WO2019209135A1 - Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов - Google Patents

Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов Download PDF

Info

Publication number
WO2019209135A1
WO2019209135A1 PCT/RU2018/000426 RU2018000426W WO2019209135A1 WO 2019209135 A1 WO2019209135 A1 WO 2019209135A1 RU 2018000426 W RU2018000426 W RU 2018000426W WO 2019209135 A1 WO2019209135 A1 WO 2019209135A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
module
unloading
liquid
transporting
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000426
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Виктор Владимирович КВИТКО
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ИННОВАЦИОННЫЕ КОНТЕЙНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ИННОВАЦИОННЫЕ КОНТЕЙНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ИННОВАЦИОННЫЕ КОНТЕЙНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
Publication of WO2019209135A1 publication Critical patent/WO2019209135A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/548—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to transport packaging, in particular to universal large-capacity containers of the ISO standard for the transportation and storage of unit-piece and liquid cargo.
  • a transport container for transporting goods which comprises a housing, loading hatches and an unloading device at the bottom of the housing in the form of pyramids with valves for unloading cargo (US application N ° 2014286716, published September 25, 2014).
  • a disadvantage of the known solution is that the container does not allow the transport of packaged goods and is not universal, moreover, unloading of liquid cargo is difficult, since it is necessary to install the container on a special unloading platform.
  • a universal large-tonnage container for transportation of packaged, bulk, and liquid cargo with a removable unloading device made in the form of an insert bag corresponding to the internal dimensions of the liner with openings corresponding to the sizes of the necks of the loading and unloading hatches of the container was adopted.
  • Interconnected supports are placed on the floor with an inclination towards the center of the discharge hatch, forming a storage cavity in the form of a spatial truncated tetrahedral pyramid, which provides complete drainage of liquid inside the bag to the drain hole of the discharge hatch (RF patent Ns 140421, published 05.10.2014).
  • the disadvantage of the closest analogue is the complex, long and costly process of unloading liquid cargo.
  • the bag in the container with the liquid filled into it loses its tightness, it will not be possible to remove it from the container with standard loader. To save the load, you will have to empty it from the bag in the container.
  • unloading liquid cargo from a known container by gravity in the framework of the existing technological process of unloading liquid cargo from railway or automobile rolling stock is technically difficult and will require significant costs for retrofitting unloading platforms for such containers.
  • the technical problem to which this invention is directed is the expansion of the arsenal of technical means by providing the possibility of transporting liquid cargoes, in addition to tare piece goods, including goods with high corrosivity, as well as creating a simple and reliable container design with self-unloading of a universal container under the action of gravity of the cargo itself without tilting the container relative to the longitudinal or transverse axes, without the use of any additional unloading devices a, without removal of the container from the railroad car or rolling stock, while maintaining high sealing, reliability and corrosion resistance of the container.
  • the technical result achieved by the implementation of this invention is to create a universal container for the transportation of unit-piece and liquid cargo with the simplification and acceleration of loading and unloading of liquid cargo.
  • a container for the transport of packaged and liquid cargo containing at least one loading hatch, at least two side discharge hatches located in the lower parts of the side walls of the container, end doors and a removable module for transporting liquid installed inside the container cargo, consisting of side and end walls, a roof with at least one loading door, located coaxial with the loading door of the container, and the floor with the unloading surface, and in the lower
  • Asti sidewalls removable module opposite side container unloading hatches are made drain holes with cranes and unloading surface is a mensche at least two inverted pyramids whose vertices coincide with drain holes.
  • the container for the transport of packaged and liquid goods containing at least one loading hatch, at least two side unloading hatches located in the lower parts of the side walls of the container, end doors and a removable module for transporting liquid cargo installed inside the container, consisting from the side and end walls, the roof with at least one loading door matching (located coaxially) with the loading door of the container, and the floor with the unloading surface, and in the lower part of the side the walls of the module opposite the side discharge hatches of the container are provided with drain holes with cranes, and the discharge surface is made in the form of at least two inverted pyramids, the tops of which coincide with the drain holes, transportation of piece-piece and liquid cargo is provided with simplification and acceleration of loading and unloading liquid cargo.
  • the drain holes are located opposite the side discharge hatches of the container, the drain holes are located at the tops of the inverted pyramids forming the discharge surface of the removable module, and the loading and unloading of liquid cargo is simplified and accelerated. from any side of the container without removing it from a railway or automobile rolling stock, and if necessary, the container can be used van for the transport of piece cargo.
  • the module is made of lightweight and durable materials: aluminum or polymeric materials, ensuring the preservation of the rigid geometry of the module structure in the empty and loaded state, its tightness and the safety of cargo during transportation and storage of cargo in a universal container.
  • the floor of the plug-in module is a base with holes for gripping with a forklift on the front side of the module.
  • a safety valve is made, which is necessary to ensure the safety requirements for containers carrying liquid cargo.
  • an exhaust valve is arranged on the roof of the container, located coaxially with the safety valve of the removable module and necessary to ensure safety requirements for containers carrying liquid cargo.
  • Figure 1 presents a side view of a universal container.
  • Figure 2 end view of the container of figure 1.
  • Fig. 3 is a side view of a removable module of a universal container for transporting liquid cargo.
  • Figure 4 is an end view of the module of figure 3.
  • Figure 5 is a top view of the discharge surface of the module.
  • a universal container of the ISO standard for the transportation of piece and liquid cargo (hereinafter referred to as the container) is shown schematically in Figures 1, 2 and has a standard floor 2, two doors in the end wall 3, a blind end wall 4 and side walls 1, which together forms a container body.
  • On the roof of the container there is at least one loading hatch 5 and at least one exhaust valve 6.
  • the side discharge hatch 7 of the container has a standard design that does not extend out of the side dimension of the container.
  • the locking device 8 provide a tight seal of the discharge hatch.
  • the locking device 8 of the side discharge hatch 7 of the container has a standard design. Opening and closing of the upper loading 5 and side unloading 7 hatches of the container is carried out in a standard way.
  • the module is a housing consisting of rigid lateral 12 and end walls 13, roof 14, safety valves 15, at least one loading hatch 16, providing tight locking of the module and coinciding with the location of the loading hatch 5 of the container, floor 21 and unloading surface 19.
  • Floor 21 is a base 17 with holes 18 for capture by a forklift from the front of the module.
  • On the sides of the module there are holes for draining the liquid cargo 20, equipped with drain valves 24.
  • the dimensions of the module coincide with the internal loading dimensions of the container.
  • the unloading surface 19 is made in the shape of at least two inverted inclined pyramids, where the angle between the side face adjacent to the side wall of the module 13 and the base of the pyramid is 90 °, and the vertices of the mentioned pyramids coincide with drain holes 20 located on the side walls of the module 20
  • the specified shape of the unloading surface 19 of the removable module allows the most efficient self-discharge of liquid cargo.
  • the drain holes 20 are provided with drain taps 20.
  • the implementation of the unloading surface may have two drain holes on different sides of the container 1 or more, which allows for unloading of liquid cargo faster and from different sides of the container.
  • Figure 5 schematically depicts a discharge surface with four drain holes 20.
  • the discharge surface is a complex spatial, geometric figure 22 formed by twelve conjugate triangular prisms 23, the surfaces of which form inverted oblique pyramids, the vertices of which coincide with the drain holes 20 .
  • the angle of inclination of the surfaces of all prisms 23 relative to the horizontal plane is sufficient to drain the fluid by gravity to the drain hole stiyam 20 arranged on both sides of the unloading surface.
  • the drain holes 20 are overlapped by drain valves 24 located at the lower points of the discharge surface (see FIG. 3).
  • the unloading surface of the module is rigidly attached to the floor 21, end 12 and side 13 of the walls of the removable module and is integral with them.
  • the removable module is installed in the container through the open end doors 3 with a standard forklift and rigidly fixed inside the container.
  • the following schemes for placing modules in containers are provided, depending on the size of the module and the size of the container.
  • the installation of the module allows transporting liquid cargoes, including petroleum products and chemically aggressive liquids, in a container in addition to tare pieces.
  • the proposed container design with a removable module allows you to quickly and efficiently turn a container that has just transported piece-cargo into a container suitable for transporting liquid cargo.
  • liquids are loaded into a removable module installed inside the container through loading hatches 5 in the container roof and loading hatches 15 in the removable module roof, which coincide with each other, liquids are unloaded by gravity by opening cranes 24 of the module, with open side discharge hatches 7 in the bottom parts of the side walls 1 of the container.
  • Liquid loading into the module installed inside the container and liquid unloading from it can be carried out both with removal and without removing the container from the railway platform or car trailer.
  • a universal container for the transport of packaged and liquid cargo works as follows.
  • a removable module is installed inside the container through the end doors 3 of the container and the module is fastened inside the container, while the loading hatches of the container 5 coincide with the loading hatches of the module 16, the outlet valve of the container 6 with the safety valve of the module 15, and the drain holes 20 of the module with side discharge hatches 7 of the container.
  • the design of the removable module provides for the possibility of connecting several modules in series with each other.
  • each removable module is mounted inside the container, and each subsequent removable module is connected to the previous one. All fastenings of the removable module inside the container are made by known methods (bolt connection, etc.).
  • liquid cargo is loaded into a removable module installed and fixed inside the container in a standard way through the open top loading hatches of the container 5 and loading hatches of the module 16.
  • the loading hatches of the module 16 are open and the drain cranes 24 are closed. End doors 3 and side discharge hatches 7 must be closed.
  • the container, while loading liquid cargo into it, can be located either on a railway rolling stock or a car, or on a site.
  • Unloading liquid cargo from the container is as follows.
  • the side discharge hatches 7 of the container are opened manually, the drain valves 24 of the module are connected to the hoses of the receiving containers, the drain valves 24 of the module are opened and the liquid flows by gravity from the container into the receiving containers.
  • the removable module is removed from the container through the end doors 3, and the side unloading hatches 7 of the container are locked using locking devices 8.
  • the proposed universal container for the transport of packaged and liquid cargo has a simple and reliable hull design, as well as loading 5, 16 and side unloading 7 hatches, which provides fast and technological loading and unloading of liquid cargo with existing loading and unloading mechanisms and technologies without the use of additional equipment and tilting the container relative to the longitudinal or transverse axis. Moving the container without violating the tightness of the device allows for the complete and quick loading and unloading of liquid cargo from the container without any additional manipulations with the container as a whole, as well as completely eliminating contact of the cargo with metal parts of the inner surfaces of the container.
  • the result of the implementation of the claimed invention is the expansion of the range of goods transported in universal containers of the ISO standard, cost savings in the construction of specialized transshipment complexes and warehouses for storing liquid cargo in sea and river ports, in industrial enterprises, in hard-to-reach and remote areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)

Abstract

Изобретение относится к транспортной таре, в частности к универсальным крупнотоннажным контейнерам стандарта ISO для транспортировки и хранения тарно-штучных и жидких грузов.. Контейнер для перевозки тарно-штучных контейнере и жидких грузов содержит по меньшей мере один погрузочный люк, по меньшей мере два боковых выгрузочных люка, расположенных в нижних частях боковых стенок контейнера, торцевые двери и установленный внутри контейнера съемный модуль для перевозки жидких грузов, состоящий из боковых и торцевых стенок, крыши с по меньшей мере одним погрузочным люком, расположенным соосно с погрузочным люком контейнера, и пола с выгрузочной поверхностью, причем в нижней части боковых стенок модуля напротив боковых выгрузочных люков контейнера выполнены сливные отверстия с кранами, а выгрузочная поверхность выполнена в виде по меньшей мере двух перевернутых пирамид, вершины которых совпадают со сливными отверстиями. Изобретение позволяет создать универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов с упрощением и ускорением погрузки и выгрузки жидких грузов.

Description

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ТАРНО-ШТУЧНЫХ И
ЖИДКИХ ГРУЗОВ
Изобретение относится к транспортной таре, в частности к универсальным крупнотоннажным контейнерам стандарта ISO для транспортировки и хранения тарно-штучных и жидких грузов.
Так, из уровня техники известен транспортный контейнер для перевозки грузов, который содержит корпус, погрузочные люки и выгрузочное устройство на дне корпуса в виде пирамид с клапанами для выгрузки груза (заявка США N°2014286716, опубликованная 25.09.2014).
Недостатком известного решения является то, что контейнер не позволяет перевозить тарно-штучные грузы и не является универсальным, кроме того затруднена выгрузка жидких грузов, поскольку требуется установка контейнера на специальную выгрузочную площадку.
За наиболее близкий аналог к патентуемому решению принят универсальный крупнотоннажный контейнер для перевозки тарно-штучных, сыпучих и жидких грузов со съемным выгрузочным устройством, выполненным в виде соответствующего внутренним размерам корпуса мешка-вкладыша с отверстиями, соответствующими размерам горловин загрузочного и выгрузочного люков контейнера. На полу с наклоном к центру выгрузочного люка размещены соединенные между собой подставки, образующие накопительную полость в виде пространственной усеченной четырехгранной пирамиды, обеспечивающей полный слив жидкости внутри мешка к сливному отверстию выгрузочного люка (патент РФ Ns 140421 , опубликованный 10.05.2014).
Недостатком наиболее близкого аналога является сложный, долгий и затратный процесс выгрузки жидких грузов. Для выгрузки (слива) жидкого груза из контейнера, имеющего в центре пола выгрузочный люк, контейнер нужно снять с железнодорожного или автомобильного подвижного состава и установить на специальное приспособление, позволяющее открыть снизу выгрузочный люк контейнера и открыть запорное устройство мешка. Это технически сложно, так как потребует использования 30-тонного крана и строительства специальной выгрузочной площадки. Кроме того, если мешок, находящийся в контейнере, с залитой в него жидкостью потеряет герметичность, его будет невозможно извлечь из контейнера при помощи стандартного погрузчика. Для сохранения груза придётся сливать его из мешка, находящегося в контейнере. Таким образом, выгрузить жидкий груз из известного контейнера самотеком в рамках существующего технологического процесса выгрузки жидких грузов из железнодорожного или автомобильного подвижного состава технически сложно и потребует значительных затрат на дооборудование выгрузочных площадок для таких контейнеров.
Технической проблемой, на решение которой направлено данное изобретение, является расширение арсенала технических средств за счет обеспечения возможности перевозки помимо тарно-штучных грузов жидкие грузы, в том числе грузы с высокой коррозийностью, а также создание простой и надежной конструкции контейнера с обеспечением саморазгружения универсального контейнера под действием силы тяжести самого груза без наклона контейнера относительно продольной или поперечной осей, без применения каких либо дополнительных выгрузочных устройств, без снятия контейнера с железнодорожного или автомобильного подвижного состава при сохранении высокой герметичности, надежности и коррозионной устойчивости контейнера.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в создании универсального контейнера для перевозки тарно-штучных и жидких грузов с упрощением и ускорением погрузки и выгрузки жидких грузов.
Указанный технический результат достигается в контейнере для перевозки тарно-штучных и жидких грузов, содержащем по меньшей мере один погрузочный люк, по меньшей мере два боковых выгрузочных люка, расположенных в нижних частях боковых стенок контейнера, торцевые двери и установленный внутри контейнера съемный модуль для перевозки жидких грузов, состоящий из боковых и торцевых стенок, крыши с по меньшей мере одним погрузочным люком, расположенным соосным с погрузочным люком контейнера, и пола с выгрузочной поверхностью, причем в нижней части боковых стенок съемного модуля напротив боковых выгрузочных люков контейнера выполнены сливные отверстия с кранами, а выгрузочная поверхность выполнена в виде по меньщей мере двух перевернутых пирамид, вершины которых совпадают со сливными отверстиями. Благодаря выполнению контейнера для перевозки тарно-штучных и жидких грузов, содержащим по меньшей мере один погрузочный люк, по меньшей мере два боковых выгрузочных люка, расположенных в нижних частях боковых стенок контейнера, торцевые двери и установленный внутри контейнера съемный модуль для перевозки жидких грузов, состоящий из боковых и торцевых стенок, крыши с по меньшей мере одним погрузочным люком, совпадающим (расположенным соосно) с погрузочным люком контейнера, и пола с выгрузочной поверхностью, причем в нижней части боковых стенок модуля напротив боковых выгрузочных люков контейнера выполнены сливные отверстия с кранами, а выгрузочная поверхность выполнена в виде по меньшей мере двух перевернутых пирамид, вершины которых совпадают со сливными отверстиями, обеспечивается перевозка как тарно-штучных, так и жидких грузов с упрощением и ускорением погрузки и выгрузки жидких грузов. Благодаря выполнению контейнера со съемным модулем, где погрузочные люки на модуле и контейнере совпадают по расположению, сливные отверстия расположены напротив боковых выгрузочных люков контейнера, сливные отверстия расположены в вершинах перевернутых пирамид, образующих выгрузочную поверхность съемного модуля, обеспечивается упрощение и ускорение погрузки и выгрузки жидких грузов с любой стороны контейнера без снятия его с железнодорожного или автомобильного подвижного состава, а при необходимости контейнер может быть использован для перевозки тарно-штучных грузов.
В частности, модуль выполнен из лёгких и прочных материалов: алюминия или полимерных материалов, обеспечивающих сохранение жесткой геометрии конструкции модуля в порожнем и груженом состоянии, его герметичность и сохранность грузов во время транспортировки и хранения груза в универсальном контейнере.
В частности, пол съемного модуля представляет собой основание с отверстиями для захвата вилочным погрузчиком с торцевой стороны модуля.
В частности, на крыше съемного модуля выполнен предохранительный клапан, необходимый для обеспечения требований безопасности к контейнерам, перевозящим жидкие грузы.
В частности, на крыше контейнера выполнен выпускной клапан, расположенный соосно с предохранительным клапаном съемного модуля и необходимый для обеспечения требований безопасности к контейнерам, перевозящим жидкие грузы.
В дальнейшем, изобретение поясняется примером конкретного выполнения и чертежами.
На фиг.1 представлен вид сбоку универсального контейнера.
На фиг.2 - вид торца контейнера по фигуре 1.
На фиг.З - вид сбоку съемного модуля универсального контейнера для перевозки жидких грузов.
На фиг.4 - вид торца модуля по фигуре 3.
На фиг.5 - вид сверху выгрузочной поверхности модуля.
Согласно заявленному изобретению универсальный контейнер стандарта ISO для перевозки тарно-штучных и жидких грузов (далее контейнер) схематично представлен на фигурах 1 , 2 и имеет стандартный пол 2, две двери в торцевой стенке 3, глухую торцевую стенку 4 и боковые стенки 1 , которые вместе образует корпус контейнера. На крыше контейнера имеется по меньшей мере один погрузочный люк 5 и по меньшей мере один выпускной клапан 6. В нижней части каждой из боковых стенок контейнера имеется по меньшей мере один боковой выгрузочный люк 7, каждый люк снабжён запорным устройством 8.
Вдоль боковых стенок контейнера с целью усиления его боковых стенок располагаются продольные балки усиления 9 и поперечные балки усиления 10, к которым крепятся выгрузочные люки 7 посредством горизонтальных петель 11.
Боковой выгрузочный люк 7 контейнера имеет стандартную конструкцию не выходящую боковой габарит контейнера. Запорное устройство 8 обеспечивают герметичное закрытие выгрузочного люка.
Запорное устройство 8 бокового выгрузочного люка 7 контейнера имеет стандартную конструкцию. Открытие и закрытие верхних погрузочных 5 и боковых выгрузочных 7 люков контейнера производится стандартным способом.
Внутри контейнера установлен съемный модуль для перевозки жидких грузов (см. фигуры 3, 4) с возможностью его извлечения из контейнера. Модуль представляет собой корпус, состоящий из жестких боковых 12 и торцевых 13 стенок, крыши 14, предохранительных клапанов 15, по меньшей мере одного погрузочного люка 16, обеспечивающего герметичное запирание модуля и совпадающего с расположением погрузочного люка 5 контейнера, пола 21 и выгрузочной поверхности 19. Пол 21 представляет собой основание 17 с отверстиями 18 для захвата вилочным погрузчиком с торцевой стороны модуля. На боковых сторонах модуля выполнены отверстия для слива жидкого груза 20, оборудованные сливными кранами 24. Размеры модуля совпадают с внутренними погрузочными размерами контейнера.
Выгрузочная поверхность 19 выполнена по форме по меньшей мере двух перевернутых наклонных пирамид, где угол между боковой гранью, примыкающей к боковой стенке модуля 13, и основанием пирамиды равен 90°, а вершины упомянутых пирамид совпадают со сливными отверстиями 20, расположенными на боковых стенках модуля 20. Указанная форма выгрузочной поверхности 19 съемного модуля позволяет максимально эффективно производить самовыгрузку жидких грузов. Сливные отверстия 20 снабжены сливными кранами 20.
В частном случае реализация выгрузочная поверхность может иметь два сливных отверстия по разных боковых сторонах 1 контейнера или больше, что позволяет производить выгрузку жидкого груза быстрее и с разных сторон контейнера. На фигуре 5 схематично изображена выгрузочная поверхность с четырьмя сливными отверстиями 20. Согласно фигуре 5 выгрузочная поверхность представляет собой сложную пространственную, геометрическую фигуру 22, образованную двенадцатью сопряжёнными между собой треугольными призмами 23, поверхности которых образуют перевернутые наклонные пирамиды, вершины которых совпадают со сливными отверстиями 20. При этом угол наклона поверхностей всех призм 23 относительно горизонтальной плоскости достаточен для слива жидкости самотеком к сливным отверстиям 20, расположенным по обеим сторонам выгрузочной поверхности. Сливные отверстия 20 перекрываются сливными кранами 24, расположенными в нижних точках выгрузочной поверхности (см. фиг.З). Выгрузочная поверхность модуля жестко прикреплена к полу 21 , торцевым 12 и боковым 13 стенкам съемного модуля и составляет с ними единое целое. Для перевозки в контейнере жидких грузов съемный модуль устанавливается в контейнер через открытые торцевые двери 3 стандартным вилочным погрузчиком и жестко закрепляется внутри контейнера. С цель обеспечения технологичной, надежной и безопасной установки модуля в контейнеры предусматривается следующие схемы размещения модулей в контейнерах в зависимости от размера модуля и размера контейнера.
10 футов - один модуль,
20 футов - один/два модуля,
30 футов - один/два/три модуля,
40-45 футов один/два/три/ четыре модуля.
Установка модуля позволяет перевозить в контейнере помимо тарно- штучных жидкие грузы в том числе нефтепродукты и химически агрессивные жидкости.
Предлагаемая конструкция контейнера со съемным модулем позволяет быстро и эффективно превратить контейнер только что перевозивший тарно- штучные грузы в контейнер, годный для перевозки жидких грузов. При этом погрузка жидкостей в съемный модуль, установленный внутри контейнера осуществляется через погрузочный люки 5 в крыше контейнера и погрузочные люки 15 в крыше съемного модуля, совпадающие друг с другом, выгрузка жидкостей производится самотеком открытием кранов 24 модуля, при открытых боковых выгрузочных люках 7 в нижней части боковых стенок 1 контейнера. Погрузка жидкости в модуль, установленный внутри контейнера, и выгрузка жидкостей из него может осуществляться как со снятием, так и без снятия контейнера с железнодорожной платформы или автомобильного прицепа. Одновременно можно обеспечить слив жидкости из контейнера с установленным в нем модулем в несколько приемных емкостей. Возможно перевозить в контейнере (20 футов и более) различные жидкости без риска их смешивания.
Быстрая и полная выгрузка жидкости из съемного модуля, установленного внутри контейнера происходит самотеком под действием силы тяжести самой жидкости, без наклона контейнера относительно продольной или поперечной осей, без применения насосов, при сохранении высокой герметичности, надежности, прочности и коррозионной устойчивости модуля. В случае утери модулем герметичности при погрузке, выгрузке, или транспортировке контейнера, жидкость из него может быть слита как со снятием, так и без снятия контейнера с подвижного состава. Выгрузка из контейнера модуля, утратившего герметичность в груженом состоянии может быть произведена стандартным способом обычным погрузчиком на контейнерной площадке без риска полной потери груза. В случае перевозки химически агрессивных жидкостей имеется возможность проведения необходимых по регламенту ревизий и профилактических работ с модулем.
Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов работает следующим образом.
В случае перевозки жидких грузов осуществляют установку съемного модуля внутри контейнера через торцевые двери 3 контейнера и крепление модуля внутри контейнера, при это погрузочные люки контейнера 5 совпадают с погрузочными люками модуля 16, выпускной клапан контейнера 6 с предохранительным клапаном модуля 15, а сливные отверстия 20 модуля с боковыми разгрузочными люками 7 контейнера. Для надежного крепления одного или нескольких съемных модулей внутри контейнера, в конструкции съемного модуля предусмотрена возможность последовательного соединения нескольких модулей между собой. При этом каждый съемный модуль крепится внутри контейнера, а каждый последующий съемный модуль соединяются с предыдущим. Все крепления съемного модуля внутри контейнера производятся известными способами (болтовое соединение и т. д.).
Затем осуществляют погрузку жидкого груза в съемный модуль, установленный и закреплённый внутри контейнера, стандартным способом через открытые верхние погрузочные люки контейнера 5 и погрузочные люки модуля 16. При этом погрузочные люки модуля 16 открыты, а сливные краны 24 закрыты. Торцевые двери 3 и боковые выгрузочные люки 7 должны быть закрыты. Контейнер во время погрузки в него жидкого груза может находиться как на железнодорожном подвижном составе или автомобиле, так и на площадке.
Выгрузка жидкого груза из контейнера осуществляется следующим образом. Боковые разгрузочные люки 7 контейнера открываются вручную, сливные краны 24 модуля соединяются со шлангами приемных емкостей, сливные краны 24 модуля открываются и жидкость самотеком вытекает из контейнера в приемные емкости. В случае перевозки тарно-штучных грузов съемный модуль вынимают из контейнера через торцевые двери 3, а боковые разгрузочные люки 7 контейнера запирают с помощью запорных устройств 8.
Предложенный универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов имеет простую и надежную конструкцию корпуса, а также погрузочных 5, 16 и боковых выгрузных 7 люков, обеспечивающую быструю и технологичную погрузку и выгрузку жидких грузов существующими погрузо- разгрузочными механизмами и технологиями без применения дополнительного оборудования и наклона контейнера относительно продольной или поперечной оси. Перемещение контейнера без нарушения герметичности устройства позволяет осуществлять полную и быструю погрузку и выгрузку жидких грузов из контейнера без каких-либо дополнительных манипуляций с контейнером в целом, а также полностью исключить контакт груза с металлическими частями внутренних поверхностей контейнера.
Результатом реализации заявленного изобретения является расширение номенклатуры грузов, перевозимых в универсальных контейнерах стандарта ISO, экономию средств на строительстве специализированных перегрузочных комплексов и складов для хранения жидких грузов в морских и речных портах, на промышленных предприятиях, в трудно доступных и отдаленных местностях. Быстрое и дешевое создание мобильных складов топлива и горюче-смазочных материалов и иных жидкостей с практически неограниченным объемом хранения на необорудованной инфраструктуре для хранения таких жидкостей. Увеличение количества морских и речных портов способных переваливать жидкие грузы при наличии в них контейнерного терминала и отсутствии специализированных складов и перегрузочных комплексов для перевалки жидких грузов. Переключению российских экспортных жидких грузов, переваливаемых в настоящее время в морских портах иностранных государств в морские порты Российской Федерации.

Claims

Формула изобретения
1. Контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов, содержащий по меньшей мере один погрузочный люк, торцевые двери и установленный внутри контейнера модуль для перевозки жидких грузов, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере два боковых выгрузочных люка, расположенных в нижних частях боковых стенок контейнера, при этом модуль для перевозки жидких грузов выполнен съемным и состоит из боковых и торцевых стенок, крыши с по меньшей мере одним погрузочным люком, расположенным соосно с погрузочным люком контейнера, и пола с выгрузочной поверхностью, причем в нижней части боковых стенок модуля напротив боковых выгрузочных люков контейнера выполнены сливные отверстия с кранами, а выгрузочная поверхность выполнена в виде по меньшей мере двух перевернутых пирамид, вершины которых совпадают со сливными отверстиями.
2. Контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов по п. 1 , отличающийся тем, что съемный модуль выполнен из алюминия или полимерных материалов.
3. Контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов по п. 1 , отличающийся тем, что пол съемного модуля представляет собой основание с отверстиями для захвата вилочным погрузчиком с торцевой стороны модуля.
4. Контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов по п. 1 , отличающийся тем, что на крыше съемного модуля выполнен предохранительный клапан.
5. Контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов по п. 1 , отличающийся тем, что на крыше контейнера выполнен выпускной клапан, расположенный соосно с предохранительным клапаном на крыше съемного модуля.
PCT/RU2018/000426 2018-04-28 2018-06-28 Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов WO2019209135A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116215 2018-04-28
RU2018116215A RU2692533C1 (ru) 2018-04-28 2018-04-28 Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019209135A1 true WO2019209135A1 (ru) 2019-10-31

Family

ID=67038189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000426 WO2019209135A1 (ru) 2018-04-28 2018-06-28 Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2692533C1 (ru)
WO (1) WO2019209135A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4995522A (en) * 1989-04-24 1991-02-26 Barr Fraser M Bottom dumping bulk container apparatus
US6401983B1 (en) * 1997-12-09 2002-06-11 Composite Structures, Inc. Bulk cargo container
WO2002051236A2 (en) * 2001-06-12 2002-07-04 Borealis Technology Oy Device for the bulk supply of polymers
US20140286716A1 (en) * 2013-03-22 2014-09-25 Pinnacle Manufacturing, LLC Portable Materials Transportation System
CN106742896A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 天津市挚信鸿达医疗器械开发有限公司 一种液体罐保险系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0405715D0 (en) * 2004-03-13 2004-04-21 Inbulk Technologies Ltd Container
RU138984U1 (ru) * 2013-08-13 2014-03-27 Игорь Николаевич Фокин Комбинированный вагон
RU140421U1 (ru) * 2013-12-23 2014-05-10 Виктор Владимирович Квитко Универсальный крупнотоннажный контейнер со съемным выгрузочным устройством (варианты)
RU174089U1 (ru) * 2016-12-29 2017-10-02 Сергей Васильевич Носырев Транспортный контейнер
RU173864U1 (ru) * 2017-02-15 2017-09-15 Закрытое акционерное общество "Евросиб СПб - транспортные системы" Комбинированный контейнер для перевозки грузов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4995522A (en) * 1989-04-24 1991-02-26 Barr Fraser M Bottom dumping bulk container apparatus
US6401983B1 (en) * 1997-12-09 2002-06-11 Composite Structures, Inc. Bulk cargo container
WO2002051236A2 (en) * 2001-06-12 2002-07-04 Borealis Technology Oy Device for the bulk supply of polymers
US20140286716A1 (en) * 2013-03-22 2014-09-25 Pinnacle Manufacturing, LLC Portable Materials Transportation System
CN106742896A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 天津市挚信鸿达医疗器械开发有限公司 一种液体罐保险系统

Also Published As

Publication number Publication date
RU2692533C1 (ru) 2019-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5460208A (en) Transportable liquid products container
US20130001224A1 (en) Storage tank
KR101992800B1 (ko) 하역방법
US9517815B1 (en) Method and vessel for shipping hazardous chemicals
US3468437A (en) System for handling cargo containers
CN108602549B (zh) 集装箱船
RU201092U1 (ru) Большегрузный контейнер
US9821954B2 (en) Box for reinforcing a shipping container
US5884794A (en) Bulk container assembly
RU2692533C1 (ru) Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и жидких грузов
GB2485333A (en) Combined containers forming module of standard ISO size
US20030146616A1 (en) Adaptor for coverting bulk solids container for fluid transport /storage
RU2664089C1 (ru) Универсальный контейнер для перевозки тарно-штучных и сыпучих грузов
US4807777A (en) Safety transport system for hazardous or valuable chemicals
RU172999U1 (ru) Специальный контейнер закрытого типа
RU2528972C1 (ru) Транспортабельная система емкостей для текучих продуктов
JP2007261611A (ja) コンテナ
RU209121U1 (ru) Контейнер
RU209100U1 (ru) Контейнер
CN108639596B (zh) 一种可用双20英尺吊具的40英尺多纵底梁重载集装箱
KR101992797B1 (ko) 하역장치
RU2764328C1 (ru) Транспортный контейнер для перевозки сыпучего или штучного груза
RU2763623C1 (ru) Транспортный контейнер для перевозки сыпучего или штучного груза
RU2767221C1 (ru) Транспортный контейнер для перевозки сыпучего или штучного груза
CN211643322U (zh) 一种应急集装箱

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18916364

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18916364

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1