WO2019141887A1 - Bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado encolado, método de fabricación y máquina de formación del mismo - Google Patents

Bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado encolado, método de fabricación y máquina de formación del mismo Download PDF

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drum
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Telesforo Gonzalez Olmos
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Telesforo González Maquinaria, Slu
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Definitions

  • the present invention concerns a reinforced polygonal drum of glued corrugated sheet material, that is to say adhered using adhesives, formed by a tubular body attached to a base body that closes one of its ends.
  • the present invention also concerns a manufacturing method and a forming machine of said reinforced polygonal drum, implementing the method.
  • the tubular body is formed by a band of corrugated cardboard wound and adhered on itself, and the base body is formed by rigid corrugated cardboard cut and folded forming a polygonal base surrounded by a polygonal base wall, leaving the end of the tubular body inserted into the base body and attached to it.
  • Document EP0841252A2 discloses drums formed by a polygonal tubular body and a base body, both made entirely of rigid corrugated cardboard that has been folded by fold lines forming both the tubular body and the base body.
  • the bending lines of said bodies are typically produced by crushing the corrugated sheets, resulting in a thinning of the thickness of the corrugated cardboard in said bending line, therefore losing stiffness and becoming a hinge.
  • the walls of the tubular body are made of a single layer of corrugated cardboard, although thicker corrugated cardboard equipped with several smooth sheets with several interposed corrugated sheets can be used to increase their strength.
  • This type of drums requires that its manufacture be produced from large rigid corrugated cardboard panels tailored for the manufacture of a specific drum, or that are trimmed adapting to the size of the desired drum generating waste.
  • Document GB479613 also describes a plant for the production of square-based containers, formed by a band of rolled paper and adhered on itself in several layers superimposed on a square mandrel to which a base is attached forming a container
  • the sheet material used is paper which means that it has low resistance.
  • this document proposes to press the multiple layers of paper with a mold producing a relief in the form of reinforcement lines on the layers of paper that, after drying the adhesive that joins them, is permanently formed.
  • This solution requires the application of many layers of paper and therefore a high cost compared to other solutions that use cardboard instead of paper.
  • the cardboard cannot be molded without crushing its thickness, which will cause it to weaken.
  • the corner zones have a crush that reduces the thickness of the wall of the polygonal tubular body in that area, and therefore a weakening of its structural resistance to axial compression and radial traction, and in all those mentioned using simple corrugated cardboard, they propose the application of the glue on the ridges formed by the corrugated, thus constituting lines of glue parallel to the corrugated.
  • None of the known background proposes a drum made entirely of corrugated cardboard that has sufficient structural reinforcement to withstand expansion loads and allow it to be lifted from an upper end portion, the lower end portion being suspended.
  • the present invention concerns, according to a first aspect, a reinforced polygonal drum of corrugated sheet material comprising, according to a structure already known in the state of the art mentioned above:
  • a polygonal tubular body with an even number of flat faces greater than four defined between corner zones the polygonal tubular body being constituted by a corrugated cardboard band at least partially superimposed and adhered on each other;
  • a base body defined by a base panel consisting of rigid double-sided corrugated cardboard cut and folded defining a polygonal bottom and a polygonal base wall surrounding the polygonal bottom and perpendicular to it, the polygonal base wall having the same number of sides that the polygonal tubular body and being an intrados on each side of the polygonal base wall superimposed and adhered to a lower end portion of an extrados of the faces of the polygonal tubular body, joining the base body around the lower end portion of the body polygonal tubular; wherein the corrugated cardboard of the polygonal tubular body includes a corrugated sheet that forms grooves perpendicular to the polygonal bottom of the base body.
  • a drum as indicated at the beginning is a container with closed walls and bottom and a wide upper mouth that allows bulk products to be poured into said drum.
  • corrugated cardboard is that cardboard formed by smooth sheets of paper and corrugated sheets of paper adhered to each other.
  • the corrugated sheets will form corrugations that define grooves between them, giving the resulting cardboard a certain thickness and structural strength.
  • Said grooves are proposed to be perpendicular to the polygonal bottom of the base body, in this way the corner areas will be parallel to said grooves, facilitating the formation of a certain angle in the corrugated cardboard in said corner areas, since corrugated sheets fas they confer greater inertia to the corrugated cardboard in the direction of the grooves, the lowest inertia being in the direction transverse to the grooves.
  • a polygonal drum formed by a polygonal tubular body with an even number of faces greater than four, typically six or eight faces, with one end closed by a base body adhered to the end portion of the tubular body .
  • drums are intended to contain products in the form of liquid, paste, powder, grain or in disintegrated units, in the case of liquids and in other cases with the help of a plastic bag inserted inside the aforementioned drum that can be sealed hermetically.
  • These forms of the material behave largely like a liquid, so they generate a radial pressure outward on the walls of the drum, said pressure being increasing at the base.
  • the optimal way to resist these efforts is by means of a cylindrical drum that distributes said forces evenly by subjecting the drum wall to a pure tensile stress as a ring.
  • the cylindrical shape is not very efficient when storing a large number of drums, as it generates many inter-spaces and greatly complicates the strong union of the cylindrical tubular body with a base body if it is desired that said base body can be obtained from cutting and folding operations of a flat corrugated cardboard.
  • hexagonal and octagonal geometries also allow a better use of space by grouping multiple drums compared to other polygonal shapes such as the pentagon, although the octagonal solution is preferable to maximize the use of the existing square space on a pallet.
  • a base body that includes a polygonal bottom surrounded by a polygonal base wall from the cutting and folding of a flat corrugated cardboard. Placing the polygonal base wall around a lower end portion of the polygonal tubular wall reinforces the resistance of the drum against expansive radial stresses precisely at its base, where said stresses are greater.
  • the tensile and flexural strength of the tubular body in the expansive radial direction will be decisive if it is desired to manufacture large drums capable of storing dense products or in large quantities.
  • the tubular body is manufactured using a very thick corrugated cardboard layer, with several corrugated sheets inside, or the use of plastic or metal strips surrounding e! drum for reinforcement, but making recycling difficult.
  • the present invention proposes, in a manner not known in the prior art, that the corrugated cardboard strip of the polygonal tubular body is wound on itself at least two complete turns, and that it is adhered on itself by means of lines of glue transverse to the corrugated sheet grooves, forming a multilayer wall.
  • the different overlapping layers of corrugated cardboard will be adhered to each other by parallel glue lines arranged in a direction transverse to the grooves defined by the corrugated sheets of! corrugated cardboard.
  • the tail lines will be perpendicular to the grooves.
  • corrugated cardboard will have the grooves perpendicular to the polygonal bottom of the base body, therefore preferably the glue lines will be parallel to said polygonal bottom of the base body.
  • the grooves will offer structural resistance in a direction perpendicular to the polygonal bottom, allowing for example to resist compressive stresses of the polygonal tubular body caused by the stacking of several drums, or other pressure loads on the drum, while the tail lines will offer a reinforcement structural before radial expansion efforts of the drum, said tail lines forming tail rings around the drum, operating as belts, which will increase its structural strength.
  • the construction of the polygonal tubular body by winding a corrugated cardboard band forming a multi-layer wall allows adapting the strength of the drum by modifying the number of layers of the polygonal tubular body, depending on the intended use of the same, in an easy way without need to modify the corrugated cardboard used.
  • This solution therefore gives great versatility allowing to produce a wide range of drums with different resistances and costs, all produced with the same material and with the same system, without generating cardboard waste and therefore optimizing costs.
  • the adhesion of the band on itself is produced by lines of glue transverse to the corrugated corrugated cardboard, preferably parallel to the polygonal bottom of the base body. This allows that, at the same time that the corrugated cardboard is wound on itself, glue cords are deposited in predefined areas, along one of its surfaces to produce adhesion, resulting in a simplified manufacturing process and in a reinforced polygonal tubular body thanks to the fact that the tail lines are transverse to the corrugated.
  • the lower end portion of the polygonal tubular body, around which the polygonal base wall of the base body is adhered and superimposed includes at least part of the said tail lines that join the corrugated cardboard band on itself. That is to say, in that area of the drum in which the polygonal tubular body is inserted into the base body, the Polygonal tubular body will have glue lines joining the corrugated cardboard band on itself.
  • This characteristic reinforces the area of the polygonal tubular body on which the base body adheres, thus providing a reinforced structural resistance that even allows the drum to be lifted by pulling its upper end portion, the lower end portion being held in tension supporting the weight of the drum contents.
  • the corrugated cardboard constituting a polygonal tubular body is a single-sided corrugated cardboard with only a smooth sheet and a corrugated sheet.
  • Single-sided corrugated cardboard is that cardboard formed from a smooth sheet on which a corrugated sheet adheres. The result is a cardboard with a certain thickness that can be folded and rolled following the direction of the corrugated, but which has some resistance to bending in a direction transverse to the corrugated.
  • the single-sided corrugated cardboard being flexible, allows the storage of a large rolled-up band, with which one or several polygonal tubular bodies can be produced. Furthermore, by winding the single-sided corrugated cardboard on itself it allows to expand or reduce the number of turns that said single-sided corrugated cardboard gives on itself, thus modifying the final resistance of the polygonal tubular body, and adjusting the costs thereof.
  • the corrugated cardboard band constituting the polygonal tubular body is a panel, or several successive panels with adjacent ends, of double-sided rigid corrugated cardboard, the corner areas being formed by folds of the corrugated cardboard band.
  • Rigid corrugated cardboard dobie face is cardboard formed by more than two sheets, for example by three sheets, two smooth and one corrugated interposed, or by five sheets, three smooth and two corrugated interleaved, or by more sheets.
  • the result is a rigid cardboard that cannot be folded or rolled unless a fold line is produced by crushing the corrugated sheet (s), or by cutting some of the sheets.
  • the corrugated cardboard strip may be formed by a single panel of double-sided corrugated cardboard, which will be folded and rolled on itself forming the polygonal tubular body. Since a considerable length of corrugated cardboard will be necessary for the formation of a polygonal tubular body with at least two layers of corrugated cardboard, it is contemplated that the corrugated cardboard strip is formed not only by a single panel but by several co-planar corrugated cardboard panels arranged in succession, with their respective adjacent extreme edges. Once the corrugated cardboard band has been rolled and bonded on itself the divisions between panels are integrated within the polygonal tubular body without implying a remarkable weakening of the structural strength of the same.
  • the length of the corrugated cardboard strip is equal to multiple times the perimeter of the polygonal tubular body plus an overlapping area equal to or less than the length of a face of the polygonal tubular body or between 5 cm and 15 cm. This allows to ensure that in the entire perimeter of the polygonal tubular body the same number of layers of single-sided corrugated cardboard, except in the beginning and end of the band, where there will be a small overlap that will reinforce that area.
  • the thickness of the multilayer wall in said flat faces will be equal to the thickness in the corner areas, allowing the corner areas to better resist the stresses compared to other solutions in which the corner areas are crushed.
  • the resulting polygonal tubular body will have a uniform thickness and resistance throughout its perimeter, the same on the flat faces and in the corner areas, both against compression stresses of said polygonal tubular body and against radial stresses. exerted from inside or outside said polygonal tubular body.
  • the angle between two contiguous flat faces of the polygonal tubular body is greater than 90 °, so that the corner area can more easily adopt said angle without causing crushing.
  • the corrugated cardboard, respecting the radius of curvature of the corrugated cardboard to adapt to a corner area, which at an angle of 90 ° may be insufficient.
  • the base body comprises a polygonal base and a polygonal base wall. It is proposed that said base body be obtained from a flat base panel cut and folded until the described base body is obtained.
  • Each side of the polygonal base wall is proposed to be obtained from sides connected to the polygonal bottom by bending lines, which act as hinges. At least some of the aforementioned sides will have flaps connected to them by bending lines that will also act as hinges.
  • the folding of the sides and the flaps will allow the formation of the polygonal base wall, adhering the flaps to the adjacent sides by means of glue lines parallel to each other in the piano development of the base body, forming a closed envelope that completely surrounds the end portion of the polygonal tubular body.
  • the polygonal base wall will form a closed envelope, so that said polygonal base wall can also resist axial stresses by forming a closed polygonal ring around the base of the polygonal tubular body.
  • the flat development of the base body therefore corresponds to the corrugated cardboard from which the die-cut base body is obtained before it is folded, that is, to the disassembly of the bonded joints between the flaps and the polygonal base wall and its flattened extension.
  • a cover body is attached to one end of the polygonal tubular body opposite the end attached to the base body, the cover body preferably being identical to the base body.
  • the multilayer wall of the polygonal tubular body will typically consist of between 3 and 7 layers of corrugated cardboard. This number of layers allows adapting the resistance of the drum to different requirements as appropriate, always using corrugated cardboard of the same thickness and size, simply adapting the number of layers.
  • the present invention concerns a method of forming reinforced polygonal drums comprising the following steps:
  • the base body will be fully formed from a single base panel that, duly cut and folded, will allow the formation of the polygonal base integral with a polygonal base wall that forms a continuous envelope and that has been obtained by lateral adhesion of multiple sides by flaps.
  • Each side will be connected in continuity with a lateral edge of the polygonal bottom through a fold line, these elements being formed from the same base panel.
  • flaps will be joined in continuity with lateral edges of the aforementioned sides through a fold line, said flaps being interspersed between adjacent sides in flat development of the base panel, and these elements being formed of the same base panel.
  • the flaps may be superimposed on the sides of the sides, the intrados of all sides being in contact with the lower end portion of the polygonal tubular body, or alternatively the flaps may be attached to the intrados of some of the sides and simultaneously to the sides of the lower end portion of the polygonal tubular body.
  • the present invention proposes in a way not known in the state of the existing art, that the stage of formation of the polygonal tubular body comprises:
  • This method therefore makes it possible to obtain a polygonal tubular body formed by a band of corrugated cardboard wound on itself and adhered by transverse glue lines to the corrugated cardboard grooves, thus obtaining an improved resistance drum.
  • the formation and adhesion of the polygonal base wall around the end portion of the polygonal tubular body is carried out prior to the removal of the polygonal tubular body from the polygonal rotary drum, so that the polygonal rotary drum can act as a bearing against which to press the parts of the base body that form walls to adhere around the polygonal tubular body.
  • the base panel be positioned with respect to the polygonal tubular body by a displacement in a direction perpendicular to the axis of rotation of the polygonal rotating drum and parallel to the direction of the tail lines that are applied on said base panel while moving , before bending.
  • the glue lines applied on the corrugated cardboard web are applied at the same time as the winding of said corrugated cardboard web is produced, said glue lines being therefore parallel to the direction of advance of the web. corrugated cardboard.
  • the coia lines applied on the corrugated cardboard web and / or the glue lines applied on the base panel combine cold glue lines and hot glue lines.
  • the hot glue is a glue that is applied hot, melted, and when cooled produces adhesion with great speed.
  • the cold glue is a glue that is applied at a lower temperature than the hot glue, or even at room temperature, and that after drying offers a stronger adhesion than that provided by the hot glue, but has a drying process slower and therefore longer.
  • the final result will have the tough advantages of the cold glue and the advantages of hot glue manufacturing speed. AND! The resulting canister will therefore have hardened glue lines of both types of adhesives.
  • hot glue and cold glue refer to types of glue known in the sector and recognizable to an expert even after solidification and at room temperature.
  • the present invention concerns a machine for forming reinforced polygonal drums as described above, applying the method described above.
  • the proposed machine includes, in a manner known in the prior art, a polygonal tubular body forming station configured to retain a tubular body in a holding position;
  • a base body training station comprising:
  • a glue line applicator device configured to apply glue lines on a base panel as it moves in the supply direction
  • a folding device consisting of multiple benders arranged around the assembly position, each movable between a rest position in which they do not interfere with the supply passage or the assembly position, and a folding position in which the Folders interfere with the assembly position and remain surrounding the retention position, causing the folding of parts of a base panel located in the assembly position by pressing them against an end portion of a polygonal tubular body located in the retention position.
  • the polygonal tubular body forming station is responsible for forming a polygonal tubular body and retaining it in the retention position while the base body forming station is responsible for forming a base body by joining it to a lower end portion of the polygonal tubular body retained in the retention position.
  • the base body forming station moves a base panel through a supply passage by applying glue lines over certain areas of the base panel while doing so.
  • the folding device bends parts of the base panel to convert said parts into a polygonal base wall that forms a closed enclosure continues around the lower end portion of the polygonal tubular body formed and retained in the retention position. The result is a complete drum.
  • the polygonal tubular body forming station is proposed to include, in a manner not known in the known prior art:
  • a polygonal rotating drum with an even number of flat facets greater than four defining the retention position and which includes a releasable fixing device for fixing an extreme edge of a corrugated cardboard strip, said polygonal rotating drum being connected to a cantilever rotation axis driven by a motor member;
  • a glue line applicator device consisting of a glue line applicator bridge configured to deposit glue lines on a face of the corrugated cardboard strip as it moves in the forward direction.
  • This polygonal tubular body forming station will provide a polygonal tubular body obtained from a corrugated cardboard band wound on itself with glue lines transverse to the corrugated cardboard grooves, providing increased resistance.
  • the proposed machine also includes an extraction station for formed polygonal drums comprising:
  • an extractor device configured to move the polygonal rotating drum in a direction parallel to the axis of rotation for its extraction from the inside of the formed drum.
  • the polygonal drum extraction station makes it possible to reduce the cross section of the polygonal rotating drum allowing its extraction from the inside of the newly formed drum by means of its retraction.
  • each glue line applicator device of the polygonal tubular body forming station and / or the base body forming station includes a combination of cold glue and hot glue applicators.
  • hot and cold glue provide different advantages that, combined, add up.
  • the proposed machine includes a treadmill located at the end of a pivoting arm that modifies the distance between the treadmill and the center of the polygonal rotating drum, between a pressure position in which the treadmill presses the corrugated cardboard strip against the polygonal rotating drum, adapting the position of the trampler at the polygonal contour of the polygonal rotating drum as it rotates, and a resting position separated from the corrugated cardboard band and the polygonal rotating drum. This allows to ensure a correct winding of the corrugated cardboard band around the polygonal rotating drum.
  • the machine may also include a coaxial retractable shaft at the center of the polygonal rotating drum, said retractable shaft being movable, by means of a retractable shaft actuator, between a coupled position in which the cantilever end of the rotating drum is rotatably connected. polygonal to a support chassis, and an uncoupled position in which the cantilever end disconnects the polygonal rotating drum of said chassis.
  • the polygonal rotating drum to be held by its two ends during the winding operations of the corrugated cardboard strip, allowing to withstand some tension, and also allows the polygonal rotating drum to be cantilevered at certain times when there is no need to Carry out corrugated cardboard band winding operations, allowing a supply passage to be released below the polygon rotating drum! for insertion through a base panel, allowing it to be folded around the lower end portion of the newly formed polygonal tubular body around the polygonal rotating drum.
  • the polygonal rotary drum itself can act as a runner against which to bend and press parts of the base panel around the polygonal tubular body for the formation of the base body and its attachment to the rest of the drum.
  • references to geometric position such as parallel, perpendicular, tangent, etc. they admit deviations of up to ⁇ 5 ° with respect to the theoretical position defined by said nomenclature.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the proposed drum provided with an octagonal polygonal tubular body and a complementary base body attached thereto, according to an embodiment in which the corner zones of the polygonal tubular body are rounded by their extrados, indicating in this figure in a broken line the tail lines that join together the layers that form said polygonal tubular body;
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment of the drum in which the corner zones of the polygonal tubular body are edges by their extrados;
  • Fig. 3 shows the same drum shown in Fig. 2 but attached to a lid body
  • Fig. 4 shows a plan view of an embodiment of the polygonal tubular body being said octagonal polygonal tubular body formed by three turns on itself of single-sided corrugated cardboard;
  • Fig. 5 shows an enlargement of the corner zone of the polygonal tubular body according to three different embodiments showing a corner area in which all the layers of the single-sided corrugated cardboard have the marked edge, one in which only the inner layer, corresponding to the intrados of the polygonal tubular body, it has the edge of the corner area marked in the corner area and the remaining rounded layers in said corner area, and a third embodiment in which all layers of single-sided corrugated cardboard are rounded in the corner area;
  • Fig. 6 shows a view equivalent to that shown in Fig. 4 but with four layers of simple corrugated cardboard facing the entire perimeter, also including an overlap between 5cm and 15cm on one of its sides;
  • Fig. 7 shows a plan view of the panel of cut sheet material that forms the base body before being folded, corresponding to the rigid corrugated cardboard die from which the base body is obtained, according to an embodiment in which the drum is hexagonal;
  • Fig. 8 shows a plan view of the panel of cut sheet material that forms the base body before being folded, corresponding to the rigid corrugated cardboard die from which the base body is obtained, according to an embodiment in which the drum is octagonal
  • This figure also includes parallel lines corresponding to glue lines applied on areas corresponding to the flaps of the base body, intended to be superimposed and adhered by means of said glue lines to the extradós of the areas corresponding to the polygonal base wall of the base body, thus forming the base body;
  • Fig. 9 shows the same as Fig. 8 but also including tail lines in alternate areas corresponding to the polygonal base wall of! base body, thus allowing not only to form the base body but also to adhere it to the extrados of the polygonal tubular body forming the drum;
  • Fig. 10 shows an alternative view to Fig. 8 in which the areas corresponding to the flaps of the base body that also receive cofa lines are different zones than those proposed in the embodiment of Fig. 8;
  • Fig. 11 shows the same as Fig. 10 but also including glue lines in all areas corresponding to the polygonal base wall of the base body, thus allowing both the flaps to adhere to the extrados of the polygonal base wall and to adhere the polygonal base wall outside the polygonal tubular body;
  • Fig. 12 shows a perspective view of a drum forming machine according to a first embodiment in which the polygonal tubular body is manufactured with a simple corrugated cardboard band flexible face stored rolled and supplied by a corrugated cardboard web supply device to a polygonal tubular body forming station, showing in this figure an initial stage of the method in which the polygonal tubular body is not yet formed, but in which an extreme edge of the corrugated cardboard band has been imprisoned on the drum polygonal rotary;
  • Fig. 13 shows the same view as Fig. 12 but at a later stage of the method in which the polygonal tubular body has already been formed around the polygonal rotating drum by rotating it;
  • Fig. 14 shows the same view as Fig. 13 but at a later stage of the method in which a base panel has been placed in the forming position, below and centered with the newly formed polygonal tubular body, and in which the folding device has folded parts of the base panel around a lower end portion of the polygonal tubular body forming the base body;
  • Fig. 15 shows the same view as Fig. 14 but at a later stage of the method in which the polygonal rotating drum has been retracted by means of a retraction device, reducing its cross section, and has been removed from the inside of the tubular body newly formed polygonal by a vertical movement actuated by an extractor device;
  • Fig. 16 shows an alternative embodiment of the drum forming machine in which the corrugated cardboard strip is composed of rigid double-sided corrugated cardboard panels that are stored and are fed one by one to the polygonal rotating drum by means of a supply device of consistent corrugated cardboard band in a linearly guided carriage in the forward direction from the warehouse of corrugated cardboard panels to the polygonal rotating drum;
  • Fig. 17 shows an alternative embodiment of the drum forming machine in which the corrugated cardboard strip is composed of rigid double-sided corrugated cardboard panels that are stored and are fed one by one to the polygonal rotating drum by means of a supply device corrugated cardboard band consisting of a robotic arm with suction cups:
  • Fig. 18 shows a sectioned perspective view of the polygonal rotating drum and the folding device
  • Fig. 19 shows three detail views of a portion of the polygonal rotating drum in plan which includes a releasable fixing device for fixing an extreme edge of the corrugated cardboard band to the polygonal rotating drum according to a first embodiment of said device, showing three different positions of it;
  • Fig. 20 shows the same as Fig. 19 but according to another embodiment other than the releasable fixing device.
  • the attached figures show exemplary non-limiting examples of the present invention.
  • the present invention concerns, according to a first aspect, a drum formed by a polygonal tubular body 10 attached to a base body 20, both made of corrugated cardboard.
  • Corrugated cardboard is that cardboard made from a combination of plain sheets 15 joined with adhesive to corrugated sheets 16, that is folded sheets forming a corrugated in the form of parallel grooves. The result is a light and resistant material as well as economical and recyclable.
  • the simple corrugated cardboard face 14 is that formed only by a smooth sheet 15 adhered to a corrugated sheet 16, resulting in a material with some resistance to compression and flexion in the direction of the corrugated, but flexible in the other direction, being by Therefore a roller material. This makes it possible to manufacture corrugated cardboard strips 19 of great length and store and transport them easily and economically in a rolled position.
  • the rigid corrugated cardboard 24 is that corrugated cardboard formed by at least two plain sheets 15 with at least one interposed corrugated sheet 16 adhered to the two plain sheets 15, forming a double-sided corrugated cardboard. By adding more smooth sheets 15 and more corrugated sheets 16 to the set, triple-sided, quad-sided corrugated cardboard, etc.
  • the rigid corrugated cardboard 24 is, unlike the simple corrugated cardboard face 14, rigid and resistant to flexion and compression in all directions, forming flat panels.
  • the polygonal tubular body 10 of the proposed drum is a hollow tube-shaped body, with its two open ends, of polygonal section defined by an even number greater than four of substantially flat faces 11 each comprised between two corner zones 12, by example six or eight faces 11.
  • the polygonal tubular body is manufactured with a corrugated cardboard strip 19 simple face 14, with the aforementioned advantages of storage and handling. This reduces logistics costs as well as the losses for the manufacture of polygonal tubular bodies 10 compared to other solutions based on rigid corrugated cardboard 24.
  • Two adjacent faces 11 form each other at an angle in said corner zone 12.
  • the number of faces 11 being an even number greater than four ensures that the angle between said faces at an obtuse angle, preferably greater than 120 ° , in addition to obtaining a tubular body with greater resistance, compared to a four-sided drum, against the hydrostatic pressure that a liquid, pasty or granular product stored inside it could exert on said polygonal tubular body 10.
  • the proposed polygonal tubular body 10 is formed by a simple corrugated cardboard band face 14 wound and adhered on itself at least twice around a hollow polygonal interior, obtaining a polygonal tubular body 10 defined by a multilayer wall 13 surrounding an interior hole.
  • Said multi-layer wall 13 of the drum can be manufactured with a number of layers adapted to the resistant or economic needs of each case, that is to say that polygonal tubular bodies 10 of different resistances and prices can be produced simply by superimposing more or less layers of single layer corrugated cardboard 14 rolled up same. This allows the same materials and processes to obtain a wide variety of drums with different benefits and prices.
  • the base body 20 will be formed by rigid corrugated cardboard 24, which offers the resistance required for this use.
  • the proposed base body 20 is formed by a polygonal bottom 21 surrounded by a polygonal base wall perpendicular to said polygonal bottom 21. Both the polygonal bottom 21 and the polygonal base wall will have a number of sides equal to the number of faces of the body polygonal tubular 10, and its size and proportion will be complementary to those of the polygonal tubular body 10.
  • the polygonal bottom 21 is placed coinciding with one of the open ends of the polygonal tubular body 10, the polygonal base wall being around and in contact with a lower end portion of the multilayer wall 13 of the polygonal tubular body 10 adjacent to said open end.
  • the base body 20 will be formed from a single base panel 18 of rigid corrugated cardboard 24 cut and folded to form the base body 20 described, as shown in Figs. 6 and 7.
  • each face of the polygonal base wall is formed by sides 22 that extend from one of the sides of the polygonal bottom 21, defining between them a fold line, and each side 22 of the polygonal base wall joins the other adjacent sides after folding by means of flaps 23 which are continuously connected by bending lines to some of said sides 22, the entire polygonal base wall forming a closed envelope around the end of the polygonal tubular body 10 which allows said end to be reinforced.
  • Figs. 7 to 10 show different embodiments in which glue lines parallel to each other have been applied on different areas of the rigid corrugated cardboard 24.
  • the application of all glue lines parallel to each other allows said glue lines to be applied by a bridge of applicators, moving rigid corrugated cardboard 24 below said bridge in a direction of advance parallel to the glue lines to be deposited.
  • the individual control of each glue applicator allows precise deposition in the desired areas. After folding the rigid corrugated cardboard 24 the glue lines applied on the flaps 23 will join the intrados of said flaps 23 where the glue lines have been deposited to the extrados of the polygonal base wall, thus forming the base body 20.
  • the simple corrugated cardboard face 14 that forms the polygonal tubular body 10 will be placed by placing its corrugated in a direction perpendicular to the polygonal bottom 21 of the base body 20, as seen in Figs. 1, 2 and 4, that is to say parallel to the folds of corner areas 12.
  • This arrangement of the single-sided corrugated cardboard 14 allows, since the single-sided corrugated cardboard flexible 14 in one direction, by forming the polygonal tubular body 10 the single-sided corrugated cardboard strip 14 can adapt to the polygonal shape of the polygonal tubular body 10 without requiring the crushing or cutting of said single-sided corrugated cardboard 14 in the corner areas 12, since it will only be necessary to adapt it to the curvature of the corner area 12.
  • This direction of the glue lines 30 allows its continuous application on the single-sided corrugated cardboard 14 at the same time as it is wound on itself, resulting in a very fast and simple production process and therefore of low cost, at the once an optimum resistance is obtained, by ensuring that each of the waves of the corrugated sheet 16 of a layer of the multilayer wall 13 has adhesion points with the smooth sheet 15 on which said corrugated sheet 16 overlaps, corresponding to another portion of the same cardboard single corrugated face 14 which constitutes another layer of the multilayer wall 13 of the polygonal tubular body 10.
  • the polygonal tubular body 10 is octagonal, and therefore consists of eight substantially flat faces 11 and eight corner zones 12 located between the faces 11, In this example all substantially flat faces 11 they are of equal length in plan, so they form a regular octagon, the angle between two adjacent faces 11 being 135 °.
  • the number of faces 11 of the polygonal tubular body 10 may be another even number greater than four different from eight, for example six, forming 120 ° angles in the corner areas 12, ten forming 144 ° angles or twelve forming angles of 150 °.
  • the angle between the adjacent faces 11 together will preferably be greater than 120 °.
  • the angle of the corner areas 12 will be an obtuse angle that will require a wide angle of curvature of the simple corrugated cardboard face 14 quite wide, and therefore easily applicable without damaging the simple corrugated cardboard face 14.
  • This construction allows the thickness of the multilayer wall 13 of the polygonal tubular body 10 to have a constant thickness, both in substantially flat faces 11 and in the corner areas 12. Furthermore, in the preferred embodiment the extrados of the corner areas 12 will be rounded, even if the intrados of the corner zone defines an edge, as a consequence of that increased radius of curvature with each additional layer of the multilayer wall 13, solution shown in Figs. 1 and 5.
  • each layer of the multilayer wall 13 can define an edge in the corresponding corner zone 12, producing that even by the extrados of the corner area 12 said edge is visible, however this solution is less favorable by requiring a precise folding of the simple corrugated cardboard face 14 in coincidence with each corner zone 12, with the aggravating fact that as layers are added to the multilayer wall 13 its diameter varies slightly increasing Bose the length of each face 11, which makes it difficult to manufacture this embodiment.
  • the multilayer wall consists of three layers throughout its perimeter, with only a small overlap of four layers coinciding with the beginning and end of the single-sided corrugated cardboard strip 14.
  • a cover body 40 identical to! base body 20, can be fitted to the end of the polygonal tubular body 10 opposite the end attached to the base body 20.
  • a plastic bag inside the drum, whose maximum diameter is equal to or greater than the maximum internal cross-section of the polygonal tubular body 10. This allows storing and preserving a product, even liquid or wet, in the drum proposed, transmitting the hydrostatic pressure produced by the material stored to the multilayer wall 13 and not to the plastic bag.
  • the polygonal tubular body 10 is composed of a band of corrugated cardboard 19 made of rigid double-sided corrugated cardboard 24.
  • the rigid double-sided corrugated cardboard 24 is in the form of a rigid panel, the corrugated cardboard band may be composed from a single rigid panel duly bent forming the polygonal tubular body 10, or the corrugated cardboard band formed by several rigid panels arranged in succession, one after the other, with the respective adjacent ends. By bending the successive panels forming the polygonal tubular body, the joint between successive panels will be integrated into the multilayer wall 13 of the polygonal tubular body 10.
  • a second aspect of the present invention concerns a method of drum formation.
  • the different stages of the proposed method can be seen in Figs. 12 to 16.
  • the method consists, first of all, in the formation of a polygonal tubular body 10 from the winding and adhesion on itself of a corrugated cardboard strip 19, by means of a polygonal rotating drum 51 to which an end edge 17 of the corrugated cardboard band 19, allowing the rotation of the polygonal rotating drum 51 to drag the corrugated cardboard band 19 in a forward direction D1 while producing its winding around it.
  • the extreme edge 17 will be parallel to the corrugated of the corrugated cardboard strip 19, and parallel to the axis of rotation of the polygonal rotating drum 51.
  • the direction of advance D1 will be transverse to said direction of the corrugated and also transverse to said axis of rotation.
  • the corrugated cardboard band 19 displaced in the forward direction D1 passes through a glue line applicator device 55 that deposits multiple parallel glue lines on one of the faces of the corrugated cardboard band 19 before winding around it. of the polygonal rotating drum 51.
  • glue lines which are transverse to the corrugated cardboard corrugated strip 19.
  • the glue line applicator device 55 will be configured to apply glue lines only to those parts of the corrugated cardboard strip that will be superimposed on other parts of the corrugated cardboard band 19 upon winding.
  • Said glue lines may be applied interchangeably on one side or on the other side of the corrugated cardboard strip 19.
  • a base panel 18 made of rigid double-sided corrugated cardboard 24 is provided, which has been cut defining a polygonal bottom 21 of the same shape and size as the floor of the polygonal tubular body 10, surrounded by sides 22 connected to the bottom artists polygonal 21 by bending lines. Some of the aforementioned sides 22 will have flaps 23 joined by bending lines to some of their lateral edges.
  • the sides 22 of the base panel 18 are bent to a 90 ° angle with respect to the polygonal bottom 21, said sides 22 being around the lower end portion of the polygonal tubular body 10 surrounding it.
  • the flaps 23 will also be folded to be superimposed on the sides 22, forming a polygonal base wall with continuous envelope around the polygonal tubular body 10.
  • the resulting drum can be removed from the forming machine by means of a delivery device that transports it to a delivery area of the forming machine.
  • the last aspect of the proposed invention is the drum forming machine.
  • the proposed machine has a base body forming station 60, responsible for forming a polygonal tubular body 10 from a corrugated cardboard band 19, a base body forming station 60 responsible for forming a base body 60 and to connect it to the lower end portion of the formed polygonal tubular body 10, and finally from an extraction station 70 intended to extract polygonal drums formed from the interior of the forming machine, allowing the formation of a new drum.
  • the polygonal tubular body forming station 50 comprises, according to a preferred embodiment, a corrugated cardboard web warehouse, a polygonal rotating drum 51 and a corrugated cardboard web supply device 54 19 that transports the corrugated cardboard web 19 from the warehouse to the polygonal rotary drum 51 by its displacement in the forward direction D1.
  • the supply device 54 of corrugated cardboard strip 19 consists of a carriage movable in a horizontal direction along a horizontal guide parallel to the direction of travel D1 and driven by an actuator which in this case It is proposed to be an engine.
  • Said carriage is provided with vacuum suction cups connected to a vacuum generator oriented to be superimposed on one side of the corrugated cardboard strip 19, producing its suction support and allowing its drag when the carriage moves in the direction of travel D1 .
  • the polygonal tubular body forming station 50 completes a glue line applicator device 55 and a releasable fixing device 52 integrated in the polygonal rotary drum 51 intended to retain an extreme edge 17 of the corrugated cardboard band 19 while in polygonal rotary drum 51 rotates on its axis of rotation producing the winding of the corrugated cardboard strip 19 around it.
  • the corrugated cardboard strip 19 is single-sided corrugated cardboard 14 wound in a drum
  • the supplying device is a carriage provided with suction cups linearly movable in the direction of advancement D1 to grip a portion of corrugated cardboard strip adjacent to the edge end 17 thereof and transport it in the forward direction D1 until said end edge 17 is placed on the polygonal rotating drum 51 where the releasable fixing device 52 fixes said edge end 17 on the polygonal rotary drum 51.
  • said end edge 17 being parallel to the axis of rotation of the polygonal rotary drum 51.
  • the releasable fixing device 52 consists of retractable nails 80 that overlap the outer face of a vertical panel 74 constituting the polygonal rotating drum 51 imprisoning the extreme edge 17. To release said extreme edge 17 the said nails hide inside the polygonal rotating drum 51.
  • said releasable fixing device 52 comprises a retractable nail 80 and a nail actuator 81, for example a piston or an engine, drives the pivoting movement of said retractable nail 80.
  • the nail actuator 81 is, according to a preferred embodiment , a pneumatic cylinder supported in an articulated manner by means of a vertical axis in an inner structure of the polygonal rotating drum 51.
  • the nail actuator 81 drives a piece, also articulated with respect to the inner structure of the polygonal rotating drum 51, at which end the retractable nail 80, producing its rotation and displacement of the retractable nail 80 between an initial resting position, in which the retractable nail 80 is housed inside!
  • Fig. 19 this embodiment is shown in three different positions, a first rest position, a second active position, and a third rest position after the formation of a polygonal tubular body 10.
  • FIG. 20 An alternative embodiment of the releasable fixing device 52 is shown in Fig. 20, which in this example comprises vacuum suction cups 82 connected to a vacuum generator and supported in the inner structure of the polygonal rotating drum 51.
  • Suction cups 82 are housed inside of the polygonal rotating drum 51, but they have their active part in which the suction is oriented towards and accessible from the outside of the polygonal rotating drum 51 through windows provided in at least one of the vertical panels 74 of the polygonal rotating drum 51.
  • the releasable fixing device 52 further comprises a suction cup actuator 83 in the form of an extendable stem on which the suction cups 82 are fixed, allowing the suction cups 82 to be moved in a radial direction relative to the polygonal rotating drum 51, to make them partially protrude from the polygonal rotating drum 51 or to retract them completely into the same.
  • the polygonal rotary drum 51 of the polygonal tubular body forming station 50 is arranged with its vertical rotation axis, supported by its upper end by an arm 72, the polygonal rotary drum 51 being suspended vertically above the folding device 63 and of the assembly position but separated therefrom by a supply passage in the form of separation between the lower end of the polygonal rotating drum 51 and the folding device 63 through which a base panel 18 can be introduced in a supply direction D2 from a storage of base panels to the assembled position by means of the supply device 61 of base panels.
  • a motor member 53 will drive the polygonal rotating drum 51 to produce its rotation around the mentioned vertical axis, producing the winding of the corrugated cardboard strip 19 around it.
  • a treadmill 57 may collaborate with the polygonal rotating drum 51 to press the corrugated cardboard strip 19 against said polygonal rotating drum 51 achieving better adhesion of the layers that form the polygonal tubular body 10, for example in the embodiments shown the treadmill 57 It consists of a roller parallel to the axis of rotation of the polygonal rotating drum 51 located at the end of a pivoting arm.
  • Said treadmill 57 may be tilted by modifying its distance from the center of the polygonal rotating drum 51 and therefore adapting to the polygonal contour thereof, adapting to the increasing thickness of the polygonal tubular body 10 as it is formed, or separating it to allow coupling the extreme edge 17 of a new corrugated cardboard strip 19 to the polygonal rotating drum 51 or for the release of a newly formed polygonal tubular body 10 from the polygonal rotating drum 51.
  • a retractable shaft 56 can pass through the supply passage by temporarily interrupting it to fix the center of the lower end of the polygonal rotating drum 51 to a lower chassis allowing its rotation, as can be seen in Fig. 18.
  • FIG. 18 shows said retractable shaft 56 according to an intended embodiment, according to which the retractable shaft 5 ⁇ is connected to a retractable shaft actuator 58 in the form of a piston which allows said retractable shaft 56 to be moved vertically between a rest position, in which it is fully located below said supply and uncoupled passage of the polygonal rotating drum 51, and an active position in which the retractable shaft 56 crosses said supply passage and is inserted tightly into a complementary housing provided in the center is the lower end portion of the polygonal rotating drum 51, aligned with the axis of rotation thereof.
  • the coupling between the retractable shaft 56 and the polygonal rotating drum 51 will allow the rotation of the polygonal rotating drum 51, so it is proposed, for example, to include bearings between the retractable shaft 56 and the retractable shaft actuator, or between the retractable shaft 56 and the housing of the polygonal rotating drum 51. It is even contemplated that the housing is supported to the rest of the polygonal rotating drum through bearings to allow its rotation.
  • the retractable shaft 56 and its retractable shaft actuator may be housed inside the polygonal rotating drum 51, the retractable shaft 56 moving in a downward direction to be housed in a housing provided in the lower chassis located below the passage of supply of base panels.
  • the polygonal rotating drum 51 is formed by an internal structure attached to the vertical rotation axis, on which multiple vertical panels 74 that define the polygonal envelope of the polygonal rotating drum 51 are fixed.
  • the machine is intended for the formation of octagonal drums, whereby the polygonal rotating drum 51 defines eight vertical faces in its housing.
  • the polygonal rotary drum 51 consists of four panels located in four quadrants of the polygonal rotary drum 51, each panel including two inclined or chamfered ends, therefore each panel defining an outer face of the polygonal rotary drum envelope 51 and also partially two other adjacent faces.
  • the glue line applicator device 55 which consists of a bridge that supports multiple glue line applicators.
  • the corrugated cardboard band supply device 54 19 conveys said corrugated cardboard band 19 vertically in the forward direction D1, passing the web corrugated cardboard 19 in front of the bridge that forms e! glue line applicator device 55, said bridge being therefore in an upright position.
  • said corrugated cardboard web 19 moves in front of the glue line applicators in the forward direction D1, said applicators deposit glue lines parallel to the forward direction D1 on one side of the corrugated cardboard web 19 .
  • the base body forming station 60 comprises, according to a preferred embodiment, a folding device 63, a base panel store 18, a base panel supply device 61 18 carrying the base panels 18 from the warehouse to the folding device 63 by moving them in a supply direction D2 through a defined supply passage between the lower end portion of the polygonal rotating drum 51 and the folding device 63 located below it.
  • the base body forming station 60 further comprises a tail line applicator device 62 located above the supply passage and configured for the application of tail lines over discrete areas of the base panels 18 transported through the supply passage , said tail lines being parallel to the supply direction D2.
  • the glue line applicator device 62 consists of a bridge located above the supply passage, on which multiple glue line applicators are supported being superimposed on the supply passage.
  • the folding device 63 is located just below the polygonal rotary drum 51 and consists of a plurality of benders 64 arranged in the form of petals surrounding the base of the polygonal rotary drum 51 below the supply passage of base panels.
  • a folding device 63 is placed below the polygonal rotating drum 51 which, in the embodiment shown directed to a machine for forming octagonal drums, it consists of eight benders 64 supported in the lower chassis of the machine and arranged radially below and around the lower end portion of the polygonal rotating drum 51, below the assembly position where the base panels 18 are placed before of its folded.
  • Each bender 64 comprises a pivotal arm 65 articulated with respect to the lower chassis around a parallel horizontal axis and vertically aligned with one of the faces of the polygonal rotary drum 51 positioned in the retention position, so that the rotation of the pivoting arm 65 allows said pivoting arm 65 is parallel and faces a lower end portion of a face of the polygonal rotating drum 51 located in the holding position.
  • a bender actuator 66 which in this embodiment is a piston, drives each pivoting arm 65 to move it from a rest position, where it is located below the supply passage of base panels 18 and below the position of assembled, thereby allowing the supply of a base panel 18 through said supply passage by the supply device 61 of base panels 18, until it is placed in the assembled position, to a folded position in which each pivoting arm 65 is erect and faces a lower end portion of one of the outer faces of the polygonal rotary drum 51 in the holding position, causing the bending of parts of the base panel 18 located in the assembled position and pressed against the extrados. of the lower end portion of a polygonal tubular body 10 formed around the polygonal rotating drum 51, adhering them.
  • the machine completes an extraction station 70 designed to extract the drums formed from! inside the machine, thus allowing the formation of a new drum.
  • an extraction station 70 designed to extract the drums formed from! inside the machine, thus allowing the formation of a new drum.
  • An exemplary embodiment of the retraction device 71 is shown in Fig.
  • each pivot arm 75 articulated around horizontal axes.
  • a retraction actuator 76 which in this case it consists of a piston, controls the displacement of each vertical panel 74 determining its position at all times.
  • the extraction station 70 further comprises an extractor device 72 that moves the polygonal rotating drum 51 in a vertical direction parallel to its axis of rotation, allowing its extraction from the inside of the formed drum.
  • the polygonal rotating drum 51 is suspended by its upper end of an arm.
  • Said arm is slidably connected to a vertical guide and to an arm actuator that causes the movement of said arm along the vertical guide causing the elevation of the polygonal rotating drum 51.
  • the extraction station 70 additionally comprises a drum conveyor 73 intended to move the formed drums, after the extraction of the polygonal rotating drum 51 from its interior, to an area of extraction of the machine, preferably in a horizontal direction.
  • the drum conveyor consists of a sliding carriage in a horizontal direction along a horizontal guide.
  • the carriage includes vacuum suction cups connected to a vacuum generator, the carriage being located such that, at one end of its path, the suction cups are in contact with the outer face of the formed drum, and at another end of its path it is adjacent to the extraction zone.
  • the suction cups or the carriage can be connected to an actuator that produces its displacement in a horizontal direction transverse to the horizontal carriage guide, allowing the suction cups to be brought closer or apart from the drum formed.

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Abstract

Bidón poligonal que comprende un cuerpo tubular poligonal (10) con un numero par de caras (11) planas mayor que cuatro constituido por una banda de cartón corrugado (19) enrollada y adherida sobre sí misma al menos dos vueltas completas mediante líneas de cola (30) transversales a las acanaladuras del cartón corrugado, formando una pared multicapa (13); un cuerpo de base (20) definido por un panel de base de cartón corrugado doble cara rígido (24) cortado y doblado unido alrededor de una porción extrema del cuerpo tubular poligonal (10). El método comprende formar el cuerpo tubular poligonal mediante el enrollamiento de la banda da cartón corrugado alrededor de un tambor rotativo poligonal (51) y la posterior unión con un cuerpo de base (20).

Description

DESCRIPCION
BIDÓN POLIGONAL REFORZADO DE MATERIAL LAMINAR CORRUGADO ENCOLADO, MÉTODO DE FABRICACIÓN Y MÁQUINA DE FORMACIÓN DEL MISMO
Campo de la técnica
La presente invención concierne a un bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado encolado, es decir adherido usando adhesivos, formado por un cuerpo tubular unido a un cuerpo de base que cierra uno de sus extremos. La presente invención concierne también a un método de fabricación y a una máquina de formación de dicho bidón poligonal reforzado, implementando el método.
El cuerpo tubular está formado por una banda de cartón corrugado enrollado y adherido sobre sí mismo, y el cuerpo de base está formado por cartón corrugado rígido cortado y doblado formando una base poligonal rodeada de una pared de base poligonal, quedando el extremo del cuerpo tubular insertado dentro del cuerpo de base y unido al mismo.
En relación con la denominación de bidón aplicada al objeto de esta invención, se debe tener en cuenta aqui que dicho objeto proporciona un recipiente de cartón que puede usarse para embalaje de productos a granel e incluso para el transporte de líquidos contenidos en un envase flexible que evita el contacto del liquido con la pared envolvente de cartón. Estado de la técnica
Desde hace muchos años se han propuesto soluciones de contenedores o recipientes de cartón corrugado o de fibra sólida para contener productos a granel y capaces de resistir cargas importantes y materiales pesados, de manera que puedan sustituir a los clásicos bidones metálicos, en particular de acero, suponiendo un ahorro muy importante en los costes tanto de fabricación como de logística de transporte. Asi pueden citarse las patentes US3283673. JP2015020747 y el modelo de utilidad DE7819146.
El documento EP0841252A2 divulga unos bidones formados por un cuerpo tubular poligonal y por un cuerpo de base, ambos hechos íntegramente de cartón corrugado rígido que ha sido doblado por lineas de doblez formando tanto el cuerpo tubular como el cuerpo de base. Las líneas de doblez de dichos cuerpos se producen típicamente por aplastamiento de las hojas corrugadas, produciéndose un adelgazamiento del grosor del cartón corrugado en dicha línea de doblez, por lo tanto perdiendo la rigidez y convirtiéndose en una bisagra. Típicamente ias paredes del cuerpo tubular están hechas de una sola capa de cartón corrugado, aunque para incrementar su resistencia se pueden usar cartones corrugados más gruesos dotados de varías hojas lisas con varias hojas corrugadas interpuestas.
Este tipo de bidones requiere que su fabricación se produzca a partir de paneles de cartón corrugado rígido de gran tamaño hechos a la medida para la fabricación de un bidón determinado, o que son recortados adaptándose al tamaño del bidón deseado generando mermas.
Se conoce también, a través del documento US4441948 un cuerpo tubular poiigonal de cuatro lados formado a partir de una banda de cartón corrugado simple cara enrollada y adherida sobre si misma. Este documento describe también que dicho cuerpo tubular poligonal esté unido a una tapa por uno de sus extremos formando un contenedor.
Sin embargo este documento propone que. en las zonas de esquina, se aplaste el cartón corrugado para conseguir una linea de doblez que permita doblar la banda de cartón corrugado a 90°, quedando ei grosor de la pared del cuerpo tubular poligonal más delgado en las zonas de esquina que en las caras sustancialmente planas, como se aprecia en detalle en la Fig. 3 de este documento US4441948,
Este documento además describe como la cola empleada para unir el cartón corrugado sobre sí mismo se aplica sobre ias crestas de la hoja corrugada, es decir que cada ondulación de la hoja corrugada tiene cola aplicada en su parte más protuberante, formando lineas de cola paralelas a fas acanaladuras definidas por dichas ondulaciones de la hoja corrugada.
El documento US4601407 describe un contenedor formado por una banda de cartón enrollado y adherido sobre sí mismo en múltiples capas. Sin embargo este documento propone el aplastamiento del cartón en las esquinas para permitir ei doblado del cartón en ángulos iguales o menores a 90°, permitiendo incluso plegar totalmente el cartón formando ángulos de 0° en dos esquinas opuestas. Esta solución sin embargo debilita las esquinas al reducir su grosor, y requiere de operaciones de fabricación más complejas. Además este antecedente propone aplicar el adhesivo medíante rodillos, aplicándose por lo tanto en Eos extremos protuberantes de cada resalte que forma el corrugado de la hoja corrugada, creándose así líneas de cola paralelas al corrugado y perpendiculares al fondo del bidón, sin que exista ninguna unión ni refuerzo perpendicular al corrugado que pueda reforzar el corrugado en la dirección en ia que es más débil.
El documento GB479613 describe también una planta para la producción de contenedores de base cuadrada, formados por una banda de papel enrollada y adherida sobre sí misma en varias capas superpuestas sobre un mandril cuadrado a la que se une una base formando un contenedor. En este ejemplo el material laminar empleado es papel lo que significa que tiene escasa resistencia. Para mejorar su resistencia este documento propone presionar las múltiples capas de papel con un molde produciendo un relieve en forma de lineas de refuerzo sobre las capas de papel que, tras el secado del adhesivo que las une, queda permanentemente formado. Esta solución requiere de la aplicación de muchas capas de papel y por lo tanto de un coste elevado comparado con otras soluciones que utilizan cartón en vez de papel. Además el cartón no puede ser moldeado sin aplastar su grosor lo que producirla su debilitamiento.
En todos los antecedentes conocidos las zonas de esquina presentan un aplastamiento que reduce el grosor de la pared del cuerpo tubular poligonal en esa zona, y por lo tanto un debilitamiento de su resistencia estructural a compresión axial y a tracción radial, y en todos aquellos que mencionan el uso de cartón corrugado simple cara, proponen la aplicación de la cola sobre las crestas formadas por el corrugado, constituyendo por lo tanto lineas de cola paralelas al corrugado.
Ninguno de los antecedentes conocidos propone un bidón integramente realizado en cartón corrugado que tenga un refuerzo estructural suficiente para resistir cargas de expansión y permitir la elevación del mismo desde una porción extrema superior, quedando suspendida la porción extrema inferior.
Breve descripción de la invención
La presente invención concierne, de acuerdo con un primer aspecto, a un bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado que comprende, según estructura ya conocida Enel estado de la técnica anteriormente citado:
• un cuerpo tubular poligonal con un número par de caras planas mayor que cuatro definidas entre zonas de esquina, estando el cuerpo tubular poligonal constituido por una banda de cartón corrugado al menos parcialmente superpuesta y adherida sobre sí;
• un cuerpo de base definido por un panel de base constituido por cartón corrugado doble cara rígido cortado y doblado definiendo un fondo poligonal y una pared de base poligonal rodeando el fondo poligonal y perpendicular al mismo, teniendo la pared de base poligonal igual número de lados que el cuerpo tubular poligonal y estando un intradós de cada lado de la pared de base poligonal superpuesto y adherido a una porción extrema inferior de un extradós de las caras del cuerpo tubular poligonal, uniendo el cuerpo de base alrededor de la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal; en donde el cartón corrugado dei cuerpo tubular poligonal incluye una hoja corrugada que forma acanaladuras perpendiculares al fondo poligonal del cuerpo de base.
Un bidón tal como se ha indicado al principio, es un contenedor con paredes y un fondo cerrados y una embocadura superior ancha que permite verter productos a granel dentro de dicho bidón.
Se entenderá que el cartón corrugado es aquel cartón formado por hojas lisas de papel y hojas corrugadas de papel adheridas unas a las otras. Las hojas corrugadas formarán ondulaciones que definen entre ellas unas acanaladuras, dotando al cartón resultante de un cierto grosor y resistencia estructural.
Dichas acanaladuras se propone que sean perpendiculares al fondo poligonal del cuerpo de base, de este modo las zonas de esquina serán paralelas a dichas acanaladuras, facilitando la formación de un cierto ángulo en el cartón corrugado en dichas zonas de esquina, dado que fas hojas corrugadas confieren mayor inercia al cartón corrugado en la dirección de las acanaladuras, siendo la inercia menor en la dirección transversal a las acanaladuras.
A partir de ese material se propone conformar un bidón poligonal formado por un cuerpo tubular poligonal con un número par de caras mayor que cuatro, típicamente seis u ocho caras, con un extremo cerrado mediante un cuerpo de base adherido a la porción extrema del cuerpo tubular.
Este tipo de bidones están previstos para contener productos en forma de líquido, pasta, polvo, grano o en unidades disgregadas, en el caso de líquidos y en otros casos con la ayuda de una bolsa de plástico insertada dentro del citado bidón que puede ser sellada herméticamente. Estas formas del material se comportan en gran medida como un liquido, por lo que generan una presión radial hacia el exterior sobre las paredes del bidón, siendo dicha presión creciente en la base.
La forma óptima de resistir dichos esfuerzos es mediante un bidón cilindrico que reparte uniformemente dichos esfuerzos sometiendo la pared del bidón a un esfuerzo de tracción pura a modo de anillo. Sin embargo la forma cilindrica es poco eficiente a la hora de almacenar gran cantidad de bidones, pues genera muchos inter-espacios y complica sobremanera la unión resistente del cuerpo tubular cilindrico con un cuerpo de base si se desea que dicho cuerpo de base pueda ser obtenido a partir de operaciones de corte y doblado de un cartón corrugado plano.
La solución a estos problemas es la utilización de una forma geométrica poligonal similar al cilindro, en este caso se propone un cuerpo tubular poligonal con un número par de caras mayor que cuatro, tal como se refleja en los antecedentes citados. Siendo el número de caras planas por ejemplo seis u ocho se obtienen bidones hexagonales u octogonales que pueden ser regulares, es decir con todas sus caras de la misma longitud, o irregulares, por ejemplo con caras de dos longitudes diferentes alternadas. Los bidones hexagonales u octogonales presentan una mayor resistencia que los bidones cuadrados, especialmente frente a la fuerza expansiva que puede producir un producto liquido, pastoso o granular contenido en el interior del mismo, debido a que la longitud de las caras laterales en los bidones hexagonales y octogonales es menor que en los bidones cuadrados de volumen equivalente. También la resistencia a la compresión mejora ya que cada zona de esquina actúa como columna de refuerzo, y ai incrementarse el número de dichas zonas de esquina se incrementan las columnas de refuerzo y por ío tanto la carga que puede resistir el bidón a compresión.
Dichas geometrías hexagonal y octogonal además permiten un mejor aprovechamiento del espacio al agrupar múltiples bidones en comparación con otras formas poligonales como el pentágono, aunque es preferible la solución octogonal para maximizar el aprovechamiento del espacio cuadrado existente sobre un palé.
Se ha propuesto así la fabricación de un cuerpo de base que incluya un fondo poligonal rodeado de una pared de base poligonal a partir del corte y doblado de un cartón corrugado plano. Situar la pared de base poligonal alrededor de una porción extrema inferior de la pared tubular poligonal refuerza la resistencia de) bidón frente a esfuerzos radiales expansivos precisamente en su base, donde dichos esfuerzos son mayores.
A pesar de optar por una configuración óptima la resistencia a tracción y flexión del cuerpo tubular en la dirección radial expansiva será determinante si se desea fabricar bidones de gran tamaño capaces de almacenar productos densos o en gran cantidad.
Típicamente se recorre a la fabricación del cuerpo tubular mediante una capa de cartón corrugado muy gruesos, con varias hojas corrugadas en su interior, o a la utilización de flejes plásticos o metálicos rodeando e! bidón para su refuerzo, pero dificultando su recíclado.
La presente invención propone, de un modo no conocido en el estado de la técnica existente, que la banda de cartón corrugado del cuerpo tubular poligonal esté enrollada sobre sí misma al menos dos vueltas completas, y que esté adherida sobre sí misma mediante unas líneas de cola transversales a las acanaladuras de la hoja corrugada, formando una pared multicapa.
Es decir que se propone enrollar el cartón corrugado sobre sí mismo al menos dos vueltas completas, obteniendo un cuerpo tubular poligonal con una pared formada por al menos la superposición de dos capas de cartón corrugado, estando una porción extrema de dicho cuerpo tubular poligonal insertado dentro de un cuerpo de base y adherido al mismo.
Las diferentes capas superpuestas de cartón corrugado estarán adheridas entre si mediante lineas de cola paralelas dispuestas en una dirección transversal a las acanaladuras definidas por las hojas corrugadas de! cartón corrugado. Preferiblemente las lineas de cola serán perpendiculares a las acanaladuras.
Recordamos que dicho cartón corrugado tendrá tas acanaladuras perpendiculares al fondo poligonal del cuerpo de base, por lo tanto preferiblemente las lineas de cola serán paralelas a dicho fondo poligonal del cuerpo de base.
Las acanaladuras ofrecerán resistencia estructural en una dirección perpendicular al fondo poligonal, permitiendo resistir por ejemplo esfuerzos de compresión del cuerpo tubular poligonal ocasionados por el apilamiento de varios bidones, u otras cargas de presión sobre el bidón, mientras que las lineas de cola ofrecerán un refuerzo estructural ante esfuerzos de expansión radial del bidón, formando dichas líneas de cola unos anillos de cola alrededor del bidón, operando a modo de cinturones, que incrementarán su resistencia estructural.
Además la confección del cuerpo tubular poligonal mediante el enrollamiento de una banda de cartón corrugado formando una pared multi capa permite adaptar la resistencia del bidón modificando el número de capas del cuerpo tubular poligonal, dependiendo del uso previsto del mismo, de un modo fácil sin necesidad de modificar el cartón corrugado empleado.
Esta solución da por lo tanto gran versatilidad permitiendo producir una amplia gama de bidones con diferentes resistencias y costes, producidos todos con un mismo material y con un mismo sistema, sin generar desperdicios de cartón y por lo tanto optimizando los costes.
La adhesión de la banda sobre sí misma se produce mediante lineas de cola transversales al corrugado del cartón corrugado, preferiblemente paralelas al fondo poligonal del cuerpo de base. Esto permite que, a la vez que se produce el enrollado del cartón corrugado sobre si mismo se vayan depositando cordones de cola en zonas predefinidas, a lo largo de una de sus superficies para producir la adhesión, resultando en un proceso de fabricación simplificado y en un cuerpo tubular poligonal reforzado gracias a que las lineas de cola son transversales al corrugado.
De acuerdo con una realización del primer aspecto de la invención, la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal, alrededor de la cual está adherida y superpuesta la pared de base poligonal del cuerpo de base, incluye al menos parte de las citadas lineas de cola que unen sobre si misma la banda de cartón corrugado. Es decir que, en aquella zona del bidón en la que el cuerpo tubular poligonal está insertado dentro del cuerpo de base, el cuerpo tubular poligonal dispondrá de líneas de cola uniendo la banda de cartón corrugado sobre sí misma.
Esta característica refuerza la zona del cuerpo tubular poligonal sobre la que se adhiere el cuerpo de base, proporcionando asi una resistencia estructural reforzada que permite incluso elevar el bidón tirando de su porción extrema superior, quedando la porción extrema inferior sostenida a tracción soportando el peso del contenido del bidón.
Se contempla también que el cartón corrugado constitutivo de) cuerpo tubular poligonal sea cartón corrugado simple cara dotada solamente de una hoja lisa y de una hoja corrugada.
El cartón corrugado simple cara es aquel cartón formado a partir de una hoja lisa sobre la que se adhiere una hoja corrugada. El resultado es un cartón con cierto grosor que puede ser doblado y enrollado siguiendo la dirección del corrugado, pero que tiene cierta resistencia a la flexión en una dirección transversal al corrugado.
El cartón corrugado simple cara, al ser flexible, permite almacenar una banda de gran longitud enrollada, con la cual se puede producir uno o varios cuerpos tubulares poligonales. Además al enrollar el cartón corrugado simple cara sobre si mismo permite ampliar o reducir el número de vueltas que dicho cartón corrugado simple cara da sobre sí mismo, modificando así ia resistencia final del cuerpo tubular poligonal, y ajustando ios costes del mismo.
Alternativamente se contempla que la banda de cartón corrugado constitutiva del cuerpo tubular poligonal sea un panel, o varios paneles sucesivos con extremos adyacentes, de cartón corrugado rígido doble cara, estando las zonas de esquina formadas por dobleces de la banda de cartón corrugado.
El cartón corrugado rígido dobie cara es cartón formado por más de dos hojas, por ejemplo por tres hojas, dos lisas y una corrugada interpuesta, o por cinco hojas, tres lisas y dos corrugadas intercaladas, o por más hojas. El resultado es un cartón rígido que no puede ser doblado ni enrollado a menos que se produzca una línea de doblez aplastando la o las hojas corrugadas, o cortando algunas de las hojas.
Asi pues la banda de cartón corrugado podrá estar formada por un único panel de cartón corrugado doble cara, que será doblado y enrollado sobre sí mismo formando el cuerpo tubular poligonal. Dado que para la formación de un cuerpo tubular poligonal con al menos dos capas de cartón corrugado será necesaria una considerable longitud de cartón corrugado se contempla que la banda de cartón corrugado esté formada no por un único panel sino por varios paneles de cartón corrugado coplanares dispuestos en sucesión, con sus respectivas aristas extremas adyacentes. Una vez la banda de cartón corrugado ha sido enrollada y adherida sobre si misma las divisiones entre paneles quedan integradas dentro del cuerpo tubular poligonal sin que ello suponga un debilitamiento remarcable de la resistencia estructural del mismo.
Se contempla también que la longitud de la banda de cartón corrugado sea igual a múltiples veces el perímetro del cuerpo tubular poligonal más una zona de solape igual o menor a la longitud de una cara del cuerpo tubular poligonal o comprendida entre 5 cm y 15 cm. Esto permite asegura que en todo el perímetro del cuerpo tubular poligonal igual número de capas de cartón corrugado simple cara, excepto en la zona de inicio y final de la banda, donde existirá un pequeño solape que reforzará esa zona.
Preferiblemente el grosor de la pared multicapa en dichas caras planas será igual al grosor en las zonas de esquina, permitiendo que las zonas de esquina resistan mejor los esfuerzos comparado con otras soluciones en las que las zonas de esquina se aplastan.
Como resultado de esta característica el cuerpo tubular poligonal resultante tendrá un grosor y una resistencia uniformes en todo su perímetro, igual en las caras planas y en las zonas de esquina, tanto frente a esfuerzos de compresión de dicho cuerpo tubular poligonal como frente a esfuerzos radiales ejercidos desde dentro o desde fuera de dicho cuerpo tubular poligonal.
Esto permite reducir el grosor de la pared multicapa manteniendo las propiedades resistentes del bidón, logrando un ahorro de material y también una repercusión muy favorable en los aspectos económico y ecológico.
En un bidón dotado un número par de caras planas mayor que cuatro el ángulo que forman entre sí dos caras planas contiguas del cuerpo tubular poligonal es mayor a ios 90°, de modo que la zona de esquina puede más fácilmente adoptar dicho ángulo sin producir aplastamientos del cartón corrugado, respectando el radio de curvatura del cartón corrugado para adaptarse a una zona de esquina, que en un ángulo de 90° puede resultar insuficiente.
El cuerpo de base comprende una base poligonal y una pared de base poligonal. Se propone que dicho cuerpo de base se obtenga a partir de un panel de base plano cortado y doblado hasta obtener el cuerpo de base descrito.
Cada uno de los lados de la pared de base poligonal se propone que se obtenga a partir de costados conectados al fondo poligonal mediante líneas de doblez, que actúan como bisagras. Al menos algunos de los citados costados tendrán solapas conectadas a los mismos mediante lineas de doblez que actuarán también como bisagras.
El doblado de los costados y de las solapas permitirá la formación de la pared de base poligonal, adhiriendo las solapas a los costados adyacentes mediante líneas de cola paralelas entre si en el desarrollo piano del cuerpo de base, formando una envolvente cerrada que rodea completamente la porción extrema del cuerpo tubular poligonal.
Asi pues, preferiblemente la pared de base poligonal formará una envolvente cerrada, de modo que dicha pared de base poligonal pueda también resistir esfuerzos axiales gracias a forman un anillo poligonal cerrado alrededor de la base del cuerpo tubular poligonal.
Se entenderá que el desarrollo plano es la forma de! panel de base antes de proceder al plegado de los costados y las solapas.
El desarrollo plano del cuerpo de base corresponde por tanto al cartón corrugado del que se obtiene el cuerpo de base troquelado antes de su doblado, es decir ai desensamblado de las uniones adheridas entre las solapas y la pared de base poligonal y a su extensión aplanada.
Se propone también que un cuerpo de tapa está unido a un extremo del cuerpo tubular poligonal opuesto al extremo unido al cuerpo de base, siendo preferiblemente el cuerpo de tapa idéntico al cuerpo de base.
La pared multicapa del cuerpo tubular poligonal constará típicamente de entre 3 y 7 capas de cartón corrugado. Este número de capas permite adaptar la resistencia del bidón a diferentes requerimientos según convenga, empleando siempre cartón corrugado de un mismo grosor y tamaño, simplemente adaptando el número de capas.
De acuerdo con un segundo aspecto la presente invención concierne a un método de formación de bidones poligonales reforzados que comprende las siguientes etapas:
* formar un cuerpo tubular poligonal de cartón corrugado;
• alimentar un cartón corrugado doble cara rígido definido por un panel de base constituido por un fondo poligonal rodeado por costados y solapas constitutivos de una pared de base poligonal con igual número de lados que el cuerpo tubular poligonal, estando los costados conectados al fondo poligonal mediante líneas de doblez y estando las solapas conectadas a los costados mediante líneas de doblez;
• aplicar líneas de cola paralelas entre sí sobre zonas del panel de base;
• posicionar el panel de base adyacente a y centrado con una porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal, cerrando dicha porción extrema inferior con el fondo poligonal;
· doblar los costados y solapas del panel de base por las lineas de doblez presionándolos contra un extradós de dicha porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal formando y adhiriendo la pared de base poligonal resultante, alrededor de la porción extrema del cuerpo tubular poligonal. Estas etapas del método son en sí conocidas y permiten obtener un bidón de base poligonal íntegramente hecho de cartón, por lo tanto fácilmente reciclable y de bajo coste.
El cuerpo de base estará íntegramente formado a partir de un único panel de base que, debidamente cortado y doblado, permitirá la formación del fondo poligonal solidario con una pared de base poligonal que forma una envolvente continua y que ha sido obtenida mediante la adhesión lateral de múltiples costados mediante solapas.
Cada costado estará unido en continuidad con una arista lateral del fondo poligonal a través de una línea de doblez, estando estos elementos formados de un mismo panel de base. Igualmente unas solapas estarán unidas en continuidad con aristas laterales de los citados costados a través de una línea de doblez, quedando dichas solapas intercaladas entre costados adyacentes en desarrollo plano del panel de base, y estando estos elementos formados de un mismo panel de base.
El doblado de los costados respecto al fondo poligonal a través de la línea de doblez, hasta formar un ángulo de 90°, así como el doblado de las solapas hasta quedar en superposición con un costado adyacente y adherido al mismo, permitirá formar la pared de base poligonal.
Las solapas podrán estar superpuestas al extradós de los costados, quedando el intradós de todos los costados en contacto con la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal, o alternativamente las solapas podrán estar adheridas al intradós de algunos de los costados y simultáneamente al extradós de la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal. A diferencia de lo anteriormente expuesto, la presente invención propone de un modo no conocido en el estado de la técnica existente, que la etapa de formación del cuerpo tubular poligonal comprenda:
• aprisionar una arista extrema de una banda de cartón corrugado sobre un tambor rotativo poligonal con un número par de facetas planas mayor que cuatro, quedando la acanaladura de la hoja corrugada que incluye la banda de cartón corrugado paralela a un eje de rotación del tambor rotativo poligonal;
• aplicar líneas de cola paralelas entre sí y transversales a las acanaladuras sobre una cara de la banda de cartón corrugado;
• suministrar la banda de cartón corrugado en una dirección de avance transversal a las acanaladuras a la vez que se hace rotar el tambor rotativo poligonal alrededor del eje de rotación al menos dos vueltas completas, provocando el enrollamiento de la banda de cartón corrugado a su alrededor, formando un cuerpo tubular poligonal con una pared multicapa; « liberar la arista extrema y extraer el cuerpo tubular poligonal del tambor rotativo poligonal.
Este método permite por lo tanto obtener un cuerpo tubular poligonal formado por una banda de cartón corrugado enrollada sobre sí misma y adherida mediante líneas de cola transversales a las acanaladuras del cartón corrugado, obteniendo así un bidón de resistencia mejorada.
Preferiblemente la formación y adhesión de la pared de base poligonal alrededor de la porción extrema del cuerpo tubular poligonal se realiza antes de la extracción del cuerpo tubular poligonal del tambor rotativo poligonal, de modo que el tambor rotativo poligonal pueda actuar como sufridera contra la que presionar las partes del cuerpo de base que forman unas paredes a adherir alrededor del cuerpo tubular poligonal.
Se propone que el panel de base se posicione respecto al cuerpo tubular poligonal mediante un desplazamiento en una dirección perpendicular al eje de rotación del tambor rotativo poligonal y paralela a la dirección de las lineas de cola que se aplican sobre dicho panel de base mientras se desplaza, antes de su doblado.
Igualmente se contempla que las líneas de cola aplicadas sobre la banda de cartón corrugado se apliquen a la vez que se produce el enrollamiento de dicha banda de cartón corrugado, siendo por lo tanto dichas lineas de cola paralelas a la dirección de avance de la banda de cartón corrugado.
De acuerdo con una realización de la presente invención las líneas de coia aplicadas sobre la banda de cartón corrugado y/o las líneas de cola aplicadas sobre el panel de base combinan líneas de cola fría y líneas de cola caliente.
La cola caliente es una cola que se aplica en caliente, fundida, y que al enfriarse produce la adhesión con gran velocidad. Por el contrario la cola fría es una cola que se aplica a menor temperatura que la cola caliente, o incluso a temperatura ambiente, y que tras su secado ofrece una adhesión más fuerte que la proporcionada por la cola caliente, pero tiene un proceso de secado más lento y por lo tanto más largo.
Combinar ambos tipos de coia permite ensamblar rápidamente el bidón, que se mantiene ensamblado gracias al rápido endurecimiento de la cola caliente, acelerando as! el proceso de fabricación e incrementando la productividad. Posteriormente al ensamblado la cola caliente mantiene ensamblado el bidón mientras la cola fría se endurece.
El resultado final tendrá las ventajas resistentes de la cola fría y las ventajas de velocidad de fabricación de la cola caliente. E! bidón resultante tendrá por lo tanto lineas de cola endurecida de ambos tipos de adhesivos.
Se entenderá que los nombres de cola caliente y cola fría hacen referencia a tipos de cola conocidos en el sector y reconocibles para un experto incluso tras su solidificación y a temperatura ambiente.
Según un tercer aspecto la presente invención concierne a una máquina de formación de bidones poligonales reforzados como los antes descritos, aplicando el método antes descrito. La máquina propuesta incluye, de un modo conocido en el estado de la técnica- una estación formadora de cuerpo tubular poligonal configurada para retener un cuerpo tubular en una posición de retención;
una estación de formación de cuerpo de base que comprende:
• un dispositivo suministrador de paneles de base en una dirección de suministro a través de un pasaje de suministro hasta una posición de ensamblado adyacente a un extremo de la posición de retención;
· un dispositivo aplicador de lineas de cola configurado para aplicar líneas de cola sobre un panel de base a medida que éste se desplaza en la dirección de suministro;
• un dispositivo plegador consistente en múltiples dobladores dispuestos alrededor de la posición de ensamblado, cada uno desplazable entre una posición de reposo en la que no interfieren con el pasaje de suministro ni con la posición de ensamblado, y una posición de plegado en la que los plegadores interfieren con la posición de ensamblado y quedan rodeando la posición de retención, produciendo el plegado de partes de un panel de base situado en la posición de ensamblado presionándolas contra una porción extrema de un cuerpo tubular poligonal situado en la posición de retención.
Así pues la estación formadora de cuerpo tubular poligonal es la encargada de formar un cuerpo tubular poligonal y de retenerlo en la posición de retención mientras la estación de formación de cuerpo de base se encarga de formar un cuerpo de base uniéndolo a una porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal retenido en la posición de retención.
La estación de formación de cuerpo de base desplaza una panel de base a través de un pasaje de suministro aplicando líneas de cola sobre zonas determinadas del panel de base mientras lo hace. Cuando el panel de base alcanza la posición de ensamblado, situada justo por debajo y enfrentada a la posición de retención, el dispositivo plegador dobla partes del panel de base para convertir dichas partes en una pared de base poligonal que forme una envolvente cerrada continua alrededor de la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal formado y retenido en la posición de retención. El resultado es un bidón completo.
La estación formadora de cuerpo tubular poligonal de acuerdo con los principios de esta invención, se propone que incluya, de un modo no conocido en el estado de la técnica conocido:
• un tambor rotativo poligonal con un número par de facetas planas mayor que cuatro que definen ia posición de retención y que incluye un dispositivo de fijación liberable para la fijación de una arista extrema de una banda de cartón corrugado, estando dicho tambor rotativo poligonal conectado a un eje de rotación en voladizo accionado mediante un órgano motor;
• un dispositivo suministrador de banda de cartón corrugado en una dirección de avance transversal al eje de rotación del tambor rotativo poligonal;
• un dispositivo aplicador de lineas de cola que consta de un puente de aplicadores de líneas de cola configurado para depositar líneas de cola sobre una cara de ia banda de cartón corrugado a medida que ésta se desplaza en la dirección de avance.
Esta estación formadora de cuerpo tubular poligonal proporcionará un cuerpo tubular poligonal obtenido de una banda de cartón corrugado enrollada sobre sí misma con líneas de cola transversales a las acanaladuras del cartón corrugado, proporcionando resistencia incrementada.
La máquina propuesta incluye además una estación de extracción de bidones poligonales formados que comprende:
• un dispositivo de retracción de! tambor rotativo poligonal configurado para reducir su sección transversal; y
• un dispositivo extractor configurado para desplazar el tambor rotativo poligonal en una dirección paralela al eje de rotación para su extracción del interior del bidón formado.
La estación de extracción de bidones poligonales permite reducir la sección transversal del tambor rotativo poligonal permitiendo su extracción del interior del bidón recientemente formado mediante su retracción.
Adicionaimente se contempla que cada dispositivo aplicador de líneas de cola de la estación formadora de cuerpos tubulares poligonales y/o de la estación formadora de cuerpos de base incluya una combinación de aplicadores de cola fría y de cola caliente. Como se ha indicado anteriormente la cola fría y caliente proporcionan diferentes ventajas que, combinadas, se suman. Se contempla también que la máquina propuesta incluya un pisador situado al extremo de un brazo pivotante que modifica la distancia entre el pisador y el centro del tambor rotativo poligonal, entre una posición de presión en la cual el pisador presiona la banda de cartón corrugado contra el tambor rotativo poligonal, adaptando la posición del pisador at contorno poligonal del tambor rotativo poligonal a medida que gira, y una posición de reposo separada de la banda de cartón corrugado y del tambor rotativo poligonal. Esto permite asegurar un correcto enrollamiento de la banda de cartón corrugado alrededor del tambor rotativo poligonal.
Adicíonalmente la máquina puede incluir además un eje retráctil coaxial ai centro del tambor rotativo poligonal, siendo dicho eje retráctil desplazable, por medio de un actuador de eje retráctil, entre una posición acoplada en la que conecta de manera rotativa el extremo en voladizo del tambor rotativo poligonal a un chasis de soporte, y una posición desacoplada en ia que desconecta dicho extremo en voladizo el tambor rotativo poligonal del citado chasis.
Esto permite que mantener el tambor rotativo poligonal asido por sus dos extremos durante las operaciones de devanado de la banda de cartón corrugado, permitiendo soportar cierta tensión, y permite también que el tambor rotativo poligonal quede en voladizo en ciertos momentos en los que no hay que realizar operaciones de enrollamiento de banda de cartón corrugado, permitiendo liberar un pasaje de suministro por debajo del tambor rotativo polígona! para ia inserción a su través de un panel de base, permitiendo su doblado alrededor de la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal recién formado alrededor del tambor rotativo poligonal. De esta manera el propio tambor rotativo poligonal puede actuar como sufridera contra la que doblar y presionar partes del panel de base alrededor del cuerpo tubular poligonal para la formación del cuerpo de base y su unión al resto del bidón.
Se entenderá que las referencias a posición geométricas, como por ejemplo paralelo, perpendicular, tangente, etc. admiten desviaciones de hasta ±5° respecto a la posición teórica definida por dicha nomenclatura.
Otras características de la invención aparecerán en la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización.
Breve descripción de las figuras
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a titulo ilustrativo y no limitativo, en los que: la Fig. 1 muestra una vista perspectiva del bidón propuesto dotado de un cuerpo tubular poligonal octogonal y de un cuerpo de base complementario unido al mismo, según una realización en la que las zonas de esquina del cuerpo tubular poligonal son redondeadas por su extradós, indicándose en esta figura en linea discontinua las líneas de cola que unen entre si las capas que forman dicho cuerpo tubular poligonal;
la Fig. 2 muestra una realización alternativa del bidón en el que las zonas de esquina dei cuerpo tubular poligonal son aristas por su extradós;
la Fig. 3 muestra el mismo bidón mostrado en la Fig. 2 pero unido a un cuerpo de tapa;
la Fig. 4 muestra una vista en planta de una realización del cuerpo tubular poligonal siendo dicho cuerpo tubular poligonal octogonal formado por tres vueltas sobre sí mismo de cartón corrugado simple cara;
la Fig. 5 muestra una ampliación de la zona de esquina del cuerpo tubular poligonal según tres realizaciones distintas mostrando una zona de esquina en la que todas las capas del cartón corrugado simple cara tienen la arista marcada, una en ia que solo la capa interna, correspondiente al intradós del cuerpo tubular poligonal, tiene la arista de la zona de esquina marcada en la zona de esquina y estando las restantes capas redondeadas en dicha zona de esquina, y una tercera realización en ia que todas las capas de cartón corrugado simple cara están redondeados en la zona de esquina;
la Fig. 6 muestra una vista equivalente a la mostrada en la Fig. 4 pero con cuatro capas de cartón corrugado simple cara en todo el perímetro, incluyendo además un solape de entre 5cm y 15cm en uno de sus lados;
la Fig. 7 muestra una vista en planta del panel de material laminar cortado que forma el cuerpo de base antes de ser doblado, correspondiente al cartón corrugado rígido troquelado del que se obtiene el cuerpo de base, según una realización en la que el bidón es hexagonal;
la Fig. 8 muestra una vista en planta del panel de material laminar cortado que forma el cuerpo de base antes de ser doblado, correspondiente al cartón corrugado rígido troquelado del que se obtiene el cuerpo de base, según una realización en la que el bidón es octogonal. En esta figura se han incluido también lineas paralelas correspondientes a líneas de cola aplicadas sobre zonas correspondientes a las solapas del cuerpo de base, destinadas a quedar superpuestas y adheridas mediante las citadas líneas de cola al extradós de las zonas correspondientes a la pared de base poligonal del cuerpo de base, formando asi el cuerpo de base; la Fig. 9 muestra lo mismo que la Fig. 8 pero incluyendo además lineas de cola en zonas alternas correspondientes a ia pared de base poligonal de! cuerpo de base, permitiendo asi no solo formar ef cuerpo de base sino además adherirlo al extradós del cuerpo tubular poligonal formando el bidón;
la Fig. 10 muestra una vista alternativa a la Fig. 8 en la que las zonas correspondientes a ias solapas del cuerpo de base que reciben también líneas de cofa son zonas diferentes a las propuestas en la realización de la Fig. 8;
la Fig. 11 muestra lo mismo que la Fig. 10 pero incluyendo además líneas de cola en todas las zonas correspondientes a la pared de base poligonal del cuerpo de base, permitiendo así tanto adherir las solapas al extradós de la pared de base poligonal como adherir la pared de base poligonal al extradós del cuerpo tubular poligonal;
la Fig. 12 muestra una vista perspectiva de una máquina de formación de bidones según una primera realización en la que el cuerpo tubular poligonal se fabrica con una banda de cartón corrugado simple cara flexible almacenado enrollado y suministrado mediante un dispositivo suministrador de banda de cartón corrugado a una estación de formación de cuerpos tubulares poligonales, mostrándose en esta figura una etapa inicial del método en la que el cuerpo tubular poligonal aún no está formado, pero en la que una arista extrema de la banda de cartón corrugada ha sido aprisionada sobre el tambor rotativo poligonal;
ia Fig. 13 muestra la misma vista que la Fig. 12 pero en una etapa posterior del método en la cual el cuerpo tubular poligonal ya ha sido formado alrededor del tambor rotativo poligonal mediante la rotación del mismo;
la Fig. 14 muestra la misma vista que la Fig. 13 pero en una etapa posterior del método en la cual un panel de base ha sido colocado en la posición de formación, por debajo de y centrado con el cuerpo tubular poligonal recién formado, y en la que el dispositivo plegador ha doblado partes del panel de base alrededor de una porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal formando el cuerpo de base;
la Fig. 15 muestra la misma vista que la Fig. 14 pero en una etapa posterior del método en la cual el tambor rotativo poligonal se ha retraído mediante un dispositivo de retracción, reduciendo su sección transversal, y ha sido extraído del interior del cuerpo tubular poligonal recién formado mediante un movimiento vertical accionado por un dispositivo extractor;
la Fig. 16 muestra una realización alternativa de la máquina formadora de bidones en la cual la banda de cartón corrugado está compuesta de paneles de cartón corrugado rígido doble cara que están almacenados y son alimentados uno por uno hasta ef tambor rotativo poligonal mediante un dispositivo suministrador de banda de cartón corrugado consistente en un carro guiado linealmente en la dirección de avance desde el almacén de paneles de cartón corrugado hasta el tambor rotativo poligonal;
la Fig. 17 muestra una realización alternativa de la máquina formadora de bidones en la cual la banda de cartón corrugado está compuesta de paneles de cartón corrugado rígido doble cara que están almacenados y son alimentados uno por uno hasta el tambor rotativo poligonal mediante un dispositivo suministrador de banda de cartón corrugado consistente en un brazo robótico con ventosas:
la Fig. 18 muestra una vista seccionada en perspectiva del tambor rotativo poligonal y del dispositivo plegador;
la Fig. 19 muestra tres vistas de detalle de una porción del tambor rotativo poligonal en planta que incluye un dispositivo de fijación liberable para la fijación de una arista extrema de la banda de cartón corrugado al tambor rotativo poligonal según una primera realización de dicho dispositivo, mostrándose tres posiciones distintas del mismo;
la Fig. 20 muestra lo mismo que la Fig. 19 pero según otra realización distinta del dispositivo de fijación liberable.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Las figuras adjuntas muestran ejemplos de realización con carácter ilustrativo no limitativo de la presente invención. La presente invención concierne, según un primer aspecto, a un bidón formado por un cuerpo tubular poligonal 10 unido a un cuerpo de base 20, ambos hechos de cartón corrugado.
El cartón corrugado es aquel cartón hecho a partir de una combinación de hojas lisas 15 unidas con adhesivo a hojas corrugadas 16, es decir hojas dobladas formando un corrugado en forma de acanaladuras paralelas. El resultado es un material ligero y resistente además de económico y reciclable.
El cartón corrugado simple cara 14 es aquel formado únicamente por una hoja lisa 15 adherida a una hoja corrugada 16, resultando en un material con cierta resistencia a la compresión y a la flexión en la dirección del corrugado, pero flexible en la otra dirección, siendo por lo tanto un material enrollable. Esto permite fabricar bandas de cartón corrugado 19 de gran longitud y almacenarlas y transportarlas de forma fácil y económica en posición enrollada. El cartón corrugado rígido 24 es aquel cartón corrugado formado por al menos dos hojas lisas 15 con al menos una hoja corrugada 16 interpuesta adherida a las dos hojas lisas 15, formando un cartón corrugado doble cara. Añadiendo más hojas lisas 15 y más hojas corrugadas 16 al conjunto se obtiene cartón corrugado triple cara, cuádruple cara, etc. El cartón corrugado rígido 24 es, a diferencia del cartón corrugado simple cara 14, rígido y resistente a la flexión y compresión en todas las direcciones, formando paneles planos.
El cuerpo tubular poligonal 10 del bidón propuesto es un cuerpo en forma de tubo hueco, con sus dos extremos abiertos, de sección poligonal definida por un número par mayor que cuatro de caras 11 sustancialmente planas cada una comprendida entre dos zonas de esquina 12, por ejemplo seis u ocho caras 11.
Según una primera realización el cuerpo tubular poligonal se fabrica con una banda de cartón corrugado 19 simple cara 14, con las ventajas antes mencionadas de almacenaje y manipulación. Esto reduce los costes logísticos así como las mermas para la fabricación de cuerpos tubulares poligonales 10 en comparación con otras soluciones basadas en cartón corrugado rígido 24.
Dos caras 11 adyacentes forman entre sí un ángulo en la citada zona de esquina 12. Siendo el número de caras 11 un número par mayor que cuatro se asegura que el ángulo que forman entre sí dichas caras en un ángulo obtuso, preferiblemente mayor a 120°, además de obtenerse un cuerpo tubular con una mayor resistencia, en comparación con un bidón de cuatro lados, frente a la presión hidrostática que un producto líquido, pastoso o granular almacenado en su interior pudiera ejercer sobre dicho cuerpo tubular poligonal 10.
La inclusión de un número par de caras facilita que una pluralidad de bidones pueda ser agrupada optimizando el espacio, maximizando la densidad durante el transporte.
El cuerpo tubular poligonal 10 propuesto está formado por una banda de cartón corrugado simple cara 14 enrollado y adherido sobre sí misma al menos dos veces alrededor de un interior poligonal hueco, obteniéndose un cuerpo tubular poligonal 10 definido por una pared multicapa 13 que rodea un interior hueco.
Dicha pared multicapa 13 del bidón puede fabricarse con un número de capas adaptado a las necesidades resistentes o económicas de cada caso, es decir que se pueden producir cuerpos tubulares poligonales 10 de diferentes resistencias y precios simplemente superponiendo más o menos capas de cartón corrugado simple capa 14 enrollado sobre sí mismo. Esto permite que con unos mismos materiales y procesos se pueda obtener una gran variedad de bidones con prestaciones y precios diferentes.
Por el contrarío el cuerpo de base 20 estará formado por cartón corrugado rígido 24, que ofrece la resistencia requerida para este uso. El cuerpo de base 20 propuesto está formado por un fondo poligonal 21 rodeado por una pared de base poligonal perpendicular a dicho fondo poligonal 21. Tanto el fondo poligonal 21 como la pared de base poligonal tendrán un número de lados igual al número de caras del cuerpo tubular poligonal 10, y su tamaño y proporción serán complementarios a los del cuerpo tubular poligonal 10. El fondo poligonal 21 se coloca coincidiendo con uno de los extremos abiertos del cuerpo tubular poligonal 10, quedando la pared de base poligonal rodeando y en contacto con una porción extrema inferior de la pared multicapa 13 del cuerpo tubular poligonal 10 adyacente a dicho extremo abierto.
El cuerpo de base 20 estará formado a partir de un único panel de base 18 de cartón corrugado rígido 24 cortado y doblado para formar el cuerpo de base 20 descrito, como se muestra en las Fig. 6 y 7.
Preferiblemente cada cara de la pared de base poligonal está formada por costados 22 que se extienden a partir de uno de los lados del fondo poligonal 21 , definiendo entre ambos una línea de doblez, y cada costado 22 de la pared de base poligonal se une a los otros costados adyacentes tras su plegado mediante solapas 23 que están unidas en continuidad mediante líneas de doblez a algunos de dichos costados 22, formando toda la pared de base poligonal una envolvente cerrada alrededor del extremo del cuerpo tubular poligonal 10 que permite reforzar dicho extremo.
En las Figs. 7 a 10 de muestran diferentes realizaciones en la que se han aplicado líneas de cola paralelas entre sí sobre diferentes zonas del cartón corrugado rígido 24. La aplicación de todas las líneas de cola paralelas entre sí permite que dichas líneas de cola puedan ser aplicadas mediante un puente de aplicadores, desplazando el cartón corrugado rígido 24 por debajo de dicho puente en una dirección de avance paralela a las líneas de cola a depositar. El control individual de cada aplicador de cola permite su deposición precisa en las zonas deseadas. Tras el plegado del cartón corrugado rígido 24 las líneas de cola aplicadas sobre las solapas 23 unirán ei intradós de dichas solapas 23 donde se han depositado las líneas de cola al extradós de la pared de base poligonal, formando asi el cuerpo de base 20.
Además se ha propuesto, en las Figs. 8 y 10, que se apliquen también líneas de cola sobre el intradós de ios costados 22 de la pared de base poligonal antes de su plegado, simultáneamente a la aplicación de las lineas de cola sobre las zonas correspondientes a las solapas 23, permitiendo así adherir ei intradós de ios costados 22 al extradós del cuerpo tubular poligonal 10 formando el bidón, ya sea realizando la operación de plegado del cartón corrugado rígido 24 constitutivo del cuerpo de base 20 directamente sobre una porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal 10, o ya sea formando primero el cuerpo de base 20 mediante su doblado y posteriormente insertando la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal 10 en su interior.
El cartón corrugado simple cara 14 que forma el cuerpo tubular poligonal 10 se colocará situando su corrugado en una dirección perpendicular al fondo poligonal 21 del cuerpo de base 20, como se aprecia en las Fig. 1 , 2 y 4, es decir paralelo a los pliegues de las zonas de esquina 12.
Esta disposición del cartón corrugado simple cara 14 permite que, al ser el cartón corrugado simple cara 14 flexible en una dirección, al formar el cuerpo tubular poligonal 10 la banda de cartón corrugado simple cara 14 pueda adaptarse a la forma poligonal del cuerpo tubular poligonal 10 sin requerir del aplastamiento o corte de dicho cartón corrugado simple cara 14 en las zonas de esquina 12, pues solamente será necesario adaptarlo a la curvatura de la zona de esquina 12.
Para la adhesión del cartón corrugado simple cara 14 sobre si mismo se propone la disposición de lineas de cola 30 paralelas al fondo poligonal 21 del cuerpo de base 20, por lo tanto quedando dichas lineas de cola 30 perpendiculares a! corrugado del cartón corrugado simple cara 14 que constituye el cuerpo tubular poligonal 10, como se muestra con lineas discontinuas en la Fig. 1.
Esta dirección de las líneas de cola 30 permite su aplicación en continuo sobre el cartón corrugado simple cara 14 a la vez que se enrolla sobre sí mismo, resultando en un proceso de producción muy rápido y sencillo y por lo tanto de bajo coste, a la vez que se obtiene una resistencia óptima, al asegurar que cada una de las ondas de la hoja corrugada 16 de una capa de la pared multicapa 13 tiene puntos de adhesión con la hoja lisa 15 sobre la que se superpone dicha hoja corrugada 16, correspondiente a otra porción del mismo cartón corrugado simple cara 14 que constituye otra capa de la pared multicapa 13 del cuerpo tubular poligonal 10.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 4 el cuerpo tubular poligonal 10 es octogonal, y por lo tanto consta de ocho caras 11 sustancialmente planas y de ocho zonas de esquina 12 situadas entre las caras 11 , En este ejemplo todas las caras 11 sustancialmente planas son de igual longitud en planta, por lo que forman un octógono regular, siendo el ángulo existente entre dos caras 11 contiguas de 135°.
Según otra realización no mostrada el número de caras 11 del cuerpo tubular poligonal 10 puede ser otro número par mayor de cuatro diferente de ocho, por ejemplo seis, formando ángulos de 120° en las zonas de esquina 12, diez formando ángulos de 144° o doce formando ángulos de 150°. El ángulo que forman entre si las caras 11 contiguas, será preferiblemente mayor de 120°.
En cualquier caso el ángulo de las zonas de esquina 12 será un ángulo obtuso que requerirá de un ángulo de curvatura del cartón corrugado simple cara 14 bastante amplio, y por lo tanto fácilmente aplicable sin dañar el cartón corrugado simple cara 14.
La acumulación de múltiples capas de cartón corrugado simple cara 14, una sobre la otra, provocará que dicho radio de curvatura sea cada vez mayor y por lo tanto aún más fácilmente asumible por parte del cartón corrugado simple cara 14.
Esta construcción permite que el grosor de la pared multicapa 13 del cuerpo tubular poligonal 10 tenga un grosor constante, tanto en las caras 11 sustancialmente planas como en las zonas de esquina 12. Además en la realización preferida el extradós de las zonas de esquina 12 será redondeado, incluso si el intradós de la zona de esquina define una arista, como consecuencia de ese radio de curvatura incrementado con cada capa adicional de la pared multicapa 13, solución mostrada en la Fig. 1 y 5. Opcionalmente cada capa de la pared multicapa 13 puede definir una arista en la correspondiente zona de esquina 12, produciendo que incluso por el extradós de la zona de esquina 12 dicha arista sea visible, sin embargo esta solución es menos favorable al requerir de un doblado preciso del cartón corrugado simple cara 14 en coincidencia con cada zona de esquina 12, con el agravante de que a medida que se añaden capas a la pared multicapa 13 su diámetro varía ligeramente incrementándose la longitud de cada cara 11 , lo que dificulta la fabricación de esta realización. En el ejemplo mostrado en la Fig. 4 la pared multicapa consta de tres capas en todo su perímetro, solamente existiendo un pequeño solape de cuatro capas coincidiendo con el inicio y el fin de la banda de cartón corrugado simple cara 14.
Opcionalmente se contempla que un cuerpo de tapa 40, idéntico a! cuerpo de base 20, pueda encajarse ai extremo del cuerpo tubular poligonal 10 opuesto al extremo unido al cuerpo de base 20.
Se contempla también la inclusión de una bolsa plástica en el interior del bidón, cuyo diámetro máximo sea igual o superior a la sección transversal interior máxima del cuerpo tubular poligonal 10. Esto permite almacenar y preservar un producto, incluso líquido o húmedo, en el bidón propuesto, transmitiéndose la presión hidrostática producida por el material almacenado a la pared multicapa 13 y no a la bolsa plástica.
Según otra realización propuesta el cuerpo tubular poligonal 10 está compuesto a partir de una banda de cartón corrugado 19 hace de cartón corrugado rígido doble cara 24. El cartón corrugado rígido doble cara 24 tiene forma de panel rígido, pudiendo estar compuesta la banda de cartón corrugado a partir de un único panel rígido debidamente doblado conformando el cuerpo tubular poligonal 10, o pudiendo estar la banda de cartón corrugado formada por varios paneles rígidos dispuestos en sucesión, uno a continuación del otro, con los respectivos extremos adyacentes. Al doblar los paneles sucesivos formando el cuerpo tubular poligonal, la junta entre paneles sucesivos quedará integrada en la pared multicapa 13 del cuerpo tubular poligonal 10.
Un segundo aspecto de la presente invención concierne a un método de formación de bidones. Las diferentes etapas del método propuesto pueden verse en las Fig. 12 a 16.
El método consiste, en primer lugar, en la formación de un cuerpo tubular poligonal 10 a partir del enrollamiento y adhesión sobre si mismo de una banda de cartón corrugado 19, mediante un tambor rotativo poligonal 51 al cual se fija una arista extrema 17 de la banda de cartón corrugado 19, permitiendo que el giro del tambor rotativo poligonal 51 arrastre la banda de cartón corrugado 19 en una dirección de avance D1 a la vez que produce su enrollamiento a su alrededor.
La arista extrema 17 será paralela al corrugado de la banda de cartón corrugado 19, y paralela al eje de giro del tambor rotativo poligonal 51. La dirección de avance D1 será transversal a dicha dirección del corrugado y también transversal al mencionado eje de rotación. La banda de cartón corrugado 19 desplazada en la dirección de avance D1 pasa por un dispositivo aplicador de líneas de cola 55 que deposita múltiples líneas de cola paralelas sobre una de las caras de la banda de cartón corrugado 19 antes de que se produzca su enrollamiento alrededor del tambor rotativo poligonal 51. Al enrollarse la banda de cartón corrugado 19 sobre sí misma se va adhiriendo sobre sí misma mediante las mencionadas líneas de cola, que son transversales al corrugado de la banda de cartón corrugado 19.
Evidentemente el dispositivo aplicador de líneas de cola 55 estará configurado para aplicar líneas de cola solamente sobre aquellas partes de la banda de cartón corrugado que quedarán superpuestas a otras partes de la banda de cartón corrugado 19 al producirse el enrollamiento.
Dichas líneas de cola podrán aplicarse indistintamente sobre una cara o sobre la otra cara de la banda de cartón corrugado 19.
A continuación se suministra un panel de base 18 hecho de cartón corrugado doble cara rígido 24 que ha sido cortado definiendo un fondo poligonal 21 de igual forma y tamaño que la planta del cuerpo tubular poligonal 10, rodeado por costados 22 conectados a las artistas del fondo poligonal 21 mediante líneas de doblez. Algunos de los citados costados 22 tendrán solapas 23 unidas mediante líneas de doblez a algunas de sus aristas laterales.
Sobre al menos algunos de los costados 22 y/o de las solapas 23 del panel de base 18 se dispondrán líneas de cola paralelas y posteriormente dicho panel de base 18 se colocará centrado y adyacente a la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal 10 formado alrededor del tambor rotativo poligonal 51 , cerrando con el fondo poligonal 21 la abertura del cuerpo tubular poligonal 10.
Posteriormente los costados 22 del panel de base 18 se doblan hasta formar un ángulo de 90° respecto al fondo poligonal 21 , quedando dichos costados 22 alrededor de la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal 10 rodeándolo. En la misma operación se doblarán también las solapas 23 para quedar superpuestas a los costados 22, formando una pared de base poligonal con envolvente continua alrededor del cuerpo tubular poligonal 10.
Posteriormente solo queda liberar la arista extrema 17 del tambor rotativo polígona 51 , proceder a colapsar dicho tambor rotativo poligonal 51 y a extraerlo en dirección vertical del interior del cuerpo tubular poligonal 10 formado. El bidón resultante puede extraerse de la máquina formadora mediante un dispositivo de entrega que lo transporta hasta una zona de entrega de la máquina formadora. El último aspecto de la invención propuesta es la máquina formadora de bidones.
La máquina propuesta dispone de una estación de formación de cuerpo de base 60, encargada de formar un cuerpo tubular polígona 10 a partir de una banda de cartón corrugado 19, de una estación de formación de cuerpo de base 60 encargada de formar un cuerpo de base 60 y de conectarlo a la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal 10 formado, y finalmente de una estación de extracción 70 destinada a extraer fos bidones poligonales formados del interior de la máquina formadora, permitiendo la formación de un nuevo bidón.
La estación formadora de cuerpo tubular poligonal 50 comprende, según una realización preferida, un almacén de banda de cartón corrugado, un tambor rotativo poligonal 51 y un dispositivo suministrador 54 de banda de cartón corrugado 19 que transporta la banda de cartón corrugado 19 desde el almacén hasta el tambor rotativo poligonal 51 mediante su desplazamiento en la dirección de avance D1.
Según la realización mostrada en las figuras, el dispositivo suministrador 54 de banda de cartón corrugado 19 consta de un carro desplazable en una dirección horizontal a lo largo de una guia horizontal paralela a ia dirección de avance D1 y impulsado por un accionador que en este caso se propone que sea un motor.
Dicho carro está dotado de ventosas de vacío conectadas a un generador de vacio orientadas para quedar superpuestas sobre una cara de la banda de cartón corrugado 19, produciendo su sujeción por succión y permitiendo su arrastre al producirse el desplazamiento del carro en la dirección de avance D1.
Completan la estación formadora de cuerpo tubular poligonal 50 un dispositivo aplicador de lineas de cola 55 y un dispositivo de fijación liberable 52 integrado en el tambor rotativo poligonal 51 destinado a retener una arista extrema 17 de la banda de cartón corrugado 19 mientras en tambor rotativo poligonal 51 gira sobre su eje de giro produciendo el enrollamiento de la banda de cartón corrugado 19 a su alrededor.
Según la realización mostrada en las Figs. 12 a 16 la banda de cartón corrugado 19 es cartón corrugado simple cara 14 enrollado en un tambor, el dispositivo suministrador es un carro dotado de ventosas desplazable linealmente en la dirección de avance D1 para asir una porción de banda de cartón corrugado adyacente a la arista extrema 17 de la misma y transportarla en la dirección de avance D1 hasta situar dicha arista extrema 17 sobre el tambor rotativo poligonal 51 donde el dispositivo de fijación liberable 52 fija dicha arista extrema 17 sobre el tambor rotativo poligonal 51. quedando dicha arista extrema 17 paralela al eje de rotación del tambor rotativo poligonal 51.
En esta realización el dispositivo de fijación liberable 52 consta de unas uñas escamoteables 80 que se superponen a la cara exterior de un panel vertical 74 constitutivo del tambor rotativo poligonal 51 aprisionando la arista extrema 17. Para liberar dicha arista extrema 17 las citadas uñas se esconden dentro del tambor rotativo poligonal 51.
Asi pues dicho dispositivo de fijación liberable 52 comprende una uña escamoteable 80 y un actuador de uña 81 , por ejemplo un pistón o un motor, per acciona el movimiento pivotante de dicha uña escamoteable 80. El actuador de uña 81 es, según una realización preferida, un cilindro neumático soportada de manera articulada mediante un eje vertical en una estructura interior del tambor rotativo poligonal 51. El actuador de uña 81 impulsa una pieza, también articulada respecto a la estructura interior del tambor rotativo poligonal 51 , en cuyo extremo se sitúa la uña escamoteable 80, produciendo su giro y el desplazamiento de la uña escamoteable 80 entre una posición inicial de reposo, en la que la uña escamoteable 80 está alojada dentro de! tambor rotativo poligonal 51 , y una posición activa en la que la uña escamoteable 80 sobresale del tambor rotativo poligonal 51 , por ejemplo a través de una ventana practicada en dicho panel vertical 74, quedando parcialmente superpuesta a una cara exterior de uno de los paneles verticales 74 de dicho tambor rotativo poligonal 51, aprisionando una arista extrema 17 de una banda de cartón corrugado 19.
En la Fig. 19 se muestra esta realización en tres posiciones diferentes, una primera posición de reposo, una segunda posición activa, y una tercera posición de reposo tras la formación de un cuerpo tubular poligonal 10.
En la Fig. 20 se muestra una realización alternativa del dispositivo de fijación liberable 52, que en este ejemplo comprende ventosas 82 de vacio conectadas a un generador de vacío y soportadas en la estructura interior del tambor rotativo poligonal 51. Las ventosas 82 están alojadas dentro del tambor rotativo poligonal 51 , pero tienen su parte activa en la que se produce la succión orientada hacia y accesible desde el exterior del tambor rotativo poligonal 51 a través de ventanas previstas en al menos uno de los paneles verticales 74 del tambor rotativo poligonal 51.
En la posición activa las ventosas 82 estarán coplanares o parcialmente sobresalientes de la cara exterior del tambor rotativo poligonal 51 sobre la que se forma el cuerpo tubular poligonal 10. Al apoyar una porción de la banda de cartón corrugado 19 adyacente a la arista extrema 17 sobre las ventosas, ésta quedará fijada por acción de las ventosas 82 de vacío. Opcionalmente se contempla que el dispositivo de fijación liberable 52 comprende además un actuador de ventosas 83 en forma de un vástago extensíble sobre el que las ventosas 82 están fijadas, permitiendo el desplazamiento de las ventosas 82 en una dirección radial respecto al tambor rotativo poligonal 51, para hacerlas sobresalir parcialmente del tambor rotativo poligonal 51 o para retraerlas completamente al interior del mismo.
El tambor rotativo poligonal 51 de la estación formadora de cuerpos tubulares poligonales 50 está dispuesto con su eje de rotación en vertical, sostenido por su extremo superior mediante un brazo 72, quedando el tambor rotativo poligonal 51 suspendido verticalmente por encima del dispositivo plegador 63 y de la posición de ensamblado pero separado de la misma por un pasaje de suministro en forma de separación entre el extremo inferior del tambor rotativo poligonal 51 y el dispositivo plegador 63 por donde un panel de base 18 puede ser introducido en una dirección de suministro D2 desde un almacén de paneles de base hasta la posición de ensamblado mediante el dispositivo suministrador 61 de paneles de base. Un órgano motor 53 accionará el tambor rotativo poligonal 51 para producir su giro alrededor del eje vertical mencionado, produciendo el enrollado de la banda de cartón corrugado 19 a su alrededor.
Un pisador 57 podrá colaborar con el tambor rotativo poligonal 51 para presionar la banda de cartón corrugado 19 contra el citado tambor rotativo poligonal 51 consiguiendo una mejor adhesión de las capas que forman el cuerpo tubular poligonal 10, por ejemplo en las realizaciones mostradas el pisador 57 consta de un rodillo paralelo al eje de rotación del tambor rotativo poligonal 51 situado al extremo de un brazo pivotante. Dicho pisador 57 podrá bascular modificando su distancia respecto al centro del tambor rotativo poligonal 51 y por lo tanto adaptarse al contorno poligonal del mismo, adaptarse al creciente grosor del cuerpo tubular poligonal 10 a medida que se forma, o separarse del mismo para permitir acoplar la arista extrema 17 de una nueva banda de cartón corrugado 19 al tambor rotativo poligonal 51 o para la liberación de un cuerpo tubular poligonal 10 recién formado del tambor rotativo poligonal 51.
Opcionalmente se contempla que un eje retráctil 56 pueda atravesar el pasaje de suministro interrumpiéndolo temporalmente para fijar el centro del extremo inferior del tambor rotativo poligonal 51 a un chasis inferior permitiendo su rotación, tal y como se aprecia en la Fig. 18.
Esto permite que el tambor rotativo poligonal 51 pueda girar centrado aplicando tensión sobre la banda de cartón corrugado 1Θ durante su enrollado sobre sí mismo. Las Fig. 18 muestra dicho eje retráctil 56 según una realización prevista, según la cual el eje retráctil 5β está conectado a un actuador de eje retráctil 58 en forma de pistón que permite desplazar dicho eje retráctil 56 en dirección vertical entre una posición de reposo, en la que queda totalmente situado por debajo del citado pasaje de suministro y desacoplado del tambor rotativo poligonal 51 , y una posición activa en al que el eje retráctil 56 atraviesa el citado pasaje de suministro y se inserta de forma ajustada en un alojamiento complementario previsto en el centro la porción extrema inferior del tambor rotativo poligonal 51 , alineado con el eje de rotación del mismo.
Evidentemente el acoplamiento entre el eje retráctil 56 y el tambor rotativo poligonal 51 permitirá el giro del tambor rotativo poligonal 51 , por lo que se propone por ejemplo incluir rodamientos entre el eje retráctil 56 y el actuador de eje retráctil, o entre el eje retráctil 56 y el alojamiento del tambor rotativo poligonal 51. Incluso se contempla que el alojamiento esté soportado al resto del tambor rotativo poligonal a través de rodamientos para permitir su giro.
Según una realización alternativa no mostrada el eje retráctil 56 y su actuador de eje retráctil podrán estar alojados dentro del tambor rotativo poligonal 51 , desplazándose el eje retráctil 56 en dirección descendente para alojarse en un alojamiento previsto en el chasis inferior situado por debajo del pasaje de suministro de paneles de base.
El tambor rotativo poligonal 51 está formado por una estructura interior unida al eje de rotación vertical, sobre la que se fijan múltiples paneles verticales 74 que definen la envolvente poligonal del tambor rotativo poligonal 51.
En los ejemplos mostrados en las figuras la máquina está prevista para la formación de bidones octogonales, por lo que el tambor rotativo poligonal 51 define ocho caras verticales en su envolvente. En esta realización el tambor rotativo poligonal 51 consta de cuatro paneles situados en cuatro cuadrantes del tambor rotativo poligonal 51 , cada panel incluyendo dos extremos inclinados o achaflanados, por lo tanto cada panel definiendo una cara exterior de la envolvente del tambor rotativo poligonal 51 y también parcialmente otras dos caras adyacentes.
Completan la estación formadora de cuerpos tubulares poligonales 50 el dispositivo aplicador de lineas de cola 55 que consta de un puente que soporta múltiples aplicadores de líneas de cola.
El dispositivo suministrador 54 de banda de cartón corrugado 19 transporta dicha banda de cartón corrugado 19 en posición vertical en la dirección de avance D1 , pasando la banda de cartón corrugado 19 por delante del puente que forma e! dispositivo aplicador de lineas de cola 55, estando por lo tanto dicho puente en posición vertical. A medida que la banda de cartón corrugado 19 se desplaza por delante de los aplicadores de lineas de cola en la dirección de avance D1 , dichos aplicadores depositan líneas de cola paralelas a la dirección de avance D1 sobre una cara de la banda de cartón corrugado 19.
Evidentemente el dispositivo aplicador de lineas de cola 55 estará coordinado con el dispositivo suministrador 54 para depositar líneas de cola solamente en aquellas zonas de la banda de cartón corrugado 19 destinadas a quedar superpuestas a otras zonas de la banda de cartón corrugado 19 tras su enrollamiento alrededor del tambor rotativo poligonal 51. La estación formadora de cuerpo de base 60 comprende, según una realización preferida, un dispositivo plegador 63, un almacén de paneles de base 18, un dispositivo suministrador 61 de paneles de base 18 que transporta los paneles de base 18 desde el almacén hasta el dispositivo plegador 63 desplazándolos en una dirección de suministro D2 a través de un pasaje de suministro definido entre la porción extrema inferior del tambor rotativo poligonal 51 y el dispositivo plegador 63 situado por debajo del mismo. La estación formadora de cuerpos de base 60 comprende además un dispositivo aplicador de líneas de cola 62 situado por encima del pasaje de suministro y configurado para la aplicación de líneas de cola sobre zonas discretas de los paneles de base 18 transportados a través del pasaje de suministro, siendo dichas lineas de cola paralelas a la dirección de suministro D2. En este caso los paneles de base 18 son transportados en posición horizontal, siendo la dirección de suministro D2 también horizontal. El dispositivo aplicador de líneas de cola 62 consta de un puente situado por encima del pasaje de suministro, sobre el que múltiples aplicadores de lineas de cola se soportan quedando superpuestos al pasaje de suministro. Cuando un panel de base 18 es transportado en la dirección de suministro D2 los aplicadores de líneas de cola suministran cola en coordinación con el dispositivo de suministrador 61 para depositar dichas lineas de cola solamente en las zonas predeterminadas de dichos paneles de base 18, alcanzando por lo tanto los paneles de base 18 la posición de ensamblado ya con las lineas de cola depositadas sobre del mismo.
El dispositivo plegador 63 se sitúa justo debajo del tambor rotativo poligonal 51 y consta de una pluralidad de dobladores 64 dispuestos en forma de pétalos rodeando la base del tambor rotativo poligonal 51 por debajo del pasaje de suministro de paneles de base.
En las Figs. 12 a 18 se observa que por debajo del tambor rotativo poligonal 51 se sitúa un dispositivo plegador 63 que, en la realización mostrada dirigida a una máquina formadora de bidones octogonales, consta de ocho dobladores 64 soportados en ef chasis inferior de la máquina y dispuestos radiaímente por debajo y alrededor de la porción extrema inferior del tambor rotativo poligonal 51, por debajo de la posición de ensamblado donde se colocan los paneles de base 18 antes de su doblado.
Cada doblador 64 comprende un brazo pivoíante 65 articulado respecto ai chasis inferior alrededor de un eje horizontal paralelo y verticalmente alineado con una de las caras del tambor rotativo poligonal 51 posicionado en la posición de retención, de manera que la rotación del brazo pivotante 65 permita que dicho brazo pivotante 65 quede paralelo y enfrentado a una porción extrema inferior de una cara del tambor rotativo poligonal 51 situado en la posición de retención.
Un actuador de doblador 66, que en esta realización es un pistón, acciona cada brazo pivotante 65 para desplazarlo desde una posición de reposo, en la que queda situado por debajo del pasaje de suministro de paneles de base 18 y por debajo de la posición de ensamblado, permitiendo por lo tanto el suministro de un panel de base 18 a través de dicho pasaje de suministro por parte del dispositivo suministrador 61 de paneles de base 18, hasta colocarlo en la posición de ensamblado, hasta una posición de plegado en la que cada brazo pivotante 65 quede erguido y enfrentado a una porción extrema inferior de una de las caras exteriores del tambor rotativo poligonal 51 en posición de retención, provocando el doblado de partes del panel de base 18 situado en la posición de ensamblado y su presionado contra el extradós de la porción extrema inferior de un cuerpo tubular poligonal 10 formado alrededor del tambor rotativo poligonal 51 , adhiriéndolos.
Completa la máquina una estación de extracción 70 destinada a extraer los bidones formados de! interior de la máquina, permitiendo por lo tanto la formación de un nuevo bidón. Para la extracción de un bidón recién formado es necesario extraer el tambor rotativo poligonal 51 del interior del cuerpo tubular poligonal 10 formado a su alrededor. Para ello se propone dotar el tambor rotativo poligonal 51 de un dispositivo de retracción 71 previsto para reducir la sección transversal del tambor rotativo poligonal 51 , quedando así holgado dentro del cuerpo tubular poligonal 10 facilitando su extracción. En la Fig. 18 se muestra un ejemplo de realización del dispositivo de retracción 71 según el cual uno o varios de los paneles verticales 74 que definen la envolvente del tambor rotativo poligonal 51 antes descritos están unidos a la estructura central a través de múltiples brazos pivotantes 75, cada brazo pivotante 75 articulado alrededor de ejes horizontales. Esta construcción permite que cada panel del tambor rotativo poligonal 41 pueda desplazarse en dirección vertical modificando su distancia respecto a la estructura central del tambor rotativo poligonal 51 y por lo tanto modificar la sección transversal del tambor rotativo poligonal 51. Un actuador de retracción 76, que en este caso consta de un pistón, controla el desplazamiento de cada panel vertical 74 determinando en todo momento su posición.
Esto no solo permite la extracción del bidón formado, sino también modificar el tamaño del cuerpo tubular poligonal 10 que se desea formar en todo momento.
La estación de extracción 70 comprende además un dispositivo extractor 72 que desplaza el tambor rotativo poligonal 51 en una dirección vertical paralela a su eje de rotación, permitiendo su extracción del interior del bidón formado.
En este caso el tambor rotativo poligonal 51 está suspendido por su extremo superior de un brazo. Dicho brazo está conectado de forma deslizante a una guía vertical y a un accionador de brazo que produce el desplazamiento de dicho brazo a lo largo de la guía vertical produciendo la elevación del tambor rotativo poligonal 51.
Opcíonalmente se contempla que la estación de extracción 70 comprenda adicíonalmente un transportador de bidones 73 previsto para desplazar los bidones formados, tras la extracción del tambor rotativo poligonal 51 de su interior, hasta una zona de extracción de la máquina, preferiblemente en una dirección horizontal. En el ejemplo mostrado en las figuras el transportador de bidones consta de un carro desplazabfe en una dirección horizontal a lo largo de una guia horizontal. El carro incluye ventosas de vacio conectadas a un generador de vacio, estando el carro situado de manera que, en un extremo de su recorrido, queden las ventosas en contacto con la cara exterior del bidón formado, y en otro extremo de su recorrido quede adyacente a la zona de extracción. Opcíonalmente las ventosas o el carro pueden estar conectadas a un accionador que produzca su desplazamiento en una dirección horizontal transversal a la gula horizontal de carro, permitiendo acercar o separar las ventosas respecto al bidón formado.
Se entenderá que las diferentes partes que constituyen la invención descritas en una realización pueden ser libremente combinadas con las partes descritas en otras realizaciones distintas aunque no se haya descrito dicha combinación de forma explícita, siempre que no exista un perjuicio en la combinación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado encolado que comprende:
• un cuerpo tubular poligonal (10) con un número par de caras (11) planas mayor que cuatro definidas entre zonas de esquina (12), estando el cuerpo tubular poligonal (10) constituido por una banda de cartón corrugado (19) al menos parcialmente superpuesta y adherida sobre sí;
• un cuerpo de base (20) definido por un panel de base constituido por cartón corrugado doble cara rígido (24) cortado y doblado definiendo un fondo poligonal (21) y una pared de base poligonal rodeando el fondo poligonal (21) y perpendicular al mismo, teniendo la pared de base poligonal igual número de lados que el cuerpo tubular poligonal (10) y estando un intradós de cada lado de la pared de base poligonal superpuesto y adherido a una porción extrema inferior de un extradós de las caras (11) del cuerpo tubular poligonal (10), uniendo el cuerpo de base (20) alrededor de una porción extrema del cuerpo tubular poligonal (10);
en donde el cartón corrugado del cuerpo tubular poligonal (10) incluye una hoja corrugada (16) que forma acanaladuras perpendiculares al fondo poligonal (21) del cuerpo de base (20);
caracterizado porque
la banda de cartón corrugado (19) del cuerpo tubular poligonal (10) está enrollada sobre sí misma al menos dos vueltas completas, y está adherida sobre si misma mediante unas lineas de cola (30) transversales a las acanaladuras de la hoja corrugada (16), formando una pared multicapa (13).
2. Bidón poligonal reforzado según reivindicación 1 en donde la porción extrema del cuerpo tubular poligonal (10), alrededor de la cual está adherida y superpuesta la pared de base poligonal, incluye al menos parte de las citadas líneas de cola (30) que unen sobre sí misma la banda de cartón corrugado (19).
3. Bidón poligonal reforzado según reivindicación 1 o 2 en donde el cartón corrugado constitutivo del cuerpo tubular poligonal (10) es cartón corrugado simple cara (14) dotada de una hoja lisa (15) y de una hoja corrugada (16).
4. Bidón poligonal reforzado según reivindicación 1 o 2 en donde la banda de cartón corrugado (19) constitutivo del cuerpo tubular poligonal (10) es un panel, o varios paneles sucesivos con extremos adyacentes, de cartón corrugado rígido doble cara, estando las zonas de esquina formadas por dobleces de la banda de cartón corrugado (19).
5. - Bidón poligonal reforzado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un cuerpo de base (20) está definido por un panel de base constituido por cartón corrugado triple cara rígido (24).
6. Bidón poligonal reforzado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la longitud de la banda de cartón corrugado (19) es igual a múltiples veces el perímetro del cuerpo tubular poligonal (10) más una zona de solape igual o menor a la longitud de una cara (11) del cuerpo tubular poligonal (10) o comprendida entre 5 cm y 15 cm.
7. Bidón poligonal reforzado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el grosor de fa pared multicapa (13) en dichas caras (11) planas es igual a! grosor en las zonas de esquina (12).
8. Bidón poligonal reforzado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los lados de la pared de base poligonal están formados por costados (22) conectados al fondo poligonal (21) mediante lineas de doblez y unidos entre sí mediante solapas (23) conectadas a al menos algunos de dichos costados (22) mediante líneas de doblez y adheridas a costados (22) adyacentes de la pared de base poligonal mediante líneas de cola paralelas entre sí en el desarrollo plano del cuerpo de base (20), formando una envolvente cerrada que rodea completamente la porción extrema del cuerpo tubular poligonal (10).
9. Bidón poligonal reforzado según reivindicación 8 en donde el intradós de la pared de base poligonal está unida al extradós de la porción extrema del cuerpo tubular (10) mediante lineas de cola paralelas entre sí en el desarrollo piano del cuerpo de base (20) y paralelas a las líneas de cola que unen las solapas (23) a los costados (22).
10. Método de formación de bidones poligonales reforzados que comprende:
• formar un cuerpo tubular poligonal de cartón corrugado;
· alimentar un cartón corrugado doble cara rígido (24) definido por un panel de base (18) constituido por un fondo poligonal (21) rodeado por costados (22) y solapas (23) constitutivos de una pared de base poligonal con igual número de lados que el cuerpo tubular poligonal (10), estando los costados (22) conectados al fondo poligonal (21) mediante líneas de doblez y estando las solapas (23) conectadas a los costados (22) mediante líneas de doblez;
• aplicar líneas de cola paralelas entre sí sobre zonas del panel de base (18);
• posicionar el panel de base (18) adyacente a y centrado con una porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal (10), cerrando dicha porción extrema inferior con el fondo poligonal (21 ); • doblar los costados (22) y solapas (23) del panel de base (18) por las líneas de doblez presionándolos contra un extradós de dicha porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal (10) formando y adhiriendo la pared de base poligonal alrededor de la porción extrema del cuerpo tubular poligonal (10);
caracterizado porque la etapa de formación del cuerpo tubular poligonal (10) comprende:
• aprisionar una arista extrema (17) de una banda de cartón corrugado (19) sobre un tambor rotativo poligonal (51 ) con un número par de facetas planas mayor que cuatro, quedando la acanaladura de la hoja corrugada (16) que incluye la banda de cartón corrugado (19) paralela a un eje de rotación del tambor rotativo poligonal (51 );
• aplicar líneas de cola paralelas entre sí y transversales a las acanaladuras sobre una cara de la banda de cartón corrugado (19);
• suministrar la banda de cartón corrugado (19) en una dirección de avance transversal a las acanaladuras a la vez que se hace rotar el tambor rotativo poligonal (51 ) alrededor del eje de rotación al menos dos vueltas completas, provocando el enrollamiento de la banda de cartón corrugado (19) a su alrededor, formando un cuerpo tubular poligonal (10) con una pared multicapa (13);
• liberar la arista extrema (17) y extraer el cuerpo tubular poligonal (10) del tambor rotativo poligonal (51); 11. Método según reivindicación 10 en donde la formación y adhesión de la pared de base poligonal alrededor de la porción extrema del cuerpo tubular poligonal (10) se hace antes de la extracción del cuerpo tubular poligonal (10) del tambor rotativo poligonal (51 ).
12. Método según reivindicación 11 en donde el panel de base se posiciona respecto al cuerpo tubular poligonal (10) mediante un desplazamiento en una dirección perpendicular al eje de rotación del tambor rotativo poligonal (51 ) y paralela a la dirección de las líneas de cola que se aplican sobre dicho panel de base (18) mientras se desplaza.
13. Método según reivindicación 10, 11 o 12 en donde las líneas de cola aplicadas sobre la banda de cartón corrugado (19) se aplican a la vez que se produce el enrollamiento de dicha banda de cartón corrugado (19), siendo dichas líneas de cola paralelas a la dirección de avance.
14. Método según reivindicación 10, 11 , 12 o 13 en donde las líneas de cola combinan líneas de cola fría y líneas de cola caliente.
15. Máquina de formación de bidones poligonales reforzados que incluye: una estación formadora de cuerpo tubular poligonal (50) configurada para retener un cuerpo tubular poligonal (10) en una posición de retención;
una estación formadora de cuerpo de base (60) que comprende:
• un dispositivo suministrador (61) de paneles de base (18) configurado para suministrar paneles de base (18) en una dirección de suministro (02) a través de un pasaje de suministro hasta una posición de ensamblado adyacente a una porción extrema inferior de un cuerpo tubular poligonal (10) situado en la posición de retención;
• un dispositivo aplicador de líneas de cola (62) configurado para aplicar lineas de cola sobre un panel de base a medida que éste se desplaza en la dirección de suministro
(D2);
• un dispositivo plegador (63) consistente en múltiples dobladores (64) dispuestos enfrentados a la posición de ensamblado, cada uno desplazable entre una posición de reposo en la que no interfieren con el pasaje de suministro ni con la posición de ensamblado, y una posición de plegado en ta que los dobladores (64) interfieren con la posición de ensamblado y quedan dispuestos alrededor de la posición de retención, produciendo el plegado de partes de un panel de base (18) situado en la posición de ensamblado presionándoias contra una porción extrema inferior de un cuerpo tubular poligonal (10) situado en la posición de retención;
caracterizado porque la estación formadora de cuerpo tubular poligonal (50) comprende:
• un tambor rotativo poligonal (51) que define un número par de facetas planas mayor que cuatro que determinan la posición de retención a su alrededor y que incluye un dispositivo de fijación liberable (52) para la fijación de una arista extrema (17) de una banda de cartón corrugado (19), estando dicho tambor rotativo poligonal (51) conectado a un eje de rotación en voladizo accionado mediante un órgano motor
(53);
• un dispositivo suministrador (54) de banda de cartón corrugado (19) configurado para desplazar la banda de cartón corrugado (19) en una dirección de avance (D1) transversal al eje de rotación del tambor rotativo poligonal (51);
· un dispositivo aplicador de líneas de cola (55) que consta de un puente de aplicadores de líneas de cola configurado para depositar líneas de cola sobre una cara de la banda de cartón corrugado (19) a medida que ésta se desplaza en la dirección de avance (D1);
y porque la máquina incluye además una estación de extracción (70) de bidones poligonales formados que comprende: • un dispositivo de retracción (71 ) del tambor rotativo poligonal (51 ) configurado para reducir su sección transversal;
• un dispositivo extractor (72) configurado para desplazar el tambor rotativo poligonal (51 ) en una dirección paralela a su eje de rotación para su extracción del interior del bidón formado.
16. Máquina según reivindicación 15 en donde cada dispositivo aplicador de líneas de cola de la estación formadora de cuerpos tubulares poligonales y/o de la estación formadora de cuerpos de base incluye una combinación de aplicadores de cola fría y de cola caliente.
17. Máquina según la reivindicación 15 o 16, que comprende además un pisador (57) situado al extremo de un brazo pivotante que modifica la distancia entre el pisador (57) y el centro del tambor rotativo poligonal (51 ), entre una posición de presión en la cual el pisador (57) presiona la banda de cartón corrugado (19) contra el tambor rotativo poligonal (51 ), adaptando la posición del pisador (57) al contorno poligonal del tambor rotativo poligonal (51 ) a medida que gira, y una posición de reposo separada de la la banda de cartón corrugado (19) y del tambor rotativo poligonal (51 ).
18. Máquina según la reivindicación 15, 16 o 17, que comprende además un eje retráctil (56) coaxial al centro del tambor rotativo poligonal (51 ) desplazable por medio de un actuador de eje retráctil (58) entre una posición acoplada, en la que conecta de manera rotativa el extremo en voladizo del tambor rotativo poligonal (51 ) a un chasis de soporte, y una posición desacoplada en la que desconecta dicho extremo en voladizo el tambor rotativo poligonal (51 ) del citado chasis.
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