WO2019182012A1 - ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 Download PDF

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outer tube
wire harness
peripheral surface
electric wire
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達也 宮崎
匡 藤木
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness and a manufacturing method thereof.
  • a wire harness for a vehicle is provided with a protector for routing an electric wire along a predetermined routing route (see, for example, Patent Document 1).
  • the protector of patent document 1 is provided with the protector main body which has a recessed part which can accommodate an electric wire, and the cover member which obstruct
  • Both the protector body and the lid member are made of a synthetic resin material.
  • the protector of the wire harness of patent document 1 is provided with a protector main body and a cover member, and has many components.
  • An object of the present invention is to provide a wire harness capable of regulating a routing route with a simple configuration.
  • a wire harness for achieving the above object includes an electric wire, a flexible outer tube through which the electric wire is inserted, and a metal pipe through which the outer tube is inserted.
  • the wire harness in which the routing path of the outer tube is regulated portions of the inner peripheral surface of the metal pipe facing each other are in close contact with the outer peripheral surface of the outer tube.
  • the wiring route of the electric wire and the outer tube is regulated by the metal pipe.
  • the opposing portions of the inner peripheral surface of the metal pipe are in close contact with the outer peripheral surface of the outer tube, the displacement of the outer tube with respect to the metal pipe is suppressed. This eliminates the need for positioning the metal pipe with respect to the outer tube during the routing operation. Therefore, the routing route can be regulated with a simple configuration.
  • the said wire harness WHEREIN It is preferable that the said metal pipe is provided in a part of length direction of the said exterior pipe
  • an inner peripheral surface of the metal pipe is in close contact with an outer peripheral surface of the outer tube by deforming a partial cross-sectional shape in the length direction of the metal pipe. According to this configuration, it is possible to regulate the displacement of the outer tube with respect to the metal pipe only by deforming a partial cross-sectional shape in the length direction of the metal pipe.
  • the metal pipe has a bent portion. According to this configuration, it is possible to change the wiring path of the electric wire and the outer tube according to the bending angle of the bent portion of the metal pipe.
  • the said wire harness WHEREIN It is preferable that the inner peripheral surface of the said metal pipe and the outer peripheral surface of the said exterior tube are closely_contact
  • the outer tube has a smaller outer diameter at a portion where the metal pipe and the outer tube are in close contact than an outer diameter of a portion located outside the metal pipe.
  • a method of manufacturing a wire harness for achieving the above object includes an electric wire, a flexible outer tube through which the electric wire is inserted, and a metal pipe through which the outer tube is inserted, and the metal pipe Is a method of manufacturing a wire harness in which a wiring path of the electric wire and the outer tube is regulated, and includes a first step of inserting the outer tube into the metal pipe, and plastic deformation of the metal pipe A second step of closely contacting portions of the inner peripheral surface of the metal pipe facing each other to the outer peripheral surface of the outer tube.
  • the inner peripheral surface of the metal pipe and the outer peripheral surface of the outer tube are brought into close contact with each other by plastically deforming the metal pipe.
  • the routing route can be regulated with a simple configuration.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. Explanatory drawing which shows the manufacturing process of the wire harness of the embodiment in order.
  • the perspective view which expands and shows the part centering on the metal pipe in the wire harness of a modification.
  • the wire harness 10 is routed in, for example, a hybrid vehicle or an electric vehicle, and electrically connects devices 91 and 92 such as a battery and an inverter, for example.
  • the wire harness 10 includes an electric wire 20, a flexible outer tube 30 through which the electric wire 20 is inserted, and a metal pipe 40 through which the outer tube 30 is inserted.
  • the wiring path of the electric wire 20 and the outer tube 30 is regulated by the metal pipe 40.
  • the electric wire 20 has a core wire 21 and an insulating coating 22 that covers the outer periphery of the core wire 21.
  • the core wire 21 is a stranded wire formed by twisting together a plurality of metal strands made of, for example, a copper alloy.
  • the insulating coating 22 is made of an electrically insulating synthetic resin material.
  • a terminal (not shown) connected to the device 91 (92) is fixed to the end of the core wire 21.
  • the outer tube 30 is a cylindrical corrugated tube made of a synthetic resin material, and a small-diameter portion 31 and a large-diameter portion 32 in which both the inner diameter and the outer diameter are larger than the small-diameter portion 31 are the length of the outer tube 30. It has a structure provided alternately in the vertical direction. A portion of the large diameter portion 32 located outside the metal pipe 40 has a constant outer diameter R1 (see FIG. 2).
  • the metal pipe 40 is made of, for example, an aluminum alloy and has a cylindrical shape. As shown in FIG. 2, the metal pipe 40 includes three straight portions (a first straight portion 40a, a second straight portion 40b, and a third straight portion 40c), and between the first straight portion 40a and the second straight portion 40b. And a second bent portion 42 positioned between the second straight portion 40b and the third straight portion 40c. The bent portion 41 (42) is located between the straight portions 40a and 40b (40b and 40c) adjacent to each other in the length direction of the metal pipe 40.
  • the bending angle of the first bending portion 41 (the angle formed by the axis of the first straight portion 40a and the axis of the second straight portion 40b) and the bending angle of the second bending portion 42 (second straight)
  • the angle formed by the axis of the portion 40b and the axis of the third straight portion 40c is equal.
  • the cross-sectional shapes of the metal pipe 40 and the outer tube 30 at the opening position of the metal pipe 40 are both circular (substantially circular). Further, the inner diameter R0 of the metal pipe 40 at the opening position is larger than the outer diameter R1 of the large diameter portion 32 of the outer tube 30 at the opening position (R0> R1).
  • the central portion (including the positions of the bent portions 41 and 42) of the metal pipe 40 in the length direction is compressed and plastically deformed in the radial direction (vertical direction in FIG. 2) of the metal pipe 40. ing.
  • the cross-sectional shapes of the metal pipe 40 and the outer tube 30 in the central portion of the metal pipe 40 are both oval.
  • the short-diameter portions (upper and lower portions in FIG. 4) are in close contact with the outer peripheral surface of the outer tube 30 in the central portion.
  • the outer diameter R2 of the portion of the outer tube 30 that is in close contact with the inner peripheral surface of the metal pipe 40 is smaller than the outer diameter R1 of the portion of the outer tube 30 that is located outside the metal pipe 40 (R2 ⁇ R1). ).
  • the procedure for manufacturing the wire harness 10 of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 5, when manufacturing the wire harness 10, first, the outer tube 30 is inserted through the metal pipe 40 (the first step).
  • the metal pipe 40 is plastically deformed by the press device 70 so that the mutually opposing portions of the inner peripheral surface of the metal pipe 40 are brought into close contact with the outer peripheral surface of the outer tube 30 (the second step).
  • the press device 70 includes a fixed die 71 having a pressure surface 71a, and a movable die 72 having a pressure surface 72a opposite to the pressure surface 71a and provided close to and away from the fixed die 71. Yes.
  • the metal pipe 40 through which the outer tube 30 is inserted is placed on the fixed mold 71.
  • clamping is performed by moving the movable mold 72 closer to the fixed mold 71.
  • the metal pipe 40 is plastically deformed into a shape along the pressing surfaces 71a and 72a.
  • the wire harness 10 includes an electric wire 20, a flexible outer tube 30 through which the electric wire 20 is inserted, and a metal pipe 40 through which the outer tube 30 is inserted and which has a plurality of bent portions 41 and 42. Yes.
  • the wiring path of the electric wire 20 and the outer tube 30 is regulated by the metal pipe 40. Portions of the inner peripheral surface of the metal pipe 40 facing each other are in close contact with the outer peripheral surface of the outer tube 30.
  • the wiring path of the electric wire 20 and the outer tube 30 is regulated by the metal pipe 40 having the bent portions 41 and 42.
  • the opposing portions of the inner peripheral surface of the metal pipe 40 are in close contact with the outer peripheral surface of the outer tube 30, the displacement of the outer tube 30 relative to the metal pipe 40 is suppressed.
  • the positioning of the metal pipe 40 with respect to the outer tube 30 becomes unnecessary during the routing work. Therefore, the routing route can be regulated with a simple configuration.
  • produced with the electricity supply to the electric wire 20 is directly transmitted to the inner peripheral surface of the metal pipe 40 from the outer peripheral surface of the exterior tube 30, and is discharged
  • the metal pipe 40 is provided in a part of the length direction of the outer tube 30. According to such a configuration, the metal pipe 40 can be partially provided in a portion where the routing route of the outer tube 30 needs to be regulated. That is, it is possible to bend a portion of the outer tube 30 that is not covered by the metal pipe 40. Therefore, the freedom degree of the wiring work of the wire harness 10 can be raised, and a wiring work becomes easy.
  • the inner peripheral surface of the metal pipe 40 is in close contact with the outer peripheral surface of the outer tube 30 by deforming a partial cross-sectional shape in the length direction of the metal pipe 40. According to such a configuration, the displacement of the outer tube 30 relative to the metal pipe 40 can be restricted only by deforming a partial cross-sectional shape in the length direction of the metal pipe 40.
  • the manufacturing method of the wire harness 10 includes a first step of inserting the outer tube 30 into the metal pipe 40, a plurality of bent portions 41 and 42 formed by plastic deformation of the metal pipe 40, and the metal pipe 40 A second step of closely contacting the mutually facing portions of the inner peripheral surface with the outer peripheral surface of the outer tube 30.
  • the effects (1), (3), and (4) can be achieved.
  • the said embodiment can also be changed as follows, for example.
  • each bending part 41 and 42 may mutually differ.
  • the configuration may be such that the inner peripheral surface of the metal pipe 40 and the outer peripheral surface of the outer tube 30 are in close contact with each other only in the bent portions 41 and 42.
  • the number of the bending parts provided in a metal pipe may be one, and may be three or more.
  • a wire harness in which a plurality of outer tubes are inserted through one metal pipe may be used.
  • the present invention can be embodied as a wire harness 110 in which two outer tubes 30 are inserted into one flat cylindrical metal pipe 140.
  • -A metal pipe is not limited to what has a bending part, You may be comprised only by a straight part. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the technical spirit thereof. For example, some of the parts described in the embodiment (or one or more aspects thereof) may be omitted, or some parts may be combined. The scope of the invention should be determined with reference to the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled.

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Abstract

ワイヤハーネス（１０）は、電線（２０）と、電線（２０）が挿通された可撓性の外装管（３０）と、外装管（３０）が挿通された金属パイプ（４０）とを備え、金属パイプ（４０）により電線（２０）及び外装管（３０）の配索経路が規制される。金属パイプ（４０）の内周面のうち互いに対向する部分が外装管（３０）の外周面に密着している。

Description

ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
　本発明は、ワイヤハーネス及びその製造方法に関する。
　従来、例えば車両用のワイヤハーネスには、所定の配索経路に沿って電線を配索するためのプロテクタが設けられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のプロテクタは、電線を収容可能な凹部を有するプロテクタ本体と、凹部の開口を閉塞する蓋部材とを備えている。プロテクタ本体及び蓋部材は共に合成樹脂材料により形成されている。所定の配索経路に対応した形状のプロテクタを用いることにより、プロテクタ内に収容された電線の経路が規制される。
特開２０１６－４６９４３号公報
　ところで、特許文献１に記載のワイヤハーネスのプロテクタは、プロテクタ本体及び蓋部材を備えるものであり、部品点数の多いものとなっている。
　本発明の目的は、簡単な構成によって配索経路を規制できるワイヤハーネスを提供することにある。
　上記目的を達成するためのワイヤハーネスは、電線と、前記電線が挿通された可撓性の外装管と、前記外装管が挿通された金属パイプと、を備え、前記金属パイプにより前記電線及び前記外装管の配索経路が規制されるワイヤハーネスであって、前記金属パイプの内周面のうち互いに対向する部分が前記外装管の外周面に密着している。
　同構成によれば、金属パイプにより電線及び外装管の配索経路が規制される。特に、金属パイプの内周面のうち互いに対向する部分が外装管の外周面に密着しているため、金属パイプに対する外装管の変位が抑制される。これにより、配索作業の際に外装管に対する金属パイプの位置決めが不要となる。したがって、簡単な構成によって配索経路を規制することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記金属パイプは、前記外装管の長さ方向の一部に設けられていることが好ましい。
　同構成によれば、外装管の配索経路を規制する必要のある部分に金属パイプを部分的に設けることができる。すなわち、外装管のうち金属パイプによって覆われない部分を曲げることが可能となる。したがって、ワイヤハーネスの配索作業の自由度を高めることができ、配索作業が簡単となる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記金属パイプの長さ方向の一部の断面形状が変形されることで前記金属パイプの内周面が前記外装管の外周面に密着していることが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプの長さ方向の一部の断面形状を変形させるだけで金属パイプに対する外装管の変位を規制することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記金属パイプは屈曲部を有していることが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプの屈曲部の屈曲角度に応じて電線及び外装管の配索経路を変更することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記金属パイプの内周面と前記外装管の外周面とが前記屈曲部にて密着していることが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプを塑性変形させて屈曲部を形成する際に、金属パイプの内周面と外装管の外周面とを密着させることができる。したがって、ワイヤハーネスの製造工程を簡単にすることができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記外装管は、前記金属パイプの外部に位置する部分の外径よりも前記金属パイプと前記外装管とが密着する部分の外径が小さいことが好ましい。
　また、上記目的を達成するためのワイヤハーネスの製造方法は、電線と、前記電線が挿通された可撓性の外装管と、前記外装管が挿通された金属パイプと、を備え、前記金属パイプにより前記電線及び前記外装管の配索経路が規制されるワイヤハーネスを製造する方法であって、前記金属パイプに前記外装管を挿通する第１工程と、前記金属パイプを塑性変形させることにより前記金属パイプの内周面のうち互いに対向する部分を前記外装管の外周面に密着させる第２工程と、を備える。
　同方法によれば、金属パイプに外装管を挿通した後に、金属パイプを塑性変形させることにより金属パイプの内周面と外装管の外周面とが密着される。これにより、金属パイプにより電線及び外装管の配索経路が規制されるとともに、金属パイプに対する外装管の変位が抑制される。また、配索作業の際に外装管に対する金属パイプの位置決めが不要となる。
　したがって、簡単な構成によって電線及び外装管の経路規制をすることができる。
　本発明によれば、簡単な構成によって配索経路を規制することができる。
ワイヤハーネスの一実施形態について、機器間に配索された状態のワイヤハーネスを示す斜視図。 同実施形態のワイヤハーネスにおける金属パイプを中心とした部分を拡大して示す側面図。 図２の３－３線に沿った断面図。 図２の４－４線に沿った断面図。 同実施形態のワイヤハーネスの製造工程を順に示す説明図。 変形例のワイヤハーネスにおける金属パイプを中心とした部分を拡大して示す斜視図。
　以下、図１～図５を参照して、ワイヤハーネス１０の一実施形態について説明する。
　図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えばハイブリッド車や電気自動車に配索されるものであり、例えばバッテリやインバータなどの機器９１，９２同士を電気的に接続する。
　図１～図３に示すように、ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０が挿通された可撓性の外装管３０と、外装管３０が挿通された金属パイプ４０とを備えている。金属パイプ４０により電線２０及び外装管３０の配索経路が規制される。
　電線２０は、芯線２１と芯線２１の外周を覆う絶縁被覆２２とを有している。芯線２１は、例えば、銅合金からなる複数本の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線である。絶縁被覆２２は、電気絶縁性の合成樹脂材料からなる。芯線２１の端部には、機器９１（９２）に接続される端子（図示略）が固定されている。
　外装管３０は、合成樹脂材料からなる円筒状のコルゲート管であり、小径部３１と、小径部３１に比べて内径及び外径の双方が拡大された大径部３２とが外装管３０の長さ方向において交互に設けられた構造を有している。大径部３２のうち金属パイプ４０の外部に位置する部分は一定の外径Ｒ１を有している（図２参照）。
　金属パイプ４０は、例えばアルミニウム合金からなり、円筒状をなしている。
　図２に示すように、金属パイプ４０は、３つのストレート部（第１ストレート部４０ａ，第２ストレート部４０ｂ，第３ストレート部４０ｃ）、第１ストレート部４０ａと第２ストレート部４０ｂとの間に位置する第１屈曲部４１、及び第２ストレート部４０ｂと第３ストレート部４０ｃとの間に位置する第２屈曲部４２を有している。屈曲部４１（４２）は、金属パイプ４０の長さ方向において隣り合うストレート部４０ａ，４０ｂ（４０ｂ，４０ｃ）の間に位置している。
　なお、本実施形態では、第１屈曲部４１の屈曲角度（第１ストレート部４０ａの軸線と第２ストレート部４０ｂの軸線とのなす角度）と、第２屈曲部４２の屈曲角度（第２ストレート部４０ｂの軸線と第３ストレート部４０ｃの軸線とのなす角度）とが等しい。
　図３に示すように、金属パイプ４０の開口位置における金属パイプ４０及び外装管３０の断面形状は共に円形状（略真円形状）をなしている。また、上記開口位置における金属パイプ４０の内径Ｒ０は、上記開口位置における外装管３０の大径部３２の外径Ｒ１よりも大きい（Ｒ０＞Ｒ１）。
　図４に示すように、金属パイプ４０の長さ方向の中央部分（屈曲部４１，４２の位置を含む）は、金属パイプ４０の径方向（図２における上下方向）において圧縮されて塑性変形されている。
　金属パイプ４０の上記中央部分における金属パイプ４０及び外装管３０の断面形状は共に長円形状をなしている。
　上記中央部分において金属パイプ４０の内周面のうち短径部分（図４の上部及び下部）が外装管３０の外周面に密着している。ここで、外装管３０のうち金属パイプ４０の内周面に密着する部分の外径Ｒ２は、外装管３０のうち金属パイプ４０の外部に位置する部分の外径Ｒ１よりも小さい（Ｒ２＜Ｒ１）。
　次に、図５を参照して、本実施形態のワイヤハーネス１０を製造する手順について説明する。
　図５に示すように、ワイヤハーネス１０の製造に際しては、まず、金属パイプ４０に外装管３０を挿通する（以上、第１工程）。
　続いて、プレス装置７０により金属パイプ４０を塑性変形させることにより金属パイプ４０の内周面のうち互いに対向する部分を外装管３０の外周面に密着させる（以上、第２工程）。
　プレス装置７０は、加圧面７１ａを有する固定型７１と、上記加圧面７１ａに対向する加圧面７２ａを有し、固定型７１に対して近接及び離間可能に設けられた可動型７２とを備えている。
　第２工程においては、まず、外装管３０が挿通された金属パイプ４０を固定型７１に載置する。次に、可動型７２を固定型７１に対して接近させることにより型締めを行う。これにより、金属パイプ４０が加圧面７１ａ，７２ａに沿った形状に塑性変形される。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　（１）ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０が挿通された可撓性の外装管３０と、外装管３０が挿通され、複数の屈曲部４１，４２を有する金属パイプ４０とを備えている。金属パイプ４０により電線２０及び外装管３０の配索経路が規制される。金属パイプ４０の内周面のうち互いに対向する部分が外装管３０の外周面に密着している。
　こうした構成によれば、屈曲部４１，４２を有する金属パイプ４０により電線２０及び外装管３０の配索経路が規制される。特に、金属パイプ４０の内周面のうち互いに対向する部分が外装管３０の外周面に密着しているため、金属パイプ４０に対する外装管３０の変位が抑制される。これにより、配索作業の際に外装管３０に対する金属パイプ４０の位置決めが不要となる。したがって、簡単な構成によって配索経路を規制することができる。
　また上記構成によれば、電線２０への通電に伴い発生したジュール熱が、外装管３０の外周面から金属パイプ４０の内周面へ直接伝達され、金属パイプ４０から外部に放出されるようになる。したがって、ワイヤハーネス１０の放熱性を向上させることができる。
　（２）金属パイプ４０は、外装管３０の長さ方向の一部に設けられている。
　こうした構成によれば、外装管３０の配索経路を規制する必要のある部分に金属パイプ４０を部分的に設けることができる。すなわち、外装管３０のうち金属パイプ４０によって覆われない部分を曲げることが可能となる。したがって、ワイヤハーネス１０の配索作業の自由度を高めることができ、配索作業が簡単となる。
　（３）金属パイプ４０の長さ方向の一部の断面形状が変形されることで金属パイプ４０の内周面が外装管３０の外周面に密着している。
　こうした構成によれば、金属パイプ４０の長さ方向の一部の断面形状を変形させるだけで金属パイプ４０に対する外装管３０の変位を規制することができる。
　（４）金属パイプ４０の内周面と外装管３０の外周面とが各屈曲部４１，４２にて密着している。
　こうした構成によれば、金属パイプ４０を塑性変形させて各屈曲部４１，４２を形成する際に、金属パイプ４０の内周面と外装管３０の外周面とを密着させることができる。したがって、ワイヤハーネス１０の製造工程を簡単にすることができる。
　（５）ワイヤハーネス１０の製造方法は、金属パイプ４０に外装管３０を挿通する第１工程と、金属パイプ４０を塑性変形させることにより複数の屈曲部４１，４２を形成するとともに金属パイプ４０の内周面のうち互いに対向する部分を外装管３０の外周面に密着させる第２工程とを備えている。
　こうした方法によれば、上記（１）、（３）、（４）の作用効果を奏することができる。
　＜変形例＞
　なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
　・各屈曲部４１，４２の屈曲角度が互いに異なっていてもよい。
　・各屈曲部４１，４２のみにおいて、金属パイプ４０の内周面と外装管３０の外周面とが密着している構成であってもよい。
　・金属パイプに設けられる屈曲部の数は１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
　・複数本の外装管が１本の金属パイプに挿通されたワイヤハーネスであってもよい。例えば図６に示すように、２本の外装管３０が１本の扁平筒状の金属パイプ１４０に挿通されたワイヤハーネス１１０として本発明を具体化することもできる。
　・金属パイプは屈曲部を有するものに限定されず、ストレート部のみによって構成されるものであってもよい。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１０，１１０…ワイヤハーネス、２０…電線、２１…芯線、２２…絶縁被覆、３０…外装管、３１…小径部、３２…大径部、４０，１４０…金属パイプ、４０ａ…第１ストレート部、４０ｂ…第２ストレート部、４０ｃ…第３ストレート部、４１…第１屈曲部、４２…第２屈曲部、７０…プレス装置、７１…固定型、７２…可動型、７１ａ，７２ａ…加圧面、９１，９２…機器

Claims (7)

  1. 　電線と、
    　前記電線が挿通された可撓性の外装管と、
    　前記外装管が挿通された金属パイプと、を備え、
    　前記金属パイプにより前記電線及び前記外装管の配索経路が規制されるワイヤハーネスであって、
    　前記金属パイプの内周面のうち互いに対向する部分が前記外装管の外周面に密着している、
    　ワイヤハーネス。
  2. 　前記金属パイプは、前記外装管の長さ方向の一部に設けられている、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記金属パイプの長さ方向の一部の断面形状が変形されることで前記金属パイプの内周面が前記外装管の外周面に密着している、
    　請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記金属パイプは屈曲部を有している、
    　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記金属パイプの内周面と前記外装管の外周面とが前記屈曲部にて密着している、
    　請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記外装管は、前記金属パイプの外部に位置する部分の外径よりも前記金属パイプと前記外装管とが密着する部分の外径が小さい
    　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  7. 　電線と、前記電線が挿通された可撓性の外装管と、前記外装管が挿通された金属パイプと、を備え、前記金属パイプにより前記電線及び前記外装管の配索経路が規制されるワイヤハーネスを製造する方法であって、
    　前記金属パイプに前記外装管を挿通する第１工程と、
    　前記金属パイプを塑性変形させることにより前記金属パイプの内周面のうち互いに対向する部分を前記外装管の外周面に密着させる第２工程と、を備える、
    　ワイヤハーネスの製造方法。
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