WO2019130606A1 - デバイス組立用のシート及びデバイス - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a sheet for device assembly and a device capable of manufacturing a device having a complicated structure from a single sheet.
- robot hand devices and the like are used in other places in the manufacturing field as well as in various places such as the sea floor and the outer space.
- various devices such as conventional robot hands are configured by combining many metal parts, they can not be used in places where it is difficult to use metal, and can be easily replaced when they are partially broken. There is also a problem that it takes a considerable amount of time to repair.
- an object of the present invention is to provide a device with less restriction of materials forming the device and easy repair and replacement, and a sheet for assembling the device capable of manufacturing the device.
- the present inventors have intensively studied to solve the above problems, and as a result, they have found that parts constituting the device can be continuously configured, and as a result of studying based on such knowledge, the device is configured from one sheet. It has been found that the present invention can be completed.
- the present invention provides the following invention. 1.
- the movable mechanism forming portion is A basic body forming part having a predetermined length and forming a basic body having one or more bending parts; A driving body forming portion which forms a driving body having one or more bent portions disposed in parallel with the basic body; A bending portion connecting portion forming portion forming a bending portion connecting portion connecting both at the bending portions and a movable mechanism base end forming portion forming a movable mechanism base end portion integrating the both at the base end of the both; Consists of The support forming portion is A sheet for device assembly comprising a support body forming portion forming a support body having a length corresponding to the movable mechanism portion.
- the movable mechanism is A basic body having a predetermined length and having one or more bends, A driver having one or more bends disposed in parallel with the basic body; It consists of the bending part joint part which connects both in the bending part of both and the movable mechanism base end part which integrates both in the base end of both,
- the above support is And a support body having a length corresponding to the movable mechanism portion,
- the connecting member is The movable mechanism and the support are configured to be held at predetermined intervals. device. 3.
- the movable mechanism is A basic body having a predetermined length and having one or more bends, A driver having one or more bends disposed in parallel with the basic body; It consists of the bending part joint part which connects both in the bending part of both and the movable mechanism base end part which integrates both in the base end of both,
- the above support is And a support body having a length corresponding to the movable mechanism portion,
- the connecting member is The movable mechanism and the support are configured to be held at predetermined intervals. device.
- the sheet for device assembly it is possible to easily and easily manufacture a device which has few restrictions on the material forming the device and which is easy to repair and replace anywhere.
- the device of the present invention has few restrictions of the material forming the device and is easy to repair and replace.
- FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the device of the present invention.
- FIG. 2 is a view on arrow II of the device shown in FIG.
- FIG. 3 is a view on arrow III of the device shown in FIG.
- FIG. 4 is a view on arrow IV of the device shown in FIG.
- FIG. 5 is a usage diagram of the device shown in FIG.
- FIG. 6 is a usage diagram of the device shown in FIG.
- FIG. 7 is a usage mode diagram of the device shown in FIG.
- FIG. 8 is a usage mode diagram of the device shown in FIG.
- FIG. 9 is a plan view showing an embodiment of a sheet for assembling a device of the present invention.
- FIG. 10 is a perspective view showing an assembling process of the sheet shown in FIG. FIG.
- FIG. 11 is a perspective view showing an assembling process of the sheet shown in FIG.
- FIG. 12 is a perspective view showing an assembling process of the sheet shown in FIG.
- FIG. 13 is a perspective view showing an assembly process of the sheet shown in FIG.
- FIG. 14 is a perspective view showing an assembling process of the sheet shown in FIG.
- FIG. 15 is a perspective view showing an assembling process of the sheet shown in FIG.
- FIG. 16 is a perspective view showing an assembling process of the sheet shown in FIG.
- SYMBOLS 1 device 20 movable mechanism: 40 support: 60 connection member: 22 basic body: 24 driver: 26 bending part connection part: 28 movable mechanism base end: 42 support body: 46 elastic part
- the device 1 shown in FIG. 1 includes various articles including a movable mechanism 20, a support 40, and a connection member 60 which connects the movable mechanism 20 and the support 40 and holds the both in an adjustable manner. It is a device for holding and holding.
- the proximal end means the end on the side of the connecting member
- the distal end means the end on the side opposite to the connecting member.
- the movable mechanism 20 is, as shown in FIGS.
- a basic body 22 having a predetermined length and having one or more bends,
- a driver 24 having one or more bends disposed parallel to the base 22; It consists of the bending part connection part 26 which connects both in the bending part of both, and the movable mechanism base end part 28 formed by integrating both in the base end of both.
- the basic body 22 includes a distal end portion 22a on the distal end side and a base portion 22b on the proximal end side, and is a portion connecting the two, and one bending portion 22c forming a bending portion is provided.
- the distal end portion 22a is composed of a plate-like portion 22a-1 consisting of a plate-like body at the tip and a reinforcing portion 22a-2 consisting of a hollow triangular prism continuously connected to the plate-like portion.
- the connecting portion of the second embodiment is formed as a bendable portion 22a-3.
- the shape of the base 22b is an elongated plate-like body, but is hollow since it is formed by folding a sheet described later.
- the base portion 22b made of this plate-like body has a thickness of the tip end portion 22a thinner than that of the base portion 22b, and is thereby rotatable around the bending portion 22c.
- the bent portion 22c is formed by connecting the bottom surface of the reinforcing portion 22a-2 to an edge portion of the tip end of the plate-like base portion 22b opposite to the support 40. This makes it possible to make the most of the movement of the driving body 24.
- the driving body 24 includes a first moving portion 24a on the distal end side, a third moving portion 24c on the base end side, and a second moving portion 24b positioned therebetween, and the first moving portion 24a and the second moving portion 24b And a second bending portion 24e for connecting the second moving portion 24b and the third moving portion 24c.
- the first moving part 24a and the second moving part 24b have substantially the same length, but may be different from each other.
- the third moving part 24c has a longer length than the first moving part 24a and the second moving part 24b.
- first moving part 24a and the second moving part 24b are rotatable with respect to the second moving part 24b and the third moving part 24c, respectively, with the respective bending parts, but on the opposite side to the support 40 side.
- the drive body 24 is formed to have a thickness relative to the basic body 22 so as to prevent bending and efficiently bend the drive body 24 to the support 40 side. Specifically, as shown in FIGS.
- each of the first to third moving parts 24a, b and c has a hollow prismatic shape (triangular prism shape in the present embodiment), and the first and second bent portions 24d and 24e are formed by connecting a part of the edge on the support 40 side of the bottom of these triangular prismatic shapes, and any of the first to third moving parts 24a, 24b and 24c has a triangular prismatic shape
- the upper part of the first to third moving parts 24a, 24b, and 24c (that is, at least a part of the edge of the bottom except the connected part of the bottom of the triangular prism shape) abuts against the support It is formed with a thickness that does not bend in the direction.
- a V-shaped first moving part auxiliary member 24f for performing bending in the bending part more efficiently on the side surface on the side of each support body 40 And the 2nd moving part auxiliary member 24g is provided.
- the first moving portion auxiliary member 24 f and the second moving portion auxiliary member 24 g are provided such that the substantially rectangular portion in the shape of the letter is on the support 40 side.
- the first moving part 24a and the second moving part 24b are both connected at a part of the edge of the bottom surface, but the second moving part 24b and the third moving part 24c are connected to each other in the third moving part 24c.
- a connection member 24c-1 (see FIG.
- the distal end portion 22a is connected to the first moving portion auxiliary member 24f on the side far from the first moving portion 24a of the first moving portion auxiliary member 24f, and the second moving portion auxiliary member 24g is the side remote from the second moving portion 24b.
- the bending portion connecting portion 26 is provided by connecting the bending portion 22c and the second bending portion 24e.
- the basic body 22 and the driving body 24 by forming the basic body 22 and the driving body 24 by a continuous sheet, more specifically, a part of each of the base 22 b of the basic body 22 and the second moving portion 24 b of the driving body 24 Are formed in a continuous sheet, and the basic body 22 and the drive body 24 are connected at the bent portions 22c and 24e of the two.
- the movable mechanism proximal end 28 formed by integrating the two at the proximal ends of the two is connected with the movable connecting portion 28 a that connects the basic body 22 and the driving body 24 at different positions in the height direction.
- the tongue 28 b may be movable along the surface of the connecting member 60.
- the movable connecting portion 28a has a triangular prism shape (in the present embodiment, an equilateral triangular shape) so that the basic body 22 and the driving body 24 can be stably fixed, and the smallest surface (side surface) of the triangular prisms is the connecting member 60 side. It is formed to be located in
- the biasing member 28c is a hollow square column and has substantially the same height as the third moving portion 24c.
- the distal end side of the third moving part 24c and the distal end side of the base 22b are connected by the bending part connecting part 26, and the positions of the base end side of the third moving part 24c and the base end of the base 22b are changed in the height direction
- the movable connecting portion 28a By being connected by the movable connecting portion 28a, a triangle is formed in a side view by the base 22b, the third moving portion 24c, and the movable connecting portion 28a.
- the triangle is configured to be freely deformable in a range in which the base 22b, the third moving part 24c, and the movable connecting part 28a do not substantially bend (the base 22b, the third moving part 24c, and the movable connecting part 28a
- the force applied to the third moving part 24c is properly transmitted to the second moving part 24b, the first moving part 24a, and the like depending on the material to be configured, which does not prevent the occurrence of some bending).
- the support 40 is The support main body 42 has a length corresponding to the movable mechanism 20, and in the present embodiment, It has an elastic portion 46 connected to the connection member 60 to bias the support body 42.
- the support main body 42 has a shape similar to that of a human thumb, and the base end side is thick and the tip end side is thin. Three inclined portions 46a, b, c are provided in a wavelike manner from the proximal end to the distal end. This makes it easy to hold an arbitrary object by the action of the movable mechanism.
- the elastic portion 46 is formed by providing a sheet described later in an arc shape from the base end of the support main body 42 in the direction opposite to the movable mechanism 20 to the base end of the connecting member.
- the elastic portion 46 acts as a leaf spring, and when a force in the direction opposite to the movable mechanism 20 is biased by the support body 42, the support body 42 is biased in the opposite direction to better hold things.
- the connecting member 60 is configured to hold the movable mechanism 20 and the support 40 at a predetermined interval.
- the connecting member 60 is in the form of a hollow square pole, and the base end thereof is tapered from the support 40 side toward the movable mechanism 20 side.
- the base end of the support 40 and the tip 60-1 of the connecting member 60 are directly connected, and the base end of the movable mechanism 20 and the tip of the connecting member 60 are the connection between the support 40 and the connecting member 60
- the connection is made by fixing the fixing member 62 provided at the distal end 60-1 of the connecting member 60 to the proximal end 22b of the basic body 22 at a position different (or separated) from the position.
- the movable mechanism proximal end portion 28 is in contact with the connecting member 60 in a free state. Then, since the movable mechanism proximal end 28 is in free contact with the connecting member 60, the angle of the movable mechanism 20 with respect to the support 40 can be obtained by moving the position of the movable mechanism proximal end 28 on the connecting member 60. Can be adjusted freely.
- the auxiliary wall 64 is provided on both the left and right sides (that is, the positions sandwiching the movable mechanism proximal end 28) on the movable mechanism 20 side surface of the connecting member 60 so that the movable mechanism proximal end 28 can be moved without stress. It is provided.
- FIG. 5 a thumb is inserted from the proximal end side of the connection member 60, and the tongue 28b brought into contact with the connection member 60 with the index finger is held down by the index finger. Then, when pinching the circular supported body A at the tip end side, place the supported body A at a position abutted against the tip end portion of the support portion main body 42 as shown in FIG. 6 and push the forefinger toward the tip end side.
- the tongue 28b (not shown) and the biasing member 28c are pushed to the tip side, and thereby the third moving part 24c is pushed to the tip side, and the second bending part 24e according to the shape of the object A to be clamped.
- the second moving part 24b and the first moving part 24a are moved to the support 40 side with the fulcrum as a fulcrum, and the position of the support is held against the pressure held by the support by the action of the elastic part 46 to hold the support A can be held to pinch. If you want to hold firmly, position the support body A on the base 22b side and push out the index finger as shown in FIG.
- the second moving part 24b is pushed with the second bending part 24e as a fulcrum according to the shape of the object A, and the first moving part 24a as a supporting point with the first bending part 24d as a fulcrum , And can be held so as to wrap the entire clamped body A. Holding not only the circular support body A but also the rectangular support body B as shown in FIG. 8 in the same manner as shown in FIG. 6, holding in the same manner as shown in FIG. It is possible.
- the sheet 100 of the present invention as shown in FIG.
- a movable mechanism forming portion 200 for forming a movable mechanism 20 (see FIGS. 1 to 4; hereinafter the same for two-digit numbers), a support forming portion 400 for forming a support 40, and a movable mechanism
- a connecting member forming portion 600 for connecting the support 20 and the supporting member 60 and forming the connecting member 60 for holding the both in an adjustable manner is formed by drawing a single sheet.
- the movable mechanism forming portion 200 is A basic body forming portion 220 forming a basic body 22 having a predetermined length and having one or more bends, A driving body forming portion 240 which forms the driving body 24 having one or more bent portions disposed in parallel with the basic body, Movable mechanism proximal end forming a movable mechanism proximal end 28 formed by integrating the two at a proximal end of a bending portion connecting portion forming portion 260 that forms a bending portion connecting portion 26 that connects the two at both bending portions Consists of a formation 280 and
- the support forming portion 400 is A support main body forming portion 420 forming a support main body 42 having a length corresponding to the movable mechanism portion; It comprises an elastic portion forming portion 462, 464 which is connected to the connecting member to form an elastic portion 46 which biases the support body.
- a solid line indicates a cutting line, a line indicated by an alternate long and short dash line is a mountain fold, and
- the basic body forming portion 220 is composed of a base forming portion 222 and a tip portion forming portion 224.
- the base forming portion 222 is a triangular front surface 222a and a triangular surface connected to the front surface 222a.
- the front end portion forming portion 224 is connected to the back surface portion 222c of the base forming portion 222, and is connected to the front surface portion 224a, the first side surface 224b connected from the center in the width direction of the front surface portion 224a, and the first side surface 224b. It has the reinforcement part formation part 224e which consists of the 2nd side face 224c provided in a row, and the margin part 224d provided in a row with the 2nd side face 224c.
- a pentagonal plate-shaped body forming portion 226 is continuously provided on the opposite side of the back surface portion 222c to the front surface portion 224a.
- the plate-like body forming portion 226 is also a portion which is bonded to a first surface 242 a of a first moving portion forming portion 242 described later to form a first moving portion auxiliary member 24 f.
- the movable mechanism base end portion forming portion 280 includes a movable connecting portion forming portion 282 continuously connected to the end edge of the front surface portion 222 a of the base forming portion 222 and an urging member forming portion continuously connected to the movable connecting portion forming portion 282 286 and a semi-elliptical tongue-shaped portion 284.
- the movable connecting portion forming portion 282 has a rectangular front surface 282a connected to the front surface portion 222a of the base forming portion 222, a back surface 282b connected to the front surface 282a, and a side surface 282c connected to the back surface 282b. And a rectangular first clasp 282d connected to the side surface 282c and a triangular second clasp 282e.
- the biasing member forming portion 286 includes a base 286a continuously connected to the side edge of the front surface 282a and a front surface 286b of the biasing member continuously connected to the base 286a, and a first side surface 286c and a first side surface 286c continuously connected to the front 286b.
- the driving body forming portion 240 includes a third moving portion forming portion 246, a second moving portion forming portion 244, and a first moving portion forming portion 242.
- the third moving portion forming portion 246 is continuously connected to a first slit 246a connected to the front surface 282a of the movable connecting portion forming portion 282, and a first surface 246b and a first surface 246b connected to the first slit 246a.
- the second surface 246c is connected to the second surface 246c, and the third surface 246d is wider than the first surface 246b and the second surface 246c.
- the second margin 246e is connected to the third surface 246d. It consists of a third bendable margin 246f connected to the edge of the one surface 246b.
- the second moving part forming part 244 is connected to the front surface 222 a of the base forming part 222 via the second moving part auxiliary member forming part 248.
- the second moving portion auxiliary member forming portion 248 is positioned on the base end side of the main body second surface 248 b and the main body first surface 248 a having the same shape as the main body first surface 248 a continuously provided on the front surface 222 a of the base forming portion 222. And a height forming portion 248c.
- the second moving part forming part 244 is connected to the height forming part 248c, and the second moving part forming part 244 includes a first surface 244a and a first surface connected to the height forming part 248c.
- a second surface 244b connected to the second surface 244a, a third surface 244c connected to the second surface 244b, a first margin 244d connected to the third surface 244c, and a connection to an edge of the first surface 244a It consists of the second rim 244e.
- the first moving portion auxiliary member forming portion 247 is a first surface formed continuously with the height forming portion 247a provided continuously with the main body first surface 248a of the second moving portion auxiliary member forming portion 248, and a first surface provided with the height forming portion 247a. It consists of 247b.
- the first moving portion forming portion 242 is a first surface 242a connected to the first surface 247b, a second surface 242b connected to the first surface 242a, and a third surface connected to the second surface 242b. 242c, a first slit 242d connected to the third surface 242c, and a second slit 242e connected to the first surface 242a.
- the support forming portion 400 and the connecting member forming portion 600 are formed as one member, and are continuously provided to the first elastic portion forming portion 462 to provide the connecting member forming portion 600.
- the connecting member forming portion 600 includes a short surface 610 connected to the first elastic portion forming portion 462, a first side surface 620 and a second side surface 630 connected to the left and right sides of the short surface 610, and a first side surface 620. It consists of a first long surface 640 provided in series and a second long surface 650 provided in series with the second side surface 630.
- chevron-shaped cut lines 601 and 602 are provided in the connection portion between the first side surface 620 and the first long surface 640 and the connection portion between the second side surface 630 and the second long surface 650.
- the support forming portion 400 is connected to the short surface 610. Specifically, the first surface 410 connected to the short surface 610, the first and second side surfaces 420 and 430 connected to the left and right sides of the first surface 410, and the edge of the short surface 410 are connected.
- the reinforcement portion 450 is provided on the proximal end side of the tail
- the second attachment margin 452 is provided on the proximal end of the first side surface 420.
- a rectangular first margin 604 and a second margin 606 which can be folded in a U-shape independent of the first margin 604 are provided. There is.
- the material for forming the sheet is not particularly limited as long as it can be folded, such as paper, plastic, leather, various films, metals and the like. Also, the thickness and the size of the sheet are not particularly limited.
- the sheet of the present invention can be manufactured by printing a line drawing including predetermined outlines, dotted lines and the like on a sheet made of various materials using an inkjet or laser printer.
- the order of formation is an example, Comprising: You may assemble in this other assembly order.
- the second moving portion forming portion 244 is folded to form the second moving portion 24b. That is, the first lip 244d is folded in order from the first lip 244d, and the first lip 244d is attached to the first surface 244a to form a triangular prism shape.
- the second moving portion auxiliary member forming portion 248 is folded and integrated, and the height forming portion 248 c is further folded and the second adhesive margin 244 e is attached to the second moving portion auxiliary member forming portion 248.
- the first moving portion forming portion 242 is similarly folded from the first slit 242d and bonded to form the first moving portion 24a.
- the movable connecting portion forming portion 282 of the movable mechanism base end portion forming portion 280 is folded, and the first bending margin 282d is on the front surface 222a of the base forming portion 222 and the second bending margin 282e is on the front surface 282a.
- Paste on And as shown in FIG.
- the third moving portion forming portion 246 is folded. That is, the first surface 246b, the second surface 246c, and the third surface 246d of the third moving part forming portion 246 are folded in and the second margin 246e is attached to the first surface 246b to form a triangular prism shape.
- the whole is bent toward the movable mechanism proximal end forming portion 280 side, the first slip margin 246a is attached to the movable mechanism proximal end forming portion 280, and the triangular prism shaped body is further bent to only the tip end side of the third slip margin 246f.
- the second moving part 24 b and the third moving part 24 c are connected to each other by bonding them to the outer surface of the triangular column of the second moving part 24 b.
- the driver 24 is completed.
- the basic body forming portion 220 is folded.
- the base forming portion 222 is folded in and the margin portion 222e is stuck on the front portion 222a, each surface of the tip portion forming portion 224 is folded in, and the margin portion 224d is stuck on the front surface 224a of the first side
- the plate-like body formation portion 226 is attached to the first surface 247 b of the first moving portion formation portion 242.
- the movable mechanism 20 is completed by the above assembly operation.
- the support 40 and the connecting member 60 are then assembled. As shown in FIG. 15, the short surface 610, the first side surface 620, and the second side surface 630 are folded, and the first long surface 640 and the second long surface 650 are stacked and bonded.
- first and second side surfaces 420 and 430 of the support portion forming portion 400 are separately bent, and the margin 442 and 452 are attached. Then, the first and second elastic member forming portions 462 and 464 are attached to each other to complete the support 40. Finally, as shown in FIG. 16, the first adhesive margin 604 of the connecting member 60 is adhered to the movable connecting portion, and the second adhesive margin 606 is adhered so as to be wound around the proximal end of the base.
- the sheet in the present embodiment is made of paper, and an adhesive is used to bond the adhesive layers. The bonding method at the time of bonding and bonding is optional, and various adhesives may be used depending on the material of the sheet, and heating, welding and the like may also be used.
- seat for device assembly of this invention and a device are not restrict
- the above-mentioned device of the present invention may be formed by connecting separately prepared parts by means such as welding or adhesion with an adhesive without using the above-described sheet of the present invention.
- the thickness of the tip 22a of the base 22b may not be thinner than the thickness of the base 22b.
- the device of the present invention is constructed in such a manner that all or a part of the device of the present invention is put into the form of the assembled device by a method of pouring a material such as resin into a mold without using the sheet of the present invention.
- the elastic portion 46 described above may not be provided.
- the support has been described by way of an example in which the support is not particularly provided with a movable mechanism as described above, the present invention is not limited to this, and a movable mechanism is installed as a support to constitute two movable mechanisms. Is also possible.
- the movable mechanism and the support may be connected to a drive mechanism such as a motor so as to operate automatically.
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Abstract
可動機構体を形成するための可動機構体形成部(280)と、支持体を形成するための支持体形成部(400)と、可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材を形成するための連結部材形成部(282)とを具備し、可動機構体形成部は、所定長さを有し、屈曲部を有する基本体を形成する基本体形成部(220)と、基本体と並列に配された、屈曲部を有する駆動体を形成する駆動体形成部(240)と、両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部を形成する屈曲部連結部形成部(260)と、両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部を形成する可動機構基端部形成部(280)とからなり、支持体形成部は、可動機構部に対応した長さを有する支持体本体を形成する支持体本体形成部(420)からなるデバイス組み立て用のシート。
Description
本発明は、複雑な構造のデバイスを一枚のシートから製造することが可能なデバイス組立用のシート及びデバイスに関する。
従来、各種デバイスは提案され、各種の分野において用いられている。たとえばロボットハンドデバイスなどは製造分野の他高所や海底、宇宙空間など各種の場所においても用いられている。
しかしながら、従来のロボットハンドなどの各種デバイスは金属部品を多数組み合わせて構成されていたため、金属の使いにくい場所においては用いることができず、また一部が破損した場合に容易に取りかえることができず、修理までに相当時間を要するという問題もあった。
しかしながら、従来のロボットハンドなどの各種デバイスは金属部品を多数組み合わせて構成されていたため、金属の使いにくい場所においては用いることができず、また一部が破損した場合に容易に取りかえることができず、修理までに相当時間を要するという問題もあった。
以上説明したように、従来のデバイスでは、デバイスを形成する材料によって使用できる場所が決定されてしまう、容易に修理交換ができないという問題があった。
したがって、本発明の目的は、デバイスを形成する材料の制約が少なく、修理交換が容易なデバイス、及び当該デバイスを製造できるデバイス組立用のシートを提供することにある。
したがって、本発明の目的は、デバイスを形成する材料の制約が少なく、修理交換が容易なデバイス、及び当該デバイスを製造できるデバイス組立用のシートを提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解消するため鋭意検討した結果、デバイスを構成する部品を連続的に構成し得ることを知見し、かかる知見にもとづき検討した結果、1枚のシートからデバイスを構成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、下記発明を提供するものである。
1.デバイスを組み立てるためのデバイス組み立て用のシートであって、
可動機構体を形成するための可動機構体形成部と、支持体を形成するための支持体形成部と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材を形成するための連結部材形成部とを具備し、
上記可動機構体形成部は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体を形成する基本体形成部と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体を形成する駆動体形成部と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部を形成する屈曲部連結部形成部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部を形成する可動機構基端部形成部とからなり、
上記支持体形成部は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体を形成する支持体本体形成部からなる
デバイス組み立て用のシート。
2.1記載のデバイス組み立て用シートにより形成されてなるデバイスであって、
可動機構体と、支持体と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材とを具備し、
上記可動機構体は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部とからなり、
上記支持体は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体とからなり、
上記連結部材は、
上記可動機構体及び上記支持体を、所定間隔を空けて保持するように構成されている、
デバイス。
3.可動機構体と、支持体と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材とを具備し、
上記可動機構体は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部とからなり、
上記支持体は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体とからなり、
上記連結部材は、
上記可動機構体及び上記支持体を、所定間隔を空けて保持するように構成されている、
デバイス。
本発明は、下記発明を提供するものである。
1.デバイスを組み立てるためのデバイス組み立て用のシートであって、
可動機構体を形成するための可動機構体形成部と、支持体を形成するための支持体形成部と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材を形成するための連結部材形成部とを具備し、
上記可動機構体形成部は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体を形成する基本体形成部と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体を形成する駆動体形成部と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部を形成する屈曲部連結部形成部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部を形成する可動機構基端部形成部とからなり、
上記支持体形成部は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体を形成する支持体本体形成部からなる
デバイス組み立て用のシート。
2.1記載のデバイス組み立て用シートにより形成されてなるデバイスであって、
可動機構体と、支持体と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材とを具備し、
上記可動機構体は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部とからなり、
上記支持体は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体とからなり、
上記連結部材は、
上記可動機構体及び上記支持体を、所定間隔を空けて保持するように構成されている、
デバイス。
3.可動機構体と、支持体と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材とを具備し、
上記可動機構体は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部とからなり、
上記支持体は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体とからなり、
上記連結部材は、
上記可動機構体及び上記支持体を、所定間隔を空けて保持するように構成されている、
デバイス。
本発明に係るデバイス組立用のシートによれば、デバイスを形成する材料の制約が少なく、修理交換が容易なデバイスを、どこででも簡易且つ簡便に製造できるものである。
また、本発明のデバイスは、デバイスを形成する材料の制約が少なく、修理交換が容易なものである。
また、本発明のデバイスは、デバイスを形成する材料の制約が少なく、修理交換が容易なものである。
1 デバイス:20 可動機構体:40 支持体:60 連結部材:22 基本体:24 駆動体:26 屈曲部連結部:28 可動機構基端部:42 支持体本体:46 弾性部
以下、本発明のデバイス組み立て用シート及びデバイスについて詳述する。
まず、本発明のデバイス組立用シートを用いて形成されてなるデバイスについて説明する。
図1に示すデバイス1は、可動機構体20と、支持体40と、可動機構体20及び支持体40を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材60とを具備する、種々物品を把持・挟持するためのデバイスである。
尚、以下の説明において、基端とは連結部材側の端部を意味し、先端とは連結部材とは反対側の端部を意味する。連結部材についても同様に先端と言う場合には他の部材における先端と同じ方向を、基端と言う場合には他の部材における基端と同じ方向を指す。
<可動機構体>
可動機構体20は、図1~4に示すように、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体22と、
基本体22と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体24と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部26と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部28とからなる。
まず、本発明のデバイス組立用シートを用いて形成されてなるデバイスについて説明する。
図1に示すデバイス1は、可動機構体20と、支持体40と、可動機構体20及び支持体40を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材60とを具備する、種々物品を把持・挟持するためのデバイスである。
尚、以下の説明において、基端とは連結部材側の端部を意味し、先端とは連結部材とは反対側の端部を意味する。連結部材についても同様に先端と言う場合には他の部材における先端と同じ方向を、基端と言う場合には他の部材における基端と同じ方向を指す。
<可動機構体>
可動機構体20は、図1~4に示すように、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体22と、
基本体22と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体24と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部26と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部28とからなる。
基本体22は、先端側の先端部22aと基端側の基部22bとからなり、両者を連結する部分であり、屈曲部を形成する屈曲部22cが一つ設けられている。また、先端部22aは、その先端の板状体からなる板状部22a―1と,板状部に連設された、中空の3角柱状体からなる補強部22a-2とからなり、両者の連結部分が屈曲可能部22a-3となされている。基部22bの形状は細長い板状体であるが、後述するシートを折りこんで形成されているため中空である。また、この板状体からなる基部22bは、先端部22aの厚みを基部22bの厚みよりも薄しており、これにより屈曲部22cを支点として回動自在となっている。屈曲部22cは板状の基部22bの先端において支持体40に対して反対側に位置する縁部に、補強部22a-2の底面を連設することで形成されている。これにより駆動体24の動きを最大限生かせるようにしている。
駆動体24は、先端側の第1動部24a、基端側の第3動部24c及びこれらの間に位置する第2動部24bからなり、第1動部24aと第2動部24bとを連結する第1屈曲部24d、第2動部24bと第3動部24cとを連結する第2屈曲部24eが設けられている。第1動部24aと第2動部24bとは、ほぼ同じ長さを有しているが、互いに異なる長さであってもよい。これに対して第3動部24cは第1動部24aや第2動部24bよりも長い長さを有している。また、各屈曲部をもって第1動部24a及び第2動部24bはそれぞれ第2動部24b及び第3動部24cに対して回動自在となっているが、支持体40側と反対側に折れ曲がることを防止し、効率的に支持体40側に駆動体24を曲げることができるように、駆動体24は基本体22に比して厚みを有するように形成される。具体的には図1及び2に示すように、第1~3動部24a,b,cはいずれも中空の角柱形状(本実施形態においては3角柱形状)であり、第1及び2屈曲部24d,eはこれらの3角柱形状の底面の支持体40側の縁部の一部を連結することで形成されており、第1~3動部24a,b,cはいずれも、3角柱形状の第1~3動部24a,b,cの上部(つまり、3角柱形状の底面の連結している部分を除く、底面の縁部の少なくとも一部)が当接することで支持体と逆の方向に折れ曲がることのない厚みをもって形成されている。また、第1動部24aと第2動部24bとには、それぞれの支持体40側の側面に屈曲部における屈曲をより効率的に行うためのヘの字状の第1動部補助部材24f及び第2動部補助部材24gが設けられている。第1動部補助部材24f及び第2動部補助部材24gは、への字状の略直角部分が支持体40側に来るように設けられている。また、第1動部24aと第2動部24bとは両者共に底面の縁部の一部にて連結されているが第2動部24bと第3動部24cとは第3動部24cの3角柱状体の底面に設けられた連結部材24c-1(図3参照)を第2動部24bの3角柱形状体の外方面に貼り付けることで連結されている。 先端部22aは、第1動部補助部材24fの第1動部24aから遠い側において第1動部補助部材24fに連結し、第2動部補助部材24gは、第2動部24bから遠い側において基部22bの支持体40側の縁部に連結している。
屈曲部連結部26は、屈曲部22cと第2屈曲部24eを連結することで設けられている。後述するように、連続したシートにより基本体22と駆動体24とを形成することで、より具体的には基本体22の基部22bと駆動体24の第2動部24bとのそれぞれの一部を連続したシートで形成することで基本体22と駆動体24とを両者の屈曲部22c,24eにおいて連結している。
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部28は、基本体22と駆動体24とを基端の位置を高さ方向において異なる位置にして連結する可動連結部28aと、連結部材60に固着されずに接する舌片28bと、舌片28b及び駆動体24の基端との間に位置し、可動連結部28aの1頂辺及び第3動部24cに連結された付勢部材28cとからなる。なお、舌片28bは連結部材60の表面に沿って移動自在としてもよい。可動連結部28aは、安定して基本体22及び駆動体24を固定できるように三角柱形状(本実施形態では正三角形状)であり三角柱のうち最も面積の小さい面(側面)が連結部材60側に位置するように形成されている。付勢部材28cは中空の四角柱状であり、ほぼ第3動部24cと同じ高さを有している。
第3動部24cの先端側と基部22bの先端側とを屈曲部連結部26で連結し、第3動部24cの基端側と基部22bの基端側とを高さ方向に位置を変えて可動連結部28aで連結することで、基部22b、第3動部24c、及び可動連結部28aで側面視にて三角形が形成される。当該三角形は、基部22b、第3動部24c、及び可動連結部28aが実質的に撓まない範囲で変形自在に構成されるので(基部22b、第3動部24c、及び可動連結部28aを構成する材料によっては、多少の撓みが生じることを妨げるものではない)、第3動部24cに加わった力が第2動部24bや第1動部24a等に適切に伝達される。
駆動体24は、先端側の第1動部24a、基端側の第3動部24c及びこれらの間に位置する第2動部24bからなり、第1動部24aと第2動部24bとを連結する第1屈曲部24d、第2動部24bと第3動部24cとを連結する第2屈曲部24eが設けられている。第1動部24aと第2動部24bとは、ほぼ同じ長さを有しているが、互いに異なる長さであってもよい。これに対して第3動部24cは第1動部24aや第2動部24bよりも長い長さを有している。また、各屈曲部をもって第1動部24a及び第2動部24bはそれぞれ第2動部24b及び第3動部24cに対して回動自在となっているが、支持体40側と反対側に折れ曲がることを防止し、効率的に支持体40側に駆動体24を曲げることができるように、駆動体24は基本体22に比して厚みを有するように形成される。具体的には図1及び2に示すように、第1~3動部24a,b,cはいずれも中空の角柱形状(本実施形態においては3角柱形状)であり、第1及び2屈曲部24d,eはこれらの3角柱形状の底面の支持体40側の縁部の一部を連結することで形成されており、第1~3動部24a,b,cはいずれも、3角柱形状の第1~3動部24a,b,cの上部(つまり、3角柱形状の底面の連結している部分を除く、底面の縁部の少なくとも一部)が当接することで支持体と逆の方向に折れ曲がることのない厚みをもって形成されている。また、第1動部24aと第2動部24bとには、それぞれの支持体40側の側面に屈曲部における屈曲をより効率的に行うためのヘの字状の第1動部補助部材24f及び第2動部補助部材24gが設けられている。第1動部補助部材24f及び第2動部補助部材24gは、への字状の略直角部分が支持体40側に来るように設けられている。また、第1動部24aと第2動部24bとは両者共に底面の縁部の一部にて連結されているが第2動部24bと第3動部24cとは第3動部24cの3角柱状体の底面に設けられた連結部材24c-1(図3参照)を第2動部24bの3角柱形状体の外方面に貼り付けることで連結されている。 先端部22aは、第1動部補助部材24fの第1動部24aから遠い側において第1動部補助部材24fに連結し、第2動部補助部材24gは、第2動部24bから遠い側において基部22bの支持体40側の縁部に連結している。
屈曲部連結部26は、屈曲部22cと第2屈曲部24eを連結することで設けられている。後述するように、連続したシートにより基本体22と駆動体24とを形成することで、より具体的には基本体22の基部22bと駆動体24の第2動部24bとのそれぞれの一部を連続したシートで形成することで基本体22と駆動体24とを両者の屈曲部22c,24eにおいて連結している。
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部28は、基本体22と駆動体24とを基端の位置を高さ方向において異なる位置にして連結する可動連結部28aと、連結部材60に固着されずに接する舌片28bと、舌片28b及び駆動体24の基端との間に位置し、可動連結部28aの1頂辺及び第3動部24cに連結された付勢部材28cとからなる。なお、舌片28bは連結部材60の表面に沿って移動自在としてもよい。可動連結部28aは、安定して基本体22及び駆動体24を固定できるように三角柱形状(本実施形態では正三角形状)であり三角柱のうち最も面積の小さい面(側面)が連結部材60側に位置するように形成されている。付勢部材28cは中空の四角柱状であり、ほぼ第3動部24cと同じ高さを有している。
第3動部24cの先端側と基部22bの先端側とを屈曲部連結部26で連結し、第3動部24cの基端側と基部22bの基端側とを高さ方向に位置を変えて可動連結部28aで連結することで、基部22b、第3動部24c、及び可動連結部28aで側面視にて三角形が形成される。当該三角形は、基部22b、第3動部24c、及び可動連結部28aが実質的に撓まない範囲で変形自在に構成されるので(基部22b、第3動部24c、及び可動連結部28aを構成する材料によっては、多少の撓みが生じることを妨げるものではない)、第3動部24cに加わった力が第2動部24bや第1動部24a等に適切に伝達される。
<支持体>
支持体40は、
可動機構体20に対応した長さを有する支持体本体42からなり、本実施形態においては、
連結部材60に連結されて支持体本体42を付勢する弾性部46を有する。
支持体本体42は、人の親指様の形状を有し、基端側が太く、先端側が細くなっている。基端から先端にかけて波状に3つの傾斜部分46a,b,cを設けている。これにより、可動機構体との作用により任意の物を挟持しやすくなっている。
弾性部46は、後述するシートを支持体本体42における可動機構体20と反対方向の基端から連結部材の基端まで一枚のシートを円弧状に設けることにより形成されている。これにより、支持体40と連結部材60とを連結することにより弾性部46が板バネとして作用し、支持体本体42に可動機構体20と反対方向の力が付勢されたときに支持体本体42をそれとは逆の方向に付勢して、物の挟持を良好なものとする。
支持体40は、
可動機構体20に対応した長さを有する支持体本体42からなり、本実施形態においては、
連結部材60に連結されて支持体本体42を付勢する弾性部46を有する。
支持体本体42は、人の親指様の形状を有し、基端側が太く、先端側が細くなっている。基端から先端にかけて波状に3つの傾斜部分46a,b,cを設けている。これにより、可動機構体との作用により任意の物を挟持しやすくなっている。
弾性部46は、後述するシートを支持体本体42における可動機構体20と反対方向の基端から連結部材の基端まで一枚のシートを円弧状に設けることにより形成されている。これにより、支持体40と連結部材60とを連結することにより弾性部46が板バネとして作用し、支持体本体42に可動機構体20と反対方向の力が付勢されたときに支持体本体42をそれとは逆の方向に付勢して、物の挟持を良好なものとする。
<連結部材>
連結部材60は、所定間隔をもって可動機構体20及び支持体40を保持するように構成されている。連結部材60は中空の四角柱形状であり、その基端には支持体40側から可動機構体20側に向けてテーパーが設けられている。支持体40の基端と連結部材60の先端60-1とは、直接連結されており、可動機構体20の基端と連結部材60の先端とは、支持体40と連結部材60との連結位置とは異なる(若しくは離れた)位置であって、連結部材60の先端60-1に設けられた固定用部材62を基本体22の基端22bに固定することにより連結されている。これにより可動機構基端部28が自由な状態で連結部材60に接している。そして、可動機構基端部28が連結部材60に自由な状態で接していることから、可動機構基端部28の位置を連結部材60上で動かすことで支持体40に対する可動機構体20の角度を自在に調整できる。また、連結部材60の可動機構体20側の面には可動機構基端部28をストレスなく動かすことができるように補助壁64が左右両側(つまり、可動機構基端部28を挟む位置)に設けられている。
連結部材60は、所定間隔をもって可動機構体20及び支持体40を保持するように構成されている。連結部材60は中空の四角柱形状であり、その基端には支持体40側から可動機構体20側に向けてテーパーが設けられている。支持体40の基端と連結部材60の先端60-1とは、直接連結されており、可動機構体20の基端と連結部材60の先端とは、支持体40と連結部材60との連結位置とは異なる(若しくは離れた)位置であって、連結部材60の先端60-1に設けられた固定用部材62を基本体22の基端22bに固定することにより連結されている。これにより可動機構基端部28が自由な状態で連結部材60に接している。そして、可動機構基端部28が連結部材60に自由な状態で接していることから、可動機構基端部28の位置を連結部材60上で動かすことで支持体40に対する可動機構体20の角度を自在に調整できる。また、連結部材60の可動機構体20側の面には可動機構基端部28をストレスなく動かすことができるように補助壁64が左右両側(つまり、可動機構基端部28を挟む位置)に設けられている。
<作用効果>
使用時においては、サーボモータなどの各種駆動部材を用いて動作させることができるが、人の指を用いて動作させる場合を、図5~図8を用いて説明する。
図5に示すように、連結部材60の基端側から親指を入れ、人差し指で連結部材60に当接させた舌片28bを人差し指で抑える。そして円形の被挟持体Aを先端側でつまむ場合には図6に示すように支持部本体42の先端部分に当接する位置に被挟持体Aを置き、人差し指を先端側に向けて押し出すように動かすことにより、舌片28b(図示せず)及び付勢部材28cを先端側に押出し、これにより第3動部24cを先端側に押出し、被挟持体Aの形状に応じて第2屈曲部24eを支点として第2動部24b及び第1動部24aを支持体40側に移動させ、弾性部46の作用により支持体が挟持する圧力に対抗してその位置を保持することで、被挟持体Aをつまむように保持することができる。また、しっかりと保持したい場合には基部22b側に被挟持体Aを位置させて図7に示すように人差し指を押し出すことにより舌片28b及び付勢部材28cを先端側に押出し、第3動部24cを先端側に押出し、被挟持体Aの形状に応じて第2屈曲部24eを支点として第2動部24bを、また第1屈曲部24dを支点として第1動部24aを支持体40側に移動させて被挟持体Aの全体を包み込むように保持することができる。円形の被挟持体Aのみならず図8に示すように矩形状の被挟持体Bでも図6に示すのと同様につまむように保持すること、図7に示すのと同様に包み込むように保持することが可能である。
使用時においては、サーボモータなどの各種駆動部材を用いて動作させることができるが、人の指を用いて動作させる場合を、図5~図8を用いて説明する。
図5に示すように、連結部材60の基端側から親指を入れ、人差し指で連結部材60に当接させた舌片28bを人差し指で抑える。そして円形の被挟持体Aを先端側でつまむ場合には図6に示すように支持部本体42の先端部分に当接する位置に被挟持体Aを置き、人差し指を先端側に向けて押し出すように動かすことにより、舌片28b(図示せず)及び付勢部材28cを先端側に押出し、これにより第3動部24cを先端側に押出し、被挟持体Aの形状に応じて第2屈曲部24eを支点として第2動部24b及び第1動部24aを支持体40側に移動させ、弾性部46の作用により支持体が挟持する圧力に対抗してその位置を保持することで、被挟持体Aをつまむように保持することができる。また、しっかりと保持したい場合には基部22b側に被挟持体Aを位置させて図7に示すように人差し指を押し出すことにより舌片28b及び付勢部材28cを先端側に押出し、第3動部24cを先端側に押出し、被挟持体Aの形状に応じて第2屈曲部24eを支点として第2動部24bを、また第1屈曲部24dを支点として第1動部24aを支持体40側に移動させて被挟持体Aの全体を包み込むように保持することができる。円形の被挟持体Aのみならず図8に示すように矩形状の被挟持体Bでも図6に示すのと同様につまむように保持すること、図7に示すのと同様に包み込むように保持することが可能である。
<シート>
ついで、本発明のデバイス組立用のシートについて説明する。
本発明のシート100は、図9に示すように、
可動機構体20(図1~4参照。以下2桁の番号について同じ)を形成するための可動機構体形成部200と、支持体40を形成するための支持体形成部400と、可動機構体20及び支持体60を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材60を形成するための連結部材形成部600とを、1枚のシートに線画により形成されている。
可動機構体形成部200は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体22を形成する基本体形成部220と、
基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体24を形成する駆動体形成部240と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部26を形成する屈曲部連結部形成部260と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部28を形成する可動機構基端部形成部280とからなり、
支持体形成部400は、
可動機構部に対応した長さを有する支持体本体42を形成する支持体本体形成部420と、
連結部材に連結されて支持体本体を付勢する弾性部46を形成する弾性部形成部462,464とからなる。
なお、図9において、実線は切り取り線、一点鎖線で示す線は山折り部であり、点線で示す線は谷折り部である。
ついで、本発明のデバイス組立用のシートについて説明する。
本発明のシート100は、図9に示すように、
可動機構体20(図1~4参照。以下2桁の番号について同じ)を形成するための可動機構体形成部200と、支持体40を形成するための支持体形成部400と、可動機構体20及び支持体60を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材60を形成するための連結部材形成部600とを、1枚のシートに線画により形成されている。
可動機構体形成部200は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体22を形成する基本体形成部220と、
基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体24を形成する駆動体形成部240と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部26を形成する屈曲部連結部形成部260と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部28を形成する可動機構基端部形成部280とからなり、
支持体形成部400は、
可動機構部に対応した長さを有する支持体本体42を形成する支持体本体形成部420と、
連結部材に連結されて支持体本体を付勢する弾性部46を形成する弾性部形成部462,464とからなる。
なお、図9において、実線は切り取り線、一点鎖線で示す線は山折り部であり、点線で示す線は谷折り部である。
(可動機構体形成部)
基本体形成部220は、図9に示すように基部形成部222と先端部形成部224からなり、基部形成部222は長方形状の正面部222aと、正面部222aに連設された三角形状の第1側面部222bと、第1側面部222bに連設された背面部222cと、背面部222cに連設された三角形状の第2側面部222dと、第2側面部222dに連設されたのりしろ部222eとからなる。
先端部形成部224は基部形成部222の背面部222cに連設されており、正面部224aと、正面部224aの幅方向中央部から連設された第1側面224bと、第1側面224bに連設された第2側面224cと、第2側面224cに連設されたのりしろ部224dとからなる補強部形成部224eを有する。また正面部224aには五角形状の板状体形成部226が背面部222cの反対側に連設されている。この板状体形成部226は後述する第1動部形成部242の第1面242aに貼り合わされて第1動部補助部材24fを形成する部分でもある。
可動機構基端部形成部280は、基部形成部222の正面部222aの端縁に連設された可動連結部形成部282と、可動連結部形成部282に連設された付勢部材形成部286と半楕円形状の舌片形成部284とからなる。可動連結部形成部282は、基部形成部222の正面部222aに連設された長方形状の正面282aと、この正面282aに連設された背面282bと、背面282bに連設された側面282cと、側面282cに連設された長方形状の第1のりしろ282dと三角形状の第2のりしろ282eとからなる。付勢部材形成部286は正面282aの側縁に連設された基部286aと基部286aに連設された付勢部材の正面286b、正面286bに連設された第1側面286c、第1側面286cに連設された背面286d、背面286dに連設された第2側面286e、及び第2側面286eに連設されたのりしろ286fからなる。
駆動体形成部240は、第3動部形成部246と第2動部形成部244と第1動部形成部242とからなる。第3動部形成部246は、可動連結部形成部282の正面282aに連設された第1のりしろ246aと、第1のりしろ246aに連設された第1面246b、第1面246bに連設された第2面246c、第2面246cに連設され、第1面246b及び第2面246cよりも幅広の第3面246d、第3面246dに連設された第2のりしろ246e、及び第1面246bの端縁に連設された、屈曲可能に形成される第3のりしろ246f、からなる。
第2動部形成部244は、第2動部補助部材形成部248を介して基部形成部222の正面222aに連設されている。第2動部補助部材形成部248は、基部形成部222の正面222aに連設された本体第1面248aと同形状の本体第2面248b、及び本体第1面248aの基端側に位置する高さ形成部248cからなる。そして、この高さ形成部248cに第2動部形成部244が連設されており、第2動部形成部244は、高さ形成部248cに連設された第1面244a、第1面244aに連設された第2面244b、第2面244bに連設された第3面244c、第3面244cに連設された第1のりしろ244d、及び第1面244aの端縁に連設された第2のりしろ244eからなる。
第1動部補助部材形成部247は、第2動部補助部材形成部248の本体第1面248aに連設された高さ形成部247a、高さ形成部247aに連設された第1面247bからなる。そして第1動部形成部242は、第1面247bに連設された第1面242a、第1面242aに連設された第2面242b、第2面242bに連設された第3面242c、第3面242cに連設された第1のりしろ242d、第1面242aに連設された第2のりしろ242eからなる。
(支持体形成部)
支持体形成部400と連結部材形成部600とは一つの部材となされており、第1の弾性部形成部462に連設されて連結部材形成部600が設けられている。連結部材形成部600は、第1の弾性部形成部462に連設された短面610、短面610の左右両側に連設された第1側面620及び第2側面630、第1側面620に連設された第1長面640、第2側面630に連設された第2長面650とからなる。また、第1側面620と第1長面640との連設部分及び第2側面630と第2長面650との連設部分には山形の切込み線601,602が設けられている。支持体形成部400は短面610に連設されている。具体的には短面610に連設された第1面410、第1面410の左右両側それぞれに連設された第1及び第2側面420,430、短面410の端縁に連設された第2の弾性部材形成部464、第1の側面420の先端側に連設された支持面形成部440、第2の側面430の先端に設けられた第1のりしろ442、第2の側面430の尾基端側に設けられた補強部450、第1の側面420の基端に設けられた第2のりしろ452からなる。また、第1長面640の端縁には矩形状の第1のりしろ604と、第1のりしろ604とは独立した、コの字状に折りこむことが可能な第2のりしろ606とが設けられている。
基本体形成部220は、図9に示すように基部形成部222と先端部形成部224からなり、基部形成部222は長方形状の正面部222aと、正面部222aに連設された三角形状の第1側面部222bと、第1側面部222bに連設された背面部222cと、背面部222cに連設された三角形状の第2側面部222dと、第2側面部222dに連設されたのりしろ部222eとからなる。
先端部形成部224は基部形成部222の背面部222cに連設されており、正面部224aと、正面部224aの幅方向中央部から連設された第1側面224bと、第1側面224bに連設された第2側面224cと、第2側面224cに連設されたのりしろ部224dとからなる補強部形成部224eを有する。また正面部224aには五角形状の板状体形成部226が背面部222cの反対側に連設されている。この板状体形成部226は後述する第1動部形成部242の第1面242aに貼り合わされて第1動部補助部材24fを形成する部分でもある。
可動機構基端部形成部280は、基部形成部222の正面部222aの端縁に連設された可動連結部形成部282と、可動連結部形成部282に連設された付勢部材形成部286と半楕円形状の舌片形成部284とからなる。可動連結部形成部282は、基部形成部222の正面部222aに連設された長方形状の正面282aと、この正面282aに連設された背面282bと、背面282bに連設された側面282cと、側面282cに連設された長方形状の第1のりしろ282dと三角形状の第2のりしろ282eとからなる。付勢部材形成部286は正面282aの側縁に連設された基部286aと基部286aに連設された付勢部材の正面286b、正面286bに連設された第1側面286c、第1側面286cに連設された背面286d、背面286dに連設された第2側面286e、及び第2側面286eに連設されたのりしろ286fからなる。
駆動体形成部240は、第3動部形成部246と第2動部形成部244と第1動部形成部242とからなる。第3動部形成部246は、可動連結部形成部282の正面282aに連設された第1のりしろ246aと、第1のりしろ246aに連設された第1面246b、第1面246bに連設された第2面246c、第2面246cに連設され、第1面246b及び第2面246cよりも幅広の第3面246d、第3面246dに連設された第2のりしろ246e、及び第1面246bの端縁に連設された、屈曲可能に形成される第3のりしろ246f、からなる。
第2動部形成部244は、第2動部補助部材形成部248を介して基部形成部222の正面222aに連設されている。第2動部補助部材形成部248は、基部形成部222の正面222aに連設された本体第1面248aと同形状の本体第2面248b、及び本体第1面248aの基端側に位置する高さ形成部248cからなる。そして、この高さ形成部248cに第2動部形成部244が連設されており、第2動部形成部244は、高さ形成部248cに連設された第1面244a、第1面244aに連設された第2面244b、第2面244bに連設された第3面244c、第3面244cに連設された第1のりしろ244d、及び第1面244aの端縁に連設された第2のりしろ244eからなる。
第1動部補助部材形成部247は、第2動部補助部材形成部248の本体第1面248aに連設された高さ形成部247a、高さ形成部247aに連設された第1面247bからなる。そして第1動部形成部242は、第1面247bに連設された第1面242a、第1面242aに連設された第2面242b、第2面242bに連設された第3面242c、第3面242cに連設された第1のりしろ242d、第1面242aに連設された第2のりしろ242eからなる。
(支持体形成部)
支持体形成部400と連結部材形成部600とは一つの部材となされており、第1の弾性部形成部462に連設されて連結部材形成部600が設けられている。連結部材形成部600は、第1の弾性部形成部462に連設された短面610、短面610の左右両側に連設された第1側面620及び第2側面630、第1側面620に連設された第1長面640、第2側面630に連設された第2長面650とからなる。また、第1側面620と第1長面640との連設部分及び第2側面630と第2長面650との連設部分には山形の切込み線601,602が設けられている。支持体形成部400は短面610に連設されている。具体的には短面610に連設された第1面410、第1面410の左右両側それぞれに連設された第1及び第2側面420,430、短面410の端縁に連設された第2の弾性部材形成部464、第1の側面420の先端側に連設された支持面形成部440、第2の側面430の先端に設けられた第1のりしろ442、第2の側面430の尾基端側に設けられた補強部450、第1の側面420の基端に設けられた第2のりしろ452からなる。また、第1長面640の端縁には矩形状の第1のりしろ604と、第1のりしろ604とは独立した、コの字状に折りこむことが可能な第2のりしろ606とが設けられている。
<材料・製造>
シートの形成材料は、紙、プラスチック、皮革、各種フィルム、金属等折ることができれば特に制限されない。また厚みやシートのサイズも特に制限されない。
本発明のシートは、各種材料からなるシートにインクジェット方式又はレーザー方式のプリンタを用いて所定の輪郭線や点線等を含む線画を印刷することにより製造することができる。
シートの形成材料は、紙、プラスチック、皮革、各種フィルム、金属等折ることができれば特に制限されない。また厚みやシートのサイズも特に制限されない。
本発明のシートは、各種材料からなるシートにインクジェット方式又はレーザー方式のプリンタを用いて所定の輪郭線や点線等を含む線画を印刷することにより製造することができる。
<組立・作用効果>
以下、本実施形態のシートの組み立て方法について、すなわち上述の実施形態のデバイスの製造方法について説明する。尚、形成の順番は一例であって、この他の組立順で組み立ててもよい。
まず、図10に示すように、第2動部形成部244を折りこんで、第2動部24bを形成する。すなわち、第1のりしろ244dから順に折りこんで第1のりしろ244dを第1面244aに貼り付けて3角柱形状を形成する。第2動部補助部材形成部248を折りこんで一体化し、更に高さ形成部248cを折りこんで第2のりしろ244eを第2動部補助部材形成部248に貼り付ける。また、この際、第1動部形成部242も同様に第1のりしろ242dから折りこみ、貼りあわせて第1動部24aを形成する。
次に、図11に示すように、可動機構基端部形成部280における可動連結部形成部282を折りこみ、第1のりしろ282dを基部形成部222の正面222aに、第2のりしろ282eを正面282aに貼り付ける。そして、図12に示すように、付勢部材形成部286の、のりしろ286fから折りこみ、のりしろ286fを正面286bに貼りあわせる。
次に、図13に示すように、第3動部形成部246を折りこむ。すなわち、第3動部形成部246の第1面246b、第2面246c、第3面246dを折りこんで第2のりしろ246eを第1面246bに貼り付けて3角柱形状を形成する。そして全体を可動機構基端部形成部280側に折り曲げて、第1のりしろ246aを可動機構基端部形成部280に貼り付け、更に3角柱形状体を折り曲げて第3のりしろ246fの先端側のみを第2動部24bの3角柱状体の外側の面に貼りあわせて、第2動部24bと第3動部24cとを連結する。
これにより、駆動体24が完成する。
また、図14に示すように、基本体形成部220を折りこむ。すなわち、基部形成部222を折りこんでのりしろ部222eを正面部222aに貼り付け、先端部形成部224の各面を折りこみ、のりしろ部224dを第1側面の連設されている正面224aに貼り付け、板状体形成部226を第1動部形成部242の第1面247bに貼り合わせる。
以上の組立作業により、可動機構体20が完成する。
ついで支持体40及び連結部材60を組み立てる。図15に示すように、短面610、第1側面620及び第2側面630を折りこみ、第1長面640及び第2長面650を重ねて貼りあわせる。また、別に支持部形成部400における第1及び2側面420,430を折り曲げ、各のりしろ442,452を貼り付ける。
そして第1及び2の弾性部材形成部462,464を貼りあわせて支持体40が完成する。
最終に図16に示すように、連結部材60の第1のりしろ604を可動連結部に貼りあわせ、第2のりしろ606を基部の基端に巻きつけるようにして貼りあわせる。
本実施形態におけるシートは、紙製であり、各のりしろの貼り合わせは接着剤を用いている。貼り付け、貼り合わせに際しての接着方法は任意であり、シートの材料に応じて、種々接着剤を用いうる他、加熱、溶接等も用いることができる。
以下、本実施形態のシートの組み立て方法について、すなわち上述の実施形態のデバイスの製造方法について説明する。尚、形成の順番は一例であって、この他の組立順で組み立ててもよい。
まず、図10に示すように、第2動部形成部244を折りこんで、第2動部24bを形成する。すなわち、第1のりしろ244dから順に折りこんで第1のりしろ244dを第1面244aに貼り付けて3角柱形状を形成する。第2動部補助部材形成部248を折りこんで一体化し、更に高さ形成部248cを折りこんで第2のりしろ244eを第2動部補助部材形成部248に貼り付ける。また、この際、第1動部形成部242も同様に第1のりしろ242dから折りこみ、貼りあわせて第1動部24aを形成する。
次に、図11に示すように、可動機構基端部形成部280における可動連結部形成部282を折りこみ、第1のりしろ282dを基部形成部222の正面222aに、第2のりしろ282eを正面282aに貼り付ける。そして、図12に示すように、付勢部材形成部286の、のりしろ286fから折りこみ、のりしろ286fを正面286bに貼りあわせる。
次に、図13に示すように、第3動部形成部246を折りこむ。すなわち、第3動部形成部246の第1面246b、第2面246c、第3面246dを折りこんで第2のりしろ246eを第1面246bに貼り付けて3角柱形状を形成する。そして全体を可動機構基端部形成部280側に折り曲げて、第1のりしろ246aを可動機構基端部形成部280に貼り付け、更に3角柱形状体を折り曲げて第3のりしろ246fの先端側のみを第2動部24bの3角柱状体の外側の面に貼りあわせて、第2動部24bと第3動部24cとを連結する。
これにより、駆動体24が完成する。
また、図14に示すように、基本体形成部220を折りこむ。すなわち、基部形成部222を折りこんでのりしろ部222eを正面部222aに貼り付け、先端部形成部224の各面を折りこみ、のりしろ部224dを第1側面の連設されている正面224aに貼り付け、板状体形成部226を第1動部形成部242の第1面247bに貼り合わせる。
以上の組立作業により、可動機構体20が完成する。
ついで支持体40及び連結部材60を組み立てる。図15に示すように、短面610、第1側面620及び第2側面630を折りこみ、第1長面640及び第2長面650を重ねて貼りあわせる。また、別に支持部形成部400における第1及び2側面420,430を折り曲げ、各のりしろ442,452を貼り付ける。
そして第1及び2の弾性部材形成部462,464を貼りあわせて支持体40が完成する。
最終に図16に示すように、連結部材60の第1のりしろ604を可動連結部に貼りあわせ、第2のりしろ606を基部の基端に巻きつけるようにして貼りあわせる。
本実施形態におけるシートは、紙製であり、各のりしろの貼り合わせは接着剤を用いている。貼り付け、貼り合わせに際しての接着方法は任意であり、シートの材料に応じて、種々接着剤を用いうる他、加熱、溶接等も用いることができる。
なお、本発明のデバイス組み立て用のシート及びデバイスは、上述の実施形態には何ら制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
たとえば、上記の本発明のデバイスは上述の本発明のシートを用いずに、それぞれ別個に作成された部品を溶接や接着剤による接着等の手段により連結することで形成されたものとしてもよい。
また、屈曲部が複数ある場合には、少なくとも1つの屈曲部が連結されていればよく、複数の屈曲部の全てが連結されていなくてもよい。
基部22bの先端部22aの厚みは基部22bの厚みよりも薄くなくてもよい。また、上記の本発明のデバイスは上述の本発明のシートを用いずに、樹脂等の材質を型に流し込むなどの手法によって、全部ないしは一部を組み立て後のデバイスの形になるように構築してもよい。
また、上記の弾性部46は設けなくてもよい。
また、支持体は上述のように特に可動機構のないもので構成した例をもって説明したが、これに制限されず、可動機構体を支持体として設置して、2つの可動機構体で構成することも可能である。
また、可動機構体及び支持体をモーターなどの駆動機構に連結して自動的に動作するように構成することもできる。
たとえば、上記の本発明のデバイスは上述の本発明のシートを用いずに、それぞれ別個に作成された部品を溶接や接着剤による接着等の手段により連結することで形成されたものとしてもよい。
また、屈曲部が複数ある場合には、少なくとも1つの屈曲部が連結されていればよく、複数の屈曲部の全てが連結されていなくてもよい。
基部22bの先端部22aの厚みは基部22bの厚みよりも薄くなくてもよい。また、上記の本発明のデバイスは上述の本発明のシートを用いずに、樹脂等の材質を型に流し込むなどの手法によって、全部ないしは一部を組み立て後のデバイスの形になるように構築してもよい。
また、上記の弾性部46は設けなくてもよい。
また、支持体は上述のように特に可動機構のないもので構成した例をもって説明したが、これに制限されず、可動機構体を支持体として設置して、2つの可動機構体で構成することも可能である。
また、可動機構体及び支持体をモーターなどの駆動機構に連結して自動的に動作するように構成することもできる。
Claims (3)
- デバイスを組み立てるためのデバイス組み立て用のシートであって、
可動機構体を形成するための可動機構体形成部と、支持体を形成するための支持体形成部と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材を形成するための連結部材形成部とを具備し、
上記可動機構体形成部は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体を形成する基本体形成部と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体を形成する駆動体形成部と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部を形成する屈曲部連結部形成部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部を形成する可動機構基端部形成部とからなり、
上記支持体形成部は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体を形成する支持体本体形成部からなる
デバイス組み立て用のシート。 - 請求項1記載のデバイス組み立て用シートにより形成されてなるデバイスであって、
可動機構体と、支持体と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材とを具備し、
上記可動機構体は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部とからなり、
上記支持体は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体からなり、
上記連結部材は、
上記可動機構体及び上記支持体を、所定間隔を空けて保持するように構成されている、
デバイス。 - 可動機構体と、支持体と、該可動機構体及び該支持体を連結すると共に両者を角度調整可能に保持する連結部材とを具備し、
上記可動機構体は、
所定長さを有し、1以上の屈曲部を有する基本体と、
上記基本体と並列に配された、1以上の屈曲部を有する駆動体と、
両者の屈曲部において両者を連結する屈曲部連結部と
両者の基端において両者を一体化してなる可動機構基端部とからなり、
上記支持体は、
上記可動機構部に対応した長さを有する支持体本体からなり、
上記連結部材は、
上記可動機構体及び上記支持体を、所定間隔を空けて保持するように構成されている、
デバイス。
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