WO2019193757A1

WO2019193757A1 - 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2019193757A1
Application number: PCT/JP2018/014773
Authority: WO
Inventors: 良太赤岩; 真哉東井上; 前田　剛志; 石橋　晃; 加藤　康明; 洋輔藤森
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2018-04-06
Filing date: 2018-04-06
Publication date: 2019-10-10
Also published as: JP6896160B2; JPWO2019193757A1

Abstract

板状積層体（３０）から形成された列跨ぎヘッダ（２１）では、第１板状体（３１）、第２板状体（３２）、第３板状体（３３）および第４板状体（３４）が積層されている。第１扁平伝熱管（１７ａ、１７ｂ）が、第１板状体（３１）の貫通孔（３１ａ、３１ｂ）、第２板状体（３２）の貫通孔（３２ａ、３２ｂ）および第３板状体（３３）の貫通孔（３３ａ）に挿入されて、ロウ材（５０）によって板状積層体（３０）に接続されている。第１板状体（３１）と第２板状体（３２）とが接合されている部分から貫通孔（３３ａ）に挿入されている第１扁平伝熱管（１７ａ、１７ｂ）の長手方向の先端までの長さは、４ｍｍ以上に設定されている。

Description

熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置

　本発明は、熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置に関し、特に、主熱交換部および副熱交換部を備えた熱交換器と、そのような熱交換器を備えた冷凍サイクル装置とに関するものである。

　伝熱管として、断面形状が扁平状の扁平型断面形状を有する扁平伝熱管が使用されている熱交換器がある。この種の熱交換器として、たとえば、特許文献１に開示されている熱交換器では、扁平伝熱管の長手方向の端部が、ヘッダに直接挿入され、その状態で、ロウ材によって、扁平伝熱管がヘッダに接合されている。この熱交換器では、複数の部材を積層させた積層構造のヘッダが適用されている。ヘッダは、複数の部材として、保持部材、隙間確保部材、スペーサ部材および基礎部材の４つの部材から構成されている。

　保持部材は、扁平伝熱管を保持する部材であり、扁平伝熱管をヘッダに挿入する際に、最も手前側に位置する部材である。隙間確保部材は、保持部材と扁平伝熱管との隙間から浸入したロウ材が、扁平伝熱管に到達するのを防ぐ部材である。スペーサ部材は、扁平伝熱管が過度に挿入されて、扁平伝熱管の流路が他の部材によって塞がれるのを防ぐための位置決めの機能を有する。基礎部材は、スペーサ部材を覆うことで、冷媒が流れる閉じられた空間を形成する部材である。

　なお、ヘッダには、列跨ぎヘッダと分配器ヘッダとがある。列跨ぎヘッダとは、２列に配置された熱交換器において、１列目の熱交換器と２列目の熱交換器との間に冷媒を流すヘッダである。分配器ヘッダとは、熱交換器に冷媒を送り込んだり、熱交換器から流れてきた冷媒を集合させるヘッダである。なお、この明細書では、分配器ヘッダを、単に、分配器と称する。

特開２０１４－０５２１３５号公報（特許第６１２３１９３号）

　上述した熱交換器の製造においては、扁平伝熱管が、保持部材と隙間確保部材とを貫通して、スペーサ部材に挿入されることなく、扁平伝熱管の長手方向の先端がスペーサ部材に当接するように、扁平伝熱管をヘッダに挿入することが求められる。

　ヘッダには、複数の扁平伝熱管が挿入される。所望の機能を有する熱交換器を製造するには、ヘッダに挿入されるすべての扁平伝熱管の長さを揃えて、すべての扁平伝熱管を等しくヘッダに挿入する必要がある。ヘッダに挿入された扁平伝熱管は、ロウ材によって保持部材に接合される。

　一方で、熱交換器の製造においては、扁平伝熱管および積層構造のヘッダには、製造上のばらつき等に起因する寸法誤差が存在する。また、扁平伝熱管をヘッダに挿入する際の挿入長さにばらつきが生じることがある。このことで、一部の扁平伝熱管が、スペーサ部材に当接しない状態で保持部材に接合されるような場合には、ロウ材によって扁平伝熱管をヘッダに接続する際に、扁平伝熱管と保持部材との隙間を介して隙間確保部材に侵入したロウ材が、扁平伝熱管の流路に侵入してしまうことが想定される。

　本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、一つの目的は、接合材が扁平伝熱管の流路に侵入するのを阻止する熱交換器を提供することであり、他の目的は、そのような熱交換器を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。

　本発明に係る第１の熱交換器は、板状積層体と扁平伝熱管と接合材とを備えている。板状積層体は、第１貫通孔が形成された第１板状体、第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて第１板状体に積層される第２板状体、および、第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて第２板状体に積層される第３板状体を含む。扁平伝熱管は、第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔に挿入されて、接合材によって板状積層体に接続されている。第１貫通孔は第１開口断面積を有する。第２貫通孔は第２開口断面積を有する。第２開口断面積は、第１開口断面積よりも大きい。第１板状体と第２板状体とが接合している部分から第３板状体に挿入されている扁平伝熱管の先端までの距離は、少なくとも４ｍｍに設定されている。

　本発明に係る第２の熱交換器は、板状積層体と扁平伝熱管と接合材とを備えている。板状積層体は、第１貫通孔が形成された第１板状体、第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて第１板状体に積層される第２板状体、および、第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて第２板状体に積層される第３板状体を含む。扁平伝熱管は、第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔に挿入されて、接合材によって板状積層体に接続されている。第１貫通孔は第１開口断面積を有する。第２貫通孔は第２開口断面積を有する。第２開口断面積は、第１開口断面積よりも大きい。扁平伝熱管は、第１方向に長径を有するとともに、第１方向と交差する第２方向に短径を有する。扁平伝熱管は、第２方向が高さ方向に対応する態様で配置されている。第１貫通孔における第２方向の下端に位置する部分は、第２貫通孔における第２方向の下端に位置する部分よりも高い位置に配置されている。

　本発明に係る第３の熱交換器は、板状積層体と扁平伝熱管と接合材とを備えている。板状積層体は、第１貫通孔が形成された第１板状体、第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて第１板状体に積層される第２板状体、および、第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて第２板状体に積層される第３板状体を含む。扁平伝熱管は、第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔に挿入されて、接合材によって板状積層体に接続されている。扁平伝熱管は、第１方向に長径を有するとともに、第１方向と交差する第２方向に短径を有する。扁平伝熱管は、第２方向が高さ方向に対応する態様で配置されている。板状積層体はヘッダである。第１貫通孔は第１開口断面積を有する。第２貫通孔は第２開口断面積を有する。第２開口断面積は、第１開口断面積よりも大きい。第１板状体には、第１貫通孔として、第１方向に互いに間隔を隔てられた第１貫通孔第１部および第１貫通孔第２部が形成されている。第２板状体には、第２貫通孔として、第１方向に互いに間隔を隔てられた第２貫通孔第１部および第２貫通孔第２部が形成されている。第３板状体には、第３貫通孔として、第３貫通孔第１部が形成されている。第３貫通孔第１部により形成される、第２貫通孔第１部と第２貫通孔第２部とを連通する第１連通路では、第２貫通孔第１部に連通する部分と第２貫通孔第２部に連通する部分との間に、第２方向の上部に向かって突出した段差部が形成されている。

　本発明に係る冷凍サイクル装置は、上述した熱交換器を適用した冷凍サイクル装置である。

　本発明に係る第１の熱交換器によれば、扁平伝熱管は、第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔に挿入されて、接合材によって板状積層体に接続されており、第１板状体と第２板状体とが接合している部分から第３板状体に挿入されている扁平伝熱管の先端までの距離は、少なくとも４ｍｍに設定されている。これにより、接合材が扁平伝熱管の流路に侵入するのを阻止することができる。

　本発明に係る第２の熱交換器によれば、扁平伝熱管は、第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔に挿入されて、接合材によって板状積層体に接続されている。これにより、接合材が扁平伝熱管の流路に侵入するのを阻止することができる。また、第１貫通孔における第２方向の下端に位置する部分は、第２貫通孔における第２方向の下端に位置する部分よりも高い位置に配置されている。これにより、冷媒等が滞留するのを抑制することができる。

　本発明に係る第３の熱交換器によれば、扁平伝熱管は、第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔に挿入されて、接合材によって板状積層体に接続されている。これにより、接合材が扁平伝熱管の流路に侵入するのを阻止することができる。また、第２貫通孔第１部と第２貫通孔第２部とを連通する第１連通路では、第２貫通孔第１部に連通する部分と第２貫通孔第２部に連通する部分との間に、第２方向の上部に向かって突出した段差部が形成されている。これにより、冷媒等が第１連通路に滞留するのを抑制することができる。

　本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、上述した熱交換器を適用することで、接合材が扁平伝熱管の流路に侵入するのを阻止することができ、信頼性の高い冷凍サイクル装置を得ることができる。

各実施の形態に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の一例を示す図である。各実施の形態に係る冷凍サイクル装置に適用されている室外熱交換器の一例を示す斜視図である。各実施の形態において、図２に示す室外熱交換器の分解斜視図である。各実施の形態において、図２に示す室外熱交換器における冷媒の流れの一例を示す図である。実施の形態１に係る室外熱交換器の、図２に示す断面線Ｖ－Ｖにおける列跨ぎヘッダを含む部分断面図である。同実施の形態において、組立手順の一例を示す部分断面図である。比較例に係る室外熱交換器の列跨ぎヘッダを含む部分断面図である。比較例に係る室外熱交換器の組立手順の一例を示す部分断面図である。実施の形態２に係る室外熱交換器の、図５に示す断面線ＩＸ－ＩＸにおける部分断面図である。同実施の形態において、図５に示す断面線Ｘ－Ｘにおける部分断面図である。同実施の形態において、第１扁平伝熱管が第３板状体に挿入されている部分の部分断面斜視図である。比較例に係る室外熱交換器の列跨ぎヘッドを示す部分断面図である。比較例に係る室外熱交換器の列跨ぎヘッドの問題点を説明するための部分断面図である。同実施の形態において、室外熱交換器の列跨ぎヘッドの効果を説明するための部分断面図である。実施の形態３に係る室外熱交換器の、図２に示す断面線ＸＶ－ＸＶにおける主熱交換用分配器を含む部分断面図である。同実施の形態において、第１扁平伝熱管が第３板状体に挿入されている部分の部分断面図である。同実施の形態において、変形例に係る室外熱交換器の、図２に示す断面線ＸＶ－ＸＶに対応する断面線における主熱交換用分配器を含む部分断面図である。

　はじめに、各実施の形態に係る熱交換器が適用される冷凍サイクル装置の全体構成（冷媒回路）の一例について説明する。

　図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機３、室内熱交換器５、室内ファン６、膨張弁７、室外熱交換器９、室外ファン１３および四方弁１５を備えている。圧縮機３、室内熱交換器５、膨張弁７、室外熱交換器９および四方弁１５は、冷媒配管１６によって繋がっている。

　次に、各実施の形態に係る熱交換器の一例として、室外熱交換器９について説明する。図２および図３に示すように、室外熱交換器９は、主熱交換部１１と副熱交換部１２とを備えている。副熱交換部１２の上に主熱交換部１１が配置されている。主熱交換部１１には、第１扁平伝熱管１７が配置されている。副熱交換部１２には、第２扁平伝熱管１９が配置されている。

　主熱交換部１１は、主熱交換部１１ａと主熱交換部１１ｂとを含む。副熱交換部１２は、副熱交換部１２ａと副熱交換部１２ｂとを含む。主熱交換部１１ａおよび副熱交換部１２ａは、風上側に配置され、主熱交換部１１ｂおよび副熱交換部１２ｂは、風下側に配置されることになる。

　主熱交換部１１ａには、第１扁平伝熱管１７（扁平伝熱管第１部）として、第１扁平伝熱管１７ａが配置されている。主熱交換部１１ｂには、第１扁平伝熱管１７（扁平伝熱管第２部）として、第１扁平伝熱管１７ｂが配置されている。副熱交換部１２ａには、第２扁平伝熱管１９として、第２扁平伝熱管１９ａが配置されている。副熱交換部１２ｂには、第２扁平伝熱管１９として、第２扁平伝熱管１９ｂが配置されている。第１扁平伝熱管１７（１７ａ、１７ｂ）および第２扁平伝熱管１９（１９ａ、１９ｂ）では、断面形状が、長径と短径とを有する扁平型とされる。

　主熱交換部１１ａ（１１ｂ）では、短径方向に互いに間隔を隔てて、たとえば、８本の第１扁平伝熱管１７ａ（１７ｂ）が配置されている。また、主熱交換部１１ａ（１１ｂ）では、第１扁平伝熱管１７ａと第１扁平伝熱管１７ｂとは、長径方向に互いに間隔を隔てて配置されている。

　副熱交換部１２ａ（１２ｂ）では、短径方向に互いに間隔を隔てて、たとえば、４本の第２扁平伝熱管１９ａ（１９ｂ）が配置されている。また、副熱交換部１２ａ（１２ｂ）では、第２扁平伝熱管１９ａと第２扁平伝熱管１９ｂとは、長径方向に互いに間隔を隔てて配置されている。ここでは、長径方向はＸ方向であり、短径方向はＺ方向である。

　室外熱交換器９では、第１扁平伝熱管１７の長手方向の一端側には主熱交換用分配器２３が接続され、第２扁平伝熱管１９の長手方向の一端側には副熱交換用分配器２５が接続されている。第１扁平伝熱管１７の長手方向の他端側および第２扁平伝熱管１９の長手方向の他端側には、列跨ぎヘッダ２１が接続されている。

　主熱交換部１１ａの８本の第１扁平伝熱管１７ａの長手方向の一端側に、主熱交換用分配器２３として主熱交換用分配器２３ａが接続されている。主熱交換部１１ｂの８本の第１扁平伝熱管１７ｂの長手方向の一端側に、主熱交換用分配器２３として主熱交換用分配器２３ｂが接続されている。副熱交換部１２ａの４本の第２扁平伝熱管１９ａの長手方向の一端側に、副熱交換用分配器２５として副熱交換用分配器２５ａが接続されている。副熱交換部１２ｂの４本の第２扁平伝熱管１９ｂの長手方向の一端側に、副熱交換用分配器２５として副熱交換用分配器２５ｂが接続されている。

　主熱交換用分配器２３ａに流出入管２７ａが取り付けられている。流出入管２９ａには、冷媒配管１６が接続されている。この冷媒配管１６は、圧縮機３（四方弁１５）に繋がっている。副熱交換用分配器２５ａに流出入管２７ｂが取り付けられている。流出入管２７ｂには、冷媒配管１６が接続されている。この冷媒配管１６は、膨張弁７に繋がっている。主熱交換用分配器２３ｂと副熱交換用分配器２５ｂとが、冷媒配管２９によって繋がっている。

　副熱交換部１２ａの４本の第２扁平伝熱管１９ａの長手方向の一端側に、副熱交換用分配器２５として副熱交換用分配器２５ａが接続されている。副熱交換部１２ｂの４本の第２扁平伝熱管１９ｂの長手方向の一端側に、副熱交換用分配器２５として副熱交換用分配器２５ｂが接続されている。

　列跨ぎヘッダ２１は、８本の第１扁平伝熱管１７ａの他端側と８本の第１扁平伝熱管１７ｂの他端側とを繋いでいる。また、列跨ぎヘッダ２１は、４本の第２扁平伝熱管１９ａの他端側と４本の第２扁平伝熱管１９ｂの他端側とを繋いでいる。列跨ぎヘッダ２１では、それぞれ同じ段数に位置する第１扁平伝熱管１７ａと第１扁平伝熱管１７ｂとが繋がれるとともに、それぞれ同じ段数に位置する第２扁平伝熱管１９ａと第２扁平伝熱管１９ｂとが繋がれている。

　次に、上述した冷凍サイクル装置１の動作として、まず、暖房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだガス冷媒と、室内ファン６によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が暖房されることになる。室内熱交換器５から送り出された高圧の液冷媒は、膨張弁７によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。

　二相状態の冷媒は、室外熱交換器９に流れ込む。室外熱交換器９は、蒸発器として機能する。室外熱交換器９では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室外ファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒のうち、液冷媒が蒸発して、低圧のガス冷媒（単相）になる。室外熱交換器９から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

　次に、冷房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室外熱交換器９へ流れ込む。室外熱交換器９は、凝縮器として機能する。室外熱交換器９では、流れ込んだ冷媒と、室外ファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。

　室外熱交換器９から送り出された高圧の液冷媒は、膨張弁７によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室内ファン６によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒は、液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が冷却されることになる。室内熱交換器５から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

　次に、室外熱交換器９における冷媒の流れについて説明する。ここでは、暖房運転の場合を例に挙げて説明する。この場合には、室外熱交換器９は、蒸発器として機能する。膨張弁７から室外熱交換器９へは、二相状態の冷媒が送られる。

　図３および図４に示すように、二相状態の冷媒は、まず、副熱交換用分配器２５ａに流れ込む。流れ込んだ冷媒は４つに分岐されて、副熱交換部１２ａに配置された対応する４本の第２扁平伝熱管１９ａのそれぞれを流れる。第２扁平伝熱管１９ａのそれぞれを流れた冷媒は、列跨ぎヘッダ２１を流れて、副熱交換部１２ｂに配置された対応する４本の第２扁平伝熱管１９ｂのそれぞれを流れる。４本の第２扁平伝熱管１９ｂのそれぞれを流れた冷媒は、副熱交換用分配器２５ｂに流れ込んで合流する。

　合流した冷媒は、冷媒配管２９を流れて主熱交換用分配器２３ｂに流れ込む。流れ込んだ冷媒は、８つに分岐されて、主熱交換部１１ｂに配置された対応する８本の第１扁平伝熱管１７ｂのそれぞれを流れる。第１扁平伝熱管１７ｂのそれぞれを流れた冷媒は、列跨ぎヘッダ２１を流れて、主熱交換部１１ａに配置された対応する８本の第１扁平伝熱管１７ａのそれぞれを流れる。８本の第１扁平伝熱管１７ａのそれぞれを流れた冷媒は、主熱交換用分配器２３ａに流れ込んで合流する。主熱交換用分配器２３ａに流れ込んだ冷媒は、四方弁１５を経て圧縮機３へ送られる。なお、冷房運転の場合には、冷媒の流れは、暖房運転の場合と逆になる。この冷凍サイクル装置１は、たとえば、ヒートポンプ装置、給湯装置または冷凍装置等に適用することができる。

　室外熱交換器９では、列跨ぎヘッダ２１、または、主熱交換用分配器２３および副熱交換用分配器２５が、板状体を積層させた板状積層体３０によって形成されている。以下、板状積層体３０を備えた室外熱交換器９について、具体的に説明する。

　実施の形態１．
　ここでは、列跨ぎヘッダ２１が板状積層体３０から形成された室外熱交換器の一例について説明する。

　図５に示すように、板状積層体３０から形成された列跨ぎヘッダ２１は、第１板状体３１、第２板状体３２、第３板状体３３および第４板状体３４から形成されている。第１板状体３１には、第１貫通孔第１部として貫通孔３１ａが形成され、第１貫通孔第２部として貫通孔３１ｂが形成されている。貫通孔３１ａと貫通孔３１ｂとは、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの長径方向に互いに間隔を隔てて形成されている。第１板状体３１の厚さ（長さＬＡ）は、たとえば、３ｍｍ程度である。

　第２板状体３２には、第２貫通孔第１部として貫通孔３２ａが形成され、第２貫通孔第２部として貫通孔３２ｂが形成されている。第２板状体３２は、第１板状体３１に積層されている。貫通孔３２ａと貫通孔３２ｂとは、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの長径方向に互いに間隔を隔てて形成されている。貫通孔３２ａおよび貫通孔３２ｂのそれぞれの第２開口断面積としての開口断面積は、貫通孔３１ａおよび貫通孔３１ｂのそれぞれの第１開口断面積としての開口断面積よりも大きく設定されている。

　第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの外壁部分から貫通孔３２ａ、３２ｂの壁面までの長さ（Ｘ方向）は、たとえば、２ｍｍ程度である。第２板状体３２の厚さ（Ｙ方向）は、たとえば、２ｍｍ程度である。第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの外壁部分と貫通孔３２ａ、３２ｂの壁面との間に、空洞５３が形成されることになる。

　第３板状体３３には、第３貫通孔第１部として、貫通孔３３ａが形成されている。第３板状体３３は、第２板状体３２に積層されている。第３板状体３３の厚さ（Ｙ方向）は、たとえば、少なくとも６ｍｍ程度である。第４板状体３４は、貫通孔３３ａを覆うように第３板状体３３に積層されている。第４板状体３４が第３板状体３３に積層されることで、第３板状体３３の貫通孔３３ａが、第１扁平伝熱管１７ａと第１扁平伝熱管１７ｂとを繋ぐ第１連通路としての連通路５５となる。第４板状体３４の厚さ（Ｙ方向）は、たとえば、３ｍｍ程度である。

　図６に示すように、列跨ぎヘッダ２１では、第１板状体３１の貫通孔３１ａから第３板状体３３の貫通孔３３ａに向かって、扁平伝熱管第１部として第１扁平伝熱管１７ａが挿入されている。第１板状体３１の貫通孔３１ｂから第３板状体３３の貫通孔３３ａに向かって、扁平伝熱管第２部として第１扁平伝熱管１７ｂが挿入されている。

　第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂは、ロウ材５０によって板状積層体３０（列跨ぎヘッダ）に接続されている。第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂと板状積層体３０とをロウ材５０によって接続する際に、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂと第１板状体３１の貫通孔３１ａ、３１ｂとの隙間から侵入したロウ材５０は、空洞５３に溜められることになる。

　上述した室外熱交換器９の列跨ぎヘッダ２１では、第１板状体３１、第２板状体３２および第３板状体３３に挿入される第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂが所望の位置関係に配置されていることで、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂ等の流路１８にロウ材５０が侵入するのを防止することができる。これについて、比較例に係る室外熱交換器と比べて説明する。

　図７に示すように、比較例に係る室外熱交換器における板状積層体１３０から形成された列跨ぎヘッド１２１は、第１板状体１３１、第２板状体１３２、第３板状体１３３および第４板状体１３４から形成されている。第１板状体３１には、貫通孔１３１ａおよび貫通孔１３１ｂが形成されている。第２板状体１３２には、貫通孔１３２ａおよび貫通孔１３２ｂが形成されている。第３板状体１３３には、貫通孔１３３ａが形成されている。

　図８に示すように、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂは、第１板状体１３１の貫通孔１３１ａ、１３１ｂから挿入されている。このとき、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂの先端が第３板状体１３３に当接するように、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂが挿入される。

　ところが、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂおよび積層構造の列跨ぎヘッダ１２１には、製造上のばらつき等に起因する寸法誤差が存在する。また、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂを列跨ぎヘッダ１２１に挿入する際に、挿入長さにばらつきＬＴ（図７参照）が生じることがある。

　このため、図７に示すように、一部の第１扁平伝熱管１１７ａが、第３板状体１３３に当接しない状態で、列跨ぎヘッダ１２１に固定されることがある。このような場合には、第１扁平伝熱管１１７ｂが第３板状体１３３に当接している場合と比べて、第１板状体１３１から第１扁平伝熱管１１７ａの先端までの長さがより短くなる。このため、ロウ材で接合する際に、第１扁平伝熱管１１７ａと第１板状体１３１との隙間から侵入したロウ材１５０が、第１扁平伝熱管１１７ａの流路１１８に侵入してしまうことが想定される。

　比較例に係る室外熱交換器に対して、上述した室外熱交換器９の列跨ぎヘッダ２１では、まず、第１板状体３１、第２板状体３２、第３板状体３３および第４板状体３４のそれぞれの厚さが所望の大小関係に設定されている。また、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂ（第２扁平伝熱管１９ａ、１９ｂ）が、第１板状体３１の貫通孔３１ａ、３１ｂから第２板状体３２の貫通孔３２ａ、３２ｂを経て、第３板状体３３の貫通孔３３ａに至るまで挿入されている。

　図５に示すように、第１板状体３１の厚みに相当する長さ（Ｙ方向）を長さＬＡ、第１板状体３１と第２板状体とが接合されている部分から貫通孔３３ａに挿入されている第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの長手方向の先端までの長さ（Ｙ方向）を長さＬＢ、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの長手方向の先端から第４板状体３４までの長さ（Ｙ方向）を長さＬＣとする。長さＬＡ、長さＬＢおよび長さＬＣは、長さＬＢ≧長さＬＣ≧長さＬＡの関係を有する。さらに、長さＬＢは、長さＬＢ≧４ｍｍとなるように、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂが挿入されている。

　ロウ材によって第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂを列跨ぎヘッダ２１に接続する際に、ロウ材５０は、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂと第１板状体３１の貫通孔３１ａ、３１ｂとの隙間から空洞５３に侵入する。空洞５３に侵入したロウ材５０によって、空洞５３にはロウ溜まり（フィレット）が形成される。ロウ溜まりの大きさは、ロウ材の量を適正に管理すれば、大きくても２ｍｍ程度の厚み（Ｙ方向）に収めることができる。

　一方、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂを第３板状体３３の貫通孔３３ａに挿入する長さのばらつきＬＴは、±１ｍｍ以内に管理することができる。このことから、長さＬＢは、長さＬＢ≧４ｍｍとすることで、ロウ材５０が、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの流路１８に侵入するのを防止することができる。

　また、第１扁平伝熱管１７ａと第１扁平伝熱管１７ｂとの間の連通路５５を確保するために、第３板状体３３に挿通されている第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂの先端から第４板状体３４までの長さＬＣは、長さＬＣ≧長さＬＡであることが好ましい。さらに、ロウ溜まりの空洞５３を確保して、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂを第３板状体３３の貫通孔３３ａに確実に挿通させるには、長さＬＢは、長さＬＢ≧長さＬＣであることが好ましい。したがって、長さＬＢ≧長さＬＣ≧長さＬＡの関係を有し、長さＬＢ≧４ｍｍであることが好ましい。

　なお、上述した室外熱交換器９の列跨ぎヘッダ２１では、第１板状体３１、第２板状体３２および第３板状体３３のそれぞれを、１枚の板状部材によって形成された場合を例に挙げて説明した。列跨ぎヘッダ２１としては、第１板状体３１、第２板状体３２および第３板状体３３の少なくとも一つが、複数の板状体によって形成された列跨ぎヘッダであってもよい。また、副熱交換部１２ａ、１２ｂの列跨ぎヘッダ２１についても、主熱交換部１１ａ、１１ｂの列跨ぎヘッダと同様の構造を有する。

　実施の形態２．
　ここでは、列跨ぎヘッダ２１が板状積層体３０から形成された室外熱交換器の他の例について説明する。

　図９および図１０に示すように、列跨ぎヘッダ２１では、第３板状体３３の貫通孔３３ａによって冷媒の連通路５５が形成される。連通路５５は、流路５５ａと流路５５ｂとを含む。流路５５ａは、第１扁平伝熱管１７ａおよび第１扁平伝熱管１７ｂが第３板状体３３にそれぞれ挿通されている部分に位置する。流路５５ｂは、第１扁平伝熱管１７ａ側の流路５５ａと第１扁平伝熱管１７ｂ側の流路５５ａとの間に位置する。第１扁平伝熱管１７ａ側の流路５５ａと第１扁平伝熱管１７ｂ側の流路５５ａとの間には、段差３３ｂ（Ｚ方向）が設けられている。また、図９および図１１に示すように、第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂは、段差３３ｂの頂部（Ｚ方向）よりも低い位置に配置されている。

　空洞５３の底（Ｚ方向）の位置は、流路５５ａの底（Ｚ方向）の位置よりも高い位置に設定されている。空洞５３の高さ（Ｚ方向）を高さＷＦとし、流路５５ａの高さ（Ｚ方向）を高さＷＳとすると、高さ関係としては、高さＷＦ≧高さＷＳであってもよいし、高さＷＦ≦高さＷＳであってもよい。なお、これ以外の構成については、図５等に示す列跨ぎヘッダ２１と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

　上述した室外熱交換器の列跨ぎヘッダ２１では、実施の形態１において説明したように、ロウ材５０が第１扁平伝熱管１７ｂの流路１８に侵入するのを阻止することができる効果に加えて、以下のような効果が得られる。上述した室外熱交換器の列跨ぎヘッダ２１では、第１扁平伝熱管１７ａ側の流路５５ａと第１扁平伝熱管１７ｂ側の流路５５ａとの間に段差３３ｂが設けられていることで、冷媒等の滞留を抑制することができる。これについて、比較例に係る室外熱交換器の列跨ぎヘッダと比べて説明する。

　図１２に示すように、比較例に係る室外熱交換器の列跨ぎヘッダ１２１では、第３板状体１３３の貫通孔１３３ａによって冷媒の連通路１５５が形成されている。連通路１５５では、第１扁平伝熱管１１７ａが挿入されている部分から第１扁平伝熱管１１７ｂが挿入されている部分にわたり、連通路１５５の底は同じ高さ（Ｚ方向）にある。

　たとえば、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合（暖房運転）には、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂが配置されている主熱交換部では、冷媒は、第１扁平伝熱管１１７ｂを流れた後、列跨ぎヘッダ１２１を経て第１扁平伝熱管１１７ａを流れることになる。このとき、図１３に示すように、第１扁平伝熱管１１７ｂの流路１１８から列跨ぎヘッダ１２１に送り込まれた冷媒は、連通路１５５を流れ、第１扁平伝熱管１１７ａの流路１１８に流れ込む。

　冷媒には、圧縮機に使用されている冷凍機油が混じっているため、列跨ぎヘッダ１２１では、冷媒とともに冷凍機油も連通路１５５に流れ込む。非相溶性の冷凍機油の場合には、連通路１５５における、第１扁平伝熱管１１７ａ、１１７ｂの流路１１８の位置よりも低い位置では、冷凍機油は、重力に逆らえずに滞留し、連通路１５５では、滞留し続ける冷凍機油の膜が形成される。このため、圧縮機の冷凍機油が減少、または、枯渇してしまい、冷凍サイクル装置の故障の原因になることが想定される。一方、このような冷凍機油の減少を避けようとして冷凍機油を充填しようとすると、コストの増加の一因になってしまう。

　比較例に係る室外熱交換器に対して、実施の形態２に係る室外熱交換器の列跨ぎヘッダ２１では、第３板状体３３の貫通孔３３ａによって形成される冷媒の連通路５５は、流路５５ａと流路５５ｂとを含み、第１扁平伝熱管１７ａ側の流路５５ａと第１扁平伝熱管１７ｂ側の流路５５ａとの間に、段差３３ｂ（Ｚ方向）が設けられている。第１扁平伝熱管１７ａ、１７ｂは、段差３３ｂの頂部（Ｚ方向）よりも低い位置に配置されている。

　第１扁平伝熱管１７ｂが挿入されている部分の流路５５ａでは、Ｘ方向に間隔を隔てて、貫通孔３３ａの側壁面と段差３３ｂの側壁面とが位置している。また、連通路５５となる貫通孔３３ａは、第４板状体３４（図１０参照）に覆われている。このため、図１４に示すように、第１扁平伝熱管１７ｂの流路１８から一方の流路５５ａへ送り込まれた冷媒は、第４板状体３４に衝突して、上方（Ｚ軸の正方向）と下方（Ｚ軸の負方向）とに分かれて流れようとする。

　特に、下方に向かって流れようとする冷媒は、冷凍機油とともに、一方の流路５５ａの底付近に溜まっている冷凍機油が混じった冷媒をかき乱しながら、貫通孔３３ａの側壁面と段差３３ｂの側壁面にそれぞれ沿うように上昇して、流路５５ｂに流れ込む。流路５５ｂに流れ込んだ冷媒と冷凍機油は、第１扁平伝熱管１７ａが挿入されている部分の他方の流路５５ａに流れ込み、その後、第１扁平伝熱管１７ａの流路１８を流れることになる。

　これにより、一方の流路５５ａに滞留しようとする冷媒と冷凍機油とが流路５５ｂを経て第１扁平伝熱管１７ａの流路１８へ送り込まれて、連通路５５に冷媒と冷凍機油とが滞留するのを抑制することができる。その結果、冷凍機油が減少することに伴う故障を抑制することができ、また、余分な冷媒または冷凍機油を充填する必要がなくなり、信頼性の向上およびコストの削減に寄与することができる。

　また、図１０に示すように、上述した列跨ぎヘッダ２１では、空洞５３の底（Ｚ方向）の位置は、流路５５ａの底（Ｚ方向）の位置よりも高い位置に設定されている。これにより、空洞５３に滞留しようとする冷媒または冷凍機油を、連通路５５（流路５５ａ）へ落下させることができ、冷媒または冷凍機油の滞留抑制に寄与することができる。

　実施の形態３．
　ここでは、分配器が板状積層体３０から形成された室外熱交換器について、主熱交換用分配器を一例に挙げて説明する。

　図２および図１５に示すように、板状積層体３０から形成された主熱交換用分配器２３（２３ｂ）は、第１板状体３１、第２板状体３２、第３板状体３３、第５板状体３５、第６板状体３６、第７板状体３７、第８板状体３８および第９板状体３９から形成されている。

　第１板状体３１、第２板状体３２および第３板状体３３には、第１扁平伝熱管１７ｂが挿入されている。第１扁平伝熱管１７ｂが挿入されている部分の構造は、列跨ぎヘッダ２１（図２および図５参照）の１列分の構造と同様の構造が形成されている。第１板状体３１には、第１貫通孔第３部として貫通孔３１ｃが形成され、第１貫通孔第４部として貫通孔３１ｄが形成されている。貫通孔３１ｃと貫通孔３１ｄとは、第１扁平伝熱管１７ｂの短径方向に互いに間隔を隔てて形成されている。

　第２板状体３２には、第２貫通孔第３部として貫通孔３２ｃが形成され、第２貫通孔第４部として貫通孔３２ｄとが形成されている。第２板状体３２は、第１板状体３１に積層されている。貫通孔３２ｃと貫通孔３２ｄとは、第１扁平伝熱管１７ａの短径方向に互いに間隔を隔てて形成されている。貫通孔３２ｃ、３２ｄの第２開口断面積としての開口断面積は、貫通孔３１ｃ、３１ｄの第１開口断面積としての開口断面積よりも大きく設定されている。

　第３板状体３３には、第３貫通孔第３部として貫通孔３３ｃが形成され、第３貫通孔第４部として貫通孔３３ｄが形成されている。貫通孔３３ｃと貫通孔３３ｄとは、第１扁平伝熱管１７ｂの短径方向に互いに間隔を隔てて形成されている。第３板状体３３は、第２板状体３２に積層されている。

　第５板状体３５には、第４貫通孔第１部として貫通孔３５ａが形成され、第４貫通孔第２部として貫通孔３５ｂが形成されている。貫通孔３５ａと貫通孔３５ｂとは、第１扁平伝熱管１７ｂの短径方向に互いに間隔を隔てて形成されている。第５板状体３５は、第３板状体３３に積層されている。第５板状体３５が第３板状体３３に積層されることで、貫通孔３３ｃが流路５５ｃとして形成され、貫通孔３３ｄが流路５５ｄとして形成される。

　図１５および図１６に示すように、貫通孔３５ａは、第１扁平伝熱管１７ｂの頂部よりも下に位置し、流路５５ｃにおける下端部分に連通することが好ましい。貫通孔３５ｂについても、同様に、流路５５ｄにおける下端部分に連通することが好ましい。

　第６板状体３６には、貫通孔３６ａが形成されている。第６板状体３６は、第５板状体３５に積層されている。第７板状体３７には、連通路５６に連通する貫通孔３７ａが形成されている。第７板状体３７は、第６板状体３６に積層されている。第７板状体３７が第６板状体３６に積層されることで、貫通孔３６ａが、第２連通路としての連通路５６として形成される。連通路５６は、貫通孔３５ａと貫通孔３５ｂとに連通する。第８板状体３８には、貫通孔３７ａに連通する貫通孔３８ａが形成されている。第８板状体３８は、第７板状体３７に積層されている。

　第９板状体３９には、貫通孔３８ａに連通する貫通孔３９ａが形成されている。第９板状体３９は、第８板状体３８に積層されている。第９板状体３９が第８板状体に積層されることで、貫通孔３８ａが連通路５７として形成される。連通路５７は、貫通孔３７ａ等に連通する。

　次に、上述した室外熱交換器の動作の一例として、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合（暖房運転）である。図１５では、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合の、主熱交換部１１ｂに接続されている主熱交換用分配器２３ｂにおける冷媒の流れが併せて示さされている。図２および図１５に示すように、冷媒配管２９を流れた冷媒は、貫通孔３９ａを通って連通路５７に流れ込む。連通路５７に流れ込んだ冷媒は、貫通孔３７ａを通って連通路５６に流れ込む。

　連通路５６に流れ込んだ冷媒は、貫通孔３５ａを通って流路５５ｃに流れ込むとともに、貫通孔３５ｂを通って流路５５ｄに流れ込む。こうして、冷媒が分配される。流路５５ｃに流れ込んだ冷媒は、第１扁平伝熱管１７ｂの流路１８を流れ、流路５５ｄに流れ込んだ冷媒は、第１扁平伝熱管１７ｂの流路１８を流れることになる。

　上述した室外熱交換器の主熱交換用分配器２３ｂでは、実施の形態１において説明したのと同様に、ロウ材５０が第１扁平伝熱管１７ｂの流路１８に侵入するのを阻止することができる効果に加えて、以下のような効果が得られる。貫通孔３５ａは、第１扁平伝熱管１７ｂの頂部よりも下に位置し、流路５５ｃにおける下端部分に連通している。これにより、貫通孔３５ａから送り込まれる冷媒によって、流路５５ｃに滞留しようとする冷媒または冷凍機油が拡散されて、第１扁平伝熱管１７ｂの流路１８に流れ込みやすくなる。

　なお、室外熱交換器９が凝縮器として機能する場合（冷房運転）の場合には、第１扁平伝熱管１７ｂから送り出された冷媒または冷凍機油が、重力の影響を受けて、流路５５ｃの下端部に滞留したとしても、流路５５ｃの下端部と同じ高さで連通する貫通孔３５ａを通って、連通路５６に流れ込みやすくなる。これより、冷媒または冷凍機油が滞留するのを抑制することができ、圧縮機の故障を未然に回避することができる。

　（変形例）
　上述した室外熱交換器の主熱交換用分配器２３ｂでは、貫通孔３５ａ、３５ｂのそれぞれが、流路５５ｃ、５５ｄにおける下端部分に連通している場合を例に挙げて説明した。貫通孔３５ａ、３５ｂの位置としては、すべて、流路５５ｃ、５５ｄにおける下端部分に連通している必要は必ずしもなく、図１７に示すように、たとえば、Ｚ方向の対称性を考慮して、貫通孔３５ｂを流路５５ｄにおける上端部分に連通させるようにしてもよい。このような場合でも、貫通孔３５ａが流路５５ｃにおける下端部分に連通している箇所があることで、冷媒または冷凍機油が滞留するのを抑制することができる効果が得られる。

　なお、各実施の形態において説明した室外熱交換器については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

　今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

　（付記）
　実施の形態１～３は、以下の態様を含む。

　（付記１）
　第１貫通孔が形成された第１板状体、前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて前記第１板状体に積層される第２板状体、および、前記第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて前記第２板状体に積層される第３板状体を含む板状積層体と、
　前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に挿入されて、接合材によって前記板状積層体に接続された扁平伝熱管と
を備え、
　前記第１貫通孔は第１開口断面積を有し、
　前記第２貫通孔は第２開口断面積を有し、
　前記第２開口断面積は、前記第１開口断面積よりも大きく、
　前記第２板状体と前記第３板状体とが接合している部分から前記第３板状体に挿入されている前記扁平伝熱管の先端までの長さは、前記第３板状体の厚さの少なくとも半分に相当する長さに設定された、熱交換器。

　（付記２）
　第１貫通孔が形成された第１板状体、前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて前記第１板状体に積層される第２板状体、および、前記第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて前記第２板状体に積層される第３板状体を含む板状積層体と、
　前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に挿入されて、接合材によって前記板状積層体に接続された扁平伝熱管と
を備え、
　前記第１貫通孔は第１開口断面積を有し、
　前記第２貫通孔は第２開口断面積を有し、
　前記第２開口断面積は、前記第１開口断面積よりも大きく、
　前記第１板状体の厚さに相当する長さを長さＬＡとし、
　前記第１板状体と前記第２板状体とが接合している部分から前記第３板状体に挿入されている前記扁平伝熱管の先端までの長さを長さＬＢとし、
　前記扁平伝熱管から前記第３貫通孔の開口端までの長さを長さＬＣとすると、
　前記長さＬＢ≧前記長さＬＣ≧前記長さＬＡ、
である、熱交換器。

　本発明は、主熱交換部および副熱交換部を備えた熱交換器に有効に利用される。

　１　冷凍サイクル装置、３　圧縮機、５　室内熱交換器、６　室内ファン、７　膨張弁、９　室外熱交換器、１１、１１ａ、１１ｂ　主熱交換部、１２、１２ａ、１２ｂ　副熱交換部、１３　室外ファン、１５　四方弁、１６　冷媒配管、１７、１７ａ、１７ｂ　第１扁平伝熱管、１８　流路、１９、１９ａ、１９ｂ　第２扁平伝熱管、２１　列跨ぎヘッダ、２３、２３ａ　主熱交換器用分配器、２３ｂ　主熱交換器用分配器、２５、２５ａ　副熱交換器用分配器、２５ｂ　副熱交換器用分配器、２７ａ　流出入管、２７ｂ　流出入管、２９　冷媒配管、３０　板状積層体、３１　第１板状体、３１ａ、３１ｂ　貫通孔、３１ｃ、３１ｄ　貫通孔、３２　第２板状体、３２ａ、３２ｂ　貫通孔、３２ｃ、３２ｄ　貫通孔、３３　第３板状体、３３ａ　貫通孔、３３ｂ　段差、３３ｃ、３３ｄ　貫通孔、３４　第４板状体、３４ａ、３４ｂ　貫通孔、３５　第５板状体、３５ａ、３５ｂ　貫通孔、３６　第６板状体、３６ａ、３６ｂ　貫通孔、３７　第７板状体、３７ａ、３７ｂ　貫通孔、３８　第８板状体、３８ａ　貫通孔、３９　第９板状体、３９ａ　貫通孔、５０　ロウ材、５３　空洞、５５、５６、５７　連通路、５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ　流路。

Claims

　第１貫通孔が形成された第１板状体、前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて前記第１板状体に積層される第２板状体、および、前記第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて前記第２板状体に積層される第３板状体を含む板状積層体と、
　前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に挿入されて、接合材によって前記板状積層体に接続された扁平伝熱管と
を備え、
　前記第１貫通孔は第１開口断面積を有し、
　前記第２貫通孔は第２開口断面積を有し、
　前記第２開口断面積は、前記第１開口断面積よりも大きく、
　前記第１板状体と前記第２板状体とが接合している部分から前記第３板状体に挿入されている前記扁平伝熱管の先端までの距離は、少なくとも４ｍｍに設定された、熱交換器。
　前記扁平伝熱管は、第１方向に長径を有するとともに、前記第１方向と交差する第２方向に短径を有し、
　前記扁平伝熱管は、前記第２方向が高さ方向に対応する態様で配置され、
　前記第１貫通孔における前記第２方向の下端に位置する部分は、前記第２貫通孔における前記第２方向の下端に位置する部分よりも高い位置に配置されている、請求項１記載の熱交換器。
　前記板状積層体は列跨ぎヘッダであり、
　前記第１板状体には、前記第１貫通孔として、前記第１方向に互いに間隔を隔てられた第１貫通孔第１部および第１貫通孔第２部が形成され、
　前記第２板状体には、前記第２貫通孔として、前記第１方向に互いに間隔を隔てられた第２貫通孔第１部および第２貫通孔第２部が形成され、
　前記第３板状体には、前記第３貫通孔として、前記第２貫通孔第１部および前記第２貫通孔第２部に連通する第３貫通孔第１部が形成され、
　前記板状積層体は、前記第３貫通孔第１部を覆うように、前記第３板状体に積層される第４板状体を含む、請求項２記載の熱交換器。
　前記扁平伝熱管は、
　前記第１貫通孔第１部、前記第２貫通孔第１部および前記第３貫通孔第１部に挿入される扁平伝熱管第１部と、
　前記第１貫通孔第２部、前記第２貫通孔第２部および前記第３貫通孔第１部に挿入される扁平伝熱管第２部と
を含み、
　前記第３貫通孔第１部により形成される、前記扁平伝熱管第１部と前記扁平伝熱管第２部とを連通する第１連通路では、前記扁平伝熱管第１部が挿入されている部分と前記扁平伝熱管第２部が挿入されている部分との間に、前記第２方向の上部に向かって突出した段差部が形成された、請求項３記載の熱交換器。
　前記板状積層体は分配器であり、
　前記第１板状体には、前記第１貫通孔として、前記第２方向に距離を隔てられた第１貫通孔第３部および第１貫通孔第４部が形成され、
　前記第２板状体には、前記第２貫通孔として、前記第２方向に距離を隔てられた第２貫通孔第３部および第２貫通孔第４部が形成され、
　前記第３板状体には、前記第３貫通孔として、前記第２方向に距離を隔てられた第３貫通孔第３部および第３貫通孔第４部が形成され、
　前記板状積層体は、前記第３貫通孔に連通する第４貫通孔が形成されて前記第３板状体に積層される第５板状体を含み、
　前記第５板状体には、前記第４貫通孔として、
　前記第３貫通孔第３部に連通する第４貫通孔第１部と、
　前記第３貫通孔第４部に連通する第４貫通孔第２部と
が形成され、
　前記板状積層体は、前記第４貫通孔第１部と前記第４貫通孔第２部とを連通する第２連通路が形成されて前記第５板状体に積層される第６板状体を含む、請求項２記載の熱交換器。
　前記扁平伝熱管の流路は、前記第４貫通孔における前記第２方向の頂部よりも高い位置にある、請求項５記載の熱交換器。
　前記第４貫通孔第１部は、前記第３貫通孔第３部における前記第２方向の下部の部分に連通し、
　前記第４貫通孔第２部は、前記第３貫通孔第４部における前記第２方向の下部の部分に連通する、請求項５記載の熱交換器。
　前記第４貫通孔第１部は、前記第３貫通孔第３部における前記第２方向の下部の部分に連通し、
　前記第４貫通孔第２部は、前記第３貫通孔第４部における前記第２方向の上部の部分に連通する、請求項５記載の熱交換器。
　第１貫通孔が形成された第１板状体、前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて前記第１板状体に積層される第２板状体、および、前記第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて前記第２板状体に積層される第３板状体を含む板状積層体と、
　前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に挿入されて、接合材によって前記板状積層体に接続された扁平伝熱管と
を備え、
　前記第１貫通孔は第１開口断面積を有し、
　前記第２貫通孔は第２開口断面積を有し、
　前記第２開口断面積は、前記第１開口断面積よりも大きく、
　前記扁平伝熱管は、第１方向に長径を有するとともに、前記第１方向と交差する第２方向に短径を有し、
　前記扁平伝熱管は、前記第２方向が高さ方向に対応する態様で配置され、
　前記第１貫通孔における前記第２方向の下端に位置する部分は、前記第２貫通孔における前記第２方向の下端に位置する部分よりも高い位置に配置されている、熱交換器。
　第１貫通孔が形成された第１板状体、前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔が形成されて前記第１板状体に積層される第２板状体、および、前記第２貫通孔に連通する第３貫通孔が形成されて前記第２板状体に積層される第３板状体を含む板状積層体と、
　前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に挿入されて、接合材によって前記板状積層体に接続された扁平伝熱管と
を備え、
　前記扁平伝熱管は、第１方向に長径を有するとともに、前記第１方向と交差する第２方向に短径を有し、
　前記扁平伝熱管は、前記第２方向が高さ方向に対応する態様で配置され、
　前記板状積層体はヘッダであり、
　前記第１貫通孔は第１開口断面積を有し、
　前記第２貫通孔は第２開口断面積を有し、
　前記第２開口断面積は、前記第１開口断面積よりも大きく、
　前記第１板状体には、前記第１貫通孔として、前記第１方向に互いに間隔を隔てられた第１貫通孔第１部および第１貫通孔第２部が形成され、
　前記第２板状体には、前記第２貫通孔として、前記第１方向に互いに間隔を隔てられた第２貫通孔第１部および第２貫通孔第２部が形成され、
　前記第３板状体には、前記第３貫通孔として、第３貫通孔第１部が形成され、
　前記第３貫通孔第１部により形成される、前記第２貫通孔第１部と前記第２貫通孔第２部とを連通する第１連通路では、前記第２貫通孔第１部に連通する部分と前記第２貫通孔第２部に連通する部分との間に、前記第２方向の上部に向かって突出した段差部が形成された、熱交換器。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱交換器を備えた、冷凍サイクル装置。