WO2019166218A1 - Prise de charge et procédé de montage d'une telle prise sur un câble électrique - Google Patents

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WO2019166218A1
WO2019166218A1 PCT/EP2019/053433 EP2019053433W WO2019166218A1 WO 2019166218 A1 WO2019166218 A1 WO 2019166218A1 EP 2019053433 W EP2019053433 W EP 2019053433W WO 2019166218 A1 WO2019166218 A1 WO 2019166218A1
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WO
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electrical
contact
electric
circuit
zone
Prior art date
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PCT/EP2019/053433
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English (en)
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Olivier Malandain
Stéphane BARLERIN
Original Assignee
Aptiv Technologies Limited
Aptiv Services France Sas
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/6616—Structural association with built-in electrical component with built-in single component with resistor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
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    • Y02T90/14—Plug-in electric vehicles

Definitions

  • the invention relates to the field of motor vehicles. And in particular, but not exclusively, the field of electric power take-offs for electric or hybrid motor vehicles.
  • electric vehicles or rechargeable hybrids 100 may comprise a connector base 200 on which can be connected a charging plug 300 supplied by a charging station 400, via a cable 500. This charging plug 300 then makes it possible to load a battery or multiple batteries mounted in the vehicle 100.
  • a charging socket comprises a housing and electrical coupling elements electrically connected to constituent electric wires of the electric cable.
  • electrical coupling element a contact or a male electrical terminal (pin or plug) or female (clip or cell).
  • Compliance with certain standards requires the connection of one or more electronic components, for example of the resistor type, between certain channels of the cable and more particularly at the level of the charging socket intended for to be connected to the vehicle and / or plug to be connected to the charging station.
  • the cables provided with their (their) load plug must be able to be used outdoors and it is necessary to ensure a certain level of tightness, in particular at the bare conductor wire parts intended to be connect to the electrical coupling elements and / or electronic components mentioned above.
  • the electronic components placed in a non-sealed area of the charging socket are connected and soldered directly to the constituent electrical son of a charging cable before being covered a sheath sleeve heat-shrinkable for electrical isolation and sealing connections between son and electronic components.
  • An object of the invention is to at least partially overcome one of these disadvantages of the prior art.
  • a charging plug for electric cable comprises at least two electrical coupling elements electrically connected to constituent electrical son of the electric cable. It further comprises at least one electronic component mounted on an electrical circuit. This electrical circuit comprises at least two electrical contact zones for establishing an electrical connection, each respectively with an electrical coupling element.
  • the term "electrical contact zone” denotes an area of the electrical circuit having a conductive surface adapted to establish an electrical contact (at one or more points of contact) with a conducting surface of an electrical element. electrical coupling, for electrical conduction between the electrical circuit and this electrical coupling element.
  • electrical connection between an electrical contact zone of the electrical circuit and an electric coupling element is established by juxtaposing and bringing into contact two conductive surfaces each placed respectively on the electrical circuit and on an electrical coupling element. It is not an electrical connection between the electrical circuit and an electrical coupling element by welding or crimping for example.
  • the invention has an electronic component (a resistance in general) on an electrical circuit that provides support. It can be mounted mechanically in the socket.
  • the electrical circuit makes it possible to establish a connection with the electrical coupling elements, by simple contact, without welding. This facilitates and simplifies the assembly and wiring of the charging socket.
  • the charging socket optionally comprises one and / or the other of the following characteristics considered independently of one another or in combination with one or more others:
  • each electrical contact zone is in electrical contact with an electrical coupling element in at least two points of contact;
  • each electrical contact zone in electrical contact with an electrical coupling element is coated with an alloy comprising silver or tin;
  • the electrical circuit comprises a rigid plate-shaped support with two essentially parallel main faces delimited by a peripheral edge;
  • the support comprises at least two notches at which the peripheral edge comprises a conductive element adapted to establish at least one point of contact with an electrical coupling element, these notches being open in the same direction;
  • the electrical coupling elements comprise a zone formed by bar turning and each electrical contact zone of the electrical circuit is brought into contact with this zone formed by bar turning.
  • the invention relates to a method of mounting a charging socket on an electric cable comprising the provision of
  • a cable comprising at least two electrical wires
  • said at least two electrical coupling elements are electrically connected to one end of an electrical wire.
  • This method further comprises an operation of placing in the housing, an electrical circuit on which is mounted at least one electronic component, by electrically contacting the electrical circuit with at least two electrical coupling elements.
  • This method optionally comprises one and / or the other of the following characteristics considered independently of one another or in combination with one or more others:
  • the housing comprises a sealed zone and the electric circuit is placed in this sealed zone;
  • the electrical circuit comprises a rigid plate-shaped support with two essentially parallel main faces delimited by a peripheral edge, the support comprising at least two notches at which the peripheral edge comprises a conductive element adapted to establish at least one point of contact with an electrical coupling element, and the method comprises an operation of inserting the electrical circuit into the housing, placing an electrical coupling element in each of the notches in contact with the conductive element;
  • the electrical circuit is connected between an electrical coupling element corresponding to a protective conductor and a coupling element corresponding to a connection detection conductor.
  • FIG. 1 shows schematically a rechargeable electric or hybrid vehicle powered by a charging socket
  • FIG. 2 shows schematically in perspective and exploded an exemplary embodiment of a charging socket according to the invention
  • FIG. 3 shows schematically in perspective an example of an electrical circuit adapted to be mounted in the load socket shown, for example, in Figure 6;
  • FIG. 4 shows schematically in perspective a detail of a contact zone of the electric circuit shown in Figure 3;
  • FIG. 5 shows schematically in perspective the contact area of Figure 4 in which an electrical coupling element is inserted
  • FIG. 6 schematically shows, in front view (in the longitudinal direction of the contacts) partially broken away, an exemplary interface for a load taking according to the invention, provided with an electric circuit such as that represented in FIGS. 5;
  • FIG. 7 shows schematically in perspective another example of an electrical circuit adapted to be mounted in a charging socket according to the invention
  • FIG. 8 shows schematically, in rear view (in the longitudinal direction of the contacts), a portion of another example of a charging socket according to the invention, wherein is mounted the electrical circuit of Figure 7;
  • FIG. 9 shows a rear view (in the longitudinal direction of the contacts) another example of an interface for a load socket according to the invention, wherein is mounted another example of an electrical circuit;
  • FIG. 10 shows schematically, seen from above (in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the contacts), a portion of the load taking example of Figure 7;
  • FIG. 11 is a diagrammatic perspective view of another example of an electrical circuit adapted to be mounted on a charging socket having an interface of the type shown in FIG. 3.
  • a first exemplary embodiment of a charging socket 1 according to the invention is described below in relation to FIG.
  • the charging plug 300 comprises a housing 1, a contact holder 2, contacts or terminals (also named in this document electrical coupling elements) 3, a rear gate 4 and a sleeve 5. It also includes other elements known to those skilled in the art and whose description will not be detailed. According to this example, it is a type 2 charging socket with female-type contacts 3. According to this example illustrated in Figure 2, these female contacts are machined by cutting and boring.
  • the contacts 3 are connected to son 6 gathered in a single cable
  • the housing 1 comprises two housing elements 7, taking the form here of two half-shells made by molding an electrically insulating plastic material. When these two housing members 7 are fixed to each other, for example by screws 8, the contact holder 2, the rear gate 4 and the sleeve 5 are held by a set of grooves and ribs, in the case 1 which is then closed.
  • a set of seals between, on the one hand, the housing elements 7 and the contact holder 2, and between, on the other hand, the contacts 3 and their respective cells, allows delimiting an area 9 at which the contacts 3 are connected to the ends of their respective wire 6.
  • the housing 1 also has an unsealed area 10 at which the wires 6, such as the cable 500, are completely covered with an insulating sheath and thus at which no electrically conductive element is exposed to moisture.
  • An electric circuit 11 is placed in the sealed zone 9, between the rear gate 4 and the contact carrier 2 (it may be noted that the use of an electric circuit 11 such as that shown in FIG. possibly also the function of a rear gate, thus making it possible to save a rear gate specifically dedicated to this unique function).
  • the electric circuit 11 comprises a rigid support 12 in the form of a plate with two essentially parallel main faces delimited by a peripheral edge 13.
  • the support 12 is formed for example of a printed circuit board on which is implanted an electronic component 14, here a resistor.
  • the support 12 may be formed of a suitable insulating material overmolded on conductive elements and, for example, to which is integrated or are integrated or the electronic components 14.
  • This printed circuit comprises conductive tracks for connecting the terminals of resistor 14 to contact areas 16.
  • the contact zones 16 are located at two notches 17 formed in the electrical circuit 11. More precisely, as shown in FIG. 4, at each notch 17, the electric circuit 11 comprises an electrically conductive element, for example in the form of a bridge 18, in excess of the peripheral edge 13.
  • the bridge 18 is made of a metallic conductive material (for example a copper or aluminum alloy) on which a layer has been deposited an alloy of silver or tin.
  • the contact areas 16 are inserted in grooves 19 formed, for example machined by machining or forming, in the contacts 3. It can be estimated that at least two points of contact are thus established between the contact 3 and the contact zone 16 placed in the groove 19 of this contact 3 (see also Figure 3). For example, these two contact points are arranged substantially diametrically opposite on either side of the notch 17 and the contact 3. Alternatively, according to another example not shown, one or two points of contact are arranged on both sides of the two main parallel faces of the plate on which the electric circuit is formed, so as to compress the electric circuit according to its thickness, inside a groove 19 of the contact 3.
  • An electric circuit 11 having characteristics identical or similar to those mentioned above can be used to integrate one or more electronic components 14 between female contacts 3 (see Figures 2, 8 and 10) or male (see Figure 6 ).
  • an electrical circuit 11 having characteristics identical or similar to those mentioned above can take various forms.
  • the electric circuit 11 according to the invention illustrated in Figures 3 and 6 has an S-shaped, with notches open in opposite directions D and D '.
  • the electrical circuit 11 is well maintained by the contacts 3 on which it is inserted.
  • the electrical circuit 11 illustrated in FIGS. 7 and 8 is E-shaped with notches 17 open in the same direction D.
  • the electrical circuit 11 is more easily mounted on the contacts 3.
  • the circuit 11 shown in Figure 9 it has a V-shaped for example to fit a type 1 load-handling interface 300.
  • An electrical circuit 11 for a charge socket 300 can, as indicated above, establish an electrical contact with contacts 3 made by bar turning and / or bore, but it can also, as illustrated in Figures 8 and 10, be used to integrate one or more components 14 between contacts 3 made by cutting and stamping sheets of conductive material.
  • An electrical circuit 11 for a load socket 300 may also have a more complex shape to be used with several types of interface, in other words to have a common reference to several types of charging 300 , or to all market outlets that must comply with standards IEC 62196-2 and GBT 20234.2.
  • the electrical circuit 11 comprises several conductive tracks 15 on which one or more electronic components 14a, 14b can be integrated to connect a contact 3 corresponding to a protective earth conductor PE ("protective earth”). in English) to a contact 3 corresponding to a detection conductor PP ("proximity pilot" or "plug presence” in English) or DC connection in order to meet either the IEC 62196-2 standard or the GBT 20234.2 standard.
  • the electrical circuit 11 may then comprise only a resistor 14a for connecting a contact 3 corresponding to a protective conductor PE to a contact 3 corresponding to a detection conductor PP (in accordance with IEC 62196-2), or comprise a resistor 14b for connecting a contact 3 corresponding to a PE protective conductor to a contact 3 corresponding to a DC connection conductor (in accordance with the GBT 20234.2 standard), or else to comprise both resistors 14a and 14b with a switch 20 to adapt the electrical circuit and the resistance to the type of load socket, its type of interface and the corresponding standard.
  • the electric circuit 11 for a load socket according to the invention may have more than two contact areas 16 and more of them notches 17 (see Figure 11).
  • the electrical circuit 11 can be placed in the unsealed area 10 of the housing 1.
  • the electrical circuit 11 is protected by a film for example.

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Abstract

Prise de charge pour câble électrique comportant au moins deux bornes et au moins un composant électronique (14) monté sur un circuit électrique (11), par exemple de type circuit imprimé. Le circuit électrique (11) comporte au moins deux zones de contact électrique (16) pour établir une connexion électrique par mise en contact des deux zones de contact (16) chacune respectivement avec une borne. Procédé de montage d'une prise de charge sur un câble électrique dans lequel on place un circuit électrique (11), sur lequel est monté au moins un composant électronique (14), dans le boîtier de la prise de charge, en mettant en contact électrique deux zones de contact (16) du circuit électrique (11) chacune respectivement avec une borne.

Description

Prise de charge et procédé de montage d’une telle prise sur un câble électrique
[001] L’invention concerne le domaine des véhicules automobiles. Et notamment, mais pas exclusivement, le domaine des prises de charges électrique pour véhicules automobiles électriques ou hybrides.
[002] Dans les véhicules automobiles et notamment les véhicules électriques ou hybrides rechargeables, les batteries du véhicule sont rechargées à l’aide d’un câble Ainsi, comme représenté schématiquement sur la Fig. 1, les véhicules électriques ou hybrides rechargeables 100 peuvent comprendre une embase de connecteur 200 sur laquelle peut être branchée une prise de charge 300 alimentée par une station de charge électrique 400, via un câble 500. Cette prise de charge 300 permet alors de charger une batterie ou plusieurs batteries montées dans le véhicule 100.
[003] L’invention concerne plus particulièrement une telle prise de charge. Une prise de charge comporte un boîtier et des éléments de couplage électrique reliés électriquement à des fils électriques constitutifs du câble électrique. Dans ce document, on désigne par « élément de couplage électrique », un contact ou une borne électrique mâle (broche ou fiche) ou femelle (clip ou alvéole).
[004] Le respect de certaines normes, telles que IEC 62196-2 et GBT 20234.2, requiert de connecter un ou plusieurs composants électroniques, par exemple de type résistance, entre certaines voies du câble et plus particulièrement au niveau de la prise de charge destinée à être branchée sur le véhicule et/ou de la prise destinée à être branchée sur la station de charge.
[005] Par ailleurs, les câbles munis de leur(s) prise de charge doivent pouvoir être utilisés en extérieur et il est nécessaire d’assurer un certain niveau d’étanchéité, en particulier au niveau des parties des fils conducteurs dénudées destinées à être connecter aux éléments de couplage électrique et/ou aux composants électroniques mentionnés ci-dessus.
[006] Ainsi, selon l’art antérieur, les composants électroniques placés dans une zone non-étanche de la prise de charge, sont reliés et soudés directement à des fils électriques constitutifs d’un câble de recharge avant d’être recouverts d’un manchon en gaine thermo-rétractable pour assurer l’isolation électrique et l’étanchéité des liaisons entre fils et composants électroniques.
[007] Ce type de montage de l’art antérieur présente un certain nombre d’inconvénients. Par exemple, il nécessite de relativement nombreuses opérations de la part des opérateurs câbleurs, dont certaines ne sont pas, ou pas aisément, automatisables. De plus, l’utilisation de gaines thermo-rétractables est dépendante de la section des câbles et demande donc un référencement et un approvisionnement plus complexe des éléments constitutifs de la prise. En outre, les gaines thermo-rétractables peuvent être endommagées si les fils sont courbés ou pliés.
[008] Un but de l’invention est de palier au moins partiellement l’un de ces inconvénients de l’art antérieur.
[009] A cette fin, il est prévu selon l’invention, une prise de charge pour câble électrique. Cette prise de charge comporte au moins deux éléments de couplage électrique reliés électriquement à des fils électriques constitutifs du câble électrique. Elle comporte en outre au moins un composant électronique monté sur un circuit électrique. Ce circuit électrique comporte au moins deux zones de contact électrique pour établir une connexion électrique, chacune respectivement avec un élément de couplage électrique.
[010] Dans ce document, on désigne par « zone de contact électrique », une zone du circuit électrique ayant une surface conductrice adaptée pour établir un contact électrique (en un ou plusieurs points de contact) avec une surface conductrice d’un élément de couplage électrique, pour une conduction électrique entre le circuit électrique et cet élément de couplage électrique. Autrement dit, la connexion électrique entre une zone de contact électrique du circuit électrique et un élément de couplage électrique est établie en juxtaposant et en mettant en contact deux surfaces conductrices placées chacune respectivement sur le circuit électrique et sur un élément de couplage électrique. Il ne s’agit pas d’une connexion électrique entre le circuit électrique et un élément de couplage électrique par soudure ou sertissage par exemple.
[011] Ainsi, grâce à l’invention on dispose un composant électronique (une résistance en général) sur un circuit électrique qui fournit un support. Celui-ci peut être monté mécaniquement dans la prise. En outre, le circuit électrique permet d’établir une connexion avec les éléments de couplage électrique, par simple contact, sans soudure. Ceci facilite et simplifie les opérations de montage et de câblage de la prise de charge.
[012] La prise de charge comporte éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres :
- chaque zone de contact électrique est en contact électrique avec un élément de couplage électrique en au moins deux points de contact ;
- chaque zone de contact électrique en contact électrique avec un élément de couplage électrique est revêtue d’un alliage comprenant de l’argent ou de l’étain ;
- elle comporte un boîtier ayant une zone étanche dans laquelle est placé le circuit électrique ;
- le circuit électrique comporte un support rigide en forme de plaque avec deux faces principales essentiellement parallèles délimitées par un bord périphérique ;
- le support comporte au moins deux encoches au niveau desquelles le bord périphérique comporte un élément conducteur adapté pour établir au moins un point de contact avec un élément de couplage électrique, ces encoches étant ouvertes dans le même sens ;
- les éléments de couplage électrique comportent une zone formée par décolletage et chaque zone de contact électrique du circuit électrique est mise en contact avec cette zone formée par décolletage.
[013] Selon un autre aspect l’invention concerne un procédé de montage d’une prise de charge sur un câble électrique comprenant la fourniture
- d’un boîtier de prise de charge,
- d’un câble comportant au moins deux fils électriques, et
- d’au moins deux éléments de couplage électrique,
dans lequel on relie électriquement lesdits au moins deux éléments de couplage électrique à une extrémité d’un fil électrique.
Ce procédé comporte en outre une opération consistant à placer dans le boîtier, un circuit électrique sur lequel est monté au moins un composant électronique, en mettant en contact électrique le circuit électrique avec un au moins deux éléments de couplage électrique.
[014] Ce procédé comporte éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres :
- le boîtier comporte une zone étanche et le circuit électrique est placé dans cette zone étanche ;
- le circuit électrique comporte un support rigide en forme de plaque avec deux faces principales essentiellement parallèles délimitées par un bord périphérique, le support comportant au moins deux encoches au niveau desquelles le bord périphérique comporte un élément conducteur adapté pour établir au moins un point de contact avec un élément de couplage électrique, et le procédé comporte une opération consistant à insérer le circuit électrique dans le boîtier, en plaçant un élément de couplage électrique dans chacune des encoches au contact de l’élément conducteur ;
- le circuit électrique est connecté entre un élément de couplage électrique correspondant à un conducteur de protection et un élément de couplage correspondant à un conducteur de détection de connexion.
[015] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
- la figure 1 représente schématiquement un véhicule électrique ou hybride rechargeable alimenté à l’aide d’une prise de charge ;
- la figure 2 représente schématiquement en perspective et de manière éclatée un exemple de mode de réalisation d’une prise de charge selon l’invention ;
- la figure 3 représente schématiquement en perspective un exemple de circuit électrique adapté pour être monté dans la prise de charge représentée, par exemple, sur la figure 6 ;
- la figure 4 représente schématiquement en perspective un détail d’une zone de contact du circuit électrique représenté sur la figure 3 ;
- la figure 5 représente schématiquement en perspective la zone de contact de la figure 4 dans laquelle un élément de couplage électrique est inséré ; - la figure 6 montre schématiquement en vue de face (selon la direction longitudinale des contacts) partiellement arrachée un exemple d’interface pour une prise de charge selon l’invention, munie d’un circuit électrique tel que celui représenté sur les figures 3 à 5 ;
- la figure 7 représente schématiquement en perspective un autre exemple de circuit électrique adapté pour être monté dans une prise de charge selon l’invention ;
- la figure 8 représente schématiquement, en vue arrière (selon la direction longitudinale des contacts), une portion d’un autre exemple de prise de charge selon l’invention, dans laquelle est monté le circuit électrique de la figure 7 ;
- la figure 9 représente en vue arrière (selon la direction longitudinale des contacts) un autre exemple d’interface pour une prise de charge selon l’invention, dans laquelle est monté un autre exemple de circuit électrique ;
- la figure 10 représente schématiquement, vue de dessus (selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des contacts), une portion de l’exemple de prise de charge de la figure 7 ;
- la figure 11 représente schématiquement en perspective un autre exemple de circuit électrique adapté pour être monté sur une prise de charge ayant une interface du type de celle représentée sur la figure 3.
[016] Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
[017] Un premier exemple de mode de réalisation d’une prise de charge 1 conforme à l’invention est décrit ci-dessous en relation avec la figure 3.
[018] Selon ce mode de réalisation la prise de charge 300 comporte un boîtier 1, un porte-contacts 2, des contacts ou bornes (aussi nommés dans ce document éléments de couplage électrique) 3, une grille arrière 4 et un manchon 5. Il comporte également d’autres éléments connus de l’homme du métier et dont la description ne sera donc pas détaillée. Selon cet exemple, il s’agit d’une prise de charge de type 2 avec des contacts 3 de type femelle. Selon cet exemple illustré par la figure 2, ces contacts femelles sont usinés par décolletage et alésage.
[019] Les contacts 3 sont reliés à des fils 6 rassemblés en un câble unique [020] Le boîtier 1 comprend deux éléments de boîtier 7, prenant la forme ici de deux demi-coquilles réalisées par moulage d’une matière plastique électriquement isolante. Lorsque ces deux éléments de boîtier 7 sont fixés l’un à l’autre, par exemple par des vis 8, le porte-contacts 2, la grille arrière 4 et le manchon 5 sont maintenus, par un jeu de gorges et de nervures, dans le boîtier 1 qui est alors fermé.
[021] Un ensemble de joints d’étanchéité entre, d’une part, les éléments de boîtier 7 et le porte-contact 2, et entre, d’autre part, les contacts 3 et leurs alvéoles respectives, permet de délimiter une zone étanche 9 au niveau de laquelle les contacts 3 sont reliés aux extrémités de leur fil 6 respectif. Le boîtier 1 comporte également une zone non étanche 10 au niveau de laquelle les fils 6, comme le câble 500, sont complètement revêtus d’une gaine isolante et donc au niveau de laquelle aucun élément électriquement conducteur n’est exposé à l’humidité.
[022] Un circuit électrique 11 est placé dans la zone étanche 9, entre la grille arrière 4 et le porte-contacts 2 (on peut noter que l’utilisation d’un circuit électrique 11 tel que celui représenté en figure 11, peut produire éventuellement également la fonction d’une grille arrière, permettant ainsi de faire l’économie d’une grille arrière spécifiquement dédiée à cette unique fonction).
[023] Comme représenté sur la figure 3, ce circuit électrique 11 comporte un support 12 rigide en forme de plaque avec deux faces principales essentiellement parallèles délimitées par un bord périphérique 13. Le support 12 est formé par exemple d’une plaque pour circuit imprimé sur lequel est implanté un composant électronique 14, ici une résistance. Selon diverses variantes, le support 12 peut être formé d’une matière isolante appropriée surmoulée sur des éléments conducteurs et, par exemple, à laquelle est intégré ou sont intégrés le ou les composants électroniques 14. Ce circuit imprimé comporte des pistes conductrices pour relier les bornes de la résistance 14 à des zones de contact 16.
[024] Les zones de contact 16 se trouvent au niveau de deux encoches 17 ménagées dans le circuit électrique 11. Plus précisément, comme représenté sur la figure 4, au niveau de chaque encoche 17, le circuit électrique 11 comporte un élément électriquement conducteur, par exemple en forme de pont 18, en surépaisseur du bord périphérique 13. Le pont 18 est constitué d’un matériau conducteur métallique (par exemple un alliage de cuivre ou d’aluminium) sur lequel a été déposée une couche d’un alliage d’argent ou d’étain.
[025] Comme représenté sur la figure 5, les zones de contact 16 sont insérées dans des gorges 19 ménagées, par exemple usinées par décolletage ou par formage, dans les contacts 3. On peut estimer qu’au moins deux points de contact sont ainsi établis entre le contact 3 et la zone de contact 16 placée dans la gorge 19 de ce contact 3 (voir aussi figure 3). Par exemple, ces deux points de contact sont disposés essentiellement de manière diamétralement opposée, de part et d’autre de l’encoche 17 et du contact 3. Alternativement, selon un autre exemple non-représenté, un ou deux points de contact sont disposés de part et d’autre des deux faces parallèles principales de la plaque sur lequel est réalisé le circuit électrique, de manière à comprimer le circuit électrique selon son épaisseur, à l’intérieur d’une gorge 19 du contact 3.
[026] Un circuit électrique 11 comportant des caractéristiques identiques ou similaires à celles mentionnées ci-dessus peut être utilisé pour intégrer un ou plusieurs composants électroniques 14 entre des contacts 3 femelles (voir figures 2, 8 et 10) ou males (voir figure 6).
[027] De même, un circuit électrique 11 comportant des caractéristiques identiques ou similaires à celles mentionnées ci-dessus peut prendre diverses formes.
[028] Ainsi, le circuit électrique 11 selon l’invention illustré sur les figures 3 et 6 a une forme en S, avec des encoches ouvertes en sens opposés D et D’. Dans ce cas, le circuit électrique 11 est bien maintenu par les contacts 3 sur lesquels il est inséré. Mais, le circuit électrique 11 illustré sur les figures 7 et 8 a une forme en E, avec des encoches 17 ouvertes dans le même sens D. Dans ce cas, le circuit électrique 11 est plus facilement monté sur les contacts 3. Quant au circuit électrique 11 illustré par la figure 9, il a une forme en V par exemple pour s’adapter à une interface de prise de charge 300 de type 1.
[029] Un circuit électrique 11 pour une prise de charge 300 selon l’invention peut, comme indiqué plus haut, établir un contact électrique avec des contacts 3 réalisés par décolletage et/ou alésage, mais il peut également, comme illustré sur les figures 8 et 10, être utilisé pour intégrer un ou plusieurs composants 14 entre des contacts 3 réalisés par découpage et emboutissage de tôles en matériau conducteur.
[030] Un circuit électrique 11 pour une prise de charge 300 selon l’invention peut également avoir une forme plus complexe pour pouvoir être utilisée avec plusieurs types d’interface, autrement dit pour avoir une référence commune à plusieurs types de prise de charge 300, voire à toutes les prises de charges du marché qui doivent respecter notamment les normes IEC 62196-2 et GBT 20234.2. Par exemple, comme illustré par la figure 11, le circuit électrique 11 comporte plusieurs pistes conductrices 15, sur lesquelles on peut intégrer un ou plusieurs composants électroniques l4a, l4b pour relier un contact 3 correspondant à un conducteur de protection PE (« protective earth » en anglais) à un contact 3 correspondant à un conducteur de détection PP (« proximity pilot » ou « plug presence » en anglais) ou de connexion CC afin de répondre soit à la norme IEC 62196-2, soit à la norme GBT 20234.2. Le circuit électrique 11 peut alors ne comporter qu’une résistance l4a pour relier un contact 3 correspondant à un conducteur de protection PE à un contact 3 correspondant à un conducteur de détection PP (en conformité avec la norme IEC 62196-2), ou ne comporter qu’une résistance l4b pour relier un contact 3 correspondant à un conducteur de protection PE à un contact 3 correspondant à un conducteur de connexion CC (en conformité avec la norme GBT 20234.2), ou encore comporter à la fois des résistances l4a et l4b avec un switch 20 pour adapter le circuit électrique et la résistance au type de prise de charge, à son type d’interface et à la norme correspondante.
[031] On peut également noter que le circuit électrique 11 pour une prise de charge selon l’invention peut comporter plus de deux zones de contact 16 et plus de eux encoches 17 (voir figure 11).
[032] Selon, des variantes le circuit électrique 11 peut être placé dans la zone non-étanche 10 du boîtier 1. Dans ce cas, le circuit électrique 11 est protégé par un film par exemple.

Claims

Revendications
1. Prise de charge pour câble électrique comportant au moins deux éléments de couplage électrique (3) reliés électriquement à des fils électriques (6) constitutifs du câble électrique (500),
comportant au moins un composant électronique (14, l4a ou l4b) monté sur un circuit électrique (11), ce circuit électrique (11) comportant au moins deux zones de contact électrique (16) pour établir une connexion électrique, chacune respectivement avec un élément de couplage électrique (3), dans lequel le circuit électrique (11) comporte un support (12) rigide en forme de plaque avec deux faces principales essentiellement parallèles délimitées par un bord périphérique (13),
caractérisée en ce que le support (12) comporte au moins deux encoches (17) au niveau desquelles le bord périphérique (13) comporte un élément conducteur (18) adapté pour établir au moins un point de contact avec un élément de couplage électrique (3), ces encoches (17) étant ouvertes dans un même sens (D).
2. Prise selon la revendication 1, dans laquelle chaque zone de contact électrique (16) est en contact électrique avec un élément de couplage électrique (3) en au moins deux points de contact.
3. Prise selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque zone de contact électrique (16) en contact électrique avec un élément de couplage électrique (3) est revêtue d’un alliage comprenant de l’argent.
4. Prise selon l’une des revendications précédentes, comprenant un boîtier (1) ayant une zone étanche (9) dans laquelle est placé le circuit électrique (11).
5. Prise selon l’une des revendications précédentes, comprenant un élément électriquement conducteur en forme de pont (18), en surépaisseur du bord périphérique (13), le pont (18) étant constitué d’un matériau conducteur métallique.
6. Prise selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de couplage électrique (3) comportent une zone (19) formée par décolletage et chaque zone de contact électrique (16) du circuit électrique (11) est mise en contact avec cette zone (19) formée par décolletage.
7. Procédé de montage d’une prise de charge (300) sur un câble électrique (500) comprenant la fourniture
- d’un boîtier (1) de prise de charge,
- d’un câble (500) comportant au moins deux fils électriques (6), et
- d’au moins deux éléments de couplage électrique (3),
- d’un circuit électrique (11), sur lequel est monté au moins un composant électronique (14, l4a, l4b), comportant un support (12) rigide en forme de plaque avec deux faces principales essentiellement parallèles délimitées par un bord périphérique (13),
dans lequel on relie électriquement lesdits au moins deux éléments de couplage électrique (3) à une extrémité d’un fil électrique (6), comportant une opération consistant à placer le circuit électrique (11) dans le boîtier (1), en contact électrique avec au moins deux éléments de couplage électrique (3),
caractérisé par le fait que le support (12) comporte au moins deux encoches (17) au niveau desquelles le bord périphérique (13) comporte un élément conducteur (18) adapté pour établir au moins un point de contact avec un élément de couplage électrique (3), et par le fait que le procédé comporte une opération consistant à insérer le circuit électrique (11) dans le boîtier (1), en plaçant un élément de couplage électrique (3) dans chacune des encoches (17), au contact de l’élément conducteur (18).
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le boîtier (1) comporte une zone étanche (9) et le circuit électrique (11) est placé dans cette zone étanche (9).
9. Procédé selon l’une des revendications 7 à 8, dans lequel le circuit électrique (11) est connecté entre un élément de couplage électrique (3) correspondant à un conducteur de protection (PE) et un élément de couplage correspondant à un conducteur de détection de connexion (PP).
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