WO2019181480A1 - リアクトル - Google Patents

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WO2019181480A1
WO2019181480A1 PCT/JP2019/008584 JP2019008584W WO2019181480A1 WO 2019181480 A1 WO2019181480 A1 WO 2019181480A1 JP 2019008584 W JP2019008584 W JP 2019008584W WO 2019181480 A1 WO2019181480 A1 WO 2019181480A1
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hole
resin
winding
reactor
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和宏 稲葉
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a reactor.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-052985 filed on Mar. 20, 2018, and incorporates all the contents described in the above Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses a reactor that includes a coil having a winding portion formed by winding a winding and a magnetic core that forms a closed magnetic circuit, and is used as a component of a converter of a hybrid vehicle. ing.
  • the magnetic core of the reactor can be divided into an inner core portion disposed inside the winding portion and an outer core portion disposed outside the winding portion.
  • the reactor of the present disclosure is A coil having a winding part; A magnetic core having an inner core portion arranged inside the winding portion and an outer core portion arranged outside the winding portion, and a reactor,
  • the inner core part is an integral part of a non-divided structure, and includes a core through-hole penetrating in a direction orthogonal to the axial direction of the winding part, One opening and the other opening of the core through hole are both closed by the winding portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of a reactor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the reactor of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the magnetic core provided in the reactor of FIG. 1 as viewed from above.
  • FIG. 4 is a schematic top view of an inner core portion having a core through hole having a shape different from that of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic top view of an inner core portion having a core through hole having a shape different from that of FIGS.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the interposition member provided in the reactor of FIG.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the inner core portion and the outer core portion are combined with the interposition member shown in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view illustrating the method for manufacturing the reactor according to the first embodiment.
  • This disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a reactor that is excellent in productivity and hardly magnetically saturated.
  • the reactor of the present disclosure is a reactor that is excellent in productivity and hardly magnetically saturated.
  • the reactor according to the embodiment is A coil having a winding part; A magnetic core having an inner core portion arranged inside the winding portion and an outer core portion arranged outside the winding portion, and a reactor,
  • the inner core part is an integral part of a non-divided structure, and includes a core through-hole penetrating in a direction orthogonal to the axial direction of the winding part, One opening and the other opening of the core through hole are both closed by the winding portion.
  • the magnetic core can be configured only by combining the inner core part and the outer core part, and the productivity of the reactor can be improved. Further, by providing a core through hole penetrating in the direction perpendicular to the axial direction of the coil winding portion in the inner core portion, the core through hole can be used as a gap. As a result, by using the inner core portion having the core through-hole that functions as a gap, it is possible to suppress the relative permeability of the entire magnetic core from becoming too high, and to make the reactor difficult to be magnetically saturated.
  • the core through hole has a uniform inner peripheral surface shape in its axial direction,
  • the maximum width of the core through hole along the core width direction orthogonal to both the axial direction of the winding part and the axial direction of the core through hole is 0 of the width of the inner core part along the core width direction.
  • the form which is 1 time or more and 0.7 time or less can be mentioned.
  • the core through hole can function sufficiently as a gap. Moreover, even if it provides a core through-hole by making the said magnification into 0.7 times or less, the intensity
  • the inner peripheral surface shape of the core through hole is made into a perfect circle shape, or a long hole shape that is long in the axial direction of the winding part
  • the function as a gap of the core through-hole can be improved rather than.
  • an intermediate portion in the core width direction may have a narrowed shape.
  • the inner resin part By forming the inner resin part, it is possible to strengthen the coupling between the two while securing the insulation between the wound part and the inner core part. In addition, since the inner resin portion enters the core through hole, the coupling between the winding portion and the inner core portion can be further strengthened.
  • the outer core part can be protected from the external environment by forming the outer resin part. Further, since the outer resin portion is connected to the inner resin portion, the outer core portion, the inner core portion, and the winding portion can be firmly coupled.
  • the inner core has a relative magnetic permeability of 5 to 50
  • the outer core portion may have a relative magnetic permeability of 50 or more and 500 or less and higher than that of the inner core portion.
  • Leakage magnetic flux between both core portions can be reduced by making the relative permeability of the outer core portion higher than that of the inner core portion.
  • the leakage magnetic flux between both core portions can be more reliably reduced.
  • the leakage magnetic flux can be substantially eliminated.
  • the said inner core part can mention the form comprised with the molded object of the composite material containing soft-magnetic powder and resin.
  • the compact of the composite material is easy to reduce its relative permeability by adjusting the amount of soft magnetic powder. Therefore, in the case of a molded body of a composite material, it is easy to produce an inner core portion having a relative permeability satisfying the range of ⁇ 7>.
  • the said outer core part can mention the form comprised with the compacting body of a soft magnetic powder.
  • an outer core part can be produced with high accuracy. Moreover, if it is a compacting body which contains soft-magnetic powder densely, it will be easy to produce the outer core part with which a relative magnetic permeability satisfy
  • the relative permeability of the inner core part lower than that of the outer core part, it is possible to suppress the relative permeability of the entire magnetic core from becoming too high, and to reduce the magnetic saturation of the magnetic core.
  • the suppressing effect can be obtained.
  • the length of the central axis of the inner core portion occupying the length of the virtual magnetic path (the same as the axial length of the inner core portion) ) Is short, the magnetic saturation suppression effect is limited.
  • the ratio of the length of the central axis of the inner core portion to the length of the virtual magnetic path is 50% or less. If it exists, the effect of suppressing magnetic saturation cannot be obtained sufficiently.
  • the ratio of the length of the central axis of the inner core portion to the length of the virtual magnetic path is 50. Even if it is not more than%, the effect of suppressing magnetic saturation can be sufficiently obtained.
  • a reactor 1 shown in FIG. 1 is configured by combining a coil 2, a magnetic core 3, and an interposition member 4.
  • the reactor 1 is further disposed inside the winding portions 2A and 2B provided in the coil 2, and includes an inner resin portion 5 (see FIG. 2) that covers the inner core portion 31 that constitutes a part of the magnetic core 3, and the magnetic core 3
  • the outer resin part 6 which covers the outer core part 32 which comprises a part of this is provided.
  • a core through hole 31 h is formed in the inner core portion 31.
  • the coil 2 includes a pair of winding parts 2A and 2B and a connecting part 2R that connects both the winding parts 2A and 2B.
  • Each winding part 2A, 2B is formed in a hollow cylindrical shape with the same number of turns and the same winding direction, and is arranged in parallel so that the respective axial directions are parallel.
  • the coil 2 is manufactured by one winding, but the coil 2 can also be manufactured by connecting the winding portions 2A and 2B manufactured by separate windings.
  • the gaps between adjacent turns of the winding parts 2A and 2B are substantially uniform. That is, the winding portions 2A and 2B have a constant coil pitch, and since there is no portion where the coil pitch is locally widened, the winding portions 2A and 2B can be easily manufactured.
  • the gap between turns is preferably substantially zero.
  • the direction in the reactor 1 is defined based on the coil 2.
  • the direction along the axial direction of winding part 2A, 2B of the coil 2 be an X direction.
  • a direction perpendicular to the X direction and along the parallel direction of the winding portions 2A and 2B is defined as a Y direction.
  • a direction intersecting both the X direction and the Y direction is taken as a Z direction.
  • Each winding part 2A, 2B of this embodiment is formed in a rectangular tube shape.
  • the rectangular tube-shaped winding parts 2A and 2B are winding parts whose end face shape is a square shape (including a square shape) with rounded corners.
  • the winding portions 2A and 2B may be formed in a cylindrical shape.
  • the cylindrical winding portion is a winding portion whose end face shape is a closed curved surface shape (an elliptical shape, a perfect circle shape, a race track shape, etc.).
  • the coil 2 including the winding portions 2A and 2B is a coated wire having an insulating coating made of an insulating material on the outer periphery of a conductor such as a flat wire or a round wire made of a conductive material such as copper, aluminum, magnesium, or an alloy thereof. Can be configured.
  • each winding portion 2A, 2B is formed by edgewise winding a coated rectangular wire made of a copper rectangular wire (winding) and an insulating coating made of enamel (typically polyamideimide). Is forming.
  • Both end portions 2a and 2b of the coil 2 are extended from the winding portions 2A and 2B and connected to a terminal member (not shown).
  • the insulating coating such as enamel is peeled off at both ends 2a and 2b.
  • An external device such as a power source for supplying power is connected to the coil 2 through the terminal member.
  • the magnetic core 3 includes inner core portions 31 and 31 disposed inside the winding portions 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B, and an outer core that forms a closed magnetic path with the inner core portions 31 and 31. Parts 32, 32.
  • the inner core portion 31 is a portion of the magnetic core 3 along the axial direction (X direction) of the winding portions 2A and 2B of the coil 2.
  • both end portions of the magnetic core 3 along the axial direction of the winding portions 2A and 2B protrude from the end faces of the winding portions 2A and 2B (inner core portion). (See the position of the end face 31e of 31).
  • the protruding portion is also a part of the inner core portion 31.
  • the shape of the inner core portion 31 is not particularly limited as long as it is a shape along the inner shape of the winding portion 2A (2B).
  • the inner core portion 31 in this example has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the inner core portion 31 of this example is an undivided structure and includes a core through hole 31h.
  • the core through hole 31h is a hole that penetrates the inner core portion 31 in the height direction (Z direction) of the reactor 1 orthogonal to the axial direction (X direction) of the winding portions 2A and 2B. Function as.
  • the core through hole 31h may be a hole extending along the YZ plane orthogonal to the X direction.
  • the core through hole 31h may be a hole that penetrates the inner core portion 31 in the parallel direction (Y direction) of the winding portions 2A and 2B. it can.
  • the core through hole 31h preferably has a uniform inner peripheral surface shape in the axial direction (Z direction), and by doing so, the function of the core through hole 31h as a gap can be stabilized.
  • one core through hole 31h is provided at the axial center position of the inner core portion 31, but the number of core through holes 31h is not particularly limited.
  • a plurality of core through-holes 31h may be provided in one inner core portion 31, but if there are too many core through-holes 31h, the strength and magnetic properties of the inner core portion 31 may be reduced.
  • a plurality of core through holes 31h are provided in the inner core portion 31, for example, in the vicinity of the end surface 31e on the one end side in the axial direction of the inner core portion 31 and in the vicinity of the end surface 31e on the other end side.
  • One example is providing the core through holes 31h one by one. If there is no problem in the strength and magnetic characteristics of the inner core portion 31, the core through hole 31h can be freely provided.
  • the plurality of core through holes 31h can be arranged so as to intersect each other when viewed from the X direction.
  • Both one opening and the other opening of the core through hole 31h are closed by the winding portions 2A and 2B.
  • This is a state in which when the openings of the core through holes 31h are viewed in the axial direction from the outer periphery of the winding parts 2A and 2B, the turns of the winding parts 2A and 2B overlap 50% or more of the area of the opening.
  • the overlapping area is preferably as large as possible, and can be, for example, 60% or more, and further 70% or more.
  • the large overlap area means that the gap between the turns of the winding parts 2A and 2B is small, and the reactor 1 can be miniaturized in the X direction, and inside the winding parts 2A and 2B as described later.
  • the overlapping area is preferably 90% or more, and more preferably 95% or more. Since the core through hole 31h is covered with the winding portions 2A and 2B, loss due to leakage magnetic flux can be suppressed.
  • the inner peripheral surface shape (same as the shape of the opening) of the core through hole 31h is preferably a long hole shape extending in the core width direction (Y direction) as shown in FIG. Since the inner peripheral surface shape of the core through hole 31h is longer in the core width direction, the function of the core through hole 31h as a gap can be improved.
  • As the long hole shape a rectangular shape or an elliptical shape, or a pair of linear portions extending in the core width direction as shown in FIG. 3, an arc portion connecting one end of both linear portions, and the other ends of both linear portions
  • a racetrack shape formed by connecting arc portions and the like can be mentioned.
  • the flow of magnetic flux bypassing the core through hole 31h becomes smooth, and the inner core portion 31 having excellent magnetic characteristics can be obtained.
  • the maximum width L W1 along the core width direction (Y direction) of the core through hole 31h is 0.1 to 0.7 times the width L W of the inner core portion 31 along the core width direction. preferable.
  • the core through hole 31h can function sufficiently as a gap.
  • the width of the substantial portion 31R of the inner core portion 31 on the outer side in the width direction can be sufficiently secured.
  • the mechanical strength of the inner core portion 31 can be sufficiently secured.
  • a more preferable magnification is 0.2 times or more and 0.6 times or less, and a still more preferable magnification is 0.3 times or more and 0.5 times or less.
  • the Z direction is the core width direction.
  • the maximum width LW2 along the axial direction (X direction) of the winding portions 2A and 2B of the core through hole 31h is not particularly limited.
  • the maximum width L W2 in the X direction of the core through holes 31h can be appropriately selected depending on the degree of function as a gap required for the core through-hole 31h.
  • both the one opening and the other opening of the core through hole 31h of this example need to be closed by the winding portions 2A and 2B.
  • the winding portion 2A, the gap between 2B adjacent turns of the (or coil pitch) less than 10% of the maximum width L W2 in the X direction of the core through holes 31h (or 10%), further Is 5% or less (or 5% or less).
  • the intermediate portion 310 in the core width direction (Y direction) of the inner peripheral surface shape of the core through hole 31h is narrowed.
  • the shape can also be changed. Since the intermediate portion 310 of the core through hole 31h has a narrowed shape, a part of the magnetic flux when the reactor 1 (FIG. 1) is operated easily passes through the narrowed portion (intermediate portion 310) of the core through hole 31h. Become. As a result, it is possible to prevent the magnetic flux passing through the substantial part 31R of the inner core part 31 from being too large by avoiding the core through-hole 31h, and to suppress the substantial part 31R from being magnetically saturated. Furthermore, as shown in FIG.
  • the intermediate portion 311 in the X direction can also be narrowed. With such a shape, the substantial portion 31R becomes large at the position of the intermediate portion 311, and it is easy to suppress the substantial portion 31R from being magnetically saturated.
  • the outer core portion 32 shown in FIG. 1 is a portion of the magnetic core 3 that is disposed outside the winding portions 2A and 2B.
  • the shape of the outer core part 32 will not be specifically limited if it is a shape which connects the edge part of a pair of inner core parts 31 and 31.
  • FIG. The outer core portion 32 in this example has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the outer core portion 32 includes a coil facing surface 32e facing the end surfaces of the winding portions 2A and 2B of the coil 2, an outer surface 32o opposite to the coil facing surface 32e, and a circumferential surface 32s. And having.
  • the coil facing surface 32 e of the outer core portion 32 and the end surface 31 e of the inner core portion 31 are in contact with each other or substantially in contact with an adhesive.
  • the relative permeability of the inner core portion 31 is 5 or more and 50 or less
  • the relative permeability of the outer core portion 32 is 50 or more and 500 or less, and higher than the relative permeability of the inner core portion 31.
  • the relative magnetic permeability of the inner core portion 31 can further be 10 or more and 45 or less, 15 or more and 40 or less, and 20 or more and 35 or less.
  • the relative magnetic permeability of the outer core portion 32 can be further set to 80 or more, 100 or more, 150 or more, 180 or more.
  • the relative magnetic permeability of the core portions 31 and 32 for example, by setting the relative permeability of the outer core portion 32 to be twice or more the relative permeability of the inner core portion 31,
  • the leakage magnetic flux between 32 can be substantially eliminated.
  • the relative magnetic permeability of the inner core part 31 is low compared with the relative magnetic permeability of the outer core part 32, it can suppress that the relative magnetic permeability of the magnetic core 3 whole becomes high too much, and the magnetism of a gapless structure
  • the core 3 can be used.
  • the inner core portion 31 and the outer core portion 32 are made of a compact formed by pressing a raw material powder containing soft magnetic powder, or a composite material obtained by curing a mixture of soft magnetic powder and uncured resin. It can be comprised with a molded object.
  • the soft magnetic powder of the green compact is an aggregate of soft magnetic particles composed of an iron group metal such as iron or an alloy thereof (Fe—Si alloy, Fe—Ni alloy, etc.).
  • An insulating coating made of phosphate or the like may be formed on the surface of the soft magnetic particles.
  • the raw material powder may contain a lubricant.
  • thermosetting resin examples include unsaturated polyester resins, epoxy resins, urethane resins, and silicone resins.
  • Thermoplastic resins include polyphenylene sulfide (PPS) resin, polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, liquid crystal polymer (LCP), polyamide (PA) resin such as nylon 6 and nylon 66, polybutylene terephthalate (PBT) resin, acrylonitrile butadiene -Styrene (ABS) resin etc. are mentioned.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • LCP liquid crystal polymer
  • PA polyamide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • ABS acrylonitrile butadiene -Styrene
  • BMC Bulk molding compound in which calcium carbonate or glass fiber is mixed with unsaturated polyester, millable silicone rubber, millable urethane rubber, or the like can also be used.
  • the above-mentioned composite material contains non-magnetic and non-metallic powder (filler) such as alumina and silica in addition to the soft magnetic powder and the resin, the heat dissipation is further improved.
  • the content of the non-magnetic and non-metallic powder is 0.2% by mass or more and 20% by mass or less, further 0.3% by mass or more and 15% by mass or less, and 0.5% by mass or more and 10% by mass or less.
  • the content of the soft magnetic powder in the composite material is 30% by volume or more and 80% by volume or less. From the viewpoint of improving the saturation magnetic flux density and heat dissipation, the content of the magnetic powder can be further 50% by volume or more, 60% by volume or more, and 70% by volume or more. From the viewpoint of improving the fluidity in the production process, the content of the magnetic powder is preferably 75% by volume or less.
  • the relative permeability can be easily reduced by adjusting the filling rate of the soft magnetic powder to be low. Therefore, the composite material molded body is suitable for manufacturing the inner core portion 31 having a relative permeability of 5 to 50.
  • the inner core portion 31 is made of a composite material, and its relative permeability is 20.
  • the green compact easily increases the content of soft magnetic powder (for example, more than 80% by volume, more than 85% by volume), and obtains a core piece having a higher saturation magnetic flux density and higher relative permeability than the composite material molded body. easy. Therefore, the green compact is suitable for producing the outer core portion 32 having a relative magnetic permeability of 50 or more and 500 or less.
  • the outer core portion 32 is formed of a powder compact, and the relative permeability is 200.
  • the ratio of the axial length (the length of the central axis 31L) of the inner core 31 to the length of the virtual magnetic path indicated by the two-dot chain line in FIG. 3 by forming the core through hole 31h in the inner core 31. Can be made 50% or less.
  • the virtual magnetic path schematically indicates the main path of the magnetic flux, and in the plan view of the magnetic core 3 when the magnetic core 3 is viewed from above, the similarity between the central axis 31L of the inner core portion 31 and the outer core portion 32 is similar.
  • the line 32L is connected in a ring shape.
  • the central axis 31 ⁇ / b> L is a line that passes through the center in the width direction of the inner core portion 31 and extends along the axial direction of the inner core portion 31.
  • the similarity line 32L is a line that passes through the center of gravity of the outer core portion 32 (see the cross in FIG. 3) in the plan view and draws a shape similar to the outer contour line of the outer core portion 32 and is connected to the central axis 31L.
  • the center of gravity is not the center of mass, but the center of gravity of the planar area of the outer core portion 32 in the plan view.
  • the outer contour line is a portion of the contour line of the outer core portion 32 excluding the line facing the inner core portion 31.
  • the actual magnetic path is shaped like a racetrack with curved corners of the similarity line 32L, but the actual magnetic path length and the virtual magnetic path length are not so different. Good. Therefore, defining the ratio of the central axis 31L in the length of the virtual magnetic path is synonymous with defining the ratio of the axial length of the inner core portion 31 in the length of the magnetic path.
  • the inner core portion occupies the length of the virtual magnetic path.
  • the ratio of the length of 31 central axis 31L is represented by ⁇ (2 ⁇ L C ) / (2 ⁇ L d + 2 ⁇ L C ) ⁇ ⁇ 100.
  • the reactor 1 can be downsized.
  • the ratio is 50% or less, the effect of suppressing magnetic saturation cannot be sufficiently obtained.
  • the ratio is preferably set to 30% or more.
  • the reactor 1 of this example shown in FIG. 1 further includes an interposition member 4 interposed between the coil 2 and the magnetic core 3.
  • the interposition member 4 is typically made of an insulating material and functions as an insulating member between the coil 2 and the magnetic core 3 and a positioning member for the inner core portion 31 and the outer core portion 32 with respect to the winding portions 2A and 2B.
  • the interposition member 4 in this example is a rectangular frame-shaped member, and also functions as a member that forms a resin flow path filling the winding portions 2A and 2B.
  • the interposition member 4 is not essential, but by using the interposition member 4, the above-described insulation can be easily secured and positioned.
  • FIG. 6 is a front view of the interposition member 4 as viewed from one surface side where the outer core portion 32 (FIG. 1) is disposed, and the other surface side where the winding portions 2A and 2B (FIG. 1) are disposed is the back of the page. Yes, I can't see.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the inner core portions 31 and one outer core portion 32 are assembled to the interposition member 4 in FIG. 6.
  • the interposition member 4 includes a pair of through holes 41h, 41h, a plurality of support portions 41 provided in each through hole 41h, a coil storage portion (not shown), a core storage portion 42, and the like. .
  • the through hole 41h penetrates in the thickness direction of the interposed member 4, and the inner core portion 31 is inserted into the through hole 41h as shown in FIG.
  • the inner peripheral surfaces forming the through holes 41h and 41h substantially coincide with the inner peripheral surfaces of the winding portions 2A and 2B (FIG. 1).
  • the support portion 41 partially protrudes from the inner peripheral surface of the through hole 41 h and supports the four corner portions of the inner core portion 31.
  • the coil storage portion is provided on the other surface side of the interposition member 4 that is not visible in the drawing, and the end surfaces of the winding portions 2A and 2B (FIG. 1) and the vicinity thereof are fitted.
  • the core housing part 42 is formed by a part of one surface side of the interposition member 4 being recessed in the thickness direction, and the coil facing surface 32e of the outer core part 32 and the vicinity thereof are fitted (see also FIG. 2).
  • An end surface 31e (FIG. 7) of the inner core portion 31 fitted in the through hole 41h of the interposition member 4 protrudes from the bottom surface of the core housing portion 42 (see also FIG. 8 described later). Therefore, the outer core part 32 fitted in the core storage part 42 is separated from the bottom part of the core storage part 42.
  • the gap formed by separating the outer core portion 32 and the bottom portion of the core storage portion 42 becomes a resin flow path as will be described later.
  • the winding portions 2A and 2B are fitted into the coil storage portion, and the inner core portions 31 and 31 are inserted into the through holes 41h and 41h, respectively.
  • Four resin filling holes h1, h2, h3, h4 communicating with the gap between the turning portions 2A, 2B and the inner core portion 31 are formed. More specifically, a resin filling hole h1 is formed between the upper end edge of the end surface 31e of the inner core portion 31 and the inner peripheral surface of the through hole 41h (FIG. 6), and the outer edge of the end surface 31e and the through hole 41h.
  • a resin filling hole h2 is formed between the inner peripheral surface of the resin.
  • a resin filling hole h3 is formed between the inner edge of the end surface 31e and the inner peripheral surface of the through hole 41h, and a resin filling hole is formed between the lower edge of the end surface 31e and the inner peripheral surface of the through hole 41h.
  • h4 is formed.
  • the resin filling holes h1 and h2 are not covered by the outer core portion 32, but the resin filling holes h3 and h4 are covered by the outer core portion 32.
  • the interposing member 4 includes, for example, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, liquid crystal polymer (LCP), polyamide (PA) resin such as nylon 6 and nylon 66, polybutylene terephthalate (PBT) resin, acrylonitrile.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • LCP liquid crystal polymer
  • PA polyamide
  • PCB polybutylene terephthalate
  • -It can be comprised with thermoplastic resins, such as a butadiene styrene (ABS) resin.
  • the interposition member 4 can be formed of a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a urethane resin, or a silicone resin.
  • These resins may contain a ceramic filler to improve the heat dissipation of the interposition member 4.
  • the ceramic filler for example, nonmagne
  • the inner resin portion 5 is disposed inside the winding portion 2 ⁇ / b> A (the same applies to the winding portion 2 ⁇ / b> B not shown), and the inner peripheral surface of the winding portion 2 ⁇ / b> A and the outer peripheral surface of the inner core portion 31. Join.
  • the inner resin part 5 it is possible to strengthen the coupling between the winding parts 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B and the inner core part 31 while ensuring insulation between the wound parts 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B and the inner core part 31.
  • the inner resin portion 5 stays inside the winding portion 2A without straddling between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the winding portion 2A. That is, the outer peripheral surfaces of the winding portions 2A and 2B are exposed to the outside without being covered with resin as shown in FIG.
  • the inner resin portion 5 enters the core through hole 31h of the inner core portion 31 when filling the winding portions 2A and 2B.
  • the inner resin portion 5 that has entered the core through hole 31h serves as an anchor, and the coupling between the winding portions 2A and 2B and the inner core portion 31 can be further strengthened.
  • the inner resin part 5 is, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, a silicone resin, or a urethane resin, a thermoplastic resin such as a PPS resin, a PA resin, a polyimide resin, or a fluorine resin, a room temperature curable resin, or A low temperature curable resin can be used. These resins may contain ceramic fillers such as alumina and silica to improve the heat dissipation of the inner resin portion 5.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, a silicone resin, or a urethane resin
  • a thermoplastic resin such as a PPS resin, a PA resin, a polyimide resin, or a fluorine resin, a room temperature curable resin, or A low temperature curable resin can be used.
  • These resins may contain ceramic fillers such as alumina and silica to improve the heat dissipation of the inner resin portion 5.
  • the outer resin portion 6 is arranged so as to cover the entire outer peripheral surface exposed from the interposition member 4 in the outer core portion 32, and fixes the outer core portion 32 to the interposition member 4 and The core part 32 is protected from the external environment.
  • the outer resin part 6 in this example is connected to the inner resin part 5. That is, the outer resin part 6 and the inner resin part 5 are formed of the same resin at a time. Since the outer resin part 6 is connected to the inner resin part 5, the outer core part 32, the inner core part 31, and the winding parts 2A and 2B can be firmly joined.
  • the outer resin portion 6 of this example is provided on the side where the outer core portion 32 of the interposing member 4 is disposed, and does not reach the outer peripheral surfaces of the winding portions 2A and 2B.
  • the formation range of the outer resin part 6 is sufficient as shown in the figure, and is preferable in that the amount of resin used can be reduced.
  • the outer resin portion 6 may extend to the winding portions 2A and 2B.
  • the reactor 1 of this example can be used as a component of a power conversion device such as a bidirectional DC-DC converter mounted on an electric vehicle such as a hybrid vehicle, an electric vehicle, or a fuel cell vehicle.
  • the reactor 1 of this example can be used in the state immersed in the liquid refrigerant.
  • the liquid refrigerant is not particularly limited, but when the reactor 1 is used in a hybrid vehicle, ATF (Automatic Transmission Fluid) or the like can be used as the liquid refrigerant.
  • fluorinated inert liquids such as Fluorinert (registered trademark), chlorofluorocarbon refrigerants such as HCFC-123 and HFC-134a, alcohol refrigerants such as methanol and alcohol, and ketone refrigerants such as acetone are used as liquid refrigerants.
  • Fluorinert registered trademark
  • chlorofluorocarbon refrigerants such as HCFC-123 and HFC-134a
  • alcohol refrigerants such as methanol and alcohol
  • ketone refrigerants such as acetone
  • the magnetic core 3 can be manufactured more easily than a form in which a plurality of divided pieces are combined.
  • the productivity of the reactor 1 including the production of the magnetic core 3 is improved. be able to.
  • the core through hole 31h functioning as a gap is formed in the inner core portion 31 of the present example, it is possible to suppress the relative permeability of the entire magnetic core 3 including the inner core portion 31 from becoming too high. As a result, when the reactor 1 is used with a large current, the magnetic core 3 is hardly magnetically saturated.
  • the reactor manufacturing method generally includes the following steps. ⁇ Coil manufacturing process ⁇ Assembly process ⁇ Filling process ⁇ Curing process
  • the coil 2 is prepared by preparing a winding and winding a part of the winding.
  • a known winding machine can be used for winding the winding.
  • the coil 2 may be heat-treated after a heat-sealing resin layer is formed on the surface of the winding and the winding is wound to form the winding portions 2A and 2B. In that case, each turn of winding part 2A, 2B can be integrated, and it is easy to perform the filling process mentioned later.
  • the coil 2, the magnetic core 3, and the interposition member 4 are combined.
  • the inner core portion 31 is disposed inside the winding portions 2A and 2B, and the pair of interposition members 4 and 4 are brought into contact with the one end side end surface and the other end side end surface of the winding portions 2A and 2B, respectively.
  • a first assembly is made.
  • interposed the 1st assembly with a pair of outer core part 32 is produced.
  • the end face 31e of the inner core portion 31 and the coil facing surface 32e of the outer core portion 32 can be joined with an adhesive or the like.
  • this assembly process can be easily performed.
  • the resin is filled into the winding parts 2A and 2B in the second assembly.
  • the second assembly is placed in the mold 7 and injection molding is performed in which a resin is injected into the mold 7.
  • Resin is injected from the two resin injection holes 70 of the mold 7.
  • the resin injection hole 70 is provided at a position corresponding to the outer surface 32o of the outer core portion 32, and the resin is injected from the outer side (outer surface 32o side) of each outer core portion 32.
  • the resin filled in the mold 7 covers the outer periphery of the outer core portion 32 and wraps around the outer peripheral surface of the outer core portion 32, so that the winding portions 2A, 2A, It flows into 2B.
  • the resin covering the outer core portion 32 flows into the gap between the coil facing surface 32e (such as FIG. 2) of the outer core portion 32 and the bottom portion of the core housing portion 42 of the interposition member 4, and further through the gap of FIG. It flows into the winding parts 2A and 2B through the resin filling holes h3 and h4.
  • the resin that has flowed into the winding portions 2A and 2B also flows into the core through hole 31h and fills the core through hole 31h.
  • the resin is cured by heat treatment or the like.
  • those inside the winding parts 2A and 2B become the inner resin part 5 as shown in FIG. 2, and those that cover the outer core part 32 become the outer resin part 6.
  • the reactor 1 shown in FIG. 1 can be manufactured.
  • the inside of winding part 2A, 2B is filled with sufficient resin by inflow of resin to winding part 2A, 2B, and inner resin formed inside winding part 2A, 2B It is difficult to form a large gap in the portion 5.
  • the inner resin part 5 and the outer resin part 6 are integrally formed, and the filling process and the curing process are performed only once, so the reactor 1 is manufactured with high productivity. be able to.
  • the reactor 1 of the first embodiment may be housed in a case and embedded in the case with potting resin.
  • the second assembly produced in the assembly process according to the reactor manufacturing method of Embodiment 1 is housed in a case, and potting resin is filled in the case.
  • the potting resin that covers the outer periphery of the outer core portion 32 becomes the outer resin portion 6.
  • the potting resin that has flowed into the winding parts 2A and 2B becomes the inner resin part 5.
  • the inner resin part 5 and the outer resin part 6 in the first and second embodiments may be omitted.
  • the reactor 1 may be completed by producing a first assembly of the coil 2, the magnetic core 3, and the interposition member 4, and integrating the first assembly with a band or the like.
  • the reactor 1 of this example is immersed in the liquid refrigerant, the liquid refrigerant enters the winding portions 2A and 2B from the gap between the turns of the winding portions 2A and 2B, and the inner core portion 31 is cooled.
  • the core through-hole 31h not only functions as a gap but also functions as a passage for the refrigerant, and can cool the inner core portion 31 effectively.

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Abstract

巻回部を有するコイルと、前記第巻回部の内部に配置される内側コア部、及び前記巻回部の外部に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、前記内側コア部は、非分割構造の一体物であり、前記巻回部の軸方向に直交する方向に貫通するコア貫通孔を備え、前記コア貫通孔の一方の開口と他方の開口が共に、前記巻回部で塞がれている。

Description

リアクトル
　本開示は、リアクトルに関する。
　本出願は、２０１８年３月２０日付の日本国出願の特願２０１８－０５２９８５に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　例えば、特許文献１には、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、閉磁路を形成する磁性コアとを備え、ハイブリッド自動車のコンバータの構成部品などに利用されるリアクトルが開示されている。このリアクトルの磁性コアは、巻回部の内部に配置される内側コア部と、巻回部の外部に配置される外側コア部と、に分けることができる。
特開２０１７－１３５３３４号公報
　本開示のリアクトルは、
　巻回部を有するコイルと、
　前記巻回部の内部に配置される内側コア部、及び前記巻回部の外部に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
　前記内側コア部は、非分割構造の一体物であり、前記巻回部の軸方向に直交する方向に貫通するコア貫通孔を備え、
　前記コア貫通孔の一方の開口と他方の開口が共に、前記巻回部で塞がれている。
図１は、実施形態１のリアクトルの斜視図である。 図２は、図１のリアクトルの概略側面図である。 図３は、図１のリアクトルに備わる磁性コアを上方から平面視した平面図である。 図４は、図３とは別形状のコア貫通孔を備える内側コア部の概略上面図である。 図５は、図３，４とは別形状のコア貫通孔を備える内側コア部の概略上面図である。 図６は、図１のリアクトルに備わる介在部材の概略正面図である。 図７は、図６の介在部材に内側コア部と外側コア部を組み合わせた状態を示す図である。 図８は、実施形態１のリアクトルの製造方法を説明する説明図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　従来のリアクトルは生産性の点で改善の余地がある。大電流用途のリアクトルでは、磁性コアの磁気飽和を抑制するため、内側コア部を複数の分割片で構成し、各分割片の間にギャップが形成されるようにしている。そのため、内側コア部を構成する部品点数が多くなり、複数の部品を用意する手間、それらの部品を管理する手間がかかる上、内側コア部の組み立てが煩雑で、リアクトルの生産性が芳しくない。
　本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、生産性に優れ、磁気飽和し難いリアクトルを提供することを目的の一つとする。
［本開示の効果］
　本開示のリアクトルは、生産性に優れ、磁気飽和し難いリアクトルである。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
＜１＞実施形態に係るリアクトルは、
　巻回部を有するコイルと、
　前記巻回部の内部に配置される内側コア部、及び前記巻回部の外部に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
　前記内側コア部は、非分割構造の一体物であり、前記巻回部の軸方向に直交する方向に貫通するコア貫通孔を備え、
　前記コア貫通孔の一方の開口と他方の開口が共に、前記巻回部で塞がれている。
　内側コア部を非分割構造の一体物とすることで、内側コア部と外側コア部とを組み合わせるだけで磁性コアを構成することができ、リアクトルの生産性を向上させることができる。また、内側コア部に、コイルの巻回部の軸方向に直交する方向に貫通するコア貫通孔を設けることで、そのコア貫通孔をギャップの代わりとできる。その結果、ギャップとして機能するコア貫通孔を有する内側コア部を用いることで、磁性コア全体の比透磁率が高くなり過ぎることを抑制でき、磁気飽和し難いリアクトルとすることができる。
＜２＞実施形態に係るリアクトルの一形態として、
　前記コア貫通孔は、その軸方向に一様な内周面形状を備え、
　前記巻回部の軸方向と前記コア貫通孔の軸方向の両方に直交するコア幅方向に沿った前記コア貫通孔の最大幅は、前記コア幅方向に沿った前記内側コア部の幅の０．１倍以上０．７倍以下である形態を挙げることができる。
　上記倍率を０．１倍以上とすることで、コア貫通孔をギャップとして十分に機能させることができる。また、上記倍率を０．７倍以下とすることで、コア貫通孔を設けても内側コア部の強度を十分に確保することができる。
＜３＞上記＜２＞のリアクトルの一形態として、
　前記コア貫通孔の前記内周面形状が前記コア幅方向に延びる長孔形状である形態を挙げることができる。
　コア貫通孔の内周面形状をコア幅方向に長い長孔形状とすることで、コア貫通孔の内周面形状を真円形状とする、あるいは巻回部の軸方向に長い長孔形状とするよりも、コア貫通孔のギャップとしての機能を向上させることができる。
＜４＞上記＜３＞のリアクトルの一形態として、
　前記コア貫通孔の前記内周面形状のうち、前記コア幅方向の中間部は狭窄した形状を有する形態を挙げることができる。
　コア貫通孔の中間部を狭窄させた形状とすることで、リアクトルを動作させたときに、磁束の一部がコア貫通孔の狭窄箇所を通過し易くなる。その結果、コア貫通孔を避けて内側コア部の実体部分を通過する磁束が多くなり過ぎることを抑制でき、当該実体部分が磁気飽和することを抑制できる。
＜５＞実施形態に係るリアクトルの一形態として、
　前記巻回部と前記内側コア部との間に充填される内側樹脂部を備え、
　前記内側樹脂部が前記コア貫通孔に入り込んでいる形態を挙げることができる。
　内側樹脂部を形成することで、巻回部と内側コア部との絶縁を確保しつつ、両者の結合を強固にできる。しかも、内側樹脂部がコア貫通孔に入り込むことで、より一層、巻回部と内側コア部との結合を強固にできる。
＜６＞上記＜５＞のリアクトルの一形態として、
　前記外側コア部の少なくとも一部を覆い、前記内側樹脂部に繋がる外側樹脂部を備える形態を挙げることができる。
　外側樹脂部を形成することで、外側コア部を外部環境から保護できる。また、外側樹脂部が内側樹脂部と繋がっていることで、外側コア部と内側コア部と巻回部の三者を強固に結合できる。
＜７＞実施形態に係るリアクトルの一形態として、
　前記内側コア部の比透磁率は、５以上５０以下で、
　前記外側コア部の比透磁率は、５０以上５００以下で、かつ前記内側コア部の比透磁率よりも高い形態を挙げることができる。
　外側コア部の比透磁率を内側コア部の比透磁率よりも高くすることで、両コア部間における漏れ磁束を低減できる。特に、両コア部の比透磁率の差を大きくすることで、両コア部間での漏れ磁束をより確実に低減できる。上記差によっては、上記漏れ磁束を実質的に無くすことができる。また、上記形態では、内側コア部の比透磁率が低いため、磁性コア全体の比透磁率が高くなり過ぎることを抑制できる。
＜８＞上記＜７＞のリアクトルの一形態として、
　前記内側コア部は、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体で構成される形態を挙げることができる。
　複合材料の成形体は、軟磁性粉末の量を調整することでその比透磁率を小さくし易い。そのため、複合材料の成形体であれば、比透磁率が上記＜７＞の範囲を満たす内側コア部を作製し易い。
＜９＞上記＜７＞又は＜８＞のリアクトルの一形態として、
　前記外側コア部は、軟磁性粉末の圧粉成形体で構成される形態を挙げることができる。
　圧粉成形体であれば、外側コア部を精度良く作製することができる。また、軟磁性粉末を緻密に含む圧粉成形体であれば、比透磁率が上記＜７＞の範囲を満たす外側コア部を作製し易い。
＜１０＞上記＜７＞から＜９＞のいずれかのリアクトルの一形態として、
　前記磁性コアを上方から平面視した前記磁性コアの平面図において、前記内側コア部の中心軸線と、前記外側コア部の重心を通って前記外側コア部の外側輪郭線に相似する形状を描いて前記中心軸線に繋がる相似線と、で構成される環状の仮想磁路を規定したとき、
　前記仮想磁路の長さに占める前記中心軸線の長さの割合が５０％以下である形態を挙げることができる。
　既に述べたように、内側コア部の比透磁率を外側コア部の比透磁率よりも低くすることで、磁性コア全体の比透磁率が高くなり過ぎることを抑制し、磁性コアの磁気飽和を抑制する効果を得ることができる。しかし、磁束の主たる通り道である磁路を模した仮想磁路を規定したとき、その仮想磁路の長さに占める内側コア部の中心軸線の長さ（内側コア部の軸方向長さに同じ）が短いと、上記磁気飽和の抑制効果は限定的になる。特に、ギャップとして機能するコア貫通孔を有さない内側コア部を用いた従来の磁性コアの場合、仮想磁路の長さに占める内側コア部の中心軸線の長さの割合が５０％以下であると、磁気飽和の抑制効果を十分に得ることができない。これに対して、ギャップとして機能するコア貫通孔を有する内側コア部を用いた実施形態の磁性コアであれば、仮想磁路の長さに占める内側コア部の中心軸線の長さの割合が５０％以下であっても、磁気飽和の抑制効果を十分に得ることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下、本開示のリアクトルの実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
＜実施形態１＞
　実施形態１では、図１～図８に基づいてリアクトル１の構成を説明する。図１に示すリアクトル１は、コイル２と磁性コア３と介在部材４とを組み合わせて構成される。リアクトル１は更に、コイル２に備わる巻回部２Ａ，２Ｂの内部に配置され、磁性コア３の一部を構成する内側コア部３１を覆う内側樹脂部５（図２参照）と、磁性コア３の一部を構成する外側コア部３２を覆う外側樹脂部６と、を備える。このリアクトル１の特徴の一つとして、内側コア部３１にコア貫通孔３１ｈが形成されていることを挙げることができる。以下、リアクトル１に備わる各構成を詳細に説明すると共に、コア貫通孔３１ｈの形状や位置、その機能などについては、項目を設けて詳述する。
　≪コイル≫
　本実施形態のコイル２は、図１に示すように、一対の巻回部２Ａ，２Ｂと、両巻回部２Ａ，２Ｂを連結する連結部２Ｒと、を備える。各巻回部２Ａ，２Ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列されている。本例では、一本の巻線でコイル２を製造しているが、別々の巻線により作製した巻回部２Ａ，２Ｂを連結することでコイル２を製造することもできる。上記巻回部２Ａ，２Ｂの隣接するターン間の隙間はほぼ均等となっている。即ち、巻回部２Ａ，２Ｂは一定のコイルピッチを備えており、局所的にコイルピッチが広くなっている部分はないため、容易に作製することができる。ターン間の隙間は実質的にゼロとすることが好ましい。
　ここで、コイル２を基準にしてリアクトル１における方向を規定する。まず、コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向に沿った方向をＸ方向とする。そのＸ方向に直交し、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向の沿った方向をＹ方向とする。そして、Ｘ方向とＹ方向の両方に交差する方向をＺ方向とする。
　本実施形態の各巻回部２Ａ，２Ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２Ａ，２Ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２Ａ，２Ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
　巻回部２Ａ，２Ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線（巻線）からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２Ａ，２Ｂを形成している。
　コイル２の両端部２ａ，２ｂは、巻回部２Ａ，２Ｂから引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。両端部２ａ，２ｂではエナメルなどの絶縁被覆は剥がされている。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
　≪磁性コア≫
　磁性コア３は、図１，２に示すように、巻回部２Ａ，２Ｂのそれぞれの内部に配置される内側コア部３１，３１と、内側コア部３１，３１と閉磁路を形成する外側コア部３２，３２と、を備える。
　　［内側コア部］
　内側コア部３１は、磁性コア３のうち、コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向（Ｘ方向）に沿った部分である。本例では、図２に示すように、磁性コア３のうち、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向に沿った部分の両端部が巻回部２Ａ，２Ｂの端面から突出している（内側コア部３１の端面３１ｅの位置を参照）。その突出する部分も内側コア部３１の一部である。
　内側コア部３１の形状は、巻回部２Ａ（２Ｂ）の内部形状に沿った形状であれば特に限定されない。本例の内側コア部３１は、略直方体状である。また、本例の内側コア部３１は、非分割構造の一体物であって、コア貫通孔３１ｈを備える。
　　［［コア貫通孔］］
　コア貫通孔３１ｈは、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向（Ｘ方向）に直交するリアクトル１の高さ方向（Ｚ方向）に内側コア部３１を貫通する孔であり、内側コア部３１のギャップとして機能する。コア貫通孔３１ｈは、Ｘ方向に直交するＹＺ平面に沿って延びる孔であれば良く、例えば巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向（Ｙ方向）に内側コア部３１を貫通する孔とすることもできる。コア貫通孔３１ｈは、その軸方向（Ｚ方向）に一様な内周面形状を備えることが好ましく、そうすることで、コア貫通孔３１ｈのギャップとしての機能を安定させることができる。
　本例では、一つのコア貫通孔３１ｈを、内側コア部３１の軸方向の中央位置に設けているが、コア貫通孔３１ｈの数は特に限定されない。一つの内側コア部３１に複数のコア貫通孔３１ｈを設けてもかまわないが、コア貫通孔３１ｈが多過ぎると、内側コア部３１の強度や磁気特性が低下する恐れがある。この点に鑑み、複数のコア貫通孔３１ｈを内側コア部３１に設けるのであれば、例えば、内側コア部３１の軸方向の一端側の端面３１ｅ近傍と、他端側の端面３１ｅの近傍とに一つずつコア貫通孔３１ｈを設けることが挙げられる。内側コア部３１の強度や磁気特性に問題が生じないのであれば、コア貫通孔３１ｈは自由に設けることができる。例えば、複数のコア貫通孔３１ｈがＸ方向から見たときに互いに交差するように配置することもできる。
　コア貫通孔３１ｈの一方の開口と他方の開口は共に、巻回部２Ａ，２Ｂで塞がれている。これは、巻回部２Ａ，２Ｂの外周からコア貫通孔３１ｈの各開口をその軸方向に見たときに、巻回部２Ａ，２Ｂのターンが上記開口の面積の５０％以上に重複した状態を指す。重複面積は大きいほど好ましく、例えば６０％以上、更に７０％以上とすることができる。重複面積が大きいということは、巻回部２Ａ，２Ｂのターン間の隙間が小さいということであり、Ｘ方向にリアクトル１を小型化できるし、後述するように巻回部２Ａ，２Ｂの内部に樹脂を充填する際は、巻回部２Ａ，２Ｂの外部に樹脂が漏れることを抑制できる。樹脂漏れを抑制する観点から、上記重複面積は９０％以上、更に９５％以上とすることが好ましい。コア貫通孔３１ｈが巻回部２Ａ，２Ｂに覆われることで、漏れ磁束による損失を抑制できる。
　コア貫通孔３１ｈの内周面形状（開口部の形状に同じ）は、図３に示すように、コア幅方向（Ｙ方向）に延びる長孔形状とすることが好ましい。コア貫通孔３１ｈの内周面形状がコア幅方向に長くなっていることで、コア貫通孔３１ｈのギャップとしての機能を向上させることができる。長孔形状としては、矩形形状や楕円形状、あるいは図３に示すようなコア幅方向に延びる一対の直線部と、両直線部の一端同士を繋ぐ円弧部と、両直線部の他端同士を繋ぐ円弧部と、で構成されるレーストラック形状などを挙げることができる。特に、レーストラック形状のコア貫通孔３１ｈであれば、コア貫通孔３１ｈを迂回する磁束の流れがスムースになり、磁気特性に優れた内側コア部３１とすることができる。
　コア貫通孔３１ｈのコア幅方向（Ｙ方向）に沿った最大幅ＬＷ１は、コア幅方向に沿った内側コア部３１の幅ＬＷの０．１倍以上０．７倍以下であることが好ましい。上記倍率を０．１倍以上とすることで、コア貫通孔３１ｈをギャップとして十分に機能させることができる。また、上記倍率を０．７倍以下とすることで、コア貫通孔３１ｈを設けても、その幅方向の外側にある内側コア部３１の実体部分３１Ｒの幅を十分に確保することができるので、内側コア部３１の機械的強度を十分に確保することができる。より好ましい倍率は０．２倍以上０．６倍以下、更に好ましい倍率は０．３倍以上０．５倍以下である。ここで、コア貫通孔３１ｈの軸方向がＹ方向に延びる孔である場合、Ｚ方向がコア幅方向になる。
　コア貫通孔３１ｈの巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向（Ｘ方向）に沿った最大幅ＬＷ２は、特に限定されない。コア貫通孔３１ｈのＸ方向の最大幅ＬＷ２は、コア貫通孔３１ｈに求められるギャップとしての機能をどの程度とするかによって適宜選択することができる。ここで、本例のコア貫通孔３１ｈの一方の開口と他方の開口は共に、巻回部２Ａ，２Ｂによって塞がれている必要がある。そのためには、例えば、巻回部２Ａ，２Ｂの隣接するターン間の隙間（又はコイルピッチ）を、コア貫通孔３１ｈのＸ方向の最大幅ＬＷ２の１０％以下（又は１０％以下）、更には５％以下（又は５％以下）とすることが挙げられる。
　コア貫通孔３１ｈを長孔形状とすることに加えて、図４，５に示すように、コア貫通孔３１ｈの内周面形状のうち、コア幅方向（Ｙ方向）の中間部３１０を狭窄させた形状とすることもできる。コア貫通孔３１ｈの中間部３１０が狭窄した形状を有することで、リアクトル１（図１）を動作させたときの磁束の一部がコア貫通孔３１ｈの狭窄箇所（中間部３１０）を通過し易くなる。その結果、コア貫通孔３１ｈを避けて内側コア部３１の実体部分３１Ｒを通過する磁束が多くなり過ぎることを抑制でき、当該実体部分３１Ｒが磁気飽和することを抑制できる。更に、図５に示すように、コア貫通孔３１ｈの内周面形状のうち、Ｘ方向の中間部３１１も狭窄させた形状とすることもできる。このような形状であれば、中間部３１１の位置で実体部分３１Ｒが大きくなるので、実体部分３１Ｒが磁気飽和することを抑制し易い。
　　［外側コア部］
　図１に示す外側コア部３２は、磁性コア３のうち、巻回部２Ａ，２Ｂの外部に配置される部分である。外側コア部３２の形状は、一対の内側コア部３１，３１の端部を繋ぐ形状であれば特に限定されない。本例の外側コア部３２は、略直方体状である。この外側コア部３２は、図２に示すように、コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの端面に対向するコイル対向面３２ｅと、コイル対向面３２ｅと反対側の外方面３２ｏと、周面３２ｓと、を有する。図２，３に示すように、外側コア部３２のコイル対向面３２ｅと、内側コア部３１の端面３１ｅと、は接触しているか、または接着剤を介して実質的に接触している。
　　［磁気特性・材質など］
　内側コア部３１の比透磁率は５以上５０以下で、外側コア部３２の比透磁率は５０以上５００以下で、かつ内側コア部３１の比透磁率よりも高いことが好ましい。内側コア部３１の比透磁率は、更に１０以上４５以下、１５以上４０以下、２０以上３５以下とすることができる。一方、外側コア部３２の比透磁率は、更に８０以上、１００以上、１５０以上、１８０以上とすることができる。外側コア部３２の比透磁率を内側コア部３１の比透磁率よりも高くすることで、両コア部３１，３２間における漏れ磁束を低減できる。特に、両コア部３１，３２の比透磁率の差を大きくする、例えば外側コア部３２の比透磁率を内側コア部３１の比透磁率の２倍以上とすることで、両コア部３１，３２間での漏れ磁束を実質的に無くすことができる。また、上記形態では、内側コア部３１の比透磁率が外側コア部３２の比透磁率に比べて低いため、磁性コア３全体の比透磁率が高くなり過ぎることを抑制でき、ギャップレス構造の磁性コア３とすることができる。
　内側コア部３１と外側コア部３２は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体、あるいは軟磁性粉末と未硬化の樹脂との混合体を硬化させた複合材料の成形体で構成することができる。圧粉成形体の軟磁性粉末は、鉄などの鉄族金属やその合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金など）などで構成される軟磁性粒子の集合体である。軟磁性粒子の表面には、リン酸塩などで構成される絶縁被覆が形成されていても良い。原料粉末には潤滑材などが含まれていてもかまわない。
　複合材料の軟磁性粉末には、圧粉成形体で使用できるものと同じものを使用できる。一方、複合材料に含まれる樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、常温硬化性樹脂、低温硬化性樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。その他、不飽和ポリエステルに炭酸カルシウムやガラス繊維が混合されたＢＭＣ（Ｂｕｌｋ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ミラブル型シリコーンゴム、ミラブル型ウレタンゴム等も利用できる。上述の複合材料は、軟磁性粉末及び樹脂に加えて、アルミナやシリカ等の非磁性かつ非金属粉末（フィラー）を含有すると、放熱性をより高められる。非磁性かつ非金属粉末の含有量は、０．２質量％以上２０質量％以下、更に０．３質量％以上１５質量％以下、０．５質量％以上１０質量％以下が挙げられる。
　複合材料中の軟磁性粉末の含有量は、３０体積％以上８０体積％以下であることが挙げられる。飽和磁束密度や放熱性の向上の観点から、磁性粉末の含有量は更に、５０体積％以上、６０体積％以上、７０体積％以上とすることができる。製造過程での流動性の向上の観点から、磁性粉末の含有量を７５体積％以下とすることが好ましい。複合材料の成形体では、軟磁性粉末の充填率を低く調整すれば、その比透磁率を小さくし易い。そのため、複合材料の成形体は、比透磁率が５以上５０以下を満たす内側コア部３１の作製に好適である。本例では、内側コア部３１を複合材料の成形体で構成し、その比透磁率を２０としている。
　圧粉成形体は、複合材料の成形体よりも軟磁性粉末の含有量を高め易く（例えば８０体積％超、更に８５体積％以上）、飽和磁束密度や比透磁率がより高いコア片を得易い。そのため、圧粉成形体は、比透磁率が５０以上５００以下の外側コア部３２の作製に好適である。本例では、外側コア部３２を圧粉成形体で構成し、その比透磁率を２００としている。
　　［内側コア部と外側コア部の比率］
　内側コア部３１にコア貫通孔３１ｈを形成することで、図３の二点鎖線で示す仮想磁路の長さに占める内側コア部３１の軸方向長さ（中心軸線３１Ｌの長さ）の割合を５０％以下とすることができる。仮想磁路とは、磁束の主たる通り道を概略的に示すもので、磁性コア３を上方から平面視した磁性コア３の平面図において、内側コア部３１の中心軸線３１Ｌと外側コア部３２の相似線３２Ｌとを環状に繋いだものである。中心軸線３１Ｌは、内側コア部３１の幅方向の中央を通り、内側コア部３１の軸方向に沿って延びる線である。一方、相似線３２Ｌは、平面図における外側コア部３２の重心（図３のバツ印参照）を通り、外側コア部３２の外側輪郭線に相似する形状を描いて中心軸線３１Ｌに繋がる線である。上記重心は、質量重心ではなく、平面図における外側コア部３２の平面面積の重心である。外側輪郭線は、外側コア部３２の輪郭線のうち、内側コア部３１に対向する線を除く部分のことである。実際の磁路は、相似線３２Ｌの角部が湾曲したレーストラックのような形状となっているが、その実際の磁路の長さと仮想磁路の長さにはそれほど大きな差は無いと考えて良い。そのため、仮想磁路の長さに占める中心軸線３１Ｌの割合を規定することは、磁路の長さに占める内側コア部３１の軸方向長さの割合を規定していることと同義である。本例の場合、内側コア部３１の中心軸線３１Ｌの長さ（軸方向長さ）をＬＣ、相似線３２Ｌの長さをＬｄとしたとき、仮想磁路の長さに占める内側コア部３１の中心軸線３１Ｌの長さの割合は、｛（２×ＬＣ）／（２×Ｌｄ＋２×ＬＣ）｝×１００で表される。
　仮想磁路の長さに占める内側コア部３１の軸方向長さＬＣを短くすることで、リアクトル１を小型化できる。その反面、内側コア部３１の比透磁率を外側コア部３２の比透磁率よりも低くすることによって得られる磁性コア３の磁気飽和の抑制効果が得られ難くなる。特に、ギャップとして機能するコア貫通孔を有さない内側コア部を用いた従来の磁性コアの場合、上記割合が５０％以下であると、磁気飽和の抑制効果を十分に得ることができない。これに対して、ギャップとして機能するコア貫通孔３１ｈを有する内側コア部３１を用いた本例の磁性コア３であれば、上記割合が５０％以下、更には４０％以下であっても、磁気飽和の抑制効果を十分に得ることができる。一方、上記割合が低過ぎると、内側コア部３１にコア貫通孔３１ｈがあっても磁気飽和の抑制効果を得難くなるため、上記割合は３０％以上とすることが好ましい。
　≪介在部材≫
　図１に示す本例のリアクトル１は更に、コイル２と磁性コア３との間に介在される介在部材４を備える。介在部材４は、代表的には絶縁材料からなり、コイル２と磁性コア３との間の絶縁部材や、巻回部２Ａ，２Ｂに対する内側コア部３１、外側コア部３２の位置決め部材として機能する。この例の介在部材４は、長方形の枠状部材であって、巻回部２Ａ，２Ｂに充填する樹脂の流路を形成する部材としても機能する。介在部材４は必須ではないが、介在部材４を用いることで、上述した絶縁の確保や位置決めを容易に行うことができる。
　以下、図６，７を参照して本例の介在部材４を説明する。図６は、介在部材４を外側コア部３２（図１）が配置される一面側からみた正面図であり、巻回部２Ａ，２Ｂ（図１）が配置される他面側は紙面奥であり、みえない。図７は、図６の介在部材４に内側コア部３１，３１と一方の外側コア部３２とが組み付けられた状態を示す図である。
　介在部材４は、図６に示すように、一対の貫通孔４１ｈ，４１ｈと、各貫通孔４１ｈに設けられる複数の支持部４１と、コイル収納部（図示せず）と、コア収納部４２と、を備える。貫通孔４１ｈは介在部材４の厚み方向に貫通し、貫通孔４１ｈには図７に示すように内側コア部３１が挿通される。貫通孔４１ｈ，４１ｈを形成する内周面は巻回部２Ａ，２Ｂ（図１）の内周面に実質的に一致する。支持部４１は、貫通孔４１ｈの内周面から部分的に突出して内側コア部３１の四つの角部を支持する。コイル収納部は、図面上見えない介在部材４の他面側に設けられ、各巻回部２Ａ，２Ｂ（図１）の端面及びその近傍が嵌め込まれる。コア収納部４２は、介在部材４の一面側の一部が厚み方向に凹むことで形成され、外側コア部３２のコイル対向面３２ｅ及びその近傍が嵌め込まれる（図２を合わせて参照）。介在部材４の貫通孔４１ｈに嵌め込まれた内側コア部３１の端面３１ｅ（図７）はコア収納部４２の底面から突出する（後述する図８も参照）。そのため、コア収納部４２に嵌め込まれた外側コア部３２は、コア収納部４２の底部から離隔する。この外側コア部３２とコア収納部４２の底部とが離隔することで形成される隙間は、後述するように樹脂の流路となる。
　本例の介在部材４では、図７に示すように、巻回部２Ａ，２Ｂがコイル収納部に嵌め込まれ、内側コア部３１，３１が各貫通孔４１ｈ，４１ｈに挿通された状態において、巻回部２Ａ，２Ｂと内側コア部３１との隙間に連通する四つの樹脂充填孔ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４が形成される。より具体的には、内側コア部３１の端面３１ｅの上端縁と貫通孔４１ｈ（図６）の内周面との間に樹脂充填孔ｈ１が形成され、上記端面３１ｅの外側縁と貫通孔４１ｈの内周面との間に樹脂充填孔ｈ２が形成される。また、上記端面３１ｅの内側縁と貫通孔４１ｈの内周面との間に樹脂充填孔ｈ３が形成され、上記端面３１ｅの下側縁と貫通孔４１ｈの内周面との間に樹脂充填孔ｈ４が形成される。樹脂充填孔ｈ１，ｈ２は、外側コア部３２に覆われていないが、樹脂充填孔ｈ３，ｈ４は外側コア部３２に覆われている。
　介在部材４は、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂で構成することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂などで介在部材４を形成することができる。これらの樹脂にセラミックスフィラーを含有させて、介在部材４の放熱性を向上させても良い。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末を利用することができる。
　≪内側樹脂部≫
　内側樹脂部５は、図２に示すように、巻回部２Ａ（図示しない巻回部２Ｂでも同様）の内部に配置され、巻回部２Ａの内周面と内側コア部３１の外周面とを接合する。内側樹脂部５を形成することで、巻回部２Ａ，２Ｂと内側コア部３１との絶縁を確保しつつ、両者の結合を強固にできる。内側樹脂部５は、巻回部２Ａの内周面と外周面との間に跨がることなく、巻回部２Ａの内部に留まっている。つまり、巻回部２Ａ，２Ｂの外周面は、図１に示すように、樹脂に覆われることなく外部に露出している。
　内側樹脂部５は、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に充填される際、内側コア部３１のコア貫通孔３１ｈに入り込んでいる。コア貫通孔３１ｈに入り込んだ内側樹脂部５がアンカーとなって、より一層、巻回部２Ａ，２Ｂと内側コア部３１との結合を強固にできる。
　内側樹脂部５は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂、常温硬化性樹脂、あるいは低温硬化性樹脂を利用することができる。これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、内側樹脂部５の放熱性を向上させても良い。
　≪外側樹脂部≫
　外側樹脂部６は、図１，２に示すように、外側コア部３２における介在部材４から露出する外周面全体を覆うように配置され、外側コア部３２を介在部材４に固定すると共に、外側コア部３２を外部環境から保護する。本例の外側樹脂部６は、内側樹脂部５に繋がっている。つまり、外側樹脂部６と内側樹脂部５とは同じ樹脂で一度に形成されたものである。外側樹脂部６が内側樹脂部５と繋がっていることで、外側コア部３２と内側コア部３１と巻回部２Ａ，２Ｂの三者を強固に結合できる。
　本例の外側樹脂部６は、介在部材４における外側コア部３２が配置される側に設けられ、巻回部２Ａ，２Ｂの外周面に及んでいない。外側コア部３２の固定と保護を行なうという外側樹脂部６の機能に鑑みれば、外側樹脂部６の形成範囲は図示する程度で十分であり、樹脂の使用量を低減できる点で好ましいと言える。もちろん、図示する例とは異なり、外側樹脂部６が巻回部２Ａ，２Ｂ側に及んでいても構わない。
　≪使用態様≫
　本例のリアクトル１は、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった電動車両に搭載される双方向ＤＣ－ＤＣコンバータなどの電力変換装置の構成部材に利用することができる。本例のリアクトル１は、液体冷媒に浸漬された状態で使用することができる。液体冷媒は特に限定されないが、ハイブリッド自動車でリアクトル１を利用する場合、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｆｌｕｉｄ）などを液体冷媒として利用できる。その他、フロリナート（登録商標）などのフッ素系不活性液体、ＨＣＦＣ－１２３やＨＦＣ－１３４ａなどのフロン系冷媒、メタノールやアルコールなどのアルコール系冷媒、アセトンなどのケトン系冷媒などを液体冷媒として利用することもできる。本例のリアクトル１では、巻回部２Ａ，２Ｂの外部に露出しているため、リアクトル１を液体冷媒等の冷却媒体で冷却する場合には、巻回部２Ａ，２Ｂを冷却媒体に直接接触させられるので、本例のリアクトル１は放熱性に優れる。
　≪効果≫
　本例のリアクトル１では、内側コア部３１が非分割構造の一体物であるため、複数の分割片を組み合わせてなる形態よりも磁性コア３を容易に作製することができる。本例であれば、一対の内側コア部３１と一対の外側コア部３２とを組み合わせるだけで磁性コア３を作製することができるので、磁性コア３の作製を含むリアクトル１の生産性を向上させることができる。
　また、本例の内側コア部３１にはギャップとして機能するコア貫通孔３１ｈが形成されているため、この内側コア部３１を含む磁性コア３全体の比透磁率が高くなり過ぎることを抑制できる。その結果、リアクトル１の大電流での使用において、磁性コア３が磁気飽和し難い。
　≪リアクトルの製造方法≫
　次に、実施形態１に係るリアクトル１を製造するためのリアクトルの製造方法の一例を説明する。リアクトルの製造方法は、大略、次の工程を備える。
・コイル作製工程
・組付工程
・充填工程
・硬化工程
　　［コイル作製工程］
　この工程では、巻線を用意し、巻線の一部を巻回することでコイル２を作製する。巻線の巻回には、公知の巻線機を利用することができる。巻線の表面に熱融着樹脂層を形成し、巻線を巻回して巻回部２Ａ，２Ｂを形成した後、コイル２を熱処理しても良い。その場合、巻回部２Ａ，２Ｂの各ターンを一体化でき、後述する充填工程を行い易い。
　　［組付工程］
　この工程では、コイル２と磁性コア３と介在部材４とを組み合わせる。例えば、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に内側コア部３１を配置し、一対の介在部材４，４をそれぞれ巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向の一端側端面と他端側端面に当接させた第一組物を作製する。そして、その第一組物を一対の外側コア部３２で挟み込んだ第二組物を作製する。内側コア部３１の端面３１ｅと外側コア部３２のコイル対向面３２ｅとの間は、接着剤などで接合することができる。本例では、内側コア部３１が非分割構造の一体物であるので、この組付工程は簡単に行うことができる。
　ここで、図７に示すように、外側コア部３２の外方側から第二組物を見たときに、外側コア部３２の側縁と上縁には、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に樹脂を充填するための樹脂充填孔ｈ１，ｈ２が形成されている。また、外側コア部３２に覆われているものの、内側コア部３１の内側縁や下側縁にも樹脂充填孔ｈ３，ｈ４が形成されている。
　　［充填工程］
　充填工程では、第二組物における巻回部２Ａ，２Ｂの内部に樹脂を充填する。本例では、図８に示すように、第二組物を金型７内に配置し、金型７内に樹脂を注入する射出成形を行なう。
　樹脂の注入は、金型７の二つの樹脂注入孔７０から行なう。樹脂注入孔７０は、外側コア部３２の外方面３２ｏに対応する位置に設けられており、樹脂の注入は、各外側コア部３２の外方側（外方面３２ｏ側）から行なわれる。金型７内に充填された樹脂は、外側コア部３２の外周を覆うと共に、外側コア部３２の外周面を回り込んで、図７の樹脂充填孔ｈ１，ｈ２を介して巻回部２Ａ，２Ｂの内部に流入する。また、外側コア部３２を覆う樹脂は、外側コア部３２のコイル対向面３２ｅ（図２など）と介在部材４のコア収納部４２の底部との隙間に流入し、その隙間から更に図７の樹脂充填孔ｈ３，ｈ４を介して巻回部２Ａ，２Ｂの内部に流入する。巻回部２Ａ，２Ｂに流入した樹脂は、コア貫通孔３１ｈにも流入し、コア貫通孔３１ｈを埋めつくす。
　　［硬化工程］
　硬化工程では、熱処理などで樹脂を硬化させる。硬化した樹脂のうち、巻回部２Ａ，２Ｂの内部にあるものは図２に示すように内側樹脂部５となり、外側コア部３２を覆うものは外側樹脂部６となる。
　　［効果］
　以上説明したリアクトルの製造方法によれば、図１に示すリアクトル１を製造することができる。このリアクトル１では、巻回部２Ａ，２Ｂへの樹脂の流入により、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に十分な樹脂が充填されており、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に形成される内側樹脂部５に大きな空隙ができ難い。
　また、本例のリアクトルの製造方法では、内側樹脂部５と外側樹脂部６とを一体に形成しており、充填工程と硬化工程が１回ずつで済むので、生産性良くリアクトル１を製造することができる。
＜実施形態２＞
　実施形態１のリアクトル１をケースに収納し、ポッティング樹脂でケース内に埋設しても構わない。例えば、実施形態１のリアクトルの製造方法に係る組付工程で作製した第二組物をケース内に収納し、ケース内にポッティング樹脂を充填する。その場合、外側コア部３２の外周を覆うポッティング樹脂が外側樹脂部６となる。また、巻回部２Ａ，２Ｂ内に流入したポッティング樹脂が内側樹脂部５となる。
＜実施形態３＞
　実施形態１，２における内側樹脂部５と外側樹脂部６は無くてもかまわない。例えば、コイル２と磁性コア３と介在部材４との第一組物を作製し、その第一組物をバンドなどで一体化することでリアクトル１を完成させても良い。本例のリアクトル１が液体冷媒に浸漬されると、巻回部２Ａ，２Ｂのターン間の隙間から巻回部２Ａ，２Ｂの内部に液体冷媒が浸入して内側コア部３１が冷却される。この場合、コア貫通孔３１ｈは、ギャップとして機能するだけでなく、冷媒の通り道としても機能し、内側コア部３１を効果的に冷却することができる。
１　リアクトル
２　コイル
　２Ａ，２Ｂ　巻回部　２Ｒ　連結部　２ａ，２ｂ　端部
３　磁性コア
　３１　内側コア部　３１ｅ　端面　３１ｈ　コア貫通孔
　３１０，３１１　中間部　３１Ｌ　中心軸線　３１Ｒ　実体部分
　３２　外側コア部
　　３２ｅ　コイル対向面　３２ｏ　外方面　３２ｓ　周面　３２Ｌ　相似線
４　介在部材
　４１　支持部　４１ｈ　貫通孔　４２　コア収納部
５　内側樹脂部
６　外側樹脂部
７　金型　７０　樹脂注入孔
ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４　樹脂充填孔

Claims (10)

  1. 　巻回部を有するコイルと、
    　前記巻回部の内部に配置される内側コア部、及び前記巻回部の外部に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
    　前記内側コア部は、非分割構造の一体物であり、前記巻回部の軸方向に直交する方向に貫通するコア貫通孔を備え、
    　前記コア貫通孔の一方の開口と他方の開口が共に、前記巻回部で塞がれている、
    リアクトル。
  2. 　前記コア貫通孔は、その軸方向に一様な内周面形状を備え、
    　前記巻回部の軸方向と前記コア貫通孔の軸方向の両方に直交するコア幅方向に沿った前記コア貫通孔の最大幅は、前記コア幅方向に沿った前記内側コア部の幅の０．１倍以上０．７倍以下である請求項１に記載のリアクトル。
  3. 　前記コア貫通孔の前記内周面形状が前記コア幅方向に延びる長孔形状である請求項２に記載のリアクトル。
  4. 　前記コア貫通孔の前記内周面形状のうち、前記コア幅方向の中間部は狭窄した形状を有する請求項３に記載のリアクトル。
  5. 　前記巻回部と前記内側コア部との間に充填される内側樹脂部を備え、
    　前記内側樹脂部が前記コア貫通孔に入り込んでいる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
  6. 　前記外側コア部の少なくとも一部を覆い、前記内側樹脂部に繋がる外側樹脂部を備える請求項５に記載のリアクトル。
  7. 　前記内側コア部の比透磁率は、５以上５０以下で、
    　前記外側コア部の比透磁率は、５０以上５００以下で、かつ前記内側コア部の比透磁率よりも高い請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
  8. 　前記内側コア部は、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体で構成される請求項７に記載のリアクトル。
  9. 　前記外側コア部は、軟磁性粉末の圧粉成形体で構成される請求項７又は請求項８に記載のリアクトル。
  10. 　前記磁性コアを上方から平面視した前記磁性コアの平面図において、前記内側コア部の中心軸線と、前記外側コア部の重心を通って前記外側コア部の外側輪郭線に相似する形状を描いて前記中心軸線に繋がる相似線と、で構成される環状の仮想磁路を規定したとき、
    　前記仮想磁路の長さに占める前記中心軸線の長さの割合が５０％以下である請求項７から請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル。
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