WO2019110034A1 - Reibkupplung mit einer rotationsachse - Google Patents

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WO2019110034A1
WO2019110034A1 PCT/DE2018/100904 DE2018100904W WO2019110034A1 WO 2019110034 A1 WO2019110034 A1 WO 2019110034A1 DE 2018100904 W DE2018100904 W DE 2018100904W WO 2019110034 A1 WO2019110034 A1 WO 2019110034A1
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torque
friction
pendulum
output shaft
friction clutch
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Matthias DANNHÄUSER
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16D13/22Friction clutches with axially-movable clutching members
    • F16D13/38Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
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    • F16D13/50Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs in which two axially-movable members, of which one is attached to the driving side and the other to the driven side, are pressed from one side towards an axially-located member with means for increasing the effective force between the actuating sleeve or equivalent member and the pressure member in which the clutching pressure is produced by springs only
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    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/70Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members

Definitions

  • the invention relates to a friction clutch with a rotation axis for a
  • Powertrain a drive train with such a friction clutch, and a motor vehicle with such a drive train.
  • Torque damper is provided in the form of a centrifugal pendulum.
  • the centrifugal pendulum repels a torque oscillation regardless of the applied speed and is thus for the eradication of characteristic
  • Torque oscillations of a piston engine such as a cylinder engine, with a significantly lower compared to a dual mass flywheel inertial mass particularly efficient.
  • the centrifugal pendulum is on the output shaft
  • the transmission input shaft of a connected gearbox arranged, for example by means of a hub flange of a fixedly connected to the output shaft clutch disc.
  • As (rotationally) firmly connected to a connection is referred to, which is not separable or releasable by means of an actuation of the friction clutch.
  • an input shaft such as a crankshaft of an internal combustion engine
  • an output shaft acts the high moment of inertia of the centrifugal pendulum to a desired change in speed of the output shaft adversely.
  • the centrifugal pendulum to connect only in the closed state of the coupling with the output shaft.
  • these two components must be very torque-tight connected to each other for a functioning of the centrifugal pendulum. Therefore, a solution must be found, such as the separation in the existing one Space can be implemented inexpensively and with the lowest possible actuation forces.
  • the invention relates to a friction clutch with a rotation axis for a
  • Powertrain comprising at least the following components:
  • centrifugal pendulum which has a pendulum disc and at least one oscillating pendulum in the pendulum suspended pendulum mass, the centrifugal pendulum for the eradication of torque oscillations of
  • Output shaft is set up.
  • Torque transmission between the centrifugal pendulum and the output shaft by means of a torque coupling is releasable.
  • the friction clutch is adapted to detachably transfer a torque from a drive shaft to a load and vice versa.
  • a consumer is, for example, at least one drive wheel of a motor vehicle and / or an auxiliary unit such as an air-conditioning compressor or an alternator.
  • the releasable torque transmission is usually about the (at least one)
  • a friction clutch is designed for example as a double clutch with two separate friction packs, in which case an output shaft with two output shafts can be connected simultaneously or alternately, preferably while maintaining a (virtually constant) torque by means of the respective friction pack.
  • two separate actuation systems are provided for each one ReibMP.
  • another centrifugal pendulum particularly preferably according to the following description, provided for the further output shaft of the further Reibvers.
  • the friction pack has a pressure plate and a counter disk.
  • the counter-disk is in an especially simple embodiment an axially fixed counter-plate.
  • the counter-disc is a friction disc, which is axially compressible between the pressure plate and a counter-plate.
  • the counter plate with the pressure plate is permanent
  • a friction pack a plurality of friction disks are provided, with axially displaceable intermediate plates, which are permanently connected with the pressure plate in a torque-transmitting manner, in each case being arranged between two friction disks.
  • These intermediate plates are So also a kind of pressure plate, in which case the contact force is transmitted only indirectly, ie indirectly, on the pressure plate-side friction disc on the intermediate plate.
  • the counter-disc is connected to the output shaft, for example, directly or indirectly with a transmission input shaft, for example a gearbox, permanently transmitting torque, so rotationally fixed.
  • Centrifugal pendulum provided which, regardless of the applied speed targeted the characteristic resonance frequencies by means of counter vibrations of at least one, usually at least two to four, oscillating or pendulum suspended pendulum mass.
  • the inert mass of a centrifugal pendulum pendulum is low compared to a dual mass flywheel, but still not negligible.
  • the output shaft side can counterbalance the
  • Pendulum mass are excited, which generates a counter torque.
  • Torque coupling is a frictional connection preferred so that in the dissolved state and when connecting, ie when engaging, a rotational relative movement is permitted.
  • a dog clutch or a spline is a suitable embodiment. It is advantageous here if a clamping element, for example with a clamping force in the circumferential direction or in the axial direction, closes or bridges a clearance necessary for engaging in the closed state of the torque coupling.
  • Torque coupling designed as a hub cone.
  • a particularly preferred torque coupling is the hub cone, wherein by the radial inclination on the axial coupling path, the ramp angle, the friction force is steigerbar so that a sufficiently rigid connection between output shaft and centrifugal pendulum is created. At the same time is up to
  • a clamping element is simply as an axial spring, for example, axially particularly space-saving as a plate spring, executable. At low ramp angles arise high closing forces, so that in this way with in the friction coupling usually available axial space feasible angles the
  • Actuating forces can be reduced by up to 80%.
  • the pressure plate has an axially fixedly connected to the pressure plate plate lever, and
  • the torque clutch is actuated by means of the plate lever such that the torque coupling by means of an actuating system for pressing the
  • Reibaves is actuated.
  • the torque clutch is to close for most applications, just for the eradication of incoming via the input shaft torque oscillations with compressed friction package and to solve with a separate friction package.
  • the pressure plate also a pressure plate, which is designed as an intermediate plate, a plate lever.
  • the plate lever is preferably designed to be axially rigid and actuates the torque coupling, preferably axially, when the pressure plate (directly or indirectly) is actuated, that is moved axially towards the counter-disc for closing the Reibvers.
  • the torque clutch of the centrifugal pendulum by means of the plate lever is already closed before the friction pack is completely closed. This as
  • the friction package is either passive or active. Is it a passive one Actuation system, so it closes the friction package when no active
  • the friction pack is preferably normally closed by means of a lever spring, and the plate lever has the advantage that the force transmission of the lever of the plate spring, which is available via the available radial space, can be utilized to reduce the force.
  • an actuating bearing for example a so-called release bearing, additional contact points for operating the
  • Torque coupling of the centrifugal pendulum has, which could cause a hysteresis behavior and tolerance clearance.
  • Embodiment according to the above description is arranged.
  • the centrifugal pendulum is additionally equipped with a simple hysteresis device.
  • This hysteresis device includes a hysteresis frictional partner, such as an elastomeric ring or elastomeric friction surface ring.
  • a friction surface is a, preferably integrally formed with the pendulum disc, friction ring axially pressed, the friction ring preferably has a metallic Gegenreib Formation.
  • the friction ring is designed as, for example, as an elastomeric ring or the like and the friction partner, for example, as a metallic ring.
  • the pressing force is provided by means of the spring element, wherein a biasing force has a predetermined fixed height.
  • Torque transmission stiffness between output shaft and centrifugal pendulum reduced or torque transmission interrupted.
  • the movement of the centrifugal pendulum is no longer, at least not fully transmitted to the output shaft.
  • Torque clutch of the centrifugal pendulum swings over the plate lever at a separation of the friction package deflected.
  • the spring element is supported on the output shaft, and preferably designed as a plate spring.
  • the spring element is axially on the
  • the invention relates to a drive train, comprising a drive unit with a drive shaft, at least one consumer and a friction clutch according to an embodiment according to the above description, wherein the drive shaft for torque transmission by means of the friction clutch with the at least one consumer is releasably connectable.
  • the powertrain is configured to be one of a power plant, for
  • Example of an energy conversion machine preferably one
  • An exemplary consumer is at least one drive wheel of a motor vehicle and / or an electric generator for providing electrical energy.
  • a recording of an inertial energy introduced, for example, by a drive wheel can also be implemented.
  • the at least one drive wheel then forms the drive unit, wherein its inertial energy by means of the friction clutch to an electric generator for recuperation, ie for the electrical storage of the braking energy, with a suitably equipped drive train is transferable.
  • Drive units provided which are operable by means of the friction clutch in series or in parallel or decoupled from each other, or whose torque is each releasably available for use available. Examples are hybrid drives of electric drive machine and internal combustion engine, but also multi-cylinder engines, in which individual cylinders (groups) are switchable.
  • the uncoupling centrifugal pendulum reduces the co-rotating inertial mass at the output shaft of the consumer in a state in which one Decoupling torque oscillation due to the separate friction pack from the permanently connected to the drive shaft torque transmitting input shaft is not or only significantly reduced to the output shaft transferable.
  • between the input shaft and drive shaft further elements, such as a consumer and / or a torque damper, such as a dual mass flywheel, interposed so that the voltage applied to the pressure plate torque oscillations with the original
  • Torque oscillations of the drive shaft of the drive unit are identical.
  • the structure of the friction clutch is simple and easy to integrate into existing systems, preferably without additional space requirement. Furthermore, axial space and manufacturing costs can be saved by a dual-mass flywheel is replaced by means of such a detachable centrifugal pendulum with large pendulum masses in a preferred embodiment.
  • the invention relates to a motor vehicle, comprising at least one drive wheel, which by means of a drive train after a
  • Embodiment according to the above description is drivable.
  • a friction clutch of small size At the same time is the disadvantageous influence on the output by means of the at least separated friction pack torque clutch of the centrifugal pendulum suspended.
  • a dual mass flywheel is replaceable by means of such a detachable centrifugal pendulum with large pendulum masses.
  • Passenger cars are assigned to a vehicle class according to, for example, size, price, weight and power, and this definition is subject to constant change according to the needs of the market.
  • cars of the class small cars and microcars are classified according to European classification of the class of Subcompact Car and in the British market they correspond to the class Supermini or the class City Car.
  • Examples of the micro car class are a Volkswagen up! or a Renault Twingo.
  • Examples of the small car class are an Alfa Romeo Mito, Volkswagen Polo, Ford Fiesta or Renault Clio.
  • Fig. 3 a drive train in a motor vehicle with friction clutch.
  • Fig. 1 is a section of a closed friction clutch 1 with a
  • Rotation axis 2 by which a torque is releasably transferable, shown in section in a schematic representation.
  • the friction clutch 1 is as simple
  • Friction clutch with a single friction pack 4 with a pressure plate 5 and a counter-disc 6 executed.
  • the counter-disc 6 is permanent
  • the pressure plate 5 is permanently connected torque transmitting to the input shaft 7, in which case alone a clutch cover is shown, which is fixedly connected to the input shaft 7, for example screwed, is.
  • the friction package 4 is normally closed by an actuating system 15, of which a plate spring is shown here as a lever spring 16, without an external operation, such as manual clutching of a driver, in the illustrated position, an axial biasing force on the
  • Pressing plate 5 exerts.
  • the pressure plate 5 is thus axially pressed against the counter-disk 6 and a torque about the rotation axis 2 frictionally by means of the Reibvers 4 of the input shaft 7 to the output shaft 8 transferable.
  • the pressure plate 5, the actuating system 15 and input shaft 7 here form the input side 19 (within the dashed frame), via which a with
  • Torque clutch 12 of the centrifugal pendulum 9 is so far released axially that it is closed by means of the spring element 17, designed here as a plate spring.
  • the spring element 17 is here supported axially on the output shaft 17.
  • the hysteresis friction partner 18, which is optionally arranged here on the plate lever 14, is axially spaced from the pendulum disk 10 of the centrifugal force pendulum 9 in this closed state of the friction pack 4 and thus a direct torque transmission between the pressure plate 5 and pendulum disk 10 is separated.
  • FIG. 2 the friction clutch 1 is shown in FIG. 1 in the separated state.
  • the actuation system 15 is actuated or the lever spring 16 is tilted and the pressure plate 5 advances due to an antagonistic axial force, thus leading in the representation in comparison to FIG. 1, a movement to the right.
  • Centrifugal pendulum 9 axially with and thus separates the torque clutch 12.
  • the centrifugal pendulum 9 is part of the input side 19 (within the dashed frame).
  • the co-rotating and in particular oscillating mass of the centrifugal pendulum 9 is separated from the output shaft 8.
  • the spring element 17, which is set up here for closing the torque clutch 12 is thereby deflected axially.
  • the spring element 17 acts by means of the pendulum disk 10 on the hysteresis friction partner 18. However, this is no relative rotational movement induced, but the pressing force on the hysteresis friction partner is so large that the centrifugal pendulum is taken without slip from the disk lever.
  • Fig. 3 is a drive train 3, comprising a drive unit 20, here as
  • the drive train 3 is here in one
  • Motor vehicle 22 is arranged, wherein the drive unit 20 with his
  • Motor axis 27 is arranged transversely to the longitudinal axis 26 in front of the cab 25.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reibkupplung (1) mit einer Rotationsachse (2) für einen Antriebsstrang (3), aufweisend zumindest die folgenden Komponenten: ein Reibpaket (4), umfassend eine Anpressplatte (5) und eine Gegenscheibe (6), wobei das Reibpaket (4) axial verpressbar ist, um reibschlüssig ein Drehmoments zu übertragen; eine Eingangswelle (7), welche mit der Anpressplatte (5) dauerhaft drehmomentübertragend verbunden ist; eine Ausgangswelle (8), welche mit der Gegenscheibe (6) dauerhaft drehmomentübertragend verbunden ist; und ein Fliehkraftpendel (9), welches eine Pendelscheibe (10) und zumindest eine in der Pendelscheibe (10) schwingbar aufgehängte Pendelmasse (11) aufweist, wobei das Fliehkraftpendel (9) zum Tilgen von Drehmomentschwingungen der Ausgangswelle (8) eingerichtet ist. Die Reibkupplung (1) ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehmomentübertragung zwischen dem Fliehkraftpendel (9) und der Ausgangswelle (8) mittels einer Drehmomentkupplung (12) lösbar ist. Mit der hier vorgeschlagenen Reibkupplung ist auf geringem Bauraum eine Trennung zwischen ausgangswellenseitigem Fliehkraftpendel und Ausgangswelle möglich, wobei im geschlossenen Zustand eine ausreichend hohe Drehmomentsteifigkeit zwischen Ausgangswelle und Fliehkraftpendel erreichbar ist.

Description

Reibkupplung mit einer Rotationsachse
Die Erfindung betrifft eine Reibkupplung mit einer Rotationsachse für einen
Antriebsstrang, einen Antriebsstrang mit einer solchen Reibkupplung, sowie ein Kraftfahrzeug mit einem solchen Antriebsstrang.
Aus dem Stand der Technik sind Reibkupplungen zum Trennen einer
Drehmomentübertragung zwischen einem Antriebsaggregat, beispielsweise einer Verbrennungskraftmaschine, und einem Verbraucher, beispielsweise den
Antriebsrädern eines Kraftfahrzeugs, bekannt. Hierbei ist in einigen
Ausführungsformen zur Tilgung von Drehmomentschwingungen einer vorbestimmten Frequenz beziehungsweise eines vorbestimmten Frequenzbereichs ein
Drehmomentschwingungstilger in Form von einem Fliehkraftpendel vorgesehen ist. Das Fliehkraftpendel tilgt eine Drehmomentschwingung unabhängig von der anliegenden Drehzahl und ist somit zur Tilgung von charakteristischen
Drehmomentschwingungen eines Kolbentriebs, beispielsweise eines Zylindermotors, bei einer im Vergleich zu einem Zweimassenschwungrad deutlich geringeren trägen Masse besonders effizient.
Bei vielen Anwendungen ist das Fliehkraftpendel an der Ausgangswelle,
beispielsweise der Getriebeeingangswelle eines angeschlossenen Schaltgetriebes, angeordnet, beispielsweise mittels eines Nabenflanschs einer mit der Ausgangswelle fest verbundenen Kupplungsscheibe. Als (rotatorisch) fest verbunden wird eine Verbindung bezeichnet, welche nicht mittels eines Betätigens der Reibkupplung trennbar beziehungsweise lösbar ist. Beim Öffnen der Reibkupplung, also dem Trennen der Drehmomentübertragung zwischen einer Eingangswelle, beispielsweise einer Kurbelwelle einer Verbrennungskraftmaschine, und einer Ausgangswelle wirkt das hohe Massenträgheitsmoment des Fliehkraftpendels auf eine gewünschte Geschwindigkeitsänderung der Ausgangswelle nachteilig. Wünschenswert wäre es daher, das Fliehkraftpendel nur im geschlossenen Zustand der Kupplung mit der Ausgangswelle zu verbinden. Diese beiden Komponenten müssen jedoch für ein Funktionieren des Fliehkraftpendels sehr momentensteif miteinander verbunden sein. Es muss daher eine Lösung gefunden werden, wie die Trennung im vorhandenen Bauraum kostengünstig und mit möglichst niedrigen Betätigungskräften umgesetzt werden kann.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilweise zu überwinden. Die erfindungsgemäßen Merkmale ergeben sich aus den unabhängigen Ansprüchen, zu denen vorteilhafte Ausgestaltungen in den abhängigen Ansprüchen aufgezeigt werden. Die Merkmale der Ansprüche können in jeglicher technisch sinnvollen Art und Weise kombiniert werden, wobei hierzu auch die Erläuterungen aus der
nachfolgenden Beschreibung sowie Merkmale aus den Figuren hinzugezogen werden können, welche ergänzende Ausgestaltungen der Erfindung umfassen.
Die Erfindung betrifft eine Reibkupplung mit einer Rotationsachse für einen
Antriebsstrang, aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
ein Reibpaket, umfassend eine Anpressplatte und eine Gegenscheibe, wobei das Reibpaket axial verpressbar ist, um reibschlüssig ein Drehmoments zu übertragen;
eine Eingangswelle, welche mit der Anpressplatte dauerhaft
drehmomentübertragend verbunden ist;
eine Ausgangswelle, welche mit der Gegenscheibe dauerhaft
drehmomentübertragend verbunden ist; und
ein Fliehkraftpendel, welches eine Pendelscheibe und zumindest eine in der Pendelscheibe schwingbar aufgehängte Pendelmasse aufweist, wobei das Fliehkraftpendel zum Tilgen von Drehmomentschwingungen der
Ausgangswelle eingerichtet ist.
Die Reibkupplung ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass eine
Drehmomentübertragung zwischen dem Fliehkraftpendel und der Ausgangswelle mittels einer Drehmomentkupplung lösbar ist.
Es wird im Folgenden auf die genannte Rotationsachse Bezug genommen, wenn ohne explizit anderen Hinweis die axiale Richtung, radiale Richtung oder die
Umlaufrichtung und entsprechende Begriffe verwendet werden. Die Reibkupplung ist dazu eingerichtet, ein Drehmoment lösbar von einer Antriebswelle auf einen Verbraucher und umgekehrt zu übertragen. Ein Verbraucher ist beispielsweise zumindest ein Antriebsrad eines Kraftfahrzeugs und/oder ein Nebenaggregat wie beispielsweise ein Klimakompressor oder eine Lichtmaschine. Die lösbare Drehmomentübertragung wird in der Regel über das (zumindest eine)
Reibpaket erreicht. Eine Reibkupplung ist beispielsweise als Doppelkupplung mit zwei separaten Reibpaketen ausgeführt, wobei dann in der Regel eine Ausgangswelle mit zwei Ausgangswellen gleichzeitig oder abwechselnd, bevorzugt unter Einhaltung eines (nahezu konstanten) Drehmoments, mittels des jeweiligen Reibpakets verbindbar ist. Dazu sind meist auch zwei separate Betätigungssysteme für jeweils ein Reibpaket vorgesehen. Bevorzugt ist dann ein weiteres Fliehkraftpendel, besonders bevorzugt gemäß nachfolgender Beschreibung, für die weitere Ausgangswelle des weiteren Reibpakets vorgesehen.
Das Reibpaket weist eine Anpressplatte und eine Gegenscheibe auf. Die
Anpressplatte ist axial verschiebbar mit der Eingangswelle, beispielsweise direkt oder indirekt mit einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine, wie einer Kurbelwelle einer Verbrennungskraftmaschine, dauerhaft drehmomentübertragend, also rotationsfest verbunden. Beispielsweise sind die Eingangswelle und die Antriebswelle ein identisches Bauteil. In einer anderen Ausführungsform bildet die Eingangswelle ein System aus der Antriebswelle und einem mitrotierenden Kupplungsdeckel, welche beispielsweise miteinander verschraubt sind. Die Anpressplatte ist infolge einer Anpresskraft mit einer Reibfläche gegen eine korrespondierende Gegenreibfläche der zumindest einen Gegenscheibe verpressbar. Diese bilden somit eine Reibpaarung.
Die Gegenscheibe ist bei einer besonders einfachen Ausführungsform eine axial fixierte Gegenplatte. In einer häufigeren Konfiguration, beispielsweise zur Erhöhung der Anzahl der Reibpaarungen, ist die Gegenscheibe eine Reibscheibe, welche zwischen der Anpressplatte und einer Gegenplatte axial verpressbar ist. In dieser Konfiguration ist die Gegenplatte mit der Anpressplatte dauerhaft
drehmomentübertragend verbunden, aber axial fixiert, um ein Gegenlager für die notwendige axiale Anpresskraft zu bilden. In einer weiteren Ausführungsform eines Reibpakets sind mehrere Reibscheiben vorgesehen, wobei axial verschiebbare mit der Anpressplatte dauerhaft drehmomentübertragend verbundene Zwischenplatten jeweils zwischen zwei Reibscheiben angeordnet sind. Diese Zwischenplatten sind also auch eine Art Anpressplatte, wobei hier die Anpresskraft meist nur mittelbar, also indirekt, über die anpressplattenseitige Reibscheibe auf die Zwischenplatte übertragen wird. Die Gegenscheibe ist mit der Ausgangswelle, beispielsweise direkt oder indirekt mit einer Getriebeeingangswelle, beispielsweise eines Schaltgetriebes, dauerhaft drehmomentübertragend, also rotationsfest verbunden. Infolge der besagten
Anpresskraft ergibt sich eine Reibkraft über die zumindest eine Reibpaarung. Die Reibkraft, beziehungsweise die Summe der Reibkräfte ergibt sich multipliziert mit dem mittleren Radius der Reibfläche ein mittels des Reibpakets übertragbares
Drehmoment.
Zum Entkoppeln von Drehmomentschwingungen von einem übrigen Antriebsstrang, ist es vorteilhaft diese bereits im Bereich der Reibkupplung, also beispielsweise noch vor einem Schaltgetriebe abzumildern oder zu unterdrücken. Dafür ist ein
Fliehkraftpendel vorgesehen, welches unabhängig von der anliegenden Drehzahl gezielt die charakteristischen Resonanzfrequenzen mittels Gegenschwingungen der zumindest einen, meist zumindest zwei bis vier, schwingbar beziehungsweise pendelbar aufgehängten Pendelmasse tilgt. Die träge Masse eines Fliehkraftpendels ist im Vergleich zu einem Zweimassenschwungrad gering, aber dennoch nicht vernachlässigbar. Zudem kann ausgangswellenseitig ein Gegenpendeln der
Pendelmasse angeregt werden, welches ein Gegendrehmoment erzeugt.
Hier ist also nun vorgeschlagen, das Fliehkraftpendel lösbar mit der Ausgangswelle zu verbinden, indem eine Drehmomentkupplung vorgesehen ist. Als
Drehmomentkupplung ist eine Reibschlüssige Verbindung bevorzugt, sodass im gelösten Zustand und beim Verbinden, also beim Einkuppeln, eine rotatorische Relativbewegung zulässig ist. Grundsätzlich ist aber auch eine Klauenkupplung oder eine Steckverzahnung eine geeignete Ausführungsform. Vorteilhaft ist hierbei, wenn ein Spannelement, beispielsweise mit einer Spannkraft in Umfangsrichtung oder in axialer Richtung, ein zum Einkuppeln notwendiges Spiel im geschlossenen Zustand der Drehmomentkupplung schließt oder überbrückt.
Damit sind darüber hinaus axialer Bauraum und Fertigungskosten einsparbar, indem bei einer bevorzugten Ausführungsform ein Zweimassenschwungrad mittels eines solchen abkuppelbaren Fliehkraftpendels mit großen Pendelmassen ersetzt wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Reibkupplung ist die
Drehmomentkupplung als Nabenkonus ausgebildet.
Eine besonders bevorzugte Drehmomentkupplung ist der Nabenkonus, wobei durch die radiale Neigung über den axialen Kuppelweg, dem Rampenwinkel, die Reibkraft derart steigerbar ist, dass eine ausreichend drehmomentsteife Verbindung zwischen Ausgangswelle und Fliehkraftpendel geschaffen ist. Gleichzeitig ist bis zum
reibschlüssigen Eingriff ein relatives Verdrehen zwischen den Kupplungspartnern zulässig. Ein Spannelement ist einfach als Axialfeder, beispielsweise axial besonders bauraumsparend als Tellerfeder, ausführbar. Bei kleinen Rampenwinkeln entstehen hohe Schließkräfte, so dass auf diesem Wege mit in der Reibkupplung üblicherweise zur Verfügung stehendem axialen Bauraum realisierbaren Winkeln die
Betätigungskräfte um bis zu 80% reduziert werden können.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Reibkupplung weist die Anpressplatte einen axial fest mit der Anpressplatte verbundenen Plattenhebel auf, und
die Drehmomentkupplung ist mittels des Plattenhebels derart betätigbar, dass die Drehmomentkupplung mittels eines Betätigungssystems zum Verpressen des
Reibpakets betätigbar ist.
Die Drehmomentkupplung ist für die meisten Anwendungen, eben zum Tilgen von über die Eingangswelle eintretenden Drehmomentschwingungen bei verpresstem Reibpaket zu schließen und bei getrenntem Reibpaket zu lösen.
Bei dieser Ausführungsform weist die Anpressplatte, auch eine Anpressplatte, welche als Zwischenplatte ausgeführt ist, einen Plattenhebel auf. Der Plattenhebel ist bevorzugt axial steif ausgeführt und betätigt die Drehmomentkupplung, bevorzugt axial, wenn die Anpressplatte (direkt oder indirekt) betätigt, also axial hin zu der Gegenscheibe zum Schließen des Reibpakets bewegt wird. In einer Ausführungsform ist die Drehmomentkupplung des Fliehkraftpendels mittels des Plattenhebels schon geschlossen, bevor das Reibpaket vollständig geschlossen ist. Das hier als
Betätigungssystem bezeichnete eingerichtete System zum Verpressen des
Reibpakets ist entweder passiv oder aktiv eingerichtet. Ist es ein passives Betätigungssystem, so schließt es das Reibpaket, wenn keine aktive
entgegengerichtete Kraft aufgebracht wird. Eine solche Konfiguration wird als normal geschlossene Reibkupplung bezeichnet. Ist es hingegen aktiv, so ist die Reibkupplung normal offen, also es ist in diesem Normalzustand nicht das maximal übertragbare Drehmoment mittels des Reibpakets übertragbar. Die normal offene Konfiguration ist beispielsweise bei einer als Doppelkupplung ausgeführten Reibkupplung und/oder bei einer automatisiert betätigten Reibkupplung vorherrschend.
Bevorzugt ist das Reibpaket mittels einer Hebelfeder normal geschlossen und der Plattenhebel hat den Vorteil, dass die über den vorhandenen radialen Bauraum verfügbare Kraftübersetzung des Hebels der Tellerfeder, zur Kraftreduktion mitnutzbar ist. Zudem ist es nicht notwendig, dass ein Betätigungslager, beispielsweise ein sogenanntes Ausrücklager, zusätzliche Kontaktstellen für ein Betätigen der
Drehmomentkupplung des Fliehkraftpendels besitzt, welche ein Hysterese-Verhalten und Toleranzspiel verursachen könnten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Reibkupplung ist die
Drehmomentkupplung mittels eines Federelements schließbar,
wobei das Federelement die Pendelscheibe gegen einen anpressplattenseitigen Hysterese-Reibpartner presst,
wobei bevorzugt der Hysterese-Reibpartner an dem Plattenhebel nach einer
Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung angeordnet ist.
Bei dieser Ausführungsform ist das Fliehkraftpendel zusätzlich mit einer einfach aufgebauten Hysterese-Vorrichtung ausgestattet. Diese Hysterese-Vorrichtung umfasst einen Hysterese-Reibpartner, beispielsweise einen Elastomer-Ring oder einen Ring mit elastomerartiger Reibfläche. Gegen diese Reibfläche ist ein, bevorzugt einstückig mit der Pendelscheibe gebildeter, Reibring axial pressbar, wobei der Reibring bevorzugt eine metallische Gegenreibfläche aufweist. Alternativ ist der Reibring als beispielsweise als Elastomer-Ring oder ähnliches ausgeführt und der Reibpartner entsprechend beispielsweise als metallischer Ring. Die Verpresskraft ist mittels des Federelements bereitgestellt, wobei eine Vorspannkraft eine vorbestimmte feste Höhe aufweist. Im eingerückten Zustand der Anpressplatte, also geschlossenen Zustand des Reibpakets, sind der Hysterese-Reibpartner und der Reibring voneinander axial beabstandet. Es tritt hier kein Hystereseverhalten auf. Vielmehr wird die Pendelscheibe allein über die Drehmomentkupplung mit der Ausgangswelle mitgenommen und ist von der Anpressplatte axial getrennt und somit nur mittelbar über das Reibpaket drehmomentübertragend mit der Eingangswelle verbunden. Im ausgerückten Zustand der Anpressplatte, also getrennten Zustand des Reibpakets, ist nun der Hysterese-Reibpartner derart fest mit dem Reibring verpresst, dass hier keine Relativbewegung zwischen der Anpressplatte und der Pendelscheibe des
Fliehkraftpendels stattfindet. Allein beim Einrücken und beim Ausrücken ist die
Verpresskraft an dem Hysterese-Reibpartner in einer Größenordnung, dass hier eine schlupfende Relativbewegung auftreten kann, und damit das Hystereseverhalten auftritt. Wird also in diesem Zwischenzustand die Verpresskraft durch Anliegen eines einen vorbestimmten Grenzwert überschreitenden relativen Drehmoments,
beispielsweise eine Amplitude einer Drehmoment(-gegen-)schwingung, zwischen der Anpressplatte und dem Fliehkraftpendel, überwunden, so heben die Hysterese- Reibpartner voneinander ab und die Drehmomentübertragung zwischen Anpressplatte und Fliehkraftpendel ist reduziert oder unterbrochen.
Weil hier das Federelement zugleich die Drehmomentkupplung des Fliehkraftpendels schließt, wird im oben beschriebenen Fall auch die
Drehmomentübertragungssteifigkeit zwischen Ausgangswelle und Fliehkraftpendel reduziert oder die Drehmomentübertragung unterbrochen. Damit wird in einem solchen Fall die Bewegung des Fliehkraftpendels nicht mehr, zumindest nicht in vollem Maße, auf die Ausgangswelle übertragen.
Besonders bevorzugt ist der Hysterese-Reibpartner an dem Plattenhebel der
Anpressplatte angeordnet. Somit wird das Federelement, welches zugleich die
Drehmomentkupplung des Fliehkraftpendels schließt über den Plattenhebel bei einem Trennen des Reibpakets ausgelenkt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Reibkupplung ist das Federelement an der Ausgangswelle abgestützt, und bevorzugt als Tellerfeder ausgeführt.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist das Federelement axial an der
Ausgangswelle abgestützt, sodass für das Federelement kein zusätzliches Lagerelement vorgesehen werden muss. Dadurch werden zusätzliche Bauteile eingespart und Toleranzspiel vermieden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Antriebsstrang, aufweisend ein Antriebsaggregat mit einer Antriebswelle, zumindest einen Verbraucher und eine Reibkupplung nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung, wobei die Antriebswelle zur Drehmomentübertragung mittels der Reibkupplung mit dem zumindest einen Verbraucher lösbar verbindbar ist.
Der Antriebsstrang ist dazu eingerichtet, ein von einem Antriebsaggregat, zum
Beispiel einer Energiewandlungsmaschine, bevorzugt einer
Verbrennungskraftmaschine oder einer elektrischen Antriebsmaschine,
bereitgestelltes und über ihre Antriebswelle abgegebenes Drehmoment für zumindest einen Verbraucher lösbar, also zuschaltbar und abschaltbar, zu übertragen. Ein beispielhafter Verbraucher ist zumindest ein Antriebsrad eines Kraftfahrzeugs und/oder ein elektrischer Generator zum Bereitstellen von elektrischer Energie.
Umgekehrt ist auch eine Aufnahme einer von zum Beispiel einem Antriebsrad eingebrachten Trägheitsenergie umsetzbar. Das zumindest eine Antriebsrad bildet dann das Antriebsaggregat, wobei dessen Trägheitsenergie mittels der Reibkupplung auf einen elektrischen Generator zur Rekuperation, also zur elektrischen Speicherung der Bremsenergie, mit einem entsprechend eingerichteten Antriebsstrang übertragbar ist. Weiterhin sind in einer bevorzugten Ausführungsform eine Mehrzahl von
Antriebsaggregaten vorgesehen, welche mittels der Reibkupplung in Reihe oder parallelgeschaltet beziehungsweise voneinander entkoppelt betreibbar sind, beziehungsweise deren Drehmoment jeweils lösbar zur Nutzung zur Verfügung stellbar ist. Beispiele sind Hybridantriebe aus elektrischer Antriebsmaschine und Verbrennungskraftmaschine, aber auch Mehrzylindermotoren, bei denen einzelne Zylinder (-gruppen) zuschaltbar sind.
Um das Drehmoment gezielt und/oder mittels eines Schaltgetriebes mit
unterschiedlichen Übersetzungen zu übertragen beziehungsweise eine Übertragung zu trennen, ist die Verwendung der oben beschriebenen Reibkupplung besonders vorteilhaft. Das abkuppelbare Fliehkraftpendel reduziert die mitrotierende träge Masse an der Ausgangswelle des Verbrauchers in einem Zustand, in welchem eine zu entkoppelnde Drehmomentschwingung aufgrund des getrennten Reibpakets von der mit der Antriebswelle dauerhaft drehmomentübertragend verbundenen Eingangswelle nicht oder nur erheblich reduziert auf die Ausgangswelle übertragbar ist. In einigen Anwendungsfällen ist zwischen Eingangswelle und Antriebswelle weitere Elemente, beispielsweise ein Verbraucher und/oder ein Drehmomentdämpfer, beispielsweise ein Zweimassenschwungrad, zwischengeschaltet, sodass die an der Anpressplatte anliegenden Drehmomentschwingungen nicht mit den ursprünglichen
Drehmomentschwingungen der Antriebswelle des Antriebsaggregats identisch sind.
Zusätzlich zu den genannten Vorteilen ist der Aufbau der Reibkupplung einfach und in bestehende Systeme, bevorzugt ohne zusätzliche Bauraumforderung, leicht integrierbar. Weiterhin sind axialer Bauraum und Fertigungskosten einsparbar, indem bei einer bevorzugten Ausführungsform ein Zweimassenschwungrad mittels eines solchen abkuppelbaren Fliehkraftpendels mit großen Pendelmassen ersetzt wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Kraftfahrzeug, aufweisend zumindest ein Antriebsrad, welches mittels eines Antriebsstrangs nach einer
Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung antreibbar ist.
Die meisten Kraftfahrzeuge weisen heutzutage einen Frontantrieb auf und ordnen daher bevorzugt das Antriebsaggregat, beispielsweise eine
Verbrennungskraftmaschine oder einer elektrischen Antriebsmaschine, vor der Fahrerkabine und quer zur Flauptfahrrichtung an. Der Bauraum ist gerade bei einer solchen Anordnung besonders gering und es ist daher besonders vorteilhaft, eine Reibkupplung kleiner Baugröße zu verwenden. Ähnlich gestaltet sich der Einsatz einer Reibkupplung in motorisierten Zweirädern, für welche eine deutlich gesteigerte
Leistung bei gleichbleibendem Bauraum gefordert wird.
Verschärft wird diese Problematik bei Personenkraftwagen der Kleinwagenklasse nach europäischer Klassifizierung. Die verwendeten Funktionseinheiten in einem Personenkraftwagen der Kleinwagenklasse sind gegenüber Personenkraftwagen größerer Wagenklassen nicht wesentlich verkleinert. Dennoch ist der zur Verfügung stehende Bauraum bei Kleinwagen wesentlich kleiner. Der oben beschriebene
Antriebsstrang weist eine Reibkupplung geringer Baugröße auf. Zugleich ist der nachteilige Einfluss auf den Abtrieb mittels der zumindest bei getrenntem Reibpaket Drehmomentkupplung des Fliehkraftpendels aufgehoben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Zweimassenschwungrad mittels eines solchen abkuppelbaren Fliehkraftpendels mit großen Pendelmassen ersetzbar.
Personenkraftwagen werden einer Fahrzeugklasse nach beispielsweise Größe, Preis, Gewicht und Leistung zugeordnet, wobei diese Definition einem steten Wandel nach den Bedürfnissen des Marktes unterliegt. Im US-Markt werden Fahrzeuge der Klasse Kleinwagen und Kleinstwagen nach europäischer Klassifizierung der Klasse der Subcompact Car zugeordnet und im Britischen Markt entsprechen sie der Klasse Supermini beziehungsweise der Klasse City Car. Beispiele der Kleinstwagenklasse sind ein Volkswagen up! oder ein Renault Twingo. Beispiele der Kleinwagenklasse sind ein Alfa Romeo Mito, Volkswagen Polo, Ford Fiesta oder Renault Clio.
Die oben beschriebene Erfindung wird nachfolgend vor dem betreffenden technischen Hintergrund unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen, welche bevorzugte Ausgestaltungen zeigen, detailliert erläutert. Die Erfindung wird durch die rein schematischen Zeichnungen in keiner Weise beschränkt, wobei anzumerken ist, dass die Zeichnungen nicht maßhaltig sind und zur Definition von Größenverhältnissen nicht geeignet sind. Es wird dargestellt in
Fig. 1 : ein Ausschnitt einer geschlossenen Reibkupplung im Schnitt;
Fig. 2: ein Ausschnitt einer geöffneten Reibkupplung im Schnitt;
Fig. 3: ein Antriebsstrang in einem Kraftfahrzeug mit Reibkupplung.
In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer geschlossenen Reibkupplung 1 mit einer
Rotationsachse 2, um welche ein Drehmoment lösbar übertragbar ist, im Schnitt in einer schematischen Darstellung gezeigt. Die Reibkupplung 1 ist als einfache
Reibkupplung mit einem einzigen Reibpaket 4 mit einer Anpressplatte 5 und einer Gegenscheibe 6 ausgeführt. Die Gegenscheibe 6 ist dauerhaft
drehmomentübertragend mit der Ausgangswelle 8 verbunden. Die Anpressplatte 5 ist dauerhaft drehmomentübertragend mit der Eingangswelle 7 verbunden, wobei hier allein ein Kupplungsdeckel dargestellt ist, welcher fest mit der Eingangswelle 7 verbunden, beispielsweise verschraubt, ist. Das Reibpaket 4 ist normal geschlossen, indem ein Betätigungssystem 15, von dem hier eine Tellerfeder als Hebelfeder 16 dargestellt ist, ohne eine Betätigung von außen, beispielsweise manuelles Kuppeln eines Fahrers, in der dargestellten Position eine axiale Vorspannkraft auf die
Anpressplatte 5 ausübt. Die Anpressplatte 5 ist damit axial gegen die Gegenscheibe 6 gepresst und ein Drehmoment um die Rotationsachse 2 reibschlüssig mittels des Reibpakets 4 von der Eingangswelle 7 auf die Ausgangswelle 8 übertragbar. Die Anpressplatte 5, das Betätigungssystem 15 und Eingangswelle 7 bilden hier die Eingangsseite 19 (innerhalb des gestrichelten Rahmens), über welche ein mit
Drehmomentschwingungen überlagertes Drehmoment aufgebbar ist. Hier ist also das Fliehkraftpendel 9 beziehungsweise dessen Pendelscheibe 10, in welcher die zumindest eine Pendelmasse 11 schwingbar aufgehängt ist, drehmomentsteif mit der Ausgangswelle 8 verbunden. In der konkreten Ausführungsform ist dies dadurch erreicht, dass ein Plattenhebel 14 axial eingerückt ist, also in der Darstellung nach links verschoben ist, und dadurch die hier als Nabenkonus 13 ausgeführte
Drehmomentkupplung 12 des Fliehkraftpendel 9 soweit axial freigegeben ist, dass sie mittels des Federelements 17, hier als Tellerfeder ausgeführt, schließbar ist. Das Federelement 17 ist hier an der Ausgangswelle 17 axial abgestützt. Der Hysterese- Reibpartner 18, welcher hier optional an dem Plattenhebel 14 angeordnet ist, ist in diesem geschlossenen Zustand des Reibpakets 4 von der Pendelscheibe 10 des Fliehkraftpendels 9 axial beabstandet und somit eine direkte Drehmomentübertragung zwischen Anpressplatte 5 und Pendelscheibe 10 getrennt.
In Fig. 2 ist die Reibkupplung 1 gemäß Fig. 1 im getrennten Zustand gezeigt. Dafür ist das Betätigungssystem 15 betätigt beziehungsweise die Hebelfeder 16 verkippt und die Anpressplatte 5 rückt aufgrund einer antagonistischen Axialkraft aus, führt also in der Darstellung im Vergleich zu Fig. 1 eine Bewegung nach rechts aus. Der
Plattenhebel 14 nimmt nun, hier über den Hysterese-Reibpartner 18, das
Fliehkraftpendel 9 axial mit und trennt damit die Drehmomentkupplung 12. Nun ist auch das Fliehkraftpendel 9 Bestandteil der Eingangsseite 19 (innerhalb des gestrichelten Rahmens). Die mitrotierende und insbesondere schwingende Masse des Fliehkraftpendels 9 ist von der Ausgangswelle 8 getrennt. Das Federelement 17, welches hier zum Schließen der Drehmomentkupplung 12 eingerichtet ist, wird dabei axial ausgelenkt. Nun wirkt das Federelement 17 mittels der Pendelscheibe 10 auf den Hysterese-Reibpartner 18. Allerdings wird hierbei keine relative Drehbewegung induziert, sondern die Verpresskraft auf den Hysterese-Reibpartner ist so groß, dass das Fliehkraftpendel schlupffrei von dem Plattenhebel mitgenommen wird.
In Fig. 3 ist ein Antriebsstrang 3, umfassend ein Antriebsaggregat 20, hier als
Verbrennungskraftmaschine dargestellt, eine Antriebswelle 21 , eine Reibkupplung 1 und ein drehmomentübertragend verbundenes linkes Antriebsrad 23 und rechtes Antriebsrad 24, schematisch dargestellt. Der Antriebsstrang 3 ist hier in einem
Kraftfahrzeug 22 angeordnet, wobei das Antriebsaggregat 20 mit seiner
Motorachse 27 quer zur Längsachse 26 vor der Fahrerkabine 25 angeordnet ist.
Mit der hier vorgeschlagenen Reibkupplung ist auf geringem Bauraum eine Trennung zwischen ausgangswellenseitigem Fliehkraftpendel und Ausgangswelle möglich, wobei im geschlossenen Zustand eine ausreichend hohe Drehmomentsteifigkeit zwischen Ausgangswelle und Fliehkraftpendel erreichbar ist.
Bezuqszeichenliste Reibkupplung
Rotationsachse
Antriebsstrang
Reibpaket
Anpressplatte
Gegenscheibe
Eingangswelle
Ausgangswelle
Fliehkraftpendel
Pendelscheibe
Pendelmasse
Drehmomentkupplung
Nabenkonus
Plattenhebel
Betätigungssystem
Hebelfeder
Federelement
Hysterese-Reibpartner
Eingangsseite
Antriebsaggregat
Antriebswelle
Kraftfahrzeug
linkes Antriebsrad
rechtes Antriebsrad
Fahrerkabine
Längsachse
Motorachse

Claims

Patentansprüche
1. Reibkupplung (1 ) mit einer Rotationsachse (2) für einen Antriebsstrang (3),
aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- ein Reibpaket (4), umfassend eine Anpressplatte (5) und eine
Gegenscheibe (6), wobei das Reibpaket (4) axial verpressbar ist, um
reibschlüssig ein Drehmoments zu übertragen;
- eine Eingangswelle (7), welche mit der Anpressplatte (5) dauerhaft
drehmomentübertragend verbunden ist;
- eine Ausgangswelle (8), welche mit der Gegenscheibe (6) dauerhaft
drehmomentübertragend verbunden ist; und
- ein Fliehkraftpendel (9), welches eine Pendelscheibe (10) und zumindest eine in der Pendelscheibe (10) schwingbar aufgehängte Pendelmasse (11 ) aufweist, wobei das Fliehkraftpendel (9) zum Tilgen von Drehmomentschwingungen der Ausgangswelle (8) eingerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehmomentübertragung zwischen dem Fliehkraftpendel (9) und der Ausgangswelle (8) mittels einer
Drehmomentkupplung (12) lösbar ist.
2. Reibkupplung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Drehmomentkupplung (12) als
Nabenkonus (13) ausgebildet ist.
3. Reibkupplung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Anpressplatte (5) einen axial fest mit der Anpressplatte (5) verbundenen Plattenhebel (14) aufweist, und die Drehmomentkupplung (12) mittels des Plattenhebels (14) derart betätigbar ist, dass die Drehmomentkupplung (12) mittels eines Betätigungssystems (15) zum Verpressen des Reibpakets (4) betätigbar ist.
4. Reibkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Drehmomentkupplung (12) mittels eines Federelements (17) schließbar ist, und wobei das Federelement (17) die Pendelscheibe (10) gegen einen
anpressplattenseitigen Flysterese-Reibpartner (18) presst, wobei bevorzugt der Hysterese-Reibpartner (18) an dem Plattenhebel (14) nach Anspruch 3 angeordnet ist.
5. Reibkupplung (1 ) nach Anspruch 4, wobei das Federelement (17) an der
Ausgangswelle (8) abgestützt ist, und bevorzugt als Tellerfeder ausgeführt ist.
6. Antriebsstrang (3) aufweisend ein Antriebsaggregat (20) mit einer
Antriebswelle (21 ), zumindest einen Verbraucher (23,24) und eine
Reibkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Antriebswelle (21 ) zur Drehmomentübertragung mittels der Reibkupplung (1 ) mit dem zumindest einen Verbraucher (23,24) lösbar verbindbar ist.
7. Kraftfahrzeug (22), aufweisend zumindest ein Antriebsrad (23,24), welches mittels eines Antriebsstrangs (3) nach Anspruch 6 antreibbar ist.
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