WO2019166494A1 - Verfahren zur herstellung von etiketten mit einem oberflächenprofil - Google Patents

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WO2019166494A1
WO2019166494A1 PCT/EP2019/054871 EP2019054871W WO2019166494A1 WO 2019166494 A1 WO2019166494 A1 WO 2019166494A1 EP 2019054871 W EP2019054871 W EP 2019054871W WO 2019166494 A1 WO2019166494 A1 WO 2019166494A1
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WO
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web
carrier web
lacquer
interim carrier
label
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Application number
PCT/EP2019/054871
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Inventor
David Khil
Original Assignee
Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/027—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags involving, marking, printing or coding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2519/00—Labels, badges

Definitions

  • the present application relates to a method for producing labels with a surface profile.
  • Various objects of daily use or in more specific fields of application are provided with a specially designed surface structure, for example with surface areas intentionally uneven, rough or slip-resistant, so that the object in question does not slip out of the hand during handling or operation a certain area, which is designed as a pushbutton or input field, can be detected haptically.
  • Such slip-resistant or otherwise tactile or haptic effective surface areas have an artificially deviating from the design of the article or its housing surface shape in the form of a surface profile, whereby the surface is at least partially formed less geri ger as required for the overall course of the surface.
  • the tactile surface has e.g. local, single protruding hills or other local elevations with e.g.
  • dot-shaped outline or line-shaped course furthermore, there are foundations between such surveys.
  • the type and dimension of the surveys are adapted to the human sense of touch; For example, insulin pens or other auto injectors, syringes, respiratory sprays or other medical administration devices have zen where they need to be tangible and operable with fingers, corresponding surface profiles. But also portable microcomputers e.g. for the wrist
  • finer structured surface profiles that give a surface a certain appearance, for example, to produce a metallic or metal-like gloss or other visual properties, such as with the aid of interlace effects or light-shade effects.
  • the fine structure (with structural dimensions of between 0.5 and 5 microns) in such surface profiles is often haptically unrecognizable and even with the naked eye not resolvable.
  • a certain part of the surface of an object is to be designed with a surface profile, for example a slip-resistant profile, conventionally an overmold, which is similar to the injection molding process, is used. In this case, the desired profile structure is sprayed onto a surface area of an otherwise finished object or its housing or handle area. This procedure is quite slow and sometimes accompanied by high reject rates.
  • a surface profile is not formed on the object in question itself, but instead on a label which can be stuck onto the object in order to partially embody the surface profile on its surface.
  • This makes it possible to produce the desired surface profile on a flat, relatively simple and above all substantially printable label instead of on the complex three-dimensionally shaped surface of the article itself.
  • FIG. 1 shows a medical article with a surface profile in a partial region of its surface, in particular for safer handling
  • FIG. 2 shows a number of labels which have a label surface profile, for example a slip-resistant profile, on a carrier web used for packaging,
  • FIG. 3 is a fragmentary, greatly enlarged cross-sectional view of the carrier web and a label of Figure 2 in the case of a slip-resistant profile
  • FIG. 4 is a fragmentary, greatly enlarged cross-sectional view of the carrier web and a label of FIG. 2 for the case of a profile used to achieve an optical or visual surface property;
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view through a label and its label surface profile similar to FIG. 3, but without a carrier web, FIG.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view through an interim carrier web whose surface profile has a negative form of a label surface profile, for example according to FIG. 3 and FIG. 6, FIG.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view through an interim carrier web as an alternative to FIG. 7, which has a top-side, adhesion-reducing coating
  • FIGS. 9 to 16 show schematic representations of several, partially optional procedural steps for the production of labels with a label surface profile
  • FIG. 17 shows a later method step for separating the interim carrier web and a label material web from one another and
  • FIG. 18 shows an alternative embodiment with regard to the method step of curing of Fack, in particular as an alternative to FIG. 16.
  • Figure 1 shows an area provided with a surface profile 5 item 100, in particular a pen or an injection pen 80 for administering a medi kaments, for example, an insulin pen or another autoinjector.
  • the article may, for example, also be a syringe 90, a respiratory spray, or a daily necessities item (not shown) to enumerate only a few of the possible applications.
  • the article 100 is labeled with at least one label 1, for example, glued or glued, and that the label surface profile 5 is a surface profile of the label 1, which is formed on the outside Eti chain surface of the label 1.
  • the label 1 provided therewith is located in a partial area of the surface of the article 100.
  • the label surface profile 5 of the label is for example profiled, i. provided with a profile lacquer structure 4 or as a profiled lacquer layer 15 and may optionally be Chromebil det outside of Beschriftungsfeldem or with them.
  • a paint is understood as meaning a material which can first be applied in liquid form, in particular to the label or an otherwise planar surface.
  • application may be by printing, e.g. by printing with the aid of a printing process, or optionally also by alternative application, for example by doctoring (ie applying by means of a doctor blade), by a coating method such as CVD (chemical vapor deposition), by spraying or by another Method of applying.
  • a "paint” here is a quantity of material in liquid form (including solutions, emulsions, suspensions or other similar as liquids processable States of aggregation), in particular a quantity of material which can be printed as a liquid and subsequently cured, in particular UV-curable.
  • a liquid-processable lacquer does not need to be colored, but can also be transparent and practically invisible on the label.
  • lacquer is not limited to a certain degree of transparency or colorlessness; Nor should the colloquial use or a particular use of paints in everyday life be understood as limiting the meaning of the term “paint”. Rather, in the context of this application as “paint” any type of amount of material into consideration, the first either liquid or liquid-like form present (as enumerated above) used and in particular imprintable and / or otherwise applied before the Ma terialmenge finally is hardened. Further, the term “liquid” also includes the above-mentioned liquid-like states of aggregation.
  • Figure 2 shows a packaging carrier 3 (liner) with a number of labels 1 whose surface is e.g. Partial surface or over the entire surface with a label surface profile 5, such as a slip-resistant surface profile 25 is provided.
  • the profile 5; 25 is made of a profiled, i. locally alternately more or less raised paint structure 4 is formed. Opposite the valleys or other depressions protrude hills formed from lacquer or other local elevations (for example, punctiform or as shown in Figure 1 and 2 line or wavy).
  • the dimen conditions of the profile structures in particular the widths and mutual distances of the local surveys in a suitable for haptic or tactile perception uncomfortablenbe rich, then forms the formed on the paint structure 4 label surface profile 5 for example a slip-resistant surface profile 25 or slip-resistant relief to facilitate the handling of the article to be labeled with it later.
  • Figure 3 shows a fragmentary, greatly enlarged cross-sectional view through a label 1 of Figure 2, on the outside la the label surface profile 5 is formed, for example, from a printable or liquid-printed paint, such as clearcoat, anti-slip or other applied amount of material.
  • the label Surface profile 5 has local peaks 5a and local pits 5b alternating with each other; the local elevations 5a (hills, bumps, bulges or the like having annular, circular, linear or other lateral circumferential dimensions) protrude between the immediately surrounding local depressions 5b; the surface is higher there, and an article labeled with the label feels slightly thicker there.
  • the material web 20, which forms the main component of the label 1 and carries the label surface profile 5, is preferably a film 21, in particular a plastic film 22, for example one which is transparent to UV radiation.
  • a film 21, in particular a plastic film 22, for example one which is transparent to UV radiation is preferably used; however, non-transparent, in particular UV-impermeable plastic films may also be used; Alternatively, but also sheets of cardboard or paper or other sheet mate rials that are suitable for printing.
  • Figure 3 shows the example of a slip-resistant paint coating 4; 5; 25, in which the width of the local elevations 5 a (and / or between local recesses 5 b) carries for example on the order of between 0.5 mm and a few millimeters be;
  • the surface is haptically perceivable as a rough surface.
  • the label surface profile 5 on the outside la of the label 1 can also be significantly more delicate. Although it produces no noticeable surface roughness, but may cause due to its unevenness an optical and / or visual property of the surface, such as a certain gloss effect of the label surface, such as metallic or metal-like gloss.
  • FIG. 5 shows, as an alternative to FIG. 2, an embodiment of the label surface profile 5 or the uneven lacquer structure 4 on the outer side 1a of the label or its material web 20 or foil 21; 22.
  • the label surface profile 5 itself can be visually visible as printing, for example, if it forms from colored lacquer ge or underlaid with ink completely or partially.
  • provision may also be made for the slip-resistant, optically / visually effective or other label surface profile 5 to be printed entirely or partially on other printings, such as, for example, type images 51, graphics 52, images 53 or other visually visible printings overlaps.
  • FIG. 6 shows, in an enlarged cross-sectional view, a material web 20 (in particular film 21 or plastic film 22) from which a plurality of labels 1 can be punched.
  • a material web 20 in particular film 21 or plastic film 22
  • the label surface profile 5 is formed, in particular according to a method according to the application.
  • Figure 6 on the opposite back lb of the label or its web 20; 21; 22 no - or at least not yet - adhesive coating 2 and Trä gerbahn 3 (liner) arranged; these are optionally applied only after the illustrated label surface profile 5 has been formed on the front side 1a.
  • Figure 7 shows a web of material 10, the use of which (and possibly prior provision and / or processing) is proposed in this application to a number of Eti chains 1, a surface profile 4; 5; 15; 25 to produce.
  • the one, shown in Figure 7 above surface lOa the web 10 has or receives by a ent speaking processing - in particular by embossing - a separate surface profile 14, which is the negative mold 16 of the actually produced label surface profile 5.
  • Both surface profiles 5; 14 are thus height-inverted relative to each other; in sol chen associated surface areas where the finished label has 1 local elevations 5 a, the web 10 has local recesses l4a, and where the label has 1 local recesses 5b, the web has 10 local surveys l4b.
  • the depressions l4a are formed by machining steps such as embossing in the material web 10, whereas the remaining unprocessed areas between them remain as local elevations l4b of the material web 10.
  • unprocessed for example, not processed by embossing WING chen Symposium Berline thus form local increases l4b on the surface 10a and their Mate rialbahn 10;
  • the web 10 retains, for example, their original, unreduzier te layer thickness.
  • the web 10 is in contrast to that web 20, which serves for Konfek tioning of the labels to be produced, only a temporarily required during the manufacturing process carrier web 10, which is therefore hereinafter also referred to as an interim carrier web 10.
  • the interim carrier web 10 may for example be a be already profiled (about cast and / or embossed) or still be provided with a surface profile 14 carrier web and made of a plastic or silicone sufficient thickness and strength.
  • an interim carrier web 10 made of an opaque material forth and / or edited.
  • inexpensive intransparent materials are e.g. conventional embossing papers in question; such can be used with material thicknesses of for example between 80 g / nü and 300 g / nü or any other paper thickness between 0.2 mm and 3.0 mm.
  • embossing papers 24 which are sometimes also referred to as relief paper 23 or in English “casting paper” or “release paper", are conventionally not in use.
  • such papers are used in the manufacture of artificial leather or furniture felts although they are processed with metal stamping cylinders, i. be embossed. This will produce a pattern of local depths, i. a surface profile pressed into one side of this usually relatively thick papers before further processing steps for the production of artificial leather or furniture furniture niers follow, for example, the pour from or pour over a plastic such as PVC or polyurethane.
  • the material optionally provided according to FIG. 7 or FIG. 8, provided or, if required, still embossed, coated or otherwise processed, can now temporarily as a carrier web, that is used as an interim carrier web 10 in the manufacturing process according to the application, for example as described below.
  • the actual manufacturing method according to claim 1 starts e.g. according to Figure 9 with the first or at least one time printing of paint 6; 7 by means of a printing process on the profiled, i. With a surface profile 14 provided surface lOa not the labels themselves, but the interim carrier web 10, as claimed in step a) of claim 1.
  • the paint is thus not applied by an overmolding process on the label film itself, but printing by means of a suitable printing process on a profile surface lOa the Inte rim carrier web 10 is printed, which itself does not serve as a label or label web, son countries only as Negative form 16 for the final trainees label surface profile 5.
  • a printing screen 28 is shown as an example in FIG. 9 and the following figures as printing unit 27.
  • the screen printing method is due to the large volume of paint or verticianba rer liquid 6; 7, which can be applied by printing technology (with the aid of printing screen 28 and doctor blade, etc.), i. Because of the screen printing particularly large achievable pressure layer thick. Characterized the local recesses are l4a of the surface profile 14 of the Inte rim carrier web 10 is filled or leveled or - if they are deeper than the maximum achievable print layer thickness - reduced by the printing at least in its depth direction.
  • the varnish or printing varnish 6 can be any liquid-printable substance or mixture, and instead of screen-printing, another printing or coating method can also be used sufficiently large scoop volume can be used per print job or print run.
  • the lacquer 6 may be colored or colorless, in particular nontransparent or transparent. For leveling the recess l4a no color in the paint 6 is required.
  • paint 6 in the context of this application refers to a printing fluid, it is referred to herein as printing ink only when applied specifically for the purpose of local inking and writing (FIG. 14). Otherwise, any optional colored or colorless, on the labels, for example, transparent and invisible paint 6; 7 are used.
  • an anti-slip with special material properties for slip resistance ver can be used.
  • a lacquer is used which is curable, in particular UV-curable.
  • a fine structured profile for producing a specific optical or visual surface properties such as to achieve a metal-like gloss (with very low profile heights to eg 5 pm) is to produce, is sufficient in accordance with Figure 9 usually a Ziger paint order to fill all wells completely and by printing on the surface of the interim carrier web 10 a continuous, ie coherent and seamless, liquid surface of pressure varnish 6; 7 to form.
  • step c) of claim 1 the still liquid Fack 6; 7 or at least that part which has not yet hardened, hardened and thereby firmly and permanently connected to the material web 20 and its surface 20a; the now trained and cured Fack Jardin later forms the front label side or -la burnseite la.
  • the materials for the Fack, the film 21 and especially for the interim carrier web 10 are selected so that during later removal of the label web 20 and the interim carrier web 10 from each other, the cured Fack fabricat 4; 5; 15; 25 adheres to the mate rialbahn 20, but of the profiled surface 14; 16; 10a of the interim carrier web 10 is separated (and not vice versa).
  • the interim carrier web 10 may for this purpose be provided with an adhesion-reducing layer 12 or coating 13, for example of silicone, or may also be formed entirely of silicone or another material, which does not adhere too strongly to the printable fack.
  • the material of the intermediate carrier web 10 is selected such that the profiled surface 10a; 14; 16 of the interim carrier web 10 completely through the printed or applied fack 6; 7, i. is wetted by the printed and / or applied amount of material, but without reaching the level of adhesive strength, which during curing in Figure 16 at the interface between the cured Fack 6; 8 and the surface 20a facing the material web 20 or film 21; 22 is created.
  • the printing and thus the coating of the interim carrier web 10 with FLÜS sigem Fack 6 ( Figure 9) is basically the whole area, ie the printing system or the in her be sensitive pressure unit 27; 28 is designed and / or adjusted in such a way that a generally full-surface or full-surface print job (at best subject to the specific printing process of typical, specific restrictions) arises.
  • This embodiment of the method according to the invention and its further development is preferred in any case and means that the printing or Fack Huawei, as far as he through the printing plant or their Pressure unit 27 is given, not selectively to the local recesses l4a in the surface profile 14; 16; 10a of the interim carrier web 10 is restricted.
  • both the local depressions 14a and the regions remaining between them are printed on the local elevations 16b of the surface profile 14; this is true for both Figure 9 and for the later-mentioned optional additional printing steps of Figures 11 and 13.
  • a print mask is set be, for example, only in increased surface areas l4b between the loka len recesses l4a (as shown in Figure 14) or even better selectively only in areas completely outside the surface profile 14; 16 (ie, based on the inverted printing profile 4; 5; 15 on the label only outside this).
  • no pressure mask is used; ie the leveling pressure transitions occur over the entire surface.
  • the local elevations l4b are thus overprinted in FIG. 9 (and optionally in FIG. 11 and FIG. 13) as well as the local depressions 14a. That the fack liquid 6; 7 still settles predominantly in the local recesses l4b, is thus not the result of a possible use of a print mask, but results from the fact that the local wells more space to fill with pressure fluid 6; 7 offer as the areas l4b of the interim carrier web 10 with unreduced layer thickness.
  • the method according to the notification and an embodiment are for this purpose preferably carried out so that the surface profile 14; 16; 10a up, i. pointing in the direction of gravitational pull, when liquid fack 6; 7 ( Figure 9; 11; 13), which favors the accumulation of fack in the local wells 14a.
  • the printing technology ganzflächi ge, ie unmasked printing is realized in that the printing screen 28 remains open over the entire area and thus permeable to Fack over the entire surface. In particular, there are no screen openings that would be closed because their positions corresponded to the locations of local bumps 14b.
  • the print job is preferably over the entire surface or the entire surface, ie with unmasked Druckein unit 27th
  • the unmasked, full-surface printing has the further advantage that the Druckvor gear is particularly easy to carry out by a continuous web (or a long web a length of eg several tens of meters) as interim carrier 10 under the Druckein unit isat limestonebar without the Position of the printing unit 27 or specifically the printing screen 28 at the position of any local surveys l4a on the interim carrier web 10 must align or adjust.
  • step a) to c) of claim 1 the application of the label web 20 and the bonding of the two together by curing (steps a) to c) of claim 1) are performed, that is ge velvet surface profile 5 on the surface 20a of the material web 20 serving as the label outer side 1a; 21; 22 completely through hardened and firmly and permanently with the chain Eti-web 20 (usually a plastic film 21, 22) connected.
  • the interim carrier web 10 is now no longer required and can therefore be deducted and further transported for reuse or rolled up, whereby the previously adhering thereto interface of the paint profile 4; 5; 15 is exposed and is now exposed as a positive mold, i. as the actual surface profile 5, the local elevations 5 a and arranged therebetween local recesses 5 b of the surface 20 a (viewed from the opposite direction ent, namely in plan view of the surface 20 a) is gebil det.
  • the outlines of the labels are punched, for example, after implementation of step c) or according to Figure 16, but preferably only after removing the interim carrier web 10 (shown in Figure 17), so as not to damage them.
  • the hardened pressure varnish 6; 8 formed surface profile 5 and the material web 20; 21; 22 punched and the Trä- gerbahn 3 (liner) preferably only punched.
  • the interim carrier web 10 is reusable approximately up to a dozen times.
  • the curing (and thus the formation and bonding of the final surface profile 5 with the label web 20) takes place only after the label web 20 has been laminated or otherwise joined to the liquid paint surface 6; 7 was brought into contact.
  • the previous, first paint hardening according to FIG. 10 is therefore provided only for such developments of the method in which at least one further paint application is carried out.
  • Such a further coating application is shown in FIG. 11; it serves in particular to, in the local recesses l4a above the already cured according to Figure 10 amounts of paint 6; 8 additional volume or additional amounts of paint 6; 7 to apply and thereby reduce the remaining depth of loka len wells l4a on.
  • the surface 10a; 14; 16 at least as often printed and hardened in between each, until the caused by the profile 14 heights difference disappeared, i. is leveled or at least the surface of still liquid pressure varnish plan or at least sufficient plan for further processing is to apply the web 20 prior to the last curing can. Preference, as many printing passes are performed until the surface profile is completely covered with a liquid layer of paint in the surface portion of the interim support web 20.
  • FIG. 13 shows such a planarizing printing with printing varnish, in which the plane or in any case sufficiently flat surface of printing varnish 6 is achieved for the first time.
  • This can be done at the third or a later printing, but even at the second printing (with Figure 13 instead of Figure 11) or even at the first printing (with Figure 13 instead of Figure 9) - depending on the thickness of the individual printing varnish layers and the depth of the hollows 14a.
  • the profile 14; 16 of the top 10a of the interim carrier web 10 is leveled as shown in Figure 13 with printed varnish can, according to Figure 15, the lamination of the label web 20 and the subsequent joining of the label web 20 with the paint profile 5 by final curing according to FIG 16 done.
  • the paint profile 5 grows on the surface 20a of the label material web 20.
  • a typeface 51, a graphic 52, an image 53 or any other visual and / or readable printing is provided, optionally according to FIG. 14, printing ink 9 is first printed, such a printing pass depending but usually with a mask Pressure unit 27 and masked printing screen 28 takes place, ie selectively in certain areas (e.g., preferably entirely outside the profile 14). If a further hardening is carried out between FIGS. 13 and 14, it is to be ensured in FIG. 14 that the entire exposed surface 10a of the inner carrier web 10 is subsequently covered again with liquid pressure varnish on the side on which the varnish has been applied a full-scale growth on the surface 20a; la the label film 20; 21; 22 ( Figures 15 and 16) to allow.
  • the exposure to UV radiation in FIGS. 10, 12 and / or 16 can alternatively also be carried out in such a way that the radiation source 30; 31 from the direction of the surface profile 14 ago, ie this opposite and this with the surface 10a of the interim carrier web 10 irradiated.
  • the paint 6; 7 irradiated from above and cured.
  • the interim carrier web 10 itself does not have to be transparent to UV radiation.
  • simpler, already available and / or less expensive materials for producing, in particular embossing of the surface profile 14 on the interim carrier web 10 can be used.
  • an interim carrier web 10 of relief-type paper 23 which is not transparent to UV radiation, ie embossing paper 24 (casting paper; or board thicknesses between 80 and 300 grams per square meter, preferably 80 to 130 grams per square meter.
  • the punctiform, spot-shaped, linear or otherwise laterally limited local elevations l4b can be e.g. by forming in the corresponding surface areas of the interim carrier web 10, the surface profile 14 as a negative mold 16, i. when the label surface profile 5 inverted negative profile is used, embossed by means of a metal stamping cylinder, i. be pressed, whereby the Schichtdi bridge the embossing paper 23; 24 is reduced locally. All indentations together yield the local indentations in Figure 7 or 8; non-indented areas may correspond to the original paper or board thickness.
  • the UV-opaque embossing paper 23; 24 is still coated on the upper side with a haftungsmindemden coating 13 example of silicone, to later according to Figure 17, the prepared paint profile 4; 5; 15;
  • the interim carrier web 10 is optionally radiated from below or from above with UV radiation be; in the second case, the radiation source 30; 31 is not disposed below the interim carrier web 10 (as shown in FIGS. 10, 12 and 16) but above it, i.e., above it. on the side of the carrier web 10, ordered on the surface profile 14 and with pressure varnish 6; 7; 8 is covered.
  • the advantage here is that even an Inte rim carrier web 10 whose material is not UV-transparent, is usable.
  • the final curing process in FIG. 16 may be problematic since, when the radiation source 30; 31 above the carrier web profile 14 (as shown), the UV radiation at least the possibly previously laminated or anderwei term applied label web 20 - usually a plastic film 21; 22 - must be able to penetrate. However, this is usually intransparent and impermeable to UV radiation. Therefore, it is preferably provided that the material web 20 is a transparent or at least UV-transparent film 21; 22 is applied, that this is irradiated from the final curing according to Figure 16 with UV radiation and that the se only after the back with an adhesive coating 2 and the for packaging serving liner 3 is coated.
  • the inner rim carrier web 10 (FIG. 17) is preferably removed only after the liner 3 has been pressed onto the opposite side of the label film 20; 21; 22 was applied.
  • the UV irradiation is preferably carried out from above, i. through this layer composite; if necessary with increased radiation power and / or prolonged exposure to radiation, to a partial absorption of UV radiation in the label layer composite 20; 2; 3 balance.
  • the paint profile produced is 4; 5; 15; 25 hardened and fixed to the label film 20; 21; 22 grown and then safely separated from the previously used as a negative mold 16 surface profile 14 of the interim carrier web 10.
  • FIGS. 9, 11 and 13 only show apparently different process steps of the printing of liquid-printable lacquer 6 onto the profiled surface 10a; 14, 16 of the interim carrier web 10. In fact, however, these are (optional) repetitions of one and the same process step, which merely-depending on the printing layer thickness of the lacquer 6; 7 and depending on the depth of the local recesses 14a - more or less frequently is carried out and each (except for the last time) a process step of Aushär least ( Figure 10, Figure 12) immediately followed.
  • the difference between the procedural steps of FIGS. 9, 11 and 13 is merely that the remaining, not yet leveled residual depth of the local depressions 14a with each repetition of the Imprinting is smaller, as can be seen in the comparison of Figures 9, 11 and 13.
  • printing ink 9 may optionally be applied to the leveled surface 10a before the application of the label material web 20 (FIG. 15); 14 are printed (but preferably before outside the profile 14); This applies to all listed above exemp larischen and all other conceivable figure combinations or sequences of Ver procedural steps. Also, the process steps of applying the Kon Stammionsfolie 3, the stripping of the interim carrier web 10 and / or punching the label outlines, which can follow in any order to the last shown in Figure 16 (or alternatively Figure 18) performed curing, can with any Sequence of crystali conditions or process steps are combined.
  • All embodiments of this application can be further modified in terms of the sequence of procedural steps in that these steps are not strictly successively applied to the entire interim carrier web 10 or its entire upper surface 10a, but only to different surface sections, such as different catch sections of Interim carrier web 10, which is transported for example by a printing press. With respect to each catches portion of it, the order of the described process steps is then the same. However, various or even all of the method steps may overlap and even simultaneously, in particular special be carried out continuously, the different sections of the interim carrier web 10 the respective process steps at different times score or go through in different time intervals, ie delayed nacheinan of, although the press overall performs all the steps more or less simultaneously, and preferably also continuously.
  • All method steps are preferably carried out in one and the same printing machine, for example by the interim carrier web 10 or its respective length section passing through different printing stations and drying or curing stations, etc., depending on the number of printing operations to be performed, which are summarized in process step a) of claim 1.

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem Oberflächenprofil bereitgestellt,wobei das Verfahren zumindest Folgendes umfasst: a) Aufbringen eines flüssig verdruckbaren und/oder flüssig aufbringbaren Lacks (6) auf eine Oberfläche (10a) einer Interim-Trägerbahn (10), wobei die Oberfläche (10a) der Interim-Trägerbahn (10) ein Oberflächenprofil (14) aufweist, das eine Negativform (16) eines auszubildende Etiketten-Oberflächenprofils (5) ist; b) Aufkaschieren oder anderweitiges Inkontaktbringen einer zum Ausbilden einer Anzahl von Etiketten bestimmten Materialbahn (20) auf die mit dem Lack (6) versehene Oberfläche (10a) der Interim-Trägerbahn (10) und c) Ausbilden oder zumindest Fertigstellen einer das Etiketten-Oberflächenprofil (5) aufweisenden, an die Oberfläche (20a) der Materialbahn (20) angewachsenen, gehärteten Lackschicht (15), indem noch ungehärteter Lack (6) zwischen der Oberfläche (10a) der Interim-Trägerbahn (10) und der ihr zugewandten Oberfläche (20a) der Materialbahn (20) oder zumindest in noch ungehärteten Lackbereichen an der Oberfläche (20a) der Materialbahn (20) gehärtet wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem Oberflächenprofil
Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem Oberflächenprofil.
Verschiedene Gegenstände des täglichen Gebrauchs oder in spezielleren Anwendungsge- bieten sind mit einer besonders gestalteten Oberflächenstruktur versehen, beispielsweise mit zumindest bereichsweise absichtlich uneben, rau oder rutschhemmend gestalteten Oberflächenbereichen, damit der betreffende Gegenstand bei seiner Handhabung oder Be- dienung nicht aus der Hand rutscht oder damit ein bestimmter Bereich, der als Drucktaste oder Eingabefeld gestaltet ist, haptisch erspürbar ist. Solche rutschhemmenden oder an derweitig taktilen bzw. haptisch wirksamen Oberflächenbereiche besitzen eine von der Bauform des Gegenstandes oder seines Gehäuses künstlich abweichende Oberflächenform in Form eines Oberflächenprofils, wodurch die Oberfläche zumindest bereichsweise weni ger eben ausgebildet ist als für den Gesamtverlauf der Oberfläche erforderlich. Die taktile Oberfläche besitzt z.B. lokale, einzeln hervorstehende Hügel oder andere lokale Erhebun gen mit z.B. punktförmigem Umriss oder linienförmigem Verlauf; ferner existieren Vertie fungen zwischen solchen Erhebungen. Art und Dimensionierung der Erhebungen sind an den menschlichen Tastsinn angepasst; beispielsweise Insulinpens oder anderweitige Auto injektoren, Spritzen, Atemsprays oder sonstige medizinische Verabreichungsgeräte besit zen dort, wo sie mit Fingern sicher greifbar und bedienbar sein müssen, entsprechende Oberflächenprofile. Aber auch tragbare Kleinstcomputer z.B. für das Handgelenk
(Wearables) oder sonstige Alltagsgegenstände können mit entsprechenden abrutschsiche ren Oberflächenprofilen versehen sein.
Daneben existieren feiner strukturierte Oberflächenprofile, die einer Oberfläche ein be stimmtes Aussehen verleihen, beispielsweise zum Erzeugen eines metallischen oder me tallähnlichen Glanzes oder sonstiger visueller Eigenschaften, etwa mit Hilfe von Interfe renzeffekten oder Licht- Schatteneffekten. Die feine Struktur (mit Strukturabmessungen von zwischen 0,5 und 5 Mikrometern) bei solchen Oberflächenprofilen ist oft haptisch nicht erspürbar und auch mit bloßem Auge nicht auflösbar. Sofern ein bestimmter Teil der Oberfläche eines Gegenstandes mit einem Oberflächenpro- fil, beispielsweise einem rutschhemmenden Profil zu gestalten ist, kommt herkömmlich ein dem Spritzgussverfahren ähnliches Umspritzverfahren (overmold) zum Einsatz. Dabei wird die gewünschte Profilstruktur auf einen Oberflächenbereich eines ansonsten schon fertiggestellten Gegenstandes oder seines Gehäuses oder Griffbereichs aufgespritzt. Dieses Verfahren ist recht langsam und geht mit teils hohen Ausschussquoten einher.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein geeigneteres, insbesondere effiziente- res, schnelleres und mit geringerer Ausschussrate verbundenes Herstellungsverfahren be- reitzustellen, mit dem ein Oberflächenprofil auf Gegenständen oder jedenfalls für Oberflä chenbereiche von Gegenständen herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, ein Oberflächenprofil nicht auf dem betreffenden Ge- genstand selbst, sondern stattdessen auf einem Etikett auszubilden, das auf den Gegenstand aufklebbar ist, um auf dessen Oberfläche bereichsweise das Oberflächenprofil zu verkör pern. Damit lässt sich das gewünschte Oberflächenprofil auf einem flachen, relativ einfach und vor allem im Wesentlichen drucktechnisch produzierbaren Etikett herstellen statt auf der komplexen dreidimensional gestalteten Oberfläche des Gegenstands selbst. Von dieser Grundidee profitieren insbesondere Gegenstände, die herkömmlich ohnehin mit einem Etikett zu versehen sind. Dazu gehören beispielsweise die oben genannten Gegenstände im medizinischen Bereich, die mit Etiketten beklebt sind, die über Inhalt, Dosis, Verabrei chungsform, Verfallsdatum oder sonstige Umstände Auskunft geben.
Dennoch ist die Herstellung eines gewünschten Oberflächenprofils nicht ohne Weiteres auf drucktechnischem Wege möglich; insbesondere wenn die Höhenvariation des Oberflä chenprofils die Schichtdicke von Druckschichten deutlich übersteigt. Das in Anspruch 1 vorgeschlagene Verfahren ermöglicht dennoch die Ausbildung von Oberflächenprofilen, die herkömmlich nicht oder nur schwer auf Etiketten und auf drucktechnischem Wege her stellbar sind und für die daher bislang nur die Overmold-Umspritztechnik in Frage kam. Exemplarische Ausführungsarten des Verfahrens werden nachstehend mit Bezug auf die Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen medizinischen Gegenstand mit einem Oberflächenprofil in einem Teilbereich seiner Oberfläche, insbesondere zur sichereren Handhabung,
Figur 2 eine Anzahl von Etiketten, die ein Etiketten-Oberflächenprofil, beispielsweise ein rutschhemmendes Profil aufweisen, auf einer zur Konfektionierung dienenden Trägerbahn,
Figur 3 eine ausschnittweise, stark vergrößerte Querschnittsansicht der Trägerbahn und eines Etiketts aus Figur 2 für den Fall eines rutschhemmenden Profils,
Figur 4 eine ausschnittweise, stark vergrößerte Querschnittsansicht der Trägerbahn und eines Etiketts aus Figur 2 für den Fall eines zur Erreichung einer optischen oder visuellen Oberflächeneigenschaft dienenden Profils,
Figur 5 eine exemplarische, alternative Gestaltung eines Etiketts in Draufsicht auf die Eti kettenaußenfläche,
Figur 6 eine Querschnittsansicht durch ein Etikett und sein Etiketten-Oberflächenprofil ähnlich wie in Figur 3, aber ohne Trägerbahn,
Figur 7 eine Querschnittsansicht durch eine Interim-Trägerbahn, deren Oberflächenprofil eine Negativform eines Etiketten-Oberflächenprofils, beispielsweise gemäß Figur 3 und Figur 6 aufweist,
Figur 8 eine Querschnittsansicht durch eine Interim-Trägerbahn alternativ zu Figur 7, die eine oberseitige, haftungsmindemde Beschichtung aufweist, die Figuren 9 bis 16 schematische Darstellungen mehrerer, teilweise optionaler Verfah rensschritte zur Herstellung von Etiketten mit einem Etiketten-Oberflächenprofil, Figur 17 einen späteren Verfahrensschritt zur Trennung der Interim-Trägerbahn und einer Etiketten-Materialbahn voneinander und
Figur 18 eine alternative Ausführungsform hinsichtlich des Verfahrensschritts des Aushär tens von Fack, insbesondere alternativ zu Figur 16.
Figur 1 zeigt einen bereichsweise mit einem Oberflächenprofil 5 versehenen Gegenstand 100, insbesondere einen Pen bzw. einen Injektionsstift 80 zur Verabreichung eines Medi kaments, beispielsweise einen Insulinpen oder einen sonstigen Autoinjektor. Alternativ kann der Gegenstand beispielsweise auch eine Spritze 90, ein Atemspray oder ein Artikel des täglichen Febensbedarfs (nicht dargestellt) sein, um nur einige der möglichen Anwen dungen aufzuzählen.
Gemäß dieser Anmeldung ist vorgesehen, dass der Gegenstand 100 mit zumindest einem Etikett 1 etikettiert, beispielsweise beklebt oder umklebt ist, und dass das Etiketten- Oberflächenprofil 5 ein Oberflächenprofil des Etiketts 1 ist, das auf der außenseitigen Eti kettenfläche des Etiketts 1 ausgebildet ist. Das damit versehene Etikett 1 befindet sich in einem Teilbereich der Oberfläche des Gegenstandes 100.
Das Etiketten-Oberflächenprofil 5 des Etiketts ist beispielsweise als profilierte, d.h. mit einem Profil versehene Lackstruktur 4 bzw. als profilierte Lackschicht 15 ausgebildet und kann wahlweise außerhalb von Beschriftungsfeldem oder mit ihnen überlappend ausgebil det sein. Unter einem Lack im Sinne dieser Anmeldung wird ein Material verstanden, wel ches zunächst in flüssiger Form aufbringbar, insbesondere auf das Etikett oder eine sonsti ge flächige Unterlage aufbringbar ist. Das Aufbringen kann beispielsweise drucktechnisch, d.h. durch Aufdrucken mit Hilfe eines Druckverfahrens erfolgen oder wahlweise auch al ternative durch ein anderweitiges Aufbringen, beispielsweise durch Rakeln (d.h. Aufbrin gen mit Hilfe eines Rakels), durch ein Beschichtungsverfahren wie beispielsweise CVD (Gasphasenabscheidung; Chemical vapour deposition), durch Aufsprayen oder durch eine sonstige Methode des Auftragens.
Unter einem„Lack“ wird hier eine Materialmenge in flüssiger Form (einschließlich Lö- sungen, Emulsionen, Suspensionen oder sonstiger ähnlich wie Flüssigkeiten verarbeitbarer Aggregatzustände) verstanden, insbesondere eine wie eine Flüssigkeit verdruckbare und anschließend härtbare, insbesondere UV-härtbare Materialmenge. Hierfür kommen z.B. transparente und vor allem farblose Lacke in Frage; ein drucktechnisch flüssig verarbeitba rer Lack braucht daher nicht farbig zu sein, sondern kann ebenso transparent und auf dem Etikett praktisch unsichtbar sein.
Der Begriff des„Lacks“ ist jedoch nicht auf ein gewisses Maß an Transparenz oder Far bigkeit bzw. Farblosigkeit eingeschränkt; ebenso wenig soll die umgangssprachliche Ver wendung oder eine bestimmte Verwendung von Lacken im Alltag als einschränkend für die Bedeutung des Begriffs„Lack“ verstanden werden. Vielmehr kommt im Rahmen die ser Anmeldung als„Lack“ jede Art von Materialmenge in Betracht, die zunächst entweder flüssig oder in flüssigkeitsähnlicher Form vorliegend (wie oben aufgezählt) verwendbar und insbesondere aufdruckbar und/oder auf sonstige Weise aufbringbar ist, bevor die Ma terialmenge schließlich gehärtet wird. Ferner schließt der Begriff„flüssig“ auch die oben genannten, flüssigkeitsähnlichen Aggregatzustände mit ein.
Figur 2 zeigt eine zur Konfektionierung dienende Trägerbahn 3 (Liner) mit einer Anzahl von Etiketten 1, deren Oberfläche z.B. teilflächig oder ganzflächig mit einem Etiketten- Oberflächenprofil 5, etwa einem rutschhemmenden Oberflächenprofil 25 versehen ist. Das Profil 5; 25 ist aus einer profilierten, d.h. lokal abwechselnd mehr oder weniger erhabenen Lackstruktur 4 ausgebildet. Gegenüber den Tälern oder anderweitigen Vertiefungen ragen aus Lack gebildete Hügel oder sonstige lokale Erhebungen (beispielsweise punktförmig oder wie in Figur 1 und 2 gezeigt linien- oder wellenförmig) hervor. Sind die Abmessun gen der Profilstrukturen, insbesondere die Breiten und gegenseitigen Abstände der lokalen Erhebungen in einem für die haptische bzw. taktile Wahrnehmung geeigneten Größenbe reich, dann bildet das auf der Lackstruktur 4 gebildete Etiketten-Oberflächenprofil 5 bei spielsweise ein rutschhemmendes Oberflächenprofil 25 oder rutschhemmendes Relief zur Erleichterung der Handhabung des damit später zu etikettierten Gegenstandes.
Figur 3 zeigt eine ausschnittsweise, stark vergrößerte Querschnittsansicht durch ein Etikett 1 aus Figur 2, auf dessen Außenseite la das Etiketten-Oberflächenprofil 5 ausgebildet ist, beispielsweise aus einem verdruckbaren bzw. flüssig verdruckten Lack, beispielsweise Klarlack, Antirutschlack oder einer sonstigen aufgebrachten Materialmenge. Das Etiketten- Oberflächenprofil 5 besitzt lokale Erhebungen 5a und lokale Vertiefungen 5b, die einander abwechseln; die lokalen Erhebungen 5a (Hügel, Höcker, Wülste o.ä. mit ringförmigen, kreisförmigen, linienförmigen oder anderweitigen lateralen Umfangsabmessungen) ragen zwischen den unmittelbar umgebenden lokalen Vertiefungen 5b hervor; dort ist die Ober fläche höher, und ein mit dem Etikett etikettierter Gegenstand fühlt sich dort geringfügig dicker an. Die Materialbahn 20, die den Hauptbestandteil des Etiketts 1 bildet und das Eti- ketten-Oberflächenprofil 5 trägt, ist vorzugsweise eine Folie 21, insbesondere eine Kunst stofffolie 22, etwa eine solche, die für UV-Strahlung transparent ist. Alternativ können jedoch auch intransparente, insbesondere UV-undurchlässige Kunststofffolien verwendet werden; alternativ aber auch Bahnen aus Pappe oder Papier oder sonstigen flächigen Mate rialien, die zum Bedrucken geeignet sind.
Figur 3 zeigt das Beispiel einer rutschhemmenden Lackbeschichtung 4; 5; 25, bei der die Breite der lokalen Erhebungen 5a (und/oder der zwischen lokalen Vertiefungen 5b) bei spielsweise in der Größenordnung zwischen einem 0,5 mm und einigen Millimetern be trägt; die Oberfläche ist haptisch als raue Oberfläche erspürbar.
Wie in Figur 4 dargestellt kann das Etiketten-Oberflächenprofil 5 auf der Außenseite la des Etiketts 1 auch deutlich feingliedriger sein. Dann erzeugt es zwar keine spürbare Ober flächenrauigkeit, kann aber aufgrund seiner Unebenheit eine optische und/oder visuelle Eigenschaft der Oberfläche hervorrufen, beispielsweise einen bestimmten Glanzeffekt der Etikettenoberfläche, etwa metallischen oder metallähnlichen Glanz.
Figur 5 zeigt alternativ zu Figur 2 eine nur teilflächige Ausbildung des Etiketten- Oberflächenprofils 5 bzw. der unebenen Lackstruktur 4 auf der Außenseite la des Etiketts bzw. seiner Materialbahn 20 oder Folie 21; 22. In anderen Flächenbereichen der Außenflä che la können Schriftbilder 51 , Grafiken 52, Bilder 53 und/oder sonstige Arten visuell sichtbarer Bedruckungen vorgesehen sein. Auch das Etiketten-Oberflächenprofil 5 selbst kann als Bedruckung visuell sichtbar sein, beispielsweise wenn es aus farbigem Lack ge bildet oder mit Druckfarbe ganz oder teilflächig unterlegt ist. Alternativ zu Figur 5 kann auch vorgesehen sein, dass das rutschhemmende, optisch/visuell wirksame oder sonstige Etiketten-Oberflächenprofil 5 andere Bedruckungen wie beispielsweise Schriftbilder 51 , Grafiken 52, Bilder 53 oder sonstige visuell sichtbare Bedruckungen ganz oder teilweise überlappt. Der Kürze halber werden nachfolgend exemplarisch meist nur rutschhemmende Oberflächenprofile genannt; dennoch gelten alle nachfolgenden Ausführungen analog in gleicher Weise für ein nicht rutschhemmendes, aber dafür kleingliedrigeres Oberflächen profil, das etwa zur Erzeugung einer optischen oder visuellen Eigenschaft der Etiketten oberfläche dient, oder für alle sonstigen Oberflächenprofile.
Figur 6 zeigt in vergrößerter Querschnittsansicht eine Materialbahn 20 (insbesondere Folie 21 bzw. Kunststofffolie 22), aus der sich eine Vielzahl von Etiketten 1 stanzen lässt. Auf der Außenseite bzw. Oberseite la der Materialbahn 20 ist das Etiketten-Oberflächenprofil 5 ausgebildet, insbesondere nach einem anmeldungsgemäßen Verfahren. Im Gegensatz zu Figur 3 sind in Figur 6 auf der entgegengesetzten Rückseite lb des Etiketts bzw. seiner Materialbahn 20; 21; 22 keine - oder jedenfalls noch keine - Klebebeschichtung 2 und Trä gerbahn 3 (Liner) angeordnet; diese werden wahlweise erst aufgebracht, nachdem auf der Vorderseite la das dargestellte Etiketten-Oberflächenprofil 5 ausgebildet worden ist.
Figur 7 zeigt eine Materialbahn 10, deren Verwendung (und ggfs vorherige Bereitstellung und/oder Bearbeitung) in dieser Anmeldung vorgeschlagen wird, um eine Anzahl von Eti ketten 1, die ein Oberflächenprofil 4; 5; 15; 25 aufweisen, herzustellen. Die eine, in Figur 7 oben dargestellte Oberfläche lOa der Materialbahn 10 besitzt oder erhält durch eine ent sprechende Bearbeitung - insbesondere durch Prägen - ein eigenes Oberflächenprofil 14, welches die Negativform 16 des eigentlich herzustellenden Etiketten-Oberflächenprofils 5 ist. Beide Oberflächenprofile 5; 14 sind somit relativ zueinander höheninvertiert; in sol chen einander zugeordneten Flächenbereichen, wo das fertige Etikett 1 lokale Erhebungen 5 a aufweist, besitzt die Materialbahn 10 lokale Vertiefungen l4a, und dort, wo das Etikett 1 lokale Vertiefungen 5b aufweist, besitzt die Materialbahn 10 lokale Erhebungen l4b. Vorzugsweise werden in der Materialbahn 10 nur die Vertiefungen l4a durch Bearbei tungsschritte wie z.B. Prägen eigens aus gebildet, wohingegen die zwischen ihnen verblei benden, unbearbeiteten Bereiche als lokale Erhebungen l4b der Materialbahn 10 Zurück bleiben. Insbesondere unbearbeitete, beispielsweise nicht durch Prägen bearbeitete Flä chenbereiche bilden somit lokale Erhöhungen l4b auf der Oberfläche lOa und deren Mate rialbahn 10; dort behält die Materialbahn 10 beispielsweise ihre ursprüngliche, unreduzier te Schichtdicke. Die Materialbahn 10 ist im Gegensatz zu derjenigen Materialbahn 20, welche zur Konfek tionierung der herzustellenden Etiketten dient, lediglich eine vorübergehend während des Herstellungsverfahrens benötigte Trägerbahn 10, die daher nachfolgend auch als Interim- Trägerbahn 10 bezeichnet wird. Die Interim-Trägerbahn 10 kann beispielsweise eine be reits profilierte (etwa gegossene und/oder geprägte) oder noch mit einem Oberflächenprofil 14 zu versehende Trägerbahn sein und aus einem Kunststoff oder aus Silikon ausreichen der Dicke und Festigkeit bestehen.
Alternativ kann auch eine Interim-Trägerbahn 10 aus einem intransparenten Material her gestellt und/oder bearbeitet werden. Als preiswerte intransparente Materialien kommen z.B. herkömmliche Prägepapiere in Frage; solche können mit Materialstärken von bei spielsweise zwischen 80 g/nü und 300 g/nü oder einer beliebigen anderen Papierstärke zwischen 0,2 mm und 3,0 mm eingesetzt werden.
Im Bereich der Etikettenherstellung und der Druckindustrie sind solche Prägepapiere 24, die zuweilen auch Reliefpapier 23 oder auf Englisch„Casting Paper“ oder„Release Paper“ genannt werden, herkömmlich nicht im Einsatz. Solche Papiere werden aber bei der Her stellung von Kunstleder oder von Möbelfumieren verwendet, obwohl sie mit Metallpräge- zylindem bearbeitet, d.h. beprägt werden. Dadurch wird ein Muster aus lokalen Vertiefen, d.h. ein Oberflächenprofil in eine Seite dieser meist relativ dicken Papiere eingedrückt, bevor weitere Bearbeitungsschritte zur Herstellung von Kunstleder oder eines Möbelfur niers folgen, beispielsweise das Aus gießen oder Übergießen mit einem Kunststoff wie PVC oder Polyurethan.
Für den Zweck der vorliegenden Anwendung hingegen ist vorgesehen, dass nach dem Ein prägen eines Oberflächenprofils 14 (das als Negativform 16 für das herzustellende dient) diese beprägte Oberfläche zunächst mit einer haftungsmindemden Beschichtung, bei spielsweise einer Silikonbeschichtung 13 beschichtet wird, wie in Figur 8 dargestellt ist, damit das Präge- oder Reliefpapier 23, 24 zur drucktechnischen Herstellung von Etiketten profilen einsetzbar wird.
Das wahlweise gemäß Figur 7 oder Figur 8 bereitliegende, bereitgestellte oder erforderli chenfalls noch beprägte, beschichtete oder anderweitig bearbeitete Material kann nun vo- rübergehend als Trägerbahn, d.h. als Interim-Trägerbahn 10 bei dem anmeldungsgemäßen Herstellungsverfahren eingesetzt werden, z.B. wie nachfolgend beschrieben.
Das eigentliche Herstellungsverfahren gemäß Patentanspruch 1 beginnt z.B. gemäß Figur 9 mit dem erstmaligen bzw. zumindest einmaligen Aufdrucken von Lack 6; 7 mit Hilfe eines Druckverfahrens auf die profilierte, d.h. mit einem Oberflächenprofil 14 versehene Ober fläche lOa nicht der Etiketten selbst, sondern der Interim-Trägerbahn 10, wie auch in Schritt a) des Anspruchs 1 beansprucht ist. Der Lack wird somit nicht durch ein Umspritz verfahren (overmold) auf die Etikettenfolie selbst aufgebracht, sondern drucktechnisch mittels eines geeigneten Druckverfahrens auf eine profilbehaftete Oberfläche lOa der Inte rim-Trägerbahn 10 aufgedruckt, die selbst nicht als Etikett oder Etikettenbahn dient, son dern lediglich als Negativform 16 für das letztendlich auszubildende Etiketten- Oberflächenprofil 5. Als Druckverfahren eignet sich beispielsweise Siebdruck, insbesonde re Rotationssiebdruck oder Flachbett-Siebdruck; daher ist exemplarisch in Figur 9 und den nachfolgenden Figuren als Druckeinheit 27 schematisch ein Drucksieb 28 dargestellt. Das Siebdruckverfahren eignet sich aufgrund des großen Volumens an Lack bzw. verdruckba rer Flüssigkeit 6; 7, die (mit Hilfe von Drucksieb 28 und Rakel etc.) drucktechnisch auf- bringbar ist, d.h. wegen der beim Siebdruck besonders großen erreichbaren Druckschicht dicke. Dadurch werden die lokalen Vertiefungen l4a des Oberflächenprofils 14 der Inte rim-Trägerbahn 10 aufgefüllt bzw. eingeebnet oder - falls sie tiefer sind als die maximal erreichbare Druckschichtdicke - durch das Bedrucken zumindest in ihrer Tiefenrichtung verkleinert. Somit ist zumindest der Boden aller Vertiefungen l4a, auch der größten bzw. tiefsten von ihnen, nach dem Bedrucken mit zunächst noch flüssigem Drucklack 6; 7 be deckt. Auch bei Verwendung von Siebdruck können jedoch einige oder sogar alle Vertie fungen l4a so tief sein, dass eine einzige Bedruckung nicht ausreicht, um die Vertiefungen vollständig oder auch nur überwiegend oder auch nur bis zu Hälfte ihrer Tiefe einzuebnen. Aus diesem Grund erscheint a priori eine drucktechnische Herstellung von Oberflächen profilen 5 größerer Höhe auf Etiketten nicht machbar. Im Rahmen dieser Anmeldung wird sie ermöglicht und so weitergebildet, dass sie durchführbar und zugleich vorteilhafter ist als herkömmliches Overmold-Umspritzen.
Der Lack bzw. Drucklack 6 kann jede flüssig verdruckbare Substanz oder Mischung sein, und anstelle von Siebdruck kann auch ein anderes Druck- oder Beschichtungsverfahren mit ausreichend großem SchöpfVolumen pro Druckauftrag bzw. Druckgang eingesetzt werden. Der Lack 6 kann farbig oder farblos, insbesondere intransparent oder transparent sein. Zum Einebnen der Vertiefung l4a ist keine Farbe im Lack 6 erforderlich. Wenngleich mit Lack 6 im Sinne dieser Anmeldung eine Druckflüssigkeit gemeint ist, wird diese hier nur dann als Druckfarbe bezeichnet, wenn sie eigens zu dem Zweck des lokalen Einfärbens und Be- schriftens aufgebracht wird (Figur 14). Ansonsten kann jeder beliebige wahlweise farbige oder farblose, auf den Etiketten z.B. durchsichtige und unsichtbare Lack 6; 7 verwendet werden.
Speziell zum Herstellen von zur Rutschhemmung dienenden Oberflächenprofilen 5; 25 auf Etiketten (bzw. ab Figur 9 zunächst als Negativform 16 auf der Interim-Trägerbahn 10) kann ein Antirutschlack mit speziellen Materialeigenschaften zur Rutschhemmung ver wendet werden. Das aufgrund seiner Profilstruktur an sich bereits rutschhemmende Pro filmuster kann aber auch aus Lackzusammensetzungen ohne besondere materialbedingte rutschhemmende Wirkung hergestellt werden. Vorzugsweise wird ein Lack verwendet, der härtbar, insbesondere UV-härtbar ist. Sofern anstelle eines rutschhemmenden Profils ein feiner strukturiertes Profil zur Erzeugung einer bestimmten optischen oder visuellen Ober flächeneigenschaft, etwa zur Erreichung eines metallähnlichen Glanzes (mit sehr geringen Profilhöhen bis z.B. höchstens 5 pm) herzustellen ist, genügt gemäß Figur 9 meist ein ein ziger Farbauftrag, um alle Vertiefungen vollständig zu füllen und durch das Bedrucken auf der Oberfläche der Interim-Trägerbahn 10 eine durchgehende, d.h. zusammenhängende und lückenlose, flüssige Oberfläche aus Drucklack 6; 7 zu bilden.
Nach dem zumindest einmaligen Aufdrucken von Lack 6; 7 auf das Profil 14; 16 der Inte rim-Trägerbahn 10 folgt (sofort oder später) das Aufkaschieren oder anderweitige Inkon taktbringen einer Materialbahn 20, insbesondere einer Folie 21 bzw. Kunststofffolie 22, die als Bestandteil der herzustellenden Etiketten selbst dient, auf die lückenlos mit Lack 6; 7 bedeckte Oberfläche lOa; 14 der Interim-Trägerbahn 10. Dieser Verfahrensschritt ist schematisch in Figur 15 dargestellt. Wie in Figur 15 durch gestrichelte Linien angedeutet ist, genügt es zunächst, eine Etiketten-Kunststofffolie 22 aufzubringen, die rückseitig keine oder jedenfalls noch keine Klebebeschichtung 2 und Trägerbahn 3 (Liner zur Konfektio nierung) aufweist; es kann nämlich vorteilhaft sein, den Liner 3 erst zu einem späteren Zeitpunkt auf die Rückseite lb der Kunststofffolie 22 für die Etiketten 1 aufzukaschieren. Zumindest aber die Folie 21; 22 oder sonstige Materialbahn 20, aus denen die Etiketten 1 gebildet werden sollen, wird gemäß Figur 15 mit der Oberfläche lOa der Interim- Trägerbahn 10 in Kontakt gebracht, wie auch in Schritt b) des Anspruchs 1 beansprucht ist.
Danach wird, wie in Figur 16 dargestellt und in Schritt c) des Anspruchs 1 beansprucht ist, der noch flüssige Fack 6; 7 oder jedenfalls derjenige Teil, der noch nicht gehärtet wurde, gehärtet und dadurch fest und dauerhaft mit der Materialbahn 20 bzw. ihrer Oberfläche 20a verbunden; die darauf nun ausgebildete und ausgehärtete Fackstruktur bildet später die Etikettenvorderseite bzw. -außenseite la.
Die Materialien für den Fack, die Folie 21 und vor allem für die Interim-Trägerbahn 10 werden so gewählt, dass beim späteren Abziehen der Etiketten-Materialbahn 20 und der Interim-Trägerbahn 10 voneinander die ausgehärtete Fackstruktur 4; 5; 15; 25 an der Mate rialbahn 20 haften bleibt, aber von der profilierten Oberfläche 14; 16; lOa der Interim- Trägerbahn 10 getrennt wird (und nicht umgekehrt). Beispielsweise kann die Interim- Trägerbahn 10 hierzu mit einer haftungsmindemden Schicht 12 oder Beschichtung 13, beispielsweise aus Silikon versehen sein oder auch vollständig aus Silikon oder einem sonstigen Material gebildet sein, auf dem verdruckbarer Fack nicht zu stark haftet. Zu gleich jedoch wird das Material der Interim-Trägerbahn 10 so gewählt, dass die profilierte Oberfläche lOa; 14; 16 der Interim-Trägerbahn 10 vollständig durch den verdruckten bzw. aufgebrachten Fack 6; 7, d.h. durch die verdruckte und/oder aufgebrachte Materialmenge benetzt wird, ohne jedoch das Maß an Haftstärke zu erreichen, welches beim Aushärten in Figur 16 an der Grenzfläche zwischen dem gehärteten Fack 6; 8 und der ihm zugewandten Oberfläche 20a der Materialbahn 20 bzw. Folie 21; 22 entsteht.
Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1, wie es z.B. in den Figuren 9, 15 und 16 dargestellt ist, erfolgt das Bedrucken und somit das Beschichten der Interim-Trägerbahn 10 mit flüs sigem Fack 6 (Figur 9) grundsätzlich ganzflächig, d.h. die Druckanlage oder die in ihr be findliche Druckeinheit 27; 28 ist so beschaffen und/oder so eingestellt, dass ein grundsätz lich ganzflächiger oder vollflächiger Druckauftrag (allenfalls vorbehaltlich für das jeweili ge Druckverfahren typischer, spezifischer Einschränkungen) entsteht. Diese Ausführungs art des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner Weiterbildung ist jedenfalls bevorzugt und bedeutet, dass der Druck- oder Fackauftrag, soweit er durch die Druckanlage oder ihre Druckeinheit 27 vorgegeben ist, nicht selektiv auf die lokalen Vertiefungen l4a in dem Oberflächenprofil 14; 16; lOa der Interim-Trägerbahn 10 beschränkt wird. Vorzugsweise werden also sowohl die lokalen Vertiefungen l4a als auch die zwischen ihnen verbleiben den lokalen Erhebungen l4b des Oberflächenprofils 14 bedruckt; das gilt sowohl für Figur 9 als auch für die später noch erläuterten optionalen zusätzlichen Druckschritte der Figuren 11 und 13. Allenfalls dann, wenn optional noch eine visuelle Etikettengestaltung aus sicht barer Druckfarbe 9 gedruckt werden soll (Figur 14), kann dann eine Druckmaske einge setzt werden, um beispielsweise nur in erhöhten Flächenbereichen l4b zwischen den loka len Vertiefungen l4a (wie in Figur 14 dargestellt) oder besser noch selektiv ausschließlich in Flächenbereichen ganz außerhalb des Oberflächenprofils 14; 16 (d.h. bezogen auf das invertierte Druckprofil 4; 5; 15 auf dem Etikett nur außerhalb von diesem) zu drucken. Zum vorherigen Einebnen der lokalen Vertiefungen gemäß den Figuren 9, 11 und/oder 13 wird jedoch vorzugsweise keinerlei Druckmaske verwendet; d.h. die einebnenden Druck gänge erfolgen vollflächig.
Die lokalen Erhöhungen l4b werden somit in Figur 9 (sowie optional in Figur 11 und Fi gur 13) ebenso überdruckt wie die lokalen Vertiefungen l4a. Dass sich die Fackflüssigkeit 6; 7 dennoch überwiegend in den lokalen Vertiefungen l4b absetzt, ist somit nicht die Fol ge einer etwaigen Verwendung einer Druckmaske, sondern resultiert aus dem Umstand, dass die lokalen Vertiefungen mehr Raum zum Auffüllen mit Druckflüssigkeit 6; 7 bieten als die Bereiche l4b der Interim-Trägerbahn 10 mit unreduzierter Schichtdicke. Das an meldungsgemäße Verfahren und eine Ausführungsformen werden hierzu vorzugsweise so ausgeführt, dass das Oberflächenprofil 14; 16; lOa nach oben, d.h. in Richtung entgegen gesetzt zur Erdanziehung weist, wenn darauf flüssiger Fack 6; 7 aufgetragen wird (Figur 9; 11; 13), was die Fackansammlung in den lokalen Vertiefungen l4a begünstigt.
Sofern als Druckverfahren Siebdruck eingesetzt wird, wird die drucktechnisch ganzflächi ge, d.h. unmaskierte Bedruckung dadurch realisiert, dass das Drucksieb 28 ganzflächig unverschlossen und somit ganzflächig durchlässig für Fack bleibt. Insbesondere gibt es keine Sieböffnungen, die verschlossen würden, weil ihre Positionen den Positionen von lokalen Erhebungen l4b entsprächen. Auch bei alternativen Drucktechniken erfolgt der Druckauftrag vorzugsweise ganzflächig bzw. vollflächig, d.h. mit unmaskierter Druckein heit 27. Das unmaskierte, vollflächige Bedrucken bietet den weiteren Vorteil, dass der Druckvor gang besonders einfach durchführbar ist, indem eine Endlosbahn (bzw. eine lange Bahn einer Länge von z.B. mehreren Dutzend Metern) als Interim-Träger 10 unter der Druckein heit vorbeiführbar ist, ohne die Position der Druckeinheit 27 oder speziell des Drucksiebes 28 an der Position irgendwelcher lokaler Erhebungen l4a auf der Interim-Trägerbahn 10 ausrichten oder justieren zu müssen.
Nachdem die Schritte der Figuren 9, 15 und 16, nämlich der zumindest einmalige Lack aufdruck, das Aufbringen der Etiketten-Materialbahn 20 und das Verbinden beider mitei nander durch Aushärten (Schritte a) bis c) des Anspruchs 1) durchgeführt sind, ist das ge samte Oberflächenprofil 5 auf der als Etiketten- Außenseite la dienenden Oberfläche 20a der Materialbahn 20; 21; 22 vollständig durchgehärtet und fest und dauerhaft mit der Eti ketten-Materialbahn 20 (in der Regel eine Kunststofffolie 21; 22) verbunden. Die Interim- Trägerbahn 10 ist nun nicht mehr erforderlich und kann daher abgezogen werden und bei spielsweise zur Wiederverwendung weitertransportiert oder aufgerollt werden, wodurch die bisher daran haftende Grenzfläche des Lackprofils 4; 5; 15 freigelegt wird und nun als Positivform freiliegt, d.h. als eigentliches Oberflächenprofil 5, das aus lokalen Erhebungen 5 a und dazwischen angeordneten lokalen Vertiefungen 5b der Oberfläche 20a (aus der ent gegengesetzten Richtung betrachtet, nämlich in Draufsicht auf die Oberfläche 20a) gebil det ist.
Sofern die Rückseite lb der Etikettenfolie 20; 21; 22 noch nicht mit einer Klebebeschich tung 2 und einem Liner 3 versehen wurde, kann dies jetzt beispielsweise beim Abziehen der Interim-Trägerbahn 10 oder davor oder danach erfolgen. Der gesamte Herstellungspro zess (auch einschließlich der übrigen, noch nicht einzeln diskutierten weiteren Figuren 10 bis 13) kann im Rahmen eines Rolle-zu-Rolle-Prozesses realisiert werden und ist damit effizient und kostengünstig.
Schließlich werden noch die Umrisse der Etiketten gestanzt, beispielsweise nach Durch führung von Schritt c) bzw. nach Figur 16, vorzugsweise jedoch erst nach dem Abziehen der Interim-Trägerbahn 10 (dargestellt in Figur 17), um sie nicht zu beschädigen. Dabei werden wie in Figur 3 oder alternativ Figur 4 dargestellt das aus gehärtetem Drucklack 6; 8 gebildete Oberflächenprofil 5 und die Materialbahn 20; 21 ; 22 durchgestanzt und die Trä- gerbahn 3 (Liner) vorzugsweise nur angestanzt. Je nach Abnutzungsgrad pro Durchlauf ist die Interim-Trägerbahn 10 ungefähr bis zu einem Dutzendmal wiederverwendbar.
Das bis hier erläuterte Herstellungsverfahren ist durch weitere zusätzliche, optionale Ver fahrensschritte ergänzbar. Zur Herstellung eines Etikettenprofils mit Glanz- oder sonstigen visuellen Effekten, d.h. mit geringer Profiltiefe von z.B. 5 mhi dürfte meist ein einmaliger Lackauftrag gemäß Figur 9 genügen. Gerade für rutschhemmende Profile 5; 25 mit Profil tiefen z.B. größer als 100 pm oder 300 mhi ist jedoch vorzugsweise vorgesehen, weitere, zusätzliche Druckgänge (und anschließende Lackhärtungen) durchzuführen; selbst bei Verwendung von Siebdruck.
Beispielsweise wird optional gemäß Figur 10 eine erste Härtung des verdruckten Lacks 6;
7 durchgeführt, beispielsweise mit UV-Strahlung aus einer UV-Strahlungsquelle 31 oder ansonsten mit Hilfe einer anderen Strahlungsquelle 30. Diese ist in Figur 10 unterhalb der Interim-Trägerbahn 10, d.h. auf der Seite der zur profilierten Oberfläche lOa; 14, 16 entge gengesetzten Oberfläche lOb der Interim-Trägerbahn 10 dargestellt, was eine transparente oder jedenfalls UV-durchlässige Trägerbahn 10 voraussetzt. Alternativ jedoch kann die Bestrahlung auch von der entgegengesetzten Richtung her, d.h. direkt auf das Oberflä chenprofil 14; lOa; 16 erfolgen, um auch intransparente oder jedenfalls UV-undurchlässige Materialien als Interim-Trägerbahn 10 einsetzen zu können. Dies gilt auch für weitere, nachfolgende Schritte des Lackaushärtens, wie z.B. in optional gemäß Figur 12, zwischen den Figuren 13 und 14 oder gemäß Figur 16. Abweichend ist dann die UV- Strahlungsquelle 31 auf der anderen Seite der Interim-Trägerbahn 10, nämlich aus der Richtung ihres Oberflächenprofils 14 her anzuordnen (d.h. oberhalb der Oberseite der Inte rim-Trägerbahn 10), um den gedruckten Lack 6; 7 direkt zu bestrahlen.
Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1 erfolgt das Aushärten (und somit das Ausbilden und Verbinden des endgültigen Oberflächenprofils 5 mit der Etikettenmaterialbahn 20) erst, nachdem die Etikettenmaterialbahn 20 aufkaschiert oder anderweitig mit der flüssigen Lackoberfläche 6; 7 in Kontakt gebracht wurde. Die vorherige, erste Lackhärtung gemäß Figur 10 ist daher nur für solche Weiterbildungen des Verfahrens vorgesehen, bei denen noch mindestens ein weiterer Lackauftrag erfolgt. Solch ein weiterer Lackauftrag ist in Figur 11 dargestellt; er dient insbesondere dazu, in den lokalen Vertiefungen l4a oberhalb der gemäß Figur 10 bereits ausgehärteten Lackmengen 6; 8 zusätzliches Volumen bzw. zusätzliche Mengen an Lack 6; 7 aufzutragen und dadurch die verbleibende Tiefe der loka len Vertiefungen l4a weiter zu verringern. Hierzu kann zumindest der zweite Lackauftrag gemäß Figur 11 oder sogar eine Mehrzahl von zwei oder mehr zusätzlichen Lackverdruck ungen bzw. Druckgängen erforderlich sein. Zumindest bis zu einer Anzahl von insgesamt ca. sechs oder höchstens ca. zehn Druckgängen lässt sich das Verfahren noch effizient und wirtschaftlich betreiben, insbesondere wenn auf dem jeweiligen Längenabschnitt der Inte rim-Trägerbahn 10 alle Druckgänge in derselben Druckmaschine und somit kurz nachei nander stattfinden. Wie in Figur 11 dargestellt ist, werden oberhalb des Bodens der Vertie fungen l4a die gehärteten Lackfüllungen 8 mit der neuen Schicht aus flüssigem Lack 7 überdruckt und bedeckt. Ansonsten kann der Druckgang in Figur 11 wie in Figur 9 erfol gen. Sofern die lokalen Vertiefungen l4a auch jetzt noch nicht vollständig nivelliert sind und dazu noch weitere Druckgänge erforderlich sind; wird die in Figur 11 gedruckte Lack schicht 6; 7 zunächst gehärtet, wie in Figur 12 dargestellt ist. Diese Härtung erfolgt z.B. analog zu Figur 10 (oder wiederum alternativ mit UV-Bestrahlung von oben).
Sofern zum vollständigen Einebnen bzw. Nivellieren des Höhenprofils 14 mehr als nur eine Bedruckung mit Lack erforderlich ist, wird die Oberfläche lOa; 14; 16 zumindest so oft bedruckt und dazwischen jeweils gehärtet, bis der durch das Profil 14 bedingte Höhen unterschied verschwunden, d.h. eingeebnet ist oder zumindest die Oberfläche aus noch flüssigem Drucklack plan oder jedenfalls ausreichend plan für die weitere Verarbeitung ist, um die Materialbahn 20 vor dem letztmaligen Aushärten aufbringen zu können. Vorzugs weise werden so viele Druckgänge durchgeführt, bis in dem Flächenabschnitt der Interim- Trägerbahn 20 das Oberflächenprofil vollständig mit einer flüssigen Schicht aus Lack überdeckt ist.
Figur 13 zeigt eine solche planarisierende Bedruckung mit Drucklack, bei der die plane oder jedenfalls ausreichend plane Oberfläche aus Drucklack 6 erstmals erreicht wird. Dies kann bei der dritten oder einer späteren Bedruckung geschehen, aber auch schon bei der zweiten Bedruckung (mit Figur 13 anstelle von Figur 11) oder sogar schon bei der ersten Bedruckung (mit Figur 13 anstelle von Figur 9) - je nach Dicke der einzelnen Drucklack schichten und der Tiefe der Vertiefungen l4a. Sobald das Profil 14; 16 der Oberseite lOa der Interim-Trägerbahn 10 wie in Figur 13 dar gestellt mit gedrucktem Lack eingeebnet ist, kann gemäß Figur 15 das Aufkaschieren der Etiketten-Materialbahn 20 und das anschließende Verbinden der Etiketten-Materialbahn 20 mit dem Lackprofil 5 durch abschließendes Härten gemäß Figur 16 erfolgen. Dadurch wächst das Lackprofil 5 an die Oberfläche 20a der Etiketten-Materialbahn 20 an.
Sofern optional die Erzeugung eines Schriftbildes 51, einer Grafik 52, eines Bildes 53 oder einer sonstigen visuellen und/oder lesbaren Bedruckung vorgesehen ist, wird optional ge mäß Figur 14 zunächst noch Druckfarbe 9 aufgedruckt, wobei ein solcher Druckgang je doch in der Regel mit maskierter Druckeinheit 27 bzw. maskiertem Drucksieb 28 erfolgt, d.h. selektiv in bestimmten Flächenbereichen (z.B. vorzugsweise ganz außerhalb des Pro fils 14). Sofern zwischen Figur 13 und 14 eine weitere Härtung durchgeführt wird, ist in Figur 14 sicherzustellen, dass nachher die gesamte freiliegende Oberfläche lOa der Inte rim-Trägerbahn 10 auf derjenigen Seite, auf welcher der Lack aufgetragen wurde, wieder mit flüssigem Drucklack bedeckt wird, um ein vollflächiges Anwachsen an die Oberfläche 20a; la der Etikettenfolie 20; 21; 22 (Figuren 15 und 16) zu ermöglichen.
Nach dem Aufbringen der Etikettenfolie 20; 21; 22 (Figur 15) und der abschließenden, letzten Härtung (Figur 16) im Kontakt mit dieser ist der Schichtverbund aus Etikettenfolie 20; 21; 22 und Oberflächenprofil 5; 4; 15; 25 grundsätzlich fertig. Dann folgen unmittelbar anschließend oder später noch das Konfektionieren mit einem Liner 3, das Abziehen der Interim-Trägerbahn 10 und/oder das Stanzen der Etikettenkonturen.
Wie bereits erwähnt kann die Belichtung mit UV-Strahlung in den Figuren 10, 12 und/oder 16 alternativ auch in der Weise durchgeführt werden, dass die Strahlungsquelle 30; 31 von der Richtung des Oberflächenprofils 14 her, d.h. diesem gegenüberliegend dieses und da mit die Oberfläche lOa der Interim-Trägerbahn 10 bestrahlt. Dabei wird der Lack 6; 7 von oben bestrahlt und ausgehärtet. Vorteilhaft ist hierbei, dass die Interim-Trägerbahn 10 selbst nicht durchlässig für UV-Strahlung sein muss. Dadurch können einfachere, bereits verfügbare und/oder preiswertere Materialien zum Herstellen, insbesondere Prägen des Oberflächenprofils 14 auf der Interim-Trägerbahn 10 verwendet werden. Insbesondere ist wie in Figur 8 eine Interim-Trägerbahn 10 aus für UV-Strahlung intransparentem Relief papier 23, d.h. Prägepapier 24 (casting paper; release paper) verwendbar, etwa mit Papier- bzw. Pappstärken zwischen 80 und 300 Gramm pro Quadratmeter, vorzugsweise 80 bis 130 Gramm pro Quadratmeter.
Die punktförmigen, fleckförmigen, linienförmigen oder in sonstiger Weise lateral begrenz ten lokalen Erhebungen l4b lassen sich z.B. herstellen, indem in die korrespondierenden Oberflächenbereiche der Interim-Trägerbahn 10, deren Oberflächenprofil 14 als Negativ form 16, d.h. als zum Etiketten-Oberflächenprofil 5 invertiertes Negativ-Profil dient, mit Hilfe eines Metallprägezylinders beprägt, d.h. eingedrückt werden, wodurch die Schichtdi cke des Prägepapiers 23; 24 lokal reduziert wird. Alle Eindruckstellen ergeben zusammen die lokalen Vertiefungen in Figur 7 oder 8; nicht eingedrückte Bereiche können der ur sprünglichen Papier- bzw. Pappstärke entsprechen. Das UV-undurchlässige Prägepapier 23; 24 wird noch oberseitig mit einer haftungsmindemden Beschichtung 13 aus beispiels weise Silikon beschichtet, um später gemäß Figur 17 das hergestellte Lackprofil 4; 5; 15;
21 der Etikettenbahn 20 von der als Negativprofil 14 geprägten Oberfläche lOa der Inte rim-Trägerbahn 10 lösen zu können.
Bei den Verfahrensschritten des Aushärtens (Figuren 10, 12 und/oder 16) wird also die Interim-Trägerbahn 10 wahlweise von unten oder von oben her mit UV-Strahlung be strahlt; im zweiten Fall ist die Strahlungsquelle 30; 31 nicht unterhalb der Interim- Trägerbahn 10 angeordnet (wie in den Figuren 10, 12 und 16 dargestellt), sondern oberhalb von ihr, d.h. auf derjenigen Seite der Trägerbahn 10, auf der ihr Oberflächenprofil 14 an geordnet und mit Drucklack 6; 7; 8 bedeckt ist. Vorteilhaft hierbei ist, dass auch eine Inte rim-Trägerbahn 10, deren Material nicht UV-durchlässig ist, verwendbar ist.
Problematisch kann jedoch unter Umständen der abschließende Härtungsvorgang in Figur 16 sein, da bei Anordnung der Strahlungsquelle 30; 31 oberhalb des Trägerbahnprofils 14 (wie dargestellt) die UV-Strahlung zumindest die ggfs zuvor aufkaschierte oder anderwei tig aufgebrachte Etiketten-Materialbahn 20 - in der Regel eine Kunststofffolie 21; 22 - durchdringen können muss. Diese ist jedoch meist intransparent und für UV-Strahlung undurchlässig. Daher ist vorzugsweise vorgesehen, dass als Materialbahn 20 eine transpa rente oder zumindest UV-durchlässige Folie 21; 22 aufgebracht wird, dass diese beim ab schließenden Aushärten gemäß Figur 16 mit UV-Strahlung durchstrahlt wird und dass die se erst danach rückseitig mit einer Klebebeschichtung 2 und dem zur Konfektionierung dienenden Liner 3 beschichtet wird. Auf der Rückseite lb der Etikettenbahn 20 wird der Liner 3 also erst aufkaschiert, nachdem der Verbund aus Interim-Trägerbahn 10, flüssig verdrucktem Lack 6; 7 und Etikettenbahn 20 durch die Etikettenbahn 20 hindurch mit UV- Strahlung belichtet und somit gehärtet wurde; um die Lackstruktur an die (noch nach unten weisende) Außenseite la der Etikettenbahn 20 anzuwachsen. Vorzugsweise wird die Inte- rim-Trägerbahn 10 (Figur 17) vorzugsweise erst abgezogen, nachdem der Liner 3 auf die entgegengesetzte Seite der Etikettenfolie 20; 21; 22 aufgebracht wurde.
Sofern alternativ bei der abschließenden Härtung (Figur 16) die zur Konfektionierung die- nende Trägerbahn 3 (Liner) bereits mit der Etikettenfolie 20; 21; 22 verbunden ist (etwa wenn in Figur 15 ein Schichtverbund aus Etikettenfolie 20; 21; 22, Klebebeschichtung 2 und Liner 3 bereits insgesamt auf die eingeebnete, aber noch flüssig überdeckte Oberseite lOa; 14; 16 der Interim-Trägerbahn 10 aufgebracht wurde), erfolgt diese letztmalige Här tung (Figur 16) entweder durch die Interim-Trägerbahn 10 hindurch, sofern diese ausrei chend UV-durchlässig ist. Falls jedoch der Schichtverbund aus Etikettenfolie 20, Klebebe schichtung 2, Liner 3 und ggfs verdruckten Farbstoffflächen 9 insgesamt durchlässiger für UV-Strahlung ist als die unterseitige Interim-Trägerbahn 10, erfolgt die UV-Bestrahlung vorzugsweise von oben her, d.h. durch diesen Schichtverbund hindurch; ggfs mit erhöhter Strahlungsleistung und/oder längerer Strahlungseinwirkung, um eine teilweise Absorption von UV-Strahlung im Etiketten- Schichtverbund 20; 2; 3 auszugleichen. Nach Einwirkung ausreichender UV-Strahlung ist das hergestellte Lackprofil 4; 5; 15; 25 gehärtet und fest an die Etikettenfolie 20; 21; 22 angewachsen und danach sicher von dem zuvor als Negativ form 16 verwendeten Oberflächenprofil 14 der Interim-Trägerbahn 10 abtrennbar.
Die Figuren 9, 11 und 13 zeigen nur scheinbar verschiedene Verfahrensschritte des Auf- druckens von flüssig verdruckbarem Lack 6 auf die profilierte Oberfläche lOa; 14, 16 der Interim-Trägerbahn 10. Tatsächlich handelt es sich jedoch um (optionale) Wiederholungen ein- und denselben Verfahrensschritts, der lediglich - je nach Druckschichtdicke des Lacks 6; 7 und je nach Tiefe der lokalen Vertiefungen l4a - mehr oder weniger häufig durchge führt wird und dem sich jeweils (bis auf das letzte Mal) ein Verfahrensschritt des Aushär tens (Figur 10; Figur 12) unmittelbar anschließt. Der Unterschied zwischen den Verfah rensschritten der Figuren 9, 11 und 13 besteht lediglich darin, dass die verbleibende, noch nicht eingeebnete restliche Tiefe der lokalen Vertiefungen l4a mit jeder Wiederholung des Aufdruckens kleiner wird, wie im Vergleich der Figuren 9, 11 und 13 zu erkennen ist. Das oben anhand der Figuren 9, 15 und 16 erläuterte Verfahren gemäß Anspruch 1 wird daher in gleicher Weise durch die Verfahrensschritte der Figuren 13, 15 und 16 realisiert. Ebenso ist es realisierbar als Abfolge von Verfahrensschritten gemäß den Figuren 9, 10, 13, 14 und 16, gemäß den Figuren 9, 12, 13, 15 und 16 oder gemäß den Figuren 9 bis 13, 15 und 16. Sofern eine mehr als dreimalige Bedruckung jedes Flächenbereichs der Interim- Trägerbahn 10 beabsichtigt ist, kommen noch weitere Bedruckungsschritte und anschlie- ßende Aushärtungsschritte dazu, die jedoch nicht mehr durch weitere Figuren dargestellt sind.
Gemäß Figur 14 kann optional vor dem Aufbringen der Etiketten-Materialbahn 20 (Figur 15) noch Druckfarbe 9 auf die eingeebnete Oberfläche lOa; 14 aufgedruckt werden (vor zugsweise allerdings außerhalb des Profils 14); dies gilt für alle oben aufgezählten exemp larischen und alle sonstigen denkbaren Figuren-Kombinationen bzw. Abfolgen von Ver fahrensschritten. Auch die Verfahrensschritte des Aufbringens der Konfektionsfolie 3, des Abziehens der Interim-Trägerbahn 10 und/oder des Stanzens der Etikettenumrisse, die sich in beliebiger Reihenfolge an die gemäß Figur 16 (oder alternativ Figur 18) durchgeführte letztmalige Härtung anschließen können, können mit jeder beliebigen Abfolge der vorheri gen Figuren bzw. Verfahrensschritte kombiniert werden.
Alle Ausführungsarten dieser Anmeldung können hinsichtlich der Reihenfolge der Verfah rensschritte weiterhin dahingehend abgewandelt werden, dass diese Verfahrensschritte nicht strikt nacheinander auf die gesamte Interim-Trägerbahn 10 bzw. ihre gesamte Ober fläche lOa angewandt werden, sondern jeweils nur auf unterschiedliche Flächenabschnitte, etwa verschiedene Fängenabschnitte der Interim-Trägerbahn 10, die beispielsweise durch eine Druckmaschine transportiert wird. Bezüglich jedes Fängenabschnitts von ihr ist die Reihenfolge der beschriebenen Verfahrensschritte dann dieselbe. Jedoch können verschie dene oder gar alle Verfahrensschritte zeitlich überlappend und sogar gleichzeitig, insbe sondere auch kontinuierlich durchgeführt werden, wobei die unterschiedlichen Abschnitte der Interim-Trägerbahn 10 die jeweiligen Verfahrensschritte zu unterschiedlichen Zeit punkten bzw. in unterschiedlichen Zeitintervallen durchlaufen, also zeitversetzt nacheinan der, obwohl die Druckmaschine insgesamt alle Verfahrensschritte mehr oder weniger gleichzeitig und vorzugsweise auch kontinuierlich durchführt. Auf diese Weise ist eine Endlosfertigung, insbesondere mit Rolle-zu-Rolle-Prozessen realisierbar. Alle Verfahrens- schritte werden vorzugsweise in ein- und derselben Druckmaschine durchgeführt, bei- spielsweise indem die Interim-Trägerbahn 10 bzw. ihr jeweiliger Längenabschnitt nachei nander verschiedene Druckstationen und Trocknungs- oder Härtungsstationen usw. durch- läuft - je nach Anzahl der durchzuführenden Druckvorgänge, die im Verfahrensschritt a) des Anspruchs 1 zusammengefasst sind.
Bezugszeichenliste
1 Etikett
la Außenseite
lb Rückseite
2 Klebebeschichtung
3 Trägerbahn (Liner)
4 profilierte Lackstruktur
5 Etiketten-Oberflächenprofil
5a lokale Erhebung
5b lokale Vertiefung
6 Lack
7 flüssiger Lack
8 gehärteter Lack
9 Druckfarbe
10 Interim-Trägerbahn
lOa Oberfläche
lOb entgegengesetzte Oberfläche 12 Silikonschicht
13 Silikonbeschichtung
14 Oberflächenprofil
l4a lokale Vertiefung
l4b lokale Erhebung
15 Lackschicht
16 Negativform
20 Materialbahn
20a Oberfläche
21 Lobe
22 Kunststofffolie
23 Reliefpapier
24 Prägepapier
25 rutschhemmendes Oberflächenprofil 27 Druckeinheit 28 Drucksieb
30 Strahlungsquelle
31 UV-Strahlungsquelle 51 Schriftbild
52 Grafik
53 Bild
80 Injektionsstift 90 Spritze
100 Gegenstand
UV UV-Strahlung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem Oberflächenprofil,
wobei das Verfahren zumindest Folgendes umfasst:
a) Aufbringen eines flüssig verdruckbaren und/oder flüssig aufbringbaren Lacks (6) auf eine Oberfläche (lOa) einer Interim-Trägerbahn (10), wobei die Oberfläche (lOa) der Interim-Trägerbahn (10) ein Oberflächenprofil (14) aufweist, das eine Negativform (16) eines auszubildenden Etiketten-Oberflächenprofils (5) ist,
b) Aufkaschieren oder anderweitiges Inkontaktbringen einer zum Ausbilden einer Anzahl von Etiketten bestimmten Materialbahn (20) auf die mit dem Lack (6) versehene Ober fläche (lOa) der Interim-Trägerbahn (10) und
c) Ausbilden oder zumindest Fertigstellen einer das Etiketten-Oberflächenprofil (5) auf weisenden, an die Oberfläche (20a) der Materialbahn (20) angewachsenen, gehärteten Lackschicht (15), indem noch ungehärteter Lack (6) zwischen der Oberfläche (lOa) der Interim-Trägerbahn (10) und der ihr zugewandten Oberfläche (20a) der Material bahn (20) oder zumindest in noch ungehärteten Lackbereichen an der Oberfläche (20a) der Materialbahn (20) gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei das Verfahren ferner umfasst:
d) Trennen der Materialbahn (20) und der Interim-Trägerbahn (10) voneinander, wodurch die gehärtete Lackschicht (15) von der Interim-Trägerbahn (10) abgezogen und dadurch das Etiketten-Oberflächenprofil (5) der gehärteten Lackschicht (15), die auf dem als Negativform (16) dienenden Oberflächenprofil (14) der Interim-Trägerbahn (10) entstanden ist, freigelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) das als Negativform (16) dienende Oberflä chenprofil (14) der Interim-Trägerbahn (10) mit Hilfe des Lacks (6) aufgefüllt und/oder eingeebnet wird, bevor in den Schritten b) und c) der Lack (6) gehärtet und dadurch an die Materialbahn (20) angewachsen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (6) durch ein Druckverfahren, beispielsweise durch Siebdruck, insbesondere Rotationssiebdruck oder Flachbettsiebdruck, auf das als Negativ form (16) dienende Oberflächenprofil (14) der Interim-Trägerbahn (10) aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (6) durch Rakeln, durch Gasphasenabscheidung, etwa CVD oder ein sonstiges Beschichtungsverfahren, durch Aufsprayen oder durch an derweitiges Aufträgen auf das als Negativform (16) dienende Oberflächenprofil (14) der Interim-Trägerbahn (10) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Einebnen des als Negativform (16) dienenden Oberflä chenprofils (14) der Interim-Trägerbahn (10) in Schritt a) umfasst, dass wiederholt flüssi ger Lack (6) auf die Interim-Trägerbahn (10) und/oder auf mit Lack bereits bedeckte Flä chen- und/oder Längenabschnitte der Interim-Trägerbahn (10) aufgebracht wird, wobei jede neu aufgebrachte, flüssige Lackschicht zunächst einzeln gehärtet wird, bevor die nächste Lackschicht aufgebracht wird, und
wobei die in Schritt a) zuletzt aufgebrachte Lackschicht (15) erst in Schritt c) ausgehärtet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Härten des flüssig vergebrachten Lacks (6) mit Hilfe einer UV-Strahlungsquelle (31) oder einer anderweitig geeigneten Strahlungsquelle (30) durchgeführt wird,
dass ein solches Interim-Trägersubstrat (10) verwendet wird, das transparent und/oder durchlässig für die Strahlung der Strahlungsquelle (30), insbesondere UV-durchlässig ist, und
dass zumindest in Schritt c) das Härten des Lacks (6) durch die Interim-Trägerbahn (10) hindurch erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass als Interim-Trägerbahn (10) eine transparente und/oder UV- durchlässige Interim-Trägerbahn verwendet wird, die auf ihrer profilierten Oberfläche (lOa) eine haftungsmindemde Schicht (12) oder Beschichtung (13) umfasst.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Härten des flüssig aufgebrachten Lacks (6) von der mit dem Lack (6) bedeckten Seite der Interim-Trägerbahn (10) her mit Hilfe einer UV- Strahlungs-quelle (31) oder einer sonstigen Strahlungsquelle (30) durchgeführt wird, wobei in Schritt b) als Materialbahn (20) eine transparente und/oder UV-durchlässige Fo lie, insbesondere eine UV-durchlässige Kunststofffolie (22) mit dem flüssig aufgebrachten Lack (6) in Kontakt gebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die Interim-Trägerbahn (10) und die Material bahn (20) so an der Strahlungsquelle (30; 31) vorbeigeführt werden, dass die Materialbahn (20) der Strahlungsquelle (30; 31) zugewandt ist und der zwischen der Interim-Trägerbahn (10) und der Materialbahn (20) angeordnete Lack (6) durch die Materialbahn (20) hindurch mit UV-Strahlung bestrahlt und ausgehärtet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass eine solche Interim-Trägerbahn (10) bereitgestellt und/oder verwendet wird, die eine Bahn oder eine Lage aus Relief- (23) oder Prägepapier (24) um fasst und in deren Oberfläche das als Negativform (16) des Etiketten-Oberflächenprofils (5) dienende Oberflächenprofil (14) eingeprägt ist oder eingeprägt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Einprägen des Oberflächenprofils (14) in die Oberfläche des Relief- (23) oder Prägepapiers (24) die Oberfläche mit einer Silikonbe schichtung (13) oder einer anderen haftungsmindemden Beschichtung versehen wird, be vor das Relief- (23) oder Prägepapier (24) als Interim-Trägerbahn (10) verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass in Schritt b) eine transparente und/oder UV-durchlässige Materialbahn (20), vorzugsweise eine als Etikettenfolie vorgesehene, aber noch nicht mit einer zur Konfektio- nierung dienenden Trägerbahn (3) verbundene Kunststofffolie (22) mit der noch flüssigen Oberfläche des auf das Oberflächenprofil (14) der Interim-Trägerbahn (10) aufgebrachten Lacks (6) in Kontakt gebracht wird,
dass in Schritt c) der Lack (6) zwischen der Interim-Trägerbahn (10) und der Mate rialbahn (20) oder zumindest in einem restlichen Teilvolumen, das an die Materialbahn
(20) angrenzt, durch die Materialbahn (20) hindurch mit UV-Strahlung bestrahlt und ge härtet wird und
dass erst nach Durchführung von Schritt c) und/oder nach Anwendung von Schritt c) in einem jeweiligen Llächen- oder Längenabschnitt der Materialbahn (20) die Material bahn (20) klebend beschichtet und mit einer zur Konfektionierung dienenden Trägerbahn (3) wiederabziehbar verbunden wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass Höhenunterschiede in dem Oberflächenprofil (14) der Inte rim-Trägerbahn (10) sukzessive durch wiederholtes Aufbringen und Härten von Lack(6) eingeebnet werden, wodurch die Tiefe lokaler Vertiefungen (l4a) in dem Oberflächenpro fil (14) mit jedem Aufbringen von Lack (6) verringert wird,
wobei zwischen einmal und elf Mal, vorzugsweise zwischen einmal und sechs Mal Lack (6) auf die Interim-Trägerbahn (10) aufgetragen und jeweils anschließend gehärtet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem einmaligen oder letztmaligen Aufbringen von ein ebnendem Lack (6) auf die Interim-Trägerbahn (10) Druckfarbe (9) in Lorm eines Schrift bildes (51), einer Grafik (52), eines Bildes (53) und/oder einer sonstigen visuell erkennba ren Bedruckung auf die eingeebnete Oberfläche (lOa) der Interim-Trägerbahn (10) aufge druckt wird, bevor in Schritt b) die für die Etiketten bestimmte Materialbahn (20), Lolie
(21) oder Kunststofffolie (22) mit der eingeebneten Oberfläche (lOa) der Interim- Trägerbahn (10) in Kontakt gebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
wobei das Verfahren ferner umfasst:
e) Stanzen von Etikettenkonturen durch die Materialbahn (20) und durch das aus dem ge härteten Lack (6) gebildete Etiketten-Oberflächenprofil (5) hindurch von der Seite des Etiketten-Oberflächenprofils (5) her, wodurch die Materialbahn (20) zu einer Anzahl von Etiketten (1) konfektioniert wird, die auf ihrer Außenseite (la) mit dem Etiketten- Oberflächenprofil (5), insbesondere mit einem taktilen, rutschhemmenden und/oder eine optische oder visuelle Eigenschaft des Etiketts (1) beeinflussenden Oberflächen profil (5) versehen sind.
PCT/EP2019/054871 2018-02-27 2019-02-27 Verfahren zur herstellung von etiketten mit einem oberflächenprofil WO2019166494A1 (de)

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DE102018104435.6A DE102018104435A1 (de) 2018-02-27 2018-02-27 Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem Oberflächenprofil
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