WO2019198756A1 - 複合発電プラント - Google Patents

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WO2019198756A1
WO2019198756A1 PCT/JP2019/015618 JP2019015618W WO2019198756A1 WO 2019198756 A1 WO2019198756 A1 WO 2019198756A1 JP 2019015618 W JP2019015618 W JP 2019015618W WO 2019198756 A1 WO2019198756 A1 WO 2019198756A1
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WO
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steam
boiler
exhaust gas
heat
steam turbine
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Application number
PCT/JP2019/015618
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English (en)
French (fr)
Inventor
祥三 金子
康一 坂本
貴 藤井
憲 田村
悟 松尾
航太郎 森山
Original Assignee
三菱日立パワーシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use
    • F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a combined power plant.
  • Patent Document 1 As a waste heat recovery boiler used in a combined power generation system, a superheater that generates superheated steam to be supplied to the steam turbine and a reheater that reheats the steam discharged from the steam turbine for the purpose of improving power generation efficiency, etc. are known (for example, Patent Document 1).
  • the reheat-type exhaust heat recovery boiler described in Patent Document 1 includes a superheater that superheats the main steam and a reheater that heats the reheat steam.
  • the superheater is connected to a high-pressure steam turbine constituting a part of the reheat-type steam turbine by a main steam pipe, and exhaust from the high-pressure steam turbine is provided in the exhaust heat recovery boiler via a low-temperature reheat steam pipe. Then, the steam guided to the reheater and heated by the reheater is introduced into a reheat turbine constituting a part of the reheat type steam turbine through a high temperature reheat steam pipe.
  • a pipe connecting the superheater and the steam turbine and a pipe connecting the reheater and the steam turbine may be long.
  • the piping connecting the superheater and the steam turbine, and the piping connecting the reheater and the steam turbine, the steam heated by the heat of the exhaust gas circulates and becomes high temperature, so the material with excellent heat resistance performance with high material unit price Need to be configured. Therefore, there is a possibility that the manufacturing cost of the combined power plant increases due to the length of such piping.
  • This invention is made
  • a combined power plant of the present invention employs the following means.
  • a combined power plant according to one aspect of the present invention includes a first boiler having one or more heat engines or fuel cells, and a first heat exchanger that heats steam by heat of exhaust gas from the heat engines or fuel cells.
  • the first steam turbine driven by the steam heated by the first boiler, the first heat exchanger and the first steam turbine are connected, and the steam heated by the first boiler is converted to the first steam.
  • the second boiler, the second steam turbine driven by the steam heated by the second boiler, the second heat exchanger and the second steam turbine are connected, and the steam heated by the second boiler is And a, a second steam pipe leading to serial second steam turbine.
  • the first boiler having the first heat exchanger and the second boiler having the second heat exchanger are constituted by different boilers.
  • each boiler can be reduced in size compared with the structure which provides a 1st heat exchanger and a 2nd heat exchanger in one boiler. Therefore, the boiler which comprises a combined power plant can be installed easily.
  • each boiler can be reduced in size, the freedom degree on the layout in the arrangement
  • positioning of a boiler can be improved. Therefore, for example, a boiler constituting a combined power plant can be installed even in a narrow space and complicated space or topography.
  • the 1st boiler which has a 1st heat exchanger, and the 2nd boiler which has a 2nd heat exchanger are comprised by another boiler, a 1st heat exchanger and a 2nd heat exchanger are made into one.
  • the number of heat exchangers provided in each boiler is small.
  • the freedom degree on a layout can be improved about arrangement
  • the length of the steam pipe can be shortened. Cost can be reduced by the shortened amount.
  • the heat engine or fuel cell that discharges the exhaust gas supplied to the first boiler and the heat engine or fuel cell that discharges the exhaust gas supplied to the second boiler may be the same heat engine or fuel cell. It may be another heat engine or a fuel cell.
  • the first boiler and the first steam turbine may be disposed adjacent to each other.
  • the first steam pipe Since the steam heated by the heat of the exhaust gas flows, the first steam pipe needs to be made of a material having excellent heat resistance. For this reason, the first steam pipe has a relatively high cost per unit length.
  • the first boiler and the first steam turbine are disposed adjacent to each other. Thereby, the 1st steam piping which connects the 1st heat exchanger and the 1st steam turbine can be shortened. Therefore, since the pipe length of the relatively expensive first steam pipe can be shortened, the cost can be greatly reduced.
  • a combined power plant includes a third heat exchanger that heats steam discharged from the second steam turbine by heat of exhaust gas from the heat engine or a fuel cell, and the first boiler. And a third boiler different from the second boiler, a third steam turbine driven by steam heated by the third boiler, the third heat exchanger, and the third steam turbine, A third steam pipe for guiding the steam generated in the three boilers to the third steam turbine, and a fourth heat exchange for heating the steam discharged from the third steam turbine by heat of exhaust gas from the heat engine or the fuel cell.
  • a fourth boiler different from the first boiler, the second boiler, and the third boiler, a fourth steam turbine driven by steam heated by the fourth boiler, and the fourth boiler And connecting the the exchanger fourth steam turbine, the steam generated in the fourth boiler and a fourth steam pipe leading to the fourth steam turbine may be provided.
  • the 3rd boiler which has a 3rd heat exchanger, and the 4th boiler which has a 4th heat exchanger are comprised by another boiler and another boiler.
  • the freedom degree on a layout can be improved about arrangement
  • the combined power plant according to an aspect of the present invention is disposed on the inlet side of the first boiler, and is provided with a first auxiliary burner that heats the exhaust gas guided to the first heat exchanger, and an inlet side of the second boiler. And a second auxiliary burner that heats the exhaust gas that is disposed and guided to the second heat exchanger.
  • the first auxiliary burner is arranged on the inlet side of the first boiler, and the second auxiliary burner is arranged on the inlet side of the second boiler.
  • the auxiliary burner which heats the exhaust gas led to each heat exchanger is provided for each heat exchanger.
  • the temperature of the exhaust gas led to heat exchange can be adjusted to a temperature according to the state of each heat exchanger by each auxiliary burner. Since the temperature of the exhaust gas can be adjusted, the steam can be heated to a desired temperature in each heat exchanger.
  • the temperature of the steam supplied from each heat exchanger to each steam turbine can be set to a desired temperature, steam having a temperature corresponding to the steam turbine can be supplied to each steam turbine. it can. Therefore, the driving efficiency of the steam turbine can be improved.
  • the heat exchanger provided in the boiler can be easily arranged at a desired position.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a combined power plant according to an embodiment of the present invention. It is a side view which shows the 1st waste heat recovery boiler of FIG. It is a side view which shows the 5th waste heat recovery boiler and condenser of FIG.
  • the combined power plant 1 includes a gas turbine power generation unit 10 that generates power using the driving force of a gas turbine (heat engine) 11, and exhaust fuel gas (hereinafter referred to as “exhaust gas”) discharged from the gas turbine 11.
  • the steam turbine power generation unit 20 that generates power by recovering the heat of.
  • the gas turbine power generation unit 10 includes one gas turbine 11 that is driven by fuel gas, and a generator 12 that generates power by the driving force of the gas turbine 11.
  • the gas turbine 11 rotates the turbine (not shown) by burning the fuel gas supplied from the fuel gas supply line 15 using the atmosphere (air) supplied via the atmosphere supply line 14. Further, the gas turbine 11 is provided with an intake air cooler 16 (see FIG. 2) as necessary, and cools the air supplied through the air supply line 14.
  • the generator 12 is connected to a turbine provided in the gas turbine 11 by a rotating shaft 13, and generates power by the rotational driving force of the turbine.
  • the steam turbine power generation unit 20 generates power by using a plurality of exhaust heat recovery boilers to which exhaust gas discharged from the gas turbine 11 is supplied, a plurality of steam turbines driven by steam from the exhaust heat recovery boiler, and a driving force of the steam turbine. And a generator 21.
  • the steam turbine power generation unit 20 supplies steam (or water supply) to the exhaust gas duct 22 for circulating the exhaust gas discharged from the gas turbine 11, the condenser 23 for condensing moisture in the exhaust gas, and various devices.
  • Steam piping (or water supply piping) is provided.
  • the exhaust gas duct 22 is a duct-like member, and the exhaust gas circulates inside. Further, the exhaust gas duct 22 has an upstream end connected to the exhaust gas outlet of the gas turbine 11 and a downstream end connected to a condenser 23. That is, the exhaust gas duct 22 guides the exhaust gas discharged from the gas turbine 11 to the condenser 23.
  • the exhaust gas duct 22 branches into four at an intermediate position. In detail, it branches into the 1st exhaust gas duct 22a, the 2nd exhaust gas duct 22b, the 3rd exhaust gas duct 22c, and the 4th exhaust gas duct 22d. The branched first to fourth exhaust gas ducts 22d merge at the downstream end.
  • five exhaust heat recovery boilers are provided. Specifically, in the exhaust gas flow discharged from the gas turbine 11, a first exhaust heat recovery boiler (first boiler) 24, a second exhaust heat recovery boiler (second boiler) 25, and a third exhaust heat arranged in parallel. A recovery boiler (third boiler) 26, a fourth exhaust heat recovery boiler (fourth boiler) 27, and a fifth exhaust gas disposed downstream of the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 in the exhaust gas flow. An exhaust heat recovery boiler (low temperature boiler) 28 is provided.
  • the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fifth exhaust heat recovery boiler 28 each have an outer shell constituted by a casing.
  • the casing constituting the outer shell of each exhaust heat recovery boiler is a separate body. That is, the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fifth exhaust heat recovery boiler 28 are individually provided, and each form an isolated space inside the casing.
  • the first exhaust heat recovery boiler 24 is provided in the middle of the first exhaust gas duct 22a, and exhaust gas flowing through the first exhaust gas duct 22a is introduced and exhaust gas is exhausted to the first exhaust gas duct 22a. .
  • the first exhaust heat recovery boiler 24 is provided with a flue through which exhaust gas flows, and an ultrahigh pressure superheater (first heat exchanger) 31 and a first ultrahigh pressure heat exchanger 32 are disposed in the flue.
  • the ultra-high pressure superheater 31 is disposed on the upstream side of the exhaust gas flow
  • the first ultra-high pressure heat exchanger 32 is disposed on the downstream side of the exhaust gas flow with respect to the ultra-high pressure superheater 31.
  • Each of the ultra-high pressure superheater 31 and the first ultra-high pressure heat exchanger 32 has a heat transfer tube, and performs heat exchange between the steam flowing through the heat transfer tube and the exhaust gas flowing outside the heat transfer tube. It is a vessel.
  • the first exhaust gas duct 22 a is provided with a first auxiliary burner 33 that heats the exhaust gas led to the first exhaust heat recovery boiler 24 on the exhaust gas inlet side of the first exhaust heat recovery boiler 24.
  • the first auxiliary burner 33 injects the fuel gas supplied from the fuel gas supply system 30 into a part of the exhaust gas flowing through the first exhaust gas duct 22a, and ignites the input fuel gas to form a flame. Thus, the exhaust gas is heated.
  • the second exhaust heat recovery boiler 25 is provided in the middle of the second exhaust gas duct 22b, and exhaust gas flowing through the second exhaust gas duct 22b is introduced and exhaust gas is exhausted to the second exhaust gas duct 22b. .
  • the second exhaust heat recovery boiler 25 is provided with a flue through which exhaust gas flows, and a high pressure reheater (second heat exchanger) 34 and a second ultrahigh pressure heat exchanger 35 are arranged in the flue.
  • the high pressure reheater 34 is disposed on the upstream side of the exhaust gas flow
  • the second ultrahigh pressure heat exchanger 35 is disposed on the downstream side of the exhaust gas flow with respect to the high pressure reheater 34.
  • the high-pressure reheater 34 and the second ultrahigh-pressure heat exchanger 35 each have a heat transfer tube, and perform heat exchange that exchanges heat between the steam that flows through the heat transfer tube and the exhaust gas that flows outside the heat transfer tube. It is a vessel.
  • the second exhaust gas duct 22b is provided with a second auxiliary burner 36 for heating the exhaust gas led to the second exhaust heat recovery boiler 25 on the exhaust gas inlet side of the second exhaust heat recovery boiler 25.
  • the second auxiliary burner 36 inputs the fuel gas supplied from the fuel gas supply system 30 into a part of the exhaust gas flowing through the second exhaust gas duct 22b, and ignites the input fuel gas to form a flame. Thus, the exhaust gas is heated.
  • the third exhaust heat recovery boiler 26 is provided in the middle of the third exhaust gas duct 22c, and exhaust gas flowing through the third exhaust gas duct 22c is introduced and exhaust gas is exhausted to the third exhaust gas duct 22c. .
  • the third exhaust heat recovery boiler 26 is provided with a flue through which exhaust gas flows, and an intermediate pressure reheater (third heat exchanger) 37 and a third ultrahigh pressure heat exchanger 38 are provided in the flue. Has been placed.
  • the intermediate pressure reheater 37 is disposed on the upstream side of the exhaust gas flow, and the third ultrahigh pressure heat exchanger 38 is disposed on the downstream side of the exhaust gas flow with respect to the intermediate pressure reheater 37.
  • Each of the intermediate-pressure reheater 37 and the third ultrahigh-pressure heat exchanger 38 has a heat transfer tube, and performs heat exchange between steam flowing through the heat transfer tube and exhaust gas flowing outside the heat transfer tube. It is an exchanger.
  • the third exhaust gas duct 22c is provided with a third auxiliary burner 39 for heating the exhaust gas led to the third exhaust heat recovery boiler 26 on the exhaust gas inlet side of the third exhaust heat recovery boiler 26.
  • the third auxiliary burner 39 inputs the fuel gas supplied from the fuel gas supply system 30 into a part of the exhaust gas flowing through the third exhaust gas duct 22c, and ignites the input fuel gas to form a flame. Thus, the exhaust gas is heated.
  • the fourth exhaust heat recovery boiler 27 is provided in the middle of the fourth exhaust gas duct 22d, and exhaust gas flowing through the fourth exhaust gas duct 22d is introduced and exhaust gas is exhausted to the fourth exhaust gas duct 22d. .
  • the fourth exhaust heat recovery boiler 27 is provided with a flue through which exhaust gas flows, and a low-pressure reheater (fourth heat exchanger) 40 and a fourth ultra-high pressure heat exchanger 41 are arranged in the flue.
  • the low pressure reheater 40 is disposed on the upstream side of the exhaust gas flow
  • the fourth ultrahigh pressure heat exchanger 41 is disposed on the downstream side of the exhaust gas flow with respect to the low pressure reheater 40.
  • the low-pressure reheater 40 and the fourth ultrahigh-pressure heat exchanger 41 each have a heat transfer tube, and perform heat exchange that exchanges heat between the steam flowing through the heat transfer tube and the exhaust gas flowing outside the heat transfer tube. It is a vessel.
  • the fourth exhaust gas duct 22 d is provided with a fourth auxiliary burner 42 that heats the exhaust gas led to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 on the exhaust gas inlet side of the fourth exhaust heat recovery boiler 27.
  • the fourth auxiliary burner 42 injects the fuel gas supplied from the fuel gas supply system 30 into a part of the exhaust gas flowing through the fourth exhaust gas duct 22d, and ignites the input fuel gas to form a flame. Thus, the exhaust gas is heated.
  • the fifth exhaust heat recovery boiler 28 is provided in the exhaust gas duct 22 on the downstream side in the exhaust gas flow from the confluence of the first exhaust gas duct 22a to the fourth exhaust gas duct 22d, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas duct 22 is introduced. In addition, exhaust gas is discharged to the exhaust gas duct 22.
  • the fifth exhaust heat recovery boiler 28 is provided with a flue through which exhaust gas flows, and in this flue, a first economizer (low temperature heat exchanger) 43 and a second economizer (low temperature heat exchanger). ) 44 is arranged.
  • the first economizer 43 is disposed on the upstream side of the exhaust gas flow
  • the second economizer 44 is disposed on the downstream side of the exhaust gas flow with respect to the first economizer 43.
  • Each of the first economizer 43 and the second economizer 44 has a heat transfer tube, and performs heat exchange between steam and / or feed water flowing through the heat transfer tube and exhaust gas flowing outside the heat transfer tube. It is a heat exchanger to perform.
  • the first auxiliary burner 33 to the fourth auxiliary burner 42 are controlled to start and stop by a control device (not shown). Moreover, it is controlled by the control device so as to form a flame so as to achieve a desired exhaust gas temperature. In the present embodiment, the first auxiliary burner 33 to the fourth auxiliary burner 42 are respectively set so that the temperature of the steam discharged from the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 becomes the planned temperature. It is controlled by the control device.
  • the control device includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a computer-readable storage medium.
  • a series of processes for realizing various functions is stored in a storage medium or the like in the form of a program as an example, and the CPU reads the program into a RAM or the like to execute information processing / arithmetic processing.
  • the program is preinstalled in a ROM or other storage medium, provided in a state stored in a computer-readable storage medium, or distributed via wired or wireless communication means. Etc. may be applied.
  • the computer-readable storage medium is a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, or the like.
  • the condenser 23 is connected to the downstream end of the exhaust gas duct 22, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas duct 22 is introduced into the condenser 23.
  • the condenser 23 is provided with a flue through which exhaust gas flows, and a preheater 45 is disposed in the flue.
  • the preheater 45 has a heat transfer tube, and is a heat exchanger that performs heat exchange between water supplied through the heat transfer tube and exhaust gas flowing through the outside of the heat transfer tube.
  • the condenser 23 performs heat exchange between the exhaust gas and the feed water, thereby cooling the exhaust gas and condensing moisture in the exhaust gas.
  • a condensed water storage section 46 is provided at the lower part of the condenser 23 and stores condensed condensed water.
  • a chimney 47 for releasing the exhaust gas after heat exchange to the atmosphere is provided at the upper part of the condenser 23.
  • a condensed water pipe 48 that discharges condensed water from the condenser 23 is connected to the condensed water storage unit 46.
  • the downstream end of the condensed water pipe 48 is connected to an intake air cooler 16 provided in the gas turbine 11, and is used for cooling air supplied to the gas turbine 11.
  • first steam turbine first steam turbine
  • second steam turbine high pressure steam turbine
  • third steam turbine third steam turbine
  • fourth steam turbine fourth steam turbine
  • the generator 21 is connected to the rotating shaft 55, and the generator 21 generates power by the rotational driving force of each steam turbine.
  • Each steam turbine is provided on a turbine mount 56 (see FIG. 2) standing on the ground.
  • each steam turbine is arranged adjacent to an exhaust heat recovery boiler that is a steam supply source.
  • the ultra high pressure steam turbine 51 is disposed adjacent to the first exhaust heat recovery boiler 24.
  • the outlet of the heat transfer tube of the super high pressure superheater 31 and the inlet of the super high pressure steam turbine 51 are arranged close to each other.
  • the high-pressure steam turbine 52 is disposed adjacent to the second exhaust heat recovery boiler 25.
  • the outlet of the heat transfer tube of the high pressure reheater 34 and the inlet of the high pressure steam turbine 52 are arranged close to each other.
  • the intermediate pressure steam turbine 53 is disposed adjacent to the third exhaust heat recovery boiler 26.
  • the outlet of the heat transfer tube of the intermediate pressure reheater 37 and the inlet of the intermediate pressure steam turbine 53 are arranged close to each other.
  • the low pressure steam turbine 54 is disposed adjacent to the fourth exhaust heat recovery boiler 27. Specifically, the outlet of the heat transfer tube of the low-pressure reheater 40 and the inlet of the low-pressure steam turbine 54 are arranged close to each other.
  • Each steam pipe and each water supply pipe have a material, a thickness of the pipe (distance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface), etc., according to the temperature and pressure of the steam or water supplied through the interior.
  • the outlet of the heat transfer tube provided in the preheater 45 and the inlet of the heat transfer tube provided in the second economizer 44 are connected by a first water supply pipe 61. Inside the first water supply pipe 61, water supply is circulated. The outlet of the heat transfer tube provided in the second economizer 44 and the inlet of the heat transfer tube provided in the first economizer 43 are connected by a second water supply pipe 62. Inside the second water supply pipe 62, water supply is circulated. Moreover, the 2nd water supply piping 62 is provided with the ultra high pressure water supply pump 60, pressurizes the water supply which distribute
  • the first super high pressure steam pipe 63 is connected to the outlet of the heat transfer pipe provided in the first economizer 43.
  • the first ultra-high pressure steam pipe 63 branches at an intermediate position, and the downstream end is connected to four heat exchangers. Specifically, the four downstream ends of the first ultrahigh pressure steam pipe 63 are the inlet of the heat transfer tube of the first ultrahigh pressure heat exchanger 32, the inlet of the heat transfer tube of the second ultrahigh pressure heat exchanger 35, and the third ultrahigh pressure.
  • the inlet of the heat exchanger tube of the heat exchanger 38 and the inlet of the heat exchanger tube of the fourth ultra high pressure heat exchanger 41 are connected to each other.
  • the upstream ends of the second ultra-high pressure steam pipes 64 are connected to the outlets of the heat transfer tubes.
  • the second ultra-high pressure steam pipes 64 connected to the respective outlets join at intermediate positions.
  • the downstream end of the joined second super high pressure steam pipe 64 is connected to the inlet of the heat transfer pipe of the super high pressure superheater 31.
  • the inlet of the heat transfer tube of the ultrahigh pressure superheater 31 and the inlet of the ultrahigh pressure steam turbine 51 are connected by a third ultrahigh pressure steam pipe (first steam pipe) 65.
  • a third ultrahigh pressure steam pipe 65 Inside the third ultrahigh-pressure steam pipe 65, high-temperature steam (temperature of about 600 ° C. or higher) heated by the ultrahigh-pressure superheater 31 flows. For this reason, the 3rd super high pressure steam piping 65 is formed with the material excellent in heat resistance.
  • steam in an ultra-high pressure state (about 30 MPa or higher pressure) flows through the third ultra-high pressure steam pipe 65. For this reason, the thickness (distance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface) of the third ultra-high pressure steam pipe 65 is formed to be thick enough to withstand the ultra-high pressure.
  • the outlet of the ultrahigh pressure steam turbine 51 and the inlet of the heat transfer pipe of the high pressure reheater 34 are connected by a first high pressure steam pipe 66.
  • the outlet of the heat transfer tube of the high pressure reheater 34 and the inlet of the high pressure steam turbine 52 are connected by a second high pressure steam pipe (second steam pipe) 67.
  • High-pressure steam circulates inside the first high-pressure steam pipe 66 and the second high-pressure steam pipe 67. Inside the second high-pressure steam pipe 67, high-temperature (about 600 ° C. or higher) steam heated by the high-pressure reheater 34 flows. For this reason, the second high-pressure steam pipe 67 is formed of a material having excellent heat resistance.
  • the outlet of the high pressure steam turbine 52 and the inlet of the heat transfer pipe of the intermediate pressure reheater 37 are connected by a first intermediate pressure steam pipe 68.
  • the outlet of the heat transfer tube of the intermediate pressure reheater 37 and the inlet of the intermediate pressure steam turbine 53 are connected by a second intermediate pressure steam pipe (third steam pipe) 69.
  • first intermediate pressure steam pipe 68 and the second intermediate pressure steam pipe 69 medium pressure steam flows.
  • second intermediate pressure steam pipe 69 high-temperature (about 600 ° C. or higher) steam heated by the intermediate pressure reheater 37 circulates. For this reason, the second intermediate pressure steam pipe 69 is formed of a material having excellent heat resistance.
  • the outlet of the intermediate pressure steam turbine 53 and the inlet of the heat transfer pipe of the low pressure reheater 40 are connected by a first low pressure steam pipe 70.
  • the outlet of the heat transfer tube of the low-pressure reheater 40 and the inlet of the low-pressure steam turbine 54 are connected by a second low-pressure steam pipe (fourth steam pipe) 71.
  • Low-pressure steam circulates inside the first low-pressure steam pipe 70 and the second low-pressure steam pipe 71. Inside the second low-pressure steam pipe 71, high-temperature steam (temperature of about 600 ° C. or higher) heated by the low-pressure reheater 40 flows. For this reason, the second low-pressure steam pipe 71 is formed of a material having excellent heat resistance.
  • the upstream end of the third low-pressure steam pipe 72 is connected to the outlet of the low-pressure steam turbine 54.
  • the downstream end of the third low-pressure steam pipe 72 is connected to the inlet of the condenser 73.
  • the introduced steam is condensed to generate feed water.
  • the outlet of the condenser 73 and the inlet of the heat transfer pipe of the preheater 45 are connected by a third water supply pipe 74.
  • the third feed water pipe 74 is provided with a condensate pump 75 that boosts the feed water flowing through the third feed water pipe 74 and guides it to the condenser 23.
  • the combined power plant 1 is provided with a heat storage drum for storing steam, as shown in FIG.
  • the heat storage drum stores steam therein.
  • the combined power plant 1 of this embodiment includes a high-pressure heat storage drum 77, an intermediate-pressure heat storage drum 78, and a low-pressure heat storage drum 79 as heat storage drums.
  • the high-pressure heat storage drum 77 is connected to the high-pressure steam turbine 52 by a pipe 77 a and supplies, for example, steam stored therein to the high-pressure steam turbine 52 when the high-pressure steam turbine 52 is rapidly started.
  • the intermediate pressure heat storage drum 78 is connected to the intermediate pressure steam turbine 53 by a pipe 78 a, and for example, steam stored in the medium pressure steam turbine 53 at the time of rapid start of the intermediate pressure steam turbine 53 is supplied to the intermediate pressure steam turbine 53. Supply.
  • the low-pressure heat storage drum 79 is connected to the low-pressure steam turbine 54 by a pipe 79a, and supplies the steam stored therein to the low-pressure steam turbine 54, for example, when the low-pressure steam turbine 54 is rapidly started.
  • the exhaust gas discharged from the gas turbine 11 flows through the exhaust gas duct 22 and flows into the first exhaust gas duct 22a to the fourth exhaust gas duct 22d at the branch position.
  • the exhaust gas flowing into the first exhaust gas duct 22a flows through the first exhaust gas duct 22a and is heated to a predetermined temperature by the first auxiliary burner 33.
  • the exhaust gas heated by the auxiliary combustion burner is introduced into the first exhaust heat recovery boiler 24 and flows through the flue formed in the first exhaust heat recovery boiler 24.
  • Exhaust gas flowing in the flue is cooled by exchanging heat with steam in the ultrahigh pressure superheater 31 and the ultrahigh pressure heat exchanger provided in the flue.
  • the cooled exhaust gas is discharged from the first exhaust heat recovery boiler 24 into the first exhaust gas duct 22a.
  • emitted in the 1st exhaust gas duct 22a distribute
  • Exhaust gas flowing into the other exhaust gas ducts (second exhaust gas duct 22b to fourth exhaust gas duct 22d) is also heated to a predetermined temperature by the auxiliary burner provided in each exhaust gas duct, as is the exhaust gas flowing into the first exhaust gas duct 22a. It is heated and introduced into the exhaust heat recovery boiler, and heat is exchanged with steam in the reheater and heat exchanger provided in each exhaust heat recovery boiler, and then cooled. And it is discharged
  • the combined exhaust gas is introduced into the fifth exhaust heat recovery boiler 28.
  • the exhaust gas introduced into the fifth exhaust heat recovery boiler 28 flows through the flue formed in the fifth exhaust heat recovery boiler 28.
  • the exhaust gas flowing in the flue is cooled by exchanging heat with steam and / or feed water in the first economizer 43 and the second economizer 44 provided in the flue.
  • the cooled exhaust gas is discharged from the fifth exhaust heat recovery boiler 28 and introduced into the condenser 23 through the exhaust gas duct 22.
  • the exhaust gas is cooled by performing heat exchange with the feed water in the preheater 45. At this time, the moisture contained in the exhaust gas is condensed by being cooled and falls to the condensed water reservoir 46 as condensed water. On the other hand, the exhaust gas subjected to heat exchange is discharged from the fifth exhaust heat recovery boiler 28 and discharged to the atmosphere via the chimney 47.
  • the generated water supply flows through the third water supply pipe 74, is pressurized by the condensate pump 75, and is introduced into the condenser 23.
  • the feed water introduced into the condenser 23 circulates through the heat transfer tubes constituting the preheater 45 and is heated by exchanging heat with the exhaust gas.
  • the feed water heated by the condenser 23 is discharged from the preheater 45, flows through the first feed water pipe 61, and is introduced into the second economizer 44 provided in the fifth exhaust heat recovery boiler 28.
  • the feed water introduced into the second economizer 44 flows through the heat transfer tubes constituting the second economizer 44 and is heated by exchanging heat with the exhaust gas.
  • the heated feed water is discharged from the second economizer 44, circulates through the second feed water pipe 62, and is boosted by the ultra high pressure feed pump 60 provided in the second feed water pipe 62 to be in an ultra high pressure state.
  • the feed water boosted by the ultrahigh pressure feed pump 60 is introduced into the first economizer 43, circulates through the heat transfer pipes constituting the first economizer 43, exchanges heat with exhaust gas, is heated, It becomes.
  • the steam heated by the fifth exhaust heat recovery boiler 28 is discharged from the first economizer 43, and passes through the first super high pressure steam pipe 63 to the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27.
  • the steam introduced into each ultra-high pressure heat exchangers flows through the heat transfer tubes constituting each ultra-high pressure heat exchanger and is superheated by exchanging heat with the exhaust gas to become superheated steam.
  • the generated superheated steam is discharged from each ultra-high pressure heat exchanger, merges, and circulates in the second ultra-high pressure steam pipe 64.
  • the steam that has flowed through the second ultrahigh pressure steam pipe 64 is introduced into the ultrahigh pressure superheater 31 provided in the first exhaust heat recovery boiler 24.
  • the steam introduced into the super high pressure superheater 31 is further superheated by the exhaust gas flowing through the first exhaust heat recovery boiler 24 and discharged to the third super high pressure steam pipe 65.
  • the steam discharged to the third ultra high pressure steam pipe 65 circulates in the pipe and is introduced into the ultra high pressure steam turbine 51.
  • the introduced steam rotates a turbine (not shown) provided in the ultrahigh pressure steam turbine 51.
  • the steam that has rotated the turbine expands to a high pressure state and is discharged from the ultrahigh pressure steam turbine 51.
  • the discharged steam is introduced into the high pressure reheater 34 provided in the second exhaust heat recovery boiler 25 via the first high pressure steam pipe 66.
  • the steam introduced into the high-pressure reheater 34 is heated again by exchanging heat with the exhaust gas flowing through the second exhaust heat recovery boiler 25 and is discharged to the second high-pressure steam pipe 67.
  • the steam discharged to the second high-pressure steam pipe 67 circulates in the pipe and is introduced into the high-pressure steam turbine 52.
  • the introduced steam rotates a turbine (not shown) provided in the high-pressure steam turbine 52.
  • the steam that rotates the turbine expands to an intermediate pressure state and is discharged from the high-pressure steam turbine 52.
  • the discharged steam is introduced into the intermediate pressure reheater 37 provided in the third exhaust heat recovery boiler 26 via the first intermediate pressure steam pipe 68.
  • the steam introduced into the intermediate pressure reheater 37 is heated again by exchanging heat with the exhaust gas flowing through the third exhaust heat recovery boiler 26 and discharged to the second intermediate pressure steam pipe 69.
  • the steam discharged to the second intermediate pressure steam pipe 69 circulates in the pipe and is introduced into the intermediate pressure steam turbine 53.
  • the introduced steam rotates a turbine (not shown) provided in the intermediate pressure steam turbine 53.
  • the steam that has rotated the turbine expands to a low pressure state and is discharged from the intermediate pressure steam turbine 53.
  • the discharged steam is introduced into the low pressure reheater 40 provided in the fourth exhaust heat recovery boiler 27 via the first low pressure steam pipe 70.
  • the steam introduced into the low-pressure reheater 40 is heated again by exchanging heat with the exhaust gas flowing through the fourth exhaust heat recovery boiler 27 and is discharged to the second low-pressure steam pipe 71.
  • the steam discharged to the second low-pressure steam pipe 71 flows through the pipe and is introduced into the low-pressure steam turbine 54.
  • the introduced steam rotates a turbine (not shown) provided in the low-pressure steam turbine 54.
  • the steam that has rotated the turbine is discharged from the low-pressure steam turbine 54 and introduced into the condenser 73.
  • the condenser 73 generates feed water by condensing the introduced steam.
  • the generated water supply flows through the third water supply pipe 74 and is introduced into the condenser 23 as described above. Steam and water supply in the combined power plant 1 according to the present embodiment circulate in this way.
  • the fourth exhaust heat recovery boiler 27 having the low-pressure reheater 40 is constituted by another boiler. Accordingly, each exhaust heat recovery boiler is reduced in size as compared with the configuration in which the super high pressure superheater 31, the high pressure reheater 34, the intermediate pressure reheater 37, and the low pressure reheater 40 are provided in one exhaust heat recovery boiler. can do. Therefore, the exhaust heat recovery boiler constituting the combined power plant 1 can be easily installed. Moreover, since each exhaust heat recovery boiler can be reduced in size, the layout freedom in arrangement
  • each waste heat recovery is carried out.
  • the number of heat exchangers provided in the boiler is small. Thereby, the freedom degree on a layout can be improved about arrangement
  • each exhaust heat recovery boiler is downsized and layout flexibility is improved so that each exhaust heat recovery boiler and each steam turbine to which steam is supplied are arranged adjacent to each other. I am letting.
  • the pipes (the third ultra-high pressure steam pipe 65, the second high-pressure steam pipe 67, the second medium-pressure steam pipe 69, and the second pipe) that connect each of the exhaust heat recovery boilers and each steam turbine to which the steam is supplied.
  • the low-pressure steam pipe 71) can be shortened.
  • the length of expensive piping can be shortened, the cost can be significantly reduced.
  • the third super high pressure steam pipe 65 is formed of a material having a high material unit price and an excellent heat resistance, and has a super high pressure. It is necessary to make the pipe thickness (distance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the pipe) that can withstand. For this reason, especially the 3rd super-high pressure steam pipe 65 has a high cost per unit length. In this embodiment, since the 1st exhaust heat recovery boiler 24 and the 1st steam turbine are arrange
  • the first auxiliary burner 33 to the fourth auxiliary burner 42 are arranged on the inlet side of the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27, respectively.
  • each exhaust heat recovery boiler is provided with an auxiliary combustion burner for heating the exhaust gas, so that the temperature of the exhaust gas in each exhaust heat recovery boiler is adjusted to a temperature according to the state of each heat exchanger by each auxiliary combustion burner. Can be adjusted. Since the temperature of the exhaust gas can be adjusted, the steam can be heated to a desired temperature in each heat exchanger provided in the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27. .
  • each steam turbine (super high pressure steam turbine 51, high pressure steam turbine 52, medium pressure steam turbine 53). And steam at a temperature corresponding to the performance of each steam turbine can be supplied to the low-pressure steam turbine 54). Therefore, the driving efficiency of each steam turbine can be improved.
  • the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 provided with auxiliary combustion burners are provided in parallel in the exhaust gas flow. Thereby, in each exhaust heat recovery boiler, the temperature of exhaust gas can be adjusted without being influenced by other exhaust heat recovery boilers. Therefore, since the exhaust gas temperature can be adjusted more precisely in each exhaust heat recovery boiler, steam at a temperature corresponding to each steam turbine can be supplied to each steam turbine more precisely.
  • a reheater (a high pressure reheater 34, an intermediate pressure reheater 37, a low pressure reheater 40) is disposed downstream of the steam flow of the superheater (super high pressure superheater 31). ) Is provided, so-called three-stage reheat cycle is applied. In this way, a large amount of heat can be recovered from the exhaust gas of the gas turbine 11 by using a three-stage reheating cycle. Therefore, power generation efficiency can be improved.
  • the three-stage reheat cycle is applied to improve the power generation efficiency, and the superheater and each reheater are individually provided with the exhaust heat recovery boiler. And the expensive piping which connects a reheater and a steam turbine can be shortened, and cost can be reduced.
  • the first economizer 43 and the second economizer 44 are provided on the downstream side (low temperature portion of the exhaust gas temperature) in the exhaust gas flow to recover the heat of the exhaust gas. Therefore, compared with a configuration in which the first economizer 43 and the second economizer 44 are not provided, the energy efficiency of the combined power plant 1 as a whole can be improved.
  • the condenser 23 is provided on the most downstream side (the lowest temperature portion of the exhaust gas temperature) in the exhaust gas flow. Thereby, the water
  • the collected condensed water is guided to the intake air cooler 16 and used for intake air cooling of the gas turbine 11.
  • the condensed water used for intake air cooling is contained in the exhaust gas discharged from the gas turbine 11, and after passing through the above-described exhaust gas flow, it is led to the condenser 23 and condensed again. In this way, the condensed water condensed in the condenser 23 can be circulated and used as cooling water for cooling the supply air of the gas turbine 11. Therefore, since it is not necessary to supply the cooling water for supplying the cooling water for cooling the intake air of the gas turbine 11 from the outside, the configuration can be simplified and the running cost can be reduced.
  • a high-pressure heat storage drum 77 an intermediate-pressure heat storage drum 78, and a low-pressure heat storage drum 79 are provided.
  • this invention is not limited to the invention concerning the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
  • the present invention is not limited to this.
  • gas exhausted from a heat engine other than the gas turbine may be introduced into the exhaust heat recovery boiler.
  • gas discharged from the fuel cell may be introduced into the exhaust heat recovery boiler.
  • the said embodiment demonstrated the example which applies the three-stage reheating cycle which provides three reheaters, this invention is not limited to this.
  • the number of reheaters may be less than 3, or 4 or more. That is, the present invention can be applied to a single-stage reheat cycle or any number of multistage reheat cycles.
  • the super high pressure superheater 31, the high pressure reheater 34, the intermediate pressure reheater 37, and the low pressure reheater 40 are all provided in individual exhaust heat recovery boilers. Is not limited to this. Any one of them may be provided in an individual exhaust heat recovery boiler. For example, only the super high pressure superheater 31 is provided in an individual exhaust heat recovery boiler, and three reheaters are provided in one exhaust heat recovery boiler. May be provided.
  • the example in which the exhaust gas from one gas turbine 11 is branched and supplied to the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 has been described. It is not limited.
  • two gas turbines may be provided, and the exhaust gas from the two gas turbines may be branched and supplied to each exhaust heat recovery boiler.
  • four gas turbines may be provided to have a one-to-one correspondence with the first to fourth exhaust heat recovery boilers.
  • shaft were demonstrated, in the case of one gas turbine, The gas turbine and each steam turbine may be provided coaxially.
  • the superheater has a higher heat absorption rate than the reheater, but the first super high pressure heat exchanger 32 provided in the first exhaust heat recovery boiler 24 provided with the superheater is omitted, and the first exhaust is removed.
  • the amount of heat absorption in each of the heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 may be the same. The design can be facilitated by setting the heat absorption amounts in the first exhaust heat recovery boiler 24 to the fourth exhaust heat recovery boiler 27 to be approximately the same.

Abstract

ボイラに設けられた熱交換器を所望の位置に配置し易くすることを目的とする。複合発電プラント（１）は、ガスタービン（１１）と、ガスタービン（１１）からの排ガスの熱によって蒸気を加熱する超高圧過熱器（３１）を有する第１排熱回収ボイラ（２４）と、第１排熱回収ボイラ（２４）で加熱された蒸気によって駆動する超高圧蒸気タービン（５１）と、第１排熱回収１ボイラ（２４）で加熱された蒸気を超高圧蒸気タービン（５１）に導く第３超高圧蒸気配管（３８）と、ガスタービン（１１）からの排ガスの熱によって超高圧蒸気タービン（５１）から排出された蒸気を加熱する高圧再熱器（３４）を有する第２排熱回収ボイラ（２５）と、第２排熱回収ボイラ（２５）で加熱された蒸気によって駆動する高圧蒸気タービン（５２）と、第２排熱回収ボイラ（２５）で加熱された蒸気を高圧蒸気タービン（５２）に導く第２高圧蒸気配管（６７）と、を備える。

Description

複合発電プラント
　本発明は、複合発電プラントに関するものである。
　高い発電効率を発揮する発電システムとして、ガスタービンの駆動力によって発電を行うとともに、ガスタービンから排出される高温の排ガスから熱エネルギーを回収して蒸気を生成し、この生成した蒸気によって蒸気タービンを駆動することでさらに発電を行う複合発電システムが知られている。このような複合発電システムでは、排熱回収ボイラにおいて、ガスタービンから排出される排ガスの熱エネルギーを回収して蒸気を生成する。
　複合発電システムに用いられる排熱回収ボイラとして、発電効率を向上させる等の目的から、蒸気タービンに供給する過熱蒸気を生成する過熱器と、蒸気タービンから排出された蒸気を再度加熱する再熱器と、を有するものが知られている（例えば、特許文献１）。
　特許文献１に記載の再熱型排熱回収ボイラは、主蒸気を過熱する過熱器、再熱蒸気を加熱する再熱器を具備している。過熱器は再熱型蒸気タービンの一部を構成する高圧蒸気タービンへ主蒸気配管によって連絡され、該高圧蒸気タービンよりの排気は低温再熱蒸気配管を介し、前記排熱回収ボイラ内に具備された再熱器に導かれ、該再熱器で加熱された蒸気は高温再熱蒸気配管を介し、再熱型蒸気タービンの一部を構成する再熱タービンに導入される。
特開平１－３１８８０２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の排熱回収ボイラは、１つの排熱回収ボイラ内に過熱器及び再熱器を配置している。このように、１つの排熱回収ボイラに対して、複数の熱交換器を設ける構成とした場合には、排熱回収ボイラが大型化してしまう可能性がある。また、過熱器及び再熱器を配置する際に、互いの配置を制限し合い、レイアウト上の自由度が低減してしまう可能性がある。
　排熱回収ボイラが大型化するとともに、過熱器及び再熱器の配置のレイアウト上の自由度が低減すると、過熱器及び再熱器を所望の位置に配置することができないという問題を招来していた。
　過熱器及び再熱器を所望の位置に配置することができないと、例えば、過熱器と蒸気タービンとを接続する配管及び再熱器と蒸気タービンとを接続する配管が長くなる可能性がある。過熱器と蒸気タービンとを接続する配管及び再熱器と蒸気タービンとを連絡する配管は、排ガスの熱で加熱された蒸気が流通し高温となるので、材料単価の高い耐熱性能の優れた材料によって構成する必要がある。よって、このような配管が長くなることで、複合発電プラントの製造コストが増大する可能性がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボイラに設けられた熱交換器を所望の位置に配置し易くできる複合発電プラントを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の複合発電プラントは以下の手段を採用する。
　本発明の一態様に係る複合発電プラントは、１または複数の熱機関または燃料電池と、前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって蒸気を加熱する第１熱交換器を有する第１ボイラと、前記第１ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第１蒸気タービンと、前記第１熱交換器と前記第１蒸気タービンとを接続し、前記第１ボイラで加熱された蒸気を前記第１蒸気タービンに導く第１蒸気配管と、前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって前記第１蒸気タービンから排出された蒸気を加熱する第２熱交換器を有し、前記第１ボイラとは異なる第２ボイラと、前記第２ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第２蒸気タービンと、前記第２熱交換器と前記第２蒸気タービンとを接続し、前記第２ボイラで加熱された蒸気を前記第２蒸気タービンに導く第２蒸気配管と、を備えている。
　上記構成では、第１熱交換器を有する第１ボイラと第２熱交換器を有する第２ボイラとが、別のボイラで構成されている。これにより、第１熱交換器及び第２熱交換器を１つのボイラに設ける構成と比較して、各ボイラを小型化することができる。したがって、複合発電プラントを構成するボイラを、簡易に設置することができる。また、各ボイラを小型化することができるので、ボイラの配置におけるレイアウト上の自由度を向上させることができる。したがって、例えば、狭所で複雑なスペースや地形であっても、複合発電プラントを構成するボイラを設置することができる。
　また、第１熱交換器を有する第１ボイラと第２熱交換器を有する第２ボイラとが、別のボイラで構成されているので、第１熱交換器及び第２熱交換器を１つのボイラに設ける構成と比較して、各ボイラに設けられる熱交換器の数が少ない。これにより、各ボイラにおける熱交換器の配置について、レイアウト上の自由度を向上させることができる。すなわち、各ボイラにおいて、熱交換器を配置する際に、他の熱交換器を合わせて１つのボイラに設ける構成と比較して配置上の制約を低減または失くすことができる。したがって、熱交換器を所望の位置に配置し易くできる。
　よって、例えば、ボイラにおいて、熱交換器を、該熱交換器と蒸気配管で接続される蒸気タービンの近傍に配置した場合には、蒸気配管の長さを短くすることができるので、蒸気配管を短くした分だけコストを低減することができる。
　なお、第１ボイラに供給される排ガスを排出する熱機関または燃料電池と、第２ボイラに供給される排ガスを排出する熱機関または燃料電池とは、同一の熱機関または燃料電池であってもよく、別の熱機関または燃料電池であってもよい。
　本発明の一態様に係る複合発電プラントは、前記第１ボイラと前記第１蒸気タービンとは隣接して配置されていてもよい。
　第１蒸気配管は、排ガスの熱で加熱された蒸気が流通するため、耐熱性能の優れた材料によって構成する必要がある。このため、第１蒸気配管は、単位長さあたりのコストが比較的高い。
　上記構成では、第１ボイラと第１蒸気タービンとが隣接して配置されている。これにより、第１熱交換器と第１蒸気タービンとを接続する第１蒸気配管を短くすることができる。したがって、比較的高価な第１蒸気配管の配管長さを短くすることができるので、コストを大幅に低減することができる。
　本発明の一態様に係る複合発電プラントは、前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって前記第２蒸気タービンから排出された蒸気を加熱する第３熱交換器を有し、前記第１ボイラ及び前記第２ボイラとは異なる第３ボイラと、前記第３ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第３蒸気タービンと、前記第３熱交換器と前記第３蒸気タービンとを接続し、前記第３ボイラで生成された蒸気を前記第３蒸気タービンに導く第３蒸気配管と、前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって前記第３蒸気タービンから排出された蒸気を加熱する第４熱交換器を有し、前記第１ボイラ、前記第２ボイラ及び前記第３ボイラとは異なる第４ボイラと、前記第４ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第４蒸気タービンと、前記第４熱交換器と前記第４蒸気タービンとを接続し、前記第４ボイラで生成された蒸気を前記第４蒸気タービンに導く第４蒸気配管と、を備えてもよい。
　上記構成では、蒸気タービンで仕事をした蒸気を再熱する再熱器を３つ設け、いわゆる３段再熱サイクルとしている。
　このように、３段再熱サイクルとすることで、熱機関または燃料電池の排ガスから多くの熱を回収することができる。したがって、発電効率を向上させることができる。
　また、第３熱交換器を有する第３ボイラと第４熱交換器を有する第４ボイラとを、他のボイラと別のボイラで構成されている。これにより、第３ボイラ及び第４ボイラを小型化することができるとともに、各ボイラにおける熱交換器の配置について、レイアウト上の自由度を向上させることができる。
　本発明の一態様に係る複合発電プラントは、前記第１ボイラの入口側に配置され、前記第１熱交換器へ導かれる排ガスを加熱する第１助燃バーナと、前記第２ボイラの入口側に配置され、前記第２熱交換器へ導かれる排ガスを加熱する第２助燃バーナと、を備えていてもよい。
　上記構成では、第１ボイラの入口側に第１助燃バーナが配置され、第２ボイラの入口側に第２助燃バーナが配置されている。このように、各熱交換器に導かれる排ガスを加熱する助燃バーナが、熱交換器ごとに設けられている。これにより、各ボイラにおいて、熱交換に導かれる排ガスの温度を、各助燃バーナによって、各熱交換器の状態に応じた温度に調整することができる。排ガスの温度を調整することができるので、各熱交換器において蒸気を所望の温度となるように加熱することができる。このように、各熱交換器から各蒸気タービンへ供給される蒸気の温度を所望の温度とすることができるので、各蒸気タービンに対して、蒸気タービンに応じた温度の蒸気を供給することができる。したがって、蒸気タービンの駆動効率を向上させることができる。
　本発明によれば、ボイラに設けられた熱交換器を所望の位置に配置し易くできる。
本発明の実施形態に係る複合発電プラントを示す概略構成図である。 図１の第１排熱回収ボイラを示す側面図である。 図１の第５排熱回収ボイラ及び凝縮器を示す側面図である。
　以下に、本発明に係る複合発電プラントの一実施形態について、図面を参照して説明する。
　以下、本実施形態に係る複合発電プラントついて、図１から図３を用いて説明する。
　複合発電プラント１は、図１に示すように、ガスタービン（熱機関）１１の駆動力によって発電するガスタービン発電部１０と、ガスタービン１１から排出される排燃料ガス（以下、「排ガス」という。）の熱を回収することで発電する蒸気タービン発電部２０と、を備えている。
　ガスタービン発電部１０は、図１及び図２に示すように、燃料ガスによって駆動する１台のガスタービン１１と、ガスタービン１１の駆動力によって発電する発電機１２とを有する。
　ガスタービン１１は、大気供給ライン１４を介して供給された大気（空気）を用いて、燃料ガス供給ライン１５から供給された燃料ガスを燃焼させることで、タービン（図示省略）を回転駆動させる。また、ガスタービン１１には、必要に応じて吸気冷却器１６（図２参照）が設けられており、大気供給ライン１４を介して供給される空気を冷却している。
　発電機１２は、回転軸１３によって、ガスタービン１１に設けられたタービンと連結されており、タービンの回転駆動力によって発電を行う。
　蒸気タービン発電部２０は、ガスタービン１１から排出される排ガスが供給される複数の排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラからの蒸気によって駆動する複数の蒸気タービンと、蒸気タービンの駆動力によって発電する発電機２１と、を備えている。また、蒸気タービン発電部２０は、ガスタービン１１から排出された排ガスを内部に流通させる排ガスダクト２２と、排ガス中の水分を凝縮する凝縮器２３と、各種装置に蒸気（または、給水）を供給する蒸気配管（または、給水配管）が設けられている。
　排ガスダクト２２は、ダクト状の部材であって、内部に排ガスが流通している。また、排ガスダクト２２は、上流端がガスタービン１１の排ガス出口部に接続されており、下流端が接続される凝縮器２３に接続されている。すなわち、排ガスダクト２２は、ガスタービン１１から排出される排ガスを、凝縮器２３へ導いている。排ガスダクト２２は、途中位置で４つに分岐している。詳細には、第１排ガスダクト２２ａ、第２排ガスダクト２２ｂ、第３排ガスダクト２２ｃ及び第４排ガスダクト２２ｄに分岐している。分岐した第１～第４排ガスダクト２２ｄは、下流端において合流している。
　本実施形態に係る複合発電プラントでは、排熱回収ボイラが５台設けられている。詳細には、ガスタービン１１から排出される排ガス流れにおいて、並列に配置される第１排熱回収ボイラ（第１ボイラ）２４、第２排熱回収ボイラ（第２ボイラ）２５、第３排熱回収ボイラ（第３ボイラ）２６及び第４排熱回収ボイラ（第４ボイラ）２７及び、排ガス流れにおいて、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７の下流に配置される第５排熱回収ボイラ（低温ボイラ）２８が設けられている。第１排熱回収ボイラ２４～第５排熱回収ボイラ２８は、各々、筐体によって外殻が構成されている。各排熱回収ボイラの外殻を構成する筐体は、別体となっている。すなわち、第１排熱回収ボイラ２４～第５排熱回収ボイラ２８は、個別に設けられており、各々、筐体の内部に隔絶された空間を形成している。
　第１排熱回収ボイラ２４は、第１排ガスダクト２２ａの途中位置に設けられており、第１排ガスダクト２２ａを流通する排ガスが導入されるとともに、第１排ガスダクト２２ａに排ガスを排出している。第１排熱回収ボイラ２４には、排ガスが流通する煙道が設けられており、この煙道内に、超高圧過熱器（第１熱交換器）３１及び第１超高圧熱交換器３２が配置されている。超高圧過熱器３１は、排ガス流れの上流側に配置され、第１超高圧熱交換器３２は、超高圧過熱器３１よりも排ガス流れの下流側に配置されている。超高圧過熱器３１及び第１超高圧熱交換器３２は、各々、伝熱管を有し、伝熱管の内部を流通する蒸気と、伝熱管の外部を流通する排ガスとの熱交換を行う熱交換器である。
　また、第１排ガスダクト２２ａには、第１排熱回収ボイラ２４の排ガスの入口側に、第１排熱回収ボイラ２４へ導かれる排ガスを加熱する第１助燃バーナ３３が設けられている。第１助燃バーナ３３は、第１排ガスダクト２２ａ内を流通する排ガスの一部に、燃料ガス供給系統３０から供給された燃料ガスを投入するとともに、投入した燃料ガスに点火して火炎を形成することで、排ガスを加熱する。
　第２排熱回収ボイラ２５は、第２排ガスダクト２２ｂの途中位置に設けられており、第２排ガスダクト２２ｂを流通する排ガスが導入されるとともに、第２排ガスダクト２２ｂに排ガスを排出している。第２排熱回収ボイラ２５には、排ガスが流通する煙道が設けられており、この煙道内に、高圧再熱器（第２熱交換器）３４及び第２超高圧熱交換器３５が配置されている。高圧再熱器３４は、排ガス流れの上流側に配置され、第２超高圧熱交換器３５は、高圧再熱器３４よりも排ガス流れの下流側に配置されている。高圧再熱器３４及び第２超高圧熱交換器３５は、各々、伝熱管を有し、伝熱管の内部を流通する蒸気と、伝熱管の外部を流通する排ガスとの熱交換を行う熱交換器である。
　また、第２排ガスダクト２２ｂには、第２排熱回収ボイラ２５の排ガスの入口側に、第２排熱回収ボイラ２５へ導かれる排ガスを加熱する第２助燃バーナ３６が設けられている。第２助燃バーナ３６は、第２排ガスダクト２２ｂ内を流通する排ガスの一部に、燃料ガス供給系統３０から供給された燃料ガスを投入するとともに、投入した燃料ガスに点火して火炎を形成することで、排ガスを加熱する。
　第３排熱回収ボイラ２６は、第３排ガスダクト２２ｃの途中位置に設けられており、第３排ガスダクト２２ｃを流通する排ガスが導入されるとともに、第３排ガスダクト２２ｃに排ガスを排出している。第３排熱回収ボイラ２６には、排ガスが流通する煙道が設けられており、この煙道内に、中圧再熱器（第３熱交換器）３７及び第３超高圧熱交換器３８が配置されている。中圧再熱器３７は、排ガス流れの上流側に配置され、第３超高圧熱交換器３８は、中圧再熱器３７よりも排ガス流れの下流側に配置されている。中圧再熱器３７及び第３超高圧熱交換器３８は、各々、伝熱管を有し、伝熱管の内部を流通する蒸気と、伝熱管の外部を流通する排ガスとの熱交換を行う熱交換器である。
　また、第３排ガスダクト２２ｃには、第３排熱回収ボイラ２６の排ガスの入口側に、第３排熱回収ボイラ２６へ導かれる排ガスを加熱する第３助燃バーナ３９が設けられている。第３助燃バーナ３９は、第３排ガスダクト２２ｃ内を流通する排ガスの一部に、燃料ガス供給系統３０から供給された燃料ガスを投入するとともに、投入した燃料ガスに点火して火炎を形成することで、排ガスを加熱する。
　第４排熱回収ボイラ２７は、第４排ガスダクト２２ｄの途中位置に設けられており、第４排ガスダクト２２ｄを流通する排ガスが導入されるとともに、第４排ガスダクト２２ｄに排ガスを排出している。第４排熱回収ボイラ２７には、排ガスが流通する煙道が設けられており、この煙道内に、低圧再熱器（第４熱交換器）４０及び第４超高圧熱交換器４１が配置されている。低圧再熱器４０は、排ガス流れの上流側に配置され、第４超高圧熱交換器４１は、低圧再熱器４０よりも排ガス流れの下流側に配置されている。低圧再熱器４０及び第４超高圧熱交換器４１は、各々、伝熱管を有し、伝熱管の内部を流通する蒸気と、伝熱管の外部を流通する排ガスとの熱交換を行う熱交換器である。
　また、第４排ガスダクト２２ｄには、第４排熱回収ボイラ２７の排ガスの入口側に、第４排熱回収ボイラ２７へ導かれる排ガスを加熱する第４助燃バーナ４２が設けられている。第４助燃バーナ４２は、第４排ガスダクト２２ｄ内を流通する排ガスの一部に、燃料ガス供給系統３０から供給された燃料ガスを投入するとともに、投入した燃料ガスに点火して火炎を形成することで、排ガスを加熱する。
　第５排熱回収ボイラ２８は、第１排ガスダクト２２ａ～第４排ガスダクト２２ｄの合流地点よりも排ガス流れにおける下流側の排ガスダクト２２に設けられており、排ガスダクト２２を流通する排ガスが導入されるとともに、排ガスダクト２２に排ガスを排出している。第５排熱回収ボイラ２８には、排ガスが流通する煙道が設けられており、この煙道内に、第１節炭器（低温熱交換器）４３及び第２節炭器（低温熱交換器）４４が配置されている。第１節炭器４３は、排ガス流れの上流側に配置され、第２節炭器４４は、第１節炭器４３よりも排ガス流れの下流側に配置されている。第１節炭器４３及び第２節炭器４４は、各々、伝熱管を有し、伝熱管の内部を流通する蒸気及び／又は給水と、伝熱管の外部を流通する排ガスとの熱交換を行う熱交換器である。
　第１助燃バーナ３３～第４助燃バーナ４２は、制御装置（図示省略）によって、起動及び停止を制御されている。また、制御装置によって、所望の排ガス温度となるように、火炎を形成するように制御されている。
　本実施形態では、第１助燃バーナ３３～第４助燃バーナ４２は、各々、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７から排出される蒸気の温度が計画温度となるように、制御装置によって制御されている。
　制御装置は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
　凝縮器２３は、排ガスダクト２２の下流端が接続されており、排ガスダクト２２を流通する排ガスが導入される。凝縮器２３には、排ガスが流通する煙道が設けられており、この煙道内に、予熱器４５が配置されている。予熱器４５は、伝熱管を有し、伝熱管の内部を流通する給水と、伝熱管の外部を流通する排ガスとの熱交換を行う熱交換器である。凝縮器２３は、排ガスと給水とを熱交換することで、排ガスを冷却し、排ガス中の水分を凝縮させる。凝縮器２３の下部には、凝縮水貯留部４６が設けられており、凝縮させた凝縮水を貯留している。また、凝縮器２３の上部には、熱交換を終えた排ガスを大気に放出する煙突４７が設けられている。
　凝縮水貯留部４６には、凝縮器２３から凝縮水を排出する凝縮水配管４８が接続されている。凝縮水配管４８の下流端は、ガスタービン１１に設けられた吸気冷却器１６に接続されており、ガスタービン１１に供給される空気の冷却に供される。
　本実施形態に係る複合発電プラント１では、蒸気タービンが４台設けられている。詳細には、回転軸５５に対して、同軸状に、超高圧蒸気タービン（第１蒸気タービン）５１、高圧蒸気タービン（第２蒸気タービン）５２、中圧蒸気タービン（第３蒸気タービン）５３及び低圧蒸気タービン（第４蒸気タービン）５４が設けられている。また、回転軸５５には、発電機２１が連結されており、この発電機２１は、各蒸気タービンの回転駆動力によって発電を行う。各蒸気タービンは、地面に立設するタービン架台５６（図２参照）上に設けられている。
　また、各蒸気タービンは、蒸気の供給元となる排熱回収ボイラに隣り合うように配置されている。具体的には、超高圧蒸気タービン５１は、第１排熱回収ボイラ２４に隣接するように配置されている。詳細には、超高圧過熱器３１の伝熱管の出口と、超高圧蒸気タービン５１の入口とが近接するように配置されている。また、高圧蒸気タービン５２は、第２排熱回収ボイラ２５に隣接するように配置されている。詳細には、高圧再熱器３４の伝熱管の出口と、高圧蒸気タービン５２の入口とが近接するように配置されている。また、中圧蒸気タービン５３は、第３排熱回収ボイラ２６に隣接するように配置されている。詳細には、中圧再熱器３７の伝熱管の出口と、中圧蒸気タービン５３の入口とが近接するように配置されている。また、低圧蒸気タービン５４は、第４排熱回収ボイラ２７に隣接するように配置されている。詳細には、低圧再熱器４０の伝熱管の出口と、低圧蒸気タービン５４の入口とが近接するように配置されている。
　次に、各種機器を接続する蒸気配管及び給水配管について説明する。各蒸気配管及び各給水配管は、内部を流通する蒸気又は給水の温度及び圧力に応じて、その材質や配管の厚さ（内周面と外周面との距離）等が設定されている。
　予熱器４５に設けられた伝熱管の出口と、第２節炭器４４に設けられた伝熱管の入口とは、第１給水配管６１によって接続されている。第１給水配管６１の内部には、給水が流通している。
　第２節炭器４４に設けられた伝熱管の出口と、第１節炭器４３に設けられた伝熱管の入口とは、第２給水配管６２によって接続されている。第２給水配管６２の内部には、給水が流通している。また、第２給水配管６２には、超高圧給水ポンプ６０が設けられており、内部を流通する給水を昇圧し、超高圧状態とする。
　第１節炭器４３に設けられた伝熱管の出口には、第１超高圧蒸気配管６３が接続されている。第１超高圧蒸気配管６３は、途中位置で分岐し、下流端が４つの熱交換器に接続される。詳細には、第１超高圧蒸気配管６３の４つの下流端は、第１超高圧熱交換器３２の伝熱管の入口、第２超高圧熱交換器３５の伝熱管の入口、第３超高圧熱交換器３８の伝熱管の入口及び第４超高圧熱交換器４１の伝熱管の入口に、各々接続されている。
　第１超高圧熱交換器３２の伝熱管の出口、第２超高圧熱交換器３５の伝熱管の出口、第３超高圧熱交換器３８の伝熱管の出口及び第４超高圧熱交換器４１の伝熱管の出口には、各々、第２超高圧蒸気配管６４の上流端が接続されている。各出口に接続される第２超高圧蒸気配管６４は、途中位置で合流する。合流した１本の第２超高圧蒸気配管６４の下流端は、超高圧過熱器３１の伝熱管の入口に接続されている。
　超高圧過熱器３１の伝熱管の入口と、超高圧蒸気タービン５１の入口とは、第３超高圧蒸気配管（第１蒸気配管）６５によって接続されている。第３超高圧蒸気配管６５の内部には、超高圧過熱器３１で過熱された高温（約６００℃またはそれ以上の温度）の蒸気が流通する。このため、第３超高圧蒸気配管６５は、耐熱性能の優れた材料で形成される。また、第３超高圧蒸気配管６５には、超高圧状態（約３０ＭＰａまたはそれ以上の圧力）の蒸気が流通する。このため、第３超高圧蒸気配管６５の厚さ（内周面と外周面との距離）は、超高圧に耐えうるように厚く形成されている。
　超高圧蒸気タービン５１の出口と、高圧再熱器３４の伝熱管の入口とは、第１高圧蒸気配管６６によって接続されている。また、高圧再熱器３４の伝熱管の出口と、高圧蒸気タービン５２の入口とは、第２高圧蒸気配管（第２蒸気配管）６７によって接続されている。第１高圧蒸気配管６６及び第２高圧蒸気配管６７の内部には、高圧の蒸気が流通している。第２高圧蒸気配管６７の内部には、高圧再熱器３４で加熱された高温（約６００℃またはそれ以上の温度）の蒸気が流通する。このため、第２高圧蒸気配管６７は、耐熱性能の優れた材料で形成される。
　高圧蒸気タービン５２の出口と、中圧再熱器３７の伝熱管の入口とは、第１中圧蒸気配管６８によって接続されている。また、中圧再熱器３７の伝熱管の出口と、中圧蒸気タービン５３の入口とは、第２中圧蒸気配管（第３蒸気配管）６９によって接続されている。第１中圧蒸気配管６８及び第２中圧蒸気配管６９の内部には、中圧の蒸気が流通している。第２中圧蒸気配管６９の内部には、中圧再熱器３７で加熱された高温（約６００℃またはそれ以上の温度）の蒸気が流通する。このため、第２中圧蒸気配管６９は、耐熱性能の優れた材料で形成される。
　中圧蒸気タービン５３の出口と、低圧再熱器４０の伝熱管の入口とは、第１低圧蒸気配管７０によって接続されている。また、低圧再熱器４０の伝熱管の出口と、低圧蒸気タービン５４の入口とは、第２低圧蒸気配管（第４蒸気配管）７１によって接続されている。第１低圧蒸気配管７０及び第２低圧蒸気配管７１の内部には、低圧の蒸気が流通している。第２低圧蒸気配管７１の内部には、低圧再熱器４０で加熱された高温（約６００℃またはそれ以上の温度）の蒸気が流通する。このため、第２低圧蒸気配管７１は、耐熱性能の優れた材料で形成される。
　低圧蒸気タービン５４の出口には、第３低圧蒸気配管７２の上流端が接続されている。第３低圧蒸気配管７２の下流端は、復水器７３の入口に接続されている。復水器７３では、導入された蒸気を凝縮することで、給水を生成する。
　復水器７３の出口と、予熱器４５の伝熱管の入口とは、第３給水配管７４によって接続されている。第３給水配管７４の内部には、復水器７３で凝縮された給水が流通している。また、第３給水配管７４には、第３給水配管７４の内部を流通する給水を昇圧し、凝縮器２３へ導く復水ポンプ７５が設けられている。
　また、複合発電プラント１には、図３に示すように、蒸気を貯留する蓄熱ドラムが設けられている。蓄熱ドラムは、内部に蒸気を貯留している。本実施形態の複合発電プラント１では、蓄熱ドラムとして、高圧蓄熱ドラム７７、中圧蓄熱ドラム７８及び低圧蓄熱ドラム７９を備えている。高圧蓄熱ドラム７７は、配管７７ａによって高圧蒸気タービン５２と接続されており、例えば、高圧蒸気タービン５２の急速始動時等に内部に貯留している蒸気を高圧蒸気タービン５２に供給する。また、中圧蓄熱ドラム７８は、配管７８ａによって中圧蒸気タービン５３と接続されており、例えば、中圧蒸気タービン５３の急速始動時等に内部に貯留している蒸気を中圧蒸気タービン５３に供給する。低圧蓄熱ドラム７９は、配管７９ａによって低圧蒸気タービン５４と接続されており、例えば、低圧蒸気タービン５４の急速始動時等に内部に貯留している蒸気を低圧蒸気タービン５４に供給する。
　次に、本実施形態に係る複合発電プラント１における排ガスの流れについて説明する。
　ガスタービン１１から排出された排ガスは、排ガスダクト２２を流通し、分岐位置において、第１排ガスダクト２２ａ～第４排ガスダクト２２ｄに流入する。
　第１排ガスダクト２２ａに流入した排ガスは、第１排ガスダクト２２ａ内を流通するとともに、第１助燃バーナ３３によって所定の温度まで加熱される。助燃バーナによって加熱された排ガスは、第１排熱回収ボイラ２４に導入され、第１排熱回収ボイラ２４内に形成された煙道を流通する。煙道内を流通する排ガスは、煙道内に設けられた超高圧過熱器３１及び超高圧熱交換器で蒸気と熱交換を行い、冷却される。冷却された排ガスは、第１排熱回収ボイラ２４から第１排ガスダクト２２ａ内に排出される。そして、第１排ガスダクト２２ａ内に排出された排ガスは、第１排ガスダクト２２ａ内を流通し、合流位置において、他の排ガスダクトを流通した排ガスと合流する。
　他の排ガスダクト（第２排ガスダクト２２ｂ～第４排ガスダクト２２ｄ）に流入した排ガスも、第１排ガスダクト２２ａに流入した排ガスと同様に、各排ガスダクトに設けられた助燃バーナによって所定の温度まで加熱され、排熱回収ボイラに導入され、各排熱回収ボイラに設けられた再熱器及び熱交換器において蒸気と熱交換を行い、冷却される。そして、各排熱回収ボイラから排出され、合流位置において、他の排ガスダクトを流通した排ガスと合流する。
　合流した排ガスは、第５排熱回収ボイラ２８に導入される。第５排熱回収ボイラ２８に導入された排ガスは、第５排熱回収ボイラ２８内に形成された煙道を流通する。煙道内を流通する排ガスは、煙道内に設けられた第１節炭器４３及び第２節炭器４４で蒸気及び／または給水と熱交換を行い、冷却される。冷却された排ガスは、第５排熱回収ボイラ２８から排出され、排ガスダクト２２を介して凝縮器２３に導入される。
　凝縮器２３では、排ガスが予熱器４５で給水と熱交換を行い、冷却される。このとき、排ガス中に含有する水分は、冷却されることで凝縮し、凝縮水として凝縮水貯留部４６へ落下する。一方、熱交換を行った排ガスが、第５排熱回収ボイラ２８から排出され、煙突４７を介して大気に排出される。
　次に、本実施形態に係る複合発電プラント１における蒸気及び給水の流れについて説明する。
　復水器７３において、生成された給水は、第３給水配管７４内を流通するとともに、復水ポンプ７５で昇圧され、凝縮器２３に導入される。凝縮器２３に導入された給水は、予熱器４５を構成する伝熱管内を流通するとともに、排ガスと熱交換を行い、加熱される。
　凝縮器２３で加熱された給水は、予熱器４５から排出され、第１給水配管６１を流通し、第５排熱回収ボイラ２８に設けられた第２節炭器４４に導入される。第２節炭器４４に導入された給水は、第２節炭器４４を構成する伝熱管内を流通するとともに、排ガスと熱交換を行い、加熱される。加熱された給水は、第２節炭器４４から排出され、第２給水配管６２を流通するとともに、第２給水配管６２に設けられた超高圧給水ポンプ６０によって昇圧され、超高圧状態となる。超高圧給水ポンプ６０によって昇圧された給水は、第１節炭器４３に導入され、第１節炭器４３を構成する伝熱管内を流通するとともに、排ガスと熱交換を行い、加熱され、蒸気となる。
　第５排熱回収ボイラ２８で加熱された蒸気は、第１節炭器４３から排出され、第１超高圧蒸気配管６３を介して、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７に設けられた各超高圧熱交換器（第１超高圧熱交換器３２～第４超高圧熱交換器４１）に導入される。各超高圧熱交換器に導入された蒸気は、各超高圧熱交換器を構成する伝熱管内を流通するとともに、排ガスと熱交換を行うことで過熱され、過熱蒸気となる。生成された過熱蒸気は、各超高圧熱交換器から排出され、合流して第２超高圧蒸気配管６４内を流通する。
　第２超高圧蒸気配管６４内を流通した蒸気は、第１排熱回収ボイラ２４に設けられた超高圧過熱器３１に導入される。超高圧過熱器３１に導入された蒸気は、第１排熱回収ボイラ２４内を流通する排ガスによってさらに過熱され、第３超高圧蒸気配管６５に排出される。
　第３超高圧蒸気配管６５に排出された蒸気は、同配管内を流通し、超高圧蒸気タービン５１に導入される。導入された蒸気は、超高圧蒸気タービン５１に設けられたタービン（図示省略）を回転させる。タービンを回転させた蒸気は、膨張し高圧状態となって超高圧蒸気タービン５１から排出される。排出された蒸気は、第１高圧蒸気配管６６を介して、第２排熱回収ボイラ２５に設けられた高圧再熱器３４に導入される。高圧再熱器３４に導入された蒸気は、第２排熱回収ボイラ２５内を流通する排ガスと熱交換することで再度加熱され、第２高圧蒸気配管６７に排出される。
　第２高圧蒸気配管６７に排出された蒸気は、同配管内を流通し、高圧蒸気タービン５２に導入される。導入された蒸気は、高圧蒸気タービン５２に設けられたタービン（図示省略）を回転させる。タービンを回転させた蒸気は、膨張し中圧状態となって高圧蒸気タービン５２から排出される。排出された蒸気は、第１中圧蒸気配管６８を介して、第３排熱回収ボイラ２６に設けられた中圧再熱器３７に導入される。中圧再熱器３７に導入された蒸気は、第３排熱回収ボイラ２６内を流通する排ガスと熱交換することで再度加熱され、第２中圧蒸気配管６９に排出される。
　第２中圧蒸気配管６９に排出された蒸気は、同配管内を流通し、中圧蒸気タービン５３に導入される。導入された蒸気は、中圧蒸気タービン５３に設けられたタービン（図示省略）を回転させる。タービンを回転させた蒸気は、膨張し低圧状態となって中圧蒸気タービン５３から排出される。排出された蒸気は、第１低圧蒸気配管７０を介して、第４排熱回収ボイラ２７に設けられた低圧再熱器４０に導入される。低圧再熱器４０に導入された蒸気は、第４排熱回収ボイラ２７内を流通する排ガスと熱交換することで再度加熱され、第２低圧蒸気配管７１に排出される。
　第２低圧蒸気配管７１に排出された蒸気は、同配管内を流通し、低圧蒸気タービン５４に導入される。導入された蒸気は、低圧蒸気タービン５４に設けられたタービン（図示省略）を回転させる。タービンを回転させた蒸気は、低圧蒸気タービン５４から排出され、復水器７３へ導入される。
　復水器７３では、導入された蒸気を凝縮することで給水を生成する。生成された給水は、上述のように、第３給水配管７４内を流通し、凝縮器２３に導入される。
　本実施形態に係る複合発電プラント１における蒸気及び給水は、このように循環している。
　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態では、超高圧過熱器３１を有する第１排熱回収ボイラ２４と、高圧再熱器３４を有する第２ボイラと、中圧再熱器３７を有する第３排熱回収ボイラ２６と、低圧再熱器４０を有する第４排熱回収ボイラ２７とが、別のボイラで構成されている。
　これにより、超高圧過熱器３１、高圧再熱器３４、中圧再熱器３７及び低圧再熱器４０を１つの排熱回収ボイラに設ける構成と比較して、各排熱回収ボイラを小型化することができる。したがって、複合発電プラント１を構成する排熱回収ボイラを、簡易に設置することができる。また、各排熱回収ボイラを小型化することができるので、各排熱回収ボイラの配置におけるレイアウト上の自由度を向上させることができる。したがって、例えば、狭所や複雑な地形であっても、複合発電プラント１を構成する各排熱回収ボイラを設置することができる。
　また、本実施形態では、超高圧過熱器３１、高圧再熱器３４、中圧再熱器３７及び低圧再熱器４０を１つの排熱回収ボイラに設ける構成と比較して、各排熱回収ボイラに設けられる熱交換器の数が少ない。これにより、各排熱回収ボイラにおける熱交換器の配置について、レイアウト上の自由度を向上させることができる。すなわち、各排熱回収ボイラにおいて、熱交換器を配置する際に、他の熱交換器の影響を低減または失くすことができる。したがって、各熱交換器を所望の位置に配置し易くできる。
　各排熱回収ボイラから排出される蒸気は、排ガスの熱によって加熱されているため、高温の蒸気が流通する。したがって、各排熱回収ボイラと各蒸気タービンとを接続する配管は、耐熱性能の優れた材料によって構成する必要があるので、単位長さあたりのコストが比較的高い。
　本実施形態では、各排熱回収ボイラを小型化するとともに、レイアウト上の自由度を向上させることで、各排熱回収ボイラと、蒸気の供給先となる各蒸気タービンとを隣り合うように配置させている。これにより、各排熱回収ボイラと、蒸気の供給先となる各蒸気タービンとを接続する配管（第３超高圧蒸気配管６５、第２高圧蒸気配管６７、第２中圧蒸気配管６９及び第２低圧蒸気配管７１）を短くすることができる。このように、高価な配管の配管長さを短くすることができるので、コストを大幅に低減することができる。
　超高圧過熱器３１から排出される過熱蒸気は、高温、かつ、超高圧であるので、第３超高圧蒸気配管６５は、材料単価の高い耐熱性能の優れた材料で形成するとともに、超高圧に耐え得る配管の厚さ（配管の内周面と外周面との距離）とする必要がある。このため、特に、第３超高圧蒸気配管６５は単位長さあたりのコストが高い。
　本実施形態では、第１排熱回収ボイラ２４と第１蒸気タービンとが隣接して配置されているので、第３超高圧蒸気配管６５の配管長さを短くしている。したがって、コストをより大幅に低減することができる。
　また、本実施形態では、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７の入口側に、各々、第１助燃バーナ３３～第４助燃バーナ４２が配置されている。このように、各排熱回収ボイラに、各々、排ガスを加熱する助燃バーナが設けることにより、各排熱回収ボイラにおいて排ガスの温度を、各助燃バーナによって各熱交換器の状態に応じた温度に調整することができる。排ガスの温度を調整することができるので、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７に設けられた各熱交換器において、蒸気を所望の温度となるように加熱することができる。このように、各熱交換器から各蒸気タービンへ供給される蒸気の温度を所望の温度とすることができるので、各蒸気タービン（超高圧蒸気タービン５１、高圧蒸気タービン５２、中圧蒸気タービン５３及び低圧蒸気タービン５４）に対して、各蒸気タービンの性能に応じた温度の蒸気を供給することができる。したがって、各蒸気タービンの駆動効率を向上させることができる。
　また、本実施形態では、助燃バーナが設けられている第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７を、排ガス流れにおいて、並列に設けている。これにより、各々の排熱回収ボイラにおいて、他の排熱回収ボイラの影響を受けることなく、排ガスの温度を調整することができる。したがって、各排熱回収ボイラにおいて、より精密に排ガス温度を調整することができので、各蒸気タービンに対して、より精密に、各蒸気タービンに応じた温度の蒸気を供給することができる。
　本実施形態に係る複合発電プラント１では、過熱器（超高圧過熱器３１）の蒸気流れの下流側に、再熱器（高圧再熱器３４、中圧再熱器３７、低圧再熱器４０）を３つ設けた、いわゆる３段再熱サイクルを適用している。
　このように、３段再熱サイクルとすることで、ガスタービン１１の排ガスから多くの熱を回収することができる。したがって、発電効率を向上させることができる。
　このように、本実施形態では、３段再熱サイクルを適用することで、発電効率の向上を図るとともに、過熱器及び各再熱器を設ける排熱回収ボイラを個別に設けることで、過熱器及び再熱器と、蒸気タービンとを接続する高価な配管を短くすることができ、コストを低減させることができる。
　また、本実施形態では、各排熱回収ボイラを小型化することで、排熱回収ボイラの運搬及び現場（設置場所）での施工を容易にすることができる。
　また、本実施形態では、排ガス流れにおける下流側（排ガス温度の低温部）に第１節炭器４３及び第２節炭器４４を設けて、排ガスの熱を回収している。したがって、第１節炭器４３及び第２節炭器４４を設けていない構成と比較して、複合発電プラント１全体におけるエネルギー効率を向上させることができる。
　また、本実施形態では、排ガス流れにおける最下流側（排ガス温度の最低温部）に凝縮器２３を設けている。これにより、排ガス中の水分を凝縮させて回収することができる。また、本実施形態では、回収した凝縮水を吸気冷却器１６に導き、ガスタービン１１の吸気冷却に利用している。吸気冷却に利用された凝縮水は、ガスタービン１１から排出される排ガス中に含有することとなり、上述の排ガスの流れを経た後に、再度凝縮器２３に導かれ、凝縮する。このように、凝縮器２３で凝縮した凝縮水を循環させ、ガスタービン１１の給気を冷却する冷却水として利用することができる。したがって、ガスタービン１１の吸気を冷却する冷却水を供給するための冷却水を外部から供給する必要がないため、簡易な構成とすることができるとともに、ランニングコストを低減することができる。
　また、本実施形態では、高圧蓄熱ドラム７７、中圧蓄熱ドラム７８及び低圧蓄熱ドラム７９を設けている。これにより、各蒸気タービンに貯留した蒸気を供給することができるので、各排熱回収ボイラや蒸気タービン停止中の暖気や急速起動時などに、蒸気タービンに蒸気を供給することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では、ガスタービン１１から排出される排ガスを各排熱回収ボイラへ導入する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガスタービン以外の熱機関から排出されるガスを排熱回収ボイラへ導入してもよい。また、例えば、燃料電池から排出されるガスを排熱回収ボイラへ導入してもよい。
　また、上記実施形態では、再熱器を３台設ける３段再熱サイクルを適用する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。再熱器の数は、３台より少なくてもよく、また、４台以上であってもよい。すなわち、本発明は、１段再熱サイクルであっても、いずれの段数の多段再熱サイクルであっても適用可能である。
　また、上記実施形態では、超高圧過熱器３１、高圧再熱器３４、中圧再熱器３７及び低圧再熱器４０を、すべて個別の排熱回収ボイラに設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。いずれか一つでも、個別の排熱回収ボイラに設けていればよく、例えば、超高圧過熱器３１のみを個別の排熱回収ボイラに設け、３台の再熱器を１つの排熱回収ボイラに設けてもよい。
　また、上記実施形態では、１台のガスタービン１１からの排ガスを分岐させて、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７に供給する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガスタービンを２台設けて、２台のガスタービンからの排ガスを分岐させて、各排熱回収ボイラに供給してもよい。また、ガスタービンを４台設けて、第１～４排熱回収ボイラと１対１対応としてもよい。
　また、上記実施形態では、ガスタービン１１に連結される回転軸１３と、各蒸気タービンに連結される回転軸５５とを別軸とする構成について説明したが、ガスタービンが１台の場合には、ガスタービンと各蒸気タービンとを同軸に設けてもよい。
　なお、第１排熱回収ボイラ２４に設けられた第１超高圧熱交換器３２は省略してもよい。一般に、過熱器は、再熱器よりも熱吸収率が高いが、過熱器が設けられた第１排熱回収ボイラ２４に設けられた第１超高圧熱交換器３２を省略し、第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７における各々の熱吸収量を同程度としてもよい。第１排熱回収ボイラ２４～第４排熱回収ボイラ２７における各々の熱吸収量を同程度とすることで、設計を容易にすることができる。
１　　　複合発電プラント
１１　　ガスタービン（熱機関）
２２　　排ガスダクト
２２ａ　第１排ガスダクト
２２ｂ　第２排ガスダクト
２４　　第１排熱回収ボイラ（第１ボイラ）
２５　　第２排熱回収ボイラ（第２ボイラ）
２６　　第３排熱回収ボイラ（第３ボイラ）
２７　　第４排熱回収ボイラ（第４ボイラ）
２８　　第５排熱回収ボイラ（低温ボイラ）
３１　　超高圧過熱器（第１熱交換器）
３３　　第１助燃バーナ
３４　　高圧再熱器（第２熱交換器）
３６　　第２助燃バーナ
３７　　中圧再熱器（第３熱交換器）
４０　　低圧再熱器（第４熱交換器）
４３　　第１節炭器（低温熱交換器）
４４　　第２節炭器（低温熱交換器）
５１　　超高圧蒸気タービン（第１蒸気タービン）
５２　　高圧蒸気タービン（第２蒸気タービン）
５３　　中圧蒸気タービン（第３蒸気タービン）
５４　　低圧蒸気タービン（第４蒸気タービン）
６５　　第３超高圧蒸気配管（第１蒸気配管）
６７　　第２高圧蒸気配管（第２蒸気配管）
６９　　第２中圧蒸気配管（第３蒸気配管）
７１　　第２低圧蒸気配管（第４蒸気配管）

Claims (6)

  1. 　１または複数の熱機関または燃料電池と、
    　前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって蒸気を加熱する第１熱交換器を有する第１ボイラと、
    　前記第１ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第１蒸気タービンと、
    　前記第１熱交換器と前記第１蒸気タービンとを接続し、前記第１ボイラで加熱された蒸気を前記第１蒸気タービンに導く第１蒸気配管と、
    　前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって前記第１蒸気タービンから排出された蒸気を加熱する第２熱交換器を有し、前記第１ボイラとは異なる第２ボイラと、
    　前記第２ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第２蒸気タービンと、
    　前記第２熱交換器と前記第２蒸気タービンとを接続し、前記第２ボイラで加熱された蒸気を前記第２蒸気タービンに導く第２蒸気配管と、を備える複合発電プラント。
  2. 　前記第１ボイラから排出された排ガス及び前記第２ボイラから排出された排ガスによって、前記第１熱交換器へ導かれる蒸気及び／または給水を加熱する低温熱交換器を、備える請求項１に記載の複合発電プラント。
  3. 　前記第１ボイラから排出された排ガスが流通する第１排ガスダクトと、前記第２ボイラから排出された排ガスが流通し前記第１排ガスダクトと合流する第２排ガスダクトと、を有する排ガスダクトと、
    　前記低温熱交換器を有し、前記第１排ガスダクトと前記第２排ガスダクトとの合流地点よりも下流側の前記排ガスダクトに設けられている低温ボイラと、を備える請求項２に記載の複合発電プラント。
  4. 　前記第１ボイラと前記第１蒸気タービンとは隣接して配置されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の複合発電プラント。
  5. 　前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって前記第２蒸気タービンから排出された蒸気を加熱する第３熱交換器を有し、前記第１ボイラ及び前記第２ボイラとは異なる第３ボイラと、
    　前記第３ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第３蒸気タービンと、
    　前記第３熱交換器と前記第３蒸気タービンとを接続し、前記第３ボイラで生成された蒸気を前記第３蒸気タービンに導く第３蒸気配管と、
    　前記熱機関または燃料電池からの排ガスの熱によって前記第３蒸気タービンから排出された蒸気を加熱する第４熱交換器を有し、前記第１ボイラ、前記第２ボイラ及び前記第３ボイラとは異なる第４ボイラと、
    　前記第４ボイラで加熱された蒸気によって駆動する第４蒸気タービンと、
    　前記第４熱交換器と前記第４蒸気タービンとを接続し、前記第４ボイラで生成された蒸気を前記第４蒸気タービンに導く第４蒸気配管と、を備える請求項１から請求項４のいずれかに記載の複合発電プラント。
  6. 　前記第１ボイラの入口側に配置され、前記第１熱交換器へ導かれる排ガスを加熱する第１助燃バーナと、
    　前記第２ボイラの入口側に配置され、前記第２熱交換器へ導かれる排ガスを加熱する第２助燃バーナと、を備えた請求項１から請求項５のいずれかに記載の複合発電プラント。
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