WO2019164269A1 - 밸브용 합성수지 라이닝장치 - Google Patents

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WO2019164269A1
WO2019164269A1 PCT/KR2019/002086 KR2019002086W WO2019164269A1 WO 2019164269 A1 WO2019164269 A1 WO 2019164269A1 KR 2019002086 W KR2019002086 W KR 2019002086W WO 2019164269 A1 WO2019164269 A1 WO 2019164269A1
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valve
synthetic resin
work table
mold
vibration
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PCT/KR2019/002086
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최정미
조두혁
유주현
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최정미
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    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/008—Using vibrations during moulding

Definitions

  • the present disclosure relates to a synthetic resin lining apparatus for a valve, and more particularly to a synthetic resin lining apparatus for a valve for lining a synthetic resin such as polyurethane or the like for a butterfly valve.
  • the valve serves to open and close the passageway to allow the fluid to pass through, to block, or to control.
  • a representative example of the valve is a water pipe valve installed in a conduit for supplying drinking water to a home.
  • the water pipe valve is made of a metallic material, corrosion or wear occurs due to the water quality in the water pipe.
  • a paint treatment was performed on the inner surface of the valve, but since the service life is not long, recently, a method of lining a synthetic resin such as polyurethane has been used.
  • Polyurethane is a material with good abrasion resistance and corrosion resistance, and when it is lined to the valve, it can improve the durability of the valve and extend its life.
  • thermosetting synthetic resins such as polyurethane
  • a mold is used as a method for lining thermosetting synthetic resins such as polyurethane.
  • An insert injection molding method is mainly used to form a space for lining between an inner surface of a valve and a mold, and then inject a liquid synthetic resin and then solidify it.
  • An object of the present disclosure is to provide a synthetic resin lining apparatus for a valve that can effectively eliminate bubble inequality and density difference between lining layers in a valve body by applying rotation and vibration to a work table.
  • the present invention provides a synthetic resin lining device for a valve that can ensure product uniformity by applying the same bubble removal rate for each lined product by applying rotation and vibration until the lower limit of the display window is reached.
  • the synthetic resin lining device for a valve includes a mold for lining the valve with a synthetic resin, and a synthetic resin lining device for a valve including a work table on which the valve and the mold are seated, and a vibration unit for applying vibration to the work table. ; And a rotating part for rotating the work table based on the rotation axis located at the center, wherein the rotating part rotates the work table at the time of the vibration of the work table by the vibrating part.
  • the vibration unit is composed of a plurality of vibration based on the center of the bottom of the work table symmetrical with each other, each of the vibration unit and the vibration generating portion, one end is in contact with the vibration generating portion and the other end And a vibration transmitting member contacting the bottom of the work table to transmit the vibration generated by the vibration generating unit to the work table.
  • the rotating unit is coupled to the drive motor located in the lower part of the work table, the coupling tool is connected to the motor shaft of the drive motor and located away from the bottom of the work table, and the drive motor is raised from the first point to the second point It characterized in that it comprises a lifting unit for engaging the sphere with the bottom of the worktable.
  • the synthetic resin lining device for a valve including a mold for lining the valve to the synthetic resin, and the work table on which the valve and the mold is seated, the vibration is applied to the work table Eastern; And a rotating part for rotating the work table based on the rotation axis located at the center, wherein the rotating part rotates the work table simultaneously with the vibration of the work table by the vibrating part.
  • FIG. 1 is a front view of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment.
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the mold portion of the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment.
  • Figure 3 is an operating state of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment.
  • Figure 4 is a schematic exploded view of the vibration generating portion of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment.
  • Figure 5 is a perspective view of the vibration generated during the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment.
  • Figure 6 is a bottom perspective view for explaining the bottom of the work table of the synthetic resin lining apparatus for a valve according to an embodiment
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'illustrating a bottom surface of a work table of the synthetic resin lining apparatus for a valve according to one embodiment
  • FIG. 8 is a front view of the synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment.
  • FIG. 9 is an exemplary view for explaining the bottom surface of the work table of the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment.
  • 11 is another use state of the synthetic resin lining device for a valve according to one embodiment and another embodiment.
  • FIG. 1 is a front view of a synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the mold portion of the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment
  • Figure 3 is a synthetic resin for a valve according to an embodiment 4 is a schematic exploded view of a vibration generating unit of the synthetic resin lining apparatus for a valve according to an embodiment
  • FIG. 1 is a front view of a synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the mold portion of the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view of vibration generation during configuration of the synthetic resin lining apparatus for a valve according to an embodiment
  • Figure 6 is a bottom perspective view for explaining the bottom of the work table of the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment
  • Figure 7 illustrates a bottom of the work table of the configuration of a synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment
  • 8 is a cross-sectional view of a synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment
  • Figure 9 is a synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment
  • Exemplary view for explaining the bottom of the work table during the configuration of Figure 10 is another use state of the synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment
  • Figure 11 is a synthetic resin lining device for a valve according to an embodiment and another embodiment Another usage state of.
  • the synthetic resin lining apparatus for a valve may include a mold for lining the valve with synthetic resin, and a work table 120 on which the valve and the mold are seated.
  • the valve may be applied to a variety of valves, such as a ball valve, a butterfly valve, a globe valve, a gate valve, but will be described below by taking a butterfly valve as an example.
  • the synthetic resin for lining may preferably be made of polyurethane synthetic resin.
  • the mold is composed of a first mold 220 and a second mold 240, and a molding space is formed between the mold and the inner surface of the valve body 10 of the butterfly valve so that a liquid synthetic resin is filled.
  • the molding space is configured to be formed between the inner surface of the valve body 10 and the mold, but is not limited thereto, and a molding space for synthetic resin lining may be formed between the outer surface of the valve body 10 and the mold.
  • the molding space may be formed in other parts according to the type of valve.
  • the first mold 220 is a mold positioned at the upper side based on the drawing, and the second mold 240 is positioned at the bottom thereof. It can be a mold.
  • the first and second molds 220 and 240 may be fixed in various ways, but preferably may be connected by bolts.
  • the upper end of the first mold 220 may be provided with at least one injection hole 260 into which the synthetic resin of the liquid is injected.
  • the injection hole 260 is to indicate the degree of entering the liquid synthetic resin into the mold when the injection hole 260 may be formed with a display window 262 in which the upper limit 262a and the lower limit 262b are displayed. have.
  • the upper limit scale 262a represents the initial state when the liquid synthetic resin is injected
  • the lower limit scale 262b represents the later state when the bubble escapes from the liquid synthetic resin.
  • the synthetic resin lining device for a valve may further include.
  • the vibrator 300 includes a plurality of vibration units, and applies vibrations to points symmetrical with respect to the center of the bottom surface of the work table 120. At this time, the vibrator 300 may be formed symmetrically from side to side with respect to the center.
  • each of the vibration unit 300 may include a vibration generating unit 340 and the vibration transmitting member 320.
  • the vibration generator 340 is a part for generating vibration in order to apply vibration to the work table 120, and preferably may be provided in the hexahedral housing 141.
  • the vibration generating unit 340 is moved up and down by the bobbin 341, the magnetic induction coil 342 wound along the outer surface of the bobbin 341, and the induced electromotive force generated by the magnetic induction coil 342.
  • the moving magnetic body 343 and the bottom surface of the magnetic body 343 may include an elastic member 345 to reinforce the vertical movement of the magnetic body 343.
  • the bobbin 341 is formed of a hollow cylindrical structure, the bottom of which is fixed to the lower plate 341b of the housing 141, the outer surface of the magnetic induction coil 342 is wound, the inside of the elastic member ( 345, the magnetic body 343, and the magnetic protective cap 344 may be disposed in the order underneath.
  • a cap exposure hole 341c may be formed in the upper plate 341a of the housing 141 so that the magnetic protective cap 343 may be exposed to the outside of the housing 141 to be vibrated up and down.
  • the magnetic induction coil 342 When an alternating current is applied to the magnetic induction coil 342, an induced electromotive force is generated, and the direction of the induced electromotive force is changed up and down according to the frequency of the alternating current. Accordingly, the magnetic body 343 is moved up and down by the induced electromotive force and applies vibration to the lower end of the vibration transmitting member 320. In this case, the vibration of the magnetic body 343 may be amplified by the elastic member 345 disposed under the magnetic body 343.
  • a frequency converter and a pulse width modulation (PWM) controller may be provided to adjust the strength and period of the vibration applied to the work table 120.
  • PWM pulse width modulation
  • the vibration transmitting member 320 is configured to transmit the vibration generated by the vibration generating unit 340 to the work table 120, one end of which is in contact with the vibration generating unit 340 and the other end of the work table 120. Contact the bottom.
  • the vibration transmission member 320 may be manufactured in various forms, but preferably may be formed in a rectangular cross-sectional shape.
  • the rotating unit 400 includes a driving motor 420, a coupling hole 426, and a lifting unit 460, and the oscillation unit 300 vibrates with the oscillation unit 300 at a time, that is, with a time difference. It serves to rotate the worktable (120).
  • the driving motor 420 is configured to provide a driving force for rotating the work table 120, and is positioned below the work table 120.
  • the driving motor 420 is moved up and down by the lifting unit 460 to the first point and the second point. Can be located.
  • the coupler 426 is located at a position spaced apart from the bottom of the work table 120, and when the drive motor 420 is located at the second point, the coupler 426 is raised to the work table. After being coupled with the bottom of the 120, the work table 120 is pushed upward.
  • the synthetic resin lining device for a valve places the drive motor 420 at a first point when the worktable 120 vibrates by the vibrator 300, thereby Vibration can be smoothed, and when the worktable 120 is rotated, the driving motor 420 is positioned at the second point, and the vibration transmitting member 320 is separated from the bottom of the worktable 120. 120) can only rotate.
  • Coupler 426 is a configuration that is connected to the motor shaft 422 of the drive motor 420 may be preferably pinned to the motor shaft 422. Meanwhile, the coupler 426 may be located at a position spaced apart from the bottom of the work table 120 by the lifting and lowering of the driving motor 420, and may be coupled to the bottom of the work table 120.
  • the elevating unit 460 is configured to elevate the driving motor 420 from the first point to the second point.
  • the elevating unit 426 is raised by driving the drive motor 420 to the bottom surface of the work table 120.
  • the lifting unit 460 is preferably made of a hydraulic cylinder in consideration of the load of the valve.
  • a motor support plate 440 may be installed between the driving motor 420 and the hydraulic cylinder so as to stably move the driving motor 420.
  • the work table 120 may be formed in various forms, but preferably may be manufactured in the form of a disc for smooth rotational movement.
  • the fixing jig 120a may be installed on the upper surface of the work table 10 so that the mold and the valve body 10 may be seated and fixed.
  • a coupling groove 122 is formed in the center of the bottom surface of the work table 120 so that the motor shaft 422 can be fitted, and the other end of the vibration transmitting member 320 is inserted around the coupling groove 122.
  • An annular groove 124 may be formed along the direction.
  • the width of the annular groove 124 is wider than the width of the vibration transmitting member 320 or at a slight difference.
  • the motor shaft 422 may be directly fitted to the bottom surface of the work table 120, but may be fitted to the bottom surface of the work table 120 via the coupling tool 426 described above.
  • Coupling tool 426 and the coupling groove 122 is preferably made of a quadrangular shape so that the work table 120 can be rotated by the rotation of the motor shaft 422.
  • the worktable 120 When there is no annular groove in the worktable 120, when the vibration transmission member 320 vibrates in contact with the bottom surface, the worktable 120 may move left and right and up and down to apply stress to the motor shaft 422.
  • the annular groove 124 may be provided to overcome this problem.
  • the worktable 120 is configured to simply rotate by the rotating part.
  • the liquid resin in the mold is forced outward by centrifugal force, and small bubbles existing in the liquid resin in the process are rotated in the direction of the rotation axis. It is pushed out and discharged through the inlet.
  • FIG 8 is a front view of the synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment
  • Figure 9 is an exemplary view for explaining the bottom of the work table of the configuration of the synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment.
  • a synthetic resin lining apparatus for a valve includes a mold for lining the valve with synthetic resin, and a valve synthetic resin lining apparatus including a work table 140 on which the valve and the mold are seated.
  • the vibration table 300 for applying vibration to the work table 140, and the rotation unit 400 for rotating the work table 140 with respect to the rotation axis located in the center may be further included.
  • Vibration unit 300 the same as the vibration unit 300 of one embodiment, is made of a plurality, the vibration is applied to the points symmetrical with respect to the center of the bottom surface of the work table 140, each vibration unit is vibration Vibration generating unit 340 for generating a, and a vibration transmitting member 320 for transmitting the vibration generated by the vibration generating unit 340 to the work table 140.
  • the configuration of the vibration generating unit 340 is the same as in the embodiment bar redundant description will be omitted.
  • the vibration transmitting member 320 is configured to transmit the vibration generated by the vibration generating unit 340 to the work table 140, and is the same as the vibration transmitting member 320 of the embodiment, preferably in a square cross-sectional shape. One end is in contact with the vibration generating unit 340 and the other end is configured to contact the bottom surface of the work table 140.
  • the vibration and rotation of the work table 140 is made together, and the lifting portion 460 does not exist in the rotary drive bar is preferably formed shorter than the vibration transmission member 320 of one embodiment. .
  • the rotating unit 400 is connected to the drive motor 420 positioned below the work table 140 and the motor shaft 422 of the drive motor 420 and is coupled to the bottom surface of the work table 140 to drive the motor 420. It includes a coupler 426 for transmitting the rotational force of the work table 140, and serves to rotate the work table 140 at the same time as the vibration of the work table 140 by the vibrator 300.
  • the rotary part of the synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment except for the configuration of the lifting unit 460 and the position of the driving motor 420, the rotary part 400 of the synthetic resin lining device for a valve according to the above-described embodiment Duplicate descriptions are the same as the configuration of.
  • Work table 140 is manufactured in the form of a disc like the embodiment, a coupling groove may be formed in the center of the bottom surface of the work table 140 so that the motor shaft 422 can be fitted.
  • An annular groove may be formed along the circumferential direction so that the other end of the vibration transmission member 320 is inserted around the coupling groove.
  • the motor shaft 422 may be directly fitted to the bottom surface of the work table 140, but may be fitted to the bottom surface of the work table 140 through the coupling mechanism.
  • the coupling sphere and the coupling groove is preferably made of a quadrangular shape so that the work table 140 can be rotated by the rotation of the motor shaft 422.
  • a plurality of needle rollers 148 are installed in the annular groove 144 formed on the bottom surface of the work table 140 at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • the needle roller 148 may be rotatably coupled to the roller bracket 146 in which a plurality of rotating shafts (not shown) are formed.
  • the needle roller 148 is in contact with the upper surface of the above-mentioned vibration transmitting member 320, even if the work table 140 is rotated by the rotary drive unit 400 by the rotation of the needle roller 148 ( The friction force between the 320 and the work table 140 may be minimized, and the work table 140 may be smoothly rotated.
  • Synthetic resin lining device for a valve unlike the embodiment in which the vibration and the rotation is made sequentially or cross by applying the rotation and vibration to the work table at the same time, there is an effect that can reduce the bubble removal time.
  • bubbles can be effectively removed by vibration and rotation in a relatively less solidified state.
  • Figure 11 is another use state diagram of a synthetic resin lining device for a valve according to another embodiment.
  • Synthetic resin lining device for a valve can proceed the synthetic resin lining even in a state in which the valve body 10 is vertically positioned.
  • valve body 10 of the butterfly valve When the valve body 10 of the butterfly valve is vertically positioned on the work table 120, the valve body (between the mold consisting of the first and second molds 220 and 240 and the inner surface of the valve body 10) is formed. As in the case where 10) is positioned horizontally, a molding space for lining may be formed. In this case, however, an injection hole 260 for injecting a liquid synthetic resin is provided at the upper end of the first and second molds. In this case, the injection hole 260 may be formed with a display window 262 in which the valve body 10 is displayed the upper limit 262a and the lower limit 262b.
  • the worktable 120 is configured to simply rotate by the rotary part 400, so that when the valve body 10 is vertically positioned, the height difference between the upper and lower parts of the molding space increases, and thus the upper part of the molding space. Bubbles present in the liquid resin of the well was removed but there was a problem that the bubbles of the lower portion is not removed well.
  • valve body 120, 140 worktable
  • roller bracket 148 needle roller
  • first mold 240 second mold
  • injection hole 262 display window
  • 262a upper limit 262b: lower limit
  • vibration unit 320 vibration transmission member
  • vibration generating unit 341 bobbin

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

이하 개시된 내용은, 밸브용 합성수지 라이닝장치에 관한 것으로서, 버터플라이 밸브 등에 폴리우레탄 등과 같은 합성수지를 라이닝하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 관한 것이다. 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는, 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블을 포함하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 있어서, 작업테이블에 진동을 인가하는 진동부; 및 중심에 위치한 회전축을 기준으로 작업테이블을 회전시키는 회전부;를 더 포함하되, 회전부는 진동부에 의한 작업테이블의 진동과 이시에 작업테이블을 회전시키는 것을 특징으로 한다.

Description

밸브용 합성수지 라이닝장치
이하 개시된 내용은, 밸브용 합성수지 라이닝장치에 관한 것으로서, 버터플라이 밸브 등에 폴리우레탄 등과 같은 합성수지를 라이닝하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 관한 것이다.
밸브는 유체를 통하게 하거나 차단 또는 제어하기 위해 통로를 개폐하는 역할을 한다. 밸브의 대표적인 예로는 가정에 식수를 공급하기 위한 도관에 설치되는 상수도관 밸브가 있다.
일반적으로, 상수도관 밸브는 금속성 소재로 만들어지기 때문에 수도관 내의 수질의 상태에 의해 부식이나 마모가 일어나기 마련이다. 종래의 경우 이를 방지하기 위하여 밸브 내면에 페인트 처리를 하였으나 수명이 오래가지 못하여 최근에는 폴리우레탄 등의 합성수지를 라이닝하는 방법이 이용되고 있다.
폴리우레탄은 내마모성과 내부식성이 좋은 소재로서 밸브에 라이닝 되었을 때 밸브의 내구성을 향상시켜 수명을 연장할 수 있다.
폴리우레탄 등의 열경화성 합성수지를 라이닝하기 위한 방법으로는 금형이 이용되는데, 밸브의 내면과 금형 사이에 라이닝 할 공간을 형성한 다음 액상의 합성수지를 주입한 후 고형화시키 인서트 사출성형방법이 주로 사용되고 있다.
이와 관련된 종래기술로는, 본 출원인이 출원하여 공개된 대한민국 공개특허 제10-2017-0034310호의 밸브나 배관 내면에 고분자화합물을 라이닝하는 방법이 있다.
상기 대한민국 공개특허 제10-2017-0034310호의 밸브나 배관 내면에 고분자화합물을 라이닝하는 방법에 의하면, 밸브의 부식이나 마모를 방지하여 밸브수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라, 라이닝과정에서 금형을 회전시킴으로써 액상의 합성수지가 주입되는 과정에서 발생될 수 있는 기포를 방지하고 그에 따라 제품의 불량률을 줄이는 이점이 있다.
그러나, 원심력에 의해 금형 내의 액상의 합성수지가 외측으로 힘을 받을 때 외측 부분의 미세한 기포들은 그대로 남게 되어 회전축과 근접한 내측 부분과 상대적으로 원의 중심부로부터 멀리 떨어진 외측부분 사이에는 기포의 불균등이 발생하게 된다. 또한 액상의 합성수지가 경화되었을 때 내측 부분과 외측부분에 밀도차이가 발생되는 문제점이 있었다.
개시된 내용의 목적은, 작업테이블에 회전과 진동을 이시 또는 동시 인가함으로써 기포의 불균등과 밸브몸체 내의 라이닝층의 밀도차를 효과적으로 제거할 수 있는 밸브용 합성수지 라이닝장치를 제공함에 있다.
또한 표시창의 하한눈금에 도달할 때까지 회전과 진동을 인가함으로써 라이닝되는 제품마다 기포제거율을 동일하게 하여 제품의 균일성을 확보할 수 있는 밸브용 합성수지 라이닝장치를 제공함에 있다.
본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제들에 한정되지 않으며 언급되지 않은 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는, 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블을 포함하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 있어서, 작업테이블에 진동을 인가하는 진동부; 및 중심에 위치한 회전축을 기준으로 작업테이블을 회전시키는 회전부;를 더 포함하되, 회전부는 진동부에 의한 작업테이블의 진동과 이시에 작업테이블을 회전시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 진동부는 복수개로 이루어져 작업테이블의 저면의 중심을 기준으로 서로 대칭인 지점에 진동을 인가하며, 각각의 진동부는 진동을 발생시키는 진동발생부와, 일단은 상기 진동발생부와 접촉되고 타단은 작업테이블의 저면에 접촉되어 진동발생부에 의해 발생된 진동을 작업테이블에 전달하는 진동전달부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 회전부는, 작업테이블 하부에 위치하는 구동모터와, 구동모터의 모터샤프트에 연결되며 작업테이블의 저면으로부터 이격된 곳에 위치하는 결합구와, 구동모터를 제1지점에서 제2지점으로 상승시켜 결합구가 작업테이블의 저면과 결합되도록 하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블을 포함하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 있어서, 작업테이블에 진동을 인가하는 진동부; 및 중심에 위치한 회전축을 기준으로 작업테이블을 회전시키는 회전부;를 더 포함하되, 회전부는 상기 진동부에 의한 작업테이블의 진동과 동시에 작업테이블을 회전시키는 것을 특징으로 한다.
개시된 내용에 따르면, 작업테이블에 회전과 진동을 이시 또는 동시에 인가함으로써 기포의 불균등과 밸브몸체 내의 라이닝층의 밀도차를 효과적으로 제거할 수 있으며, 이에 따라 제품의 성능 및 내구성을 개선할 수 있다.
또한 표시창의 하한눈금에 도달할 때까지 회전과 진동을 인가함으로써 라이닝되는 제품마다 기포제거율을 동일하게 하여 제품의 균일성을 확보할 수 있다.
본 실시예들의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 정면도.
도 2는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 금형부분의 종단면도.
도 3은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 동작상태도.
도 4는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 진동발생부의 개략적 분해도.
도 5는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 진동발생의 사시도.
도 6은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 저면 사시도,
도 7은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 A-A' 단면도.
도 8은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 정면도.
도 9은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 예시도.
도 10는 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 다른 사용상태도,
도 11는 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 다른 사용상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치에 대하여 구체적으로 설명한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 정면도, 도 2는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 금형부분의 종단면도, 도 3은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 동작상태도, 도 4는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 진동발생부의 개략적 분해도, 도 5는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 진동발생의 사시도, 도 6은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 저면 사시도, 도 7은 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 A-A' 단면도, 도 8은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 정면도, 도 9은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 예시도, 도 10는 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 다른 사용상태도, 도 11는 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 다른 사용상태도이다.
도 1 내지 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는, 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블(120)을 포함할 수 있다. 여기서, 밸브는 볼밸브, 버터플라이밸브, 글로브 밸브, 게이트 밸브 등 다양한 밸브가 적용될 수 있으나 이하에서는 버터플라이밸브를 예로 들어 설명한다. 또한 라이닝을 위한 합성수지는 바람직하게는 폴리우레탄 합성수지로 이루어질 수 있다.
금형은 제1금형(220)과 제2 금형(240)으로 이루어지며, 금형과 버터플라이밸브의 밸브몸체(10)의 내측면과 사이에는 액상의 합성수지가 충진될 수 있도록 성형공간이 형성된다. 본 실시예에서는 성형공간이 밸브몸체(10)의 내측면과 금형 사이에 형성되도록 구성하였지만 이에 한정되는 것은 아니고 밸브몸체(10)의 외측면과 금형 사이에도 합성수지 라이닝을 위한 성형공간이 형성될 수 있고 밸브의 종류에 따라 다른 부분에도 성형공간이 형성될 수 있음은 물론이다.
작업테이블(120)에 버터플라이밸브의 밸브몸체(10)가 수평으로 위치할 경우, 제1금형(220)은 도면기준으로 상부에 위치하는 금형이고, 제2금형(240)은 하부에 위치하는 금형이 될 수 있다. 여기서, 제1 및 제2 금형(220, 240)은 다양한 방법으로 고정될 수 있지만 바람직하게는 볼트로 연결될 수 있다.
또한 제1금형(220)의 상단부에는 액상의 합성수지가 주입되는 적어도 하나의 주입구(260)가 구비될 수 있다. 이때, 주입구(260)는 액상의 합성수지가 금형에 주입될 때 그 들어간 정도를 나타내기 위한 것으로 주입구(260)에는 상한눈금(262a)과 하한눈금(262b)이 표시된 표시창(262)이 형성될 수 있다.
여기서, 상한눈금(262a)은 액상의 합성수지가 주입되었을 때의 초기상태를 나타내고, 하한눈금(262b)은 액상의 합성수지에서 기포가 빠져나갔을 때의 나중상태를 나타낸다.
한편, 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는, 작업테이블(120)에 진동을 인가하는 진동부(300)와, 중심에 위치한 회전축을 기준으로 작업테이블(120)을 회전시키는 회전부(400)를 더 포함할 수 있다.
진동부(300)는 복수개로 이루어지며, 작업테이블(120)의 저면 중심을 기준으로 서로 대칭인 지점에 진동을 인가한다. 이때, 진동부(300)는 바람직하게는 중심을 기준으로 좌우에 대칭으로 형성될 수 있다.
여기서, 각각의 진동부(300)는 진동발생부(340)와, 진동전달부재(320)를 포함할 수 있다.
도 4, 도 5를 참조하면, 진동발생부(340)는 작업테이블(120)에 진동을 인가하기 위해 진동을 발생시키는 부분으로, 바람직하게는 육면체 형상의 하우징(141) 내에 구비될 수 있다. 바람직한 실시예로 진동발생부(340)는 보빈(341)과, 보빈(341)의 외면을 따라 권취되는 자기유도코일(342)과, 자기유도코일(342)에 의해 발생된 유도기전력에 의해 상하 이동하는 자성체(343)와, 자성체(343)의 저면에 접촉되어 자성체(343)의 상하 이동을 보강하는 탄성부재(345)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 보빈(341)은 속이 빈 원통형 구조로 이루어지며 그 저면은 하우징(141)의 하판(341b)에 고정되고, 그 외면에는 자기유도코일(342)이 권취되며, 그 내부에는 탄성부재(345), 자성체(343) 및 자성체보호캡(344)이 차례대로 하에서 상으로 배치될 수 있다. 그리고 하우징(141)의 상판(341a)에는 자성체보호캡(343)이 도 4b에 도시된 바와 같이 하우징(141) 외부로 노출되어 상하 진동될 수 있도록 캡노출공(341c)이 형성될 수 있다.
자기유도코일(342)에 교류전류가 인가되면 유도기전력이 발생되는데, 이 유도기전력의 방향은 교류전류의 주파수에 따라 그 방향이 상하 전환된다. 이에 따라 자성체(343)는 유도기전력에 의해 상하로 이동되며 진동전달부재(320)의 하단에 진동을 가하게 된다. 이때 자성체(343)의 하부에 위치한 탄성부재(345)에 의해 자성체(343)의 진동이 증폭될 수 있다. 한편 도면에 도시되지는 않았지만 작업테이블(120)에 인가되는 진동의 세기와 주기를 조절하기 위해 주파수 변환부와 PWM(Pulse Width Modulation)제어부가 구비될 수 있다.
진동전달부재(320)는 진동발생부(340)에 의해 발생된 진동을 작업테이블(120)에 전달하는 구성으로, 그 일단은 진동발생부(340)와 접촉되고 타단은 작업테이블(120)의 저면에 접촉된다.
진동전달부재(320)는 다양한 형태로 제작될 수 있지만 바람직하게는 사각단면형상으로 이루어질 수 있다.
회전부(400)는 구동모터(420)와, 결합구(426)와, 승강부(460)를 포함하며, 진동부(300)에 의한 작업테이블(120)의 진동과 이시, 즉 시간적 차이를 두고 작업테이블(120)을 회전시키는 역할을 한다.
구동모터(420)는 작업테이블(120)을 회전시키기 위한 구동력을 제공하는 구성으로, 작업테이블(120) 하부에 위치하게 되는데, 승강부(460)에 의해 승강되어 제1지점과 제2지점에 위치될 수 있다. 여기서 구동모터(420)가 제1지점에 위치할 때에는 결합구(426)가 작업테이블(120)의 저면으로부터 이격된 곳에 위치하고, 제2지점에 위치할 때에는 결합구(426)가 상승되어 작업테이블(120)의 저면과 결합된 후 작업테이블(120)을 위쪽으로 밀어 올리게 된다.
이러한 구성에 따라, 본 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는 작업테이블(120)이 진동부(300)에 의해 진동할 때에는 구동모터(420)를 제1 지점에 위치시켜 작업테이블(120)의 진동을 원활하게 할 수 있고, 작업테이블(120)을 회전시킬 때에는 구동모터(420)를 제2 지점에 위치시키고 진동전달부재(320)는 작업테이블(120)의 저면으로부터 이탈되도록 함으로써 작업테이블(120)이 회전운동만 할 수 있도록 할 수 있다.
결합구(426)는 구동모터(420)의 모터샤프트(422)에 연결되는 구성으로 바람직하게는 모터샤프트(422)에 핀결합될 수 있다. 한편 결합구(426)는 구동모터(420)의 승강에 의해 작업테이블(120)의 저면으로부터 이격된 곳에 위치할 수도 있고 작업테이블(120)의 저면과 결합될 수 있다.
승강부(460)는 구동모터(420)를 제1지점에서 제2지점으로 승강시키는 역할을 하는 구성으로, 구동모터(420)를 상승시켜 결합구(426)가 작업테이블(120)의 저면과 결합되도록 한다. 여기서, 승강부(460)는 밸브의 하중을 고려하여 유압실린더로 제작됨이 바람직하다. 또한 구동모터(420)를 안정적으로 승강시킬 수 있도록 구동모터(420)와 유압실린더 사이에는 모터지지플레이트(440)가 설치될 수 있다.
도 6, 도 7을 참조하면, 작업테이블(120)은 다양한 형태로 이루어질 수 있지만 바람직하게는 원활한 회전운동을 위해 원판 형태로 제작될 수 있다. 작업테이블(10)의 상면에는 금형 및 밸브몸체(10)가 안착 고정될 수 있도록 고정지그(120a)가 설치될수 있다.
작업테이블(120)의 저면 중심부에는 모터샤프트(422)가 끼움결합될 수 있도록 결합홈(122)이 형성되고, 결합홈(122)의 주변으로는 진동전달부재(320)의 타단이 삽입되도록 원주방향을 따라 환형홈(124)이 형성될 수 있다.
여기서, 환형홈(124)의 폭은 진동전달부재(320)의 폭과 일치하거나 근소한 차이로 더 넓게 형성됨이 바람직하다. 또한, 모터샤프트(422)는 작업테이블(120)의 저면에 직접 끼움결합될 수도 있지만 상술한 결합구(426)를 매개로 하여 작업테이블(120)의 저면에 끼움결합될 수 있다. 결합구(426)와 결합홈(122)은 모터샤프트(422)의 회전에 의해 작업테이블(120)이 회전될 수 있도록 사각형상으로 이루어짐이 바람직하다.
작업테이블(120)에 환형홈이 없는 경우 진동전달부재(320)가 저면과 접촉된 상태에서 진동하였을 때 작업테이블(120)이 좌우 상하로 움직이게 되어 모터샤프트(422)에 스트레스를 가할 수 있으나, 본 실시예의 경우 환형홈(124)이 구비됨으로써 이러한 문제점을 극복할 수 있다.
종래의 경우 작업테이블(120)이 회전부에 의해 단순히 회전만 하도록 구성되었는데, 이 경우 금형 내 액상의 합성수지가 원심력에 의해 외측으로 힘을 받고 이 과정에서 액상의 합성수지 내에 존재하던 작은 기포들은 회전축 방향으로 밀려나와 주입구를 통해 밖으로 배출되게 된다.
그러나, 원심력에 의해 액상의 합성수지가 외측으로 밀려날 때 미세한 기포들은 그대로 남게 되어 회전축과 근접한 내측 부분과 상대적으로 원의 중심부로부터 멀리 떨어진 외측부분 사이에는 기포의 불균등이 발생하게 된다. 또한 액상의 합성수지가 경화되었을 때 내측 부분과 외측부분에 밀도차이가 발생되는 문제점이 있었다.
일 실시예에 따르면, 작업테이블(120)에 회전과 진동을 순차적 또는 교대로 인가함으로써 금형의 내측과 외측에 균일한 외압을 가할 수 있고 그 결과 기포의 불균등과 밸브몸체(10) 내의 라이닝층의 밀도차를 효과적으로 제거할 수 있다. 이에 따라 제품의 성능 및 내구성이 개선될 수 있다.
또한 표시창(262)의 하한눈금(262b)에 도달할 때까지 회전과 진동을 인가함으로써 라이닝되는 제품마다 기포제거율을 동일하게 하여 제품의 균일성을 확보할 수 있다.
도 8은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 정면도이며, 도 9은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 구성 중 작업테이블의 저면을 설명하기 위한 예시도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 상기 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블(140)을 포함하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 있어서, 작업테이블(140)에 진동을 인가하는 진동부(300)와, 작업테이블(140)을 중심에 위치한 회전축을 기준으로 회전시키는 회전부(400)를 더 포함할 수 있다.
진동부(300)는, 일 실시예의 진동부(300)와 동일하게, 복수개로 이루어지며, 작업테이블(140)의 저면 중심을 기준으로 서로 대칭인 지점에 진동을 인가하며, 각각의 진동부는 진동을 발생시키는 진동발생부(340)와, 진동발생부(340)에 의해 발생된 진동을 작업테이블(140)에 전달하는 진동전달부재(320)를 포함할 수 있다. 여기서, 진동발생부(340)의 구성은 일 실시예와 동일한 바 중복적인 설명은 생략하기로 한다.
진동전달부재(320)는, 진동발생부(340)에 의해 발생된 진동을 작업테이블(140)에 전달하는 구성으로, 일 실시예의 진동전달부재(320)와 동일하게, 바람직하게는 사각단면 형상으로 이루어지고, 그 일단은 진동발생부(340)와 접촉되고 타단은 작업테이블(140)의 저면에 접촉되도록 구성된다.
다만, 일 실시예와 달리 작업테이블(140)의 진동과 회전이 함께 이루어지고, 회전구동부에 승강부(460)가 존재하지 않는바 일 실시예의 진동전달부재(320)보다는 더 짧게 형성됨이 바람직하다.
회전부(400)는 작업테이블(140) 하부에 위치하는 구동모터(420)와, 구동모터(420)의 모터샤프트(422)에 연결되며 작업테이블(140)의 저면에 결합되어 구동모터(420)의 회전력을 작업테이블(140)에 전달하는 결합구(426)를 포함하며, 진동부(300)에 의한 작업테이블(140)의 진동과 동시에 작업테이블(140)을 회전시키는 역할을 한다.
다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 회동부는 승강부(460)의 구성 유무와 구동모터(420)의 위치를 제외하고는 상술한 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 회전부(400)의 구성과 동일한바 중복적인 설명은 생략하기로 한다.
작업테이블(140)은 일 실시예와 마찬가지로 원판형태로 제작되며, 작업테이블(140)의 저면 중심부에는 모터샤프트(422)가 끼움결합될 수 있도록 결합홈이 형성될 수 있다.
결합홈의 주변으로는 진동전달부재(320)의 타단이 삽입되도록 원주방향을 따라 환형홈이 형성될 수 있다. 여기서, 모터샤프트(422)는 작업테이블(140)의 저면에 직접 끼움결합될 수도 있지만 결합구를 매개로 하여 작업테이블(140)의 저면에 끼움결합될 수 있다. 여기서, 결합구와 결합홈은 모터샤프트(422)의 회전에 의해 작업테이블(140)이 회전될 수 있도록 사각형상으로 이루어짐이 바람직하다.
한편, 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는 일 실시예와 달리 작업테이블(140) 저면에 형성된 환형홈(144)에 다수의 니들롤러(148)가 원주방향을 따라 일정 간격 이격되게 설치된다. 여기서 니들롤러(148)는 다수의 회전축(미도시)이 형성된 롤러브라켓(146)에 회전가능하게 결합될 수 있다.
니들롤러(148)에는 상술한 진동전달부재(320)의 상단면이 접촉되는데, 회전구동부(400)에 의해 작업테이블(140)이 회전하더라도 이 니들롤러(148)의 회전에 의해 진동전달부재(320)와 작업테이블(140)간에 마찰력이 최소화될 수 있고 작업테이블(140)은 원활하게 회전될 수 있다.
다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는, 작업테이블에 회전과 진동을 동시에 인가함으로써 진동과 회전가 순차 또는 교차로 이루어는 일 실시예와 달리, 기포제거시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상대적으로 고화가 덜 진행된 상태에서 진동과 회전에 의해 기포제거가 효과적으로 이루어질 수 있다
도 10는 일 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 다른 사용상태도이고, 도 11은 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치의 다른 사용상태도이다.
일 실시예 또는 다른 실시예에 따른 밸브용 합성수지 라이닝장치는, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 밸브몸체(10)를 수직으로 위치시킨 상태에서도 합성수지 라이닝을 진행할 수 있다.
작업테이블(120)에 버터플라이밸브의 밸브몸체(10)가 수직으로 위치할 경우, 제1 및 제2금형(220, 240)으로 이루어진 금형과 밸브몸체(10)의 내측면 사이에는 밸브몸체(10)가 수평으로 위치할 경우와 마찬가지로 라이닝을 위한 성형공간이 형성될 수 있다. 다만 이 경우에는 액상의 합성수지를 주입하는 주입구(260)가 제1 및 제2 금형의 상단부에 구비된다. 이때, 주입구(260)에는 밸브몸체(10)가 상한눈금(262a)과 하한눈금(262b)이 표시된 표시창(262)이 형성될 수 있다
종래의 경우 작업테이블(120)이 회전부(400)에 의해 단순히 회전만 하도록 구성되어, 밸브몸체(10)가 수직으로 위치할 경우 성형공간에 상하부 높이 차이가 커지게 되고 이에 따라 성형공간의 상측 부분의 액상수지에 존재하는 기포는 잘 제거되었으나 하측 부분의 기포는 잘 제거되지 않는 문제가 있었다.
그러나 본 실시예의 경우 라이닝 과정에서 회전과 진동을 이시 또는 동시에 인가함으로써 성형공간 내의 상하부 높이 차이에 상관없이 합성수지 내의 기포를 골고루 제거할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
※ 부호의 설명
10: 밸브몸체 120, 140: 작업테이블
122, 142: 결합홈 124, 144: 환형홈
146: 롤러브라켓 148: 니들롤러
220: 제1금형 240: 제2금형
260: 주입구 262: 표시창
262a: 상한눈금 262b: 하한눈금
300: 진동부 320: 진동전달부재
340: 진동발생부 341: 보빈
342: 자기유도코일 343: 자성체
344: 자성체보호캡 345: 탄성부재
400: 회전부 420: 구동모터
422: 모터샤프트 426: 결합구
440: 모터지지플레이트 460: 승강부

Claims (15)

  1. 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 상기 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블을 포함하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 있어서,
    상기 작업테이블에 진동을 인가하는 진동부; 및
    중심에 위치한 회전축을 기준으로 상기 작업테이블을 회전시키는 회전부;를 더 포함하되,
    상기 회전부는 상기 진동부에 의한 상기 작업테이블의 진동과 이시에 상기 작업테이블을 회전시키는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 진동부는 복수개로 이루어져 상기 작업테이블의 저면의 중심을 기준으로 서로 대칭인 지점에 진동을 인가하며,
    각각의 상기 진동부는 진동을 발생시키는 진동발생부와, 일단은 상기 진동발생부와 접촉되고 타단은 상기 작업테이블의 저면에 접촉되어 상기 진동발생부에 의해 발생된 진동을 상기 작업테이블에 전달하는 진동전달부재를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 진동발생부는,
    보빈과, 상기 보빈의 외면을 따라 권취되는 자기유도코일과, 상기 자기유도코일에 의해 발생된 자기력에 의해 상하 이동하는 자성체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 진동발생부는,
    상기 자성체의 저면에 접촉되어, 상기 자성체의 상하 이동을 보강하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 회전부는,
    상기 작업테이블 하부에 위치하는 구동모터와, 상기 구동모터의 모터샤프트에 연결되며 상기 작업테이블의 저면으로부터 이격된 곳에 위치하는 결합구와, 상기 구동모터를 제1지점에서 제2지점으로 상승시켜 상기 결합구가 상기 작업테이블의 저면과 결합되도록 하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 구동모터는, 상기 진동부에 의해 상기 작업테이블이 진동할 때에는 상기 제1 지점에 위치하고, 상기 작업테이블을 회전시킬 때에는 상기 제2 지점에 위치하며,
    상기 진동전달부재는, 상기 구동모터가 제2 지점에 위치할 때, 상기 작업테이블의 저면으로부터 이탈되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 작업테이블의 저면 중심부에는 상기 모터샤프트가 끼움결합되는 결합홈이 형성되고, 상기 결합홈 주변으로는 상기 진동전달부재의 타단이 삽입되도록 원주방향을 따라 환형홈이 형성되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 환형홈의 폭은 상기 진동전달부재의 폭과 일치하는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  9. 밸브를 합성수지로 라이닝하기 위한 금형과, 상기 밸브와 금형이 안착되는 작업테이블을 포함하는 밸브용 합성수지 라이닝장치에 있어서,
    상기 작업테이블에 진동을 인가하는 진동부; 및
    중심에 위치한 회전축을 기준으로 상기 작업테이블을 회전시키는 회전부;를 더 포함하되,
    상기 회전부는 상기 진동부에 의한 상기 작업테이블의 진동과 동시에 상기 작업테이블을 회전시키는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 회전부는,
    상기 작업테이블 하부에 위치하는 구동모터와, 상기 구동모터의 모터샤프트에 연결되며 상기 작업테이블의 저면에 결합되어 상기 구동모터의 회전력을 상기 작업테이블에 전달하는 결합구를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 작업테이블의 저면 중심부에는 상기 모터샤프트가 끼움결합되는 결합홈이 형성되고, 상기 결합홈 주변으로는 상기 진동전달부재의 타단이 삽입되도록 원주방향을 따라 환형홈이 형성되며, 상기 환형홈에는 다수의 니들롤러가 원주방향을 따라 일정 간격 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 밸브는 버터플라이밸브이며,
    상기 작업테이블에는 버터플라이밸브의 밸브몸체가 수평으로 위치하고,
    상기 금형은 제1금형과 제2금형으로 이루어지고, 상기 금형과 상기 상기 밸브몸체의 내측면 사이에는 성형공간이 형성되되,
    상기 제1금형의 상단부에는 액상의 합성수지가 주입되는 적어도 하나의 주입구가 구비되고, 상기 주입구에는 상한눈금과 하한눈금이 표시된 표시창이 형성되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 밸브는 버터플라이밸브이며,
    상기 작업테이블에는 버터플라이밸브의 밸브몸체가 수평으로 위치하고,
    상기 금형은 제1금형과 제2금형으로 이루어지고, 상기 금형과 상기 상기 밸브몸체의 내측면 사이에는 성형공간이 형성되되,
    상기 제1금형의 상단부에는 액상의 합성수지가 주입되는 적어도 하나의 주입구가 구비되고, 상기 주입구에는 상한눈금과 하한눈금이 표시된 표시창이 형성되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 밸브는 버터플라이밸브이며,
    상기 작업테이블에는 버터플라이밸브의 밸브몸체가 수직으로 위치하고,
    상기 금형은 제1금형과 제2금형으로 이루어지고, 상기 금형과 상기 밸브몸체의 내측면 사이에는 성형공간이 형성되되,
    상기 제1 및 제2 금형의 상단부에는 각각 액상의 합성수지를 주입하는 주입구가 구비되고, 상기 주입구에는 상한눈금과 하한눈금이 표시된 표시창이 형성되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 밸브는 버터플라이밸브이며,
    상기 작업테이블에는 버터플라이밸브의 밸브몸체가 수직으로 위치하고,
    상기 금형은 제1금형과 제2금형으로 이루어지고, 상기 금형과 상기 밸브몸체의 내측면 사이에는 성형공간이 형성되되,
    상기 제1 및 제2 금형의 상단부에는 각각 액상의 합성수지를 주입하는 주입구가 구비되고, 상기 주입구에는 상한눈금과 하한눈금이 표시된 표시창이 형성되는 것을 특징으로 하는, 밸브용 합성수지 라이닝장치.
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