WO2019131536A1 - Method for inspecting pressure resistance of pressure instrument such as valve, device for inspecting pressure resistance thereof, and pressure instrument - Google Patents
Method for inspecting pressure resistance of pressure instrument such as valve, device for inspecting pressure resistance thereof, and pressure instrument Download PDFInfo
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Abstract
Provided are: a method for inspecting the pressure resistance of a pressure instrument in which it is possible to inspect pressure resistance during assembly of the pressure instrument, such as a valve, and to inspect pressure resistance in a short time by quickly exhausting an inspection gas; a device for inspecting the pressure resistance of the pressure instrument; and a pressure instrument such as a valve, In order to achieve the above purpose, a search gas is supplied to a workpiece 2 comprising the pressure instrument such as a valve, and a detection is made of whether or not a leak has occurred. A state is achieved in which some of the constituent components of the workpiece 2 are assembled, a site to be inspected 22 of the workpiece 2 is immediately covered in a state in which the volume of an inspection space S is reduced, the search gas is sealed in the workpiece 2, and a preliminary inspection of pressure resistance is performed in which a detection is made as to whether or not there is a leak of the search gas in the inspection space S, whereby any defects and inferior processing of the workpiece 2 are detected promptly.
Description
本発明は、例えば、バルブなどの内部から圧力が加わる圧力機器の耐圧検査方法とその耐圧検査装置、並びに圧力機器に関する。
The present invention relates to, for example, a pressure resistance inspection method of pressure equipment to which pressure is applied from inside such as a valve, a pressure resistance inspection apparatus thereof, and the pressure equipment.
従来、バルブなどの圧力機器には高い耐圧性が要求されるため、出荷前の圧力機器に対して、耐圧部の強度・漏れの有無を確認するための耐圧試験（シェルテスト）がおこなわれる。この場合、この耐圧試験は、通常は圧力機器の組立て完了後におこなわれ、これにより、製品として使用されるバルブの耐圧性が確認される。
Conventionally, high pressure resistance is required for pressure devices such as valves, so a pressure resistance test (shell test) is performed on the pressure devices before shipment to confirm the strength and the presence or absence of a leak. In this case, this pressure test is usually performed after the completion of the assembly of the pressure device, thereby confirming the pressure resistance of the valve used as a product.
この種の耐圧検査方法としては、例えば、水没法、スニッファー法、真空チャンバー法などが知られている。水没法は、内部を気体で加圧した試験体を水中に浸漬させ、試験体内部からの泡で漏れを検出するものであり、スニッファー法は、試験体内にサーチガスを入れ、試験体の外側に流出するガスにプローブを近接させてこのプローブで漏れを検出するものである。また、真空チャンバー法は、試験体を真空容器内に収納し、試験体内部にサーチガスを入れ、試験体から真空容器へ流出したガスを検出するものである。
For example, a submersion method, a sniffer method, a vacuum chamber method and the like are known as this type of pressure resistance inspection method. The submersion method immerses a test body whose inside is pressurized with gas in water and detects leaks by bubbles from the inside of the test body, and the sniffer method puts a search gas in the test body and the outside of the test body. The probe is brought close to the gas flowing out to detect leaks with this probe. In the vacuum chamber method, a test body is housed in a vacuum vessel, a search gas is introduced into the test body, and a gas flowing out of the test body into the vacuum vessel is detected.
例えば、試験体をボールバルブとし、このボールバルブを前記水没法により耐圧検査する場合、ボールバルブ全体を水没させた状態で、内部に１．２ＭＰａ程度の空気圧を加えることにより、バルブを構成する鋳物部品からの漏れや、各シール部位からの漏れの有無を確認する。
この場合、ボールバルブでは、ステムの軸シール部に自封性のシール部材であるＯリングが用いられ、このＯリングは、空気圧が加えられたときに装着溝内で移動して弾性変形により密着シール性を発揮する。このようにＯリングが高い空気圧で弾性変形すると、ステムなどの加工部分における不良や、バルブを構成する鋳物部品の不具合、例えばボデーの軸筒部における鋳造時の中子のずれによる成形不良などを耐圧検査により発見できないことがある。 For example, when the test body is a ball valve and this ball valve is subjected to a pressure test by the submersion method, a casting that constitutes the valve by applying an air pressure of about 1.2 MPa inside with the entire ball valve submerged Check for leaks from parts and leaks from each seal area.
In this case, in the ball valve, an O-ring, which is a self-sealing seal member, is used for the stem seal portion of the stem, and this O-ring moves in the mounting groove when air pressure is applied, and the seal Demonstrate the nature. When the O-ring is elastically deformed by high air pressure in this way, defects in the processed parts such as stems, defects in the cast parts constituting the valve, for example, molding defects due to displacement of the core at the time of casting in the cylindrical portion of the body, etc. Sometimes it can not be found by the pressure test.
この場合、ボールバルブでは、ステムの軸シール部に自封性のシール部材であるＯリングが用いられ、このＯリングは、空気圧が加えられたときに装着溝内で移動して弾性変形により密着シール性を発揮する。このようにＯリングが高い空気圧で弾性変形すると、ステムなどの加工部分における不良や、バルブを構成する鋳物部品の不具合、例えばボデーの軸筒部における鋳造時の中子のずれによる成形不良などを耐圧検査により発見できないことがある。 For example, when the test body is a ball valve and this ball valve is subjected to a pressure test by the submersion method, a casting that constitutes the valve by applying an air pressure of about 1.2 MPa inside with the entire ball valve submerged Check for leaks from parts and leaks from each seal area.
In this case, in the ball valve, an O-ring, which is a self-sealing seal member, is used for the stem seal portion of the stem, and this O-ring moves in the mounting groove when air pressure is applied, and the seal Demonstrate the nature. When the O-ring is elastically deformed by high air pressure in this way, defects in the processed parts such as stems, defects in the cast parts constituting the valve, for example, molding defects due to displacement of the core at the time of casting in the cylindrical portion of the body, etc. Sometimes it can not be found by the pressure test.
これを解消するために、出願人は、例えば、上記１．２ＭＰａの高い空気圧を加える前に、０．２ＭＰａ程度の低い空気圧をバルブ内部に加え、Ｏリングの移動による弾性変形が生じない状態で、加工不良や成形不良を原因としたステムからの漏れ、すなわち軸漏れの有無を確認している。
その際、軸漏れ部位付近の部分的な検査は、バルブ全体を検査する全体的な検査と同じ検査空間、すなわちバルブ全体を包囲する空間で実施される。この検査手順は、スニッファー法や真空チャンバー法などのその他の耐圧試験でも同様であり、鋳物部品や各シール部位からの漏れを確認するための全体的な検査の前には、軸漏れを確認するための部分的な検査が、全体検査と同じ検査空間で実施される。 In order to solve this, for example, before applying the high air pressure of 1.2 MPa, the applicant applies a low air pressure of about 0.2 MPa to the inside of the valve, and does not cause elastic deformation due to the movement of the O ring. Leakage from the stem due to machining defects or molding defects, that is, the presence or absence of shaft leakage is confirmed.
The partial inspection near the axial leak site is then carried out in the same inspection space as the overall inspection of the entire valve, i.e. the space surrounding the entire valve. This inspection procedure is the same for other pressure resistance tests such as the sniffer method and the vacuum chamber method, and shaft leakage is confirmed before overall inspection to confirm leakage from cast parts and seal locations. Partial examinations are performed in the same examination space as the whole examination.
その際、軸漏れ部位付近の部分的な検査は、バルブ全体を検査する全体的な検査と同じ検査空間、すなわちバルブ全体を包囲する空間で実施される。この検査手順は、スニッファー法や真空チャンバー法などのその他の耐圧試験でも同様であり、鋳物部品や各シール部位からの漏れを確認するための全体的な検査の前には、軸漏れを確認するための部分的な検査が、全体検査と同じ検査空間で実施される。 In order to solve this, for example, before applying the high air pressure of 1.2 MPa, the applicant applies a low air pressure of about 0.2 MPa to the inside of the valve, and does not cause elastic deformation due to the movement of the O ring. Leakage from the stem due to machining defects or molding defects, that is, the presence or absence of shaft leakage is confirmed.
The partial inspection near the axial leak site is then carried out in the same inspection space as the overall inspection of the entire valve, i.e. the space surrounding the entire valve. This inspection procedure is the same for other pressure resistance tests such as the sniffer method and the vacuum chamber method, and shaft leakage is confirmed before overall inspection to confirm leakage from cast parts and seal locations. Partial examinations are performed in the same examination space as the whole examination.
バルブ用の耐圧検査装置としては、例えば、特許文献１の検査装置が開示されている。この検査装置では、一体に組立てられたバルブ等の流体制御器が検査室に配置された状態で、検査用流体が流体制御器内に供給されて内部が加圧される。流体制御器から検査室内に漏洩した検査用流体は、この検査室に連通状態で接続された漏洩検出器により検出され、これにより、流体制御器の耐圧性を確認可能としている。
As a pressure | voltage resistant test | inspection apparatus for valves, the test | inspection apparatus of patent document 1 is disclosed, for example. In this inspection apparatus, the inspection fluid is supplied into the fluid controller to pressurize the inside while the fluid controller such as a valve assembled as a unit is disposed in the inspection chamber. The test fluid that has leaked from the fluid controller into the test chamber is detected by a leak detector connected in communication with the test chamber, whereby the pressure resistance of the fluid controller can be confirmed.
前述したように、水没法、スニッファー法、真空チャンバー法などの耐圧試験では、組立て完了後のバルブに耐圧検査をおこなっている。そのため、加工不良や成形不良の確認用の全体的な検査の前に、軸漏れの確認用の部分的な検査で不合格になった場合にも、全体検査の場合と同様の処置が必要となる。具体的には、弁体やステムやシール部品などをボデーから取外してバルブ全体を分解し、不具合の発生した箇所の補修や交換を実施し、高精度のシール状態に再度組み込む必要が生じる。このため、分解・組立時間が余計にかかることになる。
As described above, in the pressure resistance test such as the submersion method, the sniffer method, and the vacuum chamber method, the pressure resistance test is performed on the valve after the assembly is completed. Therefore, even if the partial inspection for shaft leak confirmation fails before the general inspection for confirmation of processing defects or molding defects, the same procedure as in the case of the overall inspection is necessary. Become. Specifically, it is necessary to remove the valve body, the stem, the seal parts, etc. from the body, disassemble the entire valve, repair or replace the defective part, and reassemble it in a highly accurate seal state. For this reason, disassembly and assembly time will take extra time.
部分的な検査をおこなうときには、全体的な検査と同じであるバルブ全体を包囲する広い検査空間で実施していることから、水素などのガスを用いて耐圧検査をおこなう場合、バルブ取外し後にこの広い検査空間にガスが残留する。このため、残留ガスの排気に時間がかかり、次の検査用バルブの迅速な耐圧検査が難しくなり、連続した耐圧検査を短時間でおこなうことが難しくなる。
When performing partial inspection, it is performed in a large inspection space that encloses the entire valve, which is the same as the overall inspection. Therefore, when performing pressure resistance inspection using a gas such as hydrogen, this Gas remains in the inspection space. For this reason, it takes time to exhaust the residual gas, which makes it difficult to perform a rapid pressure check on the next test valve, making it difficult to perform a continuous pressure check in a short time.
さらに、軸漏れ部位付近の部分的な検査時には、予めステムを回動してバルブを半開状態にし、バルブのキャビティ内、例えば、フローティングボールバルブであれば、ボール弁体、ボールシート、ボデー、キャップにより囲まれる空間内まで、水素等の検査用ガスを充てんする必要がある。このため、耐圧検査時の手順が増えることになって手間を要する。これに加えて、部分的な検査の後に、全体的な検査をおこなう場合には、再度ステムを回動して弁開や弁閉状態にする必要もある。
Furthermore, at the time of partial inspection near the shaft leak site, the stem is pre-rotated to half-open the valve, and in the valve cavity, for example, in the case of a floating ball valve, ball valve body, ball seat, body, cap It is necessary to fill the inspection gas such as hydrogen up to the space surrounded by For this reason, the procedure at the time of a pressure | voltage resistant test will increase, and it takes an effort. In addition to this, if a full inspection is to be performed after the partial inspection, it is also necessary to turn the stem again to open or close the valve.
本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、バルブなどの圧力機器の組立て途中に耐圧検査でき、検査用ガスを迅速に排気することにより短時間で耐圧検査を実施できる圧力機器の耐圧検査方法とその耐圧検査装置並びにバルブなどの圧力機器を提供することにある。
The present invention has been developed in order to solve the conventional problems, and the purpose of the present invention is to make it possible to perform a pressure check on the way of assembling pressure devices such as valves, and to exhaust gas for inspection quickly. It is an object of the present invention to provide a pressure device inspection method of pressure equipment which can carry out a pressure resistance inspection, and a pressure equipment such as a pressure inspection device and a valve thereof.
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バルブなどの圧力機器よりなるワークにサーチガスを供給して漏れの有無を検出する耐圧検査方法であって、ワークの構成部品の一部を組み立てた状態とし、その直後にワークの検査対象部位を検査空間の容積を減じた状態で覆い、ワーク内にサーチガスを封入して検査空間におけるサーチガスの漏れの有無を検出する耐圧予備検査をおこなうことにより、ワークの欠陥や加工不良を早期に検出するようにしたバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法である。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a pressure resistance inspection method for supplying a search gas to a work made of pressure equipment such as a valve to detect the presence or absence of a leak, which is a part of component parts of the work Immediately after that, the inspection target portion of the workpiece is covered with the volume of the inspection space reduced and the search gas is enclosed in the workpiece to detect the presence or absence of the search gas leak in the inspection space Is a pressure resistance inspection method of pressure equipment such as a valve that detects defects and processing defects of a workpiece at an early stage.
請求項２に係る発明は、ワークは、鋳物部品を用いて構成されるバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法である。
The invention according to claim 2 is the pressure resistance inspection method of pressure equipment such as a valve constituted by using a cast part.
請求項３に係る発明は、ワークの検査対象部位には、Ｏリングによるシール部位が含まれているバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法である。
The invention according to claim 3 is a pressure resistance inspection method of pressure equipment such as a valve including a seal portion by an O-ring at a portion to be inspected of a work.
請求項４に係る発明は、ワークの検査対象部位には、バルブのステム軸シール部位が含まれているバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法である。
The invention according to claim 4 is a pressure resistance inspection method of pressure equipment such as a valve including a stem shaft seal portion of a valve at a workpiece inspection target portion.
請求項５に係る発明は、ワークの耐圧予備検査の後に、このワークに圧力が加わる全ての構成部品を組み込むと共にワーク全体を覆う大検査空間を設け、ワーク内にサーチガスを封入して大検査空間におけるサーチガスの漏れの有無を検出する耐圧本検査をおこなうようにしたバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法である。
The invention according to claim 5 incorporates all the components to which pressure is applied to the workpiece after the pressure proof preliminary inspection of the workpiece, and provides a large inspection space covering the entire workpiece and enclosing the search gas in the workpiece to perform a large inspection. This is a method of checking the pressure resistance of pressure equipment such as a valve that is designed to perform a main pressure inspection to detect the presence or absence of a search gas leak in a space.
請求項６に係る発明は、バルブなどの圧力機器よりなるワークの脱着が可能な開放部を一部に有する検査スペースを有し、この検査スペース内にワーク内に供給されたサーチガスの漏れを検知するガスセンサが設けられ、このガスセンサが、ワークの検査対象部位から側方に退避された状態で検査スペースの残留ガスが排出されることにより、次のワークを速く正確に検査するバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置である。
The invention according to claim 6 has an inspection space partially having an open part capable of desorbing a work comprising a pressure device such as a valve, and a leak of the search gas supplied into the work in the inspection space. A gas sensor for detecting is provided, and the residual gas of the inspection space is discharged in a state where the gas sensor is retracted to the side from the inspection target part of the workpiece, the pressure of a valve etc. for inspecting the next workpiece quickly and accurately It is a pressure resistance inspection device of equipment.
請求項７に係る発明は、ガスセンサは、底部が開放された半開放型のチャンバの内部に設けられ、このチャンバ内には、ワークの検査対象部位を包囲する検査空間が設けられたバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置である。
In the invention according to claim 7, the gas sensor is provided inside a semi-open type chamber whose bottom is opened, and in this chamber, there is provided a valve or the like provided with an inspection space surrounding a portion to be inspected of a workpiece. It is a pressure check device for pressure equipment.
請求項８に係る発明は、検査スペースや、ガスセンサからサーチガスが退避する空間側に排気ファンが設けられたバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置である。
The invention according to claim 8 is a pressure resistance inspection apparatus for pressure equipment such as an inspection space or a valve provided with an exhaust fan on the space side where a search gas is evacuated from a gas sensor.
請求項９に係る発明は、ワーク内に供給されるサーチガスは、水素ガスであるバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置である。
The invention according to claim 9 is the pressure resistance inspection device for pressure equipment such as a valve which is a hydrogen gas and the search gas supplied into the work.
請求項１０に係る発明は、検査終了後にワーク内のサーチガスが空気圧でパージされ、検査空間の外部に排出するためのパージ流路が設けられたバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置である。
The invention according to claim 10 is a pressure resistance inspection apparatus for pressure equipment such as a valve provided with a purge flow path for purging search gas in a workpiece with air pressure after the inspection is completed and discharging it to the outside of the inspection space.
請求項１１に係る発明は、チャンバの進退方向と、ワークを保持するクランプ治具の進退方向とを同一方向としたバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置である。
The invention according to claim 11 is a pressure resistance inspection apparatus for pressure equipment such as a valve in which the advancing and retreating direction of the chamber and the advancing and retreating direction of the clamp jig holding the work are the same direction.
請求項１２に係る発明は、耐圧検査装置における被検査物は、バルブなどの圧力機器類である圧力機器である。
The invention according to claim 12 is the pressure device, which is a pressure device such as a valve, as the object to be inspected in the pressure resistance inspection device.
請求項１に係る発明によると、ワークの構成部品の組立て途中で耐圧検査によりワークの欠陥や加工不良を早期に検出するようにしているので、不合格になったときに分解が容易になり、短時間で分解・組立を実施して不具合箇所を補修や交換できる。耐圧予備検査として、検査空間の容積を減じた状態でワーク内にサーチガスを封入してこのサーチガスの漏れの有無を検出しているため、ワークの完成品に比して、サーチガスの充填容積が少ない。このように、サーチガスの拡散範囲を必要最小限に抑えることで、検査後の残留ガスを迅速に排出し、耐圧検査を連続して短時間で実施可能となる。組立て途中のワーク内にサーチガスを充填できるため、このワークに手を加えることなく耐圧検査を実施できる。
According to the first aspect of the invention, since defects and processing defects of the workpiece are detected at an early stage by the pressure resistance inspection during assembly of the component parts of the workpiece, disassembling becomes easy when rejection occurs, It can be disassembled and assembled in a short time to repair or replace the defective part. Since the search gas is enclosed in the work in a state where the volume of the inspection space is reduced and the presence or absence of the search gas leak is detected as the pressure proof preliminary inspection, the search gas is filled compared to the finished product of the work. There is little volume. As described above, by minimizing the diffusion range of the search gas, the residual gas after inspection can be discharged quickly, and the pressure resistance inspection can be performed continuously and in a short time. Since the search gas can be filled into the work in the process of assembly, the pressure resistance test can be performed without any modification to the work.
請求項２に係る発明によると、鋳造時における中子ずれなどの不良を早期に発見でき、耐圧検査後には、直ちに検査完了部位の塗装をおこなうことも可能になる。
According to the second aspect of the present invention, defects such as core displacement at the time of casting can be found at an early stage, and it becomes possible to immediately coat the inspection completed portion after the pressure resistance inspection.
請求項３に係る発明によると、Ｏリングの移動による弾性変形を抑えた状態で耐圧検査することにより、加工不良や成形不良を原因とする軸漏れ等の部分的な漏れの有無を確認可能となる。
According to the third aspect of the present invention, it is possible to confirm the presence or absence of a partial leak such as a shaft leak caused by a processing defect or a molding defect by performing a pressure resistance inspection while suppressing elastic deformation due to the movement of the O ring. Become.
請求項４に係る発明によると、ステムの回転位置に関わることなく、ステムを挿入した状態で直ちにバルブのステム軸シール部位の耐圧検査をおこなうことができる。
According to the fourth aspect of the present invention, the pressure resistance inspection of the stem shaft seal portion of the valve can be performed immediately with the stem inserted, regardless of the rotational position of the stem.
請求項５に係る発明によると、加工不良や成形不良を原因とした部分的な検査である耐圧予備検査の後に、各シール部分からの漏れを確認するための全体的な検査である耐圧本検査をおこなうことができ、漏れ等の不具合位置の特定が容易となる。しかも、これら部分的な検査と全体的な検査とを、最小限のサーチガスにより同じ検査スペースで迅速に実施できる。
According to the invention as set forth in claim 5, after the pressure resistance preliminary inspection which is a partial inspection caused by a processing defect or a molding defect, a pressure resistance main inspection which is an overall inspection for checking a leak from each seal portion This makes it easy to identify the location of a defect such as a leak. Moreover, these partial and global inspections can be performed quickly in the same inspection space with a minimum of search gas.
請求項６に係る発明によると、開放部を介して検査スペースにワークを脱着しながら連続した耐圧検査の実施が可能になる。検査スペース内に設けたガスセンサを、ワークの検査対象部位から退避させた状態で、検査スペースの残留ガスを排出することにより、検査後のワークの検査対象部位近傍へのサーチガスの残留を防ぎつつ、この残留ガスを検査スペース内から迅速に排出して、次のワークを速く迅速に検査可能となる。
According to the invention of claim 6, it is possible to carry out continuous pressure resistance inspection while detaching the work from the inspection space through the opening. In a state where the gas sensor provided in the inspection space is evacuated from the inspection target site of the workpiece, the residual gas of the inspection space is discharged to prevent the search gas from remaining near the inspection target site of the workpiece after inspection. This residual gas can be quickly expelled from the inspection space, and the next workpiece can be inspected quickly and quickly.
請求項７に係る発明によると、半開放チャンバを移動してワークに被せることで、このワークの検査対象部位を包囲する検査空間を設け、耐圧検査時にはこの小さい容積の検査空間内でワークの検査対象部位からのガスの漏れを正確に検知できる。検査後には、チャンバを移動することでワーク周囲に滞留したガスを容易にかつ迅速に排出可能となる。
According to the invention of claim 7, by moving the semi-open chamber to cover the workpiece, an inspection space surrounding the inspection target portion of the workpiece is provided, and the inspection of the workpiece is performed in the inspection space of this small volume at the time of withstand pressure inspection. It is possible to accurately detect gas leakage from the target site. After inspection, by moving the chamber, the gas accumulated around the workpiece can be easily and quickly discharged.
請求項８に係る発明によると、検査後におけるワークのアンクランプにより放出されたガスを排気ファンを介して外部に排気し、次のワークを速く正確に耐圧検査できる。
According to the eighth aspect of the present invention, the gas released by the unclamping of the work after inspection can be exhausted to the outside through the exhaust fan, and the next work can be quickly and accurately subjected to pressure proof inspection.
請求項９に係る発明によると、水素ガスが拡散性を有する気体であることにより、この水素ガスがワーク内から漏れ出すときには、ガスセンサにより確実に検出して高精度に耐圧検査を実施できる。これにより、低濃度のガスであっても高感度に検出可能となる。
According to the ninth aspect of the present invention, since the hydrogen gas is a diffusive gas, when the hydrogen gas leaks from the inside of the workpiece, the pressure sensor can be reliably detected by the gas sensor and the withstand voltage inspection can be performed with high accuracy. Thereby, even low concentration gas can be detected with high sensitivity.
請求項１０に係る発明によると、パージ流路を介してワーク内に封入したサーチガスを迅速に排出でき、検査直後にワークを次の検査用ワークに取り替えて時間を短縮しつつ耐追検査可能となる。
According to the invention of claim 10, the search gas sealed in the work can be quickly discharged through the purge flow path, and the work can be replaced with the next work for inspection immediately after the inspection to shorten the time while the additional inspection is possible. It becomes.
請求項１１に係る発明によると、チャンバの進退方向と、クランプ治具との進退方向とを同一方向とすることで、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
According to the invention of claim 11, by setting the advancing / retracting direction of the chamber and the advancing / retracting direction of the clamp jig in the same direction, the entire apparatus can be made compact.
請求項１２に係る発明によると、耐圧検査装置における被検査物をバルブなどの圧力機器類とすることで、バルブを構成する鋳物部品などの部品からの漏れや各シール部位からの漏れの有無と共に、加工不良や成形不良を原因とした軸漏れの有無を正確に確認し、耐圧性に優れた高精度なバルブなどの圧力機器を提供できる。
According to the invention as set forth in claim 12, by making the object to be inspected in the pressure resistance inspection apparatus as pressure equipment such as a valve, there is leakage from parts such as casting parts constituting the valve and leakage from each sealing portion It is possible to accurately check the presence or absence of shaft leakage caused by processing defects and molding defects, and to provide pressure devices such as high-precision valves excellent in pressure resistance.
以下に、本発明におけるバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法と、その耐圧検査装置（以下、装置本体１という）並びに圧力機器を実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１においては、耐圧検査装置の概略断面図、図２は、耐圧検査装置による圧力機器の耐圧検査状態、図３は本実施形態における耐圧検査方法の検査の工程のフローチャートを示している。 Hereinafter, the pressure resistance inspection method of pressure equipment such as a valve according to the present invention, the pressure resistance inspection apparatus (hereinafter referred to as apparatus main body 1) and the pressure equipment will be described in detail based on the embodiments.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a pressure resistance inspection device, FIG. 2 shows a pressure resistance inspection state of pressure equipment by the pressure resistance inspection device, and FIG. 3 is a flowchart of inspection steps of the pressure resistance inspection method in the present embodiment.
図１においては、耐圧検査装置の概略断面図、図２は、耐圧検査装置による圧力機器の耐圧検査状態、図３は本実施形態における耐圧検査方法の検査の工程のフローチャートを示している。 Hereinafter, the pressure resistance inspection method of pressure equipment such as a valve according to the present invention, the pressure resistance inspection apparatus (hereinafter referred to as apparatus main body 1) and the pressure equipment will be described in detail based on the embodiments.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a pressure resistance inspection device, FIG. 2 shows a pressure resistance inspection state of pressure equipment by the pressure resistance inspection device, and FIG. 3 is a flowchart of inspection steps of the pressure resistance inspection method in the present embodiment.
図１に示した装置本体１は、被検査物であるワーク２にサーチガスを供給し、このワーク２の耐圧検査、より具体的には、後述する耐圧本検査前の耐圧予備検査を実施可能としたものであり、枠体１０、チャンバ１１、ガスセンサ１２、支持用治具１３、クランプ治具１４を有している。
The apparatus main body 1 shown in FIG. 1 supplies the search gas to the work 2 which is the inspection object, and can carry out the pressure proof inspection of the work 2, more specifically, the pressure proof preliminary inspection before the main pressure proof inspection described later. It has the frame 10, the chamber 11, the gas sensor 12, the support jig 13, and the clamp jig 14.
枠体１０は、ワーク２を内側に装着可能な枠状に形成され、その内部にはワーク２の耐圧検査をおこなうための検査スペースＲが設けられる。枠体１０の一部には開放部２０が設けられ、この開放部２０よりワーク２の脱着が、図１における枠体１０の右側あるいは手前側から可能になっている。図において、枠体１０の奥側には一点鎖線で示した２つの排気ファン２１が図示しない板材等を介して取付けられ、この排気ファン２１の回転により検査スペースＲ内の排気が可能になっている。枠体１０内部に、チャンバ１１、支持用治具１３、クランプ治具１４が取付けられる。
The frame 10 is formed in a frame shape in which the work 2 can be mounted inside, and an inspection space R for performing a pressure resistance test of the work 2 is provided inside thereof. An opening 20 is provided in a part of the frame 10, and the work 2 can be detached from the opening 20 from the right side or the near side of the frame 10 in FIG. In the figure, two exhaust fans 21 indicated by alternate long and short dash lines are attached to the back side of the frame 10 through a plate or the like (not shown), and the exhaust fan 21 can exhaust air in the inspection space R by rotation. There is. The chamber 11, the support jig 13, and the clamp jig 14 are attached to the inside of the frame 10.
チャンバ１１は、内部にワーク２の検査対象部位２２を収容可能な大きさの略矩形状のカバー部２３、このカバー部２３の上面側に一体に設けられる吊下げ部２４を有し、この吊下げ部２４を介して検査スペースＲ内を前進・後退及び上昇・下降移動可能に設けられる。チャンバ１１は、底部が開放された半開放型になっており、この底部側からワーク２の検査対象部位２２をチャンバ１１内に案内可能になっている。チャンバ１１内には、所定の容積の検査空間Ｓが設けられ、この検査空間Ｓに検査対象部位２２を包囲した状態で耐圧検査可能になっている。チャンバ１１にはガスセンサ１２、排気ファン２６が取付けられる。
The chamber 11 has a substantially rectangular cover portion 23 of a size that can accommodate the inspection target portion 22 of the work 2 inside, and a hanging portion 24 integrally provided on the upper surface side of the cover portion 23. It is provided to be able to move forward / backward and up / down in the inspection space R via the lowering portion 24. The chamber 11 is of a semi-open type in which the bottom is opened, and the inspection target portion 22 of the workpiece 2 can be guided into the chamber 11 from the bottom side. In the chamber 11, an inspection space S having a predetermined volume is provided, and in the state where the inspection target portion 22 is surrounded by the inspection space S, the pressure resistance inspection can be performed. A gas sensor 12 and an exhaust fan 26 are attached to the chamber 11.
チャンバ１１の検査空間Ｓは、ワーク２に供給されるサーチガスが拡散可能な空間をいい、外部から隔離された状態に設けられる。本実施形態における「外部から隔離された状態」とは、チャンバ１１内が密封状態となることを意味せず、外部の風などの影響がワーク２に及ぶことを防止すると共に、チャンバ１１内において、ワーク２から漏れ出た水素が検査時間内にガスセンサ１２に到達する程度の、気体の流れを許容できる状態をいう。
The inspection space S of the chamber 11 is a space where the search gas supplied to the workpiece 2 can diffuse, and is provided in a state of being isolated from the outside. The “in a state of being isolated from the outside” in the present embodiment does not mean that the inside of the chamber 11 is sealed, and prevents the influence of an external wind and the like from affecting the work 2 and the inside of the chamber 11. This is a state in which the flow of gas can be permitted such that hydrogen leaked from the work 2 reaches the gas sensor 12 within the inspection time.
ガスセンサ１２は、チャンバ１１内部の所定の複数箇所、本例ではチャンバ１１内側面の２箇所、チャンバ１１内上面の１箇所にそれぞれ設けられ、これらガスセンサ１２により、ワーク２内に供給されるサーチガスの検査対象部位２２からの漏れをチャンバ１１内で検知可能になっている。ガスセンサ１２の個数は任意に設定可能であり、その数を増やすようにすれば、検出能力を向上させて検出時間の短縮や自動化も可能になる。
The gas sensors 12 are respectively provided at predetermined plural places inside the chamber 11, two places on the inner side surface of the chamber 11 in this example, and one place on the upper surface inside the chamber 11, and search gas supplied into the work 2 by these gas sensors 12 The leak from the inspection target site 22 can be detected in the chamber 11. The number of gas sensors 12 can be set arbitrarily, and if the number is increased, detection capability can be improved and detection time can be shortened or automated.
ガスセンサ１２は、チャンバ１１の移動とともにワーク２の検査対象部位２２から側方に退避可能に設けられる。耐圧検査後には、ガスセンサ１２の退避状態で検査スペースＲの残留ガスが排出されることにより、次のワーク２を速く正確に検査することが可能になっている。
The gas sensor 12 is provided so as to be retractable laterally from the inspection target portion 22 of the workpiece 2 with the movement of the chamber 11. After the pressure check, by discharging the residual gas of the inspection space R in the retracted state of the gas sensor 12, it is possible to inspect the next workpiece 2 quickly and accurately.
本実施形態におけるガスセンサ１２は水素センサよりなり、これにより、ワーク２内に供給されるサーチガスである後述の水素ガスを検出可能になっている。この水素センサ１２を用いることにより、拡散性の気体である、水素と窒素との混合気体中の水素の漏れを確実に検出する。ガスセンサ１２は、チャンバ１１に固定されているが、位置を調整するために移動可能に取付けられていてもよい。サーチガスとしては、ヘリウムガスを用いることもでき、この場合、ガスセンサとして気体熱伝導式センサを用いるようにすればよい。
The gas sensor 12 in the present embodiment is a hydrogen sensor, which makes it possible to detect a hydrogen gas described later which is a search gas supplied into the work 2. By using this hydrogen sensor 12, the leak of hydrogen in the mixed gas of hydrogen and nitrogen, which is a diffusible gas, is reliably detected. The gas sensor 12 is fixed to the chamber 11, but may be movably attached to adjust the position. Helium gas can also be used as the search gas, and in this case, a gas thermal conductivity sensor may be used as the gas sensor.
ガスセンサ１２は、所定の電圧印加により、漏れ出した水素の濃度に応じた電圧を出力するモジュールからなっている。検査前には、抵抗調整用のボリュームにより出力電圧を変えて、ガスセンサ１２の暖機状態や大気中の水素濃度の変化に応じて感度調整を精細におこなう必要がある。
The gas sensor 12 is a module that outputs a voltage according to the concentration of leaked hydrogen by applying a predetermined voltage. Before the inspection, it is necessary to finely adjust the sensitivity according to the warm-up state of the gas sensor 12 and the change of the hydrogen concentration in the atmosphere by changing the output voltage by the volume for resistance adjustment.
ガスセンサ１２としては、アナログ信号（０－５Ｖ）を出力可能な、市販の半導体式センサが用いられ、例えば、熱線型半導体式水素センサが用いられる。この水素センサ１２は、酸化第二スズ（ＳｎＯ２）などの金属酸化物半導体表面での水素ガスの吸着による電気伝導度の変化を利用するセンサである。この場合、出力電圧が、ガス濃度に対して対数的になって、低濃度でも高感度の出力が可能になる。
A commercially available semiconductor-type sensor capable of outputting an analog signal (0-5 V) is used as the gas sensor 12, and for example, a heat-wire-type semiconductor-type hydrogen sensor is used. The hydrogen sensor 12 is a sensor that utilizes a change in electrical conductivity due to adsorption of hydrogen gas on the surface of a metal oxide semiconductor such as stannic oxide (SnO 2 ). In this case, the output voltage becomes logarithmic with respect to the gas concentration, enabling high sensitivity output even at low concentration.
複数のガスセンサ１２を用いる場合には、その基準電圧を後述のＣＰＵを介して一定値に揃える調整機能を有していることが好ましい。これにより、各ガスセンサ１２の感度を均一化して漏れ出した水素ガスを高精度に検出できる。
In the case where a plurality of gas sensors 12 are used, it is preferable to have an adjustment function to adjust the reference voltage to a constant value via a CPU described later. Thereby, the sensitivity of each gas sensor 12 can be equalized and the leaked hydrogen gas can be detected with high accuracy.
排気ファン２６は、チャンバ１１におけるガスセンサ１２からサーチガスが退避する空間側に設けられる。この排気ファン２６により、チャンバ１１内の検査空間Ｓに残留する水素ガスを外部に排出可能となる。排気ファン２６と、検査空間Ｓとの間には、流路を絞るための絞り部２７が設けられている。排気ファン２６による排気時には、この絞り部２７を介して排気速度を早めることにより、チャンバ１１内の残留ガスが効率的にパージされる。
The exhaust fan 26 is provided on the space side of the chamber 11 where the search gas is evacuated from the gas sensor 12. The exhaust fan 26 enables the hydrogen gas remaining in the inspection space S in the chamber 11 to be discharged to the outside. A throttling portion 27 for throttling the flow path is provided between the exhaust fan 26 and the inspection space S. At the time of exhausting by the exhaust fan 26, the residual gas in the chamber 11 is efficiently purged by increasing the exhausting speed through the narrowed portion 27.
支持用治具１３は、ワーク２の両側付近が載置可能な所定間隔で枠体１０に設けられ、ワーク２を下方側から支持可能になっている。支持用治具１３の上面側の載置面２８は、六角形や八角形などの多角形状であるバルブ（ワーク２）側部を保持可能なテーパ形状、或は円筒形状であるバルブ側部を保持可能な円弧形状などの適宜形状に設けられる。
The support jig 13 is provided on the frame 10 at a predetermined interval at which both sides of the work 2 can be mounted, and can support the work 2 from the lower side. The mounting surface 28 on the upper surface side of the support jig 13 has a tapered or cylindrical valve side capable of holding the side of the valve (workpiece 2) which is a polygonal shape such as a hexagon or an octagon. It is provided in an appropriate shape such as an arc shape that can be held.
クランプ治具１４は、固定クランプ治具３０、可動クランプ治具３１を有している。
固定クランプ治具３０は、ワーク２の一次側となる位置に固定用保持具３２を介して配置され、この固定クランプ治具３０の中央付近にはワーク２内部にサーチガスを供給するための一次側流路３３が形成されている。固定クランプ治具３０のワーク２の一次側との対向面には、リング状のガスケットからなるシール部材３４が装着され、このガスケット３４により、ワーク２固定時におけるこのワーク２との圧接部分からの漏れが防がれる。 Theclamp jig 14 has a fixed clamp jig 30 and a movable clamp jig 31.
The fixedclamp jig 30 is disposed at a position on the primary side of the work 2 via the fixing holder 32, and a primary for supplying a search gas to the inside of the work 2 near the center of the fixed clamp jig 30. Side channel 33 is formed. A seal member 34 made of a ring-shaped gasket is mounted on the surface of the fixed clamp jig 30 opposite to the primary side of the work 2, and this gasket 34 makes it possible to press the work 2 against the work 2 when the work 2 is fixed. Leakage is prevented.
固定クランプ治具３０は、ワーク２の一次側となる位置に固定用保持具３２を介して配置され、この固定クランプ治具３０の中央付近にはワーク２内部にサーチガスを供給するための一次側流路３３が形成されている。固定クランプ治具３０のワーク２の一次側との対向面には、リング状のガスケットからなるシール部材３４が装着され、このガスケット３４により、ワーク２固定時におけるこのワーク２との圧接部分からの漏れが防がれる。 The
The fixed
図２において、可動クランプ治具３１は、ワーク２の二次側に配置され、前記固定クランプ治具３０とにより、ワーク２を保持可能に締付け方向に進退自在に取付けられる。
前述したチャンバ１１の進退方向と、ワーク２のクランプ治具である可動クランプ治具３１の進退方向とは、同一方向になるように配置されている。可動クランプ部材３１の内部にはパージ流路である二次側流路３５が設けられ、ワーク２の耐圧検査後には、このパージ流路３５を介してワーク２内のサーチガスが空気圧でパージされ、検査空間Ｓ及び検査スペースＲの外部に排出されるようになっている。 In FIG. 2, themovable clamp jig 31 is disposed on the secondary side of the work 2, and is mounted so as to be able to move forward and backward in the tightening direction so as to be able to hold the work 2 by the fixed clamp jig 30.
The advancing and retracting direction of thechamber 11 described above and the advancing and retracting direction of the movable clamp jig 31 which is a clamp jig of the work 2 are arranged in the same direction. A secondary flow passage 35, which is a purge flow passage, is provided inside the movable clamp member 31, and after the pressure resistance inspection of the work 2, the search gas in the work 2 is purged by air pressure via the purge flow passage 35. , And are discharged to the outside of the inspection space S and the inspection space R.
前述したチャンバ１１の進退方向と、ワーク２のクランプ治具である可動クランプ治具３１の進退方向とは、同一方向になるように配置されている。可動クランプ部材３１の内部にはパージ流路である二次側流路３５が設けられ、ワーク２の耐圧検査後には、このパージ流路３５を介してワーク２内のサーチガスが空気圧でパージされ、検査空間Ｓ及び検査スペースＲの外部に排出されるようになっている。 In FIG. 2, the
The advancing and retracting direction of the
可動クランプ治具３１のワーク２の二次側との対向面には、固定クランプ治具３０と同様にリング状のガスケットからなるシール部材３４が装着される。このガスケット３４により、ワーク２固定時における可動クランプ治具３１との圧接部分からの漏れが防がれる。
Similar to the fixed clamp jig 30, a seal member 34 made of a ring-shaped gasket is mounted on the surface of the movable clamp jig 31 facing the secondary side of the work 2. The gasket 34 prevents leakage from the pressure-contacting portion with the movable clamping jig 31 when the work 2 is fixed.
装置本体１により検査される被検査物であるワーク２は、バルブなどの圧力機器類であり、本実施形態では、被検査物をボールバルブとし、このボールバルブの構成部品の一部を組立てた状態のものが使用される。
ワーク２は、鋳物部品であるボデー４０を用いて構成され、このボデー４０に形成された軸筒部４１に回転操作用のステム４２が挿着され、この上からパッキン押え４３が取付けられ、ステム４２が位置決め状態で回転可能に設けられる。ステム４２外周にはＯリング４５が２箇所に装着され、これらＯリング４５によりシール部位４６が設けられ、本実施形態ではワーク２がボールバルブであることから、このシール部位４６はバルブのステム軸シール部位となる。 Theworkpiece 2 which is an inspection object to be inspected by the apparatus main body 1 is pressure equipment such as a valve, and in this embodiment, the inspection object is a ball valve and a part of components of the ball valve is assembled. The state thing is used.
Thework 2 is constituted by using a body 40 which is a cast part, and a stem 42 for rotational operation is inserted into and attached to a barrel portion 41 formed on the body 40, and a packing presser 43 is attached from above. 42 are rotatably provided in the positioning state. O-rings 45 are mounted at two positions around the stem 42, and the seal portion 46 is provided by these O-rings 45. In the present embodiment, the work portion 2 is a ball valve. It becomes a seal part.
ワーク２は、鋳物部品であるボデー４０を用いて構成され、このボデー４０に形成された軸筒部４１に回転操作用のステム４２が挿着され、この上からパッキン押え４３が取付けられ、ステム４２が位置決め状態で回転可能に設けられる。ステム４２外周にはＯリング４５が２箇所に装着され、これらＯリング４５によりシール部位４６が設けられ、本実施形態ではワーク２がボールバルブであることから、このシール部位４６はバルブのステム軸シール部位となる。 The
The
上記ワーク２に対して、弁座検査及び耐圧検査時に供給されるサーチガスとしては、例えば、水素を含む気体が用いられ、このうち、拡散性を有するガスとして、５％水素と、不活性のガスとして９５％窒素をそれぞれ含有する混合気体である水素ガスが用いられる。この混合気体は、耐圧試験時に外部漏れがある場合には、ボデー４０の軸筒部４１とパッキン押え４３との螺着部付近から漏れ出す性質を有している。
For example, a gas containing hydrogen is used as a search gas supplied to the work 2 at the time of the valve seat inspection and the pressure resistance inspection, and among them, 5% hydrogen is inactive as the diffusive gas. Hydrogen gas which is a mixed gas containing 95% nitrogen as a gas is used. This mixed gas has the property of leaking out from the vicinity of the screwed portion between the cylindrical portion 41 of the body 40 and the packing presser 43 when there is an external leak during the pressure test.
サーチガスである５％水素と９５％窒素の混合気体は不燃性の高圧ガスであるため、安全に使用可能となる。サーチガスは、水素を含む気体以外のガスであってもよく、例えば、ヘリウムガス、メタンガスなどの各種ガスを用いることができる。サーチガスとしてヘリウムガスを用いた場合には、水素含有の混合気体と同様に拡散性が高い。
The mixed gas of 5% hydrogen and 95% nitrogen, which is a search gas, is a noncombustible high-pressure gas, so it can be used safely. The search gas may be a gas other than a gas containing hydrogen, and for example, various gases such as helium gas and methane gas can be used. When helium gas is used as the search gas, the diffusivity is high as in the mixed gas containing hydrogen.
次いで、図３においては、ワーク２がボールバルブであるときの装置本体１を備えた検査ライン５０の一例を示している。この検査ライン５０において、水素ガス供給側から装置本体１の一次側までの流路を第一流路５１、装置本体１の二次側以降の流路を第二流路５２とする。
検査ライン５０は、前述した装置本体１に加えて、水素ガス供給源５３、レギュレータ５４、パージエア供給源５５、電磁弁５６、５７、５８、５９、圧力ゲージ６０、圧力センサ６１を有している。 Next, FIG. 3 shows an example of theinspection line 50 provided with the apparatus main body 1 when the work 2 is a ball valve. In the inspection line 50, a flow path from the hydrogen gas supply side to the primary side of the apparatus main body 1 is a first flow path 51, and a flow path after the secondary side of the apparatus main body 1 is a second flow path 52.
Theinspection line 50 has a hydrogen gas supply source 53, a regulator 54, a purge air supply source 55, solenoid valves 56, 57, 58, 59, a pressure gauge 60, and a pressure sensor 61 in addition to the above-described apparatus body 1. .
検査ライン５０は、前述した装置本体１に加えて、水素ガス供給源５３、レギュレータ５４、パージエア供給源５５、電磁弁５６、５７、５８、５９、圧力ゲージ６０、圧力センサ６１を有している。 Next, FIG. 3 shows an example of the
The
水素ガス供給源５３は、検査ライン５０の第一流路５１からワーク２に水素ガスを供給可能に設けられ、レギュレータ５４を介して、０．２ＭＰａ程度に調整された水素ガスが電磁弁５６に供給される。電磁弁５６は、その開閉操作により耐圧検査時にワーク２内に水素ガスを供給可能に設けられる。パージエア供給源５５は、第一流路５１からワーク２に０．６ＭＰａ程度の圧力のパージエアを供給可能に設けられ、電磁弁５７の開閉操作により耐圧検査終了後にワーク２内にパージエアが供給される。電磁弁５６、５７と固定クランプ金具３０との間にはバキューム流路６２が設けられ、このバキューム流路６２を介して電磁弁５８の開閉操作により第一流路５１内の水素ガス又はパージエアが外部に排出可能に設けられる。第一流路５１のバキュームは、内部圧力の排気と、外部からの圧力吸引とによりおこなわれる。
The hydrogen gas supply source 53 is provided to be able to supply hydrogen gas from the first flow path 51 of the inspection line 50 to the work 2, and the hydrogen gas adjusted to about 0.2 MPa is supplied to the solenoid valve 56 via the regulator 54. Be done. The solenoid valve 56 is provided so as to be capable of supplying hydrogen gas into the workpiece 2 at the time of pressure resistance inspection by its opening and closing operation. The purge air supply source 55 is provided so as to be able to supply purge air at a pressure of about 0.6 MPa from the first flow path 51 to the workpiece 2 and purge air is supplied into the workpiece 2 after completion of the pressure check by opening and closing the solenoid valve 57. A vacuum flow passage 62 is provided between the solenoid valves 56 and 57 and the fixed clamp 30, and the hydrogen gas or purge air in the first flow passage 51 is externally output by opening and closing the solenoid valve 58 through the vacuum flow passage 62. To be drainable. Vacuuming of the first flow path 51 is performed by exhausting the internal pressure and pressure suction from the outside.
第二流路５２には、排気流路６３が設けられ、この排気流路６３は電磁弁５９により開閉可能に設けられる。排気流路６３内には、圧力ゲージ６０、圧力センサ６１が設けられ、これらを介してワーク２内の水素ガスの圧力が測定可能になっている。
An exhaust flow path 63 is provided in the second flow path 52, and the exhaust flow path 63 is provided so as to be able to open and close by a solenoid valve 59. In the exhaust flow path 63, a pressure gauge 60 and a pressure sensor 61 are provided, and the pressure of hydrogen gas in the work 2 can be measured via these.
図示しないが、検査ライン６０にはＣＰＵ（中央処理装置）からなる制御部が接続され、この制御部は、ガスセンサ１２、各電磁弁５６～５９、水素ガス供給源５３、パージエア供給源５５などの各素子とが電気的に接続されている。制御部には、ワーク２の呼び圧力、呼び径、弁種等に基づいて設定されたテーブル（設置データ）が格納され、このテーブルに基づいて各部の動作が制御される。
Although not shown, a control unit including a CPU (central processing unit) is connected to the inspection line 60, and the control unit includes the gas sensor 12, electromagnetic valves 56 to 59, a hydrogen gas supply source 53, a purge air supply source 55 and the like. Each element is electrically connected. The control unit stores a table (installation data) set based on the nominal pressure, nominal diameter, valve type and the like of the work 2 and the operation of each unit is controlled based on this table.
さらに、制御部にはデジタル表示部が設けられ、ワーク２から水素漏れが生じた場合には、制御部に設けられた信号処理部を介して水素ガス濃度に応じた電圧としてこのデジタル表示部に出力される。デジタル表示部は、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）を有し、このＬＣＤに各ガスセンサ１２の出力電圧がインジケータ表示される。
Further, the control unit is provided with a digital display unit, and when hydrogen leaks from the work 2, this digital display unit is a voltage corresponding to the hydrogen gas concentration via a signal processing unit provided in the control unit. It is output. The digital display unit has an LCD (Liquid Crystal Display), and the output voltage of each gas sensor 12 is displayed as an indicator on this LCD.
次に、本発明のバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法の実施形態を、図３の検査ライン５０に基づいて説明する。本実施形態における耐圧検査方法は、例えば、ＪＩＳ Ｂ ２００３（バルブの検査通則）に規定される弁箱耐圧検査の各空気圧試験に準じるものとする。
Next, an embodiment of the pressure resistance inspection method for pressure equipment such as a valve according to the present invention will be described based on the inspection line 50 of FIG. The pressure resistance inspection method in the present embodiment is based on, for example, each air pressure test of a valve box pressure resistance inspection specified in JIS B 2003 (inspection general rule of a valve).
図４に示したフローチャートにおいて、本実施形態における耐圧検査方法の工程としては、ワーク２の構成部品の部分的な検査をおこなう耐圧予備検査と、ワーク２全体や各シール部分の全体的な検査をおこなう耐圧本検査とがあり、これらを続けて実施するようにする。
In the flow chart shown in FIG. 4, as a process of the withstand voltage inspection method in the present embodiment, a withstand pressure preliminary inspection to partially inspect the components of the work 2 and an overall inspection of the entire work 2 and each seal portion There is a main pressure test to be conducted, and these should be carried out continuously.
耐圧予備検査の実施時には、先ず、ワーク２の構成部品の一部である、前述したボデー４０、ステム４２、Ｏリング４５、パッキン押え４３を一体に組立てて半完成状態とする。このように、少なくとも構成部品間のシール部位を含む半完成状態のワーク２の一次側を固定クランプ治具３０のガスケット３４に当接させつつワーク２を支持用治具１３に載置し、この状態で可動クランプ治具３１をワーク２の二次側から保持方向に移動させてワーク２を所定位置にクランプする。このとき、ワーク２の一次、二次側端部にそれぞれガスケット３４、３４がシールし、漏れを防いだ状態で、ワーク２の一次、二次側開口側に、固定クランプ治具３０の一次側流路３３、可動クランプ治具３１のパージ流路３５を連通できるようになっている。
At the time of the pressure proof preliminary inspection, first, the body 40, the stem 42, the O-ring 45, and the packing presser 43, which are part of the components of the work 2, are integrally assembled into a semi-finished state. As described above, the work 2 is placed on the support jig 13 while the primary side of the semi-finished work 2 including at least the seal portion between component parts is in contact with the gasket 34 of the fixed clamp jig 30. In the state, the movable clamp jig 31 is moved from the secondary side of the work 2 in the holding direction to clamp the work 2 at a predetermined position. At this time, the gaskets 34 and 34 respectively seal on the primary and secondary side end portions of the work 2 to prevent leakage, and the primary and secondary sides of the fixed clamp jig 30 on the primary and secondary side opening sides of the work 2 The flow path 33 can communicate with the purge flow path 35 of the movable clamp jig 31.
図５のフローチャートには、ワーク２保持後の耐圧予備検査の工程を示している。
図５において、ワーク２保持後には、図１における全てのガスセンサ１２をゼロアジャストし、これらガスセンサ１２の合否判定基準をＣＰＵに記憶させる。この状態が検査開始前の待機状態となり、検査スタート信号の入力により耐圧予備検査がスタートする。 The flowchart of FIG. 5 shows the process of the withstand voltage preliminary inspection after holding thework 2.
In FIG. 5, after holding thework 2, all the gas sensors 12 in FIG. 1 are zero-adjusted, and the acceptance criteria of these gas sensors 12 are stored in the CPU. This state is a standby state before the start of the inspection, and the withstand voltage preliminary inspection starts by the input of the inspection start signal.
図５において、ワーク２保持後には、図１における全てのガスセンサ１２をゼロアジャストし、これらガスセンサ１２の合否判定基準をＣＰＵに記憶させる。この状態が検査開始前の待機状態となり、検査スタート信号の入力により耐圧予備検査がスタートする。 The flowchart of FIG. 5 shows the process of the withstand voltage preliminary inspection after holding the
In FIG. 5, after holding the
続いて、この直後にチャンバ１１を前進・下降させて、ワーク２の検査対象部位２２であるＯリングによるシール部位、すなわち、バルブ２のステム軸シール部位４６が含まれるボデー４０の軸筒部４１をチャンバ１１で覆う。これにより、図２に示すように、ワーク２の検査対象部位２２を検査空間Ｓの容積を減じた状態で包囲した状態となる。
この状態で、ワーク２内にサーチガスである水素ガスを供給し、このワーク２内に水素ガスを封入して加圧し、チャンバ１１内の検査空間Ｓにおける水素ガスの漏れの有無を検出する。これにより、ワーク２の欠陥や加工不良を早期に検出可能になる。 Then, immediately after this, thechamber 11 is advanced and lowered, and the seal portion by the O-ring which is the inspection target portion 22 of the work 2, that is, the stem cylinder portion 41 of the body 40 including the stem shaft seal portion 46 of the valve 2. Is covered by the chamber 11. As a result, as shown in FIG. 2, the inspection target portion 22 of the workpiece 2 is surrounded in a state where the volume of the inspection space S is reduced.
In this state, hydrogen gas as a search gas is supplied into thework 2, hydrogen gas is sealed in the work 2 and pressurized, and the presence or absence of hydrogen gas leakage in the inspection space S in the chamber 11 is detected. As a result, it is possible to detect defects and processing defects of the workpiece 2 early.
この状態で、ワーク２内にサーチガスである水素ガスを供給し、このワーク２内に水素ガスを封入して加圧し、チャンバ１１内の検査空間Ｓにおける水素ガスの漏れの有無を検出する。これにより、ワーク２の欠陥や加工不良を早期に検出可能になる。 Then, immediately after this, the
In this state, hydrogen gas as a search gas is supplied into the
この場合、耐圧予備検査は、ＣＰＵにより図５において、以下のように制御される。
図３の検査ライン５０の圧力センサ６１により測定された圧力値（ワーク２内の圧力値）が、規定の圧力よりも小さい場合にはエンド（ＮＧ）となり、ＮＧ信号を出力して初期状態に戻る。一方、測定された圧力値が規定の圧力以上のときには、次の圧力降下検出ステップに進む。このとき、水素ガスの供給が停止される。 In this case, the withstand voltage preliminary inspection is controlled by the CPU in FIG. 5 as follows.
If the pressure value (the pressure value in the workpiece 2) measured by thepressure sensor 61 in the inspection line 50 in FIG. 3 is smaller than the specified pressure, the end (NG) is obtained, and an NG signal is output to enter the initial state. Return. On the other hand, when the measured pressure value is equal to or higher than the specified pressure, the process proceeds to the next pressure drop detection step. At this time, the supply of hydrogen gas is stopped.
図３の検査ライン５０の圧力センサ６１により測定された圧力値（ワーク２内の圧力値）が、規定の圧力よりも小さい場合にはエンド（ＮＧ）となり、ＮＧ信号を出力して初期状態に戻る。一方、測定された圧力値が規定の圧力以上のときには、次の圧力降下検出ステップに進む。このとき、水素ガスの供給が停止される。 In this case, the withstand voltage preliminary inspection is controlled by the CPU in FIG. 5 as follows.
If the pressure value (the pressure value in the workpiece 2) measured by the
圧力降下検出ステップでは、水素ガスによる加圧の停止後、圧力センサ６１による測定値（ワーク２内の圧力値）が初期値の９７％よりも大きい状態であることが確認され、この状態において、次の耐圧漏れ検出のステップでガスセンサ１２により検査空間Ｓの圧力が測定される。この測定は、圧力センサ６１の測定値が初期値の９７％以下になるまで続けられ、９７％以下になったときには、ワーク２内が検査に適さない圧力値まで圧力降下したものとみなされ、エンド（ＮＧ）となり、ＮＧ信号を出力して初期状態に戻る。この場合、ワーク２は耐圧予備検査に対して不合格となる。
In the pressure drop detection step, it is confirmed that the measurement value (pressure value in the workpiece 2) by the pressure sensor 61 is larger than 97% of the initial value after stopping the pressurization by hydrogen gas, and in this state, The pressure of the inspection space S is measured by the gas sensor 12 in the next step of pressure leak detection. This measurement is continued until the measurement value of the pressure sensor 61 becomes 97% or less of the initial value, and when it becomes 97% or less, it is considered that the pressure inside the workpiece 2 has dropped to a pressure value unsuitable for inspection, At the end (NG), an NG signal is output to return to the initial state. In this case, the workpiece 2 fails the pressure proof inspection.
耐圧漏れ検出ステップでは、ガスセンサ１２による測定値が漏れの発生と判断する閾値よりも小さければ、次の検出時間測定ステップに進む。ガスセンサ１２の測定値が、漏れの閾値以上になったときには、ワーク２から耐圧漏れを検出したものとみなされ、エンド（ＮＧ）となり、ＮＧ信号を出力して初期状態に戻る。この場合、ワーク２は耐圧予備検査に対して不合格となる。
In the pressure-resistant leak detection step, if the value measured by the gas sensor 12 is smaller than the threshold value for judging the occurrence of a leak, the process proceeds to the next detection time measurement step. When the measured value of the gas sensor 12 becomes equal to or more than the threshold of leakage, it is considered that the pressure leakage has been detected from the work 2, and the end (NG) is obtained, and an NG signal is output to return to the initial state. In this case, the workpiece 2 fails the pressure proof inspection.
検出時間測定ステップでは、予め設定した検出時間を経過したか否かが測定され、所定の検出時間に達していない場合には、前記の圧力降下検出ステップにフィードバックされる。
圧力降下検出ステップから検出時間測定ステップまでの工程は、この検出時間測定ステップの検出時間が所定時間に達するまで繰り返しループされる。所定時間に達するまで圧力降下検出ステップ並びに耐圧漏れ検出ステップでＮＧが発生しなかった場合、所定圧力下における水素ガスの漏れが基準値以下を維持したことになり、ワーク２は耐圧予備検査に対して合格となる。 In the detection time measurement step, it is measured whether or not a preset detection time has elapsed, and if it does not reach a predetermined detection time, it is fed back to the pressure drop detection step.
The steps from the pressure drop detection step to the detection time measurement step are looped repeatedly until the detection time of the detection time measurement step reaches a predetermined time. If NG does not occur in the pressure drop detection step and the pressure drop detection step until the predetermined time is reached, the hydrogen gas leak under the predetermined pressure is maintained below the reference value, and theworkpiece 2 is against the pressure drop preliminary inspection. Pass.
圧力降下検出ステップから検出時間測定ステップまでの工程は、この検出時間測定ステップの検出時間が所定時間に達するまで繰り返しループされる。所定時間に達するまで圧力降下検出ステップ並びに耐圧漏れ検出ステップでＮＧが発生しなかった場合、所定圧力下における水素ガスの漏れが基準値以下を維持したことになり、ワーク２は耐圧予備検査に対して合格となる。 In the detection time measurement step, it is measured whether or not a preset detection time has elapsed, and if it does not reach a predetermined detection time, it is fed back to the pressure drop detection step.
The steps from the pressure drop detection step to the detection time measurement step are looped repeatedly until the detection time of the detection time measurement step reaches a predetermined time. If NG does not occur in the pressure drop detection step and the pressure drop detection step until the predetermined time is reached, the hydrogen gas leak under the predetermined pressure is maintained below the reference value, and the
所定時間経過後には、チャンバ１１をワーク２の検査対象部位２２に対して上昇・後退させ、ワーク２内にパージエアを供給しつつバキューム流路６２からバキュームをおこなうことにより、密封状態のワーク２内のフラッシングを実施する。その後、可動クランプ治具３１をワーク２から離間させる方向に移動させるアンクランプによってワーク２を装置本体１から取り外す。この場合、排気ファン２６により検査空間Ｓのサーチガスが検査スペースＲに排出され、この検査スペースＲのサーチガスが排気ファン２１により外部に排出されることで、これら検査空間Ｓ及び検査スペースＲへのサーチガスの残留を防いでいる。
続いて、次のワーク２の耐圧予備検査をおこなう場合には、前記検査方法と同様の手順により実施するようにすればよい。 After a predetermined time has elapsed, thechamber 11 is raised and retracted relative to the inspection target portion 22 of the work 2, and vacuum is performed from the vacuum flow path 62 while supplying purge air into the work 2, so that the inside of the work 2 in a sealed state is obtained. Carry out the flushing of Thereafter, the work 2 is removed from the apparatus main body 1 by unclamping in which the movable clamp jig 31 is moved in the direction of separating the movable clamp jig 31 from the work 2. In this case, the search gas in the inspection space S is discharged to the inspection space R by the exhaust fan 26, and the search gas in the inspection space R is discharged to the outside by the exhaust fan 21. To prevent the remaining of search gas.
Subsequently, in the case where the withstand pressure preliminary inspection of thenext work 2 is to be performed, the same procedure as the inspection method may be performed.
続いて、次のワーク２の耐圧予備検査をおこなう場合には、前記検査方法と同様の手順により実施するようにすればよい。 After a predetermined time has elapsed, the
Subsequently, in the case where the withstand pressure preliminary inspection of the
上記耐圧予備検査の後には、図６に示すように、一部組み立て状態のワーク２に、弁体７０、ボールシート７１、キャップ７２などの圧力が加わる全ての構成部品を組み込んで一体化し、ステム４２の上部には、座金７３、ナット７４を介してハンドル７５を固定し、製品として使用する状態のワーク（バルブ）８０を設ける。このワーク８０を、図示しない大検査装置内の大検査空間にクランプ治具で保持し、大検査空間でワーク８０全体が覆われた状態で耐圧本検査を実施するようにする。
After the above-described pressure proof test, as shown in FIG. 6, all the components to which pressure is applied such as the valve body 70, the ball seat 71 and the cap 72 are integrated and integrated into the partially assembled work 2 At the upper part of 42, the handle 75 is fixed via a washer 73 and a nut 74, and a work (valve) 80 in a state of being used as a product is provided. The workpiece 80 is held by a clamp jig in a large inspection space in a large inspection apparatus (not shown), and the main pressure proof inspection is performed in a state in which the entire workpiece 80 is covered in the large inspection space.
この場合、ハンドル７５を介してステム４２を回動し、バルブ８０を半開状態にした後に、このワーク８０内に水素ガスからなるサーチガスをバルブキャビティＣａも含めて封入し、このサーチガスの漏れの有無をガスセンサで検出することにより、各ワークの耐圧本検査の合格又は不合格を判定する。前述した耐圧予備検査と、この耐圧本検査との双方に合格したワークが、耐圧検査の合格品となる。耐圧本検査において不合格と判定された場合には、その原因箇所は、耐圧予備検査で合格したシール部位を除いて確認すればよく、早く原因箇所を特定することができる。耐圧検査後には、ワーク内部をパージして残留ガスを排出し、その後、クランプ治具を緩めてワークを取り外すようにする。
In this case, after the stem 42 is rotated through the handle 75 and the valve 80 is half-opened, a search gas consisting of hydrogen gas is enclosed in the work 80 including the valve cavity Ca, and the search gas leaks The presence or absence of the workpiece is detected by the gas sensor to determine pass or fail of the main pressure test of each workpiece. A workpiece that passes both the above-described pressure-resistant preliminary inspection and this main pressure-sensitive inspection is a product that has passed the pressure-resistant inspection. If it is determined that the main pressure check is a failure, the cause location may be confirmed except for the seal region that has passed the pressure check, and the cause location can be identified quickly. After the pressure check, the inside of the work is purged to discharge the residual gas, and then the clamping jig is loosened to remove the work.
次に、本発明の圧力機器の耐圧検査方法とその耐圧検査装置の上記実施形態における作用を述べる。
耐圧検査として先ず耐圧予備検査をおこない、この耐圧予備検査は、Ｏリング４５を装着したステム４２をボデー４０に挿着した状態とし、この構成部品の一部を組立てたバルブを対象としているので、耐圧予備検査の不合格時には、ボデー４０からステム４２を取り外して不具合の発生した箇所の補修や修理を簡単に実施可能になる。このように、バルブの完成品以前の半完成品の状態をワーク２として耐圧予備検査することで、不具合に伴う分解・組立て時間を短縮できる。 Next, the pressure resistance inspection method for pressure equipment of the present invention and the operation of the above embodiment of the pressure resistance inspection apparatus will be described.
First, a pressure proof test is conducted as a pressure proof test, and this pressure proof test is a state in which thestem 42 with the O-ring 45 mounted is attached to the body 40 and the valve in which a part of this component is assembled is targeted. When the pressure proof inspection fails, it is possible to remove the stem 42 from the body 40 and easily carry out the repair or repair of the troubled part. As described above, by performing the pressure proof preliminary inspection on the state of the semifinished product before the finished product of the valve as the work 2, it is possible to shorten the disassembly and assembly time associated with the failure.
耐圧検査として先ず耐圧予備検査をおこない、この耐圧予備検査は、Ｏリング４５を装着したステム４２をボデー４０に挿着した状態とし、この構成部品の一部を組立てたバルブを対象としているので、耐圧予備検査の不合格時には、ボデー４０からステム４２を取り外して不具合の発生した箇所の補修や修理を簡単に実施可能になる。このように、バルブの完成品以前の半完成品の状態をワーク２として耐圧予備検査することで、不具合に伴う分解・組立て時間を短縮できる。 Next, the pressure resistance inspection method for pressure equipment of the present invention and the operation of the above embodiment of the pressure resistance inspection apparatus will be described.
First, a pressure proof test is conducted as a pressure proof test, and this pressure proof test is a state in which the
耐圧予備検査によるワーク２は鋳物部品であり、その検査対象部位２２をＯリング４５によるシール部位、本実施形態ではバルブのステム軸シール部位４６を含む部分とし、この検査対象部位２２に被せたチャンバ１１内の検査空間Ｓでガスセンサ１２により漏れを測定している。これにより、検査空間Ｓの容積を最小限に抑えて水素ガスの滞留領域を少なくし、水素ガスの退避空間側の排気ファン２６により迅速に残留ガスを排出できる。排出されたガスは、枠体１０に取付けられた２つの排気ファン２１により検査スペースＲの外部に排出される。このとき、検査空間Ｓからの残留ガスが小量であることから、装置本体１の外部に検査スペースから迅速にガスを排出し、検査空間Ｓ及び検査スペースＲを短時間でクリーンにできる。
The workpiece 2 in the pressure proof preliminary inspection is a cast part, and the inspection target portion 22 is a portion including the seal portion by the O-ring 45, in this embodiment, the stem shaft seal portion 46 of the valve. The leak is measured by the gas sensor 12 in the inspection space S in the space 11. As a result, the volume of the inspection space S can be minimized to reduce the retention area of hydrogen gas, and the residual gas can be quickly discharged by the exhaust fan 26 on the evacuation space side of the hydrogen gas. The discharged gas is discharged to the outside of the inspection space R by the two exhaust fans 21 attached to the frame 10. At this time, since the amount of residual gas from the inspection space S is small, the gas can be quickly discharged from the inspection space to the outside of the apparatus main body 1, and the inspection space S and the inspection space R can be cleaned in a short time.
耐圧予備検査時にワーク２に弁体７０やボールシート７１を組み込んでいないことから、ステム４２の回転操作を必要とすることがなく、ステム４２の回転状態にかかわらずステム軸シール部位４６まで水素ガスを充てんし、余計な手間を要することなく耐圧検査可能となる。
Since the valve body 70 and the ball seat 71 are not incorporated in the work 2 at the time of the pressure proof inspection, there is no need to rotate the stem 42 and hydrogen gas up to the stem shaft seal portion 46 regardless of the rotation state of the stem 42 The pressure resistance can be checked without requiring extra work.
耐圧予備検査後の半完成品であるバルブボデー２に錆止め塗装を施すことができるため、このボデー２をバルブ完成品の状態に組込むことなく、早い段階で鋳鉄部品であることで錆びやすいバルブの錆止めを図ることができる。
Since anti-corrosion coating can be applied to the valve body 2 which is a semi-finished product after pressure proof preliminary inspection, without incorporating this body 2 into the state of the valve finished product, it is a cast iron part at an early stage and it is easy to rust It can prevent rusting.
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。例えば、本発明は、グローブバルブやゲートバルブなどのボールバルブ以外のバルブにも適用でき、バルブ以外の配管機器を含む、例えば空気圧式アクチュエータなどの各種の圧力機器に適用することができる。耐圧検査の実施時には、漏れの有無に代え、漏れ量を測定するようにしてもよい。耐圧本検査後には、これに連続して弁座検査を行うようにしてもよい。
As mentioned above, although the embodiment of the present invention has been described in detail, the present invention is not limited to the description of the above embodiment, and the scope does not deviate from the spirit of the invention described in the claims of the present invention. And various changes can be made. For example, the present invention can be applied to valves other than ball valves such as globe valves and gate valves, and can be applied to various pressure devices such as pneumatic actuators including piping devices other than valves. When carrying out the pressure test, the amount of leakage may be measured instead of the presence or absence of leakage. After the main pressure inspection, the valve seat inspection may be performed continuously.
１ 装置本体
２ ボールバルブ（ワーク）
１１ チャンバ
１２ ガスセンサ
１４ クランプ治具
２０ 開放部
２２ 検査対象部位
２６ 排気ファン
３０ 固定クランプ治具
３１ 可動クランプ治具
３５ パージ流路
４５ Ｏリング
４６ ステム軸シール部位
Ｒ 検査スペース
Ｓ 検査空間 1Device body 2 Ball valve (work)
DESCRIPTION OFSYMBOLS 11 chamber 12 gas sensor 14 clamping jig 20 opening part 22 inspection object site 26 exhaust fan 30 fixed clamping jig 31 movable clamping jig 35 purge flow path 45 O-ring 46 stem shaft seal part R inspection space S inspection space
２ ボールバルブ（ワーク）
１１ チャンバ
１２ ガスセンサ
１４ クランプ治具
２０ 開放部
２２ 検査対象部位
２６ 排気ファン
３０ 固定クランプ治具
３１ 可動クランプ治具
３５ パージ流路
４５ Ｏリング
４６ ステム軸シール部位
Ｒ 検査スペース
Ｓ 検査空間 1
DESCRIPTION OF
Claims (12)
- バルブなどの圧力機器よりなるワークにサーチガスを供給して漏れの有無を検出する耐圧検査方法であって、前記ワークの構成部品の一部を組み立てた状態とし、その直後に前記ワークの検査対象部位を検査空間の容積を減じた状態で覆い、前記ワーク内にサーチガスを封入して前記検査空間におけるサーチガスの漏れの有無を検出する耐圧予備検査をおこなうことにより、前記ワークの欠陥や加工不良を早期に検出するようにしたことを特徴とするバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法。 A pressure resistance inspection method for supplying a search gas to a work comprising a pressure device such as a valve to detect the presence or absence of a leak, wherein a part of component parts of the work is assembled, and immediately after that, the inspection target of the work A defect or processing of the workpiece is performed by covering the portion in a state where the volume of the inspection space is reduced, enclosing the search gas in the workpiece, and performing a pressure proof preliminary inspection to detect the presence or absence of the search gas leakage in the inspection space. A method for checking a pressure resistance of pressure equipment such as a valve characterized in that a defect is detected early.
- 前記ワークは、鋳物部品を用いて構成される請求項１に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法。 The method according to claim 1, wherein the work is formed using a cast part.
- 前記ワークの検査対象部位には、Ｏリングによるシール部位が含まれている請求項１又は２に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法。 The pressure | voltage resistant inspection method of pressure apparatus, such as a valve | bulb of Claim 1 or 2, in which the test object site | part of the said workpiece | work contains the seal | sticker site | part by O ring.
- 前記ワークの検査対象部位には、バルブのステム軸シール部位が含まれている請求項１又は２に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法。 The pressure resistance inspection method for pressure equipment such as a valve according to claim 1 or 2, wherein the inspection target portion of the work includes a stem shaft seal portion of the valve.
- 前記ワークの耐圧予備検査の後に、このワークに圧力が加わる全ての構成部品を組み込むと共にワーク全体を覆う大検査空間を設け、前記ワーク内にサーチガスを封入して前記大検査空間におけるサーチガスの漏れの有無を検出する耐圧本検査をおこなうようにした請求項１乃至４の何れか１項に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査方法。 After the pressure proof preliminary inspection of the work, a large inspection space is provided which incorporates all the components to which pressure is applied to the work and covers the entire work, and the search gas is enclosed in the work to carry out the search gas in the large inspection space. The pressure | voltage resistant inspection method of pressure apparatus, such as a valve | bulb in any one of the Claims 1 thru | or 4 which performed the pressure | voltage resistant main inspection which detects the presence or absence of a leak.
- バルブなどの圧力機器よりなるワークの脱着が可能な開放部を一部に有する検査スペースを有し、この検査スペース内に前記ワーク内に供給されたサーチガスの漏れを検知するガスセンサが設けられ、このガスセンサが、前記ワークの検査対象部位から側方に退避された状態で前記検査スペースの残留ガスが排出されることにより、次のワークを速く正確に検査することを特徴とするバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置。 A gas sensor is provided which has an inspection space partially having an open part capable of desorbing a workpiece made of a pressure device such as a valve, and which detects a leak of search gas supplied into the workpiece in the inspection space; The pressure of a valve or the like characterized by quickly and accurately inspecting the next work by discharging the residual gas of the inspection space in a state where the gas sensor is evacuated to the side from the inspection target portion of the work. Equipment pressure inspection equipment.
- 前記ガスセンサは、底部が開放された半開放型のチャンバの内部に設けられ、このチャンバ内には、前記ワークの検査対象部位を包囲する検査空間が設けられた請求項６に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置。 The valve or the like according to claim 6, wherein the gas sensor is provided inside a semi-open chamber of which the bottom is opened, and the chamber is provided with an inspection space surrounding a portion to be inspected of the workpiece. Pressure test equipment for pressure equipment.
- 前記検査スペースや、前記ガスセンサからサーチガスが退避する空間側に排気ファンが設けられた請求項６又は７に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置。 The pressure | voltage resistant test | inspection apparatus of pressure apparatus, such as a valve | bulb of Claim 6 or 7 by which the exhaust gas fan was provided in the said test | inspection space and the space side which a search gas recedes from the said gas sensor.
- 前記ワーク内に供給されるサーチガスは、水素ガスである請求項６乃至８の何れか１項に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置。 9. The apparatus according to claim 6, wherein the search gas supplied into the workpiece is a hydrogen gas.
- 検査終了後に前記ワーク内のサーチガスが空気圧でパージされ、前記検査空間の外部に排出するためのパージ流路が設けられた請求項６乃至９の何れか１項に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置。 10. A pressure apparatus such as a valve according to any one of claims 6 to 9, wherein the search gas in the workpiece is purged by air pressure after the inspection is completed, and a purge flow path for discharging the search gas to the outside of the inspection space is provided. Pressure resistance inspection equipment.
- 前記チャンバの進退方向と、前記ワークを保持するクランプ治具の進退方向とを同一方向とした請求項７乃至１０の何れか１項に記載のバルブなどの圧力機器の耐圧検査装置。 The pressure resistance inspection apparatus for pressure equipment such as a valve according to any one of claims 7 to 10, wherein the advancing and retreating direction of the chamber and the advancing and retreating direction of a clamp jig holding the work are the same direction.
- 請求項６乃至１１の何れか１項に記載の耐圧検査装置における被検査物は、バルブなどの圧力機器類であることを特徴とする圧力機器。 The pressure device according to any one of claims 6 to 11, wherein the inspection object is a pressure device such as a valve.
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