WO2019177305A1 - 변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법 - Google Patents

변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2019177305A1
WO2019177305A1 PCT/KR2019/002628 KR2019002628W WO2019177305A1 WO 2019177305 A1 WO2019177305 A1 WO 2019177305A1 KR 2019002628 W KR2019002628 W KR 2019002628W WO 2019177305 A1 WO2019177305 A1 WO 2019177305A1
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coil
coil pattern
bridge
terminal
pattern portion
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PCT/KR2019/002628
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Inventor
이정수
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주식회사 에이텀
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections

Definitions

  • the present invention relates to a transformer, and more particularly, to a secondary coil element for a transformer in which a pair of coils constituting the secondary coil element for a transformer are connected in series, and a manufacturing method thereof.
  • a transformer In general, a transformer consists of a primary coil and a secondary coil. The primary coil is used as an input and the secondary coil is used as an output.
  • Small transformers used in mobile phone chargers among the transformers use coils wound with triple insulated wire (particularly, secondary coils) as coils.
  • coils wound with triple insulated wires have difficulty in mass production, such as the need to directly peel off the sheath of the wires, and the triple insulated wires are not wound evenly.
  • the present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, the object of the secondary coil element for a transformer and a method of manufacturing the same according to the present invention,
  • the coil pattern portion is connected in series by a bridge, so that the number of windings can be reduced by half compared to the conventional,
  • both the bridge and the upper and lower coil pattern parts are formed to have the same thickness and width, there is no change in the resistance value as a whole to maintain the resistance uniformity, thereby improving the electromagnetic characteristics, such as electro magnetic interference (EMI) characteristics To be able to
  • the secondary coil device for a transformer according to the present invention for achieving the above object includes a lower coil element in which a lower flat coil is embedded, an upper coil element in which an upper flat coil is embedded, and the lower flat coil and
  • the lower coil element comprises: a lower terminal having a lower terminal hole formed at one end thereof, and a lower coil extending from the other end of the lower terminal to form a flat spiral pattern.
  • the secondary coil element manufacturing method for a transformer according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of preparing a conductive base material and punching the conductive base material by a press mold, the lower coil pattern portion in which the lower terminal is located And forming upper and lower coil pattern portions and a bridge such that an upper coil pattern portion having an upper terminal located therein and a bridge connecting the lower coil pattern portion and the upper coil pattern portion are all located on the same plane. Is formed by bending the U-shape toward the bridge, and the upper terminal is formed by the U-shape toward the bridge, and the lower coil part and the upper coil pattern part are respectively charged by synthetic resin to form the lower molding part and the upper molding.
  • the forming step, the bridge is formed so that the lower molding portion and the upper molding portion facing each other Is characterized in that comprises a step in which the song.
  • the secondary coil device for a transformer of the present invention having the configuration as described above and a manufacturing method thereof have the following effects.
  • the number of turns can be reduced by half compared to the conventional.
  • the height of the transformer can be lowered, so that the separation distance from the case of the charger or the adapter can be further secured, the product heat can be improved, the leakage magnetic field is reduced, and the efficiency is improved. .
  • both the bridge and the upper and lower coil pattern portion are formed to have the same thickness and width, there is no change in the resistance value as a whole, the resistance uniformity can be maintained, as a result of the effect that the electromagnetic characteristics, such as EMI characteristics can be improved have.
  • FIG. 1 is a side view of a secondary coil device 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view before the secondary coil element 100 for a transformer in FIG. 1 is bent.
  • FIG. 4 is a side view of FIG. 3.
  • FIG. 5 illustrates that the lower coil pattern portion 111b having the lower terminal 111a and the upper coil pattern portion 121b and the bridge 130 having the upper terminal 121a disposed on the same plane are located on the same plane. It is a top view of the state.
  • FIG. 6 is a plan view of a state in which the lower terminal 111a and the upper terminal 121a are bent in a U-shape toward the bridge 130 in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a state in which the bridge 130 is bent in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram of a transformer A provided with a secondary coil device 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a secondary coil device 100 for a transformer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of the bridge 130 before U bending in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a side view of FIG. 10.
  • FIG. 12 illustrates that the lower coil pattern portion 111b in which the lower terminal 111a is located and the upper coil pattern portion 121b and the bridge 130 in which the upper terminal 121a is located in the same plane are located on the same plane. It is a top view of the state.
  • FIG. 13 is a plan view illustrating a state in which the lower terminal 111a and the upper terminal 121a are bent toward the bridge 130 in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a perspective view of a state in which the bridge 130 is bent in FIG. 13.
  • FIG. 15 is a conceptual diagram illustrating a plane configuration of a transformer A equipped with a secondary coil device 100 for a transformer according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 16 is a conceptual view illustrating the configuration of a transformer A provided in the transformer secondary coil device 100 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an exemplary view illustrating a use state in which a transformer A equipped with a secondary coil device 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention is embedded in a charger 10.
  • FIG. 18 is a flowchart of a method of manufacturing a secondary coil device for a transformer according to an embodiment of the present invention.
  • the secondary coil element for a transformer according to the present invention is a secondary coil element for a small transformer which is a main component of a charger or an adapter for a portable terminal.
  • an induced current is generated by a current applied to the primary coil device 210, and outputs the induced current.
  • the secondary coil device 100 for a transformer according to the present invention is a flat secondary coil device in which both the lower coil device 110 and the upper coil device 120 are flat.
  • the secondary coil element 100 for a transformer As shown in Figures 1 to 17, the secondary coil element 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention, the lower coil element 110, the lower plate coil 111 is embedded, and the upper And an upper coil element 120 in which the plate coil 121 is embedded, and a bridge 130 connecting the lower plate coil 111 and the upper plate coil 121 in series. do.
  • the lower coil element 110 includes a lower flat coil 111 made of a conductive material (eg, metal) and a lower molding part 112 of an insulating material (eg, a synthetic resin).
  • a conductive material eg, metal
  • a lower molding part 112 of an insulating material eg, a synthetic resin
  • the lower flat coil 111 has a lower terminal 111a having a lower terminal hole 111a 'formed at one end thereof, and a lower coil pattern extending from the other end of the lower terminal 111a to form a flat spiral pattern. It consists of a part 111b.
  • the lower molding part 112 has a lower center hole 110a formed in the center thereof, and includes a lower coil pattern part 111b except for the lower terminal 111a.
  • the upper coil element 120 includes an upper plate coil 121 of a conductive material (eg, a metal) and an upper molding part 122 of an insulating material (eg, a synthetic resin).
  • a conductive material eg, a metal
  • an upper molding part 122 of an insulating material eg, a synthetic resin
  • the upper flat coil 121 has an upper terminal 121a having an upper terminal hole 121a 'formed at one end thereof, and an upper coil pattern extending from the other end of the upper terminal 121a to form a flat spiral pattern. It consists of a part 121b.
  • the upper molding part 122 includes an upper central hole 120a formed at the center thereof, and includes the upper coil pattern part 121b except for the upper terminal 121a.
  • One end of the bridge 130 is connected to the lower coil pattern part 111b and the other end is connected to the upper coil pattern part 121b to serially connect the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b.
  • the bridge 130 is bent so that the lower coil element 110 and the upper coil element 120 face each other.
  • the number of turns is reduced by half compared to the conventional art.
  • four windings are sufficient in the case of the present invention.
  • the width of the coil is increased and the cross-sectional area is increased, thereby increasing the magnitude of the current flowing.
  • the number of windings is reduced by half, there is an advantage in that the height of the secondary coil element 100 is lowered. Because the number of windings is reduced by half, it is possible to make the thickness thinner by making it wider in production, and even though the thickness is made thinner, the width is wider, so that the same amount of current can be sent as before. As such, even though the same current flows, the thickness becomes thinner, and thus the height is lowered.
  • the height of the secondary coil device 100 when the height of the secondary coil device 100 is lowered, the height of the transformer A can be lowered, thereby further securing a separation distance from the case of the charger or the adapter, improving the heat generation of the product, and leakage magnetic field.
  • the assembly of the primary coil element 210 is simple, there is an advantage that the workability of the primary coil element 210 is improved.
  • the bridge 130 is formed in each of the two places so that the insertion space (S1) for inserting the primary coil element 210 between the lower coil element 110 and the upper coil element 120 facing each other is formed It is formed bending inwardly.
  • a bending line (not shown) may be formed at two places for bending the bridge 130, for example, by a notching die or the like.
  • the primary coil element 210 is an element for generating an induced current in the upper and lower coil elements 120 and 110.
  • the primary coil device 210 inserted into the insertion space S1 of the secondary coil device 100 may be implemented by various known coil devices.
  • a PCB It may be configured as a primary coil element 210 in the form of a printed circuit board, or may be simply configured as a flat coil in the form of a coil in which a copper wire is wound in a flat shape.
  • the primary coil element 210 may be included in the primary coil element as long as the primary coil element 210 has an electromagnetic interaction with the upper coil element 120 and the lower coil element 110, regardless of its shape or name. Of course.
  • the lower terminal 111a is formed by bending the letter U in the lower coil pattern portion 111b so as not to contact the lower coil pattern portion 111b.
  • the upper terminal 121a is formed in the upper coil pattern portion. U-bending is performed on the upper coil pattern part 121b so as not to contact the 121b.
  • the upper and lower coil pattern parts 121b and 111b and the bridge 130 may be molded at the same time. According to this, there exists an advantage that the productivity of a product improves.
  • the upper and lower molding parts 122 and 112 may be simultaneously formed, for example, by insert injection molding.
  • the molding method of the upper and lower molding parts 122 and 112 is not limited to the insert injection molding.
  • the bridge 130 and the upper and lower coil pattern parts 121b and 111b are integrally formed at the same time so as to have the same thickness d1 and the width h1.
  • the resistance uniformity can be maintained, and as a result, the electromagnetic characteristics, for example, the EMI characteristic is improved.
  • the upper coil device 120 and the lower coil device 110 is maintained in a bent state by being inserted into the insertion space (S1)
  • a fitting groove 115 is formed at one side of the lower coil element 110, and the upper coil element 120 is detachably fitted to the fitting groove 115.
  • One side of the) is characterized in that the fitting protrusion 125 is formed.
  • the primary coil element 210 can be temporarily fixed to the insertion space (S1), and further includes a transformer (A) including the primary coil element 210
  • a transformer (A) including the primary coil element 210 There is an advantage that can improve the workability of assembly.
  • FIG 8 and 16 are conceptual views illustrating a transformer A provided with the secondary coil device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the transformer A provided with the secondary coil device 100 is provided with a coil mount 220 for mounting the secondary coil device 100 for a transformer in which the primary coil device 210 is interpolated.
  • Unexplained number Mc shown in FIG. 15 is a magnetic core Mc for increasing the magnetic flux density and shielding the leakage magnetic field.
  • the bridge 130 is formed at the center of the width w1 direction of the lower coil pattern part 111b and the width w2 direction of the upper coil pattern part 121b.
  • the lower coil pattern portion 111b is formed in a spiral shape rotating in one direction (for example, clockwise) from the other end of the lower terminal 111a, and the upper coil pattern portion 121b is formed from the other end of the upper terminal 121a. It is formed in a spiral shape rotating in the other direction (for example, counterclockwise direction) opposite to the one direction.
  • the lower terminal 111a and the upper terminal 121a are formed on opposite sides of the bridge 130.
  • the lower terminal 111a is bent downward from the lower coil pattern portion 111b so as not to contact the lower coil pattern portion 111b, and then bent backward to form a U-shaped bend.
  • the upper terminal 121a is bent upward from the upper coil pattern portion 121b so as not to contact the upper coil pattern portion 121b, and then bent backward to form a U-shape.
  • the bridge 130 is on one side with respect to the center of the vertical direction (Y-axis direction in the drawing) of the lower coil pattern portion 111b and the vertical direction (Y-axis direction) of the upper coil pattern portion 121b (+ Y It is formed so as to be deflected (located to one side) in the axial direction and in the drawing reference.
  • the lower terminal 111a and the upper terminal 121a are both located on the deflected side [one side] of the bridge 130 formed by being deflected to the one side (that is, + Y at the center with respect to the vertical direction (Y axis direction)). And oriented in an axial direction (upper direction relative to the drawing).
  • Both the bridge 130 and the upper and lower terminals 121a and 111a are formed to be deflected to one side with respect to the vertical direction (Y-axis direction), so that the other side of the vertical direction (Y-axis direction) (-Y-axis direction, based on drawings In the downward direction), a component mounting space Sc for installing components of the finished product is formed.
  • the component mounting space Sc is formed with a large area of high utilization value.
  • the component mounting space Sc is formed with a large area as described above, when the transformer A is mounted on the finished product such as the charger 10, there is an advantage of increasing the space utilization of the finished product (charger 10). In addition, there is an advantage that the miniaturization of the finished product such as the charger (10) is possible.
  • FIG. 17A illustrates a state of use in which the transformer A is built into the charger 10 having the connector 12 formed on the upper surface thereof.
  • the connector 12 is disposed on the side surface thereof.
  • An exemplary state of use is shown in which the transformer A is built in the formed charger 10.
  • both the bridge 130 and the upper and lower terminals 121a and 111a are formed by being deflected to one side with respect to the vertical direction (Y-axis direction)
  • the main components of the charger 10 [
  • the component mounting space Sc for installing the connector [socket] 12 can be secured as wide as possible.
  • the connector 12 which is the main component of the charger 10 can be conveniently and easily installed. (10) can be downsized.
  • the transformer A and the connector 12 occupy the largest space.
  • the charger 10 is inside the charger 10. It is possible to maximize the space utilization of the charger 10 has the advantage that can be miniaturized.
  • the lengths Y2 and Y1 in the vertical direction of the upper and lower coil pattern parts 121b and 111b are longer than the lengths X2 and X1 of the horizontal direction (X-axis direction) of the upper and lower coil pattern parts 121b and 111b. It is characterized by being.
  • the lower terminal 111a is bent downward from the lower coil pattern portion 111b so as not to come into contact with the lower coil pattern portion 111b, and then bent backward to the rear in the diagonal direction to be bent in a U shape.
  • the upper terminal 121a is bent upward from the upper coil pattern portion 121b so as not to come into contact with the upper coil pattern portion 121b, and then bent back to the rear in the oblique direction.
  • the following describes a method of manufacturing a secondary coil device 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above.
  • the conductive base material may be a thin sheet-shaped copper plate.
  • the conductive base material is punched by a press mold (S310).
  • the lower coil pattern portion 111b having the lower terminal 111a therein and the upper coil pattern portion 121b having the upper terminal 121a disposed therein.
  • the upper and lower coil pattern parts 121b and 111b and the bridge 130 are formed such that the bridge 130 connecting the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b is coplanar. (S310).
  • the lower molding part 112 and the upper molding part 122 are charged into the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b by synthetic resin, respectively. It forms (S314).
  • the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b are respectively inserted into a cavity of an injection mold, and then a synthetic resin is formed. It is characterized by forming a lower molding portion 112 and the upper molding portion 122 by injecting.
  • the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b are respectively disposed in a cavity of an injection mold (not shown). After inserting, the lower molding part 112 and the upper molding part 122 are formed by injecting a synthetic resin. According to this, there is an advantage in that a pair of upper and lower molding portions 122 and 112 can be simultaneously formed.
  • the bending of the bridge 130 may include an insertion space S1 in which the primary coil element 210 may be inserted between the lower coil element 110 and the upper coil element 120 facing each other. ) Is bent inward at each of two places so as to form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

본 발명은 변압기용 2차 코일소자에 관한 것으로, 본 발명에 의한 변압기용 2차 코일소자는, 하부 평판형 코일(111)이 내장된 하부 코일 소자(110)와, 상부 평판형 코일(121)이 내장된 상부 코일 소자(120)와, 하부 평판형 코일(111)과 상부 평판형 코일(121)을 직렬 연결하는 브릿지(130)를 포함하여 구성되고, 변압기용 2차 코일소자 제조 방법은, 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)와 브릿지(130)를 형성하고(S310), 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)를 절곡하며(S312), 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하며(S314), 브릿지(130)를 절곡하는 단계(S316)를 포함하여 구성되며, 이에 의하면, 변압기의 전자기적 특성을 개선할 수 있는 이점이 있다.

Description

변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법
본 발명은 변압기에 관한 것으로, 특히 변압기용 2차 코일소자를 구성하는 한 쌍의 코일을 직렬로 연결한 변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 변압기(transformer)는 1차 코일(primary coil)과 2차 코일(secondary coil)로 구성되며, 1차 코일은 입력단으로 이용되고 2차 코일은 출력단으로 이용된다.
변압기 중 휴대전화 충전기 등에서 이용되는 소형의 변압기는 코일로서 삼중 절연 전선(triple insulated wire)를 감은 코일을 이용(특히, 2차 코일로 이용함)한다.
그러나, 삼중 절연 전선으로 감은 코일은 전선의 피복을 사람이 직접 벗겨야 하는 등 대량 생산에 어려움이 있고, 삼중 절연 전선이 균일하게 감기지 않아 불량률이 높은 문제가 있었다.
이러한 삼중 절연 전선을 감은 코일의 일부 문제를 해결한 코일로서, 인쇄회로기판(PCB : Printed Circuit Board)에 프린팅된 코일이 있는데, 이 인쇄회로기판 코일은, 대량 생산이 용이하지만, 좁은 면적으로 인해 전류 용량이 낮고, 충분하게 절연되지 않아 절연 내압이 좋지 않다는 문제가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 제안된 기술이 대한민국 공개특허공보 10-2016-0041837(공개일: 2016.04.18.)에 의한 "보호 코일 및 그를 이용하는 변압기와, 대한민국 등록특허공보 10-1579427(공고일: 2012.12.22.)에 의한 "트랜스포머"가 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래기술들은 1차 코일과 2차 코일 간에 조립을 작업자가 일일이 수작업으로 하여야 했으므로 조립 작업성이 나쁘고 인건비가 많이 소요되었으며, 한 쌍의 2차 코일 간의 센터 정렬을 위한 정밀 정렬 작업이 필요했으며, 2차 코일의 상하측 위치를 구별하여서 조립하여야 하는 등 조립에 많은 시간과 비용이 소요된다는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 한 쌍의 2차 코일을 4 권선(turn)으로 병렬 연결하였다. 이와 같이 병렬 연결하면 권선수가 많아지게 되고, 권선수가 많아지면 차지하는 넓이가 정해져 있는 상황에서 코일의 폭이 좁아지고 단면적이 작아져서 전류의 크기가 제한되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법의 목적은,
첫째, 코일패턴부가 브릿지에 의해서 직렬 연결됨으로써, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄어들 수 있도록 하고,
둘째, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있도록 함으로써, 넓이가 정해져 있는 상황에서 코일의 폭과 단면적을 넓혀서 큰 전류가 흐를 수 있도록 하며,
셋째, 권선수를 절반으로 줄일 수 있도록 함으로써, 변압기 제품의 높이를 낮출 수 있어서 충전기나 어댑터의 케이스와 이격 거리를 더 확보할 수 있도록 하고, 제품 발열을 개선시킬 수 있도록 하며, 누설 자계(leakage magnetic flux)를 줄이고 효율이 개선될 수 있도록 하며,
넷째, 1차코일의 조립 작업성이 향상될 수 있도록 하며,
다섯째, 센터 정렬 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어서 센터 정렬 작업성이 향상될 수 있도록 하고 그리하여 제품의 생산성을 높일 수 있도록 하며,
여섯째, 브릿지와 한 쌍의 상하부 코일소자에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없도록 하여서 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며,
일곱째, 브릿지와 상하부 코일패턴부 모두를 동일한 두께와 폭을 가지도록 형성함으로써, 전체적으로 저항값의 변화가 없어서 저항 균일성을 유지할 수 있도록 하고, 그리하여 전자기적 특성 예컨대 EMI(electro magnetic interference) 특성이 향상될 수 있도록 하며,
여덟째, 브릿지와 상하부 단자를 편측으로 형성함으로써, 단자의 옆으로는 활용 가치가 높은 부품 실장공간을 매우 넓게 확보할 수 있도록 하며,
아홉째, 변압기가 내장되는 완제품(충전기 또는 어댑터)의 공간활용도를 높여서 완제품의 소형화를 이룰 수 있도록 하며,
열 번째, 세로 방향으로 길이를 확보함으로써 부품 실장공간을 더욱 넓게 확보할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 변압기용 2차 코일소자는, 하부 평판형 코일이 내장되어 있는 하부 코일소자와, 상부 평판형 코일이 내장되어 있는 상부 코일소자와, 상기 하부 평판형 코일과 상부 평판형 코일을 직렬 연결하는 브릿지를 포함하여 구성되고, 상기 하부 코일소자는, 일단에 하부 단자공이 형성되어 있는 하부 단자와, 상기 하부 단자의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 하부 코일패턴부로 구성되는 하부 평판형 코일과, 상기 하부 코일패턴부가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 하부 몰딩부로 구성되고, 상기 상부 코일소자는, 일단에 상부 단자공이 형성되어 있는 상부 단자와, 상기 상부 단자의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 상부 코일패턴부로 구성되는 상부 평판형 코일과, 상기 상부 코일패턴부가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 상부 몰딩부로 구성되며, 상기 브릿지는 일단이 상기 하부 코일패턴부에 연결되고 타단이 상기 상부 코일패턴부에 연결되어서 상기 하부 코일패턴부와 상부 코일패턴부를 직렬 연결하며, 상기 하부 코일소자와 상부 코일소자는 서로 마주보도록 상기 브릿지는 절곡 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 변압기용 2차 코일소자 제조 방법은, 도전성의 모재를 준비하는 단계와, 도전성 모재를 프레스 금형에 의해서 타발함으로써, 하부 단자가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부와 상부 단자가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부와 상기 하부 코일패턴부와 상부 코일패턴부를 연결하는 브릿지가 모두 동일 평면상에 위치하도록 상기 상하부 코일패턴부와 브릿지가 형성되는 단계와, 상기 하부 단자가 브릿지가 있는 쪽으로 U자로 벤딩 형성되고, 상기 상부 단자가 브릿지가 있는 쪽으로 U자로 벤딩 형성되는 단계와, 상기 하부 코일패턴부와 상부 코일패턴부에 각각 합성수지에 의해서 장입되어서 하부 몰딩부와 상부 몰딩부가 형성되는 단계와, 상기 하부 몰딩부와 상부 몰딩부가 서로 마주보도록 상기 브릿지가 절곡되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 코일패턴부를 브릿지에 의해서 직렬 연결 형성함으로써, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
둘째, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있도록 함으로써, 넓이가 정해져 있는 상황에서 코일의 폭과 단면적을 넓혀서 큰 전류가 흐를 수 있는 효과가 있다.
셋째, 이와 같이 높이가 낮아지면 변압기의 높이를 낮출 수 있어서 충전기나 어댑터의 케이스와 이격 거리를 더 확보할 수 있고, 제품 발열을 개선시킬 수 있으며, 누설 자계를 줄이고, 효율이 개선되는 효과가 있다.
넷째, 1차코일의 조립 작업성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 센터 정렬 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어서 센터 정렬 작업성이 향상될 수 있고, 그 결과 제품의 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 브릿지와 한 쌍의 상하부 코일소자에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없게 되는 효과가 있다.
일곱째, 브릿지와 상하부 코일패턴부 모두를 동일한 두께와 폭을 가지도록 형성함으로써, 전체적으로 저항값의 변화가 없어서 저항 균일성을 유지할 수 있고, 그 결과 전자기적 특성 예컨대 EMI 특성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
여덟째, 브릿지와 상하부 단자를 편측으로 형성함으로써, 단자의 옆으로 활용 가치가 높은 부품 실장공간을 매우 넓게 확보할 수 있는 효과가 있다.
아홉째, 변압기가 내장되는 완제품(예컨대 충전기 또는 어댑터)의 공간활용도를 높여서 완제품의 소형화를 이룰 수 있는 효과가 있다.
열 번째, 세로 방향으로 길이를 확보함으로써 부품 실장공간을 더욱더 넓게 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)의 측면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1에서의 변압기용 2차 코일소자(100)가 벤딩되기 전의 평면도이다.
도 4는 도 3의 측면도이다.
도 5는 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치한 상태의 평면도이다.
도 6은 도 5에서 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자로 절곡한 상태의 평면도이다.
도 7은 도 6에서 브릿지(130)를 벤딩(bending)한 상태의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)가 구비된 변압기(A)의 개념도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)의 사시도이다.
도 10은 도 9에 있어서 브릿지(130)가 U자로 밴딩(U bending)되기 전의 평면도이다.
도 11은 도 10의 측면도이다.
도 12는 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치한 상태의 평면도이다.
도 13는 도 12에서 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자로 벤딩한 상태의 평면도이다.
도 14 도 13에서 브릿지(130)를 절곡한 상태의 사시도이다.
도 15은 본 발명의 다른 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)가 구비된 변압기(A)의 평면 구성 개념도이다.
도 16는 본 발명의 다른 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)가 구비한 변압기(A)의 구성 개념도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)가 구비된 변압기(A)가 충전기(10)에 내장된 사용 상태 예시도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자의 제조 방법의 공정도이다.
다음은 본 발명인 변압기용 2차 코일소자 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 변압기용 2차 코일소자는 휴대단말기용 충전기나 어댑터의 주요 부품인 소형 변압기용 2차 코일소자이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)는 1차 코일소자(210)에 인가되는 전류에 의해서 유도전류가 발생되어서 이 유도전류를 출력한다.
본 발명에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)는 하부 코일소자(110)와 상부 코일소자(120)가 모두 평판형인 평판형 2차 코일소자이다.
도 1 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)는, 하부 평판형 코일(111)이 내장되어 있는 하부 코일소자(110)와, 상부 평판형 코일(121)이 내장되어 있는 상부 코일소자(120)와, 상기 하부 평판형 코일(111)과 상부 평판형 코일(121)을 직렬 연결하는 브릿지(130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 하부 코일소자(110)는 도전성 재질(예컨대 금속)의 하부 평판형 코일(111)과 절연성 재질(예컨대 합성수지)의 하부 몰딩부(112)로 구성된다.
상기 하부 평판형 코일(111)은 일단에 하부 단자공(111a')이 형성되어 있는 하부 단자(111a)와, 상기 하부 단자(111a)의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 하부 코일패턴부(111b)로 구성된다.
상기 하부 몰딩부(112)는 가운데에 하부 중앙공(110a)이 형성되고, 하부 단자(111a)를 제외하고 하부 코일패턴부(111b)가 내장되도록 외포한다.
그리고, 상기 상부 코일소자(120)는 도전성 재질(예컨대 금속)의 상부 평판형 코일(121)과 절연성 재질(예컨대 합성수지) 상부 몰딩부(122)로 구성된다.
상기 상부 평판형 코일(121)은 일단에 상부 단자공(121a')이 형성되어 있는 상부 단자(121a)와, 상기 상부 단자(121a)의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 상부 코일패턴부(121b)로 구성된다.
상기 상부 몰딩부(122)는 가운데에 상부 중앙공(120a)이 형성되고, 상부 단자(121a)를 제외하고 상기 상부 코일패턴부(121b)가 내장되도록 외포한다.
상기 브릿지(130)는 일단이 상기 하부 코일패턴부(111b)에 연결되고 타단이 상기 상부 코일패턴부(121b)에 연결되어서 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 직렬 연결하며, 상기 하부 코일소자(110)와 상부 코일소자(120)가 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)는 절곡 형성되어 있다.
상기와 같이, 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 브릿지(130)에 의해서 직렬 연결함으로써 권선수가 종래에 비하여 절반으로 감소하는 이점이 있다. 예컨대 동일한 종래에는 4 권수였다면 본원발명에 의하는 경우에는 2 권선수면 충분하다.
상기와 같이 권선수가 절반으로 감소하므로, 넓이가 정해져 있는 조건에서 코일의 폭이 커지고 단면적이 커져서 흐르는 전류의 크기가 커지는 이점이 있다.
또한, 권선수가 절반으로 감소하므로 2차 코일소자(100)의 높이가 낮아지는 이점도 있다. 왜냐하면, 권선수가 반으로 감소하므로 제작상 넓게 하여서 두께를 얇게 할 수 있고, 그만큼 두께가 얇게 되더라도 폭이 넓어서 종래와 동일한 전류량을 흘려보낼 수 있다. 이와 같이 동일 전류를 흘려보내더라도 두께가 얇아지므로 높이가 낮아지게 되는 이점이 있다.
이와 같이 2차 코일소자(100)의 높이가 낮아지면 변압기(A)의 높이를 낮출 수 있고 따라서 충전기나 어댑터의 케이스와 이격 거리를 더 확보할 수 있으며, 제품 발열을 개선시킬 수 있으며, 누설 자계를 줄이고, 효율이 개선되는 이점이 있다.
상기의 브릿지(130)에 의하면, 1차 코일소자(210)의 조립이 간단하여서 1차 코일소자(210)의 조립 작업성이 향상되는 이점이 있다.
또한, 한 쌍의 상하부 코일소자(120,110)에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없으므로, 센터 정렬 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어서 센터 정렬 작업성이 향상되는 이점이 있다. 그리고, 종래에는 상하측을 구분해서 조립해야 하는데, 상하측 구분을 위한 작업이 필요 없게 되는 이점이 있다.
상기 브릿지(130)는 서로 마주보는 상기 하부 코일소자(110)와 상부 코일소자(120)의 사이에 1차 코일소자(210)를 삽입할 수 있는 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡 형성된다.
상기 브릿지(130)를 절곡하기 위한 2 개소에는 예컨대 노칭 금형 등에 의해서 절곡선(미도시)이 형성될 수도 있다.
상기 1차 코일소자(210)는 상하부 코일소자(120,110)에 유도전류를 발생시키기 위한 소자이다.
상기 2차 코일소자(100)의 삽입공간(S1)에 삽입되는 1차 코일소자(210)는 공지의 다양한 코일소자로 구현될 수 있는데, 예컨대 도 8 및 도 16에 도시된 바와 같이, PCB(Printed Circuit Board) 형태의 1차 코일소자(210)로 구성될 수도 있고, 또는 단순히 동선(wire)을 평판형으로 권선한 코일 형태의 평판형 코일로 구성될 수도 있다.
따라서, 상기 1차 코일소자(210)는 그 형태나 이름에 관계 없이 상기 상부 코일 소자(120) 및 하부 코일 소자(110)과 각각 전자기적 상호작용을 하는 구성이라면 모두 1차 코일소자에 포함될 수 있음은 물론이다.
그리고, 상기 하부 단자(111a)는 하부 코일패턴부(111b)와 접촉되지 않도록 상기 하부 코일패턴부(111b)에서 U자로 벤딩 형성되어서 형성되어 있고, 마찬가지로 상기 상부 단자(121a)는 상부 코일패턴부(121b)와 접촉되지 않도록 상기 상부 코일패턴부(121b)에서 U 벤딩되어서 형성되어 있다.
또한, 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)는 동시에 성형되는 것이 바람직하다. 이에 의하면, 제품의 생산성이 향상되는 이점이 있다.
상기와 같이 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)가 동시에 성형되면 한 쌍의 상하부 코일소자(120,110)에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없게 되는 이점이 있다. 그리고, 상하측 구분을 할 필요가 없게 만들어서 기계적 작업을 쉽게 할 수 있는 이점이 있다.
상기 상하부 몰딩부(122,112)는 예컨대 인서트 사출 성형에 의해서 동시에 형성될 수 있다. 그러나, 상하부 몰딩부(122,112)의 성형 방법은 인서트 사출 성형에 한정되는 것은 물론 아니다.
그리고, 상기 브릿지(130)와 상하부 코일패턴부(121b,111b)는 모두 동일한 두께(d1)와 폭(h1)을 가지도록 동시에 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 전체적으로 저항값의 변화가 없어서 저항 균일성을 유지할 수 있고, 그 결과 전자기적 특성 예컨대 EMI 특성이 향상되는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)에 있어서, 상부 코일소자(120)와 하부 코일소자(110)가 절곡된 상태를 유지함으로써 삽입공간(S1)에 삽입된 1차 코일소자(210) 눌러서 홀딩할 수 있도록 하기 위해서, 상기 하부 코일소자(110)의 일측에는 끼움홈(115)이 형성되고, 상기 끼움홈(115)에 착탈식으로 끼움 결합되도록 상기 상부 코일소자(120)의 일측에는 끼움돌기(125)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기의 끼움홈(115)과 끼움돌기(125)에 의하면, 1차 코일소자(210)를 삽입공간(S1)에 가고정할 수 있고, 또한 1차 코일소자(210)를 포함하는 변압기(A)의 조립 작업성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
한편, 도 8 및 도 16에는 본 발명의 일 실시예에 의한 2차 코일소자(100)가 구비된 변압기(A)의 개념도가 도시되어 있다. 2차 코일소자(100)가 구비된 변압기(A)에는 1차 코일소자(210)가 내삽된 변압기용 2차 코일소자(100)를 마운팅하기 위한 코일 마운트(220)가 구비된다.
도 15에 도시된 미설명 번호 Mc는 자속밀도를 높이고 누설자계를 차폐하기 위한 자기코어(Mc)이다.
다음은 도 1 내지 도 8에 도시되어 있는 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)의 특유의 구성에 대해서 설명한다.
상기 브릿지(130)는 상기 하부 코일패턴부(111b)의 폭(w1) 방향 및 상부 코일패턴부(121b)의 폭(w2) 방향에 대하여 중심에 형성된다.
상기 하부 코일패턴부(111b)는 상기 하부 단자(111a)의 타단으로부터 일방향(예컨대 시계방향)으로 회전하는 나선상으로 형성되고, 상기 상부 코일패턴부(121b)는 상기 상부 단자(121a)의 타단으로부터 상기 일방향의 반대방향인 타방향(예컨대 반시계방향)으로 회전하는 나선상으로 형성된다.
그리고, 상기 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)는 브릿지(130)에 대해서 서로 반대측에 형성되어 있다.
상기 하부 단자(111a)는 하부 코일패턴부(111b)와 접촉되지 않도록 상기 하부 코일패턴부(111b)에서 하방으로 절곡된 후에 다시 후방으로 절곡되어서 U자로 벤딩 형성되어 있다. 마찬가지로 상기 상부 단자(121a)는, 상부 코일패턴부(121b)와 접촉되지 않도록 상기 상부 코일패턴부(121b)에서 상방으로 절곡된 후에 다시 후방으로 절곡되어서 U자로 벤딩 형성되어 있다.
다음으로 도 9 내지 도 17에 도시되어 있는 본 발명의 다른 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)의 특유의 구성에 대해서 설명한다.
상기 브릿지(130)는 상기 하부 코일패턴부(111b)의 세로 방향(도면상에서의 Y축 방향) 및 상부 코일패턴부(121b)의 세로 방향(Y축 방향)의 중심에 대하여 일측으로(+Y축 방향, 도면 기준으로는 상방향) 편향되어서(일측으로 치우쳐서 위치하도록) 형성되어 있다.
또한, 상기 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)는 모두 상기 일측으로 편향되어서 형성된 브릿지(130)의 편향된 쪽[편측]으로 위치하도록 [즉 세로 방향(Y축 방향)에 대하여 중심에서 +Y축 방향(도면 기준으로 상방향)으로 치우쳐서 위치하도록] 형성되어 있다.
상기 브릿지(130)와 상하부 단자(121a,111a) 모두가 세로 방향(Y축 방향)에 대해서 일측으로 편향되어 형성됨으로써, 세로 방향(Y축 방향)의 타측(-Y축 방향, 도면 기준으로는 하방향)에는 완제품의 부품을 설치할 수 있는 부품 실장공간(Sc)이 형성된다. 그리고, 상기 부품 실장공간(Sc)은 활용 가치가 높은 넓은 면적으로 형성된다.
상기와 같이 넓은 면적으로 부품 실장공간(Sc)이 생기게 되면, 충전기(10) 등과 같은 완제품에 변압기(A)가 실장되는 경우 완제품[충전기(10)]의 공간활용도를 높일 수 있는 이점이 있고, 또한 충전기(10) 등과 같은 완제품의 소형화가 가능하다는 이점이 있다.
이에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 17의 (a)에는 커넥터(12)가 상면에 형성된 충전기(10)에 변압기(A)가 내장되는 사용 상태 예시도가 도시되어 있고, 도 17의 (b)에는 커넥터(12)가 측면에 형성된 충전기(10)에 변압기(A)가 내장되는 사용 상태 예시도가 도시되어 있다.
도 15 및 도 17에 도시된 바와 같이, 브릿지(130)와 상하부 단자(121a,111a) 모두가 세로 방향(Y축 방향)에 대해서 일측으로 편향되어서 형성되어 있으므로, 충전기(10)의 주요 부품[예컨대 커넥터[소켓](12)]을 설치할 수 있는 부품 실장공간(Sc)이 최대한 넓게 확보될 수 있고, 그 결과 충전기(10)의 주요 부품인 커넥터(12)를 편리하고 쉽게 설치할 수 있으며 또한 충전기(10)의 소형화가 가능하게 된다.
충전기(10)의 경우에는 변압기(A)와 커넥터(12)가 가장 넓은 공간을 차지하는데, 상기와 같이 변압기(A)와 커넥터(12)를 부분적으로 중첩되도록 설치하게 되면, 충전기(10) 내부의 공간 활용도를 극대화할 수 있고, 충전기(10)를 소형화할 수 있는 이점이 있는 것이다.
이는 충전기의 커넥터(12)가 충전기(10)의 상면(top)에 형성되는 경우이든[도 17의 (a)] 또는 충전기(10)의 측면(side)에 형성되는 경우[도 17의 (b)]이든 어느 경우에나 공간 활용을 극대화하여서 충전기(10)를 소형화할 수 있게 되는 것이다.
상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)의 세로 방향의 길이(Y2,Y1)는 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)의 가로 방향(X축 방향)의 길이(X2,X1)보다 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 세로 방향으로 길이를 더 길게 확보할 수 있어서, 부품 실장공간(Sc)을 더욱더 넓게 확보할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 하부 단자(111a)는 하부 코일패턴부(111b)와 접촉되지 않도록 하부 코일패턴부(111b)에서 하방으로 절곡된 후에 다시 사선 방향의 후방으로 절곡되어서 U자로 벤딩 형성되어 있다.
마찬가지로, 상기 상부 단자(121a)는 상기 상부 코일패턴부(121b)와 접촉되지 않도록 상기 상부 코일패턴부(121b)에서 상방으로 절곡된 후에 다시 사선 방향의 후방으로 U자로 벤딩 형성된다.
이에 의하면, 상하부 단자(121a,111a) 모두가 브릿지(130)의 편측으로 형성되도록 하는 작업을 용이하게 할 수 있게 되고, 또한 변압기용 2차 코일소자(100)의 크기를 작게 할 수 있는 이점이 있다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 2차 코일소자(100)의 제조 방법에 대하여 기술한다.
먼저 도전성의 모재(미도시)를 준비한다. 상기 도전성 모재는 얇은 시트 형상의 동판일 것이다.
도 5 및 도 12에 도시된 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)를 형성하기 위해서 도전성 모재를 프레스 금형에 의해서 타발한다(S310).
구체적으로는, 도 5 및 도 12에 도시된 바와 같이, 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 연결하는 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치하도록 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)를 형성한다(S310).
다음으로 도 6 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 하부 단자(111a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자로 벤딩하고, 상기 상부 단자(121a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자로 벤딩한다(S312)
그리고, 도 3 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)에 각각 합성수지에 의해서 장입하여서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성한다(S314).
상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 단계(S314)는, 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 각각 사출금형의 캐비티에 인서트한 후에 합성수지를 주입하여서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 단계(S314)는, 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 각각 사출금형(미도시)의 캐비티에 인서트한 후에 합성수지를 주입하여서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 한 쌍의 상하부 몰딩부(122,112)를 동시에 형성할 수 있는 이점이 있다.
마지막으로, 상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)를 절곡한다(S316).
상기 브릿지(130)를 절곡하는 단계(S316)는, 서로 마주보는 상기 하부 코일 소자(110)와 상부 코일 소자(120)의 사이에 1차 코일소자(210)를 삽입할 수 있는 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡 형성한다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 하부 평판형 코일(111)이 내장되어 있는 하부 코일소자(110)와,
    상부 평판형 코일(121)이 내장되어 있는 상부 코일소자(120)와,
    상기 하부 평판형 코일(111)과 상부 평판형 코일(121)을 직렬 연결하는 브릿지(130)를 포함하여 구성되고,
    상기 하부 코일소자(110)는,
    일단에 하부 단자공(111a')이 형성되어 있는 하부 단자(111a)와, 상기 하부 단자(111a)의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 하부 코일패턴부(111b)로 구성되는 하부 평판형 코일(111)과,
    상기 하부 코일패턴부(111b)가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 하부 몰딩부(112)로 구성되고,
    상기 상부 코일소자(120)는,
    일단에 상부 단자공(121a')이 형성되어 있는 상부 단자(121a)와, 상기 상부 단자(121a)의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 상부 코일패턴부(121b)로 구성되는 상부 평판형 코일(121)과,
    상기 상부 코일패턴부(121b)가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 상부 몰딩부(122)로 구성되며,
    상기 브릿지(130)는 일단이 상기 하부 코일패턴부(111b)에 연결되고 타단이 상기 상부 코일패턴부(121b)에 연결되어서 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 직렬 연결하며,
    상기 하부 코일소자(110)와 상부 코일소자(120)는 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)는 절곡 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 브릿지(130)는,
    서로 마주보는 상기 하부 코일 소자(110)와 상부 코일 소자(120)의 사이에 1차 코일소자(210)가 삽입될 수 있는 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)는 동시에 성형되는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 단자(111a)는, 하부 코일패턴부(111b)와 접촉되지 않도록 상기 하부 코일패턴부(111b)에서 하방으로 절곡된 후에 다시 후방으로 절곡되어서 U자로 벤딩 형성되어 있고,
    상기 상부 단자(121a)는, 상부 코일패턴부(121b)와 접촉되지 않도록 상기 상부 코일패턴부(121b)에서 상방으로 절곡된 후에 다시 후방으로 절곡되어서 U자로 벤딩 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 브릿지(130)는 상기 하부 코일패턴부(111b)의 폭(w1) 방향 및 상부 코일패턴부(121b)의 폭(w2) 방향에 대하여 중심에 형성되며,
    상기 하부 코일패턴부(111b)는 상기 하부 단자(111a)의 타단으로부터 연장되어서 일방향으로 회전하는 나선상으로 형성되고,
    상기 상부 코일패턴부(121b)는 상기 상부 단자(121a)의 타단으로부터 연장되어서 상기 일방향의 반대방향인 타방향으로 회전하는 나선상으로 형성되며,
    상기 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)는 브릿지(130)에 대해서 서로 반대측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 브릿지(130)는 상기 하부 코일패턴부(111b)의 세로 방향 및 상부 코일패턴부(121b)의 세로 방향의 중심에 대하여 일측으로 편향되어서 형성되어 있고,
    상기 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)는 모두 상기 일측으로 편향되어서 형성된 브릿지(130)의 편향된 쪽에 위치하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 단자(111a)는, 상기 하부 코일패턴부(111b)와 접촉되지 않도록 상기 하부 코일패턴부(111b)에서 하방으로 절곡된 후에 다시 사선 방향의 후방으로 절곡되어서 U자로 벤딩 형성되고,
    상기 상부 단자(121a)는, 상기 상부 코일패턴부(121b)와 접촉되지 않도록 상기 상부 코일패턴부(121b)에서 상방으로 절곡된 후에 다시 사선 방향의 후방으로 U자로 벤딩 형성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자.
  8. 도전성의 모재를 준비하는 단계와,
    도전성 모재를 프레스 금형에 의해서 타발함으로써, 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 연결하는 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치하도록 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)가 형성되는 단계(S310)와,
    상기 하부 단자(111a)가 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자로 벤딩 형성되고, 상기 상부 단자(121a)가 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자로 벤딩 형성되는 단계(S312)와,
    상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)에 각각 합성수지에 의해서 장입되어서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 형성되는 단계(S314)와,
    상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)가 절곡되는 단계(S316)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자 제조 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 형성되는 단계(S314)는,
    상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)가 각각 사출금형의 캐비티에 인서트된 후에 합성수지가 주입됨으로써 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 형성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자 제조 방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 브릿지(130)가 절곡되는 단계(S316)는,
    1차 코일소자(210)가 삽입될 수 있는 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡됨으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 변압기용 2차 코일소자 제조 방법.
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