WO2019146041A1 - エレベーターの部品交換管理システム - Google Patents

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WO2019146041A1
WO2019146041A1 PCT/JP2018/002323 JP2018002323W WO2019146041A1 WO 2019146041 A1 WO2019146041 A1 WO 2019146041A1 JP 2018002323 W JP2018002323 W JP 2018002323W WO 2019146041 A1 WO2019146041 A1 WO 2019146041A1
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elevator
replacement
component
control device
management system
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PCT/JP2018/002323
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English (en)
French (fr)
Inventor
善之 内田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators

Definitions

  • the present invention relates to an elevator component replacement management system.
  • the following patent document 1 describes a technique for calculating and outputting the remaining life of an elevator apparatus. According to this technique, maintenance of the elevator can be properly performed.
  • the object is to provide an elevator part replacement management system capable of appropriately performing maintenance of the elevator and allowing the owner of the elevator and a specific user to easily read the maintenance information.
  • the parts replacement management system of the elevator predicts the recommended replacement time of the lifespan part of the elevator according to the usage condition and installation environment of the elevator, and the remaining time until the recommended replacement time of the lifespan part is less than the set time Control to share information prompting component replacement from the elevator monitoring device connected via the elevator display and network when it becomes and sharing the recommended replacement time data and replacement history data of the serviceable parts with the remote monitoring center
  • the control device and the remote monitoring center output the recommended replacement time data and the replacement history data as required.
  • the control device shares the recommended replacement time data and replacement history data of the serviceable parts with the remote monitoring center.
  • the controller and the remote monitoring center output the recommended replacement time data and the replacement history data as required. Therefore, maintenance of the elevator can be appropriately performed, and maintenance information can be easily viewed by the owner of the elevator, a specific user, and the like.
  • FIG. 1 is a configuration diagram for describing a component replacement management system of an elevator according to a first embodiment.
  • 7 is a first flowchart showing an operation example of the elevator component replacement management system in the first embodiment.
  • 7 is a second flowchart showing an operation example of the elevator component replacement management system in the first embodiment. It is a hardware block diagram of a control apparatus.
  • FIG. 1 is a configuration diagram for explaining a component replacement management system of an elevator according to the first embodiment.
  • An elevator 2 is installed in the building 1.
  • the elevator 2 includes a control device 3, a display device 4, an input device 5, an external memory interface 6 and a communication device 7.
  • the control device 3 includes a control unit 8 and a storage unit 9.
  • the control device 3 is electrically connected to the display device 4, the input device 5, the external memory interface 6, and the communication device 7.
  • the external memory interface 6 is described as "I / F" in the figure.
  • the control device 3 is, for example, a CPU board built in a hoist control board or the like.
  • the control unit 8 is, for example, a CPU mounted on a CPU board.
  • the storage unit 9 is, for example, a ROM mounted on a CPU board.
  • the display device 4 has a function of displaying visual information.
  • the display device 4 is, for example, a lamp or a liquid crystal display.
  • the display device 4 is provided, for example, at a landing of the elevator 2, in a car, in a machine room or the like.
  • the input device 5 has a function of receiving input of information.
  • the input device 5 includes, for example, a mechanical switch such as a ten key or a keyboard.
  • the input device 5 may have, for example, a function of displaying the received input content.
  • the external memory interface 6 has a function of outputting the data stored in the storage unit 9 to the external memory 10.
  • the external memory 10 is, for example, a storage medium such as a USB memory or a memory card.
  • the external memory interface 6 does not have, for example, a function of writing data in the storage unit 9.
  • the communication device 7 has a communication function.
  • the communication device 7 performs wired communication or wireless communication with another device.
  • the communication device 7 may be directly connected to another device, for example.
  • the communication device 7 may be connected to another device indirectly via the network 11, for example.
  • the network 11 is, for example, the Internet or a telephone line.
  • the communication device 7 is connected to the remote monitoring center 12 of the maintenance company via the network 11.
  • the remote monitoring center 12 comprises a first database 13 and a first terminal device 14.
  • the first terminal device 14 is used, for example, to input and output the first database 13.
  • the elevator parts factory 15 includes a second database 16 and a second terminal device 17.
  • the second terminal device 17 is used, for example, to perform input / output to the second database 16.
  • the second database 16 stores, for example, information on the serviceable parts of the elevator 2.
  • the data stored in the second database 16 includes, for example, a serial code for each part number of the serviceable part.
  • This serial code is a serial code of a regular part issued by the elevator 2 manufacturer.
  • part of the data stored in the first database 13 is acquired in advance from the second database 16.
  • the data stored in the first database 13 includes, for example, a serial code for each part number of the serviceable part of the elevator 2.
  • serial code stored in the first database 13 is also referred to as “verification serial code”.
  • the control unit 8 receives an operation status signal 18 indicating the usage status of the elevator 2.
  • the operating state signal 18 may include, for example, the cumulative energization time of the elevator 2, the cumulative traveling distance, the cumulative number of activations, and the like.
  • An environmental sensor signal 19 indicating the installation environment of the elevator 2 is input to the control unit 8.
  • the environmental sensor signal 19 may include, for example, temperature, humidity, salinity, corrosive gas concentration, etc. detected by a sensor installed in each device of the elevator 2.
  • the corrosive gas is, for example, sulfur gas or ozone.
  • the control unit 8 estimates an individual lifetime of each of the lifetime components.
  • the individual service life is obtained by correcting the standard service life set for the service life component in accordance with the usage of the elevator 2.
  • the control unit 8 calculates, for example, the individual lifetime of each lifetime component based on at least one of the information included in the operating condition signal 18 and the environment sensor signal 19.
  • the unit of lifetime is, for example, time.
  • the control unit 8 estimates the remaining life of each of the parts having a limited life.
  • the control unit 8 calculates, for example, a value obtained by subtracting the accumulated energization time of the elevator 2 from the individual lifetime as the remaining lifetime.
  • the control unit 8 predicts a recommended replacement time for each of the parts with a limited life.
  • the control unit 8 determines the recommended replacement time based on, for example, the remaining life.
  • the recommended replacement time may be, for example, when the remaining life time has elapsed from the present time.
  • the recommended replacement time may be, for example, a point in time before the remaining life time has elapsed from the present time.
  • the control unit 8 stores, in the storage unit 9, recommended replacement time data for each of the components having a limited life.
  • the control unit 8 transmits the recommended replacement time data of each life-sending component to the remote monitoring center 12 via the communication device 7.
  • the recommended exchange time data is registered in the first database 13 of the remote monitoring center 12. That is, the control device 3 shares the recommended replacement time data with the remote monitoring center 12.
  • the control unit 8 may, for example, periodically recalculate the individual lifetime of the lifetime component based on the latest operating condition signal 18 and the latest environmental sensor signal 19. In this case, the remaining life and the recommended replacement time of the lifetime component are also recalculated, and the recommended replacement time data is updated.
  • the control unit 8 causes the display device 4 and the remote monitoring center 12 to notify information prompting component replacement when the remaining time until the recommended replacement time of the serviceable component becomes less than the set time. Notification of the information by the display device 4 is performed, for example, by lighting a lamp or displaying on a liquid crystal display. The notification of the information by the remote monitoring center 12 is performed, for example, by displaying the information on the first terminal device 14. The case where the remaining time until the recommended replacement time is less than the set time also includes the case where the recommended replacement time has passed.
  • component maintenance is carried out locally by elevator maintenance personnel.
  • the maintenance worker for example, inputs into the control device 3 the part number and the serial code of the new service life part replaced with the old service life part.
  • the product number and the serial code are input, for example, using alphanumeric symbols.
  • the maintenance worker may, for example, use the mechanical switch of the input device 5 to input the part number and serial code of the serviceable part.
  • the maintenance worker may use the mechanical switch of the portable maintenance worker terminal 20 to input the part number and serial code of the serviceable part.
  • the maintenance worker terminal 20 is used, for example, in a state of being connected by wire or wirelessly to the communication device 7.
  • the maintenance worker may, for example, use the mechanical switch of the first terminal device 14 at the remote monitoring center 12 to input the part number and serial code of the lifetime component.
  • the maintenance worker may, for example, input the serial code by causing the reading device to read the barcode symbol attached to the packaging material of the lifetime component or the component itself.
  • the barcode symbol indicating the serial code is, for example, a one-dimensional barcode or a two-dimensional code.
  • the reader is, for example, an installation place of the elevator 2, a dedicated reader provided in the terminal 20 for maintenance personnel or the remote monitoring center 12, a built-in camera or the like.
  • the serial code entered by the maintenance personnel is verified against the verification serial code. Verification of the serial code may be performed by the control device 3 or may be performed by the remote monitoring center 12. For example, when the verification is performed in the remote monitoring center 12, the verification result is transmitted to the control device 3.
  • the control unit 8 continues to notify the information prompting component replacement from the display device 4 and the remote monitoring center 12 when the serial code of the replaced new lifetime component does not match the verification serial code. That is, when the old replacement part is not a regular part, notification of information prompting part replacement is continued. In this case, the control unit 8 does not register the replacement history of the lifetime component.
  • the control unit 8 ends the notification of information prompting component replacement from the display device 4 and the remote monitoring center 12 when the serial code of the replaced new lifetime component matches the check serial code. That is, when the old replacement part and the replaced part are regular parts, notification of information prompting part replacement ends. In this case, the control unit 8 registers the replacement history of the serviceable part.
  • the control unit 8 stores, in the storage unit 9, replacement history data for each of the components having a limited life.
  • the control unit 8 transmits the replacement history data of each of the lifetime components to the remote monitoring center 12 via the communication device 7.
  • the exchange history data is registered in the first database 13 of the remote monitoring center 12. That is, the control device 3 shares the exchange history data with the remote monitoring center 12.
  • the individual service life, remaining service life and recommended replacement time of the service life parts replaced with regular parts are reset.
  • the information indicated by the operating state signal 18 is also reset. That is, the cumulative energizing time, the cumulative traveling distance, the cumulative number of activations, and the like for the component with a lifetime are counted again from zero.
  • the control device 3 and the remote monitoring center 12 can output the recommended replacement time data and the replacement history data according to the request of the viewer.
  • the viewer is, for example, a maintenance company of the elevator, an elevator owner who has a contract with the maintenance company, a manager, or an authorized user.
  • the browser After acquiring the data by connecting the external memory 10 to the external memory interface 6, the browser connects the external memory 10 to the browsing terminal 21 to browse the data.
  • the viewer inquires the content of data stored in the first database 13 via the network 11 and browses the content on the browsing terminal 21.
  • the serial code of the replaced new lifetime part may be deleted from the first database 13 by the controller 3 or the remote monitoring center 12, for example.
  • the serial code of the replaced new lifetime component may be stored, for example, in association with information indicating that it has been used. That is, the serial code of the end-of-life part which has been used is not treated as the serial code for verification.
  • FIG. 2 is a first flowchart showing an operation example of the elevator component replacement management system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows, as an example, a procedure for predicting a recommended replacement time of a component having a high temperature dependency.
  • step S101 the value of the temperature sensor is taken into the control device 3.
  • step S102 an average temperature after the previous part replacement is calculated.
  • the average temperature from the operation start time of the elevator 2 may be calculated.
  • step S103 the individual lifetime of the temperature-dependent lifetime component is calculated. This individual lifetime is a standard lifetime corrected based on the average temperature calculated in step S102.
  • step S104 the remaining life is calculated by subtracting the accumulated energization time from the individual life.
  • step S105 the recommended replacement time is determined based on the remaining life.
  • FIG. 3 is a second flowchart showing an operation example of the elevator component replacement management system according to the first embodiment.
  • FIG. 3 mainly shows the procedure in the case where the replacement of a lifetime component is performed.
  • FIG. 3 shows, as an example, a case in which a component replacement notice lamp for prompting component replacement is provided in the display device 4.
  • step S201 it is determined whether the remaining time until the recommended replacement time is equal to or less than the set time.
  • step S201 If it is determined in step S201 that the remaining time until the recommended replacement time exceeds the set time, the process ends.
  • step S202 If it is determined in step S201 that the remaining time until the recommended replacement time is equal to or less than the set time, step S202 is performed.
  • step S202 the parts replacement notice lamp is turned on.
  • step S203 notification from the control device 3 to the remote monitoring center 12 is performed.
  • the remote monitoring center 12 notifies information prompting component replacement based on the notification.
  • step S204 parts replacement is performed by the maintenance personnel.
  • step S205 the maintenance worker inputs the serial code of the replacement part.
  • step S206 it is determined whether the input serial code matches the serial code of the regular part.
  • step S206 If it is determined in step S206 that the input serial code does not match the serial code of the regular part, steps S204 and S205 are performed again.
  • step S207 is performed.
  • step S207 the parts replacement notice lamp is turned off, and the notification from the control device 3 to the remote monitoring center 12 is ended.
  • step S208 a part replacement history is registered.
  • step S209 the accumulated energization time is reset for the replaced part.
  • step S203 may replace the order with step S202.
  • step S203 may be performed simultaneously with step S202.
  • step S203 may be performed after a predetermined time has elapsed from step S202.
  • control device 3 predicts the recommended replacement time of each lifetime component of elevator 2 in accordance with the use condition and installation environment of elevator 2.
  • the control device 3 urges component replacement from the remote monitoring center 12 connected via the display device 4 of the elevator 2 and the network 11 when the remaining time until the recommended replacement time of the lifetime component becomes less than the set time. Inform the information.
  • the control device 3 shares the recommended replacement time data and replacement history data of the serviceable parts with the remote monitoring center 12.
  • the control device 3 and the remote monitoring center 12 output the recommended replacement time data and the replacement history data in response to the request. For this reason, it is possible to guide the optimum replacement time for each part and to prevent unexpected failure and excessive part replacement. As a result, maintenance of the elevator can be properly implemented. In addition, the viewer can easily view highly reliable maintenance information. As a result, it is possible to give a sense of security to the owner of the elevator and a specific user.
  • the control device 3 continues to notify information prompting component replacement when the serial code of the replaced new lifetime component does not match the verification serial code. In other words, unless it is replaced with a regular part, it does not mean that the lifetime part has been replaced. Therefore, it is possible to prevent a failure accident caused by using a non-recommended product or a counterfeit product as a replacement part.
  • control device 3 does not register the replacement history when the serial code of the replaced new lifetime component does not match the verification serial code. Therefore, false maintenance information can be prevented from being recorded.
  • control device 3 collates the serial code of the new serviceable part input by the mechanical switch provided at the installation place of elevator 2, terminal 20 for maintenance personnel or remote monitoring center 12. . For this reason, the convenience of the maintenance worker who carries out parts replacement can be improved.
  • control device 3 is a serial code of a new lifetime component read from the bar code symbol by the reading device provided at the installation site of the elevator 2, the maintenance worker terminal 20 or the remote monitoring center 12 Match For this reason, the convenience of the maintenance worker who carries out parts replacement can be improved. In addition, incorrect input of the serial code can be prevented.
  • the control device 3 predicts the recommended replacement time by correcting the life of the serviceable part based on at least one of the cumulative energization time of the elevator 2, the cumulative traveling distance, and the cumulative number of activations. Do. For this reason, based on the use condition of the elevator 2, the optimal replacement time for each part can be predicted with high accuracy.
  • control device 3 has a lifetime of a lifetime of a part based on at least one of temperature, humidity, salinity concentration and corrosive gas concentration detected by a sensor installed in each device of elevator 2 Forecast the recommended replacement time by correcting Therefore, based on the installation environment of the elevator 2, it is possible to predict the optimum replacement time of each part with high accuracy.
  • whether or not to prompt component replacement may be determined in multiple stages rather than in one step whether or not the remaining time until the recommended replacement time has reached the set time.
  • the display device may display the remaining life or the recommended replacement time of the lifetime component.
  • the value of the humidity sensor is used to predict the recommended replacement time of the lifetime-dependent part having high humidity dependency.
  • the value of the corrosive gas sensor is used to predict the recommended replacement time of the long-lived parts highly dependent on the corrosive gas.
  • the operation frequency information is used when predicting the recommended replacement time of the service life part having a high dependence on the operation frequency.
  • the accuracy of the individual life value is improved by calculating by combining various sensor information and operation count information You may As a coefficient for improving the accuracy of the individual lifetime value, the learning value of the elevator 2 itself and the actual value obtained from another elevator may be used.
  • the other elevators are not limited to those installed in the same building, but may be installed in other buildings or other areas.
  • FIG. 4 is a hardware configuration diagram of the control device.
  • the processing circuit may be dedicated hardware 50.
  • the processing circuit may comprise a processor 51 and a memory 52.
  • the processing circuit is partially formed as dedicated hardware 50 and may further include a processor 51 and a memory 52.
  • FIG. 4 shows an example where the processing circuit is partially formed as dedicated hardware 50 and comprises a processor 51 and a memory 52.
  • the processing circuitry may be, for example, a single circuit, a complex circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC, an FPGA, or The combination is applicable.
  • each function of the control device 3 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • the software and firmware are described as a program and stored in the memory 52.
  • the processor 51 reads out and executes the program stored in the memory 52 to implement the functions of the respective units.
  • the processor 51 is also referred to as a central processing unit (CPU), a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a DSP.
  • the memory 52 corresponds to, for example, a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, an EEPROM, a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, a DVD or the like.
  • a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, an EEPROM, a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, a DVD or the like.
  • the processing circuit can realize each function of the control device 3 by hardware, software, firmware, or a combination thereof.
  • this invention can be utilized for the system for implementing maintenance of an elevator appropriately.

Landscapes

  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)

Abstract

エレベーターの保守を適切に実施するとともに、エレベーターの所有者および特定の利用者等に対して容易に保守情報を閲覧させることができるエレベーターの部品交換管理システムを提供する。この発明に係るエレベーターの部品交換管理システムは、エレベーター（２）の使用状況および設置環境に応じてエレベーター（２）の有寿命部品の推奨交換時期を予測し、有寿命部品の推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下となった場合にエレベーター（２）の表示装置（４）およびネットワーク（１１）を介して接続された遠隔監視センター（１２）から部品交換を促す情報を報知させ、有寿命部品の推奨交換時期データおよび交換履歴データを遠隔監視センター（１２）と共有する制御装置（３）、を備え、制御装置（３）および遠隔監視センター（１２）は、要求に応じて推奨交換時期データおよび交換履歴データを出力するものである。

Description

エレベーターの部品交換管理システム
　この発明は、エレベーターの部品交換管理システムに関する。
　下記特許文献１には、エレベーター機器の残存寿命を演算して出力する技術が記載されている。この技術によれば、エレベーターの保守が適切に実施され得る。
日本特開平４－２１７５７３号公報
　特許文献１に記載された技術では、エレベーターの保守員以外の者は容易に保守情報を閲覧することができない。このため、例えば、エレベーターの所有者および権限を与えられた特定の利用者等が保守状況を確認することが困難である。
　この発明は、上記の課題を解決するためになされた。その目的は、エレベーターの保守を適切に実施するとともに、エレベーターの所有者および特定の利用者等に対して容易に保守情報を閲覧させることができるエレベーターの部品交換管理システムを提供することである。
　この発明に係るエレベーターの部品交換管理システムは、エレベーターの使用状況および設置環境に応じてエレベーターの有寿命部品の推奨交換時期を予測し、有寿命部品の推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下となった場合にエレベーターの表示装置およびネットワークを介して接続された遠隔監視センターから部品交換を促す情報を報知させ、有寿命部品の推奨交換時期データおよび交換履歴データを遠隔監視センターと共有する制御装置、を備え、制御装置および遠隔監視センターは、要求に応じて推奨交換時期データおよび交換履歴データを出力するものである。
　この発明によれば、制御装置は、有寿命部品の推奨交換時期データおよび交換履歴データを遠隔監視センターと共有する。制御装置および遠隔監視センターは、要求に応じて推奨交換時期データおよび交換履歴データを出力する。このため、エレベーターの保守を適切に実施するとともに、エレベーターの所有者および特定の利用者等に対して容易に保守情報を閲覧させることができる。
実施の形態１におけるエレベーターの部品交換管理システムを説明するための構成図である。 実施の形態１におけるエレベーターの部品交換管理システムの動作例を示す第１のフローチャートである。 実施の形態１におけるエレベーターの部品交換管理システムの動作例を示す第２のフローチャートである。 制御装置のハードウェア構成図である。
　以下、添付の図面を参照して実施の形態について説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号が付される。重複する説明は、適宜簡略化あるいは省略する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１におけるエレベーターの部品交換管理システムを説明するための構成図である。
　建物１には、エレベーター２が設置されている。エレベーター２は、制御装置３、表示装置４、入力装置５、外部メモリインターフェース６および通信装置７を備える。制御装置３は、制御部８および記憶部９を備える。制御装置３は、表示装置４、入力装置５、外部メモリインターフェース６および通信装置７と電気的に接続されている。外部メモリインターフェース６は、図中で「Ｉ／Ｆ」と表記されている。
　制御装置３は、例えば、巻上機制御盤などに内蔵されるＣＰＵボードである。制御部８は、例えば、ＣＰＵボードに搭載されるＣＰＵである。記憶部９は、例えば、ＣＰＵボードに搭載されるＲＯＭである。
　表示装置４は、視覚情報を表示する機能を有する。表示装置４は、例えば、ランプまたは液晶ディスプレイ等である。表示装置４は、例えば、エレベーター２の乗場、かご内または機械室等に設けられる。
　入力装置５は、情報の入力を受け付ける機能を有する。入力装置５は、例えば、テンキーまたはキーボード等の機械的スイッチを備える。入力装置５は、例えば、受け付けた入力内容を表示する機能を有してもよい。
　外部メモリインターフェース６は、記憶部９に格納されているデータを外部メモリ１０に出力する機能を有する。外部メモリ１０は、例えば、ＵＳＢメモリまたはメモリカード等の記憶媒体である。外部メモリインターフェース６は、例えば、記憶部９にデータを書き込む機能を有していない。
　通信装置７は、通信機能を有する。通信装置７は、他の機器との有線通信または無線通信を行う。通信装置７は、例えば、直接的に他の機器と接続されてもよい。通信装置７は、例えば、ネットワーク１１を介して間接的に他の機器と接続されてもよい。
　ネットワーク１１は、例えば、インターネットまたは電話回線等である。通信装置７は、ネットワーク１１を介して保守会社の遠隔監視センター１２と接続されている。
　遠隔監視センター１２は、第１データベース１３および第１端末装置１４を備える。第１端末装置１４は、例えば、第１データベース１３への入出力を行うために用いられる。
　エレベーター部品工場１５は、第２データベース１６および第２端末装置１７を備える。第２端末装置１７は、例えば、第２データベース１６への入出力を行うために用いられる。
　第２データベース１６には、例えば、エレベーター２の有寿命部品に関する情報が格納されている。第２データベース１６に格納されたデータには、例えば、有寿命部品の品番ごとのシリアルコードが含まれる。このシリアルコードは、エレベーター２の製造者によって発行された正規部品のシリアルコードである。
　第１データベース１３に格納されたデータの一部は、例えば、予め第２データベース１６から取得されたものである。第１データベース１３に格納されたデータには、例えば、エレベーター２の有寿命部品の品番ごとのシリアルコードが含まれる。
　以下、第１データベース１３に格納されているシリアルコードを「照合用シリアルコード」とも称する。
　制御部８には、エレベーター２の使用状況を示す稼働状態信号１８が入力される。稼働状態信号１８には、例えば、エレベーター２の累計通電時間、累計走行距離および累計起動回数等が含まれ得る。
　制御部８には、エレベーター２の設置環境を示す環境センサ信号１９が入力される。環境センサ信号１９には、例えば、エレベーター２の各機器に設置されたセンサで検出された温度、湿度、塩分濃度および腐食性ガス濃度等が含まれ得る。腐食性ガスとは、例えば、硫黄ガスまたはオゾン等である。
　制御部８は、有寿命部品ごとの個別寿命を推定する。個別寿命は、有寿命部品に設定された標準寿命をエレベーター２の利用状態に応じて補正したものである。制御部８は、例えば、稼働状態信号１８および環境センサ信号１９に含まれる情報のうち少なくとも１種類に基づいて、個々の有寿命部品の個別寿命を算出する。
　個別寿命は、標準寿命から増加または減少し得る。寿命の単位は、例えば、時間である。
　制御部８は、有寿命部品ごとの残存寿命を推定する。制御部８は、例えば、個別寿命からエレベーター２の累計通電時間を減算した値を残存寿命として算出する。
　制御部８は、有寿命部品ごとの推奨交換時期を予測する。制御部８は、例えば、残存寿命に基づいて推奨交換時期を決定する。推奨交換時期は、例えば、現時点から起算して残存寿命の時間が経過した時点であってもよい。推奨交換時期は、例えば、現時点から起算して残存寿命の時間が経過するよりも前の時点であってもよい。
　制御部８は、有寿命部品ごとの推奨交換時期データを記憶部９に格納する。制御部８は、通信装置７を介して、個々の有寿命部品の推奨交換時期データを遠隔監視センター１２に送信する。推奨交換時期データは、遠隔監視センター１２の第１データベース１３に登録される。つまり、制御装置３は、推奨交換時期データを遠隔監視センター１２と共有する。
　制御部８は、例えば、定期的に、最新の稼働状態信号１８および最新の環境センサ信号１９に基づいて有寿命部品の個別寿命を再計算してもよい。この場合、当該有寿命部品の残存寿命および推奨交換時期も再計算され、推奨交換時期データが更新される。
　制御部８は、有寿命部品の推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下となった場合に、表示装置４および遠隔監視センター１２から部品交換を促す情報を報知させる。表示装置４による当該情報の報知は、例えば、ランプを点灯することまたは液晶ディスプレイに表示することで行われる。遠隔監視センター１２による当該情報の報知は、例えば、第１端末装置１４に表示することで行われる。なお、推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下となった場合とは、推奨交換時期を過ぎた場合も含む。
　部品交換を促す情報が報知されると、エレベーターの保守員によって現地で部品交換が実施される。保守員は、例えば、古い有寿命部品と交換された新しい有寿命部品の品番およびシリアルコードを制御装置３に入力する。品番およびシリアルコードは、例えば、英数記号などで入力される。
　保守員は、例えば、入力装置５の機械的スイッチを用いて有寿命部品の品番およびシリアルコードを入力してもよい。
　保守員は、例えば、携帯可能な保守員用端末２０の機械的スイッチを用いて有寿命部品の品番およびシリアルコードを入力してもよい。保守員用端末２０は、例えば、通信装置７と有線接続または無線接続された状態で使用される。
　保守員は、例えば、遠隔監視センター１２で第１端末装置１４の機械的スイッチを用いて有寿命部品の品番およびシリアルコードを入力してもよい。
　保守員は、例えば、有寿命部品の梱包材または部品自体に付されたバーコードシンボルを読取装置に読み取らせることでシリアルコードを入力してもよい。シリアルコードを示すバーコードシンボルは、例えば、一次元バーコードまたは二次元コード等である。読取装置は、例えば、エレベーター２の設置場所、保守員用端末２０または遠隔監視センター１２に設けられた専用リーダまたは内蔵カメラ等である。
　保守員によって入力されたシリアルコードは、照合用シリアルコードと照合される。シリアルコードの照合は、制御装置３で行われてもよいし、遠隔監視センター１２で行われてもよい。例えば、遠隔監視センター１２で照合が行われた場合、照合結果は制御装置３に送信される。
　制御部８は、交換された新しい有寿命部品のシリアルコードが照合用シリアルコードと一致しない場合に、表示装置４および遠隔監視センター１２からの部品交換を促す情報の報知を継続させる。つまり、古い有寿命部品と交換された部品が正規部品でない場合は、部品交換を促す情報の報知が継続される。この場合、制御部８は、有寿命部品の交換履歴の登録を行わない。
　制御部８は、交換された新しい有寿命部品のシリアルコードが照合用シリアルコードと一致する場合に、表示装置４および遠隔監視センター１２からの部品交換を促す情報の報知を終了させる。つまり、古い有寿命部品と交換された部品が正規部品である場合は、部品交換を促す情報の報知が終了する。この場合、制御部８は、有寿命部品の交換履歴の登録を行う。
　制御部８は、有寿命部品ごとの交換履歴データを記憶部９に格納する。制御部８は、通信装置７を介して、個々の有寿命部品の交換履歴データを遠隔監視センター１２に送信する。交換履歴データは、遠隔監視センター１２の第１データベース１３に登録される。つまり、制御装置３は、交換履歴データを遠隔監視センター１２と共有する。
　正規部品と交換された有寿命部品の個別寿命、残存寿命および推奨交換時期はリセットされる。また、正規部品と交換された有寿命部品については、稼働状態信号１８の示す情報もリセットされる。つまり、当該有寿命部品についての累計通電時間、累計走行距離および累計起動回数等は、再びゼロからカウントされる。
　制御装置３および遠隔監視センター１２は、閲覧者の要求に応じて推奨交換時期データおよび交換履歴データを出力可能である。閲覧者とは、例えば、エレベーターの保守会社、保守会社と契約しているエレベーター所有者、管理者または権限が与えられた利用者等である。閲覧者は、例えば、外部メモリインターフェース６に外部メモリ１０を接続してデータを取得した後、外部メモリ１０を閲覧用端末２１に接続して当該データを閲覧する。閲覧者は、例えば、ネットワーク１１を介して第１データベース１３に格納されているデータの内容を照会し、閲覧用端末２１で閲覧する。
　交換された新しい有寿命部品のシリアルコードは、例えば、制御装置３または遠隔監視センター１２によって第１データベース１３から削除されてもよい。交換された新しい有寿命部品のシリアルコードは、例えば、使用済みであることを示す情報と関連付けられて記憶されてもよい。つまり、使用済みとなった有寿命部品のシリアルコードは、照合用シリアルコードとして扱われない。
　図２は、実施の形態１におけるエレベーターの部品交換管理システムの動作例を示す第１のフローチャートである。
　図２は、一例として、温度依存性が高い有寿命部品の推奨交換時期を予測する手順を示している。
　ステップＳ１０１では、温度センサの値が制御装置３に取込まれる。
　ステップＳ１０２では、前回の部品交換以降の平均温度が算出される。なお、対象となる有寿命部品が一度も交換されていない場合は、エレベーター２の稼働開始時からの平均温度が算出されてもよい。
　ステップＳ１０３では、温度依存性の有寿命部品の個別寿命が算出される。この個別寿命は、ステップＳ１０２で算出された平均温度に基づいて標準寿命を補正したものである。
　ステップＳ１０４では、個別寿命から累計通電時間を減算することで残存寿命が算出される。
　ステップＳ１０５では、残存寿命に基づいて推奨交換時期が決定される。
　図３は、実施の形態１におけるエレベーターの部品交換管理システムの動作例を示す第２のフローチャートである。
　図３は、主に有寿命部品の交換が実施される場合の手順について示している。図３は、一例として、部品交換を促すための部品交換予告ランプが表示装置４に設けられている場合を示している。
　ステップＳ２０１では、推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下であるか否かが判定される。
　ステップＳ２０１で、推奨交換時期までの残り時間が設定時間を超えていると判定された場合、処理が終了する。
　ステップＳ２０１で、推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下であると判定された場合、ステップＳ２０２が実施される。
　ステップＳ２０２では、部品交換予告ランプが点灯する。
　ステップＳ２０３では、制御装置３から遠隔監視センター１２への通知が行われる。遠隔監視センター１２は、当該通知に基づいて部品交換を促す情報を報知する。
　ステップＳ２０４では、保守員によって部品交換が実施される。
　ステップＳ２０５では、保守員によって交換部品のシリアルコードが入力される。
　ステップＳ２０６では、入力されたシリアルコードが正規部品のシリアルコードと一致するか否かが判定される。
　ステップＳ２０６で、入力されたシリアルコードが正規部品のシリアルコードと一致しないと判定された場合、再びステップＳ２０４およびステップＳ２０５が実施される。
　ステップＳ２０６で、入力されたシリアルコードが正規部品のシリアルコードと一致すると判定された場合、ステップＳ２０７が実施される。
　ステップＳ２０７では、部品交換予告ランプが消灯し、制御装置３から遠隔監視センター１２への通知が終了する。
　ステップＳ２０８では、部品の交換履歴が登録される。
　ステップＳ２０９では、交換された部品について、累計通電時間がリセットされる。
　図３に示す手順において、ステップＳ２０３は、ステップＳ２０２と順番を入れ替えてもよい。図３に示す手順において、ステップＳ２０３は、ステップＳ２０２と同時に実施されてもよい。図３に示す手順において、ステップＳ２０３は、ステップＳ２０２から一定時間経過後に実施されてもよい。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、エレベーター２の使用状況および設置環境に応じて、エレベーター２の個々の有寿命部品の推奨交換時期を予測する。制御装置３は、有寿命部品の推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下となった場合に、エレベーター２の表示装置４およびネットワーク１１を介して接続された遠隔監視センター１２から部品交換を促す情報を報知させる。制御装置３は、有寿命部品の推奨交換時期データおよび交換履歴データを遠隔監視センター１２と共有する。そして、制御装置３および遠隔監視センター１２は、要求に応じて推奨交換時期データおよび交換履歴データを出力する。このため、部品ごとに最適な交換時期を案内し、予期せぬ故障および過剰な頻度での部品交換を防止できる。その結果、エレベーターの保守を適切に実施することができる。また、閲覧者に対しては、信憑性の高い保守情報を容易に閲覧させることができる。その結果、エレベーターの所有者および特定の利用者等に安心感を与えることができる。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、交換された新しい有寿命部品のシリアルコードが照合用シリアルコードと一致しない場合に、部品交換を促す情報の報知を継続させる。つまり、正規部品と交換されない限り、有寿命部品が交換されたことにはならない。このため、非推奨品または模倣品を交換部品として使用することに起因する故障事故を防止できる。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、交換された新しい有寿命部品のシリアルコードが照合用シリアルコードと一致しない場合に、交換履歴の登録を行わない。このため、虚偽の保守情報が記録されることを防止できる。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、エレベーター２の設置場所、保守員用端末２０または遠隔監視センター１２に設けられた機械的スイッチで入力された新しい有寿命部品のシリアルコードを照合する。このため、部品交換を実施する保守員の利便性を向上させることができる。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、エレベーター２の設置場所、保守員用端末２０または遠隔監視センター１２に設けられた読取装置でバーコードシンボルから読み取られた新しい有寿命部品のシリアルコードを照合する。このため、部品交換を実施する保守員の利便性を向上させることができる。また、シリアルコードの誤入力を防止できる。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、エレベーター２の累計通電時間、累計走行距離および累計起動回数の少なくとも１つに基づいて有寿命部品の寿命を補正することで、推奨交換時期を予測する。このため、エレベーター２の使用状況に基づいて、部品ごとの最適な交換時期を高い精度で予測できる。
　実施の形態１によれば、制御装置３は、エレベーター２の各機器に設置されたセンサで検出された温度、湿度、塩分濃度および腐食性ガス濃度の少なくとも１つに基づいて有寿命部品の寿命を補正することで、推奨交換時期を予測する。このため、エレベーター２の設置環境に基づいて、部品ごとの最適な交換時期を高い精度で予測できる。
　実施の形態１において、部品交換を促すか否かについては、推奨交換時期までの残り時間が設定時間に達したか否かの一段階で判定するのではなく、多段階で判定してもよい。また、有寿命部品の残存寿命または推奨交換時期を表示デバイスに表示させてもよい。
　実施の形態１において、湿度依存性が高い有寿命部品の推奨交換時期を予測する際は、湿度センサの値が利用される。腐食ガス依存性が高い有寿命部品の推奨交換時期を予測する際は、腐食ガスセンサの値が利用される。動作頻度依存性が高い有寿命部品の推奨交換時期を予測する際は、動作回数情報が利用される。温度、湿度および動作頻度などの複数要因から寿命が決まる有寿命部品の推奨交換時期を予測する場合は、各種センサ情報および動作回数情報を組み合わせて演算することにより、個別寿命の値の精度を向上させてもよい。個別寿命の値の精度を向上させる係数としては、エレベーター２自身の学習値および他のエレベーターから取得された実績値を用いてもよい。他のエレベーターは、同一の建物に設置されたものに限らず、他の建物または他の地域に設置されたものでもよい。
　図４は、制御装置のハードウェア構成図である。
　制御装置３における制御部８および記憶部９の各機能は、処理回路により実現される。処理回路は、専用ハードウェア５０であってもよい。処理回路は、プロセッサ５１およびメモリ５２を備えていてもよい。処理回路は、一部が専用ハードウェア５０として形成され、更にプロセッサ５１およびメモリ５２を備えていてもよい。図４は、処理回路が、その一部が専用ハードウェア５０として形成され、プロセッサ５１およびメモリ５２を備えている場合の例を示している。
　処理回路の少なくとも一部が、少なくとも１つの専用ハードウェア５０である場合、処理回路は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、またはこれらを組み合わせたものが該当する。
　処理回路が少なくとも１つのプロセッサ５１および少なくとも１つのメモリ５２を備える場合、制御装置３の各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアはプログラムとして記述され、メモリ５２に格納される。プロセッサ５１は、メモリ５２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、各部の機能を実現する。プロセッサ５１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、ＤＳＰとも呼ぶ。メモリ５２は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリー、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等が該当する。
　このように、処理回路は、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせによって、制御装置３の各機能を実現することができる。
　以上のように、この発明は、エレベーターの保守を適切に実施するためのシステムに利用できる。
１　建物
２　エレベーター
３　制御装置
４　表示装置
５　入力装置
６　外部メモリインターフェース
７　通信装置
８　制御部
９　記憶部
１０　外部メモリ
１１　ネットワーク
１２　遠隔監視センター
１３　第１データベース
１４　第１端末装置
１５　エレベーター部品工場
１６　第２データベース
１７　第２端末装置
１８　稼働状態信号
１９　環境センサ信号
２０　保守員用端末
２１　閲覧用端末
５０　専用ハードウェア
５１　プロセッサ
５２　メモリ

Claims (7)

  1. 　エレベーターの使用状況および設置環境に応じてエレベーターの有寿命部品の推奨交換時期を予測し、有寿命部品の推奨交換時期までの残り時間が設定時間以下となった場合にエレベーターの表示装置およびネットワークを介して接続された遠隔監視センターから部品交換を促す情報を報知させ、有寿命部品の推奨交換時期データおよび交換履歴データを前記遠隔監視センターと共有する制御装置、
    を備え、
    　前記制御装置および前記遠隔監視センターは、要求に応じて推奨交換時期データおよび交換履歴データを出力するエレベーターの部品交換管理システム。
  2. 　前記制御装置は、交換された有寿命部品のシリアルコードが照合用シリアルコードと一致しない場合に部品交換を促す情報の報知を継続させる請求項１に記載のエレベーターの部品交換管理システム。
  3. 　前記制御装置は、交換された有寿命部品のシリアルコードが照合用シリアルコードと一致しない場合に交換履歴の登録を行わない請求項１または請求項２に記載のエレベーターの部品交換管理システム。
  4. 　前記制御装置は、エレベーターの設置場所、保守員用端末または前記遠隔監視センターに設けられた機械的スイッチで入力された有寿命部品のシリアルコードを照合する請求項２または請求項３に記載のエレベーターの部品交換管理システム。
  5. 　前記制御装置は、エレベーターの設置場所、保守員用端末または前記遠隔監視センターに設けられた読取装置でバーコードシンボルから読み取られた有寿命部品のシリアルコードを照合する請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のエレベーターの部品交換管理システム。
  6. 　前記制御装置は、エレベーターの累計通電時間、累計走行距離および累計起動回数の少なくとも１つに基づいて有寿命部品の推奨交換時期を予測する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のエレベーターの部品交換管理システム。
  7. 　前記制御装置は、エレベーターに設置されたセンサで検出された温度、湿度、塩分濃度および腐食性ガス濃度の少なくとも１つに基づいて有寿命部品の推奨交換時期を予測する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のエレベーターの部品交換管理システム。
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