WO2018008792A1 - 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법 - Google Patents

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WO2018008792A1
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coil
plate
bridge
injection molding
metal line
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PCT/KR2016/007775
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김영세
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(주)에이프로
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    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings

Definitions

  • the present invention relates to a plate coil for coil parts and a method for manufacturing coil parts, and more particularly, to manufacturing a plate coil and coil parts for coil parts which can prevent the shape of the plate coils from being deformed or the plate coils are disconnected during injection molding. It is about a method.
  • the transformer has a primary side and a secondary side.
  • the primary side is used as an input and the secondary side is used as an output.
  • a small transformer used in a mobile phone charger or the like uses a coil part wound with a triple insulated wire (particularly used as a secondary side).
  • coil components wound with triple insulated wire have difficulty in mass production, such as a person must directly peel off the sheath of the wire, and the triple insulated wire is not wound evenly, resulting in a high defect rate.
  • the small transformer when the coil part wound with the triple insulated wire wound on the small transformer is used as the secondary side, the small transformer must be spaced apart from the primary side and the secondary side at a predetermined interval to secure sufficient insulation withstand voltage. There is a problem that the size is large, and thus the leakage inductance of the small transformer is large.
  • the present invention is to provide a coil component manufacturing method capable of easily performing injection molding by fixing in a mold without fixing the plate coil outside the mold.
  • the present invention is to provide a plate coil and coil component manufacturing method for the coil component that can prevent the shape of the plate coil is deformed or the plate coil is disconnected during injection molding.
  • a plate-shaped coil comprising a metal line of the planar spiral pattern; Fixing the plate coil in a primary injection mold to form a primary injection molding including at least one protrusion on one surface thereof; And inserting the primary injection molding into the secondary injection mold to perform secondary injection molding.
  • a flat spiral pattern metal line a bridge connected between the side of the metal line, a plate-type comprising a first and second terminals connected to the metal line Shaping the coil; And bending the first terminal to locate the outside of the metal line.
  • a flat spiral pattern metal line First and second terminals connected to the metal line; And at least one bridge connected between side surfaces of the metal line to fix the metal line.
  • the plate-shaped coil can be fixed in the mold to easily perform injection molding. Can be.
  • the shape of the plate-shaped coil or injection of the plate-shaped coil at the time of injection molding to the plate-shaped coil can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view of a plate coil for coil components according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a plate-shaped coil for coil components according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front view of a plate coil for coil components according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view illustrating a coil component using a plate coil according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 and 6 are views for explaining a coil component manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are views for explaining a coil component manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention proposes a method of manufacturing a coil part by injection molding a plate coil. That is, the coil component is a form in which a plate coil is surrounded by an insulator.
  • the present invention injection molding the plate-shaped coil in two steps, during the first injection molding to form a protrusion on one surface of the primary injection molding.
  • the primary injection molding can be fixed in the mold by the protrusions, and the coil part can be easily manufactured by performing the secondary injection with the primary injection molding fixed in the mold.
  • the present invention proposes a plate coil connected between the metal lines by a bridge in order to prevent the shape of the plate coil or deformation of the plate coil due to the melt during injection molding.
  • the bridge is removed after the primary injection molding, whereby the coil part can be manufactured through the secondary injection.
  • a plate coil for a coil component including a bridge will be described, and a coil component manufacturing method using primary and secondary injection will be described.
  • the plate coil used in the coil component manufacturing method may or may not include a bridge.
  • FIG. 1 is a perspective view of a plate coil for coil components according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of a plate coil
  • FIG. 3 is a front view of the plate coil
  • 4 is a view illustrating a coil component using a plate coil according to an embodiment of the present invention.
  • the plate coil according to the present invention includes a metal line 130 having a flat spiral pattern, a first terminal 110 and a second terminal 120 connected to the metal line 130, And at least one bridge 140 to 145 connected between sides of the metal line 130.
  • the plate coil according to the present invention is made of a metal material such as aluminum or copper, and may be manufactured by pressing a metal plate such as aluminum or copper.
  • the metal line 130, the bridges 140 to 145, and the first and second terminals 110 and 120 may be integrally manufactured.
  • the plate coil After the plate coil is insulated as shown in FIG. 4 through insert injection, the plate coil may be used for a device requiring a coil component, for example, a small transformer.
  • a magnetic core magnetic core
  • the metal line 130 is located outside the magnetic core. The current is applied to the metal line 130 through the first and second terminals 110 and 120 of the metal line 130.
  • the bridges 140 to 145 fix the metal line 130 to prevent the shape of the metal line 130 from being deformed or the metal line 130 is disconnected by the pressure of the melt during insert injection.
  • Bridges 140-145 in the final coil component must be removed and can be removed between injection processes for the metal lines. To this end, the injection process may be performed in two steps, and the coil part manufacturing method will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 and 6 are views for explaining a coil component manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a view showing a primary injection molding
  • Figure 6 is a bridge is removed from the primary injection molding It is a figure which shows a state.
  • the coil component manufacturing method firstly forms a plate-shaped coil including a bridge connected between a metal line of a planar spiral pattern and a side of the metal line.
  • the metal plate may be pressed to form a plate coil as shown in FIG. 1.
  • the plate coil is moved without direct contact, and for easy injection processing later, when press working, the sheet metal frame 530 connected to the plate coil in addition to the plate coil may be formed together.
  • the plate coil is inserted into the primary injection mold to form the primary injection molding.
  • the present invention molds the primary injection molding including at least one protrusion 510 on one surface of the primary injection molding. At least one protrusion 510 may be formed on an upper surface or a lower surface of the primary injection molding.
  • the protrusion 510 is a part which slightly protrudes from the upper surface or the lower surface, and the first injection molding may be fixed in the second injection mold by the protrusion 510.
  • the first injection molding from which the bridge is removed may be fixed by the protrusion 510 contacting the inner wall of the second injection mold or inserted into a groove of the inner wall of the second injection mold.
  • the primary injection mold may include a groove in a concave shape so that the protrusion 510 may be molded.
  • the present invention also molds the primary injection molding to expose the bridge of the plate coil and removes the bridge from the primary injection molding. That is, during the first injection molding, the metal line portion inserted into the first injection mold is injected. Referring to FIG. 5, it can be seen that the bridge is not included in the injection region 540 represented by the shade.
  • the metal line can be fixed during the first injection by the bridge, but the bridge must be removed in order to operate as a coil, exposing the bridge portion for easy removal. As shown in FIG. 5, the bridge can be easily removed because it is opened without injection molding.
  • the primary injection mold is coupled with the bridge to expose the bridge in the primary injection molding, and includes a shield to block the contact of the bridge with the melt for injection.
  • the primary injection mold may be separated into upper and lower parts, and the upper part may be coupled to the bridge after the bridge is coupled to the lower shield.
  • the shielding part may serve to fix the plate coil in the primary injection mold, but the primary injection mold may further include a fixing pin that can more securely fix the plate coil in the primary injection mold. .
  • the exposed portions 520 other than the bridge are portions in which the fixing pin fixes the plate coil.
  • the primary injection molding from which the bridge is removed is inserted into the secondary injection mold to perform secondary injection molding.
  • Coil parts as shown in FIG. 4 may be completed through secondary injection molding.
  • the primary injection molding can be fixed in the secondary injection mold by the protrusion, injection molding can be easily performed, and since the remaining metal lines except the bridge are fixed by the primary injection, the bridge Even if is removed, the shape of the metal line is not deformed or the metal line is disconnected.
  • the first and second terminals are exposed without being ejected because a current must be applied.
  • a plate-shaped coil that does not include a bridge may also be manufactured as a coil part through primary and secondary injection, in which case the primary injection mold is fixed without a shield. It is preferable to include only the pins. And the primary injection molding is inserted into the secondary injection mold without removing the bridge, the secondary injection molding is performed.
  • FIGS. 7 and 8 are views for explaining a coil component manufacturing method according to another embodiment of the present invention, a view for explaining the manufacturing process of the plate-shaped coil using the press working.
  • 7 is a view showing a portion of the metal line of the plate-shaped coil is formed on the metal plate
  • Figure 8 is a view showing a state in which the entire metal line of the plate-shaped coil is formed.
  • the coil component manufacturing method forms a plate-shaped coil including a metal line of a planar spiral pattern, a bridge connected between side surfaces of the metal line, and first and second terminals connected to the metal line, and the first terminal 720. ) And be placed outside the metal line. Accordingly, a plate coil as shown in FIG. 1 may be molded. The first terminal 720 is bent to be spaced apart from the metal line.
  • the metal plate 710 is notched to form a portion of the metal line around the bridge B to form a terminal.
  • the remaining metal line is notched around the bridge B to finally complete the plate coil. That is, the plate-shaped coil according to the present invention may be formed by cutting a part of the metal lines first on the metal plate, bordering the bridge, and then cutting the rest of the metal lines, by the bridge.
  • the plate coil manufactured according to the present invention is finally completed through a coil part through the above-described injection process.
  • FIGS. 7 and 8 an embodiment in which the metal line of the plate coil is manufactured through two notching processes is described. According to the embodiment, the number of notching may be changed, and the plate coil may be formed by notching at once.

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Abstract

판형 코일을 금형 내에 용이하게 고정시켜 사출 성형을 수행할 수 있으며, 사출 성형시 판형 코일의 형상이 변형되거나 판형 코일이 단선되는 것을 방지할 수 있는 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법이 개시된다. 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인을 포함하는 판형 코일을 성형하는 단계; 상기 판형 코일을 1차 사출 금형 내에 고정시켜, 일면에 적어도 하나 이상의 돌출부를 포함하는 1차 사출 성형물을 성형하는 단계; 및 상기 1차 사출 성형물을 2차 사출 금형에 삽입하여, 2차 사출 성형을 수행하는 단계를 포함하는 코일 부품 제조 방법을 포함한다.

Description

코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법
본 발명은 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출 성형시 판형 코일의 형상이 변형되거나 판형 코일이 단선되는 것을 방지할 수 있는 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법에 관한 것이다.
변압기(transformer)는 1차 측(primary)과 2차 측(secondary)을 가지며 일반적으로 1차 측은 입력단으로 이용되고 2차 측은 출력단으로 이용된다. 변압기 중 휴대전화 충전기 등에서 이용되는 소형의 변압기에는 삼중 절연 전선(triple insulated wire)을 감은 코일 부품이 이용(특히, 2차 측으로 이용됨)된다.
그러나, 삼중 절연 전선으로 감은 코일 부품은 전선의 피복을 사람이 직접 벗겨야 하는 등 대량 생산에 어려움이 있고, 삼중 절연 전선이 균일하게 감기지 않아 불량률이 높은 문제가 있다. 또한, 소형 변압기에 삼중 절연 전선을 감은 코일 부품을 2차 측으로 이용하면, 그 소형 변압기는 충분한 절연 내압을 확보하기 위해 1차 측과 2차 측을 소정의 간격을 두고 이격시켜야 하므로, 소형 변압기의 크기가 커지고, 그에 따라 소형 변압기의 누설 인덕턴스(leakage inductance)가 커지는 문제가 있다.
또한, 휴대전화 등의 고속 충전을 위해 소형 변압기의 출력 향상을 요구하고 있는 현재의 상황에서, 소형 변압기에 삼중 절연 전선을 감은 코일 부품을 2차 측으로 이용할 경우, 1차 측과 2차 측 간의 충분한 절연 내압을 확보하기 위해, 소형 변압기의 1차 측과 2차 측을 종래보다 더 이격시켜야 하므로, 소형 변압기의 크기가 더 커지게 되며, 그에 따라 누설 인덕턴스도 더 커지는 문제가 있다. 또한, 1차 측과 2차 측이 보다 멀리 이격될수록 소형 변압기의 효율도 떨어지는 문제도 있다.
이에 따라 최근에는 인쇄 회로 기판(PCB : Printed Circuit Board)에 프린팅된 코일(인쇄 회로 기판 코일) 및 판형 코일(plate coil)을 변압기에 활용하려는 시도가 나타나고 있다.
하지만, 인쇄 회로 기판 코일은, 대량 생산이 용이하지만, 좁은 면적으로 인해 전류 용량이 낮고, 충분하게 절연되지 않아 삼중 절연 전선을 이용한 코일에 비해 절연 내압이 좋지 않다는 문제가 있다. 또한 판형 코일은, 절연을 위한 인서트 사출(insert molding)이 필요한데, 인서트 사출시 판형 코일을 금형 내에 고정시키기가 어려우며, 용융액의 압력에 의해 판형 코일의 형상이 변형되거나 판형 코일이 단선되어 불량률이 증가하는 문제가 있다.
본 발명은 판형 코일을 금형 외부에서 고정시키지 않고, 금형 내에 고정시켜 용이하게 사출 성형을 수행할 수 있는 코일 부품 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명은 사출 성형시 판형 코일의 형상이 변형되거나 판형 코일이 단선되는 것을 방지할 수 있는 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인을 포함하는 판형 코일을 성형하는 단계; 상기 판형 코일을 1차 사출 금형 내에 고정시켜, 일면에 적어도 하나 이상의 돌출부를 포함하는 1차 사출 성형물을 성형하는 단계; 및 상기 1차 사출 성형물을 2차 사출 금형에 삽입하여, 2차 사출 성형을 수행하는 단계를 포함하는 코일 부품 제조 방법이 제공된다.
또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인, 상기 금속 라인의 측면 사이에 연결되는 브릿지, 상기 금속 라인에 연결된 제1 및 제2단자를 포함하는 판형 코일을 성형하는 단계; 및 상기 제1단자를 벤딩하여, 상기 금속 라인 외부에 위치시키는 단계를 포함하는 코일 부품 제조 방법이 제공된다.
또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인; 상기 금속 라인에 연결된 제1 및 제2단자; 및 상기 금속 라인의 측면 사이에 연결되어 상기 금속 라인을 고정시키는 적어도 하나 이상의 브릿지를 포함하는 코일 부품용 판형 코일이 제공된다.
본 발명에 따르면, 1차 사출 성형물의 일면에 돌출부를 형성하고, 돌출부에 의해 1차 사출 성형물이 고정된 상태로 2차 사출을 수행함으로써, 판형 코일을 금형 내에 고정시켜 용이하게 사출 성형을 수행할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 판형 코일의 금속 라인의 측면에 브릿지를 형성함으로써, 판형 코일에 대한 사출 성형시에 판형 코일의 형상이 변형되거나 판형 코일이 단선되는 것이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 코일 부품용 판형 코일의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 부품용 판형 코일의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코일 부품용 판형 코일의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 판형 코일을 이용한 코일 부품을 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코일 부품 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
본 발명은 판형 코일을 사출 성형하여 코일 부품을 제조하는 방법을 제안한다. 즉, 코일 부품은 판형 코일이 절연체에 의해 둘러싸인 형태이다.
본 발명은 2단계에 거쳐 판형 코일을 사출 성형하는데, 1차 사출 성형시 1차 사출 성형물의 일면에 돌출부를 형성한다. 돌출부에 의해 1차 사출 성형물이 금형 내에서 고정될 수 있으며, 1차 사출 성형물을 금형 내에서 고정시킨 상태로 2차 사출을 수행함으로써, 용이하게 코일 부품을 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 사출 성형시 용융액에 의해 판형 코일의 형상이 변형되거나 판형 코일이 단선되는 것을 방지하기 위해, 금속 라인 사이가 브릿지로 연결된 판형 코일을 제안한다.
브릿지에 의해 금속 라인이 고정됨으로써, 용융액의 압력에 의해 판형 코일의 형상이 변형되는 것이 방지될 수 있다. 브릿지는 1차 사출 성형후 제거됨으로써, 2차 사출을 거쳐 코일 부품이 제조될 수 있다.
이하에서는 먼저, 브릿지를 포함하는 코일 부품용 판형 코일을 설명하고, 1차 및 2차 사출을 이용하는 코일 부품 제조 방법을 설명하기로 한다. 코일 부품 제조 방법에 이용되는 판형 코일은 브릿지를 포함하거나 포함하지 않을 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 코일 부품용 판형 코일의 사시도, 도 2는 판형 코일의 평면도이며, 도 3은 판형 코일의 정면도이다. 그리고 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 판형 코일을 이용한 코일 부품을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 판형 코일은 평면 스파이럴(spiral) 패턴의 금속 라인(130), 금속 라인(130)에 연결된 제1단자(110) 및 제2단자(120), 그리고 금속 라인(130)의 측면 사이에 연결되는 적어도 하나 이상의 브릿지(140 내지 145)를 포함한다.
본 발명에 따른 판형 코일은 알루미늄 또는 구리 등과 같은 금속 재질로 이루어지며, 알루미늄 또는 구리 등의 금속판을 프레스 가공하여 제조될 수 있다. 이 때, 금속 라인(130), 브릿지(140 내지 145), 제1 및 제2단자(110, 120)은 일체형으로 제작될 수 있다. 그리고 판형 코일은 인서트 사출을 통해 도 4와 같이 절연된 후, 코일 부품을 필요로하는 장치, 예를 들어 소형 변압기 등에 이용될 수 있다.
판형 코일이 변압기에 이용될 경우, 판형 코일의 중앙부에 자기 철심(마그네틱 코어)이 위치하게 되며, 금속 라인(130)이 자기 철심 외부에 위치한다. 그리고 금속 라인(130)의 제1 및 제2단자(110, 120)을 통해 금속 라인(130)으로 전류가 인가된다.
브릿지(140 내지 145)는 금속 라인(130)을 고정시켜, 인서트 사출시 용융액의 압력에 의해 금속 라인(130)의 형상이 변형되거나 금속 라인(130)이 단선되는 것을 방지한다. 최종 코일 부품에서 브릿지(140 내지 145)는 제거되어야 하며, 금속 라인에 대한 사출 공정 사이에 제거될 수 있다. 이를 위해 사출 공정은 두단계에 걸져 이루어질 수 있으며, 코일 부품 제조 방법은 도 5 및 6에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
한편, 도 1 및 2에서는 6개의 브릿지가 이용되는 경우가 일실시예로서 설명되었지만, 실시예에 따라서 브릿지의 위치 및 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코일 부품 제조 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도 5는 1차 사출 성형물을 도시하는 도면이며, 도 6은 1차 사출 성형물에서 브릿지가 제거된 모습을 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 코일 부품 제조 방법은 먼저, 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인 및 금속 라인의 측면 사이에 연결되는 브릿지를 포함하는 판형 코일을 성형한다. 전술된 바와 같이 금속판을 프레스 가공하여 도 1과 같은 판형 코일을 성형할 수 있다. 이 때, 판형 코일을 직접 접촉하지 않고 이동시키며, 추후 용이한 사출 가공을 위해, 프레스 가공을 할 때, 판형 코일외에 판형 코일에 연결되는 판금틀(530)을 함께 형성할 수 있다.
그리고 판형 코일을 1차 사출 금형에 삽입하여, 1차 사출 성형물을 성형한다. 이 때, 본 발명은 1차 사출 성형물의 일면에 적어도 하나 이상의 돌출부(510)를 포함하는 1차 사출물을 성형한다. 1차 사출 성형물의 상부면 또는 하부면에는 적어도 하나 이상의 돌출부(510)가 형성될 수 있다.
돌출부(510)는 상부면 또는 하부면을 기준으로 약간 돌출된 부분으로서, 돌출부(510)에 의해 1차 사출 성형물이 2차 사출 금형 내에서 고정될 수 있다. 예를 들어, 돌출부(510)가 2차 사출 금형의 내벽에 접촉하거나 2차 사출 금형 내벽의 홈에 삽입됨으로써 브릿지가 제거된 1차 사출 성형물이 고정될 수 있다. 1차 사출 금형은 돌출부(510)가 성형될 수 있도록 음각 형태의 홈을 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 판형 코일의 브릿지가 노출되도록 1차 사출 성형물을 성형하고 1차 사출 성형물에서 브릿지를 제거한다. 즉, 1차 사출 성형시 1차 사출 금형에 삽입된 금속 라인 부분이 사출되는데, 도 5를 참조하면, 음영으로 표현된 사출 영역(540)에 브릿지가 포함되어 있지 않음을 알 수 있다.
브릿지에 의해 1차 사출시 금속 라인이 고정될 수 있는데, 코일로 동작하기 위해서는 최종적으로 브릿지가 제거되어야 하므로 용이한 제거를 위해 브릿지 부분을 노출시킨다. 도 5에 도시된 바와 같이 브릿지는 사출 성형되지 않고 오픈되므로 용이하게 제거될 수 있다.
1차 사출 성형물에서 브릿지가 노출되도록 1차 사출 금형은 브릿지와 결합되어, 사출을 위한 용융액과 브릿지의 접촉을 차단하는 차폐부를 포함한다. 1차 사출 금형은 상부와 하부로 분리될 수 있으며, 하부의 차폐부에 브릿지가 결합된 후 상부가 브릿지에 결합될 수 있다.
차폐부는 판형 코일을 1차 사출 금형 내에서 고정시키는 역할을 함께 수행할 수 있으나, 1차 사출 금형은 판형 코일을 1차 사출 금형 내에서 보다 확실하게 고정될 수 있는 고정핀을 더 포함할 수 있다. 도 5의 1차 사출 성형물에서 브릿지 이외 노출된 부분들(520)은 고정핀이 판형 코일을 고정시킨 부분이다.
1차 사출 성형물에서 브릿지가 제거된 후, 도 6과 같이, 브릿지가 제거된 1차 사출 성형물을 2차 사출 금형에 삽입하여, 2차 사출 성형을 수행한다. 2차 사출 성형을 통해 도 4와 같은 코일 부품이 완성될 수 있다.
전술된 바와 같이, 돌출부에 의해 1차 사출 성형물이 2차 사출 금형 내에서 고정될 수 있으므로, 용이하게 사출 성형을 수행할 수 있으며, 브릿지를 제외한 나머지 금속 라인이 1차 사출에 의해 고정되므로, 브릿지가 제거되더라도 금속 라인의 형상이 변형되거나 금속 라인이 단선되지 않는다.
제1 및 제2단자는 전류가 인가되어야 하므로 사출되지 않고 노출된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 전술된 바와 같이, 브릿지를 포함하지 않는 판형 코일도 1차 및 2차 사출을 통해 코일 부품으로 제조될 수 있는데, 이 경우, 1차 사출 금형은 차폐부없이 고정핀만을 포함하는 것이 바람직하다. 그리고 브릿지가 제거됨이 없이 1차 사출 성형물이 2차 사출 금형에 삽입되어, 2차 사출 성형이 수행된다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품 제조 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 프레스 가공을 이용한 판형 코일의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 금속판에 판형 코일의 금속 라인 일부가 형성된 모습을 도면이며, 도 8은 판형 코일의 금속 라인 전체가 형성된 모습을 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 코일 부품 제조 방법은 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인, 금속 라인의 측면 사이에 연결되는 브릿지, 금속 라인에 연결된 제1 및 제2단자를 포함하는 판형 코일을 성형하고, 제1단자(720)를 벤딩하여, 금속 라인 외부에 위치시킨다. 이에 따라 도 1과 같은 판형 코일이 성형될 수 있다. 제1단자(720)는 금속 라인과 이격되도록 벤딩된다.
보다 구체적으로 본 발명은 도 7에 도시된 바와 같이, 금속판(710)을 노칭(notching)하여 브릿지(B)를 경계로 금속 라인 일부를 형성하고, 단자를 형성한다. 그리고 도 8에 도시된 바와 같이, 브릿지(B)를 경계로 나머지 금속 라인을 노칭하여 최종적으로 판형 코일을 완성한다. 즉, 본 발명에 따른 판형 코일은, 금속판에서, 브릿지를 경계로, 금속 라인 중 일부를 먼저 절단하고, 이후 브릿지를 경계로, 금속 라인 중 나머지를 절단함으로써 성형될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 판형 코일은, 전술된 사출 과정을 거쳐 최종적으로 코일 부품으로 완성된다.
도 7 및 도 8에서는 판형 코일의 금속 라인이 두번의 노칭 과정을 거쳐 제조되는 실시예가 설명되었는데, 실시예에 따라서 노칭 횟수는 변경 가능하며, 한번에 노칭하여 판형 코일을 성형할 수도 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (10)

  1. 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인을 포함하는 판형 코일을 성형하는 단계;
    상기 판형 코일을 1차 사출 금형 내에 고정시켜, 일면에 적어도 하나 이상의 돌출부를 포함하는 1차 사출 성형물을 성형하는 단계; 및
    상기 1차 사출 성형물을 2차 사출 금형에 삽입하여, 2차 사출 성형을 수행하는 단계
    를 포함하는 코일 부품 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 1차 사출 성형물의 상부면 또는 하부면에 형성되며,
    상기 1차 사출 성형물은 상기 돌출부에 의해 상기 2차 사출 금형 내에 고정되는
    코일 부품 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 판형 코일은 상기 금속 라인의 측면 사이에 연결되는 브릿지를 더 포함하며,
    상기 1차 사출 성형물을 성형하는 단계는
    상기 브릿지가 노출되도록 상기 1차 사출 성형물을 성형하는
    코일 부품 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 1차 사출 성형물에서 상기 브릿지를 제거하는 단계
    를 더 포함하는 코일 부품 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 사출 금형은
    상기 판형 코일의 위치를 고정시키는 고정 핀; 및
    상기 브릿지와 결합되어, 용융액과 상기 브릿지의 접촉을 차단하는 차폐부
    를 포함하는 코일 부품 제조 방법.
  6. 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인, 상기 금속 라인의 측면 사이에 연결되는 브릿지, 상기 금속 라인에 연결된 제1 및 제2단자를 포함하는 판형 코일을 성형하는 단계; 및
    상기 제1단자를 벤딩하여, 상기 금속 라인 외부에 위치시키는 단계
    를 포함하는 코일 부품 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 판형 코일을 성형하는 단계는
    금속판에서, 상기 브릿지를 경계로, 상기 금속 라인 중 일부를 절단하는 단계; 및
    상기 브릿지를 경계로, 상기 금속 라인 중 나머지를 절단하는 단계
    를 포함하는 코일 부품 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제1단자가 벤딩된 판형 코일을 1차 사출 금형에 삽입하여, 상기 브릿지가 노출되도록 1차 사출 성형물을 성형하는 단계;
    상기 1차 사출 성형물에서 상기 브릿지를 제거하는 단계; 및
    상기 브릿지가 제거된 1차 사출 성형물을 2차 사출 금형에 삽입하여, 2차 사출 성형을 수행하는 단계
    를 더 포함하는 코일 부품 제조 방법.
  9. 평면 스파이럴 패턴의 금속 라인;
    상기 금속 라인에 연결된 제1 및 제2단자; 및
    상기 금속 라인의 측면 사이에 연결되어 상기 금속 라인을 고정시키는 적어도 하나 이상의 브릿지
    를 포함하는 코일 부품용 판형 코일.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 브릿지는
    상기 금속 라인에 대한 사출 공정 사이에 제거되는
    코일 부품용 판형 코일.
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