WO2019164376A1 - 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법 - Google Patents

냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법 Download PDF

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WO2019164376A1
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pipe
out pipe
fastening
refrigerant
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PCT/KR2019/002296
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노남수
고동균
방선욱
성시현
이채문
강기호
김재훈
성대용
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엘지전자 주식회사
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/37—Capillary tubes
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    • F25B2500/221—Preventing leaks from developing
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/006—Accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/944—Elastomer or plastic

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant pipe fitting and a pipe fitting method using the same.
  • a refrigerant pipe through which refrigerant such as a refrigerator and an air conditioner flows is connected to each component of the refrigeration cycle to guide the flow of the refrigerant.
  • the refrigerant pipe may have a structure connected to each other during the assembly or installation of the refrigerator or the air conditioner.
  • connection of the refrigerant pipe may be made by welding, but a method of connecting the pipes on both sides by inserting each other and then moving the fittings to pressurize and deform the connected pipes for the stability of the refrigerant and the convenience of operation has been developed.
  • FIG. 1 is a view sequentially showing a connection process of a refrigerant pipe according to the prior art.
  • the sealing agent 4a since the sealing agent 4a should be applied in a state where the fitting 3 is arranged, the sealing agent 4a for the connection work must be applied by hand, and in this case, according to the skill of the operator There is a problem that a deviation in quality occurs.
  • the additional work such as fitting the fitting 3 and applying the sealant 4a may not be easy to connect the pipes 1 and 2.
  • An embodiment of the present invention is to provide a refrigerant pipe fitting and pipe fitting method using the same, which can shorten the pipe connection work time by simplifying the pipe connection work process.
  • An embodiment of the present invention is to provide a refrigerant pipe fitting and pipe fitting method using the same that can maintain a uniform quality when connecting the pipe by the fitting.
  • An embodiment of the present invention is to provide a refrigerant pipe fitting and pipe fitting method using the pipe and the fitting is provided in the assembled state so that the pipe can be easily connected and simplified.
  • An embodiment of the present invention is to provide a refrigerant pipe fitting and a pipe fitting method using the same so that the pipe connected to the fitting state can be maintained firmly.
  • an end of the out pipe may be inserted into the fitting to be temporarily fastened to the fastening part, and the out pipe and the fitting are temporarily fastened.
  • the inner pipe and the inner pipe may be completely engaged by the deformation of the inner pipe by the insertion of the inner pipe and the movement of the fitting.
  • the sealing agent may be applied to the end of the corresponding inner pipe in a state where the fitting is temporarily fastened to the out pipe, and the inner pipe to which the sealing agent is applied may be inserted into the fitting and the out pipe.
  • the fitting may be temporarily fastened in a state in which a fastening part is formed in front of the pressing part where substantially pressurization of the outer surface of the out pipe is made for temporary assembly of the out pipe, and the out pipe is disposed on the fastening part.
  • the out pipe inserted into the fitting may be temporarily tightened while the expansion pipe is molded.
  • the expansion pipe is constrained to the release preventing portion behind the pressing portion to prevent the fitting from being separated.
  • Refrigerant pipe fitting in the tubular fitting of the hollow inside to connect the pipe, the opening in one end of the fitting, the out pipe opening is inserted;
  • An inner pipe opening that is opened at the other end of the fitting and into which the inner pipe is inserted to be inserted into the out pipe inside the fitting;
  • a pressurizing portion which forms a part of an inner side of the fitting, and is formed to have a narrower inner diameter as it extends toward the inner pipe opening to pressurize and deform the outpipe when the fitting moves; It is possible to include a fastening portion which is formed on the inner surface of the fitting between the pressing portion and the out pipe opening, and restrains the end of the out pipe to prevent the fitting from being separated.
  • the fastening part may be formed with a hook protruding inward so as to be locked to the expansion portion of the out pipe end.
  • the fastening part may further include a receiving part that forms a space recessed between the hook and the pressing part to provide a space in which the expansion pipe can be accommodated.
  • the pressing portion is formed to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the out case, it is possible that the end of the out pipe when the insertion of the out pipe is located in the receiving portion.
  • the expansion pipe portion may be expanded and formed by a punch inserted through the inner pipe opening in a state where an end portion of the out pipe is located inside the fastening portion.
  • Between the pressing portion and the inner pipe opening may be formed to have a larger inner diameter than the pressing portion, it is possible to form a tail portion for receiving the expansion pipe during the movement of the fitting.
  • the inner side of the fitting contacting the pressing portion and the tail portion may be formed to be stepped or rounded with each other, and the release preventing portion may be formed to restrain the outer surface of the out pipe to restrain the one-way movement of the fitting.
  • An end portion of the tail portion is disposed to face the punch to support the punch, and may be formed to be the thickest of the entire thickness of the fitting.
  • the inner structure of the fitting may be formed to be axially symmetrical about the extension direction of the fitting.
  • the inner diameter of the fastening part is larger than the outer diameter of the out pipe and the pressing part, and the fastening part is provided between the outer surface of the out pipe and the inner surface of the fastening part to provide an adhesive to bond with the out pipe. It is possible.
  • the inner diameter of the fastening part is larger than the outer diameter of the out pipe and the pressing part, and the fastening part is provided between the outer surface of the out pipe and the inner surface of the fastening part to fasten the contact between the out pipe and the fastening part. It is possible for the member to be provided.
  • the fastening holding member is formed in a tube shape having the elasticity, and may be disposed to surround a part of the fitting except the inner pipe opening and a part of the out pipe inserted into the fitting.
  • a recessed outer groove is formed on an outer circumferential surface of the fitting, and the fastening holding member includes: a pipe fixing part fixedly mounted to a stepped boundary between the out pipe and the fitting; A fitting fixing part fixedly mounted to the outer groove; It is possible to include a fixing part connecting part connecting the pipe fixing part and the fitting fixing part.
  • a plurality of inclined portions having different inclinations are continuously arranged in the pressing section, and the plurality of inclined portions can be inclined smaller toward the inner pipe opening side.
  • the end portion of the pressing portion facing the inner pipe opening may include a crimping portion extending to have the narrowest inner diameter in the fitting to engage the out pipe and the inner pipe.
  • the fitting may be connected between the refrigerant pipes constituting the refrigeration cycle of the refrigerator.
  • the out pipe may be provided in a state of being temporarily engaged with the fitting as a part of a compressor, a condenser, an evaporator, a capillary, a dryer, and an accumulator connected to the refrigerant pipe.
  • the inner pipe is inserted inside the out pipe, and the outer surface of the inner pipe may be provided with a sealing agent for sealing between the inner pipe and the inner surface.
  • the pipe is inserted into the fastening portion of the fitting and then expanded with a punch to provide a state temporarily fixed to the fastening portion, and the inner pipe is provided with a sealing agent applied thereto.
  • Assembly preparation step ;
  • Refrigerant piping connector according to an embodiment of the present invention can be expected the following effects.
  • the fitting may be supplied in a state of being temporarily fastened to the fastening portion of the out pipe. Therefore, the operator can connect the out pipe and the inner pipe by simply inserting the inner pipe into the out pipe to which the fitting is temporarily fastened, and then moving the fitting, thereby improving work convenience and shortening the working time, thereby remarkably increasing productivity. Can be improved.
  • the fitting when assembling the apparatus including the refrigeration cycle, can be supplied to the out pipe in a state where it is temporarily fastened so that an operator does not need an additional process such as applying a sealant after inserting and moving the fitting in an appropriate position.
  • an additional process such as applying a sealant after inserting and moving the fitting in an appropriate position.
  • the sealing agent applied to the inner pipe is not affected by the fitting, and is provided in a state of being applied by an automated process or a separate device instead of the user's manual work. It is possible to improve the workability, as well as the advantage of preventing defects and maintaining quality performance.
  • the work can be completed by inserting the inner pipe and moving the fitting regardless of the structure and shape. There is an advantage that can be further improved.
  • the enlarged expansion portion secured during the temporary tightening of the out pipe may be locked to the release preventing portion of the fitting while the fitting is moved to completely engage the out pipe and the inner pipe, and thus the fitting may be
  • the fixing of the out pipe and the inner pipe so as to prevent them from being moved out of the state to move completely has the advantage that the connection of the fitting can be maintained even in the environment in which the high-pressure refrigerant flows or vibration occurs.
  • FIG. 1 is a view sequentially showing a connection process of a refrigerant pipe according to the prior art.
  • Figure 2 is a perspective view of the fitting according to an embodiment of the present invention from one side.
  • Figure 3 is a perspective view of the fitting from the other side.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 'of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a view sequentially showing an example of a process for manufacturing the fitting.
  • FIG. 7 is a view sequentially showing another example of a process for manufacturing the fitting.
  • FIG. 8 is a perspective view of a punch for fastening the fitting and out pipe.
  • FIG. 9 is a view comparing inner and outer diameter sizes of the fitting and the punch.
  • 10 is a view comparing the inner and outer diameter sizes of the out pipe in the state in which the out pipe is inserted into the fitting.
  • 11 is a view comparing the outer diameter size of the out pipe in the state in which the out pipe is fastened to the fitting.
  • FIG. 12 is a view sequentially illustrating a process in which the out pipe and the inner pipe are fastened.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the out pipe and the inner pipe are fastened.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a state in which the out pipe and the inner pipe are connected by fittings according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view illustrating a state in which the out pipe and the inner pipe are connected by a fitting according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view illustrating a fastening structure between a fitting and an out pipe according to another embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view illustrating a fastening structure between a fitting and an out pipe according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a view illustrating a state in which the fitting and the out pipe maintain the fastening by the fastening holding member according to the embodiment of the present invention.
  • 19 is a view showing a state in which the fitting and the out pipe to maintain the fastening by the fastening holding member according to another embodiment of the present invention.
  • 20 is a view illustrating the inside of a machine room of a refrigerator to which a fitting according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 21 is a view illustrating a connection structure between an evaporator and a pipe of a refrigerator to which a fitting according to an embodiment of the present invention is applied.
  • Figure 2 is a perspective view of the fitting according to an embodiment of the present invention from one side.
  • Figure 3 is a perspective view of the fitting from the other side.
  • 4 is a front view of the fitting.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 'of FIG. 4.
  • the fitting 10 may be formed of a metal material, and may be formed in a cylindrical tube or tubular shape of which both sides are opened. Inside the fitting 10 may be formed of a metal material to be described in detail below, the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be inserted, respectively, and may be connected to each other inside the fitting 10.
  • the fitting 10 may be formed of a ceramic or plastic material, without being limited to a material.
  • the fitting 10 may be molded through a multi-step forging process.
  • an out pipe opening 101 and an inner pipe opening 102 may be formed at both ends of the fitting 10, respectively.
  • an out pipe opening 101 through which the out pipe 20 is inserted may be formed at the left end of the fitting 10.
  • an inner pipe opening 102 into which the inner pipe 30 is inserted may be formed at the right end of the fitting 10.
  • the outer surface of the fitting 10 is formed with a pipe inserting portion 110 extending from the one end of the outer pipe opening 101 to a predetermined width, the other end of the inner pipe opening 102 is formed.
  • the tool support 120 is formed to extend in a predetermined width, and may include an intermediate portion 130 that forms the gap between the pipe inserter 110 and the tool supporter 120.
  • the pipe insertion unit 110 is formed to have a smaller outer diameter than the intermediate portion 130 and is formed to have a stepped shape, so that the mold can be easily separated during the forging process of the fitting 10. .
  • One end of the pipe insertion part 110 in which the out pipe opening 101 is formed may have a first outer round 111 having a predetermined curvature.
  • a second outer round 131 may be formed at the other end of the pipe insertion part 110 in contact with the intermediate part 130.
  • the intermediate portion 130 may be formed to have the same outer diameter, it may be formed extending in the state having the same outer diameter.
  • the intermediate portion 130 may be formed larger than the outer diameter of the pipe insert 110 and smaller than the outer diameter of the tool support 120.
  • the intermediate part 130 and the tool support part 120 may be formed stepped, and a third outer round 132 may be formed at an end portion of the intermediate part 130 in contact with the tool support part 120.
  • the tool supporter 120 may be formed to have the largest outer diameter in the fitting 10, and the thickness of the tool supporter 120 may be formed to be the thickest to punch the out pipe 20 to the fitting 10. ) Can be stably supported.
  • One end of the tool supporter 120 forms a right end of the fitting 10, and the inner pipe 30 is inserted into an end of the tool supporter 120, that is, the right side of the fitting 10.
  • Inner pipe openings 102 may be formed.
  • the right surface of the fitting 10 may be formed in a planar shape, and may be formed to support the grip portion 41 of the punch 40.
  • the tail part 170 may be included.
  • the pipe inserting portion 110 and the fastening portion 140 may correspond to each other, the intermediate portion 130 is the inclined portion 150 and crimping
  • the tool support part 120 may correspond to the tail part 170. That is, the inner side and the outer side of the fitting 10 may be formed to correspond to each other.
  • a separate coating layer may be further formed on the inner surface of the fitting 10 in order to reduce frictional force generated when the out pipe 20 and the inner pipe 30 are inserted and the fitting 10 moves.
  • the coating layer may be formed by applying a coefficient of friction stabilization coating, solid or liquid wax on the inner circumferential surface.
  • the inner surface and / or the outer surface of the fitting 10 may be subjected to plating or painting treatment to improve the corrosion resistance.
  • the fastening portion 140 may form a part of the left side including the left end of the fitting 10, the first inner round portion 141 and the hook ( 143 and expansion tube receiving portion 144.
  • the first inner round part 141 may be formed to be rounded at a predetermined curvature at the left end of the fastening part 140.
  • the first inner round part 141 may induce insertion of the out pipe 20 into the out pipe opening 101.
  • the hook 143 may be formed at an end of the first inner round part 141.
  • the hook 143 may have a shape that protrudes toward the hollow interior of the fitting 10, and may protrude in a shape that gradually becomes narrower, or may have a hook-like shape.
  • the hook 143 may be formed when the first inner round part 141 and the second inner round part 142 meet each other.
  • the second inner round part 142 connects an end of the expansion pipe receiving part 144 at an end of the first inner round part 141 and may be rounded to have a predetermined curvature.
  • the second inner round part 142 may have a greater curvature than the first inner round part 141, so that the second inner round part 142 may be more effectively engaged with the out pipe 20.
  • the out pipe opening 101 may be defined by an end portion of the first hook 143 or the first inner round part 141.
  • the expansion pipe receiving portion 144 may be formed to have the same inner diameter as a space between the end portion of the second inner round portion 142 and the inclined portion 150.
  • the expansion receiving portion 144 may be formed in a shape that is recessed more than the hook 143. Therefore, when the out pipe 20 is expanded while being plastically deformed by the punch 40 in the fitting 10, the expansion part 21 of the out pipe 20 may be accommodated so as to be accommodated. This prevents the fitting 10 and the out pipe 20 from being separated.
  • the inclined portion 150 may extend in a state in which the inner diameter is gradually narrowed toward the pressing portion 160 from the fastening portion 140. Therefore, when the fitting 10 is moved, it may be configured to press the outer surface of the out pipe 20 and gradually pressurize.
  • the inclined portion 150 may be composed of a first inclined portion 151 and a second inclined portion 152 having different inclinations.
  • the first inclined portion 151 may be formed to have a larger inclination than the second inclined portion 152 to a position adjacent to the fastening portion 140, and a relatively extended length may be formed to be shorter. .
  • the fitting 10 When the fitting 10 is moved to connect the out pipe 20 and the inner pipe 30, the first inclined portion 151 and the out pipe 20 contact first. Therefore, it may be formed to have a larger slope than the second inclined portion 152 to effectively deform the out pipe 20 with a strong force during the initial movement of the fitting (10).
  • the second inclined portion 152 forms a section between the first inclined portion 151 and the crimping portion 160, and is formed to have a smaller slope than that of the first inclined portion 151. With continuous movement of the fitting 10, the out pipe 20 may be progressively further deformed by pressing.
  • the inclined portion 150 may have a single slope as needed.
  • the inclined portion 150 may be formed as a section having two or more inclinations as necessary, and in this case, the inclined portion 150 is formed to have a smaller inclination as the farthest from the out pipe opening 101. It would be desirable.
  • the inclined portion 150 may be formed to have a discontinuous inclination capable of pressing the out pipe 20 in addition to having a continuous inclination, and may pressurize the out pipe 20.
  • Various shapes that can pressurize the out pipe 20 when the fitting 10 is moved such as a curved shape or a stepped shape, will be possible.
  • the crimping unit 160 may be formed to have the same inner diameter as a section forming between the tail portions 170 at the end of the inclined portion 150.
  • the crimping unit 160 may be a space having the narrowest inner diameter in the fitting 10 and the out pipe 20 and the inner pipe 30 are finally pressed to be connected to each other.
  • the out pipe 20 may be pressurized with the greatest pressure in the corresponding section. Therefore, the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be pressurized. The connection can be guaranteed in the corresponding section.
  • the connection length of the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be determined according to the length of the crimping unit 160. Of course, only the inclined portion 150 may be connected to the out pipe 20 and the inner pipe 30, in which case the crimping portion 160 may be omitted.
  • the pressurization of the out pipe 20 in the fitting 10 may be started at the inclined portion 150 and terminated at the crimping portion 160. That is, the out pipe 20 may be plastically deformed by pressing in a section passing through the inclined portion 150 and the crimping portion 160, and includes the inclined portion 150 and the crimping portion 160.
  • the tail part 170 may include an inner pipe opening 102, a third inner round part 171, and a fourth inner round part 172.
  • the tail portion 170 has a larger inner diameter than the crimping portion 160 and forms an opening of the inner pipe 30 into which the inner pipe 30 is inserted.
  • a third inner round part 171 may be formed at an end portion of the tail part 170 in contact with the crimping part 160.
  • the third inner round part 171 may be formed in a round shape having a predetermined curvature so as to guide the inner pipe 30 to be inserted into the out pipe 20.
  • the expansion portion 21 of the out pipe 20, which is fixed to the hook 143 at the end of the third inner round part 171, that is, the tail part 170, may be used to move the fitting 10. It is possible to engage the lock as shown in 13. Therefore, the fitting 10 may be prevented from moving after the out pipe 20 and the inner pipe 30 are connected by the fitting 10. Therefore, the tail portion 170 may be formed to have an inner diameter that can accommodate the expansion tube 21. Since the third inner round part 171 prevents the fitting 10 from being separated from the fixed position, the third inner round part 171 may be referred to as a departure preventing part 171.
  • the fourth inner round part 172 may be formed at an end portion of the tail part 170 in which the inner pipe opening 102 is formed.
  • the fourth inner round part 172 guides the inner pipe 30 to be easily inserted into the fitting 10.
  • the inner and outer surfaces of the fitting 10 may be formed in a symmetrical shape with respect to the central axis of the fitting 10. Therefore, the fitting 10 may be molded by forging pressing the material inside the mold, and may be molded more quickly and easily by a simple process.
  • FIG. 6 is a view sequentially showing an example of a process for manufacturing the fitting.
  • the raw material 100 for forming the fitting 10 is a metal material in a wire, bar, or cutting block state
  • the raw material 100 is cut to a predetermined length.
  • 100 may be formed inside the hollow by the extrusion process.
  • both ends of the out pipe opening 101 and the inner pipe opening 102 may be formed, respectively, and may be extruded in different sizes.
  • the raw material 100 is pierced.
  • the blocked portion 100a between the openings on both sides can be removed to form a shape that is completely penetrated.
  • the raw material 100 may be formed into a hollow tube-like shape.
  • the pierced raw material 100 may be formed of the inclined portion 150 through the forging process.
  • a primary shape for forming the fastening part 140, and a rounded shape may be formed on an outer surface thereof.
  • the forging processed raw material 100 may be reduced.
  • the shape of the inside of the fastening part 140 and the shape of the tail part 170 such as the hook 143 may be additionally molded, and the molding of the fitting 10 is completed.
  • FIG. 7 is a view sequentially showing another example of a process for manufacturing the fitting.
  • the raw material 100 for the fitting is a metal material of the tube or pipe shape, first cut into a predetermined length.
  • the raw material 100 is cut through a forging process
  • a primary shape for forming and fastening the inclined portion 150 and the formation of the fastening portion 140 may be formed on the inner side, and a rounded shape may be formed on the outer surface.
  • Through the reducing process 100 can form the overall shape and the shape of the tail portion 170 inside the fastening portion 140, such as the hook 143, to complete the molding of the fitting 10
  • C
  • the fitting 10 is not only formed in a shape axially symmetric with respect to the central axis, but also the internal structure is formed in a structure that is easy to forge, and thus Molding is possible through a forging process performed in multiple stages without further processing.
  • the punch 40 is required in order for the molded fitting 10 and the out pipe 20 to be fastened first.
  • the out pipe 20 When the out pipe 20 is inserted into the fitting 10, the out pipe 20 may be primarily coupled to the fitting 10 using the punch 40.
  • the fastening of the out pipe 20 and the fitting 10 may be referred to as temporary fixing, line fastening, temporary fastening, and the like, and the last of the fitting 10 is not permanently fixed to the fitting 10.
  • Prior to fixing it means a state in which the fitting 10 is fastened to the out pipe 20 so that the fitting 10 can be distributed and supplied.
  • FIG. 8 is a perspective view of a punch for fastening the fitting and out pipe.
  • the punch 40 is for fastening the out pipe 20 and the fitting 10, and is inserted at the right end of the fitting 10 to be inserted into the fitting 10.
  • the out pipe 20 is formed to be expandable.
  • the punch 40 may include a grip part 41 and a punch part 42 as a whole.
  • the grip portion 41 is a part in contact with one end of the fitting 10 corresponding to the tool support 120 and the tail portion 170, and an additional device (tool) for fixing and using the punch 40. It is configured to be mounted on. Therefore, the shape of the grip part 41 may be variously changed according to the type and structure of the device for fixing the punch 40.
  • the punch part 42 extends the out pipe 20 so that the out pipe 20 and the fitting 10 are substantially fastened, and is located at the center of the grip part 41. It may be formed to have a sufficient length to penetrate 10).
  • the punch part 42 may include a front end part 421, a first straight part 422, a punch pressing part 423, and a second straight part 424.
  • the front end portion 421 may form an extended end of the punch portion 42, and may be formed to have a circumference inclined such that an outer diameter thereof becomes smaller toward the extension direction. Accordingly, the punch 40 may be formed to be sequentially inserted into the inner pipe opening 102 and the opened end of the out pipe.
  • the first straight portion 422 connects the front end portion 421 and the punch pressing portion 423, and may have an outer diameter corresponding to a rear end of the front end portion 421. .
  • the punch pressing portion 423 may be formed to be inclined or rounded to have a gradually larger outer diameter at the end of the first straight portion 422, the out pipe 20 in the inside of the fastening portion 140 ) Is expanded so that it can be actually tightened.
  • the pressing portion may be formed to be inclined or rounded to have a larger outer diameter from the inner side to the outer side of the out pipe 20.
  • a second straight portion 424 may be formed at the rear end of the punch pressing portion 423 extending to the same outer diameter up to the grip portion 41.
  • the outer diameter of the second straight portion 424 is formed larger than the front end portion 421 and the punch pressing portion 423 and the first straight portion 422, the largest outer diameter of the punch portion 42 It may be formed to have.
  • the outer diameter of the second straight portion 424 may be formed to have a smaller outer diameter than the inner diameter of the narrowest portion of the punch 40 to be inserted and penetrated into the fitting 10.
  • Figure 9 is a view comparing inner and outer diameter sizes of the fitting and the punch.
  • Figure 10 is a view comparing the inner and outer diameter size of the out pipe in the state in which the out pipe is inserted into the fitting.
  • Figure 11 is a view comparing the outer diameter size of the out pipe in the state in which the out pipe is fastened to the fitting.
  • the out pipe 20 is inserted into the fitting 10, expanded by the punch 40, and fastened to the fitting 10 so that the out pipe 20 and the fitting ( 10) And the punch 40 has a set dimensional relationship.
  • the narrowest portion of the fitting 10 is the inner diameter (D f3 ) of the crimping portion 160, the largest outer diameter of the punch portion 42 to enable insertion of the punch portion 42 ( D p2 ), that is, larger than the outer diameter D p2 of the second straight portion 424.
  • the punch 40 may be inserted into the fitting 10 through the inner pipe opening 102 and may penetrate the fitting 10.
  • the inner diameter D f1 of the out pipe opening 101 is equal to or slightly larger than the outer diameter D op1 of the out pipe 20, and the out pipe 20 defines the out pipe opening 101. It may be inserted into the fitting 10 through. At this time, the protruding end of the hook 143 may be in contact with or close to the outer circumferential surface of the out pipe 20.
  • the outer diameter (D op1 ) of the out pipe 20 is the inner diameter (D f3 ,) of the crimping portion 160, the first inclined portion 151 and the second inclined portion 152 in the fitting 10, D f4 , D f5 ) can be formed smaller.
  • the inner diameter D f4 of the first inclined portion 151 is the largest, but may be smaller than the outer diameter of the out pipe 20.
  • the out pipe 20 when the out pipe 20 is inserted to pre-fasten the out pipe 20, the out pipe 20 may be inserted up to the inlet region of the first inclined portion 151, and the end of the out pipe 20 may be inserted into the out pipe 20. Is located in the inner region of the expansion tube receiving portion (144).
  • the inner diameter D op2 of the out pipe 20 is larger than the outer diameter D p1 of the first straight portion 422 of the punch 40, and the outer diameter D of the second straight portion 424 is increased. Smaller than Dp2). That is, when inserting the punch 40, the front end portion 421 and the first straight portion 422 may be inserted into the out pipe 20, the out by the punch pressing portion 423 The end of the pipe 20 can be expanded
  • the end portion of the out pipe 20 is in a state located inside the expansion pipe receiving portion 144.
  • the inner diameter D f2 of the expansion pipe receiving portion 144 is larger than the inner diameter of the hook 143, that is, the inner diameter Df1 of the out pipe opening 101, and thus, the out pipe 20.
  • An end portion of the expansion tube receiving portion 144 may be further expanded to form the expansion portion 21.
  • An end of the expanded pipe 20, that is, the outer diameter D op3 of the expansion pipe 21 is larger than the outer diameter D op1 of the out pipe 20, and the expansion pipe receiving portion 144 is formed. It can correspond to the inner diameter (Df2) of. Accordingly, the end of the out pipe 20 is pressed and fixed by the hook 143 inside the fastening portion 140 of the fitting 10, and is accommodated in the expansion receiving portion 144 to accommodate the fitting 10. And may be in a fastened state.
  • 12 is a view sequentially illustrating a process in which the out pipe and the inner pipe are connected.
  • 13 is a cross-sectional view illustrating a state in which the out pipe and the inner pipe are connected.
  • the fitting 10 is supplied in a state of being fastened to the out pipe 20.
  • the coupling of the fitting 10 and the out pipe 20 is a temporary coupling, and the fitting 10 during other operations such as transportation or processing before the connection of the out pipe 20 and the inner pipe 30 is performed.
  • the fitting 10 deforms the out pipe 20 to the left side (FIG. 12). It can refer to the degree that can be moved to (based on).
  • the out pipe 20 is temporarily fastened to the fitting 10 by expanding the end of the out pipe 20.
  • the worker can simply connect the out pipe 20 and the inner pipe 30 by inserting the inner pipe 30 and manipulating the fitting 10.
  • the out pipe 20 may be part of a refrigerant pipe constituting a refrigeration cycle, and may be a part of components constituting the refrigeration cycle by connecting the refrigerant pipe as necessary.
  • the tubular portion provided in all components that can be connected to the refrigerant pipe such as a compressor, a condenser, an evaporator, a capillary tube, a dryer, and an expansion device connected to the refrigerant pipe, may be referred to as the out pipe 20.
  • the out pipe 20 may be provided to the worker in a state of being fastened to the fitting 10, and the inner pipe 30 for connection with the out pipe 20 may be provided to the assembly worker, respectively.
  • a sealing member 51 may be provided on a portion of the outer surface of the inner pipe 30 inserted into the out pipe 20.
  • the sealing member 51 may seal between the inner surface of the out pipe 20 and the inner pipe 30, and may be pressurized by the fitting 10 to allow the out pipe 20 and / or the inner to be sealed. Even when the pipe 30 is plastically deformed, the airtightness between the out pipe 20 and the inner pipe 30 is strengthened.
  • the sealing member 51 may be made of a liquid form that can be applied to the inner pipe 30, or may be formed of a material that can be cured after application or a structure that is separately molded and then mounted.
  • the sealing member 51 may be variously adopted, such as urethane, rubber, PTFE (PTFE), polymer coating or painting such as plastic, pressure-foaming sealing adhesive heat-sealing holding member, sealing tape and the like.
  • PTFE PTFE
  • polymer coating or painting such as plastic
  • pressure-foaming sealing adhesive heat-sealing holding member sealing tape and the like.
  • the sealing member 51 may be omitted.
  • the sealing member 51 may be provided in a state of being coated or attached to the inner pipe 30 prior to the connection of the out pipe 20 and the inner pipe 30. That is, the worker can be provided with the inner pipe 30 provided with the out pipe 20 to which the fitting 10 is fastened and the sealing member 51.
  • the sealing member 51 may be provided on the inner pipe 30 relatively regardless of whether the fitting 10 is fastened, so that the sealing member 51 may be automated before the connection of the out pipe 20 and the inner pipe 30. It may be provided in a state formed on the inner pipe 30 uniformly by the device or mechanism.
  • the operator inserts the inner pipe 30 into the inner pipe opening 102 of the fitting 10.
  • the out pipe 20 is fastened to the fitting 10, and the inner pipe 30 may be inserted into the out pipe 20 through the fitting 10.
  • the inner pipe 30 may be inserted until the sealing member 51 is positioned inside the out pipe 20, and the out pipe 20 and the inner pipe 30 are the sealing member 51. ) Can be in a confidential state with each other.
  • the fitting 10 when the fitting 10 is moved in the direction in which the out pipe 20 is inserted, the end of the out pipe 20 is pressed in the first contact with the first inclined portion 151 to be fired so as to reduce the outer diameter. Deformation can begin.
  • the fitting 10 when the fitting 10 is further moved, the end of the out pipe 20 is gradually pressed further after passing through the second inclined portion 152, and thus the outer diameter of the out pipe 20 is also gradually increased. Will be smaller.
  • the outer diameter of the out pipe 20 is narrowed to the maximum, and the outer pipe 20 may be in close contact with the inner pipe 30.
  • the inner pipe 30 may also be partially pressure-deformed to narrow the outer diameter.
  • the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be in the maximum pressurized state at the crimping unit 160 of the fitting 10, and may be connected to the inner pipe 30 in close contact with the inner pipe 30.
  • the fitting 10 takes a lot of force when the worker moves it by hand, and thus, the fitting 10 may be more easily moved by using a tool for fastening. In this case, by using the step of the intermediate portion 130 and the tool support portion 120 of the fitting 10 to hang the device or tool for the fastening can move the fitting 10 more easily and uniformly. .
  • the extended end of the out pipe 20 is connected to the tail portion 170. It is located inside.
  • the expansion pipe portion 21 of the out pipe 20 is located inside the tail portion 170, the expansion pipe portion 21 may be naturally locked to the escape prevention portion 171. have.
  • the fitting 10 is prevented from being pushed out to the right even when the refrigerant flows through the out pipe 20 and the inner pipe 30 and pressure is applied thereto. That is, the fitting 10 is constrained in the right direction by the engagement of the tail portion 170 and the expansion pipe 21, and the movement of the position does not occur even when a pressure is applied, the out The pipe 20 and the inner pipe 30 can be maintained in a restrained state.
  • fitting according to the embodiment of the present invention may be various other embodiments in addition to the above-described embodiments.
  • Figure 14 is a cross-sectional view illustrating a state in which the out pipe and the inner pipe are connected by fittings according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a cross-sectional view showing a state in which the out pipe and the inner pipe is connected by the fitting according to another embodiment of the present invention.
  • the fitting 11 according to another embodiment of the present invention may have the same shape as the fitting 11 of the above-described embodiment. Therefore, the fastening of the out pipe 20 and the fitting 11 and the connection of the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be performed in the same operation by the same structure.
  • the outer surface of the fitting 11 may be formed to be inclined so that its thickness becomes thicker from the front end to the rear end.
  • a separate stepped structure may not be provided on the outer surface of the fitting 11.
  • the right end of the fitting 11, that is, the side surface into which the inner pipe 30 is inserted may have a maximum thickness, and the grip portion of the punch 40 when the punch is inserted into the fitting 11. It can be formed to be able to stably support the (41).
  • the fitting 12 according to another embodiment of the present invention may be formed in the same shape as the fitting 10 of the above-described embodiment. Therefore, the fastening with the out pipe 20 and the connection between the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be performed in the same operation by the same structure as the above-described embodiment.
  • the outer surface of the fitting 12 may form a straight line on the entire surface from the front end to the rear end, and when viewed from the outside, the fitting 12 may be formed to have a cylindrical shape having the same outer diameter. In addition, a separate stepped structure is not provided on the outer surface of the fitting 12.
  • the thickness of one side end into which the inner pipe 30 is inserted may be formed to a thickness capable of stably supporting the grip portion 41 when the punch 40 is inserted.
  • the overall outer diameter of the fitting 12 can be determined by the surface in contact with the grip portion 41.
  • the fitting 12 may have an appearance structure without a hook as a structure in which no bending or a step is formed outside the 12.
  • the molding may be easier and the appearance may be cleaner.
  • interference with or other components constituting other piping or refrigeration cycles may not occur.
  • the fitting 12 should be able to maintain a state in which it is fastened to the out pipe 20, at least until the inner pipe 30 is inserted into the fixed or wire fastening state is fastened to the out pipe 20 You should be able to stay the same.
  • 16 is a cross-sectional view illustrating a fastening structure between a fitting and an out pipe according to another embodiment of the present invention.
  • the fitting 13 is formed on the both sides of the out pipe opening 101 and the inner pipe opening 102, through the out pipe opening 101 Out pipe 20 may be inserted into the fitting 13.
  • a fastening part 140, an inclined part 150, a crimping part 160, and a tail part 170 are formed in the fitting 13, respectively, so that the out pipe 20 is formed inside the fitting 13.
  • the inner pipe 30 to provide a structure that can be pressure-connected.
  • the inner diameter of the fastening part 140 may be formed in a shape corresponding to the outer diameter of the out pipe 20, and the fastening part 140 may be in contact with or adjacent to the outer diameter of the out pipe 20. Can be.
  • the fastening part 140 inside the fitting 13 may have a structure in which the hook 143 is not formed.
  • an end portion of the out pipe 20 may be inserted into the fastening portion 140, and in this case, an adhesive 52 may be applied to an outer circumferential surface of the out pipe 20.
  • the adhesive 2 may provide an adhesive force such that an outer surface of the out pipe 20 and an inner surface of the fitting 13 may maintain an adhesive state with each other.
  • the fitting 13 is moved to pressurize the out pipe 20 to plastically deform the out pipe 20.
  • the pipe 20 and the inner pipe 30 can be connected.
  • the adhesive 52 may be temporarily fixed or temporarily bonded until the inner pipe 30 is inserted, and apply a force to the fitting 13 after the inner pipe 30 is inserted.
  • the fitting 13 may have an adhesive force enough to be moved.
  • the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be completely fastened by the movement of the fitting 13.
  • 17 is a cross-sectional view illustrating a fastening structure between a fitting and an out pipe according to another embodiment of the present invention.
  • the fitting 10 As shown in FIG. 17, the fitting 10 according to another embodiment of the present invention has an out pipe opening 101 and an inner pipe opening 102 formed at both sides thereof, and the out pipe opening 101 is formed.
  • the out pipe 20 may be inserted into the fitting 10.
  • a fastening part 140, an inclined part 150, a crimping part 160, and a tail part 170 are formed in the fitting 10, respectively, and the out pipe 20 is formed inside the fitting 10.
  • the inner pipe 30 to provide a structure that can be pressure-connected.
  • the inner diameter of the fastening part 140 may be formed in a shape corresponding to the outer diameter of the out pipe 20, and the fastening part 40 may be in contact with or adjacent to the outer diameter of the out pipe 20. Can be.
  • the fastening portion 140 inside the fitting 10 may have a structure in which the hook 143 is not formed.
  • a fastening member 53 may be provided at an end of the out pipe 20 or inside the fastening part 140. The fastening member 53 is interposed between the outer surface of the out pipe 20 and the inner surface of the fitting 10 so that the out pipe 20 and the fitting 10 can be temporarily held. do.
  • the fastening member 53 may be made of rubber, plastic, fiber material packing or O-ring, or may be formed of an adhesive material such as double-sided tape.
  • the fitting 10 is not separated from the out pipe 20 by the friction force or the adhesive force provided by the fastening member 53, so that the out pipe 20 is transferred and processed for assembly. Even in the process, the fitting 10 may be temporarily held.
  • the fitting 10 is movable. That is, when the fitting 10 is moved by applying a force to the fitting 10, the fitting 10 may be moved beyond the frictional force or the adhesive force of the fastening member 53, and thus the fitting 10 may be moved. In addition, the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be completely fastened by the movement of the fitting 10.
  • FIG. 18 is a view illustrating a state in which the fitting and the out pipe maintain the fastening by the fastening holding member according to the embodiment of the present invention.
  • the out pipe 20 may be inserted into the fitting 10, and the internal structure of the fitting 10 may be the same as at least one of the above-described embodiments.
  • an outer groove 133 recessed inwardly may be formed along the circumference of the fitting 10 at one outer side of the fitting 10.
  • the outer groove 133 may be formed in one region between an intermediate portion of the fitting 10 or both ends of the fitting 10.
  • the out pipe 20 may maintain a state of being engaged with the fitting 10 by the fastening holding member 61 in a state of being inserted into one side of the fitting 10.
  • the fastening holding member 61 is formed in a tube shape having elasticity, and may be formed of a material such as rubber, silicon, synthetic resin, or the like.
  • the fastening holding member 61 may be referred to as a shrink tube.
  • the fastening holding member 61 surrounds and fixes up to an outer groove 133 of the fitting 10 in a portion of the out pipe 20. That is, it is possible to tightly wrap and constrain a part of the fitting 10 into which the out pipe 20 and the out pipe 20 are inserted.
  • the state of the fitting 10 and the out pipe 20 may be fixed state, and the inner pipe of the other end of the fitting 10 not wrapped by the fastening holding member 61.
  • An opening 102 allows the inner pipe 30 to be inserted into the fitting 10 and the out pipe 20.
  • the fitting holding member 61 is removed to allow the fitting 10 to be movable, and then the fitting 10 is moved to the out pipe 20 to pressurize and deform the out pipe 20.
  • the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be completely fastened.
  • 19 is a view showing a state in which the fitting and the out pipe to maintain the fastening by the fastening holding member according to another embodiment of the present invention.
  • the out pipe 20 may be inserted into the fitting 10, and the internal structure of the fitting 10 may be the same as at least one of the above-described embodiments.
  • an outer groove 133 recessed inwardly may be formed along the circumference of the fitting 10 at one outer side of the fitting 10.
  • the outer groove 133 may be formed in one region between the middle portion 130 of the fitting 10 or both ends of the fitting 10.
  • the out pipe 20 may maintain a state in which the out pipe 20 is engaged with the fitting 10 by the fastening holding member 62 in a state of being inserted into one side of the fitting 10.
  • the fastening holding member 62 may be formed of a plastic or metal material, and the fitting 10 and the out pipe 20 may be fastened to maintain a fixed state.
  • the fastening holding member 62 may be formed of a metal or plastic material having elasticity, and formed to wrap and fix a portion of the outer surface of the out pipe 20 and the fitting 10 by elastic deformation. Can be.
  • the fastening holding member 62 is inserted into the outer groove 133 to fit the fitting fixing part 622 surrounding the fitting 10 and the pipe fixing part 621 surrounding the outside of the out pipe 20. And it may include a fixing connecting portion 623 for connecting between the fitting fixing portion 622 and the pipe fixing portion 621.
  • the fitting fixing part 622 and the pipe fixing part 621 may be formed to have a greater curvature than the outer peripheral surfaces of the fitting 10 and the out pipe 20, and thus, the fitting 10 and the out pipe 20 may be press-fitted to the fitting fixing part 622 and the pipe fixing part 621. That is, the fitting fixing part 622 and the pipe fixing part 621 may be fixedly mounted to the fitting 10 and the out pipe 20, and may be connected to each other by the fixing connecting part 623. To maintain the spacing.
  • the fastening holding member 62 allows the out pipe 20 and the fitting 10 into which the out pipe 20 is inserted to maintain a fixed position without flowing to each other.
  • the out pipe 20 to which the fitting 10 is fixed may be transported and other processed for the connection of the inner pipe 30, wherein the fitting 10 is the fastening holding member 62. ) To maintain the initial tightening position on the out pipe 20.
  • such a state may be a temporary fixed state, and the inner pipe 30 is connected to the inner pipe opening 102 of the fitting 10 in the state in which the fastening holding member 62 is mounted. It may be inserted into the fitting 10 and the out pipe 20.
  • the fitting 10 may be moved toward the out pipe 20 to depressurize and deform the out pipe 20, and the out pipe 20 and the inner pipe ( 30) can be completely tightened.
  • connection structure of the out pipe 20 and the inner pipe 30 using the fitting 10 having the structure as described above can be used in a variety of devices in which a refrigeration cycle is connected by the refrigerant pipe.
  • 20 is a view illustrating the inside of a machine room of a refrigerator to which a fitting according to an embodiment of the present invention is applied.
  • a machine room 71 may be formed at one side of the cabinet 70 of the refrigerator to accommodate some of the devices constituting the refrigeration cycle, including the compressor 711 and the condenser 712.
  • the machine room 71 is a space separate from the storage space of the refrigerator, and may be formed to communicate with the outdoor space to allow the inflow of outside air.
  • the machine chamber 71 is connected to a compressor 711 for compressing a refrigerant at a high temperature and high pressure, a condenser 712 for exchanging a flowing refrigerant with outside air, and an outlet of the condenser 712.
  • a dryer 713 for filtering water and foreign matter and an expansion device or capillary 714 for expanding the cold air supplied to the evaporator 721 to a low pressure state may be provided.
  • the out pipe 20 may be a pipe extending from one side of the compressor 711, a pipe connected to the condenser 712, and a pipe extending from one side of the dryer 713.
  • the inner pipe 30 connected with the out pipe 20 may be connected by the fitting 10 as part of a refrigerant pipe constituting a refrigeration cycle for connecting with the out pipe 20.
  • the components such as a compressor, a condenser, a capillary tube, a dryer, and the like that are modularly mounted with the fitting 10 connected to the out pipe 20 are first mounted in the machine room 71 having a narrow working space and a large number of configurations. Can be provided to the operator. Then, the operator may insert the inner pipe 30 into the fitting 10 and manipulate the fitting 10 to move so that the out pipe 20 and the inner pipe 30 are simply connected.
  • FIG. 21 is a view illustrating a connection structure between an evaporator and a pipe of a refrigerator to which a fitting according to an embodiment of the present invention is applied.
  • an evaporator 721 for cooling the storage space 72 may be disposed in the storage space 72 of the cabinet 70.
  • the evaporator 721 may be provided with an output pipe 724 through which the refrigerant is discharged toward the compressor 711 and an input pipe 723 through which the refrigerant passing through the capillary tube is introduced.
  • a part of the input pipe 723 and the output pipe 724 may be provided as the out pipe 20 so that the fitting 10 is temporarily fastened.
  • the evaporator 721 may be connected to the accumulator 725 for separating the liquid refrigerant and the gas refrigerant, and may be provided in a state where the fitting 10 is temporarily fastened on a pipe extending from the accumulator 725. have.
  • the refrigerant pipe connected to the input pipe 723, the output pipe 724, and the accumulator 725 may correspond to the inner pipe 30.
  • the inner pipe 30 is inserted into the fitting 10, and the out pipe 20 and the inner pipe 30 may be completely connected by the movement of the fitting 10.

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Abstract

본 발명의 실시 예에 의한 냉매 파이프 피팅은, 파이프를 연결하기 위해 내부가 중공된 관 형상의 피팅에 있어서, 상기 피팅의 일단에 개구되며, 아웃 파이프가 삽입되는 아웃 파이프 개구; 상기 피팅의 타단에 개구되며, 상기 피팅 내부에서 상기 아웃 파이프 내측에 삽입될 수 있도록 이너 파이프가 삽입되는 이너 파이프 개구; 상기 피팅의 내측면 일부를 형성하며, 상기 이너 파이프 개구를 향하여 연장될수록 내경이 좁아지도록 형성되어 상기 피팅의 이동시 상기 아웃 파이프를 가압 변형시켜 상기 이너 파이프와 연결시키는 가압부; 상기 가압부와 상기 아웃 파이프 개구 사이의 상기 피팅 내측면에 형성되며, 상기 아웃 파이프의 단부를 구속하여 상기 피팅이 분리되는 것을 방지하는 체결부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법
본 발명은 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고와 공기 조화기 등의 냉매가 유동되는 냉매 파이프는 냉동 사이클을 구성하는 각 구성들을 연결하여 냉매의 유동을 안내하게 된다. 그리고, 상기 냉매 파이프는 냉장고 또는 공기 조화기의 조립 또는 설치 과정에서 서로 연결되는 구조를 가질 수 있다.
통상 냉매 파이프의 연결은 용접에 의해 이루어질 수도 있으나, 냉매의 안정성 그리고 작업의 편의성을 위해 양측의 파이프를 서로 삽입시킨 후 피팅을 이동시켜 연결되는 파이프를 가압 변형시켜 연결하는 방법이 개발되고 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 냉매 파이프의 연결과정을 순차적으로 보인 도면이다.
도시된 것과 같이, 연결을 위한 양측의 파이프(1,2) 중 일측의 파이프(1) 단부에 성형단(1a)을 형성하여 준비하고, 피팅(3)을 가공 및 실링제(4)를 준비한다.(a) 그리고, 양측의 파이프(1,2) 중 일측의 파이프(2)가 피팅(3)을 관통하도록 배치시키게 된다.(b) 그리고, 상기 파이프(2)의 외측면에 실링제(4)를 도포하기 위해 피팅(3)을 이동시킨 후 상기 파이프(2)의 단부에 실링제(4a)를 도포하게 된다.(c) 그리고, 상기 실링제(4a)가 도포된 상태에서 상기 파이프(2)를 다른 일측의 파이프(1)에 삽입하게 된다.(d) 그리고, 상기 피팅(3)을 일측의 상기 파이프(2)가 삽입된 타측의 파이프(1) 외측으로 이동시켜 상기 파이프(1)를 가압 변형시켜 양측의 파이프(1,2)가 서로 연결된 상태를 유지하도록 한다.(e)
한편, 이와 같은 종래 기술에서는, 상기 파이프(1,2)를 연결하기 위한 전체 작업이 연속적으로 진행되며, 상대적으로 많은 공정으로 인해 양측의 상기 파이프(1,2) 연결에 많은 시간이 소요되어 작업 시간이 증가되는 문제가 있다.
또한, 상기 피팅(3)이 배치된 상태에서 실링제(4a)를 도포하여야 하므로 연결 작업을 위한 실링제(4a)의 도포가 수작업으로 이루어지게 될 수 밖에 없으며, 이와 같은 경우 작업자의 숙련도에 따라 품질의 편차가 발생되는 문제가 있다.
또한, 상기 파이프(1,2)의 연결을 위해서 연결을 위한 각각의 파이프(1,2)와 피팅(3), 실링제(4a) 등을 모두 배치한 상태에서 관리하여야 하므로 작업성이 떨어지고 번거롭게 되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 작업 공간이 협소하거나 작업이 어려운 환경에서는 피팅(3)을 끼우고 실링제(4a)를 도포하는 등의 추가 작업으로 인해 상기 파이프(1,2)의 연결 작업이 용이하지 못하게 되며, 상기 파이프(1,2)의 연결 작업의 난이도가 더 상승되는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 실시 예는, 파이프의 연결 작업 공정을 단순화하여 파이프 연결 작업 시간이 단축될 수 있는 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예는, 피팅에 의한 파이프 연결시 균일한 품질을 유지할 수 있는 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예는, 파이프와 피팅이 가 조립 상태로 제공되어 파이프의 연결 작업이 용이하고 간소하게 될 수 있도록 하는 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예는, 파이프가 피팅에 의해 연결된 상태가 견고하게 유지될 수 있도록 하는 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 냉매 파이프 피팅 및 이를 이용한 파이프 피팅 방법은, 아웃 파이프의 단부가 피팅에 삽입되어 체결부에 임시 체결된 상태가 될 수 있으며, 상기 아웃 파이프와 피팅이 임시 체결된 상태에서 이너 파이프의 삽입 및 피팅의 이동에 의한 가압 변형시켜 상기 아웃 파이프와 이너 파이프를 완전 체결할 수 있도록 한다.
상기 아웃 파이프에 피팅이 임시 체결된 상태에서 대응하는 이너 파이프의 단부에 실링제가 도포될 수 있으며, 실링제가 도포된 이너 파이프가 상기 피팅 및 아웃 파이프 내측에 삽입될 수 있도록 한다.
상기 피팅은 아웃 파이프의 가조립을 위해 실질적인 상기 아웃 파이프 외측면의 가압이 이루어지는 가압부 전방에 체결부가 형성되고, 상기 체결부에 상기 아웃 파이프가 배치된 상태에서 임시 체결될 수 있다.
상기 피팅에 삽입된 상기 아웃 파이프는 확관부가 성형되면서 임시 체결될 수 있다.
상기 아웃 파이프와 이너 파이프의 완전 체결을 위해 피팅이 이동되면, 상기 확관부는 상기 가압부 후방의 이탈 방지부에 구속되어 피팅의 이탈을 방지하게 된다.
본 발명의 실시 예에 따른 냉매 파이프 피팅은, 파이프를 연결하기 위해 내부가 중공된 관 형상의 피팅에 있어서, 상기 피팅의 일단에 개구되며, 아웃 파이프가 삽입되는 아웃 파이프 개구; 상기 피팅의 타단에 개구되며, 상기 피팅 내부에서 상기 아웃 파이프 내측에 삽입될 수 있도록 이너 파이프가 삽입되는 이너 파이프 개구; 상기 피팅의 내측면 일부를 형성하며, 상기 이너 파이프 개구를 향하여 연장될수록 내경이 좁아지도록 형성되어 상기 피팅의 이동시 상기 아웃 파이프를 가압 변형시켜 상기 이너 파이프와 연결시키는 가압부; 상기 가압부와 상기 아웃 파이프 개구 사이의 상기 피팅 내측면에 형성되며, 상기 아웃 파이프의 단부를 구속하여 상기 피팅이 분리되는 것을 방지하는 체결부;를 포함하는 것이 가능하다.
상기 체결부는, 상기 아웃 파이프 단부의 확관부와 걸림 구속되도록 내측으로 돌출된 후크가 형성되는 것이 가능하다.
상기 체결부는, 상기 후크와 상기 가압부의 사이에서 함몰된 공간을 형성하여, 상기 확관부가 수용될 수 있는 공간을 제공하는 수용부를 더 포함하는 것이 가능하다.
상기 가압부는 상기 아웃 케이스의 외경보다 더 작은 내경을 가지도록 형성되며, 상기 아웃 파이프의 삽입시 상기 아웃 파이프의 단부는 상기 수용부에 위치되는 것이 가능하다.
상기 확관부는, 상기 체결부의 내측에 상기 아웃 파이프의 단부가 위치된 상태에서 상기 이너 파이프 개구를 통해 삽입되는 펀치에 의해 확관되어 형성되는 것이 가능하다.
상기 가압부와 상기 이너 파이프 개구의 사이에는 상기 가압부보다 더 큰 내경을 가지도록 형성되어, 상기 피팅의 이동시 상기 확관부를 수용하는 테일부가 형성되는 것이 가능하다.
상기 가압부와 테일부가 접하는 상기 피팅의 내측면에는 서로 단차 또는 라운드지게 형성되며, 상기 아웃 파이프의 외측면이 걸림 구속되도록하여 상기 피팅의 일방향 이동을 구속하는 이탈 방지부가 형성되는 것이 가능하다.
상기 테일부의 단부는 상기 펀치를 지지하도록 상기 펀치와 마주보도록 배치되며, 상기 피팅의 전체 두께 중 가장 두껍게 형성되는 것이 가능하다.
상기 피팅의 내부 구조는 상기 피팅의 연장 방향을 축으로 축 대칭되도록 형성되는 것이 가능하다.
상기 체결부의 내경은 상기 아웃 파이프의 외경 및 상기 가압부 보다는 크게 형성되며, 상기 체결부에는 상기 아웃 파이프의 외측면과 상기 체결부의 내측면 사이에 구비되어 상기 아웃 파이프와 접착되도록 하는 접착제가 제공되는 것이 가능하다.
상기 체결부의 내경은 상기 아웃 파이프의 외경 및 상기 가압부 보다는 크게 형성되며, 상기 체결부에는 상기 아웃 파이프의 외측면과 상기 체결부의 내측면 사이에 구비되어 상기 아웃 파이프와 체결부 사이를 밀착시키는 체결부재가 제공되는 것이 가능하다.
상기 아웃 파이프가 상기 아웃 파이프 개구에 삽입된 상태에서, 상기 아웃 파이프와 상기 피팅의 외주면을 동시에 고정하여 상기 아웃 파이프와 피팅이 임시 체결된 상태를 유지하도록 하는 체결 유지부재를 포함하는 것이 가능하다.
상기 체결 유지부재는, 상기 탄성을 가지는 튜브 형상으로 형성되며, 상기 이너 파이프 개구를 제외한 상기 피팅의 일부와 상기 피팅에 삽입된 상기 아웃 파이프의 일부를 감싸도록 배치되는 것이 가능하다.
상기 피팅의 외주면에는 함몰된 외부 홈이 형성되며, 상기 체결 유지 부재는, 상기 아웃 파이프와 피팅의 단차진 경계에 고정 장착되는 파이프 고정부; 상기 외부 홈에 고정 장착되는 피팅 고정부; 상기 파이프 고정부와 피팅 고정부를 연결하는 고정부 연결부를 포함하는 것이 가능하다.
상기 가압부는, 기울기가 다른 다수의 경사부가 연속 배치되며, 상기 다수의 경사부는 상기 이너 파이프 개구측으로 향할수록 기울기가 작아지는 것이 가능하다.
상기 이너 파이프 개구를 향하는 상기 가압부의 단부는, 상기 피팅 내에서 가장 좁은 내경을 가지도록 연장되어 상기 아웃 파이프와 이너 파이프를 체결시키는 압착부를 포함하는 것이 가능하다.
상기 피팅은 냉장고의 냉동 사이클을 구성하는 냉매 배관 사이를 연결하는 것이 가능하다.
상기 아웃 파이프는 냉매 배관과 연결되는 압축기, 응축기, 증발장치, 모세관, 드라이어, 어큐뮬레이터 중의 일부로 상기 피팅과 임시 체결된 상태로 제공되는 것이 가능하다.
상기 이너 파이프는 상기 아웃 파이프의 내측에 삽입되며, 상기 이너 파이프의 외측면에는 상기 아웃 파이프의 내측면과의 사이를 실링하는 실링제가 제공되는 것이 가능하다.
본 발명의 실시 예에 따른 파이프 피팅 방법은, 아웃 파이프를 피팅의 체결부까지 삽입한 후 펀치로 확관시켜 상기 체결부에 임시 체결된 상태로 제공하고, 이너 파이프를 실링제가 도포된 상태로 제공하는 조립 준비단계;
임시 체결된 상태의 상기 피팅의 개구로 상기 이너 파이프를 삽입하며, 상기 실링제가 도포된 단부를 상기 아웃 파이프의 내측으로 삽입하는 파이프 삽입 단계; 및
상기 이너 파이프가 아웃 파이프에 삽입된 상태에서 상기 피팅을 상기 아웃 파이프 측으로 이동시켜 상기 피팅 가압부에 의해 상기 아웃 파이프가 가압 변형되도록 하며, 상기 아웃 파이프의 변형에 의해 상기 아웃 파이프와 상기 이너 파이프가 서로 체결되도록 하는 피팅 가압 단계;를 포함하는 냉매 파이프 피팅을 이용한 파이프 피팅 방법.
본 발명의 실시 예에 의한 냉매 배관용 커넥터는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 피팅이 아웃 파이프의 체결부에 임시 체결된 상태로 공급될 수 있게 된다. 따라서 작업자는 상기 피팅이 임시 체결된 아웃 파이프에 상기 이너 파이프를 삽입한 후 피팅을 이동시키는 간단한 작업만으로 아웃 파이프와 이너 파이프를 연결할 수 있게 되어 작업 편의성을 향상시키고, 작업 시간을 단축하여 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
특히, 냉동사이클을 포함하는 장치들의 조립시 아웃 파이프에 이미 피팅이 임시 체결된 상태로 공급될 수 있도록 함으로써 작업자가 피팅을 적절한 위치에 끼우고 이동시킨 후 실링제를 도포하는 등의 추가 공정이 불필요하게 되고 작업이 매우 간소하게 됨으로써 조립 작업성에 있어서 현저한 개선의 효과를 기대할 수 있다.
그리고, 이미 아웃 파이프에 피팅이 체결된 상태로 제공되므로, 이너 파이프에 도포되는 실링제는 상기 피팅의 영향을 받지 않게 되며, 사용자의 수작업이 아닌 자동화 공정 또는 별도의 장치에 의해 도포된 상태로 제공될 수 있게 되어 작업성의 개선은 물론 불량을 방지하고 품질 성능을 유지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 아웃 파이프에 피팅이 임시 체결된 상태로 제공되므로 이너 파이프의 연결작업이 협소한 기계실 내부와 같은 협소한 설치 공간에서도 이너 파이프의 삽입만으로 간단하게 작업 가능한 이점이 있다.
뿐만 아니라, 상기 아웃 파이프 및/또는 이너 파이프의 길이가 길거나 복잡한 형상을 가지고 있는 경우에도 구조와 형상에 관계없이 상기 이너 파이프의 삽입과 피팅의 이동에 의해 작업을 완료할 수 있게 되어 작업 편의성이 한층 더 향상될 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 아웃 파이프의 임시 체결시 확된된 확관부는 상기 피팅이 상기 아웃 파이프와 이너 파이프를 완전히 체결하기 위해 이동된 상태에서 상기 피팅의 이탈 방지부에 걸림 고정될 수 있으며, 따라서 상기 피팅이 상기 아웃 파이프와 이너 파이프를 완전 체결하기 위해 이동된 상태에서 빠지지 않도록 고정됨으로써 고압의 냉매가 유동되는 환경 또는 진동이 발생되는 환경에서도 피팅의 연결상태가 유지될 수 있도록 하는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 냉매 파이프의 연결과정을 순차적으로 보인 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 피팅을 일측에서 본 사시도이다.
도 3은 상기 피팅을 다른 일측에서 본 사시도이다.
도 4는 상기 피팅의 정면도이다.
도 5는 도 4의 5-5' 단면도이다.
도 6은 상기 피팅을 제조하기 위한 공정의 일 예를 순차적으로 보인 도면이다.
도 7은 상기 피팅을 제조하기 위한 공정의 다른 예를 순차적으로 보인 도면이다.
도 8은 상기 피팅과 아웃 파이프의 체결을 위한 펀치의 사시도이다.
도 9는 상기 피팅과 펀치의 내외경 사이즈를 비교한 도면이다.
도 10은 상기 피팅에 아웃 파이프가 삽입된 상태에서 아웃 파이프의 내외경 사이즈를 비교한 도면이다.
도 11은 상기 피팅에 아웃 파이프가 체결된 상태에서 아웃 파이프의 외경 사이즈를 비교한 도면이다.
도 12는 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 체결되는 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.
도 13은 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 체결된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅에 의해 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 연결된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 피팅에 의해 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 연결된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅과 아웃 파이프의 체결 구조를 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 피팅과 아웃 파이프의 체결 구조를 나타낸 단면도이다.
도 18은 본 발명의 실시 예에 의한 체결 유지부재에 의해 피팅과 아웃 파이프가 체결을 유지하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 체결 유지부재에 의해 피팅과 아웃 파이프가 체결을 유지하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 20은 본 발명의 실시 예에 의한 피팅이 적용된 냉장고의 기계실 내부를 나타낸 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시 예에 의한 피팅이 적용된 냉장고의 증발기와 파이프의 연결 구조를 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 피팅을 일측에서 본 사시도이다. 그리고, 도 3은 상기 피팅을 다른 일측에서 본 사시도이다. 그리고, 도 4는 상기 피팅의 정면도이다. 그리고, 도 5는 도 4의 5-5' 단면도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 피팅(10)은 금속 소재로 형성될 수 있으며, 양측기 개구된 원통형의 튜브 또는 관 형상으로 형성될 수 있다. 상기 피팅(10)의 내측에는 아래에서 상세하게 설명할 금속 소재로 형성되 아웃 파이프(20) 및 이너 파이프(30)가 각각 삽입될 수 있으며, 상기 피팅(10)의 내측에서 서로 연결될 수 있다. 상기 피팅(10)은 소재에 제한되지 않고 세라믹, 플라스틱 소재 등으로 형성될 수 있으며, 상기 피팅(10)이 금속으로 형성되는 경우 다단계의 단조 공정을 통해서 성형될 수 있다.
상세히, 상기 피팅(10)의 양단에는 각각 아웃 파이프 개구(101)와 이너 파이프 개구(102)가 형성될 수 있다. 도 1에서 볼 때 상기 피팅(10)의 좌측단에는 아웃 파이프(20)가 삽입되는 아웃 파이프 개구(101)가 형성될 수 있다. 그리고, 도 2에서 볼 때 상기 피팅(10)의 우측단에는 이너 파이프(30)가 삽입되는 이너 파이프 개구(102)가 형성될 수 있다.
상기 피팅(10)의 외측면은 상기 아웃 파이프 개구(101)가 형성되는 일측단에서 소정의 폭으로 연장되는 파이프 삽입부(110)가 형성되고, 상기 이너 파이프 개구(102)가 형성되는 타측단에서 소정의 폭으로 연장되는 툴 지지부(120)가 형성되며, 상기 파이프 삽입부(110)와 툴 지지부(120)의 사이를 형성하는 중간부(130)를 포함할 수 있다.
상기 파이프 삽입부(110)는 상기 중간부(130)보다 더 작은 외경을 가지도록 형성되어 단차진 형상을 가지도록 형성되어, 상기 피팅(10)의 단조 가공시 금형의 분리가 용이하게 될 수 있다.
상기 아웃 파이프 개구(101)가 형성되는 상기 파이프 삽입부(110)의 일단은 소정의 곡률을 가지는 제 1 외부 라운드(111)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 중간부(130)와 접하는 상기 파이프 삽입부(110)의 다른 일단에도 제 2 외부 라운드(131)가 형성될 수 있다.
상기 중간부(130)는 동일한 외경을 가지도록 형성될 수 있으며, 동일 외경을 가지는 상태로 연장 형성될 수 있다. 상기 중간부(130)는 상기 파이프 삽입부(110)의 외경보다는 크고 상기 툴 지지부(120)의 외경보다는 더 작게 형성될 수 있다.
즉, 상기 중간부(130)와 상기 툴 지지부(120)는 단차지게 형성될 수 있으며, 상기 툴 지지부(120)와 접하는 상기 중간부(130)의 단부에는 제 3 외부 라운드(132)가 형성될 수 있다. 상기 툴 지지부(120)는 상기 피팅(10)에서 가장 큰 외경을 가지도록 형성될 수 있으며, 그 두께 또한 가장 두껍게 형성되어 상기 아웃 파이프(20)를 상기 피팅(10)에 체결하기 위한 펀치(40)가 안정적으로 지지될 수 있도록 할 수 있다.
그리고, 상기 툴 지지부(120)의 일단은 상기 피팅(10)의 우측단을 형성하며, 상기 툴 지지부(120)의 단부 즉, 상기 피팅(10)의 우측면에는 상기 이너 파이프(30)가 삽입되는 이너 파이프 개구(102)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 피팅(10)의 우측면은 평면 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 펀치(40)의 그립부(41)가 지지되도록 형성될 수 있다.
한편, 상기 피팅(10)의 내측면을 살펴보면, 상기 아웃 파이프 개구(101)가 형성되는 상기 피팅(10)의 좌측에서부터 체결부(140)와, 경사부(150), 압착부(160), 테일부(170)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 피팅(10)의 외측면과의 관계를 살펴보면, 상기 파이프 삽입부(110)와 체결부(140)가 서로 대응할 수 있으며, 상기 중간부(130)가 상기 경사부(150) 및 압착부(160)에 대응할 수 있으며, 상기 툴 지지부(120)가 상기 테일부(170)와 대응할 수 있다. 즉, 상기 피팅(10)의 내측면과 외측면 형상으로 서로 대응하도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 피팅(10)의 내측면에는 상기 아웃 파이프(20) 및 이너 파이프(30)의 삽입 그리고 상기 피팅(10)의 이동시 발생하는 마찰력을 줄이기 위해서 별도의 코팅층이 더 형성될 수 있다. 상기 코팅층은 마찰계수 안정화 피막, 고체 또는 액체형 왁스가 내주면 상에 도포되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 피팅(10)의 내측면 및/또는 외측면에는 내 부식성을 향상시키기 위한 도금 또는 도장처리가 실시될 수도 있다.
상기 피팅(10)의 내측면을 보다 상세하게 살펴보면, 상기 체결부(140)는 상기 피팅(10)의 좌측단을 포함한 좌측 일부를 형성할 수 있으며, 제 1 이너 라운드부(141)와 후크(143) 및 확관 수용부(144)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 이너 라운드부(141)는 상기 체결부(140)의 좌측단에서 소정의 곡률로 라운드지게 형성될 수 있다. 상기 제 1 이너 라운드부(141)에 의해 상기 아웃 파이프(20)는 상기 아웃 파이프 개구(101)로의 삽입이 유도될 수 있다.
그리고, 상기 후크(143)는 제 1 이너 라운드부(141)의 단부에 형성될 수 있다. 상기 후크(143)는 피팅(10)의 중공된 내부를 향하여 돌출되는 형상을 가지며, 점차 폭이 좁아지는 형상으로 돌출 형성되거나 후크와 같은 형상을 가질 수 있다.
이때, 상기 후크(143)는 상기 제 1 이너 라운드부(141)와 제 2 이너 라운드부(142)가 서로 만나 형성될 수 있다. 상기 제 2 이너 라운드부(142)는 상기 제 1 이너 라운드부(141)의 단부에서 상기 확관 수용부(144)의 단부를 연결하며, 소정의 곡률을 가지도록 라운드지게 형성될 수 있다. 상기 제 2 이너 라운드부(142)는 상기 제 1 이너 라운드부(141) 보다 곡률이 더 크게 형성되어 상기 아웃 파이프(20)와의 체결이 보다 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다. 상기 제 1 후크(143) 또는 상기 제 1 이너 라운드부(141)의 단부에 의해서 상기 아웃 파이프 개구(101)가 정의될 수 있다.
상기 확관 수용부(144)는 상기 제 2 이너 라운드부(142)의 단부와 상기 경사부(150)의 사이 공간으로 동일 내경을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고 상기 확관 수용부(144)는 상기 후크(143)보다 더 함몰되는 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 아웃 파이프(20)가 상기 피팅(10)의 내부에서 상기 펀치(40)에 의해 소성 변형되면서 확관될 때, 상기 아웃 파이프(20)의 확관부(21)가 수용될 수 있도록 하여 상기 피팅(10)과 아웃 파이프(20)가 분리되는 것을 방지하게 된다.
한편, 상기 경사부(150)는 상기 체결부(140)에서 상기 압착부(160)로 갈수록 점점 더 내경이 좁아지는 상태로 연장될 수 있다. 따라서 상기 피팅(10)가 이동되는 경우 상기 아웃 파이프(20)의 외측면을 눌러 점진적으로 가압하도록 구성될 수 있다.
상기 경사부(150)는 기울기가 서로 다른 제 1 경사부(151)와 제 2 경사부(152)로 구성될 수도 있다. 상기 제 1 경사부(151)는 상기 체결부(140)와 인접하는 위치로 상기 제 2 경사부(152)보다 경사가 더 크게 형성될 수 있으며, 상대적으로 연장된 길이는 더 짧게 형성될 수 있다. 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)를 연결하기 위해 상기 피팅(10)이 이동될 때 상기 제 1 경사부(151)와 상기 아웃 파이프(20)가 먼저 접하게 된다. 따라서, 상기 피팅(10)의 초기 이동시 아웃 파이프(20)를 강한 힘으로 효과적으로 변형시킬 수 있도록 상기 제 2 경사부(152)보다 더 큰 기울기를 가지도록 형성될 수 있다.
상기 제 2 경사부(152)는 상기 제 1 경사부(151)와 상기 압착부(160) 사이의 구간을 형성하며, 상기 제 1 경사부(151)의 기울기 보다 더 작은 기울기를 가지도록 형성되어 상기 피팅(10)의 지속적인 이동으로 상기 아웃 파이프(20)를 점진적으로 더 가압하여 변형시킬 수 있다.
물론, 상기 경사부(150)는 필요에 따라서 단일 경사를 가질 수도 있다. 그리고 상기 경사부(150)는 필요에 따라 둘 이상의 경사를 가지는 구간으로 이루어질 수도 있으며, 이때에는 상기 경사부(150)가 상기 아웃 파이프 개구(101)와 멀어질수록 더 작은 기울기를 가지도록 형성되는 것이 바람직할 것이다. 또한, 상기 경사부(150)는 연속적인 기울기를 가지는 것 외에 상기 아웃 파이프(20)를 가압할 수 있는 비연속적인 기울기를 가지도록 형성될 수도 있으며, 상기 아웃 파이프(20)를 가압 할 수 있는 곡면 형상 또는 단차 형상 등 상기 피팅(10)의 이동시 상기 아웃 파이프(20)를 가압할 수 있는 다양한 형상이 가능할 것이다.
상기 압착부(160)는 상기 경사부(150)의 단부에서 상기 테일부(170) 사이를 형성하는 구간으로, 동일 내경을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 압착부(160)는 상기 피팅(10)에서 가장 좁은 내경을 가지는 부분으로 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 최종적으로 가압되어 서로 연결되는 공간이 될 수 있다.
상기 압착부(160)가 소정의 폭을 가지도록 형성됨으로써 상기 아웃 파이프(20)는 해당 구간 내에서 가장 큰 압력이 일정하게 가압될 수 있으며, 따라서 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 해당 구간에서 연결이 보장될 수 있게 된다. 상기 압착부(160)의 길이에 따라서 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결 길이가 결정될 수 있다. 물론, 상기 경사부(150) 만으로 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결도 가능할 것이며, 이 경우 상기 압착부(160)는 생략될 수도 있다.
한편, 상기 피팅(10)의 내부에서 상기 아웃 파이프(20)의 가압은 상기 경사부(150)에서 시작되고 상기 압착부(160)에서 종료될 수 있다. 즉, 상기 아웃 파이프(20)는 상기 경사부(150) 및 압착부(160)를 지나는 구간에서 가압에 의해 소성 변형될 수 있으며 상기 경사부(150)와 압착부(160)를 포함하여 가압부라 부를 수 있다.
상기 테일부(170)는 이너 파이프 개구(102)와 제 3 이너 라운드부(171) 및 제 4 이너 라운드부(172)를 포함할 수 있다. 상기 테일부(170)는 상기 압착부(160)보다 더 큰 내경을 가지며, 상기 이너 파이프(30)가 삽입되는 상기 이너 파이프(30) 개구를 형성하게 된다.
그리고, 상기 압착부(160)와 접하는 상기 테일부(170)의 단부에는 제 3 이너 라운드부(171)가 형성될 수 있다. 상기 제 3 이너 라운드부(171)는 상기 이너 파이프(30)가 상기 아웃 파이프(20)의 내측으로 삽입될 수 있도록 안내할 수 있도록 소정의 곡률을 가지는 라운드 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 제 3 이너 라운드부(171) 즉, 상기 테일부(170)의 단부에는 상기 후크(143)에 걸림 고정되는 아웃 파이프(20)의 확관부(21)가 상기 피팅(10)의 이동시 도 13에 도시된 것과 같이 걸림 구속될 수 있도록 한다. 따라서, 상기 피팅(10)에 의한 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결 후 상기 피팅(10)이 이동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 테일부(170)는 상기 확관부(21)의 수용이 가능한 내경을 가지도록 형성될 수 있다. 상기 제 3 이너 라운드부(171)는 상기 피팅(10)이 고정된 위치에서 이탈되는 것을 방지하므로 이탈 방지부(171)라 부를 수 있다.
그리고, 상기 이너 파이프 개구(102)가 형성되는 상기 테일부(170)의 단부에는 상기 제 4 이너 라운드부(172)가 형성될 수 있다. 상기 제 4 이너 라운드부(172)는 상기 이너 파이프(30)가 상기 피팅(10)의 내부로 용이하게 삽입될 수 있도록 안내하게 된다.
한편, 상기 피팅(10)의 내외측면의 형상은 상기 피팅(10)의 중심축을 기준으로 할 때 대칭되는 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 피팅(10)은 금형 내부의 소재를 가압하는 단조를 통해 성형될 수 있으며, 간단한 공정으로 보다 신속하고 용이하게 성형될 수 있다.
도 6은 상기 피팅을 제조하기 위한 공정의 일 예를 순차적으로 보인 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 피팅(10)을 성형하기 위한 원소재(100)가 와이어, 바 또는 커팅 블럭 상태의 금속 소재인 경우, 일정한 길이로 절단하게 된다.(a) 절단된 원소재(100)는 압출 가공에 의해 내부의 중공이 형성될 수 있다. 이때, 상기 아웃 파이프 개구(101)와 이너 파이프 개구(102)가 형성되는 양단은 각각 성형될 수 있으며, 그 크기가 다르게 압출 성형될 수도 있다.(b) 다음으로 상기 원소재(100)를 피어싱 가공하여 양측의 개구 사이의 막힌 부분(100a)을 제거하여 완전히 관통되는 형상으로 성형할 수 있다. 피어싱 가공을 통해 상기 원소재(100)는 내부가 중공된 관과 같은 형상으로 성형될 수 있다.(c) 피어싱 가공된 원소재(100)는 포징 가공을 통해 내측에 경사부(150)의 성형 및 체결부(140)의 형성을 위한 1차적인 형상이 형성되며, 외측면에 라운드진 형상이 형성될 수 있다.(d) 마지막으로, 포징 가공된 원소재(100)를 리듀싱 가공을 통해 상기 후크(143)와 같은 상기 체결부(140) 내부의 형상 및 테일부(170)의 형상 등 부분적으로 추가 성형할 수 있으며, 상기 피팅(10)의 성형을 완료하게 된다.(e)
도 7은 상기 피팅을 제조하기 위한 공정의 다른 예를 순차적으로 보인 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 피팅을 위한 원소재(100)가 튜브 또는 파이프 형상의 금속 소재인 경우, 먼저 일정한 길이로 절단하게 된다.(a) 절단된 원소재(100)는 포징 가공을 통해 내측에 경사부(150)의 성형 및 체결부(140)의 형성을 위한 1차적인 형상이 형성되며, 외측면에 라운드진 형상이 형성될 수 있다.(b) 마지막으로, 포징 가공된 원소재(100)를 리듀싱 가공을 통해 상기 후크(143)와 같은 상기 체결부(140) 내부의 전체적인 형상 및 테일부(170)의 형상을 형성할 수 있으며, 상기 피팅(10)의 성형을 완료하게 된다.(c)
이처럼 원소재(100)의 상태에 따라서 단계의 회수는 다르지만, 상기 피팅(10)은 중심 축을 기준으로 축 대칭되는 형상으로 형성될 뿐만 아니라 내부의 구조가 단조 가공이 용이한 구조로 형성되어 별도의 추가 가공 없이 다단계로 수행되는 단조 공정을 통해서 성형 가능하게 된다.
한편, 성형된 상기 피팅(10)과 상기 아웃 파이프(20)가 먼저 체결되기 위해서는 상기 펀치(40)가 필요하다. 상기 피팅(10)에 상기 아웃 파이프(20)가 삽입된 상태에서 상기 펀치(40)를 이용하여 상기 아웃 파이프(20)를 상기 피팅(10)에 1차적으로 체결되도록 할 수 있다. 이때의 상기 아웃 파이프(20)와 상기 피팅(10)의 체결은 가 고정, 선 체결, 임시 체결 등으로 부를 수 있을 것이며, 상기 피팅(10)의 영구적인 고정이 아니라 상기 피팅(10)의 최종적인 고정에 앞서, 상기 아웃 파이프(20)에 상기 피팅(10)이 체결된 상태로 유통 및 공급될 수 있을 정도로 체결된 상태를 의미한다.
도 8은 상기 피팅과 아웃 파이프의 체결을 위한 펀치의 사시도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 펀치(40)는 상기 아웃 파이프(20)와 상기 피팅(10)의 체결을 위한 것으로, 상기 피팅(10)의 우측단에서 삽입되어 상기 피팅(10) 내부에 삽입된 상기 아웃 파이프(20)를 확관 성형할 수 있도록 형성된다.
상세히, 상기 펀치(40)는 전체적으로 그립부(41)와 펀치부(42)를 포함할 수 있다. 상기 그립부(41)는 상기 툴 지지부(120) 및 테일부(170)와 대응하는 상기 피팅(10)의 일단과 접하는 부분으로, 상기 펀치(40)를 고정하여 사용하기 위한 추가의 장치(툴)에 장착될 수 있도록 구성된다. 따라서, 상기 펀치(40)의 고정을 위한 장치의 종류와 구조에 따라서 상기 그립부(41)의 형상은 다양하게 변경 가능할 것이다.
상기 펀치부(42)는 상기 아웃 파이프(20)를 확관시켜, 상기 아웃 파이프(20)와 피팅(10)이 실질적으로 체결되도록 하는 것으로, 상기 그립부(41)의 중앙에 위치되며, 상기 피팅(10)을 관통할 수 있는 충분한 길이를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 펀치부(42)는 전단부(421), 제 1 직선부(422), 펀치 가압부(423) 및 제 2 직선부(424)를 포함할 수 있다. 상기 전단부(421)는 상기 펀치부(42)의 연장된 단부를 형성하며, 연장 방향으로 갈수록 외경이 작아지도록 둘레가 경사지게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 펀치(40)가 상기 이너 파이프 개구(102) 및 상기 아웃 파이프의 개구된 일단으로 차례로 삽입되도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 직선부(422)는 상기 전단부(421)와 펀치 가압부(423)의 사이를 연결하는 것으로, 상기 전단부(421)의 후단과 대응하는 외경을 가지도록 형성될 수 있다.
상기 펀치 가압부(423)는 상기 제 1 직선부(422)의 단부에서 점차적으로 더 큰 외경을 가지도록 경사 또는 라운드지게 형성될 수 있으며, 상기 체결부(140)의 내측에서 상기 아웃 파이프(20)가 확관되어 실질적으로 체결될 있도록 한다. 이를 위해 상기 가압부는 상기 아웃 파이프(20)의 내측에서 외측으로 갈수록 더 큰 외경을 가지도록 경사 또는 라운드지게 형성될 수 있다.
상기 펀치 가압부(423)의 후단에는 상기 그립부(41)까지 동일한 외경으로 연장되는 제 2 직선부(424)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 2 직선부(424)의 외경은 상기 전단부(421)와 펀치 가압부(423) 및 제 1 직선부(422)보다 더 크게 형성되며, 상기 펀치부(42) 중 가장 큰 외경을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 직선부(424)의 외경은 상기 펀치(40)의 가장 좁은 부분의 내경 보다는 더 작은 외경을 가지도록 형성되어 상기 피팅(10)의 내측으로 삽입 및 관통되도록 형성될 수 있다.
도 9는 상기 피팅과 펀치의 내외경 사이즈를 비교한 도면이다. 그리고, 도 10은 상기 피팅에 아웃 파이프가 삽입된 상태에서 아웃 파이프의 내외경 사이즈를 비교한 도면이다. 그리고, 도 11은 상기 피팅에 아웃 파이프가 체결된 상태에서 아웃 파이프의 외경 사이즈를 비교한 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 아웃 파이프(20)가 상기 피팅(10)에 삽입되고, 상기 펀치(40)에 의해 확관되어 상기 피팅(10)에 체결되기 위해서는 상기 아웃 파이프(20)와 피팅(10) 그리고 상기 펀치(40)는 설정된 치수 관계를 가지게 된다.
이를 상세히 살펴보면, 상기 피팅(10)의 가장 좁은 부분은 상기 압착부(160)의 내경(Df3)으로, 상기 펀치부(42)의 삽입이 가능하도록 상기 펀치부(42)의 가장 큰 외경(Dp2) 즉, 상기 제 2 직선부(424)의 외경(Dp2)보다 더 크게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 펀치(40)는 상기 이너 파이프 개구(102)를 통해 상기 피팅(10)의 내측으로 삽입될 수 있으며, 상기 피팅(10)을 관통할 수 있게 된다.
한편, 상기 아웃 파이프 개구(101)의 내경(Df1)은 상기 아웃 파이프(20)의 외경(Dop1)과 같거나 다소 크게 형성되며, 상기 아웃 파이프(20)가 아웃 파이프 개구(101)를 통해 상기 피팅(10)의 내측으로 삽입될 수 있다. 이때, 상기 후크(143)의 돌출된 단부는 상기 아웃 파이프(20)의 외주면과 접하거나 가까운 상태가 될 수 있다.
한편, 상기 아웃 파이프(20)의 외경(Dop1)은 상기 피팅(10) 내부의 상기 압착부(160)와 제 1 경사부(151) 및 제 2 경사부(152)의 내경(Df3, Df4, Df5)보다 더 작게 형성될 수 있다. 그리고, 이들 중 상기 제 1 경사부(151)의 내경(Df4)이 가장 크게형성되지만, 상기 아웃 파이프(20)의 외경보다는 더 작게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 아웃 파이프(20)를 선 체결하기 위해 삽입하게 될 때 상기 아웃 파이프(20)는 상기 제 1 경사부(151)의 입구 영역까지 삽입될 수 있게 되고, 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 확관 수용부(144)의 내측 영역에 위치할 수 있게 된다.
그리고, 상기 아웃 파이프(20)의 내경(Dop2)은 상기 펀치(40)의 제 1 직선부(422)의 외경(Dp1) 보다는 더 크게 형성되고, 제 2 직선부(424)의 외경(Dp2)보다는 더 작게 형성될 수 있다. 즉, 상기 펀치(40)의 삽입시 전단부(421)와 상기 제 1 직선부(422)는 상기 아웃 파이프(20)의 내측에 삽입될 수 있으며, 상기 펀치 가압부(423)에 의해 상기 아웃 파이프(20)의 단부가 확관될 수 있다
상세히, 도 11에서와 같이 상기 아웃 파이프(20)가 상기 피팅(10)에 삽입된 상태에서 상기 펀치(40)가 상기 피팅(10)의 내측으로 삽입되면, 상기 펀치(40)의 단부 즉, 상기 전단부(421)와 제 1 직선부(422)가 상기 아웃 파이프(20) 내측으로 삽입되고 상기 펀치 가압부(423)가 상기 아웃 파이프(20)의 내측면과 접촉되면서 상기 아웃 파이프(20)를 외측으로 확관시키게 된다.
이때, 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 상기 확관 수용부(144)의 내측에 위치된 상태가 된다. 그리고, 상기 확관 수용부(144)의 내경(Df2)은 상기 후크(143)의 내경 즉, 상기 아웃 파이프 개구(101)의 내경(Df1)보다 더 크게 되며, 따라서, 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 상기 확관 수용부(144)의 내측에서 더 확관되어 확관부(21)를 형성할 수 있다. 확관된 상기 아웃 파이프(20)의 단부 즉, 상기 확관부(21)의 외경(Dop3)은 상기 아웃 파이프(20)의 외경(Dop1)보다 더 크게 형성되며, 상기 확관 수용부(144)의 내경(Df2)과 대응할 수 있다. 따라서, 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 상기 피팅(10)의 체결부(140) 내측에서 상기 후크(143)에 의해 가압 고정되고, 상기 확관 수용부(144)에 수용되어 상기 피팅(10)과 체결 상태가 될 수 있다.
이하에서는, 상기와 같은 구조를 가지는 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 연결되는 과정을 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.
도 12는 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 연결되는 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다. 그리고, 도 13은 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 연결된 상태를 나타낸 단면도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 피팅(10)은 상기 아웃 파이프(20)에 체결된 상태로 공급된다. 이때, 상기 피팅(10)과 아웃 파이프(20)의 체결은 임시적인 체결로서, 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결 작업 이전에 운반 또는 처리 등의 기타 작업시 상기 피팅(10)이 상기 아웃 파이프(20)로부터 빠지지 않는 정도로 연결된 것을 의미하며, 상기 피팅(10)에 힘을 가하여 이동시키게 되는 경우, 상기 피팅(10)은 상기 아웃 파이프(20)를 변형시키면서 좌측(도 12를 기준으로 할 때)으로 이동될 수 있는 정도를 의미할 수 있다.
즉, 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결을 위한 작업시 상기 아웃 파이프(20)는 상기 아웃 파이프(20)의 단부를 확관시키는 작업에 의해 상기 피팅(10)에 임시적으로 체결된 상태이며, 이와 같은 상태로 작업자에게 제공되어 작업자는 이너 파이프(30)를 삽입하고 상기 피팅(10)을 조작하는 것으로 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)를 간단히 연결할 수 있다.
그리고, 상기 아웃 파이프(20)는 냉동 사이클을 구성하는 냉매 배관의 일부일 수 있으며, 필요에 따라서는 상기 냉매 배관이 연결되어 냉동 사이클을 구성하는 부품들의 일부 일수 있다. 예컨데, 냉매 배관과 연결되는 압축기, 응축기, 증발기, 모세관, 드라이어, 팽창장치 등 냉매 배관과 접속될 수 있는 모든 구성에 구비되는 관 형상의 부분을 상기 아웃 파이프(20)라 부를 수 있다.
상기 아웃 파이프(20)는 상기 피팅(10)에 체결된 상태로 작업자에게 제공될 수 있으며, 상기 아웃 파이프(20)와의 연결을 위한 상기 이너 파이프(30)가 각각 조립 작업자에게 제공될 수 있다. 이때, 상기 아웃 파이프(20)의 내로 삽입되는 상기 이너 파이프(30)의 외측면 일부에는 실링부재(51)가 제공될 수 있다.
상기 실링부재(51)는 상기 아웃 파이프(20)의 내측면과 상기 이너 파이프(30)의 사이를 기밀시킬 수 있으며, 상기 피팅(10)에 의한 가압으로 상기 아웃 파이프(20) 및/또는 이너 파이프(30)가 소성 변형될 때에도 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30) 사이의 기밀을 강화하게 된다.
상기 실링부재(51)는 상기 이너 파이프(30)에 도포 가능한 액상형으로 이루어지거나, 도포 후 경화될 수 있는 소재 또는 별도로 성형된 후 장착되는 구조로 형성될 수 있다. 예컨데, 상기 실링부재(51)는 우레탄, 고무, 피티에프이(PTFE), 플라스틱 등 고분자 코팅 또는 페인팅, 압력발포형 실링 접착제 열체결 유지부재, 실링 테입 등 다양하게 채택될 수 있다. 물론, 상기 실링부재(51)가 필요하지 않은 경우 상기 실링부재(51)는 생략될 수도 있다.
상기 실링부재(51)는 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결 전에 이미 상기 이너 파이프(30)에 도포 또는 부착된 상태로 제공될 수 있다. 즉, 작업자는 상기 피팅(10)이 체결된 아웃 파이프(20)와 상기 실링부재(51)가 구비된 이너 파이프(30)를 제공받을 수 있게 된다. 특히, 상기 실링부재(51)는 비교적 상기 피팅(10)의 체결 여부와 관계없이 상기 이너 파이프(30) 상에 구비될 수 있으므로 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결 전에 자동화된 장치 또는 기구에 의해 균일하게 상기 이너 파이프(30)상에 형성된 상태로 제공될 수 있다.(a) [조립 준비 단계]
다음으로, 작업자는 상기 이너 파이프(30)를 상기 피팅(10)의 이너 파이프 개구(102)에 삽입하게 된다. 이때, 상기 피팅(10)에는 상기 아웃 파이프(20)가 체결된 상태이며, 상기 이너 파이프(30)는 상기 피팅(10)을 통해서 상기 아웃 파이프(20)의 내측으로 삽입될 수 있다. 상기 이너 파이프(30)는 상기 실링부재(51)가 상기 아웃 파이프(20)의 내측에 위치될 때까지 삽입될 수 있으며, 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)는 상기 실링부재(51)에 의해 서로 기밀되는 상태가 될 수 있다.
상기 이너 파이프(30)가 완전히 상기 아웃 파이프(20)의 내측에 삽입된 상태에서도 상기 피팅(10)은 임시 체결된 상태 즉 상기 조립 준비단계의 상태와 같은 상태를 유지하게 된다.(b) [파이프 삽입 단계]
상기 이너 파이프(30)가 설정된 깊이만큼 삽입된 상태에서 사용자는 상기 피팅을 좌측 즉, 상기 아웃 파이프(20)가 삽입된 방향으로 이동시키게 된다. 상기 피팅(10)의 이동에 따라 상기 아웃 파이프(20)의 외측면은 상기 체결부(140)와 경사부(150) 및 압착부(160)를 차례로 지나게 되며, 이 과정에서 상기 아웃 파이프(20)는 상기 피팅의 내측면에 의해 눌려지게 되어 소성 변형될 수 있으며, 상기 이너 파이프(30)와 보다 밀착될 수 있게 된다.(c) [피팅 가압 단계]
상세히, 상기 피팅(10)이 상기 아웃 파이프(20)가 삽입되는 방향으로 이동되면, 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 상기 제 1 경사부(151)와 최초 접촉되면서 가압되어 외경이 작아지도록 소성 변형이 시작될 수 있다. 그리고, 상기 피팅(10)이 더 이동하게 되면 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 상기 제 2 경사부(152)를 지나면저 점진적으로 더 가압되고, 이에 따라 상기 아웃 파이프(20)의 외경 또한 점진적으로 더 작아지게 된다. 상기 아웃 파이프(20)가 상기 압착부(160)를 지나는 지점에서 상기 아웃 파이프(20)의 외경은 최대로 좁아지게 되며, 상기 이너 파이프(30)와 최대로 밀착되는 상태가 될 수 있다. 이때, 상기 아웃 파이프(20)의 가압 변형에 따라 상기 이너 파이프(30) 또한 외경이 좁아지도록 일부 가압 변형될 수 있다. 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)는 상기 피팅(10)의 압착부(160)에서 최대 가압 상태가 될 수 있으며, 상기 이너 파이프(30)와 완전히 밀착된 상태로 연결될 수 있게 된다.
상기 피팅(10)은 작업자가 손으로 이동시킬 경우 많은 힘이 소요되며, 따라서 체결을 위한 도구를 이용하여 상기 피팅(10)을 보다 용이하게 이동시킬 수 있다. 이 경우 상기 피팅(10)의 중간부(130)와 툴 지지부(120)의 단차를 이용하여 상기 체결을 위한 장치 또는 도구를 걸어 상기 피팅(10)을 보다 용이하고 균일한 힘으로 이동시킬 수 있다.
한편, 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 서로 완전히 연결될 수 있도록 상기 피팅(10)이 좌측으로 이동된 상태에서는 상기 아웃 파이프(20)의 확관된 단부가 상기 테일부(170)의 내측에 위치하게 된다. 이때, 상기 아웃 파이프(20)의 확관부(21)는 상기 테일부(170)의 내측에 위치하게 되며, 상기 확관부(21)는 자연스럽게 이탈 방지부(171)에 걸림 고정된 상태가 될 수 있다.
따라서, 상기 아웃 파이프(20) 및 이너 파이프(30)를 통해서 냉매가 유동되고 압력이 가해지는 상황에서도 상기 피팅(10)이 우측으로 밀려서 빠지게 되는 것을 방지하게 된다. 즉, 상기 피팅(10)은 상기 테일부(170)와 상기 확관부(21)의 걸림에 의해 우측방향으로의 이동이 구속되며, 압력이 가해지는 상황에서도 위치의 이동이 발생되지 않게 되어 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 구속 상태를 유지할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 의한 피팅은 전술한 실시 예 외에도 다양한 다른 실시 예가 가능할 것이다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅의 구조에 관하여 살펴보도록 한다. 이하에서 설명되는 본 발명의 다른 실시 예들의 구성 중 전술한 실시 예와 동일한 구성은 그 상세한 설명과 도시를 생략하고 전술한 실시 예와 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅에 의해 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 연결된 상태를 나타낸 단면도이다. 그리고, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 피팅에 의해 상기 아웃 파이프와 이너 파이프가 연결된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 14에 도시된 것과 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅(11)은 전술한 실시 예의 피팅(11)과 내부의 형상은 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 아웃 파이프(20)와 상기 피팅(11)의 체결 및 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결은 동일한 구조에 의해 동일한 작용으로 이루어질 수 있다.
반면에, 상기 피팅(11)의 외측면은 전단에서 후단으로 갈수록 그 두께가 두꺼워지도록 경사지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 피팅(11)의 외측면에는 별도의 단차 구조가 제공되지 않을 수도 있다. 이때, 상기 피팅(11)의 우측단 즉, 상기 이너 파이프(30)가 삽입되는 측면은 최대 두께를 가질 수 있으며, 상기 피팅(11)의 내측으로 펀치가 삽입될 때 상기 펀치(40)의 그립부(41)를 안정적으로 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 피팅(10)의 좌측단과 우측단의 두께 차이와 상기 피팅(10)의 외측면 경사를 통해서 사용자는 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 삽입 방향 및 피팅(10)의 이동 방향을 확인할 수 있을 것이다.
그리고, 도 15에 도시된 것과 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 피팅(12)은 전술한 실시 예의 피팅(10)과 내부의 형상은 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 아웃 파이프(20)와의 체결 및 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결은 전술한 실시 예와 동일한 구조에 의해 동일한 작용으로 이루어질 수 있다.
상기 피팅(12)의 외측면은 전단에서 후단까지 전체 면에서 일직선을 형성할 수 있으며, 외부에서 볼 때 상기 피팅(12)은 동일한 외경을 가지는 원통 형상으로 보이도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 피팅(12)의 외측면에는 별도의 단차 구조가 제공되지 않게 된다.
이때, 상기 이너 파이프(30)가 삽입되는 일측단의 두께는 상기 펀치(40)가 삽입될 때 그립부(41)를 안정적으로 지지할 수 있는 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 피팅(12)의 전체 외경은 상기 그립부(41)와 접하는 면에 의해 결정될 수 있게 된다. 그리고, 상기 피팅은(12) 외부에 굴곡이나 단차가 형성되지 않은 구조로 걸림이 없는 외관 구조를 가질 수 있다.
이와 같이 상기 피팅(12)의 외부 구조를 간결하게 함으로써 성형이 보다 용이하도록 하고 외관이 보다 깔끔하게 될 수 있다. 또한, 상기 피팅(12)이 완전히 체결된 상태에서 다른 배관이나 냉동 사이클을 구성하는 구성들과 간섭되거나 걸림이 발생되지 않게 된다.
한편, 상기 피팅(12)은 상기 아웃 파이프(20)에 체결된 상태를 유지할 수 있어야 하며, 적어도 이너 파이프(30)가 삽입되기 전까지는 상기 아웃 파이프(20)에 체결된 가 고정 또는 선 체결 상태 그대로를 유지할 수 있어야 한다.
이하에서는 상기 피팅과 아웃 파이프의 체결 유지 구조에 관한 다양한 예를 살펴보기로 한다. 이하에서 설명되는 실시 예의 구성들 중 전술한 실시 예와 동일한 구성은 동일한 구성들은 그 상세한 설명과 도시를 생략하고 전술한 실시 예와 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
도 16은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅과 아웃 파이프의 체결 구조를 나타낸 단면도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 피팅(13)은 양측면에 각각 아웃 파이프 개구(101)와 이너 파이프 개구(102)가 형성되며, 상기 아웃 파이프 개구(101)를 통해 상기 아웃 파이프(20)가 상기 피팅(13)의 내측으로 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 피팅(13)의 내부에는 체결부(140)와 경사부(150), 압착부(160) 및 테일부(170)가 각각 형성되어 상기 피팅(13)의 내부에서 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 가압 연결될 수 있는 구조를 제공하게 된다. 그리고, 상기 체결부(140)의 내경은 상기 아웃 파이프(20)의 외경과 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 체결부(140)는 상기 아웃 파이프(20)의 외경과 접하거나 인접하게 될 수 있다.
한편, 상기 피팅(13) 내부의 체결부(140)는 전술한 실시 예에서와는 달리, 상기 후크(143)가 형성되지 않는 구조를 가질 수도 있다. 그리고, 상기 아웃 파이프(20)의 단부는 상기 체결부(140)의 내측으로 삽입될 수 있으며, 이때, 상기 아웃 파이프(20)의 외주면에는 접착제(52)가 도포될 수 있다. 상기 접착제(2)는 상기 아웃 파이프(20)의 외측면과 상기 피팅(13)의 내측면이 서로 접착 상태를 유지할 수 있는 정도의 접착력을 제공할 수 있다.
그리고, 상기 피팅(13) 및 상기 아웃 파이프(20)의 내부에 상기 이너 파이프(30)가 삽입된 후에는 상기 피팅(13)이 이동되어 상기 아웃 파이프(20)를 가압하여 소성 변형시켜 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 연결될 수 있게 된다.
즉, 상기 접착제(52)는 상기 이너 파이프(30)가 삽입되기 전까지만 가고정 또는 가접착 상태를 유지할 수 있도록 하며, 상기 이너 파이프(30)가 삽입된 후에 상기 피팅(13)에 힘을 가하게 되면 상기 피팅(13)이 이동될 수 있을 정도의 접착력을 가지게 된다. 상기 피팅(13)의 이동에 의해 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 완전 체결될 수 있게 된다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 피팅과 아웃 파이프의 체결 구조를 나타낸 단면도이다.
도 17에 도시된 것과 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 피팅(10)은 양측면에 각각 아웃 파이프 개구(101)와 이너 파이프 개구(102)가 형성되며, 상기 아웃 파이프 개구(101)를 통해 상기 아웃 파이프(20)가 상기 피팅(10)의 내측으로 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 피팅(10)의 내부에는 체결부(140)와 경사부(150), 압착부(160) 및 테일부(170)가 각각 형성되어 상기 피팅(10)의 내부에서 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 가압 연결될 수 있는 구조를 제공하게 된다. 그리고, 상기 체결부(140)의 내경은 상기 아웃 파이프(20)의 외경과 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 체결부(40)는 상기 아웃 파이프(20)의 외경과 접하거나 서로 인접하게 될 수 있다.
한편, 상기 피팅(10) 내부의 체결부(140)에는 상기 후크(143)가 형성되지 않는 구조를 가질 수도 있다. 그리고, 상기 아웃 파이프(20)의 단부 또는 상기 체결부(140)의 내측에는 체결부재(53)가 구비될 수 있다. 상기 체결부재(53)는 상기 아웃 파이프(20)의 외측면과 상기 피팅(10)의 내측면 사이에 개재되어 상기 아웃 파이프(20)와 상기 피팅(10)이 임시 체결된 상태를 유지할 수 있도록 한다.
상기 체결부재(53)는 고무, 플라스틱, 섬유 소재의 패킹 또는 오링(O-Ring)이 사용될 수도 있으며, 양면 테입과 같이 접착성을 가지는 소재로 형성될 수도 있다.
따라서, 상기 체결부재(53)가 제공하는 마찰력 또는 접착력에 의해서 상기 피팅(10)은 상기 아웃 파이프(20)와 잘 분리되지 않게 되며, 따라서 상기 아웃 파이프(20)는 조립을 위해 이송 및 처리되는 과정에서도 상기 피팅(10)이 임시 체결된 상태를 유지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 피팅(10) 및 상기 아웃 파이프(20)의 내부에 상기 이너 파이프(30)가 삽입된 후에는 상기 피팅(10)이 이동 가능하게 된다. 즉, 상기 피팅(10)에 힘을 가하여 상기 피팅(10)을 이동시키게 되면, 상기 체결부재(53)의 마찰력 또는 접착력을 넘어서게 되어 상기 피팅(10)의 이동이 가능하게 된다. 그리고, 상기 피팅(10)의 이동에 의해 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 완전 체결될 수 있게 된다.
도 18은 본 발명의 실시 예에 의한 체결 유지부재에 의해 피팅과 아웃 파이프가 체결을 유지하는 상태를 나타낸 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 아웃 파이프(20)는 상기 피팅(10)에 삽입된 상태가 될 수 있으며, 상기 피팅(10)의 내부 구조는 전술한 실시 예들 중의 적어도 어느 하나와 같을 수 있다.
그리고, 상기 피팅(10)의 외부 일측에는 내측으로 함몰된 외부 홈(133)이 상기 피팅(10)의 둘레를 따라서 형성될 수 있다. 상기 외부 홈(133)은 상기 피팅(10)의 중간부 또는 상기 피팅(10)의 양측단 사이의 일 영역에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 아웃 파이프(20)는 상기 피팅(10)의 일측으로 삽입된 상태에서 체결 유지부재(61)에 의해 상기 피팅(10)과 체결된 상태를 유지할 수 있게 된다. 상기 체결 유지부재(61)는 탄성을 가지는 튜브 형상으로 형성되며, 고무, 실리콘, 합성수지 등의 소재로 형성될 수 있다. 상기 체결 유지부재(61)는 수축 튜브라 부를 수도 있다.
상기 체결 유지부재(61)는 상기 아웃 파이프(20)의 일부에서 상기 피팅(10)의 외부 홈(133)까지를 감싸 고정하게 된다. 즉, 상기 아웃 파이프(20) 및 상기 아웃 파이프(20)가 삽입된 상기 피팅(10)의 일부를 타이트 하게 감싸 구속할 수 있게 된다.
물론, 이와 같은 상기 피팅(10)과 아웃 파이프(20)의 상태는 가 고정된 상태일 수 있으며, 상기 체결 유지부재(61)에 의해 감싸지지 않은 상기 피팅(10)의 다른 일단의 상기 이너 파이프 개구(102)를 통해서 상기 이너 파이프(30)가 상기 피팅(10) 및 상기 아웃 파이프(20)의 내측으로 삽입할 수 있게 된다.
그리고, 상기 체결 유지부재(61)를 제거하여 상기 피팅(10)이 이동 가능한 상태가 되도록 한 후 상기 피팅(10)을 상기 아웃 파이프(20) 측으로 이동시켜 상기 아웃 파이프(20)를 가압 변형시킬 수 있으며, 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 완전히 체결될 수 있도록 할 수 있다.
도 19는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 체결 유지부재에 의해 피팅과 아웃 파이프가 체결을 유지하는 상태를 나타낸 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 아웃 파이프(20)는 상기 피팅(10)에 삽입된 상태가 될 수 있으며, 상기 피팅(10)의 내부 구조는 전술한 실시 예들 중의 적어도 어느 하나와 같을 수 있다.
그리고, 상기 피팅(10)의 외부 일측에는 내측으로 함몰된 외부 홈(133)이 상기 피팅(10)의 둘레를 따라서 형성될 수 있다. 상기 외부 홈(133)은 상기 피팅(10)의 중간부(130) 또는 상기 피팅(10)의 양측단 사이의 일영역에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 아웃 파이프(20)는 상기 피팅(10)의 일측으로 삽입된 상태에서 체결 유지부재(62)에 의해 상기 피팅(10)과 체결된 상태를 유지할 수 있게 된다. 상기 체결 유지부재(62)는 플라스틱 또는 금속 소재로 형성될 수 있으며, 상기 피팅(10) 및 아웃 파이프(20)가 고정 상태를 유지하도록 체결될 수 있다.
상세히, 상기 체결 유지부재(62)는 탄성을 가지는 금속 또는 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 탄성 변형에 의해 상기 아웃 파이프(20)와 피팅(10)의 외측면의 일부를 감싸 고정할 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 체결 유지부재(62)는 상기 외부 홈(133)의 내측에 삽입되어 상기 피팅(10)을 감싸는 피팅 고정부(622)와, 상기 아웃 파이프(20)의 외측을 감싸는 파이프 고정부(621) 그리고 상기 피팅 고정부(622)와 상기 파이프 고정부(621)의 사이를 연결하는 고정 연결부(623)를 포함할 수 있다.
상기 피팅 고정부(622)와 파이프 고정부(621)는 상기 피팅(10)과 아웃 파이프(20)의 외주면보다 더 큰 곡률을 가지도록 형성될 수 있으며, 따라서, 상기 피팅(10)과 아웃 파이프(20)는 상기 피팅 고정부(622)와 상기 파이프 고정부(621)에 압입 고정될 수 있다. 즉, 상기 피팅 고정부(622)와 파이프 고정부(621)는 상기 피팅(10)과 아웃 파이프(20)에 고정 장착된 상태를 유지할 수 있으며, 상기 고정 연결부(623)에 의해 서로 연결되어 일정 간격을 유지하게 된다.
따라서, 상기 체결 유지부재(62)는 상기 아웃 파이프(20) 및 상기 아웃 파이프(20)가 삽입된 상기 피팅(10)이 서로 유동되지 않고 고정된 위치를 유지할 수 있도록 한다. 이와 같은 상태에서 상기 피팅(10)이 고정된 상기 아웃 파이프(20)는 상기 이너 파이프(30)의 연결을 위해 운송 및 기타 처리될 수 있으며, 이때 상기 피팅(10)은 상기 체결 유지부재(62)에 의해 상기 아웃 파이프(20) 상에 최초 체결 위치를 유지하게 된다.
물론, 이와 같은 상태는 임시적인 고정된 상태일 수 있으며, 상기 체결 유지부재(62)가 장착된 상태에서 상기 피팅(10)의 상기 이너 파이프 개구(102)를 통해서 상기 이너 파이프(30)가 상기 피팅(10) 및 상기 아웃 파이프(20)의 내측으로 삽입할 수 있다.
그리고, 상기 체결 유지부재(62)를 제거한 후 상기 피팅(10)을 상기 아웃 파이프(20) 측으로 이동시켜 상기 아웃 파이프(20)를 가압 변형시킬 수 있으며, 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 완전히 체결될 수 있도록 할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 구조를 가지는 피팅(10)을 이용한 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 연결 구조는 냉매 배관에 의해 연결되는 냉동 사이클이 사용되는 다양한 장치에 사용될 수 있다.
이하에서는 냉장고에서 전술한 실시 예들의 피팅을 이용한 아웃 파이프와 이너 파이프의 연결 구조가 적용된 예를 살펴보기로 한다. 물론, 이해와 편의를 위해 아래에서는 냉장고를 예를 들어 설명하는 것일 뿐, 냉장고, 공기조화기를 포함하여, 냉매의 유동을 위해 파이프 연결이 필요한 모든 장치에 적용 가능함을 미리 밝혀 둔다.
도 20은 본 발명의 실시 예에 의한 피팅이 적용된 냉장고의 기계실 내부를 나타낸 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 냉장고의 캐비닛(70) 일측에는 압축기(711)와 응축기(712) 등을 비롯한 냉동 사이클을 구성하는 장치 중 일부가 수용되는 기계실(71)이 형성될 수 있다.
상기 기계실(71)은 상기 냉장고의 저장 공간과 독립되어 분리된 공간으로 고외 공간과 연통되어 외기의 유입이 가능하도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 기계실(71)에는 냉매를 고온 고압으로 압축하기 위한 압축기(711)와, 유동되는 냉매를 고외 공기와 열교환 시키기 위한 응축기(712), 상기 응축기(712)의 출구와 연결되어 냉매중의 수분 및 이물질을 필터링 하는 드라이어(713) 그리고 증발기(721)로 공급되는 냉기를 팽창시켜 저압의 상태로 만들기 위한 팽창장치 또는 모세관(714)이 구비될 수 있다.
한편, 상기 아웃 파이프(20)는 상기 압축기(711)의 일측에서 연장되는 배관이거나, 상기 응축기(712)와 연결된 배관, 그리고 상기 드라이어(713)의 일측에서 연장되는 배관일 수 있다. 그리고, 상기 아웃 파이프(20)와 연결되는 이너 파이프(30)는 상기 아웃 파이프(20)와 연결되기 위한 냉동 사이클을 구성하는 냉매 배관의 일부로 상기 피팅(10)에 의해 연결될 수 있다.
즉, 작업 공간이 협소하고 많은 구성이 배치되는 기계실(71)에 상기 아웃 파이프(20)에 상기 피팅(10)이 연결된 상태로 모듈화된 압축기, 응축기, 모세관, 드라이어 등의 구성들이 우선 장착된 상태로 작업자에게 제공될 수 있다. 그러면, 작업자는 상기 이너 파이프(30)를 상기 피팅(10)에 삽입시키고 상기 피팅(10)이 이동되도록 조작하여 간단하게 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)가 연결되도록 할 수 있다.
도 21은 본 발명의 실시 예에 의한 피팅이 적용된 냉장고의 증발기와 파이프의 연결 구조를 나타낸 도면이다.
또한, 도 21에 도시된 것과 같이, 상기 캐비닛(70)의 저장 공간(72)의 내부에는 상기 저장 공간(72)의 냉각을 위한 증발기(721)가 배치될 수 있다. 상기 증발기(721)는 상기 압축기(711)를 향하여 냉매가 배출되는 출력 배관(724)과 모세관을 지난 냉매가 유입되는 입력 배관(723)이 구비될 수 있다. 이때, 상기 입력 배관(723)과 출력 배관(724)의 일부가 아웃 파이프(20)가 되어 상기 피팅(10)이 임시 체결된 상태로 제공될 수 있다. 그리고, 상기 증발기(721)는 액냉매와 기체 냉매를 분리하기 위한 어큐뮬레이터(725)와 연결될 수 있으며, 상기 어큐뮬레이터(725)에서 연장되는 배관상에 상기 피팅(10) 임시 체결된 상태로 제공될 수 있다.
그리고, 상기 입력 배관(723), 출력 배관(724) 및 어큐뮬레이터(725)와 연결되는 냉매 배관은 이너 파이프(30)에 해당할 수 있다. 상기 이너 파이프(30)는 상기 피팅(10)의 내측으로 삽입되며, 상기 피팅(10)의 이동에 의해 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)는 완전히 연결된 상태가 될 수 있다.
이와 같이 상기 피팅(10)이 임시 체결된 상태로 제공되는 아웃 파이프(20) 및 아웃 파이프(20)를 포함한 구성들에, 작업자는 상기 이너 파이프(30)를 삽입하고 상기 피팅(10)을 조작하는 간단한 작업만으로 상기 아웃 파이프(20)와 이너 파이프(30)의 완전한 체결 및 연결이 가능하도록 할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의하면 파이프의 연결 작업 편의성을 향상시키고, 작업 시간을 단축하여 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있으므로 산업상 이용가능성이 높을 것이다.

Claims (20)

  1. 파이프를 연결하기 위해 내부가 중공된 관 형상의 피팅에 있어서,
    상기 피팅의 일단에 개구되며, 아웃 파이프가 삽입되는 아웃 파이프 개구;
    상기 피팅의 타단에 개구되며, 상기 피팅 내부에서 상기 아웃 파이프 내측에 삽입될 수 있도록 이너 파이프가 삽입되는 이너 파이프 개구;
    상기 피팅의 내측면 일부를 형성하며, 상기 이너 파이프 개구를 향하여 연장될수록 내경이 좁아지도록 형성되어 상기 피팅의 이동시 상기 아웃 파이프를 가압 변형시켜 상기 이너 파이프와 연결시키는 가압부;
    상기 가압부와 상기 아웃 파이프 개구 사이의 상기 피팅 내측면에 형성되며, 상기 아웃 파이프의 단부를 구속하여 상기 피팅이 분리되는 것을 방지하는 체결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결부는,
    상기 아웃 파이프 단부의 확관부와 걸림 구속되도록 내측으로 돌출된 후크가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 체결부는,
    상기 후크와 상기 가압부의 사이에서 함몰된 공간을 형성하여, 상기 확관부가 수용될 수 있는 공간을 제공하는 수용부를 더 포함하는 것을 냉매 파이프 피팅.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 아웃 케이스의 외경보다 더 작은 내경을 가지도록 형성되며, 상기 아웃 파이프의 삽입시 상기 아웃 파이프의 단부는 상기 수용부에 위치되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 확관부는,
    상기 체결부의 내측에 상기 아웃 파이프의 단부가 위치된 상태에서 상기 이너 파이프 개구를 통해 삽입되는 펀치에 의해 확관되어 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가압부와 상기 이너 파이프 개구의 사이에는 상기 가압부보다 더 큰 내경을 가지도록 형성되어, 상기 피팅의 이동시 상기 확관부를 수용하는 테일부가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가압부와 테일부가 접하는 상기 피팅의 내측면에는 서로 단차 또는 라운드지게 형성되며,
    상기 아웃 파이프의 외측면이 걸림 구속되도록하여 상기 피팅의 일방향 이동을 구속하는 이탈 방지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 테일부의 단부는 상기 펀치를 지지하도록 상기 펀치와 마주보도록 배치되며,
    상기 피팅의 전체 두께 중 가장 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 피팅의 내부 구조는 상기 피팅의 연장 방향을 축으로 축 대칭되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결부의 내경은 상기 아웃 파이프의 외경 및 상기 가압부 보다는 크게 형성되며,
    상기 체결부에는 상기 아웃 파이프의 외측면과 상기 체결부의 내측면 사이에 구비되어 상기 아웃 파이프와 접착되도록 하는 접착제가 제공되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결부의 내경은 상기 아웃 파이프의 외경 및 상기 가압부 보다는 크게 형성되며,
    상기 체결부에는 상기 아웃 파이프의 외측면과 상기 체결부의 내측면 사이에 구비되어 상기 아웃 파이프와 체결부 사이를 밀착시키는 체결부재가 제공되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 아웃 파이프가 상기 아웃 파이프 개구에 삽입된 상태에서, 상기 아웃 파이프와 상기 피팅의 외주면을 동시에 고정하여 상기 아웃 파이프와 피팅이 임시 체결된 상태를 유지하도록 하는 체결 유지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 체결 유지부재는,
    상기 탄성을 가지는 튜브 형상으로 형성되며, 상기 이너 파이프 개구를 제외한 상기 피팅의 일부와 상기 피팅에 삽입된 상기 아웃 파이프의 일부를 감싸도록 배치되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 피팅의 외주면에는 함몰된 외부 홈이 형성되며,
    상기 체결 유지 부재는,
    상기 아웃 파이프와 피팅의 단차진 경계에 고정 장착되는 파이프 고정부;
    상기 외부 홈에 고정 장착되는 피팅 고정부;
    상기 파이프 고정부와 피팅 고정부를 연결하는 고정부 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    기울기가 다른 다수의 경사부가 연속 배치되며,
    상기 다수의 경사부는 상기 이너 파이프 개구측으로 향할수록 기울기가 작아지는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 이너 파이프 개구를 향하는 상기 가압부의 단부는,
    상기 피팅 내에서 가장 좁은 내경을 가지도록 연장되어 상기 아웃 파이프와 이너 파이프를 체결시키는 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 피팅은 냉장고의 냉동 사이클을 구성하는 냉매 배관 사이를 연결하는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 아웃 파이프는 냉매 배관과 연결되는 압축기, 응축기, 증발장치, 모세관, 드라이어, 어큐뮬레이터 중의 일부로 상기 피팅과 임시 체결된 상태로 제공되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 이너 파이프는 상기 아웃 파이프의 내측에 삽입되며,
    상기 이너 파이프의 외측면에는 상기 아웃 파이프의 내측면과의 사이를 실링하는 실링제가 제공되는 것을 특징으로 하는 냉매 파이프 피팅.
  20. 아웃 파이프를 피팅의 체결부까지 삽입한 후 펀치로 확관시켜 상기 체결부에 임시 체결된 상태로 제공하고, 이너 파이프를 실링제가 도포된 상태로 제공하는 조립 준비단계;
    임시 체결된 상태의 상기 피팅의 개구로 상기 이너 파이프를 삽입하며, 상기 실링제가 도포된 단부를 상기 아웃 파이프의 내측으로 삽입하는 파이프 삽입 단계; 및
    상기 이너 파이프가 아웃 파이프에 삽입된 상태에서 상기 피팅을 상기 아웃 파이프 측으로 이동시켜 상기 피팅 가압부에 의해 상기 아웃 파이프가 가압 변형되도록 하며, 상기 아웃 파이프의 변형에 의해 상기 아웃 파이프와 상기 이너 파이프가 서로 체결되도록 하는 피팅 가압 단계;를 포함하는 냉매 파이프 피팅을 이용한 파이프 피팅 방법.
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