WO2019198117A1 - スライダーおよびこれを備えたスライドファスナー - Google Patents

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WO2019198117A1
WO2019198117A1 PCT/JP2018/014835 JP2018014835W WO2019198117A1 WO 2019198117 A1 WO2019198117 A1 WO 2019198117A1 JP 2018014835 W JP2018014835 W JP 2018014835W WO 2019198117 A1 WO2019198117 A1 WO 2019198117A1
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slider
side wall
handle
recess
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PCT/JP2018/014835
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貴敬 小澤
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Ykk株式会社
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    • A44B19/306Sliders with means for locking in position in the form of a locking spring member actuated by the pull member

Definitions

  • the present invention relates to a resin slider for connecting a pair of fastener stringers and a slide fastener provided with the slider.
  • a slide fastener including two tape portions having coupling elements and a slider assembly (slider) that couples the coupling elements by sliding movement
  • the slider includes a slider body, a handle connected to the slider body so as to be rotatable, and a lock member that elastically biases the handle toward a lock position along the slider body.
  • the slider body has an upper wing part, a lower wing part, and a guide column connecting the upper wing part and the lower wing part, and these form a substantially Y-shaped guide path.
  • a recess is formed in the upper wing portion by a pair of side walls facing each other in the width direction and a bottom wall between the pair of side walls, and a handle is disposed in the recess.
  • the bottom surface of the recess in which the handle is disposed is formed flush with the top surface of the upper wing portion. .
  • the handle cannot be disposed closer to the lower wing portion side of the slider body than the upper surface of the upper wing portion, and it is difficult to reduce the thickness dimension of the slider in the direction orthogonal to the width direction.
  • a slide core is required between the slider body and the handle, and the slider has a certain thickness in manufacturing. For this reason, it is difficult to reduce the thickness dimension of the slider.
  • An object of the present invention is to provide a slider capable of reducing the thickness dimension and a slide fastener provided with the slider.
  • the slider of the present invention includes a slider body configured by connecting an upper blade plate and a lower blade plate by a guide post, and a handle connected to the slider body, and the upper blade includes the upper blade
  • a pair of side wall portions projecting from the upper surface of the upper wing plate in the thickness direction of the slider body facing the plate and the lower wing plate are formed, and the puller is supported by the pair of side wall portions
  • a connecting shaft portion through which a connecting pin is inserted is formed, and the upper wing plate is recessed from the upper surface in the thickness direction of the slider body toward the lower wing plate side or the upper wing from the upper surface.
  • a hole portion penetrating the plate is formed, and the connecting shaft portion is located in the concave portion or the hole portion between the pair of side wall portions.
  • the thickness dimension from the bottom surface of the recess to the guide groove formed between the upper blade and the lower blade is greater than the thickness dimension from the upper surface of the upper blade to the guide groove. Is preferably small. According to such a configuration, by reducing the thickness dimension from the bottom surface of the recess to the guide groove, the thickness dimension of the entire slider can be reduced by arranging the connecting shaft portion of the handle closer to the slider body. On the other hand, it is not necessary to reduce the thickness dimension of the upper wing plate in order to place the connecting shaft part of the puller close to the slider body, so the thickness of the upper wing plate is maintained and the strength of the slider body is maintained. Can do.
  • a shaft hole portion through which the connecting pin is inserted is formed in the pair of side wall portions, and at least a part of the shaft hole portion is positioned below the upper surface of the upper blade. It is preferable. According to such a configuration, by positioning at least a part of the shaft hole portion below the upper surface of the upper wing plate, the connecting pin inserted through the shaft hole portion is positioned lower than the upper surface of the upper wing plate. It can arrange
  • the slider includes an elastic lock member that elastically biases the handle toward the lock position along the upper surface of the upper blade in the rotation direction around the connecting pin, and the recess includes A pair of side shoulders positioned on both sides in the width direction orthogonal to the thickness direction of the slider body, and an intermediate recess recessed between the pair of side shoulders than the bottom surface of the pair of side shoulders.
  • the elastic locking member is disposed so as to be able to protrude and retract in a guide groove formed between the upper blade and the lower blade, and the bottom surfaces of the recesses of the pair of side shoulders Is preferably at a lower position closer to the lower blade side than the upper surface of the upper blade.
  • the elastic lock member that elastically biases the pull handle, for example, when the pull handle is arranged at the lock position, the elastic lock member protrudes into the guide groove of the slider body, and the guide groove is formed.
  • a slider with a locking function that engages and locks the elements of a pair of fastener stringers that pass through, while the elastic lock member is inserted into the guide groove and unlocks when the handle is rotated from the locked position to the unlocked position. can be configured.
  • the elastic lock member is disposed in the intermediate concave portion, and the connecting shaft portion of the handle is disposed close to the bottom surfaces of the concave portions of the pair of side shoulder portions, so that a part of the connecting shaft portion is raised.
  • the slider can be inserted to a position lower than the upper surface of the wing plate, and the thickness dimension of the slider having a lock function by the elastic lock member can be reduced.
  • the connecting shaft portion includes a pair of side shaft portions disposed above the pair of side shoulder portions, and a cam-like portion disposed above the intermediate recess portion
  • the elastic lock member is arranged so that the cam-shaped portion can be elastically biased toward the lock position, and the connecting pin passes through the pair of side shaft portions and the cam-shaped portion
  • the thickness dimension of the connecting shaft portion between the bottom surface of the concave portion of the pair of side shoulder portions and the outer peripheral surface of the connecting pin is the bottom surface of the concave portion of the intermediate recess portion of the cam-like portion. It is preferable that it is smaller than the thickness dimension of the said connection shaft part between the outer peripheral surfaces of the said connection pin.
  • the position of the pair of side shoulders can be set high while maintaining the above, and it becomes easy to increase the thickness dimension of the upper blade plate where the pair of side shoulders are formed. For this reason, even if a recessed part is formed in an upper blade board like this invention, the fall of the intensity
  • the maximum height dimension of the pair of side wall portions along the thickness direction of the slider body from the bottom surfaces of the recesses of the pair of side shoulder portions is larger than the maximum diameter dimension of the connecting shaft portion. Is preferred. According to such a configuration, the connecting shaft portion can be accommodated between the pair of side wall portions without increasing the protruding dimension of the pair of side wall portions protruding from the upper surface of the upper blade.
  • the pair of side shoulders may include the bottom surface of the recess, and a pair of recess side surfaces disposed on both ends of the bottom surface of the recess in a direction orthogonal to the thickness direction and the width direction of the slider body.
  • the pair of side wall portions are formed with shaft hole portions through which the connecting pins are inserted, and the bottom surfaces of the recesses of the pair of side shoulder portions are formed in the thickness direction of the slider body. It is preferable to arrange
  • the slide fastener of the present invention includes the above-described slider of the present invention and a pair of fastener stringers connected to the slider. According to the slide fastener of the present invention, it is possible to configure a slide fastener that can exhibit the same effects as those of the slider of the present invention described above.
  • a slider capable of reducing the thickness dimension and a slide fastener provided with the slider can be provided.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 1. Sectional drawing which expands and shows the principal part in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI shown in FIG. 1. Sectional drawing along the VII-VII line shown in FIG. Sectional drawing which shows the principal part which concerns on the 1st modification of this invention. Sectional drawing which shows the principal part which concerns on the 2nd modification of this invention. Sectional drawing which shows the principal part which concerns on the 3rd modification of this invention.
  • a slide fastener 1 includes a pair of first fastener stringers 20A and second fastener stringers 20B, and a resin slider 30 that connects the first fastener stringers 20A and second fastener stringers 20B.
  • the longitudinal direction of the slide fastener 1 is the X-axis direction
  • the width direction of the slide fastener 1 is the Y-axis direction
  • the thickness direction of the slide fastener 1 is the Z-axis direction.
  • the X, Y, and Z axis directions are orthogonal to each other.
  • the first fastener stringer 20A includes a tape portion 21 extending in the X-axis direction and an element row 24 along the side edge portion 22 of the tape portion 21, and the side edge portion 22 of the tape portion 21 includes: A core string portion 23 is provided.
  • the element row 24 includes a plurality of resin linear fastener elements 25 arranged in the X-axis direction.
  • the linear fastener element 25 is sewn to the tape portion 21 with a sewing thread.
  • an upper stopper 2 is provided at the upper end portion of the element row 24, and a butterfly bar 27 is provided at the lower end portion of the element row 24.
  • the second fastener stringer 20B has a tape portion 21 and an element row 24, and is paired with the first fastener stringer 20A.
  • an upper stopper 2 is provided at the upper end of the element row 24, and a box bar 28 and a box 29 are provided at the lower end.
  • the opening tool 3 is constituted by the box bar 28 and the box body 29 and the above-described butterfly bar 27, and the first fastener stringer 20A and the second fastener are formed by lowering the slider 30 to the bottom along the X-axis direction.
  • the stringer 20B can be separated.
  • the slider 30 includes a resin slider body 31, a resin handle 41, a metal connecting pin 51, and a metal elastic lock member 61.
  • the slider 30 is of a type in which the position of the handle 41 is fixed by an elastic lock member 61, and the handle 41 is lowered as shown in FIG. 2 (the longitudinal direction of the handle 41 is the upper surface 321 of the slider body 31 (FIG. 3). In the state along (see)), the lock is released, and the lock is released when the handle 41 is raised (the longitudinal direction of the handle 41 is substantially perpendicular to the upper surface 321 of the slider body 31).
  • the slider body 31 and the handle 41 are each configured by injection molding of a thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, polybutylene terephthalate, or the like.
  • the slider body 31 includes an upper blade 32, a lower blade 33 that faces the upper blade 32 in the Z-axis direction, and a guide column 34 that connects the upper blade 32 and the lower blade 33. And have.
  • a guide groove 36 through which each element row 24 is inserted is formed between the upper blade 32 and the lower blade 33.
  • a portion of the guide groove 36 on the upper stopper 2 side from the intermediate portion in the X-axis direction (a portion on the front opening side of the slider 30 in the X-axis direction) is divided by the guide pillar 34 into two left and right groove portions in the Y-axis direction. Yes.
  • the portion of the guide groove 36 on the side of the opening 3 from the intermediate portion in the X-axis direction is a single groove portion that is continuous with the two left and right groove portions. Yes.
  • the guide groove 36 is formed in a substantially Y shape.
  • the upper blade 32 is located on the front side of each element row 24 inserted through the guide groove 36, and the lower blade 33 is located on the back side of each element row 24 inserted through the guide groove 36.
  • the upper blade 32 has a pair of first and second side wall portions 322A and 322B protruding from both sides of the upper surface 321 in the Y-axis direction in the Z-axis direction, and between the first and second side wall portions 322A and 322B. , And a concave portion 37 formed to be depressed from the upper surface 321 toward the lower blade plate 33 side.
  • the upper surface 321 is a surface along the surface of the upper blade 32 on the rear opening side of the concave portion 37, and for convenience of explanation, the upper surface 321 is also indicated by a two-dot chain line in FIGS.
  • the first side wall portion 322 ⁇ / b> A includes a shaft hole portion 323 having a circular cross section penetrating along the Y-axis direction, an outer surface 325 in the Y-axis direction, and a handle receiving portion that receives the handle 41. 32A.
  • the outer side surface 325 is a surface that can be seen from the Y-axis direction outside of the first side wall portion 322A, and is inclined outward in the Y-axis direction from the upper side to the lower side in the Z-axis direction of the first side wall portion 322A. It is inclined with respect to the Z-axis direction.
  • the outer side surface 325 of the first side wall portion 322A is formed by a concave curved surface as shown in FIG. 5, and the center of curvature (not shown) of the concave curved surface is located on the outer side in the Y-axis direction with respect to the first side wall portion 322A. is doing.
  • a bottom end P2 which will be described later, of the opening of the shaft hole portion 323 protrudes more outward in the Y-axis direction than the top end P1, as compared with a case where the outer side surface 325 is formed with a convex curved surface.
  • the guide surface 329 described later can be formed large in the Y-axis direction.
  • the handle receiving portion 32A is formed so as to protrude from the inner side surface 328 of the first side wall portion 322A, and the handle 41 is applied for positioning when the handle 41 is connected to the slider body 31.
  • the shaft hole 323 has a maximum height H (dimension in the Z-axis direction of the first side wall 322A) from a bottom surface 391 of the first side shoulder 39A to be described later to the upper end surface 326 of the first side wall 322A. It is arranged in the part. Specifically, it is disposed between the recess bottom surface 391 and the upper end surface 326 of the first side shoulder 39A in the Z-axis direction.
  • the shaft hole portion 323 opens at the inner side surface 328 and the outer side surface 325 of the first side wall portion 322A. A part of the shaft hole 323 is located below the upper surface 321 of the upper blade 32.
  • the uppermost end in the Z-axis direction is shown as an upper apex P1 in FIGS. 4 and 5, and the lowermost end is shown as a lower bottom end P2 in FIGS.
  • the bottom end P ⁇ b> 2 is located away from the top end P ⁇ b> 1 by a distance L outside in the Y-axis direction (right side in FIG. 4).
  • a guide surface 329 is formed in an arc shape in a portion of the shaft hole portion 323 outside the top end P1 in the Y-axis direction.
  • the bottom end P2 is based on an imaginary straight line 10 connecting the top edge P1 and the top edge P1 located above the top end P1 of the upper edge 324 (see FIG. 3) of the outer surface 325. Is also arranged at an outer position in the Y-axis direction. Further, the virtual straight line 11 connecting the upper edge portion P3 and the bottom end P2 is more greatly inclined with respect to the Z-axis direction than the virtual straight line 10 described above.
  • the upper edge 324 of the outer surface 325 is the upper edge of the outer surface 325 that can be seen when the slider body 31 is viewed from the side.
  • the lower edge of the outer surface 325 is a lower edge of the outer surface 325 that can be seen when the slider body 31 is viewed from the side, and is also an outer edge of the outer surface 325 that is visible when the slider body 31 is viewed from above.
  • the upper edge portion P3 is a portion located above the top end P1 in the upper edge 324 described above.
  • the connecting pin 51 can be slid and guided in the Y-axis direction in this guide region. Further, since the guide surface 329 has a guide region in the circumferential direction, the guide surface 329 can be positioned and guided so that the axis O of the connecting pin 51 coincides with the axis of the shaft hole 323 in this guide region. it can. Since the guide surface 329 is formed in this way, when the handle 41 is connected to the slider body 31 by the connecting pin 51, the first side wall of the connecting pin 51 is brought into contact with the guide surface 329 by bringing the connecting pin 51 into contact with the guide surface 329. Positioning with respect to the portion 322A can be easily performed, and the connecting pin 51 can be smoothly inserted into the shaft hole portion 323.
  • the second side wall portion 322B is configured in the same manner as the first side wall portion 322A, the configurations of the second side wall portion 322B are the same as those in the first side wall portion 322A with the same reference numerals attached to the drawings. The detailed explanation is omitted.
  • the second side wall portion 322B is configured in the direction opposite to the first side wall portion 322A in the Y-axis direction, and forms a pair with the first side wall portion 322A.
  • the connecting pin 51 can be easily positioned by contacting the guide hole 323 with the shaft hole 323 of the second side wall 322B in the same manner as described above, so that the shaft hole 323 smoothly moves to the shaft hole 323. Can be inserted.
  • the recess 37 includes a pair of first shoulder 39 ⁇ / b> A and second shoulder 39 ⁇ / b> B located on both sides in the Y-axis direction between the first sidewall 322 ⁇ / b> A and the second sidewall 322 ⁇ / b> B. And an intermediate recess 38 disposed between the first side shoulder 39A and the second side shoulder 39B. The intermediate recess 38 is located at the center of the upper blade 32 in the Y-axis direction. Yes.
  • the intermediate recess 38 is recessed in the Z-axis direction more than the first side shoulder 39A and the second side shoulder 39B, the depth dimension from the upper surface 321 is larger than these, and the bottom surface of the recess of the intermediate recess 38 381 is arrange
  • the recess 37 is formed at a position corresponding to the entire width direction (the entire Y-axis direction) of the portion (base end portion) through which the connecting pin 51 is inserted in the handle 41.
  • the intermediate recess 38 is formed along the X-axis direction.
  • the length in the X-axis direction is determined by an intermediate piece 63 and a contact piece described later of the elastic lock member 61.
  • the dimension is approximately equal to the dimension in the X-axis direction in which the portion 64 is combined.
  • the width dimension in the Y-axis direction of the intermediate recess 38 is the width dimension in the Y-axis direction of a cam-like portion 45 to be described later of the handle 41, and the intermediate piece 63, the contact piece 64 and the engagement piece of the elastic lock member 61
  • the dimension is slightly larger than the width dimension of 65 in the Y-axis direction.
  • the thickness dimension T ⁇ b> 1 that is the thinnest from the recess bottom surface 381 to the guide groove 36 of the intermediate recess 38 is larger than the thickness dimension T ⁇ b> 2 in the portion of the upper blade 32 closer to the rear opening than the recess 37.
  • the dimension is a small dimension, for example, 32% of the thickness dimension T2.
  • the thickness dimension T1 is preferably set to 0.45 mm or more in consideration of the minimum strength in the intermediate recess 38.
  • the thickness dimension T2 is 2.5 mm in this embodiment.
  • a hole 327 that penetrates from the rear opening side of the slider body 31 in the X-axis direction to the guide groove 36 is formed in the intermediate recess 38. Further, the intermediate recess 38 is continuous with a hole 341 described later on the front opening side of the slider body 31 in the X-axis direction. In the intermediate recess 38, the cam-like portion 45 of the handle 41 and the elastic lock member 61 are disposed.
  • the first side shoulder 39A is provided between the intermediate recess 38 and the first side wall 322A, and the both sides of the recess bottom 391 and the recess bottom 391 in the X-axis direction are provided. It is comprised by the recessed part side surface 392,393 arrange
  • the recess bottom surface 391 is at a lower position closer to the lower blade plate 33 side than the upper surface 321 of the upper blade plate 32 in the Z-axis direction, and with respect to the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B. It is arranged on the lower side (lower wing plate 33 side) in the Z-axis direction.
  • the concave side surfaces 392 and 393 are continuous with the concave bottom surface 391.
  • the concave side surface 392 is inclined obliquely upward from the concave bottom surface 391 toward the rear opening side of the slider body 31.
  • the concave side surface 393 is inclined obliquely upward from the concave bottom surface 391 toward the front opening side of the slider body 31.
  • the thickness dimension T3 that is the thinnest from the recess bottom surface 391 to the guide groove 36 of the first side shoulder 39A is smaller than the above-described thickness dimension T2 and is, for example, Although the size is 54%, the size may be 15% or more in consideration of the minimum strength of the first side shoulder 39A, and preferably the size is 25% to 70%. More preferably, the dimension may be 30 to 55%.
  • the first side shoulder portion 39A has an end portion on the first side wall portion 322A side of a portion of the connecting shaft portion 40 to be described later of the handle 41 where the connecting pin 51 is inserted, that is, the arm portion 44A of the handle 41. A portion where the shaft hole portion 47 is formed is disposed.
  • the second side shoulder 39 ⁇ / b> B is provided between the intermediate recess 38 and the second side wall 322 ⁇ / b> B.
  • the second side shoulder 39 ⁇ / b> B includes the connecting shaft portion 40 of the handle 41.
  • An end portion on the second side wall portion 322B side of the portion through which the connecting pin 51 is inserted, that is, a portion where the shaft hole portion 47 is formed in the arm portion 44B of the handle 41 is disposed. Since the second side shoulder 39B is configured in the same manner as the first side shoulder 39A, the same reference numerals are given to the drawings, and detailed description thereof is omitted.
  • the guide pillar 34 is formed with a hole 341 (see FIG. 3) that opens at the upper surface 321 (front surface) of the upper blade 32 and the lower surface 331 (back surface) of the lower blade 33.
  • An engagement projection (not shown) that engages with an engagement recess 66 described later is formed.
  • the guide column 34 is divided while guiding the element rows 24 of the first fastener stringer 20A and the second fastener stringer 20B as the slider 30 slides downward in the Z-axis direction. Release the mesh.
  • the handle 41 includes a handle base 42 connected to the slider body 31 by a connecting pin 51, and a handle knob 48 that is continuous with the handle base 42.
  • the handle base 42 is continuous with the continuous portion 43 that is continuous with the handle knob 48, the pair of arm portions 44A and 44B that extend in the X-axis direction from both sides of the continuous portion 43 in the Y-axis direction, and the arm portions 44A and 44B.
  • An opening 46 is formed by the continuous portion 43, the arm portions 44 ⁇ / b> A and 44 ⁇ / b> B, and the cam-like portion 45.
  • the cam-like portion 45 has a portion protruding toward the continuous portion 43 side.
  • the arm portions 44A, 44B and the cam-like portion 45 are formed with shaft hole portions 47 penetrating in the Y-axis direction.
  • the puller base portion 42 is disposed between the first side wall portion 322 ⁇ / b> A and the second side wall portion 322 ⁇ / b> B, and the connecting pin 51 is inserted into the shaft hole portion 47. It is pivotally supported so as to be rotatable in the R direction as the center.
  • a connecting shaft portion 40 is constituted by the cam-like portion 45 and the side shaft portions 49A and 49B of the arm portions 44A and 44B continuous to the cam-like portion 45, and the connecting shaft portion 40 is connected to the first side wall portion 322A and It is located in the recessed part 37 between the 2nd side wall parts 322B.
  • the side shaft portions 49A and 49B are arranged above the side shoulder portions 39A and 39B, and the cam-like portion 45 is arranged above the intermediate recess 38.
  • the shaft hole portion 47 is formed through the side shaft portions 49 ⁇ / b> A and 49 ⁇ / b> B and the cam-like portion 45.
  • the thickness dimension T4 in the Z-axis direction between the concave bottom surface 391 of the side shoulder portions 39A and 39B of the side shaft portions 49A and 49B and the outer peripheral surface 511 of the connecting pin 51 is It is smaller than the thickness dimension T5 between the recess bottom surface 381 and the outer peripheral surface 511 of the connecting pin 51.
  • the maximum height dimension H of the first side wall part 322A and the second side wall part 322B described above is larger than the maximum diameter dimension of the connecting shaft part 40.
  • the connecting pin 51 is formed of a split pin having a hollow cylindrical shape and having a split groove 52 (see FIG. 3) along the axial direction thereof.
  • the split groove 52 is formed by both side edges in the circumferential direction of the connecting pin 51, and both side edges are formed in an uneven shape, whereby the side edges are not easily displaced in the axial direction.
  • the connecting pin 51 is configured to be elastically deformable by the groove width of the split groove 52 in the circumferential direction so that the diameter can be reduced. Both end portions 53 and 54 in the axial direction of the connecting pin 51 are rounded, thereby improving the insertability into the shaft hole portion 323.
  • the connecting pin 51 is inserted through the shaft hole portion 323 of the first side wall portion 322 ⁇ / b> A and the second side wall portion 322 ⁇ / b> B and the shaft hole portion 47 of the handle 41.
  • the diameter dimension r2 of the shaft hole 47 is slightly smaller than the diameter dimension r1 of each shaft hole 323, and the diameter dimension r3 of the connection pin 51 in the uninserted state is The dimension is slightly larger than the diameter dimension r2, and is approximately the same as the diameter dimension r1.
  • the connecting pin 51 is inserted into the shaft hole 47 while being pressed against the shaft hole 47 while being reduced in diameter, is fixed to the shaft hole 47 of the handle 41, and is rotatable to the shaft hole 323 of the slider body 31. Supported.
  • the diameter r2 of the shaft hole 47 of the handle 41 smaller than the diameter r1 of the shaft hole 323 of the slider body 31, for example, the diameter r2 is larger than the diameter r1.
  • the thickness of the handle 41 required to form the shaft hole portion 47 can be set thin. Since the thickness of the handle 41 can be reduced, it is easy to reduce the thickness of the entire slider 30.
  • the handle 41 is connected to the slider body 31 so as to be rotatable in the R direction.
  • the puller 41 can be rotated from a rotation position (a lock position described later) shown in FIG. 2 to a position where the arm portions 44A and 44B abut against the concave side surface 393 (see FIG. 7).
  • the elastic lock member 61 includes a holding piece portion 62 that is held by the slider body 31 and extends in the Z-axis direction, an intermediate piece portion 63 that extends continuously in the X-axis direction, and an intermediate piece portion 63.
  • a contact piece 64 that is continuous and disposed around the cam-like portion 45 of the handle 41, and an engagement that is continuous with the contact piece 64 and extends in the Z-axis direction toward the guide groove 36. And one piece 65.
  • the holding piece 62 is inserted into the hole 341 of the slider body 31.
  • An engaging recess 66 is formed in the holding piece 62, and the engaging recess 66 is engaged with an engaging protrusion (not shown) formed in the hole 341 of the slider body 31.
  • An engaging claw portion 67 protruding from the hole portion 327 of the upper blade 32 into the guide groove 36 is formed at the distal end portion of the engaging piece portion 65.
  • the engagement recess 66 of the holding piece 62 is engaged with the engagement protrusion formed in the hole 341 of the slider body 31, and the engagement claw 67 of the engagement piece 65 is By being inserted into the hole 327 of the upper blade 32, the slider body 31 is held.
  • the intermediate piece portion 63 is arranged in the intermediate concave portion 38, and the contact piece portion 64 is arranged so as to cover the periphery of the cam-like portion 45 of the handle 41 as described above.
  • the engagement claw portion 67 protrudes into the guide groove 36 when the handle 41 is elastically biased by the elastic lock member 61 and is in the locked position along the upper surface 321 of the slider body 31. Is engaged with the linear fastener element 25, and the sliding movement of the slider 30 in the X-axis direction is restricted by this engagement. Further, the handle 41 is rotated in the R direction from the locked position against the elastic bias of the elastic lock member 61 by the operation, and the handle 41 is raised substantially vertically with respect to the upper surface 321 of the slider body 31 by this rotation. When the elastic locking member 61 is disposed at the unlocked position, the contact piece 64 is pushed up by the cam-like portion 45, and the engaging claw 67 is separated from the linear fastener element 25.
  • the slider 30 includes the slider body 31 configured by connecting the upper blade plate 32 and the lower blade plate 33 by the guide pillar 34, and the handle 41 connected to the slider body 31.
  • the upper blade 32 is formed with a pair of side wall portions 322A and 322B protruding from the upper surface 321 of the upper blade 32 in the thickness direction of the slider body 31 where the upper blade 32 and the lower blade 33 face each other.
  • the pulling handle 41 has a connecting shaft portion 40 through which the connecting pin 51 supported by the pair of side wall portions 322A and 322B is inserted.
  • the upper blade 32 has a thickness direction of the slider body 31.
  • a recess 37 that is recessed toward the lower wing plate 33 than the upper surface 321 is formed, and the connecting shaft portion 40 is located in the recess 37 between the pair of side wall portions 322A and 322B. And butterflies. Due to the above configuration, for example, as described in Patent Document 1 described above, the bottom surface is recessed from the upper surface 321 of the upper wing plate 32 as compared with the case where the handle is disposed on the concave portion whose surface is flush with the upper surface of the upper wing portion. Since the connecting shaft portion 40 of the handle 41 is disposed in the concave portion 37, the connecting shaft portion 40 can be disposed at a position closer to the lower blade plate 33 side than the upper surface 321 of the upper blade plate 32. The thickness dimension in the Z-axis direction can be reduced.
  • the thickness dimensions T1 and T3 from the recess bottom surfaces 381 and 391 to the guide groove 36 of the recess 37 are smaller than the thickness dimension T2 from the top surface 321 of the upper blade 32 to the guide groove 36. For this reason, by reducing the thickness dimensions T1 and T3, the connecting shaft portion 40 of the handle 41 can be arranged close to the slider body 31 to reduce the thickness dimension of the slider 30 as a whole. Since it is not necessary to reduce the thickness dimension T2 of the upper blade 32 in order to place the portion 40 close to the slider body 31, the thickness T2 of the upper blade 32 is maintained and the strength of the slider body 31 is maintained. be able to.
  • a pair of side wall portions 322A and 322B is formed with a shaft hole portion 323 through which the connecting pin 51 is inserted, and at least a part of the shaft hole portion 323 is more than the upper surface 321 of the upper blade 32. Located below.
  • the connecting pin 51 inserted through the shaft hole 323 is connected to the upper surface of the upper blade 32. Therefore, the thickness dimension in the Z-axis direction of the entire slider 30 can be further reduced.
  • the recesses 37 are formed between the first side shoulder 39A and the second side shoulder 39B located on both sides of the slider body 31 in the Y-axis direction, and between the first side shoulder 39A and the second side shoulder 39B.
  • An intermediate recess 38 that is recessed from the bottom surface 391 is provided.
  • an elastic lock member 61 is disposed so as to be able to protrude and retract in the guide groove 36, and the first side shoulder 39A and the second side shoulder
  • the concave bottom surface 391 of the portion 39B is at a lower position closer to the lower blade plate 33 side than the upper surface 321 of the upper blade plate 32.
  • the elastic lock member 61 When the handle 41 is rotated from the locked position to the unlocked position, the elastic lock member 61 is inserted into the guide groove 36 while engaging and locking with the linear fastener element 25 of 20A and the second fastener stringer 20B.
  • the slider 30 having a lock function for releasing the lock can be configured. Furthermore, also in such a slider 30, the connecting shaft portion 40 of the handle 41 is brought close to the concave bottom surfaces 391 of the first side shoulder 39A and the second side shoulder 39B while the elastic lock member 61 is disposed in the intermediate concave portion 38. Accordingly, a part of the connecting shaft portion 40 can be inserted to a position lower than the upper surface 321 of the upper blade 32, and the thickness dimension of the slider 30 having a lock function can be reduced. .
  • the connecting shaft portion 40 includes a pair of side shaft portions 49A and 49B disposed above the pair of side shoulder portions 39A and 39B, and a cam-like portion 45 disposed above the intermediate recess 38.
  • the elastic lock member 61 is arranged so that the cam-like portion 45 can be elastically biased toward the lock position, and the connecting pin 51 has a pair of side shaft portions 49A and 49B and a cam-like portion 45.
  • the thickness dimension T4 of the connecting shaft portion 40 between the recess bottom surface 391 of the pair of side shoulder portions 39A and 39B and the outer peripheral surface 511 of the connecting pin 51 of the pair of side shaft portions 49A and 49B is: Of the cam-like portion 45, the thickness is smaller than the thickness dimension T ⁇ b> 5 of the connecting shaft portion 40 between the recess bottom surface 381 of the intermediate recess 38 and the outer peripheral surface 511 of the connecting pin 51. For this reason, the handle 41 is brought close to the upper blade 32 by the thickness T4 of the pair of side shafts 49A, 49B in the connecting shaft 40 of the handle 41 being made smaller than the thickness T4 of the cam-like portion 45.
  • the position of the pair of side shoulders 39A, 39B can be set higher upward while maintaining the position, and the thickness dimension T3 in the portion of the upper blade 32 where the pair of side shoulders 39A, 39B is formed is increased. It becomes easy. For this reason, even if the recessed part 37 is formed in the upper blade 32 like this invention, the fall of the intensity
  • the maximum height dimension H of the pair of side wall portions 322A and 322B along the thickness direction of the slider body 31 from the concave bottom surface 391 of the pair of side shoulder portions 39A and 39B is the maximum diameter of the connecting shaft portion 40. Greater than dimensions. For this reason, the connecting shaft portion 40 can be accommodated between the side wall portions 322A and 322B without increasing the protruding dimension of the side wall portions 322A and 322B protruding from the upper surface 321 of the upper blade 32.
  • the first shoulder portion 39A and the second shoulder portion 39B are constituted by the recess bottom surface 391 and a pair of recess side surfaces 392 and 393 disposed on both ends of the recess bottom surface 391 in the X-axis direction.
  • the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B are formed with shaft hole portions 323 through which the connecting pins 51 are inserted, and the first side shoulder portions 39A and the second side shoulder portions 39B are recessed.
  • the bottom surface 391 is disposed on the lower side (lower wing plate 33 side) with respect to the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B in the Z-axis direction.
  • the connecting shaft portion 40 of the handle 41 is disposed at the deepest formed position of the first side shoulder portion 39A and the second side shoulder portion 39B, so that the thickness dimension of the slider 30 can be further increased. Can be small.
  • the handle 41 is rotatably connected to the resin slider body 31 by a metal connecting pin 51, for example, a shaft supported by the slider body 31 with respect to the resin handle
  • a metal connecting pin 51 for example, a shaft supported by the slider body 31 with respect to the resin handle
  • the connecting pin 51 having a smaller diameter than the shaft portion can be used, and the thickness of the slider 30 can be reduced by the amount of the connecting pin 51 having a smaller diameter.
  • the height dimension H of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B is not from the upper surface 321 of the upper blade 32, but the bottom surface 391 of the recess positioned on the lower blade 33 side of the upper surface 321. Since the height dimension of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B is a dimension from the upper surface 321 to the upper end surface 326, for example, the height dimension H is larger. Can be set. For this reason, the elastic lock member 61 protrudes upward from the first side wall part 322A and the second side wall part 322B by ensuring a large height dimension H while suppressing an increase in the thickness dimension of the entire slider 30. The elastic lock member 61, which is a functional component, can be protected by the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B.
  • the slider 30 includes a resin-made slider body 31 in which a pair of first side wall portions 322A and second side wall portions 322B protrude from the upper surface 321, and the first side wall portions 322A and second side walls.
  • the handle 41 is disposed between the first side wall 322A and the second side wall 322B in the width direction (Y-axis direction) of the slider body 31 facing the part 322B, and the handle 41 is replaced with the first side wall 322A and the second side wall.
  • a metal connecting pin 51 that is rotatably connected to the portion 322B in the R direction.
  • the first side wall portion 322A, the second side wall portion 322B, and the handle 41 are provided along the Y-axis width direction.
  • Shaft holes 323 and 47 through which the connecting pin 51 is inserted are formed, and the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B are formed in the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322A. It opens at the outer surface 325 of the second side wall portion 322B, and the bottom end P2 on the lower side in the Z-axis direction of the opening of the shaft hole portion 323 is Y higher than the top end P1 above the bottom end P2. It is arranged at an outer position in the axial direction. Since it has the said structure, since the handle 41 is rotatably connected with the resin-made slider body 31 by the metal connection pin 51, it is supported by the slider body 31 with respect to the resin-made handle, for example.
  • the connecting pin 51 having a smaller diameter than the shaft portion can be used, and the thickness of the slider 30 can be reduced by the amount of the connecting pin 51 having a smaller diameter. it can.
  • the bottom end P2 of the opening is located outside the top end P1 in the Y-axis direction.
  • a guide surface 329 can be formed in the portion. Accordingly, when the connecting pin 51 is inserted into the first side wall portion 322A or the second side wall portion 322B, the first pin portion 322A or the second side wall portion of the connecting pin 51 is brought into contact with the guide surface 329 by bringing the connecting pin 51 into contact with the guide surface 329. Positioning with respect to the part 322B can be easily performed, and the assemblability of the slider 30 can be improved.
  • the outer side surface 325 of the first side wall portion 322A is formed by a concave curved surface, and the center of curvature thereof is located outside the first side wall portion 322A in the Y-axis direction. For this reason, for example, the distance in the Y-axis direction from the top end P1 to the bottom end P2 is longer than in the case where the outer side surface 325 of the first side wall portion 322A is formed by a convex curved surface, so that the guide surface that guides the connecting pin 51 The area
  • connection pin 51 is rotatably connected to the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B, and the handle 41 is fixed to the connection pin 51.
  • the connecting pin 51 is secured to the handle 41 so as to be prevented from coming off, and is connected to the slider body 31 so as to be able to rotate, whereby the handle 41 can be rotated with respect to the slider body 31. it can.
  • the handle 41 is formed with a shaft hole portion 47 through which the connecting pin 51 is inserted.
  • the connecting pin 51 has a hollow cylindrical shape and has a split groove 52 along the axial direction thereof.
  • the diameter r2 of the shaft hole 47 of the handle 41 is smaller than the diameter r3 of the connecting pin 51.
  • the connecting pin 51 can be elastically reduced in diameter in the circumferential direction, and has a diameter r3 that is slightly larger than the diameter r2 of the shaft hole portion 47.
  • the connecting pin 51 can be prevented from coming off by being inserted into the shaft hole 47 while reducing the diameter.
  • the end portion of the connecting pin 51 cannot be secured by being crimped unlike a metal slider, but the connecting pin in which the split groove 52 is formed as in the present embodiment.
  • the connecting pin 51 can be easily prevented from being removed simply by being inserted into the shaft hole portion 47.
  • the diameter r2 of the shaft hole 47 of the handle 41 is small, the thickness of the handle 41 required for forming the shaft hole 47 can be reduced, and the thickness of the handle 41 can be reduced.
  • the overall thickness of 30 can be reduced.
  • the shaft hole portion 323 formed in the first side wall portion 322A is disposed in a portion of the first side wall portion 322A where the height dimension H of the slider body 31 is the maximum, and the second side wall portion 322A
  • the shaft hole portion 323 formed in the portion 322B is disposed in a portion of the second side wall portion 322B where the height dimension H of the slider body 31 is the maximum dimension. For this reason, while suppressing the height dimension H of 1st side wall part 322A and 2nd side wall part 322B so that the thickness dimension of the slider body 31 may not become large, it is a shaft hole among 1st side wall part 322A and 2nd side wall part 322B. The strength required for the portion where the portions 323 are formed can be ensured.
  • the thickness dimension of the slider 30 The design dimensions can be maintained without reducing the thickness of the portion of the handle 41 where the shaft hole portion 47 is formed.
  • the bottom end P2 is a position on the outer side in the Y-axis direction with respect to the imaginary straight line 10 connecting the top edge P3 and the top edge P1 of the upper edge 324 of the outer surface 325 above the top end P1. Is arranged. For this reason, for example, the distance L in the Y-axis direction from the top end P1 to the bottom end P2 is longer than in the case where the bottom end P2 of the opening of the shaft hole 323 is positioned inward in the Y-axis direction from the top end P1.
  • the area in the Y-axis direction of the guide surface 329 for guiding the connecting pin 51 can be formed wide, and thereby the insertion property of the connecting pin 51 can be improved.
  • the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and modifications within a range in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
  • the concave bottom surfaces 391 of the first side shoulder portion 39A and the second side shoulder portion 39B are lower in the Z-axis direction than the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B.
  • it may be arranged at a position slightly deviated to the concave side surface 392 side or the concave side surface 393 side in the X-axis direction.
  • the concave side surfaces 392 and 393 are inclined as described above, but are not limited thereto, and may be surfaces along the Z-axis direction, for example.
  • the connecting pin 51 is elastically contracted and fixed to the handle 41 by being pressed against the shaft hole portion 47, and is inserted into the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B.
  • the opening of at least one of the first side wall 322A and the second side wall 322B is blocked by the melted portion 70 of the side wall 322A (322B). May be.
  • the connection pin 51 can be prevented from coming off by closing the opening of the shaft hole portion 323 with the melted portion 70.
  • the shaft hole portion 323 since the shaft hole portion 323 is blocked by the melted portion 70 of the side wall portion 322A (322B), the shaft hole portion 323 can be configured to be inconspicuous in appearance, and in addition, the melted portion 70 and other portions Since there is no difference in the materials, the portion itself that blocks the shaft hole portion 323 can be made inconspicuous in appearance, and the design can be improved. In this case, a connecting pin in which the split groove 52 is not formed may be used.
  • the lid member 80 is disposed with respect to at least one shaft hole portion 323 of the first side wall portion 322 ⁇ / b> A and the second side wall portion 322 ⁇ / b> B.
  • the hole 323 may be closed.
  • the connecting pin 51 can be prevented from coming off by the lid member 80.
  • the lid member 80 by disposing the lid member 80 in the shaft hole portion 323, the shaft hole portion 323 can be made inconspicuous in appearance, and the design can be improved.
  • the lid member 80 may be fixed by being press-fitted into the shaft hole portion 323, but may be fixed by melting a part of the first side wall portion 322A or the second side wall portion 322B. Good.
  • the lid member 80 may be made of resin or metal.
  • the connecting pin 51 can be prevented from coming off by the melted portion 70 of the side wall portion 322A (322B) or the lid member 80, so that the split groove 52 is not formed in the connecting pin 51.
  • the diameters r1 and r2 of the shaft hole portions 323 and 47 are substantially the same as or slightly larger than the diameter r3 of the connecting pin 51, and are connected to both the handle 41 and the side wall portion 322A (322B).
  • the pin 51 may be rotatably connected.
  • the shaft hole 323 is formed in only one of the first side wall 322A and the second side wall 322B, and the connecting pin 51 is inserted through the shaft hole 323 and the shaft hole 47 of the pull handle 41.
  • the handle 41 may be connected to the slider body 31.
  • the shaft hole 323 may be closed by the molten portion or the lid member 80.
  • the concave portion 37 that is recessed from the upper surface 321 of the upper wing plate 32 is formed.
  • a hole 35 penetrating the upper blade 32 may be formed up to the guide groove 36, and the connecting shaft portion 40 of the handle 41 is formed in the hole 35 between the first side wall 322A and the second side wall 322B. May be located. That is, a part of the connecting shaft portion 40 may be positioned so as to enter the hole portion 35.
  • 10 is an enlargement of the above-described hole 327, and is expanded to a position along the end surface 34A on the rear opening side of the guide pillar 34 in the X-axis direction, and in the Y-axis direction.
  • the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B are enlarged to the inner side surface 328.
  • the connecting shaft portion 40 can be disposed at a position closer to the lower blade plate 33 side than the upper surface 321 of the upper blade plate 32, thereby reducing the thickness dimension of the entire slider 30 in the Z-axis direction. can do.
  • the outer side surface 325 is formed on both the first side wall part 322A and the second side wall part 322B, but is formed only on one of the first side wall part 322A and the second side wall part 322B. Also good. Also in this case, the connecting pin 51 can be guided by the guide surface 329 by inserting the connecting pin 51 from the side where the outer side surface 325 is formed in the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B. Further, the outer side surfaces 325 of both the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B are not inclined as described above, and may be, for example, surfaces along the Z-axis direction.
  • the connecting pin 51 is fixed to the handle 41, and the first side wall 322A and the second side wall 322B are rotatably connected to the connecting pin 51.
  • the connection pin 51 may be fixed to the first side wall part 322A and the second side wall part 322B, and the handle 41 may be rotatably connected to the connection pin 51.
  • the diameter r2 of the shaft hole 47 of the handle 41 is smaller than the diameter r1 of the shaft hole 323 of the first side wall 322A and the second side wall 322B and the diameter r3 of the connecting pin 51.
  • the diameter r1 of the shaft hole 323 of the first side wall 322A and the second side wall 322B is larger than the diameter r2 of the shaft hole 47 of the handle 41 and the diameter r3 of the connecting pin 51. May be a small size.
  • the connecting pin 51 is pressed against the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B and is fixed to the pull handle 41, while rotating with respect to the shaft hole portion 47 of the pull handle 41.
  • the connecting pin 51 is fixed in pressure contact with only one of the shaft hole portions 323 of the first side wall portion 322A and the second side wall portion 322B, and the other shaft hole portion. 323 and the shaft hole 47 of the handle 41 may be rotatably connected.
  • the split groove 52 is formed by both side edges of the concave and convex shapes in the circumferential direction of the connecting pin 51.
  • the split groove is formed by both side edges extending straight along the axial direction of the connecting pin 51. May be.
  • the shaft hole portion 323 is disposed in a portion of the first sidewall portion 322A and the second sidewall portion 322B where the height dimension H from the recess bottom surface 391 to the upper end surface 326 of the slider body 31 is the maximum dimension. However, it may be formed in a portion deviated in the X-axis direction with respect to this portion.
  • the element row 24 is configured by the plurality of linear fastener elements 25 as described above, but is not limited thereto, and may be of various shapes, various types of elements such as resin and metal It may be configured by (service tooth).
  • the slide fastener 1 includes the opening device 3 so that the first fastener stringer 20A and the second fastener stringer 20B can be separated by lowering the slider 30 to the lowest position.
  • the first fastener stringer 20 ⁇ / b> A and the second fastener stringer 20 ⁇ / b> B cannot be separated even if the slider 30 is lowered. Also good.
  • the slider 30 is a type in which the position of the handle 41 is fixed by the elastic lock member 61, and the state where the handle 41 is lowered as shown in FIG. 2 (the longitudinal direction of the handle 41 is the upper surface of the slider body 31. 321), the lock is released, and the lock is released when the handle 41 is raised from the above state.
  • the present invention is not limited to this.
  • the engagement claw portion 67 that engages with the element row 24 may be a slider having a lock function provided in the handle 41, and the elastic lock member 61 or the like is not provided. A slider without a lock function may be used.
  • the configuration of the elastic lock member 61, the intermediate recess 38 of the slider body 31, and the holes 327 and 341 is omitted.
  • the outer surface 325 is formed by a concave curved surface as shown in FIGS. 4 and 5 in the present embodiment, but may be formed so that the connecting pin 51 can be guided. It may be formed by a flat surface that is not curved. Further, a part of the outer surface 325 may be formed by a concave curved surface, and in this case, the shaft hole portion 323 may be opened at a portion that is the concave curved surface. Further, the outer side surfaces 325 of the side wall portions 322A and 322B are formed to be inclined.
  • the present invention is not limited to this.
  • the bottom end P2 is more than the top end P1 even if it has a stepped shape. It suffices if the guide surface can be configured outside the Y axis direction.
  • the bottom end P2 of the opening in the outer surface 325 of the shaft hole 323 is positioned outside the virtual straight line 10 connecting the upper edge P3 of the outer surface 325 and the top end P1 of the opening in the Y-axis direction.
  • the present invention is not limited to this, and it is only necessary that the bottom end P2 is disposed at a position within a range where the guide surface 329 for guiding the connection pin 51 can be formed when the connection pin 51 is inserted.
  • P2 may be arranged at a position on the virtual straight line 10.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

スライダー(30)は、上翼板(32)および下翼板(33)を案内柱(34)によってつないで構成されたスライダー胴体(31)と、スライダー胴体(31)に連結される引手(41)とを備える。上翼板(32)には、スライダー胴体(31)の厚さ方向において上翼板(32)の上面(321)から突出した一対の側壁部(322A,322B)が形成される。引手(41)には、一対の側壁部(322A,322B)に支持される連結ピン(51)が挿通される連結軸部(40)が形成される。上翼板(32)には、前記厚さ方向において上面(321)よりも下翼板(33)側に窪んだ凹部(37)が形成される。連結軸部(40)は、一対の側壁部(322A,322B)の間において凹部(37)に位置する。

Description

スライダーおよびこれを備えたスライドファスナー
 本発明は、一対のファスナーストリンガーを連結する樹脂製のスライダーおよびこれを備えたスライドファスナーに関する。
 従来、結合エレメントを有する二つのテープ部と、スライド移動により結合エレメント同士を連結するスライダーアセンブリー(スライダー)とを備えたスライドファスナーが知られている。
 スライダーは、スライダー胴体と、スライダー胴体に回動可能に連結された引手と、スライダー胴体に沿うロック位置に向けて引手を弾性付勢するロック部材とを備えている。
 スライダー胴体は、上翼部と、下翼部と、上翼部および下翼部をつないだ案内柱とを有しており、これらによって略Y字状の案内路を形成している。上翼部には、その幅方向において互いに対向した一対の側壁と、一対の側壁間にある底壁とによって凹部が形成されており、この凹部に引手が配置されている。
特開2017-185216号公報
 ところで、特許文献1に記載のスライドファスナーでは、引手が配置される凹部の底面、特に、一対の側壁が対向する幅方向の両側における底面は、上翼部の上面と面一に形成されている。このため、引手を上翼部の上面よりもスライダー胴体の下翼部側に近づけて配置することができず、前記幅方向に直交する方向におけるスライダーの厚さ寸法を小さくすることが困難である。
 また、例えばスライダー胴体および引手が一体成形やインサート成形される場合、スライダー胴体および引手の間にスライドコアが必要となってしまい、製造上、スライダーにある程度の厚みがでてしまう。このため、スライダーの厚さ寸法を小さくすることが困難である。
 本発明の目的は、厚さ寸法を小さくすることができるスライダーおよびこれを備えたスライドファスナーを提供することにある。
 本発明のスライダーは、上翼板および下翼板を案内柱によってつないで構成されたスライダー胴体と、前記スライダー胴体に連結される引手とを備えており、前記上翼板には、前記上翼板および前記下翼板が対向する前記スライダー胴体の厚さ方向において前記上翼板の上面から突出した一対の側壁部が形成されており、前記引手には、前記一対の側壁部に支持される連結ピンが挿通される連結軸部が形成されており、前記上翼板には、前記スライダー胴体の厚さ方向において前記上面よりも前記下翼板側に窪んだ凹部または前記上面から前記上翼板を貫通した孔部が形成されており、前記連結軸部は、前記一対の側壁部の間において前記凹部または前記孔部に位置していることを特徴とする。
 本発明のスライダーによれば、例えば特許文献1のように底面が上翼部の上面と面一とされる凹部に対して引手を配置する場合と比べて、上翼板の上面から窪んだ凹部に引手の連結軸部を配置するので、この連結軸部を上翼板の上面よりも下翼板側に寄った位置に配置でき、これにより、スライダー全体の厚さ寸法を小さくすることができる。
 本発明のスライダーでは、前記凹部の凹部底面から前記上翼板および前記下翼板の間に形成される案内溝までの厚さ寸法は、前記上翼板の上面から前記案内溝までの厚さ寸法よりも小さいことが好ましい。
 このような構成によれば、凹部の凹部底面から案内溝までの厚さ寸法を小さくすることで、引手の連結軸部をスライダー胴体に近づけて配置することでスライダー全体の厚さ寸法を小さくできる一方、引手の連結軸部をスライダー胴体に近づけて配置するために上翼板の厚さ寸法を小さくする必要がないので、上翼板の厚さ寸法を維持してスライダー胴体の強度を保つことができる。
 本発明のスライダーでは、前記一対の側壁部には前記連結ピンが挿通される軸孔部が形成されており、前記軸孔部の少なくとも一部は、前記上翼板の上面よりも下方に位置していることが好ましい。
 このような構成によれば、軸孔部の少なくとも一部を上翼板の上面よりも下方に位置させることで、軸孔部に挿通される連結ピンを上翼板の上面よりも下翼板側に寄った位置に配置でき、これにより、スライダー全体の厚さ寸法をより小さくすることができる。
 本発明のスライダーでは、前記連結ピンを中心とする回動方向において前記引手を前記上翼板の上面に沿ったロック位置に向けて弾性付勢する弾性ロック部材を備えており、前記凹部は、前記スライダー胴体の前記厚さ方向に直交する幅方向における両側に位置した一対の側肩部と、前記一対の側肩部の間において当該一対の側肩部の凹部底面よりも窪んだ中間凹部とによって構成されており、前記中間凹部には、前記弾性ロック部材が前記上翼板および前記下翼板の間に形成される案内溝に出没可能に配置されており、前記一対の側肩部の凹部底面は、前記上翼板の上面よりも前記下翼板側に寄った低い位置にあることが好ましい。
 このような構成によれば、引手を弾性付勢する弾性ロック部材を備えることで、例えば、引手がロック位置に配置されると、弾性ロック部材がスライダー胴体の案内溝に突出して当該案内溝を通る一対のファスナーストリンガーのエレメントに係合してロックする一方、引手がロック位置から非ロック位置へ回動されると、弾性ロック部材が案内溝から没入してロックが外れるロック機能を備えたスライダーを構成することができる。
 更に、このようなスライダーにおいても、弾性ロック部材を中間凹部に配置しつつ、一対の側肩部の凹部底面に引手の連結軸部を近づけて配置することで、連結軸部の一部を上翼板の上面よりも低い位置まで入り込ませることができ、弾性ロック部材によるロック機能を備えたスライダーの厚さ寸法を小さくすることができる。
 本発明のスライダーでは、前記連結軸部は、前記一対の側肩部の上方に配置された一対の側軸部と、前記中間凹部の上方に配置されたカム状部とを有しており、前記弾性ロック部材は、前記カム状部を前記ロック位置に向けて弾性付勢可能に配置されており、前記連結ピンは、前記一対の側軸部および前記カム状部を貫通しており、前記一対の側軸部のうち前記一対の側肩部の凹部底面と前記連結ピンの外周面との間における前記連結軸部の厚さ寸法は、前記カム状部のうち前記中間凹部の凹部底面と前記連結ピンの外周面との間における前記連結軸部の厚さ寸法よりも小さいことが好ましい。
 このような構成によれば、引手の連結軸部における一対の側軸部の前述した厚さ寸法をカム状部の前述した厚さ寸法よりも小さくした分、引手を上翼板に寄せた位置を維持したまま一対の側肩部の位置を高く設定できて、上翼板のうち一対の側肩部が形成された部分における厚さ寸法を大きくすることが容易となる。このため、本発明のように上翼板に凹部を形成しても当該上翼板の強度の低下を抑制することができる。
 本発明のスライダーでは、前記一対の側肩部の凹部底面から前記スライダー胴体の厚さ方向に沿った前記一対の側壁部の最大高さ寸法は、前記連結軸部の最大径寸法よりも大きいことが好ましい。
 このような構成によれば、上翼板の上面から突出した一対の側壁部の突出寸法を大きくすることなく、連結軸部を一対の側壁部の間に収めることができる。
 本発明のスライダーでは、前記一対の側肩部は、前記凹部底面と、前記スライダー胴体の厚さ方向および幅方向に直交する方向における前記凹部底面の両端側に配置された一対の凹部側面とによって構成されており、前記一対の側壁部には、前記連結ピンが挿通される軸孔部が形成されており、前記一対の側肩部の凹部底面は、前記スライダー胴体の厚さ方向において前記一対の側壁部の軸孔部に対して前記下翼板側に配置されていることが好ましい。
 このような構成によれば、引手の連結軸部が一対の側肩部のうち最も深く形成された位置に配置されることとなるので、スライダーの厚さ寸法を、より小さくすることができる。
 本発明のスライドファスナーは、前述した本発明のスライダーと、前記スライダーに連結される一対のファスナーストリンガーとを備えていることを特徴とする。
 本発明のスライドファスナーによれば、前述した本発明のスライダーの作用効果と同様の作用効果を発揮可能なスライドファスナーを構成することができる。
 本発明によれば、厚さ寸法を小さくすることができるスライダーおよびこれを備えたスライドファスナーを提供することができる。
本発明の実施形態に係るスライドファスナーを示す正面図。 前記実施形態に係るスライドファスナーのスライダーを示す斜視図。 前記実施形態に係るスライドファスナーのスライダーを展開して示す斜視図。 図1に示すIV-IV線に沿った断面図。 図4における要部を拡大して示す断面図。 図1に示すVI-VI線に沿った断面図。 図1に示すVII-VII線に沿った断面図。 本発明の第一変形例に係る要部を示す断面図。 本発明の第二変形例に係る要部を示す断面図。 本発明の第三変形例に係る要部を示す断面図。
[本実施形態の構成]
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
 図1において、本実施形態に係るスライドファスナー1は、一対の第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bと、第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bを連結する樹脂製のスライダー30とを備えている。
 以下の説明では、スライドファスナー1の長手方向をX軸方向とし、スライドファスナー1の幅方向をY軸方向とし、スライドファスナー1の厚さ方向をZ軸方向とする。X,Y,Z軸方向は互いに直交している。
 第一ファスナーストリンガー20Aは、X軸方向に延びたテープ部21と、テープ部21の側縁部22に沿ったエレメント列24とを有している、テープ部21の側縁部22には、芯紐部23が設けられている。エレメント列24は、X軸方向に複数並んだ樹脂製の線条ファスナーエレメント25によって構成されている。線条ファスナーエレメント25は、縫糸によってテープ部21に縫い付けられている。
 この第一ファスナーストリンガー20Aでは、そのエレメント列24の上端部に上止2が設けられており、そのエレメント列24の下端部に蝶棒27が設けられている。
 第二ファスナーストリンガー20Bは、第一ファスナーストリンガー20Aと同様にテープ部21およびエレメント列24を有しており、第一ファスナーストリンガー20Aと対をなしている。
 この第二ファスナーストリンガー20Bでは、そのエレメント列24の上端部に上止2が設けられており、下端部に箱棒28および箱体29が設けられている。箱棒28および箱体29と前述した蝶棒27とによって開き具3が構成されており、スライダー30をX軸方向に沿って一番下まで下ろすことで、第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bを分離することが可能となっている。
 スライダー30は、図2に示すように、樹脂製のスライダー胴体31と、樹脂製の引手41と、金属製の連結ピン51と、金属製の弾性ロック部材61とを備えている。このスライダー30は、弾性ロック部材61により引手41の位置が固定されるタイプであり、図2に示すように引手41を下げた状態(引手41の長手方向がスライダー胴体31の上面321(図3参照)に沿った状態)でロックがかかり、引手41を起こした状態(引手41の長手方向がスライダー胴体31の上面321に対して略垂直となった状態)でロックが外れる構成とされている。
 スライダー胴体31および引手41は、本実施形態では、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテフタレート等の熱可塑性樹脂が射出成形されることによってそれぞれ構成されている。
 スライダー胴体31は、図3に示すように、上翼板32と、Z軸方向において上翼板32に対向した下翼板33と、上翼板32および下翼板33をつないだ案内柱34とを有している。上翼板32および下翼板33の間には、各エレメント列24が挿通される案内溝36が形成されている。
 案内溝36のうちX軸方向における中間部分から上止2側の部分(スライダー30のX軸方向における前口側の部分)は、案内柱34によってY軸方向における左右二つの溝部に分断されている。一方、案内溝36のうちX軸方向における中間部分から開き具3側の部分(スライダー30のX軸方向における後口側の部分)は、前記左右二つの溝部に連続した一つの溝部とされている。これにより、案内溝36は略Y字状に形成されている。
 なお、上翼板32は、案内溝36に挿通された各エレメント列24の表面側に位置し、下翼板33は、案内溝36に挿通された各エレメント列24の裏面側に位置する。
 上翼板32は、その上面321のY軸方向における両側からZ軸方向に突出した一対の第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bと、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの間において上面321から下翼板33側に窪んで形成された凹部37とを有している。ここで、上面321は、凹部37よりも後口側における上翼板32の表面に沿った面であり、説明の便宜上、図6,7においては上面321を二点鎖線でも示している。
 第一側壁部322Aは、図4,5に示すように、Y軸方向に沿って貫通した断面円形状の軸孔部323と、Y軸方向における外側面325と、引手41を受ける引手受け部32Aとを有している。外側面325は、第一側壁部322AのうちY軸方向外側から見える面であり、第一側壁部322AのZ軸方向における上部から下部に向かうに連れてY軸方向における外側に傾くように、Z軸方向に対して傾斜している。第一側壁部322Aの外側面325は、図5に示すように凹曲面によって形成されており、この凹曲面の曲率中心(図示省略)は第一側壁部322Aに対してY軸方向外側に位置している。このように外側面325を凹曲面によって形成することで、例えば凸曲面によって形成する場合と比べて、軸孔部323の開口の後述する底端P2を頂端P1よりもY軸方向外側に大きく突き出た位置に配置でき、後述するガイド面329をY軸方向に大きく形成できる。
 引手受け部32Aは、第一側壁部322Aの内側面328から突出して形成されており、引手41をスライダー胴体31に連結する際の位置決めのために引手41が当てられるものである。
 軸孔部323は、後述する第一側肩部39Aの凹部底面391から第一側壁部322Aの上端面326までの高さ寸法H(第一側壁部322AのZ軸方向における寸法)が最大寸法となる部分に配置されている。具体的には、Z軸方向において第一側肩部39Aの凹部底面391および上端面326の間に配置されている。この軸孔部323は、第一側壁部322Aの内側面328と外側面325とで開口している。また、軸孔部323の一部は、上翼板32の上面321よりも下方に位置している。
 外側面325における軸孔部323の開口のうちZ軸方向における最上端を図4,5に上側の頂端P1として示し、最下端を図4,5に下側の底端P2として示す。
 図4,5に示されるように、底端P2は、頂端P1に対して距離LをY軸方向における外側(図4において右側)に離れて位置している。このため、軸孔部323のうち頂端P1よりもY軸方向外側の部分にガイド面329が円弧状に構成されている。
 また図5に示すように、底端P2は、外側面325の上縁324(図3参照)のうち頂端P1に対して上方に位置する上縁部P3と頂端P1とを結ぶ仮想直線10よりもY軸方向における外側の位置に配置されている。また、上縁部P3と底端P2とを結ぶ仮想直線11は、前述した仮想直線10よりもZ軸方向に対して大きく傾斜している。
 ここで、外側面325の上縁324は、本実施形態では、スライダー胴体31を側方からみたときに見える外側面325の上縁である。また、外側面325の下縁は、スライダー胴体31を側方からみたときに見える外側面325の下縁であり、スライダー胴体31を上方からみたときに見える外側面325の外側縁でもある。上縁部P3は、前述した上縁324のうち頂端P1に対して上方に位置する部分である。
 このガイド面329は、距離Lに対応したY軸方向におけるガイド領域を有しているので、このガイド領域で連結ピン51をY軸方向にスライド案内することができる。
 また、ガイド面329は、その円周方向におけるガイド領域を有しているので、このガイド領域で連結ピン51の軸心Oが軸孔部323の軸心に一致するように位置決め案内することができる。
 このようにガイド面329が形成されているので、連結ピン51によって引手41をスライダー胴体31に連結する場合に、連結ピン51をガイド面329に当接させることで、連結ピン51の第一側壁部322Aに対する位置決めを容易に行うことができ、連結ピン51を軸孔部323に円滑に挿入することができる。
 第二側壁部322Bは、第一側壁部322Aと同様に構成されているので、第二側壁部322Bの各構成については、第一側壁部322Aの各構成と同符号を図面に付して詳細な説明を省略する。なお、第二側壁部322Bは、Y軸方向において第一側壁部322Aとは逆向きに構成されており、第一側壁部322Aと対をなしている。
 なお、連結ピン51は、第二側壁部322Bの軸孔部323に対しても前述と同様にガイド面329に当接させることで、容易に位置決めすることができ、軸孔部323に円滑に挿入することができる。
 凹部37は、図3,4に示すように、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの間においてY軸方向における両側に位置した一対の第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bと、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの間に配置された中間凹部38とによって構成されており、中間凹部38は、上翼板32のY軸方向における中央に位置している。中間凹部38は、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39BよりもZ軸方向に窪んでおり、これらよりも上面321からの深さ寸法が大きくなっており、中間凹部38の凹部底面381は、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの凹部底面391よりも案内溝36側の深い位置に配置されている。
 この凹部37は、引手41のうち連結ピン51が挿通された部分(基端部)の幅方向全体(Y軸方向全体)に対応した位置に形成されている。
 中間凹部38は、図3~6に示すように、X軸方向に沿って形成されており、そのX軸方向における長さ寸法は、弾性ロック部材61の後述する中間片部63および当接片部64を合わせたX軸方向における寸法と略等しい寸法とされている。中間凹部38のY軸方向における幅寸法は、引手41の後述するカム状部45のY軸方向における幅寸法、並びに弾性ロック部材61の中間片部63、当接片部64および係合片部65のY軸方向における幅寸法よりも若干大きい寸法とされている。
 図6に示すように、中間凹部38の凹部底面381から案内溝36まで最も薄くなる厚さ寸法T1は、上翼板32のうち凹部37よりも後口側の部分における厚さ寸法T2よりも小さい寸法であって厚さ寸法T2の例えば32%の寸法とされている。厚さ寸法T1は中間凹部38における最低限の強度を考慮して0.45mm以上とされるのが好ましい。なお、厚さ寸法T2は、本実施形態では2.5mmである。
 中間凹部38には、スライダー胴体31のX軸方向における後口側から案内溝36まで貫通した孔部327が形成されている。また、中間凹部38は、スライダー胴体31のX軸方向における前口側において後述する孔部341に連続している。
 この中間凹部38には、引手41のカム状部45および弾性ロック部材61が配置される。
 第一側肩部39Aは、図3~5に示すように、中間凹部38および第一側壁部322A間に設けられており、前述した凹部底面391と、凹部底面391のX軸方向における両端側に配置された凹部側面392,393とによって構成されている。
 凹部底面391は、Z軸方向において上翼板32の上面321よりも下翼板33側に寄った低い位置にあり、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323に対してZ軸方向における下方側(下翼板33側)に配置されている。
 凹部側面392,393は凹部底面391に連続している。凹部側面392は、凹部底面391からスライダー胴体31の後口側に向かうに連れて斜め上に傾斜している。凹部側面393は、凹部底面391からスライダー胴体31の前口側に向かうに連れて斜め上に傾斜している。
 図7に示すように、第一側肩部39Aの凹部底面391から案内溝36まで最も薄くなる厚さ寸法T3は、前述した厚さ寸法T2よりも小さい寸法であって厚さ寸法T2の例えば54%の寸法とされているが、第一側肩部39Aの最低限の強度を考慮して15%以上の寸法とされていてもよく、好ましくは25%~70%の寸法とされていてもよく、より好ましくは30~55%の寸法とされていてもよい。
 この第一側肩部39Aには、引手41の後述する連結軸部40のうち連結ピン51が挿通された部分の第一側壁部322A側の端部、すなわち、引手41のアーム部44Aのうち軸孔部47が形成された部分が配置されている。
 第二側肩部39Bは、図4に示すように、中間凹部38および第二側壁部322B間に設けられており、この第二側肩部39Bには、引手41の連結軸部40のうち連結ピン51が挿通された部分の第二側壁部322B側の端部、すなわち、引手41のアーム部44Bのうち軸孔部47が形成された部分が配置されている。なお、第二側肩部39Bは、第一側肩部39Aと同様に構成されているので、図面に同符号を適宜付して詳細な説明を省略する。
 案内柱34には、上翼板32の上面321(表面)と下翼板33の下面331(裏面)で開口した孔部341(図3参照)が形成されており、孔部341には、後述する係合凹部66と係合する図示しない係合突部が形成されている。
 この案内柱34は、スライダー30のZ軸方向における下方へのスライド移動に伴って第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bのエレメント列24をそれぞれ案内しながら分断して、エレメント列24同士の噛合を解除する。
 引手41は、連結ピン51によってスライダー胴体31に連結された引手基部42と、引手基部42に連続した引手摘み部48とを有している。
 引手基部42は、引手摘み部48に連続した連続部43と、連続部43のY軸方向における両側からX軸方向に延出した一対のアーム部44A,44Bと、アーム部44A,44Bに連続したカム状部45とを有しており、連続部43、アーム部44A,44Bおよびカム状部45によって開口46が形成されている。カム状部45は、連続部43側に突出した部分を有している。アーム部44A,44Bおよびカム状部45には、Y軸方向に貫通した軸孔部47が形成されている。
 この引手41は、引手基部42が第一側壁部322Aおよび第二側壁部322B間に配置され、軸孔部47に連結ピン51が挿通されることで、スライダー胴体31に対して軸心Oを中心としてR方向に回動可能に軸支されている。
 カム状部45と、このカム状部45に連続するアーム部44A,44Bの側軸部49A,49Bとによって連結軸部40が構成されており、この連結軸部40が第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの間において凹部37に位置している。具体的には、側軸部49A,49Bが側肩部39A,39Bの上方に配置されており、カム状部45が中間凹部38の上方に配置されている。軸孔部47は、側軸部49A,49Bおよびカム状部45を貫通して形成されている。側軸部49A,49Bのうち側肩部39A,39Bの凹部底面391と連結ピン51の外周面511との間におけるZ軸方向の厚さ寸法T4は、カム状部45のうち中間凹部38の凹部底面381と連結ピン51の外周面511との間における厚さ寸法T5よりも小さい。前述した第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの最大高さ寸法Hは、連結軸部40の最大径寸法よりも大きい。
 連結ピン51は、中空円筒状であってその軸方向に沿った割り溝52(図3参照)を有した割りピンによって構成されている。割り溝52は、連結ピン51の円周方向における両側縁によって形成されており、この両側縁は凹凸形状とされており、これにより、両側縁同士が軸方向にズレにくい構成となっている。連結ピン51は、その円周方向における割り溝52の溝幅分だけ弾性変形して縮径可能に構成されている。連結ピン51の軸方向における両端部53,54にはR面取りが施されており、これにより軸孔部323への挿入性が向上されている。
 この連結ピン51は、図4に示すように、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323と引手41の軸孔部47とに挿通される。
 ここで、本実施形態では、軸孔部47の径寸法r2は、各軸孔部323の径寸法r1よりも若干小さい寸法とされており、連結ピン51の未挿入状態における径寸法r3は、径寸法r2よりも若干大きい寸法とされ、径寸法r1とほぼ同寸法とされている。このため、連結ピン51は、軸孔部47に対して圧接して縮径されながら挿入されて引手41の軸孔部47に固定され、且つ、スライダー胴体31の軸孔部323に回転可能に支持される。
 引手41の軸孔部47の径寸法r2をスライダー胴体31の軸孔部323の径寸法r1よりも小さい寸法とすることで、例えば径寸法r2を径寸法r1よりも大きい寸法とする場合と比べて、軸孔部47を形成するのに必要とされる引手41の肉厚を薄く設定できる。引手41の肉厚を薄くできる分、スライダー30全体の厚さ寸法を小さくすることが容易となる。
 このように連結ピン51が挿通されることで、引手41がスライダー胴体31に対してR方向に回動可能に連結される。なお、引手41は、図2に示す回動位置(後述するロック位置)からアーム部44A,44Bが凹部側面393(図7参照)に当接する位置まで回動可能である。
 弾性ロック部材61は、スライダー胴体31に保持されるZ軸方向に延びた保持片部62と、保持片部62に連続してX軸方向に延びた中間片部63と、中間片部63に連続していると共に引手41のカム状部45の周囲に配置された当接片部64と、当接片部64に連続していると共に案内溝36に向かってZ軸方向に延びた係合片部65とを有している。
 保持片部62は、スライダー胴体31の孔部341に挿入されている。保持片部62には、係合凹部66が形成されており、この係合凹部66は、スライダー胴体31の孔部341に形成された図示しない係合突部に係合している。
 係合片部65の先端部には、上翼板32の孔部327から案内溝36に突出した係合爪部67が形成されている。
 弾性ロック部材61は、保持片部62の係合凹部66がスライダー胴体31の孔部341に形成された係合突部に係合され、且つ、係合片部65の係合爪部67が上翼板32の孔部327に挿入されることで、スライダー胴体31に保持される。このとき、中間片部63は中間凹部38に配置され、当接片部64は、前述したように引手41のカム状部45の周囲を覆って配置される。
 図2に示すように、引手41が弾性ロック部材61に弾性付勢されてスライダー胴体31の上面321に沿ったロック位置にある状態では、係合爪部67は、案内溝36に突出した状態で線条ファスナーエレメント25と係合しており、この係合によって、スライダー30のX軸方向へのスライド移動は規制されている。
 また、操作により引手41が弾性ロック部材61の弾性付勢に抗してロック位置からR方向に回動され、この回動により引手41がスライダー胴体31の上面321に対して略垂直側に起こされた非ロック位置に配置されると、弾性ロック部材61は、当接片部64がカム状部45によって押し上げられた状態となっており、係合爪部67は線条ファスナーエレメント25から離間する。これにより、係合爪部67および線条ファスナーエレメント25との係合は解除され、スライダー30はX軸方向へスライド移動可能な状態とされる。
 更に、操作により引手41が非ロック位置からロック位置に向けてR方向に回動されると、弾性ロック部材61は弾性変形状態から復元しながらカム状部45を弾性付勢し、引手41をロック位置まで回動させて、スライダー30のX軸方向へのスライド移動が再び規制される。
[本実施形態の効果]
(1-1)前記実施形態では、スライダー30は、上翼板32および下翼板33を案内柱34によってつないで構成されたスライダー胴体31と、スライダー胴体31に連結される引手41とを備えており、上翼板32には、上翼板32および下翼板33が対向するスライダー胴体31の厚さ方向において上翼板32の上面321から突出した一対の側壁部322A,322Bが形成されており、引手41には、一対の側壁部322A,322Bに支持される連結ピン51が挿通される連結軸部40が形成されており、上翼板32には、スライダー胴体31の厚さ方向において上面321よりも下翼板33側に窪んだ凹部37が形成されており、連結軸部40は、一対の側壁部322A,322Bの間において凹部37に位置していることを特徴とする。
 上記構成を有するため、例えば前述した特許文献1のように底面が上翼部の上面と面一とされる凹部に対して引手を配置する場合と比べて、上翼板32の上面321から窪んだ凹部37に引手41の連結軸部40を配置するので、この連結軸部40を上翼板32の上面321よりも下翼板33側に寄った位置に配置でき、これにより、スライダー30全体のZ軸方向における厚さ寸法を小さくすることができる。
(1-2)凹部37の凹部底面381,391から案内溝36までの厚さ寸法T1,T3は、上翼板32の上面321から案内溝36までの厚さ寸法T2よりも小さい。
 このため、厚さ寸法T1,T3を小さくすることで、引手41の連結軸部40をスライダー胴体31に近づけて配置することでスライダー30全体の厚さ寸法を小さくできる一方、引手41の連結軸部40をスライダー胴体31に近づけて配置するために上翼板32の厚さ寸法T2を小さくする必要がないので、上翼板32の厚さ寸法T2を維持してスライダー胴体31の強度を保つことができる。
(1-3)一対の側壁部322A,322Bには連結ピン51が挿通される軸孔部323が形成されており、軸孔部323の少なくとも一部は、上翼板32の上面321よりも下方に位置している。このように軸孔部323の少なくとも一部を上翼板32の上面321よりもZ軸方向において下方に位置させることで、軸孔部323に挿通される連結ピン51を上翼板32の上面321よりも下翼板33側に寄った位置に配置でき、これにより、スライダー30全体のZ軸方向における厚さ寸法をより小さくすることができる。
(1-4)連結ピン51の軸心Oを中心とするR方向において引手41を上翼板32の上面321に沿ったロック位置に向けて弾性付勢する弾性ロック部材61を備えており、凹部37は、スライダー胴体31のY軸方向における両側に位置した第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bと、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの間においてこれらの凹部底面391よりも窪んだ中間凹部38とによって構成されており、中間凹部38には、弾性ロック部材61が案内溝36に出没可能に配置されており、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの凹部底面391は、上翼板32の上面321よりも下翼板33側に寄った低い位置にある。
 このため、引手41を弾性付勢する弾性ロック部材61を備えることで、例えば、引手41がロック位置に配置されると、弾性ロック部材61がスライダー胴体31の案内溝36を通る第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bの線条ファスナーエレメント25に係合してロックする一方、引手41がロック位置から非ロック位置へ回動されると、弾性ロック部材61が案内溝36から没入してロックが外れるロック機能を備えたスライダー30を構成することができる。
 更に、このようなスライダー30においても、弾性ロック部材61を中間凹部38に配置しつつ、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの凹部底面391に引手41の連結軸部40を近づけて配置することで、連結軸部40の一部を上翼板32の上面321よりも低い位置まで入りこませることができ、ロック機能を備えたスライダー30の厚さ寸法を小さくすることができる。
(1-5)連結軸部40は、一対の側肩部39A,39Bの上方に配置された一対の側軸部49A,49Bと、中間凹部38の上方に配置されたカム状部45とを有しており、弾性ロック部材61は、カム状部45をロック位置に向けて弾性付勢可能に配置されており、連結ピン51は、一対の側軸部49A,49Bおよびカム状部45を貫通しており、一対の側軸部49A,49Bのうち一対の側肩部39A,39Bの凹部底面391と連結ピン51の外周面511との間における連結軸部40の厚さ寸法T4は、カム状部45のうち中間凹部38の凹部底面381と連結ピン51の外周面511との間における連結軸部40の厚さ寸法T5よりも小さい。
 このため、引手41の連結軸部40における一対の側軸部49A,49Bの厚さ寸法T4をカム状部45の厚さ寸法T4よりも小さくした分、引手41を上翼板32に寄せた位置を維持したまま一対の側肩部39A,39Bの位置を上方に高く設定できて、上翼板32のうち一対の側肩部39A,39Bが形成された部分における厚さ寸法T3を大きくすることが容易となる。このため、本発明のように上翼板32に凹部37を形成しても当該上翼板32の強度の低下を抑制することができる。
(1-6)一対の側肩部39A,39Bの凹部底面391からスライダー胴体31の厚さ方向に沿った一対の側壁部322A,322Bの最大高さ寸法Hは、連結軸部40の最大径寸法よりも大きい。
 このため、上翼板32の上面321から突出した側壁部322A,322Bの突出寸法を大きくすることなく、連結軸部40を側壁部322A,322Bの間に収めることができる。
(1-7)第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bは、前記凹部底面391と、X軸方向における凹部底面391の両端側に配置された一対の凹部側面392,393とによって構成されており、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bには、連結ピン51が挿通される軸孔部323が形成されており、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの凹部底面391は、Z軸方向において第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323に対して下方側(下翼板33側)に配置されている。
 このため、引手41の連結軸部40が第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bのうち最も深く形成された位置に配置されることとなるので、スライダー30の厚さ寸法を、より小さくすることができる。
(1-8)引手41が樹脂製のスライダー胴体31に対して金属製の連結ピン51によって回動可能に連結されているので、例えば樹脂製の引手に対してスライダー胴体31に支持される軸部を形成する場合と比べて、当該軸部よりも小さい径寸法の連結ピン51を用いることができ、連結ピン51を小さい径寸法とした分、スライダー30の厚さ寸法を小さくすることができる。
(1-9)第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの高さ寸法Hは、上翼板32の上面321からではなく、この上面321よりも下翼板33側に位置する凹部底面391から上端面326までの寸法であるので、例えば第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの高さ寸法が上面321から上端面326までの寸法とされる場合と比べて大きな高さ寸法Hを設定できる。このため、スライダー30全体の厚さ寸法が大きくなるのを抑制しつつ、大きな高さ寸法Hを確保することで弾性ロック部材61が第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bよりも上方に飛び出さない構成にでき、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bによって機能部品である弾性ロック部材61を保護できる。
(2-1)本実施形態では、スライダー30は、一対の第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bが上面321から突出した樹脂製のスライダー胴体31と、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bが対向するスライダー胴体31の幅方向(Y軸方向)において第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの間に配置される引手41と、引手41を第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bに対してR方向に回動可能に連結する金属製の連結ピン51とを備えており、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bと引手41とには、Y軸幅方向に沿っていると共に連結ピン51が挿通される軸孔部323,47が形成されており、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323は、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの外側面325で開口しており、軸孔部323の開口のうち、Z軸方向における下側の底端P2は、この底端P2に対して上側の頂端P1よりもY軸方向における外側の位置に配置されていることを特徴とする。
 上記構成を有するため、引手41が樹脂製のスライダー胴体31に対して金属製の連結ピン51によって回動可能に連結されているので、例えば樹脂製の引手に対してスライダー胴体31に支持される軸部を形成する場合と比べて、当該軸部よりも小さい径寸法の連結ピン51を用いることができ、連結ピン51を小さい径寸法とした分、スライダー30の厚さ寸法を小さくすることができる。
 更に、軸孔部323の外側面325における開口では、当該開口の底端P2が頂端P1よりもY軸方向における外側に位置するので、軸孔部323開口における頂端P1よりもY軸方向外側の部分にガイド面329を形成することができる。これにより、連結ピン51を第一側壁部322Aまたは第二側壁部322Bに挿入する際に連結ピン51をガイド面329に当接させることで、連結ピン51の第一側壁部322Aまたは第二側壁部322Bに対する位置決めを容易に行うことができ、スライダー30の組立性を向上することができる。
(2-2)第一側壁部322Aの外側面325は、凹曲面によって形成されており、その曲率中心が第一側壁部322Aに対してY軸方向外側に位置している。
 このため、例えば第一側壁部322Aの外側面325を凸曲面によって形成する場合と比べて、頂端P1から底端P2までのY軸方向における距離が長くなるので、連結ピン51を案内するガイド面329のY軸方向における領域を広く形成でき、これにより、連結ピン51の挿入性を向上させることができる。なお、第二側壁部322Bの外側面325を前述同様に凹曲面によって形成してもよい。
(2-3)第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bには、連結ピン51が回動可能に連結されており、引手41は、連結ピン51に対して固定されている。
 このため、連結ピン51は、引手41に固定されることで抜け止めされ、且つ、スライダー胴体31に回動可能に連結されることで、引手41をスライダー胴体31に対して回動させることができる。
(2-4)引手41には、連結ピン51が挿通される軸孔部47が形成されており、連結ピン51は、中空円筒状であってその軸方向に沿った割り溝52を有しており、引手41の軸孔部47における径寸法r2は、連結ピン51の径寸法r3よりも小さい。
 このため、割り溝52が形成されることで円周方向に弾性的に縮径可能な連結ピン51を構成することができ、軸孔部47の径寸法r2よりも若干大きな径寸法r3を有した連結ピン51を、軸孔部47へ縮径させながら挿入することで抜け止めすることができる。樹脂製のスライダー30では、金属製のスライダーのように連結ピン51の端部に加締め加工を行って抜け止めすることはできないが、本実施形態のように割り溝52が形成された連結ピン51を用いることで、連結ピン51を軸孔部47に挿入するだけで簡単に抜け止めすることができる。
 また、引手41の軸孔部47の径寸法r2が小さいので、軸孔部47を形成するために必要とされる引手41の肉厚を薄くでき、引手41の肉厚を薄くできる分、スライダー30全体の厚さ寸法を小さくできる。
(2-5)第一側壁部322Aに形成された軸孔部323は、第一側壁部322Aのうちスライダー胴体31の高さ寸法Hが最大寸法となる部分に配置されており、第二側壁部322Bに形成された軸孔部323は、第二側壁部322Bのうちスライダー胴体31の高さ寸法Hが最大寸法となる部分に配置されている。
 このため、スライダー胴体31の厚さ寸法が大きくならないように第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの高さ寸法Hを抑えつつ、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのうち軸孔部323がそれぞれ形成される部分に必要とされる強度を確保することができる。
 また、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのうち高さ寸法Hが最大寸法となる部分の間に引手41の軸孔部47が配置されることとなるので、スライダー30の厚さ寸法を抑えつつ、引手41のうち軸孔部47が形成される部分の肉厚を薄肉化することなく維持した設計寸法にできる。
(2-6)底端P2は、外側面325の上縁324のうち頂端P1に対して上方に位置する上縁部P3と頂端P1とを結ぶ仮想直線10よりもY軸方向における外側の位置に配置されている。
 このため、例えば軸孔部323の開口の底端P2が頂端P1よりもY軸方向における内側に位置する場合と比べて、頂端P1から底端P2までのY軸方向における距離Lが長くなるので、連結ピン51を案内するガイド面329のY軸方向における領域を広く形成でき、これにより、連結ピン51の挿入性を向上させることができる。
[変形例]
 本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
 例えば、前記実施形態では、第一側肩部39Aおよび第二側肩部39Bの凹部底面391は、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323に対してZ軸方向における下方側に配置されているが、X軸方向において凹部側面392側または凹部側面393側に多少外れた位置に配置されていてもよい。
 また、凹部側面392、393は前述したように傾斜しているが、これに限られず、例えばZ軸方向に沿った面であってもよい。
 前記実施形態では、連結ピン51は、弾性縮径して軸孔部47に圧接することで引手41に固定され、且つ、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323に挿通されているが、これに限られない。
 例えば図8に示す第一変形例のように、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのうちの少なくとも一方の軸孔部323の開口が、側壁部322A(322B)の溶融部分70によって閉塞されていてもよい。このように軸孔部323の開口を溶融部分70によって閉塞することで、連結ピン51を抜け止めすることができる。また、軸孔部323が側壁部322A(322B)の溶融部分70で塞がれるので、軸孔部323が外観上目立たない構成にすることができ、そのうえ、溶融部分70とそれ以外の部分との材料に差がないので、軸孔部323を塞いだ部分自体も外観上目立たない構成にすることができて、意匠性を向上することができる。なお、この場合、割り溝52が形成されていない連結ピンを用いてもよい。
 また、例えば図9に示す第二変形例のように、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのうちの少なくとも一方の軸孔部323に対して蓋部材80が配置されることで、軸孔部323が塞がれていてもよい。この場合には、蓋部材80によって連結ピン51を抜け止めすることができる。また、軸孔部323に蓋部材80を配置することで、軸孔部323が外観上目立たない構成にすることができ、意匠性を向上することができる。
 なお、蓋部材80は、軸孔部323に圧入されることによって固定されていてもよいが、第一側壁部322Aや第二側壁部322Bの一部が溶融されることによって固定されていてもよい。また、蓋部材80は、樹脂製であっても金属製であってもよい。
 前述した第一変形例および第二変形例では、側壁部322A(322B)の溶融部分70や蓋部材80によって連結ピン51を抜け止めできるので、連結ピン51に割り溝52が形成されていなくてもよく、各軸孔部323,47の径寸法r1、r2が連結ピン51の径寸法r3とほぼ同寸法または若干大きい寸法とされ、引手41および側壁部322A(322B)の双方に対して連結ピン51が回動可能に連結されていてもよい。
 更に、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのいずれか一方だけに軸孔部323を形成し、この軸孔部323と引手41の軸孔部47とに連結ピン51を挿通させることで引手41をスライダー胴体31に連結してもよく、この場合にも軸孔部323を前記溶融部分や蓋部材80によって塞いでもよい。
 前記実施形態では、上翼板32の上面321から窪んだ凹部37が形成されているが、これに代えて、例えば図10に示す第三変形例のように、上翼板32の上面321から案内溝36まで当該上翼板32を貫通した孔部35が形成されていてもよく、引手41の連結軸部40は、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの間において孔部35に位置していてもよい。すなわち、連結軸部40の一部が孔部35にまで入り込んで位置していてもよい。
 図10に示す孔部35は、前述した孔部327を拡大させたものであり、X軸方向において案内柱34の後口側の端面34Aに沿った位置まで拡大されており、Y軸方向において第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの内側面328まで拡大されている。このように孔部35を形成することで、引手41の連結軸部40が上翼板32の上面321よりも下翼板33側に寄って位置しても、上翼板32が連結軸部40に干渉することがない構成にできる。
 第三変形例においても、連結軸部40を上翼板32の上面321よりも下翼板33側に寄った位置に配置でき、これにより、スライダー30全体のZ軸方向における厚さ寸法を小さくすることができる。
 前記実施形態では、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの双方に外側面325が形成されているが、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのいずれか一方だけに形成されていてもよい。この場合においても、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのうち外側面325が形成された側から連結ピン51を挿入させることで、連結ピン51をガイド面329によって案内することができる。
 また、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの双方の外側面325は前述したように傾斜せず、例えば、Z軸方向に沿った面とされてもよい。
 前記実施形態では、引手41に連結ピン51が固定され、且つ、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bが連結ピン51に対して回動可能に連結されているが、これに限られず、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bに連結ピン51が固定され、且つ、引手41が連結ピン51に対して回動可能に連結されていてもよい。
 前記実施形態では、引手41の軸孔部47の径寸法r2が、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323の径寸法r1および連結ピン51の径寸法r3よりも小さい寸法とされているが、例えば、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの軸孔部323の径寸法r1が、引手41の軸孔部47の径寸法r2および連結ピン51の径寸法r3よりも小さい寸法とされていてもよい。この場合、連結ピン51は第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの各軸孔部323に圧接して当該引手41に固定される一方、引手41の軸孔部47に対しては回動可能に連結される。
 また、連結ピン51は、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bの各軸孔部323のいずれか一方の軸孔部323だけに圧接して固定され、且つ、いずれか他方の軸孔部323および引手41の軸孔部47に対しては回動可能に連結されていてもよい。
 前記実施形態では、連結ピン51の円周方向における凹凸形状の両側縁によって割り溝52が形成されているが、例えば、連結ピン51の軸方向に沿って真直ぐ延びた両側縁によって割り溝が形成されていてもよい。
 前記実施形態では、軸孔部323は、第一側壁部322Aおよび第二側壁部322Bのうちスライダー胴体31の凹部底面391から上端面326までの高さ寸法Hが最大寸法となる部分に配置されているが、この部分に対してX軸方向に外れた部分に形成されていてもよい。
 前記実施形態では、エレメント列24は、前述したように複数の線条ファスナーエレメント25によって構成されているが、これに限られず、他の形状のものや、樹脂製、金属製などの各種のエレメント(務歯)によって構成されていてもよい。
 前記実施形態では、スライドファスナー1は、スライダー30を一番下まで降ろすことで第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bを分離可能となるように開き具3を備えているが、これに限られず、例えば開き具3に代えて下止を設けることで、スライダー30を下しても下止によって止められて、第一ファスナーストリンガー20Aおよび第二ファスナーストリンガー20Bを分離不能な構成とされていてもよい。
 前記実施形態では、スライダー30は、弾性ロック部材61により引手41の位置が固定されるタイプであり、図2に示すように引手41を下げた状態(引手41の長手方向がスライダー胴体31の上面321に沿った状態)でロックがかかり、前記状態から引手41を起こした状態でロックが外れる構成としたが、これに限られない。例えば、弾性ロック部材61の代わりに、エレメント列24に係合する係合爪部67が引手41に設けられたロック機能のあるスライダーであってもよく、また、弾性ロック部材61などを備えないロック機能のないスライダーであってもよい。
 スライダー30においてロック機能をなくす場合には、弾性ロック部材61、スライダー胴体31の中間凹部38および孔部327,341の構成は省略される。このため、凹部37の凹部底面381,391は面一とされてもよく、また、前述した厚さ寸法T1=T3とされてもよい。
 前記実施形態では、外側面325は、本実施形態では、図4,5に示されるように凹曲面によって形成されているが、連結ピン51をガイド可能に形成されていればよく、例えば凸曲面によって形成されていてもよく、また、湾曲していない平坦面によって形成されていてもよい。
 また、外側面325の一部が凹曲面によって形成されていてもよく、この場合、軸孔部323は、前記凹曲面とされた部分で開口していてもよい。
 更に、側壁部322A,322Bの外側面325は傾斜して形成されているが、これに限られず、例えば階段状に段部を有して形成されていても、底端P2が頂端P1よりもY軸方向において外側に位置してガイド面を構成できればよい。
 前記実施形態では、軸孔部323の外側面325における開口の底端P2は、外側面325の上縁部P3と開口の頂端P1とを結ぶ仮想直線10よりもY軸方向における外側の位置に配置されているが、これに限られず、連結ピン51の挿入時に当該連結ピン51を案内するガイド面329を形成可能な範囲の位置に底端P2が配置されていればよく、例えば、底端P2は、仮想直線10上の位置に配置されていてもよい。
 1…スライドファスナー、2…上止、10,11…仮想直線、20A,20B…ファスナーストリンガー、21…テープ部、22…側縁部、23…芯紐部、24…エレメント列、25…線条ファスナーエレメント、27…蝶棒、28…箱棒、29…箱体、3…開き具、30…スライダー、31…スライダー胴体、32…上翼板、32A…引手受け部、321…上面、322A,322B…側壁部、323,47…軸孔部、324…上縁、325…外側面、326…上端面、328…内側面、329…ガイド面、33…下翼板、331…下面、34…案内柱、34A…端面、35,327,341…孔部、36…案内溝、37…凹部、38…中間凹部、381,391…凹部底面、392,393…凹部側面、39A,39B…側肩部、40…連結軸部、41…引手、42…引手基部、43…連続部、44A,44B…アーム部、45…カム状部、46…開口、48…引手摘み部、49A,49B…側軸部、51…連結ピン、511…外周面、52…割り溝、53,54…端部、61…弾性ロック部材、62…保持片部、63…中間片部、64…当接片部、65…係合片部、66…係合凹部、67…係合爪部、70…溶融部分、80…蓋部材、H…高さ寸法、L…距離、O…軸心、P1…頂端、P2…底端、P3…上縁部、r1~r3…径寸法、T1~T5…厚さ寸法。
 

Claims (8)

  1.  上翼板(32)および下翼板(33)を案内柱(34)によってつないで構成されたスライダー胴体(31)と、前記スライダー胴体(31)に連結される引手(41)とを備えており、
     前記上翼板(32)には、前記上翼板(32)および前記下翼板(33)が対向する前記スライダー胴体(31)の厚さ方向において前記上翼板(32)の上面(321)から突出した一対の側壁部(322A,322B)が形成されており、
     前記引手(41)には、前記一対の側壁部(322A,322B)に支持される連結ピン(51)が挿通される連結軸部(40)が形成されており、
     前記上翼板(32)には、前記スライダー胴体(31)の厚さ方向において前記上面(321)よりも前記下翼板(33)側に窪んだ凹部(37)または前記上面(321)から前記上翼板(32)を貫通した孔部(35)が形成されており、
     前記連結軸部(40)は、前記一対の側壁部(322A,322B)の間において前記凹部(37)または前記孔部(35)に位置している
     ことを特徴とするスライダー。
  2.  前記凹部(37)の凹部底面(381,391)から前記上翼板(32)および前記下翼板(33)の間に形成される案内溝(36)までの厚さ寸法(T1,T3)は、前記上翼板(32)の上面(321)から前記案内溝(36)までの厚さ寸法(T2)よりも小さい
     ことを特徴とする請求項1に記載のスライダー。
  3.  前記一対の側壁部(322A,322B)には前記連結ピン(51)が挿通される軸孔部(323)が形成されており、
     前記軸孔部(323)の少なくとも一部は、前記上翼板(32)の上面(321)よりも下方に位置している
     ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のスライダー。
  4.  前記連結ピン(51)を中心とする回動方向において前記引手(41)を前記上翼板(32)の上面(321)に沿ったロック位置に向けて弾性付勢する弾性ロック部材(61)を備えており、
     前記凹部(37)は、前記スライダー胴体(31)の前記厚さ方向に直交する幅方向における両側に位置した一対の側肩部(39A,39B)と、前記一対の側肩部(39A,39B)の間において当該一対の側肩部(39A,39B)の凹部底面(391)よりも窪んだ中間凹部(38)とによって構成されており、
     前記中間凹部(38)には、前記弾性ロック部材(61)が前記上翼板(32)および前記下翼板(33)の間に形成される案内溝(36)に出没可能に配置されており、
     前記一対の側肩部(39A,39B)の凹部底面(391)は、前記上翼板(32)の上面(321)よりも前記下翼板(33)側に寄った低い位置にある
     ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のスライダー。
  5.  前記連結軸部(40)は、前記一対の側肩部(39A,39B)の上方に配置された一対の側軸部(49A,49B)と、前記中間凹部(38)の上方に配置されたカム状部(45)とを有しており、
     前記弾性ロック部材(61)は、前記カム状部(45)を前記ロック位置に向けて弾性付勢可能に配置されており、
     前記連結ピン(51)は、前記一対の側軸部(49A,49B)および前記カム状部(45)を貫通しており、
     前記一対の側軸部(49A,49B)のうち前記一対の側肩部(39A,39B)の凹部底面(391)と前記連結ピン(51)の外周面(511)との間における前記連結軸部(40)の厚さ寸法(T4)は、前記カム状部(45)のうち前記中間凹部(38)の凹部底面(381)と前記連結ピン(51)の外周面(511)との間における前記連結軸部(40)の厚さ寸法(T5)よりも小さい
     ことを特徴とする請求項4に記載のスライダー。
  6.  前記一対の側肩部(39A,39B)の凹部底面(391)から前記スライダー胴体(31)の厚さ方向に沿った前記一対の側壁部(322A,322B)の最大高さ寸法(H)は、前記連結軸部(40)の最大径寸法よりも大きい
     ことを特徴とする請求項4または請求項5に記載のスライダー。
  7.  前記一対の側肩部(39A,39B)は、前記凹部底面(391)と、前記スライダー胴体(31)の厚さ方向および幅方向に直交する方向における前記凹部底面(391)の両端側に配置された一対の凹部側面(392,393)とによって構成されており、
     前記一対の側壁部(322A,322B)には、前記連結ピン(51)が挿通される軸孔部(323)が形成されており、
     前記一対の側肩部(39A,39B)の凹部底面(391)は、前記スライダー胴体(31)の厚さ方向において前記一対の側壁部(322A,322B)の軸孔部(323)に対して前記下翼板(33)側に配置されている
     ことを特徴とする請求項4から請求項6のいずれか一項に記載のスライダー。
  8.  請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のスライダー(30)と、前記スライダー(30)に連結される一対のファスナーストリンガー(20A,20B)とを備えている
     ことを特徴とするスライドファスナー。
     
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