WO2019117408A1 - 알루미늄 연속 용해로 - Google Patents

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WO2019117408A1
WO2019117408A1 PCT/KR2018/006460 KR2018006460W WO2019117408A1 WO 2019117408 A1 WO2019117408 A1 WO 2019117408A1 KR 2018006460 W KR2018006460 W KR 2018006460W WO 2019117408 A1 WO2019117408 A1 WO 2019117408A1
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melting furnace
aluminum
door
raw material
material loading
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PCT/KR2018/006460
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French (fr)
Inventor
권택수
노유승
Original Assignee
(주)동우로테크
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals

Definitions

  • the present invention relates to an aluminum continuous melting furnace, and more particularly, to a continuous aluminum melting furnace capable of continuously dissolving a material (an ingot or the like) for producing a product with aluminum and allowing it to be easily discharged and used,
  • the present invention relates to an aluminum continuous melting furnace capable of maximizing thermal efficiency and ensuring safety.
  • the aluminum melting furnace is an ingot in which aluminum is molded in a certain shape or an aluminum scrap that is left after producing aluminum products is melted at a high temperature of about 700-740 ° C.
  • the aluminum melting furnace also serves as a warming furnace for storing the melted aluminum.
  • the molten aluminum or the molten metal is produced by a process such as die casting or casting.
  • Korean Utility Model Registration No. 1338118 discloses an aluminum continuous melting furnace.
  • a conventional aluminum continuous melting furnace is provided with a melting furnace 101 having a raw material loading chamber 103 formed on the upper surface and a pool 115 formed thereunder as shown in FIGS. 1 and 2, and having a burner 102;
  • a low temperature chamber 108 formed at one side of the melting furnace 101 and communicating with the melting furnace 101 through a melting furnace 116 of the melting furnace 101 to store the molten aluminum;
  • a hot water supply port 109 formed at one side of the low temperature chamber 108 to recover the remaining molten aluminum after use into the low temperature chamber 108;
  • An inspection port 117 formed on one side of the melting furnace 101; And a door 113 that opens and closes the inspection port 117.
  • the flame emitted from the burner 102 dissolves the aluminum in the melting chamber 101 and the high temperature exhaust gas is supplied to the aluminum And then exhausted to the outside through the duct 105.
  • the aluminum continuous melting furnace can dissolve aluminum continuously to use molten aluminum, and since the waste heat is recovered after dissolving aluminum, a high energy efficiency effect is produced.
  • the conventional aluminum continuous melting furnace has the following problems (see FIGS. 1 and 2).
  • the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a melting furnace in which a raw material loading chamber is formed on a top and a burner is formed; A reservoir chamber connected to the melting furnace and storing the molten metal; And a tower in which a duct is formed in an upper part of the raw material loading chamber,
  • a heat shield door slidably opened on the upper end of the raw material loading chamber and formed with a wall by a heat insulating material and formed with an exhaust gas discharge hole in the center;
  • a side door having a hinge formed at an upper end thereof is formed on the other side of the tower so that the upper part of the raw material loading chamber can be escaped.
  • a discharge hole is formed on a side surface of the raw material loading chamber, a control damper is vertically formed at an end of the discharge hole, and the control damper is connected to a duct And,
  • a stationary body is formed on an upper peripheral portion of the raw material loading chamber, a heat door is formed to cover the upper end of the stationary body, and a door opening and closing means is formed on one side of the stationary body, .
  • the aluminum continuous melting furnace of the present invention produces the following effects.
  • the door is formed so that it does not escape when it is heated by the burner or when discharging the molten metal.
  • the railway door is formed at the upper part of the material loading room, so it is safe when supplying the raw material.
  • the tower When discharging the molten metal, the tower does not rotate together and rotates only the melting furnace and the low-temperature chamber, so that the operation is simple and the components are simplified.
  • 1 is a front view of a conventional aluminum continuous melting furnace
  • FIG. 3 is a front view of an aluminum continuous melting furnace formed as a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of an aluminum continuous melting furnace formed as a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view of an aluminum continuous melting furnace formed in another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view of an aluminum continuous melting furnace formed in another embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a melting furnace (100) in which a raw material loading chamber (110) is formed at an upper end and a burner is formed; A low temperature chamber (120) connected to the melting furnace (100) and storing the molten metal; And a tower (140) formed in a rectangular box shape on an upper portion of the raw material loading chamber (110) and having a duct formed thereon, the general continuous melting furnace (10)
  • a door (200) slidably opened at an upper end of the raw material loading room (110) and having a wall formed of a heat insulating material and an exhaust gas discharge hole (210) formed at the center;
  • a side door having a hinge formed at an upper end thereof so as to allow the upper part of the raw material loading chamber 110 to escape from the other side thereof, (Not shown).
  • the raw material loading chamber 110 is formed such that the inside thereof becomes a hopper shape and becomes narrower toward the burner, so that the material (ingot) is continuously melted.
  • a heat shield door 200 is formed at an upper end of the raw material loading chamber 110.
  • the heat shield door 200 is formed to prevent heat from being generated due to heat insulation.
  • An exhaust gas discharge hole 210 is formed in the railway door 200.
  • a check valve is formed in the exhaust gas discharge hole 210 so that the exhaust gas is discharged from the exhaust gas discharge hole 210 but can not enter from the outside.
  • the check valve is formed to have a middle gravity body so that the exhaust gas can be pushed out to the side, and is rotatable by the hinge.
  • An elastic body is attached to the bottom peripheral edge of the tower 140 so as to be in close contact with an upper edge of the material loading chamber 110.
  • the upper end of the material loading chamber 110 is formed to be smaller than the lower edge of the tower 140.
  • a duct 145 is formed at an upper end of the tower 140 to discharge gas discharged from the melting furnace 100.
  • An elevator 130 is formed on one side of the melting furnace 100 and a raw material tray 135 is formed to be conveyed along the elevator 130.
  • a side door 220 is formed at one side of the tower 140 and an inlet door 142 through which the raw material tray 135 can enter and a tower 140 positioned at a position perpendicular to the inlet door 142 .
  • the side door 220 is formed to swing with its upper end fixed by a hinge so that when the melting furnace 100 and the lower chamber 120 are rotated around the discharge hinge 150, So that the upper portion of the body 110 can escape.
  • Another embodiment of the present invention includes a melting furnace 100 having a raw material loading chamber 110 formed at its upper end and a burner formed therein; A low temperature chamber (120) connected to the melting furnace (100) and storing the molten metal; And a tower (140) formed in a rectangular box shape on an upper portion of the raw material loading chamber (110) and having a duct formed thereon, the general continuous melting furnace (10)
  • a control damper 147 is vertically formed at an end of the discharge hole 112.
  • the control damper 147 is connected to the duct 145, And,
  • a stationary body 320 is formed on the upper peripheral edge of the raw material loading chamber 110 and a railway door 300 is formed to cover the upper end of the stationary body 320.
  • One end of the stationary body 320 A door opening and closing means 330 is formed in which a roller 331 is formed.
  • the heat shield door 300 is hinged on one side so that it can be rotated and opened.
  • the discharge hole 112 is formed at one side of the upper end of the raw material loading chamber 110 and is connected to a control damper 147 formed vertically through a pipe.
  • the control damper 147 is opened by the damper 150 and the control damper 147 is closed when the melting furnace 100 and the low temperature chamber 120 are rotated through the discharge hinge 150 to exhaust the exhaust gas. .
  • the control damper 147 is connected to the upper duct 145, and the duct 145 is detachably connected to the control damper 147.
  • a stationary body 320 is formed on the upper peripheral edge of the raw material loading chamber 110 and a railway door 300 is formed to cover the upper end of the stationary body 320.
  • the heat shield door 300 is formed of a heat insulating material so as to block heat.
  • a door opening and closing means 330 is formed at one side of the fixed body 320 and a roller 331 is formed at an upper end of the door 330.
  • the door opening and closing means 330 is vertically formed, A roller 331 is formed.
  • a wire 337 is connected to the upper surface of the train end door 300 and the wire 337 is connected to a roller 331 formed at the upper end of the door end opening and closing means 330, At the end, a gravity body 332 is connected.
  • the raw material tray (135) is elevated by using the elevator (130) to put the material into the raw material loading room (110).
  • the train end door 200 is slid and pushed to the side, and when the material is completely inserted, the train end door 200 is closed to prevent the heat from being discharged.
  • the exhaust gas discharge hole 210 is opened and the exhaust gas is discharged.
  • the exhaust gas discharged through the exhaust gas discharge hole 2100 is exhausted to the outside through the duct 145.
  • the duct 145 and the tower 140 are connected to each other through the discharge hinge 150.
  • the duct 145 and the tower 140 are connected to each other through the discharge hinge 150, And the side door 220 is pushed and discharged in a state in which the train end door 200 is closed.
  • the continuous melting furnace formed by another embodiment of the present invention can open and close the heat end door 300 through the heat door opening and closing means 330 connected by the wire 337.
  • the molten metal is sufficiently made, And the molten metal is discharged by tilting the melting furnace 100 and the low-temperature chamber 120 about the discharge hinge 150.
  • the end door since the end door is formed, it is not escaped even when it is heated by the burner or discharging the molten metal, and the door is formed at the upper part of the material loading chamber,
  • the tower does not rotate together, and only the melting furnace and the low-temperature chamber rotate, so that the operation is simple, the components are simplified, and even when the melting furnace is rotated, the upper part is opened by the heat- A good thermal efficiency is obtained.

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Abstract

본 발명은 알루미늄 연속 용해로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄으로 제품을 생산하기 위한 재료(인고트 등)를 연속적으로 용해할 수 있고, 이를 쉽게 배출하여 사용할 수 있도록 하되, 열차단도어를 사용하여 열효율을 최대한 높이고, 안전할 수 있도록 한 알루미늄 연속용해로에 관한 것이다. 본 발명의 알루미늄 연속 용해로에 의하면 열차단도어가 형성되어 있어서 버너로 가열할 때나 용탕을 배출할 때에도 빠져나가지 않고, 원료적재실의 상부에 열차단도어가 형성되어 있어서 원료를 공급할 때 안전하며, 용탕을 배출할 때 타워는 함께 회전하지 않고, 용해로와 저탕실만 회전하기 때문에 운용이 간편하고, 구성품들이 간단해 지고, 용해로가 회전할 때에도 열차단도어에 의해서 상부가 개방되어 있어서, 열이 보존되어 열효율이 좋은 등의 효과가 발생한다.

Description

알루미늄 연속 용해로
본 발명은 알루미늄 연속 용해로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄으로 제품을 생산하기 위한 재료(인고트 등)를 연속적으로 용해할 수 있고, 이를 쉽게 배출하여 사용할 수 있도록 하되, 열차단도어를 사용하여 열효율을 최대한 높이고, 안전할 수 있도록 한 알루미늄 연속용해로에 관한 것이다.
알루미늄 용해로는 알루미늄을 일정한 형태로 성형한 인고트(ingot) 또는 알루미늄 제품을 생산한 후에 남은 알루미늄 스크랩(scrap)을 약 700~740℃의 고열로 용해하는 것이다.
상기 알루미늄 용해로는 알루미늄이 용해된 용탕을 보관하는 보온로의 역할도 동시에 수행한다.
상기와 같이 용융된 알루미늄 즉 용탕을 다이캐스팅 또는 주조와 같은 작업을 통해서 제품을 생산한다.
그런데, 종래의 알루미늄 용해로는 알루미늄을 용해하여 출탕한 후 다시 알루미늄 잉곳과 알루미늄 스크랩을 용해로에 투입하여 용해시켜야 하므로 알루미늄을 연속으로 용해시키지 못해 효율이 매우 떨어지는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 대한민국특허청 등록특호공보 제1338118호에는 알루미늄 연속 용해로가 개시되어 있다.
종래의 알루미늄 연속용해로는 도 1, 2와 같이 상광하협 형태의 원료적재실(103)이 상부에 형성되고, 하부에 풀(115)이 형성되며, 버너(102)를 구비한 용해로 (101); 상기 용해로(101) 일측에 형성되고, 용해로(101)의 용해실탕로(116)를 통해 용해로(101)와 연통되어 알루미늄 용탕을 저장하는 저탕실(108); 상기 저탕실(108)의 일측에 형성되어 사용 후 남은 알루미늄 용탕을 저탕실(108)로 회수시키는 급탕구(109); 상기 용해로(101)의 일측에 형성된 점검구(117); 상기 점검구(117)를 개폐하는 도어(113)를 포함하여 구성됨으로써 버너(102)에서 방사된 화염이 용해실(101) 내부의 알루미늄을 용해한 후 고열의 배기가스가 원료적재실(103)의 알루미늄을 예열한 후 덕트(105)를 통해 외부로 배기되도록 구성된다.
상기 알루미늄 연속용해로는 알루미늄을 연속으로 용해하여 알루미늄 용탕을 사용할 수 있고, 알루미늄을 용해한 후 폐열을 회수하여 사용하므로 에너지 효율이 높은 효과가 발생한다.
그러나, 종래의 알루미늄 연속용해로는 다음과 같은 문제점이 있었다(도면 1, 2참조).
(1) 용해로의 열기를 포함한 배기가스가 그대로 빠져나가기 때문에 열손실이 크다.
(2) 원료적재실에 원료(인고트 등)를 공급할 때 타워(104)에서 작업도구나 작업자가 빠질 수 있어서 위험하다.
(3) 저탕실(108)의 용탕을 사용하기 위해서 연속용해로를 회전할 때 용해로(101)의 상부에 형성된 타워(104)가 함께 회전해야 하므로 덕트(105)가 가이드레일(105)를 따라서 회전해야 하는 등 많은 구성품들이 함께 회전하기 때문에 운용할 때 리프트실린더에 무리가 가해지는 등 운용에 어려움이 발생한다.
(4) 용해로(101)를 회전할 때 상부가 개방되어 있어서, 회전하는 동안에도 타워(104)를 통해서 열이 계속적으로 배출되기 되기 때문에 열손실이 크다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 상단에 원료적재실이 형성되고 버너가 형성된 용해로와; 상기 용해로와 연결되어 용탕을 저장하는 저탕실과; 상기 원료적재실의 상부에 사각박스형태로 형성되고, 상부에 덕트가 형성되는 타워로 구성되는 일반적인 연속용해로에 있어서,
상기 원료적재실의 상단에 슬라이딩되어 여닫을 수 있도록 형성되고, 단열재로 벽체가 형성되며, 가운데에 배기가스배출홀이 형성되는 열차단도어와;
상기 타워의 측면에는 원료트레이가 인입되는 인입도어가 형성되고, 또 다른 측면에는 원료적재실의 상부가 빠져나갈 수 있도록 상단에 힌지가 형성되는 측면도어가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예로는 일반적인 연속용해로에 있어서, 상기 원료적재실의 측면에는 배출홀이 형성되고, 상기 배출홀의 끝단에는 수직하게 컨트롤뎀퍼가 형성되며, 상기 컨트롤뎀퍼는 덕트와 분리가능하도록 연결되고,
상기 원료적재실의 상단 주연부에 고정몸체가 형성되고, 상기 고정몸체의 상단을 덮을 수 있도록 열차단도어가 형성되며, 상기 고정몸체의 일측에는 롤러가 형성되는 열차단도어개폐수단이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 알루미늄 연속 용해로에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 열차단도어가 형성되어 있어서 버너로 가열할 때나 용탕을 배출할 때에도 빠져나가지 않는다.
(2) 원료적재실의 상부에 열차단도어가 형성되어 있어서 원료를 공급할 때 안전하다.
(3) 용탕을 배출할 때 타워는 함께 회전하지 않고, 용해로와 저탕실만 회전하기 때문에 운용이 간편하고, 구성품들이 간단해 진다.
(4) 용해로가 회전할 때에도 열차단도어에 의해서 상부가 개방되어 있어서, 열이 보존되어 열효율이 좋다.
도 1은 종래의 알루미늄 연속용해로의 정면도
도 2는 종래의 알루미늄 연속용해로의 측면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 알루미늄 연속용해로의 정면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 알루미늄 연속용해로의 측면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예로 형성된 알루미늄 연속용해로의 정면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예로 형성된 알루미늄 연속용해로의 측면도.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 상단에 원료적재실(110)이 형성되고 버너가 형성된 용해로(100)와; 상기 용해로(100)와 연결되어 용탕을 저장하는 저탕실(120)과; 상기 원료적재실(110)의 상부에 사각박스형태로 형성되고, 상부에 덕트가 형성되는 타워(140)로 구성되는 일반적인 연속용해로(10)에 있어서,
상기 원료적재실(110)의 상단에 슬라이딩되어 여닫을 수 있도록 형성되고, 단열재로 벽체가 형성되며, 가운데에 배기가스배출홀(210)이 형성되는 열차단도어(200)와;
상기 타워(140)의 측면에는 원료트레이(135)가 인입되는 인입도어(142)가 형성되고, 또 다른 측면에는 원료적재실(110)의 상부가 빠져나갈 수 있도록 상단에 힌지가 형성되는 측면도어(220)가 형성된다.
*상기 원료적재실(110)은 내부가 호퍼형상으로 버너에 가까울수록 좁아지면서 재료(인고트)가 연속적으로 용해되도록 형성된다.
상기 원료적재실(110)의 상단에는 열차단도어(200)가 형성되는데, 상기 열차단도어(200)는 단열재가 형성되어 열이 잘 배출되지 않도록 형성된다.
상기 열차단도어(200)에는 배기가스배출홀(210)이 형성되는데, 상기 배기가스배출홀(210)은 내부의 배기가스가 배출되지만, 외부에서는 들어올 수 없도록 체크밸브가 형성된다.
상기 체크밸브는 배출가스가 측면으로 밀고 나갈 수 있도록 가운데 중력체가 형성되고, 힌지에 의해서 회전할 수 있도록 형성된다.
상기 원료적재실(110)의 상단주연부는 타워(140)의 하단 주연부 보다 작게 형성되고, 상기 타워(140)의 하단주연부에는 원료적재실(110)의 상단 주연부와 밀착되도록 탄성체가 부착된다.
상기 타워(140)의 상단에는 덕트(145)가 형성되어 용해로(100)에서 배출되는 가스를 배출한다.
상기 용해로(100)의 일측에는 엘리베이터(130)가 형성되고, 상기 엘리베이터(130)를 따라 이송되는 원료트레이(135)가 형성된다.
상기 타워(140)의 일측에는 원료트레이(135)가 들어올 수 있는 인입도어(142)가 형성되고, 상기 인입도어(142)과 수직한 위치의 타워(140)에는 측면도어(220)가 형성된다.
상기 측면도어(220)는 상단이 힌지로 고정되어 스윙하도록 형성되는데, 상기 측면도어(220)는 용해로(100)와 저탕실(120)이 배출힌지(150)를 중심으로 회전할 때 원료적재실(110)의 상부가 빠져나올 수 있도록 형성된다.
본 발명의 다른 실시예로는 상단에 원료적재실(110)이 형성되고 버너가 형성된 용해로(100)와; 상기 용해로(100)와 연결되어 용탕을 저장하는 저탕실(120)과; 상기 원료적재실(110)의 상부에 사각박스형태로 형성되고, 상부에 덕트가 형성되는 타워(140)로 구성되는 일반적인 연속용해로(10)에 있어서,
상기 원료적재실(110)의 측면에는 배출홀(112)이 형성되고, 상기 배출홀(112)의 끝단에는 수직하게 컨트롤뎀퍼(147)가 형성되며, 상기 컨트롤뎀퍼(147)는 덕트(145)와 분리가능하도록 연결되고,
상기 원료적재실(110)의 상단 주연부에 고정몸체(320)가 형성되고, 상기 고정몸체(320)의 상단을 덮을 수 있도록 열차단도어(300)가 형성되며, 상기 고정몸체(320)의 일측에는 롤러(331)가 형성되는 열차단도어개폐수단(330)이 형성된다.
상기 열차단도어(300)는 일측이 힌지고정되어, 회전시켜 개폐할 수 있도록 형성된다.
상기 배출홀(112)은 원료적재실(110)의 상단일측에 형성되고, 배관을 통해 수직하게 형성되는 컨트롤뎀퍼(147)와 연결된다.
상기 컨트롤뎀퍼(147)는 개폐가 가능하도록 형성되는 뎀퍼로 배출힌지(150)를 통해서 용해로(100)와 저탕실(120)이 회전할 때 컨트롤뎀퍼(147)로 내부를 차단하여 배기가스가 배출되지 않도록 형성된다.
상기 컨트롤뎀퍼(147)는 상단의 덕트(145)와 연결형성되는데, 상기 덕트(145)는 컨트롤뎀퍼(147)과 분리가능하도록 연결된다.
상기 원료적재실(110)의 상단 주연부에 고정몸체(320)가 형성되고, 상기 고정몸체(320)의 상단을 덮을 수 있도록 열차단도어(300)가 형성된다.
상기 열차단도어(300)는 단열재로 구성되어 열을 차단할 수 있도록 형성된다.
상기 고정몸체(320)의 일측에는 상단에 롤러(331)가 형성되는 열차단도어개폐수단(330)이 형성되는데, 상기 열차단도어개폐수단(330)은 수직으로 형성되는 구조체가 형성되고, 상단에 롤러(331)가 형성된다.
상기 열차단도어(300)는 상면에 와이어(337)가 연결되어, 상기 와이어(337)는 열차단도어개폐수단(330)의 상단에 형성된 롤러(331)를 통해서 연결되고, 와이어(337)의 끝단에는 중력체(332)가 연결된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 알루미늄 연속 용해로의 작동을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 연속용해로를 사용하기 위해서 엘리베이터(130)를 이용해서 원료트레이(135)를 올려서 원료적재실(110)에 재료를 넣는다.
이때, 열차단도어(200)는 슬라이딩되어 측면으로 밀려나가 있게 되고, 재료가 완전히 들어가면 열차단도어(200)를 닫아서 열의 배출을 막는다.
만약, 용해로(100)의 압력이 상승하여 배기가스의 배출이 필요하면 배기가스배출홀(210)이 열려서 배기가스가 배출된다.
상기 배기가스배출홀(2100을 통해서 배출된 배기가스는 덕트(145)를 타고 외부로 배출된다.
상기 저탕실(120)에 용탕이 많이 만들어지면 배출힌지(150)를 중심으로 용해로(100)와 저탕실(120)을 동시에 기울여서 용탕을 배출하는데, 이때, 덕트(145)와 타워(140)는 그대로 있고, 열차단도어(200)가 닫혀있는 상태에서 측면도어(220)를 밀고 배출하면 된다.
역시 본 발명의 다른 실시예로 형성된 연속용해로는 열차단도어(300)를 와이어(337)로 연결되는 열차단도어개폐수단(330)을 통해서 개폐할 수 있는데, 용탕이 충분히 만들어지면 컨트롤뎀퍼(147)가 닫히고, 배출힌지(150)를 중심으로 용해로(100)와 저탕실(120)을 기울여서 용탕을 배출한다.
이때, 덕트(145)와 기타 설비들은 회전하지 않으므로 운용상 안정성이 매우 뛰어나고 컨트롤뎀퍼(147)에 의해서 배기가스가 완벽하게 차단되므로 안정성이 더욱 증가한다.
본 발명의 알루미늄 연속 용해로에 의하면 열차단도어가 형성되어 있어서 버너로 가열할 때나 용탕을 배출할 때에도 빠져나가지 않고, 원료적재실의 상부에 열차단도어가 형성되어 있어서 원료를 공급할 때 안전하며, 용탕을 배출할 때 타워는 함께 회전하지 않고, 용해로와 저탕실만 회전하기 때문에 운용이 간편하고, 구성품들이 간단해 지고, 용해로가 회전할 때에도 열차단도어에 의해서 상부가 개방되어 있어서, 열이 보존되어 열효율이 좋은 등의 효과가 발생한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

Claims (3)

  1. 상단에 원료적재실(110)이 형성되고 버너가 형성된 용해로(100)와; 상기 용해로(100)와 연결되어 용탕을 저장하는 저탕실(120)과; 상기 원료적재실(110)의 상부에 사각박스형태로 형성되고, 상부에 덕트가 형성되는 타워(140)로 구성되는 일반적인 연속용해로(10)에 있어서,
    상기 원료적재실(110)의 상단에 슬라이딩되어 여닫을 수 있도록 형성되고, 단열재로 벽체가 형성되며, 가운데에 배기가스배출홀(210)이 형성되는 열차단도어(200)와;
    상기 타워(140)의 측면에는 원료트레이(135)가 인입되는 인입도어(142)가 형성되고, 또 다른 측면에는 원료적재실(110)의 상부가 빠져나갈 수 있도록 상단에 힌지가 형성되는 측면도어(220)가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 용해로
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열차단도어(200)에는 배기가스배출홀(210)이 형성되는데, 상기 배기가스배출홀(210)은 내부의 배기가스가 배출되지만, 외부에서는 들어올 수 없도록 체크밸브가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 용해로
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 타워(140)의 일측에는 원료트레이(135)가 들어올 수 있는 인입도어(142)가 형성되고, 상기 인입도어(142)와 수직한 위치의 타워(140)에는 측면도어(220)가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 용해로
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