WO2019107766A1 - 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법 - Google Patents

배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법 Download PDF

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WO2019107766A1
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polyurethane
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유광윤
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주식회사 지아이테크
주식회사 유엠에스
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds

Definitions

  • the present invention relates to a polyurethane foam suitable for use as a mattress and a method for producing the same. More specifically, the present invention provides a polyurethane foam mattress having different hardness and elasticity for each region according to the physical characteristics and conditions of an individual, The present invention relates to a multi-ply, multi-elastomeric polyurethane foam using a batch-typed foaming process, which enables optimal pressure dispersion and body-holding effect (to lower electromyography and improve blood flow).
  • the optimum electromotive force value can be maintained by ideally supporting the lumbar and thoracic bending, the hip is compressed and elastically supported,
  • the body pressure distribution and body shape retention of the thighs and thighs and calves it is possible to naturally correct and correct the factors causing musculoskeletal diseases caused by the wrong posture as well as the sleeping state, Maintenance can relieve muscular rigidity during the day and relieve muscle flexibility by loosening the depressed skeleton during daytime activities.
  • a unit member 10 made of a polyurethane slab foam having different hardness and elasticity as shown in Figs. 1 (a) and 1 (b)
  • a mattress has been proposed in which the protrusions 11 and the insertion grooves 22 corresponding to the protrusions 21 are formed to allow the respective unit members 20 to be assembled.
  • the object of the present invention is to provide a polyurethane foam mattress which can have different hardness and elasticity for each region according to the physical characteristics and conditions of an individual, And a method of manufacturing the same by using a batch type foaming process capable of realizing an optimum body pressure distribution and body shape retention effect for individual by lowering electromyography and improving blood flow, will be.
  • the present invention provides a method of manufacturing a polyurethane multi-layered polyurethane foam using a batch type foaming process according to one aspect of the present invention, comprising the steps of: (a) Preparing a mold in which a plurality of diaphragms for dividing a bottom surface of the foam molding space into a plurality of regions are formed by extending a predetermined length vertically from a bottom surface of the foam molding space; (b) adjusting an interval between the plurality of diaphragms at a desired interval; (c) injecting (foaming) a plurality of polyurethane foamed liquids having different hardnesses and elasticities at a height of the partition plate so as to respectively correspond to the plurality of areas separated by the plurality of partition plates; And (d) growing a plurality of polyurethane foams having different hardnesses and elasticities on the plurality of regions on the diaphragm to form an integral polyurethane foam having different hardness
  • the method may further include forming a release agent layer on the inner surface of the mold in the step (a), and adjusting the height of the partition plate to a desired height in the step (b)
  • the height of the diaphragm can be variably adjusted based on the thickness of the polyurethane foam to be produced, and the size of the foam molding space of the mold can be made to correspond to the size of the polyurethane foam to be produced.
  • a multi-layered polyurethane foam produced by the process for producing a multi-branched polyurethane foam by the above-described batch-type foaming process.
  • FIG. 2 is a view showing a system for producing a polyurethane multi-elastic polyurethane foam using a batch type foaming process according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a flow chart illustrating a method of producing a multi-layered polyurethane foam using a batch type foaming process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining a process for producing a multi-layered polyurethane foam using a batch type foaming process according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a multi-layered, multi-ply polyurethane foam produced according to a method of making a multi-ply multi-ply polyurethane foam using a batch-type foaming process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a system for producing a multi-layered polyurethane foam using a batch type foaming process according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, a single mold 20 and a plurality of foaming machines 31-35).
  • the mold 20 has a foam molding space of a predetermined size formed therein at least by the bottom portion 21 and the side wall portion 23 and the bottom surface of the foam molding space is divided into a plurality of regions (for example, e) is formed to extend from the bottom surface of the foam molding space by a length that is relatively smaller than the length of the side wall portion 23 vertically.
  • the plurality of diaphragms 25 can adjust the interval between adjacent diaphragms 25 to a desired value and can adjust the height of the diaphragm 25 to a desired height. Accordingly, when manufacturing an integral polyurethane foam (mattress) having different hardnesses and elasticity for each region, the total width, length, thickness, and width of the polyurethane foam (mattress) of the corresponding polyurethane foam Etc. can also be freely adjusted.
  • the size of the foam molding space of the mold 20 corresponds to the size of the mold 20 when the mattress having a length of 2 m and the thickness of 300 to 1000 mm is manufactured.
  • the height of the diaphragm 25 is variable so as to correspond to the thickness of the polyurethane foam to be produced.
  • a release agent layer may be formed on the inner surface of the mold 20 to facilitate separation (demolding) of the mold 20 and the polyurethane foam molded in the mold 20.
  • the plurality of foaming machines 31 to 35 are for collectively spraying / foaming a plurality of polyurethane foamed liquids having different hardness and elasticity into the mold 23,
  • the heads of the plurality of vapor generators 31 to 35 are positioned so as to correspond to the plurality of regions a to e in the mold 23 divided by the partition plates 25, (Foam) a plurality of elastic polyurethane foam liquids.
  • FIG. 3 is a flow chart illustrating a method for producing a multi-layered polyurethane foam using a batch type foaming process according to an embodiment of the present invention.
  • the mold 23 of FIG. 2 is prepared (S301), the gap between the plurality of partition plates 25 in the mold 23 and / or the height of the partition plate 25 is adjusted as necessary (S303) 23 (S305).
  • step S301 the mold 23 is prepared so that the size of the foam molding space in the mold 23 corresponds to the size of the polyurethane foam to be produced.
  • step S303 the interval between the diaphragms 25 and / The width of the polyurethane foam (mattress), the length of the polyurethane foam (mattress), the thickness of the polyurethane foam (mattress), the width of the area, and the number of areas to be divided.
  • the height of the diaphragm 25 is preferably adjusted so as to correspond to the thickness of the polyurethane foam to be produced.
  • the heads of the plurality of vapor generators 31 to 35 are positioned so as to correspond to the plurality of areas a to e in the mold 23 divided by the plurality of diaphragms 25, A plurality of polyurethane foamed liquids having different hardnesses and elasticities are sprayed (foaming) (S307).
  • a plurality of polyurethane foams 40a to 40e having different hardnesses and elasticities are foamed and reacted to form the diaphragm 25 in the plurality of regions a to e, as shown in Fig. 4, according to the polyurethane foaming in Step S307.
  • the neighboring foams are grown together (S309).
  • step S309 a plurality of polyurethane foams 40a to 40e having different hardnesses and elasticities are separated from the mold 20 (step S311), aged (step S313) and mattressed (S315), and the polyurethane foam mattress 40 in which a plurality of polyurethane foams 40a to 40e having different hardness and elasticity for each of the regions a to e are integrated as shown in Fig. 5 is manufactured (S317).
  • a plurality of polyurethane foams 40a to 40e are formed by the partition plates 25 of the mold 20
  • the gap may be easily removed by a method of bonding using a urethane bond or the like. In some cases, the size of the gap may be smaller than the thickness of the entire mattress, so that the performance of the mattress is not hindered.
  • a polyurethane foam mattress having different hardness and elasticity according to individual body characteristics and conditions It is possible to reduce the electromyogram and improve the blood flow by implementing the individual body pressure distribution and the body holding effect by making it possible to individually form the body and the body separately so that they can be formed integrally without being assembled or adhered. Accordingly, the physical properties of the polyurethane foam mattress (Hardness, elasticity, density, air permeability, etc.) can be freely adjusted, so that it is possible to manufacture customized mattresses of small quantity and various kinds according to individual body structure,
  • the polyurethane foam mattress can be manufactured by freely adjusting the overall width, length, thickness, and width of each region and the number of regions of the polyurethane foam mattress. Further, the polyurethane foam mattress can be visually confirmed and promoted by various color inputs, It can be used as a single mattress of polyurethane foam, and it can be used on various structures other than spring. Therefore, a memory foam single mattress can overcome the disadvantages of high cost and heavy weight.
  • each polyurethane foam mattress can be manufactured by freely adjusting the size of the width and the number of regions.
  • a memory foam single mattress can overcome the disadvantages of high cost and heavy weight.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

개인의 신체 특성 및 조건에 맞게 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가질 수 있는 폴리우레탄 폼 매트리스를 각각 별개로 제작하여 조립하거나 접착하지 않고 일체로 형성할 수 있도록 하여 개인별 최적의 체압분산과 체형유지 효과를 구현할 수 있는, 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 방법을 개시한다.

Description

배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법
본 발명은 매트리스로 사용하기 적합한 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 개인의 신체 특성 및 조건에 맞게 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가질 수 있는 폴리우레탄 폼 메트리스를 제공하여 개인별 최적의 체압분산과 체형유지 효과를 구현(하여 근전도를 낮추고 혈류를 개선)할 수 있도록 하는, 배치형(Batch-typed) 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 현대인의 생활방식은 교통수단의 변화, 자가운전, 컴퓨터 사용, TV시청, 경쟁적인 학업, 단순반복 작업 등으로 인하여 급격한 변화하고 있고, 이에 따라 경추와 척추질환 등이 급격히 증가하고 있다.
이에 대한 대안 중 하나로 수면 중 바른 자세 유지를 돕는 침구의 선택이 부각되고 있다. 수면은 동일한 자세를 가장 오랜 시간 유지하는 행위이므로, 낮 동안 경직된 허리근육과 인대를 풀어주고 압박 받은 뼈를 이완시켜주고 골격의 형태를 제대로 잡아 줄 수 있는 매트리스의 개발이 중요하다. 따라서, 인체의 각 부위별 체형 특성을 고려하여 매트리스의 각 영역별 경도와 탄성을 각각 다르게 한 매트리스의 개발이 활발하게 진행되고 있다.
인체의 각 부위별 체형에 대응하여 매트리스의 각 영역별 경도 및 탄성을 다르게 설정할 경우, 요추 및 흉추 굴곡을 이상적으로 지지하여 최적의 근전도 값을 유지할 수 있으며, 둔부를 압착하여 탄성지지하고, 발뒤꿈치 꺼짐과 허벅지, 종아리 부위의 체압 분산과 체형유지를 유도함으로써, 숙면은 물론 잘못 된 자세로 인해 발생되는 근골격질환 발생 요인을 수면 중에 자연스럽게 해소, 교정 할 수 있을 뿐만 아니라, 최적의 체압분산과 근전도값 유지를 통하여 낮 동안 경직된 근육과 인대를 풀어주고 낮 동안 활동으로 인해 눌려진 골격을 이완시켜 근육의 유연성을 회복시킬 수 있다.
각 영역별 경도 및 탄성을 다르게 설정한 매트리스의 종래 기술로서, 도 1의 (a)(b)에 도시된 바와 같이, 각각 다른 경도 및 탄성을 가지는, 폴리우레탄 슬라브 폼으로 이루어진 단위부재(10)에 돌출부(11)와 돌출부(21)에 대응되는 형태의 삽입홈(22)을 형성하여 각 단위부재(20)를 조립할 수 있도록 하는 매트리스가 제안되었다.
하지만 도 1과 같은 종래기술의 경우, 신체의 하중에 의해 각 단위부재가 쉽게 분리될 뿐만 아니라 장기간 사용할 경우, 돌출부와 삽입홈이 마모되어 단위부재간에 상호 조립되지 못하며, 이에 따라 매트리스의 기능을 유지하지 못할 뿐만 아니라 각 단위부재를 하나하나 성형하여 조립해야 함에 따라 그 제조방법이 복잡하고 생산시간이 증가하게 되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 개인의 신체 특성 및 조건에 맞게 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가질 수 있는 폴리우레탄 폼 매트리스를 각각 별개로 제작하여 조립하거나 접착하지 않고 일체로 형성할 수 있도록 하여 개인별 최적의 체압분산과 체형유지 효과를 구현(하여 근전도를 낮추고 혈류를 개선)할 수 있는, 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법은, (a) 적어도 바닥부와 측벽부에 의해 내부에 일정 크기의 발포 성형 공간을 갖고, 상기 발포 성형 공간의 바닥면을 복수개의 영역으로 나누기 위한 복수개의 격판이 상기 발포 성형 공간의 바닥면으로부터 수직으로 일정 길이 연장되어 형성된 몰드를 준비하는 단계; (b) 상기 복수개의 격판 간의 간격을 원하는 간격으로 조절하기 위한 단계; (c) 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포액을 상기 복수개의 격판에 의해 구분된 상기 복수개의 영역 상에 각각 대응하도록 일괄적으로 상기 격판의 높이만큼 분사(발포)하기 위한 단계; 및 (d) 상기 복수개의 영역 상에서 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포체가 상기 격판 위로 서로 붙으면서 성장하여 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 일체형의 폴리우레탄 폼을 형성하는 단계를 포함할 수 있고, (e) 상기 형성된 일체형의 폴리우레탄 폼을 상기 몰드부터 분리(탈형)한 후, 상기 분리된 일체형의 폴리우레탄 폼의 일(바닥)면에 상기 격판에 의해 형성된 간극을 접착하여 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 단계 (a)에서 상기 몰드의 내면상에 이형제 층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 단계 (b)에서 상기 격판의 높이를 원하는 높이로 조절하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 격판의 높이는 제조할 폴리우레탄 폼의 두께를 기초로 가변 조절할 수 있고, 상기 몰드의 발포 성형 공간의 크기는 제조할 폴리우레탄 폼의 크기에 대응하도록 할 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 의해 제조된 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼을 제공할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 폴리우레탄 폼 매트리스를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 시스템을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 방법을 나타낸 흐름도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 공정을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 따라 제조된 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 시스템을 나타낸 도면으로, 동 도면에 도시된 바와 같이, 단일 몰드(20)와 복수개의 발포기(31~35)를 포함할 수 있다.
몰드(20)는 적어도 바닥부(21)와 측벽부(23)에 의해 내부에 일정 크기의 발포 성형 공간이 형성되고, 그 발포 성형 공간의 바닥면을 복수개의 영역(예를 들어, 영역 a~e)으로 나누기 위한 복수개의 격판(25)이 발포 성형 공간의 바닥면으로부터 수직으로 측벽부(23)의 길이보다 상대적으로 작은 길이만큼 일정 길이 연장되어 형성되어 있다.
본 실시예에 따른 복수개의 격판(25)은 이웃하는 격판(25) 간의 간격을 원하는 간격으로 조절할 수 있고, 또한 격판(25)의 높이를 원하는 높이로 조절할 수 있도록 설치할 수 있다. 따라서, 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 일체형의 폴리우레탄 폼(매트리스)의 제조 시 필요에 따라 해당 폴리우레탄 폼(매트리스)의 전체 폭, 길이, 두께, 및 영역별 폭의 크기 와 영역 구분 개수 등도 자유롭게 조정하여 제조 가능하다.
예를 들어, 길이 2m 두께 300~1000mm의 매트리스 제조 시 몰드(20)의 발포 성형 공간의 크기도 이에 대응하도록 하고, 격판(25) 간의 간격 즉, 각 영역(a~e)의 폭은 약 200~600mm 정도로 자유롭게 조절하며, 몰드(20)의 높이 즉, 측벽부(23)의 길이를 약 1200mm 정도로 형성할 경우 격판(25)의 높이는 약 5~30mm 두께는 약 0.5~1mm 정도로 형성할 수 있으며, 격판(25)의 높이는 제조할 폴리우레탄 폼의 두께에 대응하도록 가변 조절할 수 있도록 형성한다.
또한 몰드(20)의 내면상에는 이형제 층을 형성하여, 몰드(20)와 해당 몰드(20) 내에서 성형된 폴리우레탄 폼의 분리(탈형)를 용이하게 할 수 있다.
본 실시예에 따른 복수개의 발포기(31~35)는 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포액을 몰드(23) 내에 일괄적으로 분사/발포 하기 위한 것으로, 예컨대, 복수개의 격판(25)에 의해 구분된 몰드(23) 내의 복수개의 영역 a~e 상에 대응하도록 복수개의 발포기(31~35)의 헤드를 각각 위치시키고 일괄적으로 격판(25)의 높이만큼 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포액을 분사(발포)하도록 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
먼저, 도 2의 몰드(23)를 준비하고(S301), 몰드(23) 내의 복수개의 격판(25) 간의 간격 및/또는 격판(25)의 높이를 필요에 따라 조절하고(S303), 몰드(23)의 내면에 이형제 층을 형성한다(S305).
예를 들어, 단계 S301에서 몰드(23)는 몰드(23) 내 발포 성형 공간의 크기가 제조할 폴리우레탄 폼의 크기에 대응한 것으로 준비하고, 단계 S303에서 격판(25) 간의 간격 및/또는 격판(25)의 높이를 필요에 따라 조절하여 폴리우레탄 폼(매트리스)의 전체 폭, 길이, 두께, 및 영역별 폭의 크기 와 영역 구분 개수 등을 자유롭게 조정함으로써, 개별 소비자 맞춤형 매트리스로 제작 가능하다. 본 실시예에서 격판(25)의 높이는 제조할 폴리우레탄 폼의 두께에 대응하도록 가변 조절하는 것이 바람직하다.
이어, 복수개의 격판(25)에 의해 구분된 몰드(23) 내의 복수개의 영역 a~e 상에 대응하도록 복수개의 발포기(31~35)의 헤드를 각각 위치시키고 일괄적으로 격판(25)의 높이 이하로 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포액을 분사(발포)한다(S307).
이어, 단계 S307에서의 폴리우레탄 발포에 따라 도 4에 도시된 바와 같이 복수개의 영역 a~e 상에서 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포체(40a~40e)가 발포 반응하여 격판(25) 상에서 이웃하는 발포체가 서로 붙으면서 위로 성장한다(S309).
마지막으로, 단계 S309에서 성장 형성된 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포체(40a~40e)를 몰드(20)로부터 분리하여 탈형한 후(S311), 숙성과정을 거치고(S313) 매트리스화 하고(S315) 탈취하여(S317) 도 5와 같이 영역 a~e 별로 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포체(40a~40e)가 일체화 된 폴리우레탄 폼 메트리스(40)를 제조한다.
한편, 단계 S311에서 몰드(20)부터 분리(탈형)된 일체형의 폴리우레탄 폼(40a~40e)의 바닥면에는 몰드(20)의 격판(25)에 의해 폴리우레탄 폼(40a~40e) 간에 약간의 간극이 생기게 되므로, 해당 간극을 우레탄 본드 등을 이용하여 접착하는 방식으로 간단히 제거하거나, 경우에 따라서는 간극의 크기가 전체 매트리스의 두께 대비 미미하여 매트리스의 성능에 지장이 없으므로 그대로 두어도 무방할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명의 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 따르면, 개인의 신체 특성 및 조건에 맞게 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가질 수 있는 폴리우레탄 폼 매트리스를 각각 별개로 제작하여 조립하거나 접착하지 않고 일체로 형성할 수 있도록 하여 개인별 최적의 체압분산과 체형유지 효과를 구현하여 근전도를 낮추고 혈류를 개선할 수 있고, 이에 따라 신체 부위별로 폴리우레탄 폼 매트리스의 물성(경도, 탄성, 밀도, 통기성 등) 조절이 자유롭게 가능하므로, 개인별 신체 구조에 따른 소량 다품종의 맞춤형 매트리스 제작이 가능하여, 소비자의 구매 요건에 신속하게 대응할 수 있다.
또한 필요에 따라 폴리우레탄 폼 매트리스의 전체 폭, 길이, 두께, 및 영역별 폭의 크기 와 영역 구분 개수 등도 자유롭게 조정하여 제조 가능하고, 다양한 물성 별 칼라 투입으로 시각적 확인 및 홍보 효과를 가질 수 있으며, 폴리우레탄 폼 단독 매트리스로 사용 가능함은 물론이고, 스프링 외 기타 구조물 위에 다양하게 사용가능 하므로, 메모리 폼 단독 매트리스의 경우 비용이 비싸고 무게가 무거운 단점을 보완할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 개인의 신체 특성 및 조건에 맞게 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가질 수 있는 폴리우레탄 폼 매트리스를 각각 별개로 제작하여 조립하거나 접착하지 않고 일체로 형성할 수 있도록 하여 개인별 최적의 체압분산과 체형유지 효과를 구현하여 근전도를 낮추고 혈류를 개선할 수 있다.
신체 부위별로 폴리우레탄 폼 매트리스의 물성(경도, 탄성, 밀도, 통기성 등) 조절이 자유롭게 가능하므로, 개인별 신체 구조에 따른 소량 다품종의 맞춤형 매트리스 제작이 가능하여, 소비자의 구매 요건에 신속하게 대응할 수 있다.
필요에 따라 폴리우레탄 폼 매트리스의 전체 폭, 길이, 두께, 및 영역별 폭의 크기 와 영역 구분 개수 등도 자유롭게 조정하여 제조 가능하다.
다양한 물성 별 칼라 투입으로 시각적 확인 및 홍보 효과를 가질 수 있다.
폴리우레탄 폼 단독 매트리스로 사용 가능함은 물론이고, 스프링 외 기타 구조물 위에 다양하게 사용가능 하므로, 메모리 폼 단독 매트리스의 경우 비용이 비싸고 무게가 무거운 단점을 보완할 수 있다.

Claims (5)

  1. (a) 적어도 바닥부와 측벽부에 의해 내부에 일정 크기의 발포 성형 공간을 갖고, 상기 발포 성형 공간의 바닥면을 복수개의 영역으로 나누기 위한 복수개의 격판이 상기 발포 성형 공간의 바닥면으로부터 수직으로 상기 측벽부의 길이보다 상대적으로 작은 길이만큼 일정 길이 연장되어 형성된 몰드를 준비하는 단계;
    (b) 상기 복수개의 격판 간의 간격을 원하는 간격으로 조절하기 위한 단계;
    (c) 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포액을 상기 복수개의 격판에 의해 구분된 상기 복수개의 영역 상에 각각 대응하도록 일괄적으로 상기 격판의 높이 이하로 분사(발포)하기 위한 단계;
    (d) 상기 복수개의 영역 상에서 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 복수의 폴리우레탄 발포체가 상기 격판 위로 서로 붙으면서 성장하여 영역별로 서로 다른 경도와 탄성을 가지는 일체형의 폴리우레탄 폼을 형성하는 단계; 및
    (e) 상기 형성된 일체형의 폴리우레탄 폼을 상기 몰드로부터 탈형한 후, 상기 분리된 일체형의 폴리우레탄 폼의 일(바닥)면에 상기 격판에 의해 형성된 간극을 접착 방식으로 제거하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 상기 몰드의 내면상에 이형제 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (b)에서 상기 격판의 높이를 원하는 높이로 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 격판의 높이는 제조할 폴리우레탄 폼의 두께를 기초로 가변 조절하는 것을 특징으로 하는 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 몰드의 발포 성형 공간의 크기는 제조할 폴리우레탄 폼의 크기에 대응하는 것을 특징으로 하는 배치형 발포 공정을 이용한 다경도 다탄성 폴리우레탄 폼 제조 방법.
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