WO2019219106A1 - Verfahren und anlage zur wasseraufbereitung, insbesondere zur entfernung von anthropogenen verunreinigungen in form von mikroplastik und/oder gelösten organisch-chemischen mikroschadstoffen - Google Patents

Verfahren und anlage zur wasseraufbereitung, insbesondere zur entfernung von anthropogenen verunreinigungen in form von mikroplastik und/oder gelösten organisch-chemischen mikroschadstoffen Download PDF

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WO2019219106A1
WO2019219106A1 PCT/DE2019/000137 DE2019000137W WO2019219106A1 WO 2019219106 A1 WO2019219106 A1 WO 2019219106A1 DE 2019000137 W DE2019000137 W DE 2019000137W WO 2019219106 A1 WO2019219106 A1 WO 2019219106A1
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WO
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mixing container
water
wastewater
agglomerates
hybrid
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PCT/DE2019/000137
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Herbert ZAHNEN
Benedikt NEY
Adrian Frank HERBORT
Katrin Schuhen
Original Assignee
Zahnen Technik Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/545—Silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation

Definitions

  • the present invention relates to a method and a plant for water treatment, in particular for the treatment of wastewater, groundwater, surface water, brackish water or seawater and in particular for the removal of anthropogenic contaminants in the form of microplastics and / or dissolved organic chemical trace substances, and a use of inorganic -organic hybrid silica material.
  • An inorganic-organic hybrid silicic acid material is to be understood as a silicon-based compound compound in which the inorganic portion is described by the silicon content and the organic content by organic groups.
  • the hybrid silica material can assume a liquid or solid state.
  • the reaction product of micropollutant and hybrid silica gel is described as an agglomerate.
  • Transformation products reach the wastewater of a wastewater treatment plant via various entry and transport routes. Recent studies confirm that the concentrations of various micropollutants have been steadily increasing over the past few years and the complexity is increasing and that the prior art processes are reaching their limitations in water purification.
  • DE19905633C1 describes, for example, an air injection into a liquid to be clarified for carrying out an aerobic purification.
  • DE2359656 describes a skimming device for removing floating matter from the sewage surface.
  • EP3395766A1 describes the purification of aqueous fluids by clarification and adsorption on pulverized activated carbon using a fluidized bed of a mixed sludge of metal hydroxide and pulverized activated carbon.
  • WO2016166219A1 describes a possible structure of a
  • hybrid silica gel in particular hybrid silica gel.
  • the described Hybrid silica gels combine with anthropogenic ones
  • Impurities in an aqueous medium may be formed by ionic bonding, covalent bonding, adsorptive bonding or sol-gel crosslinking.
  • Process step is added to the water to be treated, as described in the independent claims.
  • Hybrid silica material used in highly viscous form and mixed, preferably stirred.
  • Microparticles form agglomerates that float in the mixing vessel, so that the interfering substance has become separable.
  • Hybrid silicic acid materials are preferably used, in particular hybrid silica gels, which consist of a
  • Hybrid silicic material can be realized by means of a method of mechanical processing technology.
  • a success of the method according to the invention as well as the system according to the invention is that a simultaneous
  • Rotary drum, flow mixer or agitating mixer are preferably used as mixing containers, more preferably also combined in series or in the process sequence
  • Plastic residues are still removed pharmaceutical residues targeted.
  • so-called fourth purification stage are currently used in processes such
  • the new process is cost-effective and causes hardly any structural changes in the plants. Furthermore, the substances to be separated are not bound in the sewage sludge, but float on the surface and can be discharged efficiently.
  • the approach underlying the invention is cost-effective and causes hardly any structural changes in the plants. Furthermore, the substances to be separated are not bound in the sewage sludge, but float on the surface and can be discharged efficiently.
  • the hybrid silicic acid material combines in the fourth step provided according to the invention in the case of a conventional wastewater treatment with the remaining substances to be separated in the water, changes its density, floats, and is preferably after concentration in upper
  • Waste products are no longer or at least not to the same extent in the (sewage) sludge and do not require a complex separation concept.
  • An advantageous separator scoops floating particles from the wastewater. Thus, it can be prevented that the skimmed particles with the collected therein
  • Pollutants or microplastic particles get into the sewage sludge, if not already separated in the previous purification stage as sewage sludge, preferably on a
  • Feeders as micropollutant-adapted / modular add-on systems or retrofit solutions in variable aqueous environments fresh / salt water
  • plants for the construction of fourth purification stages in sewage treatment plants the fourth purification stage being scalable.
  • the plant is equipped with a separation technique induced by chemical processes Removal of dissolved and undissolved / suspended micropollutants equipped.
  • Drinking water treatment is inventively one of
  • processing steps separate process step for the addition of the hybrid silica material and the separation of micro-pollutants designed after a holding time upwards.
  • stirred reactor is used in an advantageous embodiment, in addition to a
  • Air entry system is equipped. By combined stirring and aerating particles to be separated, which float faster, centered process reliable.
  • the dosage of the hybrid silicic acid material is first carried out, followed by a residence time.
  • Advantageous dwell times in suspension are between 10 seconds and 10 minutes, more preferably between 20 seconds and 90 seconds.
  • Already movements of the agglomerates only tend to upward can lead to the necessary process success.
  • Aeration is carried out in amounts of 0-10 1 / min, more preferably 4-8 1 / min.
  • Microbubbles in the micrometer range are preferably blown in. Each surface has microscopically small depressions, in which these air bubbles remain and the particles are attached to the
  • Coagulation / after agglomeration and / or crystallization is a continuous process with continuous
  • Tank area is drained. This is what counts
  • An agglomerate (product) of micropollutant hybrid silicic acid material compounds is produced according to this advantageous embodiment.
  • a further advantageous embodiment of the separation process is that it dosed instead of before or preferably during the addition of the hybrid silica gel pulverized activated carbon (PAH), particularly preferably in the same reactor.
  • PAH hybrid silica gel pulverized activated carbon
  • PAH dosage an in-line mixer is used, alternatively the metered addition takes place in the reactor, as mentioned above.
  • PAK plastic agglomerates could be successfully separated by means of the dosed hybrid silica material.
  • Such a container solution can be used on wastewater treatment plants as often called add-on solution in the form of the fourth purification stage or as a single component to the drinking, well or
  • Process step meant that you can retrofit, for example or can upgrade in parallel with gradually increasing loads.
  • Figure 1 - a first embodiment of a
  • inventive reactor as a plant of the mechanical
  • FIG. 3b shows a plan view of the third exemplary embodiment of a device according to the invention, as a sectional illustration
  • Figure 1 shows an embodiment of a reactor according to the invention for water treatment, in particular for use as the fourth purification stage of a sewage treatment plant, with a
  • Inlet line 2 preferably a leading from a secondary clarifier 1 inlet pipe, which is connected to a mixing container 4, with a metering device 5 for a
  • Hybrid silicic acid materials in the mixing container 4 with an upper extraction device 8 for discharging agglomerates from the mixing container 4th
  • the mixing container 4 is preceded according to this embodiment, which does not have the scope
  • the stirred reactor 3 and the mixing container 4 are each equipped with stirrers 6.
  • the removal device 8 takes into account one for the
  • the agglomerates pass through while passing through the
  • Extractor 8 a separating basin, which captures the solid components and continues the liquid ingredients to the filtrate template.
  • the filtrate can in the embodiment shown from the filtrate 10 or alternatively as a partial flow via a Fitratsch arrangement 7 ins
  • Figure 2 shows a schematic view of the structure of a second embodiment of a reactor according to the invention for water treatment, in particular for use as the fourth purification stage of a sewage treatment plant for wastewater.
  • a feed unit 20 which is preferably embodied as a pump, mechanically and biologically pre-clarified wastewater or seawater or industrial wastewater is fed to a secondary reactor 2 via an inlet line 2 'from a secondary clarifier 1 shown in FIG.
  • the regulation or control of the amount of wastewater supplied takes place in the illustrated embodiment via a system control, not shown, and at least one inlet flow meter 21, at least one
  • the at least one flow measurement is preferably carried out as a magnetic-inductive measurement.
  • the at least one pressure measurement is preferably over
  • the at least one inlet valve 23 is preferred as
  • Solenoid valve executed.
  • PAH powder activated carbon
  • PAK dosage 11 ' referred added by means of a PAK dosage 11 '.
  • the PAK dosage 11 branches as a bypass of the
  • the amount of wastewater passed through the bypass is controlled by a bypass valve 30 and a bypass pressure gauge 31.
  • the bypass valve 30 is preferably designed as a solenoid valve.
  • the bypass pressure gauge is preferred as a pressure measuring cell
  • PAK dosing unit 32 integrated in the bypass in the second exemplary embodiment shown, a defined amount of PAH is added to the wastewater conducted through the PAK metering 11 '.
  • the mixing container 4 ' is equipped with a plurality of process connections not shown visible which are preferably arranged vertically one above the other to be able to vary the wastewater feed into the mixing container 4' in height for process optimization, for example. Furthermore, the
  • a mixing container level gauge 44 detects the level of the mixing container 4 'for process monitoring and is preferably designed as a non-contact measuring Radarmessonde.
  • the body of the mixing container 4 ' is preferably made of stainless steel V4A and preferably forms an upright cylinder with a curved dished bottom.
  • the formation of the bottom as a dished bottom is used in particular to
  • Propeller agitator executed agitator 6 'arranged, which is preferably arranged at a distance of five to ten centimeters above the mixing container bottom and which arranged by a preferred below the mixing container 4'
  • Agitator drive 41 can be brought into a rotating motion.
  • the mixing container 4 ' is shown on its inside with not visible
  • Baffles equipped as mechanical elements are formed, prevent unwanted co-rotation of the material to be stirred and generate additional turbulence.
  • Ventilation unit 43 arranged to act on the
  • the ventilation unit 43 preferably consists of three or more than three concentrically arranged on the mixing vessel bottom rings, preferably plastic rings, which enforce the supplied compressed air through suitable openings in the form of small air bubbles the mixing container contents.
  • a supply air pump 42 is provided, which in the shown
  • Embodiment designed as a membrane air pump.
  • the mixing container 4 has the
  • Reactor 40 via at least one metering device 5 'to
  • the exemplary embodiment of a reactor 40 shown is equipped with two metering devices 5 ', wherein at least one metering device 5' is provided with a heater (not shown), preferably a stationary heating system.
  • the at least one heater serves to optimize the viscosity of gel-like hybrid silicic acid materials.
  • the reactor 40 is followed by a drain unit 50, which agglomerates to be separated and, unfortunately, still a small purified wastewater fraction is still determined.
  • the drain unit 50 closes as a removal device 8 'with at least one agglomerate line 56 and at least one
  • the agglomerate line 56 is preferably in the upper region of the mixing container 4 'as connected to this.
  • the agglomerate line 56 is provided with a
  • Agglomerate drain valve 51 is provided, which opens the passage through the agglomerate 56 depending on the process or closes.
  • the agglomerate drain valve 51 is preferably designed as a pneumatic slide valve, which is controlled via a drain actuator 52, preferably designed as a solenoid valve.
  • the sewer line 55 is preferably in the lower region of the mixing container 4 ', more preferably at the mixing container bottom, connected to this.
  • the sewer line 55 is provided with a waste water drain valve 54 which opens or closes the passage through the sewer line 55 depending on the process.
  • the waste water drain valve 54 is preferably designed as a pneumatic plate slide, which is controlled by a drain actuator 52, preferably designed as a solenoid valve.
  • Drain valve drive 53 is provided, which preferably as
  • Air compressor is running.
  • Wastewater pump 60 integrated.
  • the sewer line 55 directs the treated wastewater into the waste water filtrate treatment 61 which as filtration and
  • the cleaned wastewater is after passing through the
  • the agglomerate line 56 conducts the microplastic agglomerate-water mixture discharged from the mixing vessel 4 '
  • the agglomerate filtrate treatment 63 is preferably carried out as a filtration and separation unit as a backwashable sand filter.
  • the microplastic hybrid silica agglomerates In the agglomerate filtrate treatment 63, the microplastic hybrid silica agglomerates and also the
  • Agglomerate line 56 largely separated water supplied.
  • the separated water is fed to a clear water outlet 65 and led out via this out of the system.
  • the separated agglomerate is collected in a collection agglomerate 64 for further use, for example as
  • the agglomerate treatment 63 is embodied, for example, as a perforated plate or as a backwashable sand filter.
  • Preferred perforated plate widths are in the range of 0.1 to 2.5 mm.
  • Preferred perforated plate widths are in the range of 0.1 to 2.5 mm.
  • a secondary clarifier is fed via a feed 20 a mixing container 4 ', which is part of a reactor 40, a defined amount of pre-treated wastewater.
  • a PAK dosage 11 ' is a part of the pre-treated wastewater before entering the mixing vessel 4'
  • valves 23, 30 provide, depending on the position, for the direct filling of the mixing container 4 'or the filling via the bypass line of the PAK dosage 11'.
  • a mixing vessel level gauge 44 indicates to the plant controller the level of waste water in the mixing vessel 4 '.
  • an agitator 6 ' displaces the wastewater in the mixing container 4' into an axial flow, whereupon at the
  • the speed of the agitator drive 41 moves preferably in a range of 450 U / min to 600 U / min.
  • compressed air is introduced into the wastewater via the ventilation unit 43.
  • the speed of the agitator drive 43 for a calming phase of the wastewater is reduced to 225 U / min to 375 U / min and set the air injection.
  • the mass of microplastic particles has concentrated on the wastewater surface and there is the addition of a defined amount of hybrid silica material from at least one metering device 5 'directly into the center of Trombe.
  • the hybrid silica material can be completely added, alternatively, the addition of
  • hybrid pebbles can also be followed in two steps to some parts.
  • the hybrid silicic acid material collects in the trumpet and allows all the micro plastic particles flowing in on itself to adhere and ultimately agglomerate.
  • the system After the addition of hybrid silica material, the system remains in the set process parameters for a reaction time of ten to 360 seconds.
  • Ventilation unit 43 connected to the at the
  • Hybrid silicic acid material
  • the entire collection, metering and agglomeration process can thus be carried out within two minutes. This process can be repeated as often as desired, so that a high Eliminationseffizienz of micropollutants is achieved.
  • Wastewater layer remains in the mixing container 4 '.
  • the mixing container 4 ' is with wastewater from the secondary sedimentation tank or depending on the application, for example, instead of classic sewage salt water or industrial dew water again
  • Sewer 55 for sewage filtrate treatment 61 to
  • the mixing container 4 ' is thus empty and is available for renewed filling with pre-cleaned wastewater.
  • the agglomerate filtrate treatment 63 is preferably carried out as a filtration and separation unit as a backwashable sand filter.
  • the microplastic hybrid silica agglomerates In the agglomerate filtrate treatment 63, the microplastic hybrid silica agglomerates and also the
  • Agglomerate line 56 largely separated water supplied.
  • the separated water is fed to a clear water outlet 65 and led out via this out of the system.
  • the separated agglomerate is collected in a collection agglomerate 64 for further use, for example as
  • FIG. 3a shows a third side view
  • Embodiment of a reactor according to the invention as a mobile container installation.
  • An inlet conduit 2 '' which for supplying to
  • cleaning effluent is provided, passes through an outer wall of a container 70 and continues in the interior to the connection to a mixing container 4 '' continues.
  • the inlet line 2 '' is with a
  • Inlet flow meter 21 ' is equipped, which in the embodiment shown in the interior of the container 70 just behind the wall passage of the inlet conduit 2' 'is mounted.
  • PAH wastewater is passed through a defined amount of pulverized activated carbon (PAH).
  • PAH wastewater is, via a continuation of the bypass also the
  • the mixing container '' is executed in the embodiment shown as an upright cylinder.
  • stirrer drive 41 ' shown recognizable below the mixing container 4 ''.
  • the agitator drive 41 ' is used for
  • Agitator 6 '' and is preferred as a frequency-controlled
  • Electric motor designed to procedural advantageous To be able to set stirring speeds precisely and repeatably.
  • Mixing container '' are in the illustrated embodiment, two metering devices 5 '' laterally above the
  • Dosing devices 5 '' on the one hand provided an uninterrupted continuous operation of the system by
  • Wastewater line 55 ' which has a wastewater pump 60', the purified wastewater from the mixing container 4 '' to a not shown sewage filtrate treatment to be separated in the last solids.
  • Plant control is inside the container 70 a
  • Switching cabinet 71 attached to the right end wall in the view.
  • FIG. 3b is a sectional view
  • inventive reactor as a mobile container installation.
  • An inlet conduit 2 '' which for supplying to
  • cleaning effluent is provided, passes through an outer wall of a container 70 and continues in the interior to the connection to a mixing container 4 '' continues.
  • the inlet line 2 '' is with a
  • Inlet flow meter 21 ' is equipped, which in the embodiment shown in the interior of the container 70 just behind the wall passage of the inlet conduit 2' 'is mounted.
  • PAH wastewater is passed through a defined amount of pulverized activated carbon (PAH).
  • PAH wastewater is, via a continuation of the bypass also the
  • the mixing container 4 '' is executed in the embodiment shown as an upright cylinder.
  • An agitator drive 41 'shown in FIG. 3a serves to drive an agitator 6 "arranged in the interior of the mixing container 4".
  • the agitator 6 '' which is preferably designed as a propeller stirrer, is provided, the contents of the mixing container 4 '' in one
  • agglomerate drain valve 51 '' which in the embodiment shown as pneumatically actuated Disk slide is executed and the procedurally advantageous sudden discharge of the uppermost layer of water with the agglomerates collected in a
  • Mixing container 4 '' are in the illustrated embodiment, two metering devices 5 '' laterally above the upper edge of the mixing container 4 '' arranged.
  • Sewer pipe 55 ' which has a wastewater pump 60', the purified wastewater from the mixing container 4 '' to a not shown sewage filtrate treatment to where final solids are separated.
  • Plant control is inside the container 70 a
  • Switching cabinet 71 attached to the right end wall in the view.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Reaktor zur Wasseraufbereitung sowie eine Verwendung von anorganisch-organischem Hybridkieselsäurematerial. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren werden aufschwebende Agglomerate mechanisch abgetrennt, bevorzugt abgeschöpft und/oder in einem Sandfang abgetrennt. Erfindungsgemäß wird als vierte Stufe oder als separates Trennaggregat ein Mischbehälter eingesetzt, sodass eine Aufkonzentration von Agglomeraten in einem zentralen Bereich als eine Entnahmeregion im Mischbehälter genutzt wird. Ein erfindungsgemäßer Reaktor zur Wasseraufbereitung ist nach einem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbar. Bei einer erfindungsgemäßen Verwendung von Hybridkieselsäurematerial wird das Hybridkieselsäurematerial mit Aktivkohle kombiniert in das aufzubereitende Wasser eingemischt.

Description

Bezeichnung : Verfahren und Anlage zur
Wasseraufbereitung, insbesondere zur Entfernung von anthropogenen
Verunreinigungen in Form von
Mikroplastik und/oder gelösten organisch-chemischen Mikroschadstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Wasseraufbereitung, insbesondere zur Aufbereitung von Abwasser, Grundwasser, Oberflächenwasser, Brackwasser oder Meerwasser und insbesondere zur Entfernung von anthropogenen Verunreinigungen in Form von Mikroplastik und/oder gelösten organisch-chemischen Spurenstoffen, sowie eine Verwendung von anorganisch-organischem Hybridkieselsäurematerial .
Ein anorganisch-organische Hybridkieselsäurematerial ist als eine Silizium-basierte Mischungsverbindung zu verstehen, bei welcher der anorganische Anteil durch den Siliziumanteil und der organische Anteil durch organische Reste beschrieben werden. Das Hybridkieselsäurematerial kann einen flüssigen oder festen Aggregatzustand einnehmen. Das Reaktionsprodukt aus Mikroschadstoff und Hybridkieselgel wird als Agglomerat beschrieben .
Zur Reinigung von Abwässern, insbesondere zum Entfernen von groben Feststoffen und zur Beschleunigung chemischer Zersetzungsprozesse sind verschiedene technische Vorrichtungen bekannt. Stand der Technik in Deutschland sind beispielweise drei Reinigungsstufen mechanisch - biologisch - chemisch.
(Mikro- ) Plastik, deren chemische Zusatzstoffe, Pestizide, Pharmazeutika und deren Abbauprodukte /
Transformationsprodukte, erreichen über verschiedene Eintrag- und Transportwege das Abwasser einer Kläranlage. Aktuelle Studien bestätigen, dass die Konzentrationen an verschiedenen Mikroschadstoffen in den vergangenen Jahren stetig angestiegen sind und die Komplexität zunimmt und dass die Verfahren, des Stands der Technik seine Limitierungen in der Wasserreinigung erreicht .
DE19905633C1 beschreibt beispielsweise eine Lufteinblasung in eine zu klärende Flüssigkeit zur Durchführung einer aeroben Reinigung .
DE3884956T2 beschreibt ein Rührwerk, welches auch zur
gleichmäßigen Einmischung von Flockungsmitteln in das Abwasser genutzt wird.
DE2359656 beschreibt eine Abschöpfvorrichtung um Schwimmstoffe von der Abwasseroberfläche zu entfernen.
Aus DE 10 2010 048 530 Al ist bekannt, wie ein organisches Polymer wiedergewonnen werden kann.
EP3395766A1 beschreibt die Reinigung wässriger Fluide durch Klärung und Adsorption an pulverisierter Aktivkohle unter Nutzung eines Fließbettes aus einem gemischten Schlamm aus Metallhydroxid und pulverisierter Aktivkohle. Soweit die
Kontamination des Aktivkohlepulvers mit dem verwendeten
Metallhydroxid dies zulässt, ist in diesem Verfahren ein
Recyclen des verwendeten Aktivkohlepulvers möglich.
WO2016166219A1 beschreibt einen möglichen Aufbau eines
anorganisch-organisehen Hybridkieselsäurematerials
insbesondere Hybridkieselgels. Die beschriebenen Hybridkieselgele verbinden sich mit anthropogenen
Verunreinigungen in einem wässrigen Medium. Diese Verbindungen können je nach Art der Hybridkieselgele durch Ionenbindung, kovalente Bindung, adsorptive Bindung oder Sol-Gel-Vernetzung entstehe .
Herbort und Schuhen zeigen in ihrem Fachartikel „Zwei
Betrachtungswinkel - Kunststoffe - die Alltagshelfer oder Mikroplastik - das Umweltproblem?" veröffentlicht in Mitt Umweltchem Ökotox 23. Jahrg. 2017, Nr.4, S. 111-114 die
Möglichkeit auf, Hybridkieselsäurematerialien zur Entfernung anthropogener Verunreinigungen zu nutzen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Ziel der
Erfindung ein verbessertes, in industriellem Maßstab
wirtschaftlich sinnvoll anwendbares Verfahren und die zur Anwendung notwendige Anlagentechnik zur Reinigung von Wässern, insbesondere auch zur Reinigung dieser Abwässer von
anthropogenen Verunreinigungen, bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass anorganisch-organisches Hybridkieselsäurematerial· in einem von anderen Wasseraufbereitungsschritten separaten
Verfahrensschritt dem zu behandelnden Wasser zudosiert wird, wie in den unabhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Im Fall einer ansonsten konventionellen Abwasseraufbereitung geschieht dies in einer vierten Klärstufe.
Die Materialien kommen zum Einsatz bei der hier
vorgeschlagenen mechanischen Verfahrenstechnik im Sinne der Patentanmeldung. Die verschiedenen Ausführungsformen des anorganisch-organischen Hybridkieselsäurematerials sind als Beispiele zu verstehen, um das Trennergebnis näher zu
beschreiben .
Das als eine vorteilhafte Ausführungsform verwendete
Hybridkieselsäurematerial in hochviskoser Darstellung bildet in vorteilhaften Ausführungsformen der hier vorgeschlagenen Anlagentechnik kleine Konzentrationszentren, in die beispielsweise die abzutrennenden Mikroplastikpartikel eingebunden oder agglomeriert werden. Eine Agglomeration solcher Art gelingt nicht bei jeder Art der Zugabe und schon gar nicht in realistisch zügiger Verfahrensdauer.
Gemäß einem bevorzugten Verfahren wird das
Hybridkieselsäurematerial in hochviskoser Form verwendet und eingemischt, vorzugsweise eingerührt.
Es kommt zu erheblichen Reduzierungen von Haltezeiten und zur Steigerung der Prozesssicherheit. Der Trennprozess wird in seinem Erfolg eindeutiger, die hier vorgeschlagene
Wasseraufbereitung wirtschaftlicher .
Das Einmischen des Hybridkieselsäurematerials nach bevorzugten Ausführungsformen führt zügig dazu, dass das
Hybridkieselsäurematerial gemeinsam mit abzutrennenden
Mikropartikeln Agglomerate bilden, die im Mischbehälter aufschwimmen, sodass der störende Stoff abtrennbar geworden ist .
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in jeweiligen
Unteransprüchen beschrieben und sind wie die Beschreibung in den Hauptansprüchen auch, neben der
Schutzbereichsbeanspruchung auch als Teil der Beschreibung anzusehen .
Bevorzugt werden Hybridkieselsäurematerialien eingesetzt, insbesondere Hybridkieselgele, welche aus einer
Siliziumdioxid-Einheit, einem Bestandteil von Sand gewonnen werden, und dem vorgereinigten Abwasser als viskose
Flüssigkeit zudosiert werden, nachdem das Abwasser
konventionell zunächst mechanisch, biologisch und chemisch gereinigt wurde. Die Trennung kann nach Zudosierung des
Hybridkieselsäurematerials mittels eines Verfahrens der mechanischen Verfahrenstechnik realisiert werden. Ein Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens wie auch der erfindungsgemäßen Anlage ist es, dass eine simultane
Entfernung von Mikroplastik und gelösten organisch-chemischen Mikroschadstoffen gelingt.
Als Mischbehälter werden rotierende Trommel, Strömungsmischer oder Rührmischer bevorzugt eingesetzt, besonders bevorzugt auch kombiniert in Reihe oder im Verfahrensablauf
gestuft /überlappend parallel.
Gute Erfolge sind mit Rührmischern erzielt worden, weil ein zentrales Abschöpfen besonders aufkonzentriert gelungen ist. Vorher wurden fünf Zyklen mit Rührmischern gefahren, wobei in jedem Zyklus nach unten Klarwasser ausgeleitet werden konnte. Die „Kugeln" wurden gesammelt, bis in dem fünften Zyklus ein konzentriertes Abschöpfen gelungen ist.
In der konventionellen dreistufigen Abwasserreinigung
(mechanisch, biologisch, chemisch) wurden bisher weder
Plastikreste noch pharmazeutische Rückstände gezielt entfernt. In einer nach dem Stand der Technik entwickelten sogenannten vierten Reinigungsstufe werden derzeit in Prozessen wie
Aktivkohle, Ozonierung, Advanced Oxidation Process oder
Membranverfahren eingesetzt. Auch Prozesse im Bereich der Biologie sind derzeit in Erprobung. Alle bisher getesteten Verfahren haben limitierende Faktoren, denen das hier
vorgestellte Verfahren entgegenarbeitet.
Das neue Verfahren ist kostengünstig und verursacht kaum bauliche Veränderungen in den Anlagen. Weiterhin werden die abzutrennenden Stoffe nicht im Klärschlamm gebunden, sondern schwimmen auf der Oberfläche und können effizient ausgetragen werden. Der Ansatz, die der Erfindung zugrundeliegende
Trennaufgabe in eine separate Stufe des
Aufbereitungsverfahrens zu verorten, bedeutet einerseits neue Anlagentechnik, vermeidet andererseits ein Überlagern von Wirkprinzipien, insbesondere Trennprinzipien. Das Hybridkieselsäurematerial verbindet sich in der im Fall einer konventionellen Abwasseraufbereitung erfindungsgemäß vorgesehenen vierten Stufe mit den verbliebenen abzutrennenden Stoffen im Wasser, verändert seine Dichte, schwimmt auf, und wird bevorzugt nach Aufkonzentration in oberen
Behälterbereichen ausgeleitet oder abgeschöpft. Die
Abfallprodukte gelangen nicht mehr oder zumindest nicht im bisherigen Ausmaß in den (Klär-) Schlamm und benötigen kein aufwendiges Trennkonzept.
Mit einem darüber hinaus sehr kompakten System (Container) einer vorteilhaften Ausführungsform, beispielsweise als separate Stufe in der Salzwasserreinigung, konnte überraschend erfolgreich eine erhebliche Wasserqualitätssteigerung erzielt werden .
In einem vorteilhaften erfindungsgemäßen Trennverfahren werden Aufschwim tendenzen der Partikel, insbesondere durch Flotation unterstützt .
Eine vorteilhafte Trennvorrichtung schöpft aufschwimmende Partikel aus dem Abwasser ab. So kann verhindert werden, dass die abgeschöpften Partikel mit den darin gesammelten
Schadstoffen oder Mikroplastikpartikeln in den Klärschlamm geraten, soweit nicht schon in vorangehender Reinigungsstufe als Klärschlamm abgetrennt, wobei bevorzugt auf ein
aufwendiges Trennkonzept verzichtet wird. Es schließt sich nach einer vorteilhaften Ausführungsform ein Stofftransport der abgeschöpften Partikel in eine Sekundärstoffverwertung an.
Als Anlage werden erfindungsgemäß betrachtet:
Zugabeeinrichtungen als Mikroschadstoff-adaptierte/modulare Add-On Anlagen- oder Nachrüst-Lösungen in variablen wässrigen Umgebungen (Süss-/Salzwasser) , insbesondere Anlagen zum Aufbau von vierten Reinigungsstufen in Kläranlagen, wobei die vierte Reinigungsstufe skalierbar ist. Die Anlage ist mit einer durch chemische Prozesse induzierten Separationstechnik zur Entfernung von gelösten und ungelösten/suspendierten Mikroschadstoffe ausgestattet.
In anderen Anwendungsbeispielen, beispielsweise der
Trinkwasseraufbereitung, wird erfindungsgemäß ein von
sonstigen Aufbereitungsschritten separater Verfahrensschritt für die Zudosierung des Hybridkieselsäurematerials und die Abtrennung der Mikroschadstoffe nach einer Haltezeit nach oben gestaltet .
Als Anlagentechnik wird in einer vorteilhaften Ausführungsform ein Rührreaktor verwendet, der zusätzlich mit einem
Lufteintragssystem ausgestattet ist. Durch kombiniertes Rühren und Belüften werden abzutrennende Partikel, die schneller aufschwimmen, prozesssicher zentriert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfolgt zunächst die Dosierung des Hybridkieselsäurematerials und es folgt eine Verweilzeit. Dabei bilden sich Agglomerate, welche aufschwimmen . Vorteilhafte Verweildauern in Schwebe liegen zwischen 10 Sekunden und 10 Minuten, besonders bevorzugt zwischen 20 Sekunden und 90 Sekunden. Schon Bewegungen der Agglomerate nur tendenziell nach oben können zum nötigen Verfahrenserfolg führen.
Die Belüftung erfolgt in Eintragsmengen von 0-10 1/min, besonders bevorzugt sind 4 - 8 1/min. Es werden bevorzugt Mikroblasen im Mikrometerbereich eingeblasen. Jede Oberfläche weist mikroskopisch kleine Vertiefungen auf, in denen diese Luftblasen bestehen bleiben und die Partikel so an die
Oberfläche befördern.
Die Entfernung der Mikroschadstoffe aus dem System gelingt anstelle eines bisher notwendigen separaten Schrittes (bspw. Filtration und Schlammbehandlung) nun gemäß einer
vorteilhaften Ausführungsform in einem Sandfang nach
Koagulation / nach Agglomeration und / oder Kristallisation. Angestrebt ist ein kontinuierlicher Prozess mit stetigem
Austrag. Wo die Erfindung eine Diskontinuität vorschlägt, sind vorteilhaft sich überschneidende Parallelschaltungen von
Mischbehältern mit etwa bis zu 2 m Durchmesser vorgesehen, von denen immer bei wenigstens einem Klarwasser im unteren
Behälterbereich abgelassen wird. Dabei kommt es bei
vorteilhaften Fahrweisen lediglich zu einem Materialverbrauch von je ca. 0,1 mg/1 bis 100 g/1, besonders bevorzugt 0,1 mg/1 bis 1,5 mg/1 Hybridkieselsäurematerial sowie Aktivkohle.
Es entsteht nach dieser vorteilhaften Ausführungsform ein Agglomerat (Produkt) aus Mikroschadstoff- Hybridkieselsäurematerial-Verbindungen .
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Trennverfahrens ist, dass es statt vor oder bevorzugt während der Zugabe des Hybridkieselgels pulverisierte Aktivkohle (PAK) dosiert, besonders bevorzugt im selben Reaktor.
Für die PAK-Dosierung wird ein Inlinemischer verwendet, alternativ erfolgt die Zudosierung im Reaktor, wie oben erwähnt. In dieser Ausführungsform konnten PAK-Plastik- Agglomerate mittels des zudosierten Hybridkieselsäurematerials erfolgreich abgetrennt werden.
Die Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt, nach einer besonders vorteilhaften Verwendung von
Hybridkieselsäurematerial in einer vierten
Wasserreinigungsstufe, in einer Containerlösung, welche problemlos an jedem Ort aufgestellt und betrieben werden kann.
Eine solche Containerlösung kann auf Kläranlagen als oft sogenannte Add-on-Lösung in Form der vierten Reinigungsstufe oder als Einzelbaustein zur Trink-, Brunnen- oder
Oberflächenwasseraufbereitung eingesetzt werden.
Mit Add-on Lösung ist ein separat aufsetzbarer
Verfahrensschritt gemeint, den man beispielsweise nachrüsten oder bei nach und nach höheren Belastungen parallel verstärkend hinzurüsten kann.
Die Figuren zeigen:
Figur 1 - ein erstes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Reaktors in einer schematischen Darstellung,
Figur 2 - ein zweites Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Reaktors als Anlage der mechanischen
Verfahrenstechnik in einer schematischen Darstellung
Figur 3a - eine Seitenansicht eines dritten
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Reaktors als mobile Containerinstallation
Figur 3b - eine als Schnittdarstellung ausgeführte Draufsicht des dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Reaktors als mobile Containerinstallation
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reaktors zur Wasseraufbereitung, insbesondere zum Einsatz als vierte Reinigungsstufe einer Kläranlage, mit einer
Eintrittsleitung 2, bevorzugt einem aus einem Nachklärbecken 1 zuleitenden Eintrittsrohr, die an einen Mischbehälter 4 angeschlossen ist, mit einer Dosiereinrichtung 5 für ein
Zudosieren von anorganisch-organischen
Hybridkieselsäurematerialien in den Mischbehälter 4, mit einer oberen Entnahmeeinrichtung 8 zum Abführen von Agglomeraten aus dem Mischbehälter 4. Dem Mischbehälter 4 vorangeschaltet ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel, welches den Schutzumfang nicht
einschränken soll, eine PAK-Dosierung 11 mittels eines
weiteren Rührreaktors 3 vorgesehen.
Der Rührreaktor 3 und der Mischbehälter 4 sind jeweils mit Rührwerken 6 ausgestattet.
Die Entnahmeeinrichtung 8 berücksichtigt eine für die
Agglomeration ausreichende Verweilzeit und/oder eine
Trübungsmessung und / oder eine Feststoffmessung, um den
Abtransport der Agglomerate oben aus dem Mischbehälter 4 in eine Filtratvorlage 10 zu steuern oder zu regeln.
Die Agglomerate passieren während des Durchlaufens der
Entnahmeeinrichtung 8 ein Abscheidebecken, welches die festen Bestandteile auffängt und die flüssigen Bestandteile an die Filtratvorlage weiterführt.
In dem Mischbehälter 4 werden während des erfindungsgemäß laufenden Prozesses unter langsamem Rühren und Nachfüllen von Filtrat als Rückführung aus der Filtratvorlage 10
Schmutzansammlungen mit den Agglomeraten nach oben quasi herausgedrückt (Aufschwimmen) . Das Filtrat kann in der gezeigten Ausführungsform aus der Filtratvorlage 10 alternativ oder als Teilstrom über eine Fitratrückführung 7 ins
Nachklärbecken 1 zurückgeführt werden, beispielsweise um die Schadstoffkonzentration im Nachklärbecken 1 zu regulieren.
Die Ableitung gereinigten Abwassers aus der Anlage erfolgt über einen nicht sichtbar dargestellten Klarwasserabfluss aus der Filtratvorlage 10. Regelmäßig hat die Erfindung
funktioniert, wenn die Leitung für die optionale
Filtratrückführung 7 geschlossen blieb.
Figur 2 zeigt in einer schematischen Ansicht den Aufbau eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Reaktors zur Wasseraufbereitung, insbesondere zum Einsatz als vierte Reinigungsstufe einer Kläranlage für Abwässer.
Aus einem in Figur 1 sichtbar dargestellten Nachklärbecken 1 wird mittels einer Zuführeinheit 20, welche bevorzugt als Pumpe ausgeführt ist, mechanisch und biologisch vorgeklärtes Abwasser oder Meerwasser oder industrielles Abwasser über eine Eintrittsleitung 2' einem Reaktor 40 zugeführt.
Die Regelung bzw. Steuerung der zugeführten Abwassermenge erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine nicht sichtbar dargestellte Anlagensteuerung und zumindest einen Zulaufdurchflussmesser 21, zumindest einen
Zulaufdruckmesser 22 und zumindest ein Zulaufventil 23, welche in die Eintrittsleitung 2' integriert sind.
Die zumindest eine Durchflussmessung wird bevorzugt als magnetisch-induktive Messung ausgeführt.
Die zumindest eine Druckmessung wird vorzugsweise über
Druckmess zellen ausgeführt.
Das zumindest eine Zulaufventil 23 ist bevorzugt als
Magnetventil ausgeführt.
Dem Abwasser wird vor der Einleitung in einen Mischbehälter ' des Reaktors 40 Pulveraktivkohle, im Folgenden als PAK
bezeichnet, mittels einer PAK Dosierung 11' zugesetzt.
Die PAK Dosierung 11' zweigt dabei als Bypass von der
Eintrittsleitung 2' ab.
Die Menge des durch den Bypass geführten Abwassers wird durch ein Bypassventil 30 und einen Bypassdruckmesser 31 geregelt bzw. gesteuert.
Das Bypassventil 30 ist bevorzugt als Magnetventil ausgeführt.
Der Bypassdruckmesser ist bevorzugt als Druckmesszelle
ausgeführt . Über eine, im gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel in den Bypass integrierte PAK Dosiereinheit 32, wird dem durch die PAK-Dosierung 11' geleiteten Abwasser eine definierte Menge PAK zugesetzt.
Der Bypass der PAK Dosierung 11' leitet das mit PAK
angereicherte Abwasser in den Mischbehälter 4 ' des Reaktors 40 weiter .
Der Mischbehälter 4 ' ist dabei mit mehreren nicht sichtbar dargestellten Prozessanschlüssen ausgestattet welche bevorzugt vertikal übereinander angeordnet sind um beispielsweise zur Prozessoptimierung den Abwasserzulauf in den Mischbehälter 4 ' in der Höhe variieren zu können. Weiterhin sind die
zusätzlichen Prozessanschlüsse auch zur Probenentnahme
vorgesehen .
Ein Mischbehälterfüllstandsmesser 44 erfasst den Füllstand des Mischbehälters 4' zur Prozessüberwachung und ist bevorzugt als berührungslos messende Radarmessonde ausgeführt.
Der Korpus des Mischbehälters 4 ' ist bevorzugt aus Edelstahl V4A hergestellt und bildet bevorzugt einen aufrecht stehenden Zylinder mit einem gewölbten Klöpperboden . Die Ausformung des Bodens als Klöpperboden dient insbesondere dazu,
verfahrenstechnisch vorteilhafte Strömungsverhältnisse im Inneren des Mischbehälters 4' zu erreichen.
Innerhalb des Mischbehälters 4 ' ist ein bevorzugt als
Propellerrührer ausgeführtes Rührwerk 6' angeordnet, welches bevorzugt in einem Abstand von fünf bis zehn Zentimetern über dem Mischbehälterboden angeordnet ist und welches von einem bevorzugt unterhalb des Mischbehälters 4 ' angeordneten
Rührwerkantrieb 41 in eine rotierende Bewegung gebracht werden kann .
In der gezeigten Ausführungsform ist der Mischbehälter 4 ' an seiner Innenseite mit nicht sichtbar dargestellten
Stromstörern ausgestattet, welche als mechanische Elemente ausgebildet sind, ein unerwünschtes Mitrotieren des Rührgutes verhindern und eine zusätzliche Turbulenz erzeugen.
Innerhalb des Mischbehälters 4 ' ist weiterhin eine
Belüftungseinheit 43 angeordnet, zur Beaufschlagung des
Mischbehälterinhaltes mit Druckluft.
Die Belüftungseinheit 43 besteht dabei bevorzugt aus drei oder mehr als drei konzentrisch am Mischbehälterboden angeordneten Ringen, bevorzugt Kunststoffringen, welche die zugeführte Druckluft durch geeignete Öffnungen in Form kleiner Luftblasen dem Mischbehälterinhalt zusetzen.
Zur Versorgung der Belüftungseinheit 43 mit Druckluft ist eine Zuluftpumpe 42 vorgesehen, welche im gezeigten
Ausführungsbeispiel als Membranluftpumpe ausgeführt ist.
Bevorzugt oberhalb des Mischbehälters 4 ' verfügt der
Reaktor 40 über zumindest eine Dosiereinrichtung 5' zur
Einleitung von bevorzugt flüssigem Hybridkieselsäurematerial in den Mischbehälter 4 ' .
Das gezeigte Ausführungsbeispiel eines Reaktors 40 ist mit zwei Dosiereinrichtungen 5' ausgestattet, wobei zumindest eine Dosiereinrichtung 5' mit einer nicht sichtbar dargestellten Heizung, vorzugsweise einer Stehbegleitheizung, versehen ist.
Die zumindest eine Heizung dient zur Viskositätsoptimierung gelartiger Hybridkieselsäurematerialien .
Dem Reaktor 40 nachgeschaltet ist eine Ablaufeinheit 50, welche abzutrennende Agglomerate und bedauerlicherweise immer noch auch eine kleine gereinigte Abwasserfraktion abzuführen bestimmt ist. Der regelmäßige Abtransport des gereinigten Abwassers erfolgt über die Auslässe 54, 55.
Die Ablaufeinheit 50 schließt als Entnahmeeinrichtung 8 ' mit zumindest einer Agglomeratleitung 56 und zumindest einer
Abwasserleitung 55 an den Mischbehälter 4' an. Die Agglomeratleitung 56 ist bevorzugt im oberen Bereich des Mischbehälters 4' als an diesen angeschlossen.
Die Agglomeratleitung 56 ist mit einem
Agglomeratablaufventil 51 versehen, welches den Durchgang durch die Agglomeratleitung 56 verfahrensabhängig öffnet oder schließt .
Das Agglomeratablaufventil 51 ist bevorzugt als pneumatischer Plattenschieber ausgeführt, welcher über einen Ablaufaktor 52, bevorzugt ausgeführt als Magnetventil, angesteuert wird.
Die Abwasserleitung 55 ist bevorzugt im unteren Bereich des Mischbehälters 4', besonders bevorzugt am Mischbehälterboden, an diesen angeschlossen.
Die Abwasserleitung 55 ist mit einem Abwasserablaufventil 54 versehen, welches den Durchgang durch die Abwasserleitung 55 verfahrensabhängig öffnet oder schließt.
Das Abwasserablaufventil 54 ist bevorzugt als pneumatischer Plattenschieber ausgeführt, welcher über einen Ablaufaktor 52, bevorzugt ausgeführt als Magnetventil, angesteuert wird.
Zum Antrieb des zumindest einen Agglomeratablaufventils 51 und des zumindest einen Abwasserablaufventils 54 ist ein
Ablaufventilantrieb 53 vorgesehen, welcher bevorzugt als
Luftkompressor ausgeführt ist.
Zur Beschleunigung der Entleerung des Mischbehälters 4 ' und zur Herstellung eines Vordruckes für eine nachgeschaltete Abwasserfiltratbehandlung 61 ist im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel in der Abwasserleitung 55 eine
Abwasserpumpe 60 integriert.
Die Abwasserleitung 55 leitet das gereinigte Abwasser in die Abwasserfiltratbehandlung 61 welche als Filtrations- und
Separationseinheit ein Durchbrechen von Feststoffen in einen nachgeschalteten Klarwasserablauf 65 verhindert. In der Abwasserfiltratbehandlung 61 aufgefangene Feststoffe werden einem Auffang Feststoffe 62 zugeführt.
Das gereinigte Abwasser wird nach dem Durchlaufen der
Abwasserfiltratbehandlung 61 dem Klarwasserablauf 65
zugeleitet und über diesen aus der Anlage ausgeschleust.
Die Agglomeratleitung 56 leitet das aus dem Mischbehälter 4 ' abgeführte Mikroplastik-Agglomerat-Wasser-Gemisch einer
Agglomeratfiltratbehandlung 63 zu.
Die Agglomeratfiltratbehandlung 63 ist als Filtrations- und Separationseinheit bevorzugt als rückspülbarer Sandfilter ausgeführt .
In der Agglomeratfiltratbehandlung 63 werden die Mikroplastik- Hybridkieselsäure-Agglomerate und ebenfalls über die
Agglomeratleitung 56 zugeführtes Wasser weitgehend separiert.
Das separierte Wasser wird einem Klarwasserablauf 65 zugeführt und über diesen aus der Anlage herausgeführt.
Das separierte Agglomerat wird in einem Auffang Agglomerat 64 gesammelt zur weiteren Verwendung, beispielsweise als
Zuschlagstoff in der Bauindustrie. Die Agglomeratbehandlung 63 ist beispielweise als ein Lochblech oder als ein rückspülbarer Sandfilter ausgeführt.
Bevorzugte Lochblechweiten liegen im Bereich von 0,1 bis 2,5 mm. Hier wird neben den Agglomeraten auch ein Teil
Wasser/Abwasser transportiert.
Zweites verfahrentechnisches Ausführungsbeispiel
Aus einem Nachklärbecken wird über eine Zuführeinheit 20 einem Mischbehälter 4', welcher Bestandteil eines Reaktors 40 ist, eine definierte Menge vorgereinigtes Abwasser zugeführt. Über eine PAK Dosierung 11' wird einem Teil des vorgereinigten Abwassers vor dem Eintritt in den Mischbehälter 4 '
Pulveraktivkohle (PAK) zudosiert.
Die Steuerung der Zuführeinheit 20 erfolgt über eine
vorteilhafte Anordnung von Ventilen 23, 30, Druckmessern 22,
31 und zumindest einem Zulaufdurchflussmesser 21. Die Ventile 23, 30 sorgen, je nach Stellung, für die direkte Füllung des Mischbehälters 4 ' oder die Füllung über die Bypassleitung der PAK Dosierung 11'.
Ein Mischbehälterfüllstandmesser 44 zeigt der Anlagensteuerung den Füllstand des Abwassers in dem Mischbehälter 4' an.
Nach dem Erreichen der gewünschten Füllstandhöhe wird der Zufluss von Abwasser in den Mischbehälter 4' unterbrochen.
Zum Einsammeln / Aufkonzentrieren der Mikrokunststoffpartikel versetzt ein Rührwerk 6' das im Mischbehälter 4' befindliche Abwasser in eine axiale Strömung, worauf sich an der
Abwasseroberfläche ein als Trombe bezeichneter tiefer
Trichter/Strudel bildet. Die Drehzahl des Rührwerkantriebes 41 bewegt sich dabei bevorzugt in einem Bereich von 450 U/min bis 600 U/min.
Gleichzeitig wird über die Belüftungseinheit 43 Druckluft in das Abwasser eingebracht.
Die Kombination aus Rühren und gleichzeitiger feinblasiger Belüftung bewirkt ein schonendes Flotieren der
Mikroplastikpartikel Und erhöht die Kontaktwahrscheinlichkeit
Nach einer Zeit von 10 bis 360 Sekunden wird die Drehzahl des Rührwerkantriebes 43 für eine Beruhigungsphase des Abwassers auf 225 U/min bis 375 U/min reduziert und die Lufteinblasung eingestellt .
In der sich an der Abwasseroberfläche befindlichen, aufgrund der verringerten Drehzahl nun flacheren Trombe, sammeln sich die Mikroplastikpartikel in einem Bereich welcher nicht tiefer als zwei bis drei Zentimeter im Sog des Rührwerkes 6' nach unten reicht.
Nach einer Dauer der Beruhigungsphase von etwa dreißig bis 360 Sekunden hat sich die Masse der Mikroplastikpartikel an der Abwasseroberfläche aufkonzentriert und es erfolgt die Zugabe einer definierten Menge von Hybridkieselsäurematerial aus zumindest einer Dosiereinrichtung 5 ' unmittelbar in das Zentrum der Trombe.
Das Hybridkieselsäurematerial kann dabei vollständig zugegeben werden, alternativ kann die Zugabe von
Hybridkiesel s äuremat eria l aber auch in zwe i Schritten zu gl e i chen Tei len er folgen .
Das Hybridkieselsäurematerial sammelt sich aufgrund seiner wasserähnlichen Dichte in der Trombe und lässt alle an sich anströmenden Mikroplastikpartikel anhaften und letztendlich agglomerieren .
Nach der Zudosierung von Hybridkieselsäurematerial verbleibt die Anlage für eine Reaktionszeit von zehn bis 360 Sekunden in den eingestellten Prozessparametern.
Nach dem Verstreichen dieser Reaktionszeit wird die
Geschwindigkeit des Rührwerkes 6' wieder auf einen Wert zwischen 450 U/min bis 600 U/min erhöht und die
Belüftungseinheit 43 zugeschaltet, um die an der
Wasseroberfläche befindlichen Partikel in der Trombe zu fixieren, wodurch der Agglomerationsvorgang sichtbar einsetzt.
Im Falle einer Zugabe des Hybridkieselsäurematerials in zwei Schritten erfolgt nun die Zugabe des restlichen
Hybridkieselsäurematerials .
Nach einer Zeitdauer von 30 bis 360 Sekunden ist der Vorgang der Agglomeration abgeschlossen.
Der gesamte Sammel-, Dosier- und Agglomerationsprozess kann damit innerhalb von zwei Minuten durchgeführt werden. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden, so dass eine hohe Eliminationseffizienz an Mikroschadstoffen erreicht wird .
Die obere, mit Verunreinigungen aufkonzentrierte
Abwasserschicht verbleibt dabei im Mischbehälter 4 ' .
Der Mischbehälter 4 ' wird mit Abwasser aus dem Nachklärbecken bzw. je nach Anwendungsfall beispielsweise statt klassischem Abwasser Salzwasser oder Industriebrauchwasser wieder
aufgefüllt und der beschriebene Vorgang so oft wiederholt, bis die Verunreinigungen im Abwasser, welches sich im
Mischbehälter 4 ' befindet, so hoch ist, dass der normale
Reinigungsprozess unter Zusatz von Hybridkieselsäurematerial sinnvoll durchlaufen werden kann.
Nach dem Abschluss der Agglomeration öffnet sich das
Agglomeratablaufventil 51 und entlässt schlagartig eine große Menge Wasser mit den an der Wasseroberfläche befindlichen Agglomeraten durch die Agglomeratleitung 56 zur
Agglomeratfiltratbehandlung .
Nach dem Ablauf der Agglomerate aus dem Mischbehälter 4 ' wird das von Mikroplastikpartikeln gereinigte noch im
Mischbehälter 4 ' befindliche Abwasser, durch die
Abwasserleitung 55 zur Abwasserfiltratbehandlung 61 zur
Abscheidung letzter Feststoffe gepumpt.
Der Mischbehälter 4 ' ist damit leer und steht für neuerliche Befüllung mit vorgereinigtem Abwasser zur Verfügung.
Die Agglomeratfiltratbehandlung 63 ist als Filtrations- und Separationseinheit bevorzugt als rückspülbarer Sandfilter ausgeführt .
In der Agglomeratfiltratbehandlung 63 werden die Mikroplastik- Hybridkieselsäure-Agglomerate und ebenfalls über die
Agglomeratleitung 56 zugeführtes Wasser weitgehend separiert. Das separierte Wasser wird einem Klarwasserablauf 65 zugeführt und über diesen aus der Anlage herausgeführt.
Das separierte Agglomerat wird in einem Auffang Agglomerat 64 gesammelt zur weiteren Verwendung, beispielsweise als
Zuschlagstoff in der Bauindustrie.
Figur 3a zeigt in einer Seitenansicht ein drittes
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reaktors als mobile Containerinstallation.
Eine Eintrittsleitung 2'', welche zur Zuführung von zu
reinigendem Abwasser vorgesehen ist, durchtritt eine Außenwand eines Containers 70 und setzt sich in dessen Inneren bis zum Anschluss an einen Mischbehälter 4'' fort.
Die Eintrittsleitung 2 ' ' ist mit einem
Zulaufdurchflussmesser 21' ausgestattet, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel im Innenraum des Containers 70 kurz hinter dem Wanddurchtritt der Eintrittsleitung 2'' angebracht ist.
Von der Eintrittsleitung 2 ' ' zweigt eine Bypassleitung ab, welche einen Teil des durch die Eintrittsleitung 2 ' '
eingeleiteten Abwassers abzweigt und einer Pak Dosierung 11 ' ' zuführt. In dieser Pak Dosierung 11'' wird dem
hindurchgeführten Abwasser eine definierte Menge pulverisierte Aktivkohle (PAK) zugesetzt. Das mit PAK angereicherte Abwasser wird, über eine Fortsetzung des Bypasses ebenfalls dem
Mischbehälter 4'' zugeführt.
Der Mischbehälter ' ' ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als aufrecht stehender Zylinder ausgeführt.
Unterhalb des Mischbehälters 4'' ist ein Rührwerkantrieb 41' erkennbar dargestellt. Der Rührwerkantrieb 41' dient zum
Antrieb eines in Figur 3b sichtbar dargestellten
Rührwerkes 6'' und ist bevorzugt als frequenzgeregelter
Elektromotor ausgeführt um verfahrenstechnisch vorteilhafte Rührgeschwindigkeiten präzise und wiederholbar einstellen zu können .
Im oberen Bereich weist der Mischbehälter 4 ' ' ein
großformatiges Agglomeratablaufventil 51'' auf, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel als pneumatisch betätigter
Plattenschieber ausgeführt ist und die verfahrenstechnisch vorteilhafte schlagartige Ableitung der obersten Wasserschicht mit den darin gesammelten Agglomeraten in eine
Agglomeratleitung 56' ermöglicht.
Zur Zudosierung von Hybridkieselsäurematerial in den
Mischbehälter ' ' sind im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Dosiereinrichtungen 5 ' ' seitlich oberhalb des
Mischbehälters 4'' angeordnet. Die beiden
Dosiereinrichtungen 5 ' ' sind einerseits vorgesehen einen unterbrechungsfreien Dauerbetrieb der Anlage durch
wechselseitiges Wiederbefüllen zu ermöglichen, als auch bei Bedarf die Zudosierung von zwei unterschiedlichen
Zuschlagstoffen, insbesondere Hybridkieselsäurematerialen zu erlauben .
Im unteren Bereich des Mischbehälters 4 ' ' führt eine
Abwasserleitung 55', welche eine Abwasserpumpe 60' aufweist, die gereinigten Abwässer aus dem Mischbehälter 4 ' ' einer nicht sichtbar dargestellten Abwasserfiltratbehandlung zu, in der letzte Feststoffe abgetrennt werden.
Zur Unterbringung der elektrischen und elektronischen
Komponenten, insbesondere auch der Komponenten der
Anlagensteuerung ist im Inneren des Containers 70 ein
Schaltschrank 71 an der in der Ansicht rechten Stirnwand angebracht .
Figur 3b ist eine als Schnittdarstellung ausgeführte
Draufsicht des dritten Ausführungsbeispiels eines
erfindungsgemäßen Reaktors als mobile Containerinstallation. Eine Eintrittsleitung 2'', welche zur Zuführung von zu
reinigendem Abwasser vorgesehen ist, durchtritt eine Außenwand eines Containers 70 und setzt sich in dessen Inneren bis zum Anschluss an einen Mischbehälter 4'' fort.
Die Eintrittsleitung 2'' ist mit einem
Zulaufdurchflussmesser 21' ausgestattet, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel im Innenraum des Containers 70 kurz hinter dem Wanddurchtritt der Eintrittsleitung 2'' angebracht ist.
Von der Eintrittsleitung 2 ' ' zweigt eine Bypassleitung ab, welche einen Teil des durch die Eintrittsleitung 2''
eingeleiteten Abwassers abzweigt und einer Pak Dosierung 11'' zuführt. In dieser Pak Dosierung 11'' wird dem
hindurchgeführten Abwasser eine definierte Menge pulverisierte Aktivkohle (PAK) zugesetzt. Das mit PAK angereicherte Abwasser wird, über eine Fortsetzung des Bypasses ebenfalls dem
Mischbehälter 4'' zugeführt.
Der Mischbehälter 4 ' ' ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als aufrecht stehender Zylinder ausgeführt.
Ein in Figur 3a erkennbar dargestellter Rührwerkantrieb 41' dient zum Antrieb eines im Inneren des Mischbehälters 4 ' ' angeordneten Rührwerkes 6 ' ' .
Das bevorzugt als Propellerrührer ausgeführte Rührwerk 6'' ist vorgesehen, den Inhalt des Mischbehälters 4 ' ' in eine
Rotationsbewegung zu versetzen und gleichzeitig eine Strömung in axialer Richtung zu erzeugen, wodurch eine Trombe, also ein Strudel oder Trichter an der Wasseroberfläche gebildet wird, welcher verfahrenstechnisch vorteilhaft eine Aufkonzentration von Verunreinigungen bewirkt und eine Anhaftung dieser
Verunreinigungen an dem zuzusetzenden
Hybridkieselsäurematerial unterstützt .
Im oberen Bereich weist der Mischbehälter 4 ' ' ein
großformatiges Agglomeratablaufventil 51'' auf, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel als pneumatisch betätigter Plattenschieber ausgeführt ist und die verfahrenstechnisch vorteilhafte schlagartige Ableitung der obersten Wasserschicht mit den darin gesammelten Agglomeraten in eine
Agglomeratleitung 56' ermöglicht.
Zur Zudosierung von Hybridkieselsäurematerial in den
Mischbehälter 4 ' ' sind im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Dosiereinrichtungen 5'' seitlich oberhalb der Oberkante des Mischbehälters 4'' angeordnet.
Im unteren Bereich des Mischbehälters 4 ' ' führt eine
Abwasserleitung 55', welche eine Abwasserpumpe 60' aufweist, die gereinigten Abwässer aus dem Mischbehälter 4 ' ' einer nicht sichtbar dargestellten Abwasserfiltratbehandlung zu, wo letzte Feststoffe abgetrennt werden.
Zur Unterbringung der elektrischen und elektronischen
Komponenten, insbesondere auch der Komponenten der
Anlagensteuerung ist im Inneren des Containers 70 ein
Schaltschrank 71 an der in der Ansicht rechten Stirnwand angebracht .
Be zugs zeichenliste :
1 Nachklärbecken
2 Eintrittsleitung
3 Rührreaktor
4 Mischbehälter
5 Dosiereinrichtung
6 Rührwerk
7 Filtratrückführung
8 Entnahmeeinrichtung
10 Filtratvorlage
11 PAK Dosierung
20 Zuführeinheit
21 Zulaufdurchflussmesser
22 Zulaufdruckmesser
23 Zulaufventil
30 Bypassventil
31 Bypassdruckmesser
32 PAK Dosiereinheit
40 Reaktor
41 Rührwerkantrieb
42 Zuluftpumpe
43 Belüftungseinheit
44 Mischbehälterfüllstandmesser
50 Ablaufeinheit
51 Agglomeratablaufventil
52 Ablaufaktor
53 Ablaufventilantrieb
54 Abwasserablaufvent il
55 Abwasserleitung Agglomeratleitung Abwasserpumpe
Abwasserfiltratbehandlung Auffang Feststoffe
Agglomeratfiltratbehandlung Auffang Agglo erat
Klarwasserablauf Container
Schaltschrank

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Wasseraufbereitung, insbesondere für Abwasser,
Brunnen- oder Oberflächenwasser, welches
1.1 dem aufzubereitenden Wasser anorganisch-organisches
Hybridkieselsäurematerial zudosiert , wobei die Zudosierung des zumindest einen Hybridkieselsäurematerials
1.1.1 in einer vierten Reinigungsstufe erfolgt, nach
beispielsweise konventioneller Behandlung mechanisch, chemisch, biologisch, oder
1.1.2 in einer für eine Trennung nach einem Verfahren der
mechanischen Verfahrenstechnik separat im zu
behandelnden Stoffstrom einer Wasseraufbereitung
angeordneten Trennaggregat, wobei
1.2 in der vierten Stufe oder dem separaten Trennaggregat nach einer Verweilzeit, Agglomerate in einen oberen Behälterbereich aufkonzentriert und abgetrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aufschwebende Agglomerate mechanisch abgetrennt werden, bevorzugt abgeschöpft und/oder in einem Sandfang abgetrennt werden .
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als vierte Stufe oder als separates
Trennaggregat ein Mischbehälter, insbesondere ein
Mischbehälter, eingesetzt wird, sodass eine Aufkonzentration von Agglomeraten in einem zentralen Bereich als eine
Entnahmeregion im Mischbehälter genutzt wird, bevorzugt in einem oberen Bereich des Mischbehälters.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine kontinuierliche / diskontinuierliche Fahrweise in der vierten Reinigungsstufe oder dem separaten Trennaggregat umgesetzt ist, sodass nach einer Haltezeit unten unter Aufkonzentration in einem Behälter (40) taktweise unten eine gereinigte Fraktion entnommen wird, dies mehrfach als Aufkonzentration- Entnahme- Takt, bevor nach weiterer
Haltezeit eine Schmutzstoffentnahme oben im Behälter (40) erfolgt .
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem beispielsweise fünften Entnehmen eine zusätzliche Hybridkieselsäurematerialzugabe erfolgt .
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während oder nach der Zugabe des
Hybridkieselsäurematerials eine Belüftung mit feinen
Luftblasen im Mischbehälter stattfindet.
7. Reaktor zur Wasseraufbereitung, zum Entfernen von
anthropogenen Verunreinigungen / gelösten und suspendierten Mikroschadstoffen in Wasser, mit einem zumindest eine
Eintrittsleitung (2), aufweisenden Mischbehälter (4), mit einer Dosiereinrichtung (5) für ein Zudosieren von
anorganisch-organischem Hybridkieselsäurematerial in den
Mischbehälter (4), und mit einer oberen Entnahmeeinrichtung (8) zum Abführen von Agglomeraten aus dem Mischbehälter (4) und mit einer unteren Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen einer Klarwasserfraktion .
8. Reaktor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass er nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 6 betreibbar ist.
9. Verwendung von anorganisch-organischen
Hybridkieselsäurematerial in einer vierten
Abwasserreinigungsstufe oder einem separaten Trennaggregat als durch chemische Prozesse induzierte mechanische
Separationstechnik, umfassend eine Mischvorrichtung und/oder eine Luftbläseneintragseinriehtung .
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hybridkieselsäurematerial mit Aktivkohle kombiniert in das aufzubereitende Wasser eingemischt wird.
PCT/DE2019/000137 2018-05-14 2019-05-14 Verfahren und anlage zur wasseraufbereitung, insbesondere zur entfernung von anthropogenen verunreinigungen in form von mikroplastik und/oder gelösten organisch-chemischen mikroschadstoffen WO2019219106A1 (de)

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