WO2019097144A1 - Dispositif de conditionnement de produits par fardelage - Google Patents

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WO2019097144A1
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knife
film
cutting
batch
shaft
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PCT/FR2018/052784
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Damien Cirette
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C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition
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    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging

Definitions

  • the present invention is in the field of packaging products within a production line.
  • Such products consist of containers, such as flasks, bottles, cans, etc. These products undergo a first so-called production phase during which they are finalized individually through a succession of several stages within corresponding modules, such as filling, capping and labeling.
  • each batch being constituted by grouping, staggered or not, of several products in a matrix arrangement, generally of generally parallelepiped shape square or rectangle.
  • the products are held together in batch by a coating consisting of a heat-shrinkable film.
  • This coating is applied through a wrapping step, by means of a dedicated wrapper type module.
  • each batch can be maintained below by means of a support forming a bottom, for example a cardboard tray, positioned generally before coating and wrapping.
  • the products are then kept in the form of bundles; for example, such burdens may then be placed on a pallet for handling and transportation.
  • the invention is particularly aimed at packaging batches of products in bundles through a wrapping step, said products passing through a wrapping machine module.
  • a shrinkwrapper is fed continuously with a flow of products, advancing on a conveyor along several parallel lines.
  • a shrinkwrapper firstly comprises a selection station, commonly called “cassette", ensuring the grouping of said products transversely to the direction of advance of said flow, in one or more rows of products, then according to different possibilities through a so-called “cycler” position ensuring the longitudinal division of the rows by lateral spacing, so as to space each group of rows in batches.
  • a selection station commonly called “cassette”
  • these groups can then be divided and spread as the products advance, eventually forming several lots spaced across the width of the conveyor.
  • six lines of products can be separated every two rows, forming a group of twelve bottles, which can then be divided into two lots of six bottles, on either side left and right. relative to the direction of movement of said products.
  • the separation of the product stream in one or more batches each time determines one track per batch, each track therefore corresponding to a longitudinal succession of batches.
  • a shrinkwrapper separating the flow of products into a single batch comprises a single track and can be called “single track”
  • a shrinkwrapper separating simultaneously the flow in two lots has two tracks and can be called “double” tracks, etc.
  • the batches formed are transferred to a conveyor of a so-called "lapping" station, allowing each batch of products to be coated by means of a sheet from a film.
  • Said lapping station ensures the recovery of each batch of products by said sheet at the levels of the posterior, upper, front and bottom faces (said posterior and anterior faces lying reciprocally upstream and downstream with respect to the direction of advancement of said products) .
  • the side faces are not covered, while each batch of products is surrounded from the back to the front.
  • a feeding station ensures the continuous scrolling of the film from a single coil to a cutting station.
  • said film is possibly cut along its length in laterally spaced bands (ie cutting the film of the sheet reel), said strips being intended to simultaneously coat several batches of products of the same group.
  • said cutting station can simultaneously cut each band transversely at regular intervals to form said sheets.
  • This sectioning leaves is effected by means of a rotary knife, driven in a controlled manner and synchronized with the advancement batches of products to be coated.
  • supply means are provided, ensuring the tensioning of said film on either side of the cutting means, as well as upstream of the driving of said film and downstream the good ejection of the leaves after cutting.
  • the film is generally printed and the cutting into sheets is generally done in specified lengths, at specific intervals, so that each sheet comes to adequately cover the walls of each batch, ensuring the good visibility of the impression.
  • This constraint called “facing” requires sectioning each strip in the right place with respect to printing and transfer it at the right time so that it comes perfectly cover the batch of products.
  • the severed sheets are sent by the supply means to the lapping station via a so-called "injection" station, which moves each sheet until lapping station, synchronized with the transfer of batches of products from the selection station and the cycler.
  • the injection station comprises a fixed or moving transfer surface, in the form of a conveyor, in particular equipped with suction means ensuring the maintenance of the sheets during their transfer.
  • this transfer is carried out so that the end before each sheet comes to rest on the surface of a conveyor of lapping and be pinched by the weight of the products transferred at the same time from the cycler, especially at the levels of the funds of products from the line or lines at the back ( after coating, the rear and opposite end of the sheet can then be pinched by the products of the front line or lines at the time of transfer out of said conveyor lapping).
  • the batches covered with their sheet of film they cross a heating station, consisting of at least one oven.
  • the material of said film is provided heat-shrinkable, allowing each sheet under a heating action to marry the outer shape of the batch of products, keeping them together.
  • the batch thus coated and gripped by said shrunk film is cooled at the outlet of the oven, in order to confer sufficient mechanical strength to the burden thus kept coated for handling and transport.
  • an operation as mentioned above is suitable for a stream of products to be wrapped by wrapping using a film from a single coil, so as to create bundles that are externally all identical.
  • To coat batches of products from one stream with a different film it is necessary to change the reel supplying the shrinkwrapper, stopping production for the time required for this operation.
  • a packager has a single split coil in two or more strips, imposing an identical coating on each of said tracks. It is therefore not possible to treat with the same shrinkwrapper and distinctly different product tracks with different films each from different coils.
  • a such an installation must also allow an identical coating according to one or more tracks.
  • the facing constraint imposes a synchronized cut with the displacement of each batch of products to be coated.
  • the existing shrinkwrappers using a servo motor of their positions, does not allow to adjust in different places the cutouts of each of the two separate coils and perfectly synchronous injection with separate tracks of products.
  • the aim of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a device for packaging products by flexible bundling, able to adapt to an identical coating, but especially to different coatings.
  • such a device comprises in particular, on the one hand, a supply station capable of receiving a single coil or several separate coils and, on the other hand, a cutting station capable of cutting sheets reciprocally said single coil or independently each of said separate coils.
  • the invention provides in particular transversely separate supply means, providing independent drives for at least two coils.
  • the invention also envisages separable cutting means, capable of being coupled or uncoupled, to form reciprocally a single knife or two separate knives. In this second configuration, the invention plans to independently motorize each of said two knives.
  • the invention makes it possible to subdivide the supply and the film cut-out at least in two, creating two half-film cutting tables, with a view to ensuring the independent coating of two product tracks.
  • the elements of these half-tables can be coupled to form one, then operating synchronously for the simultaneous coating of a single or two tracks.
  • the elements of these half-tables can be removable, to be easily and quickly replaced by elements of a conventional table, to return to an identical coating of the two tracks.
  • the invention thus relates to a device for packaging products by wrapping, comprising:
  • selection means separating a product stream into at least one group consisting of at least one row of products extending transversely with respect to said device;
  • At least one longitudinal spacing station of each group in at least a first batch and a second batch cutting means provided with at least one first knife ensuring the cutting of a first film in at least a first coating sheet of said first batch;
  • injection means at least each first sheet from said cutting means to said laying means of each first batch
  • said supply means provide feeding of said cutting means with at least one second film from at least one second reel;
  • said supply means comprise at least a first roll and at least a second roll of reciprocating training of the first film of said first roll and the second film of said second roll, each first roll of training and each second roll of drive comprising separate actuating means;
  • said cutting means comprise at least one second knife ensuring the independent severing of said second film in at least a second coating sheet of said second batch.
  • said injection means can ensure the transfer of each second sheet to said layering means of each second batch.
  • Said supply means may comprise means for synchronizing the means for actuating each first driving roller and each second driving roller.
  • Said cutting means may comprise means for coupling aligned said first knife with said second knife, so as to form a single blade.
  • Said conditioning device may comprise first motorization means of said first knife and second separate means of independent motorization of said second knife.
  • Said coupling means may comprise means for controlling said second motorization means with said first motorization means, in coupling of said first knife and said second knife.
  • Said first knife can be mounted on a first rotary shaft and said second knife can be mounted on a second rotary shaft coaxial with said first shaft, said first shaft being equipped with meshing means and said second shaft being equipped with complementary meshing means , said coupling means ensuring the coaxial displacement of said first shaft relative to said second shaft until said meshing means co - operate with said complementary meshing means.
  • At least said cutting means may comprise removable fastening means with said conditioning device.
  • Said removable fixing means may comprise means for referencing and energy connection at least said cutting means with said conditioning device.
  • the invention relates to a wrapping product packaging device provided with simultaneous cutting means and / or independent film of one and / or two coils, the cutting means being capable of being coupled.
  • FIG. 1 schematically represents a view in longitudinal vertical section of a simplified example of an embodiment of a packaging device according to the invention, showing in particular the means for supplying films from two separate coils. and the cutting means;
  • FIG. 2 diagrammatically represents a perspective view of a detail of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows schematically a view along a longitudinal section along the axis of the cutting means, showing a specific embodiment with the first knife and the second knife in the uncoupled position;
  • FIG. 4 represents a view similar to FIG. 1, showing the first knife and the second knife in the coupled position
  • FIG. 5 shows schematically in a perspective view an embodiment of a detail of the coupling means between the first knife and the second knife.
  • the present invention relates to a device for packaging products 1 by wrapping.
  • a packaging device corresponds to all or part of a shrinkwrapper.
  • the invention is particularly aimed at the step of cutting and supplying film, in order to coat a stream of products 1 separated into batches 2.
  • said conditioning device comprises selection means 3 or "cassette” separating the flow of products 1 into at least one group consisting of at least one row of products 1, preferably several rows, extending transversely through report to said device.
  • selection means 3 ensure the separation of said product stream 1 into at least a second batch. This separation operates preferentially at regular intervals.
  • the successions of the first and second lots form two parallel tracks.
  • a cycler can comprise at least by oriented channeling means ensuring a transverse offset of one or more lines of products 1 as and when they progress.
  • the movements of said products 1 are operated by means of different conveying means 4, such as conveyors in the form of conveyor belts endless.
  • the packaging device also comprises cutting means 5 ensuring the cutting of a first film 6 in at least a first coating sheet 60 of said first batch. To do this, said cutting means 5 are provided with at least one first knife 50.
  • This first cut sheet 60 is transferred to lapping means 7 (partially shown in FIG. 1). These layering means 7 ensure the coating of at least said first batch by said first sheet 60.
  • the packaging device comprises injection means 8 at least each first sheet 60 from said cutting means 5 to said laying means 7 of each first batch.
  • Said conditioning device comprises supply means 9 for supplying said cutting means 5 with said first film 6 coming from at least a first coil 61.
  • the supply means 9 may comprise means for receiving said first coil 61, in particular in the form of a first unwinding and feeding station 62, as can be seen in FIG. 1. Therefore, a first spool 61 is unwound towards the cutting means 5, where it can be separated into first 60 successive leaves.
  • the first film 6 can be separated over its width into two strips which are then cut simultaneously into first sheets 60 to the synchronized coating of the batches of said two tracks.
  • said supply means 9 are designed to supply said cutting means 5 with at least one second film 10 from at least one second bobbin 101.
  • This second bobbin 101 is completely independent of the first bobbin 61. , following a path and a separate course. Therefore, the supply means 9 are equipped with a second unwinding and feeding station 102.
  • the second film 10 of the second coil 101 is introduced into the cutting means 5 at a film end extending parallel to or substantially parallel to the path of the first film 6 of said first coil 61.
  • the first 61 and second coils 101 may have widths half as large as when using a single first coil 61, which may be longitudinally separated into two strips , or even used in one and the same band.
  • first 62 and second 102 unwinding and feeding stations can be positioned at different locations of the packaging device, preferably under the conveyors where the products 1 move, upstream and downstream, one beside 1 other.
  • Said supply means 9 comprise at least a first drive roller and at least a second drive roller reciprocally the first film 6 of said first coil 61 and the second film 10 of said second coil 101.
  • Each first roll of driving and each second driving roller comprising separate actuating means.
  • each first roll is coaxially aligned with each second roll. Therefore, the sequences of the first 6 and second films 10 can be carried out separately and independently on both sides of the packaging device, the right sides and left.
  • said supply means 9 comprise, on one side of the cutting means 5, a pair of first upstream lower and upper 90 rollers 91 and a pair of lower first downstream rollers. 92 and upper 93. On the other side, they comprise a pair of second upstream rollers 94 and upper 95 and a pair of second downstream rollers 96 and upper 97. Such a configuration is visible in FIG.
  • said supply means 9 ensure the drive under tension of said first film 6 and said second film 10, on either side of said cutting means 5.
  • said distinct motorization means operates at the levels of at least one roller of each pair, the other roller of said pair being free to rotate.
  • Said motorization means can also rotate each roller of each pair.
  • first upstream rollers 90, 91 and the second upstream rollers 94, 95 drive the first film 6 and the second film 10 reciprocally to the cutting means 5, while the first downstream rolls 92, 93 and the second downstream rollers 96, 97 ensure the reciprocal training of each first sheet 60 and of each second sheet 100, as well as their ejections towards said injection means 8.
  • the maintenance of each film is operated by clamping between each pair of rollers, in particular ensuring a sufficient tension between the upstream and the downstream for the purpose of cutting each film sheet in the course of their respective course, since then being performed independently.
  • said supply means 9 may comprise means for synchronizing the actuating means of each first training roll and of each second driving roller.
  • Such synchronization means provide the same rotational speed at least by a pair of upper upstream rollers 91, 95 and at least by pair of upper downstream rollers 93, 97 if the other rollers are free, otherwise, on the one hand, a first same rotational speed, for the pairs of first upstream rollers 90,91 and second upstream rollers 94,95 and, secondly, a second same rotational speed, for the pairs of first downstream rollers 92,93 and second rolls down 96,97.
  • each roller of the same pair is actuated in reverse rotation directions, in particular that the upper rollers rotate counterclockwise while the lower rollers rotate clockwise, allowing the unwinding of the film or films in common sense (according to the figures from left to right).
  • said cutting means 5 comprise at least one second knife 51 ensuring the independent severing of said second film 10 in at least a second sheet 100 of coating of said second batch.
  • the cutting means 5 are divided into a first knife 50 and a second knife 51 with sections dedicated to their respective first film 6 and second film 10.
  • each knife is operated differently to cut its coil in the right place, especially to match the facing.
  • said conditioning device comprises first motorization means of said first knife 50 and second independent motorization means independent of said second knife 51.
  • the first knife 50 and second knife 51 can therefore rotate at different speeds, cutting their respective coil to different places, according to the specific sequences of each film.
  • the first and second sheets thus cut can then be sent to the same lapping station with its layering means 7, where the first and second batches of products 1 circulate perfectly synchronously and aligned, but are coated with different sheets.
  • These displacements take place via said injection means 8 ensuring, in addition to each first sheet 60, the transfer of each second sheet 100 to said layering means 7 of the layering station of each second batch by each second sheet 100.
  • the injection means 8 may comprise the same fixed surface on which the sheets slide, or a movable surface in the form of at least two conveyors extending parallel, left and right, actuated differently so as to ensure displacements at injection speeds adapted for first sheets 60 and second sheets 100, or else actuated in synchronization for the injection of first sheets 60 and second sheets 100 identical.
  • the cutting means 5 may comprise coupling means 11 aligned with said first knife 50 with said second knife 51. Therefore, said first knife 50 and said second knife 51 are found assembled together. It only forms one blade, as shown in Figure 4.
  • said first knife 50 is mounted on a first rotary shaft 110 and said second knife 51 is mounted on a second rotary shaft 111.
  • the latter is provided coaxial with said first shaft 110.
  • said first shaft 110 is equipped with meshing means 112 and said second shaft 111 is equipped with complementary meshing means 113.
  • Said coupling means 11 ensure the coaxial displacement , namely according to a translation, in approximation, of said first shaft 110 with respect to said second shaft 111 until said meshing means 112 cooperate with said complementary meshing means 113.
  • the translation in the opposite direction makes it possible to uncouple the knives 50,51.
  • polarizers may allow, during the coupling, to angularly orient the first 110 and second shaft 111, so that the knives 50, 51 are aligned in a single blade.
  • said coupling means 11 comprise means for controlling said second motorization means with said first motorization means, in coupling of said first knife 50 and said second knife 51.
  • this servocontrol can consist of a clutch / disengagement of the second motorization means, making free the rotation of the second shaft 111 at this level, its rotation then being subject to the rotation of the first shaft 110 through the engagement engagement of the coupling means 11.
  • the coupling means 11 are located at the adjacent ends of the first shafts 110 and the second shaft 111, said ends being abutted in coupling while the first motorization means and the second means of motorization are located at respective opposite ends of each of said shafts 110,111.
  • Bearings in particular provided with suitable bearings, can be positioned at the levels of said opposite ends, in particular the end of the second shaft 111, in order to ensure perfect rotation, the knives 50, 51 being coupled or uncoupled.
  • At least the cutting means 5 in particular a block formed by the cutting means 5 and the supply means 9 (in particular a module comprising all the rollers means 9.
  • This replacement consists of removing said block to replace it with another conventional block, provided with a single knife for processing a single coil, and / or supply means adapted for said single knife.
  • at least said cutting means 5 may comprise removable fastening means with said conditioning device.
  • Such removable attachment means allow the introduction and extraction of at least said cutting means, by lateral sliding reciprocally to or from a corresponding housing formed in said conditioning device.
  • said removable fastening means may comprise means for referencing and energy connection at least said cutting means 5 with said conditioning device, preferably said cutting means 5 and said supply means 9.
  • the cutting and / or supply block can be easily and quickly swapped, with perfect mechanical indexing but also an electrical connection for the motorization means, as well as a link with the management means of the set of elements constituting said conditioning device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Dispositif de conditionnement de produits par fardelage L'invention concerne un dispositif de conditionnement de produits (1) par fardelage, en un premier et deuxième lots (2), avec, d'une part, des moyens de découpe (5) divisé en un premier couteau (50) assurant le sectionnement d'un premier film (6) en une première feuille (60) d'enrobage dudit premier lot (2) et en un second couteau (51) assurant le sectionnement indépendant d'un deuxième film (10) en une deuxième feuille (100) d'enrobage dudit deuxième lot (2), et, d'autre part, des moyens d'approvisionnement (9) assurant l'alimentation desdits moyens de découpe (5) avec le premier film (6) à partir d'une première bobine (61) et le deuxième film (10) à partir d'au moins une deuxième bobine (101), dont au moins un premier rouleau d'entraînement et au moins un deuxième rouleau d'entraînement comprennent des moyens distincts d'actionnement.

Description

Dispositif de conditionnement de produits par fardelage
La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits au sein d'une ligne de production.
De tels produits consistent en des contenants, tels des flacons , bouteilles , bidons , etc . Ces produits subissent une première phase dite de production au cours de laquelle ils sont finalisés à l'unité au travers d'une succession de plusieurs étapes au sein de modules correspondants, comme le remplissage, le bouchage et l ' étiquetage .
Ensuite, lesdits produits prêts à l'usage subissent une deuxième étape de conditionnement en lots, chaque lot étant constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle . Les produits sont maintenus ensemble en lot par un enrobage constitué d'un film thermorétractable. Cet enrobage est appliqué au travers d'une étape de fardelage, au moyen d'un module dédié de type fardeleuse . De façon complémentaire , chaque lot peut être maintenu inférieurement au moyen d ' un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée, positionnée généralement avant enrobage et fardelage. A la sortie de cette deuxième étape de conditionnement, les produits sont alors maintenus sous forme de fardeaux ; par exemple, de tels fardeaux peuvent ensuite être disposés sur une palette en vue de leur manutention et de leur transport.
L ' invention vise tout particulièrement le conditionnement de lots de produits en fardeaux au travers d'une étape de fardelage, lesdits produits traversant un module de fardeleuse.
Plus précisément, une fardeleuse est alimentée en continu par un flux de produits , avançant sur un convoyeur selon plusieurs lignes parallèles. En vue d'agencer en lots plusieurs produits de chacune desdites lignes, une fardeleuse comporte tout d'abord un poste de sélection, communément dénommé « cassette », assurant le regroupement desdits produits transversalement par rapport au sens d'avancement dudit flux, en un ou plusieurs rangs de produits, puis selon différentes possibilités au travers d'un poste dit « cycleur » assurant la division longitudinale des rangs par écartement latéral, de manière à espacer chaque groupe de rangs en lots. Ainsi, un à plusieurs rangs de produits peuvent être regroupés selon le sens d'avancement, de manière à créer un à plusieurs groupes transversaux correspondant au nombre de rangs susmentionnés . Longitudinalement, ces groupes peuvent ensuite être divisés et écartés au fur et à mesure de l ' avancement des produits , pour finalement former plusieurs lots espacés sur la largeur du convoyeur. A titre d'exemple non limitatif, six lignes de produits peuvent être séparées tous les deux rangs, formant un groupe de douze bouteilles, qui peut ensuite être divisé en deux lots de six bouteilles, de part et d'autre à gauche et à droite par rapport au sens de déplacement desdits produits .
Communément, la séparation du flux de produits en un ou plusieurs lots détermine à chaque fois une piste par lot, chaque piste correspondant donc à une succession longitudinale de lots. En d'autres termes, une fardeleuse séparant le flux de produits en un seul lot comporte une seule piste et peut être dénommée « à simple piste », une fardeleuse séparant simultanément le flux en deux lots comporte deux pistes et peut être dénommée « à double pistes », etc.
Les lots formés sont transférés vers un convoyeur d'un poste dit « de nappage », permettant d'enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille provenant d'un film. Ledit poste de nappage assure le recouvrement de chaque lot de produits par ladite feuille aux niveaux des faces postérieure, supérieure, antérieure et inférieure (lesdites faces postérieure et antérieure se situant réciproquement en amont et en aval par rapport au sens d'avancement desdits produits) . Les faces latérales ne sont donc pas recouvertes, tandis que chaque lot de produits est entouré depuis l'arrière vers l'avant.
A cet effet, tout d'abord, un poste d'alimentation assure le défilement en continu du film depuis une unique bobine vers un poste de découpe. Le long de ce cheminement, ledit film est éventuellement sectionné sur sa longueur selon des bandes espacées latéralement (i.e. coupant le film de la bobine en feuilles) , lesdites bandes étant destinées à enrober simultanément plusieurs lots de produits d'un même groupe. Ensuite ledit poste de découpe permet de sectionner simultanément chaque bande transversalement à intervalles réguliers pour former lesdites feuilles . Ce sectionnement en feuilles s'effectue par l'intermédiaire d'un couteau rotatif, motorisé de façon asservie et synchronisée avec 1 ' avancement des lots de produits à enrober.
Généralement, en entrée et en sortie desdits moyens de découpe, sont prévus des moyens d'approvisionnement, assurant la mise en tension dudit film de part et d'autre des moyens de découpe, ainsi qu'en amont l'entrainement dudit film et en aval la bonne éjection des feuilles après découpe.
On notera que le film est généralement imprimé et la découpe en feuilles s'effectue généralement selon des longueurs déterminées , à des intervalles spécifiques , de sorte que chaque feuille vienne recouvrir de façon adéquate les parois de chaque lot, assurant la bonne visibilité de l'impression. Cette contrainte dite « facing » impose de sectionner chaque bande au bon endroit par rapport à l'impression et de la transférer au bon moment pour qu ' elle vienne parfaitement recouvrir le lot de produits .
En effet, en sortie des moyens de découpe, les feuilles sectionnées sont envoyées par les moyens d'approvisionnement vers le poste de nappage par l'intermédiaire d'un poste dit « d'injection », qui permet de déplacer chaque feuille jusqu'au poste de nappage, de façon synchronisée avec le transfert des lots de produits depuis le poste de sélection et le cycleur. Selon différentes possibilités, notamment en raison des cadences d'envoi des feuilles, le poste d'injection comporte une surface de transfert fixe ou mobile, sous forme de convoyeur, notamment équipé de moyens d'aspiration assurant le maintien des feuilles au cours de leur transfert. En particulier, ce transfert s'effectue de sorte que l'extrémité avant de chaque feuille vienne reposer sur la surface d'un convoyeur de nappage et être pincée par le poids des produits transférés au même moment depuis le cycleur, notamment aux niveaux des fonds des produits provenant de la ou des lignes située à l'arrière (après enrobage, l'extrémité arrière et opposée de la feuille pouvant alors être pincée par les produits de la ou des lignes avant au moment du transfert hors dudit convoyeur de nappage) .
Une fois les lots recouverts de leur feuille de film, ils traversent un poste de chauffage, constitué d'au moins un four. Le matériau dudit film est prévu thermorétractable, permettant à chaque feuille sous une action de chauffe d'épouser la forme extérieure du lot de produits , les maintenant ensemble . Le lot ainsi enrobé et enserré par ledit film rétracté est refroidi en sortie du four, afin de conférer une résistance mécanique suffisante au fardeau ainsi maintenu enrobé en vue de sa manutention et de son transport.
Actuellement, un fonctionnement tel que susmentionné est adapté pour un flux de produits à enrober par fardelage au moyen d'un film provenant d'une seule et même bobine, de manière à créer des fardeaux qui sont extérieurement tous identiques. Pour enrober des lots de produits d'un flux avec un film différent, il est nécessaire de changer la bobine approvisionnant la fardeleuse , en arrêtant la production pendant la durée requise pour cette intervention. En effet, comme évoqué précédemment, pour traiter un flux de produits en double pistes ou davantage, une fardeleuse comporte une seule bobine refendue en deux bandes ou plus, imposant un enrobage identique sur chacune desdites pistes. Il n'est donc pas possible de traiter avec une même fardeleuse et de façon distincte différentes pistes de produits avec des films différents provenant chacun de bobines différentes.
Une problématique réside donc dans la possibilité d'enrober de façon distincte, au travers d'une même installation, plusieurs pistes avec des films différents. En outre, pour des questions de flexibilité de production, une telle installation doit aussi permettre un enrobage identique selon une ou plusieurs pistes .
Une solution existante consiste à utiliser une fardeleuse par enrobage, multipliant l'encombrement au sol, les opérateurs devant intervenir aux niveaux de chacune des fardeleuses, ainsi que les coûts d'acquisition et de maintenance.
Une autre problématique du traitement distinct de produits en multi-pistes avec des bobines différentes, à partir d'une même installation, réside dans une gestion indépendante de plusieurs chemins de films distincts, avec des cinématiques propres , de façon synchronisée .
En particulier, dans le cas d'un film imprimé, la contrainte de facing impose une découpe synchronisée avec le déplacement de chaque lot de produits à enrober. Les fardeleuses existantes, utilisant une motorisation asservie de leurs postes, ne permet pas d'ajuster à des endroits différents les découpes de chacune des deux bobines distinctes et l'injection parfaitement synchrone avec des pistes distinctes de produits .
En outre, les imprimés sur une bobine présentent un espacement entre eux avec une tolérance d'impression pouvant aller jusqu'à cinq millimètres. Dès lors, au moment de la découpe du film, il est nécessaire d'adapter l'endroit exact de découpe, afin de compenser cette fluctuation dans l'espacement des imprimés, assurant un parfait positionnement au moment de chaque recouvrement des lots successifs d'une même ligne. Dès lors, pour des bobines différentes, avec des variations d'espacements propres à chacune, une contrainte réside dans le fait d'aligner parfaitement, pour chaque bobine, l'emplacement de la découpe. Il n'est ainsi clairement pas possible d'utiliser un seul et même couteau pour découper simultanément les deux bobines , aux mêmes endroits , sans s ' adapter aux différences des espacements de leurs imprimés respectifs.
L ' invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de conditionnement de produits par fardelage prévu flexible, capable de s ' adapter à un enrobage identique , mais surtout à des enrobages différents.
Pour ce faire, un tel dispositif comporte notamment, d'une part, un poste d'alimentation susceptible de recevoir une seule bobine ou plusieurs bobines distinctes et, d'autre part, un poste de découpe susceptible de sectionner en feuilles réciproquement ladite seule bobine ou indépendamment chacune desdites bobines distinctes. A cet effet, l'invention prévoit notamment des moyens d'approvisionnement séparés transversalement, assurant des entraînements indépendants pour au moins deux bobines. L'invention envisage aussi des moyens de découpe séparables, susceptibles d'être accouplés ou désaccouplés , permettant de former réciproquement un seul couteau ou deux couteaux distincts . Dans cette seconde configuration, l'invention envisage de motoriser indépendamment chacun desdits deux couteaux.
En somme , 1 ' invention permet de subdiviser au moins en deux l'approvisionnement et la découpe de film, créant deux demi-tables de découpe film, en vue d'assurer l'enrobage indépendant de deux pistes de produits . En outre , les éléments de ces demi-tables peuvent être accouplés pour n'en former plus qu'une, fonctionnant alors de façon synchrone pour l'enrobage simultané d'une seule ou de deux pistes.
Alternativement, les éléments de ces demi-tables, en particulier le poste de découpe, et/ou conjointement avec le poste d'approvisionnement, peuvent être amovibles, pour être aisément et rapidement remplacés par des éléments d' une table classique, pour revenir à un enrobage identique des deux pistes .
L'invention concerne donc un dispositif de conditionnement de produits par fardelage, comprenant :
- des moyens de sélection séparant un flux de produits en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits s'étendant transversalement par rapport audit dispositif ;
- au moins un poste d'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot et un deuxième lot ; - des moyens de découpe pourvus d ' au moins un premier couteau assurant le sectionnement d'un premier film en au moins une première feuille d'enrobage dudit premier lot ;
- des moyens de nappage d'au moins ledit premier lot par ladite première feuille ;
des moyens d'injection au moins de chaque première feuille depuis lesdits moyens de découpe vers lesdits moyens de nappage de chaque premier lot ;
- des moyens d'approvisionnement pour alimenter lesdits moyens de découpe avec ledit premier film provenant d'au moins une première bobine .
Un tel dispositif de conditionnement se caractérise par le fait que :
lesdits moyens d'approvisionnement assurent 1 ' alimentation desdits moyens de découpe avec au moins un deuxième film à partir d'au moins une deuxième bobine ;
- lesdits moyens d'approvisionnement comprennent au moins un premier rouleau et au moins un deuxième rouleau d'entrainement réciproquement du premier film de ladite première bobine et du deuxième film de ladite deuxième bobine, chaque premier rouleau d'entrainement et chaque deuxième rouleau d'entrainement comprenant des moyens distincts d ' actionnement ;
et par le fait que :
lesdits moyens de découpe comprennent au moins un deuxième couteau assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film en au moins une deuxième feuille d'enrobage dudit deuxième lot .
De façon additionnelle, lesdits moyens d'injection peuvent assurer le transfert de chaque deuxième feuille vers lesdits moyens de nappage de chaque deuxième lot.
Lesdits moyens d'approvisionnement peuvent comprendre des moyens de synchronisation des moyens d ' actionnement de chaque premier rouleau d'entrainement et de chaque deuxième rouleau d ' entrainement . Lesdits moyens de découpe peuvent comprendre des moyens d'accouplement aligné dudit premier couteau avec ledit deuxième couteau, de manière à former une seule lame.
Ledit dispositif de conditionnement peut comprendre des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau.
Lesdits moyens d'accouplement peuvent comprendre des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier couteau et dudit deuxième couteau.
Ledit premier couteau peut être monté sur un premier arbre rotatif et ledit deuxième couteau peut être monté sur un deuxième arbre rotatif coaxial audit premier arbre, ledit premier arbre étant équipé de moyens d ' engrènement et ledit deuxième arbre étant équipé de moyens d ' engrènement complémentaire, lesdits moyens d'accouplement assurant le déplacement coaxial dudit premier arbre par rapport audit deuxième arbre jusqu'à coopération desdits moyens d ' engrènement avec lesdits moyens d ' engrènement complémentaire.
Au moins lesdits moyens de découpe peuvent comprendre des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement .
Lesdits moyens de fixation amovibles peuvent comprendre des moyens de référencement et de connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe avec ledit dispositif de conditionnement .
En somme, l'invention concerne un dispositif de conditionnement de produits par fardelage pourvu de moyens de découpe simultanée et/ou indépendante de films d'une et/ou deux bobines, les moyens de découpe étant susceptibles d'être accouplés .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement une vue selon une coupe verticale longitudinale d'un exemple simplifié d'un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention, montrant notamment les moyens d'alimentation en films à partir de deux bobines distinctes et les moyens de découpe ;
la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail de la figure 1,
- la figure 3 représente schématiquement une vue selon une coupe longitudinale selon 1 ' axe des moyens de découpe , montrant un mode spécifique de réalisation avec le premier couteau et le deuxième couteau en position désaccouplée ;
- la figure 4 représente une vue similaire à la figure 1, montrant le premier couteau et le deuxième couteau en position accouplée ; et
- la figure 5 représente schématiquement selon une vue en perspective un exemple de réalisation d'un détail des moyens d'accouplement entre le premier couteau et le deuxième couteau.
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement de produits 1 par fardelage. Un tel dispositif de conditionnement correspond à toute ou partie d'une fardeleuse .
L'invention vise tout particulièrement l'étape de découpe et d'approvisionnement en film, en vue d'enrober un flux de produits 1 séparé en lots 2.
Ά cet effet, ledit dispositif de conditionnement comprend des moyens de sélection 3 ou « cassette » séparant le flux de produits 1 en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits 1, de préférence plusieurs rangs, s'étendant transversalement par rapport audit dispositif. Ces moyens de sélection 3 assurent la séparation dudit flux de produits 1 en au moins un deuxième lot. Cette séparation s ' opère préférentiellement à intervalles réguliers . Les successions des premier et deuxième lots forment deux pistes parallèles .
Ensuite, au moins un poste ou « cycleur » assure 1 ' écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot et un deuxième lot. Selon un mode de réalisation, un cycleur peut comprendre au moins par des moyens de canalisation orientée assurant un déport transversal d'une ou plusieurs lignes de produits 1 au fur et à mesure de leur avancement.
A ce titre, les déplacements desdits produits 1 s'opèrent par l'intermédiaire de différents moyens de convoyage 4, comme par exemple des convoyeurs sous forme de tapis à bande sans fin .
Le dispositif de conditionnement comprend encore des moyens de découpe 5 assurant le sectionnement d'un premier film 6 en au moins une première feuille 60 d'enrobage dudit premier lot. Pour ce faire, lesdits moyens de découpe 5 sont pourvus d'au moins un premier couteau 50.
Cette première feuille 60 découpée est transférée vers des moyens de nappage 7 (partiellement représentés sur la figure 1). Ces moyens de nappage 7 assurent l'enrobage d'au moins ledit premier lot par ladite première feuille 60.
Dès lors , le dispositif de conditionnement comprend des moyens d'injection 8 au moins de chaque première feuille 60 depuis lesdits moyens de découpe 5 vers lesdits moyens de nappage 7 de chaque premier lot.
Ledit dispositif de conditionnement comprend des moyens d'approvisionnement 9 pour alimenter lesdits moyens de découpe 5 avec ledit premier film 6 provenant d'au moins une première bobine 61. A cet effet, les moyens d'approvisionnement 9 peuvent comprendre des moyens de réception de ladite première bobine 61, notamment sous la forme d'un premier poste dérouleur et d'alimentation 62, comme visible sur la figure 1. Dès lors, une première bobine 61 se déroule vers les moyens de découpe 5, où elle peut être séparée en premières feuilles 60 successives.
En outre, au cours de son cheminement, le premier film 6 peut être séparé sur sa largeur en deux bandes qui sont alors découpées simultanément en premières feuilles 60 pour l'enrobage synchronisé des lots desdites deux pistes.
Avantageusement, lesdits moyens d'approvisionnement 9 sont conçus pour assurer l'alimentation desdits moyens de découpe 5 avec au moins un deuxième film 10 à partir d'au moins une deuxième bobine 101. Cette deuxième bobine 101 est totalement indépendante de la première bobine 61, suivant un chemin et un déroulement distinct. Dès lors, les moyens d'approvisionnement 9 sont équipés d'un deuxième poste dérouleur et d'alimentation 102.
Dès lors, en sortie de ce deuxième poste dérouleur et alimentationl02 , le deuxième film 10 de la deuxième bobine 101 est introduit au sein des moyens de découpe 5 en une fin de film s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement au chemin du premier film 6 de ladite première bobine 61.
Lors de l'utilisation d'une deuxième bobine 101, les premières 61 et deuxièmes bobines 101 peuvent présenter des largeurs moitié moins grandes que lors de l'utilisation d'une seule et unique première bobine 61 , qui peut être longitudinalement séparée en deux bandes , voire utilisée en une seule et même bande .
On notera que ces premier 62 et deuxième 102 postes dérouleur et d'alimentation peuvent être positionnés en différents emplacements du dispositif de conditionnement, préférentiellement sous les convoyeurs où se déplacent les produits 1 , en amont et en aval , 1 ' un à côté de 1 ' autre .
Lesdits moyens d'approvisionnement 9 comprennent au moins un premier rouleau d'entrainement et au moins un deuxième rouleau d'entrainement réciproquement du premier film 6 de ladite première bobine 61 et du deuxième film 10 de ladite deuxième bobine 101. Chaque premier rouleau d'entrainement et chaque deuxième rouleau d'entrainement comprenant des moyens distincts d ' actionnement. En outre, chaque premier rouleau est aligné de façon coaxiale avec chaque deuxième rouleau. Dès lors, les déroulements des premier 6 et deuxième films 10 peuvent s'effectuer de façon distincte et indépendante de part et d'autre du dispositif de conditionnement, des côtés droit et gauche .
Plus précisément, en référence au mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens d'approvisionnement 9 comprennent, d'un côté des moyens de découpe 5, une paire de premiers rouleaux amonts inférieur 90 et supérieur 91 ainsi qu'une paire de premiers rouleaux avals inférieur 92 et supérieur 93. De 1 ' autre côté , ils comprennent une paire de deuxièmes rouleaux amonts inférieur 94 et supérieur 95 et une paire de deuxièmes rouleaux avals inférieur 96 et supérieur 97. Une telle configuration est visible sur la figure 2.
Dès lors, lesdits moyens d'approvisionnement 9 assurent l'entrainement sous tension dudit premier film 6 et dudit deuxième film 10, de part et d'autre desdits moyens de découpe 5.
On notera que lesdits moyens de motorisation distincte s ' opère aux niveaux d ' au moins un rouleau de chaque paire , 1 ' autre rouleau de ladite paire étant libre en rotation .
Lesdits moyens de motorisation peuvent aussi entraîner en rotation chaque rouleau de chaque paire .
En cours de fonctionnement, les premiers rouleaux amonts 90,91 et les deuxièmes rouleaux amonts 94,95 assurent les entraînements réciproquement du premier film 6 et du deuxième film 10 vers les moyens de découpe 5, tandis que les premiers rouleaux avals 92 , 93 et les deuxièmes rouleaux avals 96,97 assurent les entrainement réciproquement de chaque première feuille 60 et de chaque deuxième feuille 100, ainsi que leurs éjections vers lesdits moyens d'injection 8. Le maintien de chaque film est opérée par pincement entre chaque paire de rouleaux, assurant notamment une tension suffisante entre l'amont et l'aval en vue de la découpe de chaque film en feuilles au fil de leur déroulement respectif, dès lors s ' effectuant indépendamment .
Dans une configuration alternative, prévue pour une seule bobine, lesdits moyens d'approvisionnement 9 peuvent comprendre des moyens de synchronisation des moyens d' actionnement de chaque premier rouleau d'entrainement et de chaque deuxième rouleau d'entraînement. De tels moyens de synchronisation assurent une même vitesse de rotation au moins par couple de rouleaux amonts supérieurs 91 , 95 et au moins par couple de rouleaux avals supérieurs 93 , 97 si les autres rouleaux sont libres, sinon, d'une part, une première même vitesse de rotation, pour les paires de premiers rouleaux amonts 90,91 et de deuxièmes rouleaux amonts 94,95 et, d'autre part, une deuxième même vitesse de rotation, pour les paires de premiers rouleaux avals 92,93 et de deuxièmes rouleaux avals 96,97.
En outre, chaque rouleau d'une même paire est actionné selon des sens de rotations inverses , notamment que les rouleaux supérieurs tournent dans le sens anti-horaire tandis que les rouleaux inférieures tournent dans le sens horaire , permettant le déroulement du ou des films dans le bon sens (selon les figures de la gauche vers la droite) .
Avantageusement, lesdits moyens de découpe 5 comprennent au moins un deuxième couteau 51 assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film 10 en au moins une deuxième feuille 100 d'enrobage dudit deuxième lot. En d'autres termes, les moyens de découpe 5 sont divisés en un premier couteau 50 et un deuxième couteau 51 avec des coupes dédiées à leurs premier film 6 et deuxième film 10 respectifs. En somme, chaque couteau est actionné différemment pour couper sa bobine au bon endroit, en particulier pour correspondre au facing.
Préférentiellement, ledit dispositif de conditionnement comprend des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau 50 et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau 51. Les premier couteau 50 et deuxième couteau 51 peuvent donc tourner à des vitesses différentes, découpant leur bobine respective à des endroits différents, selon les déroulements propres à chaque film.
Les premières et deuxièmes feuilles ainsi découpées peuvent ensuite être envoyées vers un même poste de nappage avec ses moyens de nappage 7 , où les premiers et deuxièmes lots de produits 1 circulent de façon parfaitement synchrone et alignés, mais sont enrobés par des feuilles différentes. Ces déplacements s'opèrent via lesdits moyens d'injection 8 assurant, en sus de chaque première feuille 60, le transfert de chaque deuxième feuille 100 vers lesdits moyens de nappage 7 du poste de nappage de chaque deuxième lot par chaque deuxième feuille 100. Selon différents modes de réalisation, les moyens d'injection 8 peuvent comprendre une même surface fixe, sur laquelle glisse les feuilles, ou bien une surface mobile sous forme d'au moins deux convoyeurs s'étendant parallèlement, gauche et droite, actionnés différemment de manière à assurer les déplacements à des vitesses d'injection adaptées pour des premières feuilles 60 et deuxième feuilles 100, ou bien actionnés en synchronisation pour l'injection de premières feuilles 60 et deuxièmes feuilles 100 identiques.
Avantageusement, pour assurer la production de deux pistes avec un enrobage identique (i.e. à partir d'une même bobine séparée en deux bandes) , les moyens de découpe 5 peuvent comprendre des moyens d'accouplement 11 aligné dudit premier couteau 50 avec ledit deuxième couteau 51. Dès lors, ledit premier couteau 50 et ledit deuxième couteau 51 se retrouvent assemblés conjointement. Il ne forme plus qu'une seule lame, comme visible sur la figure 4.
Selon un mode préférentiel de réalisation, visible sur les figures 3 à 5, ledit premier couteau 50 est monté sur un premier arbre 110 rotatif et ledit deuxième couteau 51 est monté sur un deuxième arbre 111 rotatif. Ce dernier est prévu coaxial audit premier arbre 110. De plus, ledit premier arbre 110 est équipé de moyens d' engrènement 112 et ledit deuxième arbre 111 est équipé de moyens d ' engrènement complémentaire 113. Lesdits moyens d'accouplement 11 assurent le déplacement coaxial, à savoir selon une translation, en rapprochement, dudit premier arbre 110 par rapport audit deuxième arbre 111 jusqu'à coopération desdits moyens d' engrènement 112 avec lesdits moyens d' engrènement complémentaire 113. La translation en sens inverse permet de désaccoupler par écartement les couteaux 50,51. On notera que des détrompeurs peuvent permettre, lors de l'accouplement, d'orienter angulairement les premiers 110 et deuxième arbre 111, de sorte que les couteaux 50,51 sont alignés en une seule lame .
Dès lors, une fois accouplés, les couteaux 50,51 sont entraînés simultanément. Pour ce faire, lesdits moyens d'accouplement 11 comprennent des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier couteau 50 et dudit deuxième couteau 51. Selon un mode préférentiel de réalisation, cet asservissement peut consister en un embrayage/débrayage des deuxièmes moyens de motorisation, rendant libre la rotation du deuxième arbre 111 à ce niveau, sa rotation étant alors assujettie à la rotation du premier arbre 110 par l'intermédiaire de la prise en engrènement des moyens d'accouplement 11. En somme, quand les premiers couteaux 50 et deuxième couteau 51 sont réunis, 1 ' actionnement du deuxième couteau 51 s'effectue sous l'action de la première motorisation du premier couteau 50.
Comme visible sur les figures 3 et 4, les moyens d'accouplement 11 se situent au niveau des extrémités adjacentes des premiers arbres 110 et deuxième arbre 111, lesdites extrémités se retrouvant aboutées en accouplement, tandis que les premiers moyens de motorisation et les deuxièmes moyens de motorisation se situent aux extrémités opposés respectives de chacun desdits arbres 110,111. Des paliers, notamment pourvu de roulements adaptés , peuvent être positionnés aux niveaux desdites extrémités opposées, en particulier de l'extrémité du deuxième arbre 111, afin d'assurer la parfaite rotation, les couteaux 50,51 étant accouplés ou désaccouplés .
De façon additionnelle , selon un mode particulier de réalisation, il est possible de remplacer au moins les moyens de découpe 5 , notamment un bloc formé par les moyens de découpe 5 et les moyens d'approvisionnement 9 (en particulier un module comportant tous les rouleaux des moyens d'approvisionnement 9. Ce remplacement consiste à sortir ledit bloc pour le remplacer par un autre bloc classique, pourvu d'un unique couteau pour le traitement d'une seule bobine, et/ou de moyens d'approvisionnement adaptés pour ledit seul couteau. Pour ce faire, au moins lesdits moyens de découpe 5 peuvent comprendre des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement. De tels moyens de fixation amovibles permettent 1 ' introduction et l ' extraction au moins desdits moyens de découpe, par glissement latéral réciproquement vers ou depuis un logement correspondant ménagé au sein dudit dispositif de conditionnement.
Plus précisément, lesdits moyens de fixation amovibles peuvent comprendre des moyens de référencement et de connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe 5 avec ledit dispositif de conditionnement, préférentiellement desdits moyens de découpe 5 et desdits moyens d'approvisionnement 9.
Ainsi , on peut intervertir aisément et rapidement le bloc de découpe et/ou d'approvisionnement, avec une parfaite indexation mécanique mais aussi une connexion électrique pour les moyens de motorisations , ainsi qu ' une liaison avec les moyens de gestion de 1 ' ensemble des éléments constituant ledit dispositif de conditionnement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement de produits (1) par fardelage , comprenant :
des moyens de sélection (3) séparant un flux de produits (1) en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits (1) s'étendant transversalement par rapport audit dispositif ;
- au moins un poste d'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot (2) et un deuxième lot (2) ;
- des moyens de découpe (5) pourvus d'au moins un premier couteau (50) assurant le sectionnement d'un premier film (6) en au moins une première feuille (60) d'enrobage dudit premier lot (2) ;
- des moyens de nappage d'au moins ledit premier lot (2) par ladite première feuille (60) ;
- des moyens d'injection (8) au moins de chaque première feuille (60) depuis lesdits moyens de découpe (5) vers lesdits moyens de nappage de chaque premier lot (2) ;
des moyens d'approvisionnement (9) pour alimenter lesdits moyens de découpe (5) avec ledit premier film (6) provenant d'au moins une première bobine (61) ;
caractérisé par le fait que :
lesdits moyens d'approvisionnement (9) assurent l'alimentation desdits moyens de découpe (5) avec au moins un deuxième film (10) à partir d'au moins une deuxième bobine (101) ;
- lesdits moyens d'approvisionnement (9) comprennent au moins un premier rouleau et au moins un deuxième rouleau d'entrainement réciproquement du premier film (6) de ladite première bobine (61) et du deuxième film (10) de ladite deuxième bobine (101), chaque premier rouleau d'entrainement et chaque deuxième rouleau d'entrainement comprenant des moyens distincts d ' actionnement ;
et par le fait que : - lesdits moyens de découpe (5) comprennent au moins un deuxième couteau (51) assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film (10) en au moins une deuxième feuille (100) d'enrobage dudit deuxième lot (2) .
2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'injection (8) assurent le transfert de chaque deuxième feuille (100) vers lesdits moyens de nappage de chaque deuxième lot (2) .
3. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'approvisionnement (9) comprennent des moyens de synchronisation des moyens d ' actionnement de chaque premier rouleau d'entrainement et de chaque deuxième rouleau d' entrainement.
4. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de découpe (5) comprennent des moyens d'accouplement (11) aligné dudit premier couteau (50) avec ledit deuxième couteau (51) , de manière à former une seule lame .
5. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait qu ' il comprend des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau (50) et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau (51) .
6. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'accouplement (11) comprennent des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier couteau (50) et dudit deuxième couteau (51) .
7. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que ledit premier couteau (50) est monté sur un premier arbre (110) rotatif et ledit deuxième couteau (51) est monté sur un deuxième arbre (111) rotatif coaxial audit premier arbre (110) , ledit premier arbre (110) étant équipé de moyens d' engrènement (112) et ledit deuxième arbre (111) étant équipé de moyens d' engrènement complémentaire (113), lesdits moyens d'accouplement (11) assurant le déplacement coaxial dudit premier arbre (110) par rapport audit deuxième arbre (111) jusqu'à coopération desdits moyens d ' engrènement (112) avec lesdits moyens d' engrènement complémentaire (113).
8. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait qu ' au moins lesdits moyens de découpe (5) comprennent des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement.
9. Dispositif de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de fixation amovibles comprennent des moyens de référencement et de connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe (5) avec ledit dispositif de conditionnement.
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