CN201594436U - 电感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种电感器，其包含一内磁芯、卷绕在该内磁芯外表面上的一线圈、以及提供该内磁芯与该线圈收容的一外壳；该内磁芯上设有一槽孔，该壳体包含分隔的二侧壁，该内磁芯的二端分别与该二侧壁相对且分隔一间隙，该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳。据此，该电感器可在小电流时具有较高的感值以产生较大的涟波抑制力，使得电源模组的损耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电感器，尤指一种用以抑制杂讯及抗电磁干扰的扼流线圈。
背景技术
电感器广泛使用在网路、电信、电脑、交流电源和周边设备上以抑制杂讯及抗电磁干扰(EMI)。习用的电感器一般包含卷绕成螺旋状的一金属线圈，该线圈的表面披覆有绝缘膜而形成绝缘线圈(例如漆包线)，该线圈的中空内部收纳由例如铁粉或铁氧体材料构成的内芯材(core)，该线圈与该内芯材收纳在做为屏蔽罩体的一外壳体内，该外壳体一般亦由铁氧体材料制成。该外壳体与该内芯材之间通常具有气隙用以避免核心饱和。
习用电感器在使用上虽然已具有部分的成效。然而，当供电电路提供的电流小时，常无法提供较高的感值来产生较大的涟波抑制力，导致电源模组的损耗高，工作效率低。再者，在高电流时，在小气隙的铁氧体核心仍可能发生饱和并且造成过热的缺失。
本实用新型人有鉴于此，遂悉心加以研究设计，于今有本实用新型产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种电感器，以克服上述传统结构的缺陷。该电感器的结构利于控制饱和电流曲线的形状，而且量产良率高，此外，可使小电流时能有较高的感值，可产生较大的涟波抑制力，使得电源模组的损耗较低，进而提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型一种电感器，其特征在于，包含：
一中空外壳，其内部界定一收纳空间，该外壳包含有在一长度方向上分隔的二侧壁；
一内磁芯，其具有在该长度方向上分隔的第一端及第二端，该内磁芯并具有与该长度方向垂直的高度方向上分隔的顶部与底部，该内磁芯收容在该外壳的收纳空间内，该内磁芯的第一端与第二端分别与该外壳的二侧壁相对且分隔一间隙，该内磁芯上更具有一槽孔；及
一线圈，其沿该长度方向卷绕在该内磁芯的外表面上且收容在该外壳的收纳空间内，该线圈具有一第一线端及一第二线端，该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳。
其中，该槽孔具有一矩形的断面且由该内磁芯的顶部贯穿至该内磁芯底部。
其中，该槽孔在该高度方向上延伸且邻近在该内磁芯的第一端与第二端的中间处。
其中，该外壳更具有在该高度方向上分隔的上端及下端，该外壳的上端形成一开口，该外壳的下端具有一底壁，该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳的上端。
其中，该外壳更具有在该高度方向上分隔的上端及下端，该外壳的上端与下端个别形成一开口；该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳的上端。
其中，该内磁芯由铁氧体磁性材料制成的方柱；该外壳由铁氧体磁性材料制成的中空立方体，该外壳更包含与该长度方向上垂直的一宽度方向上分隔的前壁与后壁，该线圈的外表面与该前壁与该后壁黏接定位。
其中，该内磁芯由铁氧体磁性材料制成的方柱；该外壳由铁氧体磁性材料制成的中空立方体，该外壳更包含与该长度方向上垂直的一宽度方向上分隔的前壁与后壁，该线圈的外表面与该前壁与该后壁黏接定位。
通过上述结构，本实用新型电感器结构利于控制饱和电流曲线的形状，而且量产良率高，此外，可使小电流时能有较高的感值，可产生较大的涟波抑制力，使得电源模组的损耗较低，进而提高工作效率。
关于本实用新型的其他目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并参照所附图式来了解。
附图说明
图1依据本实用新型第一实施例构成的电感器的立体图。
图2是图1的元件分解图。
图3是沿图2的3-3线所取的剖视图。
图4是沿图1的4-4线所取的剖视图。
图5是依据本实用新型第二实施例构成的电感器的剖视图。
具体实施方式
本实用新型可用多种不同的形式来实施。现将仅为例子但非用以限制的实施例并参照所附图式就本实用新型较佳结构内容说明如下：
请参阅图1至图4，显示依据本实用新型一较佳实施例构成的电感器10，该电感器10可提供装设在例如网路、电信、电脑或交流电源上用以抑制杂讯及抗电磁干扰；在本实施例中，该电感器10包含一内磁芯12、一线圈14及一中空外壳16。
在本实施例中，该内磁芯12由例如铁氧体的磁性材料制成的方柱，其具有在一长度方向上分隔的第一端18与第二端20，该内磁芯12并具有在与该长度方向垂直的高度方向上分隔的顶部21与底部22，该内磁芯12更具有一槽孔24，在本实施例中，该槽孔24由该顶部21贯穿至该底部22，再者，该槽孔24具有一矩形的断面且邻近在该第一端18与该第二端20的中间处。
该线圈14为表面披覆有绝缘膜的螺旋状线圈，其沿着该内磁芯12的长度方向卷绕在该内磁芯12的外表面上，明确地说，该线圈14沿着该内磁芯12的长度方向且大致呈矩形状地卷绕在该内磁芯12外表面上。该线圈14具有一第一线端26及一第二线端28。在本实施例中，该线圈14在该内磁芯12的外表面上卷绕一圈，但亦可卷绕一圈以上。
该外壳16由例如铁氧体磁性材料制成的屏敝罩体，其内部界定一收纳空间34，在本实施例中，该外壳16系一中空立方体且包含在该长度方向上分隔的二侧壁29以及在与该长度方向上垂直的一宽度方向上分隔的前壁31与后壁33，该外壳16更具有在与该长度方向垂直的一高度方向上分隔的上端30及下端32，在本实施例中，该外壳16的上端30形成一开口36，该外壳16的下端32具有一底壁38，该内磁芯12与该线圈14由该开口36置入该收纳空间34内收容，该线圈14的第一线端26与第二线端28分别由该外壳16的上端开口36延伸该外壳16，以便与电源电路连接；该线圈14的外表面可通过粘着剂与对应的二端壁31粘接定位，以维持电感的稳定性。另当该内磁芯12与该线圈14置入该收纳空间34内后，可注入介电封装材料(例如环氧树脂)于该外壳16内而将该内磁芯12与该线圈14定位。
依据本实用新型构成的电感器10，当该内磁芯12与该线圈14置入该外壳16的收纳空间34内后，该内磁芯12的第一端18与第二端20分别与该外壳16的二侧壁29相对且分隔一间隙，该间隙约为0.05-0.15mm，使得该内磁芯12的第一端18与第二端20的端面与该外壳16二侧壁29之间分别形成有气隙37，该气隙37可避免该扼流线圈的核心饱和；再者，通过该内磁芯12的槽孔24设计，使得该电感器的饱和电流曲线的形状可控制调整。亦即，在无该槽孔24的设置之下，当电感器的内磁芯12在接近饱和时，电感特性将会快速转折下降，而该槽孔24可使电感特性在内磁芯12接近饱和时较为缓和，同时，可通过调整该槽孔24的外型与位置来控制饱和电流曲线的形状。再者，该电感器10在小电流时可具有较高的感值以产生较大的涟波抑制力，使得电源模组的损耗较低，工作效率可有效提高。
参阅图5，显示本实用新型电感器10的一变化实施例，在这实施例中，关于和第一实施例说明者相同或同等的构件，将附上同一标号，而省略其细部结构说明。其中，该外壳16的下端32形成一开口36，使得该外壳16的上、下端30、32相贯通。
在前述说明书中，本实用新型仅是就特定实施例做描述，而依本实用新型的特征当可做多种变化或修改是可了解的。例如，在另一可行的实施例中，该槽孔24可在该宽度方向上延伸且贯穿该内磁芯12，但该槽孔24由该高度方向上贯穿该内磁芯12具有更好的电感特性及更佳的量产良率；再者，该槽孔24并不限制要贯穿该内磁芯12。是以，对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修改，仍将并入于本实用新型所主张的专利范围之内。
Claims (7)
1.一种电感器，其特征在于，包含：
一中空外壳，其内部界定一收纳空间，该外壳包含有在一长度方向上分隔的二侧壁；
一内磁芯，其具有在该长度方向上分隔的第一端及第二端，该内磁芯并具有与该长度方向垂直的高度方向上分隔的顶部与底部，该内磁芯收容在该外壳的收纳空间内，该内磁芯的第一端与第二端分别与该外壳的二侧壁相对且分隔一间隙，该内磁芯上更具有一槽孔；及
一线圈，其沿该长度方向卷绕在该内磁芯的外表面上且收容在该外壳的收纳空间内，该线圈具有一第一线端及一第二线端，该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳。
2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，该槽孔具有一矩形的断面且由该内磁芯的顶部贯穿至该内磁芯底部。
3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于，该槽孔在该高度方向上延伸且邻近在该内磁芯的第一端与第二端的中间处。
4.如权利要求3所述的电感器，其特征在于，该外壳更具有在该高度方向上分隔的上端及下端，该外壳的上端形成一开口，该外壳的下端具有一底壁，该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳的上端。
5.如权利要求3所述的电感器，其特征在于，该外壳更具有在该高度方向上分隔的上端及下端，该外壳的上端与下端个别形成一开口；该线圈的第一线端与第二线端延伸出该外壳的上端。
6.如权利要求4所述的电感器，其特征在于，该内磁芯由铁氧体磁性材料制成的方柱；该外壳由铁氧体磁性材料制成的中空立方体，该外壳更包含与该长度方向上垂直的一宽度方向上分隔的前壁与后壁，该线圈的外表面与该前壁与该后壁粘接定位。
7.如权利要求5所述的电感器，其特征在于，该内磁芯由铁氧体磁性材料制成的方柱；该外壳由铁氧体磁性材料制成的中空立方体，该外壳更包含与该长度方向上垂直的一宽度方向上分隔的前壁与后壁，该线圈的外表面与该前壁与该后壁粘接定位。
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2009
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