WO2019181689A1

WO2019181689A1 - 太陽電池モジュール、ガラス建材、及び太陽電池モジュールの製造方法

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Publication number: WO2019181689A1
Application number: PCT/JP2019/010291
Authority: WO
Inventors: 澤田　徹; 賢吾前田; 直樹門田; 牧野　司
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2019-09-26
Also published as: JP7079318B2; CN111886705A; KR20200123845A; JPWO2019181689A1; CN111886705B; KR102448204B1

Abstract

本開示に係る太陽電池モジュールは、第１の方向に延伸する第１の太陽電池、第２の太陽電池を含む太陽電池群と、太陽電池群の裏面側を覆う第１のガラス基板と、太陽電池群の受光面側を覆う第２のガラス基板と、太陽電池群の裏面側と対向して配置され、太陽電池群と第１のガラス基板との間に配置された固定部材と、太陽電池群と固定部材との間に介在する接着部材と、第１の太陽電池と第２の太陽電池との間に介在する封止材と、を含み、固定部材は、第１の太陽電池と対向し、第１の方向に延伸する第１の対向部と、第２の太陽電池と対向し、第１の方向に延伸する第２の対向部と、第１の対向部と、第２の対向部と、を連結する連結部と、第１の対向部と第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、第１の対向部、第２の対向部、及び連結部を構成する材料の熱変形温度が、封止材を構成する材料の融点よりも高い。

Description

太陽電池モジュール、ガラス建材、及び太陽電池モジュールの製造方法

　本発明は、太陽電池モジュール、ガラス建材、及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。

　下記特許文献１には、受光面ガラスと、裏面封止ガラスとを対向して配置し、この受光面ガラスと、裏面封止ガラスとの間に、複数の太陽電池セルを配置する構成が開示されている。また、受光面ガラスと、裏面封止ガラスとの間は、封止材（ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体）を用いて封止されている。

特開２００１―３３９０８７号公報

　上記従来の構成においては、複数の太陽電池に位置ずれが発生することが課題となっていた。即ち、上記従来の構成において、封止材を複数の太陽電池間にまで介在させるためには、封止材を加熱して軟化させる必要がある。その際、封止材の流動により、複数の太陽電池の位置ずれが発生することが課題となっていた。

　本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の太陽電池が、封止材を用いて封止された太陽電池モジュールにおける、太陽電池の位置ずれ抑制を図ることにある。

　（１）本開示の太陽電池モジュールは、第１の方向に延伸する第１の太陽電池と、前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池と、を含む太陽電池群と、前記太陽電池群の裏面側を覆う第１のガラス基板と、前記太陽電池群の受光面側を覆う第２のガラス基板と、前記太陽電池群の裏面側と対向して配置され、前記太陽電池群と前記第１のガラス基板との間に配置された固定部材と、前記太陽電池群と前記固定部材との間に介在する接着部材と、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に介在する封止材と、を含み、前記固定部材は、前記第１の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸する第１の対向部と、前記第２の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸する第２の対向部と、前記第１の対向部と、前記第２の対向部と、を連結する連結部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い。

　（２）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池は、両面受光型の太陽電池であり、前記固定部材が反射部材を含んで構成されてもよい。

　（３）上記太陽電池モジュールにおいて、前記固定部材は、前記第１の方向に延伸し、前記第１の方向に交差する方向に並べて設けられた複数の開口部を有し、前記開口部が、前記透光部であり、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に配置された前記スペースと対向して配置されてもよい。

　（４）上記太陽電池モジュールにおいて、前記固定部材が、透光性シートと、前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第１の太陽電池と対向するように配置された第１の反射材と、前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第２の太陽電池と対向するように配置された第２の反射材と、を含み、前記第１の太陽電池と前記第１の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第１の対向部を構成し、前記第２の太陽電池と前記第２の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第２の対向部を構成し、前記透光性シートを構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い構成としてもよい。

　（５）上記太陽電池モジュールにおいて、前記封止材を構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む構成としてもよい。

　（６）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池は、前記第１の方向に延伸する第１の太陽電池セルと、前記第１の太陽電池セルの受光面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極と、前記第１の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記受光面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の受光面側接続用電極と、を含む構成としてもよい。

　（７）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、前記側面に配置され、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域と、前記側面において、前記レーザ加工領域よりも前記受光面寄りに配置され、折曲切断によって形成された折曲切断領域と、を含み、前記受光面に垂直な方向における、前記レーザ加工領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下であってもよい。

　（８）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、前記側面に配置され、第１の表面粗さを有する裏面側領域と、前記側面において、前記裏面側領域よりも前記受光面寄りに配置され、前記第１の表面粗さよりも小さな第２の表面粗さを有する受光面側領域と、を含み、前記受光面に垂直な方向における、前記裏面側領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下であってもよい。

　（９）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、前記受光面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第１の辺を有し、前記第１の受光面側接続用電極の端部が、前記受光面側から見て、前記第１の辺と重畳する構成としてもよい。

　（１０）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極と、前記第１の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の裏面側接続用電極と、を更に含み、前記第１の裏面側接続用電極が、前記第１の受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置された構成としてもよい。

　（１１）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、前記裏面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第３の辺を有し、前記第１の裏面側接続用電極の端部が、前記裏面側から見て、前記第３の辺と重畳する構成としてもよい。

　（１２）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池は、前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池セルと、前記第２の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第２の裏面側集電電極と、前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸し、前記第１の受光面側接続用電極と電気的に接続された第２の裏面側接続用電極と、を更に含む構成としてもよい。

　（１３）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の受光面側接続用電極と前記第２の裏面側接続用電極とは、導電性接着剤により電気的に接続された構成としてもよい。

　（１４）上記太陽電池モジュールにおいて、前記封止材を構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む構成としてもよい。

　（１５）本開示のガラス建材は、上記太陽電池モジュールと、窓枠と、を含み、前記連結部が、前記受光面側から見て、前記窓枠と重畳するように配置されている。

　（１６）上記ガラス建材において、前記太陽電池群は、前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池と、を電気的に接続する配線を更に含み、前記配線が、前記受光面側から見て、前記連結部と重畳するように配置された構成としてもよい。

　（１７）本開示の太陽電池モジュールの製造方法は、第１のガラス基板、第１の封止材シート、固定部材、接着部材、太陽電池群、第２の封止材シート、及び第２のガラス基板が、この順に配置されるよう載置する載置工程と、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを加熱する加熱工程と、を順次行い、前記太陽電池群が、第１の方向に延伸する両面受光型の第１の太陽電池と、前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する両面受光型の第２の太陽電池と、を含み、前記固定部材が、前記第１の方向に延伸する第１の対向部と、前記第１の方向に延伸する第２の対向部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部とを連結する連結部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、前記載置工程において、前記第１の太陽電池が、前記第１の対向部と対向し、前記第２の太陽電池が、前記第２の対向部と対向するよう配置され、前記加熱工程において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料の融点以上、且つ前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度以下で加熱する。

　（１８）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含んでもよい。

　（１９）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記太陽電池群を準備する工程を更に含み、前記太陽電池群を準備する工程は、半導体基板の受光面側に、前記半導体基板と逆導電型の半導体層を製膜する工程と、前記半導体層を製膜する工程の後で、前記半導体層の受光面側に、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極、及び第２の受光面側集電電極を形成する工程と、前記半導体層を製膜する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極、前記第２の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する受光面側接続用電極を形成する工程と、前記受光面側接続用電極を形成する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の受光面側集電電極との間において、前記第１の方向に延伸する分断ラインに沿って、前記半導体基板の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する工程と、前記レーザ光を照射する工程の後で、前記分断ラインに沿って、前記半導体基板を折曲切断し、前記第１の受光面側集電電極を有する第１の太陽電池セルと、前記第２の受光面側集電電極を有する第２の太陽電池セルと、を形成する工程と、を含んでもよい。

　（２０）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記レーザ光を照射する工程において、前記受光面に垂直な方向における、前記溝の深さは、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下であってもよい。

　（２１）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記レーザ光を照射する工程の前に、前記半導体基板の裏面側に、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極、及び第２の裏面側集電電極を形成する工程と、前記第１の裏面側集電電極、前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する裏面側接続用電極を形成する工程と、を更に含み、前記裏面側接続用電極は、前記受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置されてもよい。

　（２２）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記折曲切断する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の裏面側集電電極とを、導電性接着剤により接続する工程を更に含んでもよい。

　（２３）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含んでもよい。

図１は第１の実施形態に係る太陽電池が固定部材に載置された状態を示す模式的な平面図である。図２は第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。図３は第１の実施形態に係る太陽電池に含まれる太陽電池セルの受光面側を示す模式的な平面図である。図４は第１の実施形態に係る太陽電池セルの裏面側を示す模式的な平面図である。図５は第１の実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な平面図である。図６は第１の実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な側面図である。図７は図６のＡ部を拡大した模式的な側面図である。図８は図６のＡ部を拡大した模式的な側面図である。図９は第１の実施形態に示した太陽電池モジュールを窓に設置したガラス建材を示す模式的な平面図であるである。図１０は第１の実施形態の他の実施例に係る固定部材に太陽電池が載置された状態を示す模式的な平面図である。図１１は第１の実施形態の他の実施例に係る太陽電池モジュールの断面図である。図１２は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法で用いる矩形の太陽電池セルの受光面側を示す平面図である。図１３は第１の実施形態における矩形の太陽電池セルの裏面側を示す平面図である。図１４は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。図１５は第１の実施形態における載置工程を示す模式的な断面図である。図１６は第１の実施形態における載置工程を示す模式的な断面図である。図１７は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示す模式的な平面図である。図１８は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示す模式的な平面図である。図１９は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示す模式的な平面図である。

　本開示の第１の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。

［太陽電池モジュール］
　図１は、本実施形態に係る太陽電池が固定部材に載置された状態を示す模式的な平面図である。図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図であり、図１のII-II線に対応する断面を示す。

　図１、図２に示すように、本実施形態における太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池１０を含む太陽電池群１１０を含み、当該太陽電池群１１０には、第１の方向に延伸する第１の太陽電池１０Ａと、第２の太陽電池１０Ｂが含まれる。第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂは、第１の方向に交差する方向に、スペースをあけて配置されている。なお、本実施形態においては、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂとが両面受光型の太陽電池である例を説明するが、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂとが両面受光型の太陽電池であることは必須の要件ではない。

　太陽電池群１１０の裏面側には、太陽電池群１１０の裏面側と対向するように固定部材７０が配置されている。本実施形態においては、固定部材７０が、第１の太陽電池１０Ａと対向し、第１の方向に延伸する第１の対向部７１Ａと、第２の太陽電池１０Ｂと対向し、第１の方向に延伸する第２の対向部７１Ｂと、第１の方向に交差する方向に延伸し、第１の対向部７１Ａと第２の対向部７１Ｂとを連結する連結部７２と、を含む。また、本実施形態においては、第１の対向部７１Ａと第２の対向部７１Ｂとの間には、透光部７５としての開口部を設けており、この開口部が、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂとの間に配置されたスペースと対向する。なお、開口部は、第１の方向に延伸し、第１の方向に直交する第２の方向に幅を有する。なお、本実施形態においては、固定部材７０が、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ以外にも、第１の方向に延伸する複数の対向部７１を有しており、連結部７２が、複数の対向部７１を連結している。

　図２に示すように、太陽電池群１１０の裏面側には、第１のガラス基板２１が配置されており、第１のガラス基板２１は、太陽電池群１１０の裏面側を覆っている。また、太陽電池群１１０の受光面側には、第２のガラス基板２２が配置されており、第２のガラス基板２２は、太陽電池群１１０の受光面側を覆っている。

　太陽電池群１１０と第１のガラス基板２１との間には、上述した固定部材７０が介在しており、太陽電池群１１０と固定部材７０との間には、接着部材８０が介在している。この接着部材８０が、太陽電池群１１０と固定部材７０とを接着している。

　第１のガラス基板２１と第２のガラス基板２２との間は、封止材９０により封止されており、封止材９０が、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂの間にも介在する構成となっている。

　第２のガラス基板２２を通過し、複数の太陽電池１０の受光面側に入射した光４０は、そのまま太陽電池１０の受光面において吸収され、発電に寄与する。また、固定部材７０が反射部材を含む構成とするような場合には、太陽電池１０の受光面に入射し、太陽電池１０に吸収されずに透過した光４１については、太陽電池１０の裏面側に配置された固定部材７０によって反射され、太陽電池１０の裏面に到達し、太陽電池１０の裏面において吸収され、発電に寄与する。また、複数の太陽電池１０の間に入射した光４２の一部についても、太陽電池１０の裏面側に配置された固定部材７０によって反射され、太陽電池１０の裏面に到達し、太陽電池１０の裏面において吸収され、発電に寄与する。

　ここで、固定部材７０を構成する第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２の熱変形温度が、封止材９０の融点よりも高い構成としている。このような構成とすることにより、製造工程中において、封止材９０を流動させる工程が含まれていても、複数の太陽電池１０の位置ずれが発生するのを抑制することができる。即ち、固定部材７０を構成する第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２の熱変形温度が、封止材９０の融点よりも高い構成としているため、封止材９０を軟化させるために、封止材９０の融点まで太陽電池モジュール１００を加熱しても、その温度を、固定部材７０の熱変形温度以下とすることが可能であり、固定部材７０の形状が大きく変形することを抑制することができる。その結果、太陽電池１０が、封止材９０の流動によって位置ずれすることを、この太陽電池１０に接着部材８０を介して接着された固定部材７０の存在によって抑制することができる。

　封止材９０としては、例えば熱可塑性樹脂を用いることができる。封止材９０として、例えばＥＶＡを用いる場合、ＥＶＡの融点は６０～６１℃であるため、この温度よりも高い熱変形温度を有する材料を用いて、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を形成する。例えば、ポリカーボネイトの熱変形温度は１３０～１４０℃であり、ポリエチレンテレフタレートの熱変形温度は２４０～２４５℃であるため、この条件を満たす。また、封止材９０としてアイオノマーを用いた場合においても、アイオノマーの融点は８６～１００℃であるため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２として、ポリカーボネイト、及びポリエチレンテレフタレートを用いることができる。また、ポリイミドも高い熱変形温度を有するため、この条件を満たす。さらに、封止材９０としてエチレン・α－オレフィン共重合体を用いた場合にも、エチレン・α－オレフィン共重合体の融点は８０～９０℃であるため、上記と同様である。

　固定部材７０としては、電気的な短絡を防止する観点から、絶縁性の部材であることが望ましい。固定部材７０として、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを用いる場合において、固定部材７０が反射部材を含む構成とする場合には、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及びその他の対向部７１においては、例えば白色、銀色等の絶縁性の粉末をポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つに練りこんでおく。その他、固定部材７０として、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つに、反射特性を有する絶縁性の塗装が施されたような物を用いた場合も、固定部材７０を反射部材として機能させることが可能となる。なお、本実施形態においては、固定部材７０が反射部材を含む構成を例に挙げて説明するが、太陽電池の位置ずれ抑制を図る目的を達成する上では、固定部材７０が、反射部材としての機能を有することは必須の要件ではない。固定部材７０に対し、反射部材としての機能を求めない場合であれば、例えば固定部材７０として、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つからなる透光性部材を用いてもよく、このような透光性部材に絶縁性の塗装が施されたような物を用いてもよい。また、ポリイミドからなる着色を含んだ透光性部材や、ポリイミドに絶縁性の黒色等の粉末を含ませたような透光性が少ない物を、固定部材７０として用いてもよい。

　なお、固定部材７０に反射部材としての機能を求める場合、固定部材７０における第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂは、太陽電池１０の吸収波長域の少なくとも一部における反射率が８０％以上である構成とすることが望ましく、本開示においては、７００ｎｍ～１１００ｎｍの波長域における平均反射率が８０％以上のものを反射部材としての機能を発揮するものと定義する。

　また、固定部材７０における透光部７５は、太陽電池１０の可視光領域の少なくとも一部における透過率が８０％以上である構成とすることが望ましく、本開示においては、５００～６００ｎｍの波長域における平均透過率が８０％以上のものを透過部７５としての機能を発揮するものと定義する。

　なお、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料の熱膨張率と太陽電池１０を構成する材料の熱膨張率との差が小さい構成とすることが望ましい。このような構成とすることにより、上述した封止材９０を流動させるための加熱工程において、太陽電池１０の割れが発生する可能性を低減することができる。上記で例示したポリカーボネイトと、ポリエチレンテレフタレートとを比較した場合、ポリエチレンテレフタレートの方が、その熱膨張率が、太陽電池１０を構成するシリコンの熱膨張率と近いため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料として、ポリエチレンテレフタレートを用いることが望ましい。

　なお、本実施形態においては、固定部材７０に含まれる各対向部７１の幅Ｗ１が、各太陽電池１０の幅Ｗ２よりも大きい構成としている。ここで、対向部７１の幅Ｗ１とは、太陽電池１０の受光面内において、第１の方向に直交する第２の方向における対向部７１の長さを意味し、太陽電池１０の幅Ｗ２とは、第２の方向における太陽電池１０の長さを意味する。このような構成とすることにより、対向部７１に入射した光４１、４２を、より効率よく太陽電池１０の裏面側に受光させることができる。更に、固定部材７０に含まれる各対向部７１の幅Ｗ１が、各太陽電池１０の幅Ｗ２よりも大きい構成とすることにより、太陽電池１０の裏面側を対向部７１で隠すことができ、裏面側から見たデザイン上のメリットがある。

　続いて、本実施形態における各太陽電池１０の構成について説明する。各太陽電池１０（第１の太陽電池１０Ａ、第２の太陽電池１０Ｂ）は、第１の方向に延伸する複数の太陽電池セル１１が電気的に接続されて構成されている。

　図３は、太陽電池１０に含まれる一つの太陽電池セル１１の受光面側を示す模式的な平面図である。太陽電池セル１１は、第１の方向に延伸する形状を有しており、本実施形態においては、第１の方向に延伸する長辺と、受光面内において第１の方向に直交する第２の方向に延伸する短辺と、を有する略長方形状を有している。

　太陽電池セル１１の受光面側には、第１の方向に延伸する受光面側集電電極１２が配置されており、太陽電池セル１１における光電変換により発生したキャリアを集める役割を果たす。本実施形態における受光面側集電電極１２は、２本のフィンガー電極を含んで構成されている。

　太陽電池セル１１の受光面側における受光面側集電電極１２の一端側（図３に示す例では、右端側）には、受光面内において第１の方向と交差する方向に延伸する受光面側接続用電極１４が配置され、受光面側集電電極１２と電気的に接続されている。当該受光面側接続用電極１４は、他の太陽電池セルとの電気的接続を行うための電極である。

　なお、受光面側接続用電極１４の延伸方向は、必ずしも第１の方向と直交する必要はない。また、受光面側接続用電極１４は、受光面側集電電極１２の一端側に接続されていればよく、必ずしも受光面側集電電極１２の端部に接続されている必要はない。本開示においては、受光面側集電電極１２の端部から、受光面側集電電極１２の長さの１０％未満の範囲内に受光面側接続用電極１４が配置されていれば、それは、受光面側集電電極１２の一端側に配置されているものとする。

　このような構成により、太陽電池セル１１の形状を、他の太陽電池セルとの接続方向である第１の方向に延伸させた形状とした太陽電池モジュール１００の生産性の更なる向上を実現させることが可能となる。即ち、上記構成によれば、他の太陽電池セル１１と接続するための受光面側接続用電極１４が、受光面側集電電極１２の一端側に接続されているため、例えばインターコネクタなどを、受光面側集電電極１２の全体に接続する必要がなくなり、高精度な位置制御が不要となる。その結果として、生産性の更なる向上を実現することができる。

　更に、インターコネクタを受光面側集電電極１２の全体に接続するような場合においては、当該インターコネクタの位置がずれた場合には、インターコネクタと受光面側集電電極１２との接触面積が担保されず、接触抵抗が上がってしまうという課題のみならず、インターコネクタが、太陽電池セル１１の受光面側に影を作ってしまい、変換効率を低下させてしまう課題があったが、本開示の構成であれば、インターコネクタを受光面側集電電極１２の全体にわたって設ける必要がないため、インターコネクタの存在により、太陽電池セル１１の受光面側に影を作ってしまうリスクを低減することができる。

　なお、本実施形態においては、受光面側接続用電極１４が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成としている。即ち、受光面側接続用電極１４の端部が、受光面側から見て太陽電池セル１１の外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と、受光面側から見て重畳する構成としている。このような構成とすることにより、受光面側接続用電極１４と他の太陽電池セル１１における接続用電極との接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、太陽電池セル１１と他の太陽電池セル１１との相対的な位置が、第２の方向にずれるような場合であっても、受光面側接続用電極１４が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成とすることにより、受光面側接続用電極１４と他の太陽電池セル１１における接続用電極との接触面積を担保することができる。

　図４は、本実施形態に係る太陽電池セル１１の裏面側を示す模式的な平面図である。太陽電池セル１１の裏面側には、第１の方向に延伸する裏面側集電電極１６が配置されており、太陽電池セル１１における光電変換により発生したキャリアを集める役割を果たす。本実施形態における裏面側集電電極１６は、２本のフィンガー電極を含んで構成されている。

　太陽電池セル１１の裏面側における裏面側集電電極１６の他端側（図４に示す例では、左端側）には、裏面内において第１の方向と交差する方向に延伸する裏面側接続用電極１８が配置され、裏面側集電電極１６と電気的に接続されている。当該裏面側接続用電極１８は、他の太陽電池セルとの電気的接続を行うための電極である。

　ここで、図３に示すように、受光面側接続用電極１４を、太陽電池セル１１の一端側（図３に示す例では右端側）に配置している。これに対して、図４に示すように、裏面側接続用電極１８を、太陽電池セル１１の他端側（図４に示す例では、左端側）に配置しているため、受光面側接続用電極１４と裏面側接続用電極１８とは、太陽電池セル１１を介して対向しない位置に配置されている。

　なお、裏面側接続用電極１８の延伸方向は、必ずしも第１の方向と直交する必要はない。また、裏面側接続用電極１８は、裏面側集電電極１６の他端側に接続されていればよく、必ずしも裏面側集電電極１６の端部に接続されている必要はない。本開示においては、裏面側集電電極１６の端部から、裏面側集電電極１６の長さの１０％未満の範囲内に裏面側接続用電極１８が配置されていれば、それは、裏面側集電電極１６の他端側に配置されているものとする。

　なお、本実施形態においては、裏面側接続用電極１８が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成としている。即ち、裏面側接続用電極１８の端部が、裏面側から見て太陽電池セル１１の外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第３の辺と、裏面側から見て重畳する構成としている。このような構成とすることにより、裏面側接続用電極１８と他の太陽電池セル１１における接続用電極の接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、太陽電池セル１１と他の太陽電池セル１１との相対的な位置が、第２の方向にずれるような場合であっても、裏面側接続用電極１８が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成とすることにより、裏面側接続用電極１８と、他の太陽電池１１の受光面側接続用電極１４との接触面積を担保することができる。

　図５は、本実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な平面図である。図６は、本実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な側面図である。第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂは、図１に示した第１の太陽電池１０Ａに含まれる太陽電池セル１１である。

　図５、６に示すように、第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂとは、それぞれの短辺側において接続される構成となっている。即ち、第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂとは、それぞれの長辺が、第１の方向に延伸するように並べて配置され、その短辺側において互いに電気的に接続される構成となっている。

　図３、４を用いて上述した太陽電池セル１１と同様に、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側には、第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極１２Ａが配置され、第１の受光面側集電電極１２Ａの一端側（図６に示す例では、右端側）には、受光面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第１の受光面側接続用電極１４Ａが配置され、第１の受光面側集電電極１２Ａと電気的に接続されている。また、第１の太陽電池セル１１Ａの裏面側には、第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極１６Ａが配置され、第１の裏面側集電電極１６Ａの他端側（図４に示す例では、左端側）には、裏面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第１の裏面側接続用電極１８Ａが配置されている。

　図６に示すように、第１の太陽電池セル１１Ａに設けられた第１の受光面側接続用電極１４Ａは、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側における一端側（図６に示す例では右端側）に配置されており、第１の裏面側接続用電極１８Ａは、第１の太陽電池セル１１Ａの裏面側における他端側（図６に示す例では左端側）に配置されている。即ち、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第１の裏面側接続用電極１８Ａとは、第１の太陽電池セル１１Ａを介して互いに対向しない構成となっている。

　また、図３、４を用いて上述した太陽電池セル１１と同様に、第２の太陽電池セル１１Ｂの受光面側には、第１の方向に延伸する第２の受光面側集電電極１２Ｂが配置され、第２の受光面側集電電極１２Ｂの一端側（図６に示す例では、右端側）には、受光面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第２の受光面側接続用電極１４Ｂが配置され、第２の受光面側集電電極１２Ｂと電気的に接続されている。また、第２の太陽電池セル１１Ｂの裏面側には、第１の方向に延伸する第２の裏面側集電電極１６Ｂが配置され、第２の裏面側集電電極１６Ｂの他端側（図６に示す例では、左端側）には、裏面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第２の裏面側接続用電極１８Ｂが配置されている。

　図６に示すように、第２の太陽電池セル１１Ｂに設けられた第２の受光面側接続用電極１４Ｂは、第２の太陽電池セル１１Ｂの受光面側における一端側（図６に示す例では右端側）に配置されており、第２の裏面側接続用電極１８Ｂは、第２の太陽電池セル１１Ｂの裏面側における他端側（図６に示す例では左端側）に配置されている。即ち、第２の受光面側接続用電極１４Ｂと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとは、第２の太陽電池セル１１Ｂを介して互いに対向しない構成となっている。

　図５、６に示すように、第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂとは、導電性接着剤８８により電気的に接続されている。より具体的には、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の受光面側接続用電極１４Ａの受光面側に塗布された導電性接着剤８８が、第２の太陽電池セル１１Ｂにおける第２の裏面側接続用電極１８Ｂの裏面側と電気的に接続されている。導電性接着剤８８としては、例えば銀、銅、ニッケル等を主成分とする金属微粒子とエポキシ樹脂を混合したものなどを用いることができる。

　このような構成により、第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂの形状を、両者の接続方向である第１の方向に延伸させた形状とした太陽電池モジュール１００の生産性の更なる向上を実現させることが可能となる。即ち、上記構成によれば、導電性接着剤８８により、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが電気的に接続されるため、インターコネクタを、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂの全体に接続する必要がなくなり、高精度な位置制御が不要となる。その結果として、生産性の更なる向上を実現することができる。

　更に、インターコネクタを第１の受光面側集電電極１２Ａの全体に接続するような場合においては、当該インターコネクタの位置がずれた場合には、インターコネクタと第１の受光面側集電電極１２Ａとの接触面積が担保されず、接触抵抗が上がってしまうという課題のみならず、インターコネクタが、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側に影を作ってしまい、変換効率を低下させてしまう課題があったが、本開示の構成であれば、インターコネクタを第１の受光面側集電電極１２Ａの全体にわったって設ける必要がないため、インターコネクタの存在により第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側に影を作ってしまうリスクを低減することができる。

　また、本実施形態においては、第１の受光面側接続用電極１４Ａが第１の太陽電池セル１１Ａの長辺にまで延伸し、第２の裏面側接続用電極１８Ｂが第２の太陽電池セル１１Ｂの長辺にまで延伸する構成としている。即ち、第１の受光面側接続用電極１４Ａの端部が、受光面側から見て第１の太陽電池セル１１Ａの外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と受光面側から見て重畳する構成とするとともに、第２の裏面側接続用電極１８Ｂの端部が、受光面側から見て第２の太陽電池セル１１Ｂの外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と、裏面側から見て重畳する構成としている。このような構成とすることにより、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、第１の太陽電池セル１１Ａに対する第２の太陽電池セル１１Ｂの相対的な位置が、第２の方向にずれるような場合であっても、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの接触面積を担保することができる。

　なお、本実施形態においては、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが、導電性接着剤８８により電気的に接続される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの間を、インターコネクタを介して電気的に接続する構成としても、当該インターコネクタを第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂの全体に接続する必要がないメリットを得ることは可能である。ただし、上述したように、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが、導電性接着剤８８により電気的に接続される構成とする方が、より生産性を高めることができ望ましい。即ち、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの間を、インターコネクタを介して電気的に接続する場合、当該インターコネクタを折り曲げる工程、インターコネクタと第１の受光面側接続用電極１４Ａとを接続する工程、インターコネクタと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとを接続する工程が必要になるが、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが、導電性接着剤８８により電気的に接続される構成であれば、そのような工程が不要となる。

　なお、本実施形態においては、太陽電池セル１１が、第１の方向に延伸する受光面側集電電極１２、裏面側集電電極１６、受光面側集電電極１２の一端側に接続された受光面側接続用電極１４、及び裏面側集電電極１６の他端側に接続された裏面側接続用電極１８を備える構成を例示したが、各種電極の構造は上述したものに限定されない。例えば、太陽電池セル１１が、第１の方向に延伸するフィンガー電極と、第２の方向に延伸するバスバー電極とを有し、フィンガー電極により太陽電池１０内の複数の太陽電池セル１１の電気的接続を図り、バスバー電極により、第２の方向に並べて配置された他の太陽電池１０との電気的接続を図る構成としても構わない。ただし、上述した電極構造とすることにより、第２の方向に並べて配置された複数の太陽電池１０を接続するバスバー電極を設ける必要がないため、当該バスバー電極が、複数の太陽電池１０の間からの採光を妨げることが無く望ましく、また、外観上の観点からも好ましい。

　図７、８は、図６のＡ部を拡大した模式的な側面図であり、それぞれ本実施形態の太陽電池セルにおける第１の方向に延伸する側面の一例を示す。

　第１の太陽電池セル１１Ａは、半導体基板５０と、半導体基板５０の受光面側に設けられ、半導体基板５０と逆導電型の第１の半導体層５２と、を有する。図７に示す例では、半導体基板５０としてｎ型単結晶シリコン基板を用いており、このｎ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ｎ型単結晶シリコン基板と逆導電型の第１の半導体層５２としてのｐ型アモルファスシリコン層を形成している。更に、図７に示す例においては、半導体基板５０と第１の半導体層５２との間に、第１のｉ型アモルファスシリコン層５１を設けており、第１の半導体層５２の更に受光面側においては、第１の透明電極層５３を設けている。半導体基板５０の裏面側には、第２のｉ型アモルファスシリコン層５４、半導体基板５０と同導電型の第２の半導体層５５、及び第２の透明導電層５６を、この順に設けている。第２の半導体層５５としては、例えばｎ型アモルファスシリコン層を用いる。

　本実施形態において、半導体基板５０の膜厚は、例えば２００μｍ程度であり、第１のｉ型アモルファスシリコン層５１、第１の半導体層５２、第２のｉ型アモルファスシリコン層５４、及び第２の半導体層５５の膜厚は、例えば０．０１μｍ未満、第１の透明電極層５３、第２の透明導電層５６の膜厚は、例えば０．１μｍ程度としている。そのため、半導体基板５０の膜厚が、第１の太陽電池セル１１Ａの膜厚の大部分を占める構成となっており、半導体基板５０と第１の半導体層５２とで形成されるＰＮ接合は、受光面側のわずかな領域において形成されることとなる。

　詳しくは、太陽電池モジュールの製造方法の欄で後述するが、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の方向に延伸する側面は、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域６０と、折曲切断によって形成された折曲切断領域６２と、を有する。レーザ加工領域６０は、折曲切断領域６２よりも裏面寄りに配置され、折曲切断領域６２は、レーザ加工領域６０よりも受光面寄りに配置されている。本実施形態において、受光面に垂直な方向、即ち積層方向におけるレーザ加工領域６０の幅は、第１の太陽電池セル１１Ａの厚みの４０％以下としている。

　レーザ加工領域６０は、第１の表面粗さを有し、折曲切断領域６２は、第２の表面粗さを有しており、第２の表面粗さが、第１の表面粗さよりも小さい構成としている。即ち、折曲切断領域６２の表面粗さが、レーザ加工領域６０の表面粗さよりも小さい構成となっている。

　図８に示す例においては、半導体基板５０Ａとしてｐ型単結晶シリコン基板を用いており、このｐ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ｐ型単結晶シリコン基板と逆導電型の第１の半導体層５２Ａとしてのｎ型結晶シリコン層を形成している。更に、図８に示す例においては、第１の半導体層５２Ａの更に受光面側においては、開口部を有する絶縁膜５８を設けており、当該開口部を介して、第１の受光面側集電電極１２Ａが第１の半導体層５２Ａと接続されている。半導体基板５０Ａの裏面側には、半導体基板５０と同導電型の第２の半導体層５５Ａとして、ｐ+型結晶シリコン層を設けている。

　図８に示す例においても、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の方向に延伸する側面は、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域６０と、折曲切断によって形成された折曲切断領域６２と、を有する。レーザ加工領域６０は、裏面側に配置され、折曲切断領域６２は、受光面側に配置されている。本実施形態において、受光面に垂直な方向、即ち積層方向におけるレーザ加工領域６０の幅は、第１の太陽電池セル１１Ａの厚みの４０％以下としている。

　なお、本実施形態においては、第２の太陽電池セル１１Ｂも、上述した第１の太陽電池セル１１Ａと同様の構成を有する。

　なお、本実施形態においては、太陽電池セル１１（第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂ）が、その外形を構成し、第１の方向に延伸する第１の辺（長辺）と、受光面内において第１の方向に直交する第２の方向に延伸する第２の辺（短辺）と、を有し、この長辺の長さを、短辺の長さで割った値が５を超え、且つ１００未満となる構成としている。

　このように、第１の方向に延伸する第１の辺の長さを、第２の方向に延伸する第２の辺の長さで割った値が５を超える構成とすることにより、本開示の太陽電池モジュール１００を複数本、並走するように配置した場合、ブラインド調のデザインとすることができ、意匠性の観点から好ましい。

　また、第１の方向に延伸する第１の辺の長さを、第２の方向に延伸する第２の辺の長さで割った値が１００未満であることが望ましい。即ち、太陽電池セル１１があまりにも細長くなりすぎない構成とすることにより、太陽電池セル１１の機械的強度を担保することができる。

　また、本実施形態が、長辺の長さを、短辺の長さで割った値が５を超える構成としているため、太陽電池セル１１（第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂ）の受光面側、及び裏面側において、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８以外に、第１の方向に交差する方向に延伸する電極が存在しない構成を採用することが可能となる。即ち、長辺の長さを、短辺の長さで割った値が５を超える構成としているため、長辺方向である第１の方向に延伸する受光面側集電電極１２、及び裏面側接続用電極１８により、太陽電池セル１１で発生したキャリアの多くを集めることができる。そのため、別途、第１の方向に交差する方向に集電用の電極を設けない構成を採用することが可能となる。その結果として、更なる生産性の向上を図ることができ、また、外観上の観点からも好ましい。

　図９は、本実施形態に示した太陽電池モジュール１００を窓に設置したガラス建材を示す模式的な平面図である。図９に示すように、ガラス建材２００は、窓枠３０と、窓枠３０の内周側に配置された窓ガラス３２と、を有する。複数の太陽電池１０が、その受光面側から見て窓ガラス３２と重畳するよう配置しており、太陽電池１０に含まれる各太陽電池セル１１は、第１の方向に延伸しており、各太陽電池セル１１が導電性接着剤８８により接続されている。また、複数の太陽電池１０が第１の方向に交差する方向に、並べて配置されている。

　受光面側から見て、窓枠３０と重畳する領域においては、固定部材７０の連結部７２が配置されている。また、この窓枠３０と重畳する領域においては、複数の太陽電池１０を電気的に接続する配線３４としてのインターコネクタが配置されている。当該配線３４は、第１の方向と交差する方向に延伸し、受光面側から見て、連結部７２と重畳するように配置されている。

　このような構成とすることにより、第１の方向に交差する方向に延伸する配線３４を窓枠３０と重畳させ、ユーザから視認されないよう配置すると共に、ユーザから視認される領域においては、第１の方向に延伸し、第１の方向に交差する方向に並べて配置された複数の太陽電池１０のみが露出される構成を実現することができる。その結果、互いに電気的に接続された複数の太陽電池１０を窓ガラス３２全体に形成し、且つブラインド調のデザインを実現することが可能となる。

　なお、本実施形態においては、受光面側集電電極１２、裏面側集電電極１６が、それぞれ２本のフィンガー電極を含む構成を例示したが、受光面側集電電極１２、裏面側集電電極１６を構成するフィンガー電極の本数はこれに限定されない。

　また、太陽電池セル１１の長辺、短辺の長さは、上述した値に限定されない。また、太陽電池セル１１の形状は、長方形状に限定されず、平行四辺形や、その他の形状であっても構わない。

　なお、上述した固定部材７０の構成は一例であり、その他の構成を用いてもよい。図１０は、本実施形態の他の実施例に係る固定部材７０に太陽電池が載置された状態を示す模式的な平面図である。図１１は、本実施形態の他の実施例に係る太陽電池モジュールの断面図であり、図１０のXI-XI線に対応する断面を示す。

　図１０、１１に示す例においては、透光性シート７３と、透光性シート７３の裏面側に塗布された反射材７４とにより、固定部材７０を構成している。透光性シート７３の受光面側には、第１の方向に延伸する複数の太陽電池１０を載置しており、太陽電池１０と透光性シート７３との間には、接着部材８０が介在し、接着部材８０が、太陽電池１０と透光性シート７３とを接着している。透光性シート７３の裏面側には、太陽電池１０と対向するように反射材７４が塗布されており、この反射材７４が、入射する太陽光を反射する役割を担う。第１の太陽電池１０Ａの裏面側には、第１の太陽電池１０Ａと対向するように第１の反射材７４Ａが塗布されている。同様に、第２の太陽電池１０Ｂの裏面側には、第２の太陽電池１０Ｂと対向するように第２の反射材７４Ｂが塗布されている。

　透光性シート７３は、上述した連結部７２としての機能を果たしつつ、且つ透光部７５としての機能も果たしている。また、透光性シート７３における、太陽電池１０と反射材７４との間に介在する部分は、対向部７１を構成する。第１の太陽電池１０Ａと第１の反射材７４Ａとの間に配置された透光性シート７３の一部は、第１の対向部７１Ａを構成し、第２の太陽電池１０Ｂと第２の反射材７４Ｂとの間に配置された透光性シート７３の一部は、第２の対向部７１Ｂを構成する。従って、透光性シート７３は、封止材９０を軟化させる際に、太陽電池１０の位置ずれを抑制する機能を果たさなければならない。そのため、封止材９０として、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を用いる場合、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の融点は６０～６１℃であるため、この温度よりも高い熱変形温度を有する材料を用いて、透光性シート７３を形成する。例えば、ポリカーボネイトの熱変形温度は１３０～１４０℃であり、ポリエチレンテレフタレートの熱変形温度は２４０～２４５℃であるため、この条件を満たす。また、封止材９０としてアイオノマーを用いた場合においても、アイオノマーの融点は８６～１００℃であるため、透光性シート７３として、ポリカーボネイト、及びポリエチレンテレフタレートを用いることができる。また、ポリイミドも高い熱変形温度を有するため、この条件を満たす。さらに、封止材９０としてエチレン・α－オレフィン共重合体を用いた場合にも、エチレン・α－オレフィン共重合体の融点は８０～９０℃であるため、上記と同様である。

　なお、本開示の太陽電池モジュール１００は、その受光面側を室内側に向けて配置してもよく、その受光面側を室外側に向けて配置してもよい。

［太陽電池モジュールの製造方法］
　以下、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明する。

［太陽電池群を準備する工程］
　本実施形態においては、太陽電池群を準備する工程を含む。当該太陽電池群を準備する工程は、後述する載置工程よりも前に行ってもよく、載置工程を行う途中で、太陽電池群を準備する工程を行ってもよい。本実施形態においては、載置工程を行う前に太陽電池群を準備する工程を行う。

　図１２は、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法で用いる矩形の太陽電池セルの受光面側を示す平面図であり、図１３は、矩形の太陽電池セルの裏面側を示す平面図である。また、図１４は、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。

　図１４に示すように、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法は、上述した複数の太陽電池セル１１（第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂ）を含む矩形の太陽電池セル１０００を製造する工程Ｓ１００と、矩形の太陽電池セル１０００を、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００と、を含む。

　矩形の太陽電池セル１０００を製造する工程Ｓ１００には、第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１と、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２と、受光面側接続用電極１４Ｚを形成する工程Ｓ１０３と、第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４と、裏面側接続用電極１８Ｚを形成する工程Ｓ１０５と、が含まれる。

　第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１では、図７、８を用いて上述した半導体基板５０、５０Ａの受光面側に、半導体基板５０、５０Ａと逆導電型の第１の半導体層５２、５２Ａを製膜する。第１の半導体層５２は、例えばＣＶＤ（chemical vapor deposition）法により製膜することができる。この工程により、半導体基板５０の受光面側に、ＰＮ接合が形成されることとなる。

　第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２を行う。第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２では、図１２に示すように、第１の半導体層５２の受光面側に、第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する。この工程において、他の太陽電池セル１１に設ける受光面側集電電極１２を複数同時に形成してもよい。

　第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、受光面側接続用電極１４を形成する工程Ｓ１０３を行う。受光面側接続用電極１４を形成する工程Ｓ１０３では、第１の受光面側集電電極１２Ａ、第２の受光面側集電電極１２Ｂの一端側（図１２においては右端側）に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する受光面側接続用電極１４を形成する。受光面側接続用電極１４は、後述する複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００において形成される太陽電池セル１１毎に、別箇独立に形成してもよいが、本実施形態においては、各太陽電池セル１１に共通の受光面側接続用電極１４Ｚを形成する。この受光面側接続用電極１４Ｚは、後述する分断工程Ｓ２００において、第１の太陽電池セル１１Ａに配置される第１の受光面側接続用電極１４Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂに配置される第２の受光面側接続用電極１４Ｂ、及びその他の太陽電池セル１１に配置される受光面側接続用電極１４に分離される。

　更に、第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、半導体基板５０の裏面側において、第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４を行う。第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４では、図１３に示すように、第１の半導体層５２の裏面側に、第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する。この工程において、他の太陽電池セル１１に設ける裏面側集電電極１６を複数同時に形成してもよい。

　第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、裏面側接続用電極１８を形成する工程Ｓ１０５を行う。裏面側接続用電極１８を形成する工程Ｓ１０５では、第１の裏面側集電電極１６Ａ、第２の裏面側集電電極１６Ｂの他端側（図１３においては左端側）に接続され、第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する裏面側接続用電極１８を形成する。裏面側接続用電極１８は、後述する複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００において形成される太陽電池セル１１毎に、別箇独立に形成してもよいが、本実施形態においては、各太陽電池セル１１に共通の裏面側接続用電極１８Ｚを形成する。この裏面側接続用電極１８Ｚは、後述する分断工程Ｓ２００において、第１の太陽電池セル１１Ａに配置される第１の裏面側接続用電極１８Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂに配置される第２の裏面側接続用電極１８Ｂ、及びその他の太陽電池セル１１に配置される裏面側接続用電極１８に分離される。

　なお、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２と、受光面側接続用電極１４を形成する工程Ｓ１０３と、第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４と、裏面側接続用電極１８Ｚを形成する工程Ｓ１０５と、の前後関係は問わない。

　次に、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００について説明する。図１４に示すように、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００には、レーザ照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２と、が含まれる。

　レーザ照射工程Ｓ２０１は、図１２、１３に示すように、第１の受光面側集電電極１２Ａと第２の受光面側集電電極１２Ｂとの間において、第１の方向に延伸する分断ラインＣＬに沿って、半導体基板５０の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する工程である。

　このレーザ光照射工程Ｓ２０１において、形成する溝の深さは、太陽電池セル１１の厚みの４０％以下としている。

　ここで、このレーザ照射工程Ｓ２０１においては、太陽電池セル１１を構成する材料が昇華され、形成された溝から露出される太陽電池セル１１の側面に、この昇華された材料が付着する可能性がある。たとえば、半導体基板５０を構成する半導体材料や、裏面側接続用電極１８Ｚを構成する金属材料が昇華され、太陽電池セル１１の側面に付着する可能性がある。しかし、本実施形態においては、上述した通り、太陽電池セル１１の受光面側にＰＮ接合が配置されるようにしており、このＰＮ接合を構成する半導体基板５０と第１の半導体層５２との境界が、裏面側から形成された溝から露出されないようにしている。そのため、昇華された材料が、当該境界に付着することが無く、漏れ電流が発生するのを抑制することができる。

　なお、本実施形態においては、第１の方向に延伸する分断ラインＣＬのみならず、第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２に沿っても、半導体基板５０の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する。具体的には、受光面側接続用電極１４Ｚよりも一端側（図１２においては右端側）、及び裏面側接続用電極１８Ｚよりも他端側（図１３においては左端側）において、第１の方向と直交する第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２においても、レーザ光照射により溝を形成する。

　レーザ光照射工程Ｓ２０１の後で、折曲工程Ｓ２０２を行う。折曲工程Ｓ２０２は、分断ラインＣＬに沿って、半導体基板５０を折曲切断し、第１の受光面側集電電極１２Ａを有する第１の太陽電池セル１１Ａと、第２の受光面側集電電極１２Ｂを有する第２の太陽電池セル１１Ｂと、を形成する工程である。

　このように、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００が、レーザ照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２の２段階で構成されているため、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の方向に延伸する側面が、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域６０と、折曲切断によって形成された折曲切断領域６２と、を有し、レーザ加工領域６０が、裏面側に配置され、折曲切断領域６２が、受光面側に配置される構成となる。レーザ加工領域６０は、第１の表面粗さを有し、折曲切断領域６２は、第２の表面粗さを有しており、第２の表面粗さが、第１の表面粗さよりも小さい構成となっている。

　なお、上述したレーザ光照射工程Ｓ２０１において、形成する溝の深さは、太陽電池セル１１の厚みの４０％以下としているため、この折曲工程Ｓ２０２の生産性を向上させることができる。即ち、本開示に示すような第１の方向に延伸する細長い太陽電池セル１１を、折曲工程Ｓ２０２を用いて分断する場合、所望の分断ラインＣＬのみを折り曲げようとしても、他の分断ラインＣＬにおいても応力が加わってしまい、分断されてしまう可能性がある。しかし、本実施形態においては、形成する溝の深さは、太陽電池セル１１の厚みの４０％以下としているため、所望の分断ラインＣＬごとに折り曲げ、分断することが可能となるため、この折曲工程Ｓ２０２の生産性を向上させることができる。

　なお、矩形の太陽電池セル１０００を、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００が、レーザ光照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２の２段階で構成されていることにより、受光面側接続用電極形成Ｓ１０３、及び裏面側接続用電極形成Ｓ１０５において、共通の受光面側接続用電極１４Ｚ、裏面側接続用電極１８Ｚを形成した後、この複数の太陽電池セルに分断する工程Ｓ２００において、複数の受光面側接続用電極１４、及び複数の裏面側接続用電極１８に分断する方法を採用することができる。即ち、レーザ照射工程Ｓ２０１のみを用いて、矩形の太陽電池セル１０００を複数の太陽電池セル１１に分断する場合、上述した通り、受光面側接続用電極１４Ｚ、裏面側接続用電極１８Ｚを構成する金属材料が昇華され、太陽電池セル１１の側面に付着する可能性がある。しかし、本実施形態においては、上述した通り、レーザ照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２の２段階を含み、レーザ照射工程Ｓ２０１においてＰＮ接合を形成する半導体基板５０と第１の半導体層５２との境界面が、溝から露出されない方法としている。そのため、昇華された材料が、ＰＮ接合を形成する半導体基板５０と第１の半導体層５２との境界に付着することが無く、漏れ電流が発生するのを抑制することができる。

　そして、共通の受光面側接続用電極１４Ｚ、裏面側接続用電極１８Ｚを形成した後、この複数の太陽電池セルに分断する工程Ｓ２００において、複数の受光面側接続用電極１４、及び複数の裏面側接続用電極１８に分断する方法を採用することができるため、受光面側接続用電極１４と裏面側接続用電極１８とを、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成を実現することができる。即ち、受光面側接続用電極１４と裏面側接続用電極１８の端部が、太陽電池セル１１の外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と、裏面側から見て重畳する構成を実現することができる。その結果として、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８と、他の太陽電池セル１１の接続用電極と、の接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、他の太陽電池セル１１に対する相対的な位置が、第１の方向に直交する第２の方向にずれるような場合であっても、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成とすることにより、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８と、他の太陽電池セル１１の接続用電極との接触面積を担保することができる。

　なお、本実施形態においては、上述したレーザ光照射工程Ｓ２０１において、受光面側接続用電極１４Ｚよりも一端側（図１２においては右端側）、及び裏面側接続用電極１８Ｚよりも他端側（図１３においては左端側）において、第１の方向と直交する第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２においても、レーザ光照射により溝を形成していた。この第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２においても、この折曲工程Ｓ２０２において分断する。その結果として、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面において、より一端側に第１の受光面側接続用電極１４Ａを配置し、第１の太陽電池セル１１Ａの裏面において、より他端側に第１の裏面側接続用電極１８Ａを配置することが可能となる。

［載置工程］
　次に、載置工程を行う。図１５、１６は、本実施形態における載置工程を示す模式的な断面図である。図１５、１６に示すように、載置工程では、第１のガラス基板２１、第１の封止材シート９１、固定部材７０、接着部材８０、太陽電池群１１０、第２の封止材シート９２、及び第２のガラス基板２２が、この順に配置されるよう載置する。

　この載置工程では、第１のガラス基板２１から順に、第１のガラス基板２１の受光面側に各部材を載置していく方法としてもよいし、第２のガラス基板２２から順に、第２のガラス基板の裏面側に各部材を載置していく方法としてもよい。また、先に固定部材７０の受光面側に接着部材８０を塗布し、太陽電池群１１０をその受光面側に載置して構成される積層体を形成した後に、第１の封止材シート９１の受光面側、又は第２の封止材シート９２の裏面側に、この積層体を載置してもよい。

　ここで、固定部材７０、接着部材８０、及び太陽電池群１１０からなる積層体を形成する方法について説明する。図１７に示すように、固定部材７０の受光面側に接着部材８０を塗布した状態で、配線３４としてのインターコネクタを載置する。固定部材７０は、第１の方向に延伸する複数の対向部７１（第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ）と、第１の方向に交差する方向に延伸し、各対向部７１を連結する連結部７２と、を有し、各対向部７１の間は透光部７５としての開口部が設けられている。固定部材７０の受光面側に載置されるインターコネクタの受光面側における他端側（図１７においては左端側）には、導電性接着剤８８を塗布しておく。

　なお、接着部材８０としては、例えばポリエチレンテレフタレート基材の両面に粘着性のアクリル樹脂を貼り付けたものを、導電性接着剤８８としては、銀、銅、ニッケル等を主成分とする金属微粒子とエポキシ樹脂を混合したものを用いることができる。

　次に、図１８に示すように、インターコネクタに塗布した導電性接着剤８８と、裏面側接続用電極１８とが電気的に接続されるように、太陽電池セル１１を載置する。

　その後、図１９、及び図６に示すように、一方の太陽電池セル１１の裏面側接続用電極１８が、他方の太陽電池セル１１の受光面側接続用電極１４と対向するように載置するとともに、両者の間に導電性接着剤８８を介在させることによって電気的に接続する。これを繰り返し、第１の方向に延伸する一つの太陽電池１０を形成することができる。

　更に、図１に示すように、第１の方向に延伸する複数の太陽電池１０を、第１の方向に交差する方向に、スペースを空けて配置していく。このとき、各太陽電池１０が、固定部材７０における対向部７１と対向するように配置する。第１の太陽電池１０Ａは、第１の対向部７１Ａと対向し、第２の太陽電池１０Ｂは、第２の対向部７１Ｂと対向する。また、二つの太陽電池１０の間に配置されたスペースが、二つの対向部７１の間に配置された透光部７５と対向する。

　そして図１に示すように、複数の太陽電池１０を接続する配線３４としてのインターコネクタを設ける。例えば、太陽電池１０の端部に形成されたインターコネクタの受光面側に導電性接着剤８８を塗布しておき、その受光面側に配線３４としてのインターコネクタを載置することにより、配線３４としてのインターコネクタと太陽電池１０との電気的な接続を行う。配線３４としてのインターコネクタは、固定部材７０の連結部７２と対向するように配置され、第１の方向に交差する方向に延伸する。

　なお、図１０に示した実施例においては、まず透光性シート７３の受光面側における、複数の太陽電池１０を載置する位置に、接着部材８０を塗布、又は配置し、その更に受光面側に、第１の方向に延伸する複数の太陽電池１０を載置する。また、透光性シート７３の裏面側には、太陽電池１０と対向するように反射材７４を塗布する。第１の太陽電池１０Ａの裏面側には、第１の太陽電池１０Ａと対向するように反射材７４を塗布し、第２の太陽電池１０Ｂの裏面側には、第２の太陽電池１０Ｂと対向するように反射材７４を塗布する。

　なお、透光性シート７３としては、例えばポリエチレンテレフタレートを用いることができ、反射材７４としては、例えば酸化チタン微粒子を用いることができる。また、接着部材８０としては、接着テープを用いることができ、当該接着テープとしては、ポリエチレンテレフタレート基材の両面に粘着性のアクリル樹脂を貼り付けたものを用いることができる。

　本実施形態においては、このような固定部材７０、接着部材８０、及び太陽電池群１１０を含む積層体を、図１５、１６に示すように、第１のガラス基板２１の受光面側に載置された第１の封止材シート９１の受光面側に載置する。その後、太陽電池群１１０の受光面側に第２の封止材シート９２を載置し、その後、第２の封止材シート９２の受光面側に第２のガラス基板２２を載置する。

　以上により、載置工程を終了する。

［加熱工程］
　上述した載置工程の後に、加熱工程を行う。この加熱工程では、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２の融点以上、且つ第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を構成する材料の熱変形温度以下で加熱する。この加熱工程により、図１５、１６に示したシート状の第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２が軟化され、図２、１１に示した封止材９０となる。

　本実施形態においては、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２の材料として、その熱変形温度が、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２の融点よりも高い材料を用いている。具体例として、封止材９０として、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を用いる場合、ＥＶＡの融点は６０～６１℃であるため、この温度よりも高い熱変形温度を有する材料を用いて、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を形成する。例えば、ポリカーボネイトの熱変形温度は１３０～１４０℃であり、ポリエチレンテレフタレートの熱変形温度は２４０～２４５℃であるため、この条件を満たす。また、封止材９０としてアイオノマーを用いた場合においても、アイオノマーの融点は８６～１００℃であるため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２として、ポリカーボネイト、及びポリエチレンテレフタレートを用いることができる。また、ポリイミドも高い熱変形温度を有するため、この条件を満たす。さらに、封止材９０としてエチレン・α－オレフィン共重合体を用いた場合にも、エチレン・α－オレフィン共重合体の融点は８０～９０℃であるため、上記と同様である。

　このように、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を構成する材料として、その熱変形温度が、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２を構成する材料の融点よりも高い材料を用いているため、この加熱工程においても、複数の太陽電池１０の位置ずれが発生するのを抑制することができる。即ち、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２を軟化させ、図２、１１に示した封止材９０の状態とするため、封止材９０の融点まで太陽電池モジュール１００を加熱しても、その温度を、固定部材７０の熱変形温度以下とすることが可能であり、固定部材７０の形状が大きく変形することを抑制することができる。その結果、太陽電池１０が、封止材９０の流動によって位置ずれすることを、この太陽電池１０に接着部材８０を介して接着された固定部材７０が抑制することができる。

　なお、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料の熱膨張率と太陽電池１０を構成する材料の熱膨張率との差が小さい構成とすることが望ましい。このような構成とすることにより、上述した封止材９０を流動させるための加熱工程において、太陽電池１０の割れが発生する可能性を低減することができる。上記で例示したポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレートであれば、ポリエチレンテレフタレートの方が、その熱膨張率が、太陽電池１０を構成するシリコンの熱膨張率と近いため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料として、ポリエチレンテレフタレートを用いることが望ましい。

　この加熱工程を経て、図１５、１６に示した積層体における第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２が軟化され、封止材９０となって流動し、第１の太陽電池１０Ａ、第２の太陽電池１０Ｂの間にも介在する。そして、第１のガラス基板２１と第２のガラス基板２２との間を封止することができ、それぞれ図２、１１に示した太陽電池モジュール１００を得ることができる。

Claims

　第１の方向に延伸する第１の太陽電池と、前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池と、を含む太陽電池群と、
　前記太陽電池群の裏面側を覆う第１のガラス基板と、
　前記太陽電池群の受光面側を覆う第２のガラス基板と、
　前記太陽電池群の裏面側と対向して配置され、前記太陽電池群と前記第１のガラス基板との間に配置された固定部材と、
　前記太陽電池群と前記固定部材との間に介在する接着部材と、
　前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に介在する封止材と、を含み、
　前記固定部材は、
　前記第１の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸する第１の対向部と、
　前記第２の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸する第２の対向部と、
　前記第１の対向部と、前記第２の対向部と、を連結する連結部と、
　前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、
　前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い、
　太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池は、両面受光型の太陽電池であり、
　前記固定部材が反射部材を含んで構成された、
　請求項１に記載の太陽電池モジュール。
　前記固定部材は、前記第１の方向に延伸し、前記第１の方向に交差する方向に並べて設けられた複数の開口部を有し、
　前記開口部が、前記透光部であり、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に配置された前記スペースと対向して配置された、
　請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
　前記固定部材が、
　透光性シートと、
　前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第１の太陽電池と対向するように配置された第１の反射材と、
　前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第２の太陽電池と対向するように配置された第２の反射材と、を含み、
　前記第１の太陽電池と前記第１の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第１の対向部を構成し、
　前記第２の太陽電池と前記第２の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第２の対向部を構成し、
　前記透光性シートを構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い、
　請求項１に記載の太陽電池モジュール。
　前記封止材を構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、
　前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
　請求項１乃至４のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池は、
　前記第１の方向に延伸する第１の太陽電池セルと、
　前記第１の太陽電池セルの受光面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極と、
　前記第１の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記受光面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の受光面側接続用電極と、
　を含む、
　請求項１乃至５のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池セルは、
　半導体基板と、
　前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、
　前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、
　前記側面に配置され、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域と、
　前記側面において、前記レーザ加工領域よりも前記受光面寄りに配置され、折曲切断によって形成された折曲切断領域と、
　を含み、
　前記受光面に垂直な方向における、前記レーザ加工領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下である、
　請求項６に記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池セルは、
　半導体基板と、
　前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、
　前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、
　前記側面に配置され、第１の表面粗さを有する裏面側領域と、
　前記側面において、前記裏面側領域よりも前記受光面寄りに配置され、前記第１の表面粗さよりも小さな第２の表面粗さを有する受光面側領域と、
　を含み、
　前記受光面に垂直な方向における、前記裏面側領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下である、
　請求項６又は７に記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池セルは、前記受光面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第１の辺を有し、
　前記第１の受光面側接続用電極の端部が、前記受光面側から見て、前記第１の辺と重畳する、
　請求項６乃至８のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極と、
　前記第１の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の裏面側接続用電極と、を更に含み、
　前記第１の裏面側接続用電極が、前記第１の受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置された、
　請求項６乃至９のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池セルは、前記裏面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第３の辺を有し、
　前記第１の裏面側接続用電極の端部が、前記裏面側から見て、前記第３の辺と重畳する、
　請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の太陽電池は、
　前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池セルと、
　前記第２の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第２の裏面側集電電極と、
　前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸し、前記第１の受光面側接続用電極と電気的に接続された第２の裏面側接続用電極と、
　を更に含む、請求項６乃至１１のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
　前記第１の受光面側接続用電極と前記第２の裏面側接続用電極とは、導電性接着剤により電気的に接続された、
　請求項１２に記載の太陽電池モジュール。
　前記封止材を構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、
　前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
　請求項１乃至１３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
　請求項１乃至１３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールと、
　窓枠と、を含み、
　前記連結部が、前記受光面側から見て、前記窓枠と重畳するように配置された、
　ガラス建材。
　前記太陽電池群は、前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池と、を電気的に接続する配線を更に含み、
　前記配線が、前記受光面側から見て、前記連結部と重畳するように配置された、
　請求項１５に記載のガラス建材。
　第１のガラス基板、第１の封止材シート、固定部材、接着部材、太陽電池群、第２の封止材シート、及び第２のガラス基板が、この順に配置されるよう載置する載置工程と、
　前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを加熱する加熱工程と、
　を順次行い、
　前記太陽電池群が、
　第１の方向に延伸する両面受光型の第１の太陽電池と、
　前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する両面受光型の第２の太陽電池と、を含み、
　前記固定部材が、
　前記第１の方向に延伸する第１の対向部と、
　前記第１の方向に延伸する第２の対向部と、
　前記第１の対向部と前記第２の対向部とを連結する連結部と、
　前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、
　前記載置工程において、前記第１の太陽電池が、前記第１の対向部と対向し、前記第２の太陽電池が、前記第２の対向部と対向するよう配置され、
　前記加熱工程において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料の融点以上、且つ前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度以下で加熱する、
　太陽電池モジュールの製造方法。
　前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、
　前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
　請求項１７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記太陽電池群を準備する工程を更に含み、
　前記太陽電池群を準備する工程は、
　半導体基板の受光面側に、前記半導体基板と逆導電型の半導体層を製膜する工程と、
　前記半導体層を製膜する工程の後で、前記半導体層の受光面側に、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極、及び第２の受光面側集電電極を形成する工程と、
　前記半導体層を製膜する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極、前記第２の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する受光面側接続用電極を形成する工程と、
　前記受光面側接続用電極を形成する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の受光面側集電電極との間において、前記第１の方向に延伸する分断ラインに沿って、前記半導体基板の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する工程と、
　前記レーザ光を照射する工程の後で、前記分断ラインに沿って、前記半導体基板を折曲切断し、前記第１の受光面側集電電極を有する第１の太陽電池セルと、前記第２の受光面側集電電極を有する第２の太陽電池セルと、を形成する工程と、
　を含む、
　請求項１７又は１８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記レーザ光を照射する工程において、前記受光面に垂直な方向における、前記溝の深さは、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下である、
　請求項１９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記レーザ光を照射する工程の前に、前記半導体基板の裏面側に、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極、及び第２の裏面側集電電極を形成する工程と、
　前記第１の裏面側集電電極、前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する裏面側接続用電極を形成する工程と、
　を更に含み、
　前記裏面側接続用電極は、前記受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置される、
　請求項１９又は２０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記折曲切断する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の裏面側集電電極とを、導電性接着剤により接続する工程を更に含む、
　請求項２１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、
　前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
　請求項１７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　請求項１４に記載の太陽電池モジュールと、
　窓枠と、を含み、
　前記連結部が、前記受光面側から見て、前記窓枠と重畳するように配置された、
　ガラス建材。