの主要ネットワーク形成成分が酸化物であるガラスである。
　以下、ガラスＡおよびＢについて、更に詳細に説明する。特記しない限り、説明されている事項は、ガラスＡおよびガラスＢの両ガラスについて適用される。
＜ガラス組成＞
　本発明および本明細書では、ガラス組成を、酸化物基準のガラス組成で表示する。ここで「酸化物基準のガラス組成」とは、ガラス原料が熔融時にすべて分解されてガラス中で酸化物として存在するものとして換算することにより得られるガラス組成をいうものとする。また、特記しない限り、ガラス組成はモル基準（モル％、モル比）で表示するものとする。
　本発明および本明細書におけるガラス組成は、例えばＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）等の方法により求めることができる。定量分析は、ＩＣＰ－ＡＥＳを用い、各元素別に行われる。その後、分析値は酸化物表記に換算される。ＩＣＰ－ＡＥＳによる分析値は、例えば、分析値の±５％程度の測定誤差を含んでいることがある。したがって、分析値から換算された酸化物表記の値についても、同様に±５％程度の誤差を含んでいることがある。
　また、本発明および本明細書において、構成成分の含有量が０％または含まないもしくは導入しないとは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、この構成成分の含有量が不純物レベル程度以下であることを指す。不純物レベル程度以下とは、例えば、０．０１％未満であることを意味する。
　以下に、ガラスＡおよびＢのガラス組成について説明する。
　ＳｉＯ２は、ガラスのネットワーク形成成分であり、ガラス安定性を向上させる働きを有する。また、ＳｉＯ２は、化学的耐久性の向上にも寄与する成分である。ガラスＡおよびＢにおけるＳｉＯ２含有量は、剛性向上の観点から、８０％以下であり、７５％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６６％以下であることが更に好ましく、６４％以下であることが一層好ましく、６３％以下であることがより一層好ましく、６２％以下であることが更に一層好ましい。また、ガラスＡおよびＢにおけるＳｉＯ２含有量は、化学的耐久性の維持の観点から、５６％以上であり、５７％以上であることが好ましく、５８％以上であることがより好ましく、５９％以上であることが更に好ましく、６０％以上であることが一層好ましい。
　Ａｌ２Ｏ３は、ガラスのネットワーク形成成分であり、耐熱性を向上させる働きを有する。また、Ａｌ２Ｏ３は、化学的耐久性を向上させる働きも有する。ガラスＢにおいて、Ａｌ２Ｏ３は必須成分である。耐熱性および化学的耐久性向上の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量は、５％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましく、１２％以上であることが一層好ましく、１３％以上であることがより一層好ましい。また、ガラス安定性向上の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量は、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましく、１７％以下であることが更に好ましく、１６％以下であることが一層好ましく、１５．５％以下であることがより一層好ましい。
　ガラスＡおよびＢにおいて、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）は、化学的耐久性を維持する観点から６５％以上であることが好ましく、６７％以上であることがより好ましく、６９％以上であることが更に好ましく、７０％以上であることが一層好ましく、７２％以上であることがより一層好ましく、７４％以上であることがより一層好ましい。また、剛性向上の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）は８０％以下であることが好ましく、７８％以下であることがより好ましく、７７％以下であることが更に好ましく、７６％以下であることが一層好ましく、７５％以下であることがより一層好ましい。
　Ｂ２Ｏ３は、ガラスのネットワーク形成成分であり、ガラスの比重を低下させる成分であり、熔融性を向上させる成分でもある。他方、Ｂ２Ｏ３は、熔融時に揮発しやすく、ガラス成分比率を不安定にしやすい。また、過剰導入により、化学的耐久性を低下させる傾向がある。以上の点から、ガラスＡおよびＢにおけるＢ２Ｏ３の含有量は、０～４％とする。Ｂ２Ｏ３の含有量は、３．００％以下であることが好ましく、２．００％以下であることがより好ましく、１．５０％以下であることが更に好ましく、１．００％以下であることが一層好ましく、０．５０％以下であることがより一層好ましく、０．３０％以下であることが更に一層好ましい。また、Ｂ２Ｏ３の含有量は、０．００％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましく、０．１０％以上であることが更に好ましく、０．１５％以上であることが一層好ましい。
　アルカリ土類金属酸化物であるＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの中で、ＭｇＯは、ガラスのヤング率を高める働き、熱膨張係数を大きくする働き、ならびにガラスの熔融性や成形性を良化する働きを有する。比弾性率について詳細は後述する。一態様では、ＭｇＯは必須成分である。上記の働きを良好に得る観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＭｇＯの含有量は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、７％以上であることが更に好ましく、８％以上であることが一層好ましく、９％以上であることがより一層好ましい。また、ガラス安定性を維持する観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＭｇＯの含有量は２８％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２２％以下であることが更に好ましく、２０％以下であることが一層好ましく、１８％以下であることがより一層好ましく、１６％以下であることが更に一層好ましく、１５％以下であることがなお一層好ましく、１４％以下であることが更により一層好ましい。
　ガラスＡおよびＢにおけるＣａＯの含有量は０％以上である。ＣａＯも、ガラスのヤング率および比弾性率を高める働き、熱膨張係数を大きくする働き、ならびにガラスの熔融性や成形性を良化する働きを有する。これらの働きを良好に得る観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＣａＯの含有量は、２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、４％以上であることが更に好ましく、５％以上であることが一層好ましい。また、化学的耐久性を維持する観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＣａＯの含有量は１８％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることが一層好ましく、１０％以下であることがより一層好ましく、８％以下であることがより一層好ましく、７％以下であることが更に一層好ましい。
　ガラスＡおよびＢにおけるＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、剛性向上の観点から９％以上であり、１１％以上であることが好ましく、１３％以上であることがより好ましく、１５％以上であることが更に好ましく、１６％以上であることが一層好ましく、１７％以上であることがより一層好ましい。また、ガラス安定性の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は４０％以下であり、３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２７％以下であることが更に好ましく、２５％以下であることが一層好ましく、２３％以下であることがより一層好ましく、２１％以下であることが更に一層好ましく、２０％以下であることがなお一層好ましい。
　ガラスＡおよびＢにおけるＭｇＯ含有量に対するＣａＯ含有量のモル比（ＣａＯ／ＭｇＯ）は、ヤング率および比弾性率を高める観点ならびにガラス安定性の向上の観点から、２．５以下であることが好ましく、２．３以下であることがより好ましく、２．１以下であることが更に好ましく、１．９以下であることが一層好ましく、１．６以下であることがより一層好ましく、１．４以下であることが更に一層好ましく、１．１以下であることが更により一層好ましく、１．０以下であることがなお一層好ましい。また、モル比（ＣａＯ／ＭｇＯ）は、０以上であり、ガラス安定性向上の観点からは０．０５以上であることが好ましく、０．１００以上であることがより好ましく、０．１２０以上であることが更に好ましく、０．１５０以上であることが一層好ましい。
　ＳｒＯは、ガラスの熔融性、成形性およびガラス安定性を良化し、熱膨張係数を大きくする働きを有する。化学的耐久性の維持、低比重化および原料コストの低減の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＳｒＯの含有量は０～２％であることが好ましい。ＳｒＯの含有量のより好ましい範囲は０～１．５％、更に好ましい範囲は０～１％であり、一層好ましい範囲は０～０．５％である。一態様では、ＳｒＯを含有しないこと、即ちＳｒＯの含有量が０％であることが好ましい。
　ＢａＯおよびＳｒＯは、いずれもガラスの比重を上昇させる成分である。ガラスの低比重化の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＢａＯおよびＳｒＯの合計含有量（ＢａＯ＋ＳｒＯ）は０～２％であることが好ましく、０～１．５％であることがより好ましく、０～１％であることが更に好ましく、０～０．５％であることが一層好ましい。一態様では、ＢａＯおよびＳｒＯを含有しないこと、即ちＢａＯおよびＳｒＯの合計含有量（ＢａＯ＋ＳｒＯ）が０％であることが好ましい。
　ＢａＯもガラスの熔融性、成形性およびガラス安定性を良化し、熱膨張係数を大きくする働きを有する。化学的耐久性の維持、低比重化および原料コストの低減の観点からは、ガラスＡおよびＢにおけるＢａＯ含有量は０～２％であることが好ましく、０～１．５％であることがより好ましく、０～１．０％であることが更に好ましく、０～０．５％であることが一層好ましい。一態様では、ＢａＯを含有しないこと、即ちＢａＯの含有量が０％であることが好ましい。
　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＢａＯ含有量のモル比（ＢａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ））は、剛性向上、低比重化、高比弾性率化およびガラス安定性向上の観点から、０．１以下であることが好ましく、０．０８以下であることがより好ましく、０．０６以下であることが更に好ましく、０．０４以下であることが一層好ましく、０．０３以下であることがより一層好ましく、０．０２以下であることが更に一層好ましく、０．０１以下であることが更により一層好ましい。一態様では、モル比（ＢａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ））は０であることが好ましい。
　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＭｇＯ含有量のモル比（ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ））は、ガラス安定性の向上の観点から、１以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましく、０．７５以下であることが更に好ましい。また、モル比（ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ））は、ヤング率および比弾性率を高める観点ならびにガラス安定性の向上の観点から、０．３以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましく、０．６以上であることが更に好ましく、０．６５以上であることが一層好ましい。
　ガラスＡおよびＢにおけるアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、ガラスの熔融性の向上、安定性の向上の観点から９％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、１３％以上であることが更に好ましく、１４％以上であることが一層好ましく、１６％以上であることがより一層好ましい。また、ガラスの化学的耐久性の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は４０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましく、２８％以下であることが一層好ましく、２５％以下であることがより一層好ましく、２２％以下であることが更に一層好ましく、２１％以下であることがなお一層好ましく、２０％以下であることが更により一層好ましい。
　アルカリ土類金属酸化物の中で、ＭｇＯはガラスのヤング率および比弾性率を高める働きを有し、かつ比重の増大を抑えることに寄与する成分でもある。したがって、ＭｇＯは、ガラスの高ヤング率化、高比弾性率化および低比重化のために非常に有用な成分であり、特に高ヤング率化および低比重化に有効である。また、ＣａＯもガラスのヤング率および比弾性率を高める働きを有し、比重の増大を抑えることに寄与する成分でもあり、かつガラスの熱膨張係数を大きくするためにも有効な成分である。一方、ＳｒＯとＢａＯは比重や原料コストを増大させる。以上の観点から、ガラスＡおよびＢにおいて、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量のモル比｛（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）｝は、０．７～１であることが好ましい。上記モル比の下限については、０．７５０以上であることがより好ましく、０．８００以上であることが更に好ましく、０．８５０以上であることが一層好ましく、０．９００以上であることがより一層好ましく、０．９２５以上であることが更に一層好ましく、０．９５０以上であることが更により一層好ましく、０．９７５以上であることがなお一層好ましく、０．９８０以上であることがなおより一層好ましい。
　Ｌｉ２Ｏは、アルカリ金属酸化物の中でもガラスの熔融性および成形性を向上させる働きが強く、また、ヤング率を増加させて磁気記録媒体基板に好適な剛性を付与させるために好適な成分である。更に、Ｌｉ２Ｏは、比抵抗を低くする役割を有する成分でもある。比抵抗について、詳細は後述する。Ｌｉ２Ｏは、熱膨張係数を大きくする成分でもある。また、ガラスＡおよびＢを化学強化用のガラスとする場合は、化学強化時のイオン交換を担う成分でもある。他方、Ｌｉ２Ｏは、ガラス転移温度を低下させる成分でもある。以上の働きを考慮し、ガラスＡおよびＢにおけるＬｉ２Ｏの含有量は、１～１０％とする。Ｌｉ２Ｏの含有量の下限については、２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより一層好ましく、４％以上であることが更に好ましく、４．２％以上であることが一層好ましい。また、Ｌｉ２Ｏの含有量の上限については、８％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、６％以下であることが更に好ましく、５％以下であることが一層好ましい。
　ＭｇＯとＣａＯの合計含有量に対するＬｉ２Ｏ含有量のモル比（Ｌｉ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））は、ガラス転移温度の低下を抑制する観点から、０．４以下であることが好ましく、０．３７以下であることがより好ましく、０．３５以下であることが更に好ましく、０．３２以下であることが一層好ましく，０．３０以下であることがより一層好ましい。また、モル比（Ｌｉ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））は、ガラスの熔融性の向上、泡の発生の抑制および比抵抗を低くする観点から０．０３以上であることが好ましく、０．０５以上であることがより好ましく、０．０８以上であることが更に好ましく、０．１０以上であることが一層好ましく、０．１５以上であることがより一層好ましく、０．２０以上であることが更に一層好ましく、０．２１以上であることがなお一層好ましい。
　Ｎａ２Ｏは、ガラスの熔融性および成形性を向上させ、熱膨張係数を大きくし、清澄時にはガラスの粘性を低下させて泡切れを促進させる働きを有する成分である。また、ガラスＡおよびＢを化学強化用のガラスとする場合は、化学強化時のイオン交換を担う成分でもある。以上の働きを考慮し、ガラスＡおよびＢにおけるＮａ２Ｏの含有量は、０～１０％であることが好ましく、０～８％であることがより好ましく、０～７％であることが更に好ましく、０～６％であることが一層好ましく、０～５％であることがより一層好ましく、０～３％であることが更に一層好ましく、０～１％であることが更により一層好ましい。
　Ｌｉ２Ｏ含有量に対するＮａ２Ｏ含有量のモル比（Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏ）は、剛性向上の観点から、５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましく、２以下であることが更に好ましく、１以下であることが一層好ましく、０．５以下であることがより一層好ましい。一態様では、モル比（Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏ）は、０であることができる。
　Ｋ２Ｏも、ガラスの熔融性および成形性を向上させる働きを有するとともに熱膨張係数を大きくする成分である。他方、過剰に導入すると化学的耐久性、特に耐酸性を低下させる傾向があり、ガラス基板としたときの基板表面からのアルカリ溶出が増大し、析出したアルカリが磁気記録層等の膜物性に影響を及ぼす可能性がある。以上の点を考慮し、ガラスＡおよびＢにおけるＫ２Ｏの含有量は０～５％であることが好ましく、０～３％であることがより好ましく、０～２％であることが更に好ましく、０～１％であることが一層好ましい。一態様では、Ｋ２Ｏを含有しないことが好ましい。
　Ｌｉ２Ｏ含有量、Ｎａ２Ｏ含有量およびＫ２Ｏ含有量については、ガラスの熔融性の向上の観点から、４×Ｌｉ２Ｏ含有量、２×Ｎａ２Ｏ含有量およびＫ２Ｏ含有量の和（４Ｌｉ２Ｏ＋２Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は８％以上であることが好ましい。また、上記の和（４Ｌｉ２Ｏ＋２Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が８％以上であることは、比抵抗を低くするうえでも好ましい。以上の観点から、上記の和は、１０％以上であることがより好ましく、１２％以上であることが更に好ましく、１４％以上であることが一層好ましく、１６％以上であることがより一層好ましく、１７％以上であることが更に一層好ましく、１７．３％以上であることが更により一層好ましく、１７．５％以上であることがなお一層好ましく，１７．８％以上であることがなおより一層好ましい。また、ガラス転移温度を高める観点から、４×Ｌｉ２Ｏ含有量、２×Ｎａ２Ｏ含有量およびＫ２Ｏ含有量の和（４Ｌｉ２Ｏ＋２Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、２７％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２３％以下であることが更に好ましく、２１％以下であることが一層好ましく、２０％以下であることがより一層好ましく、１９％以下であることが更により一層好ましい。
　Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量に対するＳｉＯ２含有量のモル比（ＳｉＯ２／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ））は、ガラス転移温度を高める観点から４以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、８以上であることが更に好ましく、１０以上であることが一層好ましく、１０．５以上であることがより一層好ましい。また、モル比（ＳｉＯ２／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ））は、ガラスの熔融性向上および剛性向上の観点から、２２以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましく、１７以下であることが更に好ましく、１５以下であることが一層好ましく、１４以下であることがより一層好ましい。
　Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量に対するＬｉ２Ｏ含有量のモル比（Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ））は、ヤング率および比弾性率を高め、溶解性を向上し、比抵抗を低くする観点から、０．１０以上であることが好ましく、０．３０以上であることがより好ましく、０．５０以上であることが更に好ましく、０．７０以上であることが一層好ましく、０．８０以上であることがより一層好ましく、０．９０以上であることが更に一層好ましく、０．９５以上であることがなお一層好ましい。一態様では、モル比（Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ））は１であることができる。
　Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量に対するＮａ２Ｏ含有量のモル比（Ｎａ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ））は０以上であることができ、ヤング率や比弾性率の低下を抑制する観点から５以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましく、１以下であることがより好ましく、０．８以下であることが更に好ましく、０．５以下であることが一層好ましい。
　５×Ｌｉ２Ｏ含有量、３×Ｎａ２Ｏ含有量、３×Ｋ２Ｏ含有量、２×Ｂ２Ｏ３含有量、ＭｇＯ含有量、２×ＣａＯ含有量、３×ＳｒＯ含有量およびＢａＯ含有量の和（５Ｌｉ２Ｏ＋３Ｎａ２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ＋２Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋２ＣａＯ＋３ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、熱膨張係数を大きくする観点から、３２％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、３８％以上であることが更に好ましく、４０％以上であることが一層好ましく、４２％以上であることがより一層好ましく、４４％以上であることが更に一層好ましい。また、ガラス転移温度を高める観点から、上記の和（５Ｌｉ２Ｏ＋３Ｎａ２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ＋２Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋２ＣａＯ＋３ＳｒＯ＋ＢａＯ）は５８％以下であることが好ましく、５６％以下であることがより好ましく、５４％以下であることが更に好ましく、５２％以下であることが一層好ましく、５１％以下であることがより一層好ましく、５０％以下であることが更に一層好ましい。
　ＭｇＯとＬｉ２Ｏの合計含有量に対するＣａＯとＮａ２Ｏの合計含有量のモル比（（ＣａＯ＋Ｎａ２Ｏ）／（ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏ））は、ガラス安定性の向上の観点からは０以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０５以上であることが更に好ましく、０．１０以上であることが一層好ましく、０．１５以上であることがより一層好ましく、０．２０以上であることが更に一層好ましく、０．２５以上であることが更により一層好ましい。また、モル比（（ＣａＯ＋Ｎａ２Ｏ）／（ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏ））は、ヤング率や比弾性率の低下を抑制する観点からは２．５以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましく、１．５以下であることが更に好ましく、１．０以下であることが一層好ましく、０．８以下であることがより一層好ましく、０．６以下であることが更に一層好ましい。
　Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏは、ガラスの熔融性および成形性を向上させ、熱膨張係数を大きくする成分である。これら成分の働きを良好に得る観点から、ガラスＡおよびＢにおけるアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は２．５％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、３．５％以上であることが更に好ましく、４％以上であることが一層好ましい。一方、ガラスの耐熱性および化学的耐久性を維持する観点から、ガラスＡおよびＢにおけるアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましく、７％以下であることが更に好ましく、６％以下であることが一層好ましく、５％以下であることがより一層好ましい。なおガラスがアルカリ金属酸化物を２種以上含有することにより、混合アルカリ効果によって、ガラス表面からのアルカリの溶出を低減ないし防止する効果を得ることができる。
　ＴｉＯ２は、ガラス安定性や化学的耐久性を向上させると共に、剛性を向上させる働きを有するが、過剰に導入するとガラスの液相温度が上昇し、耐失透性の悪化や比重の上昇を招く場合がある。したがって、ガラスＡおよびＢにおけるＴｉＯ２の含有量は０～１０％であることが好ましく、０～８％であることがより好ましく、０～６％であることが更に好ましく、０～４％であることが一層好ましく、０～３％であることがより一層好ましく、０～２％であることが更により一層好ましく、０～１％であることがなお一層好ましい。
　ＭｇＯとＣａＯの合計含有量に対するＴｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の合計含有量のモル比（（ＴｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））は、泡の発生の抑制、化学的耐久性の向上およびガラスの高硬度化の観点から、０．３５以上であることが好ましく、０．４００以上であることがより好ましく、０．４４０以上であることが更に好ましく、０．５００以上であることが一層好ましく、０．６４０以上であることがより一層好ましい。また、モル比（（ＴｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））は、ガラス安定性の向上、高比弾性率化および低比重化の観点から、２以下であることが好ましく、１．８００以下であることがより好ましく、１．６００以下であることが更に好ましく、１．４００であることが一層好ましく、１．２００以下であることがより一層好ましく、１．０００以下であることが更に一層好ましい。
　ＺｒＯ２は、化学的耐久性を向上させる働きを有すると共に、剛性を向上させる働きも有する。ただし、過剰導入によりガラスの熔融性が低下し、原料の熔け残りが生じる場合がある。したがって、ガラスＡおよびＢにおけるＺｒＯ２の含有量は、０～５％であることが好ましく、０～３％であることがより好ましく、０～２％であることが更に好ましく、０～１％であることが一層好ましく、０～０．５％であることがより一層好ましい。一態では、ＺｒＯ２の含有量は０．００％であることができる。
　ＭｇＯ含有量、０．７×ＣａＯ含有量、Ｌｉ２Ｏ含有量、ＴｉＯ２含有量およびＺｒＯ２含有量の和（ＭｇＯ＋０．７ＣａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は、高比弾性率化の観点から１６％以上であることが好ましく、１８％以上であることがより好ましく、１９％以上であることが更に好ましく、２０％以上であることが一層好ましく、２１％以上であることがより一層好ましい。また、上記の和（ＭｇＯ＋０．７ＣａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は、ガラス安定性の低下抑制およびガラス転移温度の低下抑制の観点からは、４０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましく、２８％以下であることが一層好ましく、２５％以下であることがより一層好ましい。
　Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）は、化学的耐久性の向上の観点から、ガラスＢにおいて、２以上であり、３以上であることが好ましく、３．５以上であることがより好ましく、４以上であることが一層好ましい。また、モル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）は、剛性の向上および高比弾性率化の観点から、ガラスＢにおいて、１３以下であり、１０以下であることが好ましく、９以下であることがより好ましく、８以下であることが更に好ましく、７以下であることが一層好ましく、６以下であることがより一層好ましい。ガラスＡにおいて、Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）は、化学的耐久性の向上の観点から、２以上であることが好ましく、剛性の向上および高比弾性率化の観点から、１３以下であることが好ましい。ガラスＡにおけるＡｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）のより好ましい範囲については、ガラスＢに関する上記記載を参照できる。
　ＺｎＯは、熔融性を向上させると共に剛性を向上させる働きを有するが、過剰導入によって液相温度が上昇する。以上の観点から、ガラスＡおよびＢにおけるＺｎＯの含有量は、０～５％であることが好ましく、０～３％であることがより好ましく、０～２％であることが更に好ましく、０～１％であることが一層好ましく、０～０．５％であることがより一層好ましい。一態様では、ＺｎＯ含有量は０．００％であることができる。
　Ｐ２Ｏ５は、ガラスＡおよびＢに導入可能であるが、過剰導入により化学的耐久性が低下する傾向があるため、ガラスＡおよびＢにおけるＰ２Ｏ５の含有量は０～２％であることが好ましい。Ｐ２Ｏ５の含有量は、０～１％であることがより好ましく、０～０．５％であることが更に好ましい。一態様では、Ｐ２Ｏ５含有量は０．００％であることができる。
　ＳｉＯ２含有量、Ａｌ２Ｏ３含有量、Ｂ２Ｏ３含有量、Ｐ２Ｏ５含有量、１．５×Ｎａ２Ｏ含有量、１．５×Ｋ２Ｏ含有量、２×ＳｒＯ含有量、３×ＢａＯ含有量およびＺｎＯ含有量の和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋１．５Ｎａ２Ｏ＋１．５Ｋ２Ｏ＋２ＳｒＯ＋３ＢａＯ＋ＺｎＯ）は、剛性向上の観点から、８６％以下であることが好ましく、８４％以下であることがより好ましく、８２％以下であることが更に好ましく、８０％以下であることが一層好ましく、７８％以下であることがより一層好ましく、７７％以下であることが更に一層好ましい。
　ＳｉＯ２含有量、Ａｌ２Ｏ３含有量、Ｂ２Ｏ３含有量、Ｐ２Ｏ５含有量、Ｎａ２Ｏ含有量、Ｋ２Ｏ含有量、ＣａＯ含有量、２×ＳｒＯ含有量および３×ＢａＯ含有量の和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＣａＯ＋２ＳｒＯ＋３ＢａＯ）は、高比弾性率化の観点から、９２％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、８８％以下であることが更に好ましく、８６％以下であることが一層好ましく、８５％以下であることがより一層好ましい。
　Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＰ２Ｏ５の合計含有量に対するＰ２Ｏ５含有量のモル比（Ｐ２Ｏ５／（Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５））は、ガラス安定性の向上、剛性の向上、高比弾性率化および化学的耐久性の向上の観点から、０．００５以下であることが好ましく、０．００３以下であることがより好ましく、０．００２以下であることが更に好ましく、０．００１以下であることが一層好ましい。一態様では、モル比（Ｐ２Ｏ５／（Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５））は、０であることができる。
　ガラスＡおよびＢは、清澄効果を得る観点から、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２およびＳｂ２Ｏ３からなる群から選ばれる一種以上を含むことができる。一態様では、ＳｎＯ２とＣｅＯ２の合計含有量は０％であることができる。他の一態様では、ガラスＡおよびＢは、ＳｎＯ２および／またはＣｅＯ２を含むことができ、ＳｎＯ２とＣｅＯ２の合計含有量（ＳｎＯ２＋ＣｅＯ２）が０．０５～２％であることが好ましい。ＳｎＯ２とＣｅＯ２の合計含有量が０．０５％以上であることにより、十分な清澄効果を得ることができ、泡の残存を低減ないし抑制することができる。また、合計含有量（ＳｎＯ２＋ＣｅＯ２）が２％以下であることにより、ガラス熔解時に熔融ガラスが吹き上がり生産性が低下することを防ぐことができる。合計含有量（ＳｎＯ２＋ＣｅＯ２）の下限については、０．１０％以上であることが好ましく、０．２０％以上であることがより好ましく、０．２５％以上であることが更に好ましく、０．３０％以上であることが一層好ましく、０．３５％以上であることがより一層好ましく、０．４０％以上であることが更に一層好ましい。また、合計含有量（ＳｎＯ２＋ＣｅＯ２）の上限については、１．５％以下であることが好ましく、１．２％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．７０％以下であることが一層好ましく、０．６５％以下であることがより一層好ましく、０．６０％以下であることが更に一層好ましく、０．５５％以下であることがなお一層好ましく、０．５０％以下であることが更になお一層好ましい。
　ＳｎＯ２は、ガラスの熔融温度が比較的高い状態（１４００～１６００℃程度の温度域）での清澄を促進させる働きを有する。Ｓｂ２Ｏ３や亜砒酸等の環境に悪影響を及ぼす清澄剤の使用が制限される中、熔融温度の高いガラスの泡の除去をするために、一態様では、ガラスＡおよびＢにＳｎＯ２を導入することが好ましい。ＳｎＯ２の含有量は、清澄効果を得る観点から、０．０１％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましく、０．１０％以上であることが更に好ましく、０．１５％以上であることが一層好ましく、０．２０％以上であることがより一層好ましい。また、ＳｎＯ２の含有量は、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．８％以下であることが一層好ましく、０．５％以下であることがより一層好ましい。
　ＣｅＯ２は、ＳｎＯ２と同様にガラスの清澄作用を示す成分である。ＣｅＯ２は、ガラスの熔融温度が比較的低い状態（１２００～１４００℃程度の温度域）で酸素を取り込んでガラス成分として定着させる働きがあるため、一態様では、清澄剤としてガラスＡおよびＢにＣｅＯ２を導入することが好ましい。ＣｅＯ２の含有量は、清澄効果を得る観点から、０．０１％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましく、０．０８％以上であることが更に好ましく、０．１０％以上であることが一層好ましい。また、ＣｅＯ２の含有量は、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．８％以下であることが一層好ましく、０．５％以下であることがより一層好ましく、０．３％以下であることが更に一層好ましい。ＳｎＯ２とＣｅＯ２を共存させることにより、広い温度域での清澄作用を得ることができるので、一態様では、ガラスＡおよびＢは、ＳｎＯ２およびＣｅＯ２の両方を含むことが好ましい。
　Ｓｂ２Ｏ３は、環境負荷低減の観点から、使用を控えることが望ましい。ガラスＡおよびＢにおけるＳｂ２Ｏ３の含有量は、０～０．５％の範囲であることが好ましい。Ｓｂ２Ｏ３の含有量は、０．３％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが更に好ましく、０．０５％以下であることが一層好ましく、０．０２％以下であることがより一層好ましく、Ｓｂ２Ｏ３を含まないことが特に好ましい。
　ＣｅＯ２が含まれる場合、ＣｅＯ２含有量に対するＳｎＯ２含有量のモル比（ＳｎＯ２／ＣｅＯ２）は、０以上であることができ、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、０．５以上であることが更に好ましく、０．７以上であることが一層好ましく、０．９以上であることがより一層好ましく、１．０以上であることが更に一層好ましく、１．２以上であることがなお一層好ましく、１．４以上であることが更になお一層好ましい。また、モル比（ＳｎＯ２／ＣｅＯ２）は、７以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましく、４以下であることが一層好ましく、３．５以下であることがより一層好ましく、３．０以下であることが更に一層好ましく、２．５以下であることがなお一層好ましく、２．３以下であることが更になお一層好ましく、２．１以下、１．９以下、１．８以下または１．７以下であることが更になおより一層好ましい。
　比抵抗に関して後述するように、ガラス熔融時に通電加熱を行う態様において、比抵抗が低いガラスは好ましい。比抵抗が低いガラスは通電加熱時に炉内の温度を下げて熔融させることができる。炉内の温度を下げると、ＳｎＯ２と比べて低温で清澄効果をより良好に発揮することができるＣｅＯ２の含有量のＳｎＯ２の含有量に対する割合を高めること、即ちモル比（ＳｎＯ２／ＣｅＯ２）を小さくすることが好ましい。
　ガラスＡおよびＢのＦｅの含有量は、質量基準で表示される酸化物基準のガラス組成において、Ｆｅ２Ｏ３に換算して、１質量％以下、０．７質量％以下、０．５質量％以下、０．４質量％以下、０．３質量％以下、０．１質量％以下、０．０７質量％以下、０．０５質量％以下、０．０４質量％以下、または０．０３質量％以下であることができる。一態様では、ガラスＡおよびＢは、Ｆｅを含有しないこと（上記含有量が０質量％であること）ができる。また、ガラスＡおよびＢは、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｙｂ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、ＨｏおよびＥｒからなる群から選ばれる一種以上を含むこともできる。
　Ｐｂ、ＣｄおよびＡｓは、環境に悪影響を与える物質なので、これらの導入は避けることが好ましい。
　ガラスＡおよびＢは、所定のガラス組成が得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等のガラス原料を秤量、調合し、十分混合して、熔融容器内で、例えば１４００～１６００℃の範囲で加熱、熔解し、清澄、攪拌して十分泡切れがなされた均質化した熔融ガラスを成形することにより作製することができる。例えば、ガラス原料を熔解槽において１４００～１５５０℃で加熱して熔解し、得られた熔融ガラスを清澄槽において昇温して１４５０～１６００℃に保持した後、降温して１２００～１４００℃でガラスを流出し成形することが好ましい。ガラスの加熱は、通電加熱により行ってもよく、通電加熱以外の加熱方式によって行ってもよい。
＜ガラス物性＞
　ガラスＡおよびＢは、以上記載した組成調整を行うことにより、以下に記載する各種ガラス物性を有することができる。
（ガラス転移温度）
　先に記載したように、磁気記録媒体基板は、通常、基板上に磁気記録層を形成する工程で高温処理に付される。例えば、磁気記録媒体の高密度記録化のために近年開発されている磁気異方性エネルギーが高い磁性材料を含む磁気記録層を形成するためには、通用、高温で成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。磁気記録媒体基板がこのような高温処理に耐え得る耐熱性を有さないと、高温処理において高温に晒されて基板の平坦性が損なわれてしまう。これに対し、ガラスＡおよびＢは、耐熱性の指標であるガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」とも記載する。）が６５０℃以上である。ガラス転移温度が６５０℃以上である高い耐熱性を有するガラスからなる基板であれば、高温処理後にも優れた平坦性を維持することができる。ただし、ガラスＡおよびＢは、高温処理を必要とする磁性材料を含む磁気記録層を有する磁気記録媒体の基板用ガラスに限定されるものではなく、各種磁性材料を備えた磁気記録媒体の作製に用いることができる。ガラス転移温度は、６６０℃以上であることが好ましく、６７０℃以上であることがより好ましく、６７５℃以上であることが更に好ましく、６８０℃以上であることが一層好ましく、６８５℃以上であることがより一層好ましく、６８７℃以上であることが更に一層好ましい。また、ガラス転移温度の上限は、例えば７７０℃程度または７５０℃程度であるが、ガラス転移温度が高いほど耐熱性の観点から好ましいため、特に限定されるものではない。
（ヤング率）
　先に記載した磁気記録媒体の剛性向上に対する要求に対応するために、磁気記録媒体基板用ガラスは高い剛性を有することが望ましい。この点に関して、ガラスＡおよびＢは、剛性の指標であるヤング率が９０ＧＰａ以上である。９０ＧＰａ以上のヤング率を示す高い剛性を有する磁気記録媒体基板用ガラスによれば、スピンドルモータの回転中の基板変形を抑制することができるため、基板変形に伴う磁気記録媒体の反りやたわみも抑制することができる。ガラスＡおよびＢのヤング率は、９１ＧＰａ以上であることが好ましく、９２ＧＰａ以上であることがより好ましく、９３ＧＰａ以上であることが更に好ましく、９４ＧＰａ以上であることが一層好ましく、９５ＧＰａ以上であることがより一層好ましい。ヤング率の上限は、例えば１２０ＧＰａ程度であるが、ヤング率が高いほど剛性が高く好ましいため特に限定されるものではない。
（比重）
　ガラスＡの比重は、２．７５以下である。また、ガラスＢの比重は、２．７５以下であることが好ましい。ガラスＡおよびＢについて、比重は、２．７３以下であることがより好ましく、２．７０以下であることが更に好ましく、２．６８以下であることが一層好ましく、２．６４以下であることがより一層好ましく、２．６２以下であることが更に一層好ましく、２．６０以下であることがなお一層好ましい。磁気記録媒体基板用ガラスの低比重化により、磁気記録媒体基板を軽量化することができ、更には磁気記録媒体の軽量化、これにより磁気記録再生装置（一般にＨＤＤ（ハードディスクドライブ）と呼ばれる。）の消費電力抑制が可能になる。比重の下限は、例えば２．４０程度であるが、比重が低いほど好ましいため特に限定されるものではない。
（比弾性率）
　比弾性率は、ガラスのヤング率を密度で除したものである。ここで密度とはガラスの比重に、ｇ／ｃｍ３という単位を付けた値と考えればよい。より変形しにくい基板を提供する観点から、ガラスＡおよびＢの比弾性率は３０ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが好ましく、３２ＭＮｍ／ｋｇ以上であることがより好ましく、３３ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが更に好ましく、３４ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが一層好ましく、３５ＭＮｍ／ｋｇ以上であることがより一層好ましい。比弾性率の上限は、例えば４０ＭＮｍ／ｋｇ程度であるが、比弾性率が高いほど好ましいため特に限定されるものではない。
（熱膨張係数）
　磁気記録媒体を組み込んだＨＤＤは、中央部分をスピンドルモータのスピンドルおよびクランプで押さえて磁気記録媒体そのものを回転させる構造となっている。そのため、磁気記録媒体基板とスピンドル部分を構成するスピンドル材料の各々の熱膨張係数に大きな差があると、使用時に周囲の温度変化に対してスピンドルの熱膨張・熱収縮と磁気記録媒体基板の熱膨張・熱収縮にずれが生じてしまい、結果として磁気記録媒体が変形してしまう現象が生じる。このような現象が生じると書き込んだ情報をヘッドが読み出せなくなってしまい、記録再生の信頼性が低下する原因となる。したがって磁気記録媒体基板用のガラスには、スピンドル材料（例えばステンレス等）と同程度の適度な熱膨張係数を有することが望ましい。一般にＨＤＤのスピンドル材料は、１００～３００℃の温度範囲において７０×１０－７／℃以上の平均線膨張係数（熱膨張係数）を有するものであり、磁気記録媒体基板用ガラスの１００～３００℃における平均線膨張係数が４０×１０－７／℃以上であれば、スピンドル材料との熱膨張係数の差が少なく磁気記録媒体の信頼性向上に寄与することができる。ガラスＡおよびＢの１００～３００℃における平均線膨張係数（以下、「α」とも記載する。）は４０×１０－７／℃以上であることが好ましく、４１×１０－７／℃以上であることがより好ましく、４２×１０－７／℃以上であることが更に好ましく、４３×１０－７／℃以上であることが一層好ましく、４４×１０－７／℃以上であることがより一層好ましく、４５×１０－７／℃以上であることが更に一層好ましい。また、ガラスＡおよびＢの１００～３００℃における平均線膨張係数（α）は、７０×１０－７／℃以下であることが好ましく、６８×１０－７／℃以下であることがより好ましく、６５×１０－７／℃以下であることが更に好ましく、６３×１０－７／℃以下であることが一層好ましく、６０×１０－７／℃以下であることがより一層好ましく、５７×１０－７／℃以下であることが更に一層好ましく、５５×１０－７／℃以下であることがなお一層好ましく、５３×１０－７／℃以下であることが更になお一層好ましく、５０×１０－７／℃以下であることが更になおより一層好ましい。一態様では、ガラスＡおよびＢの１００～３００℃における平均線膨張係数（α）は、４８×１０－７／℃未満であることができ、４７×１０－７／℃以下であることもできる。
（ガラス安定性）
　ガラスＡおよびＢは、高いガラス安定性を示すことができる。ガラス安定性の評価方法としては、詳細を後述する１３００℃１６時間保持テストおよび１２５０℃１６時間保持テストを挙げることができる。１３００℃１６時間保持テストにおいて評価結果Ａであることが好ましく、１３００℃１６時間保持テストにおいて評価結果Ａであって、かつ１２５０℃１６時間保持テストにおいて評価結果ＡまたはＢであることがより好ましく、両保持テストにおいて評価結果Ａであることが更に好ましい。
（泡密度）
　ガラスＡおよびＢは、先に記載した組成調整により、泡の低減も可能である。磁気記録媒体基板用のガラスでは、泡を低減できることは望ましい。これは、以下の理由による。近年の高密度記録化の進行に伴い、データの書き込みや読み取りのためのヘッド（磁気ヘッド）と磁気記録媒体の表面との距離（「フライングハイト」と呼ばれる。）を狭小化することが望まれている。しかし、磁気記録媒体用のガラス基板の表面に泡に起因する凹凸が存在すると、磁気記録媒体の表面にこの凹凸が反映され、磁気記録媒体の表面平滑性は低下してしまう。表面平滑性に劣る磁気記録媒体の表面に磁気ヘッドを近接させると、磁気ヘッドが磁気記録媒体の表面に接触して磁気ヘッドが破損するおそれがあるため、接触を防ぐためにフライングハイトをある程度確保せざるを得ない。以上の点から、磁気記録媒体基板用のガラスには、フライングハイトを狭小化するために、高い表面平滑性を有する磁気記録媒体を作製すべく泡を低減することが望まれる。ガラス中の泡に関しては、単位質量あたりの泡の密度が、光学顕微鏡（倍率４０～１００倍）により観察される直径０．０３ｍｍ超の泡の密度として、好ましくは５０個／ｋｇ未満であり、より好ましくは２０個／ｋｇ未満であり、更に好ましくは１０個／ｋｇ未満であり、一層好ましくは２個／ｋｇ以下であり、最も好ましくは０個／ｋｇである。
（比抵抗）
　ガラスＡおよびＢは、先に記載した組成調整により、比抵抗を低くすることも可能である。比抵抗が低いガラスは、ガラス熔融時に通電加熱を行う態様において、熔融炉（例えばレンガ製）を侵食し難いか侵食が少ない点で好ましい。通電加熱時に熔融炉へ電気が流れると熔解炉が浸食されてしまうが、熔解炉中のガラスの比抵抗が高いと、熔解炉に電気が流れ易くなる。熔融炉が浸食されると、熔融炉からガラスが漏れることや、熔融炉が浸食されて生じた成分がガラスに混入すること等が起こり得る。したがって、熔解炉の侵食を抑制できることは好ましい。比抵抗が低いことの指標としては、比抵抗ρの自然対数ｌｎρを採用することができる。ガラスＡおよびＢは、一態様では、１４５０℃での比抵抗ρ（単位：Ω・ｃｍ）の自然対数ｌｎρ（無単位）が、３．２０以下であることが好ましく、３．００以下であることがより好ましく、２．９０以下であることが更に好ましく、２．８０以下であることが一層好ましく、２．７０以下であることがより一層好ましく、２．６８以下であることが更に一層好ましく、２．６５以下であることがなお一層好ましい。また、１４５０℃での比抵抗ρの自然対数ｌｎρは、例えば１以上であることができる。
［磁気記録媒体基板］
　本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板は、ガラスＡまたはガラスＢからなる。
　磁気記録媒体基板は、ガラス原料を加熱することにより熔融ガラスを調製し、この熔融ガラスをプレス成形法、ダウンドロー法またはフロート法のいずれかの方法により板状に成形し、得られた板状のガラスを加工する工程を経て製造することができる。例えば、プレス成形方法では、ガラス流出パイプから流出する熔融ガラスを所定体積に切断し、所要の熔融ガラス塊を得て、これをプレス成形型でプレス成形して薄肉円盤状の基板ブランクを作製する。次いで、得られた基板ブランクに中心孔を設けたり、内外周加工、両主表面にラッピング、ポリッシングを施す。次いで、酸洗浄およびアルカリ洗浄を含む洗浄工程を経て、ディスク状の基板を得ることができる。
　上記磁気記録媒体基板は、一態様では、表面および内部の組成が均質である。ここで、表面および内部の組成が均質とは、イオン交換が行われていない（即ち、イオン交換層を有さない）ことを意味する。例えば、磁気記録媒体を組み込んだＨＤＤ（ハードディスクドライブ）が外部衝撃を受け難い環境下で用いられる場合等において、イオン交換層を有さない磁気記録媒体基板を用いることができる。なお、イオン交換層を有さない磁気記録媒体基板は、イオン交換処理を施していないため、製造コストを大幅に低減できる。
　また、上記磁気記録媒体基板は、一態様では、表面の一部または全部に、イオン交換層を有する。イオン交換層は圧縮応力を示すため、イオン交換層の有無は、主表面に対して垂直に基板を破断し、破断面においてバビネ法により応力プロファイルを得ることによって確認することができる。「主表面」とは、基板の磁気記録層が設けられる面または設けられている面である。こうした面は、磁気記録媒体基板の表面のうち、最も面積の広い面であることから、主表面と呼ばれ、ディスク状の磁気記録媒体の場合、ディスクの円形状の表面（中心孔がある場合は中心孔を除く。）に相当する。また、イオン交換層の有無は、基板表面からアルカリ金属イオンの深さ方向の濃度分布を測定する方法等によっても確認することができる。
　イオン交換層は、高温下、基板表面にアルカリ塩を接触させ、このアルカリ塩中のアルカリ金属イオンと基板中のアルカリ金属イオンを交換させることにより形成することができる。イオン交換（「強化処理」、「化学強化」とも呼ばれる。）については、公知技術を適用することができ、一例として、ＷＯ２０１１／０１９０１０Ａ１の段落００６８～００６９を参照できる。
　上記磁気記録媒体基板は、例えば厚みが１．５ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下であり、厚みの下限は好ましくは０．３ｍｍである。また、上記磁気記録媒体基板は、好ましくは中心孔を有するディスク形状である。
　上記磁気記録媒体基板は、非晶質ガラスからなる。非晶質ガラスによれば、結晶化ガラスと比べて基板に加工したとき優れた表面平滑性を実現できる。
［磁気記録媒体］
　本発明の一態様は、上記磁気記録媒体基板上に磁気記録層を有する磁気記録媒体に関する。
　磁気記録媒体は、磁気ディスク、ハードディスク等と呼ばれ、各種磁気記録再生装置、例えば、デスクトップパソコン、サーバ用コンピュータ、ノート型パソコン、モバイル型パソコンなどの内部記憶装置（固定ディスクなど）、画像および／または音声を記録再生する携帯記録再生装置の内部記憶装置、車載オーディオの記録再生装置などに好適である。本発明および本明細書において、「磁気記録再生装置」とは、磁気的に情報の記録を行うこと、磁気的に情報の再生を行うこと、の一方または両方が可能な装置をいうものとする。
　磁気記録媒体は、例えば、磁気記録媒体基板の主表面上に、主表面に近いほうから順に、少なくとも付着層、下地層、磁性層（磁気記録層）、保護層、潤滑層が積層された構成になっている。
　例えば、磁気記録媒体基板を、真空引きを行った成膜装置内に導入し、ＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）マグネトロンスパッタリング法にてＡｒ雰囲気中で、磁気記録媒体基板の主表面上に付着層から磁性層まで順次成膜する。付着層としては例えばＣｒＴｉ、下地層としては例えばＲｕやＭｇＯを含む材料を用いることができる。なお、適宜、軟磁性層やヒートシンク層を追加してもよい。上記成膜後、例えばＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりＣ２Ｈ４を用いて保護層を成膜し、同一チャンバ内で、表面に窒素を導入する窒化処理を行うことにより、磁気記録媒体を形成することができる。その後、例えばＰＦＰＥ（ポリフルオロポリエーテル）をディップコート法により保護層上に塗布することにより、潤滑層を形成することができる。
　磁気記録媒体のより一層の高密度記録化のためには、磁気記録層は、磁気異方性エネルギーの高い磁性材料を含むことが好ましい。この点から好ましい磁性材料としては、Ｆｅ－Ｐｔ系磁性材料またはＣｏ－Ｐｔ系磁性材料を挙げることができる。なおここで「系」とは、含有することを意味する。即ち、上記磁気記録媒体は、磁気記録層としてＦｅおよびＰｔ、またはＣｏおよびＰｔを含む磁気記録層を有することが好ましい。かかる磁性材料を含む磁気記録層およびその成膜方法については、ＷＯ２０１１／０１９０１０Ａ１の段落００７４および同公報の実施例の記載を参照できる。また、そのような磁気記録層を有する磁気記録媒体は、エネルギーアシスト記録方式と呼ばれる記録方式による磁気記録装置に適用することが好ましい。エネルギーアシスト記録方式の中で、近接場光等の照射により磁化反転をアシストする記録方式は熱アシスト記録方式、マイクロ波によりアシストする記録方式はマイクロ波アシスト記録方式と呼ばれる。それらの詳細については、ＷＯ２０１１／０１９０１０Ａ１の段落００７５を参照できる。なお、磁気記録層を形成するための磁性材料として、従来のＣｏＰｔＣｒ系材料を用いてもよい。
　ところで近年、磁気ヘッドへＤＦＨ（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｆｌｙｉｎｇ　Ｈｅｉｇｈｔ）機構を搭載させることにより、磁気ヘッドの記録再生素子部と磁気記録媒体表面との間隙の大幅な狭小化（低浮上量化）を達成し、更なる高記録密度化を図ることが行われている。ＤＦＨ機構とは、磁気ヘッドの記録再生素子部の近傍に極小のヒーター等の加熱部を設けて、素子部周辺のみを媒体表面方向に向けて突き出す機能である。こうすることで、磁気ヘッドと媒体の磁気記録層との距離（フライングハイト）が近づくため、より小さい磁性粒子の信号も拾うことができるようになり、更なる高記録密度化を達成することが可能となる。しかしその一方で、磁気ヘッドの素子部と媒体表面との間隙（フライングハイト）が極めて小さくなる。磁気記録媒体基板の表面に泡に起因する凹凸が存在すると、磁気記録媒体の表面にこの凹凸が反映され、磁気記録媒体の表面平滑性は低下してしまう。先に記載したように、表面平滑性に劣る磁気記録媒体表面に磁気ヘッドを近接させると、磁気ヘッドが磁気記録媒体表面に接触して磁気ヘッドが破損するおそれがあるため、接触を防ぐためにフライングハイトをある程度確保せざるを得ない。以上の点から、磁気記録媒体基板には、高い表面平滑性を有する磁気記録媒体を作製すべく基板の泡を低減することが望まれる。基板の泡を低減することは、フライングハイトの狭小化を可能にするからである。上記磁気記録媒体基板は、好ましくは泡が低減されているため、かかる基板を備えた上記磁気記録媒体は、フライングハイトが極狭小化されたＤＦＨ機構を搭載した磁気記録装置にも好適である。
　上記磁気記録媒体基板（例えば磁気ディスク基板）、磁気記録媒体（例えば磁気ディスク）とも、その寸法に特に制限はないが、例えば、高記録密度化が可能であるため媒体および基板を小型化することも可能である。例えば、公称直径２．５インチは勿論、更に小径（例えば１インチ、１．８インチ）、または３インチ、３．５インチ等の寸法のものとすることができる。また、板厚については、例えば０．３～２ｍｍとすることができるが、ガラスＡおよびＢは、耐熱性および剛性に優れるため、薄板化に適する。
薄板化することによりＨＤＤの磁気記録媒体の搭載枚数を増やすことができ、これによりＨＤＤの記録容量を高めることができる。この観点から、板厚は、公称値で０．６３５ｍｍ以下とすると好ましく、０．５５０ｍｍ以下とするとより好ましく、０．５００ｍｍ以下とすると更に好ましく、０．４００ｍｍ以下とすると一層好ましい。
［磁気記録再生装置用ガラススペーサ］
　本発明の一態様は、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
　Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
　Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
　ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
であり、
　比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスを含む磁気記録再生装置用ガラススペーサ、
　に関する。
　また、本発明の一態様は、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
　Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
　Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
　ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
　Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１３、
　であり、
　ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスを含む磁気記録再生装置用ガラススペーサ、
　に関する。
　磁気記録媒体は、磁気記録再生装置において、情報を磁気的に記録および／または再生するために用いることができる。磁気記録再生装置は、通常、磁気記録媒体をスピンドルモータのスピンドルに固定するため、および／または、複数の磁気記録媒体の間の距離を保つために、スペーサを備えている。近年、かかるスペーサとして、ガラススペーサを用いることが提案されている。このガラススペーサにも、磁気記録媒体基板用のガラスについて先に詳述した理由と類似の理由から、耐熱性および剛性に優れることが望まれる。これに対し、上記ガラスは、先にガラスＡおよびＢについて詳述した通り、優れた耐熱性および剛性を有することができるため、磁気記録再生装置用ガラススペーサとして好適である。
　磁気記録再生装置用のスペーサはリング状の部材であって、ガラススペーサの構成、製造方法等の詳細は公知である。また、ガラススペーサの製造方法については、磁気記録媒体基板用ガラスの製造方法および磁気記録媒体基板の製造方法に関する上記記載も参照できる。また、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置用ガラススペーサのガラス組成、ガラス特性等のその他の詳細については、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板用ガラス、磁気記録媒体基板および磁気記録媒体に関する上記記載を参照できる。
　なお、磁気記録再生装置用ガラススペーサは、上記ガラスからなることもでき、または上記ガラスの表面に導電性膜等の膜を一層以上設けた構成であることもできる。例えば、磁気記録媒体の回転時に生じる静電気を除去するために、ガラススペーサの表面に、メッキ法、浸漬法、蒸着法、スパッタリング法等によりＮｉＰ合金等の導電性膜を形成することができる。また、ガラススペーサは、研磨加工により表面平滑性を高くすることができ（例えば、平均表面粗さが１μｍ以下）、これにより磁気記録媒体とスペーサとの密着度を強めて位置ずれの発生を抑制することができる。
［磁気記録再生装置］
　本発明の一態様は、
　本発明の一態様にかかる磁気記録媒体；および
　本発明の一態様にかかるガラススペーサ、
　の少なくとも一方を含む磁気記録再生装置、
　に関する。
　磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体と、少なくとも１つのスペーサを含み、更に、通常、磁気記録媒体を回転駆動させるためのスピンドルモータと、磁気記録媒体に対して情報の記録および／または再生を行うための少なくとも１つの磁気ヘッドを含む。
　上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体として本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を含むことができ、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を複数含むこともできる。上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つのスペーサとして本発明の一態様にかかるガラススペーサを含むことができ、本発明の一態様にかかるガラススペーサを複数含むこともできる。磁気記録媒体の熱膨張係数とスペーサの熱膨張係数との差が小さいことは、両者の熱膨張係数の差に起因して生じ得る現象、例えば、磁気記録媒体の歪み、磁気記録媒体の位置ずれによる回転時の安定性の低下等、の発生を抑制する観点から好ましい。この観点から、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体として、また複数の磁気記録媒体が含まれる場合にはより多くの磁気記録媒体として、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を含み、かつ、少なくとも１つのスペーサとして、また複数のスペーサが含まれる場合にはより多くのスペーサとして、本発明の一態様にかかるガラススペーサを含むことが好ましい。また、例えば、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、磁気記録媒体に含まれる磁気記録媒体基板を構成するガラスと、ガラススペーサを構成するガラスとが、同一のガラス組成を有するものであることができる。
　本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体および本発明の一態様にかかるガラススペーサの少なくとも一方を含むものであればよく、その他の点については磁気記録再生装置に関する公知技術を適用することができる。一態様では、磁気ヘッドとして、磁化反転をアシスト（磁気信号の書き込みを補助）するためのエネルギー源（例えばレーザー光源等の熱源、マイクロ波等）と、記録素子部と、再生素子部とを有するエネルギーアシスト磁気記録ヘッドを用いることができる。このような、エネルギーアシスト磁気記録ヘッドを含むエネルギーアシスト記録方式の磁気記録再生装置は、高記録密度かつ高い信頼性を有する磁気記録再生装置として有用である。また、レーザー光源等を有する熱アシスト磁気記録ヘッドを備えた熱アシスト記録方式等のエネルギーアシスト記録方式の磁気記録再生装置に用いられる磁気記録媒体の製造時には、磁気異方性エネルギーが高い磁性材料を含む磁気記録層を磁気記録媒体基板上に形成することが行われる場合がある。このような磁気記録層を形成するためには、通常、高温で成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。このような高温での処理に耐え得る高い耐熱性を有し得る磁気記録媒体基板として、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板は好ましい。ただし、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、エネルギーアシスト方式の磁気記録再生装置に限定されるものではない。
　以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。ただし、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
［実施例Ｎｏ．１～Ｎｏ．７６］
　下記表に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して１４００～１６００℃の範囲で加熱、熔解して得られた熔融ガラスを、清澄槽において１４００～１５５０℃で６時間保持した後、温度を低下（降温）させて１２００～１４００℃の範囲に１時間保持してから熔融ガラスを成形して、下記評価のためのガラス（非晶質の酸化物ガラス）を得た。上記加熱は、通電加熱等の各種加熱方式により行うことができる。
［評価方法］
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）、平均線膨張係数（α）
　各ガラスのガラス転移温度Ｔｇおよび１００～３００℃における平均線膨張係数αを、熱機械分析装置（ＴＭＡ；Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて測定した。
（２）ヤング率
　各ガラスのヤング率を超音波法にて測定した。
（３）比重
　各ガラスの比重をアルキメデス法にて測定した。
（４）比弾性率
　上記（２）で得られたヤング率および（３）で得られた比重から、比弾性率を算出した。
（５）ガラス安定性
　各ガラス１００ｇを白金製の坩堝に入れて、炉内温度を１２５０℃または１３００℃に設定した加熱炉内に各坩堝を投入し、炉内温度を維持したまま１６時間放置（保持テスト）した。１６時間経過後、加熱炉内から坩堝を取り出し、坩堝内のガラスを耐火物上に移して室温まで冷却し、各ガラスの結晶の有無を光学顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。
　Ａ：光学顕微鏡で拡大観察（倍率４０～１００倍）して結晶が確認されない。
　Ｂ：光学顕微鏡で拡大観察（倍率４０～１００倍）して結晶が確認されるが、目視観察で結晶が確認されない。
　Ｃ：目視観察で結晶が確認される。
（６）泡密度ランクの評価
　上記で得られた熔融ガラスから厚さ約１．２ｍｍのガラス板（基板ブランク）を作製した。このガラス板の表面を平坦かつ平滑に研磨し、研磨面からガラス内部を光学顕微鏡で拡大観察（倍率４０～１００倍）し、直径が０．０３ｍｍ超の泡（以下、単に「泡」と記載する。）の数をカウントした。拡大観察した領域に相当するガラスの質量で、カウントした泡の数を割ったものを泡の密度とした。
　泡密度ランクを、上記方法で求めた泡の密度に応じてＳランク～Ｆランクで評価した。具体的には、泡密度が０個／ｋｇのものをＳランク、泡が存在し、泡密度が２個／ｋｇ以下のものをＡランク、泡密度が２個／ｋｇ超１０個／ｋｇ未満のものをＢランク、泡密度が１０個／ｋｇ以上２０個／ｋｇ未満のものをＣランク、泡密度が２０個／ｋｇ以上５０個／ｋｇ未満のものをＤランク、泡密度が５０個／ｋｇ以上８０個未満のものをＥランク、泡密度が８０個／ｋｇ以上のものをＦランクとした。
（７）比抵抗ρ（１４５０℃）の自然対数ｌｎρ
　比抵抗測定対象のガラスを熔融して温度ｔ℃の熔融ガラスを調製し、この熔融ガラスの電気伝導度σ（単位：Ｓ／ｃｍ）を、Ｐｔ－Ｒｈ製の環状電極（電極間距離１５ｍｍ）を使用し、電圧５０ｍＶ、周波数２０ｋＨｚの条件において測定した。セル定数は、基準溶液として濃度１ｍｏｌ／ｄｍ３のＫＣｌ溶液（温度２５℃）を使用して決定した。１２００℃程度～１６００℃程度の温度範囲において、２５～４５℃程度の温度間隔で、各温度ｔについて電気伝導度σを求め、求められたσをアレニウスプロットして得られた直線から、１４５０℃におけるσを求めた。こうして求められた１４５０℃でのσから、比抵抗ρ＝１／σの式により、１４５０℃における比抵抗ρを求め、求められたρの自然対数ｌｎρを算出した。
　以上の結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　上記表に示す結果から、実施例の磁気記録媒体基板用ガラスは、いずれも耐熱性および剛性に優れることが確認された。更に、実施例の磁気記録媒体基板用ガラスは、低比重であり、適度な熱膨張係数を有することも確認された。
　ガラス安定性に関して、上記方法により行われる保持テストにおいて、より低い温度で評価結果が良好なほど、熔融状態で結晶が析出しにくいガラスであり、成形温度を下げて成形することができる。成形温度を下げるほど、発熱体、炉体、パイプ等の成形装置の構成部材の寿命を延ばすことができる。特に、プレス成形により基板ブランクを作製する場合には、成形温度は低いほど好ましい。また、成形温度を下げることができれば、ガラス粘度を上げて成形することができるため、揮発、脈理および成形泡の発生を抑制することができる。
　また、上記表に示す実施例のガラスは、いずれも泡密度ランクがＳ、ＡまたはＢであり、泡の発生が抑制されていることも確認された。　
［磁気記録媒体基板の作製］
（１）基板ブランクの作製
  次に、下記方法ＡまたはＢにより、円盤状の基板ブランクを作製した。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを得ることができる。
（方法Ａ）
  清澄、均質化した上述の実施例の熔融ガラスを流出パイプから一定流量で流出するとともにプレス成形用の下型で受け、下型上に所定量の熔融ガラス塊が得られるよう流出した熔融ガラスを切断刃で切断した。そして熔融ガラス塊を載せた下型をパイプ下方から直ちに搬出し、下型と対向する上型および胴型を用いて、直径６６ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの薄肉円盤状にプレス成形した。プレス成形品を変形しない温度にまで冷却した後、型から取り出してアニールし、基板ブランクを得た。なお、上述の成形では複数の下型を用いて流出する熔融ガラスを次々に円盤状の基板ブランクに成形した。
（方法Ｂ）
  清澄、均質化した上述の実施例の熔融ガラスを円筒状の貫通孔が設けられた耐熱性鋳型の貫通孔に上部から連続的に鋳込み、円柱状に成形して貫通孔の下側から取り出した。取り出したガラスをアニールした後、マルチワイヤーソーを用いて円柱軸に垂直な方向に一定間隔でガラスをスライス加工し、円盤状の基板ブランクを作製した。
  なお、本実施例では上述の方法Ａ、Ｂを採用したが、円盤状の基板ブランクの製造方法としては、下記方法Ｃ、Ｄも好適である。また、下記方法Ｃ、Ｄは、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクの製造方法としても好適である。
（方法Ｃ）
  上述の実施例の熔融ガラスをフロートバス上に流し出し、シート状のガラスに成形（フロート法による成形）し、次いでアニールした後にシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
（方法Ｄ）
  上述の実施例の熔融ガラスをオーバーフローダウンドロー法（フュージョン法）によりシート状のガラスに成形、アニールし、次いでシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
（２）ガラス基板の作製
  上述の各方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピング、ポリッシング（鏡面研磨加工）して直径６５ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの磁気ディスク用ガラス基板に仕上げた。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを、磁気記録再生装置用ガラススペーサに仕上げることができる。
　上記で得られたガラス基板は、１．７質量％の珪弗酸（Ｈ2ＳｉＦ）水溶液、次いで、１質量％の水酸化カリウム水溶液を用いて洗浄し、次いで純水ですすいだ後に乾燥させた。実施例のガラスから作製した基板の表面を拡大観察したところ、表面荒れなどは認められず、平滑な表面であった。
［磁気記録媒体（磁気ディスク）の作製］
  以下の方法により、実施例のガラスから得られたガラス基板の主表面上に、付着層、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層をこの順に形成し、磁気ディスクを得た。
  まず、真空引きを行った成膜装置を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法にて、Ａｒ雰囲気中で、付着層、下地層および磁気記録層を順次成膜した。
  このとき、付着層は、厚さ２０ｎｍのアモルファスＣｒＴｉ層となるように、ＣｒＴｉターゲットを用いて成膜した。続いて、下地層としてＭｇＯからなる１０ｎｍ厚の層を形成した。また、磁気記録層は、厚さ１０ｎｍのＦｅＰｔまたはＣｏＰｔのグラニュラー層となるように、ＦｅＰｔＣまたはＣｏＰｔＣターゲットを用いて成膜温度２００～４００℃にて成膜した。
  磁気記録層までの成膜を終えた磁気ディスクを成膜装置から加熱炉内に移しアニールした。アニール時の加熱炉内の温度は、５００～７００℃の範囲とした。このアニール処理によって、Ｌ１０規則構造のＣｏＰｔ系合金やＦｅＰｔ系合金の磁性粒子が形成される。なお、上記に限らず、Ｌ１０規則構造が生じるように加熱すればよい。
  続いて、エチレンを材料ガスとしたＣＶＤ法により水素化カーボンからなる保護層を３ｎｍ形成した。この後、ＰＦＰＥ（パーフロロポリエーテル）を用いてなる潤滑層をディップコート法により形成した。潤滑層の膜厚は１ｎｍであった。
  以上の製造工程により、磁気ディスクを得た。得られた磁気ディスクを、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。
　また、実施例のガラスを用いて以上の製造工程により得られたガラススペーサの表面にＮｉＰ合金の導電性膜を形成したもの（ＮｉＰ合金膜付きガラススペーサ）を、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、本発明の一態様にかかるガラス（ガラスＡまたはガラスＢ）とは異なる材料の基板を用いて別途準備した磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。
　また、本発明の一態様にかかる同一のガラス材料を用いて、上記にて製造された磁気ディスクおよび上記にて製造されたＮｉＰ合金膜付きガラススペーサを、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。ここで、上記磁気ディスクに含まれるガラス基板および上記ガラススペーサは同一のガラス材料からなるので、上述の熱膨張係数の差に起因して生じ得る現象が起きないことは明白である。
　本発明の一態様によれば、高密度記録化に適する磁気記録媒体を提供することができる。
  最後に、前述の各態様を総括する。
　一態様によれば、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、Ｂ２Ｏ３含有量が０～７モル％、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％
であり、比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラス；および、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１３であり、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラス、
　が提供される。
　また、一態様によれば、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％であり、比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスを含む磁気記録再生装置用ガラススペーサ；および、
　ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、Ｂ２Ｏ３含有量が０～７モル％、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１３であり、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスを含む磁気記録再生装置用ガラススペーサ、
　が提供される。
　上記磁気記録媒体基板用ガラスは、耐熱性および剛性に優れる。上記磁気記録再生装置用ガラススペーサも同様である。
　一態様では、上記酸化物ガラスの１００～３００℃における平均線膨張係数は、４０×１０－７～７０×１０－７／℃の範囲であることができる。
　一態様では、上記酸化物ガラスのＣａＯ含有量は、０～１８モル％の範囲であることができる。
　一態様では、上記酸化物ガラスのＢａＯとＳｒＯの合計含有量は、０～２モル％の範囲であることができる。
　一態様では、上記酸化物ガラスのＬｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、２．５～１０モル％の範囲であることができる。
　一態様では、上記酸化物ガラスのＳｎＯ２とＣｅＯ２の合計含有量（ＳｎＯ２＋ＣｅＯ２）は、０．０５～２モル％の範囲であることができる。
　一態様では、上記酸化物ガラスのＣｅＯ２含有量に対するＳｎＯ２含有量のモル比（ＳｎＯ２／ＣｅＯ２）は、１以上であることができる。
　一態様では、上記酸化物ガラスは、モル％表示にて、ＳｉＯ２含有量が５６～６５％、
Ａｌ２Ｏ３含有量が５～２０％、Ｂ２Ｏ３含有量が０～４％、ＭｇＯ含有量が３～２８％、Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０％、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６５～８０％、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が１１～３０％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）が１２～３０％、ＭｇＯ含有量、０．７×ＣａＯ含有量、Ｌｉ２Ｏ含有量、ＴｉＯ２含有量およびＺｒＯ２含有量の和（ＭｇＯ＋０．７ＣａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）が１６％以上、５×Ｌｉ２Ｏ含有量、３×Ｎａ２Ｏ含有量、３×Ｋ２Ｏ含有量、２×Ｂ２Ｏ３含有量、ＭｇＯ含有量、２×ＣａＯ含有量、３×ＳｒＯ含有量およびＢａＯ含有量の和（５Ｌｉ２Ｏ＋３Ｎａ２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ＋２Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋２ＣａＯ＋３ＳｒＯ＋ＢａＯ）が３２～５８％、ＳｉＯ２含有量、Ａｌ２Ｏ３含有量、Ｂ２Ｏ３含有量、Ｐ２Ｏ５含有量、１．５×Ｎａ２Ｏ含有量、１．５×Ｋ２Ｏ含有量、２×ＳｒＯ含有量、３×ＢａＯ含有量およびＺｎＯ含有量の和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋１．５Ｎａ２Ｏ＋１．５Ｋ２Ｏ＋２ＳｒＯ＋３ＢａＯ＋ＺｎＯ）が８６％以下、ＳｉＯ２含有量、Ａｌ２Ｏ３含有量、Ｂ２Ｏ３含有量、Ｐ２Ｏ５含有量、Ｎａ２Ｏ含有量、Ｋ２Ｏ含有量、ＣａＯ含有量、２×ＳｒＯ含有量および３×ＢａＯ含有量の和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＣａＯ＋２ＳｒＯ＋３ＢａＯ）が９２％以下、ＭｇＯ含有量に対するＣａＯ含有量のモル比（ＣａＯ／ＭｇＯ）が２．５以下、Ｌｉ２Ｏ含有量に対するＮａ２Ｏ含有量のモル比（Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏ）が５以下、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量に対するＬｉ２Ｏ含有量のモル比（Ｌｉ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））が０．０３～０．４、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量に対するＳｉＯ２含有量のモル比（ＳｉＯ２／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ））が４～２２、Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１０、ＭｇＯとＣａＯの合計含有量に対するＴｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の合計含有量のモル比（（ＴｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））が０．３５～２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＭｇＯとＣａＯの合計含有量のモル比（（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ））が０．７～１、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＢａＯ含有量のモル比（ＢａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ））が０．１以下、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＰ２Ｏ５の合計含有量に対するＰ２Ｏ５含有量のモル比（Ｐ２Ｏ５／（Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５））が０．００５以下であることができる。
　一態様によれば、上記磁気記録媒体基板用ガラスからなる磁気記録媒体基板が提供される。
　一態様では、上記磁気記録媒体基板は、表面および内部の組成が均質である。
　一態様によれば、上記磁気記録媒体基板上に磁気記録層を有する磁気記録媒体が提供される。
　一態様によれば、上記磁気記録媒体と、上記磁気記録再生装置用ガラススペーサと、の少なくとも一方を含む磁気記録再生装置が提供される。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　例えば、上記に例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板用ガラスおよび磁気記録再生装置用ガラススペーサを作製することができる。
　また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。

Claims (13)

  1. ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
    Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
    Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
    ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
    であり、
    比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラス。
  2. ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
    Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
    Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
    ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
    Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１３、
    であり、
    ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスである磁気記録媒体基板用ガラス。
  3. １００～３００℃における平均線膨張係数が４０×１０－７～７０×１０－７／℃の範囲である、請求項１または２に記載の磁気記録媒体基板用ガラス。
  4. ＣａＯ含有量が０～１８モル％の範囲である、請求項１～３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体基板用ガラス。
  5. ＢａＯとＳｒＯの合計含有量が０～２モル％の範囲である、請求項１～４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体基板用ガラス。
  6. Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が２．５～１０モル％の範囲である、請求項１～５のいずれか１項に記載の磁気記録媒体基板用ガラス。
  7. ＳｎＯ２とＣｅＯ２の合計含有量（ＳｎＯ２＋ＣｅＯ２）が０．０５～２モル％の範囲である、請求項１～６のいずれか１項に記載の磁気記録媒体基板用ガラス。
  8. ＣｅＯ２含有量に対するＳｎＯ２含有量のモル比（ＳｎＯ２／ＣｅＯ２）が１以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の磁気記録媒体基板用ガラス。
  9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の磁気記録媒体基板用ガラスからなる磁気記録媒体基板。
  10. 請求項９に記載の磁気記録媒体基板上に磁気記録層を有する磁気記録媒体。
  11. ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
    Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
    Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
    ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
    であり、
    比重が２．７５ｇ／ｃｍ３以下、ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスを含む磁気記録再生装置用ガラススペーサ。
  12. ＳｉＯ２含有量が５６～８０モル％、
    Ｌｉ２Ｏ含有量が１～１０モル％、
    Ｂ２Ｏ３含有量が０～４モル％、
    ＭｇＯとＣａＯの合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が９～４０モル％、
    Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＳｉＯ２とＺｒＯ２の合計含有量のモル比（（ＳｉＯ２＋ＺｒＯ２）／Ａｌ２Ｏ３）が２～１３、
    であり、
    ガラス転移温度が６５０℃以上かつヤング率が９０ＧＰａ以上の非晶質の酸化物ガラスを含む磁気記録再生装置用ガラススペーサ。
  13. 請求項１０に記載の磁気記録媒体と、請求項１１または１２に記載の磁気記録再生装置用ガラススペーサと、の少なくとも一方を含む磁気記録再生装置。
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