WO2019202026A1 - Verfahren und computergestütztes system zur erfassung von lebenszyklusinformationen über einen schaltschrank einer industriellen anlage - Google Patents

Verfahren und computergestütztes system zur erfassung von lebenszyklusinformationen über einen schaltschrank einer industriellen anlage Download PDF

Info

Publication number
WO2019202026A1
WO2019202026A1 PCT/EP2019/059984 EP2019059984W WO2019202026A1 WO 2019202026 A1 WO2019202026 A1 WO 2019202026A1 EP 2019059984 W EP2019059984 W EP 2019059984W WO 2019202026 A1 WO2019202026 A1 WO 2019202026A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
information
control cabinet
cabinet
archive database
commissioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/059984
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas WEICHSEL
Thomas Michels
Lars Martin
Judith ZACHRAI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal GmbH and Co KG filed Critical Rittal GmbH and Co KG
Priority to BR112020021339-0A priority Critical patent/BR112020021339B1/pt
Priority to CA3095546A priority patent/CA3095546C/en
Priority to US17/049,009 priority patent/US11740616B2/en
Priority to CN201980027130.5A priority patent/CN112005178B/zh
Priority to JP2021506056A priority patent/JP7112587B2/ja
Priority to MX2020011055A priority patent/MX2020011055A/es
Priority to IL278127A priority patent/IL278127B2/en
Priority to RU2020137844A priority patent/RU2752025C1/ru
Publication of WO2019202026A1 publication Critical patent/WO2019202026A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/04—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4188—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by CIM planning or realisation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/90—Details of database functions independent of the retrieved data types
    • G06F16/93—Document management systems
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/30—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of unstructured textual data
    • G06F16/38—Retrieval characterised by using metadata, e.g. metadata not derived from the content or metadata generated manually
    • G06F16/381—Retrieval characterised by using metadata, e.g. metadata not derived from the content or metadata generated manually using identifiers, e.g. barcodes, RFIDs
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling

Definitions

  • the invention relates to a method and a computer-aided system for recording and processing of life cycle information via an electrical
  • Control cabinet of an industrial plant also encompasses a computer program product carrying out the computer-assisted method as well as a special data format which contains cabinet-specific lifecycle information.
  • cabinets are used for the sheltered housing of electrical and / or electronic components, which are usually designed in the form of standardized built-in modules. For example, automated production plants, process plants,
  • the built-in modules in the control cabinet are control components that are not placed directly in the machine as a field device.
  • built-in modules come, for example, programmable logic controllers, complete computer units,
  • a control cabinet usually also contains electrical terminal strips for connecting the electrical wiring at the place of use, whereby the connection to the power supply and to be driven machines and equipment is manufactured.
  • the planning of application-specific switch cabinet equipment is usually software-based, for example via EPLAN Pro Panel® , in the form of a CAD design. Such a planned construction comprises in particular a three-dimensional one
  • the planned design also includes data sheet information A of the built-in modules.
  • data sheet information may be, for example, the electrical power consumption, the degree of protection, the input / output port configuration, the computing power, the manufacturer and / or the date of manufacture, the serial number, and the like.
  • data sheet information depends on the type of the built-in module.
  • test and acceptance measures must be carried out before a reliable commissioning of the
  • test and acceptance information resulting from the test phase must be documented in order to be able to demonstrate that it is in compliance with planning and in accordance with the regulations.
  • DE 101 16 539 B4 discloses an abstract generally valid computer-aided method and system for automatic data preparation in the production, assembly, service or maintenance environment of automation technology.
  • augmented reality augmented reality
  • Documentation data and the capture of instructions depending on the the database managed data are customizable. This opens up a variety of connectivity.
  • the prior art method and system presented is limited to data visualization only.
  • the object is achieved procedurally by at the time of the creation of the cabinet based on planned design at least datasheet information A of the built-in modules with function information B on their application in the context of the cabinet equipment are linked to this in a central
  • Archive database to the relevant cabinet deposited records are.
  • the triggering of the commissioning release involves at least one connection from a power source to the control cabinet and / or at least one connection from the control cabinet to the industrial system in order to activate it. If commissioning of this commissioning of the control cabinet takes place at the place of use, the data sets of the Archive database further supplemented by additional commissioning information D of the control cabinet, which are added via a decentralized user terminal preferably from the place of use of the cabinet from the central archive database.
  • a documentation is set up which offers a higher informational depth than an otherwise usual control cabinet folder in paper form, in that not only the built-in modules are named and marked, but also their data sheet information A is implemented in the documentation - linked in the simplest way - are.
  • linked function information B provides information on the function of a specific installation module in the context of the
  • Control cabinet equipment has to meet, for example, the control of a
  • Frequency converter for a three-phase motor of a pump or the like.
  • Cabinet related maintenance information E or repair information F can be added to the archive database via a decentralized user terminal to update the information about the current cabinet equipment.
  • This update includes, for example, replacement information about defective installation modules, an extension of the control cabinet equipment to further installation modules, such as a remote monitoring unit or the like.
  • the decentralized user terminal has access to the three-dimensional planned design required to perform a repair, for example, to make a decision as to whether a required on-site repair is required via supplementary design information H resulting therefrom can be performed, or whether a transfer of the defective cabinet in a local workshop is necessary.
  • supplementary design information H resulting therefrom
  • Archive database is maintained.
  • this documentation update measure is also carried out by the control cabinet manufacturer, which is advantageous in particular for larger changes in the control cabinet equipment in order to ensure data consistency.
  • the inventive solution provides dynamic documentation with access from different user levels. This also creates, for example, the prerequisite for being able to certify the standard-compliant conversion from an external point as well, for example in the form of certification according to the standard (DIN / EN / ISO / NEC / UL / CSA) after a change to a control cabinet equipment.
  • Fault information G of the control cabinet of the archive database can be added automatically or via a decentralized user terminal. For example, find one Power failure takes place, which interrupts the operation of the cabinet and the connected industrial plant, this incident is added to the complete collection of life cycle information of the archive database.
  • a fault information G may for example also be the failure of a built-in module or the exceeding of a permissible operating temperature. From such fault information G, for example, maintenance intervals can be adjusted.
  • the accessible via the decentralized user terminal lifecycle information of the cabinet should only after authorized entry of the
  • Control cabinet identification with password protection for visualization and adaptation of the information stored in the archive database A to G can be retrieved.
  • Life cycle information of the cabinet should be regulated according to a user profile and a corresponding access management so that each user group is provided only the information of interest.
  • the user profile of the manufacturer may include all available information about the
  • Control cabinet equipment included the user of the control cabinet can be limited by a customized user profile in accessing the relevant operating data, while a programmer of programmable logic controllers
  • each module for unambiguous identification is provided with an individual identifier which, for example, from its
  • Serial number can be derived.
  • This individual identifier can for example be attached to the installation module as a QR code or the like.
  • the decentralized user terminal may include a QR code scanner.
  • the user terminal is preferably as a mobile computer with display and
  • Input keyboard formed. Via common data communication channels, for example by mobile, a data connection to the central server with the hereby
  • test and archive contained in the archive database should be selected from the test and archive contained in the archive database.
  • This image documentation file can for example consist of a photograph of the control cabinet layout at the respective event time, which is added for documentation purposes in the record of the archive database. In this sense, any change in the cabinet layout after a repair or maintenance in addition image technically
  • the at least the information A to D contained documentation is stored in the central archive database.
  • this could be stored in the sense of a backup on a shielded stored in the control panel disk.
  • a storage of changes in the central archive database is preferably connected to an update of the backup, which from the central server A change assistance system should be enforced to ensure consistent multilocal electronic documentation.
  • Fig. 1 is a schematic block diagram representation of a system for detection
  • FIG. 2 is a schematic flow diagram of a method for acquiring and processing lifecycle information, which is performed in the system of FIG. 1.
  • a system for recording and processing life-cycle information via a switchgear cabinet 1 of an industrial installation essentially a documentation server 2, which is placed centrally from the switchgear cabinet 1 and the life cycle information of a plurality covered by control cabinets and processed.
  • This lifecycle information is stored in prepared form in an archive database 3 assigned to the documentation server 2.
  • the documentation server 2 extracts, based on a planned construction 4 of the control cabinet 1, which was created in the planning phase of the control cabinet 1,
  • Datasheet information A of the individual installation modules 9a to installed in the control cabinet 1 9c may be, for example, programmable logic controllers, input / output modules, electrical terminal strips or the like.
  • Documentation server 2 links this data sheet information A with
  • Function information B to store them under an individual control cabinet identifier 8 in records in the archive database 3.
  • the function information B includes information regarding the purpose of each installation module 9a to 9c, which may include, for example, that a particular programmable logic controller controls operation cycles of a pump.
  • an installer has a decentralized user terminal 5, which is designed here as a laptop with data transmission interface. Via the data transmission interface, for example mobile phone, the installer is able to retrieve information about the control cabinet 1 from the documentation server 2 and further data under the individual control cabinet identifier 8 of the
  • the installer performs prior to commissioning of the cabinet 1 required test and acceptance measures on the cabinet 1 and adds the resulting test and acceptance information C of the cabinet 1 of the archive database 3.
  • the installer previously accesses the data sheet information A of the individual mounting modules 4a to 4c. For example, it may be noted here with which test voltage a prescribed test is to be carried out.
  • the Documentation Server 2 supports the installer as part of the commissioning preparatory work by the necessary test and
  • Acceptance information C are detected gapless and the documentation server 2 only then over the decentralized user terminal 5 a commissioning release for the
  • Switching cabinet 1 triggers when all the necessary test and acceptance information C in the Archive database 3 are recorded. It can be provided that a first commissioning of the cabinet 1 can be triggered only via the decentralized user terminal 5, for example, by an initial power-on control instruction to the
  • Control cabinet 1 is output.
  • the decentralized user terminal 5 can have an NFC communication interface for the control cabinet 1.
  • the decentralized user terminal 5 of this exemplary embodiment is equipped with a QR code scanner 7 with which a QR code attached to the control cabinet 1 can be identified as unique
  • Switch cabinet identifier is read. After reading in the individual control cabinet identifier 8 of the control cabinet 1, fever cycle information of the control cabinet 1 processed there via the decentralized user terminal 5 in remote access to the documentation server 2 can be retrieved and further fever cycle information can be added to the archive database 3 in the reverse direction.
  • the QR code scanner 7 in this embodiment can also be used for reading in also formed as a QR code individual identifiers of the individual installation modules 9a to 9c to an identification in the context of
  • the records of the archive database 3 include a reference to the control cabinet 1 underlying three-dimensional planned construction 4, so that the decentralized user terminal 5 can also be accessed in addition to stored in a CAD database 11 design information H for the control cabinet equipment.
  • FIG. 2 illustrates individual method steps for the detection and processing of
  • a test loop is used to check whether all the necessary test and acceptance information C is available for the control cabinet. As long as this necessary information is not available, the system waits for the completion of the test and acceptance information C. If the necessary test and acceptance information C for the control cabinet equipment is available, then a
  • This commissioning information D may include, for example, the date and time of commissioning and the name of the installer performing the commissioning for documentation purposes.
  • Event IV identifies maintenance or repair events that limit or interrupt the normal operation of the cabinet.
  • a maintenance can
  • an exchange of calibrated measuring instruments such as electricity meters include, and pertinent maintenance information E is added to the archive database.
  • a repair measure of a defective built-in module is detected by a related repair information F and added to the archive database.
  • This repair information F for example, the identifier of a comprise replaced module, which is replaced by the new identifier of the replacement device.
  • the date of the repair and the responsible installer are logged.
  • the dynamic documentation of the life cycle information of the control cabinet supports a repair process in that by resorting to
  • Data Sheet Information A or Design Information H can decide whether to perform an on-site repair X or in a local workshop Y.
  • Caching of this information is temporarily in a buffer of the cabinet and the next time the cache is read by a
  • User terminal can be a transfer to the archive database.
  • the key identifier represents the unique identifier 8 of the cabinet.
  • This key identifier can be implemented, for example, by a number code.
  • the record is given an identifier each in the
  • test and validation information B are added via the cabinet to the record.
  • Maintenance information E generated in the later lifecycle, repair information F and fault information G complete the data format of the dynamic documentation over the life cycle of the control cabinet.
  • Acceptance information C, the commissioning information D and maintenance and repair information E / F can be supplemented with image documentation files 12, which, for example, a created at this time layout photo of

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Library & Information Science (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zur Erfassung und Aufbereitung von Lebenszyklusinformationen über einen Schaltschrank (1) einer industriellen Anlage, mit einem Dokumentationsserver (2) zum Verknüpfen von Datenblattinformationen (A) der ausgehend von der geplanten Konstruktion (4) im Schaltschrank (1) verbauten Einbaumodule (9a –9c) mit Funktionsinformationen (B) über deren Anwendung im Rahmen der Schaltschrankausstattung, um diese in einer zentralen Archivdatenbank (3) unter einer individuellen Schaltschrankkennung (8) in Datensätzen zu hinterlegen, wobei via Dokumentationsserver (2) zu den Datensätzen der zentralen Archivdatenbank (3) Test- und Abnahmeinformationen (C) des Schaltschranks (1) unter Berücksichtigung zumindest der Datenblattinformationen (A) hinzugefügt werden, um bei Vollständigkeit der notwendigen Test- und Abnahmeinformationen (C) eine Inbetriebnahmefreigabe für den Schaltschrank (1) auszulösen, wobei bei der Inbetriebnahme des Schaltschranks (1) über ein dezentrales Nutzerterminal (5) zusätzliche Inbetriebnahmeinformationen (D) über den Schaltschrank (1) den Datensätzen der Archivdatenbank (3) abrufbar hinzugefügt werden.

Description

Verfahren und computergestütztes System zur Erfassung von Lebenszyklusinformationen über einen Schaltschrank einer industriellen Anlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie ein computergestütztes System zur Erfassung sowie zur Aufbereitung von Lebenszyklusinformationen über einen elektrischen
Schaltschrank einer industriellen Anlage. Ferner umfasst die Erfindung auch ein das computergestützte Verfahren durchführendes Computerprogrammprodukt sowie ein spezielles Datenformat, welches schaltschrankspezifische Lebenszyklusinformationen enthält.
Das Einsatzgebiet der Erfindung erstreckt sich vornehmlich auf den Schaltschrankbau für industrielle Anlagen. Daneben kommen Schaltschränke der hier interessierenden Art vereinzelt auch im häuslichen Bereich zur Anwendung. Prinzipiell werden Schaltschränke zur geschützten Unterbringung von elektrischen und/oder elektronischen Komponenten genutzt, welche gewöhnlich in Form normierter Einbaumodule ausgebildet sind. Hiermit können beispielsweise automatisierte Fertigungsanlagen, verfahrenstechnische Anlagen,
Werkzeugmaschinen oder dergleichen angesteuert werden. Somit handelt es sich bei den im Schaltschrank untergebrachten Einbaumodulen um steuerungstechnische Komponenten, die nicht direkt in der Maschine als Feldgerät platziert sind. Als Einbaumodule kommen beispielsweise speicherprogrammierbare Steuerungen, komplette Rechnereinheiten,
Frequenzumrichter für Drehzahlsteuerungen von Motoren, Kommunikationsmodule für Busanbindungen zu unterschiedlichen Bussystemen, digitale Eingangs-/ Ausgangs-Module oder auch analoge Eingangsmodule zum Einlesen von Sensordaten zum Einsatz. Daneben enthält ein Schaltschrank üblicherweise auch elektrische Klemmleisten zum Anschluss der elektrischen Verkabelung am Einsatzort, womit die Verbindung zur Stromversorgung und den anzusteuemden Maschinen und Anlagen hergestellt wird. Die Planung von anwendungsbezogenen Schaltschrankausstattungen erfolgt üblicherweise softwaregestützt, beispielsweise über EPLAN Pro Panel®, in Form einer CAD-Konstruktion. Eine solche geplante Konstruktion umfasst insbesondere einen dreidimensionalen
Montageaufbau in Form eines Layouts, eine virtuellen Verdrahtung der elektrischen und elektronischen Einbaumodule und gegebenenfalls anderer Komponenten sowie hierauf abgestimmte Stromverteilersysteme. Die elektrischen oder elektronischen Einbaumodule können beispielsweise mittels Hutschienen im Innenraum des Schaltschranks befestigt werden. Daneben umfasst die geplante Konstruktion auch Datenblattinformationen A der verbauten Einbaumodule. Derartige Datenblattinformationen können beispielsweise die elektrische Leistungsaufnahme, der Schutzgrad, die Ein-/ Ausgangsanschlusskonfiguration, die Rechenleistung, der Hersteller und/oder das Herstellungsdatum, die Seriennummer und dergleichen sein. Derartige Datenblattinformationen sind vom Typ des Einbaumoduls abhängig.
Je nach Schaltschrankausstattung und Einsatzzweck des Schaltschranks sind Test- und Abnahmemaßnahmen vorzunehmen, ehe eine betriebssichere Inbetriebnahme des
Schaltschranks am Einsatzort erfolgen kann. Dabei sind die aus der Testphase resultierenden Test- und Abnahmeinformationen zu dokumentieren, um eine planungskonforme und vorschriftsgemäße Herstellung nachweisen zu können.
Gemäß dem allgemein bekannten Stand der Technik erfolgt dies im Bereich des
Schaltschrankbaus bislang durch vorkonfektionierte Schaltschrankmappen in Heftform, welche alle relevanten Formularfelder für erforderliche Eintragungen, umfassend eine Benennung der verbauten Einbaumodule und deren Test- und Abnahmeinformationen beinhalten. Tiefergehende technische Informationen über die Einbaumodule, beispielsweise Datenblattinformationen, sind nicht Bestandteil der Schaltschrankmappe. Diese sind jedoch in der Regel Bestandteil der Dokumentation der gesamten elektronischen Anlage, welche weiterhin die Schaltpläne, Klemmenpläne, Stücklisten und Gerätelisten umfasst. Daher ist ein Monteur in einem nachfolgenden Wartungs- oder Reparaturfall gewöhnlich darauf angewiesen, sich derartige ergänzende technische Informationen zusätzlich zu den in der Schaltschrankmappe enthaltenen Grundinformationen zu beschaffen, so dass unter
Umständen eine Entscheidung über Reparaturmöglichkeiten eines defekten Schaltschranks in diesem Fall erst zu einem späteren Zeitpunkt getroffen werden können.
Aus der DE 101 16 539 B4 geht ein abstrakt allgemein gültiges computergestütztes Verfahren und System zur automatischen Datenaufbereitung im Umfeld Produktion, Montage, Service oder Wartung von Einrichtungen der Automatisierungstechnik hervor. Mit speziellen technischen Mitteln der sogenannten Augmented Reality (erweiterte Realität) werden dem Monteur durch entsprechende Mensch-Technik-Interaktion Informationen in sein Sichtfeld eingeblendet, wenn dieser ein Bauteil betrachtet. Dies können beispielsweise
Montagehinweise sein, welche ein herkömmliches Montagehandbuch ersetzen. Die hier vorgestellte technische Lösung bezieht sich explizit auf den Einsatz von Augmented Reality in der Montage sowie im Bereich des Service und der Wartung.
Dem liegt die Problematik zugrunde, dass ein Fachmann in den Phasen des Lebenszyklus eines Produkts, wie beispielsweise dessen Erstellung, Inbetriebsetzung, Wartung und
Entsorgung, eine Unterstützung durch umfangreiche Dokumentationen benötigt, welche als Handbücher, Montage- und Wartungsanleitungen, technische Zeichnungen und dergleichen üblicherweise in Papierform vorliegen. Vermehrt wird diese Dokumentation jedoch auch elektronisch angeboten und per Dokumentationsserver zentral verwaltet. Ein Zugriff auf diese Dokumentation kann über dezentral bedienbare Geräte, beispielsweise einen am Körper getragenen Computer mit Datenbrille oder dergleichen, erfolgen. Im Zusammenhang hiermit sind auch Mittel zur Erfassung von Anweisungen von Anwendern vorgesehen und es fließen Informationen über Fähigkeiten der dezentralen Bediengeräte sowie über Präferenzen der Anwender mit in die Datenverarbeitung ein, wobei die Visualisierung von
Dokumentationsdaten und die Erfassung der Anweisungen jeweils in Abhängigkeit der von der Datenbank verwalteten Daten anpassbar sind. Dies eröffnet eine Vielfalt an Konnektivität. Allerdings ist das vorgestellte Verfahren und System des Standes der Technik lediglich auf eine Datenvisualisierung beschränkt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein spezielles computergestütztes Verfahren und System zur Erfassung und Aufbereitung von Lebenszyklusinformationen im Bereich der Schaltschranktechnik zu schaffen, mit welchem neben einer Visualisierung aktueller Dokumentationsinformationen über einen Schaltschrank auch eine
Lebenszyklussteuerung ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird verfahrenstechnisch gelöst, indem zum Zeitpunkt der Erstellung des Schaltschranks ausgehend von geplanten Konstruktion zumindest Datenblattinformationen A der verbauten Einbaumodule mit Funktionsinformationen B über deren Anwendung im Rahmen der Schaltschrankausstattung verknüpft werden, um diese in einer zentralen
Archivdatenbank unter einer individuellen Schaltschrankkennung in Form von Datensätzen zu hinterlegen. Zum Zeitpunkt einer nachfolgenden technischen Abnahme des Schaltschranks werden zu den initial angelegten Datensätzen die erforderlichen Test- und
Abnahmeinformationen C des Schaltschranks unter Berücksichtigung zumindest der
Datenblattinformationen A hinzugefügt. Anschließend erfolgt ein Prüfen auf Vollständigkeit von zumindest notwendigen Test- und Abnahmeinformationen C, um abhängig hiervon eine Inbetriebnahmefreigabe für den Schaltschrank auszulösen. Dabei wird die
Inbetriebnahmefreigabe nur dann erfolgen, wenn alle zumindest notwendigen Test- und Abnahmeinformationen C vorliegen und zum Bestandteil der in der zentralen
Archivdatenbank zum betreffenden Schaltschrank hinterlegten Datensätze sind. Das Auslösen der Inbetriebnahmefreigabe beinhaltet mindestens eine Verbindung von einer Energiequelle zu dem Schaltschrank und/oder mindestens eine Verbindung vom Schaltschrank zu der industriellen Anlage, um diese zu aktivieren. Erfolgt nach erteilter Inbetriebnahmefreigabe diese Inbetriebnahme des Schaltschranks am Einsatzort, so werden die Datensätze der Archivdatenbank um ergänzende Inbetriebnahmeinformationen D des Schaltschranks weiter angereichert, welche über ein dezentral bedienbares Nutzerterminal vorzugsweise vom Einsatzort des Schaltschranks aus der zentralen Archivdatenbank hinzugefügt werden.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere darin, dass bereits zum
Zeitpunkt der Erstellung des Schaltschranks eine Dokumentation aufgebaut wird, welche eine höhere Informationstiefe als eine ansonsten übliche Schaltschrankmappe in Papierform bietet, indem nicht nur die verbauten Einbaumodule benannt und gekennzeichnet sind, sondern auch deren Datenblattinformationen A mit in die Dokumentation implementiert - in einfachster Weise verlinkt - sind. Darüber hinaus liefern hiermit verknüpfte Funktionsinformationen B Angaben darüber, welche Funktion ein bestimmtes Einbaumodul im Rahmen der
Schaltschrankausstattung zu erfüllen hat, beispielsweise die Ansteuerung eines
Frequenzeinrichters für einen Drehstrommotor einer Pumpe oder dergleichen.
Dank der erfindungsgemäßen Lösung wird es ermöglicht, notwendige Informationen über den gesamten Produktlebenszyklus des Schaltschranks mitzuführen und diese dynamisch zu aktualisieren. Dabei können Übergänge zwischen verschiedenen Stadien eines Lebenszyklus gesteuert werden, um Fehler bei der Inbetriebnahme oder dem späteren Betrieb des
Schaltschranks zu vermeiden.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass zum Zeitpunkt durchzuführender Wartungen oder Reparaturen nach Inbetriebnahme des
Schaltschranks diesbezügliche Wartungsinformationen E bzw. Reparaturinformationen F der Archivdatenbank über ein dezentral bedienbares Nutzerterminal hinzugefügt werden können, um die Informationen über die aktuelle Schaltschrankausstattung zu aktualisieren. Diese Aktualisierung umfasst beispielsweise Austauschinformationen über defekte Einbaumodule, eine Erweiterung der Schaltschrankausstattung um weitere Einbaumodule, beispielsweise einer Femüberwachungseinheit oder dergleichen. Über das dezentral bedienbare Nutzerterminal lässt sich in vorteilhafter Weise gemäß einem anderen optionalen Aspekt der Erfindung auf die zur Durchführung einer Reparatur erforderliche dreidimensionale geplanten Konstruktion zugreifen, um über hieraus hervorgehende ergänzende Konstruktionsinformationen H beispielsweise eine Entscheidung dahingehend treffen zu können, ob eine erforderliche Reparatur vor Ort durchgeführt werden kann, oder ob eine Überführung des defekten Schaltschranks in eine ortsfeme Werkstatt notwendig ist. Dasselbe gilt analog auch für einen geplanten weiteren Ausbau einer
S chaltschrankausstattung .
Prinzipiell kann eine Änderung von auf den Schaltschrank bezogenen Datensätzen in der Archivdatenbank durch den Nutzer oder auch den Schaltschrankhersteller selbst
vorgenommen werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, dass der Nutzer selbst Änderungen an der S chaltschrankausstattung vornehmen kann, welche in der Dokumentation der
Archivdatenbank nachgehalten wird. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass diese Dokumentationsaktualisierungsmaßnahme auch vom Schaltschrankhersteller durchgeführt wird, was insbesondere bei größeren Änderungen in der Schaltschrankausstattung vorteilhaft ist, um die Datenkonsistenz sicherzustellen. Somit stellt die erfindungsgemäße Lösung eine dynamische Dokumentation mit Zugriff von verschiedenen Benutzerebenen her bereit. Dies schafft beispielsweise auch die Voraussetzung dafür, dass nach einer Änderung einer Schaltschrankausstattung der normgerechte Umbau auch von externer Stelle her zertifizierbar ist, beispielsweise in Form einer Zertifizierung nach Norm (DIN / EN / ISO / NEC / UL / CSA).
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass zum Zeitpunkt auftretender Störungen des Betriebs des Schaltschranks diesbezügliche
Störungsinformationen G des Schaltschranks der Archivdatenbank automatisch oder über ein dezentral bedienbares Nutzerterminal hinzugefügt werden. Findet beispielsweise ein Stromausfall statt, welches den Betrieb des Schaltschranks sowie der hieran angeschlossenen industriellen Anlage unterbricht, so wird dieses Störungsereignis zur lückenlosen Erfassung von Lebenszyklusinformationen der Archivdatenbank hinzugefügt. Eine Störungsinformation G kann beispielsweise auch der Ausfall eines Einbaumoduls oder das Überschreiten einer zulässigen Betriebstemperatur sein. Aus derartigen Störungsinformationen G können beispielsweise Wartungsintervalle angepasst werden.
Vorzugsweise sollten die über das dezentral bedienbare Nutzerterminal zugänglichen Lebenszyklusinformationen des Schaltschranks erst nach autorisierter Eingabe der
Schaltschrankkennung mit Passwortschutz zur Visualisierung und Anpassung der in der Archivdatenbank hinterlegten Informationen A bis G abgerufen werden können. Indem die Historie vormals eingegebener Informationen in der Archivdatenbank unveränderbar hinterlegt bleiben, lässt sich Fehlnutzung oder Sabotage vermeiden. Der Abruf von
Lebenszyklusinformationen des Schaltschranks sollte nach Maßgabe eines Nutzerprofils und einer korrespondierenden Zugriffsverwaltung geregelt werden, damit jeder Nutzergruppe nur die diese interessierenden Informationen zur Verfügung gestellt werden. Beispielsweise kann das Nutzerprofil des Herstellers alle verfügbaren Informationen über die
Schaltschrankausstattung enthalten, der Nutzer des Schaltschranks kann durch ein maßgeschneidertes Nutzerprofil im Zugriff auf die relevanten Betriebsdaten beschränkt werden, während ein Programmierer von speicherprogrammierbaren Steuerungen
beispielsweise nur auf Informationen derartiger Einbaumodule Zugriff erhält.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass auch jedes Einbaumodul zur eindeutigen Identifizierung mit einer individuellen Kennung versehen ist, welche beispielsweise aus dessen
Seriennummer abgeleitet werden kann. Diese individuelle Kennung kann beispielsweise am Einbaumodul als QR-Code oder dergleichen angebracht werden. Des Weiteren ist es auch möglich, die Kennung von Einbaumodulen auf einem RFID-Chip im Einbaumodul zu integrieren. Durch die eindeutige Kennung der Einbaumodule lässt sich über das dezentrale Nutzerterminal ein gezielter Zugriff auf die hierzu hinterlegten Dokumentationsinformationen vornehmen. Insoweit kann das dezentrale Nutzerterminal einen QR-Code-Scanner mit umfassen. Das Nutzerterminal ist vorzugweise als mobiler Rechner mit Display und
Eingabetastatur ausgebildet. Über gängige Datenkommunikationskanäle, beispielsweise per Mobilfunk, kann eine Datenverbindung zu dem zentralen Server mit der hieran
angeschlossenen Archivdatenbank hergestellt werden.
Vorteilhafterweise sollte der in der Archivdatenbank enthaltenen Test- und
Abnahmeinformation C, der Inbetriebnahmeinformation D, der Wartungsinformation E und/oder Reparaturinformation F eine Bilddokumentationsdatei beigefügt werden. Diese Bilddokumentationsdatei kann beispielsweise aus einem Foto des Schaltschranklayouts zum jeweiligen Ereigniszeitpunkt bestehen, welches zu Dokumentationszwecken der im Datensatz der Archivdatenbank hinzugefügt wird. In diesem Sinne kann auch jede Änderung des Schaltschranklayouts nach einer Reparatur oder Wartung zusätzlich bildtechnisch
dokumentiert werden. Hierdurch lassen sich zu einem späteren Zeitpunkt in der
Schaltschrankausstattung vorgenommene Änderungen anschaulicher nachvollziehen.
Weiterhin kann auch die sogenannte‘as built‘ Dokumentation dazugehören.
Diese umfasst zumindest den Schaltplan sowie eine Dokumentation der 3D- Montageaufbauplanung. Diese Dokumentation kann die Grundlage bilden, gegen welche die sach- und fachgerechte Umsetzung des physikalischen Schaltschranks geprüft wird.
Vorzugsweise ist die zumindest die Informationen A bis D enthaltene Dokumentation in der zentralen Archivdatenbank abgespeichert. Darüber hinaus könnte diese im Sinne einer Sicherungskopie auch auf einen im Schaltschrank abgeschirmt hinterlegten Datenträger gespeichert werden. Bei Verwendung einer solchen Sicherungskopie wird vorgeschlagen, dass eine Abspeicherung von Änderungen in der zentralen Archivdatenbank vorzugsweise mit einem Update der Sicherungskopie verbunden wird, welche vom zentralen Server nach Maßgabe eines Änderungsassistenzsystems erzwungen werden sollte, um eine konsistente multilokale elektronische Dokumentation zu gewährleisten.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Blockschaltbilddarstellung eines Systems zur Erfassung und
Aufbereitung von Lebenszyklusinformationen über einen Schaltschrank einer industriellen Anlage, und
Fig. 2 einen schematischen Ablaufplan eines Verfahrens zur Erfassung und Aufbereitung von Lebenszyklusinformationen, das in dem System gemäß Fig. 1 durchgeführt wird.
Gemäß Fig. 1 umfasst ein System zur Erfassung und Aufbereitung von Lebenszyklus- informationen über einen Schaltschrank 1 einer - hier nicht weiter dargestellten - industriellen Anlage, im Wesentlichen einen Dokumentationsserver 2, der an zentraler Stelle ortsfem vom Schaltschrank 1 platziert ist und die Lebenszyklusinformationen einer Vielzahl von Schaltschränken erfasst und aufbereitet. Diese Lebenszyklusinformationen werden in aufbereiteter Form in einer dem Dokumentationsserver 2 zugeordneten Archivdatenbank 3 abrufbar gespeichert.
Der Dokumentationsserver 2 extrahiert ausgehend von einer geplanten Konstruktion 4 des Schaltschranks 1, welche in der Planungsphase des Schaltschranks 1 erstellt wurde,
Datenblattinformationen A der im Schaltschrank 1 verbauten einzelnen Einbaumodule 9a bis 9c. Dabei kann es sich beispielsweise um speicherprogrammierbare Steuerungen, Eingangs- /Ausgangsmodule, elektrische Klemmleisten oder dergleichen handeln. Der
Dokumentationsserver 2 verknüpft diese Datenblattinformationen A jeweils mit
Funktionsinformationen B, um diese unter einer individuellen Schaltschrankkennung 8 in Datensätzen in der Archivdatenbank 3 zu hinterlegen. Die Funktionsinformationen B beinhalten Angaben hinsichtlich der Zweckbestimmung jedes Einbaumoduls 9a bis 9c, welche beispielsweise enthalten kann, dass eine bestimmte speicherprogrammierbare Steuerung Betriebszyklen einer Pumpe steuert.
Am Ort X, an welchem sich der Schaltschrank 1 befindet, verfügt ein Installateur über ein dezentrales Nutzerterminal 5, welches hier als Faptop mit Datenübertragungsschnittstelle ausgebildet ist. Über die Datenübertragungsschnittstelle, beispielsweise Mobilfünk, ist der Installateur in der Fage, Informationen über den Schaltschrank 1 vom Dokumentationsserver 2 abzurufen und weitere Daten unter der individuellen Schaltschrankkennung 8 des
Schaltschranks 1 in der Archivdatenbank 3 abzuspeichem, um hierdurch eine Art
elektronischer Schaltschrankmappe aufzubauen.
So führt der Installateur vor der Inbetriebnahme des Schaltschranks 1 erforderliche Test- und Abnahmemaßnahmen am Schaltschrank 1 durch und fügt die hieraus resultierenden Test- und Abnahmeinformationen C des Schaltschranks 1 der Archivdatenbank 3 hinzu. Zur
Überprüfung, welche Test- und Abnahmemaßnahmen erforderlich sind, greift der Installateur zuvor auf die Datenblattinformationen A der einzelnen Einbaumodule 4a bis 4c zu. Hierin kann beispielsweise vermerkt sein, mit welcher Prüfspannung ein vorgeschriebener Test durchzuführen ist. Der Dokumentationsserver 2 unterstützt den Installateur im Rahmen der die Inbetriebnahme vorbereitenden Arbeiten, indem die notwendigen Test- und
Abnahmeinformationen C lückenlos erfasst werden und der Dokumentationsserver 2 erst dann über dem dezentralen Nutzerterminal 5 eine Inbetriebnahmefreigabe für den
Schaltschrank 1 auslöst, wenn alle notwendigen Test- und Abnahmeinformationen C in der Archivdatenbank 3 erfasst sind. Dabei kann vorgesehen werden, dass eine erste Inbetriebnahme des Schaltschranks 1 nur über das dezentrale Nutzerterminal 5 ausgelöst werden kann, indem beispielsweise eine initiale Einschaltsteueranweisung an den
Schaltschrank 1 ausgegeben wird. Hierzu kann das dezentrale Nutzerterminal 5 über eine NFC-Kommunikationsschnittstelle für den Schaltschrank 1 verfügen. Ferner ist der dezentrale Nutzerterminal 5 dieses Ausführungsbeispiels mit einem QR-Code-Scanner 7 ausgestatet, mit welchem ein am Schaltschrank 1 angebrachter QR-Code als eindeutige
Schaltschrankkennung einlesbar ist. Nach Einlesen der individuellen Schaltschrankkennung 8 des Schaltschranks 1 kann über den dezentralen Nutzerterminal 5 in Femzugriff auf den Dokumentationsserver 2 dort aufbereitete Febenszyklusinformationen des Schaltschranks 1 abgerufen werden und in umgekehrter Richtung weitere Febenszyklusinformationen zur Archivdatenbank 3 hinzugefügt werden. Neben dem Einlesen der Schaltschrankkennung 8 kann der QR-Code-Scanner 7 bei diesem Ausführungsbeispiel auch für ein Einlesen von ebenfalls als QR-Code ausgebildeten individuellen Kennungen der einzelnen Einbaumodule 9a bis 9c herangezogen werden, um eine Identifizierung im Rahmen der
Schaltschrankausstattung zu erleichtern sowie einen automatischen Durchgriff auf spezifische Datenblattinformationen A für jedes Einbaumodul 9a bis 9c zu ermöglichen.
Zusätzlich beinhalten die Datensätze der Archivdatenbank 3 einen Verweis auf die dem Schaltschrank 1 zugrunde liegende dreidimensionale geplanten Konstruktion 4, so dass vom dezentralen Nutzerterminal 5 darüber hinaus auch auf in einer CAD-Datenbank 11 hinterlegte Konstruktionsinformationen H für die Schaltschrankausstattung durchgegriffen werden kann.
Die Fig. 2 illustriert einzelne Verfahrensschritte zur Erfassung und Aufbereitung von
Lebenszyklusinformationen über den Schaltschrank 1, welche zu verschiedenen Zeitpunkten oder Zeitphasen des Lebenszyklus des Schaltschranks 1 erfasst und aufbereitet werden, um eine vollständige dynamische Dokumentation hierüber zu erschaffen. Zum Zeitpunkt I der Erstellung des Schaltschranks wird ausgehend von der geplanten
Konstruktion die Datenblattinformation A verbauter Einbaumodule mit
Funktionsinformationen B über deren Anwendung im Rahmen der industriellen Anlage verknüpft. Hieraus wird unter der individuellen Schaltschrankkennung eine Datensatzstruktur in einer Archivdatenbank angelegt.
Zum Zeitpunkt II einer technischen Abnahme des Schaltschranks werden Test- und
Abnahmeinformationen C des Schaltschranks hinzugefügt. Über eine Testschleife wird geprüft, ob alle notwendigen Test- und Abnahmeinformationen C für den Schaltschrank vorliegen. Solange diese notwendigen Informationen nicht vorliegen, wartet das System auf die Vervollständigung der Test- und Abnahmeinformationen C. Liegen die notwendigen Test- und Abnahmeinformationen C für die Schaltschrankausstattung vor, so wird eine
Inbetriebnahmefreigabe für den Schaltschrank ausgelöst, welche in ein Einschaltsignal resultiert.
Zum Zeitpunkt III wird die Inbetriebnahme des Schaltschranks durchgeführt, wobei den Datensätzen der Archivdatenbank ergänzende Inbetriebnahmeinformationen D des
Schaltschranks hinzugefügt werden. Diese Inbetriebnahmeinformationen D können beispielsweise Datum und Uhrzeit der Inbetriebnahme sowie Name des die Inbetriebnahme durchführenden Installateurs zu Dokumentationszwecken beinhalten.
Der Zeitpunkt IV kennzeichnet Wartungs- oder Reparaturereignisse, welche den normalen Betrieb des Schaltschranks einschränken oder unterbrechen. Eine Wartung kann
beispielsweise einen Austausch geeichter Messinstrumente, beispielsweise Stromzähler, beinhalten und eine dahingehende Wartungsinformation E wird der Archivdatenbank hinzugefügt. In analoger Weise wird eine Reparaturmaßnahme eines defekten Einbaumoduls durch eine diesbezügliche Reparaturinformation F erfasst und der Archivdatenbank hinzugefügt. Diese Reparaturinformation F kann beispielsweise die Kennung eines ausgetauschten Einbaumoduls umfassen, welche durch die neue Kennung des Austauschgerätes ersetzt wird. Außerdem werden der Zeitpunkt der Reparatur und der hierfür verantwortliche Installateur protokolliert.
Dabei unterstützt die dynamische Dokumentation der Lebenszyklusinformationen des Schaltschranks einen Reparaturvorgang dahingehend, dass durch Rückgriff auf
Datenblattinformationen A oder Konstruktionsinformationen H eine Entscheidung darüber getroffen werden kann, ob eine Reparatur vor Ort X oder in einer ortsfemen Werkstatt Y zu erfolgen hat.
In analoger Weise werden Zeitpunkte V im Lebenszyklus des Schaltschranks erfasst, in welchen Störungen des Betriebs des Schaltschranks auftreten, beispielsweise Stromausfälle, die der Archivdatenbank 3 als Störungsinformationen G hinzugefügt werden. Eine
Zwischenspeicherung dieser Informationen erfolgt vorübergehend in einem Zwischenspeicher des Schaltschranks und beim nächsten Auslesen des Zwischenspeichers durch ein
Nutzerterminal kann eine Übertragung an die Archivdatenbank erfolgen.
In Fig. 3 ist die Struktur eines spezielle Lebenszyklusinformationen eines Schaltschrankes beinhaltenden Datenformats angegeben, dessen Schlüsselkennung die eindeutige Kennung 8 des Schaltschranks darstellt. Diese Schlüsselkennung kann beispielsweise durch einen Zahlencode umgesetzt werden. Dem Datensatz wird eine Kennung jedes in dem
Schaltschrank verbauten Einbaumoduls mit zugeordneter Datenblattinformation A
hinzugefügt und mit Funktionsinformationen B über die verbauten Einbaumodule verknüpft. Weiterhin werden die aus der Testphase eines hergestellten Schaltschranks resultierenden Test- und Abnahmeinformationen C der Schaltschrankausstattung sowie anschließende Inbetriebnahmeinformationen D über den Schaltschrank dem Datensatz hinzugefügt. Im späteren Lebenszyklus generierte Wartungsinformationen E, Reparaturinformationen F sowie Störungsinformationen G komplettieren das Datenformat der dynamischen Dokumentation über den Lebenszyklus des Schaltschranks. Insbesondere die Test- und
Abnahmeinformationen C, die Inbetriebnahmeinformationen D und Wartungs- und Reparaturinformationen E/F können mit Bilddokumentationsdateien 12 ergänzt werden, welche beispielsweise ein zu diesen Zeitpunkten erstelltes Layoutfoto der
Schaltschrankausstattung beinhalten.
Bezugszeichenliste
1 Schaltschrank
2 Dokumentationsserver
3 Archivdatenbank
4 geplanten Konstruktion
5 dezentrales Nutzerterminal
6 NFC-Schnittstelle
7 QR-Code-Scanner
8 Schaltschrankkennung
9 Einbaumodul
10 Kennung (des Einbaumoduls)
11 CAD-Datenbank
12 Bilddokumentationsdatei
A Datenblattinformation
B Funktionsinformation
C Test- und Abnahmeinformation
D Inbetriebnahmeinformation
E Wartungsinformation
F Reparaturinformation
G Störungsinformation
X vor Ort
Y in Werkstatt

Claims

Ansprüche
1. Computergestütztes Verfahren zur Erfassung und Aufbereitung von
Lebenszyklusinformationen über einen Schaltschrank (1) einer industriellen Anlage, bei welchem:
zum Zeitpunkt (I) der Erstellung des Schaltschranks (1) ausgehend von der geplanten Konstruktion (4) zumindest Datenblattinformationen (A) der verbauten Einbaumodule (9a - 9c) mit Funktionsinformationen (B) über deren Anwendung in der industriellen Anlage verknüpft werden, um diese in einer zentralen Archivdatenbank (3) unter einer individuellen Schaltschrankkennung (8) in Datensätzen zu hinterlegen, wobei
zum Zeitpunkt (II) einer technischen Abnahme des Schaltschranks (1) zu den Datensätzen Test- und Abnahmeinformationen (C) des Schaltschranks (1) unter
Berücksichtigung zumindest der Datenblattinformationen (A) hinzugefügt werden, um bei eine Vollständigkeit der notwendigen Test- und Abnahmeinformationen (C) eine
Inbetriebnahmefreigabe für den Schaltschrank (1) auszulösen, wobei
zum Zeitpunkt (III) der Inbetriebnahme des Schaltschranks (1) den Datensätzen der Archivdatenbank (3) ergänzende Inbetriebnahmeinformationen (D) des Schaltschranks (1) über ein dezentral bedienbares Nutzerterminal (5) hinzugefügt werden.
2. Computergestütztes Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zeitpunkt (IV) durchgeführter Wartungen oder Reparaturen nach Inbetriebnahme des Schaltschranks (1) Wartungsinformationen (E) beziehungsweise Reparaturinformationen (F) des Schaltschranks (1) der Archivdatenbank (3) über ein dezentral bedienbares
Nutzerterminal (5) hinzugefügt werden, um die Informationen über die aktuelle
Schaltschrankausstattung zu aktualisieren.
3. Computergestütztes Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Durchführung einer Reparatur auf die dem Schaltschrank (1) zu Grunde liegende dreidimensionale geplante Konstruktion (4) zugegriffen wird, um über die hieraus hervorgehenden Konstruktionsinformationen (H) eine Entscheidung hinsichtlich der
Durchführung der Reparatur vor Ort (X) oder in einer ortsfemen Werkstatt (Y) zu treffen.
4. Computergestütztes Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zum Zeitpunkt (V) auftretender Störungen des Betriebs des Schaltschranks (1)
Störungsinformationen (G) des Schaltschranks (1) der Archivdatenbank (3) automatisch oder über ein dezentral bedienbares Nutzerterminal (5) hinzugefügt werden.
5. Computergestütztes Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass über das dezentral bedienbare Nutzerterminal (5) die aktuellen Lebenszyklusinfor mationen des Schaltschranks (1) nach autorisierter Eingabe der Schaltschrankkennung (8) zur Visualisierung und Anpassung der in der Archivdatenbank (3) hinterlegten Informationen (A bis G) abgerufen werden, wobei die Historie vormals eingegebener Informationen in der Archivdatenbank (3) unveränderbar hinterlegt bleiben.
6. Computergestütztes Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der Abruf von Lebenszyklusinformationen des Schaltschranks (1) nach Maßgabe eines Nutzerprofils gefiltert wird.
7. System zur Erfassung und Aufbereitung von Lebenszyklusinformationen über einen Schaltschrank (1) einer industriellen Anlage, mit einem Dokumentationsserver (2) zum Verknüpfen von Datenblattinformationen (A) der ausgehend von der geplanten Konstruktion (4) im Schaltschrank (1) verbauten Einbaumodule (9a - 9c) mit Funktionsinformationen (B) über deren Anwendung im Rahmen der Schaltschrankausstattung, um diese in einer zentralen Archivdatenbank (3) unter einer individuellen Schaltschrankkennung (8) in Datensätzen zu hinterlegen, wobei via Dokumentationsserver (2) zu den Datensätzen der zentralen
Archivdatenbank (3) Test- und Abnahmeinformationen (C) des Schaltschranks (1) unter Berücksichtigung zumindest der Datenblattinformationen (A) hinzugefügt werden, um bei Vollständigkeit der notwendigen Test- und Abnahmeinformationen (C) eine
Inbetriebnahmefreigabe für den Schaltschrank (1) auszulösen, wobei bei der Inbetriebnahme des Schaltschranks (1) über ein dezentrales Nutzerterminal (5) zusätzliche Inbetriebnahme informationen (D) über den Schaltschrank (1) den Datensätzen der Archivdatenbank (3) abrufbar hinzugefügt werden.
8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass jedes Einbaumodul (9a - 9c) zur eineindeutigen Identifikation mit einer individuellen, eineindeutigen Kennung (10) versehen ist, welche auslesbar im oder am Einbaumodul (9a - 9c) angeordnet ist.
9. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass Datensätze der Archivdatenbank (3) einen Verweis auf die dem Schaltschrank (1) zu Grunde liegende dreidimensionale geplante Konstruktion (4) umfassen, um hierüber auf in einer CAD-Datenbank (11) hinterlegte Konstruktionsinformationen (H) durchzugreifen.
10. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass der in der Archivdatenbank (3) enthaltenen Test- und Abnahmeinformation (C) und/oder der Inbetriebnahmeinformation (D) und/oder der Wartungs- (E) / Reparaturinformation (F) eine Bilddokumentationsdatei (12) beigefügt ist.
11. Datenträger im Schaltschrank (1), der eine Sicherungskopie zumindest eines Teils der nach dem computergestützten Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gewonnenen Informationen (A bis G), zumindest jedoch die Informationen (A bis D) des Anspruchs 1 enthält.
12. Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem der Archivdatenbank (3) zugeordneten zentralen Dokumentationsserver (2) eines Systems nach einem der Ansprüche 7 bis 10 abläuft.
13. Datenformat, enthaltend Lebenszyklusinformationen über einen Schaltschrank (1) einer industriellen Anlage, mit einer eineindeutigen Kennung (8) für den Schaltschrank (1), einer Kennung von in diesem Schaltschrank (1) verbauten Einbaumodulen (9a - 9c) mit zugeordneter Datenblattinformation (A) und hiermit verknüpfter Funktionsinformation (B), Test- und Abnahmeinformationen (C) der Schaltschrankausstattung sowie Inbetriebnahmeinformationen (D) über den Schaltschrank (1).
14. Datenformat nach Anspruch 13, wobei zumindest die Test- und
Abnahmeinformationen (C) der Schaltschrankausstattung sowie die Inbetriebnahme informationen (D) eine ergänzende Bilddokumentationsdatei (12) mit beinhalten.
PCT/EP2019/059984 2018-04-20 2019-04-17 Verfahren und computergestütztes system zur erfassung von lebenszyklusinformationen über einen schaltschrank einer industriellen anlage Ceased WO2019202026A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112020021339-0A BR112020021339B1 (pt) 2018-04-20 2019-04-17 Método e sistema auxiliado por computador para processamento de informações de ciclo de vida sobre um quadro de distribuição de uma planta industrial, portadora de dados localizada em um quadro de distribuição e meio legível por computador
CA3095546A CA3095546C (en) 2018-04-20 2019-04-17 Method and computer-aided system for detecting life cycle information about a switchgear cabinet of an industrial installation
US17/049,009 US11740616B2 (en) 2018-04-20 2019-04-17 Method and computer-aided system for detecting life cycle information about a switchgear cabinet of an industrial installation
CN201980027130.5A CN112005178B (zh) 2018-04-20 2019-04-17 检测与工业装置开关柜相关的生命周期信息的方法和计算机辅助系统
JP2021506056A JP7112587B2 (ja) 2018-04-20 2019-04-17 工業プラントのスイッチキャビネットに関するライフサイクル情報を処理する方法及びコンピュータ支援システム
MX2020011055A MX2020011055A (es) 2018-04-20 2019-04-17 Metodo y sistema asistido por computadora para el procesamiento de la informacion del ciclo de vida de un gabinete de distribucion de una planta industrial.
IL278127A IL278127B2 (en) 2018-04-20 2019-04-17 Method and computer-aided system for detecting life cycle information about a switchgear cabinet of an industrial installation
RU2020137844A RU2752025C1 (ru) 2018-04-20 2019-04-17 Способ и компьютеризованная система обработки информации эксплуатационного цикла распределительного шкафа промышленной установки

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18168446.5A EP3557352B1 (de) 2018-04-20 2018-04-20 Verfahren und computergestütztes system zur erfassung von lebenszyklusinformationen über einen schaltschrank einer industriellen anlage
EP18168446.5 2018-04-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019202026A1 true WO2019202026A1 (de) 2019-10-24

Family

ID=62046678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/059984 Ceased WO2019202026A1 (de) 2018-04-20 2019-04-17 Verfahren und computergestütztes system zur erfassung von lebenszyklusinformationen über einen schaltschrank einer industriellen anlage

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11740616B2 (de)
EP (1) EP3557352B1 (de)
JP (1) JP7112587B2 (de)
CN (1) CN112005178B (de)
CA (1) CA3095546C (de)
ES (1) ES2858322T3 (de)
IL (1) IL278127B2 (de)
MX (1) MX2020011055A (de)
PL (1) PL3557352T3 (de)
RU (1) RU2752025C1 (de)
WO (1) WO2019202026A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111274588A (zh) * 2019-11-06 2020-06-12 苏州朗威电子机械股份有限公司 一种面向sr整机柜自动化配置机柜套餐的方法
CN112153064B (zh) * 2020-09-28 2022-11-22 上海缓存命中科技有限公司 应用商店及其使用方法
EP4071564A1 (de) 2021-04-08 2022-10-12 Viessmann Climate Solutions SE Verfahren und system zur inbetriebnahme eines hlk-systems
CN114184229B (zh) * 2021-11-30 2022-09-13 山东汇能电气有限公司 一种开关柜运行环境监测系统
CN116865932B (zh) * 2023-09-04 2023-12-05 国网江苏省电力有限公司无锡供电分公司 一种用于变电站基建的临时开关箱系统及其监控方法
CN119622839B (zh) * 2024-11-22 2025-07-08 山东中医药大学第二附属医院(山东省中西医结合医院) 档案数据储存系统及硬盘储存装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0637029A2 (de) * 1993-07-23 1995-02-01 Weidmüller Interface GmbH & Co. Einrichtung mit Selbstauskunft und Verfahren zu deren Herstellung
DE10116539B4 (de) 2000-08-22 2004-02-26 Siemens Ag System und ein Verfahren zur automatischen Datenaufbereitung insbesondere im Umfeld Produktion, Montage, Service oder Wartung
WO2010054143A1 (en) * 2008-11-07 2010-05-14 Abb Technology Ag Switchgear data system
WO2011154212A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Endress+Hauser Process Solutions Ag Verfahren zur inbetriebnahme, zum betreiben, zum warten und/oder bedienen von feldgeräten
DE102013102635A1 (de) * 2013-03-14 2014-09-18 Stego-Holding Gmbh Netzwerksystem und Verfahren zum Aufrufen und Darstellen von Netzwerkinformationen bezüglich einer Mehrzahl von Netzwerkkomponenten
EP3229175A1 (de) * 2016-04-08 2017-10-11 Abb Ag Computersystem und verfahren zur erzeugung von eingabedaten zur gebäudeautomationskonfiguration aus schrankbildern

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06203040A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Honda Motor Co Ltd 製造経歴管理システム
JP3307701B2 (ja) * 1992-12-28 2002-07-24 本田技研工業株式会社 製造経歴管理システム
US6868370B1 (en) * 1999-05-17 2005-03-15 General Electric Company Methods and apparatus for system and device design
US6965855B1 (en) * 1999-05-17 2005-11-15 General Electric Company Methods and apparatus for system and device design and control
DE102005002314A1 (de) * 2005-01-17 2006-07-27 Rittal Gmbh & Co. Kg Schaltschranksteuerungs- und Überwachungssystem
WO2008007160A2 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Abb Research Ltd. A life cycle management system for intelligent electronic devices
US8630819B2 (en) * 2008-02-18 2014-01-14 The Boeing Company System and method for electronic inspection and record creation of assembly, repair and maintenance operations
WO2012047756A1 (en) * 2010-10-04 2012-04-12 Avocent System and method for monitoring and managing data center resources incorporating a common data model repository
DE102011082415A1 (de) * 2011-09-09 2013-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Technisches Gerät und System zum Bereitstellen von technischen Informationen für ein technisches Gerät
US9471819B2 (en) * 2012-05-29 2016-10-18 Echorfid Llc. System and method for quality control, inspection and audit of utility assets
US9158863B2 (en) * 2012-12-12 2015-10-13 Imagine Communications Corp. Data acquisition
CN104536960A (zh) * 2014-10-21 2015-04-22 深圳供电局有限公司 一种开关柜智能监测及专家诊断系统
JP6272249B2 (ja) * 2015-02-09 2018-01-31 株式会社日立製作所 組立ナビゲーションシステム及び組立ナビゲーション方法
US20160282859A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-29 Rockwell Automation Technologies, Inc. Systems and methods for maintaining equipment in an industrial automation environment
US10387669B1 (en) * 2015-09-17 2019-08-20 Nextlabs, Inc. Protecting documents with centralized and discretionary policies
US10007579B2 (en) * 2016-03-11 2018-06-26 Microsoft Technology Licensing, Llc Memory backup management in computing systems
DE102016107560B4 (de) * 2016-04-22 2024-09-26 Festo Se & Co. Kg Lebenszyklus-Managementsystem für Anlagenkomponenten
US20170351226A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Rockwell Automation Technologies, Inc. Industrial machine diagnosis and maintenance using a cloud platform
KR102365292B1 (ko) * 2017-03-01 2022-02-22 조인트-스톡 컴퍼니 에이에스이 엔지니어링 컴퍼니 복잡한 엔지니어링 객체의 수명주기를 관리하는 방법 및 그 구현을 위한 시스템
JP2017194952A (ja) * 2017-03-13 2017-10-26 株式会社スタディスト 電子マニュアルベースの作業ログ管理を行うためのプログラム、サーバおよびシステム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0637029A2 (de) * 1993-07-23 1995-02-01 Weidmüller Interface GmbH & Co. Einrichtung mit Selbstauskunft und Verfahren zu deren Herstellung
DE10116539B4 (de) 2000-08-22 2004-02-26 Siemens Ag System und ein Verfahren zur automatischen Datenaufbereitung insbesondere im Umfeld Produktion, Montage, Service oder Wartung
WO2010054143A1 (en) * 2008-11-07 2010-05-14 Abb Technology Ag Switchgear data system
WO2011154212A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Endress+Hauser Process Solutions Ag Verfahren zur inbetriebnahme, zum betreiben, zum warten und/oder bedienen von feldgeräten
DE102013102635A1 (de) * 2013-03-14 2014-09-18 Stego-Holding Gmbh Netzwerksystem und Verfahren zum Aufrufen und Darstellen von Netzwerkinformationen bezüglich einer Mehrzahl von Netzwerkkomponenten
EP3229175A1 (de) * 2016-04-08 2017-10-11 Abb Ag Computersystem und verfahren zur erzeugung von eingabedaten zur gebäudeautomationskonfiguration aus schrankbildern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BIRGIT ADAM: "Inbetriebnahmeprotokoll", FÜR FACHKRÄFTE DER ELEKTROTECHNIK UND ELEKTROSICHERHEIT, 14 February 2018 (2018-02-14), pages 1 - 3, XP055521389, Retrieved from the Internet <URL:https://www.elektrofachkraft.de/pruefung/inbetriebnahmeprotokoll> [retrieved on 20181106] *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3557352B1 (de) 2020-12-02
IL278127B1 (en) 2024-08-01
CA3095546C (en) 2024-04-30
CA3095546A1 (en) 2019-10-24
IL278127A (en) 2020-11-30
CN112005178A (zh) 2020-11-27
BR112020021339A2 (pt) 2021-01-19
ES2858322T3 (es) 2021-09-30
CN112005178B (zh) 2023-12-12
US11740616B2 (en) 2023-08-29
MX2020011055A (es) 2020-11-24
EP3557352A1 (de) 2019-10-23
JP7112587B2 (ja) 2022-08-03
RU2752025C1 (ru) 2021-07-22
US20210271231A1 (en) 2021-09-02
IL278127B2 (en) 2024-12-01
JP2021522626A (ja) 2021-08-30
PL3557352T3 (pl) 2021-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019202026A1 (de) Verfahren und computergestütztes system zur erfassung von lebenszyklusinformationen über einen schaltschrank einer industriellen anlage
EP3070556B1 (de) Verfahren, recheneinrichtung, benutzer-einheit und system zum parametrieren eines elektrischen gerätes
EP4345556B1 (de) Verfahren für eine computer-gestützte installation von räumlich dezentral angeordneten komponenten einer maschine
EP3605758B1 (de) Einrichtung und verfahren zum prüfen eines schaltschrankinhalts nach planungsbasierter montage
EP1233317B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erstellung von Bedienungskomponenten
DE102007043769B4 (de) Gerät, Verfahren zur Adressierung, Umrichter und Verfahren zur sicheren Datenübertragung
DE102007013324A1 (de) Verfahren zur Erfassung wenigstens eines Bestandteils einer medizintechnischen Anlage sowie zugehörige medizintechnische Anlage
EP3557454B1 (de) Verfahren und system zur optimierbaren konfiguration eines schaltschranks
DE10201021A1 (de) Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage
DE102009049931B4 (de) Diagnose- und Wartungseinrichtung für eine Schaltanlage sowie demgemäße Schaltanlage
EP4432034B1 (de) Verfahren und system zur erkennung einer konfiguration einer modularen sicherheitssteuerung
EP1854055A1 (de) Engineeringsystem
DE10254080B4 (de) Verfahren zur Datenspeicherung und Vorrichtung
EP2093639B1 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme einer Numerischen Steuerung
EP4616356A1 (de) Verfahren für eine computer-gestützte prüfung eines installationselements für eine installationsumgebung
DE102023212389B3 (de) Ladevorrichtung zum Laden eines elektrisch angetriebenen Fahrzeugs
WO2014183793A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer prozess- und/oder fertigungsanlage
WO2019101999A1 (de) Verfahren zum ermitteln eines zustands einer von mehreren maschinenkomponenten einer maschine und zustandsermittlungssystem
WO2024068458A1 (de) Verfahren für eine computer-gestützte installation von räumlich dezentral angeordneten, elektrischen komponenten einer maschine
DE102017219864A1 (de) Verfahren zur Diagnose wenigstens einer Automatisierungsanlage und System
BR112020021339B1 (pt) Método e sistema auxiliado por computador para processamento de informações de ciclo de vida sobre um quadro de distribuição de uma planta industrial, portadora de dados localizada em um quadro de distribuição e meio legível por computador
WO2024068899A1 (de) Verfahren zur computer-gestützten bereitstellung einer anpassungsspezifikation für eine elektrotechnische installationstechnik
DE202006017554U1 (de) Vakuumpumpe
EP2839348A1 (de) Verfahren zum konfigurieren eines automatisierungssystems
EP2515261A1 (de) Dokumentationssystem für eine Anlage und Verfahren zu dessen Betrieb

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19717336

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3095546

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021506056

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112020021339

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112020021339

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20201019

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19717336

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1