WO2019098724A1 - 블록 공중합체 조성물 제조방법, 이로부터 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물 - Google Patents

블록 공중합체 조성물 제조방법, 이로부터 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물 Download PDF

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WO2019098724A1
WO2019098724A1 PCT/KR2018/014040 KR2018014040W WO2019098724A1 WO 2019098724 A1 WO2019098724 A1 WO 2019098724A1 KR 2018014040 W KR2018014040 W KR 2018014040W WO 2019098724 A1 WO2019098724 A1 WO 2019098724A1
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WO
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block copolymer
asphalt
coupling agent
composition
mixed solution
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PCT/KR2018/014040
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이성두
김태중
이세경
이춘화
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주식회사 엘지화학
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/44Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/04Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a block copolymer composition for use as an asphalt modifier and an asphalt composition comprising the block copolymer composition prepared from the block copolymer composition.
  • Asphalt is a residue after most volatile oil components evaporate from petroleum crude oil. It retains a viscous liquid or semi-solid state at high temperature, but has a hard setting property at a temperature below room temperature. Since asphalt is rich in plasticity, has high water resistance, electrical insulation, adhesiveness, and is chemically stable, it is widely applied to building materials such as road pavement materials and waterproofing materials. However, such asphalt has plastic deformation when it is exposed to high temperature for a long time during use and cracks due to external impact at low temperature.
  • modified asphalt is intended to improve the functional properties including permanent deformation, fatigue cracking, low-temperature cracking, aging and the like.
  • softening point of the physical properties of modified asphalt is the most basic property of asphalt. The softening point is highly dependent on the characteristics of the aromatic vinyl hydrocarbon-conjugated diene block copolymer such as a styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer added to the modified asphalt, Research is continuously underway.
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • the present invention has been conceived to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for producing a block copolymer composition contained in an asphalt modifier for use in modified asphalt, To thereby provide an asphalt composition having an increased softening point while maintaining the overall physical properties at the same level or higher.
  • a process for preparing a first mixed solution by adding an aromatic vinyl monomer and a compound represented by the following formula (1) to a hydrocarbon solvent and stirring the same ); Adding a polymerization initiator to the first mixed solution and polymerizing the mixed solution to prepare a second mixed solution (S20); Adding a conjugated diene monomer to the second mixed solution and polymerizing to prepare a third mixed solution (S30); And (S40) adding a coupling agent to the third mixed solution and performing a coupling reaction, wherein the compound represented by the following formula (1) is added to the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer in a total amount of 100 parts by weight 0.26 parts by weight to 0.8 parts by weight, based on the total weight of the block copolymer composition.
  • M may be Li, Na, K, Rb or Cs
  • X may be N, O or S
  • R 1 and R 2 are each independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, or the one having 1 to 12 carbon atoms containing an N or O atom itdoe be a hydrocarbon group, R 2 is not present when X is O or S.
  • the present invention also relates to an asphalt composition
  • an asphalt composition comprising a block copolymer composition and an asphalt
  • the block copolymer composition is a block copolymer composition comprising an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block, a conjugated diene monomer-derived repeating unit block and a coupling agent-
  • the coupling efficiency by the coupling agent derived from the coupling agent is 50% to 80%
  • the asphalt composition has an asphalt composition having a softening point of 71.2 ° C or higher as measured according to ASTM D36.
  • the present invention also relates to an asphalt composition
  • an asphalt composition comprising a block copolymer composition, asphalt and a crosslinking agent, wherein the block copolymer composition comprises a repeating unit block derived from an aromatic vinyl monomer, a repeating unit block derived from a conjugated diene monomer and a coupling agent derived from a coupling agent
  • the coupling efficiency by the coupling agent derived from the coupling agent is 50% to 80%
  • the asphalt composition has an asphalt composition having a softening point of 83.6 ° C or higher as measured according to ASTM D36.
  • the block copolymer composition is prepared according to the present invention and the block copolymer composition thus prepared is used as an asphalt modifier, the overall physical properties of the asphalt composition, that is, the modified asphalt, are maintained at the same or higher level, It is effective.
  • " derived repeating unit " and " derived connecting group " in the present invention may represent a constituent, a structure or the substance itself due to a substance, Refers to a repeating unit formed in a polymer participating in a polymerization reaction, and a 'derived linking group' means that, during a polymer-to-polymer coupling reaction, the coupling agent to be added participates in a coupling reaction, And the like.
  • the term 'block' may refer to a repeating unit group composed of only the same monomer and only the same monomer-derived repeating unit in the copolymer, and specific examples thereof include aromatic vinyl monomer- Refers to a block formed only of the repeating units derived from a vinyl monomer, and the conjugated diene monomer-derived repeating unit block may mean a block formed of only repeating units derived from a conjugated diene monomer.
  • the term "monovalent hydrocarbon group” means a monovalent atomic group in which a monovalent alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, a cycloalkyl group, a cycloalkyl group containing at least one unsaturated bond, And the minimum number of carbon atoms of the substituent represented by the monovalent hydrocarbon may be determined depending on the type of each substituent.
  • the monovalent hydrocarbon group may be substituted or unsubstituted with other monovalent hydrocarbon groups, and the monovalent hydrocarbon group may be substituted with another monovalent hydrocarbon group. When the monovalent hydrocarbon group is substituted, it may satisfy the total number of carbon atoms within the defined number of carbon atoms.
  • a method for preparing a block copolymer composition according to the present invention comprises: (S10) preparing a first mixed solution by adding an aromatic vinyl monomer and a compound represented by the following formula (1) to a hydrocarbon solvent and stirring the same; Adding a polymerization initiator to the first mixed solution and polymerizing the mixed solution to prepare a second mixed solution (S20); Adding a conjugated diene monomer to the second mixed solution and polymerizing to prepare a third mixed solution (S30); And (S40) adding a coupling agent to the third mixed solution and performing a coupling reaction, wherein the compound represented by the following formula (1) is added to the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer in a total amount of 100 parts by weight 0.26 parts by weight to 0.8 parts by weight.
  • M may be Li, Na, K, Rb or Cs
  • X may be N, O or S
  • R 1 and R 2 are each independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, or the one having 1 to 12 carbon atoms containing an N or O atom itdoe be a hydrocarbon group, R 2 is not present when X is O or S.
  • the aromatic vinyl monomer and the compound represented by the formula (1) are subjected to a crosslinking reaction before introducing the polymerization initiator to initiate polymerization, May be evenly dispersed in the hydrocarbon solvent to further improve the reactivity upon introduction of the polymerization initiator.
  • the first mixed solution prepared in the step (S10) may include an aromatic vinyl monomer and a compound represented by the formula (1) on a hydrocarbon-based solvent.
  • the compound represented by the formula (1) serves to improve the reactivity of the polymerization reaction when the polymerization is initiated by the polymerization initiator and after the polymerization is initiated.
  • the catalyst may be a cocatalyst for a polymerization initiator that acts as a catalyst.
  • the polymerization initiator when the polymerization initiator is introduced in accordance with the step (S20) after the compound represented by the formula (1) is dispersed in the first mixed solution and the polymerization reaction is initiated, the polymerization initiator and the polymerization initiator The exchange of the metal ion between the compounds takes place and an alkalide in the form of [M: - ] is produced from the alkali metal represented by M in the above formula (1), and the polymerization reaction The overall reactivity of the block copolymer is improved, and the macrostructure of the block copolymer can be changed.
  • M may be Na or K, X may be N or O, and R 1 and R 2 are each independently a monovalent hydrocarbon group having 4 to 10 carbon atoms Lt; 2 > may not be present when X is O.
  • M may be Na or K, X may be N or O, and R 1 and R 2 are each independently n-butyl, iso-butyl, sec- Propyl, n-pentyl, n-hexyl, cyclopentyl, cyclohexyl, menthyl, where X is O Lt; 2 > may be absent.
  • the compound represented by Formula 1 may be at least one selected from the group consisting of sodium tert-pentoxide, sodium dicyclohexylamide, sodium mentholate, sodium tert-butoxide, potassium tert-pentoxide, potassium dicyclohexylamide, potassium mentholate, Potassium tert-butoxide, and the like. In this case, the reactivity of the polymerization reaction is maximized.
  • the compound represented by Formula 1 may be a compound represented by Formula 2 or 3.
  • the compound represented by Formula 1 may be used in an amount of 0.26 parts by weight to 0.8 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of aromatic vinyl monomers and conjugated diene monomers to be added when preparing the block copolymer composition, 0.3 to 0.8 part by weight, or 0.4 to 0.6 part by weight, and within this range, the reactivity of the polymerization reaction is improved while preventing the side reaction, so that the prepared block copolymer composition is mixed with asphalt The solubility in the asphalt is increased, thereby improving the softening point of the asphalt composition.
  • the hydrocarbon solvent is not reacted with the polymerization initiator and can be used as long as it is usually used in the anionic polymerization reaction.
  • Specific examples thereof include butane, n-pentane, n-hexane, Linear or branched aliphatic hydrocarbon compounds such as octane; Cyclic aliphatic hydrocarbon compounds substituted or unsubstituted with alkyl groups such as cyclopentane, cyclohexane, cycloheptane, methylcyclohexane or methylcycloheptane; And an aromatic hydrocarbon compound which is substituted or unsubstituted with an alkyl group such as benzene, toluene, xylene or naphthalene. Any one or a mixture of two or more of them may be used.
  • the aromatic vinyl monomer to be added in the step (S10) may be at least one selected from the group consisting of styrene,? -Methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, 4- (p-methylphenyl) styrene and 1-vinyl-5-hexyl naphthalene.
  • the aromatic vinyl monomer may be used in an amount of 10 to 50% by weight, 15 to 45% by weight, or 20 to 40% by weight, based on the total amount of the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer, %, And the content of the aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block in the block copolymer is maintained at an appropriate level within this range, thereby improving the mechanical properties of the asphalt composition including the block copolymer composition.
  • the step (S10) may be carried out at a temperature of from 30 DEG C to 100 DEG C, or from 40 DEG C to 80 DEG C, and from 0.1 bar to 5.0 bar, or from 0.5 bar to 2.0 bar, Within this range, there is an effect of minimizing the prevention of by-products due to side reactions.
  • the step (S10) may be carried out by further adding a Lewis base.
  • the Lewis base may serve to improve the reactivity of the polymerization reaction by improving the polarity of the monomer throughout the polymerization reaction.
  • Specific examples thereof include tetrahydrofuran, ditetrahydrofuryl propane, diethyl ether, cycloalcohol ether, (Dimethylaminoethyl) ether, trimethylamine, triethylamine, diethylether, diethylether, diethylether, tertiary butoxyethoxyethane, bis (3-dimethylaminoethyl) Amine, tripropylamine, and tetramethylethylenediamine.
  • the step (S20) is a step of initiating polymerization at the time of polymerization of the block copolymer composition to form an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block for forming a block containing an aromatic vinyl monomer-
  • the second mixed solution prepared in the step (S20) may include a polymer for forming an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block.
  • the polymerization initiator may be an organometallic compound having a different kind from the compound represented by Formula 1.
  • Specific examples thereof include n-butyllithium, sec-butyllithium, tert-butyllithium, methyl
  • And may be at least one member selected from the group consisting of lithium, ethyl lithium, isopropyl lithium, cyclohexyl lithium, allyl lithium, vinyl lithium, phenyl lithium and benzyl lithium.
  • the polymerization initiator may be used in an amount of 0.01 mmol to 10 mmol, 0.05 mmol to 7 mmol, or 0.1 mmol to 5 mmol based on the total amount of the aromatic vinyl monomers and the conjugated diene monomers to be added in the preparation of the block copolymer composition, Within this range, the polymerization stability is excellent, the compound represented by the formula (1) is maximized in reactivity, and the obtained block copolymer composition has excellent physical properties.
  • the molar ratio (polymerization initiator: the compound represented by the formula (1)) of the polymerization initiator introduced in the step (S20) and the compound represented by the formula (1) can be 1: 0.05 to 1:15, 1: 0.2 to 1:10, or 1: 0.5 to 1: 5, and within this range, the reactivity of the polymerization reaction can be improved while preventing side reactions, There is an effect of improving the softening point of the asphalt composition containing the composite composition.
  • the polymerization reaction in the step (S20) is carried out at a temperature of from 30 DEG C to 100 DEG C, or from 40 DEG C to 80 DEG C and from 0.1 bar to 5.0 bar, or from 0.5 bar to 2.0 bar And the polymerization heat can be controlled within this range, and stable polymerization can be effected.
  • the polymerization initiator of the step (S20) is added simultaneously with the aromatic vinyl monomer of the step (S10) and the compound represented by the formula
  • the step (S10) and the step (S20) may be performed at the same time, and from the viewpoint of improving the polymerization reactivity, the step (S10) may be preferably carried out first.
  • step (S30) in the presence of the polymer for forming an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block contained in the second mixed solution prepared in the step (S20) A step for preparing a third mixed solution including a diblock copolymer containing an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block and a conjugated diene-based monomer-derived repeating unit block by adding and polymerizing a monomer.
  • the second mixed solution prepared in the step (S20) comprises a polymer for forming an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block, and the polymer is prepared by polymerizing the living anion in which the terminal of the polymer is in an anion active state Since the polymer is a polymer, the step (S30) may be carried out without the addition of a separate polymerization initiator. That is, in the step (S30), the polymerization reaction of the living anionic polymer and the conjugated diene monomer added thereto is carried out to obtain the aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block followed by the conjugated diene monomer injected in the (S30) And a third mixed solution containing a diblock copolymer having a block formed thereon.
  • the conjugated diene-based monomer may be 1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, -1,3-butadiene, and 2-halo-1,3-butadiene (wherein halo means a halogen atom).
  • the conjugated diene monomer is used in an amount of 50 to 90% by weight, 55 to 85% by weight, or 60 to 80% by weight based on the total amount of the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer,
  • the content of the aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block in the block copolymer can be maintained at an appropriate level within the above range to improve the mechanical properties of the asphalt composition comprising the block copolymer composition .
  • the polymerization reaction in step (S30) is carried out at a temperature of 30 to 150 DEG C, or 70 to 130 DEG C and a pressure of 0.1 to 10 bar, or 0.5 to 5 bar And the polymerization heat can be controlled within this range, and stable polymerization can be effected.
  • the living anion polymer distributed on the second mixed solution and the conjugated diene-based monomer do not contact with each other, It may happen that it is not carried out. Therefore, in addition to the diblock copolymer including the aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block-conjugated dienic monomer-derived repeating unit block, the third mixed solution produced by the step (S30) A polymer comprising an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit that has not been carried out.
  • a coupling agent &Lt
  • RTI ID 0.0 &gt
  • diblock &lt diblock &lt
  • / RTI &gt copolymer.
  • the third mixed solution prepared in the step (S30) comprises a diblock copolymer, and the terminal of the copolymer, specifically the terminal of the conjugated diene monomer-derived repeating unit block, is polymerized by polymerization in the preceding step (S30)
  • the living anionic copolymer is in an active state and therefore the functional group of the coupling agent is replaced with the living anionic copolymer depending on the number of functional groups that can be substituted or added in the coupling agent, A coupling reaction in which a living anionic copolymer is added can be performed.
  • the diblock copolymer may be linked by the coupling agent depending on the number of functional groups capable of substitution or addition contained in the coupling agent, and specifically, two or more diblock copolymers
  • the coalescent may be one that is coupled by the coupling agent-derived coupler, and more specifically, two to four diblock copolymers may be coupled by the coupling agent-derived coupler.
  • the block copolymer composition prepared according to the coupling reaction in the above step (S40) may further contain an aromatic group which does not undergo polymerization reaction with the conjugated diene monomer and does not participate in the coupling reaction
  • a diblock active copolymer including a polymer containing a vinyl monomer-derived repeating unit and an aromatic vinyl monomer-derived repeating unit block-conjugated diene monomer-derived repeating unit block that does not participate in the coupling reaction.
  • the coupling reaction of step (S40) is carried out at a temperature of from 30 DEG C to 150 DEG C, or from 60 DEG C to 130 DEG C, and from 0.1 bar to 10 bar, or from 0.5 bar to 5 bar And a stable reaction can be effected within this range.
  • the coupling agent introduced in the step (S40) is selected from the group consisting of a vinyl group-containing hydrocarbon compound, an ester compound, a silane compound, a polysiloxane compound and a polyketone
  • the coupling agent may be a polyfunctional coupling agent, a vinyl-containing hydrocarbon-based compound such as divinylbenzene, or the like; Ester compounds such as diethyl adipate, glycidyl methacrylate and the like; Silane compounds such as dimethyldichlorosilane, methyldichlorosilane, methoxysilane, glycidoxytrimethoxysilane, oxydipropyl bis (trimethoxysilane) and the like; polysiloxane-based compounds such as?,?
  • the coupling agent may be used in an amount of 0.01 mmol to 10 mmol, 0.05 mmol to 7 mmol, or 0.1 mmol to 5 mmol based on the total amount of the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer to be added in the preparation of the block copolymer composition Within this range, the coupling efficiency is increased, and the physical properties of the asphalt composition including the block copolymer composition produced are excellent, and the softening point is increased.
  • the block copolymer composition according to the present invention comprises a block copolymer comprising a repeating unit block derived from an aromatic vinyl monomer, a repeating unit block derived from a conjugated diene monomer, and a coupling agent derived from a coupling agent, Ring efficiency may be 50% to 80%.
  • the block copolymer composition may be a block copolymer composition prepared by the above-described method for producing a block copolymer composition.
  • the block copolymer composition has a weight average molecular weight of from 10,000 g / mol to 500,000 g / mol, or from 30,000 g / mol to 300,000 g / mol, or from 50,000 g / mol to 200,000 g / mol
  • the coupling efficiency by the coupler derived from the coupling agent may be 50% to 80%, 60% to 80%, or 70% to 80%.
  • the block copolymer composition preferably contains 10 to 50% by weight, 15 to 45% by weight, or 20 to 20% by weight, based on the entire block copolymer, of the total content of repeating units derived from aromatic vinyl monomers in the block copolymer
  • the vinyl content in the repeating unit block derived from the conjugated dienic monomer is 10 to 50 mol%, 15 to 40 mol%, or 20 mol% based on the total amount of the repeating units derived from the conjugated diene monomer, To 30 mol%.
  • the weight average molecular weight, the coupling efficiency, the content of the repeating unit derived from an aromatic vinyl monomer, and the vinyl content in the repeating unit block derived from the conjugated diene monomer are related to the structural characteristics of the block copolymer.
  • the mechanical properties of the asphalt composition containing the copolymer composition as a modifier are excellent.
  • the coupling efficiency may be calculated by the following equation (1).
  • Coupling efficiency (%) ⁇ (area of coupled polymer) / (area of whole polymer) ⁇ X 100
  • an asphalt composition comprising the block copolymer composition as an asphalt modifier.
  • the asphalt composition may comprise the block copolymer composition and asphalt.
  • the block copolymer composition may be contained in an amount of 1 wt% to 10 wt%, 3 wt% to 8 wt%, or 4 wt% to 6 wt% based on the entire content of the asphalt composition, The solubility of the copolymer composition in the asphalt is excellent, and the physical properties of the asphalt composition are excellent.
  • the asphalt composition may further include a cross-linking agent for cross-linking the asphalt composition.
  • the cross-linking agent may be a sulfur compound containing sulfur or iron sulfate.
  • Specific examples of the cross-linking agent may be a sulfur element (powder), and the cross-linking agent may be added in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the asphalt and the block- Or 0.05 part by weight to 1 part by weight, or 0.05 part by weight to 0.5 part by weight, and the proper crosslinking reaction is maintained within this range to improve physical properties and elastic properties at high temperature, and to prevent gelation.
  • the asphalt composition has a softening point measured according to ASTM D36 of 71.2 ° C or more, or 72.5 ° C to 75.5 ° C, an elongation measured according to ASTM D113 of 39.6 cm or more, or 40.3 cm To 41.3 cm and a viscosity at 160 ⁇ ⁇ measured according to ASTM D4402 of 428 cps or less, or 405 cps to 422 cps.
  • the asphalt composition may have a phase separation temperature of 4.5 ⁇ or less, 0 ⁇ to 4.5 ⁇ , or 2.3 ⁇ to 2.7 ⁇ , and the block copolymer composition and the asphalt are excellent in compatibility with each other, The effect is excellent.
  • the asphalt composition when the asphalt composition further comprises a cross-linking agent, the asphalt composition has a softening point of 83.6 ° C or higher, measured according to ASTM D36, or 84.3 ° C to 86.5 ° C, The elongation measured is 30 cm or more, or 31.0 cm to 33.3 cm, and the viscosity at 160 ° C measured according to ASTM D4402 is 598 cps or less, or 570 cps to 588 cps.
  • the asphalt composition when the asphalt composition further comprises a crosslinking agent, the asphalt composition has a phase separation temperature of 3 ° C or lower, 0 ° C to 3 ° C, or 1.2 ° C to 1.7 ° C. Within this range, excellent compatibility of the block copolymer composition and asphalt is obtained, and the mechanical properties of the asphalt composition are excellent.
  • the asphalt composition may be a building material such as a road pavement material or a waterproof material.
  • a reactor of 10 L substituted with argon was set to a temperature of 50 ° C and a pressure of 1.0 bar, and 5,000 g of cyclohexane, 300 g of styrene and 50 g of tetrahydrofuran were added and stirred. During the stirring, 5 g of sodium tert-pentoxide was added and stirring was further continued for 10 minutes. Subsequently, 35 g of n-butyllithium was added to initiate polymerization. After the initiation of polymerization, 700 g of 1,3-butadiene was added to polymerize 10 minutes after the polymerization temperature reached the maximum temperature of 80 ⁇ .
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of sodium dicyclohexylamide was added instead of sodium tert-pentoxide.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of sodium mentholate was added instead of sodium tert-pentoxide.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of sodium tert-butoxide was added instead of sodium tert-pentoxide in Example 1.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of potassium tert-pentoxide was added instead of sodium tert-pentoxide.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of potassium dicyclohexylamide was used instead of sodium tert-pentoxide.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of potassium mentholate was added instead of sodium tert-pentoxide.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5 g of potassium tert-butoxide was added in place of sodium tert-pentoxide in Example 1.
  • Example 1 the same procedure as in Example 1 was carried out except that sodium tert-pentoxide was not added.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 5.8 g of sodium dimethoxymethylsilane was used instead of 5 g of sodium tert-pentoxide in Example 1.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that 9.1 g of sodium 4-methylcyclohexane-1-sulfonate was added instead of 5 g of sodium tert-pentoxide in Example 1. The same procedure was followed.
  • Example 1 the procedure of Example 1 was repeated, except that 9.5 g of sodium 2-naphthalenesulfonate was added instead of 5 g of sodium tert-pentoxide.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that 12 g of sodium tert-pentoxide was added in place of 5 g in Example 1.
  • Example 1 In the same manner as in Example 1, except that 0.05 g of sodium tert-pentoxide was added instead of 5 g in Example 1.
  • a reactor of 10 L substituted with argon was set to a temperature of 50 ° C and a pressure of 1.0 bar, and 5,000 g of cyclohexane, 300 g of styrene and 50 g of tetrahydrofuran were added and stirred. During stirring, 35 g of n-butyllithium and 5 g of sodium tert-pentoxide were added to initiate polymerization. After the initiation of polymerization, 700 g of 1,3-butadiene was added to polymerize 10 minutes after the polymerization temperature reached the maximum temperature of 80 ⁇ .
  • the styrene-derived repeating unit (SM) content (wt%) and the vinyl content (mol%) in the repeating unit derived from 1,3-butadiene are shown in Tables 1 and 2.
  • the weight average molecular weight and each content were measured by GPC (Gel Permeation Chromatograph) analysis, and the coupling efficiency was calculated according to the following equation (1).
  • the GPC was used in combination with two PLgel Olexis (Polymer Laboratories) columns and one PLgel mixed-C (Polymer Laboratories) column.
  • the GPC standard material was polystyrene (PS) in molecular weight calculation.
  • Coupling efficiency (%) ⁇ (area of coupled polymer) / (area of whole polymer) ⁇ X 100
  • the block copolymer compositions of Examples 1 to 8 and the block copolymer compositions of Comparative Examples 1 to 7 prepared according to the present invention had equivalent weight average molecular weights, coupling efficiencies, Styrene content and vinyl content.
  • Viscosity (cps): After the asphalt composition was prepared, the viscosity at 160 ⁇ ⁇ was measured according to ASTM D4402 on the condition of spindle 27 using a Brookfiled DV-II + Pro Model.
  • phase separation temperature 50 g of the asphalt composition was weighed in an aluminum tube, stored in an oven at 163 DEG C for 48 hours, stored in a cooler at -5 DEG C for 4 hours or more, was measured according to ASTM D36 and the phase separation temperature was calculated from the difference in measured softening point.
  • phase separation temperature is within 3 ⁇ , it means that phase separation does not occur, and when the difference in softening point is small, dissolution with asphalt is good.
  • the inventors of the present invention have found that when the block copolymer composition is produced according to the present invention and the block copolymer composition thus prepared is used as an asphalt modifier, the overall physical properties of the asphalt composition, that is, the modified asphalt, , But it was confirmed that the softening point was increased.

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Abstract

본 발명은 블록 공중합체 조성물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄화수소계 용매에, 방향족 비닐 단량체 및 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하고 교반시켜 제1 혼합 용액을 제조하는 단계(S10); 상기 제1 혼합 용액에 중합 개시제를 첨가하고 중합시켜, 제2 혼합 용액을 제조하는 단계(S20); 상기 제2 혼합 용액에 공액디엔계 단량체를 첨가하고 중합시켜, 제3 혼합 용액을 제조하는 단계(S30); 및 상기 제3 혼합 용액에, 커플링제를 첨가하여 커플링 반응시키는 단계(S40)를 포함하고, 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.26 중량부 내지 0.8 중량부의 함량으로 투입되는 것인 블록 공중합체 조성물 제조방법 및 이로부터 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물을 제공한다.

Description

블록 공중합체 조성물 제조방법, 이로부터 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2017년 11월 17일자 한국특허출원 제10-2017-0153820호 및 2018년 11월 8일자 한국특허출원 제10-2018-0136621호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 블록 공중합체 조성물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아스팔트 개질제로서 이용하기 위한 블록 공중합체 조성물의 제조방법, 이로부터 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물에 관한 것이다.
아스팔트(asphalt)는 석유 원유의 성분 중에서 휘발성 유분이 대부분 증발하고 난 후의 잔류물로서, 고온에서는 점성이 높은 액체 또는 반고체 상태를 유지하지만, 상온 이하의 온도에서는 딱딱하게 굳어지는 물성을 가지고 있다. 또한, 아스팔트는 가소성이 풍부하고 방수성, 전기절연성, 접착성 등이 크며, 화학적으로 안정한 특징을 가지고 있이 때문에, 도로 포장 재료나 방수재 등의 건축 재료에 널리 적용되고 있다. 그러나 이러한 아스팔트는 사용 중 고온에 장기간 노출될 경우 소성 변형이 발생하고, 저온에서는 외부 충격에 의해 균열이 생기는 문제가 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 최근 다양한 고분자를 첨가한 개질 아스팔트(polymer modified asphalt, PMA)에 대한 연구가 진행되고 있다. 상기 개질 아스팔트는 영구변형, 피로균열, 저온균열, 노화 등을 포함하는 기능적인 성질을 개선하는 것에 목적이 있다. 한편, 개질 아스팔트의 물리적 성질의 특성 중 연화점은 아스팔트의 가장 기본이 되는 물성이다. 상기 연화점은 개질 아스팔트에 첨가되는 고분자, 예를 들면, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체와 같은 방향족 비닐 탄화수소-공액디엔 블록 공중합체의 특성에 크게 의존되고, 상기 연화점을 높이기 위해 SBS에 대한 연구가 지속적으로 진행되고 있다.
그러나, SBS를 조절하여 개질 아스팔트의 연화점을 높이는 경우, 연화점 이외의 다른 물성들이 저하되는 문제가 있어, 연화점을 높이는 것에는 한계가 있는 실정이다. 따라서, 개질 아스팔트의 연화점은 높이면서도 다른 물성들의 저하를 방지하기 위한 기술의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 아스팔트 개질제로 블록 공중합체 조성물의 적용 시, 개질 아스팔트의 연화점은 상승시키면서도, 다른 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하는 것이다.
즉, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 개질 아스팔트에 적용하기 위한 아스팔트 개질제에 포함되는 블록 공중합체 조성물의 제조방법을 제공하고, 이에 따라 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함함으로써 전체적인 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서, 연화점이 상승된 아스팔트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 탄화수소계 용매에, 방향족 비닐 단량체 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하고 교반시켜 제1 혼합 용액을 제조하는 단계(S10); 상기 제1 혼합 용액에 중합 개시제를 첨가하고 중합시켜, 제2 혼합 용액을 제조하는 단계(S20); 상기 제2 혼합 용액에 공액디엔계 단량체를 첨가하고 중합시켜, 제3 혼합 용액을 제조하는 단계(S30); 및 상기 제3 혼합 용액에, 커플링제를 첨가하여 커플링 반응시키는 단계(S40)를 포함하고, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.26 중량부 내지 0.8 중량부의 함량으로 투입되는 것인 블록 공중합체 조성물 제조방법을 제공한다.
[화학식 1]
M-X-R1R2
상기 화학식 1에서, M은 Li, Na, K, Rb 또는 Cs일 수 있고, X는 N, O 또는 S일 수 있으며, R1 및 R2는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 12의 1가 탄화수소기, 또는 N 또는 O 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 12의 1가 탄화수소기일 수 있되, X가 O 또는 S인 경우 R2는 존재하지 않는다.
또한, 본 발명은 블록 공중합체 조성물 및 아스팔트를 포함하는 아스팔트 조성물에 있어서, 상기 블록 공중합체 조성물은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 및 커플링제 유래 연결기를 포함하는 블록 공중합체를 포함하고, 상기 커플링제 유래 연결기에 의한 커플링 효율이 50 % 내지 80 %이며, 상기 아스팔트 조성물은 ASTM D36에 따라 측정한 연화점이 71.2 ℃ 이상인 아스팔트 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 블록 공중합체 조성물, 아스팔트 및 가교제를 포함하는 아스팔트 조성물에 있어서, 상기 블록 공중합체 조성물은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 및 커플링제 유래 연결기를 포함하는 블록 공중합체를 포함하고, 상기 커플링제 유래 연결기에 의한 커플링 효율이 50 % 내지 80 %이며, 상기 아스팔트 조성물은 ASTM D36에 따라 측정한 연화점이 83.6 ℃ 이상인 아스팔트 조성물을 제공한다.
본 발명에 따라 블록 공중합체 조성물을 제조하고, 이에 따라 제조된 블록 공중합체 조성물을 아스팔트 개질제로 이용하는 경우, 아스팔트 조성물, 즉 개질 아스팔트의 전체적인 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서도, 연화점은 상승시키는 효과가 있다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에서 용어 '유래 반복단위' 및 '유래 연결기'는 어떤 물질로부터 기인한 성분, 구조 또는 그 물질 자체를 나타내는 것일 수 있고, 구체적인 예로, '유래 반복단위'는 중합체의 중합 시, 투입되는 단량체가 중합 반응에 참여하여 중합체 내에서 이루는 반복단위를 의미하는 것일 수 있으며, '유래 연결기'는 중합체 간 커플링 반응 시, 투입되는 커플링제가 커플링 반응에 참여하여 커플링된 중합체 내에서 각 중합체를 연결하는 연결기를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에서 용어 '블록'은 공중합체 내에서 동일한 단량체만이 중합 반응에 참여하여, 동일한 단량체 유래 반복단위만으로 구성된 반복단위군을 의미하는 것일 수 있고, 구체적인 예로 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록은 방향족 비닐 단량체로부터 유래된 반복단위들 만으로 형성된 블록을 의미할 수 있고, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록은 공액디엔계 단량체로부터 유래된 반복단위들 만으로 형성된 블록을 의미할 수 있다.
본 발명에서 용어 '1가 탄화수소기'는 1가의 알킬기, 알케닐기, 알카이닐기, 시클로알킬기, 불포화 결합을 1 이상 포함하는 시클로알킬기 및 아릴기 등의 탄소와 수소가 결합된 1가의 원자단을 의미할 수 있고, 1가 탄화수소로 표시되는 치환기의 최소 탄소 원자수는 각 치환기의 종류에 따라 결정될 수 있으며, 상기 1가 탄화수소기는 다른 1가 탄화수소기로 치환 또는 비치환된 것일 수 있고, 1가 탄화수소기가 다른 1가 탄화수소기로 치환된 경우에는, 정의된 탄소 원자수 범위 내에서 전체 탄소 원자수를 만족하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 블록 공중합체 조성물 제조방법은 탄화수소계 용매에, 방향족 비닐 단량체 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하고 교반시켜 제1 혼합 용액을 제조하는 단계(S10); 상기 제1 혼합 용액에 중합 개시제를 첨가하고 중합시켜, 제2 혼합 용액을 제조하는 단계(S20); 상기 제2 혼합 용액에 공액디엔계 단량체를 첨가하고 중합시켜, 제3 혼합 용액을 제조하는 단계(S30); 및 상기 제3 혼합 용액에, 커플링제를 첨가하여 커플링 반응시키는 단계(S40)를 포함하고, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.26 중량부 내지 0.8 중량부의 함량으로 투입되는 것일 수 있다.
[화학식 1]
M-X-R1R2
상기 화학식 1에서, M은 Li, Na, K, Rb 또는 Cs일 수 있고, X는 N, O 또는 S일 수 있으며, R1 및 R2는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 12의 1가 탄화수소기, 또는 N 또는 O 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 12의 1가 탄화수소기일 수 있되, X가 O 또는 S인 경우 R2는 존재하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S10) 단계는 중합 개시제를 투입하여 중합을 개시하기에 앞서, 방향족 비닐 단량체와 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 선교반시킴으로써, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 탄화수소계 용매 중에 고르게 분산시켜, 중합 개시제 투입 시 반응성을 더욱 향상시키기 위한 단계일 수 있다. 따라서, 상기 (S10) 단계로부터 제조된 상기 제1 혼합 용액은, 탄화수소계 용매 상에, 방향족 비닐 단량체 및 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 중합 개시제에 의해 중합이 개시될 때, 및 중합이 개시된 후 중합 반응의 반응성을 향상시키는 역할을 수행하기 위한 것으로, 중합 반응의 촉매(catalyst) 역할을 수행하는 중합 개시제에 대한 조촉매(cocatalyst)일 수 있다. 구체적인 예로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제1 혼합 용액 상에 분산시켜 놓은 후, 이어질 (S20) 단계에 따라 중합 개시제를 투입하고 중합 반응을 개시하는 경우, 중합 개시제와 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 간 금속 이온의 교환이 일어나고, 이 과정에서 상기 화학식 1의 M으로 표시되는 알칼리 금속으로부터 [M:-]의 형태의 알칼라이드(alkalide)가 생성되어, 알칼리 음이온의 높은 반응성에 의해 중합 반응의 전체적인 반응성을 향상시키는 효과가 있으며, 블록 공중합체의 거시구조(Macrostructure)를 변화시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1에서, M은 Na, 또는 K일 수 있고, X는 N 또는 O일 수 있으며, R1 및 R2는 각각 독립적으로 탄소수 4 내지 10의 1가 탄화수소기일 수 있되, X가 O인 경우 R2는 존재하지 않는 것일 수 있다. 구체적인 예로, 상기 화학식 1에서, M은 Na, 또는 K일 수 있고, X는 N 또는 O일 수 있으며, R1 및 R2는 각각 독립적으로 n-부틸, iso-부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, iso-펜틸, sec-펜틸, neo-펜틸, tert-펜틸, 3-펜틸, n-헥실, 시클로펜틸, 시클로헥실, 멘틸로 이루어진 군으로부터 선택된 1종일 수 있되, X가 O인 경우 R2는 존재하지 않는 것일 수 있다. 보다 구체적인 예로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 소듐 tert-펜톡시드, 소듐 디시클로헥실아미드, 소듐 멘톨레이트, 소듐 tert-부톡시드, 포타슘 tert-펜톡시드, 포타슘 디시클로헥실아미드, 포타슘 멘톨레이트 및 포타슘 tert-부톡시드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 중합 반응의 반응성을 극대화시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2 또는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 2]
M+ - -:X-R1R2
[화학식 3]
M:- - +X-R1R2
상기 화학식 2 및 3에서, 각 치환기의 정의는 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 블록 공중합체 조성물 제조 시 투입되는 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.26 중량부 내지 0.8 중량부, 0.3 중량부 내지 0.8 중량부, 또는 0.4 중량부 내지 0.6 중량부의 함량으로 첨가될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 반응의 반응성은 향상시키면서도, 부반응을 방지하여, 제조된 블록 공중합체 조성물은 아스팔트와 혼용 시 아스팔트에서의 용해성이 증가하며, 이에 따라 아스팔트 조성물의 연화점을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 탄화수소계 용매는 중합 개시제와 반응하지 않으며, 통상 음이온 중합 반응에 사용되는 것이라면 사용 가능하고, 구체적인 예로 부탄, n-펜탄, n-헥산, n-헵탄 또는 iso-옥탄 등의 선형 또는 분지형 지방족 탄화수소 화합물; 시클로펜탄, 시클로헥산, 시클로헵탄, 메틸 시클로헥산 또는 메틸 시클로헵탄 등의 알킬기로 치환 또는 비치환된 환형 지방족 탄화수소 화합물; 및 벤젠, 톨루엔, 크실렌 또는 나프탈렌 등의 알킬기로 치환 또는 비치환된 방향족 탄화수소 화합물일 수 있고, 이들 중 어느 하나, 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S10) 단계에서 첨가되는 방향족 비닐 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 1-비닐나프탈렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-(p-메틸페닐)스티렌 및 1-비닐-5-헥실나프탈렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 방향족 비닐 단량체는 블록 공중합체 조성물 제조 시, 투입되는 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량에 대하여 10 중량% 내지 50 중량%, 15 중량% 내지 45 중량%, 또는 20 중량% 내지 40 중량%로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 블록 공중합체 내 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록의 함량을 적정 수준으로 유지하여, 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물의 기계적 물성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S10) 단계는 30 ℃ 내지 100 ℃, 또는 40 ℃ 내지 80 ℃의 온도 및 0.1 bar 내지 5.0 bar, 또는 0.5 bar 내지 2.0 bar의 압력 하에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 부반응에 따른 부산물의 방지를 최소화하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S10) 단계는 루이스 염기를 더 투입하여 실시될 수 있다. 상기 루이스 염기는 중합 반응 전체에 걸쳐 단량체의 극성을 향상시켜 중합 반응의 반응성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있고, 구체적인 예로, 테트라하이드로퓨란, 디테트라하이드로퓨릴프로판, 디에틸에테르, 시클로아말에테르, 디프로필에테르, 에틸렌메틸에테르, 에틸렌디메틸에테르, 디에틸글리콜, 디메틸에테르, 3차 부톡시에톡시에탄, 비스(3-디메틸아미노에틸)에테르, (디메틸아미노에틸)에틸에테르, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민 및 테트라메틸에틸렌디아민으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
이어서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S20) 단계는 블록 공중합체 조성물의 중합 시, 중합을 개시하여 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위를 포함하는 블록을 형성하기 위한 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록 형성용 중합체를 포함하는 제2 혼합 용액을 제조하기 위한 단계일 수 있고, 상기 (S20) 단계에서 제조된 제2 혼합 용액은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록 형성용 중합체를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합 개시제는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물과는 종류가 상이한 유기 금속 화합물일 수 있고, 구체적인 예로 n-부틸리튬, sec-부틸리튬, tert-부틸리튬, 메틸리튬, 에틸리튬, 이소프로필리튬, 시클로헥실리튬, 알릴리튬, 비닐리튬, 페닐리튬 및 벤질리튬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 중합 개시제는 블록 공중합체 조성물 제조 시 투입되는 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량에 대하여 0.01 mmol 내지 10 mmol, 0.05 mmol 내지 7 mmol, 또는 0.1 mmol 내지 5 mmol의 함량으로 사용될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 안정성이 우수하고, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물과 함께 반응성을 극대화시키며, 제조된 블록 공중합체 조성물의 물성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S20) 단계에서 투입되는 중합 개시제와, 상기 (S10) 단계에서 투입되는 화학식 1로 표시되는 화합물의 몰비(중합 개시제:화학식 1로 표시되는 화합물)는 1:0.05 내지 1:15, 1:0.2 내지 1:10, 또는 1:0.5 내지 1:5일 수 있고, 이 범위 내에서 중합 반응의 반응성은 향상시키면서도, 부반응을 방지하여, 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물의 연화점을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S20) 단계의 중합 반응은 30 ℃ 내지 100 ℃, 또는 40 ℃ 내지 80 ℃의 온도 및 0.1 bar 내지 5.0 bar, 또는 0.5 bar 내지 2.0 bar의 압력 하에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 중합열을 제어하고, 안정적인 중합이 가능한 효과가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 블록 공중합체 조성물 제조방법은 (S20) 단계의 중합 개시제가 상기 (S10) 단계의 방향족 비닐 단량체 및 상기 화학식 1로 표시되는 화합물과 동시에 첨가되어, 상기 (S10) 단계 및 상기 (S20) 단계가 동시에 실시될 수 있고, 중합 반응성 향상의 측면에서, 상기 (S10) 단계를 먼저 실시하는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S30) 단계는, 상기 (S20) 단계에서 제조된 제2 혼합 용액에 포함된 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록 형성용 중합체의 존재 하에, 공액디엔계 단량체를 첨가하고 중합시켜, 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록과 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록을 포함하는 디블록 공중합체를 포함하는 제3 혼합 용액을 제조하기 위한 단계일 수 있다. 상기 (S20) 단계에서 제조된 제2 혼합 용액은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록 형성용 중합체를 포함하고, 상기 중합체는, 앞선 (S20) 단계의 중합에 의해 중합체의 말단이 음이온 활성 상태인 리빙 음이온 중합체이기 때문에, 상기 (S30) 단계는 별도의 중합 개시제의 투입 없이 실시될 수 있다. 즉, 상기 (S30) 단계는 리빙 음이온 중합체와, 추가로 투입되는 공액디엔계 단량체의 중합 반응이 실시되어, 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록에 이어, (S30) 단계에서 투입된 공액디엔계 단량체에 따른 블록이 형성된, 디블록 공중합체를 포함하는 제3 혼합 용액을 제조하기 위한 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 공액디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 피페릴렌, 3-부틸-1,3-옥타디엔, 이소프렌, 2-페닐-1,3-부타디엔 및 2-할로-1,3-부타디엔(할로는 할로겐 원자를 의미한다)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 공액디엔계 단량체는 블록 공중합체 조성물 제조 시, 투입되는 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량에 대하여 50 중량% 내지 90 중량%, 55 중량% 내지 85 중량%, 또는 60 중량% 내지 80 중량%로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 블록 공중합체 내 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록의 함량을 적정 수준으로 유지하여, 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물의 기계적 물성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S30) 단계의 중합 반응은 30 ℃ 내지 150 ℃, 또는 70 ℃ 내지 130 ℃의 온도 및 0.1 bar 내지 10 bar, 또는 0.5 bar 내지 5 bar의 압력 하에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 중합열을 제어하고, 안정적인 중합이 가능한 효과가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S30) 단계에서 공액디엔계 단량체가 투입되더라도, 제2 혼합 용액 상에 분포되어 있는 리빙 음이온 중합체와 공액디엔계 단량체가 서로 접촉하지 못해 중합 반응이 실시되지 않는 경우가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 (S30) 단계에 의해 제조된 제3 혼합 용액은, 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록-공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록을 포함하는 디블록 공중합체 이외에도, 공액디엔계 단량체와 중합 반응이 수행되지 않은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위를 포함하는 중합체를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S40) 단계는, 상기 (S30) 단계에서 제조된 제3 혼합 용액에 포함된 디블록 공중합체를 커플링제를 이용하여 커플링 반응시켜, 커플링된 디블록 공중합체를 제조하기 위한 단계일 수 있다. 상기 (S30) 단계에서 제조된 제3 혼합 용액은 디블록 공중합체를 포함하고, 이는 앞선 (S30) 단계의 중합에 의해 공중합체의 말단, 구체적으로 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록의 말단이 음이온 활성 상태인 리빙 음이온 공중합체이기 때문에, 커플링제에 함유된 치환 또는 첨가가 가능한 관능기(functional group)의 개수에 따라, 커플링제의 관능기가 상기 리빙 음이온 공중합체로 치환되거나, 커플링제의 관능기에 상기 리빙 음이온 공중합체가 첨가되는 커플링 반응이 수행될 수 있다. 즉, 상기 커플링된 디블록 공중합체는 커플링제에 함유된 치환 또는 첨가가 가능한 관능기의 개수에 따라 디블록 공중합체가 상기 커플링제에 의해 연결된 것일 수 있고, 구체적인 예로, 2개 이상의 디블록 공중합체가 상기 커플링제 유래 연결기에 의해 커플링된 것일 수 있으며, 보다 구체적인 예로 2개 내지 4개의 디블록 공중합체가 상기 커플링제 유래 연결기에 의해 커플링된 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S40) 단계에서 커플링제가 투입되더라도 제3 혼합 용액 상에 분포되어 있는 리빙 음이온 중합체 및 디블록 공중합체와 커플링제가 서로 접촉하지 못해 커플링 반응이 실시되지 않는 경우가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 (S40) 단계의 커플링 반응에 따라 제조된 블록 공중합체 조성물은, 상기 커플링된 디블록 공중합체 이외에도, 공액디엔계 단량체와 중합 반응이 수행되지 않고 커플링 반응에도 참여하지 못한 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위를 포함하는 중합체 및 커플링 반응에 참여하지 못한 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록-공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록을 포함하는 디블록 활성 공중합체를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S40) 단계의 커플링 반응은 30 ℃ 내지 150 ℃, 또는 60 ℃ 내지 130 ℃의 온도 및 0.1 bar 내지 10 bar, 또는 0.5 bar 내지 5 bar의 압력 하에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 안정적인 반응이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S40) 단계에서 투입되는 상기 커플링제는 비닐기 함유 탄화수소계 화합물, 에스테르계 화합물, 실란계 화합물, 폴리실록산계 화합물 및 폴리케톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 상기 커플링제는 다관능성 커플링제로서, 디비닐벤젠 등과 같은 비닐기 함유 탄화수소계 화합물; 디에틸아디페이트, 글리시딜 메타크릴레이트 등과 같은 에스테르계 화합물; 디메틸디클로로실란, 메틸디클로로실란, 메톡시실란, 글리시독시 트리메톡시실란, 옥시디프로필 비스(트리메톡시실란) 등과 같은 실란계 화합물; α,ω-비스(2-트리클로로실릴에틸)폴리디메틸실록산 등과 같은 폴리실록산계 화합물; 또는 폴리케톤 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 커플링제는 블록 공중합체 조성물 제조 시 투입되는 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량에 대하여 0.01 mmol 내지 10 mmol, 0.05 mmol 내지 7 mmol, 또는 0.1 mmol 내지 5 mmol의 함량으로 사용될 수 있고, 이 범위 내에서 커플링 효율이 상승하고, 제조된 블록 공중합체 조성물을 포함하는 아스팔트 조성물의 물성이 뛰어나고, 연화점이 상승되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 블록 공중합체 조성물 제조방법은 상기 (S40) 단계의 커플링 반응 이후, 반응기 내에 물 또는 알코올을 첨가하여 활성 상태인 고분자의 활성을 제거하는 단계를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 블록 공중합체 조성물은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 및 커플링제 유래 연결기를 포함하는 블록 공중합체를 포함하고, 상기 커플링제 유래 연결기에 의한 커플링 효율이 50 % 내지 80 %인 것일 수 있다. 상기 블록 공중합체 조성물은 앞서 기재된 블록 공중합체 조성물 제조방법에 의해 제조된 블록 공중합체 조성물일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 블록 공중합체 조성물은 중량평균 분자량이 10,000 g/mol 내지 500,000 g/mol, 또는 30,000 g/mol 내지 300,000 g/mol, 또는 50,000 g/mol 내지 200,000 g/mol일 수 있고, 커플링제 유래 연결기에 의한 커플링 효율이 50 % 내지 80 %, 60 % 내지 80 %, 또는 70 % 내지 80 %일 수 있다. 또한, 상기 블록 공중합체 조성물은 블록 공중합체 내의 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위의 총 함량이 블록 공중합체 전체 함량에 대하여 10 중량% 내지 50 중량%, 15 중량% 내지 45 중량%, 또는 20 중량% 내지 40 중량%일 수 있고, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 내 비닐 함량이 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 전체 함량에 대하여 10 몰% 내지 50 몰%, 15 몰% 내지 40 몰%, 또는 20 몰% 내지 30 몰%일 수 있다. 상기와 같은 중량평균 분자량, 커플링 효율, 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위의 함량 및 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 내 비닐 함량은 블록 공중합체의 구조적인 특징과 관련된 것으로, 상기 범위를 만족할 때, 블록 공중합체 조성물을 개질제로 포함하는 아스팔트 조성물의 기계적 물성이 뛰어난 효과가 있다.
한편, 상기 커플링 효율은 하기 수학식 1에 의해 계산된 것일 수 있다.
[수학식 1]
커플링 효율(%) = {(커플링된 고분자의 면적)/(고분자 전체의 면적)} X 100
또한, 본 발명에 따르면, 상기 블록 공중합체 조성물을 아스팔트 개질제로 포함하는 아스팔트 조성물이 제공된다. 상기 아스팔트 조성물은 상기 블록 공중합체 조성물 및 아스팔트를 포함하는 것일 수 있다. 이 때, 상기 블록 공중합체 조성물은 상기 아스팔트 조성물 전체 함량에 대하여 1 중량% 내지 10 중량%, 3 중량% 내지 8 중량%, 또는 4 중량% 내지 6 중량%로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 블록 공중합체 조성물의 아스팔트에 대한 용해성이 우수하고, 아스팔트 조성물의 물성이 뛰어난 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아스팔트 조성물은 아스팔트 조성물을 가교시키기 위한 가교제를 더 포함할 수 있다. 상기 가교제는 황 또는 황산철을 함유하는 황 화합물일 수 있고, 구체적인 예로 황 원소(분말)일 수 있으며, 상기 가교제는 상기 아스팔트 및 블록 공중합체 조성물 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 3 중량부, 또는 0.05 중량부 내지 1 중량부, 또는 0.05 중량부 내지 0.5 중량부로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 적정한 가교 반응을 유지하여 고온 물성 및 탄성을 향상시키고, 겔화를 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아스팔트 조성물은 ASTM D36에 따라 측정한 연화점이 71.2 ℃ 이상, 또는 72.5 ℃ 내지 75.5 ℃이며, ASTM D113에 따라 측정한 신도가 39.6 cm 이상, 또는 40.3 cm 내지 41.3 cm이고, ASTM D4402에 따라 측정한 160 ℃에서의 점도가 428 cps 이하, 또는 405 cps 내지 422 cps인 것일 수 있다. 또한, 상기 아스팔트 조성물은 상분리 온도가 4.5 ℃ 이하, 0 ℃ 내지 4.5 ℃, 또는 2.3 ℃ 내지 2.7 ℃일 수 있고, 이 범위 내에서 블록 공중합체 조성물과 아스팔트의 상용성이 우수하여, 아스팔트 조성물의 기계적 물성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아스팔트 조성물이 가교제를 더 포함하는 경우, 상기 아스팔트 조성물은 ASTM D36에 따라 측정한 연화점이 83.6 ℃ 이상, 또는 84.3 ℃ 내지 86.5 ℃이며, ASTM D113에 따라 측정한 신도가 30 cm 이상, 또는 31.0 cm 내지 33.3 cm이고, ASTM D4402에 따라 측정한 160 ℃에서의 점도가 598 cps 이하, 또는 570 cps 내지 588 cps인 것일 수 있다. 또한, 상기 아스팔트 조성물이 가교제를 더 포함하는 경우, 상기 아스팔트 조성물은 상분리 온도가 3 ℃ 이하, 0 ℃ 내지 3 ℃, 또는 1.2 ℃ 내지 1.7 ℃일 수 있고, 이 범위 내에서 블록 공중합체 조성물과 아스팔트의 상용성이 우수하여, 아스팔트 조성물의 기계적 물성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아스팔트 조성물은 도로 포장 재료, 또는 방수재 등의 건축 재료일 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
아르곤으로 치환된 10 L의 반응기를 온도 50 ℃ 및 압력 1.0 bar로 설정하고, 시클로헥산 5,000 g, 스티렌 300 g 및 테트라하이드로퓨란 50 g을 투입하고 교반하였다. 교반 중에 소듐 tert-펜톡시드 5 g을 투입하고 10분 간 더 교반하였다. 이어서, n-부틸리튬 35 g을 투입하여 중합을 개시하였다. 중합 개시 후, 중합 온도가 최고 온도인 80 ℃에 도달한 때로부터 10분 후에, 1,3-부타디엔 700 g을 투입하여 중합시켰다. 이 후, 중합 온도가 최고 온도인 120 ℃에 도달한 때로부터 10분 후에, 커플링제인 디메틸디클로로실란 1 g을 투입하였다. 커플링제 투입 후 10 분 후에 중합을 종결시키기 위해 메탄올을 투입하여 중합을 종결시키고, 10 분 동안 교반한 후, 산화방지제로 Irganox 1076(BASF社) 5 g을 첨가하였다. 마지막으로, 롤 밀(roll mill)을 이용하여 용매로 투입된 시클로헥산을 제거하여, 블록 공중합체 조성물을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 소듐 디시클로헥실아미드를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 소듐 멘톨레이트를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 소듐 tert-부톡시드를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 포타슘 tert-펜톡시드를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 6
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 포타슘 디시클로헥실아미드를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 7
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 포타슘 멘톨레이트를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 8
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 대신 포타슘 tert-부톡시드를 5 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드를 투입하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 5 g 대신 소듐 디메톡시메틸실란(sodium dimethoxymethylsilane) 5.8 g을 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 5 g 대신 소듐 4-메틸시클로헥산-1-술포네이트(sodium 4-methylcyclohexane-1-sulfonate) 9.1 g을 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 4
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드 5 g 대신 소듐 2-나프탈렌술포네이트(sodium 2-naphthalenesulfonate) 9.5 g을 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 5
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드를 5 g 대신 12 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 6
상기 실시예 1에서, 소듐 tert-펜톡시드를 5 g 대신 0.05 g 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 7
아르곤으로 치환된 10 L의 반응기를 온도 50 ℃ 및 압력 1.0 bar로 설정하고, 시클로헥산 5,000 g, 스티렌 300 g 및 테트라하이드로퓨란 50 g을 투입하고 교반하였다. 교반 중에 n-부틸리튬 35 g 및 소듐 tert-펜톡시드 5 g을 투입하여 중합을 개시하였다. 중합 개시 후, 중합 온도가 최고 온도인 80 ℃에 도달한 때로부터 10분 후에, 1,3-부타디엔 700 g을 투입하여 중합시켰다. 이 후, 중합 온도가 최고 온도인 120 ℃에 도달한 때로부터 10분 후에, 커플링제인 디메틸디클로로실란 1 g을 투입하였다. 커플링제 투입 후 10 분 후에 중합을 종결시키기 위해 메탄올을 투입하여 중합을 종결시키고, 10 분 동안 교반한 후, 산화방지제로 Irganox 1076(BASF社) 5 g을 첨가하였다. 마지막으로, 롤 밀(roll mill)을 이용하여 용매로 투입된 시클로헥산을 제거하여, 블록 공중합체 조성물을 제조하였다.
실험예
실험예 1
상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7에서 제조된 각 블록 공중합체 조성물 내 블록 공중합체의 중량평균 분자량(Mw, X 103 g/mol), 커플링 효율(C/E, %), 스티렌 유래 반복단위(SM) 함량(중량%) 및 1,3-부타디엔 유래 반복단위 내 비닐(Vinyl) 함량(몰%)을 하기 표 1 및 2에 나타내었다. 상기 중량평균 분자량 및 각 함량은 GPC(Gel permeation chromatograph) 분석을 통하여 측정하였으며, 커플링 효율은 하기 수학식 1에 의거하여 계산하여 나타내었다.
상기 GPC는 PLgel Olexis(Polymer Laboratories 社) 컬럼 두 자루와 PLgel mixed-C(Polymer Laboratories 社) 컬럼 한 자루를 조합하여 사용하였다. 분자량 계산시 GPC 기준물질(Standard material)은 PS(polystyrene)을 사용하여 실시하였다.
[수학식 1]
커플링 효율(%) = {(커플링된 고분자의 면적)/(고분자 전체의 면적)} X 100
구분 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
Mw (X 103 g/mol) 110 105 115 107 110.3 115.2 101 113
C/E (%) 75 78 76 77 75 76 79 76
SM (중량%) 30.3 30.5 30.3 30.2 30.0 30.2 30.1 30.3
Vinyl (몰%) 27 26 25 28 27 25 24 27
구분 비교예
1 2 3 4 5 6 7
Mw (X 103 g/mol) 108 118 111 113 109 109 112
C/E (%) 83 73 74 72 74 84 82
SM (중량%) 30.1 30.2 30.3 30.2 30.1 30.1 30.3
Vinyl (몰%) 24 26 25 26 28 24 25
상기 표 1 및 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 8의 블록 공중합체 조성물과, 비교예 1 내지 7의 블록 공중합체 조성물은 동등 수준의 중량평균 분자량, 커플링 효율, 스티렌 함량 및 비닐 함량을 나타내는 것을 확인하였다.
실험예 2
상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7에서 제조된 각 블록 공중합체조성물을 아스팔트 개질제로 이용하는 경우 연화점, 신도 및 점도의 물성 변화를 비교하기 위해, 180 ℃ 조건에서 아스팔트(SK AP-5) 600 g에 상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7에서 제조된 각 블록 공중합체 조성물 23.4 g을 투입 후, 고전단 교반기(HSM, High Shear Mixer)에서 2,500 rpm으로 60 분 동안 혼합한 후, 저전단 교반기(LSM, Low Shear Mixer)에서 300 rpm으로 120 분 동안 교반하여 아스팔트 조성물 시편을 제조하고, 연화점, 신도, 점도 및 상분리 온도를 측정하여 하기 표 3 및 4에 나타내었다.
* 연화점(℃): 아스팔트 조성물 시편을, ASTM D36에 의거하여, 1분당 5 ℃씩 물 또는 글리세린의 가열 시 이에 의해 시편이 연화하기 시작하여 시편 위에 위치한 직경 9.525 mm, 무게 3.5 g의 구슬이 1인치 만큼 처졌을 때의 온도를 측정하였다.
* 신도(cm, at 5℃): 아스팔트 조성물 시편을, ASTM D113에 의거하여, 5 ℃로 유지되는 항온조 내에서 시편을 양 방향으로 당겼을 때 그 시편이 끊어지기 직전까지 늘어난 길이를 측정하였다.
* 점도(cps): 상기 아스팔트 조성물 제조 후, 160 ℃의 점도를, Brookfiled DV-II+Pro Model을 사용하여 스핀들 27의 조건으로 ASTM D4402에 의거하여 측정하였다.
* 상분리 온도(℃): 알루미늄 튜브에 아스팔트 조성물 50 g을 계량하고, 163 ℃의 오븐에서 48 시간 저장한 후, -5 ℃의 냉각기에 4 시간 이상 저장한 다음, 삼등분하여 윗부분과 아랫부분의 연화점을 ASTM D36에 의거하여 측정하였고, 측정된 연화점의 차이로부터 상분리 온도를 계산하였다. 상분리 온도가 3 ℃ 이내이면 상분리가 일어나지 않은 것을 의미하고, 연화점의 차이가 적을수록 아스팔트와의 용해성이 좋은 것을 의미한다.
구분 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
연화점 72.5 75.5 73.5 74.0 73.5 75.0 74.5 75.0
신도 40.3 41.1 40.8 40.5 40.9 41.3 40.7 41.0
점도 421 411 418 405 410 418 413 422
상분리 온도 2.5 2.6 2.7 2.4 2.3 2.5 2.5 2.3
구분 비교예
1 2 3 4 5 6 7
연화점 69.5 68.0 68.5 69.0 69.7 69.8 69.3
신도 37.5 38.4 38.8 37.3 37.2 37.5 38.6
점도 445 440 438 441 436 443 440
상분리 온도 7.5 7.0 7.2 7.3 6.5 7.3 6.2
상기 표 3 및 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하여 제조한 실시예 1 내지 8의 블록 공중합체 조성물을 아스팔트 개질로 이용한 경우, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하지 않은 비교예 1에 비해, 연화점이 상승됨과 동시에, 신도 및 점도가 개선되고, 상분리도 일어나지 않는 것을 확인할 수 있었다.
반면, 화학식 1로 표시되는 화합물 대신 소듐 실란계 및 소듐 술포네이트계 화합물을 투입한 비교예 2 내지 4의 경우, 연화점, 신도, 점도 및 상분리 온도 모두 비교예 1과 유사한 수준을 나타내었다.
또한, 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하더라도, 과량으로 투입한 비교예 5의 경우, 중합 반응성이 과도하게 향상되어 오히려 개선 효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었고, 미량으로 투입한 비교예 6의 경우, 중합 반응성 향상 정도가 매우 미미하여 개선효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
또한, 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하더라도, 본 발명과 같이 탄화수소계 용매 상에서 방향족 비닐 단량체와 교반을 실시하지 않고, 중합 개시제와 동시에 투입한 비교예 7의 경우에서도, 화학식 1이 고르게 분산되지 않은 상태에서 중합 반응성이 높은 중합 개시제가 동시에 투입되어, 화학식 1로 표시되는 화합물에 의한 중합 반응성 향상이 실질적으로 발현되지 않아 개선효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
실험예 3
상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7에서 제조된 각 블록 공중합체조성물을 아스팔트 개질제로 이용하고, 가교제를 포함하는 경우 연화점, 신도, 점도 및 상분리 온도의 물성 변화를 비교하기 위해, 180 ℃ 조건에서 아스팔트(SK AP-5) 600 g에 상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7에서 제조된 각 블록 공중합체 조성물 23.4 g을 투입 후, 고전단 교반기(HSM, High Shear Mixer)에서 2,500 rpm으로 60 분 동안 혼합한 후, 황 분말을 아스팔트 및 블록 공중합체 조성물 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.1 중량부로 투입하고, 저전단 교반기(LSM, Low Shear Mixer)에서 300 rpm으로 120 분 동안 교반하여 아스팔트 조성물 시편을 제조하고, 연화점, 신도, 점도 및 상분리 온도를 상기 실험예 2와 동일한 방법으로 측정하여 하기 표 5 및 6에 나타내었다.
구분 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
연화점 85.3 86.5 86.3 85.2 84.3 86.5 84.4 86.2
신도 31.3 32.2 31.5 33.3 32.1 33.0 31.0 32.8
점도 580 570 585 577 583 588 573 568
상분리 온도 1.2 1.5 1.7 1.6 1.3 1.4 1.6 1.5
구분 비교예
1 2 3 4 5 6 7
연화점 81.3 82.0 81.8 82.2 82.8 82.5 82.9
신도 27.5 27.0 28.2 28.5 28.8 28.0 28.3
점도 613 625 644 630 610 611 622
상분리 온도 5.3 5.8 5.1 4.8 4.5 4.8 4.6
상기 표 5 및 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하여 제조한 실시예 1 내지 8의 블록 공중합체 조성물을 아스팔트 개질로 이용하고, 가교제를 더 포함한 경우에도, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하지 않은 비교예 1에 비해, 연화점이 상승됨과 동시에, 신도, 점도 및 상분리 온도가 개선되는 것을 확인할 수 있었다.
반면, 화학식 1로 표시되는 화합물 대신 소듐 실란계 및 소듐 술포네이트계 화합물을 투입한 비교예 2 내지 4의 경우, 마찬가지로 연화점, 신도, 점도 및 상분리 온도 모두 비교예 1과 유사한 수준을 나타내었으며, 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하더라도, 과량으로 투입한 비교예 5의 경우도, 중합 반응성이 과도하게 향상되어 오히려 개선 효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었고, 미량으로 투입한 비교예 6의 경우도, 중합 반응성 향상 정도가 매우 미미하여 개선효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
또한, 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하더라도, 본 발명과 같이 탄화수소계 용매 상에서 방향족 비닐 단량체와 교반을 실시하지 않고, 중합 개시제와 동시에 투입한 비교예 7의 경우에서도, 화학식 1이 고르게 분산되지 않은 상태에서 중합 반응성이 높은 중합 개시제가 동시에 투입되어, 화학식 1로 표시되는 화합물에 의한 중합 반응성 향상이 실질적으로 발현되지 않아 개선효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
본 발명자들은 상기와 같은 결과로부터, 본 발명에 따라 블록 공중합체 조성물을 제조하고, 이에 따라 제조된 블록 공중합체 조성물을 아스팔트 개질제로 이용하는 경우, 아스팔트 조성물, 즉 개질 아스팔트의 전체적인 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서도, 연화점은 상승시키는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (11)

  1. 탄화수소계 용매에, 방향족 비닐 단량체 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 투입하고 교반시켜 제1 혼합 용액을 제조하는 단계(S10);
    상기 제1 혼합 용액에 중합 개시제를 첨가하고 중합시켜, 제2 혼합 용액을 제조하는 단계(S20);
    상기 제2 혼합 용액에 공액디엔계 단량체를 첨가하고 중합시켜, 제3 혼합 용액을 제조하는 단계(S30); 및
    상기 제3 혼합 용액에, 커플링제를 첨가하여 커플링 반응시키는 단계(S40)를 포함하고,
    하기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 방향족 비닐 단량체 및 공액디엔계 단량체의 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.26 중량부 내지 0.8 중량부의 함량으로 투입되는 것인 블록 공중합체 조성물 제조방법:
    [화학식 1]
    M-X-R1R2
    상기 화학식 1에서,
    M은 Li, Na, K, Rb 또는 Cs이고,
    X는 N, O 또는 S이며,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 12의 1가 탄화수소기, 또는 N 또는 O 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 12의 1가 탄화수소기이되, X가 O 또는 S인 경우 R2는 존재하지 않는다.
  2. 제1항에 있어서,
    M은 Na, 또는 K이고,
    X는 N 또는 O이며,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 탄소수 4 내지 10의 1가 탄화수소기이되, X가 O인 경우 R2는 존재하지 않는 것인 블록 공중합체 조성물 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 소듐 tert-펜톡시드, 소듐 디시클로헥실아미드, 소듐 멘톨레이트, 소듐 tert-부톡시드, 포타슘 tert-펜톡시드, 포타슘 디시클로헥실아미드, 포타슘 멘톨레이트 및 포타슘 tert-부톡시드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 블록 공중합체 조성물 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중합 개시제는 n-부틸리튬, sec-부틸리튬, tert-부틸리튬, 메틸리튬, 에틸리튬, 이소프로필리튬, 시클로헥실리튬, 알릴리튬, 비닐리튬, 페닐리튬 및 벤질리튬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 블록 공중합체 조성물 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 중합 개시제와 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 몰비(중합 개시제:화학식 1로 표시되는 화합물)는 1:0.05 내지 1:15인 블록 공중합체 조성물 제조방법.
  6. 블록 공중합체 조성물 및 아스팔트를 포함하는 아스팔트 조성물에 있어서,
    상기 블록 공중합체 조성물은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 및 커플링제 유래 연결기를 포함하는 블록 공중합체를 포함하고, 상기 커플링제 유래 연결기에 의한 커플링 효율이 50 % 내지 80 %이며,
    상기 아스팔트 조성물은 ASTM D36에 따라 측정한 연화점이 71.2 ℃ 이상인 아스팔트 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 아스팔트 조성물은 ASTM D113에 따라 측정한 신도가 39.6 cm 이상인 아스팔트 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 아스팔트 조성물은 ASTM D4402에 따라 측정한 160 ℃에서의 점도가 428 cps 이하인 아스팔트 조성물.
  9. 블록 공중합체 조성물, 아스팔트 및 가교제를 포함하는 아스팔트 조성물에 있어서,
    상기 블록 공중합체 조성물은 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위 블록, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 블록 및 커플링제 유래 연결기를 포함하는 블록 공중합체를 포함하고, 상기 커플링제 유래 연결기에 의한 커플링 효율이 50 % 내지 80 %이며,
    상기 아스팔트 조성물은 ASTM D36에 따라 측정한 연화점이 83.6 ℃ 이상인 아스팔트 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 아스팔트 조성물은 ASTM D113에 따라 측정한 신도가 30 cm 이상인 아스팔트 조성물.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 아스팔트 조성물은 ASTM D4402에 따라 측정한 160 ℃에서의 점도가 598 cps 이하인 아스팔트 조성물.
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