WO2019154078A1

WO2019154078A1 - 一种管道水溶性装置封堵方法

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Publication number: WO2019154078A1
Application number: PCT/CN2019/072741
Authority: WO
Inventors: 李得恩
Original assignee: 李得恩
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2019-08-15
Also published as: CN108331992A; CN108331992B

Abstract

一种水溶性管道封堵装置、推送装置及封堵方法，封堵装置包括水溶性密封胶（3）、封堵部（1）和承压部（2），推送装置（14）包括主体部（11）、导引部（12）和接触部（13），推送装置（14）的推送杆（28）上可以安装扶正装置。该水溶性管道封堵装置的封堵方法包括确定水溶性密封胶（3）安装位置的步骤、对所述水溶性密封胶（3）进行扶正的步骤，封堵部（1）扶正步骤、封堵部（1）安装步骤和承压部（2）安装步骤，通过此水溶性管道封堵装置和封堵方法可以制定安全的施工操作规范，缩短动火作业的时间，提高生产效率。

Description

一种管道水溶性装置封堵方法

技术领域：

本发明涉及一种用于水溶性管道封堵器的推送装置及其管道封堵方法。

背景技术：

目前，输送天然气、石油等易燃易爆物质的管道，在使用一段时间以后，因为管道的腐蚀，需要进行更换和维修，更换和维修时需要进行焊接动火作业。在焊接动火作业时，如果不能有效的对易燃易爆物质进行隔离，就会发生重大的爆炸和燃烧事故。以往对管道进行封堵的方式主要有：(1)黄油封堵法也称黄油墙：这种方法是在需要维修的管道两端推入一定量的黄油，形成一个黄油柱，以起到封堵隔离的作用，缺点是需要操作工人在短时间内完成焊接动火作业，否则黄油会塌落失效，黄油不能够取出残留在管道内会污染管道，不能够承受压力，如压力突破黄油就会造成事故。因为黄油墙不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。(2)橡胶球封堵法也称清管球：这种方法是在需要维修的管道两端各放置一个可充气的橡胶隔离球，配合黄油墙一起，起到封堵隔离的作用，操作完成后需要将隔离球取出，缺点是必须能够取出橡胶隔离球，在取出的过程中，需要破坏掉橡胶隔离球，损坏脱落的橡胶残渣会对管道造成污染同时还会对管道上的仪表造成堵塞。因为这种方法同样不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。(3)冷冻封堵法：这种方法是在需要更换的管道内部冲满水，使用冷冻设备在管道内冷冻两段冰柱，以此起到封堵的作用，缺点是操作前需要大量的准备工作，需要耗费大量的资源，如果在高温的季节需要很长的冷冻时间，而在寒冷的区域，操作完成后冰柱需要很长时间才可以彻底融化，造成资源上的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道水溶性装置封堵的方法，以解决输送天然气、石油等易燃易爆物质运输管道的维修问题。本发明提供一种管道水溶性装置封堵方法，具体步骤依次包括：

1)确定水溶性密封胶安装位置的步骤，所述水溶性密封胶预设安装温度，根据管道焊接时温度传导至特定位置时管道的温度是否低于预设安装温度，如果低于预设安装温度，则自该特定位置向远离焊接处的方向均可作为所述水溶性密封胶的安装位置；

2)对所述水溶性密封胶进行扶正的步骤，将所述水溶性密封胶固定在管道内，通过推送装置的扶正装置对所述水溶性密封胶进行扶正，使其保持与管道平行或接近平行；

3)封堵部扶正步骤，根据所述封堵部进入管道的形态，决定是否需要进行扶正，如果所述封堵部进入管道的形态保持与管道平行或接近平行时，则无需对所述封堵部进行扶正；如果所述封堵部进入管道后的轴线与待维修管道的轴线存在较大偏角时，则由所述扶正装置对所述封堵部进行扶正；

4)封堵部安装步骤，由所述推送装置将所述封堵部由管道开口部向与所述水溶性密封胶位置推送，并对所述封堵部施加一定的压力；

5)承压部安装步骤，将所述承压部推送至与所述封堵部相临近的位置，并对承压部施加一定压力，使其与封堵部紧密连接。

作为本发明实施方式的进一步改进，步骤4)中对所述封堵部施加一定的压力，所属压力应能使所述水溶性密封胶进入所述封堵部与管道内壁邻接处的侧面。

本发明还提供一种水溶性管道封堵装置，包括可溶于水的水溶性密封胶、封堵部和承压部，所述封堵部远离待维修管道开口部的一侧底部封闭，所述封堵部或所述承压部的侧面设置有柔性或弹性边缘，所述柔性或弹性边缘由多个高度不同的凸起组合而成，所述凸起的高度由远离所述待维修管道开口处的一侧向另外一侧依次升高，所述封堵部靠近所述待维修管道开口处的一侧还连接有所述承压部。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述封堵部的侧面还设置有凹槽状的密封胶容纳部，所述密封胶容纳部用于将挤压至该处的所述水溶性密封胶留置在凹槽状的密封胶容纳部内。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述密封胶容纳部为环绕封堵部侧面圆周设置。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述密封胶容纳部为环形设置。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述封堵部远离待维修管道开口处一侧还设置有锁胶密封圈，所述水溶性密封胶设置于所述锁胶密封圈和所述承压部的相邻处，所述密封胶为沿管道内壁环绕设置的接近于圆环柱体的形状，所述锁胶密封圈为底部同圆心的内径与外径尺村不同的圆环柱，靠近所述承压部一侧的半径小于远离所述承压部一侧的半径，所述锁胶密封圈可溶于水。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述封堵部和所述承压部为分体设置，所述封堵部和所述承压部还设置有防转凸起或锁紧装置。

以及提供一种用于水溶性管道封堵器的推送装置，包括推送装置和扶正装置，所述推送装置包括可套接于待维修管道的引入器，与所述引入器连接的可伸缩的推入装置，所述引入器还设置有固定装置，所述固定装置包括沿引入器底部向外伸出的卡接部和螺栓，所述卡接部的前端设置有带有能与所述螺栓配合的内螺纹的轴孔，可与螺栓通过螺纹连接，沿所述引入器的内壁环绕向所述卡接部的伸出方向伸出，形成内壁延伸部，所述引入器的外壁向所述卡接部的伸出方向伸出，形成外壁延伸部，并在所述内壁延伸部与所述外壁延伸部的邻接处形成环状沟槽，所推送装置还包括与所述引入器配合的推入装置，所述推入装置包括朝向引入器的一端在对应环状沟槽的位置所设置的连接挂钩。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述推入装置还包括连接所述挂钩的卡合部，所述卡合部设置有可容纳所述连接挂钩在其内移动的凹槽，所述扶正装置包括主体部，所述主体部的两端侧面均设置有可拆卸的导引部，所述主体部的一端还设置有可拆卸的接触部，所述主体部为内部中空的圆柱体，所述导引部与所述主体部的侧面通过螺纹连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)规范输送天然气、输送危险化学品、输送石油等危险管道在更换和维修时，制定安全的施工操作规范。缩短动火作业的时间，提高生产效率。

(2)用于水溶性管道封堵器的推送装置和所需的辅助材料均使用可溶解的材料制成，可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境；

(3)操作使用简单，无需额外动力，操作人员手工就可以快速完成安装，减少前期大量的准备工作，节省资源；

(4)产品本身强度高，受力均匀，耐受压力能力强，有效杜绝事故的发生，提高危险的管道在施工的时的安全性。

(5)产品以整套维修包的方式包装，从管道的清洁到安装完成所使用的相关辅助材料统一打包到一个包装内，让使用变得更加方便。

附图说明

图1是水溶性封堵器的装配结构示意图；

图2是水溶性封堵器的轴向剖视结构示意图；

图3是水溶性封堵器的承压部的结构示意图；

图4是水溶性封堵器的承压部局部的结构示意图；

图5是本发明的装配结构示意图；

图6是本发明承压部的轴向剖视结构示意图；

图7是本发明承压部的结构示意图；

图8是本发明水溶性封堵器的使用状态结构示意图；

图9是本发明水溶性封堵器封堵部的结构示意图；

图10是本发明水溶性封堵器固紧固部的结构示意图；

图11是本发明水溶性封堵器承压部分段的结构示意图；

图12是本发明水溶性封堵器封堵部俯视示意图

图13是本发明水溶性封堵器安装装置的示意图；

图14是本发明的装配结构示意图；

图15是本发明承压部的横截面剖视结构示意图；

图16是本发明锁胶密封圈的横截面剖视结构示意图；

图17是本发明锁胶密封圈的轴向截面剖视结构示意图；

图18是本发明扶正装置的结构示意图；

图19是本发明的导引部结构示意图；

图20是本发明推送装置的结构示意图；

图21是本发明推出部的结构示意图；

图22是本发明引入器的结构示意图；

图23是本发明的引入器的剖视示意图；

图24是本发明推送装置的剖视示意图；

图25是本发明推送装置的结构示意图；

图中，封堵部1，承压部2，密封胶3，容纳部4，胶带5，中空部分6，柔性或弹性外延7，承压部分段8，通孔9，环状体10，主体部11，导引部12，接触部13，推送装置14，磁力装置15，引入器16，卡接部17，轴孔18，内壁延伸部19，环状槽20，外壁延伸部21，环状沟槽22，锁紧推入装置23，卡合部24，连接挂钩25，液压千斤顶26，推入装置27，推送杆28，控制装置29，推出部30，螺纹杆31，引入器的内壁32，引入器的外壁33，固定支架34，滑动凹槽35，环状突起36，柔性或弹性外延与承压部的轴向形成的夹角37，连接部38，防转凸起39，连接杆40，紧固部41，手柄42，锁紧推入装置头部43，连杆44，突出配合部45，锁紧内螺纹46，防转凹槽47，伸出部48，封堵部头部49，锁胶密封圈50。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

为了便于理解本发明所涉及的扶正装置的技术内容，先就本发明涉及的水溶性封堵器的技术内容，选取其中的一种及其安装方法介绍，以便能更加容易的理解。

实施例1

一种管道水溶性装置封堵方法，相对于现有技术中的管道维修方式，本发明涉及的水溶性装置封堵的方法，通过封堵装置可溶于水的特性，在维修期间通过在待维修的管道内放置封堵装置后进行维修，以提高输送天然气、石油等易燃易爆物质的管道维修过程中的安全性，待维修完成后，通过管道内的水质冲刷溶解，不影响管道的通畅。通常的维修步骤包括(1)通过冷切割将旧管道待更换或维修处割除；(2)使用清洁擦拭布将步骤(1)中割除处两侧的旧管道内壁清洁至无油污状态；(3)根据焊接时焊口产生的温度传导，到产品的温度小于80℃，确定位置先将封挡部安装在管道内；(4)将密封胶紧贴封挡部；(5)推入按照顺序依次推入承压部；(6)将管道的另一端也按照以上步骤做好。(7)向步骤(1)中割除处推入新管道；(8)将新管道与旧管道焊接相连。

本发明主要涉及管道水溶性装置封堵方法，其包括：

1)确定水溶性密封胶安装位置的步骤，所述水溶性密封胶预设安装温度，根据管道焊接时温度传导至特定位置，如果该特定位置焊接时管道的温度低于预设安装温度，则自该特定位置向远离焊接处的方向均可作为所述水溶性密封胶的安装位置；

3)封堵部扶正步骤，根据所述封堵部进入管道的形态，决定是否需要进行扶正，如果所述封堵部进入管道的形态保持与管道平行或接近平行时，则无需对所述封堵部进行扶正；如果所述封堵部进入管道的形态与管道存在较大偏角时，则由所述扶正装置对所述封堵部进行扶正；

步骤4)中对所述封堵部施加一定的压力，应使所述水溶性密封胶进入所述封堵部与管道内壁邻接部的侧面。

实施例2

如图1-4，图11所示，本发明涉及的多段水溶管道封堵器，包括一由水溶材料制成的封堵部、密封胶、圆柱形承压部组成。管道内压力首先推动封堵部，封堵部受力后挤压密封胶，密封胶受挤压填满承压部中间的圆台体状孔，然后流到承压部外侧的环形凹槽的容纳部，形成多个密封圈。借此提高产品的密封性能。

封堵部与管道内壁接触的侧面，设置有用于与管道粘接的胶带。

承压部外侧设有与推入方向形成倒刺形状的柔性或弹性外延，可以推入，管道内压力出现，向后推动承压部时，承压部的边缘逆向于管壁，增加了摩擦力。承压性就得到了提高。承压部由多个承压部分段配件组合装配而成，每间隔几个倒刺柔性或弹性外延结构会有一个与内部相通的环形凹槽。承压部内部形成中空，一端开口另一端封闭。

所述承压部边缘为突起的环状体的柔性或弹性外延，呈倒刺状，倒刺推入管道时顺向，取出时是逆向。承压部内部为圆台体状的中空部分。每隔几个环状体设有一个凹槽，凹槽与内部中空部分通过通孔相连通，承压部内部为圆台体状中空设计。承压部倒刺顺时针风向开口，逆时针方向封闭。

所述封堵部是圆柱体，与管道内壁接处的侧面设有带有粘性的胶带。

所述密封胶为圆柱状流体。

实施例3

如图5-7，图11所示，本发明涉及的一种水溶伞状封堵器，包括一由水溶材料制成的螺栓状封堵部，承压部为圆柱状包含内部中空部分、圆环状密封胶组成。封堵部受到管道内产生的压力向承压部方向移动，移动时挤压密封胶，密封胶受挤压后填充封堵部和承压部与管道内壁的细小缝隙，将封堵部和承压部边缘与管道内壁接触的细小缝隙密封严密。封堵部受力向后移动，螺栓状封堵部设计的螺纹状突起，卡在承压部内部的锁紧内螺纹状凹槽上，承压部不动。封堵部和承压部进行装配时，封堵部底部与承压部留有空间，接触不上。装配完成后，实际工作中封堵部受压向后移动，封堵部一侧的头部弧面将变大，使承压部更紧密的与管道内壁贴合，增加产品的承压性。通过这种设计将封堵部所受的压力转换到承压部与管道内壁接触的管道内壁上，只要管道内的压力小于产品的破坏极限压力，管道内压力越大，承压部与管道内壁接触的越紧密，产品的承压能力就会越高。为了更好的固定封堵部和承压部，封堵部和承压部的侧面设置有水溶性胶带。

螺栓状封堵部的头部是弧面结构，一侧为弧面，弧面连接有带螺纹的伸出部。封堵部头部与管道内壁接触的的边缘是柔性或弹性结构，适应管道的变形和因为腐蚀产生的凹坑。

承压部外侧环状突起，形成倒刺形状的柔性或弹性外沿，柔性或弹性外延与承压部的轴向形成的夹角为大于0度小于90度，可以推入，管道内压力出向后推动承压部时，承压部的边缘逆向于管壁，增加了摩擦力。

所述封堵部设有多层伞状弧面；伞状弧面可分切成多个小块，。

所述承压部板边缘为柔性并带有倒刺设计，倒刺推入管道时顺向，取出时是逆向。承压部内部圆形中空结构，内部设有与伞状弧面配合的锁紧内螺纹状凹槽，伞状弧面卡在这些锁紧内螺纹状凹槽上。

实施例3的进一步改进，如图8-13所示，一种水溶管道封堵器，包括一由水溶材料制成的封堵部、内部中空的圆柱状承压部、紧固部组成。通过两个圆台体状结构拉紧，使封堵器外径向外延伸，更加紧密的固定在管道内，增加产品的承压性。

封堵部的连接部是圆台体状结构，一侧设有连接杆，连接杆上面设有螺纹,螺纹可以与后置紧固部的锁紧内螺纹相连接。封堵部的外延是柔性结构，适应管道的变形和因为腐蚀产生的凹坑。

承压部外侧设有环状突起，形成倒刺形状的柔性或弹性外延，柔性或弹性外延与承压部的轴向形成的夹角为大于0度小于90度，可以顺向推入管道内压力出现，在压力作用下向后推动承压部时。承压部外延的倒刺逆向于管壁，增强了承压性能。承压部由多个环状配件组合装配而成。承压部内部中空部是圆台体状结构，设有防转凹槽。承压部的圆台体状中空小于封堵部的圆台体配合部，拉紧时就可以使承压部的直径膨胀，与管壁更加紧密的贴合。

封堵部为承压部与承压部配合，封堵部的连接杆穿过承压部，拧紧紧固部。通过拧紧连接杆上面的螺帽，拉紧受力后封堵部的圆锥面撑起承压部，承压部直径受力向外延伸与管道内壁受力，胶带更紧密的粘贴在管道内壁上。达到承压目的。

在封堵部与管道内壁接触的外延，有多个柔性外延，可以收缩变形。封堵部圆台体状结构上设有防转凸起，与承压部内部的防转凹槽配合，起到防止转动的目的。封堵部设有连接杆，连接杆上面设有螺纹。

封堵部和承压部的中间填充密封胶，通过连接杆上的螺纹拉紧，挤压密封胶，密封胶受力后填充承压部外延和管壁的细小缝隙，以及两个椎体的缝隙，达到完全密封的目的。彻底拉紧后封堵部和承压部中间还留有一定间距，确保密封胶留有充足的余量空间。

所述封堵部的连接部是圆台体状，在圆台体状面的前面设有连接杆，连接杆上设有螺纹。

所述承压部与管道内壁接触的外延，有多个柔性外延，可以收缩变形。封堵部圆台体状结构上设有防转凸起，与承压部内部的凹槽配合，起到防止转动的目的。

所述封堵部通过连接杆，穿过承压部，连接后置紧固部，拧紧紧固部，使这三个配件紧密配合，连接成一体。并挤压密封胶，使密封胶填充细小的缝隙。

所述承压部侧面外延是间隔环状柔性倒刺外延。承压部内部设有防转凹槽。

所述后置紧固部为圆柱状，中间设有螺纹。紧固部上设有和推送装置配合的拧紧孔。

所述密封胶是预先制成的接近于圆柱体的形状。

安装工具由两个饼状体锁紧推入装置头部和一个手柄组成的锁紧推入装置。前面的锁紧推入装置头部上设有与紧固部连接的突出配合部。后边的锁紧推入装置头部起到可以稳定在管道内的作用，拧紧手柄和中间连杆是可伸缩设计，不受安装距离影响，产品安装距离距管道口远将手柄向外拉，反之安装距离近向里推即可。

进一步的改进，可以是：所述锁胶密封圈形状相当于两个内径相同、外径不同的圆环柱的组合，其横截面以轴心为界的顶端或下端呈台阶状，与管壁接触的侧面设有胶带，可以粘贴在管道内壁上。

实施例4

如图11，图14-17所示，本发明涉及的锁胶密封圈水溶管道封堵器，包括一由水溶材料制成的承压部，还包括由水溶材料制成的锁胶密封圈、密封胶、承压部为圆柱形，所述承压部远离管道开口部一端封闭。

锁胶密封圈用于防止密封胶流动。

承压部外侧设有伸出方向与进入管道方向相反的倒刺形状的柔性边缘，可以推入，管道内压力出现，向后推动承压部时，承压部的边缘逆向于管壁，增加了摩擦力。承压性就得到了提高。承压部由多个环状配件组合装配而成。承压部内部是蜂窝状结构，可以加速溶解时间。

锁胶密封圈和承压部的中间凹槽填充密封胶，密封胶填充承压部边缘和管壁的细小缝隙，达到密封的目的。

所述锁胶密封圈形状为，相当于两个底部同一圆心、内径相同、外径不同的圆环柱的组合，其横截面以轴心为界的顶端或下端呈台阶状，与管壁接触的侧面设有胶带，可以粘贴在管道内壁上。

所述承压部边缘为多环状凸起结构的柔性或弹性外延，柔性或弹性外延与所述承压部的轴向形成夹角大于0小于90度，承压部外壁是柔性或弹性并带有多层高低不同的斜坡状倒刺，斜坡状倒刺推入管道时顺向，管道内出现压力推动承压部时是逆向。承压部内部为蜂窝状。承压部由多个环状分段组成。

进一步的改进，承压部由多个环状分布的外沿部分段组成。

实施例5

如图为了将水溶性封堵器在待修的石油管道中安装，需要对水溶性封堵器进行安装定位，而本发明所涉的扶正装置，就是用于将水溶性封堵器在待修的石油管道中安装时，将密封胶、承压部和封挡部的位置进行修正，以便其在管道中能够处于与管道相平行的方向。

如图18-25所示，本发明涉及的用于水溶性管道封堵器的推送装置，包括主体部，主体部的两端侧面均设置有可拆卸的导引部，所述主体部的一端还设置有可拆卸的接触部。所述主体部为内部中空的圆柱体。所述导引部与所述主体部的侧面通过螺纹连接。所述导引部的侧面还嵌置有滚珠。所述接触部与所述主体部或所述导引部通过螺纹连接。还包括用于将所述用于水溶性管道封堵器的推送装置推入的推送装置。所述主体部、导引部和接触部均为金属制成。还包括利用磁力装置将用于水溶性管道封堵器的推送装置取出的推送装置。所述导引部为侧面平滑的圆环柱。所述接触部为扁平的饼状体。

导引部可设置不同的尺寸，与不同的管道口径相配合。

接触部的尺寸与导引部相配合，通常在接触部底面设置突出的螺纹，在导引部的对应位置设置内螺纹，以便两者连接。

为了扶正装置进入管道时更加顺畅，可在导引部的侧面预先嵌置滚珠或滚轮，滚珠或滚轮稍超出侧面。可直接安装在推送装置的推送杆上，由可伸缩的推送杆直接带动扶正装置移动，为了现场施工之方便，扶正装置也是可拆卸式的安装在推送装置上的。

所述磁力装置通常设置在推送装置的推出部，推出部上预设磁力圈。推出部也是尺寸可调节的与不同管径相配合，为可拆卸式，底面设置突出的螺纹杆，与推送装置的推送杆的内螺纹相配合。推送杆为可伸缩的，安装时伸出，由推送杆带动端部的推出部向管道内移动，再推动扶正装置移动。

另一种方式是，扶正装置可直接安装在推送装置的推送杆上，由可伸缩的推送杆直接带动扶正装置移动，为了现场施工之方便，扶正装置也是可拆卸式的安装在推送装置上的。

推送装置还包括卡接在管道上的引入器，引入器直径为略大于管道直径的圆环柱，一端在轴向沿底端向外伸出有多个卡接部，卡接部为绕圆周方向均匀设置，卡接部的前端设置有带有内螺纹的轴孔，可与螺栓通过螺纹连接，通过拧紧螺栓从而使引入器牢固的卡接在管道上。引入器伸出卡接部的一端，沿引入器的内壁环绕向卡接部伸出方向伸出内壁延伸部，与相邻的卡接部形成环状槽，内壁延伸部的伸出长度小于卡接部的伸出长度。

引入器沿外壁环绕向卡接部伸出方向自引入器的外壁伸出延伸部，外壁延伸部的伸出长度小于内壁延伸部的长度，外壁延伸部与内壁延伸部的邻接处形成环状沟槽。

推送装置还包括与引入器配合的推入装置，推入装置包括沿推送杆侧面圆周方向均匀设置的卡合部，卡合部的朝向引入器的一端在对应环状沟槽的位置设置有连接挂钩。连接挂钩可移动的安装在卡合部上，卡合部朝向推入装置的一侧设置有沿推送杆径向伸出的固定支架，固定支架上设置有可容连接挂钩滑动的滑动凹槽，连接挂钩可沿滑动凹槽滑动，并可通过滑动凹槽另一侧的固定装置将连接挂钩的位置固定，连接挂钩沿卡合部伸出方向向外伸出，顶端形成钩状体，钩状体的钩状前端恰好可以伸入外壁延伸部与内壁延伸部的邻接处形成的环状沟槽中，钩状体前端还可以设置可伸缩的半球卡体，以便两者更加紧密的卡合。所述固定装置可以是连接挂钩透过凹槽的底部设置螺纹，与螺栓进行配合固定。固定支架上还设置有稳定部以加强支架的强度。

推送杆连接有驱动装置，以驱动推送杆伸出和收回，通常可用液压千斤顶实现。

推送杆的前端，通常是推出部的底面，设置有位置传感器，以检测推出部伸入管道内的距离；还设置有温度传感器，以检测管道内的温度，提高操作的安全性。

液压千斤顶、温度传感器和位置传感器可集成由一个控制装置控制，控制装置可控制液压千斤顶的运动，也可随时显示伸入距离和管道内的温度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

一种管道水溶性装置封堵方法，具体步骤依次包括：

1)确定水溶性密封胶安装位置的步骤，所述水溶性密封胶预设安装温度，根据管道焊接时温度传导至特定位置时管道的温度是否低于预设安装温度，如果低于预设安装温度，则自该特定位置向远离焊接处的方向均可作为所述水溶性密封胶的安装位置；

2)对所述水溶性密封胶进行扶正的步骤，将所述水溶性密封胶固定在管道内，通过推送装置的扶正装置对所述水溶性密封胶进行扶正，使其保持与管道平行或接近平行；

3)封堵部扶正步骤，根据所述封堵部进入管道的形态，决定是否需要进行扶正，如果所述封堵部进入管道的形态保持与管道平行或接近平行时，则无需对所述封堵部进行扶正；如果所述封堵部进入管道后的轴线与待维修管道的轴线存在较大偏角时，则由所述扶正装置对所述封堵部进行扶正；

4)封堵部安装步骤，由所述推送装置将所述封堵部由管道开口部向与所述水溶性密封胶位置推送，并对所述封堵部施加一定的压力；

5)承压部安装步骤，将所述承压部推送至与所述封堵部相临近的位置，并对承压部施加一定压力，使其与封堵部紧密连接。
根据权利要求1所述的一种管道水溶性装置封堵方法，其特征在于，步骤4)中对所述封堵部施加一定的压力，所属压力应能使所述水溶性密封胶进入所述封堵部与管道内壁邻接处的侧面。
一种水溶性管道封堵装置，包括可溶于水的水溶性密封胶、封堵部和承压部，其特征在于，所述封堵部远离待维修管道开口部的一侧底部封闭，所述封堵部或所述承压部的侧面设置有柔性或弹性边缘，所述柔性或弹性边缘由多个高度不同的凸起组合而成，所述凸起的高度由远离所述待维修管道开口处的一侧向另外一侧依次升高，所述封堵部靠近所述待维修管道开口处的一侧还连接有所述承压部。
根据权利要求3所述的水溶性管道封堵装置，其特征在于，所述封堵部的侧面还设置有凹槽状的密封胶容纳部，所述密封胶容纳部用于将挤压至该处的所述水溶性密封胶留置在凹槽状的密封胶容纳部内。
根据权利要求4所述的水溶性管道封堵装置，其特征在于，所述承压部也设置有密封胶容纳部，密封胶容纳部为环绕封堵部侧面圆周设置。
根据权利要求4所述的水溶性管道封堵装置，其特征在于，所述密封胶容纳部为环形设置。
根据权利要求3所述的水溶性管道封堵装置，其特征在于，所述封堵部远离待维修管道开口处一侧还设置有锁胶密封圈，所述水溶性密封胶设置于所述锁胶密封圈和所述承压部的相邻处，所述密封胶为沿管道内壁环绕设置的接近于圆环柱体的形状，所述锁胶密封圈为底部同圆心的内径与外径尺村不同的圆环柱，靠近所述承压部一侧的半径小于远离所述承压部一侧的半径，所述锁胶密封圈可溶于水。
根据权利要求3所述的水溶性管道封堵装置，其特征在于，所述封堵部和所述承压部为分体设置，所述封堵部和所述承压部还设置有防转凸起或锁紧装置。
一种用于水溶性管道封堵器的推送装置，其特征在于，包括推送装置和扶正装置，所述推送装置包括可套接于待维修管道的引入器，与所述引入器连接的可伸缩的推入装置，所述引入器还设置有固定装置，所述固定装置包括沿引入器底部向外伸出的卡接部和螺栓，所述卡接部的前端设置有带有能与所述螺栓配合的内螺纹的轴孔，可与螺栓通过螺纹连接，沿所述引入器的内壁环绕向所述卡接部的伸出方向伸出，形成内壁延伸部，所述引入器的外壁向所述卡接部的伸出方向伸出，形成外壁延伸部，并在所述内壁延伸部与所述外壁延伸部的邻接处形成环状沟槽，所推送装置还包括与所述引入器配合的推入装置，所述推入装置包括朝向引入器的一端在对应环状沟槽的位置所设置的连接挂钩。
如权利要求9所述的一种用于水溶性管道封堵器的推送装置，其特征在于，所述推入装置还包括连接所述挂钩的卡合部，所述卡合部设置有可容纳所述连接挂钩在其内移动的凹槽，所述扶正装置包括主体部，所述主体部的两端侧面均设置有可拆卸的导引部，所述主体部的一端还设置有可拆卸的接触部，所述主体部为内部中空的圆柱体，所述导引部与所述主体部的侧面通过螺纹连接。