WO2019175998A1 - 水処理装置及び水処理方法 - Google Patents

Abstract

水処理装置（１００）は、互いに平行且つ鉛直に配置された少なくとも２枚の平板状の接地電極（１７）の間に、各々の接地電極（１７）と対向する２つの端面（１８ａ）を有する板状の高圧電極（１８）を備えている。板状の高圧電極（１８）を複数本の支持体（１９）で支持することにより、高圧電極（１８）の上下方向及び水平方向の撓みが抑制され、高圧電極（１８）の端面（１８ａ）と接地電極（１７）との距離、すなわち放電ギャップ長を均一に保つことができる。これにより、高圧電極（１８）と接地電極（１７）との間に均一な放電を維持することができ、高効率な水処理が実現可能である。

Description

水処理装置及び水処理方法

　本願は、放電で生じたオゾンおよびラジカル等を用いて被処理水を処理する水処理装置及び水処理方法に関する。

　工業廃水等には、既存のオゾン処理装置では分解されない難分解性物質が含まれることがあり、特にダイオキシン類及びジオキサン等の除去が大きな課題となっている。このため、オゾンよりも活性の高いヒドロキシルラジカル（以下、ＯＨラジカルと記す）を放電により発生させ、被処理水に作用させることで、難分解性物質を除去する方法が提案されている。

　例えば特許文献１には、鉛直に設置された２枚の板状の接地電極の間に、水平方向に保持されたワイヤー状の高圧電極を複数本配置し、両者の間に電圧を印加して短パルス放電を形成するようにした水処理装置が開示されている。この先行例では、ワイヤー状の高圧電極の両端部は絶縁部材を介して処理槽に接続され、被処理水は処理槽の上部からシャワー状に供給される。

ＷＯ２０１４／１８８０７８Ａ１

　特許文献１に開示されたようなワイヤー状の高圧電極は、処理槽への設置時に上下方向及び水平方向の撓みが生じやすく、接地電極との距離、すなわち放電ギャップ長を均一に保持することが難しい。高圧電極の撓みを抑制するためには、両端部に引張り応力をかけて保持する必要があるが、過剰な引張り応力はワイヤーの破断に繋がるため注意を要する。また、ワイヤー状の高圧電極は、長期稼動に伴う保持部の緩み、あるいはワイヤー材料の延伸等によっても撓みが生じ、放電ギャップ長の不均一化が増大するという問題があった。放電が不均一化すると、放電と被処理水との接触面積が減少し、水処理効率が低下する。

　さらに、ワイヤー状の高圧電極は、長期稼動に伴う材料の劣化または局所的な強い放電の発生により破断しやすい。破断したワイヤーは接続箇所から垂れ下がり、処理槽または接地電極と接触あるいは接近するため、短絡及び放電の局在化を引き起こす。このため、ワイヤーが破断した場合、装置を停止させて電極を改修する必要があり、装置稼働率が低下するという問題があった。

　本願は、上記問題点に鑑み、高圧電極の撓み及び破断、及び放電の局在化を抑制し、水処理効率及び稼働率が高い水処理装置を得ることを目的とする。また、高圧電極の撓み及び破断、及び放電の局在化を抑制することが可能な水処理方法を得ることを目的とする。

　本願に開示される水処理装置は、処理槽の内部に対向配置された少なくとも２つの接地電極と、接地電極の間に配置された板状の高圧電極と、高圧電極を支持する支持体と、少なくとも接地電極の間に被処理水を散布する散水部とを備え、高圧電極は、各々の接地電極と対向する２つの端面を有すると共に、各々の端面と対向する接地電極との距離が互いに等しく設けられ、接地電極と高圧電極の端面との間に放電を生じさせて放電領域を形成し、被処理水が放電領域を通過するようにしたものである。

　本願に開示される水処理方法は、互いに平行且つ鉛直に配置された少なくとも２枚の平板状の接地電極の間に、各々の接地電極と対向する２つの端面を有する板状の高圧電極を、各々の端面と対向する接地電極との距離が互いに等しいように配置するステップと、高圧電極に電圧を印加して接地電極と高圧電極の端面との間に放電を生じさせ、放電領域を形成するステップと、接地電極の間に被処理水を散布して放電領域を通過させ、被処理水を放電と接触させることにより処理するステップと、を含むものである。

　本願に開示される水処理装置によれば、板状の高圧電極を備えているので、高圧電極の撓み及び破断、及び放電の局在化が抑制され、高圧電極の端面と接地電極との間に均一な放電を維持することができ、高効率な水処理が実現可能である。また、高圧電極の改修の頻度が低減されるため、稼働率が向上する。

　本願に開示される水処理方法によれば、板状の高圧電極を用いることにより、高圧電極の撓み及び破断、及び放電の局在化が抑制され、高圧電極の端面と接地電極との間に均一な放電を維持することができ、高効率な水処理が実現可能である。
　本願の上記以外の目的、特徴、観点および効果は、図面を参照する以下の詳細な説明から、さらに明らかになるであろう。

実施の形態１による水処理装置の全体構成を示す概略図である。 実施の形態１による水処理装置の電極部を示す斜視図である。 実施の形態１による水処理装置の電極部を示す側面図である。 実施の形態１による水処理装置の電極部を示す上面図である。 実施の形態１及び比較例による水処理装置の電極部を示す図である。 実施の形態１及び比較例による水処理装置の電極部を示す図である。 実施の形態２による水処理装置の高圧電極を示す斜視図である。 実施の形態２による水処理装置の電極部を示す上面図である。 実施の形態２による水処理装置の電極部を示す側面図である。 実施の形態２による水処理装置における電界緩和部材の効果を説明する図である。 実施の形態３による水処理装置の処理槽の構成を示す概略図である。 実施の形態４による水処理装置の全体構成を示す概略図である。 実施の形態５による水処理装置の全体構成を示す概略図である。 実施の形態６による水処理装置の全体構成を示す概略図である。

実施の形態１．
　以下に、本願の実施の形態１による水処理装置及び水処理方法について、図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態１による水処理装置の全体構成を示す概略図、図２、図３、及び図４は、それぞれ実施の形態１による水処理装置の電極部を示す斜視図、側面図、及び上面図である。なお、各図において、同一、相当部分には同一符号を付している。本実施の形態１による水処理装置１００は、処理前水Ｗ１を溜める処理前水貯留槽１、被処理水Ｗ２を処理する処理槽２、及び処理後水Ｗ３を溜める処理後水貯留槽３を備えている。

　以下の説明において、処理前水Ｗ１とは、処理槽２に輸送される前の水であり、例えば処理対象となる工業廃水等である。被処理水Ｗ２とは処理槽２内に存在する水であり、処理後水Ｗ３とは、処理槽２を通過した後の水である。

　水処理装置１００は、処理前水貯留槽１に溜め置かれた処理前水Ｗ１を処理槽２へ配送する処理前水配送手段として、給水ポンプ４及び給水配管５を備えている。給水配管５の一端は処理前水貯留槽１の底部近傍に接続され、給水配管５の他端は処理槽２の内部の上方に配置された散水部である散水管６に接続されている。散水管６は、筒状配管の側面に複数の細孔が形成されたものであり、少なくとも接地電極１７の間に液滴状の被処理水Ｗ２を散布する。

　また、水処理装置１００は、処理槽２の底部の溜部２ａから被処理水Ｗ２を排出する排出手段として、排水ポンプ７及び排水配管８を備えている。排水配管８の一端は処理槽２の溜部２ａに接続され、排水配管８の他端は処理後水貯留槽３に接続されている。

　また、水処理装置１００は、処理槽２の内部を高酸素濃度雰囲気とするためのガス供給手段を備えている。具体的には、処理槽２の上部に、ガス供給口９とガス排出口１０が備えられ、ガス供給口９にはガス供給源１１が接続されている。処理槽２の内部に供給されるガスは酸素ガスに限定されるものではなく、酸素ガスを含んでいればよい。例えば空気、あるいは酸素に対して窒素または希ガスを任意の割合で混合させたガスを用いることができる。特に、アルゴン、ネオン等の希ガスを用いることにより、比較的低い電圧においても放電を安定的に形成することが可能である。また、空気を用いた場合、ガスコストを大幅に削減できる。

　パルス電源１２の高電圧出力端子は、絶縁部材１３を介して高圧フレーム１４に接続されている。パルス電源１２のグランド側端子と処理槽２は、いずれも電気的に接地されている。処理槽２の内部には、高圧フレーム１４と接地フレーム１５がそれぞれ水平に配置されている。高圧フレーム１４は絶縁保持体１６を介して接地フレーム１５に接続され、接地フレーム１５は処理槽２に接続されている。

　処理槽２の内部に配置された電極部は、図２及び図３に示すように、互いに平行且つ鉛直に配置された３枚の平板状の接地電極１７と、接地電極１７の間に配置された２組の高圧電極ユニット２０を有している。接地電極１７は接地フレーム１５に接続され、高圧電極ユニット２０は高圧フレーム１４に接続されている。３枚の接地電極１７は等間隔に配置され、対向配置された２枚の接地電極１７の中間位置に、高圧電極ユニット２０がそれぞれ配置されている。

　高圧電極ユニット２０は、板状の高圧電極１８と、高圧電極１８を支持する支持体１９により構成される。本実施の形態１では、長方形型の平板である６枚の高圧電極１８と、鉛直方向に起立した３本の支持体１９を有している。鉛直方向に互いに所定の間隔を設けて配置された６枚の高圧電極１８は、３本の支持体１９により一体的に支持されている。図２に示す例では、支持体１９は角柱状であり、高圧電極１８の長手方向に間隔を設けて配置され、各々の高圧電極１８を水平に支持している。

　また、図４に示すように、６枚の高圧電極１８は、鉛直方向に積層配置されているため、上方から見た際に重なって見える。高圧電極１８は、各々の接地電極１７と対向する２つの端面１８ａを有すると共に、各々の端面１８ａと対向する接地電極１７との距離が互いに等しいように設けられている。すなわち、高圧電極１８の端面１８ａと、対向する接地電極１７の平面部１７ａは平行であり、接地電極１７と高圧電極１８との距離Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４（総称して距離Ｓ）は等しい。

　さらに、高圧電極ユニット２０を構成する高圧電極１８と支持体１９は、上方から見た時、２枚の接地電極１７を２辺とする矩形の内部（図４中、Ａで示す領域）に配置されている。すなわち、高圧電極１８の長手方向の寸法、本実施の形態１では端面１８ａの長さは、接地電極１７の水平方向の寸法よりも小さい。また、高圧電極１８の端面１８ａと接地電極１７との距離Ｓは、支持体１９と接地電極１７との距離Ｌよりも短い。

　水処理装置１００は、接地電極１７と高圧電極１８の端面１８ａとの間に放電Ｄを生じさせて、放電領域２１を形成する。被処理水Ｗ２は、放電領域２１を通過することにより処理される。本実施の形態１では、散水管６は処理槽２の内部の上方に設けられ、下方に向けて被処理水Ｗ２を散布するため、被処理水Ｗ２は放電領域２１を落下する。

　上記のように構成された電極部を備えた水処理装置１００の特徴について、比較例を挙げて説明する。図５（ａ）は、本実施の形態１による水処理装置の電極部を示す上面図、図５（ｂ）は、比較例による水処理装置の電極部を示す上面図である。なお、図５（ａ）に示す本実施の形態１による高圧電極ユニット２０は、円柱状の支持体１９を有している。

　図５（ａ）に示すように、水処理装置１００の高圧電極ユニット２０は、高圧電極１８の長手方向の寸法、すなわち端面１８ａの長さが、接地電極１７の平面部１７ａの水平方向の寸法よりも小さいため、接地電極１７の端部１７ｂに対向する位置には高圧電極１８が存在しない。これにより、接地電極１７の端部１７ｂへの電界集中に伴う放電の局在化が抑制され、高圧電極１８の端面１８ａと接地電極１７との間に均一な放電が形成される。

　これに対し、図５（ｂ）に示す比較例による高圧電極ユニット３０は、高圧電極２８の両端部を支持体２９で支持しており、高圧電極２８の長手方向の寸法は、接地電極１７の水平方向の寸法よりも大きい。このため、接地電極１７の端部１７ｂに対向する位置に、高圧電極２８が存在する。これにより、接地電極１７の端部１７ｂへの電界集中に伴い局所的な強い放電ＬＤが生じ、均一な放電が形成されない。

　また、図６（ａ）は、本実施の形態１による水処理装置の電極部を示す側面図、図６（ｂ）は、比較例による水処理装置の電極部を示す側面図である。図６（ａ）に示すように、水処理装置１００において、高圧電極１８の端面１８ａと接地電極１７との距離は、支持体１９と接地電極１７との距離よりも短い。このため、支持体１９に被処理水Ｗ２が付着した付着水２２が存在する場合であっても、高圧電極１８の端面１８ａと接地電極１７との間で正常な放電Ｄが形成される。

　一方、図６（ｂ）に示す比較例による水処理装置の高圧電極ユニット４０のように、高圧電極３８の端面３８ａと接地電極１７との距離が、支持体３９と接地電極１７との距離とほぼ同じである場合は、支持体３９に付着水２２が存在すると、付着水２２と接地電極１７との間で電界が最も高くなり、局所的な強い放電ＬＤが形成される。

　なお、接地電極と高圧電極が被処理水Ｗ２で濡れた状態では、放電ギャップ長の不整に対する尤度（ゆうど）が低下する。すなわち、気相放電の場合と比較して、放電ギャップ長の不整による放電の局在化が生じやすくなる。本実施の形態１による水処理装置１００は、比較例よりも放電の局在化を抑制することが可能な電極部構成であり、接地電極１７と高圧電極１８が被処理水Ｗ２で濡れた状況においても、電極間に均一な放電を形成することができる。

　次に、水処理装置１００を用いた水処理方法の手順について、図１を用いて説明する。準備ステップとして、処理槽２の内部には、放電領域２１を形成するための電極部が用意されている。電極部は、互いに平行且つ鉛直に配置された３枚の平板状の接地電極１７の間に、各々の接地電極１７と対向する２つの端面１８ａを有する板状の高圧電極１８が、各々の端面１８ａと対向する接地電極１７との距離が互いに等しいように配置されている。

　まず、ガス供給口９から酸素ガスを供給し、処理槽２の内部を高酸素濃度雰囲気とする。なお、処理槽２内のガスは、ガス排出口１０から排出される。続いてパルス電源１２を動作して高圧フレーム１４及び高圧電極ユニット２０にパルス状の高電圧を印加し、接地電極１７と高圧電極１８の端面１８ａとの間に放電Ｄを生じさせ、放電領域２１を形成する。

　次に、処理前水貯留槽１に溜め置かれた処理前水Ｗ１を給水ポンプ４によって汲み上げ、給水配管５を介して処理槽２に配送し、被処理水Ｗ２として散水管６から散布する。被処理水Ｗ２の多くは放電領域２１をシャワー状に落下し、一部は接地電極１７に付着して水膜状に落下する。放電領域２１を通過した被処理水Ｗ２は、放電Ｄと接触することにより処理され、被処理水Ｗ２中の有機化合物が酸化分解される。処理槽２の底部の溜部２ａに溜まった被処理水Ｗ２は、排水ポンプ７によって処理後水貯留槽３に配送され、処理後水Ｗ３として貯留される。

　水処理装置１００の処理槽２において、被処理水Ｗ２中の有機化合物が酸化分解される原理について説明する。なお、ここでは有機化合物の分解を例にとって説明するが、放電で生じるオゾン及びＯＨラジカルが除菌、脱色、及び脱臭に有効であることは周知である。放電により、処理槽２内の酸素分子（Ｏ_２）と水分子（Ｈ_２Ｏ）は、高エネルギーの電子と衝突し、下の式（１）及び式（２）の解離反応が生じる。なお、式（１）及び式（２）において、ｅは電子、Ｏは原子状酸素、Ｈは原子状水素、ＯＨはＯＨラジカルである。
　　ｅ＋Ｏ_２→２Ｏ　　　　　　　　（１）
　　ｅ＋Ｈ_２Ｏ→Ｈ＋ＯＨ　　　　　（２）

　式（１）で発生した原子状酸素の多くは、式（３）の反応によりオゾン（Ｏ_３）となる。なお、式（３）において、Ｍは反応の第三体であり、気中のあらゆる分子及び原子を表す。
　　Ｏ＋Ｏ_２＋Ｍ→Ｏ_３　　　　　　（３）
　また、式（２）で生じたＯＨラジカルの一部は、式（４）の反応により、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）となる。
　　ＯＨ＋ＯＨ→Ｈ_２Ｏ_２　　　　　（４）

　これらの式（１）から式（４）の反応で生成された酸化性粒子（Ｏ、ＯＨ、Ｏ_３、Ｈ_２Ｏ_２）は、式（５）により、処理槽２内を落下する被処理水Ｗ２中の有機化合物を二酸化炭素（ＣＯ_２）と水に酸化分解する。なお、式（５）において、Ｒは分解対象となる有機化合物である。
　　Ｒ＋（Ｏ、ＯＨ、Ｏ_３、Ｈ_２Ｏ_２）→ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏ　　　　　（５）

　また、式（５）で有機化合物と反応しなかった原子状酸素とＯＨラジカルは、式（３）及び式（４）により比較的長寿命のオゾンと過酸化水素となり、その一部は、式（６）及び式（７）により被処理水Ｗ２に溶解する。なお、式（６）及び式（７）において、（ｌｉｑ．）は液相を意味する。
　　Ｏ_３→Ｏ_３（ｌｉｑ．）　　　　　　　　（６）
　　Ｈ_２Ｏ_２→Ｈ_２Ｏ_２（ｌｉｑ．）　　　　　（７）

　さらに、Ｏ_３（ｌｉｑ．）とＨ_２Ｏ_２（ｌｉｑ．）は、水中での反応により、式（８）のようにＯＨラジカルを生成する。
　　Ｏ_３（ｌｉｑ．）＋Ｈ_２Ｏ_２（ｌｉｑ．）→ＯＨ（ｌｉｑ．）　　（８）
　上の式（６）から式（８）で生成されたＯ_３（ｌｉｑ．）、Ｈ_２Ｏ_２（ｌｉｑ．）、ＯＨ（ｌｉｑ．）は、下の式（９）により、水中反応で被処理水Ｗ２中の有機化合物を分解する。
　　Ｒ＋（Ｏ_３（ｌｉｑ．）、Ｈ_２Ｏ_２（ｌｉｑ．）、ＯＨ（ｌｉｑ．））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏ（９）

　以上のように、水処理装置１００の処理槽２における被処理水Ｗ２中の有機化合物の分解は、式（５）による気中に存在する酸化性粒子による有機化合物の分解と、式（９）による水中に存在する酸化性粒子による有機化合物の分解の双方によって進行する。

　水処理装置１００の電極部を構成する接地電極１７、高圧電極１８、及び支持体１９には、ステンレス鋼またはチタン等の耐腐食性に優れた金属材料が好適である。ただし、電極材料は、上記以外の金属材料または導電性の炭素材料であってもよい。支持体１９を導電性材料とすることにより、高圧電極ユニット２０の一箇所に給電することで、高圧電極ユニット２０全体に電圧が印加される。

　また、高圧フレーム１４と接地フレーム１５にも、共にステンレス鋼またはチタン等の導電性材料が好適である。これにより、高圧フレーム１４の一箇所に給電することで全ての高圧電極ユニット２０に電圧が印加される。また接地フレーム１５の一箇所を接地することにより全ての接地電極１７が接地される。

　また、電極部は、少なくとも２枚の平板状の接地電極１７と、１組の高圧電極ユニット２０を有していればよく、接地電極１７の数及び間隔、高圧電極ユニット２０に含まれる高圧電極１８の数及び間隔は、被処理水Ｗ２の流量、被処理水Ｗ２に含まれる成分または濃度等に応じて適宜変更することが可能である。また、支持体１９の数及び間隔等は、高圧電極１８の長さ、形状、及び剛性等に応じて適宜変更可能である。例えば高圧電極１８が撓みにくい場合、長手方向の両端部のみを支持体１９で支持してもよい。

　なお、本実施の形態１において、水平または鉛直と表記した部分は、必ずしも完全な水平と鉛直である必要はなく、本願の効果を損なわない範囲で水平または鉛直に対し多少の角度を有していてもよい。例えば、支持体１９は必ずしも鉛直に立てられていなくてもよい。また、板状の高圧電極１８は必ずしも水平に支持されていなくてもよく、長手方向または幅方向に傾斜していてもよい。また、本実施の形態１において、接地電極１７と高圧電極ユニット２０はそれぞれ、高圧フレーム１４と接地フレーム１５から上に向けて起立するように配置されているが、高圧フレーム１４と接地フレーム１５の少なくとも一方を接地電極１７あるいは高圧電極ユニット２０よりも上方に配置し、接地電極１７あるいは高圧電極ユニット２０の少なくとも一方を吊り下げる構成としてもよい。この場合も本実施の形態１と同様に、高圧電極１８は支持体１９によって支持される。

　また、本実施の形態１では、散水部として散水管６を用いたが、散水部は被処理水Ｗ２を処理槽２の内部に液滴状に散布することができる機構であればよく、ノズルまたはシャワープレートであってもよい。また、電源は、パルス電源１２に限定されるものではなく、安定して放電が形成できるものであれば、交流電源または直流電源であってもよい。

　また、パルス電源１２から出力される電圧の極性、電圧波高値、繰り返し周波数、パルス幅等は、電極構造およびガス種等の諸条件に応じて、適宜決定することができる。一般に、電圧波高値は、１ｋＶ～５０ｋＶが望ましい。これは、１ｋＶ未満では、安定した放電が形成されず、また、５０ｋＶ超の場合、電源の大型化及び電気絶縁の困難化によりコストが著しく増加するためである。

　さらに、繰り返し周波数は、１０ｐｐｓ（ｐｕｌｓｅ－ｐｅｒ－ｓｅｃｏｎｄ）以上、１００ｋｐｐｓ以下とすることが望ましい。これは、１０ｐｐｓ未満では、十分な放電電力を投入するために非常に高い電圧が必要となり、逆に、１００ｋｐｐｓよりも大きくすると、水処理の効率が低下するためである。また、被処理水Ｗ２の成分、濃度、あるいは流量等の条件に応じて、電圧、パルス幅、パルス繰り返し周波数を調整するようにしてもよい。

　本実施の形態１における水処理装置１００によれば、高圧電極１８が板状であるため、従来のワイヤー状の高圧電極と比較して破断しにくい。また、高圧電極１８が複数の支持体１９により支持されているため、高圧電極１８が破断した場合においても、接続部から垂れ下がって処理槽２または接地電極１７と接触または近接することが抑制され、短絡及び放電の局在化が発生し難い。これにより、電極部の改修の頻度が低減され、高い装置稼働率が得られる。

　また、ワイヤー状の高圧電極と比較して剛性がある板状の高圧電極１８を、複数本の支持体１９により支持しているので、上下方向及び水平方向の撓みが生じ難い。従って、高圧電極１８の端面１８ａと接地電極１７との距離、すなわち放電ギャップ長を、長手方向に均一に形成することが容易である。さらに、処理槽２が大型化した場合においても、支持体１９の数を増やすことにより高圧電極１８の撓みを抑制することが可能である。

　また、高圧電極１８の長手方向の寸法が接地電極１７の水平方向の寸法よりも小さく、接地電極１７の端部１７ｂに対向する位置に高圧電極１８が存在しないため、接地電極１７の端部１７ｂへの電界集中に伴う放電の局在化が抑制される。さらに、高圧電極１８の端面１８ａと接地電極１７との距離Ｓは、支持体１９と接地電極１７との距離Ｌよりも短いため、接地電極１７と高圧電極１８が被処理水Ｗ２で濡れた状況においても、電極間に均一な放電が形成され、効率的な水処理が行われる。これらのことから、本実施の形態１によれば、水処理効率及び稼働率が高い水処理装置１００が得られる。

実施の形態２．
　上記実施の形態１では、複数の長方形の高圧電極１８を含む高圧電極ユニット２０を備えた電極部を示した。本実施の形態２では、水処理装置の電極部の様々な変形例について、図７から図１０を用いて説明する。なお、本実施の形態２による水処理装置の全体構成は、上記実施の形態１と同様であるので図１を流用し、各部の説明は省略する。

　高圧電極１８は、板厚を薄く形成することにより端部に電界が集中し易く、比較的低い印加電圧で放電を形成することができる。これにより、パルス電源１２の簡素化及び低価格化が可能となる。一方、高圧電極１８の板厚が薄いと折れ曲がりが生じやすくなる。高圧電極１８の板厚は、放電ギャップ長またはパルス電源１２の素性に応じて適宜決定することができるが、一般に０．０２ｍｍから２．０ｍｍの間とすると好適である。０．０２ｍｍより薄いと十分な強度が担保できず、２．０ｍｍより厚いと十分な電界集中が得られず放電の形成に高い電圧が必要となる。

　図７に示すように、長手方向に沿った曲げ部２３を有する高圧電極１８Ａを用いることにより、平板状の高圧電極１８よりも曲げ強度が向上し、折れ曲がりが抑制される。従って、長方形の高圧電極１８に比べて板厚を薄くすることができる。なお、図７に示す高圧電極１８Ａは、幅方向の中心近傍において長手方向に伸長する凸部が形成されているが、曲げ部の配置及び形状等はこれに限定されるものではない。例えばクランク型に折り曲げてもよく、同様の効果が得られる。また、曲げ部２３の形成方法は、特に限定するものではないが、プレス加工により安価に量産することができる。

　また、電極部の別の変形例を図８に示す。高圧電極１８Ｂは、２つの端面１８ａを繋ぐ２つの長手方向端面１８ｂを有しており、長手方向端面１８ｂは円弧状である。図８に示す例では、高圧電極１８Ｂの両端部は円柱状の支持体１９により支持され、高圧電極１８Ｂの長手方向端面１８ｂは支持体１９に沿うように円弧状となっている。

　長方形型の高圧電極１８の場合、角部に電界が集中し易く、放電が局在化する可能性がある。また、支持体１９が角柱状の場合も角部に電界が集中し、特に水に濡れた際に支持体１９と接地電極１７の間で局所的に強い放電が形成されることがある。支持体１９を円柱状にすると共に高圧電極１８Ｂの長手方向端面１８ｂを円弧状とすることにより、支持体１９及び高圧電極１８Ｂの両端部で電界集中が生じず、端面１８ａと接地電極１７との間で均一な放電が形成される。

　また、支持体１９を金属部材で形成することで、支持体１９と高圧電極１８Ｂは同電位となる。高圧電極１８Ｂの長手方向の両端部は、上下を挟むように存在する支持体１９によって電界が緩和される。これにより、高圧電極１８Ｂの長手方向の両端部での局所的な放電形成がさらに抑制される。また、高圧電極１８、１８Ａ、１８Ｂは、貫通孔（図示せず）を有する構成であってもよい。これにより、高圧電極１８、１８Ａの上部に溜まる水の量が減少し、高圧電極１８、１８Ａへの加重が低減され、鉛直方向の撓みが抑制される。

　図９は、電極部のさらに別の変形例を示している。図９に示す高圧電極ユニット２０は、最上部の高圧電極１８の上方と、最下部の高圧電極１８の下方に、導電性材料により形成された電界緩和部材２４がそれぞれ設けられている。電界緩和部材２４は、長手方向に高圧電極１８と同等の長さを有している。

　水処理装置における電界緩和部材の効果について、図１０を用いて説明する。図１０において、縦軸は高圧電極の鉛直方向の位置、横軸は高圧電極端部の電解強度をそれぞれ示している。また、図中、三角は電界緩和部材を設けていない場合、丸は電界緩和部材を設けた場合をそれぞれ示している。電界緩和部材２４を設けていない場合、鉛直方向に積層された複数の高圧電極１８の中で、最上部と最下部に位置する高圧電極１８は、他の高圧電極１８と比べて電界強度が高くなる。この違いは、近接する電極による電界緩和効果によって生じている。

　電界緩和部材２４を設けていない場合、最上部の高圧電極１８は、上から２番目の高圧電極１８によってのみ電界が緩和され、最下部の高圧電極１８は、下から２番目の高圧電極１８によってのみ電界が緩和される。これに対し、最上部と最下部以外の高圧電極１８は、上下に隣り合う高圧電極１８によって電界が緩和されるため、電界緩和効果が大きい。このため、電界緩和部材２４を設けない場合、最上部と最下部の高圧電極１８の電界は相対的に高くなり、放電が集中しやすい。

　一方、図９に示すように、最上部の高圧電極１８の上方と、最下部の高圧電極１８の下方に電界緩和部材２４を設けることにより、最上部と最下部の高圧電極１８はそれぞれ電界緩和部材２４によって電界が緩和され、他の高圧電極１８と同程度の電界となるため、全ての高圧電極１８において均一な放電を形成することができる。

　なお、電界緩和部材２４は、高圧電極１８よりも板厚が厚い導電性材料で形成されることが好ましい。これにより、電界緩和部材２４は、高圧電極１８と同電位であるが、端部の電界強度は高圧電極１８よりも低い状態となる。このため、電界緩和部材２４の端面と接地電極１７との間には放電が生じず、隣接する高圧電極１８への電界緩和効果のみを生じさせることができる。

　また、電界緩和部材２４の鉛直方向の位置及び幅寸法等は、適宜設計することができる。一般に、電界緩和部材２４と隣接する高圧電極１８との距離は、高圧電極１８相互間の距離と同等とし、電界緩和部材２４の幅寸法は、高圧電極１８の幅寸法と同等とすることが好ましい。本実施の形態２によれば、さらに均一な放電を形成することが可能であり、水処理効率が向上する。

実施の形態３．
　図１１は、実施の形態３による水処理装置の処理槽を示している。本実施の形態３による水処理装置は、処理槽２の内部に送風手段である送風機２５を備えている。なお、本実施の形態３による水処理装置の全体構成は、上記実施の形態１と同様であるので図１を流用し、各部の説明は省略する。

　本実施の形態３による水処理装置は、処理槽２の内部の上方に、散水部である複数（図１１では３個）のノズル２６が備えられている。また、ノズル２６の上方には送風機２５が設けられ、放電Ｄの伸長方向と交差する気流（図１１中、矢印Ｂで示す）を誘起する。送風機２５としては、処理槽２の内部に気流を形成することが可能なプロペラファン、シロッコファン、またはクロスフローファン等が用いられる。図１１に示す例では、気流は、放電領域２１を下降した後、放電領域２１の外側を上昇している。

　水処理装置においては、高圧電極１８及び接地電極１７に被処理水Ｗ２が付着し、放電が不安定化することがある。本実施の形態３では、送風機２５によって処理槽２内に気流を形成し、高圧電極１８及び接地電極１７に付着した被処理水Ｗ２を吹き飛ばすことにより、放電の不安定化を抑制している。また、気流による冷却効果が生じるため、高圧電極１８及び接地電極１７の過度な加熱が抑制され、安定した水処理が行われる。

　なお、送風機２５によって誘起される気流の方向は、図１１に示す方向に限定されるものではなく、送風機２５の回転方向を逆にして、放電領域２１を上昇するようにしてもよい。この場合、落下する被処理水Ｗ２と気流が逆方向となり、気中のオゾン等の酸化性粒子の被処理水Ｗ２への溶解が促進される効果が得られる。

　また、処理槽２の内部における送風機２５の位置は、被処理水Ｗ２による濡れを防止するため、ノズル２６よりも上方であることが好ましいが、これに限定されるものではない。処理槽２の側壁近傍に送風機２５を配置し、同様の気流を形成することも可能である。また、送風機２５はプロペラファン等に限定されるものではなく、処理槽２の外部にブロワーを備え、ダクトにより処理槽２と接続する構成としても良い。本実施の形態３によれば、上記実施の形態１と同様の効果に加え、さらに安定した水処理を行うことが可能である。

実施の形態４．
　図１２は、実施の形態４による水処理装置の全体構成を示している。本実施の形態４による水処理装置１００Ａは、処理槽２の底部の溜部２ａから被処理水Ｗ２を引き抜いて散水管６へ配送する循環手段である水循環ポンプ３１及び水循環配管３２を備えている。また、処理前水配送手段である給水ポンプ４及び給水配管５は、処理前水貯留槽１に溜められた処理前水Ｗ１を、処理槽２の溜部２ａへ配送する。なお、それ以外の構成は上記実施の形態１と同様であるので説明を省略する。

　上記実施の形態１では、処理前水貯留槽１に溜められた処理前水Ｗ１は、給水ポンプ４及び給水配管５によって処理槽２の散水管６に配送される（図１参照）。これに対し、本実施の形態４では、処理前水Ｗ１は、給水ポンプ４及び給水配管５によって処理槽２の溜部２ａへ配送され、被処理水Ｗ２として溜部２ａに溜められる。溜部２ａに溜められた被処理水Ｗ２は、水循環ポンプ３１及び水循環配管３２によって散水管６へ配送され、散水管６から散布される。放電領域２１を通過した被処理水Ｗ２は溜部２ａに溜まる。

　被処理水Ｗ２中の有機物濃度が高い場合、または難分解性物質含有量が多い場合、上記実施の形態１のように処理槽２内の放電領域２１を一度通過させるだけでは十分な酸化分解が生じず、水処理が完了しない可能性がある。このような場合、本実施の形態４による水処理装置１００Ａによれば、被処理水Ｗ２を処理槽２内で複数回循環させることができるため、十分な水処理効果が得られる。

　なお、給水ポンプ４による給水流量と、水循環ポンプ３１による水循環流量は、被処理水Ｗ２の素性に応じて適宜決めることができる。例えば処理前水Ｗ１の有機物濃度及び難分解性物質含有量にそれぞれ基準値を設けておき、処理前水Ｗ１中の有機物濃度及び難分解性物質含有量のいずれか一方が基準値を上回る場合は、給水流量を小さくし、且つ水循環流量を大きくするとよい。これにより、被処理水Ｗ２は、処理槽２から排出されるまでに複数回、放電領域２１を通過し放電に接触するため、有機化合物または難分解性物質の酸化分解が進行する。

　一方、処理前水Ｗ１中の有機物濃度及び難分解性物質含有量が基準値を下回る場合は、給水ポンプ４による給水流量を大きくし、被処理水Ｗ２の処理量を増加するとよい。さらに、被処理水Ｗ２の素性の変動に応じて給水流量と水循環流量を変化させるようにしてもよい。また、給水ポンプ４による給水流量の時間平均と、排水ポンプ７による排水流量の時間平均を同等にすることで、連続的な水処理が可能となる。本実施の形態４によれば、上記実施の形態１と同様の効果に加え、有機物濃度及び難分解性物質含有量が高い被処理水Ｗ２に対して、さらに安定した水処理を行うことが可能である。

実施の形態５．
　図１３は、実施の形態５による水処理装置の全体構成を示している。本実施の形態５による水処理装置１００Ｂは、散水部として、複数（図１３では３個）の噴射ノズル３３を備えている。噴射ノズル３３は、処理槽２の内部の下方に設けられ、上方に向けて被処理水Ｗ２を散布する。なお、それ以外の構成は上記実施の形態１及び実施の形態４と同様であるので説明を省略する。

　噴射ノズル３３は、接地電極１７及び高圧電極１８よりも下方で、且つ処理槽２の溜部２ａに溜まった被処理水Ｗ２の水面よりも上方に設けられている。溜部２ａと噴射ノズル３３は、水循環配管３２によって接続されており、水循環配管３２には水循環ポンプ３１が備えられている。噴射ノズル３３から噴射された被処理水Ｗ２は、放電領域２１を上向きに通過した後、重力によって放電領域２１を下降し、溜部２ａに落下する。すなわち、被処理水Ｗ２は、一度の循環で放電領域２１を二度通過し放電Ｄと接触する。本実施の形態５によれば、上記実施の形態４と同様の効果に加え、さらに水処理効率の向上が図られる。

実施の形態６．
　図１４は、実施の形態６による水処理装置の全体構成を示している。本実施の形態６による水処理装置１００Ｃは、処理槽２の溜部２ａに設置された散気部材である散気管３４と、処理槽２の内部のガスを吸引して散気管３４に供給するガス循環手段であるガス循環ポンプ３６及びガス循環配管３７を備えている。なお、それ以外の構成は上記実施の形態１と同様であるので説明を省略する。

　水処理装置１００Ｃにおけるガス循環手段の動作について説明する。ガス循環ポンプ３６は、処理槽２の上部に設けられたガス吸気口３５から処理槽２内のガスを吸引し、散気管３４から噴出させる。これにより、処理槽２内に存在するオゾンが被処理水Ｗ２と接触し、オゾンの溶解が促進されるため、ガス循環を行わない場合と比較して有機化合物の分解が促進される。

　なお、ガス吸気口３５は、必ずしも処理槽２の上部に設ける必要はないが、ガス循環ポンプ３６への被処理水Ｗ２の混入を避けるために、散水管６よりも上方に配置することが好ましい。また、ガス循環ポンプ３６の替わりに、ブロワー等の送風手段によって処理槽２内のガスを循環させることも可能である。

　また、本実施の形態６によるガス循環手段を、上記実施の形態５による水処理装置１００Ｂに適用し、処理槽２内においてガスと被処理水Ｗ２をそれぞれ循環させるようにしてもよい。本実施の形態６によれば、上記実施の形態１と同様の効果に加え、さらに水処理効率の向上が図られる。

　本願は、様々な例示的な実施の形態が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は、特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

　１　処理前水貯留槽、２　処理槽、２ａ　溜部、３　処理後水貯留槽、４　給水ポンプ、５　給水配管、６　散水管、７　排水ポンプ、８　排水配管、９　ガス供給口、１０　ガス排出口、１１　ガス供給源、１２　パルス電源、１３　絶縁部材、１４　高圧フレーム、１５　接地フレーム、１６　絶縁保持体、１７　接地電極、１７ａ　平面部、１７ｂ　端部、１８、１８Ａ、１８Ｂ、２８、３８　高圧電極、１８ａ、３８ａ　端面、１８ｂ　長手方向端面、１９、２９、３９　支持体、２０、３０、４０　高圧電極ユニット、２１　放電領域、２２　付着水、２３　曲げ部、２４　電界緩和部材、２５　送風機、２６　ノズル、３１　水循環ポンプ、３２　水循環配管、３３　噴射ノズル、３４　散気管、３５　ガス吸気口、３６　ガス循環ポンプ、３７　ガス循環配管、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ　水処理装置

Claims (20)

1. 　処理槽の内部に対向配置された少なくとも２つの接地電極と、前記接地電極の間に配置された板状の高圧電極と、前記高圧電極を支持する支持体と、少なくとも前記接地電極の間に被処理水を散布する散水部とを備え、
   前記高圧電極は、各々の前記接地電極と対向する２つの端面を有すると共に、各々の前記端面と対向する前記接地電極との距離が互いに等しく設けられ、
   前記接地電極と前記高圧電極の前記端面との間に放電を生じさせて放電領域を形成し、被処理水が前記放電領域を通過するようにしたことを特徴とする水処理装置。
2. 　前記接地電極は平板状であり、互いに平行且つ鉛直に配置されていることを特徴とする請求項１記載の水処理装置。
3. 　前記高圧電極は、複数の前記支持体により水平に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の水処理装置。
4. 　複数の前記高圧電極が鉛直方向に互いに間隔を設けて配置され、前記支持体により一体に支持されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の水処理装置。
5. 　最上部の前記高圧電極の上方と、最下部の前記高圧電極の下方に、導電性材料により形成された電界緩和部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項４記載の水処理装置。
6. 　前記支持体は角柱状または円柱状であり、鉛直に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の水処理装置。
7. 　前記支持体は、少なくとも前記高圧電極の長手方向の両端部を支持していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の水処理装置。
8. 　前記高圧電極の長手方向の寸法は、前記接地電極の水平方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の水処理装置。
9. 　前記高圧電極及び前記支持体は、上方から見た時、前記２つの接地電極を２辺とする矩形の内部に配置されていることを特徴とする請求項８記載の水処理装置。
10. 　前記高圧電極の前記端面と前記接地電極との距離は、前記支持体と前記接地電極との距離よりも短いことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の水処理装置。
11. 　前記高圧電極は、長方形型の平板であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の水処理装置。
12. 　前記高圧電極は、長手方向に沿って形成された曲げ部を有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の水処理装置。
13. 　前記高圧電極は、前記２つの端面を繋ぐ２つの長手方向端面を有し、前記長手方向端面は円弧状であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の水処理装置。
14. 　前記散水部は、前記処理槽の内部の上方に設けられ、下方に向けて被処理水を散布することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の水処理装置。
15. 　前記散水部は、前記処理槽の内部の下方に設けられ、上方に向けて被処理水を散布することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の水処理装置。
16. 　前記処理槽の内部に送風手段を備え、前記送風手段は、放電の伸長方向と交差する気流を誘起することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の水処理装置。
17. 　処理前水貯留槽に溜められた処理前水を前記散水部へ配送する処理前水配送手段と、前記処理槽の底部の溜部から被処理水を排出する排出手段とを備えたことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の水処理装置。
18. 　処理前水貯留槽に溜められた処理前水を前記処理槽へ配送する処理前水配送手段と、前記処理槽の底部の溜部から被処理水を引き抜いて前記散水部へ配送する循環手段と、前記溜部から被処理水を排出する排出手段とを備えたことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の水処理装置。
19. 　前記処理槽の前記溜部に設置された散気部材と、前記処理槽の内部のガスを吸引して前記散気部材に供給するガス循環手段とを備えたことを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の水処理装置。
20. 　互いに平行且つ鉛直に配置された少なくとも２枚の平板状の接地電極の間に、各々の前記接地電極と対向する２つの端面を有する板状の高圧電極を、各々の前記端面と対向する前記接地電極との距離が互いに等しいように配置するステップと、
    前記高圧電極に電圧を印加して前記接地電極と前記高圧電極の前記端面との間に放電を生じさせ、放電領域を形成するステップと、
    前記接地電極の間に被処理水を散布して前記放電領域を通過させ、被処理水を放電と接触させることにより処理するステップと、を含むことを特徴とする水処理方法。

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