WO2019107140A1 - 圧力センサのシールド構造、および、それを備える圧力センサ - Google Patents

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和哉 滝本
田中　達也
友春 大葉
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    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/84—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by variation of applied mechanical force, e.g. of pressure

Definitions

  • the present invention relates to a shield structure of a pressure sensor and a pressure sensor including the same.
  • a sensor unit incorporated in a liquid-sealed semiconductor pressure sensor includes a metal diaphragm supported in a joint and separating a pressure detection chamber and a liquid-seal chamber described later, and a metal diaphragm
  • the main components include a member, a hermetic glass for sealing the periphery of the sensor chip mounting member in the through hole of the housing, and a terminal group (lead pin) for delivering an output signal from the sensor chip and supplying power to the sensor chip. It consists of
  • the diaphragm, the base plate, and the joint portion are connected at the same potential, and these portions and the sensor chip are insulated. If the insulation between the primary power source, which is the power source, and the secondary power source, which is the control circuit that processes the output signal of the sensor, is insufficient, the impedance on the sensor side is high. A potential difference occurs between the diaphragm and the sensor chip.
  • Patent Document 1 In order to prevent the influence (the output fluctuation of the pressure sensor) on the electronic circuit and the non-volatile memory in the sensor chip due to the potential difference generated between the metal diaphragm and the sensor chip, for example, as shown in Patent Document 1, It has been proposed to provide a metal lower plate and a metal member on the end face of a hermetic glass so as to surround the sensor chip and form a cylindrical space.
  • the sensor chip is electrically connected to the lead pin and the metal member connected to the zero potential of the electronic circuit integrated in the sensor chip through the pressing plate.
  • the potential of the lower plate and the metal member becomes the same zero potential as the electronic circuit of the sensor chip in the space surrounded by the lower plate and the metal member, so there is a potential difference between the metal diaphragm and the sensor chip. Therefore, there is no risk of generating an electric field that affects the electronic circuit of the sensor chip.
  • an electric field that may affect the electronic circuit of the sensor chip may be generated between the back surface of the sensor chip not covered by the lower plate and the metal member described above and the support surface of the sensor chip mounting member.
  • the output of the pressure sensor may fluctuate due to the above-mentioned potential difference. Therefore, it is desirable to further improve the resistance to the electric field generated between the sensor chip and the diaphragm in the pressure sensor.
  • the present invention is a shield structure of a pressure sensor, and a pressure sensor including the same, which can improve resistance to an electric field generated between a sensor chip and a diaphragm in the pressure sensor. It aims at providing a shield structure of a pressure sensor, and a pressure sensor provided with the same.
  • the shield structure of a pressure sensor comprises a sensor chip that detects pressure and sends out a detection output signal, a support member that supports the sensor chip, and a sensor chip and a support member.
  • a sensor unit including a diaphragm that separates the liquid seal chamber from the pressure chamber facing the liquid seal chamber, an input / output terminal group electrically connected to the sensor chip and the support member, An electric field blocking member disposed between the one end face of the sensor chip and the diaphragm in the liquid seal chamber and blocking an electric field acting on the signal processing electronic circuit portion of the sensor chip; And the electric potential of the electric field blocking member are the same as the electric potential of the signal processing electronic circuit portion of the sensor chip.
  • the support member may be supported by the sensor housing via an insulator.
  • the support member may be a chip mount member or a conductive plate joined to the sensor housing.
  • the pressure sensor according to the present invention includes a sensor chip that detects pressure and sends out a detection output signal, a support member that supports the sensor chip, a pressure that faces the liquid sealing chamber in which the sensor chip and the supporting member are disposed, and the liquid sealing chamber.
  • the sensor unit includes a diaphragm separating the chamber, a sensor chip and an input / output terminal group electrically connected to the support member, and the sensor member is supported by the support member, whereby one of the sensor chips in the liquid seal chamber is A support member comprising: an electric field blocking member disposed between the end face and the diaphragm and blocking an electric field acting on the signal processing electronic circuit portion of the sensor chip; and a sensor unit housing portion housing the sensor unit and the electric field blocking member
  • the potential of the portion supporting the sensor chip and the potential of the electric field shut-off member in the sensor chip are the same And characterized in that.
  • the support member may be supported by the sensor housing via an insulator.
  • the potential of the portion supporting the sensor chip in the support member and the potential of the electric field blocking member are the same as the potential of the signal processing electronic circuit unit Since the potential of the sensor chip is set to the following potential, the resistance to the electric field generated between the sensor chip and the diaphragm in the pressure sensor can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an essential part of an example of a shield structure of a pressure sensor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of an example of a pressure sensor to which an example of a shield structure of the pressure sensor shown in FIG. 1 is applied.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view showing a portion III in the example shown in FIG. 1 in a partially enlarged manner.
  • FIG. 4 is a view as seen from the direction indicated by the arrow shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the main part of another example of the shield structure of the pressure sensor according to the present invention.
  • 6 is a plan view showing the electric field shutoff member in the liquid seal chamber in the example shown in FIG.
  • FIG. 2 schematically shows the structure of a pressure sensor to which an example of a shield structure of a pressure sensor according to the present invention is applied.
  • the pressure sensor is connected to the joint member 30 connected to the pipe to which the fluid whose pressure is to be detected is led, and the base plate 28 of the joint member 30 and accommodates a sensor unit to be described later And a sensor unit storage unit for supplying a signal to a predetermined pressure measurement device.
  • the metal joint member 30 has an internal thread portion 30 fs which is screwed into the external thread portion of the connection portion of the above-mentioned pipe.
  • the female screw portion 30 fs communicates with the port 30 a of the joint member 30 for guiding the fluid supplied from the direction indicated by the arrow P to a pressure chamber 28 A described later.
  • One open end of the port 30a opens toward a pressure chamber 28A formed between the base plate 28 of the joint member 30 and the diaphragm 32 of the sensor unit.
  • the outer shell of the sensor unit housing is formed by a cylindrical waterproof case 20 as a cover member.
  • An opening 20 b is formed at the lower end of the waterproof case 20 made of resin.
  • the peripheral edge portion of the base plate 28 of the joint member 30 is engaged with the step portion of the peripheral edge of the opening 20 b which is the inner side.
  • the pressure of the fluid is introduced into the pressure chamber 28A through the port 30a of the joint member 30.
  • the lower end surface of the sensor unit housing 12 is welded to the peripheral edge of the base plate 28.
  • the diaphragm 32 is supported on one lower end surface of the housing 12 facing the pressure chamber 28A described above.
  • the diaphragm protection cover 34 for protecting the diaphragm 32 disposed in the pressure chamber 28A has a plurality of communication holes 34a.
  • the peripheral edge of the diaphragm protective cover 34 is joined to the lower end surface of the housing 12 by welding along with the peripheral edge of the diaphragm 32.
  • the electric potentials of the housing 12, the diaphragm 32, the base plate 28, and the joint member 30 are the same electric potential because they are conductively connected to each other.
  • the chip mounting member 18 is insulated and held from the housing 12 via an insulator such as the hermetic glass 14.
  • the liquid seal chamber 13 formed between the metal diaphragm 32 and the sensor chip 16 facing the end face of the hermetic glass 14 is, for example, a pressure transfer such as a predetermined amount of silicone oil or a fluorine-based inert liquid.
  • Medium PM is filled via the oil filling pipe 44. After the oil filling, one end of the oil filling pipe 44 is crushed and closed as indicated by a two-dot chain line.
  • the two power supply terminals and the one output terminal are connected to the core wires 38 a of the lead wires 38 via the connection terminals 36.
  • Each lead 38 is connected to, for example, a predetermined pressure measuring device. In FIG. 2, only four out of eight terminals are shown. Bonding wires Wi are connected between the input / output terminal group 40ai and the sensor chip 16 described later.
  • the terminal block 24 for aligning the output terminal group 40ai is molded with a resin material, for example, polybutylene terephthalate (PBT) as a main component.
  • the terminal block 24 has a hollow portion 24A of a predetermined volume inside along with a plurality of holes 24b into which the input / output terminal group 40ai is inserted.
  • the terminal alignment portion 24T has a plurality of holes 24b separated from each other, and is integrally formed so as to be orthogonal to the base end portion of the above-described terminal block 24.
  • the lower end surface of the base end portion of the terminal block 24 as an adhesive surface is adhered to the upper end surface of the housing 12 by a silicone adhesive.
  • annular adhesive layer 10 a having a predetermined thickness is formed on the upper end surface of the housing 12.
  • a covering layer 10b made of a silicone-based adhesive is formed with a predetermined thickness on the entire upper end surface of the hermetic glass 14 from which the input / output terminal group 40ai protrudes.
  • the outer peripheral surface of the end cap 22 connected to the outer peripheral surface of the terminal block 24 as the terminal alignment member and the opening end of the terminal 24 connected to the terminal block 24 and covering the opening 24 b of the terminal alignment portion 24 T and the upper end of the terminal block 24 A predetermined amount of the sealing material 26 is filled between the inner peripheral surface of the housing 20 and between the inner peripheral surface of the waterproof case 20 and the outer peripheral surface of the housing 12.
  • the terminal block 24 and the end cap 22 are disposed in the waterproof case 20 so as to face the base plate 28 of the joint member 30 with the above-described sensor unit interposed therebetween.
  • the upper end surface of the end cap 22 protrudes upward from the open end of the waterproof case 20. That is, the position of the upper end face of the end cap 22 is higher than the position of the open end face of the waterproof case 20.
  • the sensor chip 16 is bonded, for example, to one end of a chip mounting member 18 inside the liquid sealing chamber 13 via an adhesive layer 50.
  • the outside dimension of the substantially rectangular sensor chip 16 is set to be smaller than the diameter of the chip mounting member 18, as shown in FIG.
  • the chip mount member 18 is conductively connected to any one or more of the input / output terminal group 40 ai, for example, via a terminal of zero (V) and the bonding wire Wi. Therefore, the potential of the chip mount member 18 is the same as the potential of the electronic circuit mounted in the sensor chip 16.
  • a shield plate 17 as an electric field blocking member is provided between the diaphragm 32 and one end face of the sensor chip 16 in the liquid seal chamber 13.
  • the shield plate 17 shuts off unwanted electric fields to the signal processing electronics of the sensor chip 16.
  • the shield plate 17 may be made of, for example, a conductive metal material such as stainless steel, copper, aluminum or the like, or may be made of an insulating material of any of resin, glass, ceramic etc.
  • a conductive layer made of a metal of the above may be formed on its surface by adhesion, vapor deposition, sputtering, plating or the like.
  • the fixed end of the strip-like shield plate 17 is close to the outer periphery of the sensor chip 16 at one end of the chip mount member 18 and has the same potential as the potential of the one end of the chip mount member 18. It is joined to become.
  • the portion of the shield plate 17 facing one end surface of the sensor chip 16 covers a part of the sensor chip 16 with a predetermined distance from the one end surface of the sensor chip 16 as shown in FIG.
  • the external dimensions and width dimensions of the shield plate 17 cover the entire signal processing electronic circuit portion of the sensor chip 16 so as to block an undesired electric field to the signal processing electronic circuit portion of the sensor chip 16. It may be set as appropriate.
  • FIG. 5 partially shows the structure of a pressure sensor to which another example of the shield structure of the pressure sensor according to the present invention is applied.
  • the pressure sensor shown in FIG. 5 is made of metal which is connected by welding to a joint member 60 connected to a pipe to which a fluid whose pressure is to be detected is led and a base plate 58 of the joint member 60 and accommodates a sensor unit described later. And a sensor housing 56.
  • One open end of the port 60a of the joint member 60 is open to a pressure chamber 58A formed between the base plate 58 of the joint member 60 and the diaphragm 70 of the sensor unit.
  • the conductive plate 62 is formed of, for example, an insulating material such as resin, glass, ceramic or the like, and one of the end faces of the conductive plate 62 for supporting the sensor chip 66 is a conductive layer formed by adhesion, vapor deposition, plating or the like. And the metal and alloy film of any of gold, silver, copper, aluminum and the like.
  • the other end face of the sensor chip 66 is joined to one end face of the conductive plate 62 described above, and the other end face of the conductive plate 62 is joined to the inner circumferential surface of the sensor housing 56 on the liquid sealing chamber 68 side.
  • a metal diaphragm 70 is welded between the joint end of the sensor housing 56 facing the pressure chamber 58A described above and the joint end of the base plate 58. Therefore, the sensor housing 56 is connected and conducted with the diaphragm 70, the base plate 58, and the joint member 60, and the potentials thereof are the same.
  • the sensor chip 66 and the sensor housing 56 are insulated by the conductive plate 62.
  • a liquid seal chamber 68 which is a sealed space formed by the diaphragm 70 and the inner circumferential surface of the sensor housing 56 is filled with, for example, a pressure transfer medium PM such as a predetermined amount of silicone oil or a fluorine-based inert liquid.
  • the input / output terminal group 54ai is supported by being insulated from the sensor housing 56 via the hermetic glass 65, as shown in FIG.
  • the input / output terminal group 54ai supported by the sensor housing 56 via a hermetic glass and the sensor chip 66 are connected by a bonding wire Wi.
  • a shield member 64 as an electric field shut-off member is provided between the diaphragm 70 and one end face of the sensor chip 66 in the liquid seal chamber 68.
  • the shield member 64 may be made of, for example, a conductive metal material of any of stainless steel, copper, and aluminum, or the shield member 64 may be made of, for example, resin, glass, or ceramic.
  • a conductive layer made of any insulating material and formed on the surface by adhesion, vapor deposition, sputtering, plating or the like may be formed of a conductive metal.
  • the shield member 64 covers the entire one end face of the sensor chip 66 with a predetermined distance, and blocks an undesired electric field to the signal processing electronic circuit part of the sensor chip 66.
  • the fixed end of the shield member 64 and one end face of the conductive plate 62 are joined while being conducted to each other at the conductor surface. Therefore, the potential of the shield member 64 and the potential of one end face of the conductive plate 62 become the same potential.
  • One end face of the conductive plate 62 is connected to one or more, for example, zero (V) terminals of the input / output terminal group 54ai via the bonding wire Wi, and is conducted. Therefore, the potential of one end face of the conductive plate 62 is the same as that of the signal processing electronic circuit portion of the sensor chip 66.
  • the other end face of the conductive plate 62 is joined to the inner peripheral surface of the metal sensor housing 56.
  • the conductive plate 62 is not limited to such an example, and may be formed of, for example, a conductive resin, and may be joined to the sensor housing 56 via an insulator.
  • the shield structure of the pressure sensor according to the present invention, in the pressure sensor, the sensor chip caused by the potential difference between the sensor chips 16 and 66 and the diaphragms 32 and 70. Since the influence on the internal electronic circuit (the output fluctuation of the pressure sensor) is avoided by the shield plate 17 or the shield member 64, the resistance to the electric field generated between the diaphragm and the sensor chip is improved.

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Abstract

圧力センサにおいて、センサチップ（１６）の一方の端面に作用する電界が、シールド板（１７）により遮断されるとともに、センサチップ（１６）の他方の端面に作用する電界は、チップマウント部材（１８）の一端部、入出力端子群（４０ａｉ）およびボンディングワイヤ（Ｗｉ）を通じて除去されるもの。

Description

圧力センサのシールド構造、および、それを備える圧力センサ
　本発明は、圧力センサのシールド構造、および、それを備える圧力センサに関する。
　液封型の半導体圧力センサに内蔵されるセンサユニットは、例えば、特許文献１に示されるように、継手部内に支持され圧力検出室と後述する液封室とを隔絶する金属ダイヤフラムと、金属ダイヤフラムの上方に形成され圧力伝達媒体としてのシリコーンオイルを貯留する液封室と、液封室内に配され金属ダイヤフラムを介しシリコーンオイルの圧力変動を検出するセンサチップと、センサチップを支持するセンサチップマウント部材と、ハウジングの貫通孔におけるセンサチップマウント部材の周囲を密封するハーメチックガラスと、センサチップからの出力信号の送出およびセンサチップへの電力供給を行う端子群（リードピン）とを主な要素として含んで構成されている。
　上述のような構成において、ダイヤフラム、ベースプレート、および、継手部とは、同一電位で接続されており、またこれらの部位とセンサチップとは絶縁されている。動力源である一次側電源と、センサの出力信号を処理する制御回路である二次側電源との絶縁が不十分である場合、センサ側のインピーダンスが高い為、相対して配置されている金属ダイヤフラムおよびセンサチップ相互間に電位差が生じる。この金属ダイヤフラムおよびセンサチップ相互間に生じる電位差に起因したセンサチップ内の電子回路および不揮発性メモリーへの影響（圧力センサの出力変動）を防止すべく、例えば、特許文献１に示されるように、センサチップを取り囲み円筒状の空間を形成するように金属製の下板および金属部材をハーメチックガラスの端面に設けるものが提案されている。そのセンサチップは、押さえ板を介してセンサチップに集積されている電子回路のゼロ電位に接続されたリードピンおよび金属部材に電気的に接続されている。これにより、下板および金属部材の電位は、下板と金属部材とにより囲まれた空間内にあるセンサチップの電子回路と同一のゼロ電位となるので金属ダイヤフラムとセンサチップとの間の電位差がなく、従って、センサチップの電子回路に影響を及ぼす電界が生じる虞がない。
特許第３９８７３８６号公報
　しかしながら、上述の下板および金属部材により覆われていないセンサチップの裏面とセンサチップマウント部材の支持面との間にも、センサチップの電子回路に影響を及ぼす電界が生じる虞がある。このような場合、上述の電位差に起因した圧力センサの出力変動が生じることが懸念される。従って、圧力センサにおけるセンサチップとダイヤフラムとの間に生じる電界に対する耐性をさらに向上させることが要望される。
　以上の問題点を考慮し、本発明は、圧力センサのシールド構造、および、それを備える圧力センサであって、圧力センサにおけるセンサチップとダイヤフラムとの間に生じる電界に対する耐性を向上させることができる圧力センサのシールド構造、および、それを備える圧力センサを提供することを目的とする。
　上述の目的を達成するために、本発明に係る圧力センサのシールド構造は、圧力を検出し検出出力信号を送出するセンサチップと、センサチップを支持する支持部材と、センサチップおよび支持部材が配される液封室と液封室に向き合う圧力室とを仕切るダイヤフラムと、センサチップおよび支持部材に電気的に接続される入出力端子群とを含んでなるセンサユニットと、支持部材により支持されることにより、液封室内におけるセンサチップの一方の端面とダイヤフラムとの間に配され、センサチップの信号処理電子回路部に作用する電界を遮断する電界遮断部材と、を備え、支持部材におけるセンサチップを支持する箇所の電位と電界遮断部材の電位とが、センサチップの信号処理電子回路部の電位と同一電位であることを特徴とする。
　支持部材は、絶縁物を介してセンサハウジングに支持されてもよい。支持部材は、チップマウント部材、または、センサハウジングに接合される導電板であってもよい。
　本発明に係る圧力センサは、圧力を検出し検出出力信号を送出するセンサチップと、センサチップを支持する支持部材と、センサチップおよび支持部材が配される液封室と液封室に向き合う圧力室とを仕切るダイヤフラムと、センサチップおよび支持部材に電気的に接続される入出力端子群とを含んでなるセンサユニットと、支持部材により支持されることにより、液封室内におけるセンサチップの一方の端面とダイヤフラムとの間に配され、センサチップの信号処理電子回路部に作用する電界を遮断する電界遮断部材と、センサユニットおよび電界遮断部材を収容するセンサユニット収容部と、を備え、支持部材におけるセンサチップを支持する箇所の電位と電界遮断部材の電位とが、センサチップの信号処理電子回路部の電位と同一電位であることを特徴とする。支持部材は、絶縁物を介してセンサハウジングに支持されてもよい。
　本発明に係る圧力センサのシールド構造、および、それを備える圧力センサによれば、支持部材におけるセンサチップを支持する箇所の電位と電界遮断部材の電位とが、信号処理電子回路部の電位と同一の電位とされるので圧力センサにおけるセンサチップとダイヤフラムとの間に生じる電界に対する耐性を向上させることができる。
図１は、本発明に係る圧力センサのシールド構造の一例の要部を示す断面図である。 図２は、図１に示される圧力センサのシールド構造の一例が適用された圧力センサの一例の構成を示す断面図である。 図３は、図１に示される例におけるＩＩＩ部を部分的に拡大して示す部分拡大図である。 図４は、図３に示される矢印の示す方向から見た矢視図である。 図５は、本発明に係る圧力センサのシールド構造の他の一例の要部を示す断面図である。 図６は、図５に示される例における液封室内の電界遮断部材を示す平面図である。
　図２は、本発明に係る圧力センサのシールド構造の一例が適用された圧力センサの構成を概略的に示す。
　図２において、圧力センサは、圧力が検出されるべき流体が導かれる配管に接続される継手部材３０と、継手部材３０のベースプレート２８に連結され後述するセンサユニットを収容しセンサチップからの検出出力信号を所定の圧力測定装置に供給するセンサユニット収容部と、を含んで構成されている。
　金属製の継手部材３０は、上述の配管の接続部の雄ねじ部にねじ込まれる雌ねじ部３０ｆｓを内側に有している。雌ねじ部３０ｆｓは、矢印Ｐの示す方向から供給される流体を後述する圧力室２８Ａに導く継手部材３０のポート３０ａに連通している。ポート３０ａの一方の開口端は、継手部材３０のベースプレート２８とセンサユニットのダイヤフラム３２との間に形成される圧力室２８Ａに向けて開口している。
　センサユニット収容部の外郭部は、カバー部材としての円筒状の防水ケース２０により形成されている。樹脂製の防水ケース２０の下端部には、開口部２０ｂが形成されている。内側となる開口部２０ｂの周縁の段差部には、継手部材３０のベースプレート２８の周縁部が係合されている。
　圧力室２８Ａ内には、継手部材３０のポート３０ａを通じて流体の圧力が導入される。センサユニットのハウジング１２の下端面は、ベースプレート２８の周縁部に溶接されている。
　圧力室２８Ａ内の圧力を検出し検出出力信号を送出するセンサユニットは、金属製の円筒状のハウジング１２と、圧力室２８Ａとハウジング１２の内周部とを隔絶する金属製のダイヤフラム３２と、複数の圧力検出素子、および、圧力検出素子からの信号を処理する信号処理電子回路部を有するセンサチップ１６と、接着剤層５０を介してセンサチップ１６を一端部で支持する金属製のチップマウント部材１８と、センサチップ１６に電気的に接続される入出力端子群４０ａｉ（ｉ＝１～８）と、入出力端子群４０ａｉおよびオイル充填用パイプ４４をチップマウント部材１８の外周面とハウジング１２の内周面との間に固定するハーメチックガラス１４と、を主な要素として含んで構成されている。
　ダイヤフラム３２は、上述の圧力室２８Ａに向き合うハウジング１２の一方の下端面に支持されている。圧力室２８Ａに配されるダイヤフラム３２を保護するダイヤフラム保護カバー３４は、複数の連通孔３４ａを有している。ダイヤフラム保護カバー３４の周縁は、ダイヤフラム３２の周縁とともに溶接によりハウジング１２の下端面に接合されている。ハウジング１２、ダイヤフラム３２、ベースプレート２８、および、継手部材３０の電位は、互いに導通接続されている為同一の電位である。また、チップマウント部材１８は、ハーメチックガラス１４のような絶縁物を介してハウジング１２と絶縁されて保持されている。
　金属製のダイヤフラム３２と向かい合うセンサチップ１６およびハーメチックガラス１４の端面との間に形成される液封室１３には、例えば、所定量のシリコーンオイル、または、フッ素系不活性液体のような圧力伝達媒体ＰＭが、オイル充填用パイプ４４を介して充填されている。なお、オイル充填用パイプ４４の一方の端部は、オイル充填後、二点鎖線で示されるように、押し潰され閉塞される。
　入出力端子群４０ａｉ（ｉ＝１～８）は、２本の電源用端子と、１本の出力用端子と、５本の調整用端子とから構成されている。各端子の両端部は、それぞれ、上述のハーメチックガラス１４の端部から液封室１３に向けて突出し、または、後述する端子台２４の孔２４ｂに向けて突出している。２本の電源用端子と、１本の出力用端子とは、接続端子３６を介して各リード線３８の芯線３８ａに接続されている。各リード線３８は、例えば、所定の圧力測定装置に接続される。なお、図２においては、８本の端子うちの４本の端子だけが示されている。入出力端子群４０ａｉと後述するセンサチップ１６との間は、ボンディングワイヤＷｉで接続されている。
　出力端子群４０ａｉを整列させる端子台２４は、樹脂材料、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を主な成分として成形されている。端子台２４は、入出力端子群４０ａｉが挿入される複数個の孔２４ｂとともに、内側に所定の容積の空洞部２４Ａを有している。端子整列部２４Ｔは、互いに離隔した複数個の孔２４ｂを有し上述の端子台２４の基端部と直交するように一体に成形されている。接着面としての端子台２４の基端部の下端面は、ハウジング１２の上端面に、シリコーン系接着剤により接着されている。これにより、所定の厚さを有する環状の接着層１０ａが、ハウジング１２の上端面に形成されることとなる。また、入出力端子群４０ａｉが突出するハーメチックガラス１４の上端面全体には、シリコーン系接着剤からなる被覆層１０ｂが所定の厚さで形成されている。
　端子整列部材としての端子台２４の外周面、および、端子台２４に連結され上述の端子整列部２４Ｔの孔２４ｂおよび端子台２４の上部の開口端を覆うエンドキャップ２２の外周面と防水ケース２０の内周面との間、また、防水ケース２０の内周面とハウジング１２の外周面との間には、封止材２６が、所定量、充填されている。端子台２４およびエンドキャップ２２は、上述のセンサユニットを挟んで継手部材３０のベースプレート２８と向き合って防水ケース２０内に配置されている。
　エンドキャップ２２の上端面は、防水ケース２０の開口端から上方に向けて突出している。即ち、エンドキャップ２２の上端面の位置は、防水ケース２０の開口端面の位置よりも高い位置となる。
　センサチップ１６は、例えば、液封室１３の内側となるチップマウント部材１８の一端部に接着剤層５０を介して接着されている。略矩形状のセンサチップ１６の外寸は、図４に示されるように、チップマウント部材１８の直径よりも小に設定されている。チップマウント部材１８は、入出力端子群４０ａｉのうちのいずれか一本以上と例えば、ゼロ（Ｖ）の端子とボンディングワイヤＷｉとを介して導通接続されている。従って、チップマウント部材１８の電位は、センサチップ１６内に搭載されている電子回路の電位と同一の電位となっている。
　液封室１３内におけるセンサチップ１６の一方の端面とダイヤフラム３２との間には、電界遮断部材としてのシールド板１７が設けられている。シールド板１７は、センサチップ１６の信号処理電子回路部に対する不所望な電界を遮断するものとされる。シールド板１７は、例えば、ステンレス鋼、銅、アルミニウム等のような導電性の金属材料で作られてもよいし、樹脂、ガラス、セラミック等のうちのいずれかの絶縁材料で作られ、導電性の金属からなる導電層が、その表面に、接着、蒸着、スパッタリング、めっき等により形成されてもよい。図４に示されるように、帯状のシールド板１７の固定端部は、チップマウント部材１８の一端部におけるセンサチップ１６の外周部に近接してチップマウント部材１８の一端部の電位と同一電位となるように接合されている。
　シールド板１７におけるセンサチップ１６の一方の端面に向き合う部分は、図３に示されるように、センサチップ１６の一方の端面との間に所定の間隔をもってセンサチップ１６の一部を覆っている。
　なお、シールド板１７の外寸、および、幅の寸法は、センサチップ１６の信号処理電子回路部に対する不所望な電界を遮断するように、センサチップ１６の信号処理電子回路部全体を覆う大きさで適宜、設定されてもよい。
　従って、ダイヤフラム３２とセンサチップ１６との間に、センサチップ１６の信号処理電子回路部と同一電位となるシールド板１７を配置することにより、取り付けられているユニットの一次側電源（不図示）と同一電位であるダイヤフラム３２と、制御回路（不図示）側との電位差によって生じるセンサチップ１６の一方の端面に作用する電界が、シールド板１７により遮断されるとともに、シールド板１７およびチップマウント部材１８の電位は、同一電位である為、これら相互間に電界が発生しない。そのため、センサチップ１６およびダイヤフラム３２相互間に生じる電位差は、センサチップ１６に作用しないのでセンサチップ１６への影響を防止することができる。
　図５は、本発明に係る圧力センサのシールド構造の他の一例が適用された圧力センサの構成を部分的に示す。
　図５に示される圧力センサは、圧力が検出されるべき流体が導かれる配管に接続される継手部材６０と、継手部材６０のベースプレート５８に溶接により連結され後述するセンサユニットを収容する金属製のセンサハウジング５６と、を含んで構成されている。
　継手部材６０のポート６０ａの一方の開口端は、継手部材６０のベースプレート５８とセンサユニットのダイヤフラム７０との間に形成される圧力室５８Ａに向けて開口している。
　圧力室５８Ａ内の圧力を検出し検出出力信号を送出するセンサユニットは、圧力室５８Ａとセンサハウジング５６の内周部とを隔絶する金属製のダイヤフラム７０と、複数の圧力検出素子、および、圧力検出素子からの信号を処理する信号処理電子回路部を有するセンサチップ６６と、接着剤層を介してセンサチップ６６を一方の端面で支持する導電板６２と、センサチップ６６に電気的に接続される入出力端子群５４ａｉ（ｉ＝１～８）と、を主な要素として含んで構成されている。
　導電板６２は、例えば、樹脂、ガラス、セラミックなどの絶縁材料で形成されており、導電板６２におけるセンサチップ６６を支持する一方の端面が、貼着、蒸着、めっき等により形成される導電層である金、銀、銅、アルミニウム等のうちのいずれかの金属および合金膜により形成されている。センサチップ６６の他方の端面が、上述の導電板６２の一方の端面に接合され、導電板６２の他方の端面は、センサハウジング５６の液封室６８側の内周面に接合されている。金属製のダイヤフラム７０は、上述の圧力室５８Ａに向き合うセンサハウジング５６の接合端とベースプレート５８の接合端との間で溶接されている。従って、センサハウジング５６は、ダイヤフラム７０、ベースプレート５８、継手部材６０とは接続され導通しており、その電位が同一の電位となっている。また、センサチップ６６とセンサハウジング５６とは、導電板６２により絶縁されている。ダイヤフラム７０とセンサハウジング５６の内周面で形成された密封空間である液封室６８には、例えば、所定量のシリコーンオイル又はフッ素系不活性液体等の圧力伝達媒体ＰＭが充填されている。圧力伝達媒体ＰＭは、センサハウジング５６の孔５６ａを通じて充填された後、栓部材５２により孔５６ａが閉塞される。入出力端子群５４ａｉは、図６に示されるように、ハーメチックガラス６５を介してセンサハウジング５６から絶縁されて支持されている。ハーメチックガラスを介してセンサハウジング５６に支持される入出力端子群５４ａｉとセンサチップ６６との間は、ボンディングワイヤＷｉで接続されている。
　液封室６８内におけるセンサチップ６６の一方の端面とダイヤフラム７０との間には、電界遮断部材としてのシールド部材６４が設けられている。シールド部材６４は、例えば、ステンレス鋼、銅、アルミニウムのうちのいずれかの導電性の金属材料で作られてもよいし、または、シールド部材６４が、例えば、樹脂、ガラス、セラミックのうちのいずれかの絶縁材料で作られ、接着、蒸着、スパッタリング、めっき等により表面に形成される導電層が、導電性の金属で形成されてもよい。
　シールド部材６４は、センサチップ６６の一方の端面全体を所定の間隔をもって覆い、センサチップ６６の信号処理電子回路部に対する不所望な電界を遮断するものとされる。シールド部材６４の固定端部と、導電板６２の一方の端面とは、互いに導体面で導通されながら接合されている。従って、シールド部材６４の電位と導電板６２の一方の端面の電位とは、同一電位となる。導電板６２の一方の端面は、入出力端子群５４ａｉのうちのいずれも一本以上、例えば、ゼロ（Ｖ）の端子とボンディングワイヤＷｉを介して接続され、導通している。従って、導電板６２の一方の端面の電位は、センサチップ６６の信号処理電子回路部と同一の電位となっている。
　導電板６２の他端面は、金属製のセンサハウジング５６の内周面に接合されている。なお、導電板６２は、斯かる例に限られることなく、例えば、導電性樹脂で成形され、センサハウジング５６と絶縁物を介して接合されてもよい。
　従って、ダイヤフラム７０とセンサチップ６６との間に、センサチップ６６の信号処理電子回路部の電位と同一電位となるシールド部材６４を配置することにより、取り付けられているユニットの一次側電源（不図示）と同一電位であるダイヤフラム７０と、制御回路（不図示）側との間の電位差によって生じるセンサチップ６６の一方の端面に作用する電界が、シールド部材６４により遮断されるとともに、シールド部材６４の電位と導電板６２の電位は、同一電位であるので電界がこれら相互間に発生しない。そのため、センサチップ６６およびダイヤフラム７０相互間に生じる電位差は、センサチップ６６に作用しない為、センサチップ６６への影響を防止することができる。
　以上の説明から明らかなように、本発明に係る圧力センサのシールド構造の一例によれば、圧力センサにおいて、センサチップ１６および６６とダイヤフラム３２および７０との相互間に生じる電位差に起因したセンサチップ内の電子回路への影響（圧力センサの出力変動）が、シールド板１７またはシールド部材６４により回避されるのでダイヤフラムとセンサチップとの間に生じる電界に対する耐性が向上することとなる。

Claims (6)

  1. 　圧力を検出し検出出力信号を送出するセンサチップと、該センサチップを支持する支持部材と、該センサチップおよび支持部材が配される液封室と該液封室に向き合う圧力室とを仕切るダイヤフラムと、該センサチップおよび支持部材に電気的に接続される入出力端子群とを含んでなるセンサユニットと、
    　前記支持部材により支持されることにより、前記液封室内における前記センサチップの一方の端面と前記ダイヤフラムとの間に配され、該センサチップの信号処理電子回路部に作用する電界を遮断する電界遮断部材と、を備え、
    　前記支持部材におけるセンサチップを支持する箇所の電位と前記電界遮断部材の電位とが、前記センサチップの前記信号処理電子回路部の電位と同一電位であることを特徴とする圧力センサのシールド構造。
  2. 　前記支持部材は、絶縁物を介してセンサハウジングに支持されていることを特徴とする請求項１記載の圧力センサのシールド構造。
  3. 　前記支持部材は、チップマウント部材であることを特徴とする請求項１記載の圧力センサのシールド構造。
  4. 　前記支持部材は、センサハウジングに接合される導電板であることを特徴とする請求項１記載の圧力センサのシールド構造。
  5. 　圧力を検出し検出出力信号を送出するセンサチップと、該センサチップを支持する支持部材と、該センサチップおよび支持部材が配される液封室と該液封室に向き合う圧力室とを仕切るダイヤフラムと、該センサチップおよび支持部材に電気的に接続される入出力端子群とを含んでなるセンサユニットと、
    　前記支持部材により支持されることにより、前記液封室内における前記センサチップの一方の端面と前記ダイヤフラムとの間に配され、該センサチップの信号処理電子回路部に作用する電界を遮断する電界遮断部材と、
    　前記センサユニットおよび前記電界遮断部材を収容するセンサユニット収容部と、を備え、
    　前記支持部材におけるセンサチップを支持する箇所の電位と前記電界遮断部材の電位とが、前記センサチップの前記信号処理電子回路部の電位と同一電位であることを特徴とする圧力センサ。
  6. 　前記支持部材は、絶縁物を介してセンサハウジングに支持されていることを特徴とする請求項５に記載の圧力センサ。
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