WO2019185212A1 - Belüftungseinrichtung zum filtern von luft und zum abscheiden von wasseraerosolen aus luft - Google Patents

Belüftungseinrichtung zum filtern von luft und zum abscheiden von wasseraerosolen aus luft Download PDF

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Steffen Gorzawski
Wolfgang Kugel
Andreas SZONTKOWSKI
Fritz RÖDIGER
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Filtration Group Gmbh
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Definitions

  • Ventilation device for filtering air and separating water aerosols from air
  • the invention relates to a ventilation device for filtering air and for separating water aerosols from air according to the preamble of claim 1.
  • Ventilation devices for filtering air and for separating water aerosols from air are already known from the prior art and are used, for example, in wind power plants.
  • the air drawn in from outside must be cleaned and dewatered to protect electronic or electrical components inside the wind turbine.
  • blowers suck in the air into the wind turbine through filter elements in which the sucked air is cleaned and dewatered.
  • the ventilation system is sealed to the outside by at least one seal, which must regularly renewed or replaced time-consuming and power-consuming.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved or at least alternative embodiment for a ventilation device of the generic type, in which the described disadvantages are overcome.
  • the present invention is based on the general idea of performing a first or a new sealing in a ventilation system for filtering air and separating water aerosols from air when inserting or replacing the respective filter element.
  • the generic ventilation device has at least one filter element, at least one housing, at least one fan and at least one flow adapter.
  • the at least one filter element in the at least one housing is fixed in an air flow direction from an inlet opening to an outlet opening of the respective housing in a direction of flow.
  • the at least one fan is at the outlet opening in the flow direction behind the respective housing and the at least one flow adapter is fixed at the inlet opening in the flow direction in front of the at least one housing.
  • a coupling frame between the at least one housing and the at least one flow adapter is fixed airtight transversely to the flow direction.
  • the at least one filter element has a circumferential sealing edge, wherein the sealing edge abuts on one side on a sealing surface of the at least one housing which surrounds the inlet opening and on the coupling frame on the other side and which seals at least one housing around the inlet opening to the coupling frame transversely to the flow direction ,
  • the sealing edge seals a pressure chamber of the ventilation device and is arranged on the filter element, so that when inserting or replacing the at least one filter element in the ventilation device and the sealing edge can be used or replaced.
  • the sealing of the pressure chamber of the ventilation device can be made without tools by the sealing edge and thereby the time and effort are reduced during the first and when re-sealing the ventilation device.
  • the sealing surface may be formed by a housing frame enclosing the inlet opening, which has a radially inwardly projecting inlet step in FIG forms the respective housing.
  • the air flow can be conducted without losses to the filter element in the respective housing.
  • an elastic seal is fixed to a side surface of the sealing edge facing the housing and / or the coupling frame.
  • the elastic seal can be firmly bonded to the side surfaces of the sealing edge - for example, glued - or, however, non-positively locked - for example, in a profile groove - fixed.
  • the at least one flow adapter, the at least one housing with the at least one filter element and the at least one fan in the flow direction are connected successively, so that the air through the at least one flow adapter to the inlet opening of the at least one housing and on through which at least one filter element can flow.
  • the air can be sucked in from the outside by the blower and can be conducted further into the housing with the filter element by the at least one flow adapter.
  • the housing can advantageously be made of plastic - for example, rotationally molded - be.
  • the flow adapter can advantageously be flow-optimized and the geometry of the flow adapter can be adapted to the particular application.
  • the filter element has purportedly a clean and a raw side and is formed from a filter material.
  • the filter material can be, for example, hydrophobic and the water in the intake air can be deposited in a filtration zone. The separated in the filter element water can then settle on the raw side of the filter element under the action of gravity in a drainage zone of the filter element.
  • the drainage zone adjoins the filtration zone of the filter element and is expediently arranged offset transversely to the flow direction below the filtration zone of the filter element.
  • the filtration zone of the filter element corresponds to a Filtrier Scheme and the drainage zone with a drip area of the housing. The filtration area and the drip area of the housing in this case close to each other.
  • the at least one flow adapter is in one piece and preferably made of plastic.
  • the flow adapter is consequently of robust construction, so that the air sucked in from outside by the at least one fan can already be distributed in the flow adapter and can flow uniformly over the filter element.
  • the respective filter element can be spared and used longer.
  • the flow adapter made of plastic advantageously only slightly increases the dead weight of the ventilation system.
  • the at least one flow adapter can have a collecting region and a flow region which adjoin one another. The flow region of the flow adapter corresponds in this case to the inlet opening of the housing in an air-conducting manner, and the collecting region is arranged offset transversely to the direction of flow below the flow region.
  • the collecting area lies outside a main air flow of the flow adapter.
  • the flow region of the at least one flow adapter corresponds to the filtration region of the respective housing and the filtration zone of the respective filter element in the housing.
  • the collecting region lies offset transversely to the flow direction below the flow region of the flow adapter, and there is no or only negligibly small air flow in the collecting region.
  • a drain channel arrangement fluidly connects the collecting area of the at least one flow adapter and a drip area of the at least one housing. Due to the drainage channel arrangement, the water separated in the filter element can flow from the respective housing into the collecting area of the at least one flow. mungsadapters be guided against the flow direction. The collecting area of the flow adapter lies outside the air flow, so that the flow of water into the collecting area of the flow adapter does not counteract any flow resistance to the water separated in the filter element.
  • the at least one flow adapter can have an adapter outlet opening leading outwardly from the collecting area, which is connected in an idential manner to the outlet channel arrangement.
  • the water separated in the filter element can be conducted out of the respective housing into the collecting area of the flow adapter against the direction of flow without any or with a small flow resistance under the action of gravity.
  • the water separated in the filter element can then be conducted to the adapter outlet opening and further outward under the influence of gravity, with little or no resistance to flow.
  • removal of the water deposited in the filter element at each operating point of the aeration device can be ensured without an additional application of force.
  • additional lines and pumps can thereby be omitted for discharging the water separated in the filter element.
  • the drain channel arrangement is formed in a coupling frame, which is airtight between the at least one housing and the at least one flow adapter transversely to the flow direction.
  • the coupling frame thus connects the respective housing with the at least one flow adapter in the flow direction air-conducting and transversely to the flow direction by abutment of the coupling frame at the sealing edge of the at least one filter element airtight.
  • this the pressure chamber of the aeration device be sealed and maintained.
  • the coupling frame may also perform a supporting function and stabilize the ventilation device against deformation.
  • the drainage channel arrangement is formed in the coupling frame, so that the water deposited in the filter element can be conducted from the drip area of the respective housing via the coupling frame into the collecting area of the at least one flow adapter. Subsequently, the water separated in the filter element can be conducted out of the collecting area of the at least one flow adapter to the outside through the adapter outlet opening.
  • the drainage channel arrangement can fluidically connect the drip areas of the plurality of housings to the collection area of the at least one flow adapter or the drip areas of the plurality of housings to the collection areas of the plurality of flow adapters.
  • the drainage channel arrangement can have at least one horizontal channel channel, which is fluidically connected to a drip area of at least one of the housings.
  • the channel channel In the operating state, the channel channel is aligned horizontally with a deviation of up to 10 ° to the ground in order to be able to guide the water separated in the filter element horizontally in the ventilation device under the action of gravity.
  • the individual channel channel fluidly connect the Abtropf Kunststoffe the plurality of juxtaposed housings with the corresponding filter elements.
  • the drainage channel arrangement can have at least two channel channels arranged one above the other, which are fluidically connected to one another by at least one vertical outlet channel.
  • the superimposed channel channels connect the drip areas of the housing in each case a horizontal row and the at least one vertical drain channel connects the channel channels vertically fluidly with each other.
  • the vertical discharge channel is vertical in the operating state with a deviation of up to 10 ° to the ground. tet so that the water separated in the filter element can be conducted, under the action of gravity, from a gutter channel to the bottom into the gutter channel lower to the bottom.
  • a discharge of the water deposited in the Filterele water can be ensured at any operating point of the ventilation device without an additional force exclusively under the action of gravity.
  • the water separated in the filter elements can then be led out of the drain channel arrangement into the collecting region of the flow adapter and further outwards.
  • the gutter channel at the lowest point at its lowest point can be fluidly connected to the collecting area of the at least one flow adapter at its lowest point, for example via a drain line.
  • the plurality of housings and the plurality of filter elements are fluidically connected to one another via the drain channel arrangement in the coupling frame, and the water deposited in the plurality of filter elements can be derived in a simplified manner from the ventilation device.
  • the filter element, the housing and the fan each form a ventilation module with a flow area.
  • a plurality of identical ventilation modules are stacked against one another in such a way that a total flow area of the ventilation device corresponds to a multiple of the flow area of the individual ventilation module.
  • the ventilation device can be modularly constructed and, depending on the requirements, can be expanded with further ventilation modules.
  • the individually identically designed ventilation modules are simplified relative to one another interchangeable, so that the assembly and maintenance of the ventilation device are simplified.
  • At least two of the ventilation modules adjacent to the ventilation device each have, on their housings, a cable part recess extending in the flow direction.
  • the respective cable part recesses rest against one another on the housings of the adjacent ventilation modules in the flow direction and form a cable opening.
  • the cable part recesses can be designed identically, so that a cross-sectional area of the cable opening corresponds to a double cross-sectional area of the individual cable part recess.
  • the cable ducts can be guided in the flow direction between the respective ventilation modules, so that electrical components of the ventilation device can be connected to one another in the flow direction before and after the respective ventilation module without an additional space requirement.
  • one of the ventilation modules adjacent to the ventilation device can have at least one recess extending in the flow direction and another ventilation module adjacent to the ventilation device at least one of its housing - Mung direction extending shape have.
  • the at least one recess and the at least one formation are engaged transversely to the flow direction and form a so-called tongue and groove connection.
  • the at least one recess and the at least one formation fix the adjoining ventilation modules in a detachable manner in this way.
  • the at least one recess and the at least one embodiment can be formed on the respective housing. These are suitably located on opposite formed housing sides, so that the stacked one above the other or side by side ventilation modules are releasably fixed to each other.
  • the ventilation device has four ventilation modules and a single flow adapters.
  • the ventilation modules are fixed to a 2x2 stack block detachable to each other and air-conducting by means of a coupling frame to the flow adapter.
  • the respective ventilation modules are configured identically and each have a cuboid housing with a cuboid filter element and a fan.
  • the flow adapter is fixed to the respective ventilation module by the coupling frame.
  • the coupling frame can have a module support frame enclosing the respective ventilation modules transversely to the flow direction and an adapter support frame carrying the at least one flow adapter.
  • the module support frame and the adapter support frame can be hinged together or slidably supported by a hinge device and fixed to one another by a locking unit.
  • the coupling frame can be opened and, for example, the filter element in the respective ventilation module can be exchanged in a simplified manner.
  • the drain channel arrangement can then be formed, for example, in the adapter support frame.
  • a passage arrangement for the inlet opening of the respective housing can be fixed transversely to the flow direction on the coupling frame.
  • the passage arrangement - preferably a venetian blind arrangement - is provided for controlling the air volume flow through the respective ventilation module.
  • the respective fan is controlled by a control device.
  • the control device has at least one measuring arrangement for detecting the air volume flow through the respective filter element.
  • the at least one measuring arrangement in this case has a pressure measuring unit for detecting a static pressure, which is arranged within the ventilation device.
  • the respective pressure measuring unit may be fluidically connected to a pressure measuring point or have such a pressure measuring point.
  • the pressure measuring point is arranged inside the housing in the region of the inlet opening and has a measuring opening there.
  • the measuring opening can penetrate the respective housing, so that the pressure measuring unit arranged outside the housing can detect the static pressure within the housing and the filter element.
  • the respective pressure measuring point or its measuring opening can advantageously be arranged in a drip area of the housing.
  • the drip area of the housing corresponds to a drainage zone of the filter element, which is provided for discharging the water separated in the filter element.
  • the drainage zone of the filter element is connected to a filtration zone of the filter element and is arranged transversely to the flow direction below the filtration zone of the filter element.
  • the pressure measuring point can be arranged on a clean side of the filter element in the respective housing.
  • the respective pressure measuring point or its measuring opening can be integrated in a flow-calmed zone of the drip area of the housing or fixed therein.
  • the flow-calmed zone of the drip area of the housing with a flow-calm zone of the drainage zone of the Fil terelements correspond.
  • “flow-calmed” means that the air flow present at the pressure measuring point or its measuring opening is negligibly small for a measurement of the static pressure or causes a measurement error of less than 5% in the measurement of the static pressure.
  • the housing may have a housing frame enclosing the inlet opening with a radially inwardly projecting inlet step.
  • the pressure measuring point can be arranged at the inlet stage.
  • the measuring opening can be open in the direction of flow and essentially parallel to the flow direction, in this connection with a deviation of up to 30 °.
  • the measuring opening is arranged in the respective housing such that no or only negligible small air flow is present at the pressure measuring point or at the measuring opening.
  • the measured static pressure can thereby be detected independently of the ram pressure prevailing in the respective housing.
  • the ventilation device according to the invention can be built up in a modular manner and the ventilation modules of identical design can be exchanged for one another in a simple manner.
  • Advantageous further embodiments of the ventilation device also make it possible to separate the water separated in the respective filter element in a simplified manner from the ventilation device derive; to facilitate sealing of the ventilation device; to control the ventilation device more accurately and to better distribute the air flow in the respective filter element.
  • Fig. 1 is a view of a ventilation device according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of the ventilation device shown in FIG. 1 from the front;
  • FIG. 3 is a view of the ventilation device shown in Figure 1 from th th;
  • FIG. 4 is a side elevational view of the ventilation device shown in FIG. 1;
  • FIG. FIG. 5 is a top view of the aeration device shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a side elevational view of the ventilation device shown in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a top view of the aeration device shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a side elevational view of the ventilation device shown in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a top view of the aeration device shown in FIG. 1;
  • Fig. 6 is a sectional view of the ventilation device shown in Fig. 1;
  • Fig. 7 is a side view of a ventilation mode of the shown in Fig. 1
  • FIG. 8 shows a view of the ventilation mode of the ventilation device shown in FIG. 1 from above;
  • FIG. 9 is a sectional view of the ventilation mode of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 10 shows a view of a flow adapter of the ventilation device shown in FIG. 1;
  • Fig. 11 is a partial sectional view of the flow adapter of the aerator shown in Fig. 1;
  • FIG. 12 is a rear view of the flow adapter of the ventilation device shown in FIG. 1; FIG.
  • FIG. 13 is a top view of the flow adapter of the venting device shown in FIG. 1; FIG.
  • FIG. 14 is a sectional view of the ventilation device shown in Fig. 1;
  • FIG. 15 shows a further sectional view of the ventilation device shown in FIG. 1.
  • FIG. 14 is a sectional view of the ventilation device shown in Fig. 1;
  • FIG. 15 shows a further sectional view of the ventilation device shown in FIG. 1.
  • Fig. 1 shows a view of a ventilation device 1 according to the invention for filtering air and for separating water aerosols from air.
  • the ventilation device 1 is in Fig. 2 from the front; in Fig. 3 from behind; in Fig. 4 from the side; in Fig. 5 from above and in Fig. 6 in section.
  • the terms “front” and “rear” refer here and below to the air flowing through the ventilation device 1, which flows through the built-aeration device 1 in the operating state from "front” to "behind” parallel or nearly parallel to the ground.
  • top and “bottom” refer to the orientation of the built-in ventilation device 1 to the ground accordingly.
  • the ventilation device 1 has a total of four ventilation modules 2, the respective ventilation module 2 having a filter element 3, a housing 4 and a fan 5.
  • the ventilation modules 2 are identical and are detachably stacked together to form a stacking block 19, so that a total flow area 6 of the ventilation device 1 corresponds to a multiple of the flow area 7 of the individual ventilation module 2.
  • the filter element 3 is arranged in the respective housing 4 and can be flowed through from an inlet opening 8 to an outlet opening 9 of the housing 4 in a flow direction 10.
  • the respective blower 5 is fixed to the outlet opening 9 in the flow direction 10 behind the respective housing 4.
  • the respective blower 5 is controlled by a control device 27, which has a measuring arrangement for detecting the air volume flow through the respective filter element 3.
  • a control device 27 which has a measuring arrangement for detecting the air volume flow through the respective filter element 3.
  • the ventilation device 1 has a flow adapter 11 which is fixed at the respective inlet opening 8 in the flow direction 10 in front of the respective housing 4.
  • the flow adapter 11 has two air inlets 12 and an air outlet 13, which fluidly corresponds to the respective inlet opening 8 of the respec conditions housing 4.
  • the flow adapter 11 is in one piece - for example, plastic - and robust, so that the sucked by the respec conditions blower 5 from the outside air is already distributed in the flow adapter 11. The air sucked from the outside then flows evenly over the respective filter elements 3 and these are protected.
  • Fig. 10 to Fig. 13 the structure of the flow adapter 11 is shown in detail.
  • the flow adapter 11, the respec ge housing 4 with the respective filter element 3 and the respective fan 5 in the flow direction 10 are successively connected, so that the air through the air inlets 12 of the flow adapter 11 via the air outlet 13 to the input Lassö réelle 8 of the respective housing 4 and further through the respective Fil terelement 3 can flow.
  • the respective filter element 3 has - as shown in Fig. 6 - a clean and a raw side and is formed from a filter material.
  • the filter material is hydrophobic and the water in the intake air will precipitate in a filtration zone 3a on the raw side.
  • the separated in the filter element 3 water then settles under the action of gravity in a drainage zone 3b of the filter element 3 from.
  • the drainage zone 3b adjoins the filtration zone 3a of the filter element 3 and is arranged offset transversely to the flow direction 10 below the filtration zone 3a of the filter element 3.
  • the filtration zone 3a of the filter element 3 corresponds to a filtration region 4a and the drainage zone 3b to a drainage region 4b of the housing 4.
  • the filtration region 4a and the dripping region 4b of the housing 4 are adjacent to one another.
  • the flow adapter 11 has a flow area 11 a and a collecting area 11 b, which adjoin one another.
  • the flow region 11a of the flow adapter 11 corresponds fluidly to the Inlet openings 8 of the respective housing 4 and the collecting area 11 b is arranged transversely to the flow direction 10 offset below the flow area 11 a.
  • the collecting area 11 b lies outside a main air flow of the flow adapter 11.
  • the ventilation modules 2 are releasably secured to the flow adapter 11 by a coupling frame 14.
  • the coupling frame 14 has a module support frame 14a enclosing the respective ventilation modules 2 transversely to the flow direction 10 and an adapter support frame 14b carrying the flow adapter 11.
  • the module support frame 14a and the adapter support frame 14b are hinged together by a hinge device 15 and can be fixed to one another by a locking unit 16.
  • the coupling frame 14 can be opened and, for example, the filter element 3 in the respective aeration module 2 can be replaced in a simplified manner.
  • a drain channel arrangement 17 is further formed for draining the water separated in the respective filter element 3.
  • the drain channel arrangement 17 - as shown in FIG.
  • the 6 - has two horizontal channel channels 17a arranged one above the other and a vertical outlet channel 17b.
  • the respective channel channel 17a in each case connects the drip regions 4b of the housing 4 of the ventilation modules 2, which are adjacent in series, to the outlet channel arrangement 17, and the outlet channel 17b fluidly interconnects the two channel channels 17a.
  • the drainage channel arrangement 17 allows the water deposited in the respective filter element 3 to be directed outward through the drainage channel arrangement 17 under the action of gravity.
  • the structure of the purity of the purity- order 17 is shown in detail in Fig. 14 and Fig. 15.
  • a passage arrangement 18 - here a Venetian blind arrangement 18a - for the inlet opening 8 of the respective housing 4 transversely to the flow direction 10 is fixed to the coupling frame 14.
  • FIG. 7 shows a side view of a single ventilation mode 2 in the ventilation device 1.
  • the ventilation module 2 is also shown in FIG. 8 from above and in FIG. 9 in section.
  • the respective ventilation module 2 in the ventilation device 1 has on its housing 4 a recess 20a extending in the flow direction 10 and a formation 20b extending in the flow direction 10.
  • the recess 20a and the shape 20b of the adjacent ventilation modules 2 are engaged transversely to the flow direction 10 and form a so-called tongue and groove connection.
  • the recess 20a and the formation 20b releasably fix the adjacent ventilation modules 2 to the stacking block 19.
  • the recess 20a and the projection 20b are formed on the respective housing 4 on opposite housing sides 21a and 21c, as is also shown in FIGS. 1 to 6 and in FIGS. 14 to 15.
  • the respective ventilation module 2 has on its housing 4 on the opposite housing sides 21b and 21d two cable part recesses 22a extending in the flow direction 10.
  • the respective cable part recesses 22a adjoin one another on the housings 4 of the adjacent ventilation modules 2 in the flow direction 10 and form a cable opening 22.
  • the cable part recesses 22a are configured identically so that a cross-sectional area of the cable opening 22 has a double cross-sectional area individual cable part recess 22a corresponds.
  • the cable openings 22 from the abutting Cable part recesses 22a are also shown in FIGS. 1 to 6 and 14 to 15.
  • the filter element 3 has a circumferential sealing edge 23 in the respective ventilation module 2.
  • the sealing edge 23 rests on one side on a sealing surface 24 of the housing 4 enclosing the inlet opening 8 and on the other side on the coupling frame 14.
  • the sealing edge 23 is formed on the Fil terelement 3, so that when inserting or replacing the respective filter element 3 in the ventilation device 1 and the sealing edge 23 is inserted or replaced.
  • the sealing surface 24 is formed by a housing frame 25 enclosing the inlet opening 8.
  • an elastic seal 26a and 26b is fixed to a housing 4 and the coupling frame 14 facing side surfaces 23a and 23b of the sealing edge 23 - for example glued.
  • Fig. 10 shows a view of the flow adapter 11. Further, the flow adapter 11 in Fig. 11 is partially in section; in Fig. 12 from the rear and in Fig. 13 from above.
  • the flow adapter 11 has the air inlets 12 and the air outlet 13, which fluidly corresponds to the respective inlet opening 8 of the respective housing 4.
  • the flow adapter 11 is in one piece and preferably molded from plastic. As a result, the flow adapter 11 is robust and the air drawn in from the outside by the respective blower 5 is already distributed in the flow adapter 11 and flows uniformly over the respective filter elements 3.
  • the flow adapter 11 has the flow region 11a and the collecting region 11b, connecting to each other.
  • the flow area 11 a of the flow adapter 11 corresponds fluidly to the inlet openings 8 of the respective housings 4, and the collecting area 11 b is offset transversely to the flow direction 10 below the flow area 11 a. assigns. Further, the collecting portion 11 b is located outside a main air flow in the flow adapter 11th
  • the drain channel arrangement 17 is formed in the coupling frame 14.
  • the latter fluidly connects the collecting area 11b of the flow adapter 11 and the drip areas 4b of the respective housings 4 fluidically with one another.
  • the drain channel arrangement 17 the water separated in the filter element 3 can be guided out of the respective housing 4 into the collecting area 17 of the flow adapter 11 in the opposite direction of flow 10.
  • the collecting region 11b of the flow adapter 11 is fluidically connected to the drain channel arrangement 17 via a drain opening 28, the drain channel arrangement 17 being connected to the drain opening 28 at its lowest point in the lower gutter channel 17a via a drain line (not shown here) is.
  • the water deposited in the filter elements 3 is led into the flow adapter 11 through the drain opening 28 and guided outward in the collecting area 11 b of the flow adapter 11 counter to the flow direction 10.
  • the construction of the drainage channel arrangement 17 is shown in detail in FIGS. 6, 14 and 15.
  • FIGS. 14 and 15 show sectional views of the ventilation device 1.
  • the individual ventilation modules 2 to the stacking block 19 and, on the other side, the flow adapter 11 are fixed on one side to the coupling frame 14.
  • the drain channel arrangement 17 is formed, which has two horizontal channel channels 17a arranged one above the other and a vertical outlet channel 17b.
  • the respective channel channel 17a is aligned horizontally in the built-in ventilation device with a deviation of up to 10 ° to the ground in order to be able to guide the water separated in the filter element 3 horizontally in the outlet channel arrangement 17 under the action of gravity.
  • the respective channel channel 17a connects each because the drip areas 4b of the adjacent housing 4 of the ventilation modules 2 in the stack block 19 are connected in series.
  • the two channel channels 17a are vertically fluidically connected via the outlet channel 17b.
  • the vertical drainage channel 17b is vertically aligned in the built-in aeration device 1 with a deviation of up to 10 ° to the ground, so that the water deposited in the filter element 3 is directed from the upper channel channel 17a to the lower channel channel 17a under the action of gravity can.
  • the water separated in the filter elements 3 is then conducted out of the drain channel arrangement 17 into the collecting area 11b of the flow adapter 11 and further outwards.
  • the lower channel channel 17a is fluidically connected at its lowest point by the discharge opening 28 with the collecting area 11b of the flow adapter.
  • the plurality of housing 4 and the plurality of filter elements 3 via the drain channel assembly 17 in the coupling frame 14 are fluidly connected to each other and the separated in the plurality of filter elements 3 water can be easily derived from the ventilation device 1.
  • the ventilating device 1 can be modularly constructed and the identically designed ventilation modules 2 can be easily exchanged for one another; Furthermore, the water separated in the respective filter element 3 can be diverted from the ventilation device 1 in a simplified manner; A sealing of the ventilation device 1 can be simplified and the ventilation device 1 can be controlled more accurately and the air flow in the respective filter element 3 can be better distributed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Belüftungseinrichtung (1) zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Wasseraerosolen aus Luft. Die Belüftungseinrichtung (1) weist wenigstens ein Filterelement (3), wenigstens ein Gehäuse (4), wenigstens ein Gebläse (5) und wenigstens einen Strömungsadapter (11) auf. Das wenigstens eine Filterelement (3) ist in dem wenigstens einen Gehäuse (4) von einer Einlassöffnung (8) zu einer Auslassöffnung (9) des wenigstens einen Gehäuses (4) in eine Strömungsrichtung (10) luftdurchströmbar festgelegt. In Strömungsrichtung (10) sind das wenigstens eine Gebläse (5) an der Auslassöffnung (9) hinter und der wenigstens eine Strömungsadapter (11) an der Einlassöffnung (8) vor dem wenigstens einen Gehäuse (4) festgelegt. Ein Kopplungsrahmen (14) ist zwischen dem wenigstens einen Gehäuse (4) und dem wenigstens einen Strömungsadapter (11) quer zur Strömungsrichtung (10) luftdicht festgelegt. Erfindungsgemäß weist das wenigstens eine Filterelement (3) einen umlaufenden Dichtrand (23) auf, wobei der Dichtrand (23) einseitig an einer die Einlassöffnung (8) einfassenden Dichtfläche (24) des wenigstens einen Gehäuses (4) und andersseitig an dem Kopplungsrahmen (14) anliegt und das wenigstens eine Gehäuse (4) um die Einlassöffnung (8) zu dem Kopplungsrahmen (14) quer zur Strömungsrichtung (10) abdichtet.

Description

Belüftungseinrichtung zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Wasseraerosolen aus Luft
Die Erfindung betrifft eine Belüftungseinrichtung zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Wasseraerosolen aus Luftgemäß dem Oberbegriff des An- spruchs 1.
Belüftungseinrichtungen zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Wassera- erosolen aus Luft sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt und werden beispielsweise in Windkraftanlagen eingesetzt. Je nach dem Standort der Wind- kraftanlage muss die von außen angesaugte Luft gereinigt und entwässert wer- den, um elektronische oder elektrische Bauteile innerhalb der Windkraftanlage zu schützen. Dazu saugen Gebläse die Luft in die Windkraftanlage durch Filterele mente an, in denen die angesaugte Luft gereinigt und entwässert wird. Die noch nicht gereinigte und entwässerte Luft darf jedoch vor dem Reinigen und Entwäs- sern durch das jeweilige Filterelement aus der Belüftungseinrichtung nicht ent- weichen. Dazu wird die Belüftungsanlage nach außen durch wenigstens eine Dichtung abgedichtet, die regelmäßig zeit- und kraftaufwändig erneuert bezie- hungsweise ausgewechselt werden muss.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, für eine Belüftungseinrichtung der gat- tungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, bei der die beschriebenen Nachteile überwunden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der ab- hängigen Ansprüche. Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein erstes o- der ein erneutes Abdichten in einer Belüftungsanlage zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Wasseraerosolen aus Luft beim Einsetzen oder beim Aus- wechseln des jeweiligen Filterelements vorzunehmen. Die gattungsgemäße Be- lüftungseinrichtung weist dabei wenigstens ein Filterelement, wenigstens ein Ge- häuse, wenigstens ein Gebläse und wenigstens einen Strömungsadapter auf.
Das wenigstens eine Filterelement in dem wenigstens eine Gehäuse ist von einer Einlassöffnung zu einer Auslassöffnung des jeweiligen Gehäuses in eine Strö- mungsrichtung luftdurch ström bar festgelegt. Das wenigstens eine Gebläse ist dabei an der Auslassöffnung in Strömungsrichtung hinter dem jeweiligen Gehäu- se und der wenigstens eine Strömungsadapter ist an der Einlassöffnung in Strö- mungsrichtung vor dem wenigstens einen Gehäuse festgelegt. Ferner ist ein Kopplungsrahmen zwischen dem wenigstens einen Gehäuse und dem wenigs- tens einen Strömungsadapter quer zur Strömungsrichtung luftdicht festgelegt. Erfindungsgemäß weist das wenigstens eine Filterelement einen umlaufenden Dichtrand auf, wobei der Dichtrand einseitig an einer die Einlassöffnung einfas- senden Dichtfläche des wenigstens einen Gehäuses und andersseitig an dem Kopplungsrahmen anliegt und das wenigstens eine Gehäuse um die Einlassöff- nung zu dem Kopplungsrahmen quer zur Strömungsrichtung abdichtet. Der Dichtrand dichtet einen Druckraum der Belüftungseinrichtung ab und ist an dem Filterelement angeordnet, so dass beim Einsetzen oder beim Auswechseln des wenigstens einen Filterelements in der Belüftungseinrichtung auch der Dichtrand eingesetzt oder ausgewechselt werden kann. Insbesondere kann das Abdichten des Druckraumes der Belüftungseinrichtung durch den Dichtrand werkzeugfrei vorgenommen werden und dadurch der Zeit- und Kraftaufwand beim ersten und beim erneuten Abdichten der Belüftungseinrichtung reduziert werden.
Die Dichtfläche kann dabei durch einen die Einlassöffnung einfassenden Gehäu- serahmen gebildet sein, der eine radial nach innen vorstehende Einlassstufe in dem jeweiligen Gehäuse bildet. Auf diese vorteilhafte Weise kann die Luftströ- mung ohne Verluste zu dem Filterelement in dem jeweiligen Gehäuse geleitet werden. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass an einer dem Gehäuse und/oder dem Kopplungsrahmen zugewandten Seitenfläche des Dichtrands eine elastische Dichtung festgelegt ist. Die elastische Dichtung kann dabei an den Sei- tenflächen des Dichtungsrands stoffschlüssig - beispielsweise angeklebt - oder jedoch kraftschlüssig - beispielsweise in einer Profilnut eingerastet - festgelegt sein.
In der Belüftungseinrichtung sind der wenigstens eine Strömungsadapter, das wenigstens eine Gehäuse mit dem wenigstens einen Filterelement und das we- nigstens eine Gebläse in Strömungsrichtung nacheinander angeschlossen, so dass die Luft durch den wenigstens einen Strömungsadapter zu der Einlassöff- nung des wenigstens einen Gehäuses und weiter durch das wenigstens eine Fil- terelement strömen kann. Durch das Gebläse ist dabei die Luft von außen an- saugbar und durch den wenigstens einen Strömungsadapter weiter in das Ge- häuse mit dem Filterelement leitbar. Das Gehäuse kann vorteilhafterweise aus Kunststoff hergestellt - beispielweise rotationsgeformt - sein. Der Strömungs- adapter kann vorteilhafterweise strömungsoptimiert sein und die Geometrie des Strömungsadapters kann an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sein. Das Filterelement weist zweckgemäß eine Rein- und eine Rohseite auf und ist aus einem Filtermaterial geformt. Das Filtermaterial kann dabei beispielsweise hydro- phob sein und das in der angesaugten Luft befindliche Wasser in einer Filtrierzo ne abscheiden. Das in dem Filterelement abgeschiedene Wasser kann sich dann auf der Rohseite des Filterelements unter der Einwirkung der Schwerkraft in eine Drainagezone des Filterelements absetzen. Die Drainagezone schließt an die Filtrierzone des Filterelements an und ist zweckgemäß quer zur Strömungsrich- tung versetzt unterhalb der Filtrierzone des Filterelements angeordnet. Die Filtrierzone des Filterelements korrespondiert dabei mit einem Filtrierbereich und die Drainagezone mit einem Abtropfbereich des Gehäuses. Der Filtrierbereich und der Abtropfbereich des Gehäuses schließen dabei einander an.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Belüftungseinrich- tung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Strömungsadapter einteilig und bevorzugt aus Kunststoff ist. Der Strömungsadapter ist folglich robust ausge- formt, so dass die durch das wenigstens eine Gebläse von außen angesaugte Luft bereits in dem Strömungsadapter verteilt und über das Filterelement gleich- mäßig strömen kann. Insbesondere kann dadurch das jeweilige Filterelement geschont und länger verwendet werden. Ferner vergrößert der Strömungsadapter aus Kunststoff das Eigengewicht der Belüftungsanlage vorteilhafterweise nur ge- ringfügig. Der wenigstens eine Strömungsadapter kann dabei einen Sammelbe- reich und einen Strömungsbereich aufweisen, die aneinander anschließen. Der Strömungsbereich des Strömungsadapters korrespondiert dabei luftleitend mit der Einlassöffnung des Gehäuses und der Sammelbereich ist quer zur Strö- mungsrichtung versetzt unterhalb des Strömungsbereichs angeordnet. Ferner liegt der Sammelbereich außerhalb einer Hauptluftströmung des Strömungsadap- ters. In der Belüftungseinrichtung korrespondiert der Strömungsbereich des we- nigstens einen Strömungsadapters mit dem Filtrierbereich des jeweiligen Gehäu- ses und der Filtrierzone des jeweiligen Filterelements in dem Gehäuse. Der Sammelbereich liegt dagegen quer zur Strömungsrichtung versetzt unterhalb des Strömungsbereichs des Strömungsadapters und in dem Sammelbereich liegt keine oder nur vernachlässigbar kleine Luftströmung vor.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass eine Ablaufkanalanordnung den Sammelbereich des wenigstens einen Strömungsadapter und einen Abtropfbe- reich des wenigstens einen Gehäuses fluidisch miteinander verbindet. Durch die Ablaufkanalanordnung kann das in dem Filterelement abgeschiedene Wasser aus dem jeweiligen Gehäuse in den Sammelbereich des wenigstens einen Strö- mungsadapters entgegen der Strömungsrichtung geführt werden. Der Sammel- bereich des Strömungsadapters liegt dabei außerhalb der Luftströmung, so dass dem in dem Filterelement abgeschiedenen Wasser beim Strömen in den Sam- melbereich des Strömungsadapters kein Strömungswiderstand entgegenwirkt. Zum Ableiten des in dem Filterelement abgeschiedenen Wassers aus dem Sammelbereich kann der wenigstens eine Strömungsadapter eine aus dem Sammelbereich nach außen führende Adapterauslassöffnung aufweisen, die flu idleitend mit der Ablaufkanalanordnung verbunden ist. Das in dem Filterelement abgeschiedene Wasser kann folglich ohne einen oder mit einem geringen Strö- mungswiderstand unter Einwirkung der Schwerkraft aus dem jeweiligen Gehäuse in den Sammelbereich des Strömungsadapters entgegen der Strömungsrichtung geführt geleitet werden. Innerhalb des Strömungsadapters kann dann das in dem Filterelement abgeschiedene Wasser ohne einen oder mit einem geringen Strö- mungswiderstand unter Einwirkung der Schwerkraft zu der Adapterauslassöff- nung und weiter nach außen geleitet werden. Auf diese vorteilhafte Weise kann ein Abführen des in dem Filterelement abgeschiedenen Wassers in jedem Be- triebspunkt der Belüftungseinrichtung ohne eine zusätzliche Krafteinwirkung si- chergestellt werden. Insbesondere können dadurch zusätzliche Leitungen und Pumpen zum Abführen des in dem Filterelement abgeschiedenen Wassers ent- fallen.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Belüftungseinrichtung ist vorteil- hafterweise vorgesehen, dass die Ablaufkanalanordnung in einem Kopplungs- rahmen ausgebildet ist, der zwischen dem wenigstens einen Gehäuse und dem wenigstens einen Strömungsadapter quer zur Strömungsrichtung luftdicht festge- legt ist. Der Kopplungsrahmen verbindet somit die jeweiligen Gehäuse mit dem wenigstens einen Strömungsadapter in Strömungsrichtung luftleitend und quer zur Strömungsrichtung durch ein Anliegen des Kopplungsrahmens an dem Dichtrand des wenigstens einen Filterelements luftdicht. Dadurch kann insbeson- dere der Druckraum der Belüftungseinrichtung abgedichtet und aufrechterhalten sein. Der Kopplungsrahmen kann ferner eine tragende Funktion übernehmen und die Belüftungseinrichtung gegen eine Verformung stabilisieren. Die Ablaufka- nalanordnung ist in dem Kopplungsrahmen ausgebildet, so dass das in dem Fil terelement abgeschiedene Wasser aus dem Abtropfbereich des jeweiligen Ge- häuses über den Kopplungsrahmen in den Sammelbereich des wenigstens einen Strömungsadapters geleitet werden kann. Anschließend kann das in dem Fil terelement abgeschiedene Wasser aus dem Sammelbereich des wenigstens ei- nen Strömungsadapters nach außen durch die Adapterauslassöffnung geleitet werden. Die Ablaufkanalanordnung kann dabei die Abtropfbereiche der mehreren Gehäuse mit dem Sammelbereich des wenigstens einen Strömungsadapters o- der jedoch die Abtropfbereiche der mehreren Gehäuse mit den Sammelbereichen der mehreren Strömungsadapter fluidisch verbinden.
Vorteilhafterweise kann die Ablaufkanalanordnung wenigstens einen horizontalen Rinnenkanal aufweisen, der mit einem Abtropfbereich wenigstens eines der Ge- häuse fluidisch verbunden ist. Der Rinnenkanal ist in dem Betriebszustand hori- zontal mit einer Abweichung bis zu 10° zum Boden ausgerichtet, um das in dem Filterelement abgeschiedene Wasser horizontal in der Belüftungseinrichtung un- ter der Einwirkung der Schwerkraft leiten zu können. Dabei kann der einzelne Rinnenkanal die Abtropfbereiche der mehreren nebeneinander angeordneten Gehäusen mit den entsprechenden Filterelementen fluidisch verbinden. Vorteil- hafterweise kann die Ablaufkanalanordnung wenigstens zwei übereinander an- geordnete Rinnenkanäle aufweisen, die durch wenigstens einen vertikalen Ab- laufkanal fluidisch miteinander verbunden sind. Die übereinander angeordneten Rinnenkanäle verbinden dabei die Abtropfbereiche der Gehäuse in jeweils einer horizontalen Reihe und der wenigstens eine vertikale Ablaufkanal verbindet die Rinnenkanäle vertikal fluidisch miteinander. Der vertikale Ablaufkanal ist in dem Betriebszustand vertikal mit einer Abweichung bis zu 10° zum Boden ausgerich- tet, so dass das in dem Filterelement abgeschiedene Wasser unter der Einwir- kung der Schwerkraft aus einem zu dem Boden oberen Rinnenkanal in den zu dem Boden unteren Rinnenkanal geleitet werden kann. Vorteilhafterweise kann in der Ablaufkanalanordnung auf diese Weise ein Abführen des in dem Filterele ment abgeschiedenen Wassers in jedem Betriebspunkt der Belüftungseinrichtung ohne eine zusätzliche Krafteinwirkung ausschließlich unter der Einwirkung der Schwerkraft sichergestellt werden. Das in den Filterelementen abgeschiedene Wasser kann anschließend aus der Ablaufkanalanordnung in den Sammelbe- reich des Strömungsadapters und weiter nach außen geleitet werden. Zweckge- mäß kann dazu der zum Boden unterste Rinnenkanal an seiner tiefsten Stelle durch eine Ablauföffnung mit dem Sammelbereich des wenigstens einen Strö- mungsadapters - beispielsweise über eine Ablaufleitung - fluidisch verbunden sein. Auf diese vorteilhafte Weise sind die mehreren Gehäuse und die mehreren Filterelemente über die Ablaufkanalanordnung in dem Kopplungsrahmen mitei- nander fluidisch verbunden und das in den mehreren Filterelementen abgeschie- dene Wasser kann vereinfacht aus der Belüftungseinrichtung abgeleitet werden. Bevorzugt sind der wenigstens eine Rinnenkanal aus einem u-förmigen metalli schen Profil und der wenigstens eine Ablaufkanal aus einem u-förmigen oder I- förmigen metallischen Profil gebildet.
Vorteilhafterweise ist bei einer Weiterbildung der Belüftungseinrichtung vorgese- hen, dass das Filterelement, das Gehäuse und das Gebläse jeweils ein Belüf- tungsmodul mit einer Strömungsfläche bilden. Dabei sind mehrere identische Be- lüftungsmodule zu der Belüftungseinrichtung aneinander derart lösbar gestapelt, dass eine Gesamtströmungsfläche der Belüftungseinrichtung einem Vielfachen der Strömungsfläche des einzelnen Belüftungsmoduls entspricht. Vorteil hafter- weise ist dadurch die Belüftungseinrichtung modular aufbaubar und je nach den Anforderungen mit weiteren Belüftungsmodulen erweiterbar. Ferner sind die ein- zelnen identisch ausgestalteten Belüftungsmodule gegeneinander vereinfacht austauschbar, so dass die Montage und die Wartung der Belüftungseinrichtung vereinfacht sind.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei der in der Belüf- tungseinrichtung benachbarten Belüftungsmodule an seinen Gehäusen jeweils eine sich in Strömungsrichtung erstreckende Kabelteilvertiefung aufweisen. Da- bei liegen die jeweiligen Kabelteilvertiefungen an den Gehäusen der benachbar- ten Belüftungsmodule in Strömungsrichtung aneinander an und bilden eine Kabe- löffnung. Die Kabelteilvertiefungen können identisch ausgestaltet sein, so dass eine Querschnittsfläche der Kabelöffnung einer doppelten Querschnittsfläche der einzelnen Kabelteilvertiefung entspricht. Durch die Kabelöffnung können die Ka- belleitungen in Strömungsrichtung zwischen den jeweiligen Belüftungsmodulen geführt werden, so dass ohne einen zusätzlichen Platzbedarf elektrische Be- standteile der Belüftungseinrichtung in Strömungsrichtung vor und nach dem je- weiligen Belüftungsmodul miteinander verbunden werden können.
Um die einzelnen Belüftungsmodule aneinander lösbar stapeln zu können, kann vorteilhafterweise eins der in der Belüftungseinrichtung benachbarten Belüf- tungsmodule an seinem Gehäuse wenigstens eine sich in Strömungsrichtung erstreckende Ausnehmung und ein anderes der in der Belüftungseinrichtung be- nachbarten Belüftungsmodule an seinem Gehäuse wenigstens eine sich in Strö- mungsrichtung erstreckende Ausformung aufweisen. Die wenigstens eine Aus- nehmung und die wenigstens eine Ausformung stehen dabei quer zur Strö- mungsrichtung im Eingriff und bilden eine sogenannte Nut-Feder-Verbindung. Die wenigstens eine Ausnehmung und die wenigstens eine Ausformung legen auf diese Weise die benachbarten Belüftungsmodule aneinander lösbar fest. Um die jeweiligen Belüftungsmodule identisch auszubilden, können an dem jeweiligen Gehäuse jeweils die wenigstens eine Ausnehmung und die wenigstens eine Aus- formung ausgebildet sein. Zweckgemäß sind diese an gegenüberliegenden Ge- häuseseiten ausgebildet, so dass die übereinander oder nebeneinander gesta- pelten Belüftungsmodule lösbar einander festlegbar sind.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Belüftungseinrichtung ist vorgesehen, dass die Belüftungseinrichtung vier Belüftungsmodule und einen einzigen Strö- mungsadapter aufweist. Die Belüftungsmodule sind dabei zu einem 2x2 Stapel- block aneinander lösbar festgelegt und mittels eines Kopplungsrahmens an dem Strömungsadapter luftleitend festgelegt. Die jeweiligen Belüftungsmodule sind identisch ausgestaltet und weisen jeweils ein quaderförmiges Gehäuse mit einem quaderförmigen Filterelement und ein Gebläse auf. Der Strömungsadapter ist an dem jeweiligen Belüftungsmodul durch den Kopplungsrahmen festgelegt.
Vorteilhafterweise kann der Kopplungsrahmen einen die jeweiligen Belüftungs- module quer zur Strömungsrichtung einfassenden Modultragrahmen und einen den wenigstens einen Strömungsadapter tragenden Adaptertragrahmen aufwei- sen. Der Modultragrahmen und der Adaptertragrahmen können durch eine Scharniervorrichtung aneinander klappbar oder verschiebbar gelagert und durch eine Verschlusseinheit aneinander festlegbar sein. Bei dieser vorteilhaften Aus- gestaltung der Belüftungseinrichtung kann der Kopplungsrahmen geöffnet und beispielweise das Filterelement in dem jeweiligen Belüftungsmodul vereinfacht ausgewechselt werden. Die Ablaufkanalanordnung kann dann beispielsweise in dem Adaptertragrahmen ausgebildet sein. An dem Kopplungsrahmen kann vor- teilhafterweise eine Durchlassanordnung für die Einlassöffnung des jeweiligen Gehäuses quer zur Strömungsrichtung festgelegt sein. Die Durchlassanordnung - bevorzugt eine Jalousienanordnung - ist dabei zum Steuern des Luftvolumen- stroms durch das jeweilige Belüftungsmodul vorgesehen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Belüftungseinrich- tung ist vorgesehen, dass das jeweilige Gebläse durch eine Steuerungsvorrich- tung gesteuert ist. Die Steuerungsvorrichtung weist wenigstens eine Messanord- nung zum Erfassen des Luftvolumenstroms durch das jeweilige Filterelement auf. Die wenigstens eine Messanordnung weist dabei eine Druckmesseinheit zum Erfassen eines statischen Drucks auf, die innerhalb der Belüftungseinrichtung angeordnet ist. Durch die Druckmesseinheit kann der statische Druck in dem je- weiligen Filterelement erfasst und daraus der Luftvolumenstrom durch das jewei- lige Filterelement bestimmt werden. Insbesondere entfällt eine direkte und unge- naue Messung des Luftvolumenstroms in dem jeweiligen Filtergehäuse und die Belüftungseinrichtung kann genauer angesteuert werden.
Vorteilhafterweise kann die jeweilige Druckmesseinheit mit einer Druckmessstelle fluidisch verbunden sein oder eine solche Druckmessstelle aufweisen. Die Druckmessstelle ist dabei innerhalb des Gehäuses im Bereich der Einlassöffnung angeordnet und weist dort eine Messöffnung auf. Die Messöffnung kann dabei das jeweilige Gehäuse durchdringen, so dass die außerhalb des Gehäuses an- geordnete Druckmesseinheit den statischen Druck innerhalb des Gehäuses und des Filterelements erfassen kann. Die jeweilige Druckmessstelle oder deren Messöffnung können vorteilhafterweise in einem Abtropfbereich des Gehäuses angeordnet sein. Der Abtropfbereich des Gehäuses korrespondiert dabei mit ei- ner Drainagezone des Filterelements, die zum Abführen des in dem Filterelement abgeschiedenen Wassers vorgesehen ist. Die Drainagezone des Filterelements ist dabei an eine Filtrierzone des Filterelements angeschlossen und ist quer zur Strömungsrichtung unterhalb der Filtrierzone des Filterelements angeordnet. Um die Druckmesseinheit oder deren Druckmessstelle vor Wasser und Schmutz zu schützen, kann die Druckmessstelle auf einer Reinseite des Filterelements in dem jeweiligen Gehäuse angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann die jeweilige Druckmessstelle oder deren Messöffnung in einer strömungsberuhigten Zone des Abtropfbereichs des Gehäuses in dieses integriert beziehungsweise in diesem festgelegt sein. Dabei kann die strömungsberuhigte Zone des Abtropfbereichs des Gehäuses mit einer strömungsberuhigten Zone der Drainagezone des Fil terelements korrespondieren. "Strömungsberuhigt" bedeutet in diesem Zusam- menhang, dass die an der Druckmessstelle oder deren Messöffnung vorliegende Luftströmung für eine Messung des statischen Drucks vernachlässigbar gering ist beziehungsweise in der Messung des statischen Drucks einen Messfehler unter 5% verursacht.
Vorteilhafterweise kann das Gehäuse einen die Einlassöffnung einfassenden Gehäuserahmen mit einer radial nach innen vorstehenden Einlassstufe aufwei- sen. Um die Messgenauigkeit beim Erfassen des statischen Drucks in dem jewei- ligen durchströmten Gehäuse zu erhöhen, kann die Druckmessstelle an der Ein- lassstufe angeordnet sein. Die Messöffnung kann dabei in Strömungsrichtung offen und im Wesentlichen parallel - in diesem Zusammenhang mit einer Abwei- chung bis zu 30° - zur Strömungsrichtung ausgerichtet sein. Zweckgemäß ist die Messöffnung derart in dem jeweiligen Gehäuse angeordnet, dass keine oder nur vernachlässigbar kleine Luftströmung an der Druckmessstelle beziehungsweise an der Messöffnung vorliegt. Insbesondere kann dadurch der gemessene stati sche Druck unabhängig von dem in dem jeweiligen Gehäuse herrschenden Staudruck erfasst werden.
Zusammenfassend kann in der erfindungsgemäßen Belüftungseinrichtung ein erstes oder ein erneutes Abdichten mit einem reduzierten Zeit- und Kraftaufwand erfolgen.
Zusammenfassend ist die erfindungsgemäße Belüftungseinrichtung modular auf- baubar und die identisch ausgestalteten Belüftungsmodule können auf einfache Weise gegeneinander ausgetauscht werden. Vorteilhafte weitere Ausgestaltun- gen der Belüftungseinrichtung ermöglichen ferner das in dem jeweiligen Fil- terelement abgeschiedene Wasser vereinfacht aus der Belüftungseinrichtung abzuleiten; ein Abdichten der Belüftungseinrichtung zu vereinfachen; die Belüf- tungseinrichtung genauer anzusteuern und die Luftströmung in dem jeweiligen Filterelement besser zu verteilen.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Un- teransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschrei- bung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, son- dern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, oh- ne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge- stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Kompo- nenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Belüftungseinrichtung;
Fig. 2 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung von vor- ne;
Fig. 3 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung von hin ten;
Fig. 4 eine seitliche Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung; Fig. 5 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung von oben;
Fig. 6 eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung;
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Belüftungsmodus der in Fig. 1 gezeigten
Belüftungseinrichtung;
Fig. 8 eine Ansicht des Belüftungsmodus der in Fig. 1 gezeigten Belüf- tungseinrichtung von oben;
Fig. 9 eine Schnittansicht des Belüftungsmodus der in Fig. 1 gezeigten
Belüftungseinrichtung;
Fig. 10 eine Ansicht eines Strömungsadapters der in Fig. 1 gezeigten Belüf- tungseinrichtung;
Fig. 11 eine teilweise Schnittansicht des Strömungsadapters der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung;
Fig. 12 eine Ansicht des Strömungsadapters der in Fig. 1 gezeigten Belüf- tungseinrichtung von hinten;
Fig. 13 eine Ansicht des Strömungsadapters der in Fig. 1 gezeigten Belüf- tungseinrichtung von oben;
Fig. 14 eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungseinrichtung; Fig. 15 eine weitere Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Belüftungsein- richtung.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Belüftungseinrichtung 1 zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Wasseraerosolen aus Luft. Die Belüf- tungseinrichtung 1 ist in Fig. 2 von vorne; in Fig. 3 von hinten; in Fig. 4 von der Seite; in Fig. 5 von oben und in Fig. 6 im Schnitt gezeigt. Die Begriffe "vorne" und "hinten" beziehen sich hier und im Folgenden auf die die Belüftungseinrichtung 1 durchströmende Luft, die die eigebaute Belüftungseinrichtung 1 im Betriebszu- stand von "vorne" nach "hinten" parallel oder nahezu parallel zum Boden durch- strömt. Die Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich entsprechend auf die Aus- richtung der eingebauten Belüftungsvorrichtung 1 zum Boden. Die Belüftungsein- richtung 1 weist insgesamt vier Belüftungsmodule 2 auf, wobei das jeweilige Be- lüftungsmodul 2 ein Filterelement 3, ein Gehäuse 4 und ein Gebläse 5 aufweist. Die Belüftungsmodule 2 sind identisch und aneinander zu einem Stapelblock 19 lösbar gestapelt, so dass eine Gesamtströmungsfläche 6 der Belüftungseinrich- tung 1 einem Vielfachen der Strömungsfläche 7 des einzelnen Belüftungsmoduls 2 entspricht. In dem jeweiligen Belüftungsmodul 2 ist das Filterelement 3 in dem jeweiligen Gehäuse 4 angeordnet und von einer Einlassöffnung 8 zu einer Aus- lassöffnung 9 des Gehäuses 4 in eine Strömungsrichtung 10 luftdurchströmbar. Das jeweilige Gebläse 5 ist an der Auslassöffnung 9 in Strömungsrichtung 10 hinter dem jeweiligen Gehäuse 4 festgelegt. Das jeweilige Gebläse 5 ist durch eine Steuerungsvorrichtung 27 gesteuert, die eine Messanordnung zum Erfassen des Luftvolumenstroms durch das jeweilige Filterelement 3 aufweist. In Fig. 7 bis Fig. 9 ist der Aufbau des Belüftungsmoduls 2 im Einzelnen gezeigt.
Ferner weist die Belüftungseinrichtung 1 einen Strömungsadapter 11 auf, der an der jeweiligen Einlassöffnung 8 in Strömungsrichtung 10 vor dem jeweiligen Ge- häuse 4 festgelegt ist. Der Strömungsadapter 11 weist dabei zwei Lufteinlässe 12 und einen Luftauslass 13 auf, der mit der jeweiligen Einlassöffnung 8 des jeweili gen Gehäuses 4 fluidisch korrespondiert. Der Strömungsadapter 11 ist dabei ein- teilig - beispielweise aus Kunststoff - und robust, so dass die durch die jeweili gen Gebläse 5 von außen angesaugte Luft bereits in dem Strömungsadapter 11 verteilt wird. Die von außen angesaugte Luft strömt dann gleichmäßig über die jeweiligen Filterelemente 3 und diese werden geschont. In Fig. 10 bis Fig. 13 ist der Aufbau des Strömungsadapters 11 im Einzelnen gezeigt.
In der Belüftungseinrichtung 1 sind folglich der Strömungsadapter 11 , das jeweili ge Gehäuse 4 mit dem jeweiligen Filterelement 3 und das jeweilige Gebläse 5 in Strömungsrichtung 10 nacheinander angeschlossen, so dass die Luft durch die Lufteinlässe 12 des Strömungsadapters 11 über den Luftauslass 13 zu der Ein- lassöffnung 8 des jeweiligen Gehäuses 4 und weiter durch das jeweilige Fil terelement 3 strömen kann. Das jeweilige Filterelement 3 weist dabei - wie in Fig. 6 gezeigt ist - eine Rein- und eine Rohseite auf und ist aus einem Filtermaterial geformt. Das Filtermaterial ist hydrophob und das in der angesaugten Luft befind- liche Wasser wird in einer Filtrierzone 3a auf der Rohseite abscheiden. Das in dem Filterelement 3 abgeschiedene Wasser setzt sich dann unter der Einwirkung der Schwerkraft in eine Drainagezone 3b des Filterelements 3 ab. Die Drainage- zone 3b schließt an die Filtrierzone 3a des Filterelements 3 an und ist quer zur Strömungsrichtung 10 versetzt unterhalb der Filtrierzone 3a des Filterelements 3 angeordnet.
Die Filtrierzone 3a des Filterelements 3 korrespondiert mit einem Filtrierbereich 4a und die Drainagezone 3b mit einem Abtropfbereich 4b des Gehäuses 4. Der Filtrierbereich 4a und der Abtropfbereich 4b des Gehäuses 4 schließen dabei einander an. Ferner weist der Strömungsadapter 11 einen Strömungsbereich 11 a und einen Sammelbereich 11 b auf, die aneinander anschließen. Der Strömungs- bereich 11a des Strömungsadapters 11 korrespondiert dabei fluidisch mit den Einlassöffnungen 8 der jeweiligen Gehäuse 4 und der Sammelbereich 11 b ist quer zur Strömungsrichtung 10 versetzt unterhalb des Strömungsbereichs 11 a angeordnet. Ferner liegt der Sammelbereich 11 b außerhalb einer Hauptluftströ- mung des Strömungsadapters 11.
Die Belüftungsmodule 2 sind an den Strömungsadapter 11 durch einen Kopp- lungsrahmen 14 lösbar festgelegt. Der Kopplungsrahmen 14 weist dazu einen die jeweiligen Belüftungsmodule 2 quer zur Strömungsrichtung 10 einfassenden Mo- dultragrahmen 14a und einen den Strömungsadapter 11 tragenden Adaptertrag- rahmen 14b auf. Der Modultragrahmen 14a und der Adaptertragrahmen 14b sind durch eine Scharniervorrichtung 15 aneinander klappbar gelagert und durch eine Verschlusseinheit 16 aneinander festlegbar. So kann der Kopplungsrahmen 14 geöffnet und beispielweise das Filterelement 3 in dem jeweiligen Belüftungsmo- dul 2 vereinfacht ausgewechselt werden. In dem Kopplungsrahmen 14 ist ferner eine Ablaufkanalanordnung 17 zum Ablaufen des in dem jeweiligen Filterelement 3 abgeschiedenen Wassers ausgebildet. Die Ablaufkanalanordnung 17 - wie in Fig. 6 gezeigt - weist dabei zwei übereinander angeordnete horizontale Rinnen- kanäle 17a und einen vertikalen Ablaufkanal 17b auf. Der jeweilige Rinnenkanal 17a verbindet dabei jeweils die Abtropfbereiche 4b der in Reihe benachbarten Gehäuse 4 der Belüftungsmodule 2 mit der Ablaufkanalanordnung 17 und der Ablaufkanal 17b verbindet die beiden Rinnenkanäle 17a fluidisch miteinander. Durch die Ablaufkanalanordnung 17 kann das in dem jeweiligen Filterelement 3 abgeschiedene Wasser unter der Einwirkung der Schwerkraft durch die Ablauf- kanalanordnung 17 nach außen geleitet werden. Der Aufbau der Ablaufkanalan- ordnung 17 ist im Einzelnen in Fig. 14 und Fig. 15 gezeigt. Ferner ist an dem Kopplungsrahmen 14 eine Durchlassanordnung 18 - hier eine Jalousienanord- nung 18a - für die Einlassöffnung 8 des jeweiligen Gehäuses 4 quer zur Strö- mungsrichtung 10 festgelegt. Die Durchlassanordnung 18 ist zum Steuern des Luftvolumenstroms durch das jeweilige Belüftungsmodul 2 vorgesehen. Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines einzelnen Belüftungsmodus 2 in der Belüf- tungseinrichtung 1. Das Belüftungsmodul 2 ist ferner in Fig. 8 von oben und in Fig. 9 im Schnitt gezeigt. Um die einzelnen Belüftungsmodule 2 aneinander zu dem Stapelblock 19 lösbar zu stapeln, weist das jeweilige Belüftungsmodul 2 in der Belüftungseinrichtung 1 an seinem Gehäuse 4 eine sich in Strömungsrich- tung 10 erstreckende Ausnehmung 20a und eine sich in Strömungsrichtung 10 erstreckende Ausformung 20b auf. Die Ausnehmung 20a und die Ausformung 20b der benachbarten Belüftungsmodule 2 stehen dabei quer zur Strömungsrich- tung 10 im Eingriff und bilden eine sogenannte Nut-Feder-Verbindung. Die Aus- nehmung 20a und die Ausformung 20b legen auf diese Weise die benachbarten Belüftungsmodule 2 zu dem Stapelblock 19 aneinander lösbar fest. Die Ausneh- mung 20a und die Ausformung 20b sind an dem jeweiligen Gehäuse 4 an ge- genüberliegenden Gehäuseseiten 21 a und 21 c ausgebildet, wie auch in Fig. 1 bis Fig. 6 und in Fig. 14 bis Fig. 15 gezeigt ist.
Ferner weist das jeweilige Belüftungsmodul 2 an seinem Gehäuse 4 an den ge- genüberliegenden Gehäuseseiten 21 b und 21 d jeweils zwei sich in Strömungs- richtung 10 erstreckende Kabelteilvertiefungen 22a auf. In dem Stapelblock 19 liegen die jeweiligen Kabelteilvertiefungen 22a an den Gehäusen 4 der benach- barten Belüftungsmodule 2 in Strömungsrichtung 10 aneinander an und bilden eine Kabelöffnung 22. Die Kabelteilvertiefungen 22a sind identisch ausgestaltet, so dass eine Querschnittsfläche der Kabelöffnung 22 einer doppelten Quer- schnittsfläche der einzelnen Kabelteilvertiefung 22a entspricht. Durch die Kabel- Öffnung 22 können die Kabelleitungen in Strömungsrichtung 10 zwischen den jeweiligen Belüftungsmodulen 2 geführt werden, so dass ohne einen zusätzlichen Platzbedarf elektrische Bestandteile der Belüftungseinrichtung 1 in Strömungs- richtung 10 vor und nach dem jeweiligen Belüftungsmodul 2 miteinander verbun- den werden können. Die Kabelöffnungen 22 aus den aneinander anliegenden Kabelteilvertiefungen 22a sind auch in Fig. 1 bis Fig. 6 und Fig. 14 bis Fig. 15 gezeigt.
Um das Filterelement 3 quer zur Strömungsrichtung 10 in dem Gehäuse 4 luft- dicht festzulegen, weist das Filterelement 3 in dem jeweiligen Belüftungsmodul 2 einen umlaufenden Dichtrand 23 auf. Der Dichtrand 23 liegt dabei einseitig an einer die Einlassöffnung 8 einfassenden Dichtfläche 24 des Gehäuses 4 und an- dersseitig an dem Kopplungsrahmen 14 an. Der Dichtrand 23 ist an dem Fil terelement 3 ausgebildet, so dass beim Einsetzen oder beim Auswechseln des jeweiligen Filterelements 3 in der Belüftungseinrichtung 1 auch der Dichtrand 23 eingesetzt oder ausgewechselt wird. Die Dichtfläche 24 ist dabei durch einen die Einlassöffnung 8 einfassenden Gehäuserahmen 25 gebildet. Zum Abdichten ist an einer dem Gehäuse 4 und dem Kopplungsrahmen 14 zugewandten Seitenflä- chen 23a und 23b des Dichtrands 23 jeweils eine elastische Dichtung 26a und 26b festgelegt - beispielweise angeklebt.
Fig. 10 zeigt eine Ansicht des Strömungsadapters 11. Ferner ist der Strömungs- adapter 11 in Fig. 11 teilweise im Schnitt; in Fig. 12 von hinten und in Fig. 13 von oben gezeigt. Der Strömungsadapter 11 weist die Lufteinlässe 12 und den Luft- auslass 13 auf, der mit der jeweiligen Einlassöffnung 8 des jeweiligen Gehäuses 4 fluidisch korrespondiert. Der Strömungsadapter 11 ist einteilig und bevorzugt aus Kunststoff geformt. Dadurch ist der Strömungsadapter 11 robust und die durch die jeweiligen Gebläse 5 von außen angesaugte Luft wird bereits in dem Strömungsadapter 11 verteilt und strömt gleichmäßig über die jeweiligen Fil- terelemente 3. Der Strömungsadapter 11 weist dabei den Strömungsbereich 11a und den Sammelbereich 11 b auf, die aneinander anschließen. Der Strömungsbe- reich 11 a des Strömungsadapters 11 korrespondiert dabei fluidisch mit den Ein- lassöffnungen 8 der jeweiligen Gehäuse 4 und der Sammelbereich 11 b ist quer zur Strömungsrichtung 10 versetzt unterhalb des Strömungsbereichs 11a ange- ordnet. Ferner liegt der Sammelbereich 11 b außerhalb einer Hauptluftströmung in dem Strömungsadapter 11.
Wie in Fig. 1 bis Fig. 6 bereits erläutert, ist die Ablaufkanalanordnung 17 in dem Kopplungsrahmen 14 ausgebildet. Diese verbindet fluidisch den Sammelbereich 11 b des Strömungsadapters 11 und die Abtropfbereiche 4b der jeweiligen Ge- häuse 4 fluidisch miteinander. Durch die Ablaufkanalanordnung 17 kann das in dem Filterelement 3 abgeschiedene Wasser aus dem jeweiligen Gehäuse 4 in den Sammelbereich 17 des Strömungsadapters 11 entgegen Strömungsrichtung 10 geführt werden. Dazu ist der Sammelbereich 11 b des Strömungsadapters 11 mit der Ablaufkanalanordnung 17 über eine Ablauföffnung 28 fluidisch verbun- den, wobei die Ablaufkanalanordnung 17 an ihrer tiefsten Stelle in dem unteren Rinnenkanal 17a über eine Ablaufleitung - hier nicht gezeigt - mit der Ablauföff- nung 28 verbunden ist. Durch die Ablauföffnung 28 wird das in den Filterelemen- ten 3 abgeschiedene Wasser in den Strömungsadapter 11 geleitet und in dem Sammelbereich 11 b des Strömungsadapters 11 entgegen der Strömungsrichtung 10 nach außen geführt. Der Aufbau der Ablaufkanalanordnung 17 ist im Einzel- nen in Fig. 6, Fig. 14 und Fig. 15 gezeigt.
Fig. 14 und Fig. 15 zeigen Schnittansichten der Belüftungseinrichtung 1. In der Belüftungseinrichtung 1 sind an dem Kopplungsrahmen 14 einseitig die einzelnen Belüftungsmodule 2 zu dem Stapelblock 19 und andersseitig der Strömungs- adapter 11 festgelegt. In dem Kopplungsrahmen 14 ist die Ablaufkanalanordnung 17 ausgebildet, die zwei übereinander angeordnete horizontale Rinnenkanäle 17a und einen vertikalen Ablaufkanal 17b aufweist. Der jeweilige Rinnenkanal 17a ist in der eingebauten Belüftungseinrichtung horizontal mit einer Abweichung bis zu 10° zum Boden ausgerichtet, um das in dem Filterelement 3 abgeschiede- ne Wasser horizontal in der Ablaufkanalanordnung 17 unter der Einwirkung der Schwerkraft leiten zu können. Der jeweilige Rinnenkanal 17a verbindet dabei je- weils die Abtropfbereiche 4b der in Reihe benachbarten Gehäuse 4 der Belüf- tungsmodule 2 in dem Stapelblock 19. Die beiden Rinnenkanäle 17a sind über den Ablaufkanal 17b vertikal fluidisch verbunden. Der vertikale Ablaufkanal 17b ist in der eingebauten Belüftungseinrichtung 1 vertikal mit einer Abweichung bis zu 10° zum Boden ausgerichtet, so dass das in dem Filterelement 3 abgeschie- dene Wasser unter der Einwirkung der Schwerkraft aus dem oberen Rinnenkanal 17a zu dem unteren Rinnenkanal 17a geleitet werden kann. Das in den Fil- terelementen 3 abgeschiedene Wasser wird anschließend aus der Ablaufkanala- nordnung 17 in den Sammelbereich 11 b des Strömungsadapters 11 und weiter nach außen geleitet. Dazu ist der untere Rinnenkanal 17a an seiner tiefsten Stel le durch die Ablauföffnung 28 mit dem Sammelbereich 11 b des Strömungsadap- ters fluidisch verbunden. Auf diese vorteilhafte Weise sind die mehreren Gehäuse 4 und die mehreren Filterelemente 3 über die Ablaufkanalanordnung 17 in dem Kopplungsrahmen 14 miteinander fluidisch verbunden und das in den mehreren Filterelementen 3 abgeschiedene Wasser kann vereinfacht aus der Belüftungs- einrichtung 1 abgeleitet werden.
Zusammenfassend ist die erfindungsgemäße Belüftungseinrichtung 1 modular aufbaubar und die identisch ausgestalteten Belüftungsmodule 2 können auf ein- fache Weise gegeneinander ausgetauscht werden; ferner kann das in dem jewei- ligen Filterelement 3 abgeschiedene Wasser vereinfacht aus der Belüftungsein- richtung 1 abgeleitet werden; ein Abdichten der Belüftungseinrichtung 1 kann vereinfacht und die Belüftungseinrichtung 1 kann genauer angesteuert und die Luftströmung in dem jeweiligen Filterelement 3 besser verteilt werden.
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Claims

Ansprüche
1. Belüftungseinrichtung (1 ) zum Filtern von Luft und zum Abscheiden von Was- seraerosolen aus Luft,
- wobei die Belüftungseinrichtung (1 ) wenigstens ein Filterelement (3), wenigs- tens ein Gehäuse (4), wenigstens ein Gebläse (5) und wenigstens einen Strö- mungsadapter (11 ) aufweist,
- wobei das wenigstens eine Filterelement (3) in dem wenigstens einen Gehäu- se (4) von einer Einlassöffnung (8) zu einer Auslassöffnung (9) des wenigstens einen Gehäuses (4) in eine Strömungsrichtung (10) I uftdurch ström bar festge- legt ist,
- wobei das wenigstens eine Gebläse (5) an der Auslassöffnung (9) in Strö- mungsrichtung (10) hinter dem wenigstens einen Gehäuse (4) und der wenigs- tens eine Strömungsadapter (11 ) an der Einlassöffnung (8) in Strömungsrich- tung (10) vor dem wenigstens einen Gehäuse (4) festgelegt sind, und
- wobei ein Kopplungsrahmen (14) zwischen dem wenigstens einen Gehäuse (4) und dem wenigstens einen Strömungsadapter (11 ) quer zur Strömungsrich- tung (10) luftdicht festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das wenigstens eine Filterelement (3) einen umlaufenden Dichtrand (23) aufweist, wobei der Dichtrand (23) einseitig an einer die Einlassöffnung (8) ein- fassenden Dichtfläche (24) des wenigstens einen Gehäuses (4) und andersseitig an dem Kopplungsrahmen (14) anliegt und das wenigstens eine Gehäuse (4) um die Einlassöffnung (8) zu dem Kopplungsrahmen (14) quer zur Strömungsrich- tung (10) abdichtet.
2. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer dem Gehäuse (4) und/oder dem Kopplungsrahmen (14) zugewand- ten Seitenfläche (23a, 23b) des Dichtrands (23) eine elastische Dichtung (26a, 26b) festgelegt ist.
3. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Strömungsadapter (11 ) einteilig und bevorzugt aus Kunststoff ist.
4. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Strömungsadapter (11 ) einen Sammelbereich (11 b) und einen Strömungsbereich (11a) aufweist, wobei der Strömungsbereich (11a) des Strömungsadapters (11 ) mit der Einlassöffnung (8) des wenigstens einen Gehäuses (4) luftleitend korrespondiert und der Sammelbereich (11 b) quer zur Strömungsrichtung (10) versetzt unterhalb des Strömungsbereichs (11a) und au- ßerhalb einer Hauptluftströmung des Strömungsadapters (11 ) angeordnet ist.
5. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ablaufkanalanordnung (17) den Sammelbereich (11 b) des wenigstens einen Strömungsadapters (11 ) und einen Abtropfbereich (4b) des wenigstens einen Gehäuses (4) fluidisch miteinander verbindet, der mit einer Drainagezone (3b) des wenigstens einen Filterelements (3) zum Abführen des in dem Filterele ment (3) abgeschiedenen Wassers korrespondiert.
6. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Strömungsadapter (11 ) eine aus dem Sammelbereich (11 b) nach außen führende Adapterauslassöffnung aufweist, die fluidleitend mit der Ablaufkanalanordnung (17) verbunden ist.
7. Belüftungseinrichtung nach einem der Anspruch 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablaufkanalanordnung (17) in dem Kopplungsrahmen (14) ausgebildet ist.
8. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablaufkanalanordnung (17) wenigstens einen horizontalen Rinnenkanal (17a), bevorzugt aus einem u-förmigen metallischen Profil, aufweist, der mit ei- nem Abtropfbereich (4b) des wenigstens einen Gehäuses (4) fluidisch verbunden ist.
9. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablaufkanalanordnung (17) wenigstens zwei übereinander angeordnete Rinnenkanäle (17a) aufweist, die durch wenigstens einen vertikalen Ablaufkanal (17b), bevorzugt aus einem u-förmigen oder I-förmigen metallischen Profil, flui- disch miteinander verbunden sind.
10. Belüftungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass das Filterelement (3), das Gehäuse (4) und das Gebläse (5) jeweils ein Belüftungsmodul (2) mit einer Strömungsfläche (7) bilden, und - dass mehrere identische Belüftungsmodule (2) zu der Belüftungseinrichtung (1 ) aneinander derart lösbar gestapelt sind, dass eine Gesamtströmungsfläche (6) der Belüftungseinrichtung (1 ) einem Vielfachen der Strömungsfläche (7) des einzelnen Belüftungsmoduls (2) entspricht.
11. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens zwei der in der Belüftungseinrichtung (1 ) benachbarten Belüf- tungsmodule (2) an seinen Gehäusen (4) jeweils eine sich in Strömungsrichtung (10) erstreckende Kabelteilvertiefung (22a) aufweisen, wobei die jeweiligen Ka- belteilvertiefungen (22a) an den Gehäusen (4) der benachbarten Belüftungsmo- dule (2) in Strömungsrichtung (10) aneinander anliegen und eine Kabelvertiefung (22) bilden.
12. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eins der in der Belüftungseinrichtung (1 ) benachbarten Belüftungsmodule (2) an seinem Gehäuse (4) eine sich in Strömungsrichtung (10) erstreckende Ausnehmung (20a) und ein anderes der in der Belüftungseinrichtung (1 ) benach- barten Belüftungsmodule (2) an seinem Gehäuse (4) eine sich in Strömungsrich- tung (10) erstreckende Ausformung (20b) aufweisen, wobei die jeweilige Aus- nehmung (20a) und die jeweilige Ausformung (20b) quer zur Strömungsrichtung (10) im Eingriff stehen und die benachbarten Belüftungsmodule (2) aneinander lösbar festlegen.
13. Belüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Belüftungseinrichtung (1 ) vier Belüftungsmodule und einen einzigen Strömungsadapter (11 ) aufweist, wobei die Belüftungsmodule (2) zu einem 2x2 Stapelblock (19) aneinander lösbar festgelegt sind und mittels des Kopplungs- rahmens (14) an dem Strömungsadapter (11 ) luftleitend festgelegt sind.
14. Belüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kopplungsrahmen (14) einen die jeweiligen Belüftungsmodule (2) quer zur Strömungsrichtung (10) einfassenden Modultragrahmen (14a) und einen den wenigstens einen Strömungsadapter (11 ) tragenden Adaptertragrahmen (14b) aufweist, die durch eine Scharniervorrichtung (15) aneinander klappbar oder ver- schiebbar gelagert und durch eine Verschlusseinheit (16) aneinander festlegbar sind.
15. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablaufkanalanordnung (17) in dem Adaptertragrahmen (14b) ausgebil- det ist.
16. Belüftungseinrichtung nach einem Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Kopplungsrahmen (14) für die Einlassöffnung (8) des jeweiligen Gehäuses (4) jeweils eine Durchlassanordnung (18), bevorzugt eine Jalousiena- nordnung (18a), zum Steuern des Luftvolumenstroms durch das jeweilige Belüf- tungsmodul (2) quer zur Strömungsrichtung (10) festgelegt ist.
17. Belüftungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass das wenigstens eine Gebläse (5) durch eine Steuerungsvorrichtung (27) gesteuert ist, die wenigstens eine Messanordnung zum Erfassen des Luftvo- lumenstroms durch das wenigstens eine Filterelement (3) aufweist, und - dass die wenigstens eine Messanordnung eine Druckmesseinheit zum Erfas- sen eines statischen Drucks aufweist, die innerhalb der Belüftungseinrichtung (1 ) angeordnet ist.
18. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige Druckmesseinheit mit einer Druckmessstelle fluidisch verbun- den ist oder eine solche Druckmessstelle aufweist, wobei die Druckmessstelle innerhalb des wenigstens einen Gehäuses (4) im Bereich der Einlassöffnung (8) angeordnet ist und dort eine Messöffnung aufweist.
19. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige Druckmessstelle oder deren Messöffnung in einem Abtropfbe- reich (4b) des Gehäuses (4) angeordnet ist.
20. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
- dass das Gehäuse (4) einen die Einlassöffnung (8) einfassenden Gehäuse- rahmen (25) aufweist, der eine radial nach innen vorstehende Einlassstufe bil det, und
- dass die Druckmessstelle an der Einlassstufe angeordnet ist, wobei die Mess- öffnung in die Strömungsrichtung (10) offen ist und im Wesentlichen parallel zur Strömungsrichtung (10) ausgerichtet ist.
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