WO2019097808A1 - 仕事関数型ガスセンサおよびガスセンサモジュール - Google Patents

仕事関数型ガスセンサおよびガスセンサモジュール Download PDF

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WO2019097808A1
WO2019097808A1 PCT/JP2018/032094 JP2018032094W WO2019097808A1 WO 2019097808 A1 WO2019097808 A1 WO 2019097808A1 JP 2018032094 W JP2018032094 W JP 2018032094W WO 2019097808 A1 WO2019097808 A1 WO 2019097808A1
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layer
metal oxide
gas
gate
sensor
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PCT/JP2018/032094
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笹子　佳孝
中村　均
貴浩 小高
利幸 宇佐川
土屋　裕子
礒部　敦
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日立金属株式会社
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems

Definitions

  • the present invention relates to a gas sensor, and more particularly to a work function type gas sensor in which a threshold value change occurs according to a gas concentration, such as a FET (Field Effect Transistor) type gas sensor, a capacitor type gas sensor.
  • a gas concentration such as a FET (Field Effect Transistor) type gas sensor, a capacitor type gas sensor.
  • Non-Patent Document 1 JP-A-2008-145128
  • Patent Document 2 Journal of The Electrochemical Society, 1548 J246-J252 2007.
  • JP 2008-145128 A discloses an electrode fed with power from the outside of a gate electrode of a sensor FET, an ion conductive film formed on the upper layer, and an electrode formed on the upper layer and fed from the outside.
  • the gas sensor formed by the above is described.
  • it is intended to move quickly the ions in the ion conductive film generated according to the gas concentration in the atmosphere, and to shorten the response time of the sensor. There is.
  • JP 2008-145128 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 271476
  • a gas other than the gas to be detected is present, and the gas includes the interfering gas to which the gas sensor responds as well as the gas to be detected.
  • the gas includes the interfering gas to which the gas sensor responds as well as the gas to be detected.
  • the site for removing oxygen has a structure in which a metal oxide containing zirconia is sandwiched between noble metal electrodes, and is called an oxygen ion pump.
  • an ion pump as a separate component with a work function type gas sensor such as FET (Field Effect Transistor) type gas sensor or capacitor type gas sensor formed on a semiconductor substrate, features of the work function type gas sensor with low cost, small size and low power consumption There is a problem that is lost.
  • Work function type comprising a first gate layer comprising a laminated film including a metal oxide layer, a second metal oxide layer having a catalytic action on nitrogen oxide, and a second noble metal layer connected to an external power supply It is a gas sensor.
  • the first noble metal layer and the second noble metal layer are formed on the lower side and the upper side, respectively, with respect to the first metal oxide layer, and the second metal oxide layer is formed above or below the first metal oxide layer. It is characterized in that it is formed on one side of the side, and the surface of the first noble metal layer and the surface of the second noble metal layer are exposed to the atmosphere directly or through the second metal oxide layer.
  • the first work function type gas sensor comprises a first metal oxide layer having ionic conductivity formed on a first gate insulating film formed on a main surface of a semiconductor substrate, and a catalytic action on nitrogen oxide And a first gate layer formed of a laminated film including a first noble metal layer connected to an external power supply, and the surface of the first noble metal layer is exposed to the atmosphere.
  • the second work function type gas sensor is formed of a second metal oxide layer formed on a second gate insulating film formed on the main surface of a semiconductor substrate, and a second noble metal layer connected to an external power supply. And the upper surface of the second noble metal layer is exposed to the atmosphere.
  • the second work function type gas sensor is formed on a second gate insulating film formed on a main surface of a semiconductor substrate, and a third noble metal layer connected to a third metal oxide layer and an external power supply. And the upper surface of the third noble metal layer is exposed to the atmosphere.
  • FIG. 13 is a circuit diagram showing an example of a connection structure of a sensor unit according to a first modified example of the first embodiment.
  • (A) is a circuit diagram showing an example of a sensor capacitor connection structure
  • (b) is a circuit diagram showing an example of a reference capacitor connection structure
  • (c) is a circuit diagram showing an example of a heater connection structure. is there.
  • FIG. 16 is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of the gas sensor according to the first modification of the first embodiment;
  • (A) is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of a sensor capacitor,
  • (b) is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of a reference capacitor.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 2 along the line A S -A S '.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 2 along the line A S -A S '.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 2 along the line A S -A S '.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 2 along the line A S -A S '.
  • FIG. 7 is a schematic view showing an example of the configuration of a gas sensor according to a second embodiment.
  • (A) is sectional drawing of 1st sensor FET of Example 2
  • (b) is sectional drawing of 1st reference FET of Example 2.
  • FIG. 1st sensor FET of Example 2 is sectional drawing of 1st reference FET of Example 2.
  • FIG. 7 is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the gas sensor according to the second embodiment.
  • (A) is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the first sensor FET
  • (b) is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the second sensor FET.
  • FIG. 16 is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of the gas sensor according to the first modification of the second embodiment;
  • (A) is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of a first sensor capacitor,
  • (b) is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of a second sensor capacitor is there.
  • FIG. 8 is a schematic view showing an example of the configuration of a gas sensor according to a third embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view showing an example of the configuration of a sensor unit of a gas sensor according to a third embodiment.
  • FIG. 21A is a cross-sectional view of the sensor FET shown in FIG. 21 along the line A S -A S '
  • FIG. 21B is a cross-sectional view of the reference FET along the line A R -A R '
  • FIG. 21A is a cross-sectional view of the sensor FET in FIG. 21 taken along the line BB ′
  • FIG. 21B is a cross-sectional view of the reference FET along the line CC ′.
  • FIG. 18 is a circuit diagram showing an example of a connection structure of a sensor unit according to a first modified example of the third embodiment.
  • (A) is a circuit diagram showing an example of a sensor capacitor connection structure
  • (b) is a circuit diagram showing an example of a reference capacitor connection structure
  • (c) is a circuit diagram showing an example of a heater connection structure. is there.
  • FIG. 16 is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of the gas sensor according to the first modification of the third embodiment
  • (A) is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of a sensor capacitor
  • (b) is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of a reference capacitor.
  • FIG. 16 is a plan view showing an example of the configuration of a sensor unit (sensor element) of a gas sensor according to a third embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a first example of the configuration of the sensor unit (sensor element) of the gas sensor according to Embodiment 3.
  • FIG. 28 (a) is a cross-sectional view along the line A 1 -A 1 ′ in FIG. 28, and (b) is a cross-sectional view along the line A 2 -A 2 ′.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a first example of the configuration of the sensor unit (sensor element) of the gas sensor according to Embodiment 3.
  • FIG. 28 (a) is a cross-sectional view along the line B 1 -B 1 ′ in FIG.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view along the line B 2 -B 2 ′.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a modification of the third embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 21 taken along the line A S -A S '.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a modification of the third embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 21 taken along the line A S -A S '.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a first example of the configuration of the gas sensor according to Embodiment 4.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a first example of the configuration of the gas sensor according to Embodiment 4.
  • (A) to (d) are cross-sectional views showing an example of the configuration of the gate layers of the sensor FET and the reference FET.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a first example of the configuration of the gas sensor according to Embodiment 4. It is a partial cross section figure of ion pump 150S.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a first example of the configuration of the gas sensor according to Embodiment 5.
  • (A) is sectional drawing which shows an example of the contact part to the semiconductor substrate of sensor FET and reference FET, and the connection part for electric power feeding from the outside.
  • (B) is sectional drawing which shows the contact part to the semiconductor substrate of sensor FET and reference FET.
  • each portion does not correspond to the actual device, and a specific portion may be displayed relatively large in order to make the drawing easy to understand. Further, even when the sectional view and the plan view correspond to each other, a specific part may be displayed relatively large in order to make the drawing easy to understand.
  • the FET type gas sensor is a gas sensor whose threshold value changes according to the gas concentration of the detection target gas. Similar to the FET gas sensor, there is a capacitor gas sensor as a gas sensor whose threshold value changes according to the gas concentration.
  • the FET type gas sensor and the capacitor type gas sensor are collectively referred to as a work function type gas sensor.
  • a work function type gas sensor can be manufactured by a process using a semiconductor wafer, low cost, small size and low power consumption can be realized as compared with other gas sensors, for example, a limiting current type gas sensor (Patent Document 2).
  • a limiting current type gas sensor for example, there is a report of an FET type gas sensor for oxygen.
  • a work function gas sensor using a silicon (Si) substrate a work function gas sensor using a silicon carbide (SiC) substrate that can operate up to a high temperature has also been reported.
  • the FET gas sensor and the capacitor gas sensor are suitable for cost reduction, miniaturization, and power consumption reduction.
  • a gas other than the gas to be detected is present, and the gas contains an interfering gas to which the gas sensor responds as in the gas to be detected.
  • a method using an ion pump is effective as a measure against interference gas.
  • Patent Document 2 discloses a technology for removing oxygen as an interference gas from the atmosphere by forming electrodes on both sides of a ceramic substrate to be an ion conductive film in a limiting current type gas sensor.
  • the gas sensor of Patent Document 2 is disadvantageous to work function gas sensors such as FET gas sensors in terms of cost reduction, miniaturization, and power consumption reduction.
  • the electric field caused by oxygen ions generated by the catalytic effect of the upper and lower precious metal layers is offset between the two precious metal layers, the potential difference between the precious metal layers due to oxygen is suppressed. That is, the shift of the threshold voltage can be reduced. As a result, the threshold voltage due to NOx can be selectively measured.
  • the unburned component be reacted with oxygen in the former stage to be converted into water and carbon dioxide which does not react with the sensor element.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of the configuration of the gas sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the configuration of the sensor unit of the gas sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the sensor FET of FIG. 2 along the line A S -A S '
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the reference FET along the line A R -A R '. . 4 (a) is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of the sensor FET of FIG. 2, and FIG.
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along the line C-C' of the reference FET.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the gate layer of the sensor FET according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of the configuration of the gate layer of the sensor FET according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing an example of the connection structure of the sensor unit according to the first embodiment.
  • FIG. 7A is a circuit diagram showing an example of the connection structure of the sensor FET
  • FIG. 7B is a reference.
  • FIG. 7C is a circuit diagram showing an example of the connection structure of the FET.
  • FIG. 8 is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the gas sensor according to the first embodiment
  • FIG. 8 (a) is a graph showing current-gate voltage characteristics of the sensor FET
  • FIG. 8 (b) are graphs showing the current-gate voltage characteristics of the reference FET.
  • the gas sensor 1 includes a sensor unit 100, a current measurement unit 20, a gas concentration measurement unit 30, a power supply unit 40, a control unit 50, a data input / output unit 90, and the like.
  • the sensor unit 100 includes a sensor element 100S, a reference element 100R, a heater 190, and the like.
  • the sensor element 100S includes a sensor FET 100Sf.
  • the reference element 100R includes a reference FET 100Rf.
  • the sensor FET 100Sf includes a semiconductor substrate 101S, a well 102S, a source diffusion layer 103S, a drain diffusion layer 104S, a gate insulating film 105S, a gate layer 106S, and insulation.
  • a film 108S and insulating films 111S to 114S to be gas diffusion preventing films are provided.
  • the semiconductor substrate 101S is made of, for example, silicon (Si) or silicon carbide (SiC).
  • the drain diffusion layer 104S is formed on the main surface side of the semiconductor substrate 101S, and is formed, for example, in a partial region of the well 102S in a plan view.
  • the drain diffusion layer 104S is a layer formed by implanting a predetermined impurity that defines the characteristics of the sensor FET 100Sf.
  • the drain diffusion layer 104S is, for example, a layer of N-type or P-type conductivity, which is a conductivity type different from that of the well 102S.
  • the well 102S and the source diffusion layer 103S that constitute the sensor FET 100Sf are connected to a power supply 41 that applies a variable voltage VS.
  • the drain diffusion layer 104S is connected to a power supply 41 that applies a constant voltage VD, and is connected to the current measurement unit 20.
  • the gate layer 106S is connected to a power supply 41 that applies a variable voltage VGS.
  • the semiconductor substrate 101R of the reference FET 100Rf, the well 102R, the source diffusion layer 103R, the drain diffusion layer 104R, the gate insulating film 105R, the gate layer 106R, the insulating film 108R, and the insulating film 111R are the semiconductor substrate 101S of the sensor FET 100Sf, the well 102S, the source
  • the structure is the same as that of the diffusion layer 103S, the drain diffusion layer 104S, the gate insulating film 105S, the gate layer 106S, the insulating film 108S, and the insulating film 111S. For this reason, detailed description about these is omitted.
  • the well 102R, the source diffusion layer 103R, the drain diffusion layer 104R, and the gate layer 106R constituting the reference FET 100Rf may be, for example, titanium (Ti), tungsten (W), tungsten nitride (WN), titanium nitride (TiN) or platinum (Pt)
  • the power supply unit 40, the current measurement unit 20, and the like shown in FIG. 1 are connected via a not-shown wiring layer made of metal such as, for example.
  • the well 102R and the source diffusion layer 103R that constitute the reference FET 100Rf are connected to the power supply 41 that applies the variable voltage VS.
  • the drain diffusion layer 104R is connected to a power supply 41 that applies a constant voltage VD, and is connected to the current measurement unit 20.
  • the gate layer 106R is connected to a power supply 41 that applies a variable voltage VGR.
  • FIG. 8B is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the reference FRT 100 Rf.
  • the gate layer 106R (see, eg, FIGS. 2, 3 (b) and 4 (b)) is covered with the insulating film 111 R (see, eg, FIGS. 3 (b) and 4 (b)) to be a gas diffusion preventing film. Because the gas is not adsorbed to the gate layer 106R, the work function of the gate layer 106R does not change. Therefore, the current-gate voltage characteristics of the reference FET 100Rf do not fluctuate with the gas concentration.
  • the sensor FET 100Sf and the reference FET 100Rf will be described as being configured by N-type FETs. However, both may be configured as P type, and one FET may be configured as N type and the other FET may be configured as P type.
  • the heater 190 is connected to the power supply unit 40, generates Joule heat by applying a voltage across the both ends, and adjusts the temperature of the sensor unit 100 by the generated Joule heat.
  • the heater 190 is formed of, for example, a wire made of a metal such as titanium (Ti), tungsten (W), tungsten nitride (WN), titanium nitride (TiN) or platinum (Pt).
  • one end of the heater 190 is grounded, and the other end is connected to a power supply 41 that applies a voltage VHL.
  • the heater 190 also functions as a sensor thermometer that measures the temperature of the sensor unit 100 (see, for example, FIG. 1). At this time, the heater 190 is connected to, for example, the current measurement unit 20.
  • the sensor FET 100Sf and the reference FET 100Rf may be formed on different semiconductor substrates, or may be formed on the same semiconductor substrate. Also, the heater 190 may be configured integrally with the sensor FET 100Sf or the reference FET 100Rf, or may be configured separately from them.
  • the current measurement unit 20 measures the current of the sensor FET 100Sf and the current of the reference FET 100Rf, as shown in FIG.
  • the current measurement unit 20 measures, for example, a first source-drain current flowing between the source diffusion layer 103S of the sensor FET 100Sf and the drain diffusion layer 104S (see, for example, FIG. 2 and FIG. 3A). Further, the current measurement unit 20 measures, for example, a second source-drain current flowing between the source diffusion layer 103R and the drain diffusion layer 104R (see, for example, FIGS. 2 and 3B) of the reference FET 100Rf.
  • the current measuring unit 20 outputs the measured current data of the sensor FET 100Sf and the current data of the reference FET 100R to the control unit 50.
  • the current measuring unit 20 measures the current of the heater 190.
  • the current measuring unit 20 outputs the measured current data of the heater 190 to the control unit 50.
  • the gas concentration measurement unit 30 measures the gas concentration of the detection target gas in the atmosphere. For example, when nitrogen oxide and oxygen are not present in the atmosphere, they are applied to the gate layer 106R (see, eg, FIG. 8B) when the second source-drain current flowing to the reference FET is a predetermined threshold current Ic. The voltage is set to a threshold voltage VGR (0, 0). Further, when the first source-drain current flowing through the sensor FET is a predetermined threshold current Ic, a voltage applied to the gate layer 106S (see, for example, FIG. 8A) is set as a threshold voltage VGS (0, 0). .
  • the gate is generated when the second source-drain current flowing through the reference FET is a predetermined threshold current Ic at a predetermined time.
  • the first source flows through the sensor FET - drain current gate layer 106S (e.g. FIG. 8 (a) reference) voltage threshold voltage applied to the VGS (PNOx, PO 2) when a predetermined threshold current Ic and Do.
  • a sensor junction potential VGRS (0,0) VGR ( 0,0) -VGS (0,0)
  • the gas concentration of the detection target gas at a predetermined time is measured based on
  • the power supply unit 40 supplies power to each unit constituting the gas sensor 1.
  • the power supply unit 40 includes a plurality of power supplies 41.
  • the power supply unit 40 includes a power supply 41 that applies a constant voltage, a power supply 41 that applies a variable voltage, and a power supply 41 that applies a periodically fluctuating voltage.
  • the number of power supplies 41 is not limited to the number (four) shown in FIG.
  • the control part 50 controls each part which comprises the gas sensor 1, as shown in FIG.
  • the control unit 50 performs control related to switching on / off of each unit.
  • control unit 50 controls the power supply 41 connected to the gate layer 106S of the sensor FFT 100Sf based on the current data output from the current measurement unit 20 (see, for example, FIG. 7A).
  • the control unit 50 adjusts the voltage of the power supply 41 such that the current of the drain diffusion layer 104S of the sensor FET 100Sf becomes a predetermined threshold current Ic when measuring the gas concentration (for example, FIG. 7A and FIG. 7A) reference).
  • the control unit 50 also controls the power supply 41 connected to the gate layer 106R of the reference FET 100Rf based on the current data output from the current measurement unit 20 (see, for example, FIG. 7B).
  • the control unit 50 adjusts the voltage of the power supply 41 so that the current of the drain diffusion layer 104R of the reference FET 100Rf becomes a predetermined threshold current Ic when measuring the gas concentration (for example, FIG. 7B and FIG. 8B) reference).
  • the data input / output unit 90 may be connected to an external device by wire, or may be connected to the external device by infrared communication or near field wireless communication. Further, the data input / output unit 90 may be connected to an external device via a network.
  • control unit 50 turns on the power supply 41 connected to each part of the sensor FET 100Sf and the reference FET 100Rf. Then, the power supply 41 applies a predetermined voltage to each part of the sensor FET 100Sf and the reference FET 100Rf.
  • the control unit 50 the nitrogen gas (concentration PNOX) oxide and oxygen (concentration PO 2) threshold voltage VGS (PNOx, PO 2) sensors FET100Sf when the is contained in the atmosphere and the reference threshold voltage of FET100Rf VGR (PNOx, PO 2) is measured.
  • the control unit 50 adjusts the voltage of the power supply 41 connected to the gate layers 106S and 106R while referring to the current data output from the current measurement unit 20, for example, to set the threshold voltage VGS (PNOx, PO 2 ), VGR (PNOx, PO 2) is measured. Since the gate layer 106R of the reference FET 100Rf is isolated from the atmosphere by the insulating film 111R (see, for example, FIGS. 3B and 4B) serving as a gas diffusion preventing film, the threshold voltage VGR of the reference FET 100Rf ( PNOX, PO 2) is the same as the threshold voltage VGR (0,0) when the gas concentration 0.
  • the threshold voltage VGS changes according to the concentration.
  • the nitrogen oxide gas often contains both nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • NO nitrogen monoxide
  • NO 2 nitrogen dioxide
  • the temperature of the sensor element is appropriately set by the heater 190, nitrogen dioxide (NO 2 ) is converted to nitrogen monoxide (NO) by the porous metal oxide 199S supporting a catalyst. If another temperature is set, nitric oxide (NO) is converted to nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • the sensor FET 100Sf having the gate layer 106S only one of mixed gases of nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ) can be measured.
  • the gas concentration measurement unit 30 is based on the threshold voltages VGS (0, 0), VGR (0, 0), VGS (PNOx, PO 2 ), VGR (PNOx, PO 2 ) output from the control unit 50.
  • the threshold change amount of the sensor FET 100Sf is calculated.
  • the threshold voltages VGR (0, 0) and VGR (PNOx, PO 2 ) of the reference FET 100Rf are taken into consideration as the threshold change amount represented by (Expression 1). This is to suppress the influence of noise generated in the sensor unit 100 such as temperature change.
  • the gas concentration measurement unit 30 may measure the gas concentration using only the sensor FET 100 Sf. In this case, the gas concentration measurement unit 30 sets the threshold voltage VGS (0, 0) applied to the gate layer 106S when there is no nitrogen oxide gas in the atmosphere, and the nitrogen oxide gas (concentration PNOx) and oxygen in the atmosphere. based on the threshold voltage VGS applied to the gate layer 106S (PNOx, PO 2) threshold variation which is a difference between ⁇ Vg (PNOx, PO 2) when (concentration PO 2) is present, at a predetermined time Measure the gas concentration of nitrogen oxide gas.
  • the threshold voltage VGS (0, 0) is applied to the gate layer 106S when the first source-drain current reaches a predetermined threshold current Ic in the absence of nitrogen oxide gas and oxygen in the atmosphere. It is a voltage.
  • the threshold voltage VGS (PNOx, PO 2), if there is nitric oxide gas in the atmosphere, a first source at a given time - applied to the gate layer 106S when the drain current reaches a predetermined threshold current Ic Voltage.
  • the sensor FET 100Sf does not respond to oxygen gas, but responds to nitrogen oxide gas.
  • the threshold value change amount ⁇ Vg (PNOx, PO 2 ) in this case is expressed as follows.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing an example of the connection structure of the sensor unit according to the first modification of the first embodiment, and FIG.
  • FIG. 9 (a) is a circuit diagram showing an example of the connection structure of the sensor capacitor; b) is a circuit diagram which shows an example of the connection structure of a reference capacitor, FIG.9 (c) is a circuit diagram which shows an example of the connection structure of a heater.
  • FIG. 10 is a graph showing an example of capacitance-gate voltage characteristics of the gas sensor according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 (a) shows capacitance-gate voltage characteristics of the sensor capacitor.
  • FIG. 10B is a graph showing the capacitance-gate voltage characteristics of the reference capacitor.
  • the gas sensor according to the first modification uses a sensor capacitor 100Sc for the sensor element 100S and a reference capacitor 100Rc for the reference element 100R.
  • the sensor capacitor 100Sc and the reference capacitor 100Rc substantially the same device structure and gate layer structure as shown in FIGS. 2 to 6 can be used.
  • the gate voltage dependency of the capacitance between the gate layer 106S and the well 102S, or the capacitance between the gate layer 106S and the source diffusion layer 103S or the drain diffusion layer 104S depends on the gas concentration of the detection target gas. The gas concentration can be detected using a phenomenon that changes with time.
  • the gate layer 106R is covered with the insulating film 111R (see, for example, FIGS. 3B and 4B) serving as a gas diffusion preventing film, the gas concentration of the detection target gas in the atmosphere is Even if it changes, the gate voltage dependency of the capacity does not change.
  • the source diffusion layer 103S and the drain diffusion layer 104S correspond to the sensor capacitor 100Sc. It can be omitted from the device structure.
  • the reference capacitor 100Rc also corresponds to the source diffusion layer 103R and the drain diffusion layer 104R (for example, FIG. 2, FIG. 3 (b) and FIG. Can be omitted from the device structure of the reference capacitor 100Rc.
  • the source diffusion layers 103S and 103R and the drain diffusion layers 104S and 104R can be omitted from the device structure, the number of manufacturing processes of the sensor element 100S and the reference element 100R can be reduced.
  • the sensor FET 100Sf reference FET 100Rf
  • the gate layer 106S (106R) needs to be formed so as to overlap with the source diffusion layer 103S (103R) and the drain diffusion layer 104S (104R).
  • the sensor capacitor 100Sc obtained by removing the source diffusion layer 103S and the drain diffusion layer 104S from the sensor FET 100Sf shown in FIG. 2, FIG. 3A and FIG. 4A, and FIG. A reference capacitor 100Rf in which the source diffusion layer 103R and the drain diffusion layer 104R are omitted from the reference FET 100Rf shown in FIG. 4 (b) will be described.
  • the device structure of the sensor capacitor 100Sc is the same as the device structure of the sensor FET 100Sf shown in FIG. 2, FIG. 3A and FIG. 4A except that the source diffusion layer 103S and the drain diffusion layer 104S are omitted.
  • the source diffusion layer 103R and the drain diffusion layer 104R can be omitted from the device structure of the reference FET 100Rf shown in FIG. 2, FIG. 3B and FIG. I omit it.
  • the wells 102S and 102R will be described as being configured to be N-type in conductivity type. However, the wells 102S and 102R may be configured such that the conductivity type is P-type, or one well may be N-type and the other well may be P-type.
  • the well 102S of the sensor capacitor 100Sc and the well 102R of the reference capacitor 100Rc are, for example, a power supply 41 that applies an alternating voltage whose voltage changes periodically, such as a sine wave. And each connected.
  • the gate layer 106S of the sensor capacitor 100Sc is connected to the power supply 41 applying the variable voltage VGS, and the gate layer 106R of the reference capacitor 100Rc is connected to the power supply 41 applying the variable voltage VGR.
  • the gate layer 106S of the sensor capacitor 100Sc and the gate layer 106R of the reference capacitor 100Rc are connected to the current measuring unit 20, respectively.
  • the capacitance of the sensor capacitor 100Sc is measured based on the voltage applied to the gate layer 106S, the voltage applied to the well 102S (for example, alternating current voltage), and the current flowing in the gate layer 106S (for example, alternating current).
  • the capacitance of the reference capacitor 100Rc is measured based on the voltage applied to the gate layer 106R, the voltage applied to the well 102R (for example, alternating current voltage), and the current (for example, alternating current) flowing to the gate layer 106R. . These capacitances are measured by, for example, a gas concentration measurement unit 30 (see, for example, FIG. 1).
  • the capacitance of the sensor capacitor 100Sc is shown in FIG. It is measured by the gas concentration measurement unit 30 shown.
  • FIG. 10A is a graph showing an example of the capacitance-gate voltage characteristics of the sensor capacitor 100Sc.
  • FIG. 10B is a graph showing an example of the capacitance-gate voltage characteristics of the reference capacitor 100Rc.
  • the surface of the gate layer 106S (see, for example, FIGS. 3A and 4A) is exposed. Therefore, as shown in FIG. 9A, when the gas concentration (for example, the gas concentration of the nitrogen oxide gas) increases, the capacitance-gate voltage characteristic of the sensor capacitor 100Sc shifts in parallel to the right in the figure. That is, the voltage of the gate layer 106S when the capacitance of the sensor capacitor 100Sc becomes the threshold capacitance C0 is the threshold voltage VGS when the gas concentration is 0 and the threshold voltage VGS when the gas concentration is X It changes to (PNOx, PO 2 ) and becomes higher as the gas concentration becomes higher.
  • the gas concentration for example, the gas concentration of the nitrogen oxide gas
  • control unit 50 adjusts the temperature of the sensor unit 100.
  • control unit 50 applies a predetermined voltage to each part of the sensor capacitor 100Sc and the reference capacitor 100Rc.
  • the power supply 41 applies a predetermined alternating voltage to the well 102S, and applies a predetermined threshold voltage VGS (0, 0) to the gate layer 106S such that the capacitance of the sensor capacitor 100Sc becomes the threshold capacitance C0.
  • the power supply 41 applies a predetermined alternating voltage to the well 102R, and the predetermined threshold voltage VGR (0, 0) is applied to the gate layer 106R so that the capacitance of the reference capacitor 100Rc becomes the threshold capacitance C0.
  • the control unit 50 the threshold voltage VGS (PNOx, PO 2) of the sensor capacitor 100Sc when the nitrogen gas and oxygen gas oxidizer is contained in the atmosphere and the threshold voltage of the reference capacitor 100Rc VGR (PNOx, PO 2 Measure). Since the gate layer 106R of the reference capacitor 100Rc is isolated from the atmosphere by the insulating film 111R (see, for example, FIGS. 3B and 4B) serving as a gas diffusion preventing film, the threshold voltage of the reference capacitor 100Rc. VGR (PNOx, PO 2) is the same as the threshold voltage VGR (0,0) when the gas concentration 0.
  • Control unit 50 the measured threshold voltage VGS (PNOx, PO 2), VGR (PNOx, PO 2) the data, and outputs for example the gas concentration measurement unit 30.
  • the threshold voltage VGS changes in accordance with the gas concentration.
  • the nitrogen oxide gas often contains both nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • NO nitrogen monoxide
  • NO 2 nitrogen dioxide
  • the porous metal oxide 199S supporting a catalyst If another temperature is set, nitric oxide (NO) is converted to nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • NO nitrogen monoxide
  • NO 2 nitrogen dioxide
  • the sensor capacitor 100 Sc does not respond to oxygen gas, but responds to nitrogen oxide gas. That is, the threshold value change amount ⁇ Vg (PNOx, PO 2 ) of the sensor capacitor 100Sc is represented by the above-mentioned (Expression 1).
  • the threshold voltage VGR (0, 0) and VGR (PNOx, PO 2 ) of the reference capacitor 100Rc are taken into consideration as the threshold change amount shown by (Expression 1). This is to suppress the influence of noise generated in the sensor unit 100 such as temperature change.
  • the threshold voltage VGS (PNOx, PO 2 ) is a voltage applied to the gate layer 106S when the capacitance of the sensor capacitor 100Sc becomes the threshold capacitance C0 when nitrogen oxide gas is present in the atmosphere. It is. As described above, the sensor capacitor 100 Sc does not respond to oxygen gas, but responds to nitrogen oxide gas. Therefore, the threshold value change amount ⁇ Vg (PNOx, PO 2 ) in this case is expressed as the above-mentioned (Equation 2).
  • FIG. 11 shows a modification 1 of the gate structure.
  • the gate layer 106S includes, from the upper surface side of the gate insulating film 105S, the noble metal electrode layer 106Sf in a floating state, the second metal oxide layer 106Sb, and the first metal oxide layer 106Sa. It has a configuration in which a noble metal electrode layer 106Sc supplied with power from the outside is stacked.
  • the first metal oxide layer 106Sa is made of, for example, zirconia (ZrO 2 ) to which yttria (Y 2 O 3 ) or the like is added
  • the second metal oxide layer 106Sb is made of, for example, nickel oxide (NiO).
  • the layers 106Sf and 106Sc are made of, for example, platinum (Pt), rhodium (Rh) or palladium (Pd).
  • an adhesive layer made of alumina (Al 2 O 3 ), titania (TiO 2 ) or the like may be used between the gate insulating film 105 S and the noble metal layer 106 Sf.
  • oxygen ions generated by the decomposition of nitrogen oxide are generated on the lower surface side where the second metal oxide layer 106Sb is formed and move to the first metal oxide layer 106Sa, and the lower surface of the first metal oxide layer 106Sa Accumulate in As a result, the electrode layer 106 Sc becomes positive with respect to 106 Sf, and the threshold voltage of the sensor FET 100 Sf shifts to the negative potential side. That is, by using the gate 106 of the sensor FET 100Sf of the first embodiment, the concentration of nitrogen oxide gas in an atmosphere including both oxygen gas and nitrogen oxide gas can be selectively measured. The same applies to the case where the gate of the first modification is applied to the sensor capacitor 100Sc. It is characterized in that the polarity of the threshold voltage shift due to nitric oxide is reversed in the case of the gate of the structure of FIGS.
  • the layers 106Sf and 106Sc are made of, for example, platinum (Pt), rhodium (Rh) or palladium (Pd).
  • an adhesive layer made of alumina (Al 2 O 3 ), titania (TiO 2 ) or the like may be used between the gate insulating film 105 S and the noble metal layer 106 Sf.
  • the upper surface of the noble metal electrode layer 106Sf in a floating state is exposed to the atmosphere via the second metal oxide 106Sb.
  • the upper surface of the noble metal electrode layer 106Sc supplied with power from the outside is exposed to the atmosphere.
  • a metal electrode layer 106Sf is formed on the whole via the gate insulating film 105S.
  • the electrode layer 106 Sc becomes positive with respect to 106 Sf, and the threshold voltage of the sensor FET 100 Sf shifts to the negative potential side. That is, by using the gate 106 of the sensor FET 100Sf of the first embodiment, the concentration of nitrogen oxide gas in an atmosphere including both oxygen gas and nitrogen oxide gas can be selectively measured. The same applies to the case where the gate of the second modification is applied to the sensor capacitor 100Sc. The second metal oxide layer is widely exposed as compared with the first modification of the gate structure, so that the response to nitrogen oxide is fast.
  • both the upper surface of the noble metal electrode layer 106Sf in a floating state and the upper surface of the noble metal electrode layer 106Sc supplied with power from the outside are exposed to the atmosphere. .
  • a metal electrode layer 106Sf is formed on the whole via the gate insulating film 105S and the second metal oxide 106Sb.
  • decomposition or ionization of oxygen (O 2 ) gas is performed in the electrode layers 106Sc and 106Sf.
  • decomposition or ionization of nitrogen oxide (NOx) gas is performed in the second metal oxide layer 106Sb.
  • Oxygen ions (O 2 ⁇ ) generated by the decomposition of the oxygen gas and the nitrogen oxide move to the first metal oxide layer 106Sa.
  • the oxygen ions generated from the oxygen gas in the atmosphere are similarly generated in the electrode layers 106Sc and 106Sf, and move to the first metal oxide layer 106Sa from the upper surface side and the lower surface side, respectively.
  • the effect by the present Example 1> it is possible to realize a work function type gas sensor that responds to nitrogen oxide without responding to oxygen.
  • the unburned gas contained in the interference gas other than the detection target gas contained in the atmosphere gas is reacted with the residual oxygen in the atmosphere gas by the porous metal oxide layer supporting the catalyst, and the gas which contacts the gate of the sensor element
  • Selectively measuring the concentration of nitrogen oxide by converting the components to nitrogen oxide (NO or NO 2 ) and H 2 O, N 2 , CO 2 , and other inert gas components that do not react with the sensor element It becomes possible.
  • FIG. 15 is a schematic view showing an example of the configuration of the gas sensor according to the second embodiment.
  • 16 (a) is a cross-sectional view of the first sensor FET (100Sf-1), and
  • FIG. 16 (b) is a cross-sectional view of the first reference FET (100Rf-1).
  • FIG. 17A is a cross-sectional view of the second sensor FET (100Sf-2), and
  • FIG. 17B is a cross-sectional view of the second reference FET (100Rf-2).
  • FIG. 18 is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the sensor FET of the gas sensor according to the second embodiment.
  • FIG. 8 (a) is a current-gate voltage characteristic of the first sensor FET (100Sf-1).
  • 8B is a graph showing the current-gate voltage characteristics of the second sensor FET (100Sf-2).
  • the device structure is similar to that of the first embodiment except for the number of sensor FETs, the number of reference FETs mounted, and the laminated structure of the gate, so detailed description will be omitted.
  • the threshold voltage VGR1 (PNOx, PO 2) and the threshold voltage VGS1 (PNOx, PO 2) potential difference sensor a difference between VGRS1 (PNOx, PO 2) ( VGR1 (PNOx, PO 2) -VGS1 (PNOx, PO 2 )).
  • the threshold voltage VGR2 (PNOx, PO 2) and the threshold voltage VGS2 (PNOx, PO 2) potential difference sensor a difference between VGRS2 (PNOx, PO 2) ( VGR2 (PNOx, PO 2) -VGS2 (PNOx, PO 2 )).
  • control unit 50 turns on the power supply 41 connected to each part of the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 and the reference FETs 100Rf-1 and 100Rf-2.
  • the power supply 41 applies a predetermined voltage to each of the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 and the reference FETs 100Rf-1 and 100Rf-2.
  • the power supply 41 connected to the well 102S of the sensor FET 100Sf-1 and the source diffusion layer 103S applies a voltage VS (0 V).
  • the power supply 41 connected to the drain diffusion layer 104S applies a voltage VD.
  • the power supply 41 connected to the gate layer 106S-1 applies a predetermined threshold voltage VGS1 (0, 0) so that the source-drain current becomes the threshold current Ic1.
  • the power supply 41 connected to the well 102R and the source diffusion layer 103R of the reference FET 100Rf-2 applies a voltage VS (0 V).
  • the power supply 41 connected to the drain diffusion layer 104R applies a voltage VD.
  • the power supply 41 connected to the gate layer 106R-2 applies a predetermined threshold voltage VGR2 (0, 0) so that the source-drain current becomes the threshold current Ic2.
  • control unit 50 nitrogen oxide gas (concentration PNOX) and oxygen (concentration PO 2) is the threshold voltage of the sensor FET100Sf-1,100Sf-2 in the case contained in the atmosphere VGS1 (PNOx, PO 2) , VGS2 (PNOx, PO 2) and the reference FET100Rf-1,100Rf-2 threshold voltage VGR1 (PNOx, PO 2), VGR2 (PNOx, PO 2) is measured.
  • the control unit 50 adjusts the voltage of the power supply 41 connected to the gate layers 106S-1, 106S-2, 106R-1, and 106R-2 while referring to, for example, current data output from the current measurement unit 20.
  • the threshold voltage VGS1 (PNOx, PO 2), VGS2 (PNOx, PO 2), VGR1 (PNOx, PO 2), VGR2 (PNOx, PO 2) is measured.
  • the gate layers 106R-1 and 106R-2 of the reference FETs 100Rf-1 and 100Rf-2 are isolated from the atmosphere according to the insulating film 111R (see, for example, FIGS. 16B and 17B) serving as a gas diffusion preventing film. because it is the reference FET100Rf-1,100Rf-2 threshold voltage VGR1 (PNOx, PO 2), VGR2 (PNOx, PO 2) , respectively the threshold voltage when the gas concentration 0 VGR1 (0,0), VGR2 Same as (0, 0).
  • Control unit 50 the measured threshold voltage VGS1 (PNOx, PO 2), VGS2 (PNOx, PO 2), VGR1 (PNOx, PO 2), VGR2 (PNOx, PO 2) data, for example, the gas concentration measuring unit 30 Output to
  • Nitrogen oxide (NO or NO 2 ) and oxygen that react with oxygen to react gas components that touch the gate of the sensor element with the material of the gate layer, and H 2 O, N 2 , CO 2 , etc. that do not react with the sensor element Can be an inert gas component of A gas composed of nitrogen oxide, oxygen, and a component that does not react with the gate layer contacts the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 having the gate layers 106S-1 and 106S-2 exposed to the cavity 130S.
  • the threshold voltage VGS1 depending on its concentration (PNOx, PO 2), VGS2 (PNOx, PO 2) is changed.
  • the nitrogen oxide gas often contains both nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • NO nitrogen monoxide
  • NO 2 nitrogen dioxide
  • the temperature of the sensor element is appropriately set by the heater 190, nitrogen dioxide (NO 2 ) is converted to nitrogen monoxide (NO) by the porous metal oxide 199S supporting a catalyst. If another temperature is set, nitric oxide (NO) is converted to nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 having the gate layers 106S-1 and 106S-2 only one of mixed gases of nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ) can be measured.
  • the gas concentration measurement unit 30 outputs threshold voltage VGS1 (0, 0), VGS2 (0, 0), VGR1 (0, 0), VGR2 (0, 0), VGS1 (PNOx) output from the control unit 50.
  • PO 2 VGS2 (PNOx , PO 2), VGR1 (PNOx, PO 2), VGR2 (PNOx, based on PO 2), calculates a threshold amount of change in the sensor FET100Sf-1,100Sf-2.
  • VGRS2 (0,0), gate potential difference VGRS1 between the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 and the reference FETs 100Rf-1 and 100Rf-2 when nitrogen oxide gas and oxygen gas exist in the atmosphere (PNOx, PO 2), VGRS2 (PNOx, PO 2) the difference between the calculated threshold variation of the sensor FET100Sf-1,100Sf-2.
  • the sensor FET 100Sf-1 responds to the oxygen gas and the nitrogen oxide gas
  • the sensor FET 100Sf-2 responds to the oxygen gas but does not respond to the nitrogen oxide gas.
  • the threshold change amounts ⁇ Vg1 (PNOx, PO 2 ) and ⁇ Vg2 (PNOx, PO 2 ) of the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 are expressed as follows.
  • the nitrogen oxide concentration (PNOx) can be calculated from the oxygen concentration (PO 2 ) in the atmosphere derived from the equation 3) and the equation 4.
  • the threshold change amounts shown by (Equation 3) and (Equation 4) are the threshold voltages VGR1 (0, 0), VGR 2 (0, 0), VGR 1 (PNOx, PO 2 ), VGR 2 of the reference FETs 100Rf-1 and 100Rf-2. (PNOx, PO 2) are taken into account. This is to suppress the influence of noise generated in the sensor unit 100 such as temperature change.
  • the gas concentration measurement unit 30 detects the sensor FET 100Sf.
  • the gas concentration may be measured using only -1, 100Sf-2. This is similar to the first embodiment. Similar to the first embodiment, sensor capacitors 100Sc-1 and 100Sc-2 and reference capacitors 100Rc-1 and 100Rc-2 can also be used.
  • the threshold voltage of the capacitance-applied voltage characteristic of the sensor capacitor 100Sc-1 is the same as that of the sensor FET 100Sf-1 in FIG. 18, and the oxygen gas concentration (PO 2 ) and the nitrogen oxide gas concentration (PNOx) in response, the capacitance of the sensor capacitor 100Sc-2 - the threshold voltage is likewise oxygen gas concentration sensor FET100Sf-2 in Figure 18 of the applied-voltage characteristic (PO 2), responds to the nitric oxide gas concentration (PNOX) .
  • the oxygen concentration (PO 2 ) and the nitrogen oxide concentration (PNOx) in the atmosphere can be calculated by the same method as the method using the sensor FETs 100Sf-1 and 100Sf-2 and the reference FETs 100Rf-1 and 100Rf-2.
  • the second sensor FET can selectively measure the oxygen gas concentration (PO 2 ), but the first sensor FET can measure both the oxygen gas concentration (PO 2 ) and the nitrogen oxide gas concentration (PNOx). I was affected. For this reason, it was necessary to obtain complicated data in advance for calculation of the nitrogen oxide concentration, and complicated calculation was also required at the time of measurement.
  • the gas sensor 1 includes a sensor unit 100, a current measurement unit 20, a gas concentration measurement unit 30, a power supply unit 40, a control unit 50, a data input / output unit 90, and the like.
  • the sensor unit 100 includes a sensor element 100S, a reference element 100R, a heater 190, and the like.
  • the sensor element 100S includes a sensor FET 100Sf and an ion pump 150S.
  • the reference element 100R includes a reference FET 100Rf.
  • the gate layer 106S is formed on the upper surface of the gate insulating film 105S, as shown in FIGS. 22 (a) and 23 (a). Specifically, the gate layer 106S is formed to cover, for example, a partial region of the source diffusion layer 103S, a partial region of the well 102S, and a partial region of the drain diffusion layer 104S. Specifically, the gate layer 106S is a partial region on the drain diffusion layer 104S side of the source diffusion layer 103S, a region between the source diffusion layer 103S of the well 102S and the drain diffusion layer 104S, a source diffusion of the drain diffusion layer 104S. It is formed to cover a partial region on the layer 103S side.
  • the insulating films 111S to 114S to be gas diffusion preventing films are formed on the gate insulating film 105S and the gate layer 106S.
  • the insulating film 111S and the insulating film 113S are made of, for example, silicon dioxide (SiO 2 ), and the insulating film 112S and the insulating film 114S are made of, for example, silicon nitride (SiN).
  • the ion pump 150S can flow an ion current by applying a voltage between the ion pump electrode 151S and the ion pump electrode 153S.
  • a voltage between the ion pump electrode 151S and the ion pump electrode 153S For example, when zirconia (ZrO 2 ) to which yttria (Y 2 O 3 ) is added is used as the ion conductive film 152 S, the ion conductive film 152 S becomes an oxygen ion conductor.
  • the well 102S and the source diffusion layer 103S that constitute the sensor FET 100Sf are connected to a power supply 41 that applies a variable voltage VS.
  • the drain diffusion layer 104S is connected to a power supply 41 that applies a constant voltage VD, and is connected to the current measurement unit 20.
  • the gate layer 106S is connected to a power supply 41 that applies a variable voltage VGS.
  • the ion pump electrode 151 ⁇ / b> S is connected to the current measurement unit 20.
  • the ion pump electrode 153S is connected to a power supply 41 that applies a voltage VPUMP to operate the ion pump 150S.
  • FIG. 25A is a graph showing an example of current-gate voltage characteristics of the sensor FET 100Sf.
  • a gas for example, nitrogen oxide gas
  • the work function of the gate layer 106S changes.
  • the current-gate voltage characteristic of the sensor FET 100Sf moves in parallel in the right direction in the figure, according to the gas concentration. That is, when the threshold current Ic flows in the drain diffusion layer 104S (see, eg, FIGS. 21 and 22A), the voltage of the gate layer 106S becomes higher as the gas concentration becomes higher.
  • the semiconductor substrate 101R of the reference FET 100Rf, the well 102R, the source diffusion layer 103R, the drain diffusion layer 104R, the gate insulating film 105R, the gate layer 106R, the insulating film 108R, and the insulating film 111R are the semiconductor substrate 101S of the sensor FET 100Sf, the well 102S, the source
  • the structure is the same as that of the diffusion layer 103S, the drain diffusion layer 104S, the gate insulating film 105S, the gate layer 106S, the insulating film 108S, and the insulating film 111S. For this reason, detailed description about these is omitted.
  • the current measuring unit 20 measures the current of the sensor FET 100Sf and the current of the reference FET 100Rf, as shown in FIG.
  • the current measuring unit 20 measures, for example, the first source-drain current flowing between the source diffusion layer 103S of the sensor FET 100Sf and the drain diffusion layer 104S (see, for example, FIGS. 21 and 22A). Further, the current measuring unit 20 measures, for example, the ion current flowing between the ion pump electrode 151S of the sensor FET 100Sf and the ion pump electrode 153S (see, for example, FIGS. 22A and 23A).
  • the data input / output unit 90 may be connected to an external device by wire, or may be connected to the external device by infrared communication or near field wireless communication. Further, the data input / output unit 90 may be connected to an external device via a network.
  • the insulating film 114S remains like a mesh, and the openings 114SO of the insulating film 114S are formed. It is arranged in the space part of the columnar part 140S.
  • the ion pump 150S can be supported by the columnar portion 140S and the insulating film 114S in the X direction, and can be supported by the insulating film 114S in the Y direction.
  • the cavity 130S can be prevented from being crushed by sufficiently reducing the individual dimensions of the space portion of the columnar portion 140S and sufficiently reducing the individual dimensions of the opening 114SO of the insulating film 114S.
  • the cavity 134 having a low oxygen concentration thus formed is used as a reference atmosphere for the ion pump 151S, it is not necessary to use the atmosphere as a reference atmosphere, and the oxygen concentration in the cavity 130S can be calculated from the ion pump current.
  • oxygen concentration (PO 2 ) can also be detected using the gas sensor 1.
  • FIG. 28 to 30 Another configuration of the gas sensor according to the third embodiment will be described with reference to FIG. It is the structure which changes a structure also to the structure 1 of the above-mentioned gas sensor.
  • FIGS. 28 to 30 it is necessary to reduce the area of the electrode 151 of the ion pump in contact with the cavity 130S.
  • the cavity 130S is filled with porous metal oxides 137S-1, 137S-2, 137S-3, etc.
  • Zeolite etc. can also be used for 137S-1, 137S-2, and 137S-3.
  • Example 4 shows the structure of a laminated film which solves the problem of peeling even in a high temperature environment using a sensor.
  • 33 (a) and 33 (b) are cross-sectional views showing an example of the configuration of a sensor section (sensor element) of the gas sensor according to the fourth embodiment.
  • the gate structure of Example 1 there was a structure in which the lower layer platinum and the upper layer YSZ were stacked. The interface between the noble metal and the metal oxide may peel off in a high temperature environment, but as shown in FIGS.
  • the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be variously changed in the range which does not deviate from the gist. Needless to say.
  • part of the configuration of one embodiment for example, the gate layer can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. .
  • the upper surface of the first noble metal layer and the surface of the second noble metal layer are exposed to the atmosphere directly or through the second metal oxide layer, the atmosphere being the atmosphere of the external atmosphere and the first flow Connected directly or via a gas diffusion resistance layer, the wall surface of the first flow path At least a portion is in contact with the lower ion pump electrode layer formed of the third noble metal layer, and an ion pump ion conductive layer and an upper ion pump electrode layer are formed on the lower ion pump electrode layer, and the lower ion pump A work function type gas sensor characterized in that the electrode layer and the upper ion pump electrode layer are connected to external electrodes capable of supplying different potentials respectively (see Example 3).
  • the first gate layer formed on the first gate insulating film, the first layer from the lower layer to the first noble metal layer, and the lower layer to the second layer A work function type gas sensor characterized in that the first metal oxide layer, the lower layer to the third layer is the second metal oxide layer, and the lower layer to the fourth layer is the second noble metal layer.
  • a first gate layer comprising a laminated film including a second metal oxide layer having a catalytic action on nitrogen and a second noble metal layer connected to an external power supply, the first noble metal layer and the second gate layer comprising
  • the noble metal layer is formed on the lower side and the upper side, respectively, with respect to the first metal oxide layer, and the second metal oxide layer is on one side of the upper side or the lower side of the first metal oxide layer.
  • One or more from the first gate layer exposed to the outside along the atmosphere of the outside world, and the side walls and the bottom of the first flow path are formed of an insulating film;
  • a first flow path upper surface insulating film is formed on the upper surface, a plurality of holes are formed in the first flow path upper surface insulating film along the upper surface of the flow path, and the plurality of holes are the third noble metal layer
  • an upper ion pump electrode layer is formed on the lower ion pump electrode layer, and the lower ion pump electrode layer and the upper ion pump electrode layer are formed on the lower ion pump electrode layer.
  • a work function type gas sensor characterized by being connected to external electrodes capable of supplying different potentials (see Example 3).
  • the first gate layer formed on the first gate insulating film is a first noble metal layer from the lower layer, a first noble metal layer from the lower layer, and a second layer from the lower layer.
  • the first gate layer formed on the first gate insulating film is a first noble metal layer from the lower layer, a first noble metal layer from the lower layer, and a second layer from the lower layer.
  • the second metal oxide layer, the lower layer to the third layer is the first metal oxide layer, the lower layer to the fourth layer is the second noble metal layer, and the first noble metal layer is directly
  • a work function type gas sensor characterized by being exposed to the atmosphere see FIG. 11).
  • the first gate layer formed on the first gate insulating film is a first noble metal layer from the lower layer, a first noble metal layer from the lower layer, and a second layer from the lower layer.
  • the second metal oxide layer, the lower layer to the third layer is the first metal oxide layer, the lower layer to the fourth layer is the second noble metal layer, and the first noble metal layer is the second metal oxide layer.
  • a stack including a first metal oxide layer having ionic conductivity and a first noble metal layer connected to an external power supply formed on a first gate insulating film formed on a main surface of a semiconductor substrate It has a first work function gas sensor having a first gate layer made of a film and the upper surface of the first noble metal layer exposed to the atmosphere, the atmosphere being the atmosphere of the outside and the first flow path Directly or via a gas diffusion resistance layer, and the first flow path is formed along the ambient atmosphere from the first gate layer exposed to the atmosphere.
  • the third metal oxide layer is formed of the same metal oxide as the first metal oxide layer, and the second noble metal layer is the same as the first noble metal layer.
  • the gas sensor module characterized in that it is formed of a noble metal.
  • a first gate layer comprising a laminated film including a second metal oxide layer having a catalytic action on nitrogen and a second noble metal layer connected to an external power supply, the first noble metal layer and the second gate layer comprising
  • the noble metal layer is formed on the lower side and the upper side, respectively, with respect to the first metal oxide layer, and the second metal oxide layer is on one side of the upper side or the lower side of the first metal oxide layer.
  • a work function type gas sensor formed on the semiconductor substrate, the upper surface of the first noble metal layer and the surface of the second noble metal layer being exposed to the atmosphere directly or through the second metal oxide layer;
  • a second gate layer comprising a laminated film including a layer and a third noble metal layer connected to an external power supply, and a second work function in which the upper surface of the third noble metal layer is exposed to the atmosphere
  • the atmosphere is connected directly to the atmosphere of the outside world via the first flow path or through the gas diffusion resistance layer, and the first flow path is exposed to the atmosphere.
  • the side walls and the bottom of the first flow path are formed of an insulating film, and the upper surface of the first flow path is the first flow
  • a lower ion pump electrode having a channel upper surface insulating film formed thereon, a plurality of holes formed in the first channel upper surface insulating film along the upper surface of the channel, and the plurality of holes formed of a third noble metal layer
  • an on pump electrode layer is formed, and the lower ion pump electrode layer and the upper ion pump electrode layer are connected to external electrodes capable of supplying different potentials respectively (see Example 3).
  • a first work function type gas sensor having a first gate layer formed of a laminated film including a first noble metal layer connected to an external power supply, the upper surface of the first noble metal layer being exposed to the atmosphere
  • the atmosphere is connected directly to the ambient atmosphere and the first flow path or through the gas diffusion resistance layer, and the first flow path is exposed to the atmosphere.
  • the side wall and the bottom of the first flow path are formed of an insulating film, and the upper surface of the first flow path is the upper surface of the first flow path A film is formed, and a plurality of holes are formed along the upper surface of the flow path in the first flow path upper surface insulating film. And the plurality of holes are in contact with the lower ion pump electrode layer formed of the third noble metal layer, and an ion pump ion conductive layer and an upper ion pump electrode layer are formed on the lower ion pump electrode layer;
  • a gas sensor module (see Example 3) characterized in that the ion pump electrode layer and the upper ion pump electrode layer are connected to external electrodes capable of supplying different potentials.
  • the third metal oxide layer is formed of the same metal oxide as the first metal oxide layer, and the second noble metal layer is the same as the first noble metal layer.
  • the gas sensor module characterized in that it is formed of a noble metal.
  • a gas sensor module according to claim 35 wherein the lower ion pump electrode layer and the upper ion pump electrode layer are both platinum, and the ion pump ion conductive layer is a metal oxide layer containing zirconia.
  • the ion pump upper electrode layer formed through the ion pump ion conductive layer is in contact with a second cavity, and the second cavity is in contact with a second ion pump upper electrode, and the second ion pump upper electrode
  • the lower portion is connected to a second ion pump lower electrode layer via a second ion pump ion conductive layer, and the second ion pump lower electrode layer is connected to a third cavity connected to the outside world Work function type gas sensor characterized by (refer Example 3).
  • Work function type gas sensor characterized by (see Example 4).
  • the present invention is applicable to gas sensors, particularly work function type gas sensors in which a threshold change occurs according to gas concentration, for example, FET (Field Effect Transistor) type gas sensor, capacitor type gas sensor.
  • FET Field Effect Transistor

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Abstract

低コスト、小型および低消費電力を実現でき、かつ、妨害ガスの影響を抑制することのできるガスセンサを提供する。　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備する仕事関数型ガスセンサが開示される。第１の貴金属層と第２の貴金属層は第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、第２の金属酸化物層は第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、第１の貴金属層の表面と第２の貴金属層の表面が直接または第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出している。

Description

仕事関数型ガスセンサおよびガスセンサモジュール
　本発明は、ガスセンサ、特にガス濃度に応じて閾値変化が生じる仕事関数型ガスセンサ、例えばＦＥＴ（Field Effect Transistor）型ガスセンサ、キャパシタ型ガスセンサに関する。
　本技術分野の背景技術として、特開２００８－１４５１２８号公報（特許文献１）、Journal of The Electrochemical Society, 154 8 J246-J252 2007.（非特許文献１）がある。
　特開２００８－１４５１２８号公報（特許文献１）には、センサＦＥＴのゲート電極を外部から給電された電極とその上層に形成されたイオン伝導膜と更にその上層に形成され外部から給電された電極で形成したガスセンサが記載されている。イオン伝導膜の上下に形成された電極間に電位差を与えることで、雰囲気中のガス濃度に応じて発生するイオン伝導膜中のイオンを速く動かし、センサの応答時間を短縮することを意図している。
　Journal of The Electrochemical Society, 154 8 J246-J252 2007.（非特許文献１）には、混成電位方式のＮＯｘセンサについて記載されている。イットリアを８％ドープしたジルコニアで形成された基板の両面のうち、一方には白金電極を形成し、もう一方には酸化ニッケルを成膜した上層に白金電極を形成し、２つの白金電極間の電位差がＮＯｘ濃度に応じて変化することを利用してＮＯｘ濃度を測定することを意図している。
　特開平８－２７１４７６号公報（特許文献２）には、第一の内部空所と、第二の内部空所と、第一の内部空所内の酸素分圧を制御せしめる第一の酸素ポンプ手段と、第二の内部空所内の酸素を汲み出す第二の酸素ポンプ手段と、第２の酸素ポンプ手段の作動により流れるポンプ電流を検出する電流検出手段と、を備えるガス成分の測定装置が記載されている。この測定装置では、電流検出手段により検出されるポンプ電流の値から被測定ガス成分量が求められる。
特開２００８－１４５１２８号公報 特開平－２７１４７６号公報
Journal of The Electrochemical Society, 154 8 J246-J252 2007
　ガスセンサの実使用環境では、検知対象ガス以外のガスが存在し、そのガスの中には検知対象ガスと同様にガスセンサが応答を示す妨害ガスが含まれる。このため、例えば車載用の排気ガスセンサに用いられるＮＯｘセンサでは、水素、一酸化炭素、炭化水素などの排気ガス中の未燃焼成分を酸素と反応させて燃焼させた後に残存した酸素を除去するプロセスを経た後にＮＯｘ濃度をセンサで検出するという方法を用いている。
　酸素を除去する部位はジルコニアを含む金属酸化物を貴金属電極で挟んだ構造を持っていて、酸素イオンポンプと呼ばれる。しかし、半導体基板上に形成するＦＥＴ（Field Effect Transistor）型ガスセンサ、キャパシタ型ガスセンサといった仕事関数型ガスセンサに別部品としてイオンポンプを組み合わせると、低コスト、小型および低消費電力という仕事関数型ガスセンサの特長が失われるという課題がある。
　本発明の一側面は、半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備する仕事関数型ガスセンサである。第１の貴金属層と第２の貴金属層は第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、第２の金属酸化物層は第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、第１の貴金属層の表面と第２の貴金属層の表面が直接または第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出していることを特徴とする。
　本発明の他の一側面は、第１と第２の仕事関数型ガスセンサを持つガスセンサモジュールである。第１の仕事関数型ガスセンサは、半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第１の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を有し、第１の貴金属層の表面が雰囲気に露出している。第２の仕事関数型ガスセンサは、半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、第２の貴金属層の上表面が前記雰囲気に露出している。
　本発明の他の一側面は、第１と第２の仕事関数型ガスセンサを持つガスセンサモジュールである。第１の仕事関数型ガスセンサは、半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、第１の貴金属層と第２の貴金属層は第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、第２の金属酸化物層は第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、第１の貴金属層の表面と第２の貴金属層の表面が直接または第２の金属酸化物層を介して雰囲気に露出している。第２の仕事関数型ガスセンサは、半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第３の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、第３の貴金属層の上表面が雰囲気に露出している。
　本発明によれば、低コスト、小型を実現でき、かつ、妨害ガスの影響を抑制することのできるガスセンサを提供することができる。上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
実施例１によるガスセンサの構成の一例を示す概略図である。 実施例１によるガスセンサのセンサ部の構成の一例を示す平面図である。 （ａ）は、図２のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ´線に沿った断面図、（ｂ）は、参照ＦＥＴのＡＲ－ＡＲ´線に沿った断面図である。 （ａ）は、図２のセンサＦＥＴのＢ－Ｂ´線に沿った断面図、図４（ｂ）は、参照ＦＥＴのＣ－Ｃ´線に沿った断面図である。 実施例１によるセンサＦＥＴのゲート層の構成の一例を示す断面図である。 実施例１によるセンサＦＥＴのゲート層の構成の一例を示す平面図である。 実施例１によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図である。（ａ）は、センサＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、（ｂ）は、参照ＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。 実施例１によるガスセンサの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。（ａ）は、センサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図、（ｂ）は、参照ＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。 実施例１の第１変形例によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図である。（ａ）は、センサキャパシタの接続構造の一例を示す回路図、（ｂ）は、参照キャパシタの接続構造の一例を示す回路図、（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。 実施例１の第１変形例によるガスセンサの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。（ａ）は、センサキャパシタの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図、（ｂ）は、参照キャパシタの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。 実施例１の変形例の1例を示す断面図である。図２のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ‘線に沿った断面図である。 実施例１の変形例の1例を示す断面図である。図２のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ‘線に沿った断面図である。 実施例１の変形例の1例を示す断面図である。図２のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ‘線に沿った断面図である。 実施例１の変形例の1例を示す断面図である。図２のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ‘線に沿った断面図である。 実施例２によるガスセンサの構成の一例を示す概略図である。 （ａ）は実施例２の第１のセンサＦＥＴの断面図、（ｂ）は実施例２の第１の参照ＦＥＴの断面図である。 （ａ）は実施例２の第２のセンサＦＥＴの断面図、（ｂ）は実施例２の第２の参照ＦＥＴの断面図である。 実施例２によるガスセンサの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。（ａ）は、第１のセンサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図、（ｂ）は、第２のセンサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。 実施例２の第１変形例によるガスセンサの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。（ａ）は、第１のセンサキャパシタの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図、（ｂ）は、第２のセンサキャパシタの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。 実施例３によるガスセンサの構成の一例を示す概略図である。 実施例３によるガスセンサのセンサ部の構成の一例を示す平面図である。 （ａ）は、図２１のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ´線に沿った断面図、（ｂ）は、参照ＦＥＴのＡＲ－ＡＲ´線に沿った断面図である。 （ａ）は、図２１のセンサＦＥＴのＢ－Ｂ´線に沿った断面図、（ｂ）は、参照ＦＥＴのＣ－Ｃ´線に沿った断面図である。 実施例３によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図である。（ａ）は、センサＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、（ｂ）は、参照ＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。 実施例３によるガスセンサの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。（ａ）は、センサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図、（ｂ）は、参照ＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。 実施例３の第１変形例によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図である。（ａ）は、センサキャパシタの接続構造の一例を示す回路図、（ｂ）は、参照キャパシタの接続構造の一例を示す回路図、（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。 実施例３の第１変形例によるガスセンサの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。（ａ）は、センサキャパシタの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図、（ｂ）は、参照キャパシタの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。 実施例３によるガスセンサのセンサ部（センサ素子）の構成の一例を示す平面図である。 実施例３によるガスセンサのセンサ部（センサ素子）の構成の第１例を示す断面図である。（ａ）は図２８のＡ１－Ａ１’線に沿った断面図、（ｂ）はＡ２－Ａ２’線に沿った断面図である。 実施例３によるガスセンサのセンサ部（センサ素子）の構成の第１例を示す断面図である。（ａ）は図２８のＢ１－Ｂ１’線に沿った断面図、（ｂ）はＢ２－Ｂ２’線に沿った断面図である。 実施例３の変形例の断面図である。図２１のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ´線に沿った断面図である。 実施例３の変形例の断面図である。図２１のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ´線に沿った断面図である。 実施例４によるガスセンサの構成の第１例を示す断面図である。（ａ）（ｂ）はセンサＦＥＴ、参照ＦＥＴのゲート層の構成の一例を示す断面図である。 実施例４によるガスセンサの構成の第１例を示す断面図である。（ａ）～（ｄ）はセンサＦＥＴ、参照ＦＥＴのゲート層の構成の一例を示す断面図である。 実施例４によるガスセンサの構成の第１例を示す断面図である。イオンポンプ１５０Ｓの一部断面図である。 実施例５によるガスセンサの構成の第１例を示す断面図である。（ａ）はセンサＦＥＴ、参照ＦＥＴの半導体基板へのコンタクト部と外部からの給電のための接続部の一例を示す断面図である。（ｂ）はセンサＦＥＴ、参照ＦＥＴの半導体基板へのコンタクト部を示す断面図である。
　以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一または関連する符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、複数の類似の部材（部位）が存在する場合には、総称の符号に記号を追加し個別または特定の部位を示す場合がある。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。
　また、以下の実施の形態においては、説明上の方向として、Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向を用いる。Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交し、水平面を構成する方向であり、Ｚ方向は水平面に対して鉛直の方向である。
　また、実施の形態で用いる図面においては、断面図であっても図面を見易くするためにハッチングを省略する場合もある。また、平面図であっても図面を見易くするためにハッチングを付す場合もある。
　また、断面図および平面図において、各部位の大きさは実デバイスと対応するものではなく、図面を分かりやすくするため、特定の部位を相対的に大きく表示する場合がある。また、断面図と平面図が対応する場合においても、図面を分かりやすくするため、特定の部位を相対的に大きく表示する場合がある。
　ガスセンサは、可燃性ガス（水素またはメタンなど）の爆発や、有毒ガス（酸化窒素、硫化水素または一酸化炭素など）による人体への悪影響を防止することを目的とし、例えばガス濃度の計測または漏洩検知などに使用されている。また、エンジン自動車においては、ガスセンサは、燃費向上および有害ガス低減のためのエンジン制御、浄化装置制御へのフィードバックまたは故障検知などに使用されている。
　近年、水素センサについて、ＦＥＴ型ガスセンサの開発が実用化に向けて進められている（前記特許文献１）。ＦＥＴ型ガスセンサは、検知対象ガスのガス濃度に応じて閾値が変化するガスセンサである。ＦＥＴ型ガスセンサと同様に、ガス濃度に応じて閾値が変化するガスセンサにキャパシタ型ガスセンサがある。ＦＥＴ型ガスセンサ、およびキャパシタ型ガスセンサを総称して仕事関数型ガスセンサと呼ぶ。
　仕事関数型ガスセンサは半導体ウエハを用いたプロセスで製造できるため、他のガスセンサ、例えば限界電流方式のガスセンサ（前記特許文献２）と比べて低コスト、小型および低消費電力が実現できる。水素以外にも、例えば酸素についてＦＥＴ型ガスセンサの報告がある。また、珪素（Ｓｉ）基板を用いた仕事関数型ガスセンサに加えて、高温まで動作が可能な炭化珪素（ＳｉＣ）基板を用いた仕事関数型ガスセンサも報告されている。
　前述したように、ＦＥＴ型ガスセンサ、およびキャパシタ型ガスセンサは低コスト化、小型化および低消費電力化に適している。一方、ガスセンサの実使用環境では検知対象ガス以外のガスが存在し、そのガスの中には検知対象ガスと同様にガスセンサが応答を示す妨害ガスが含まれている。妨害ガス対策としては、イオンポンプを用いた方式が有効である。前記特許文献２では、限界電流方式のガスセンサにおいて、イオン伝導膜となるセラミック基板の両面に電極を形成することにより、妨害ガスとなる酸素を雰囲気から除去する技術が開示されている。しかしながら、前記特許文献２のガスセンサは、低コスト化、小型化および低消費電力化の面でＦＥＴ型ガスセンサなどの仕事関数型ガスセンサに対して不利である。
　本実施例で提案する構成の一例では、酸素による仕事関数型センサへの影響をセンサ内部で相殺し酸素によるしきい電圧シフトを生じさせないために、ゲート絶縁膜上のガス検知電極を、酸素触媒となる第１、第２の貴金属層と、イオン導電性の金属酸化物層(ＹＳＺなど)、ＮＯｘ触媒となる金属酸化物層(ＮｉＯなど)を含む積層体で形成する。２層の貴金属層はイオン導電性膜を挟んで上下に形成され、ＮＯｘ触媒金属酸化物層はイオン導電性膜の一方の側に形成し、２層の貴金属層はそれぞれ直接またはＮＯｘ触媒となる金属酸化物層を介して雰囲気に露出し、下層は浮遊状態、上層は外部から給電されるようにした。上下の貴金属層の触媒効果で生じる酸素イオン起因の電界が２層の貴金属層の間で相殺するので酸素による貴金属層間の電位差を抑圧する。すなわちしきい電圧のシフトを低減できる。その結果、ＮＯｘによるしきい電圧を選択的に測定できる。センサ素子のゲートが曝露される排気ガスは、前段で未燃焼成分を酸素と反応させてセンサ素子に反応しない水と二酸化炭素に変化させておくことが望ましい。
　＜ガスセンサの構成＞
　図１～図８を用いて、本実施例１によるガスセンサの構成について説明する。図１は、本実施例１によるガスセンサの構成の一例を示す概略図である。図２は、本実施例１によるガスセンサのセンサ部の構成の一例を示す平面図である。図３（ａ）は、図２のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ´線に沿った断面図、図３（ｂ）は、参照ＦＥＴのＡＲ－ＡＲ´線に沿った断面図である。図４（ａ）は、図２のセンサＦＥＴのＢ－Ｂ´線に沿った断面図、図４（ｂ）は、参照ＦＥＴのＣ－Ｃ´線に沿った断面図である。図５は、本実施例１によるセンサＦＥＴのゲート層の構成の一例を示す断面図である。図６は、本実施例１によるセンサＦＥＴのゲート層の構成の一例を示す平面図である。図７は、本実施例１によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図であり、図７（ａ）は、センサＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、図７（ｂ）は、参照ＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、図７（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。図８は、本実施例１によるガスセンサの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図であり、図８（ａ）は、センサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性を示すグラフ図、図８（ｂ）は、参照ＦＥＴの電流－ゲート電圧特性を示すグラフ図である。
　図１に示すように、ガスセンサ１は、センサ部１００、電流測定部２０、ガス濃度測定部３０、電源部４０、制御部５０およびデータ入出力部９０などを備えている。センサ部１００は、センサ素子１００Ｓ、参照素子１００Ｒおよびヒータ１９０などを備えており、センサ素子１００Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆからなり、参照素子１００Ｒは、参照ＦＥＴ１００Ｒｆからなる。
　センサＦＥＴ１００Ｓｆは、図２、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓ、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓ、ゲート絶縁膜１０５Ｓ、ゲート層１０６Ｓ、絶縁膜１０８Ｓおよびガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｓ～１１４Ｓなどを備えている。半導体基板１０１Ｓは、例えば珪素（Ｓｉ）または炭化珪素（ＳｉＣ）などからなる。
　ウェル１０２Ｓは、図２、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されている。主面とは半導体基板１０１の素子が形成されている側の面を言うものとする。ウェル１０２Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの特性を規定する所定の不純物が注入されて形成された層である。ウェル１０２Ｓは、例えば導電型がＮ型またはＰ型の層である。ウェル１０２Ｓは、平面視において、例えばソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓ、ゲート絶縁膜１０５Ｓおよびゲート層１０６Ｓを取り囲むように形成されている。
　絶縁膜１０８Ｓは、図４（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されており、トレンチアイソレーションとして機能する。絶縁膜１０８Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆのチャネル幅方向（Ｙ方向）にチャネル領域を確定している。また、絶縁膜１０８Ｓが形成された領域の半導体基板１０１Ｓの主面ではゲート層１０６に印加する電圧によらず電流が流れず、いわゆる寄生トランジスタによるリーク電流などによるＦＥＴ特性の不具合が絶縁膜１０８Ｓによって抑制される。チャネル幅方向（Ｙ方向）にチャネル領域を確定する方法は、他にもＬＯＣＯＳ（Local Oxidation of Silicon）を用いる方法、フィールドプレートアイソレーションを用いる方法またはゲート絶縁膜を厚くする方法などがあり、本実施例１において、これらを用いることも可能である。ここでチャネル幅は、例えば１００μｍとした。
　ソース拡散層１０３Ｓは、図２および図３（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されており、平面視において、例えばウェル１０２Ｓの一部領域に形成されている。ソース拡散層１０３Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの特性を規定する所定の不純物が注入されて形成された層である。ソース拡散層１０３Ｓは、例えば導電型がＮ型またはＰ型の層であり、ウェル１０２Ｓと異なる導電型である。
　ドレイン拡散層１０４Ｓは、図２および図３（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されており、平面視において、例えばウェル１０２Ｓの一部領域に形成されている。ドレイン拡散層１０４Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの特性を規定する所定の不純物が注入されて形成された層である。ドレイン拡散層１０４Ｓは、例えば導電型がＮ型またはＰ型の層であり、ウェル１０２Ｓと異なる導電型である。
　ゲート絶縁膜１０５Ｓは、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面上に形成されている。ゲート絶縁膜１０５Ｓは、平面視において、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓを覆うように形成されている。すなわち、ゲート絶縁膜１０５Ｓは、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓと、ゲート層１０６Ｓとを電気的に絶縁させている。ゲート絶縁膜１０５Ｓは、例えば二酸化珪素（ＳｉＯ２）などからなる。
　ゲート層１０６Ｓは、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓの上面に形成されている。詳しくは、ゲート層１０６Ｓは、例えばソース拡散層１０３Ｓの一部領域、ウェル１０２Ｓの一部領域およびドレイン拡散層１０４Ｓの一部領域を覆うように形成されている。具体的には、ゲート層１０６Ｓは、ソース拡散層１０３Ｓのドレイン拡散層１０４Ｓ側の一部領域、ウェル１０２Ｓのソース拡散層１０３Ｓとドレイン拡散層１０４Ｓとの間の領域、ドレイン拡散層１０４Ｓのソース拡散層１０３Ｓ側の一部領域を覆うように形成されている。
　ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｓ～１１４Ｓは、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓおよびゲート層１０６Ｓの上層に形成されている。絶縁膜１１１Ｓおよび絶縁膜１１３Ｓは、例えば二酸化珪素（ＳｉＯ２）からなり、絶縁膜１１２Ｓおよび絶縁膜１１４Ｓは、例えば窒化珪素（ＳｉＮ）からなる。
　ゲート層１０６Ｓは一部表面が絶縁膜１１１Ｓに覆われており、残りの部分（露出部１０７Ｓ）では絶縁膜１１１Ｓが除去されてゲート層１０６Ｓの表面が露出して、空洞１３０Ｓと接している。空洞１３０Ｓの周囲は、ゲート層１０６Ｓ、絶縁膜１１１Ｓ～１１４Ｓ、および触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで覆われている。
　図５はゲート層１０６部分の拡大断面図である。ゲート層１０６Ｓは、図５に示すように、例えばゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、貴金属とゲート絶縁膜１０５Ｓの接着層となるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やチタニア(ＴｉＯ２)、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆ、第１金属酸化物層１０６Ｓａと、第２金属酸化物層１０６Ｓｂと、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃとが積層された構成となっている。
　第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、厚さ２００ｎｍとした。第２金属酸化物層１０６Ｓｂは、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、厚さ５０ｎｍとした。電極層１０６Ｓｆ、１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなり、厚さ１００ｎｍとした。充分な強度でゲート絶縁膜１０５Ｓと貴金属層１０６Ｓｆが接着できる場合にはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やチタニア(ＴｉＯ２)などからなる接着層は不要である。
　また、ゲート層１０６Ｓは、図６に示すように、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆの上表面と、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃの上表面の両方が雰囲気に露出している。チャネル領域ACHAN上にはゲート絶縁膜１０５Ｓを介して全体に金属電極層１０６Ｓｆが形成されている。なお、本明細書では、半導体基板１０１を基準として電極層１０６のある方向を上側（上方）、逆の方向を下側（下方）と称することにする。
　電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆでは、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいて、酸化窒素（ＮＯｘ）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスと酸化窒素の分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動する。雰囲気中の酸素ガスから生じる酸素イオンは、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆで同じように生成され第１金属酸化物層１０６Ｓａへそれぞれ上面側と下面側から移動する。第１金属酸化物層１０６Ｓａの上面と下面には等量の酸素イオンが蓄積するため雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆの間に電位差は生じない。
　すなわちセンサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧は雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって変化しない。一方、酸化窒素の分解で生じた酸素イオンは第２金属酸化物層１０６Ｓｂが形成されている上面側で生じて第１金属酸化物層１０６Ｓａに移動し、第１金属酸化物層１０６Ｓａの上表面に蓄積する。その結果、電極層１０６Ｓｃが１０６Ｓｆに対して負電位になり、センサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧が正電位側にシフトする。すなわち、本実施例１のセンサＦＥＴ１００Ｓｆのゲート１０６を用いることで酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気の酸化窒素ガスの濃度を選択的に測定することができる。
　センサＦＥＴ１００Ｓｆを構成するウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓおよびゲート層１０６Ｓの貴金属層１０６Ｓｃは、例えばチタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）または白金（Ｐｔ）などの金属からなる図示しない配線層を介して、図１に示す電源部４０、電流測定部２０などと接続されている。
　図７（ａ）に示すように、センサＦＥＴ１００Ｓｆを構成するウェル１０２Ｓおよびソース拡散層１０３Ｓは、可変電圧ＶＳを印加する電源４１に接続されている。ドレイン拡散層１０４Ｓは、一定の電圧ＶＤを印加する電源４１と接続されており、また、電流測定部２０と接続されている。ゲート層１０６Ｓは、可変電圧ＶＧＳを印加する電源４１と接続されている。
　図８（ａ）は、センサＦＥＴ１００Ｓｆの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。ゲート層１０６Ｓ（例えば図２、図３（ａ）および図４（ａ）参照）にガス（例えば酸化窒素ガス）が触れると、ゲート層１０６Ｓの仕事関数が変化する。そうすると、図７（ａ）に示すように、ガス濃度に応じて、センサＦＥＴ１００Ｓｆの電流－ゲート電圧特性は、図示で右方向に平行移動する。すなわち、ドレイン拡散層１０４Ｓ（例えば図２および図３（ａ）参照）に閾値電流Ｉｃが流れる場合におけるゲート層１０６Ｓの電圧は、ガス濃度が高くなるに従って高くなる。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆは、図２、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、半導体基板１０１Ｒ、ウェル１０２Ｒ、ソース拡散層１０３Ｒ、ドレイン拡散層１０４Ｒ、ゲート絶縁膜１０５Ｒ、ゲート層１０６Ｒおよび絶縁膜１０８Ｒおよび絶縁膜１１１Ｒなどを備えている。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆを構成する要素の多くは、前述したセンサＦＥＴ１００Ｓｆと同様である。例えば参照ＦＥＴ１００Ｒｆの半導体基板１０１Ｒ、ウェル１０２Ｒ、ソース拡散層１０３Ｒ、ドレイン拡散層１０４Ｒ、ゲート絶縁膜１０５Ｒ、ゲート層１０６Ｒ、絶縁膜１０８Ｒおよび絶縁膜１１１Ｒは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの半導体基板１０１Ｓ、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓ、ゲート絶縁膜１０５Ｓ、ゲート層１０６Ｓ、絶縁膜１０８Ｓおよび絶縁膜１１１Ｓのそれぞれと同様の構成である。このため、これらについての詳細な説明は省略する。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆには、図２、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、絶縁膜１１４Ｒ上に触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓが積層されていない。しかし、センサＦＥＴ１００Ｓｆにおいて絶縁膜１１４Ｓ上に積層されている触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓと同じ層を、絶縁膜１１４Ｒ上に積層させることも可能である。参照ＦＥＴ１００Ｒｆのゲート１０６Ｒを雰囲気から隔離し、雰囲気中のガス濃度が変化しても参照ＦＥＴ１００Ｒｆしきい電圧が変化しないようにできれば良い。ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒが、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、ゲート層１０６Ｒの上面および側面を覆うように、ゲート絶縁膜１０５Ｒの上面に形成されている。すなわち、ゲート層１０６Ｒは、雰囲気から隔離されている。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆを構成するウェル１０２Ｒ、ソース拡散層１０３Ｒ、ドレイン拡散層１０４Ｒおよびゲート層１０６Ｒは、例えばチタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）または白金（Ｐｔ）などの金属からなる図示しない配線層を介して、図１に示す電源部４０、電流測定部２０などと接続されている。
　図７（ｂ）に示すように、参照ＦＥＴ１００Ｒｆを構成するウェル１０２Ｒおよびソース拡散層１０３Ｒは、可変電圧ＶＳを印加する電源４１に接続されている。ドレイン拡散層１０４Ｒは、一定の電圧ＶＤを印加する電源４１と接続されており、また、電流測定部２０と接続されている。ゲート層１０６Ｒは、可変電圧ＶＧＲを印加する電源４１と接続されている。
　図８（ｂ）は、参照ＦＲＴ１００Ｒｆの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。ゲート層１０６Ｒ（例えば図２、図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）が、ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒ（例えば図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）に覆われているため、ゲート層１０６Ｒにガスが吸着しないので、ゲート層１０６Ｒの仕事関数は変化しない。従って、参照ＦＥＴ１００Ｒｆの電流－ゲート電圧特性は、ガス濃度によって変動しない。
　なお、以下では、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００ＲｆはＮ型ＦＥＴで構成されているものとして説明する。但し、両者はＰ型で構成されてもよいし、一方のＦＥＴがＮ型、他方のＦＥＴがＰ型で構成されてもよい。
　ヒータ１９０は、図１に示すように、電源部４０と接続しており、両端間に電圧が印加されることによりジュール熱を発生させ、発生させたジュール熱によりセンサ部１００の温度を調整する。ヒータ１９０は、例えばチタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）または白金（Ｐｔ）などの金属からなる配線で構成されている。
　また、ヒータ１９０は、図８（ｃ）に示すように、一方の端部が接地され、他方の端部が電圧ＶＨＬを印加する電源４１と接続されている。また、ヒータ１９０は、センサ部１００（例えば図１参照）の温度を測定するセンサ温度計としても機能し、このとき、ヒータ１９０は、例えば電流測定部２０と接続される。
　センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００Ｒｆは、それぞれ異なる半導体基板に形成されてもよいし、同一の半導体基板に形成されてもよい。また、ヒータ１９０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆまたは参照ＦＥＴ１００Ｒｆと一体で構成されてもよいし、これらとは別体で構成されてもよい。
　電流測定部２０は、図１に示すように、センサＦＥＴ１００Ｓｆの電流および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの電流を測定する。電流測定部２０は、例えばセンサＦＥＴ１００Ｓｆのソース拡散層１０３Ｓとドレイン拡散層１０４Ｓ（例えば図２、図３（ａ）参照）との間に流れる第１ソース－ドレイン電流を測定する。また、電流測定部２０は、例えば参照ＦＥＴ１００Ｒｆのソース拡散層１０３Ｒとドレイン拡散層１０４Ｒ（例えば図２および図３（ｂ）参照）との間に流れる第２ソース－ドレイン電流を測定する。電流測定部２０は、測定したセンサＦＥＴ１００Ｓｆの電流データおよび参照ＦＥＴ１００Ｒの電流データを制御部５０へ出力する。
　また、電流測定部２０は、ヒータ１９０の電流を測定する。電流測定部２０は、測定したヒータ１９０の電流データを制御部５０へ出力する。
　ガス濃度測定部３０は、雰囲気中の検知対象ガスのガス濃度を測定する。例えば雰囲気中に酸化窒素と酸素が存在しない場合に、参照ＦＥＴに流れる第２ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｒ（例えば図８（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ（０,０）とする。また、センサＦＥＴに流れる第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｓ（例えば図８（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ（０,０）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ（０,０）と閾値電圧ＶＧＳ（０,０）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ（０,０）（＝ＶＧＲ（０,０）－ＶＧＳ（０,０））とする。
　また、雰囲気中に酸化窒素（濃度ＰＮＯｘ）と酸素（濃度ＰＯ２）が存在する場合に、所定の時刻において、参照ＦＥＴに流れる第２ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｒ（例えば図８（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ（０,０））とする。また、センサＦＥＴに流れる第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｓ（例えば図８（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）と閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））とする。
　そして、センサ間電位差ＶＧＲＳ（０,０）（＝ＶＧＲ（０,０）－ＶＧＳ（０,０））と、センサ間電位差ＶＧＲＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））との差分である閾値変化量
ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）＝ＶＧＲＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＲＳ（０,０）
に基づいて所定の時刻における検知対象ガスのガス濃度を測定する。
　電源部４０は、図１に示すように、ガスセンサ１を構成する各部へ電源を供給する。電源部４０は、複数の電源４１を備えている。電源部４０は、一定の電圧を印加する電源４１、可変電圧を印加する電源４１および周期的に変動する電圧を印加する電源４１などで構成されている。電源４１の個数は、図１に示す個数（４個）に限定されるものではない。
　制御部５０は、図１に示すように、ガスセンサ１を構成する各部の制御を行う。例えば制御部５０は、各部のオンオフの切り替えに係る制御を行う。
　また、制御部５０は、電流測定部２０から出力された電流データに基づいて、センサＦＦＴ１００Ｓｆのゲート層１０６Ｓと接続された電源４１を制御する（例えば図７（ａ）参照）。制御部５０は、ガス濃度の測定時にセンサＦＥＴ１００Ｓｆのドレイン拡散層１０４Ｓの電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるように、電源４１の電圧を調整する（例えば図７（ａ）および図７（ａ）参照）。
　また、制御部５０は、電流測定部２０から出力された電流データに基づいて、参照ＦＥＴ１００Ｒｆのゲート層１０６Ｒと接続された電源４１を制御する（例えば図７（ｂ）参照）。制御部５０は、ガス濃度の測定時に参照ＦＥＴ１００Ｒｆのドレイン拡散層１０４Ｒの電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるように、電源４１の電圧を調整する（例えば図７（ｂ）および図８（ｂ）参照）。
　また、制御部５０は、電流測定部２０から出力されたヒータ１９０の電流データに基づいてセンサＦＥＴ１００Ｓｆの温度および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの温度を測定する。制御部５０は、ヒータ１９０の両端間の電圧とヒータ１９０の電流データとからヒータ１９０の抵抗値を算出する。そして、制御部５０は、例えばその抵抗値と温度とを関連付けた温度データを参照することにより温度を測定する。制御部５０は、ヒータ１９０と接続された電源４１を制御する。具体的には、制御部５０は、ガス濃度の測定時にセンサＦＥＴ１００Ｓｆの温度および参照ＦＥＴ１００Ｒの温度が一定となるように、電源４１の電圧を調整する。
　データ入出力部９０は、図１に示すように、ガスセンサ１と接続される外部装置との間でデータの入出力を行う。ガスセンサ１は、データ入出力部９０を介して、外部装置から出力された各種データの入力を受け付ける。また、ガスセンサ１は、データ入出力部９０を介して、測定したガス濃度および温度などに関するデータを外部装置へ出力する。
　データ入出力部９０は、有線で外部装置と接続されてもよいし、赤外線通信または近距離無線などで外部装置と接続されてもよい。また、データ入出力部９０は、ネットワークを介して外部装置と接続されてもよい。
　＜ガス濃度の測定方法＞
　次に、本実施例１によるガスセンサを用いたガス濃度の測定方法について図１、図２および図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。以下では、検知対象ガスとして酸化窒素ガスを例示し、妨害ガスとして酸素ガスを例示して、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する場合について説明する。
　図１を参照し、まず、制御部５０は、センサ部１００の温度を調整する。例えば制御部５０は、ヒータ１９０と接続された電源４１をオンすることにより、ヒータ１９０の両端間に電圧を印加する。
　次に、制御部５０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００Ｒｆのそれぞれの各部と接続された電源４１をオンする。そして、電源４１は、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００Ｒｆのそれぞれの各部に所定の電圧を印加する。
　例えばセンサＦＥＴ１００Ｓｆのウェル１０２Ｓおよびソース拡散層１０３Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｓと接続された電源４１は、第１ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃとなるよう、所定の閾値電圧ＶＧＳ（０,０）を印加する。
　また、参照ＦＥＴ１００Ｒｆのウェル１０２Ｒおよびソース拡散層１０３Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｒと接続された電源４１は、第２ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃとなるよう、所定の閾値電圧ＶＧＲ（０,０）を印加する。
　なお、ガス濃度０の場合におけるセンサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値電圧ＶＧＳ（０,０）および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（０,０）は、予め測定されていてもよい。また、制御部５０は、例えば予め測定された閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＲ（０,０）のデータを、図示しないデータ格納部から必要に応じて読み出すようにしてもよい。制御部５０は、閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＲ（０,０）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　次に、制御部５０は、酸化窒素ガス（濃度ＰＮＯｘ）と酸素（濃度ＰＯ２）が雰囲気中に含まれている場合におけるセンサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）を測定する。制御部５０は、例えば電流測定部２０から出力される電流データを参照しながら、ゲート層１０６Ｓ，１０６Ｒと接続された電源４１の電圧を調整することにより、閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）を測定する。なお、参照ＦＥＴ１００Ｒｆのゲート層１０６Ｒは、ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒ（例えば図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）により雰囲気から隔離されているので、参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、ガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＲ（０,０）と同じである。
　制御部５０は、測定した閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　図３に示したように、雰囲気中に妨害ガスとして含まれている場合でも雰囲気ガス中に含まれる検知対象ガス以外の妨害ガスに含まれる未燃焼ガスを、触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで雰囲気ガス中の残留酸素と反応させて、センサ素子のゲートに触れるガス成分をゲート層の材料に反応する酸化窒素（ＮＯまたはＮＯ２）と酸素、およびセンサ素子に反応しないＨ２Ｏ、Ｎ２、ＣＯ２、その他の不活性ガス成分にすることができる。酸化窒素と酸素とゲート層に反応しない成分からなるガスが、空洞１３０Ｓに露出されたゲート層１０６Ｓを持つセンサＦＥＴ１００Ｓｆに接触する。
　雰囲気中のガスに酸化窒素ガスが含まれている場合には、その濃度に応じて閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）が変化する。例えばエンジン自動車の排気ガスの場合、酸化窒素ガスには一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の両方が含まれていることが多い。センサ素子の温度をヒータ１９０で適切に設定すると触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで、二酸化窒素（ＮＯ２）は一酸化窒素（ＮＯ）に変換される。また別の温度を設定すると、一酸化窒素（ＮＯ）は二酸化窒素（ＮＯ２）に変換される。ゲート層１０６Ｓを持つセンサＦＥＴ１００Ｓｆでは、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の混合ガスのうち、一方だけを測定するようにできる。
　次に、ガス濃度測定部３０は、制御部５０から出力された閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＲ（０,０），ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）に基づいて、センサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値変化量を算出する。例えばガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスと酸素ガスが存在しない場合のセンサＦＥＴ１００Ｓｆと参照ＦＥＴ１００Ｒｆとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（０,０）、雰囲気中に酸化窒素ガスと酸素ガスが存在する場合のセンサＦＥＴ１００Ｓｆと参照ＦＥＴ１００Ｒｆとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分により、センサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値変化量を算出する。また前述した通り、センサＦＥＴ１００Ｓｆは酸素ガスには応答せず、酸化窒素ガスには応答する。すなわち、センサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値変化量ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、次のように表される。
　　ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）
＝ＶＧＲＳ（０,０）－ＶＧＲＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）
＝（ＶＧＲ（０,０）－ＶＧＳ（０,０））－（ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））
＝ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ（０,０）
＝ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,０）－ＶＧＳ（０,０）　　　　　（式１）
　（式１）で示す閾値変化量は、参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（０,０），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）が考慮されている。これは、温度変化などのセンサ部１００に発生するノイズの影響を抑えるためである。
　なお、ノイズによる閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）の変動が小さければ、ガス濃度測定部３０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆのみを用いてガス濃度を測定してもよい。この場合、ガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（０,０）と、雰囲気中に酸化窒素ガス（濃度ＰＮＯｘ）と酸素（濃度ＰＯ２）が存在する場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分である閾値変化量△Ｖｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）に基づいて、所定の時刻における酸化窒素ガスのガス濃度を測定する。
　ここで、閾値電圧ＶＧＳ（０,０）は、雰囲気中に酸化窒素ガスと酸素が存在しない場合に、第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。また、閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合に、所定の時刻において第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。また前述した通り、センサＦＥＴ１００Ｓｆは酸素ガスには応答せず、酸化窒素ガスには応答する。
　従って、この場合の閾値変化量ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、次のように表される。
ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）＝ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ（０,０）
＝ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,０）－ＶＧＳ（０,０）　　　　　（式２）
　＜仕事関数型素子の第１変形例＞
　図９および図１０を用いて、本実施例１の第１変形例による仕事関数型センサについて説明する。図９は、本実施例１の第１変形例によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図であり、図９（ａ）は、センサキャパシタの接続構造の一例を示す回路図、図９（ｂ）は、参照キャパシタの接続構造の一例を示す回路図、図９（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。図１０は、本実施例１の第１変形例によるガスセンサの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図であり、図１０（ａ）は、センサキャパシタの静電容量－ゲート電圧特性を示すグラフ図、図１０（ｂ）は、参照キャパシタの静電容量－ゲート電圧特性を示すグラフ図である。
　第１変形例によるガスセンサは、センサ素子１００Ｓにセンサキャパシタ１００Ｓｃ、参照素子１００Ｒに参照キャパシタ１００Ｒｃを用いている。センサキャパシタ１００Ｓｃおよび参照キャパシタ１００Ｒｃには、図２～図６に示したデバイス構造およびゲート層構造とほぼ同じものを用いることができる。センサキャパシタ１００Ｓｃでは、ゲート層１０６Ｓとウェル１０２Ｓとの間の容量、あるいはゲート層１０６Ｓとソース拡散層１０３Ｓまたはドレイン拡散層１０４Ｓとの間の容量のゲート電圧依存性が検知対象ガスのガス濃度に応じて変化する現象を利用して、ガス濃度を検知することができる。
　参照キャパシタ１００Ｒｃでは、ゲート層１０６Ｒがガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒ（例えば図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）により覆われているため、雰囲気中の検知対象ガスのガス濃度が変化しても容量のゲート電圧依存性は変化しない。
　ゲート層１０６Ｓとウェル１０２Ｓとの間の容量を用いる場合には、ソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓ（例えば図２、図３（ａ）および図４（ａ）参照）は、センサキャパシタ１００Ｓｃのデバイス構造から省くことができる。参照キャパシタ１００Ｒｃも対応して、ゲート層１０６Ｒとウェル１０２Ｒとの間の容量を用いる場合には、ソース拡散層１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｒ（例えば図２、図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）は、参照キャパシタ１００Ｒｃのデバイス構造から省くことができる。ソース拡散層１０３Ｓ，１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｓ，１０４Ｒをデバイス構造から省くことができるので、センサ素子１００Ｓおよび参照素子１００Ｒの製造工程数を減らすことができる。また、センサＦＥＴ１００Ｓｆ（参照ＦＥＴ１００Ｒｆ）を用いる場合にはゲート層１０６Ｓ（１０６Ｒ）がソース拡散層１０３Ｓ（１０３Ｒ）とドレイン拡散層１０４Ｓ（１０４Ｒ）と重なりを持つように形成する必要があったが、センサキャパシタ１００Ｓｃ（参照キャパシタ１００Ｒｃ）でゲート層１０６Ｓ（１０６Ｒ）とウェル１０２Ｓ（１０２Ｒ）の間の容量を用いてガス濃度を検知する場合にはその制限は無い。
　以下では、図２、図３（ａ）および図４（ａ）に示したセンサＦＥＴ１００Ｓｆからソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓを除いたセンサキャパシタ１００Ｓｃ、および図２、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示した参照ＦＥＴ１００Ｒｆからソース拡散層１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｒを省いた参照キャパシタ１００Ｒｆについて説明する。センサキャパシタ１００Ｓｃのデバイス構造は、図２、図３（ａ）および図４（ａ）に示したセンサＦＥＴ１００Ｓｆのデバイス構造からソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓを省いただけなので詳しい説明は省く。同様に、参照キャパシタ１００Ｒｃのデバイス構造は、図２、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示した参照ＦＥＴ１００Ｒｆのデバイス構造からソース拡散層１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｒを省いただけなので詳しい説明は省く。
　なお、以下では、ウェル１０２Ｓ，１０２Ｒは、導電型がＮ型で構成されているものとして説明する。但し、ウェル１０２Ｓ，１０２Ｒは、導電型がＰ型で構成されてもよく、または、一方のウェルがＮ型、他方のウェルがＰ型で構成されてもよい。
　図９（ａ）、（ｂ）に示すように、センサキャパシタ１００Ｓｃのウェル１０２Ｓおよび参照キャパシタ１００Ｒｃのウェル１０２Ｒは、例えば正弦波などのように電圧が周期的に変化する交流電圧を印加する電源４１とそれぞれ接続されている。
　センサキャパシタ１００Ｓｃのゲート層１０６Ｓは、可変電圧ＶＧＳを印加する電源４１と接続されており、参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒは、可変電圧ＶＧＲを印加する電源４１と接続されている。また、センサキャパシタ１００Ｓｃのゲート層１０６Ｓおよび参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒは、電流測定部２０とそれぞれ接続されている。
　センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量は、ゲート層１０６Ｓに印加される電圧、ウェル１０２Ｓに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｓに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて測定される。また、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量は、ゲート層１０６Ｒに印加される電圧、ウェル１０２Ｒに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｒに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて測定される。これらの静電容量は、例えばガス濃度測定部３０（例えば図１参照）などで測定される。
　電流測定部２０は、例えばセンサキャパシタ１００Ｓｃのゲート層１０６Ｓに流れる電流を測定する。また、電流測定部２０は、例えば参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒに流れる電流を測定する。
　例えばゲート層１０６Ｓに印加される電圧、ウェル１０２Ｓに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｓに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量は、図１に示したガス濃度測定部３０によって測定される。
　また、例えばゲート層１０６Ｒに印加される電圧、ウェル１０２Ｒに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｒに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量は、図１に示したガス濃度測定部３０によって測定される。
　図１０（ａ）は、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。図１０（ｂ）は、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。
　センサキャパシタ１００Ｓｃでは、ゲート層１０６Ｓ（例えば図３（ａ）および図４（ａ）参照）の表面が露出している。このため、図９（ａ）に示すように、ガス濃度（例えば酸化窒素ガスのガス濃度）が高くなると、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量－ゲート電圧特性は、図示で右方向に平行移動する。すなわち、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるときのゲート層１０６Ｓの電圧は、ガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＳ（０,０）からガス濃度Ｘのときの閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）へと変化し、ガス濃度が高くなるに従って高くなる。
　＜第１変形例におけるガス濃度の測定方法＞
　次に、本実施例１の第１変形例によるガスセンサを用いたガス濃度の測定方法について図１、図２および図９（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。以下では、検知対象ガスとして酸化窒素ガスを例示し、妨害ガスとして酸素ガスを例として、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する場合について説明する。
　まず、制御部５０は、センサ部１００の温度を調整する。
  次に、制御部５０は、センサキャパシタ１００Ｓｃおよび参照キャパシタ１００Ｒｃのそれぞれの各部に所定の電圧を印加する。
　例えば電源４１は、ウェル１０２Ｓに所定の交流電圧を印加し、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるように、ゲート層１０６Ｓに所定の閾値電圧ＶＧＳ（０,０）を印加する。また、電源４１は、ウェル１０２Ｒに所定の交流電圧を印加し、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるように、ゲート層１０６Ｒに所定の閾値電圧ＶＧＲ（０,０）を印加する。
　なお、ガス濃度０の場合におけるセンサキャパシタ１００Ｓｃの閾値電圧ＶＧＳ（０,０）および参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（０,０）は、予め測定されていてもよい。また、制御部５０は、例えば予め測定された閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＲ（０,０）のデータを、図示しないデータ格納部から必要に応じて読み出すようにしてもよい。制御部５０は、閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＲ（０,０）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　次に、制御部５０は、酸化窒素ガスと酸素ガスが雰囲気中に含まれている場合におけるセンサキャパシタ１００Ｓｃの閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）および参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）を測定する。なお、参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒは、ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒ（例えば図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）により雰囲気から隔離されているので、参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、ガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＲ（０,０）と同じである。
　制御部５０は、測定した閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　雰囲気中に妨害ガスとして含まれている場合でも雰囲気ガス中に含まれる検知対象ガス以外の妨害ガスに含まれる未燃焼ガスを、触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで雰囲気ガス中の残留酸素と反応させて、センサ素子のゲートに触れるガス成分をゲート層の材料に反応する酸化窒素（ＮＯまたはＮＯ２）と酸素、およびセンサ素子に反応しないＨ２Ｏ、Ｎ２、ＣＯ２、その他の不活性ガス成分にすることができる。酸化窒素と酸素とゲート層に反応しない成分からなるガスが、空洞１３０Ｓに露出されたゲート層１０６Ｓを持つセンサキャパシタ１００Ｓｃに接触する。
　雰囲気中のガスに酸化窒素ガスが含まれている場合には、そのガス濃度に応じて閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）が変化する。例えばエンジン自動車の排気ガスの場合、酸化窒素ガスには一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の両方が含まれていることが多い。センサ素子の温度をヒータ１９０で適切に設定すると触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで、二酸化窒素（ＮＯ２）は一酸化窒素（ＮＯ）に変換される。また別の温度を設定すると、一酸化窒素（ＮＯ）は二酸化窒素（ＮＯ２）に変換される。ゲート層１０６Ｓを持つセンサキャパシタ１００Ｓｃでは、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の混合ガスのうち、一方だけを測定するようにできる。
　次に、ガス濃度測定部３０は、制御部５０から出力された閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＲ（０,０），ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）に基づいて、センサキャパシタ１００Ｓｃの閾値変化量を算出する。例えばガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合のセンサキャパシタ１００Ｓｃと参照キャパシタ１００Ｒｃとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（０,０）、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合のセンサキャパシタ１００Ｓｃと参照キャパシタ１００Ｒｃとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分により、センサキャパシタ１００Ｓｃの閾値変化量を算出する。また前述した通り、センサキャパシタ１００Ｓｃは酸素ガスには応答せず、酸化窒素ガスには応答する。すなわち、センサキャパシタ１００Ｓｃの閾値変化量ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、前述の（式１）で表される。
  （式１）で示す閾値変化量は、参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（０,０），ＶＧＲ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）が考慮されている。これは、温度変化などのセンサ部１００に発生するノイズの影響を抑えるためである。
　なお、ノイズによる閾値電圧ＶＧＳ（０,０），ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）の変動が小さければ、ガス濃度測定部３０は、センサキャパシタ１００Ｓｃのみを用いてガス濃度を測定してもよい。この場合、ガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（０,０）と、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分である閾値変化量△Ｖｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）に基づいて、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する。ここで、閾値電圧ＶＧＳ（０,０）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合に、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。
　また、閾値電圧ＶＧＳ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合に、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。また前述した通り、センサキャパシタ１００Ｓｃは酸素ガスには応答せず、酸化窒素ガスには応答する。従って、この場合の閾値変化量ΔＶｇ（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、前述の（式２）のように表される。
　＜ゲート構造の変形例１＞
　図１１にゲート構造の変形例１を示す。ゲート層１０６Ｓは、図１１に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆ、第２金属酸化物層１０６Ｓｂと、第１金属酸化物層１０６Ｓａと、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃとが積層された構成となっている。第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、第２金属酸化物層１０６Ｓｂは、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、電極層１０６Ｓｆ、１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。図５のようにゲート絶縁膜１０５Ｓと貴金属層１０６Ｓｆの間にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やチタニア(ＴｉＯ２)などからなる接着層を用いても良い。
　また、ゲート層１０６Ｓは、図１１に示すように、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆの上表面と、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃの上表面の両方が雰囲気に露出している。図６と同様にチャネル領域ACHAN上にはゲート絶縁膜１０５Ｓを介して全体に金属電極層１０６Ｓｆが形成されている。
　電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆでは、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいて、酸化窒素（ＮＯｘ）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスと酸化窒素の分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動する。雰囲気中の酸素ガスから生じる酸素イオンは、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆで同じように生成され第１金属酸化物層１０６Ｓａへそれぞれ上面側と下面側から移動する。第１金属酸化物層１０６Ｓａの上面と下面には等量の酸素イオンが蓄積するため雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆの間に電位差は生じない。すなわちセンサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧は雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって変化しない。
　一方、酸化窒素の分解で生じた酸素イオンは第２金属酸化物層１０６Ｓｂが形成されている下面側で生じて第１金属酸化物層１０６Ｓａに移動し、第１金属酸化物層１０６Ｓａの下表面に蓄積する。その結果、電極層１０６Ｓｃが１０６Ｓｆに対して正電位になり、センサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧が負電位側にシフトする。すなわち、本実施例１のセンサＦＥＴ１００Ｓｆのゲート１０６を用いることで酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気の酸化窒素ガスの濃度を選択的に測定することができる。センサキャパシタ１００Ｓｃに本変形例１のゲートを適用した場合も同様である。図３～６の構造のゲートの場合と酸化窒素によるしきい電圧シフトの極性が逆になることが特徴である。
　＜ゲート構造の変形例２＞
　図１２にゲート構造の変形例２を示す。ゲート層１０６Ｓは、図１２に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆ、第２金属酸化物層１０６Ｓｂと、第１金属酸化物層１０６Ｓａと、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃとが積層された構成となっている。第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、第２金属酸化物層１０６Ｓｂは、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、電極層１０６Ｓｆ、１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。図５のようにゲート絶縁膜１０５Ｓと貴金属層１０６Ｓｆの間にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やチタニア(ＴｉＯ２)などからなる接着層を用いても良い。
　また、ゲート層１０６Ｓは、図１２に示すように、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆの上表面が第２金属酸化物１０６Ｓｂを介して雰囲気に露出している。外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃの上表面が雰囲気に露出している。図６と同様にチャネル領域ACHAN上にはゲート絶縁膜１０５Ｓを介して全体に金属電極層１０６Ｓｆが形成されている。
　電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆでは、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいて、酸化窒素（ＮＯｘ）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスと酸化窒素の分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動する。雰囲気中の酸素ガスから生じる酸素イオンは、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆで同じように生成され第１金属酸化物層１０６Ｓａへそれぞれ上面側と下面側から移動する。第１金属酸化物層１０６Ｓａの上面と下面には等量の酸素イオンが蓄積するため雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆの間に電位差は生じない。すなわちセンサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧は雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって変化しない。
　一方、酸化窒素の分解で生じた酸素イオンは第２金属酸化物層１０６Ｓｂが形成されている下面側で生じて第１金属酸化物層１０６Ｓａに移動し、第１金属酸化物層１０６Ｓａの下表面に蓄積する。
　その結果、電極層１０６Ｓｃが１０６Ｓｆに対して正電位になり、センサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧が負電位側にシフトする。すなわち、本実施例１のセンサＦＥＴ１００Ｓｆのゲート１０６を用いることで酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気の酸化窒素ガスの濃度を選択的に測定することができる。センサキャパシタ１００Ｓｃに本変形例２のゲートを適用した場合も同様である。ゲート構造の変形例１と比較して第２金属酸化物層が広く露出しているので酸化窒素に対する応答が高速になることが特徴である。
　＜ゲート構造の変形例３＞
　図１３にゲート構造の変形例３を示す。ゲート層１０６Ｓは、図１３に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、第２金属酸化物層１０６Ｓｂと、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆと、第１金属酸化物層１０６Ｓａと、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃとが積層された構成となっている。第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、第２金属酸化物層１０６Ｓｂは、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、電極層１０６Ｓｆ、１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。図５で示したゲート絶縁膜１０５Ｓと貴金属層１０６Ｓｆの間にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やチタニア(ＴｉＯ２)などからなる接着層を、ゲート絶縁膜１０５Ｓと第２金属酸化物層１０６Ｓｂの界面に用いることもできるが、ＳｉＯ２膜（ゲート絶縁膜１０５Ｓ）とＮｉＯ層（第２金属酸化物層１０６Ｓｂ）は良好な接着が得られるためあまり必要ではない。
　また、ゲート層１０６Ｓは、図１３に示すように、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆの上表面と、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃの上表面の両方が雰囲気に露出している。チャネル領域ACHAN上にはゲート絶縁膜１０５Ｓと第２金属酸化物１０６Ｓｂを介して全体に金属電極層１０６Ｓｆが形成されている。
　電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆでは、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいて、酸化窒素（ＮＯｘ）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスと酸化窒素の分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動する。雰囲気中の酸素ガスから生じる酸素イオンは、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆで同じように生成され第１金属酸化物層１０６Ｓａへそれぞれ上面側と下面側から移動する。第１金属酸化物層１０６Ｓａの上面と下面には等量の酸素イオンが蓄積するため雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆの間に電位差は生じない。すなわちセンサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧は雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって変化しない。
　一方、酸化窒素の分解で生じた酸素イオンは第２金属酸化物層１０６Ｓｂが形成されている下面側で生じて第１金属酸化物層１０６Ｓａに移動し、第１金属酸化物層１０６Ｓａの下表面に蓄積する。その結果、電極層１０６Ｓｃが１０６Ｓｆに対して正電位になり、センサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧が負電位側にシフトする。すなわち、本実施例１のセンサＦＥＴ１００Ｓｆのゲート１０６を用いることで酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気の酸化窒素ガスの濃度を選択的に測定することができる。センサキャパシタ１００Ｓｃに本変形例３のゲートを適用した場合も同様である。図３～６の構造のゲート、変形例１、２と比較して、ゲート絶縁膜１０５Ｓ上の接着層が無くても積層ゲートを高い強度でゲート絶縁膜１０５Ｓ上に形成できることが特徴である。
　＜ゲート構造の変形例４＞
　図１４にゲート構造の変形例２を示す。ゲート層１０６Ｓは、図１４に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆ、第１金属酸化物層１０６Ｓａと、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃと、第２金属酸化物層１０６Ｓｂとが積層された構成となっている。第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、第２金属酸化物層１０６Ｓｂは、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、電極層１０６Ｓｆ、１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。図５のようにゲート絶縁膜１０５Ｓと貴金属層１０６Ｓｆの間にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やチタニア(ＴｉＯ２)などからなる接着層を用いても良い。
　また、ゲート層１０６Ｓは、図１４に示すように、電気的に浮遊状態の貴金属電極層１０６Ｓｆの上表面が雰囲気に露出している。外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃの上表面が第２金属酸化物１０６Ｓｂを介して雰囲気に露出している。図６と同様にチャネル領域ACHAN上にはゲート絶縁膜１０５Ｓを介して全体に金属電極層１０６Ｓｆが形成されている。
　電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆでは、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいて、酸化窒素（ＮＯｘ）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスと酸化窒素の分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動する。雰囲気中の酸素ガスから生じる酸素イオンは、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆで同じように生成され第１金属酸化物層１０６Ｓａへそれぞれ上面側と下面側から移動する。第１金属酸化物層１０６Ｓａの上面と下面には等量の酸素イオンが蓄積するため雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって、電極層１０６Ｓｃ、１０６Ｓｆの間に電位差は生じない。すなわちセンサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧は雰囲気中の酸素ガス起因の酸素イオンによって変化しない。
　一方、酸化窒素の分解で生じた酸素イオンは第２金属酸化物層１０６Ｓｂが形成されている上面側で生じて第１金属酸化物層１０６Ｓａに移動し、第１金属酸化物層１０６Ｓａの上表面に蓄積する。その結果、電極層１０６Ｓｃが１０６Ｓｆに対して負電位になり、センサＦＥＴ１００Ｓｆのしきい電圧が正電位側にシフトする。すなわち、本実施例１のセンサＦＥＴ１００Ｓｆのゲート１０６を用いることで酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気の酸化窒素ガスの濃度を選択的に測定することができる。センサキャパシタ１００Ｓｃに本変形例４のゲートを適用した場合も同様である。ゲート構造の変形例２と同様に第２金属酸化物層が広く露出しているので酸化窒素に対する応答が高速になることが特徴である。
　＜本実施例１による効果＞
　本実施例１によれば、酸素に応答せず酸化窒素に応答する仕事関数型ガスセンサを実現できる。雰囲気ガス中に含まれる検知対象ガス以外の妨害ガスに含まれる未燃焼ガスを触媒を担持した多孔質な金属酸化物層で雰囲気ガス中の残留酸素と反応させて、センサ素子のゲートに触れるガス成分を酸化窒素（ＮＯまたはＮＯ２）、およびセンサ素子に反応しないＨ２Ｏ、Ｎ２、ＣＯ２、その他の不活性ガス成分にすることで、酸化窒素の濃度を選択的に測定することが可能となる。その結果、低コスト化、小型化および低消費電力化と、妨害ガス除去による高精度なガスセンシングとを両立させることができる。
　＜ガスセンサの構成＞
　図１５～図１８を用いて、本実施例２によるガスセンサの構成について説明する。
　図１５は、本実施例２によるガスセンサの構成の一例を示す概略図である。図１６（ａ）は、第１センサＦＥＴ（１００Ｓｆ－１）の断面図、図１６（ｂ）は、第１参照ＦＥＴ（１００Ｒｆ－１）の断面図である。図１７（ａ）は、第２センサＦＥＴ（１００Ｓｆ－２）の断面図、図１７（ｂ）は、第２参照ＦＥＴ（１００Ｒｆ－２）の断面図である。
図１８は、本実施例２によるガスセンサのセンサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図であり、図８（ａ）は、第１センサＦＥＴ（１００Ｓｆ－１）の電流－ゲート電圧特性を示すグラフ図、図８（ｂ）は、第２センサＦＥＴ（１００Ｓｆ－２）の電流－ゲート電圧特性を示すグラフ図である。センサＦＥＴ、参照ＦＥＴの搭載数と、ゲートの積層構造を除くとデバイス構造は実施例１と類似しているので詳しい説明は省く。
　第１センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１のゲート層１０６Ｓ－１は、図１６（ａ）に示すように、例えばゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、第１金属酸化物層１０６Ｓａ－１と、第２金属酸化物層１０６Ｓｂ－１と、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃ－１とが積層された構成となっている。第１金属酸化物層１０６Ｓａ－１は、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、第２金属酸化物層１０６Ｓｂ－１は、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、電極層１０６Ｓｃ－１は、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。
　電極層１０６Ｓｃ－１では、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいて、酸化窒素（ＮＯｘ）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスと酸化窒素の分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動し第１金属酸化物層１０６Ｓａ－１の上表面に蓄積する。酸素イオンの負電荷により第１センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１のしきい電圧が正電位側にシフトする。酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気では酸化窒素ガスと酸素ガスの両方から生じる酸素イオンの影響でしきい電圧がシフトするので第１センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１だけでは選択的な測定はできない。
　第２センサＦＥＴ１００Ｓｆ－２のゲート層１０６Ｓ－２は、図１７（ａ）に示すように、例えばゲート絶縁膜１０５Ｓの上面側から、第１金属酸化物層１０６Ｓａ－２と、外部から給電される貴金属電極層１０６Ｓｃ－２とが積層された構成となっている。第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、電極層１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。
　電極層１０６Ｓｃ－２では、酸素（Ｏ２）ガスの分解またはイオン化が行われる。酸素ガスの分解で生じた酸素イオン（Ｏ２－）は、第１金属酸化物層１０６Ｓａ－２へ移動し第１金属酸化物層１０６Ｓａ－２の上表面に蓄積する。酸素イオンの負電荷により第１センサＦＥＴ１００Ｓｆ－２のしきい電圧が正電位側にシフトする。酸素ガスと酸化窒素ガスの両方が含まれる雰囲気で酸素ガスから生じる酸素イオンの影響でしきい電圧がシフトするので第１センサＦＥＴ１００Ｓｆ－２だけで酸素の濃度を選択的に測定できる。
　ガス濃度測定部３０は、雰囲気中の検知対象ガスのガス濃度を測定する。例えば雰囲気中に酸化窒素と酸素が存在しない場合に、第１参照ＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ１であるときにゲート層１０６Ｒ－１（例えば図１６（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ１（０,０）とする。また、第１センサＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ１であるときにゲート層１０６Ｓ－１（例えば図１６（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ１（０,０）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ１（０,０）と閾値電圧ＶＧＳ１（０,０）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ１（０,０）（＝ＶＧＲ１（０,０）－ＶＧＳ１（０,０））とする。
　また、例えば雰囲気中に酸化窒素と酸素が存在しない場合に、第２参照ＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ２であるときにゲート層１０６Ｒ－２（例えば図１７（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ２（０,０）とする。また、第２センサＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ２であるときにゲート層１０６Ｓ－２（例えば図１７（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ２（０,０）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ２（０,０）と閾値電圧ＶＧＳ２（０,０）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ２（０,０）（＝ＶＧＲ２（０,０）－ＶＧＳ２（０,０））とする。
　また、雰囲気中に酸化窒素（濃度ＰＮＯｘ）と酸素（濃度ＰＯ２）が存在する場合に、所定の時刻において、第１参照ＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ１であるときにゲート層１０６Ｒ―１（例えば図１６（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ１（０,０））とする。また、第１センサＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ１であるときにゲート層１０６Ｓ－１（例えば図１６（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）と閾値電圧ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））とする。
　そして、センサ間電位差ＶＧＲＳ１（０,０）（＝ＶＧＲ１（０,０）－ＶＧＳ１（０,０））と、センサ間電位差ＶＧＲＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））との差分である閾値変化量
ΔＶｇ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）＝ＶＧＲＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＲＳ１（０,０）に基づいて所定の時刻における検知対象ガスのガス濃度を測定する。
　また、雰囲気中に酸化窒素（濃度ＰＮＯｘ）と酸素（濃度ＰＯ２）が存在する場合に、所定の時刻において、第２参照ＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ２であるときにゲート層１０６Ｒ―２（例えば図１７（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ２（０,０））とする。また、第２センサＦＥＴに流れるソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃ２であるときにゲート層１０６Ｓ－２（例えば図１７（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）と閾値電圧ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））とする。
　そして、センサ間電位差ＶＧＲＳ２（０,０）（＝ＶＧＲ２（０,０）－ＶＧＳ２（０,０））と、センサ間電位差ＶＧＲＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）（＝ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））との差分である閾値変化量
ΔＶｇ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）＝ＶＧＲＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＲＳ２（０,０）に基づいて所定の時刻における検知対象ガスのガス濃度を測定する。
　＜ガス濃度の測定方法＞
　次に、本実施例２によるガスセンサを用いたガス濃度の測定方法について図１５、１８を用いて説明する。以下では、検知対象ガスとして酸化窒素ガスを例示し、妨害ガスとして酸素ガスを例示して、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する場合について説明する。
　まず、制御部５０は、センサ部１００の温度を調整する。例えば制御部５０は、ヒータ１９０と接続された電源４１をオンすることにより、ヒータ１９０の両端間に電圧を印加する。
　次に、制御部５０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２および参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２のそれぞれの各部と接続された電源４１をオンする。そして、電源４１は、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２および参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２のそれぞれの各部に所定の電圧を印加する。
　例えばセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１のウェル１０２Ｓおよびソース拡散層１０３Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｓ－１と接続された電源４１は、ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃ１となるよう、所定の閾値電圧ＶＧＳ１（０,０）を印加する。
　また、参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１のウェル１０２Ｒおよびソース拡散層１０３Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｒ－１と接続された電源４１は、ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃ１となるよう、所定の閾値電圧ＶＧＲ１（０,０）を印加する。また、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－２のウェル１０２Ｓおよびソース拡散層１０３Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｓ－２と接続された電源４１は、ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃ２となるよう、所定の閾値電圧ＶＧＳ２（０,０）を印加する。
　また、参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－２のウェル１０２Ｒおよびソース拡散層１０３Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｒ－２と接続された電源４１は、ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃ２となるよう、所定の閾値電圧ＶＧＲ２（０,０）を印加する。
　なお、ガス濃度０の場合におけるセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２の閾値電圧ＶＧＳ１（０,０）、ＶＧＳ２（０,０）、および参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２の閾値電圧ＶＧＲ１（０,０）、ＶＧＲ２（０,０）は、予め測定されていてもよい。また、制御部５０は、例えば予め測定された閾値電圧ＶＧＳ１（０,０），ＶＧＳ２（０,０），ＶＧＲ１（０,０）ＶＧＲ２（０,０）のデータを、図示しないデータ格納部から必要に応じて読み出すようにしてもよい。制御部５０は、閾値電圧ＶＧＳ１（０,０），ＶＧＳ２（０,０），ＶＧＲ１（０,０）ＶＧＲ２（０,０）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　次に、制御部５０は、酸化窒素ガス（濃度ＰＮＯｘ）と酸素（濃度ＰＯ２）が雰囲気中に含まれている場合におけるセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２の閾値電圧ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）および参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２の閾値電圧ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）を測定する。制御部５０は、例えば電流測定部２０から出力される電流データを参照しながら、ゲート層１０６Ｓ－１，１０６Ｓ－２、１０６Ｒ－１、１０６Ｒ－２と接続された電源４１の電圧を調整することにより、閾値電圧ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）を測定する。なお、参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２のゲート層１０６Ｒ－１、１０６Ｒ－２は、ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒ（例えば図１６（ｂ）および図１７（ｂ）参照）により雰囲気から隔離されているので、参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２の閾値電圧ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、それぞれガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＲ１（０,０）、ＶＧＲ２（０,０）と同じである。
　制御部５０は、測定した閾値電圧ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　雰囲気中に妨害ガスとして含まれている場合でも雰囲気ガス中に含まれる検知対象ガス以外の妨害ガスに含まれる未燃焼ガスを、触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで雰囲気ガス中の残留酸素と反応させて、センサ素子のゲートに触れるガス成分をゲート層の材料に反応する酸化窒素（ＮＯまたはＮＯ２）と酸素、およびセンサ素子に反応しないＨ２Ｏ、Ｎ２、ＣＯ２、その他の不活性ガス成分にすることができる。酸化窒素と酸素とゲート層に反応しない成分からなるガスが、空洞１３０Ｓに露出されたゲート層１０６Ｓ－１、１０６Ｓ－２を持つセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２に接触する。
　雰囲気中のガスに酸化窒素ガスが含まれている場合には、その濃度に応じて閾値電圧ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）が変化する。例えばエンジン自動車の排気ガスの場合、酸化窒素ガスには一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の両方が含まれていることが多い。センサ素子の温度をヒータ１９０で適切に設定すると触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓで、二酸化窒素（ＮＯ２）は一酸化窒素（ＮＯ）に変換される。また別の温度を設定すると、一酸化窒素（ＮＯ）は二酸化窒素（ＮＯ２）に変換される。ゲート層１０６Ｓ－１、１０６Ｓ－２を持つセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２では、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の混合ガスのうち、一方だけを測定するようにできる。
　次に、ガス濃度測定部３０は、制御部５０から出力された閾値電圧ＶＧＳ１（０,０），ＶＧＳ２（０,０），ＶＧＲ１（０,０），ＶＧＲ２（０,０），ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）に基づいて、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２の閾値変化量を算出する。例えばガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスと酸素ガスが存在しない場合のセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２と参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１――Ｒｆ－２との間のゲート電位差ＶＧＲＳ１（０,０）、ＶＧＲＳ２（０,０）、雰囲気中に酸化窒素ガスと酸素ガスが存在する場合のセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２と参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２との間のゲート電位差ＶＧＲＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ＶＧＲＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）との差分により、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２の閾値変化量を算出する。
　また前述した通り、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１は酸素ガスと酸化窒素ガスに応答し、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－２は酸素ガスには応答するが酸化窒素ガスには応答しない。
する。すなわち、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２の閾値変化量ΔＶｇ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ΔＶｇ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）は、次のように表される。
　ΔＶｇ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）
＝ＶＧＲＳ１（０,０）－ＶＧＲＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）
＝（ＶＧＲ１（０,０）－ＶＧＳ１（０,０））－（ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））
＝ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ１（０,０）
＝[ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ１（０,ＰＯ２）]
＋[ＶＧＳ１（０,ＰＯ２）－ＶＧＳ１（０,０）]　　　　　（式３）
　
　ΔＶｇ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）
＝ＶＧＲＳ２（０,０）－ＶＧＲＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）
＝（ＶＧＲ２（０,０）－ＶＧＳ２（０,０））－（ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２））
＝ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）－ＶＧＳ２（０,０）
＝ＶＧＳ２（０,ＰＯ２）－ＶＧＳ２（０,０）　　　　　（式４）
　第２センサＦＥＴ１００Ｓｆ－２について予め取得しておく閾値変化の酸素濃度依存性と（式４）から酸素濃度を検出できる。第１センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１について予め取得しておく各酸素濃度におけるしきい電圧シフトの酸化窒素濃度（ＰＮＯｘ）依存性と、酸化窒素濃度０における閾値変化の酸素濃度（ＰＯ２）依存性と、（式３）と、式４から導かれる雰囲気中の酸素濃度（ＰＯ２）から、酸化窒素濃度（ＰＮＯｘ）を算出できる。
　（式３）、（式４）で示す閾値変化量は、参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２の閾値電圧ＶＧＲ１（０,０），ＶＧＲ２（０,０），ＶＧＲ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２），ＶＧＲ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）が考慮されている。これは、温度変化などのセンサ部１００に発生するノイズの影響を抑えるためである。
　なお、ノイズによる閾値電圧ＶＧＳ１（０,０），ＶＧＳ２（０,０），ＶＧＳ１（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）、ＶＧＳ２（ＰＮＯｘ,ＰＯ２）の変動が小さければ、ガス濃度測定部３０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２のみを用いてガス濃度を測定してもよい。これは実施例１と同様である。実施例１と同様に、センサキャパシタ１００Ｓｃ－１、１００Ｓｃ－２、参照キャパシタ１００Ｒｃ－１、１００Ｒｃ－２を用いることもできる。
　図１９に示すように、センサキャパシタ１００Ｓｃ－１の静電容量―印加電圧特性のしきい電圧は図１８のセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１と同様に酸素ガス濃度（ＰＯ２）、酸化窒素ガス濃度（ＰＮＯｘ）に応答し、センサキャパシタ１００Ｓｃ－２の静電容量―印加電圧特性のしきい電圧は図１８のセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－２と同様に酸素ガス濃度（ＰＯ２）、酸化窒素ガス濃度（ＰＮＯｘ）に応答する。従って上述のセンサＦＥＴ１００Ｓｆ－１、１００Ｓｆ－２、参照ＦＥＴ１００Ｒｆ－１、１００Ｒｆ－２を用いる方法と同様の方法で、雰囲気中の酸素濃度（ＰＯ２）と酸化窒素濃度（ＰＮＯｘ）を算出できる。
　＜センサＦＥＴの変形例＞
　図１６～１８では、第２センサＦＥＴが酸素ガス濃度（ＰＯ２）を選択的に測定できたが、第１センサＦＥＴは酸素ガス濃度（ＰＯ２）と酸化窒素ガス濃度（ＰＮＯｘ）の両方に影響を受けていた。このため、酸化窒素濃度の算出には予め複雑なデータを取得しておく必要があり、また測定時にも複雑な演算が必要であった。
　本変形例では、第１センサＦＥＴに実施例１の図３（ａ）、図４（ａ）に示されるセンサＦＥＴを用いる。また第１参照ＦＥＴに実施例１の図３（ｂ）、図４（ｂ）に示されるセンサＦＥＴを用いる。実施例１で説明した通り、このようにすることで、第１センサＦＥＴと第１参照ＦＥＴから酸化窒素濃度（ＰＮＯｘ）が算出できるようになる。その結果、第１センサＦＥＴと第１参照ＦＥＴから酸化窒素濃度（ＰＮＯｘ）を算出し、第２センサＦＥＴと第２参照ＦＥＴから酸素濃度（ＰＯ２）を算出できるようになる。
　酸素濃度と酸化窒素濃度を算出するために、予め複雑なデータを取得する必要がなくなり、また測定時の演算が簡易になる。
　＜ガスセンサの構成＞
　図２０～図２５を用いて、本実施例３によるガスセンサの構成について説明する。
　図２０は、本実施例３によるガスセンサの構成の一例を示す概略図である。図２１は、本実施例３によるガスセンサのセンサ部の構成の一例を示す平面図である。図２２（ａ）は、図２１のセンサＦＥＴのＡＳ－ＡＳ´線に沿った断面図、図２２（ｂ）は、参照ＦＥＴのＡＲ－ＡＲ´線に沿った断面図である。図２３（ａ）は、図２１のセンサＦＥＴのＢ－Ｂ´線に沿った断面図、図２３（ｂ）は、参照ＦＥＴのＣ－Ｃ´線に沿った断面図である。図２４は、本実施例３によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図であり、図２４（ａ）は、センサＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、図２４（ｂ）は、参照ＦＥＴの接続構造の一例を示す回路図、図２４（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。図２５は、本実施例１によるガスセンサの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図であり、図２５（ａ）は、センサＦＥＴの電流－ゲート電圧特性を示すグラフ図、図２５（ｂ）は、参照ＦＥＴの電流－ゲート電圧特性を示すグラフ図である。
　図２０に示すように、ガスセンサ１は、センサ部１００、電流測定部２０、ガス濃度測定部３０、電源部４０、制御部５０およびデータ入出力部９０などを備えている。センサ部１００は、センサ素子１００Ｓ、参照素子１００Ｒおよびヒータ１９０などを備えており、センサ素子１００Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよびイオンポンプ１５０Ｓからなり、参照素子１００Ｒは、参照ＦＥＴ１００Ｒｆからなる。
　センサＦＥＴ１００Ｓｆは、図２１、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓ、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓ、ゲート絶縁膜１０５Ｓ、ゲート層１０６Ｓ、絶縁膜１０８Ｓおよびガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｓ～１１４Ｓなどを備えている。半導体基板１０１Ｓは、例えば珪素（Ｓｉ）または炭化珪素（ＳｉＣ）などからなる。
　ウェル１０２Ｓは、図２１、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されている。ウェル１０２Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの特性を規定する所定の不純物が注入されて形成された層である。ウェル１０２Ｓは、例えば導電型がＮ型またはＰ型の層である。ウェル１０２Ｓは、平面視において、例えばソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓ、ゲート絶縁膜１０５Ｓおよびゲート層１０６Ｓを取り囲むように形成されている。
　絶縁膜１０８Ｓは、図２３（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されており、トレンチアイソレーションとして機能する。絶縁膜１０８Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆのチャネル幅方向（Ｙ方向）にチャネル領域を確定している。また、絶縁膜１０８Ｓが形成された領域の半導体基板１０１Ｓの主面ではゲート層１０６に印加する電圧によらず電流が流れず、いわゆる寄生トランジスタによるリーク電流などによるＦＥＴ特性の不具合が絶縁膜１０８Ｓによって抑制される。チャネル幅方向（Ｙ方向）にチャネル領域を確定する方法は、他にもＬＯＣＯＳ（Local Oxidation of Silicon）を用いる方法、フィールドプレートアイソレーションを用いる方法またはゲート絶縁膜を厚くする方法などがあり、本実施例１において、これらを用いることも可能である。
　ソース拡散層１０３Ｓは、図２１および図２２（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されており、平面視において、例えばウェル１０２Ｓの一部領域に形成されている。ソース拡散層１０３Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの特性を規定する所定の不純物が注入されて形成された層である。ソース拡散層１０３Ｓは、例えば導電型がＮ型またはＰ型の層であり、ウェル１０２Ｓと異なる導電型である。
　ドレイン拡散層１０４Ｓは、図２１および図２２（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面側に形成されており、平面視において、例えばウェル１０２Ｓの一部領域に形成されている。ドレイン拡散層１０４Ｓは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの特性を規定する所定の不純物が注入されて形成された層である。ドレイン拡散層１０４Ｓは、例えば導電型がＮ型またはＰ型の層であり、ウェル１０２Ｓと異なる導電型である。
　ゲート絶縁膜１０５Ｓは、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示すように、半導体基板１０１Ｓの主面上に形成されている。ゲート絶縁膜１０５Ｓは、平面視において、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓを覆うように形成されている。すなわち、ゲート絶縁膜１０５Ｓは、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓと、ゲート層１０６Ｓとを電気的に絶縁させている。ゲート絶縁膜１０５Ｓは、例えば二酸化珪素（ＳｉＯ２）などからなる。
　ゲート層１０６Ｓは、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓの上面上に形成されている。詳しくは、ゲート層１０６Ｓは、例えばソース拡散層１０３Ｓの一部領域、ウェル１０２Ｓの一部領域およびドレイン拡散層１０４Ｓの一部領域を覆うように形成されている。具体的には、ゲート層１０６Ｓは、ソース拡散層１０３Ｓのドレイン拡散層１０４Ｓ側の一部領域、ウェル１０２Ｓのソース拡散層１０３Ｓとドレイン拡散層１０４Ｓとの間の領域、ドレイン拡散層１０４Ｓのソース拡散層１０３Ｓ側の一部領域を覆うように形成されている。
　また、ゲート層１０６Ｓは、実施例１の図５、６、１１～１４に示した構造や、実施例２の図１６、１７で示した構造を用いることができる。
　ここでは例えば図１６の構造を使った場合を考える。第１金属酸化物層１０６Ｓａは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなり、第２金属酸化物層１０６Ｓｂは、例えば酸化ニッケル（ＮｉＯ）などからなり、電極層１０６Ｓｃは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。電極層１０６Ｓｃでは、酸素、酸化窒素または水素などのガスの分解またはイオン化が行われる。第２金属酸化物層１０６Ｓｂにおいても、検知対象ガスと金属酸化物材料との組合せによってはガスの分解またはイオン化が行われる。イオン化した酸素または水素は、第１金属酸化物層１０６Ｓａへ移動する。
　ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｓ～１１４Ｓは、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示すように、ゲート絶縁膜１０５Ｓおよびゲート層１０６Ｓの上層に形成されている。絶縁膜１１１Ｓおよび絶縁膜１１３Ｓは、例えば二酸化珪素（ＳｉＯ２）からなり、絶縁膜１１２Ｓおよび絶縁膜１１４Ｓは、例えば窒化珪素（ＳｉＮ）からなる。
　ゲート層１０６Ｓは一部表面が絶縁膜１１１Ｓに覆われており、残りの部分では絶縁膜１１１Ｓが除去されてゲート層１０６Ｓの表面が露出して、空洞１３０Ｓと接している。空洞１３０Ｓの周囲は、ゲート層１０６Ｓ、絶縁膜１１１Ｓ～１１４Ｓおよびイオンポンプ１５０Ｓで覆われており、ガス拡散抵抗膜１３１Ｓを備える開口であるガス導入部１３２Ｓを介して空洞１３０Ｓは雰囲気と繋がっている。
　イオンポンプ１５０Ｓは、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示すように、イオンポンプ電極１５１Ｓ、イオン伝導膜１５２Ｓおよびイオンポンプ電極１５３Ｓを備えている。すなわち、イオンポンプ電極１５１Ｓ上に、イオン伝導膜１５２Ｓおよびイオンポンプ電極１５３Ｓが積層されており、イオンポンプ電極１５１Ｓ、イオン伝導膜１５２Ｓおよびイオンポンプ電極１５３Ｓによってイオンポンプ１５０Ｓが形成されている。イオンポンプ電極１５１Ｓ，１５３Ｓは、例えば白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）またはパラジウム（Ｐｄ）などからなる。イオン伝導膜１５２Ｓは、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）などを添加したジルコニア（ＺｒＯ２）などからなる。
　イオンポンプ１５０Ｓは、イオンポンプ電極１５１Ｓとイオンポンプ電極１５３Ｓとの間に電圧を印加することによりイオン電流を流すことができる。例えばイオン伝導膜１５２Ｓにイットリア（Ｙ２Ｏ３）を添加したジルコニア（ＺｒＯ２）を用いた場合、イオン伝導膜１５２Ｓは酸素イオン伝導体となる。イオンポンプ電極１５１Ｓに、イオンポンプ電極１５３Ｓを基準にした負電圧を印加すると、イオンポンプ電極１５１Ｓの下面で酸素分子（Ｏ２）が酸素イオン（Ｏ２－）に分解し、酸素イオン（Ｏ２－）がイオン伝導膜１５２Ｓを介してイオンポンプ電極１５３Ｓ側に移動する。イオンポンプ電極１５３Ｓに移動した酸素イオン（Ｏ２－）は電子をイオンポンプ電極１５３Ｓに渡して中性となり、酸素分子となってイオンポンプ電極１５３Ｓの上面から放出される。
　センサＦＥＴ１００Ｓｆを構成するウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓおよびゲート層１０６Ｓは、例えばチタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）または白金（Ｐｔ）などの金属からなる図示しない配線層を介して、図１に示す電源部４０、電流測定部２０などと接続されている。
　図２４（ａ）に示すように、センサＦＥＴ１００Ｓｆを構成するウェル１０２Ｓおよびソース拡散層１０３Ｓは、可変電圧ＶＳを印加する電源４１に接続されている。ドレイン拡散層１０４Ｓは、一定の電圧ＶＤを印加する電源４１と接続されており、また、電流測定部２０と接続されている。ゲート層１０６Ｓは、可変電圧ＶＧＳを印加する電源４１と接続されている。イオンポンプ電極１５１Ｓは、電流測定部２０と接続されている。また、イオンポンプ電極１５３Ｓは、イオンポンプ１５０Ｓを動作させる電圧ＶＰＵＭＰを印加する電源４１と接続されている。
　図２５（ａ）は、センサＦＥＴ１００Ｓｆの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。ゲート層１０６Ｓ（例えば図２１、図２２（ａ）および図２３（ａ）参照）にガス（例えば酸化窒素ガス）が触れると、ゲート層１０６Ｓの仕事関数が変化する。そうすると、図２５（ａ）に示すように、ガス濃度に応じて、センサＦＥＴ１００Ｓｆの電流－ゲート電圧特性は、図示で右方向に平行移動する。すなわち、ドレイン拡散層１０４Ｓ（例えば図２１および図２２（ａ）参照）に閾値電流Ｉｃが流れる場合におけるゲート層１０６Ｓの電圧は、ガス濃度が高くなるに従って高くなる。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆは、図２１、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）に示すように、半導体基板１０１Ｒ、ウェル１０２Ｒ、ソース拡散層１０３Ｒ、ドレイン拡散層１０４Ｒ、ゲート絶縁膜１０５Ｒ、ゲート層１０６Ｒおよび絶縁膜１０８Ｒおよび絶縁膜１１１Ｒなどを備えている。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆを構成する要素の多くは、前述したセンサＦＥＴ１００Ｓｆと同様である。例えば参照ＦＥＴ１００Ｒｆの半導体基板１０１Ｒ、ウェル１０２Ｒ、ソース拡散層１０３Ｒ、ドレイン拡散層１０４Ｒ、ゲート絶縁膜１０５Ｒ、ゲート層１０６Ｒ、絶縁膜１０８Ｒおよび絶縁膜１１１Ｒは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの半導体基板１０１Ｓ、ウェル１０２Ｓ、ソース拡散層１０３Ｓ、ドレイン拡散層１０４Ｓ、ゲート絶縁膜１０５Ｓ、ゲート層１０６Ｓ、絶縁膜１０８Ｓおよび絶縁膜１１１Ｓのそれぞれと同様の構成である。このため、これらについての詳細な説明は省略する。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆには、図２１、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）に示すように、絶縁膜１１４Ｒ上にイオンポンプ電極、イオン伝導膜が積層されていない。しかし、センサＦＥＴ１００Ｓｆにおいて絶縁膜１１４Ｓ上に積層されているイオンポンプ電極１５１Ｓ、イオン伝導膜１５２Ｓおよびイオンポンプ電極１５３Ｓと同じ層を、絶縁膜１１４Ｒ上に積層させることも可能である。
　ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒは、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）に示すように、ゲート層１０６Ｒの上面および側面を覆うように、ゲート絶縁膜１０５Ｒの上面１０５Ｒａ上に形成されている。すなわち、ゲート層１０６Ｒは、雰囲気から隔離されている。
　参照ＦＥＴ１００Ｒｆを構成するウェル１０２Ｒ、ソース拡散層１０３Ｒ、ドレイン拡散層１０４Ｒおよびゲート層１０６Ｒは、例えばチタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）または白金（Ｐｔ）などの金属からなる図示しない配線層を介して、図２０に示す電源部４０、電流測定部２０などと接続されている。
　図２４（ｂ）に示すように、参照ＦＥＴ１００Ｒｆを構成するウェル１０２Ｒおよびソース拡散層１０３Ｒは、可変電圧ＶＳを印加する電源４１に接続されている。ドレイン拡散層１０４Ｒは、一定の電圧ＶＤを印加する電源４１と接続されており、また、電流測定部２０と接続されている。ゲート層１０６Ｒは、可変電圧ＶＧＲを印加する電源４１と接続されている。
　図２５（ｂ）は、参照ＦＲＴ１００Ｒｆの電流－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。ゲート層１０６Ｒ（例えば図２１、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）参照）が、ガス拡散防止膜となる絶縁膜１１１Ｒ（例えば図２２（ｂ）および図２３（ｂ）参照）に覆われているため、ゲート層１０６Ｒにガスが吸着しないので、ゲート層１０６Ｒの仕事関数は変化しない。従って、参照ＦＥＴ１００Ｒｆの電流－ゲート電圧特性は、ガス濃度によって変動しない。
　なお、以下では、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００ＲｆはＮ型ＦＥＴで構成されているものとして説明する。但し、両者はＰ型で構成されてもよいし、一方のＦＥＴがＮ型、他方のＦＥＴがＰ型で構成されてもよい。
　ヒータ１９０は、図２０に示すように、電源部４０と接続しており、両端間に電圧が印加されることによりジュール熱を発生させ、発生させたジュール熱によりセンサ部１００の温度を調整する。ヒータ１９０は、例えばチタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）または白金（Ｐｔ）などの金属からなる配線で構成されている。
　また、ヒータ１９０は、図２５（ｃ）に示すように、一方の端部が接地され、他方の端部が電圧ＶＨＬを印加する電源４１と接続されている。また、ヒータ部１９０は、センサ部１００（例えば図１参照）の温度を測定するセンサ温度計としても機能し、このとき、ヒータ１９０は、例えば電流測定部２０と接続される。
　センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００Ｒｆは、それぞれ異なる半導体基板に形成されてもよいし、同一の半導体基板に形成されてもよい。また、ヒータ１９０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆまたは参照ＦＥＴ１００Ｒｆと一体で構成されてもよいし、これらとは別体で構成されてもよい。
　電流測定部２０は、図２０に示すように、センサＦＥＴ１００Ｓｆの電流および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの電流を測定する。電流測定部２０は、例えばセンサＦＥＴ１００Ｓｆのソース拡散層１０３Ｓとドレイン拡散層１０４Ｓ（例えば図２１、図２２（ａ）参照）との間に流れる第１ソース－ドレイン電流を測定する。また、電流測定部２０は、例えばセンサＦＥＴ１００Ｓｆのイオンポンプ電極１５１Ｓとイオンポンプ電極１５３Ｓ（例えば図２２（ａ）および図２３（ａ）参照）との間に流れるイオン電流を測定する。また、電流測定部２０は、例えば参照ＦＥＴ１００Ｒｆのソース拡散層１０３Ｒとドレイン拡散層１０４Ｒ（例えば図２１および図２２（ｂ）参照）との間に流れる第２ソース－ドレイン電流を測定する。電流測定部２０は、測定したセンサＦＥＴ１００Ｓｆの電流データおよび参照ＦＥＴ１００Ｒの電流データを制御部５０へ出力する。
　また、電流測定部２０は、ヒータ１９０の電流を測定する。電流測定部２０は、測定したヒータ１９０の電流データを制御部５０へ出力する。
　ガス濃度測定部３０は、雰囲気中の検知対象ガスのガス濃度を測定する。例えば雰囲気中に検知対象ガスと妨害ガスが存在しない場合に、参照ＦＥＴに流れる第２ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｒ（例えば図２４（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ（０）とする。また、センサＦＥＴに流れる第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｓ（例えば図２４（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ（０）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ（０）と閾値電圧ＶＧＳ（０）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ（０）（＝ＶＧＲ（０）－ＶＧＳ（０））とする。
　また、雰囲気中に検知対象ガスが存在する場合に、所定の時刻において、参照ＦＥＴに流れる第２ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｒ（例えば図２４（ｂ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＲ（Ｘ）（＝ＶＧＲ（０））とする。また、センサＦＥＴに流れる第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃであるときにゲート層１０６Ｓ（例えば図２４（ａ）参照）に印加される電圧を閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）とする。そして、閾値電圧ＶＧＲ（Ｘ）と閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）との差分をセンサ間電位差ＶＧＲＳ（Ｘ）（＝ＶＧＲ（Ｘ）－ＶＧＳ（Ｘ））とする。
　そして、センサ間電位差ＶＧＲＳ（０）（＝ＶＧＲ（０）－ＶＧＳ（０））と、センサ間電位差ＶＧＲＳ（Ｘ）（＝ＶＧＲ（Ｘ）－ＶＧＳ（Ｘ））との差分である閾値変化量ΔＶｇ（Ｘ）（＝ＶＧＲＳ（Ｘ）－ＶＧＲＳ（０））に基づいて所定の時刻における検知対象ガスのガス濃度を測定する。
　電源部４０は、図２０に示すように、ガスセンサ１を構成する各部へ電源を供給する。電源部４０は、複数の電源４１を備えている。電源部４０は、一定の電圧を印加する電源４１、可変電圧を印加する電源４１および周期的に変動する電圧を印加する電源４１などで構成されている。電源４１の個数は、図２０に示す個数（４個）に限定されるものではない。
　制御部５０は、図２０に示すように、ガスセンサ１を構成する各部の制御を行う。
  例えば制御部５０は、各部のオンオフの切り替えに係る制御を行う。
　また、制御部５０は、電流測定部２０から出力された電流データに基づいて、センサＦＦＴ１００Ｓｆのゲート層１０６Ｓと接続された電源４１を制御する（例えば図２４（ａ）参照）。制御部５０は、ガス濃度の測定時にセンサＦＥＴ１００Ｓｆのドレイン拡散層１０４Ｓの電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるように、電源４１の電圧を調整する（例えば図２４（ａ）および図２５（ａ）参照）。制御部５０は、電流測定部２０から出力されたイオンポンプ１５０Ｓの電流に基づいて、電源４１によるイオンポンプ１５０Ｓへの給電電圧ＶＰＵＭＰを制御する（例えば図２４（ａ）参照）。
　また、制御部５０は、電流測定部２０から出力された電流データに基づいて、参照ＦＥＴ１００Ｒｆのゲート層１０６Ｒと接続された電源４１を制御する（例えば図２４（ｂ）参照）。制御部５０は、ガス濃度の測定時に参照ＦＥＴ１００Ｒｆのドレイン拡散層１０４Ｒの電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるように、電源４１の電圧を調整する（例えば図２４（ｂ）および図２５（ｂ）参照）。
　また、制御部５０は、電流測定部２０から出力されたヒータ１９０の電流データに基づいてセンサＦＥＴ１００Ｓｆの温度および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの温度を測定する。制御部５０は、ヒータ１９０の両端間の電圧とヒータ１９０の電流データとからヒータ１９０の抵抗値を算出する。そして、制御部５０は、例えばその抵抗値と温度とを関連付けた温度データを参照することにより温度を測定する。制御部５０は、ヒータ１９０と接続された電源４１を制御する。具体的には、制御部５０は、ガス濃度の測定時にセンサＦＥＴ１００Ｓｆの温度および参照ＦＥＴ１００Ｒの温度が一定となるように、電源４１の電圧を調整する。
　データ入出力部９０は、図２０に示すように、ガスセンサ１と接続される外部装置との間でデータの入出力を行う。ガスセンサ１は、データ入出力部９０を介して、外部装置から出力された各種データの入力を受け付ける。また、ガスセンサ１は、データ入出力部９０を介して、測定したガス濃度および温度などに関するデータを外部装置へ出力する。
　データ入出力部９０は、有線で外部装置と接続されてもよいし、赤外線通信または近距離無線などで外部装置と接続されてもよい。また、データ入出力部９０は、ネットワークを介して外部装置と接続されてもよい。
　＜ガス濃度の測定方法＞
　次に、本実施例３によるガスセンサを用いたガス濃度の測定方法について図２０、図２１および図２４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。以下では、検知対象ガスとして酸化窒素ガスを例示し、妨害ガスとして酸素ガスを例示して、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する場合について説明する。
　まず、制御部５０は、センサ部１００の温度を調整する。例えば制御部５０は、ヒータ１９０と接続された電源４１をオンすることにより、ヒータ１９０の両端間に電圧を印加する。
　次に、制御部５０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００Ｒｆのそれぞれの各部と接続された電源４１をオンする。そして、電源４１は、センサＦＥＴ１００Ｓｆおよび参照ＦＥＴ１００Ｒｆのそれぞれの各部に所定の電圧を印加する。
　例えばセンサＦＥＴ１００Ｓｆのウェル１０２Ｓおよびソース拡散層１０３Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｓと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｓと接続された電源４１は、第１ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃとなるよう、所定の閾値電圧ＶＧＳ（０）を印加する。イオンポンプ１５０Ｓの下部側のイオンポンプ電極１５１Ｓが上部側のイオンポンプ電極１５３Ｓを基準にして負電圧となるように、イオンポンプ１５０Ｓに電圧ＶＰＵＭＰを印加する。
　また、参照ＦＥＴ１００Ｒｆのウェル１０２Ｒおよびソース拡散層１０３Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＳ（０Ｖ）の電圧を印加する。また、ドレイン拡散層１０４Ｒと接続された電源４１は、電圧ＶＤを印加する。また、ゲート層１０６Ｒと接続された電源４１は、第２ソース－ドレイン電流が閾値電流Ｉｃとなるよう、所定の閾値電圧ＶＧＲ（０）を印加する。
　なお、ガス濃度０の場合におけるセンサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値電圧ＶＧＳ（０）および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（０）は、予め測定されていてもよい。また、制御部５０は、例えば予め測定された閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＲ（０）のデータを、図示しないデータ格納部から必要に応じて読み出すようにしてもよい。制御部５０は、閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＲ（０）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　次に、制御部５０は、酸化窒素ガスが雰囲気中に含まれている場合におけるセンサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）および参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（Ｘ）を測定する。制御部５０は、例えば電流測定部２０から出力される電流データを参照しながら、ゲート層１０６Ｓ，１０６Ｒと接続された電源４１の電圧を調整することにより、閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ），ＶＧＲ（Ｘ）を測定する。なお、参照ＦＥＴ１００Ｒｆのゲート層１０６Ｒは、絶縁膜１１１Ｒ（例えば図２２（ｂ）および図２３（ｂ）参照）により雰囲気から隔離されているので、参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（Ｘ）は、ガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＲ（０）と同じである。
　制御部５０は、測定した閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ），ＶＧＲ（Ｘ）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　雰囲気中に酸素ガスが妨害ガスとして含まれている場合でもイオンポンプ１５０Ｓにより空洞１３０Ｓ（例えば図２２（ａ）および図２３（ａ）参照）中の酸素ガスのガス濃度は閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）に影響しないように充分に低減することができる。雰囲気中のガスはガス拡散抵抗膜１３１Ｓ（例えば図２３（ａ）参照）を介して空洞１３０Ｓに導入され、イオンポンプ１５０Ｓで酸素ガスが除去され、空洞１３０Ｓに露出されたゲート層１０６Ｓを持つセンサＦＥＴ１００Ｓｆに接触する。
　雰囲気中のガスに酸化窒素ガスが含まれている場合には、その濃度に応じて閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）が変化する。例えばエンジン自動車の排気ガスの場合、酸化窒素ガスには一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の両方が含まれていることが多い。イオンポンプ１５０Ｓに上記電圧を印加する場合、二酸化窒素（ＮＯ２）は一酸化窒素（ＮＯ）に変換される。ゲート層１０６Ｓを持つセンサＦＥＴ１００Ｓｆでは、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の混合ガスのうち、酸素が除去されて二酸化窒素（ＮＯ２）が一酸化窒素（ＮＯ）に変換されたガスにおいて一酸化窒素（ＮＯ）ガスのガス濃度が測定される。
　次に、ガス濃度測定部３０は、制御部５０から出力された閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＲ（０），ＶＧＳ（Ｘ），ＶＧＲ（Ｘ）に基づいて、センサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値変化量を算出する。例えばガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合のセンサＦＥＴ１００Ｓｆと参照ＦＥＴ１００Ｒｆとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（０）、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合のセンサＦＥＴ１００Ｓｆと参照ＦＥＴ１００Ｒｆとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（Ｘ）との差分により、センサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値変化量を算出する。すなわち、センサＦＥＴ１００Ｓｆの閾値変化量ΔＶｇ（Ｘ）は、次のように表される。
　　ΔＶｇ（Ｘ）＝ＶＧＲＳ（０）－ＶＧＲＳ（Ｘ）　　　　　（式５）
　（式５）で示す閾値変化量は、参照ＦＥＴ１００Ｒｆの閾値電圧ＶＧＲ（０），ＶＧＲ（Ｘ）が考慮されている。これは、温度変化などのセンサ部１００に発生するノイズの影響を抑えるためである。
　なお、ノイズによる閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＳ（Ｘ）の変動が小さければ、ガス濃度測定部３０は、センサＦＥＴ１００Ｓｆのみを用いてガス濃度を測定してもよい。この場合、ガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（０）と、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）との差分である閾値変化量Ｖｇ（Ｘ）、および閾値変化量Ｖｇ（Ｘ）の時間微分に基づいて、所定の時刻における酸化窒素ガスのガス濃度を測定する。ここで、閾値電圧ＶＧＳ（０）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合に、第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。また、閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合に、所定の時刻において第１ソース－ドレイン電流が所定の閾値電流Ｉｃとなるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。
　従って、この場合の閾値変化量ΔＶｇ（Ｘ）は、次のように表される。
    ΔＶｇ（Ｘ）＝ＶＧＳ（０）－ＶＧＳ（Ｘ）　　　　　（式２）
　＜仕事関数型素子の第１変形例＞
　図２６および図２７を用いて、本実施例１の第１変形例による仕事関数型センサについて説明する。図２６は、本実施例３の第１変形例によるセンサ部の接続構造の一例を示す回路図であり、図２６（ａ）は、センサキャパシタの接続構造の一例を示す回路図、図２６（ｂ）は、参照キャパシタの接続構造の一例を示す回路図、図２６（ｃ）は、ヒータの接続構造の一例を示す回路図である。図２７は、本実施例３の第１変形例によるガスセンサの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図であり、図２７（ａ）は、センサキャパシタの静電容量－ゲート電圧特性を示すグラフ図、図２７（ｂ）は、参照キャパシタの静電容量－ゲート電圧特性を示すグラフ図である。
　第１変形例によるガスセンサは、センサ素子１００Ｓにセンサキャパシタ１００Ｓｃ、参照素子１００Ｒに参照キャパシタ１００Ｒｃを用いている。センサキャパシタ１００Ｓｃおよび参照キャパシタ１００Ｒｃには、図２２～図２３に示したデバイス構造およびゲート層構造とほぼ同じものを用いることができる。
　センサキャパシタ１００Ｓｃでは、ゲート層１０６Ｓとウェル１０２Ｓとの間の容量、あるいはゲート層１０６Ｓとソース拡散層１０３Ｓまたはドレイン拡散層１０４Ｓとの間の容量のゲート電圧依存性が検知対象ガスのガス濃度に応じて変化する現象を利用して、ガス濃度を検知することができる。
　参照キャパシタ１００Ｒｃでは、ゲート層１０６Ｒが絶縁膜１１１Ｒ（例えば図２２（ｂ）および図２３（ｂ）参照）により覆われているため、雰囲気中の検知対象ガスのガス濃度が変化しても容量のゲート電圧依存性は変化しない。
　ゲート層１０６Ｓとウェル１０２Ｓとの間の容量を用いる場合には、ソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓ（例えば図２１、図２２（ａ）および図２３（ａ）参照）は、センサキャパシタ１００Ｓｃのデバイス構造から省くことができる。参照キャパシタ１００Ｒｃも対応して、ゲート層１０６Ｒとウェル１０２Ｒとの間の容量を用いる場合には、ソース拡散層１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｒ（例えば図２１、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）参照）は、参照キャパシタ１００Ｒｃのデバイス構造から省くことができる。ソース拡散層１０３Ｓ，１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｓ，１０４Ｒをデバイス構造から省くことができるので、センサ素子１００Ｓおよび参照素子１００Ｒの製造工程数を減らすことができる。
　以下では、図２１、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示したセンサＦＥＴ１００Ｓｆからソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓを除いたセンサキャパシタ１００Ｓｃ、および図２１、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）に示した参照ＦＥＴ１００Ｒｆからソース拡散層１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｒを省いた参照キャパシタ１００Ｒｆについて説明する。センサキャパシタ１００Ｓｃのデバイス構造は、図２１、図２２（ａ）および図２３（ａ）に示したセンサＦＥＴ１００Ｓｆのデバイス構造からソース拡散層１０３Ｓおよびドレイン拡散層１０４Ｓを省いただけなので詳しい説明は省く。同様に、参照キャパシタ１００Ｒｃのデバイス構造は、図２１、図２２（ｂ）および図２３（ｂ）に示した参照ＦＥＴ１００Ｒｆのデバイス構造からソース拡散層１０３Ｒおよびドレイン拡散層１０４Ｒを省いただけなので詳しい説明は省く。
　なお、以下では、ウェル１０２Ｓ，１０２Ｒは、導電型がＮ型で構成されているものとして説明する。但し、ウェル１０２Ｓ，１０２Ｒは、導電型がＰ型で構成されてもよく、または、一方のウェルがＮ型、他方のウェルがＰ型で構成されてもよい。
　図２６（ａ）、（ｂ）に示すように、センサキャパシタ１００Ｓｃのウェル１０２Ｓおよび参照キャパシタ１００Ｒｃのウェル１０２Ｒは、例えば正弦波などのように電圧が周期的に変化する交流電圧を印加する電源４１とそれぞれ接続されている。
　センサキャパシタ１００Ｓｃのゲート層１０６Ｓは、可変電圧ＶＧＳを印加する電源４１と接続されており、参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒは、可変電圧ＶＧＲを印加する電源４１と接続されている。また、センサキャパシタ１００Ｓｃのゲート層１０６Ｓおよび参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒは、電流測定部２０とそれぞれ接続されている。
　図２６（ａ）に示すように、イオンポンプ電極１５１Ｓは、電流測定部２０と接続されている。また、イオンポンプ電極１５３Ｓは、イオンポンプ１５０Ｓを動作させる電圧ＶＰＵＭＰを印加する電源４１と接続されている。
　センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量は、ゲート層１０６Ｓに印加される電圧、ウェル１０２Ｓに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｓに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて測定される。また、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量は、ゲート層１０６Ｒに印加される電圧、ウェル１０２Ｒに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｒに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて測定される。これらの静電容量は、例えばガス濃度測定部３０（例えば図２０参照）などで測定される。
　電流測定部２０は、例えばセンサキャパシタ１００Ｓｃのゲート層１０６Ｓに流れる電流を測定する。また、電流測定部２０は、例えば参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒに流れる電流を測定する。
　例えばゲート層１０６Ｓに印加される電圧、ウェル１０２Ｓに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｓに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量は、図１に示したガス濃度測定部３０によって測定される。
　また、例えばゲート層１０６Ｒに印加される電圧、ウェル１０２Ｒに印加される電圧（例えば交流電圧）およびゲート層１０６Ｒに流れる電流（例えば交流電流）に基づいて、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量は、図２０に示したガス濃度測定部３０によって測定される。
　図２７（ａ）は、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。図２７（ｂ）は、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量－ゲート電圧特性の一例を示すグラフ図である。
　センサキャパシタ１００Ｓｃでは、ゲート層１０６Ｓ（例えば図２２（ａ）および図２３（ａ）参照）の表面が露出している。このため、図２７（ａ）に示すように、ガス濃度（例えば酸化窒素ガスのガス濃度）が高くなると、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量－ゲート電圧特性は、図示で右方向に平行移動する。すなわち、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるときのゲート層１０６Ｓの電圧は、ガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＳ（０）からガス濃度Ｘのときの閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）へと変化し、ガス濃度が高くなるに従って高くなる。
　＜第１変形例におけるガス濃度の測定方法＞
　次に、本実施例３の第１変形例によるガスセンサを用いたガス濃度の測定方法について図０、図２１および図２６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。以下では、検知対象ガスとして酸化窒素ガスを例示し、妨害ガスとして酸素ガスを例示して、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する場合について説明する。
　まず、制御部５０は、センサ部１００の温度を調整する。次に、制御部５０は、センサキャパシタ１００Ｓｃおよび参照キャパシタ１００Ｒｃのそれぞれの各部に所定の電圧を印加する。
　例えば電源４１は、ウェル１０２Ｓに所定の交流電圧を印加し、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるように、ゲート層１０６Ｓに所定の閾値電圧ＶＧＳ（０）を印加する。また、電源４１は、ウェル１０２Ｒに所定の交流電圧を印加し、参照キャパシタ１００Ｒｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるように、ゲート層１０６Ｒに所定の閾値電圧ＶＧＲ（０）を印加する。
　なお、ガス濃度０の場合におけるセンサキャパシタ１００Ｓｃの閾値電圧ＶＧＳ（０）および参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（０）は、予め測定されていてもよい。また、制御部５０は、例えば予め測定された閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＲ（０）のデータを、図示しないデータ格納部から必要に応じて読み出すようにしてもよい。制御部５０は、閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＲ（０）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　次に、制御部５０は、酸化窒素ガスが雰囲気中に含まれている場合におけるセンサキャパシタ１００Ｓｃの閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）および参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（Ｘ）を測定する。なお、参照キャパシタ１００Ｒｃのゲート層１０６Ｒは、絶縁膜１１１Ｒ（例えば図２２（ｂ）および図２３（ｂ）参照）により雰囲気から隔離されているので、参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（Ｘ）は、ガス濃度０のときの閾値電圧ＶＧＲ（０）と同じである。
　制御部５０は、測定した閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ），ＶＧＲ（Ｘ）のデータを、例えばガス濃度測定部３０へ出力する。
　雰囲気中に酸素ガスが妨害ガスとして含まれている場合でもイオンポンプ１５０Ｓにより空洞１３０Ｓ（例えば図２２（ａ）および図２３（ａ）参照）中の酸素ガスのガス濃度は閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）に影響しないように充分に低減することができる。雰囲気中のガスはガス拡散抵抗膜１３１Ｓ（例えば図２３（ａ）参照）を介して空洞１３０Ｓに導入され、イオンポンプ１５０Ｓで酸素ガスが除去され、空洞１３０Ｓに露出されたゲート層１０６Ｓを持つセンサキャパシタ１００Ｓｃに接触する。
　雰囲気中のガスに酸化窒素ガスが含まれている場合には、そのガス濃度に応じて閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）が変化する。例えばエンジン自動車の排気ガスの場合、酸化窒素ガスには一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の両方が含まれていることが多い。イオンポンプ１５０Ｓに上記電圧を印加する場合、二酸化窒素（ＮＯ２）は一酸化窒素（ＮＯ）に変換される。ゲート層１０６Ｓを持つセンサキャパシタ１００Ｓｃでは、一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ２）の混合ガスのうち、酸素が除去されて二酸化窒素（ＮＯ２）が一酸化窒素（ＮＯ）に変換されたガスにおいて一酸化窒素（ＮＯ）ガスのガス濃度が測定される。
　次に、ガス濃度測定部３０は、制御部５０から出力された閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＲ（０），ＶＧＳ（Ｘ），ＶＧＲ（Ｘ）に基づいて、センサキャパシタ１００Ｓｃの閾値変化量を算出する。例えばガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合のセンサキャパシタ１００Ｓｃと参照キャパシタ１００Ｒｃとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（０）、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合のセンサキャパシタ１００Ｓｃと参照キャパシタ１００Ｒｃとの間のゲート電位差ＶＧＲＳ（Ｘ）との差分により、センサキャパシタ１００Ｓｃの閾値変化量を算出する。すなわち、センサキャパシタ１００Ｓｃの閾値変化量ΔＶｇ（Ｘ）は、前述の（式５）で表される。
　（式５）で示す閾値変化量は、参照キャパシタ１００Ｒｃの閾値電圧ＶＧＲ（０），ＶＧＲ（Ｘ）が考慮されている。これは、温度変化などのセンサ部１００に発生するノイズの影響を抑えるためである。
　なお、ノイズによる閾値電圧ＶＧＳ（０），ＶＧＳ（Ｘ）の変動が小さければ、ガス濃度測定部３０は、センサキャパシタ１００Ｓｃのみを用いてガス濃度を測定してもよい。この場合、ガス濃度測定部３０は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（０）と、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合にゲート層１０６Ｓに印加される閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）との差分である閾値変化量Ｖｇ（Ｘ）に基づいて、酸化窒素ガスのガス濃度を測定する。ここで、閾値電圧ＶＧＳ（０）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在しない場合に、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。また、閾値電圧ＶＧＳ（Ｘ）は、雰囲気中に酸化窒素ガスが存在する場合に、センサキャパシタ１００Ｓｃの静電容量が閾値静電容量Ｃ０となるときにゲート層１０６Ｓに印加される電圧である。
　＜ガスセンサの構成１＞
　図２８～３０を用いて、本実施例３によるガスセンサの詳細な構成について説明する。図２８は、本実施例３によるガスセンサのセンサ部（センサ素子）の構成の一例を示す平面図である。図２９（ａ）（ｂ）は、図２８のＡ１－Ａ１´線、Ａ２－Ａ２´線に沿った断面図である。図３０（ａ）（ｂ）は、図２８のＢ１－Ｂ１´線、Ｂ２－Ｂ２´線に沿った断面図である。なお、図２８では、イオンポンプ１５０Ｓを透過した平面図を示している。
　センサ素子１００Ｓでは、センサＦＥＴ１００Ｓｆの空洞１３０ＳのＸ方向とＹ方向の寸法が数１００μｍ程度よりも大きくなる場合がある。この場合、応力で空洞１３０Ｓの上面側の膜と下面側の膜が歪んで、空洞１３０Ｓの上面と下面とが接触して空洞１３０Ｓが潰れるおそれがある。空洞１３０Ｓは、ガス導入部１３２Ｓからゲート層１０６Ｓの露出部１０７Ｓへのガスの通路なので、空洞１３０Ｓが潰れるとガス濃度の測定ができなくなる。
　そこで、図２８に示すように、本実施例３によるセンサ素子１００Ｓでは、空洞１３０Ｓの内部にガス導入部１３２ＳからセンサＦＥＴ１００Ｓｆに至る方向に沿って、ストライプ状の複数の柱状部１４０Ｓを形成し、これら柱状部１４０Ｓによって空洞１３０Ｓの上面と下面との間を繋ぐことで空洞１３０Ｓを補強している。しかしこれだけでは温度上昇時のイオンポンプ電極層の熱膨張により、やはり空洞１３０Ｓの上面と下面とが接触して空洞１３０Ｓが潰れるおそれがある。そのため、更に柱状部１４０Ｓの上層に形成される絶縁膜１１４Ｓ層の開口部を図２８のように格子状に形成し、網目状に絶縁膜１１４Ｓが残るようにし、絶縁膜１１４Ｓの開口部１１４ＳＯが柱状部１４０Ｓのスペース部に配置されるようにする。これにより、イオンポンプ１５０ＳをＸ方向には柱状部１４０Ｓと絶縁膜１１４Ｓが支え、Ｙ方向には絶縁膜１１４Ｓが支えるようにできる。柱状部１４０Ｓのスペース部の個々の寸法を充分に小さくし、絶縁膜１１４Ｓの開口部１１４ＳＯの個々の寸法を充分に小さくすることで、空洞１３０Ｓが潰れるのを防止することができる。絶縁膜１１４Ｓの開口部１１４ＳＯで空洞１３０Ｓの天井がイオンポンプと接してイオンポンプが機能することになる。個々の開口部１１４ＳＯが小さくても、数を多くすることでイオンポンプの酸素除去能力を確保できる。
　＜ガスセンサの構成２＞
　図３１を用いて、本実施例３によるガスセンサの別の構成について説明する。前述のガスセンサの構成１に構造を加える構成である。図２８～３０の構成ではイオンポンプの電極１５３Ｓは雰囲気に露出されていた。雰囲気の酸素濃度は不定なので、イオンポンプ電流から空洞１３０Ｓ内の酸素濃度を算出することはできない。特許文献２では、大気雰囲気を参照雰囲気として用いる方法が用いられている。しかしながら、センサの使用環境によっては必ずしも大気を参照雰囲気として用いることができるとは限らない。本構成２では、大気を参照雰囲気として用いない方法について述べる。図３１のようにセンサＦＥＴ上の空洞１３０と接続されたイオンポンプ１５０Ｓ－１の上部に、空洞１３４Ｓを形成する。空洞１３４Ｓは雰囲気から密閉されているか、ガス拡散抵抗の高い流路（図示はしていない）で雰囲気と繋がっている。空洞１３４Ｓは更にイオンポンプ１５０Ｓ－１とは別のイオンポンプ１５０Ｓ－２で空洞１３５Ｓと繋がり、空洞１３５Ｓはガス出入口を介して雰囲気と繋がっている。イオンポンプ１５０Ｓ－２の電極１５１Ｓ－２に電極１５３－２に対して正電位を印加すると空洞１３４Ｓから空洞１３５Ｓに酸素イオン電流が流れる。充分大きな電流を保つと空洞１３４Ｓの酸素濃度は極めて低濃度に保つことができる。このようにして形成された低酸素濃度の空洞１３４をイオンポンプ１５１Ｓの参照雰囲気とすると、大気を参照雰囲気とする必要がなくイオンポンプ電流から空洞１３０Ｓ内の酸素濃度を算出することができる。ガスセンサ１を使って酸化窒素濃度（ＰＮＯｘ）に加えて酸素濃度（ＰＯ２）も検出できるようになる。
　＜ガスセンサの構成３＞
　図３２を用いて、本実施例３によるガスセンサの別の構成について説明する。前述のガスセンサの構成１に構造にも変更を加える構成である。図２８～３０の構成ではイオンポンプの電極１５１は空洞１３０Ｓと接する面積を小さくする必要があった。しかしながら、空洞１３０Ｓに多孔質の金属酸化物１３７Ｓ－１、１３７Ｓ－２、１３７Ｓ－３などを充填するとこれらがイオンポンプ電極１５１Ｓを支えるので空洞１３０Ｓの上面と下面とが接触して空洞１３０Ｓが潰れるおそれがなくなる。１３７Ｓ－１、１３７Ｓ－２、１３７Ｓ－３にはゼオライトなどを用いることもできる。
　＜センサゲートの構造とその他のバリエーション＞
　前述の通り、ゲート層１０６Ｓは、実施例１の図５、６、１１～１４に示した構造や、実施例２の図１６、１７で示した構造を用いることができる。図５，６、１１～１４の構造を用いると触媒を担持した多孔質な金属酸化物１９９Ｓを用いなくても未燃焼の成分を燃焼させて酸化窒素と酸素以外の成分はゲート材料に反応しないようにでき、イオンポンプの電圧条件によって二酸化窒素を一酸化窒素に変換して濃度を測できる。図１６のゲート構造については、前述したとおりである。図１７の構造をゲートに用いるとＮＯｘに応答しないのでＮＯｘ濃度の測定はできないが、酸素に応答する特徴を活かしてイオンポンプによって酸素濃度がどこなで低下しているかを確認するために使うことができる。
　＜本実施例３による効果＞
　本実施例３によれば、雰囲気ガス中に含まれる検知対象ガス以外の妨害ガスを除去するイオンポンプ機能を半導体チップ上で実現することができる。その結果、低コスト化、小型化および低消費電力化と、妨害ガス除去による高精度なガスセンシングとを両立させることができる。また、イオン伝導膜の薄膜形成ができるので、イオンポンプによる妨害ガスの除去を高効率に実現することができる。イオン伝導膜中の拡散による妨害ガスのゲート層の露出部への浸入は、ガス拡散防止膜を配置することで抑制される。
　図３３～３５を用いて、本実施例４によるガスセンサの構成について説明する。実施例４では、センサを使用する高温の環境でも剥離の問題を解決する積層膜の構造を示す。図３３（ａ）（ｂ）は、本実施例４によるガスセンサのセンサ部（センサ素子）の構成の一例を示す断面図である。実施例１のゲート構造の例では下層の白金と上層のＹＳＺを積層する構造があった。貴金属と金属酸化物の界面は高温環境で剥れる可能性があるが、図３３（ａ）（ｂ）のように白金層（貴金属電極層１０６Ｓｃ，１０６Ｓｆ）とＹＳＺ層（第１金属酸化物層１０６Ｓａ）の界面に両材料の混在層ＭＸ（ＹＳＺ、Ｐｔ）を形成することで、高温環境でも剥れにくい積層膜を形成できる。
　図３４に示すように、白金層（貴金属電極層１０６Ｓｃ，１０６Ｓｆ）とＮｉＯ層（第２金属酸化物層１０６Ｓｂ）の場合も同様に、図３４（ａ）～（ｄ）のように白金層とＮｉＯ層の界面に両材料の混在層ＭＸ（ＮｉＯ、Ｐｔ）を形成することで、高温環境でも剥れにくい積層膜を形成できる。
　図３５に示すように、実施例３で説明したイオンポンプの白金とＹＳＺの界面も混在層ＭＸ（ＹＳＺ、Ｐｔ）を形成することで、高温環境でも剥れにくい積層膜を形成できる。
　図３６を用いて、本実施例５によるガスセンサの構成について説明する。図３６（ａ）は、本実施例５によるガスセンサのセンサ部の構成の一例を示す断面図である。センサ素子、参照素子では半導体基板（ＳｉＣ基板）へのコンタクト部、外部からの給電部がある。１１１Ｓ，１１２Ｓ，１１３Ｓ，１１４Ｓ，１７９Ｓは絶縁膜である。図３６（ｂ）はＰｔからなる白金電極層ＥＬＥＣとソース拡散層１０３Ｓとの境界部の部分拡大断面図である。
　排気ガスセンサのような高温腐食環境での使用に耐えるためには、ＳｉＣコンタクトが高温で劣化しないように高融点金属でコンタクトを形成する必要がある。図３６（ｂ）に示すようにＴｉＮ、Ｗ、ＴｉＮとＷの積層などが高温に耐えるＳｉＣコンタクト形成に好適である。また外部からの給電部に用いる金属は例えば白金などの貴金属が好適である。白金は高温酸素雰囲気などの過酷環境でも腐食しないが、外部からの給電を行うために露出させた開口部の白金表面から酸素などが拡散し、半導体基板（ＳｉＣ）へのコンタクト部などを酸化させて導通不良を生じさせることがある。これを防ぐために、図３６（ａ）に示すように外部から給電される白金電極層の厚さ（ＤＥＬＥＣ）と比較して半導体基板（ＳｉＣ）へのコンタクト部までの距離ＬＥＬＥＣが大きくなる、すなわち
ＤＥＬＥＣ　＜　ＬＥＬＥＣ　　（式６）
　となるように白金電極層ＥＬＥＣを形成するのが好適である。
　以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、ある実施例の構成の一部、例えばゲート層を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることが可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の実施例の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　トランジスタの「ソース」や「ドレイン」の機能は、異なる極性のトランジスタを採用する場合や、回路動作において電流の方向が変化する場合などには入れ替わることがある。このため、本明細書においては、「ソース」や「ドレイン」の用語は、入れ替えて用いることができる。
　本明細書等において「電極」や「配線」の用語は、これらの構成要素を機能的に限定するものではない。例えば、「電極」は「配線」の一部として用いられることがあり、その逆もまた同様である。さらに、「電極」や「配線」の用語は、複数の「電極」や「配線」が一体となって形成されている場合なども含む。
　本発明は少なくとも以下の実施の形態を含む。
　〔付記１〕
　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、第１の貴金属層と第２の貴金属層は前記第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、前記第２の金属酸化物層は前記第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、前記第１の貴金属層の上表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出し、前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路の壁面の少なくとも一部が、第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例３を参照）。
　〔付記２〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記３〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層が共に白金であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記４〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１の金属酸化物層がジルコニアを含み、前記第２の金属酸化物層が酸化ニッケルを含むことを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記５〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１のゲート絶縁膜と前記第１のゲート層の間に接着層となる金属酸化物層を有することを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記６〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記７〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記８〕
　付記７記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であり、前記第１の貴金属層は直接に前記雰囲気に露出していることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記９〕
　付記７記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であり、前記第１の貴金属層は前記第２の金属酸化物層を介して前記雰囲気に露出していることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記１０〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第２層目が前記第１の貴金属層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記１１〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が第２の貴金属層、下層から第４層目が前記第２の金属酸化物層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記１２〕
　付記１記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が第２の貴金属層、下層から第４層目が前記第２の金属酸化物層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記１３〕
　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第１の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を有し、第１の貴金属層の上表面が雰囲気に露出している第１の仕事関数型ガスセンサと、前記半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、前記第２の貴金属層の上表面が前記雰囲気に露出している第２の仕事関数型ガスセンサと、を有し、前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路の壁面の少なくとも一部が、第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とするガスセンサモジュール（実施例３を参照）。
　〔付記１４〕
　付記１３記載のガスセンサモジュールにおいて、前記第３の金属酸化物層が前記第１の金属酸化物層と同一の金属酸化物で形成され、前記第２の貴金属層が前記第１の貴金属層と同一の貴金属で形成されていることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記１５〕
　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、第１の貴金属層と第２の貴金属層は前記第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、前記第２の金属酸化物層は前記第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、前記第１の貴金属層の上表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出している仕事関数型ガスセンサと、前記半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第３の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、前記第３の貴金属層の上表面が前記雰囲気に露出している第２の仕事関数型ガスセンサと、を有し前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路の壁面の少なくとも一部が、第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とするガスセンサモジュール（実施例３を参照）。
　〔付記１６〕
　付記１３記載のガスセンサモジュールにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記１７〕
　付記１５記載のガスセンサモジュールにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記１８〕
　半導体基板の主面上に形成された第1のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第1の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、第１の貴金属層と第２の貴金属層は前記第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、前記第２の金属酸化物層は前記第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、前記第１の貴金属層の上表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出し、前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路は前記雰囲気に露出した前記第１のゲート層から前記外界の雰囲気に沿って１つまたは複数本が形成され、前記第１の流路の側壁と底面は絶縁膜で形成され、前記第１の流路の上面は第１の流路上面絶縁膜が形成され、前記第１の流路上面絶縁膜には流路上面に沿って複数の孔部が形成され、前記複数の孔部が第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例３を参照）。
　〔付記１９〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記２０〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層が共に白金であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記２１〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１の金属酸化物層がジルコニアを含み、前記第２の金属酸化物層が酸化ニッケルを含むことを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記２２〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１のゲート絶縁膜と前記第１のゲート層の間に接着層となる金属酸化物層を有することを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図５を参照）。
　〔付記２３〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図３を参照）。
　〔付記２４〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図１１または図１２を参照）。
　〔付記２５〕
　付記２４記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であり、前記第１の貴金属層は直接に前記雰囲気に露出していることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図１１を参照）。
　〔付記２６〕
　付記２４記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であり、前記第１の貴金属層は前記第２の金属酸化物層を介して前記雰囲気に露出していることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図１２を参照）。
　〔付記２７〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第２層目が前記第１の貴金属層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図１３を参照）。
　〔付記２８〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が第２の貴金属層、下層から第４層目が前記第２の金属酸化物層であることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（図１４を参照）。
　〔付記２９〕
　付記１８記載の仕事関数型ガスセンサにおいて、前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層が共に酸素に対する触媒作用を持つことを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　〔付記３０〕
　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、外部電源に接続された第１の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を有し、第１の貴金属層の上表面が雰囲気に露出している第１の仕事関数型ガスセンサを有し、前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路は前記雰囲気に露出した前記第１のゲート層から前記外界の雰囲気に沿って１つまたは複数本が形成され、前記第１の流路の側壁と底面は絶縁膜で形成され、前記第１の流路の上面は第１の流路上面絶縁膜が形成され、前記第１の流路上面絶縁膜には流路上面に沿って複数の孔部が形成され、前記複数の孔部が第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とするガスセンサモジュール（実施例３を参照）。
　〔付記３１〕
　付記３０記載のガスセンサモジュールにおいて、前記第３の金属酸化物層が前記第１の金属酸化物層と同一の金属酸化物で形成され、前記第２の貴金属層が前記第１の貴金属層と同一の貴金属で形成されていることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記３２〕
　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、第１の貴金属層と第２の貴金属層は前記第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、前記第２の金属酸化物層は前記第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、前記第１の貴金属層の上表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出している仕事関数型ガスセンサと、前記半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第３の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、前記第３の貴金属層の上表面が前記雰囲気に露出している第２の仕事関数型ガスセンサと、を有し前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路は前記雰囲気に露出した前記第１のゲート層から前記外界の雰囲気に沿って１つまたは複数本が形成され、前記第１の流路の側壁と底面は絶縁膜で形成され、前記第１の流路の上面は第１の流路上面絶縁膜が形成され、前記第１の流路上面絶縁膜には流路上面に沿って複数の孔部が形成され、前記複数の孔部が第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とするガスセンサモジュール（実施例３を参照）。
　〔付記３３〕
　付記３０記載のガスセンサモジュールにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記３４〕
　付記３２記載のガスセンサモジュールにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記３５〕
　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第１の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を有し、第１の貴金属層の上表面が雰囲気に露出している第１の仕事関数型ガスセンサを有し、前記雰囲気は外界の雰囲気と第１の流路を経由して直接またはガス拡散抵抗層を介して接続され、前記第１の流路は前記雰囲気に露出した前記第１のゲート層から前記外界の雰囲気に沿って１つまたは複数本が形成され、前記第１の流路の側壁と底面は絶縁膜で形成され、前記第１の流路の上面は第１の流路上面絶縁膜が形成され、前記第１の流路上面絶縁膜には流路上面に沿って複数の孔部が形成され、前記複数の孔部が第３の貴金属層からなる下部イオンポンプ電極層と接し、前記下部イオンポンプ電極層上にはイオンポンプイオン伝導層と、上部イオンポンプ電極層が形成され、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層にはそれぞれ異なる電位を給電可能な外部電極に接続されていることを特徴とするガスセンサモジュール（実施例３を参照）。
　〔付記３６〕
　付記３５記載のガスセンサモジュールにおいて、前記第３の金属酸化物層が前記第１の金属酸化物層と同一の金属酸化物で形成され、前記第２の貴金属層が前記第１の貴金属層と同一の貴金属で形成されていることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記３７〕
　付記３５記載のガスセンサモジュールにおいて、前記下部イオンポンプ電極層と前記上部イオンポンプ電極層共に白金であり、前記イオンポンプイオン伝導層がジルコニアを含む金属酸化物層であることを特徴とするガスセンサモジュール。
　〔付記３８〕
　付記１～３７のいずれかに記載の前記仕事関数型ガスセンサにおいて、前記イオンポンプ下部電極層が前記第１のゲート電極が露出している前記雰囲気に接し、前記イオンポンプ下部電極層上に前記前記イオンポンプイオン伝導層を介して形成された前記イオンポンプ上部電極層が第２の空洞に接し、前記第２の空洞は第２のイオンポンプ上部電極と接し、前記第２のイオンポンプ上部電極の下部には第２のイオンポンプイオン伝導層を介して第２のイオンポンプ下部電極層と接続され、前記第２のイオンポンプ下部電極層は外界と接続された第３の空洞に接続されていることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例３を参照）。
　〔付記３９〕
　付記１～３８のいずれかに記載の前記仕事関数型ガスセンサにおいて、前記センサ素子の前記第１ゲートの積層体で、前記第１の金属酸化物層と前記第１の貴金属層が接する界面に前記第１の金属酸化物層と前記第１の貴金属層の材料の混在層、前記第１の金属酸化物層と前記第２の貴金属層が接する界面に前記第１の金属酸化物層と前記第２の貴金属層の材料の混在層、前記第２の金属酸化物層と前記第１の貴金属層が接する界面に前記第２の金属酸化物層と前記第１の貴金属層の材料の混在層、前記第２の金属酸化物層と前記第２の貴金属層が接する界面に前記第２の金属酸化物層と前記第２の貴金属層の材料の混在層、の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例４を参照）。
　〔付記４０〕
　付記１～３８のいずれかに記載の前記仕事関数型ガスセンサにおいて、前記イオンポンプ下部電極層と前記イオンポンプイオン伝導層の界面に前記イオンポンプ下部電極層と前記イオンポンプイオン伝導層の材料の混在層、前記イオンポンプイオン伝導層と前記イオンポンプ上部電極層の界面に前記イオンポンプイオン伝導層と前記イオンポンプ上部電極層の材料の混在層、の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例４を参照）。
　〔付記４１〕
　付記１～４０のいずれかに記載の前記仕事関数型ガスセンサにおいて、前記半導体基板と第１のコンタクト電極層のコンタクト部を有し、前記第１のコンタクト電極層が窒化チタン、またはタングステンであることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例５を参照）。
　〔付記４２〕
　付記４１に記載の前記仕事関数型ガスセンサにおいて、前記外界の雰囲気に露出する電極部と、前記コンタクト部と前記外界の雰囲気に露出する電極部とを電気的に接続する配線部とを有し、前記配線部の前記半導体基板の主面垂直方向の厚さと比較して、前記コンタクト部と前記外界の雰囲気に露出する電極部の間の前記半導体基板の主面内方向の距離が大きいことを特徴とする仕事関数型ガスセンサ（実施例５を参照）。
　〔付記４３〕
　付記１～３８のいずれかに記載の前記仕事関数型ガスセンサにおいて、前記イオンポンプ下部電極層の底部が多孔質の金属酸化物、もしくはゼオライトに接していることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
　本発明は、ガスセンサ、特にガス濃度に応じて閾値変化が生じる仕事関数型ガスセンサ、例えばＦＥＴ（Field Effect Transistor）型ガスセンサ、キャパシタ型ガスセンサに利用可能である。
１　ガスセンサ
２０　電流測定部
３０　ガス濃度測定部
４０　電源部
４１　電源
５０　制御部
９０　データ入出力部
１００　センサ部
１００Ｒ　参照素子
１００Ｒｃ,　１００Ｒｃ－１,　１００Ｒｃ－２　参照キャパシタ
１００Ｒｆ,　１００Ｒｆ－１,　１００Ｒｆ－２　参照ＦＥＴ
１００Ｓ　センサ素子
１００Ｓｃ,　１００Ｓｃ－１,　１００Ｓｃ－２　センサキャパシタ
１００Ｓｆ，１００Ｓｆ－１，１００Ｓｆ－２　センサＦＥＴ
１０１Ｒ，１０１Ｓ　半導体基板
１０２Ｒ，１０２Ｓ　ウェル
１０３Ｒ，１０３Ｓ　ソース拡散層
１０４Ｒ，１０４Ｓ　ドレイン拡散層
１０５Ｒ，１０５Ｓ　ゲート絶縁膜
１０６Ｒ，１０６Ｓ　ゲート層
１０６Ｓａ　第１金属酸化物層
１０６Ｓｂ　第２金属酸化物層
１０６Ｓｃ　外部から給電される貴金属電極層
１０６Ｓｆ　電気的に浮遊状態の貴金属電極層
１０８Ｒ，１０８Ｓ　絶縁膜
１１１Ｒ，１１１Ｓ，１１２Ｓ，１１２Ｒ,　１１３Ｓ，１１３Ｒ,　１１４Ｓ,　１１４Ｒ　絶縁膜
１１４ＳＯ　絶縁膜の開口部
１１５Ｓ，１１５Ｒ,　１１６Ｓ，１１６Ｒ,　１１７Ｓ，１１７Ｒ,　１１８Ｓ,　１１８Ｒ　絶縁膜
１１９Ｓ　封止膜
１３０Ｓ，１３０－１Ｓ，１３０－２Ｓ,　１３４Ｓ,　１３５Ｓ　空洞
１３１Ｓ，１３１－１Ｓ，１３１－２Ｓ　ガス拡散抵抗膜
１３２Ｓ　ガス導入部
１３６Ｓ　ガス出入口
１３７Ｓ－１,　１３７Ｓ－２,　１３７Ｓ－３　多孔質な絶縁膜、ゼオライト
１４０Ｓ　柱状部
１５０Ｓ，１５０－１Ｓ，１５０－２Ｓ　イオンポンプ
１５１Ｓ，１５１－１Ｓ，１５１－２Ｓ　イオンポンプ電極
１５２Ｓ，１５２－１Ｓ，１５２－２Ｓ　イオン伝導膜
１５３Ｓ，１５３－１Ｓ，１５３－２Ｓ　イオンポンプ電極
１７１Ｓ　コンタクト部
１７９Ｓ,　１７０Ｒ　絶縁膜
１９０　ヒータ
１９８Ｓ　封し部
１９９Ｓ　触媒を担持した多孔質な金属酸化物
ACHAN　センサＦＥＴ、参照ＦＥＴのチャネル領域
CONT106Sc　ゲート電極へのコンタクト部
MX（YSZ, Pt）　ＹＳＺとＰｔの混在層
MX（NiO, Pt）　ＮｉＯとＰｔの混在層

Claims (15)

  1. 　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、
    　前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層は前記第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、前記第２の金属酸化物層は前記第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、
    　前記第１の貴金属層の表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２金属酸化物層を介して雰囲気に露出していることを特徴とする仕事関数型ガスセンサ。
  2. 　前記第１の貴金属層の表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２の金属酸化物層を介して露出している前記雰囲気と、外界の雰囲気との間に、触媒を担持した多孔質な金属酸化物を具備することを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  3. 　前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層が共に白金であることを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  4. 　前記第１の金属酸化物層がジルコニアを含み、前記第２の金属酸化物層が酸化ニッケルを含むことを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  5. 　前記第１のゲート絶縁膜と前記第１のゲート層の間に接着層となる金属酸化物層を有することを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  6. 　第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  7. 　第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  8. 　第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であり、前記第１の貴金属層は直接に前記雰囲気に露出していることを特徴とする請求項７に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  9. 　第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であり、前記第１の貴金属層は前記第２の金属酸化物層を介して前記雰囲気に露出していることを特徴とする請求項７に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  10. 　第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第２の金属酸化物層、下層から第２層目が前記第１の貴金属層、下層から第３層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第４層目が第２の貴金属層であることを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  11. 　第１のゲート絶縁膜上に形成された前記第１のゲート層が、下層から第１層目が前記第１の貴金属層、下層から第２層目が前記第１の金属酸化物層、下層から第３層目が第２の貴金属層、下層から第４層目が前記第２の金属酸化物層であることを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  12. 　前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層が共に酸素に対する触媒作用を持つことを特徴とする請求項１に記載の仕事関数型ガスセンサ。
  13. 　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第１の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を有し、第１の貴金属層の表面が雰囲気に露出している第１の仕事関数型ガスセンサと、
    　前記半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、前記第２の貴金属層の上表面が前記雰囲気に露出している第２の仕事関数型ガスセンサと、を有することを特徴とするガスセンサモジュール。
  14. 　前記第３の金属酸化物層が前記第１の金属酸化物層と同一の金属酸化物で形成され、前記第２の貴金属層が前記第１の貴金属層と同一の貴金属で形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のガスセンサモジュール。
  15. 　半導体基板の主面上に形成された第１のゲート絶縁膜上に形成された、電気的に浮遊状態の第１の貴金属層と、イオン導電性をもつ第１の金属酸化物層と、酸化窒素に対する触媒作用を持つ第２の金属酸化物層と、外部電源に接続された第２の貴金属層を含む積層膜からなる第１のゲート層を具備し、前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層は前記第１の金属酸化物層に対してそれぞれ下側と上側に形成され、前記第２の金属酸化物層は前記第１の金属酸化物層の上側もしくは下側の一方の側に形成され、前記第１の貴金属層の表面と前記第２の貴金属層の表面が直接または前記第２の金属酸化物層を介して雰囲気に露出している第１の仕事関数型ガスセンサと、
    　前記半導体基板の主面上に形成された第２のゲート絶縁膜上に形成された、第３の金属酸化物層と外部電源に接続された第３の貴金属層を含む積層膜からなる第２のゲート層を有し、前記第３の貴金属層の上表面が前記雰囲気に露出している第２の仕事関数型ガスセンサと、を有することを特徴とするガスセンサモジュール。
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