WO2019197439A1 - Eingehauste linie zum bearbeiten und verpacken von lebensmitteln - Google Patents

Eingehauste linie zum bearbeiten und verpacken von lebensmitteln Download PDF

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WO2019197439A1
WO2019197439A1 PCT/EP2019/059028 EP2019059028W WO2019197439A1 WO 2019197439 A1 WO2019197439 A1 WO 2019197439A1 EP 2019059028 W EP2019059028 W EP 2019059028W WO 2019197439 A1 WO2019197439 A1 WO 2019197439A1
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housing
interior
food
packaging
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PCT/EP2019/059028
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Norbert BRUNNQUELL
Schaafhausen WILFRIED
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Gea Food Solutions Germany Gmbh
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    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers

Definitions

  • the invention is based on a line for processing and packaging food.
  • Food bars to food slices in slicing for example in high-performance slicers. Further, the processing usually involves sorting and combining the food slices into single portions or combination portions and finally into sets of formats in suitable devices for packaging the food accordingly in a packaging station.
  • a line thus has a multiplicity of different devices, which are usually located in a production hall. To ensure a good food quality with a high standard of hygiene according to the prior art
  • Production hall cooled and needs to be cleaned regularly.
  • the production hall is at least a so-called medium-care or a high-care area.
  • employees have to enter the production hall through hygienic locks and put on appropriate overclothes.
  • the low temperatures in the production hall are a reason for high sick leave among the employees in the food production. Constantly working at low temperatures causes colds, joint problems, respiratory problems and much more. Furthermore, the cooling and the complex cleaning of the production hall and the use of overclothes cause high costs.
  • the object of the present invention is achieved by a line for processing and packaging of food, the line having at least one processing station for processing the food and at least one packaging station for packaging the processed food, characterized in that the processing station and the packaging station in an interior a common housing are housed.
  • the line according to the invention enables an altered cooling and hygiene concept.
  • the processing station and the packaging station By enclosing the processing station and the packaging station, it is possible that only the interior is kept at a temperature that is harmless to the processed food.
  • the enclosure allows the hygienic separation between a - small - area with high hygienic requirements, ie the interior of the housing and an area with lower hygienic requirements, ie the
  • Housed in the interior of the housing means in the context of the present invention, that the interior of the housing is completed with respect to the production hall.
  • Completed means that the interior of the housing is separated by walls, floors or similar parts from the part of the production hall, which does not belong to the interior of the housing.
  • the walls, floors or similar parts may be parts of the housing.
  • the separation between the interior and the parts of the production hall, which do not belong to the interior at least partially done by parts that are not parts of the housing. This may be, for example, the floor of the production hall or even parts of the packaging station or parts of the processing station.
  • the interior is gas and liquid sealed.
  • the line is arranged in a production hall. It is conceivable that the housing has a frame. Preferably, the frame is made of a metal. It is also conceivable that the housing has in the frame used flat parts. Preferably, these flat parts are made of a metal or a plastic.
  • the housing is thermally insulated and / or soundproofed.
  • the line has at least one switch cabinet for receiving electrical devices for operating the line, which is arranged outside the interior of the housing.
  • outside or outside the interior comprises the part of the production hall which is not part of the interior of the housing or of the housing.
  • the housing has bushings for supplying and / or discharging, for example, electrical lines, compressed air, heat, cold, gases, coolant, water, light in and out of the interior.
  • these feedthroughs are configured so that the housing is completed in front of the production hall before, during and after the supply and / or discharge.
  • the line has a device for localized cleaning.
  • On-site cleaning allows cleaning of food-contacting surfaces of the line without disassembling parts of the line.
  • the device for localized cleaning performs the cleaning automated.
  • the housing does not interfere with other lines in the same production hall during cleaning.
  • the device for stationary cleaning to have detergent containers, nozzles and lines.
  • the device for stationary cleaning is connected to a housing feedthrough to a water supply. It is also conceivable that the device for stationary cleaning with the
  • Operating unit is operable.
  • the line comprises a cooling device for cooling the interior of the housing having.
  • a cooling device for cooling the interior of the housing having.
  • the cooling device comprises a cooling unit, for example a compressor for cooling a cooling liquid; particularly preferably, the cooling unit is arranged outside the interior.
  • a cooling unit for example a compressor for cooling a cooling liquid
  • the cooling unit is arranged outside the interior.
  • the cooling device is arranged outside the housing.
  • the line has a cooling line for conducting cooled air from the cooling device through a passage in the housing into the interior.
  • the interior is flooded with a protective gas. This allows the low-reaction processing and packaging of food.
  • the line has a gas reservoir.
  • the gas reservoir is positioned outside the interior of the housing and connected via a passage in the housing with the interior of the housing.
  • the gas reservoir can be any gas reservoir.
  • the gas reservoir is a device for depleting oxygen from the ambient air.
  • the gas reservoir has a valve for controlling the gas flow into the interior of the housing.
  • the line in the interior has a device for circulating the protective gas.
  • the line has a device for lowering the atmospheric pressure in the interior.
  • This may for example be a vacuum pump, which is arranged outside the housing and by a passage of gas from the
  • the line has a device for increasing the atmospheric pressure in the interior. This can, for example, advantageously higher
  • Cooking temperatures can be achieved.
  • the line has an operating unit outside the housing.
  • each device of the line has an operating unit. It is also conceivable that the operation of several devices of the line via an operating unit happens. It is conceivable, for example, that the
  • Processing station is operated with a control unit and the packaging station is operated with another control unit.
  • the line has an operating unit for operating all the components of the line to be operated, in particular for operating the processing station and the packaging station.
  • the operating unit is attached to a movable arm. Furthermore, it is conceivable that the operating unit has a touch-sensitive display panel.
  • the operating unit is movable along the main extension direction of the line. This allows a user of the line to move the operating unit along the line. It is also conceivable that the distance of the operating unit to the floor of the production hall is adjustable. Furthermore, it is conceivable that the operating unit is wirelessly connected to the line. It is conceivable that the control unit is connected to the line via a Bluetooth, WLAN or NFC connection. Preferably, the control unit wirelessly connected to the line is physically detached from the line. It is conceivable that the
  • Control unit for example, a tablet computer.
  • the housing is at least partially transparent. This allows for quick visual inspection of the processing station and packaging station from outside the housing.
  • the interior of the housing has a lighting. It is conceivable that the lighting is permanently switched on during the operation of the line. It is also conceivable that the lighting can be switched on via the operating unit. It is also conceivable that the lighting reflects information about the operating status of the line. For this purpose, the lighting could be different colors. It is also conceivable that a warning light for displaying information about the operating state of the line is mounted outside the housing. Furthermore, it is conceivable that the indicator light is configured for different colored lights and / or flashing. Preferably, a red light indicates a faulty operating state of the line.
  • the housing has at least one window and / or at least one door. This makes it possible in an advantageous manner, for example, for maintenance, repair or cleaning purposes, the line and in particular the
  • Processing station and / or the packaging station easy to reach.
  • An openable window and / or a door to be opened in the housing provides much easier access to parts of the processing station and / or the packaging station than the removal of protective coverings.
  • the door and / or the window has a door closer and / or a shock absorber and / or a holding unit for fixing the door or the window in a closed position and / or an open position.
  • the door and / or the window are thermally insulated. Furthermore, it is conceivable that the door and / or the window are soundproofed. Furthermore, it is conceivable that the door and / or the window are secured against unauthorized opening. Conceivable are lockable handles on the window and / or on the door.
  • the housing instead of or in addition to the windows and / or doors has flaps, wherein the flaps may have all the above-described features of the windows and / or doors.
  • the window has a safety switch for registering an opening operation of the window and / or the door has a safety switch for registering an opening operation of the door.
  • a safety switch for registering an opening operation of the window and / or the door.
  • the line is a lock for the entry and / or exit of
  • the lock has a first door, a lock chamber and a second door. Furthermore, it is conceivable that the first door, the lock chamber and the second door are configured so that the first door, then the lock room and then the second door must be traversed for introduction into the interior first. For this purpose, the first door and the second door are configured so that in a normal operating state at any time the first door and the second door are open at the same time.
  • the lock chamber has a passage for the supply and / or removal of, for example, gas, cold or heat.
  • the lock chamber has a lock table for automated entry and / or exit. It is conceivable that the lock table is configured so that, after the first door has been closed and the second door has been opened, the lock table moves into the interior space to an entry position and moves into the lock space for removal with the second door open from an exit position in the interior ,
  • the line is a lock for sluice and a lock for
  • the line has a UV radiator for irradiating the interior of the housing. This is advantageously a treatment for reducing a germ count of the interior and / or the surfaces of the line in the interior possible.
  • the housing for UV rays is impermeable.
  • the line has an apparatus for exchanging air. This allows, for example, the removal of cooking fumes from the line.
  • a passage of the housing is part of the device for air exchange.
  • the device for air exchange can only be flowed through in one direction.
  • the device for air exchange for example have a check valve.
  • the device for air exchange is connected to an air outlet.
  • the processing station has a slicing device, preferably a high-performance slicer, and / or a sorting device.
  • the sorting device is preferably a device for sorting, combining, lining up and / or shingling the food slices into single portions and / or combination portions and / or to formate sets.
  • Another object of the present invention is a feeding device for
  • the feeding device is suitable for conveying food from outside into the interior of the housing to the processing station while maintaining the enclosure of the processing station and the packaging station.
  • the supply device has a lock. Through the lock food can be introduced into the interior of the line. It is conceivable that the lock one
  • Lock chamber has. Furthermore, it is conceivable that the food is cooled or heated in the lock chamber and / or that the food is surrounded by a protective gas. It is also conceivable that in the lock chamber, the atmospheric pressure is adapted to the atmospheric pressure in the interior of the housing.
  • the feeding device is suitable for automated conveying. This facilitates the work with the machine and leads to fewer errors and higher reliability.
  • Another object of the present invention is a receiving device for receiving packaged food from a line according to one of claims 1 to 10, wherein the receiving device for conveying food from the interior of the housing to the outside while preserving the housing of the processing station and the Packaging station is suitable.
  • the receiving device has a lock. Through the lock can
  • the lock has a lock chamber. Furthermore, it is conceivable that in the lock chamber, the atmospheric pressure is adapted to the atmospheric pressure outside the interior of the housing.
  • the receiving device is suitable for conveying a trolley. This allows for effective delivery of large quantities of packaged food.
  • the receiving device is suitable for automated conveying. This facilitates the work with the machine and leads to fewer errors and higher reliability.
  • Another object of the present invention is a method of operating a food handling and packaging line wherein the foodstuffs are fed into a housing of the line prior to processing and packaging, wherein the foodstuffs are processed and packaged within the housing and wherein the foodstuffs be removed from the housing after processing and packaging.
  • the inventive method allows a modified cooling and hygiene concept.
  • processing and packaging within the housing it is possible that only the interior of the housing is kept at a temperature that is harmless to the food to be processed.
  • the housing allows the hygienic separation between a - small - area with high hygienic requirements, ie the interior of the housing and an area with lower hygienic requirements, ie the production hall outside the housing.
  • a line according to one of claims 1 to 10 is used as the line.
  • the foodstuffs are introduced with a feed device according to one of claims 11 to 13.
  • the foods are discharged with a receiving device according to one of claims 14 to 15.
  • an interior of the housing is cooled.
  • the food is processed and packaged under a protective atmosphere. This allows the low-reaction processing and packaging of food.
  • FIG. 1 shows a greatly simplified schematic representation of the line
  • FIG. 1 shows a greatly simplified schematic representation of the line 1 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the line 1 has the processing station 3 and the packaging station 4.
  • the processing station 3 has even the slicing device 3a, for example a high-performance slicer, and the sorting device 3b for creating format sets.
  • the processing station 3 and the packaging station 4 are housed with the housing 2, that is, they are located in the interior of the housing 2 and the interior of the housing 2 is separated by the housing 2 from the rest of the production hall (not labeled here).
  • the housing 2 is sound and heat insulated.
  • the operating unit 5 On the pivotable arm 5a, the operating unit 5 is positioned. With the operating unit 5, all components of the line 1, such as the slicing device 3a, the sorting device 3b or the packaging station 4 can be controlled. Furthermore, the line 1, the cooling device 6. The cooling device 6 cools air to, for example, 2 ° C. and conducts it through the heat-insulated cooling line 6 a through the passage 7 into the interior of the housing 2. As a result, the interior of the housing 2 is cooled.
  • the housing 2 has on each of two sides a lock 8. These locks 8 serve to bring food into the interior of the housing 2 and at the same time to keep the enclosure of the processing station 3 and the packaging station 4 upright.
  • the line 1 On the side of the processing station 3 (in the figure on the right), the line 1, the
  • Feeding device 100 with which food bars can be automatically transported through the lock 8 in the interior of the housing 2 to the processing station 3.
  • the line 1 On the side of the packaging station 4 (in the figure on the left), the line 1, the
  • Receiving device 101 which can receive packaged food through the lock 8 from the interior of the housing 2.
  • Food bars are positioned by the feeder 100 through a first door (not shown) of the lock on a lock table (not shown) in the lock space (not shown). As soon as the first door is closed, the lock chamber is evacuated, filled with protective gas and cooled to 2 ° C. Then opens the second door (not shown) from the lock chamber in the interior of the housing 2.
  • the lock table moves the
  • the food bars are cut into food slices and then transported to the sorting device 3b.
  • Sorting device 3b arranges the food slices to formate sets. Thereafter, the format sets are transported to the packaging station 4. In the packaging station 4, the food is finally packed and stored in a trolley (not shown)

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Abstract

Es wird eine Linie (1) zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln vorgeschlagen, wobei die Linie wenigstens eine Bearbeitungsstation (3) zum Bearbeiten der Lebensmittel und wenigstens eine Verpackungsstation (4) zum Verpacken der bearbeiteten Lebensmittel aufweist und wobei die Bearbeitungsstation (3) und die Verpackungsstation (4) in einem Innenraum eines gemeinsamen Gehäuses (2) eingehaust sind. Weiterhin werden eine Zuführvorrichtung (100) zum Zuführen von Lebensmitteln zu einer Linie (1) und eine Aufnahmevorrichtung (101) zur Aufnahme von Lebensmitteln von einer Linie (1) sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Linie (1) zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln vorgeschlagen.

Description

BESCHREIBUNG
Titel
Eingehauste Linie zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Linie zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln.
Bei solchen Linien werden üblicherweise Lebensmittel in Form von Lebensmittelriegeln in Bearbeitungsstationen bearbeitet. Dies umfasst vor allem das Aufschneiden der
Lebensmittelriegel zu Lebensmittelscheiben in Aufschneidevorrichtungen, beispielsweise in Hochleistungs-Slicern. Weiterhin umfasst das Bearbeiten üblicherweise das Sortieren und Zusammenfassen der Lebensmittescheiben zu Einzelportionen oder Kombinationsportionen und schließlich zu Formatsätzen in geeigneten Vorrichtungen um die Lebensmittel demnach in einer Verpackungsstation zu Verpacken.
Eine Linie weist also eine Vielzahl von unterschiedlichen Vorrichtungen auf, welche gewöhnlich in einer Fertigungshalle stehen. Um eine gute Lebensmittelqualität mit einem hohen Hygienestandard zu gewährleisten ist nach dem Stand der Technik die
Fertigungshalle gekühlt und muss regelmäßig intensiv gereinigt werden. Die Fertigungshalle ist dabei zumindest ein sogenannter Medium-Care- oder aber ein High-Care-Bereich. Zudem müssen die Mitarbeiter die Fertigungshalle durch Hygiene-Schleusen betreten und geeignete Überkleidung anziehen.
Die niedrigen Temperaturen in der Fertigungshalle sind ein Grund für hohe Krankenstände unter den Mitarbeitern in der Lebensmittelfertigung. Das ständige Arbeiten bei niedrigen Temperaturen verursacht Erkältungskrankheiten, Probleme mit Gelenken, Erkrankungen der Atemwege und vieles mehr. Weiterhin verursachen die Kühlung und die aufwändige Reinigung der Fertigungshalle sowie die Benutzung von Überkleidung hohe Kosten.
Weiterhin sind alle Vorrichtungen der Linie gewöhnlich einzeln mit Gehäusen verschlossen. Zur Wartung und Reparatur der Vorrichtungen müssen mühsam die Gehäuse der
Vorrichtungen entfernt werden. Offenbarung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik genannten Nachteile zu vermeiden und eine Linie zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln bereitzustellen, welche eine angenehme Umgebungstemperatur in der Fertigungshalle ermöglicht, welche deutlich geringere Anforderungen an die Hygiene in der Fertigungshalle stellt und welche Wartung und Reparatur der Vorrichtungen der Linie vereinfacht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine Linie zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln, wobei die Linie wenigstens eine Bearbeitungsstation zum Bearbeiten der Lebensmittel und wenigstens eine Verpackungsstation zum Verpacken der bearbeiteten Lebensmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstation und die Verpackungsstation in einem Innenraum eines gemeinsamen Gehäuses eingehaust sind.
Die erfindungsgemäße Linie ermöglicht ein verändertes Kühl- und Hygienekonzept. Durch die Einhausung der Bearbeitungsstation und der Verpackungsstation ist es möglich, dass nur der Innenraum auf einer Temperatur gehalten wird, die unschädlich für das zu verarbeitende Lebensmittel ist. Weiterhin ermöglicht die Einhausung die hygienische Trennung zwischen einem - kleinen - Bereich mit hohen hygienischen Anforderungen, also dem Innenraum des Gehäuses und einem Bereich mit geringeren hygienischen Anforderungen, also der
Fertigungshalle außerhalb des Gehäuses.
Im Innenraum des Gehäuses eingehaust bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass der Innenraum des Gehäuses gegenüber der Fertigungshalle abgeschlossen ist.
Abgeschlossen bedeutet dabei, dass der Innenraum des Gehäuses durch Wände, Böden oder ähnliche Teile von dem Teil der Fertigungshalle getrennt ist, der nicht zum Innenraum des Gehäuses gehört. Die Wände, Böden oder ähnliche Teile können Teile des Gehäuses sein. Denkbar ist aber auch, dass die Trennung zwischen Innenraum und den Teilen der Fertigungshalle, die nicht zum Innenraum gehören, zumindest teilweise durch Teile geschieht, die nicht Teile des Gehäuses sind. Dies können beispielsweise der Fußboden der Fertigungshalle oder auch Teile der Verpackungsstation oder Teile der Verarbeitungsstation sein. Vorzugsweise ist der Innenraum gas- und flüssigkeitsdicht abgeschlossen.
Denkbar ist, dass die Linie in einer Fertigungshalle angeordnet ist. Denkbar ist, dass das Gehäuse einen Rahmen aufweist. Vorzugsweise ist der Rahmen aus einem Metall gefertigt. Denkbar ist weiterhin, dass das Gehäuse in den Rahmen eingesetzte flächige Teile aufweist. Vorzugsweise sind diese flächigen Teile aus einem Metall oder einem Kunststoff hergestellt.
Vorzugsweise ist das Gehäuse wärmegedämmt und/oder schallisoliert.
Besonders bevorzugt weist die Linie mindestens einen Schaltschrank zur Aufnahme von elektrischen Vorrichtungen zum Betrieb der Linie auf, welcher außerhalb des Innenraums des Gehäuses angeordnet ist.
Außen oder außerhalb des Innenraums umfasst im Sinne der Erfindung den Teil der Fertigungshalle, welcher nicht Teil des Innenraums des Gehäuses oder des Gehäuses ist.
Denkbar ist, dass das Gehäuse Durchführungen zum Zu- und/oder Abführen von beispielsweise elektrischen Leitungen, Druckluft, Wärme, Kälte, Gasen, Kühlmittel, Wasser, Licht in respektive aus dem Innenraum aufweist. Diese Durchführungen sind insbesondere so konfiguriert, dass das Gehäuse gegenüber der Fertigungshalle vor, während und nach dem Zu- und/oder Abführen abgeschlossen ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Linie eine Vorrichtung zur ortsgebundenen Reinigung aufweist. Ortsgebundene Reinigung ermöglicht das Reinigen von lebensmittelberührenden Oberflächen der Linie ohne Demontage von Teilen der Linie. Die Vorrichtung zur ortsgebundenen Reinigung führt die Reinigung automatisiert durch. Durch das Gehäuse kommt es während der Reinigung zu keinen Beeinflussungen von weiteren Linien in der gleichen Fertigungshalle. Denkbar ist, dass die Vorrichtung zur ortsgebundenen Reinigung Reinigungsmittelbehälter, Düsen und Leitungen aufweist. Weiterhin ist denkbar, dass die Vorrichtung zur ortsgebundenen Reinigung mit einer Gehäusedurchführung an eine Wasserversorgung angeschlossen ist. Ferner ist denkbar, dass die Vorrichtung zur ortsgebundenen Reinigung mit der
Bedieneinheit bedienbar ist.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Linie eine Kühlvorrichtung zum Kühlen des Innenraums des Gehäuses aufweist. Damit ist es in vorteilhafter Weise möglich, den Innenraum des Gehäuses auf eine Temperatur zu kühlen, bei der das Lebensmittel vorschriftsgemäß oder wunschgemäß bearbeitet und verpackt werden kann.
Denkbar ist, dass zum gleichmäßigen Kühlen des Innenraums Luft im Innenraum umgewälzt wird. Denkbar ist weiterhin, dass der Innenraum eine Vorrichtung zum Reduzieren und/oder Erhöhen der Luftfeuchtigkeit im Innenraum aufweist.
Vorzugsweise weist die Kühlvorrichtung ein Kühlaggregat, beispielsweise einen Kompressor zum Abkühlen einer Kühlflüssigkeit, auf; besonders bevorzugt ist das Kühlaggregat außerhalb des Innenraums angeordnet.
Denkbar ist, dass die Kühlvorrichtung außerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Dazu ist denkbar, dass die Linie eine Kälteleitung zum Leiten gekühlter Luft von der Kühlvorrichtung durch eine Durchführung im Gehäuse in den Innenraum aufweist.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Innenraum mit einem Schutzgas geflutet ist. Dies ermöglicht das reaktionsarme Bearbeiten und Verpacken der Lebensmittel.
Denkbar ist, dass dazu die Linie ein Gasreservoir aufweist. Bevorzugt ist das Gasreservoir außerhalb des Innenraumes des Gehäuses positioniert und über eine Durchführung im Gehäuse mit dem Innenraum des Gehäuses verbunden. Das Gasreservoir kann
beispielsweise eine Gaszuleitung aus einem Gasleitungsnetz der Fertigungshalle sein. Denkbar ist aber auch, dass das Gasreservoir eine Vorrichtung zur Abreicherung von Sauerstoff aus der Umgebungsluft ist. Weiterhin ist denkbar, dass das Gasreservoir ein Ventil zum Steuern des Gasstroms in den Innenraum des Gehäuses aufweist. Weiterhin ist denkbar, dass die Linie im Innenraum eine Vorrichtung zum Umwälzen des Schutzgases aufweist.
Denkbar ist aber auch, dass die Linie eine Vorrichtung zum Absenken des atmosphärischen Drucks im Innenraum aufweist. Dies kann beispielsweise eine Vakuumpumpe sein, welche außerhalb des Gehäuses angeordnet ist und durch eine Durchführung Gas aus dem
Innenraum absaugt. Weiterhin ist denkbar, dass die Linie eine Vorrichtung zum Erhöhen des atmosphärischen Drucks im Innenraum aufweist. Damit können beispielweise vorteilhaft höhere
Kochtemperaturen erreicht werden.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Linie eine Bedieneinheit außerhalb des Gehäuses aufweist. Mit der Bedieneinheit ist es vorteilhaft möglich, die Bearbeitungsstation und/oder die
Verpackungsstation von außen zu bedienen. Denkbar ist, dass jede Vorrichtung der Linie eine Bedieneinheit aufweist. Denkbar ist auch, dass die Bedienung mehrerer Vorrichtungen der Linie über eine Bedieneinheit geschieht. Denkbar ist beispielsweise, dass die
Bearbeitungsstation mit einer Bedieneinheit bedient wird und die Verpackungsstation mit einer weiteren Bedieneinheit bedient wird.
Vorzugsweise weist jedoch die Linie eine Bedieneinheit zur Bedienung aller zu bedienenden Komponenten der Linie, insbesondere zur Bedienung der Bearbeitungsstation und der Verpackungsstation, auf.
Denkbar ist, dass die Bedieneinheit an einem beweglichen Arm befestigt ist. Weiterhin ist denkbar, dass die Bedieneinheit ein berührungsempfindliches Anzeigefeld aufweist.
Vorzugsweise ist die Bedieneinheit entlang der Haupterstreckungsrichtung der Linie bewegbar. Dies ermöglicht, dass ein Nutzer der Linie die Bedieneinheit entlang der Linie verschieben kann. Denkbar ist auch, dass der Abstand der Bedieneinheit zum Boden der Fertigungshalle einstellbar ist. Weiterhin ist denkbar, dass die Bedieneinheit drahtlos mit der Linie verbunden ist. Dazu ist vorstellbar, dass die Bedieneinheit über eine Bluetooth-, WLAN- oder NFC-Verbindung mit der Linie verbunden ist. Vorzugsweise ist die drahtlos mit der Linie verbundene Bedieneinheit physisch von der Linie losgelöst. Denkbar ist, dass die
Bedieneinheit beispielsweise ein Tablet-Computer ist.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse zumindest teilweise durchsichtig ist. Dies ermöglicht die schnelle optische Kontrolle der Bearbeitungsstation und der Verpackungsstation von außerhalb des Gehäuses.
Denkbar ist, dass der Innenraum des Gehäuses eine Beleuchtung aufweist. Denkbar ist, dass die Beleuchtung im Betrieb der Linie dauerhaft eingeschaltet ist. Denkbar ist weiterhin, dass die Beleuchtung über die Bedieneinheit einschaltbar ist. Denkbar ist aber auch, dass die Beleuchtung Informationen über den Betriebszustand der Linie wiedergibt. Dazu könnte die Beleuchtung verschiedenfarbig sein. Denkbar ist auch, dass eine Kontrollleuchte zur Wiedergabe von Informationen über den Betriebszustand der Linie außen am Gehäuse angebracht ist. Ferner ist denkbar, dass die Kontrollleuchte zum verschiedenfarbigen Leuchten und/oder Blinken konfiguriert ist. Vorzugsweise weist ein rotes Licht auf einen fehlerhaften Betriebszustand der Linie hin.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Gehäuse mindestens ein Fenster und/oder mindestens eine Tür aufweist. Dies ermöglicht es in vorteilhafter Weise, beispielsweise zu Wartungs-, Reparatur- oder Reinigungszwecken, die Linie und insbesondere die
Bearbeitungsstation und/oder die Verpackungsstation einfach zu erreichen. Dadurch, dass das Gehäuse einen mechanischen Schutz der Umgebung vor einem Kontakt mit Teilen der Bearbeitungsstation und/oder der Verpackungsstation bietet, kann auf Schutzverkleidungen verzichtet werden. Ein zu öffnendes Fenster und/oder eine zu öffnende Tür im Gehäuse bietet einen wesentlich leichteren Zugang zu Teilen der Bearbeitungsstation und/oder der Verpackungsstation als das Abmontieren von Schutzverkleidungen.
Vorzugsweise weist die Tür und/oder das Fenster einen Türschließer und/oder einen Stoßdämpfer und/oder eine Halteeinheit zum Fixieren der Tür respektive des Fensters in einer geschlossenen Position und/oder einer geöffneten Position auf.
Denkbar ist, dass die Tür und/oder das Fenster wärmegedämmt sind. Weiterhin ist denkbar, dass die Tür und/oder das Fenster schallisoliert sind. Weiterhin ist denkbar, dass die Tür und/oder das Fenster gegen unbefugtes Öffnen gesichert sind. Denkbar dazu sind abschließbare Griffe am Fenster und/oder an der Tür.
Weiterhin denkbar ist, dass in einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform das Gehäuse statt oder zusätzlich zu den Fenstern und/oder Türen Klappen aufweist, wobei die Klappen alle oben beschriebenen Merkmale der Fenster und/oder Türen aufweisen können.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Fenster einen Sicherheitsschalter zur Registrierung eines Öffnungsvorgangs des Fensters und/oder die Tür einen Sicherheitsschalter zur Registrierung eines Öffnungsvorgangs der Tür aufweist. Dies ermöglicht ein Notabschalten, einen Alarm oder ein Verfahren der Linie in eine Sicherheitsposition bei unbefugtem Öffnen des Fensters und/oder der Tür. Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausfüh rungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Linie eine Schleuse zum Ein- und/oder Ausschleusen von
Lebensmitteln aufweist.
Denkbar ist, dass die Schleuse eine erste Tür, einen Schleusenraum und eine zweite Tür aufweist. Weiterhin ist denkbar, dass die erste Tür, der Schleusenraum und die zweite Tür so konfiguriert sind, dass zum Einschleusen in den Innenraum zuerst die erste Tür, danach der Schleusenraum und danach die zweite Tür durchquert werden müssen. Dazu sind die erste Tür und die zweite Tür so konfiguriert, dass in einem normalen Betriebszustand zu keinem Zeitpunkt die erste Tür und die zweite Tür gleichzeitig geöffnet sind.
Ferner ist denkbar, dass der Schleusenraum eine Durchführung zum Zu- und/oder Abführen von beispielsweise Gas, Kälte oder Wärme aufweist.
Weiterhin ist denkbar, dass der Schleusenraum einen Schleusentisch zum automatisierten Ein- und/oder Ausschleusen aufweist. Denkbar ist, dass der Schleusentisch so konfiguriert ist, dass zum Einschleusen nach dem Schließen der ersten Tür und dem Öffnen der zweiten Tür der Schleusentisch in den Innenraum zu einer Einschleuseposition einfährt und zum Ausschleusen bei geöffneter zweiten Tür von einer Ausschleuseposition im Innenraum in den Schleusenraum einfährt.
Denkbar ist, dass die Linie eine Schleuse zum Einschleusen und eine Schleuse zum
Ausschleusen aufweist. Denkbar ist aber auch, dass die Linie weitere Schleusen aufweist.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Linie einen UV-Strahler zum Bestrahlen des Innenraumes des Gehäuses aufweist. Damit ist in vorteilhafter weise eine Behandlung zur Reduzierung einer Keimzahl des Innenraums und/oder der Oberflächen der Linie im Innenraum möglich.
Denkbar ist, dass das Gehäuse für UV-Strahlen undurchlässig ist.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Linie eine Vorrichtung zum Luftaustausch aufweist. Dies ermöglicht beispielsweise das Abführen von Kochdünsten aus der Linie.
Denkbar ist, dass eine Durchführung des Gehäuses Teil der Vorrichtung zum Luftaustausch ist. Weiterhin ist denkbar, dass die Vorrichtung zum Luftaustausch nur in einer Richtung durchströmt werden kann. Dazu könnte die Vorrichtung zum Luftaustausch beispielsweise ein Rückschlagventil aufweisen. Denkbar ist auch, dass die Vorrichtung zum Luftaustausch an einen Luftabzug angeschlossen ist. Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum
Luftaustausch Filter und/oder Wärmetauscher auf.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Bearbeitungsstation eine Aufschneidevorrichtung, vorzugsweise einen Hochleistungs-Slicer, und/oder eine Sortiervorrichtung aufweist. Die Sortiervorrichtung ist vorzugsweise eine Vorrichtung zum Sortieren, Zusammenfassen, Aufreihen und/oder Schindeln der Lebensmittescheiben zu Einzelportionen und/oder Kombinationsportionen und/oder zu Formatsätzen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Zuführvorrichtung zum
Zuführen von Lebensmitteln zu einer Linie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zuführvorrichtung zum Fördern von Lebensmitteln von außen in den Innenraum des Gehäuses zur Bearbeitungsstation unter Erhalt der Einhausung der Bearbeitungsstation und der Verpackungsstation geeignet ist.
Die ermöglicht in vorteilhafter Weise das Zuführen beispielsweise von Lebensmittelriegeln zum Aufschneiden in der Linie.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Zuführvorrichtung eine Schleuse aufweist. Durch die Schleuse können Lebensmittel in den Innenraum der Linie eingeführt werden. Denkbar ist, dass die Schleuse einen
Schleusenraum aufweist. Weiterhin ist denkbar, dass im Schleusenraum die Lebensmittel gekühlt oder erhitzt werden und/oder dass die Lebensmittel von einem Schutzgas umspült werden. Ferner ist denkbar, dass im Schleusenraum der atmosphärische Druck an den atmosphärischen Druck im Innenraum des Gehäuses angepasst wird.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Zuführvorrichtung zum automatisierten Fördern geeignet ist. Dies erleichtert die Arbeit mit der Maschine und führt zu weniger Fehlern und einer höheren Betriebssicherheit.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen von verpackten Lebensmitteln aus einer Linie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Aufnahmevorrichtung zum Fördern von Lebensmitteln vom Innenraum des Gehäuses nach außen unter Erhalt der Einhausung der Bearbeitungsstation und der Verpackungsstation geeignet ist.
Die ermöglicht in vorteilhafter Weise das Aufnehmen von verpackten Lebensmitteln zur weiteren Verarbeitung oder zur Verbringung außerhalb der Linie.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmevorrichtung eine Schleuse aufweist. Durch die Schleuse können
Lebensmittel aus dem Innenraum der Linie ausgeführt werden. Denkbar ist, dass die Schleuse einen Schleusenraum aufweist. Weiterhin ist denkbar, dass im Schleusenraum der atmosphärische Druck an den atmosphärischen Druck außerhalb des Innenraums des Gehäuses angepasst wird.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmevorrichtung zum Fördern eines Trolleys geeignet ist. Dies ermöglicht ein effektives Ausführen von großen Mengen von verpackten Lebensmitteln.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmevorrichtung zum automatisierten Fördern geeignet ist. Dies erleichtert die Arbeit mit der Maschine und führt zu weniger Fehlern und einer höheren Betriebssicherheit.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Betrieb einer Linie zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln, wobei die Lebensmittel vor dem Bearbeiten und Verpacken in ein Gehäuse der Linie eingeschleust werden, wobei die Lebensmittel innerhalb des Gehäuses verarbeitet und verpackt werden und wobei die Lebensmittel nach dem Bearbeiten und Verpacken aus dem Gehäuse ausgeschleust werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein verändertes Kühl- und Hygienekonzept. Durch das Bearbeiten und Verpacken innerhalb des Gehäuses ist es möglich, dass nur der Innenraum des Gehäuses auf einer Temperatur gehalten wird, die unschädlich für das zu verarbeitende Lebensmittel ist. Weiterhin ermöglicht das Gehäuse die hygienische Trennung zwischen einem - kleinen - Bereich mit hohen hygienischen Anforderungen, also dem Innenraum des Gehäuses und einem Bereich mit geringeren hygienischen Anforderungen, also der Fertigungshalle außerhalb des Gehäuses. Denkbar ist, dass als Linie eine Linie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 verwendet wird. Weiterhin ist denkbar, dass die Lebensmittel mit einer Zuführvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 1 bis 13 eingeschleust werden. Ferner ist denkbar, dass die Lebensmittel mit einer Aufnahmevorrichtung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 15 ausgeschleust werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass ein Innenraum des Gehäuses gekühlt wird. Damit ist es in vorteilhafter Weise möglich, den Innenraum des Gehäuses auf eine Temperatur zu kühlen, bei der das Lebensmittel vorschriftsgemäß oder wunschgemäß bearbeitet und verpackt werden kann.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Lebensmittel unter einer Schutzatmosphäre bearbeitet und verpackt werden. Dies ermöglicht das reaktionsarme Bearbeiten und Verpacken der Lebensmittel.
Alle vorstehenden Ausführungen unter„Offenbarung der Erfindung“ gelten gleichermaßen für die erfindungsgemäße Linie, die erfindungsgemäße Zuführvorrichtung, die
erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Die Zeichnung illustriert dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Figur 1 zeigt eine stark vereinfachte schematische Darstellung der Linie
gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung.
Ausführungsformen der Erfindung
In der Figur sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
In der Figur 1 ist eine stark vereinfachte schematische Darstellung der Linie 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Linie 1 weist die Bearbeitungsstation 3 und die Verpackungsstation 4 auf. Die Bearbeitungsstation 3 weist selbst die Aufschneidevorrichtung 3a, beispielsweise einen Hochleistungs-Slicer, und die Sortiervorrichtung 3b zum Erstellen von Formatsätzen auf. Die Bearbeitungsstation 3 und die Verpackungsstation 4 sind mit dem Gehäuse 2 eingehaust, das heißt sie befinden sich im Innenraum des Gehäuses 2 und der Innenraum des Gehäuses 2 ist durch das Gehäuse 2 von der restlichen Fertigungshalle (hier nicht bezeichnet) getrennt. Das Gehäuse 2 ist schall- und wärmeisoliert.
An dem schwenkbaren Arm 5a ist die Bedieneinheit 5 positioniert. Mit der Bedieneinheit 5 können alle Komponenten der Linie 1 , wie beispielsweise die Aufschneidevorrichtung 3a, die Sortiervorrichtung 3b oder die Verpackungsstation 4 gesteuert werden. Weiterhin weist die Linie 1 die Kühlvorrichtung 6 auf. Die Kühlvorrichtung 6 kühlt Luft auf beispielsweise 2°C ab und leitet diese durch die wärmeisolierte Kühlleitung 6a durch die Durchführung 7 in den Innenraum des Gehäuses 2. Dadurch wird der Innenraum des Gehäuses 2 gekühlt.
Das Gehäuse 2 weist an zwei Seiten jeweils eine Schleuse 8 auf. Diese Schleusen 8 dienen dazu, Lebensmittel in den Innenraum des Gehäuses 2 einzubringen und gleichzeitig die Einhausung der Bearbeitungsstation 3 und der Verpackungsstation 4 zu aufrecht zu halten. Auf der Seite der Bearbeitungsstation 3 (in der Figur rechts) weist die Linie 1 die
Zuführvorrichtung 100 auf, mit welcher Lebensmittelriegel automatisiert durch die Schleuse 8 in den Innenraum des Gehäuses 2 zur Bearbeitungsstation 3 verbracht werden können. Auf der Seite der Verpackungsstation 4 (in der Figur links) weist die Linie 1 die
Aufnahmevorrichtung 101 auf, welche verpackte Lebensmittel durch die Schleuse 8 aus dem Innenraum des Gehäuses 2 aufnehmen kann.
Im Betrieb der Linie 1 werden von der Zuführvorrichtung 100 Lebensmittelriegel automatisiert durch die Schleuse 8 in den Innenraum des Gehäuses 2 eingeschleust. Die
Lebensmittelriegel werden von der Zuführvorrichtung 100 durch eine erste Tür (nicht gezeigt) der Schleuse auf einem Schleusentisch (nicht gezeigt) im Schleusenraum (nicht gezeigt) positioniert. Sobald die erste Tür geschlossen ist, wird der Schleusenraum evakuiert, mit Schutzgas gefüllt und auf 2°C gekühlt. Sodann öffnet sich die zweite Tür (nicht gezeigt) vom Schleusenraum in den Innenraum des Gehäuses 2. Der Schleusentisch fährt die
Lebensmittelriegel zur Aufschneidevorrichtung 3a und positioniert diese zum Aufschneiden in der Aufschneidevorrichtung 3a.
In der Aufschneidevorrichtung 3a werden die Lebensmittelriegel zu Lebensmittelscheiben aufgeschnitten und anschließend zur Sortiervorrichtung 3b transportiert. Die
Sortiervorrichtung 3b ordnet die Lebensmittelscheiben zu Formatsätzen. Daraufhin werden die Formatsätze zur Verpackungsstation 4 weitertransportiert. In der Verpackungsstation 4 werden die Lebensmittel schließlich verpackt und in einem Trolley (nicht gezeigt)
zwischengelagert. Ist der Trolley voll, so wird der Trolley durch die Schleuse 8 zur
Aufnahmevorrichtung ausgeschleust. Die Bearbeitung der Lebensmittel und die Verpackung der Lebensmittel geschehen im Innenraum des Gehäuses 2. Der Innenraum des Gehäuses 2 ist gekühlt und mit einem Schutzgas geflutet.
Bezugszeichenliste
1 Linie
2 Gehäuse
21 Gehäuserahmen
22 Fenster
3 Bearbeitungsstation
3a Aufschneidevorrichtung 3b Sortiervorrichtung
4 Verpackungsstation
5 Bedieneinheit
5a Arm
6 Kühlvorrichtung
6a Kühlleitung
7 Durchführung
8 Schleuse
100 Zuführvorrichtung
101 Aufnahmevorrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Linie (1 ) zum Bearbeiten und Verpacken von Lebensmitteln, wobei die Linie (1 )
wenigstens eine Bearbeitungsstation (3) zum Bearbeiten der Lebensmittel und wenigstens eine Verpackungsstation (4) zum Verpacken der bearbeiteten
Lebensmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstation (3) und die Verpackungsstation (4) in einem Innenraum eines gemeinsamen Gehäuses (2) eingehaust sind.
2. Linie (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Linie (1 ) eine Vorrichtung zur ortsgebundenen Reinigung aufweist.
3. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Linie (1 ) eine
Kühlvorrichtung (6) zum Kühlen des Innenraums des Gehäuses (2) aufweist.
4. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innenraum mit
einem Schutzgas geflutet ist.
5. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Linie (1 ) eine
Bedieneinheit (5) außerhalb des Gehäuses (2) aufweist.
6. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (2)
zumindest teilweise durchsichtig ist.
7. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Linie (1 ) eine
Schleuse (8) zum Ein- und/oder Ausschleusen von Lebensmitteln aufweist.
8. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Linie (1 ) einen UV- Strahler zum bestrahlen des Innenraumes des Gehäuses (2) aufweist.
9. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Linie (1 ) eine
Vorrichtung zum Luftaustausch aufweist.
10. Linie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bearbeitungsstation (3) eine Aufschneidevorrichtung (3a), vorzugsweise einen Hochleistungs-Slicer, und/oder eine Sortiervorrichtung (3b) aufweist.
1 1. Zuführvorrichtung (100) zum Zuführen von Lebensmitteln zu einer Linie (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zuführvorrichtung (100) zum Fördern von Lebensmitteln von außen in den Innenraum des Gehäuses (2) zur Bearbeitungsstation (3) unter Erhalt der Einhausung der Bearbeitungsstation (3) und der Verpackungsstation (4) geeignet ist.
12. Zuführvorrichtung (100) nach Anspruch 1 1 , wobei die Zuführvorrichtung (100) eine Schleuse aufweist.
13. Zuführvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 12, wobei die
Zuführvorrichtung (100) zum automatisierten Fördern geeignet ist.
14. Aufnahmevorrichtung (101 ) zum Aufnehmen von verpackten Lebensmitteln aus einer Linie (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Aufnahmevorrichtung (101 ) zum Fördern von Lebensmitteln vom Innenraum des Gehäuses (2) nach außen unter Erhalt der Einhausung der Bearbeitungsstation (3) und der Verpackungsstation (4) geeignet ist.
15. Aufnahmevorrichtung (101 ) nach Anspruch 14, wobei die Aufnahmevorrichtung (101 ) eine Schleuse aufweist.
16. Aufnahmevorrichtung (101 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 15, wobei die
Aufnahmevorrichtung (101 ) zum Fördern eines Trolleys geeignet ist.
17. Aufnahmevorrichtung (101 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die
Aufnahmevorrichtung (101 ) zum automatisierten Fördern geeignet ist.
18. Verfahren zum Betrieb einer Linie (1 ) zum Bearbeiten und Verpacken von
Lebensmitteln, wobei die Lebensmittel vor dem Bearbeiten und Verpacken in ein Gehäuse (2) der Linie (1 ) eingeschleust werden, wobei die Lebensmittel innerhalb des Gehäuses (2) verarbeitet und verpackt werden und wobei die Lebensmittel nach dem Bearbeiten und Verpacken aus dem Gehäuse (2) ausgeschleust werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei ein Innenraum des Gehäuses (2) gekühlt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 19, wobei die Lebensmittel unter einer Schutzatmosphäre bearbeitet und verpackt werden.
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